Mardi 12 mars 2013

Pistes dconomies
en
Chaufferies Industrielles
Pascal LEBOIS
Ingnieur Conseil Procds Industriels
Ple Grands Comptes
Direction Commerciale - GRTgaz

Plan de la prsentation

Prsentation rapide de GRTgaz

Donnes de base
Prsentation des pistes dconomies en
chaufferies industrielles (production de vapeur)
Mise en garde

Donnes de base des prconisations

Les estimations chiffres des cas prsents ici ont t calcules
partir des donnes de base suivantes :
Donnes :
Combustible : Gaz naturel
Capacit moyenne chaudire : 8 tonnes/heure,
Pression de service : 7 bar relatifs,
Fonctionnement : 3 x 8 avec arrt le week-end (~ 5 500 h/an),
Rendement utile chaudire : 90 %/PCI
Ratio prod. Vapeur : 800 kWh PCI/t
Cot nergie : 35 /MWh PCS HTT
Bilan annuelle chaudire :
Conso : 36,7 GWh PCS de Gaz naturel
Facture nergtique : 1,3 M HTT/an
Emissions CO2 : 7 236 tonnes
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Suivi nergtique
(mise en place dun plan de comptage)
Dterminer prcisment la rpartition de lnergie entre les diffrents
postes utilisateurs.
Seule une bonne connaissance de la rpartition des flux
permet de justifier la rentabilit dinvestissements
envisags.

Disposer de moyens de dtection dventuelles drives des

consommations.
Sur des priodes rcurrentes et reprsentatives, le calcul de
ratios spcifiques est un outil efficace de suivi des
consommations et de dtection de dysfonctionnements.

!
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Les valeurs des ratios sont propres chaque installation

Attention aux comparaisons entre sites !!!

Surveiller les performances

des chaudires
Effectuer rgulirement une analyse de combustion
avec calcul des rendements utiles.
Effectuer (ou faire effectuer) les rglages si besoin.
Rappel rglementaire (Pour 400 kW < Pchaudire < 50 MW)
Le Code de lenvironnement(*) impose de mesurer tous les trois mois
et chaque remise en route, le rendement caractristique de sa
chaudire entre 33 et 100% de sa puissance nominale et de vrifier si
sa valeur est suprieur ou gal au minimum rglementaire.
* : Code de lEnvironnement Livre II Titre II Chapitre 4 Section 2 Sous section 2 - Article R224-20 R224-41

Optimisation de la combustion (1/2)

Combustion idale : La combustion stchiomtrique impossible raliser !!
Combustion complte en excs dair (combustion incomplte (CO = danger !!)
Mais ncessit de matriser lexcs dair

Pas assez dair Risque de combustion incomplte avec prsence de CO

(Danger, mauvais rendement)
Trop dair
Gaspillage dnergie
Mesures et Rglages priodiques
Solutions possibles :
Mise en place dune rgulation / O2 - CO

Gain attendu : 0,5 2% sur PCI

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Optimisation de la combustion (2/2)

Rsultats pour 1% de gain
Solution

Mise en
uvre

Mesures et rglages

Rgulation O2/CO

Economies
dnergie
391 MWh PCS
(13,7 k/an)

CO2 vits

TR
Immdiat

72 tonnes

Selon tx

Limiter la purge continue

Maintenir la concentration en sels dissous au plus prs de la
valeur prescrite
(< 6000 S/cm selon norme NF EN 12953-10)

Brleur

Purge continue
automatique
Purge
de fond

Gaz
Naturel

Exemple : Rduction du taux de purges de 10 % 2 %

Economies Eau

Economies Gaz

CO2 vits

Investissement

5 k/an

16 k/an

85 tonnes

modr

Rcupration thermique
sur la purge continue
Prchauffage de leau dalimentation de la bche
Event

Gain estim : 0,5 %

Bche alimentaire
80 C

Mais...
Attention
aux risques de dtrioration
rapide de lchangeur !

Chaudire
7 t/h

Eau adoucie
Ballon de
revaporisation
sous pression
(0,2 bars)

Echangeur

Economies gaz
196 MWh PCS/an

7 k/an

CO2 vits

Investissement

36 tonnes

Modr

Mis en place dun conomiseur (1/2)

Install entre la chaudire et la chemine, il
prchauffe leau dalimentation de la chaudire
Eau d'appoint

Condensats

Eau brute

Dpart vers utilisations

Traitement eau
Rchauffage Bche

Brleur

Economiseur

Pompes de charge

Purge
continue
Purge
de fond

Gaz
Naturel

10

Eau alimentaire

DT de 20 C
Gain de 1 %

Dpart vapeur

Bche alimentaire

Mise en place dun conomiseur (2/2)

Donnes :
Chaudire : 8 t/h 5 500 h/an 7 bar
Gain de 4 pts (de 90 %/PCI 94%/PCI)
Conso initiale : 36,7 GWh PCS/an
Facture nergtique : 1,3 M HTT
Cot conomiseur : 50 k (*)

Economies
1,6 GWh PCS/an
* : Selon installation
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54,8 k/an

CO2 vits

TR

289 tonnes

~ 1 an

Mise en place dun condenseur

Intrt : Utilisation de la chaleur latente
de condensation des fumes

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Mise en place dun condenseur

Cas 1 : Prchauffage de leau appoint
Install entre la chaudire et la chemine, il prchauffe leau dappoint de la bche,
par condensation des fumes de la chaudire.
Condensats

Bche alimentaire

Eau d'appoint

Permet des gains

de 10 14 points de rendement.

Gain
Energie conomise

12 pts
4,7 MWh PCS/an

Economie

164 k/an

CO2 vits

868 tonnes

Ordre de cot

100 k

Dautant plus intressant que le taux de retour de condensats est faible

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Mis en place dun condenseur

Cas 2 : Rchauffage eau process
Install entre la chaudire et la chemine, il prchauffe de leau utilise par le process,
par condensation des fumes de la chaudire.
Eau d'appoint

Exemple (Cas rel)

Condensats

Donnes :
Chaudire : 5 t/h
Eau process :
T entre 30C
T sortie : 55C
Temps de fonctionnement : 16 h/j
Chauffage vapeur
Cot (tudes, pices et MO, MES ) : 100 k

Bche alimentaire

Economie

52 k/an

CO2 vits

302 tonnes

Vers utilisations
Depuis utilisations

Temps de retour

14

1,9 an

Prchauffage de lair de combustion

Cas 1 : Aspirer lair en partie haute de la chaufferie

Condensats

Eau d'appoint

Eau brute

Gain estim : 0,5 %

Dpart vers utilisations

Traitement eau

Rchauffage Bche

Dpart vapeur

Bche alimentaire

Brleur

Energie conomise

Purge
continue

183 MWh PCS/an

Economie

6 k/an

CO2 vits

34 tonnes

Purge
de fond

Investissement

Selon installation

Prchauffage de lair de combustion

Cas 2 : Echangeur Air / Fumes
Dpart vapeur

Eau alimentation

Gain estim : 1 3 %

Air

Fumes
Brleur

Energie conomise

391 1 170 MWh PCS/an

Echangeur air/ fumes

Economie

14 41 k/an

CO2 vits

72 217tonnes

Investissement

Important

Attention aux missions de NOX !!!!

Isolation des canalisations

Calorifugeage prsent et en bon tat (non fissur, non noy)
Calorifugeage satur deau = Pertes x 50

Calorifugeage des brides, vannes, dtendeurs

Pertes sur robinet en DN 80 (Pression : 7 bar) : 14 kWh/h
Temps de retour sur investissements < 18 mois
Temp. ambiante

15c

Pression

10 bar

DN

50

Pertes sans calorifuge

1 089 W/ml

Pertes avec calorifuge

128 W/ml

Cot gaz

30 /MWh PCS

Temps de fonct.

3 000 h

Economie

113 /ml.an

Source : La vapeur mode demploi ditions Parisiennes

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Rduction des pertes aux purgeurs

On considre que, annuellement, 20 % du parc de purgeurs
devient dfectueux.
Un purgeur fuyard 5 20 kg/h de vapeur perdue !

Prconisation :
Mettre en place un programme de maintenance prventive !
Parc de purgeurs :

60 purgeurs

Taux de fuites

10% des purgeurs 10 kg de vapeur /h

Pertes en eau

0,5 k/an

Pertes nergtiques

10 k/an

CO2 vits

54 tonnes

Ramener les condensats en bche

Objectifs :
Limiter les apports deau neuve,
Contribuer au rchauffage de la bche.

Effets : Rduction des consommations

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dnergie,
deau
des produits de traitement deau

Utilisation de la vapeur de revaporisation

La vapeur de revaporisation apparat lors d'une chute de
pression du condensat. Elle est visible la sortie d'un purgeur
quand celui-ci vacue le condensat l'air libre.
Pour la rcuprer, il faut insrer dans le circuit un
sparateur de phase ou vase de revaporisation .
Vapeur

Condensat
HP
Vase de revaporisation
P > Patm

Utilisations BP

Utilisations :
1. Rinjection dans circuits BP (chauffage
eau, arothermes,...),
2. Rinjection en bche (pour purges
chaudires).

Economies potentielles :
Condensat (P = Pvase)
A calculer selon installation...

Mise en garde

Les pistes dconomies prsentes ici ne sont pas applicables partout o il

y a de la vapeur !!!! Chaque cas est bien souvent un cas particulier.

Le choix de la (ou des) solution(s) mettre en uvre dpend de la

spcificit du site et de la faon dont est produite et utilise la vapeur.
Certaines mesures peuvent tre trs intressantes et rentables dans un
cas, ou savrer un trs mauvais investissement dans un autre.
Les conomies potentielles donnes ici ne sont que des ordres de
grandeur, quil conviendra de corriger en fonction des caractristiques de
linstallation tudie.

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Merci de votre attention

pascal.lebois@grtgaz.com
Bureau : 01.55.66.42.18
Mobile : 06.26.68.26.63

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7 dcembre 2012