MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DEFINICIN
Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las mquinas y/o
equipos; tiene como propsito:

Mantener, es decir realizar todas las operaciones necesarias que permiten

conservar el potencial ptimo de los equipos y materiales, a fin de asegurar
la continuidad y la calidad de la produccin.

Conservar , en las mejores condiciones de tiempo y costo; evitando el

surgimiento de males mayores.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar el instrumento de produccin , cumpliendo con ciertos
parmetros de control, programas especficos y teniendo en cuenta los siguientes
imperativos:

Calidad del producto.

Costo mnimo de produccin.

Seguridad del personal.

Seguridad de las instalaciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO:

Trabaja con: datos estadsticos,

registros de fallas, anlisis de datos estadsticos, historial de equipos a travs

de tarjetas, evala los parmetros e ndices de mantenimiento, calcula los
parmetros de los modelos matemticos, tambin efecta el anlisis de costos.
Dentro de este tipo de mantenimiento tenemos: Preventivo, correctivo,
inspectivo, predectivo, peridico y moderno.

MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: Sucede como respuesta a la

parada de una mquina, se efecta despus de corrida de falla; no hay un
seguimiento tcnico de las mquinas y/o equipos, no se efecta un anlisis
estadstico, podemos decir que es un tipo negativo de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Tiene como objeto:

-

Preveer la falla y evitar una parada intempestiva.

Permite intervenciones previstas de ante mano y preparado con

suficiente anticipacin.

Permite la previsin de necesidad de recursos materiales y humanos.

Sealar las actividades crticas de programa y mantener la mxima

atencin en ella.

Tipos de Mantenimiento Preventivo

1.

Sistemtico.-

Consiste

en

realizar

operaciones

de

control

reacondicionamiento en periodos o ciclos determinados, tomando como

parmetros:

2.

Datos estadsticos (experiencias de la planta).

Recomendaciones de los fabricantes.

Normas y procedimientos de cada organizacin.

Reportes operativos de los equipos.

Condicional.- Llamado tambin mantenimiento predictivo, tiene como

objeto eliminar el factor de probabilidad en la previsin de averas y
aplaza al mximo el momento de la intervencin.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Consiste en reparar un equipo,

despus que este ha sufrido una avera, es decir recupera el estado operativo
de la mquina equipo . estas medidas correctivas pueden ser efectuadas a
solicitud del Departamento Operativo, por el coordinador de la zona o por el
inspector responsable.

MANTENIMIENTO INSPECTIVO: Recupera el funcionamiento operativo

de la mquina basndose en un programa de inspecciones.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: Tiene como punto de solucin

predecir la ocurrencia de la falla mediante el anlisis vibracional, requiere de
instrumentos especiales para detectar variaciones en la amplitud, velocidad y

aceleracin de piezas rotativas, su desventaja es el alto costo en

instrumentacin.

MANTENIMIENTO PERIDICO: Consiste en aplicar las tareas de

mantenimiento en un plazo pre-establecido para lo cual es necesario contar
con: Un programa de inspecciones, stock de repuestos y esquemas para
reparaciones.

EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO

Se basa en el mtodo de CORDER, segn la siguiente expresin matemtica:
E

k
X C YT Z D

donde:
E: Eficiencia de mantenimiento.
k: Constante que se evala para cada periodo de anlisis (anual, semestral,
etc).
X: Costo total de mantenimiento.
Y: Costo total del tiempo perdido.
Z: Costo total de desperdicio.
C

Costo total de mantenimie nto

Costo de reposicin

Tiempo perdido ( Hr / ao)

Tiempo de produccin ( Hr / ao)

Desperdicio (volumen total de desper. en ton )

Pr oduccin buena (en ton )

NOTA: El tiempo de produccin incluye el nmero de turnos, nmero de das

tiles al mes que son 25 26 das, y tiempos inactivos

DESPERDICIO.- Es la prdida de la materia prima, desecha en el proceso de

fabricacin o tambin productos fallados no aceptados por el control de calidad.

COSTO DE REPOSICIN.- Se calcula como un componente de una mquina, se

da anualmente en funcin de la vida media.
NOTA: El costo 1 ao involucra:

Costo de adquisicin.

Depreciacin.

Costo de reposicin.

La produccin buena, est dado por el tiempo total de produccin, para ello
ser necesario conocer el costo de una hora de produccin.

METODOLOGA PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE

MANTENIMIENTO
1 Asumimos el periodo base (dato un ao) generalmente es el ao vencido.
2 Se asume Es = 100% (-1) para el periodo base.
3 Calculamos kb para el periodo base; previamente se calcula x, y, z, C, T, D,
luego:

kb xb cb yb Tb zb Db
4 Para determinar la nueva eficiencia Es (periodo en estudio).
-

Calculamos los parmetros x, y, z, C, T, y D, luego:

k s xs cs y s Ts z s Ds
-

Aplicamos la regla de tres simple inversa:

kb 100%
ks Es
Es

kb
100
ks

5 Se compara las eficiencias:

ES Eb ha dis min uido la eficiencia .

S:

ES Eb la eficiencia es cons tan te

ES Eb ha mejorado la eficiencia ( se debe tratar en lo posiblr )

DECISIONES DEL MANTENIMIENTO

1. EN FUNCIN DEL COSTO TOTAL:
Si: CTmp CTmc aplicar Mantto Preventivo.
CTmp CTmc aplicar Mantto Correctivo.

Donde:
CTmp : Costo total por mantenimiento preventivo.
CTmc : Costo total por mantenimiento correctivo.

2. CONSIDERANDO NIVELES DE MANTENIMIENTO:

Niveles.- Son periodos dentro de la operacin de la mquina, generalmente se
aplica hasta el tercer nivel.

Costos
CT

CTmp

CTmin

CTfallas
|
1

|
2

|
3

|
4

Niveles de
Mantto

Donde:

CT CTmp CT fallas
CT fallas : Costos por mano de obra de mantenimiento, tiempos de parada y

otros imputables de la reparacin

3. CONSIDERANDO TIEMPOS DE PARADA:

Costos
CT

CTmin

CTparada

CTmantto
Tiempos de
paradas(hr)
Tratar

Evitar

4. POR PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES:

a) Para Mantenimiento Correctivo:

CT

periodo

CT fallas
En

Donde:
CT fallas : Costo total por fallas.
n

En nF n
i 1

En : Nmero esperado de periodos entre fallas.

Fn : Probabilidad de fallas en el periodo n

b) Para Mantenimiento Preventivo:

CT

periodo

1
Cmp CT f Pn
n

Donde:
n : Periodo (horas, das, aos, etc)

Cmp: Costo por Mantto. Preventivo por periodo.

CTf: Costo por fallas.

Pn : probabilidad de falla esperado en el periodo n

Pn F1 F2 F3 ........... Fn P1Fn 1 P2 Fn 2 ..........

Se toma el que presenta menor costo

5. CONSIDERANDO STOCK DE REPUESTOS

STOCK.- Est determinado por el listado de repuestos necesarios; buen
mantenimiento conlleva aun stock mnimo que sern las condiciones ptimas. El
stock de repuestos forma parte del dinero inmovilizado.
Se tiene que clasificar a los repuestos segn el ndice de rotacin, de la siguiente
manera:
BIR.- Bajo ndice de rotacin, se caracterizan por ser mas caros, poca cantidad y
requieren de un control de calidad riguroso.
INR.- ndice de rotacin normal, se caracterizan por presenta un costo
intermedio, cantidad intermedio, control de calidad menos rigurosa.
AIR.- Alto ndice de rotacin, se caracterizan por ser mas baratos, hay en gran
cantidad, control de calidad mnima.

MTODOS DE SOLUCIN
Existen tres mtodos:
1. Paretto (para repuestos BIR, INR, AIR)
2. Nivel ptimo (para repuestos BIR)
3. Anlisis ptimo (para repuestos BIR INR).

MTODO DE PARETTO
Nos relaciona los repuestos con alto y bajo ndice de rotacin.

Inversin
(%)
100
95
70
C

B
A
15

40

100

Cantidad
(%)

Zona A.- Corresponde a los repuestos BIR, definido por: 75% (inversin) Vs
15% (eje cantidad).
Zona B.- Corresponde a los repuestos INR, definido por el incremento de 20% (eje
inversin) y de 25% (eje cantidad).
Zona C.- Corresponde a los repuestos AIR, definido por el incremento de 5% (eje
inversin) y 60% (eje cantidad).

METODOLOGA PARA DETERMINAR LAS ZONAS A,B,C.

Generalmente se dispondr de la siguiente informacin de repuestos (los cdigos
son asumidos).
Cdigo

Unidades

Precio Unitario

C-432
A-120
D-100
.
.
.

X1
X2
X3
.
.
.

u1
u2
u3
.
.
.

1.- Determinamos la inversin anual por repuesto

Cdigo

Unidades

Precio Unitario

Inversin Anual

C-432
A-120
D-100
.
.
.

X1
X2
X3
.
.
.

u1
u2
u3
.
.
.

X1 .u1
X2 .u2
X3 .u3
.
.
.

2.- Ordenamos en forma decreciente segn las inversiones anuales y calculamos la

inversin acumulada; suponiendo que:
X1 .u1 < X2 .u2 < X3 .u3, ordenando en forma decreciente tenemos:

Cdigo

Inversin Anual

Acumulado (A)

Zona

1
2
3
.
.
.

C-432
A-120
D-100
.
.
.

X1 .u1
X2 .u2
X3 .u3
.
.
.

A1
A2
A3
.
.
.

.
.
.

.
.
.

Donde:

% i Ai x100 con: i = 1,2,3,...,n

An

Conclusiones:
Zona A

hasta % i 75%

Zona B

desde % i 75% hasta % i 95%

Zona C

desde % i 95% hasta % i 100%

MTODO DEL NIVEL OPTIM

Aplicable solo a repuestos BIR, se determina de la siguiente manera:

Costo total de la Costo de Manten. Costo por rotura

de stock
de stock
gestin de stock

CN

C1

C2

Donde:
N 1

C1 CS I N mPm
0

C2 Cm d Pm
N

CS : Costo unitario de adquisicin del repuesto ($)

I : Factor porcentual (%)
N : Nmero ptimo (# ptimo de repuestos BIR)
Pm: Probabilidad de que se produzcan m demandas del repuesto en el
periodo TA
TA : Tiempo de aprovechamiento
Cm: Costo unitario por falta de repuesto ($)
d : consumo referencial del repuesto en aos anteriores

La condicin para que N sea mnimo es:

CN-1 < CN < CN+1

TA

(I)

TA.d

(II)

TA

Costo

N
TA

CN+1
CN
CN-1

Cm

(III)

Cm
Cm

CsI

(IV)

CsI
N-1 N ptimo N+1

CsI

CsI

.d
CsI

Cm.d

CsI

Cm.d
CsI

Cm.d

CONFIABILIDAD R(t )
DEFINICIN.- Viene a ser la probabilidad de funcionamiento de una mquina
cualquiera en condiciones operativas definidas.

CALCULO DE CONFIABILIDAD
1. En funcin al uso de la mquina o equipo.
Costo
R(t)

0%
Infancia

Vida til

Desgaste

2. En funcin de los Costos de Produccin y Mantto

Costos
CT

Cprod
CT Cprod Cmantto

Cmantto
R(t)

R(t)

3. En funcin de la Supervivencia.- Se refiere a las piezas mecnicas que

sobreviven en el tiempo.
R(t )

S (t )
S (0)

Donde:
S(t) : # de piezas vivas que quedan, despus del tiempo t
S(0) : # de piezas que entran al sistema (t = 0)

CURVA DE SUPERVIVENCIA
S(t)
S(o)
N(t)
S(t)

4. En funcin de la Probabilidad de Falla : F (t )

F (t )

S (o) S (t ) N (t )

S (o )
S ( o)

N(t) : # de piezas falladas durante le tiempo t

F (t )

S (o) S (t ) N (t )

S ( o ) S ( o ) S (o )

Sabemos: R(t )

S (t )
S (o )

F (t ) 1

S (t )
S (o)

R(t ) 1 F (t )
o tambin: R(t ) 1

N (t )
S (o )

Curva de Mortalidad (elementos fallados)

N(t)

5. En funcin de la velocidad de falla: V (t ) .

Velocidad de falla.- Es la variacin del nmero de piezas falladas respecto
al tiempo.
V (t )

dN (t )
dt

Sabemos:
R(t ) 1 F (t )

R(t ) 1

N (t )
S (o )

Derivando obtenemos:
dR(t )
1
dN (t )

dt
S (o)
dt

dR(t )
V (t ))

dt
S (o )

6. En funcin de la frecuencia de falla: Z (t )

Frecuencia de falla.- Es la relacin entre la velocidad de falla con respecto a
la cantidad de piezas sobrevivientes despus del tiempo t

Z (t )

V (t )
S (t )

Z(t)
CURVA DE LA
BAERA

t
Periodo de
infancia

Periodo de vida til

Periodo de
desgaste

FUNCIN DE DISTRIBUCIN DE PROBABILIDAD: f (t )

f (t ) : Funcin de distribucin

f (t )

dF (t )
(definicin de derivada)
dt

dN (t ) dN (t ) x 1
V (t )
dt
S (o )
Sabemos: Z (t )
dt
S
(
t
)
S (t )
S (t )
S (o )
d N (t ) / S (o) dF (t )
f (t )
dt
Z (t )
dt
R(t )
R(t )
S (t )

S (o)
f (t ) Z (t ) xR(t )

ANLISIS DEL MANTENIMIENTO

Se efecta mediante el uso de los modelos matemticos.
f(t)

Modelo matemtico

MODELOS MATEMTICOS:

Digitales

Binomial

Poissin

- Normal
Anlogos

- Exponencial
- Weibull

ECUACIN GENERAL DE LA CONFIABILIDAD

Sabemos:
f (t )
F (t )

dF (t )
dt

dF (t ) f (t )dt

F (o)

Como: R(t ) 1 F (t )
t

R(t ) 1

f (t )dt
o

dF (t ) f (t )dt

F (t ) f (t )dt
o

Otra forma:
f (t )
R(t )

Z (t )

Z (t )dt

f (t )dt
dF (t )

R(t )
1 F (t )

F (t )

dF (t )
Z
(
t
)
dt

o
1 F (t ) Ln1 F (t )
F (o)

F (t )

F (o)

Z (t )dt LnR(t )
o
t

Z ( t ) dt

R(t ) e o

Adems:
f (t ) Z (t ) R(t )
t

f (t ) Z (t )e

Z ( t ) dt
o

Ecuacin de Mortalidad

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF=m):

Se determina segn la ecuacin:
n

St xtm
i

i 1

tm: tiempo medio

S (o)

S (o)R R
n

i 1

(1 t )

tm

S (o)

t 0

i 1

R R dR
t

(1 t )

m tdRt tRt o Rt dt
o

Rt R(1 t ) tmi

m Rt dt
o

Adems:
t

R(t ) e

Z ( t ) dt

m e

Z ( t ) dt
o

.dt

EXPRESIN GENERAL

Zt crece

rea de reparacin

Z(t)
Mantto terico (Zt=cte)

Zt decrece

rea de Mantto. Preven.

FUNCIN BINOMIAL
Sabemos:
R(t ) F (t ) 1

R F 1
n

n: nmero de sucesos

R n nR n 1
Termino " n"

n(n 1) n 2 2
R .F ..... 1
2

n!
R n.m .F m
n!n m!

Finalmente la expresin analtica para la funcin ser:

f (t )

n!
nm
m
R(t ) 1 R(t )
n!n m !

Donde:
N: nmero de fallas
R(t): probabilidad de buen mantto.
t: tiempo

f t
f t Discontinua (no se usa en Mantto)

FUNCIN DE POISSON

eT TeT

T 2 e T
...... 1
2!

Donde:

Z (t )

T t

t = periodo

te

(t )2 e t

..... 1
2!

1: No hay ninguna falla

2: Hay una falla
3: Hay dos fallas
Expresin General:

t m t
f (t )
e
m!

m: nmero de fallas

f t
f t Discontinua (no se usa en Mantto)

FUNCIN EXPONENCIAL
Aplicables para mquinas que estn dentro de su vida til.
a) Frecuencia de Fallas:

Z (t ) cte
b) Confiabilidad:
t

R(t ) e

Z ( t ) dt
o

R(t ) e

tdt
o

c) Funcin de distribucin:

f (t ) Z (t ) R(t )
f (t )
d) Tiempo medio entre fallas:

m MTBF

1
1

Z (t )

tdt
o

GRAFICAS:

Z t

f t

Z t 1/ m

f t et

Rt

Rt e

FUNCIN NORMAL
(Para mquinas que se encuentran en su periodo de desgaste)
a) Funcin de Distribucin:

f (t )

1
xe
2

( t F1 ) 2
2 2

Donde:

: Desviacin estndar

__

i
n

n
i 1

M = media
n

__

i 1

b) Probabilidad:
t

F (t ) f (t )dt
o
t

1
F (t )
e
2
o

( t F1 ) 2
2 2

.dt

c) Confiabilidad:
R(t ) 1 F (t )
t

1
R(t ) 1
e
2
o

( t F1 ) 2
2 2

.dt

d) Frecuencia de Fallas:

Z (t )

f (t )
R(t )

Reemplazar f(t) y R(t).

GRFICOS:

f t

Rt

Z t

FUNCIN WEIBULL
Aplicable a mquinas que se encuentran en cualquiera de sus etapas de su vida.
a) Funcin de Distribucin:

f t

t
*e
n

Si t< se considera el valor absoluto de (t- )

Donde:

: Parmetro de forma, pendiente de Weibull, (identifica la etapa del

ciclo de vida de la mquina).

< 1: perodo de infancia

= 1: perodo de vida til

> 1: Perodo de desgaste.

: Parmetro de vida mnima o parmetro de garanta.

n: parmetro de vida caracterstica con una constantes, edad de falla, es el
perodo de duracin durante el cual al menos el 63,2% de los equipo se
espera que falle.
Siempre se cumple:

n0

b) Confiabilidad:

R(t ) e
c) Frecuencia de fallas:

t 1
Z (t )
n

GRFICOS:

f t

Z t

1
1
t

Rt

1
1
t

MTODO DEL BACO DE KAO

Es aplicable para la determinacin de los parmetros de WEIBULL, es decir ,
n y . Posee las caractersticas que se muestra en el cuadro siguiente

0.0
EJE AUXILIAR VERTIC

99.9
%F
63.2

0.1
0.1

Ln (Edad de fallas)

-2

EJE AUXILIAR HORIZONTAL

0.1

Edad de fallas

-1.
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0

La edad de fallas puede estar en horas, ciclos, revoluciones, psi, etc.

LNEA RECTA
Es cuando al graficar la edad vs%F en el baco de Kao se obtiene una recta.
Se supone una vida mnima es decir =0

DETERMINACIN DEL PARMETRO n:

Al graficar la lnea recta se prolonga hasta que intercepte al eje auxiliar horizontal y
desde el punto de interseccin se baja una recta vertical hasta que corte la lnea
horizontal inferior, donde se leer el n.
DETERMINACIN DEL PARMETRO :
En el eje ln (edad de fallas) se toma el valor 1.0 luego se proyecta hasta interceptar
al eje auxiliar horizontal encontrando un punto y trazando una recta paralela a y =
ax+b, interceptando con el eje auxiliar vertical en un punto y por ltimo hacia el eje

1
donde se leer el .
del ln
1 F (t )

DETERMINACIN DE LA MEDIA Y LA DESVIACIN ESTNDAR

MEDIANTE EL BACO DE KAO
Usando la escala m se leer de la escala

Escala
Yo

Escala
Yo

__

M n Escala
Yo

Entonces:

Escala
Yo

Existen 2 mtodos para poder obtener el cuadro o tabla de Edad de fallas vs F

utilizando la tarjeta de fallas.
PRIMER MTODO
Es cuando tenemos solamente las edades de fallas, por lo que nos apoyamos del
NIVEL DE CONFIANZA igual a 50%; es decir:

%F

j 0,3
n 0,4

Donde:
j = Orden de fallas (1,2,3,......,n)
n = Nmero de fallas generados

Antes de calcular el %F, lo primero que se hace es ordenar en forma CRECIENTE

las edades de fallas.
Si se quiere determinar la VIDA MEDIA, hay 2 formas segn los datos:
1 Datos adicionales de %F vs
-

Obtenido el parmetro ingresamos al grfico %F vs obtenindose

%F, luego encontramos al baco obteniendo la n media.

2 Sin datos adicionales:

-

Lo que se hace en este caso es calcular el % F promedio es decir:

% Fm

%F

Donde:
%Fi : Porcentaje de cada falla
n: Nmero de fallas generados
Luego con este valor se entra en el baco donde se leer el n medio.

SEGUNDO MTODO
Es cuando tenemos las edades de fallas y los nmeros de fallas en cada perodo, por
lo que se calcular los %F de la siguiente manera:

% Fi

Para cada perodo.

N de fallas acumulado
x100
N de fallas total

LNEA CURVA
Es cuando al graficar la Edad de fallas vs % F en e n baco de Kao se obtiene una
curva. Para determinar los parmetros de Weibull habr que linealizar la curva
anterior, de la siguiente manera:
Rango del parmetro :

0 Menor de la Edad de fallas.

Para encontrar el valor de se hace tanteos, cuando es cncava (convexa) la curva
el cuadro inicial de Edad de fallas vs % F se restan (suman) todas las edades
menos (mas) el asumido, manteniendo el mismo % F, luego se grafica en el
baco, pero si vemos que es menos curvo debemos seguir tanteando hasta lograr la
linealizacin, donde obtenemos , n y .

CALCULO DEL MTFB

MTFB

n 0
y0 ESC

Donde:

CURVA DE FUNCIONAMIENTO
Es la caracterstica de cada mquina y lo proporciona el fabricante en el catlogo
tcnico.
La caracterstica es la siguiente:
Curva de confiabilidad
R(t)

Recta tangente que pasa por (n,0.368)

h

0.368

t=n

Donde:
o : Punto de tangencia.

: ngulo de la pendiente que pasa por (n, 0.368)

Como:

Rt e

Considerando: = 0
Asumiendo: n = t
Reemplazando:

Rt e1

1
0.368 36.8%
e

Del grfico:

Tg

dRt
dt

t

n

e 1
dt
n

Tg

dRt

Tg

0.368
n

Tambin:

Igualando:

0.368
CALCULO DE

0.368

n
h

Si n = MTBF
1
MTBF n 1 1

MTBF
n 1 1

1

n

SISTEMAS
Est formado por el conjunto de mquinas y/o equipos dentro de una lnea de
produccin . Tambin una sola mquina y/o equipo constituye un sistema.
Ejemplo: Motor elctrico.

TIPOS DE SISTEMA: Existen 2 tipos

SISTEMA EN SERIE
Es cuando la interrupcin de una mquina y/o equipo hace parar la lnea de
produccin.

Confiabilidad
n

En general: Rs Ri
L 1
Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipo estn dentro de la vida til tenemos:

Ri ei t

Rs e

i t
i 1

Entonces:
n

s i
i 1

Tiempo medio de fallas:

MTBF

Rs t dt
0

SISTEMA EN PARALELO
Llamado tambin sistema redundantes el cual es ms complejo, a la vez
tambin ms costosa y por lo tanto de mayor confiabilidad. Esto significa que
algunas funciones pueden estar duplicadas, triplicadas, etc. Existen dos tipos.

- SISTEMA DE PARALELO ACTIVO

Existen dos casos
Primer caso: Sistema de Dos Unidades
- Ambas unidades estn funcionando.
- Slo se requiere una.
- Falla el sistema si las 2 unidades fallan.

1
A

B
2

Confiabilidad

Rs R1 R2 R1.R2
Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipos estn dentro de la vida til tenemos:

Rs e 1t e 2t e 1 2 t
Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipos estn dentro de la vida til tenemos:

MTBF

1
1 2

Segundo caso : Sistema de 3 unidades

i) - Las 3 unidades funcionan.
- Slo requiere una.
- Falla el sistema si las 3 unidades fallan

1
2

Confiabilidad
Rs 1 Fs 1 F1.F2 .F3
Rs R1 R2 R3 R1.R2 R2 .R3 R1.R3 R1.R2 .R3

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipos estn dentro de la vida til tenemos:

MTBF

1 1 1
1
1
1

1 2 3 1 2 1 3 1 2 3

ii) - Las 3 unidades funcionan.

- Slo se requiere dos.
- Falla el sistema si fallan 2 unidades.

R1 R2 R3
F1 R2 R3
R1 F2 R3
R1 R2 F3

1
2

Confiabilidad

Rs R1.R2 R2 .R3 R1.R3 2R1.R2 .R3

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

Caso particular:
- Si las mquinas y/o equipos estn dentro de la vida til tenemos:
MTBF

1
1
1
2

1 2 1 3 2 3 1 2 3

SISTEMA EN PARALELO SECUENCIAL

Estos sistemas no funcionan simultneamente sino que espera a que produzca la
falla para poder entrar en servicio. Como funciona un nmero determinado de
unidades, las que fallan pueden ser reparadas o sustituidas por otra, de modo que
no puede fallar cuando no funciona. Tambin se denominan sistema en stand-by.
Existen 4 casos.
Primer caso: Sistema con 2 unidades idnticas
- Una unidad funciona.
- La otra unidad est de reserva

Confiabilidad

Rs et 1 t

Para unidades dentro de su vida til

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

MTBF

Segundo caso: Sistema con 3 unidades idnticas

- Una unidad funciona.
- Las otras 2 unidades estn de reserva
Confiabilidad
2

Rs e 1 t

2
!

Para unidades dentro de su vida til

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

MTBF

Tercer caso: Sistema con 2 unidades desiguales

- Ambas unidades dentro de su vida til.
- Una de la unidades es de menor capacidad que la principal.
Condiciones:
- El sistema cumple su funcin si una unidad falla en t1 (t1<< t).
- El tiempo t1 debe ser mnimo.
Confiabilidad

Rs R1 F1 R2

Rs 1e

1t

Rs

t t
dt 1e 1 * 2e 2 dt dt1

0
t t1

2 t

e 1 e t
2 1
1 2
1

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

MTBF

Cuarto caso: Sistema con 3 unidades desiguales

- Todas las unidades dentro de su vida til.
- Las unidades son de menor capacidad que la principal.

Condiciones:
- El sistema cumple su funcin si una mquina falla en un tiempo t1; la otra
falla en un t2, siendo t1y t2 menor que el tiempo total t, solo es necesario una
unidad y las otras 2 se mantienen en reserva.

Confiabilidad

Rs

. 3 e t 1 . 3 e t 2 . 1 e t
2 1 3 1
1 2 3 2
2 3 1 3
1

Tiempo medio entre fallas

MTBF

Rs t dt
0

MTBF

SISTEMAS COMBINADOS
Son sistemas complejos, formados por unidades instalados en serie y paralelo
activo y/o paralelo secuencial. Es el resultado del proceso de fabricacin que se
emplee.
Supongamos la siguiente instalacin:

2
3

Condiciones:
-

Todas las unidades funcionan simultneamente.

Todas estn dentro de la vida til.

Falla el sistema, si fallan las posibilidades de funcionamiento.

MTODO DE SOLUCIN:
- Considerando sub-sistemas (por partes).
- Aplicando el teorema de BAYES.
Confiabilidad
Analizando posibilidades de funcionamiento.

II

III

IV

Aplicando Bayes a estas posibilidades

Rs 1 Fs...........1
Donde: Fs = FI. FII. FIII. FIV
Adems:
FI = 1 - R1.R2.R6
FII = 1 - R1.R3.R6
FIII= 1 - R4.R3.R6
FIV= 1 R4.R5.R6

Reemplazando en (1)

Rs 1 1 R1.R2 .R6 1 R1.R3.R6 1 R4 .R3.R6 1 R4 .R5 .R6

Tiempo de fallas

MTBF

Rs t dt
0

DISPONIBILIDAD
Es el factor que determina el tiempo real de produccin.
CLASES:
Hay 2 clases de disponibilidad
A) DISPONIBILIDAD INTRNSECA (AI)
AI

MTBF
MTBF MTTR

Donde:
MTBF: Tiempo medio entre las fallas.
MTRH: Tiempo medio de reparaciones.

Existen 2 mtodos para calcular el MTRH:

Primer Mtodo
Para esto se necesita de informacin de tarjetas.
MTTR

donde:

Tr

Descripcin
de fallas

Tiempo de
reparacin

Tr : N total de horas de actividades de mantto.

n : Suma total de fallas

Segundo Mtodo

MTTR f t r t r .dt r
0

Donde:

f t r : Funcin de distribucin de probabilidad de reparaciones.

t r : Tiempo de reparacin.

f tr

1
e
.tr . 2

1 ln t r m

Donde:
m : media

: desviacin standard
n

ln .tr
n
t 1

m
n

t 1

Tambin: n

n.tr m2
n 1

t PROD .Disp
MTBF

n : Nmero de operaciones de mantto.

B) DISPONIBILIDAD OPERACIONAL (Ao)

Ao

MTBM
MTBM MDT

Donde:
MTBM: Tiempo medio entre tareas o actividades de mantto.
MDT : Tiempo fuera de servicio de la mquina debido a tareas de mantto,
no se considera tiempo de para.
Cuando no hay informacin: MTBM MTBF

COSTO DE REPOSICIN
1 i n .i
CR C

n
1 i 1

Donde:
C : Costo de adquisicin.
i : Taza de inters
n : Vida media de la mquina (fabricante)

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Denominado tambin mantenimiento mejorativo (MM), es aquel mantenimiento
que se aplican en tiempos programados o periodos.

Tp

Tp

TIEMPO TOTAL (t)

t jTp
Donde:
Tp: Tiempo programado.

Tp

Tp

Tp

Tp

j : Nmero de tares de mantto.

0 Tp

: Exceso de tiempo

CALCULO DE Tp
Primero se determina el MTBF OPTIMO y luego en la curva MTBF vs Tp se
ingresa determinndose Tp OPTIMO.
Si Tp tiende a CERO la mquina nunca falla, siempre estar operativa.

Confiabilidad

RTp RTpTp * R
j

Tiempo medio entre fallas

MTBFTp RTp t dt
0

Aplicando integracin por partes:

MTBFTp

jf1 Tp

Tp t

j 0

para:

t j Tp ;

si:

0 t j Tp
Tp t j 1Tp

dt

jTp

dt d

Tp

MTBFTp RTp t dt
j 0 0

Tp

RTp Tp R d
j

j 0 0

RTp Tp
j 0

R d
Tp

Por teora matemtica:

x
j 0

Haciendo :

1
1 x

para x 1

x RTp Tp
Tp

MTBFTp

R .d
0

1 RTp Tp

APLICANDO LA DISTRIBUCIN WEIBULL

Confiabilidad
CON MANTENIMIENTO PROGRAMADO

RTp

Tp
e n

e n

SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO

j 0 Tp

RTp e

Tiempo entre fallas

SIN MANTENIMIENTO PROGRAMADO

mTp n1 1/
Donde:

: Funcin GAMMA, existe tabla.

PROBLEMA 1
El programa anual de produccin de una planta minera, se fijo en 6000 hrs y por un
valor de S/. 1280 . Dentro del total de horas de produccin se han previsto de 425
hrs. para mantenimiento preventivo.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400 hrs. , en
las que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
produccin y el costo total de mantenimiento en el ao fue de S/. 53.6.
Determine Ud. la constante de Corder
Solucin:
Datos:
t

= 6000 hrs/ao

Cprod = S/. 1280

Tpar. = 400 hrs
Cdesper = 1% Cprod Desper = 1% Prod
CR

= 15% Cprod

CTm = S/. 53.6

x CTm 53.6

y CTpar

Tpar * Cprod
400 *1280

91.43
t Tpar 6000 400

z CTdesper 1% Cprod 0.01*1280 12.8

CTm
53.6

0.279
CR
15% *1280

Tpar
400

0.071
t prod 6000 400

Desper
1% Cprod

0.01
Pr od buena
Cprod

La constante de Corder es:

k xC yT zD

k 53.60.279 91.430.071 1280.01

k 21.57

PROBLEMA 2
El programa anual de produccin de un planta minera, se fij en 8000 horas por un
valor de S/. 10280,000. Dentro del total de horas de produccin se han previsto
425 hrs. para mantenimiento preventivo y 232 hrs. para mantenimiento carrectivo.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400 horas, en
las que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada. Si el costo total expresado como valor de reemplazo es de 15% de la
produccin y el costo total de mantenimiento en el ao fue de S/. 153,600.
a) Determine Ud la constante de corder.
b) Sugiera que cambio se podra hacer, para incrementar significativamente, la
eficiencia del mantenimiento.
Solucin:
Datos:
t

= 8000 hrs/ao

Cprod = S/. 10280,000

Tpar. = 400 hrs
Cesper = 1% Prod
CR

= 15% Cprod

CTm = S/. 153,600

X CTm 153,600

Y CTpar

Tpar * Cprod 400 *10'280,000

541,052.63
t Tpar
8000 400

Z CTdesper 1% Cprod 0.01*10'280,000 102,800

CTm
153,600

0.0996
CR
15% *10'280,000

Tpar
400

0.0526
Tprod 8000 400

Desper
1% Cprod

0.01
Pr od buena
Cprod

La constante de Corder es:

k xC yT zD

k 153,6000.0996 541,052.630.0526 102,8000.01

k 44,785.93

PROBLEMA 3
El programa anual de produccin de cemento, tiene las siguientes caractersticas:
a) Ao base
- Tiempo de operacin anual

7200 hrs

- Valor de produccin anual

S/. 4200,000

- Tiempo de mantenimiento disponible

400 hrs

- Tiempo promedio entre fallas

450 hrs

- Tiempo fuera de servicio de la planta

200 hrs

- Costo de reposicin o reemplazo

S/.

200,000

- Costo de mantenimiento anual (total)

S/.

10,000

- Prdida de materiales

1% de la producc.

b) Ao siguiente
- Tiempo fuera de servicio de la planta
- Costo de mantenimiento anual (total)
- Prdida de materiales

80 hrs
S/.

15,000

0.4% de la producc.

Solucin:
Datos:
t

= 7200 hrs/ao

Ao base:

Ao siguiente

Cprod = S/. 4200,000

Tpar. = 200 hrs

Tpar. = 80 hrs

Desper = 1% Producc.

Desper = 0.4% Producc.

CTm = S/. 10,000

CTm = S/. 15,000

CR

= S/. 200,000

Para el ao base
X CTm s / .10,000

Y CTpar

Tpar * Cprod 200 * 4'200,000

120,000
t Tpar
7200 200

Z CTdesper

Desper * Cprod 0.04Pr od * 4'200,000

42,000
Pr od
Pr od

CTm 10,000

0.05
CR
200,000

Tpar
200

0.0286
Tprod 7200 200

Desper
0.01Pr od

0.01
Pr od buena
Pr od

k xC yT zD 4352....................1

Para el siguiente ao

xS CTm s / .15,000

yS CTpar

Tpar * Cprod 80 * 4'200,000

47,191
t Tpar
7200 80

zS CTdesper 0.004 * Cprod 0.004 * 4'200,000 16,800

CS

CTm 15,000

0.075
CR
200,000

TS

Tpar
80

0.011
Tprod 7200 80

DS

Desper
0.004 Pr od

0.004
Pr od buena
Pr od

kS XC YT ZD 1711....................2

Se sabe que:
Es

kb
4352
E
*100% 254%
ks
1711

PROBLEMA 4
Una planta industrial trabaja 8000 horas por ao, con un costo de produccin total
de S/. 6550,000, que corresponde a 5000 toneladas de produccin. La planta
qued fuera de servicio por 315 horas en las que se perdieron 250 toneladas
procesadas.
Se sabe adems que se gast en mantenimiento correctivo S/. 275,800 y en
mantenimiento preventivo S/. 79,200; asumiendo que el valor de reposicin total es
de S/. 500,000. se sabe adems que para el siguiente ao la eficiencia del
mantenimiento se increment en 7%, perdindose asimismo 185 toneladas de
material procesada, y se gast en M.P. S/. 97,500. determinar para el siguiente ao
el ndice del costo de mantenimiento respecto al de produccin.

Solucin:
Datos:
t

= 800 hrs/ao

Ao base:

Ao siguiente

Cprod = S/. 6550,000

Prod = 5,000 tn
Tpar. = 315 hrs
Desper = 250 tn
Cmc

Desper =185 tn.

= S/. 275,800

Cmp = S/. 79,200

CR

Cmp = S/. 97,500

= S/. 500,000
Es = 107%

Para el ao base
X CTm CTmp CTmc S / .355,000

Y CTpar

Tpar * Cprod 315 * 6'550,000

S / .268,477.55
t Tpar
8000 315

Z CTdesper

Desper * Cprod 250 * 6'550,000

S / .344,736.84
Pr od Desper 5000 250

CTm 355,000

0.71
CR
500,000

Tpar
315

0.041
Tprod 8000 315

Desper
250

0.053
Pr od buena 5000 315

k xC yT zD 281,328.63....................1
Para el siguiente ao
X S CTm

YS CTpar S / .268,477.55

Z S CTdesper

Desper * Cprod 185 * 6'550,000

S / .251,661.50
Pr od Desper 5000 185

CS

CTm
CTm

CR
500,000

TS

Tpar
0.041
Tprod

DS

Desper
185

0.038
Pr od buena 5000 185

kS X S CS YSTS Z S DS
kS CTm *

CTm
(268,477.55 * 0.041) 251,661.50 * 0.038
500,000

CTm2
kS
20,570.729......................2
500,000
Como:

kb 100%Eb
ks Xs Es

Xs

kb
kb
*100 ks
*100
ks
Xs

Reemplazando valores
ks

281,328.63
*100 262,923.95
107

Igualando a (2)

CTm2
20,570.729 262,923.95
500,000
CTmS S / .348,104

Lo que se pide es:

IC m / prod

CTmp CTmc CTpar

*100
Cprod

IC m / prod

348,104 268,477.55
*100
6'550,000

IC m / prod 9.41%

PROBLEMA 5
El costo por fallas incluyendo reparaciones por un turbo cargador es de S/. 172.50
por periodo y y el costo por mantenimiento preventivo es de S/. 115.00
Por periodo.
La frecuencia de fallas es:
n(trimes)

Fn

1
2
3
4

0.2
0.3
0.6
0.8

a) Elegir

la

alternativa

de

b) Definir en que periodo se puede aplicar.

Dato:
Cf = S/. 172.00

Cmp = S/. 115.00 / periodo

Sin mantenimiento preventivo:

En n * Fn 1* 0.2 2 * 0.3 3 * 0.6 4 * 0.8 5.8

Cf
En

172.5

mantenimiento preventivo.

Solucin:

CT

usar

5.8

S / . 29.74

Con mantenimiento preventivo:

n 1

P1 F1 0.2

n2

P2 F1 F2 P1F1 0.2 0.3 0.2 * 0.2 0.54

no

n3

P3 F1 F2 F3 P1F2 P2 F1
0.2 0.3 0.6 (0.2 * 0.3) (0.54 * 0.2) 1.268

n4

P4 F1 F2 F3 F4 P1F3 P2 F2 P3 F1
0.2 0.3 0.6 0.8 (0.2 * 0.6) (0.54 * 0.3) (1.268 * 0.2) 2.4356

CT n 1

1
Cmp C f * P1 149.5
n
1
CT n 2 Cmp C f * P2 104.08
n
1
CT n 3 Cmp C f * P3 111.24
n
1
CT n 4 Cmp C f * P4 133.79
n

a) No se debe usar, pues el CT sin mantenimiento preventivo es menor.

b) Se aplicar en todos los periodos.

PROBLEMA 6
La siguiente relacin muestra el consumo promedio anual de una serie de repuestos
utilizados en un programa de mantenimiento aplicado a una industria MetalMecnica.
CODIGO

CONSUMO ANUAL
(Unidades)

PRECIO UNIT.
(Soles)

Z391
X003
MD49
2827
Q008
C943
P427
B333
Z002
S005

1390
11500
3200
1600
100
1500
4850
3270
1900
1960

320
520
620
6000
224
4460
400
160
2600
2080

a) Determine la inversin anual por artculos.

b) Establecer las zonas A, B, C en el grfico de PARETTO.

Solucin:
Con la tabla de datos podemos obtener la inversin anual por artculos y por ende
la inversin acumulada. Luego se ordenar la inversin anual por artculos en
forma DECRECIENTE para as aplicar el mtodo de PARETTO que recomienda
para los lmites de:
BIR _____ 75 80 % Presupuesto
INR _____ 90 95 % Presupuesto
AIR _____ 100 %

Presupuesto

Resumiendo:
CURVA
INV. ACUMUL CURVA
INVER
%
CANT. %
(Soles)

CODIGO

INV. ANUAL
(soles)

Z827
C943
X003
Z002

9600,000
6690,000
5980,000
4940,000

9600,000
16290,000
22270,000
27210,000

75.16

40

S005
M049

4940,000
4076,800

31286,800
33270,800

91.91

INR
60

P427
B333
Z391
Q008

1984,000
523,200
444,800
22,400

35210,800
35734,000
36178,800
36201,200

Luego se grafica.

BOR

AIR
100

100

Inversin
%
100
91,91
75,16
A

40

60

100

%
Cantidades

PROBLEMA 7
La compaa de transporte de carga tiene una flota de 20 camiones traylers, con
capacidad de 30 toneladas y usan 18 llantas cada uno .
En el stock de repuestos se ha considerado un requerimiento de 1500 llantas por
ao. Por datos de mantenimiento se sabe, que, la vida til de cada llanta es de 3
meses en promedio.
Se pide calcular para cada periodo:
a) El nmero de sobrevivientes.
b) La confiabilidad.
c) La frecuencia de fallas.
d) Construir la curva de supervivencia.

Solucin:
Clculo dl nmero de llantas falladas por periodo:
Nt 20 camiones *18

llantas
llantas
360
camin
periodo

El dato del problema. La vida til es de 3 meses, por lo que durante el

ao ocurrirn cuatro periodos.
a) Clculo del nmero de sobrevivientes (S(t)) por period:
n

S(t)

1500

1140

780

420

60

b) Clculo de la confiabilidad

Rt

S t
S0

R1 t

S 1t

R2 t

S21t

R3 t

S31t

S0

S0

S0

# de sobrevivientes
# de elementos almacenado s

1140
*100 76%
1500

780
*100 52%
1500

420
*100 28%
1500

S41t

R4 t

S0

60
*100 4%
1500

c) Clculo de la frecuencia de fallas

Z t

N t
t * S t

Z1 t
Z 2 t
Z 3 t
Z 4 t

N1 t
t * S1 t

360
31.58%
1 *1140

360
46.15%
1 * 780

360
85.71%
1 * 420

360
60.00%
1 * 60

N 2 t
t * S 2 t
N 3 t
t * S 3 t
N 4 t
t * S 4 t

d)
S(t)
1500
1000
500
0

PROBLEMA 8
Una compaa dedicada a la fabricacin de barquillos para helados de diferentes
tipos; desea actualizar sus programas de mantenimiento y para ello realiza un
diagnstico dentro de un departamento.
Los datos son los siguientes:
Datos de operacin
-

Tiempos inactivos:

20%.

Das laborales por mes:

26

1ro y 3er trimestre:

1 turno

2do y 4to trimestre:

2 turnos

Datos estadsticos:

Maquinaria y/o equipo

Separador de finos

250

Batidora transversal

300

4500

Prensador, cortador y moldeador

500

8000

1.3

Para la mquina crtica de la lnea de produccin, determinar:

a) La expresin analtica de la funcin de distribucin.
b) La probabilidad de fallas (%)

Solucin:
Clculo del tiempo de operacin: (t)
Para el 1 y 3 trimestre:
Das laborable = 26
# de meses = 6
Turno : 1
hr
* 26* 6* 0.8 998.4 horas
da

Para el 2 y 4 trimestre:

2* 8

hr
* 26* 6* 0.8 1996.8 horas
da

t 2995.2 horas / ao

Clculo de Z(t) para separador de finos

t

Rt

0.474

0.840
1000

1* 8

1.2

Horno de cocido

R1 t e

600

0.745

despejando: n

ln R

reemplazando: n 3502.35 horas

Z t

t 1
n

1.22995.2 250
(3502.35)1.2

1.2 1

3.263x10 4

Clculo de Z(t) para la batidora transversal

R 2 t e

reemplazando: R2 t 0.598

Z t

t 1
n

1.32995.2 300
(4500) 1.3

1.31

2.477 x10 4

Clculo de Z(t) para la prensador, cortador, moldador

R3 t e

despejando:

ln ln R
t
ln

reemplazando: 1.49

Z t

t 1 1.492995.2 5001.491

1.052 x10 4

1.49
n
(8000)

Clculo de Z(t) para el horno cocido

Se trata de una distribucin normal

f 4 t

1
e
2

t M

2 2

reemplazando: f 4 t 2.63x106

1
e
2
0

R 4 t 1

t M

2 2

dt

Usando Simpson: R4 t 0.745 , pero es dato

reemplazando: n 3502.35 horas

Z t

f t
R t

2.63x10 6

3.530 x10 6
0.745

Como la mquina crtica es aquella que tiene mayor Z t entonces ser el

separador de finos

a) La funcin de distribucin ser:

f t

t
n

Donde: 1.2 250 n 3502.35

Reemplazando:

f t

1.2t 250
e
3502.351.2

b) La probabilidad de fallas ser:

Ft 1 Rt

Ft 1 0.474
Ft 0.523 52.6%

1.2

t 250

3502.35

PROBLEMA 9
Demostrar la expresin:

A
1C

Solucin:
Por definicin del costo especfico sabemos:
U

Y
t

Y = costo total
t = periodo operativo

Donde: Y A B t C t

A, B y C: coeficientes
: parmetro (tablas)

A
du
B C t 1
0
t
dt

A
1C t 2 0 , despejando t obtenemos:
t2

A
l.q.q.d.
1C

PROBLEMA 10
Una compaa dedicada a la fabricacin de detergentes desea poner en prctica un
nuevo sistema de mantenimiento; para lo cual dispone delos siguientes datos:
Datos de operacin:

Tiempos inactivos:

10%

Das laborables por mes: 25

Nmero de turnos:

Dato de mantenimiento
Maquinaria

(hrs)

n (hrs)

Rt

1
2
3
4
5

850
600
-

1.0
1.0
1.0

10000
3900
6500
8500
9200

0.75
0.60
0.48
0.85
0.80

Para la mquina ms crtica se pide:

a) Construir el diagrama de f(t) vs t.
b) Construir el diagrama de R(t) vs t.
Solucin:
Clculo el tiempo de operacin:
tOp.

# meses dias lab # turnos horas

x
x
x
x t efectivo
ao
mes
da
turno

tOp. 12 x25x2 x8x0.90

tOp. 4320 hrs / ao

Clculo de Z(t) para la mquina 1

R1 t e

ln ln R

despejando: t n . e

reemplazando: 1443.18 horas

Z t

t 1
n

14320 14443.18

(10000) 1

Clculo de Z(t) para la mquina 2

R 2 t e

11

1x10 4

despejando:

ln ln R
t
ln

reemplazando: 5.75

Z t

t 1
n

5.754320 850

(3900) 5.75

5.751

8.46 x10 4

Clculo de Z(t) para la maquina 3

R3 t

despejando:

ln ln R
t
ln

reemplazando: 0.55

Z t

t 1
n

0.554320 600

(6500) 0.55

0.551

1.09 x10 4

Clculo de Z(t) para la mquina 4

R 4 t e

ln ln R

despejando:

t ne

reemplazando: 2938.59 hrs

Z t

t 1
n

14320 2938.59
(8500) 1

11

1.18 x10 4

Clculo de Z(t) para la mquina 4

R5 t e

ln ln R

t ne

despejando:

reemplazando: 2267.08 hrs

Z t

t 1
n

14320 2267.08

(9200) 1

11

1.09 x10 4

Como la mquina crtica es aquella que tiene mayor Z t entonces ser la

mquina 2
a) La funcin de distribucin ser:

t 1

f t

5.75t 850
3900 5.75

5.751

f t

t 850

3900

item

t (hrs)

f (t)

1000

2.80x10-10

2000

4.46x10-6

3000

8.43x10-5

4000

3.99x10-4

5000

4.74x10-4

6000

3.72x10-5

7000

1.41x10-8

8000

1.77x10-16

5.75

f(t)

t
b)

Rt e
Rt e

t 850

3500

5.75

item

t (hrs)

R (t)

1
2
3
4
5
6
7

1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000

0.9999
0.9991
0.9679
0.7461
0.2395
0.0071
1.09x10-6

R(t)

PROBLEMA 11
Del historial de fallas de un departamento de mantenimiento se han obtenido los
siguientes datos de una transmisin de montacargas.

y0 0.46

; esfuerza de fatiga de la vlvula selenoide del sistema hidrulico

t 3.6 x102 psi %F = 35.

a) Escribir la funcin para la confiabilidad con los datos obtenidos.
b) Graficar la expresin f (t) vs t; por mnimo 5 valores de t.

Solucin:
Con los datos dados y ubicados en el baco de Kao obtenemos:

2.05 n 5.2 x102 0 (asumido)

a)

b)

Rt e
f t

t
n

e
1

2.05t 0
5200 2.05

t 0

5200

2.051

f t

2.05

t 0

5200

1 tem

t (hrs)

f (t)

1
2
3
4
5
6

1000
2000
3000
4000
5000
6000

6.75x10-5
1.26x10-4
1.60x10-4
1.67x10-4
1.50x10-4
1.20x10-4

2.05

f(t)

PROBLEMA 12
En una fbrica de detergente, se est analizando una mquina crtica.
Se dispone del a siguiente informacin de mantenimiento, teniendo a la mano el
historial de las tarjetas.
Periodo Edad (hrs)
1
2
3
4
5
6
7
8

785
1232
950
1000
1160
1310
890
700

fallas
2
4
1
6
2
5
7
10

Se solicita:
a) Graficar R(t) y f(t), para 5 valores como mnimo.
b) Explique sus conclusiones.

Solucin:
Lo primero que debe hacer es formar la tabla adecuada con los datos anteriores

Edad (hrs)

%F

785
2017
2967
3967
5127
6437
7327
8027

5.4
16.2
18.9
35.1
40.5
54.1
72.9
100.0

Graficando la edad vs %F en el baco de Kao determinamos:

1.40
n 65x102 hrs

 0 (asumido)

a)

f t

1.4t 0
f t
65001.4

1.4

1.4 1

t 0

6500

item

t (hrs)

f (t)

1
2
3
4
5
6
7
8

1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000

9.47x10-5
1.11x10-4
1.13x10-4
1.07x10-4
9.70x10-5
8.53x10-5
7.32 x10-5
6.14 x10-5

f(t)

b)

Rt e

1.40

Rt e

t 0

6500

item

t (hrs)

R (t)

1
2
3
4
5
6
7

1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000

0.9298
0.8253
0.7127
0.6024
0.5003
0.4090
0.3298

R(t)

t
PROBLEMA 13
Se muestra una tabla que corresponde a las horas de operacin antes de fallar las
cuchillas cortadoras de tubos.
Calcular:
a) Los parmetros de Weibull
b) La vida media
c) La vida caracterstica si el 20% fallan prematuramente
d) La confiabilidad por la vida media
e) La frecuencia de fallas para la vida media.
t = horas

%F

8750
9250
9750
10250
11750
14250

25.0
37.85
50.0
62.5
75.0
87.5

Solucin:
Con la tabla dada, graficando en el baco de Kao, vemos que es una curva
convexa; por lo que tendremos que linealizar tomando en consideracin:
0 8,750

Tabla para la 2 curva

tomando 5,000

Tabla para la 2 curva

tomando 6,500

t = horas

%F

t = horas

%F

3,750
4,250
4,750
5,250
6,750
9,250

25.0
37.5
50.0
62.5
75.0
87.5

2,250
2,750
3,250
3,750
5,250
7,750

25.0
37.5
50.0
62.5
75.0
87.5

Tabla para la 4 curva

tomando 8,000
t = horas

%F

750
1,250
1,750
2,250
3,750
6,250

25.0
37.5
50.0
62.5
75.0
87.5

Con esta ltima curva, o sea con 8,000 hemos linealizado

0.0
70 _
60 _

8000

10

0.1

0.2

5000

6500

8000

1.0
0.1
0.1

n=10.70

n=2.70

n=0.58
1.0

|
3.0
nm=2.30

0.8

a) Por lo tanto los parmetros de Weibull sern:

0,92

8,000

n n' 10,700

donde: n' 2,700 y 8,000

b) Como este problema no se da el grfico %F vs entonces:
% Fm

%Fi 25 37.5 50 62.5 75 87.5 56.25

n

%Fm 56.26 promedio

Entrando con este valor al baco de Kao se lee:

nm 2300 10,300 horas

c) Para %F = 20% entrando en el baco de Kao se lee:
n 0.58x103 8,580 hrs

d) Clculo de la confiabilidad para la vida media

Rm(t ) 1 Fm 1 0.5625 04375 43.75%

e) Clculo de la frecuencia de falla para la vida media

Z t

tm 1
n m

..................1

Donde:

0.92 , 8,000 , nm 2,300 , tm ??

De la tabla de datos (Interpolando)
t (horas)

%F

9,750 _________ 50.00

tm

_________ 56.25 tm 10,000

10,250 _________ 62.50

Reemplazando los valores en (1)

0.9210,000 8,000
Z t
2,300 0.92

0.921

Z t 1.018 x10 4

PROBLEMA 14
Una compaa dedicada a la fabricacin de pelotas de diferentes tipos; desea saber
cual es la confiabilidad de su lnea de produccin . los datos de mantenimiento son:
Tiempo de operacin:
-

Tiempos inactivos

20%

Das laborales por mes

26

1 y 3 trimestre

1 turno

2 y 4 trimestre

2 turnos

Diagrama de bloques:

2
3

5
6

Datos estadsticos:
item

Maquinaria y/o equipo

1
2
3
4
5
6
7

Transporte neumtico
Separador de finos
Mezclador de paletas
Batidora transversal
Batidora transversal
Moledora prensadora
Transporte de cadenas

250
300
500

3500
4500
8000

1.2
1.3
1.5

200

3000

1.4

0.00015
0.00035
0.00045

Observaciones:
Mquina 5

paralelo secuencial

Mquina 6

se requiere 1

Solucin:
Clculo del tiempo de operacin:

t 6 * 26 *1* 8 6 * 26 * 2 * 8 * 0.80
t 2995.2 hrs / ao

Clculo de la confiabilidad del sistema:

Rs 1 Fs 1 FI .FII

FI 1 R1.R2 .R3.R45.R666.R7
FII 1 R1.R3.R3.R45.R666.R7
Clculo previo de las confiabilidades:
t

R1 e

R2 e
R3 e

R45

= 0.4737

= 0.5984

= 0.8401

2
2 1

e 1t

1
1 2

e 2t = 0.8538

R666 R6 R6 R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 R6 .R6 .R6

3R6 3R62 R63

3e 6 t 3 e 6 t
R7 e

= 0.4002

e = 0.5944
2

6 t 3

Entonces:

FI 0.9512

FII 0.9314
Luego:
Rs 0.1141 11.14%

PROBLEMA 15
Una compaa dedicada a la fabricacin de lmparas incandescentes, de 25, 50,
100, 250 y 500 watts respectivamente; desea poner en prctica un sistema de
mantenimiento:
Los datos son los siguientes:
Tiempo de operacin:
-

Tiempos inactivos

15%

Das laborales por mes

26

Nmero de turnos

Datos de mantenimiento:
Maquinaria y/o equipo
1
2
3
4
5
6

Rt

1.0

10,000
3,900
6,500
8,500
9,200
1,500

0.75
0.60
0.48
0.85
0.70
0.35

850
600
1.0
1.0
350

Diagrama de bloques:

2
A

3
6

1
2

Determinar para el sistema mostrado:

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas (hrs)

solucin:
Clculo del tiempo de operacin.
top #

meses das labor . # turnos horas

x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 12 x26 x3x8x0,85 6364.8hrs / ao

a) Clculo de la confiabilidad del sistema
Rs 1 Fs.......(1)

Fs FI FII FIII FIV

FI 1 R1R2 R3 R6 1 0,75x0,60 x0,48x0,35 0,9244
FII 1 R1R4 R3 R6 1 0,75x0,85x0,48x0,35 0,8929
FIII 1 R1R4 R5 R6 1 0,75x0,85x0,70 x0,35 0,8438
FIV 1 R1R2 R5 R6 1 0,75x0,60 x0,70 x0,35 0,8898
Fs 0,6196
Rs 0,3803 38,03%

Previo clculo de los parmetros que faltan:

R1 e

ln( ln R )

Despejando:

t ne

Reemplazando: 3487,98 hrs

R2 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 1,94

R3 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 2,88

R4 e

Despejando:

t ne

ln( ln R )

Reemplazando: 4983,9 hrs

R51 e

ln( ln R )

Despejando:

t ne

Reemplazando: 3083,39 hrs

R6 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 0,035

b) Clculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....(2)
o

Rs 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R3 R6 1 R1R4 R5 R6 1 R1R2 R5 R6

reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando algn

mtodo podremos encontrar la solucin.

PROBLEMA 16:
Una compaa dedicada a la fabricacin de galletas de diferentes tipos; dispone de
un departamento de mantenimiento; desea poner en prctica un nuevo sistema de
mantenimiento.
Los datos son los siguientes:
- Tiempos inactivos

: 20%

- Das laborables por mes

: 26

- 1 y 3 trimestre

: 1 turno

- 2 y 4 trimestre

: 2 turnos

DIAGRAMA DE BLOQUES

6
4
A

6
5
6

Datos de mantenimiento

250

3500

1,2

Separador de finos

300

1500

1,3

Mezclador de paletas

500

8000

1,5

Batidora transversal

0,01

Batidora transversal

0,02

Presandoras, cortadores y

Item

Mquina y/o Equipo

Transportador neumtico

moldeadores
7

Observaciones:
Maq 5 stand by
Maq 6 slo se requiere una
Calcular la confiabilidad del sistema

solucin:
Clculo del tiempo de operacin
meses das labor . # turnos horas
x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 6 x26 x1x8 6 x26 x2 x8 2995,2hrs / ao

Clculo de la confiabilidad del sistema

Rs R1R2 R3 R45R666R7 .......(1)

Para el clculo de las confiabilidades

R1 e

Reemplazando: R1 0,4737

R2 e

0,03

Horno de cocido

top #

___

1800

600

Reemplazando: R2 0,1174

R3 e

Reemplazando: R3 0,8401

R45

2 t
1 t
e
e
2 1
1 2
1

Reemplazando: R45 1,96 x1013

R666 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 R6 3R6 3R6 R6

2

t
40
Reemplazando: R6 e 246 x10

R666 2,84 x1039

t

1
e

R7 1

__

t M

2
2

dt

..................(I)

Para evaluar la integral I se puede aplicar los mtodos numricos: series, regla
de simpson, la regla del trapecio, etc.
Nosotros aplicando la regla de Simpson I =0,9517

R7 0,0438
Luego en (1) Rs 1,25x1054

PROBLEMA 17
Una campaa dedicada a la fabricacin de lmparas fluorescentes compactas de
5,7,9 y 11 watts respectivamente, desea poner en prctica un sistema de
mantenimiento.

Mquina y/o Equipo

R(+)

10,000

1,0

0,75

850

3,900

0,60

600

6,500

0,48

8,500

1,0

0,85

9,200

1,0

0,70

350

1,500

0,35

Diagrama de bloques:

2
Determinar para el sistema mostrado:
a) Confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas en horas
Solucin
Clculo del tiempo de operacin
Considerando:
-

# turnos: 3

Das laborables por mes = 26

Tiempos medios activos =10%

4
5

top

3turnos 8horas 26das 12meses

x

x
x0,9
da
turno
mes
ao

top 6739,2hrs / ao
a) Clculo de la confiabilidad del sistema
Rs 1 Fs.......(1)

Fs FI FII FIII FIV Fv FVI

FI 1 R1R2 R3 R6 1 0,75x0,60 x0,48x0,35 0,9244
FII 1 R1R4 R2 R3 R6 1 0,75x0,85x0,60 x0,48x0,35 0,9357
FIII 1 R1R4 R4 R3 R6 1 0,75x0,85x0,85x0,70 x0,35 0,9089
FIV 1 R1 R4 R4 R5 R6 1 0,75x0,85x0,85x0,70 x0,35 0,8672
FV 1 R1R4 R2 R5 R6 1 0,75x0,60 x0,85x0,70 x0,35 0,9063
FVI 1 R1R2 R5 R6 1 0,75x0,60 x0,70 x0,35 0,8898

Fs 0,5508
Rs 0,4492 44,92%

Previo clculo de los parmetros que faltan:

R1 e

ln( ln R )

Despejando:

t ne

Reemplazando: 3862,38 hrs

R2 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 1,63

R3 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 5,42

R4 e

ln( ln R )

Despejando:

t ne

Reemplazando: 5357,79 hrs

R5 e

ln( ln R )

Despejando: t ne

Reemplazando: 3457,79 hrs

R6 e

Despejando:

ln( ln R)
t
ln

Reemplazando: 0,03
b) Clculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....(2)
o

Rs 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R2 R3 R6 1 R1R4 R4 R3 R6 1 R1R4 R4 R5 R6

1 R1R4 R2 R5 R6 1 R1R2 R5 R6
reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando algn
mtodo podremos encontrar la solucin.

PROBLEMA 18
Una compaa dedicada a la fabricacin de jabones, desea en prctica un nuevo
sistema de mantenimiento; para lo cual dispone de los siguientes datos:
Datos de operacin:
- Nmero de turnos

- Das laborales por mes

25

-Tiempos inactivos

10%

-Tiempo de mantenimiento (Tp) 420 hrs

Datos de mantenimiento:
Mquina y/o Equipo

(hrs)

R(+)

1,0

10,000

0,75

850

3,900

0,60

600

6,500

0,48

1,0

8,500

0,85

1,0

9,200

0,80

Diagrama de bloques:
2
A

Determinar para el sistema

a) La confiabilidad %
b) El tiempo medio entre fallas
Solucin:
Clculo del tiempo de operacin
top #

meses das labor . # turnos horas

x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 12 x25x2 x8x0,9 4320hrs / ao

a) Clculo de la confiabilidad del sistema

Rs 1 Fs.......(1)

Fs FI FII FIII
FI 1 R1R2 R5 1 0,75x0,60 x0,80 0,64
FII 1 R1R3 R55

Pero:
R55 et 1 t

Reemplazando:
R55 0,9189

FII 0,6692
FIII 1 R1R4 R55 1 0,75x0,85x0,99189 0,4142

Por lo que:
Fs 0,1774

RS 0,8226 82,26%

b) Calculo del tiempo medio entre fallas del sistema

MTBF Rs (t )dt.....(2)
o

Rs 1 1 R1R2 R55 1 R1R3 R55 1 R1R4 R55

reemplazando en (2) en funcin del tiempo, ordenando y utilizando

algn mtodo podremos encontrar la solucin.

PROBLEMA 19
Para un sistema de refrigeracin en un rango de 25 a 10C se utiliza un
compresor de 20 HP. Para la cual se tiene:
Equipo fuera de servicio por razones de mantenimiento: 5hrs
Tiempo de funcionamiento 8760 hrs/ao
Costo promedio anual de reparacin/hr: S/ 12000,000
Costo promedio anual por recargo/hr: S/ 20000,000
Se pide:
a) Tiempo disponible del sistema
b) Tiempo de parada del sistema
c) N de reparaciones efectuadas
d) Costo anual de reparacin
e) Costo anual de reposicin
Solucin:
a)

tdisp t funcinxA0 ........(1)

La disponibilidad operacional
A0

MTBM
MTBF
100

0,9524
MTBM MAT MTBF MAT 100 5

en (1):

tdisp 8760 x0,9524 8,343hrs / ao

b) Tpar t funcin tdisp 8760 8343 417hrs / ao
c) N repar

tdisp
MTBF

8343
83 reparaciones
100

d) Costo total anual de reparacin

Crepar # hrs de parxCrepar / hr

417 x12'000,000 s / 5004'000,000 / ao

e) Costo total anual de reposicin

Crepos # hrs de parxCrepos / hr

417 x20'000,000 s / 834'000,000 / ao

PROBLEMA 20
El programa anual de produccin en una planta de cemento, se fijo en 6500 hrs y
por un valor de s/ 1580,000. Dentro del total de horas de produccin se han
previsto 425 hrs para el mantenimiento preventivo, con un tiempo promedio entre
fallas de 2,450 hrs.
Por paradas no programadas la planta qued fuera de servicio durante 400hr, en las
que se perdi materiales por un valor equivalente al 1% de la produccin
acumulada.
Si el costo toal expresado como valor de reposicin es de 15% de la produccin y
el costo total de mantenimiento en el ao fue de s/ 83,000.
Calcular:
a) La disponibilidad operacional
b) Tiempo disponible del sistema
c) El costo promedio anual de reparacin/hr
d) El costo promedio anual de reposicin/hr
Solucin:
Datos:

t fun 6500hrs
MTBM MTBF 2450hrs

MAT 400hrs

C prod s / 1580,000
Desper = 1% Prod CTdesp 1%C prod
CR 15%C prod (Crepos)

a) La disponibilidad operacional

A0

MTBM
MTBF
2450

0,8596
MTBM MAT MTBF MAT 2450 400

b) t disp t funcin * A0

tdisp 6500 x0,8596 5587hrs / ao

c) N repar

tdisp
MTBF

5587
2 reparaciones
2450

d) Costo total anual de reparacin / hr

Crepar / hr

CTm
.......(1)
# hrs de par

Pero: # hrs de par t func tdisp 913hr / ao

83,000
90,91 S / hora
913

En (1) Crepar / hr

417 x12'000,000 s / 5004'000,000 / ao

e) Costo total anual de reposicin / hr

Crepos / hr
Crepos / hr

Crepos
# hrs de par

15%C prod
# hrs de par

0,15 x1580,000
259,58 S / hora
913

PROBLEMA 21
Una compaa dedicada a la fabricacin de aceite y grasas comestibles, quiere
modernizar su sistema de mantenimiento aplicando tcnicas de programacin con
Tp. Los datos con los que cuenta son:
Datos de operacin:
- Nmero de turno:

- Das laborales por mes:

25

- Tiempos inactivos

12%

- Tiempo de mantenimiento (Tp): 440 hrs

Datos de mantenimiento:
Mquina y/o Equipo

R(+)

1,0

0,75

1,0

0,60

1,0

0,55

1,0

0,85

1,0

0,70

1,0

0,65

Diagrama de bloques
2
A

3
6

Determinar, usando tiempo de mantenimiento (Tp)

a) La confiabilidad del sistema
b) El tiempo medio entre fallas programado
Solucin:
Calculo del tiempo de operacin
top #

meses das labor . # turnos horas

x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 12 x25x3x8x0,88 6336 hrs / ao

Como:
t jTp

Donde: 0 Tp

j 14

176 hrs

a) Clculo de la confiabilidad del sistema

RSTp 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV
FI 1 R1R2 R3 R6
FII 1 R1R4 R3 R6
FIII 1 R1R4 R5 R6
FIV 1 R1R2 R5 R6

Previo clculo de los parmetros que faltan con la tabla de datos nos
podemos dar cuenta que todas las mquinas son de modelo exponencial.
Es decir:

R e t

despejando:

ln R
t

Siendo el nico parmetro:

Reemplazando para cada mquina:

1 4,54 x105
2 8,06 x105
3 9,44 x105

4 2,57 x105
5 5,63x105

6 6,79 x105
Clculo de las confiabilidades programada para cada mquina
Como todas son del mismo modelo, la funcin de RTp ser la misma.
Es decir:

RTp e Tp e

Reemplazando para cada mquina:

R1Tp 0,7500
R2Tp 0,6001
R3Tp 0,5498
R4Tp 0,8497
R5Tp 0,6999
R6Tp 0,6504

Luego:

FI 0,8391

FII 0,7721
FIII 0,7099
FIV 0,7951
Por lo que

Fs 0,3657
RSTp 0,6343 63,43%

b) Clculo del tiempo medio entre fallas programadas

MTBFTp

Tp

R d

1 RTp

Donde:
R 1 1 R1R2 R3 R6 1 R1R4 R3 R6 1 R1R4 R5 R6 1 R1R2 R5 R6

y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 400 hrs, se tendr que

utilizar mtodos numricos.

PROBLEMA 22
Una compaa esta implementando un sistema de mantenimiento, disponiendo de
los siguientes datos:
Tiempo de operacin:
- Nmero de turno:

- Das laborales por mes:

25

- Tiempos inactivos:

10%

- Tiempo de mantenimiento (Tp): 420 hrs

Datos de mantenimiento:

Mquina y/o Equipo

hrs

250

1,2

3500

300

1,3

4500

500

1,5

8000

0,000015

0,000035

Diagrama de bloques

2
1

5
5

Determinar, usando tiempo de mantenimiento (Tp)

a) La confiabilidad programada de la instalacin
b) El tiempo medio entre fallas programado
Solucin:
Calculo del tiempo de operacin
top #

meses das labor . # turnos horas

x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 12 x25x2 x8x0,9 4320 hrs / ao

Como:
t jTp

Donde: 0 Tp

j 10 y

120 hrs

a) Clculo de la confiabilidad programada

RSTp 1 Fs.......(1)
Fs FI FII FIII FIV

FI 1 R1R2 R5
FII 1 R1R3 R5
FIII 1 R1R4 R5

Clculo de las confiabilidades programadas para cada sistema.

Es decir:

R e t

 Tp 250
R1Tp (t ) e 3500

1, 2

Tp 300
R2Tp (t ) e 4500

1, 3

Tp 500
R3Tp (t ) e 8000

1, 5

250
e 3500

1, 2

300
e 4500

300
e 8000

R4Tp (t ) e 0,000015Tp

0, 000015

0,7524

1, 3

1, 5

0,9002

0,9799

0,9373

R5Tp (t ) e 0,000035Tp e 0,000013 0,8597

j

Luego:

FI 0,4177
FII 0,3662

FIII 0,3937
Por lo que
Fs 0,0602

RSTp 0,9398 93,98%

b) Clculo del tiempo medio entre fallas programadas

MTBFTp

Tp

R d

1 RTp

Donde:
R 1 1 R1R2 R5 1 R1R3 R5 1 R1R4 R5

y reemplazando en la integral del numerados de 0 a 420 hrs, se tendr que

utilizar mtodos numricos.

PROBLEMA 23
Una compaa industrial est implementando un sistema de mantenimiento,
disponiendo de los siguientes datos:
Tiempo de operacin:
- Nmero de turno:

- Das laborales por mes:

26

- Tiempos inactivos:

5%

- Tiempo de mantenimiento (Tp): 450 hrs

Datos de mantenimiento:

Mquina y/o Equipo

hrs

250

1,2

3500

300

1,3

4500

500

1,5

6000

0,000015

0,000035

n (hrs)

Observaciones
Maquina 4: Stand by
Maquina 5: solo se requiere una
Diagrama de bloques
5
4
A

5
4
5

Determinar, usando tiempo de mantenimiento (Tp)

a) La confiabilidad programada de la instalacin
b) El tiempo medio entre fallas programado

5
5

Solucin:
Calculo del tiempo de operacin
top #

meses das labor . # turnos horas

x
x
x
t efectivo
ao
mes
da
turno

top 12 x25x2 x8x0,9 4320 hrs / ao

Como:
t jTp

Donde: 0 Tp

242,2 hrs

j 10 y

a) Clculo de la confiabilidad programada

RSTp 1 Fs
RSTp R1R3 R2 R44R555R3........(1)

Previo clculo de las confiabilidades programadas

R1Tp

Tp 250
e 3500

R2Tp

Tp 300
e 4500

R3Tp

Tp 500
e 6000

1, 2

250
e 3500

300
e 4500

300
e 6000

1, 3

R44Tp (t ) e15x10

Tp

1, 5

1, 2

0,7240

1., 3

1, 5

0,8820

0,9846

15x10 6 Tpe15x10

Tp

e
j

15x106

15x10 6 e15x10

0,9998

2
3
6
6
6
R555Tp (t ) 3e 35x10 Tp 3 e35x10 Tp e35x10 Tp

3e35x10 6 3 e35x10 6

e
2

35x10 6

0,999
3

Reemplazando en (1)
RSTp 0,6189 61,89%

b) Clculo del MTBF programadas

MTBFTp

Tp

R d

1 RTp

Donde R es las confiabilidades en funcin de solamente; hay que aplicar

mtodos numricos.