CODIGO:SCI-PRO007-052

REVISION: B

PROCEDIMIENTO DE PINTADO
DE TUBERIAS SCH-40
SISTEMA CONTRA INCENDIOS UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

Fecha

: 14-05-15

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Procedimiento de
Pintado

Fecha

Actividades

Elaborado por:

Cargo:

12/05/15

Elaborado

Lic. Carlos Dvalos Marios

Asesor Tcnico Comercial

12/05/15

Dirigido

Ing. Frank R. Rojas Vitorino

ACS Refrigeracin SAC.

12/05/15

Aprobado

Ing. Lenin Romero

BISA

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PROCEDIMIENTO DE PINTADO
DE TUBERIAS SCH-40
SISTEMA CONTRA INCENDIOS UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

CONTENIDO:

1. OBJETIVOS

Pag. 3

2. LUGAR DE APLICACIN

Pag. 3

3. RESPONSABILIDADES

Pag. 3

4. REQUERIMIENTOS

Pag. 3

5. DOCUMENTOS REFERENCIALES

Pag. 4

6. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Pag. 4

7. SISTEMAS DE PINTADO

Pag. 4

7.1 PREPARACIN DE SUPERFICIES

Pag. 4

7.2 PINTADO Y CURADO

Pag. 7

7.3 RETOQUES EN TALLER

Pag. 8

7.4 RETOQUES EN CAMPO

Pag. 9

7.5 MEDICIN DE ESTRUCTURAS

Pag. 11

7.6 REPORTE DE MEDICIN

Pag. 12

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
1.- OBJETIVOS
Proporcionar al personal los lineamientos tcnicos sobre la aplicacin del sistema de
pintado de las tuberas y estructuras a realizarse tanto en taller ACS y obra del
Proyecto Sistema Contra Incendios Unidad Minera Orcopampa, los cuales sern
realizados por parte de la empresa ACS REFRIGERACIN SAC.
2.- ALCANCE
El presente procedimiento ser aplicado a las tuberas y estructuras de soporte del
Proyecto Sistema Contra Incendios Unidad Minera Orcopampa

5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.

Normas:
SSPC-VIS1-89
SSPC-PA1
SSPC-PA2
SSPC-SP6
SSPC-SP1
SSPC-SP2
SSPC-SP3
SSPC-SP11
ASTM E337 02
digital ASTM 3359
ASTM D 4541
ASTM D 4414

Grado de oxidacin
Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
Medicin de espesor de pelcula seca
Limpieza con chorro abrasivo al grado comercial
Limpieza con solvente
Limpieza con herramientas manuales.
Limpieza con herramientas motrices.
Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
Mtodo Standard para la medicin de humedad con equipo
Determinacin cualitativa de la adherencia
Determinacin cuantitativa de la adherencia
Espesor de pelcula hmeda

Hojas Tcnicas

Ultramastic Primer 850 HSHBRecubrimiento Primer Epoxy-Amina de alto

contenido de slidos. Rojo oxido.
Ultramastic 850 HSHB..Recubrimiento Acabado de alto contenido de
slidos. Rojo Bermellon.
Schem SB 15 Solvente Industrial Bio-degradable Soluble en Agua

3.- RESPONSABILIDADES

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El Residente de Obra: Es responsable de hacer cumplir los

procedimientos y los reglamentos internos.
El Supervisor: Es responsable de hacer cumplir el reglamento de SSO,
Auditar y verificar que se hayan dado cumplimiento a todos los
procedimientos, tomando todas las medidas de control de seguridad por
parte de la supervisin de campo.
Capataz de obra: Es responsable de la buena ejecucin de la obra,
conjuntamente con el resto del personal tcnico calificado haciendo
cumplir los procedimientos y planos.
Tcnicos: Son las persona encargada de realizar el trabajo.
4.- REQUERIMIENTOS
Conocimientos del Personal
Todo el personal encargado de la realizacin de los trabajos (operario de
limpieza de superficie con chorro abrasivo, aplicador de pintura base,
aplicador de pintura de acabado) deber presentar la experiencia suficiente
para realizar los trabajos.
El contratista debe contar con todos los equipos de inspeccin, medicin de
condiciones ambientales, medicin de espesores de pelcula seca, medidores
de rugosidad, de pelcula hmeda, etc. Para realizar un adecuado control a
los trabajos que realiza.
El personal designado para el QC (Control de Calidad) deber contar con
conocimientos y demostrada experiencia en el campo de Inspeccin de
Recubrimientos de alta performance.

6.- SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

La pintura se debe almacenar sobre parihuelas de madera, bajo techo, en

el rango de temperaturas indicadas en la hoja tcnica y con suficiente
ventilacin.
De utilizarse andamiaje, se recomienda que sea verificado por un Ingeniero
de Seguridad, debido a que ser de uso del personal aplicador y encargado
de la supervisin.
Para el manipuleo de la pintura se deben usar guantes de neopreno as como
mscaras para vapores orgnicos. Adems considere los Equipos de
Proteccin Personal que se requieren segn el trabajo especfico a ejecutar,
considere tambin las recomendaciones dadas en la Hoja de Seguridad
MSDS de los productos a aplicar.
La zona sobre la que se realizara la preparacin de la pintura deber ser
cubierta con plstico para evitar derrames en el suelo.
Para facilitar la disposicin final de los envases utilizados, se recomienda

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retirar todo el contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

7.- SISTEMA DE PINTADO
7.1 PREPARACIN DE SUPERFICIE

Esta etapa terminar cuando se alcance una superficie metlica libre de

contaminantes visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no
visibles (sales) y la superficie preparada deber alcanzar una limpieza
similar a la especificada como Limpieza al grado comercial con chorro
abrasivo (arena) segn norma SSPC-SP6. El tipo de limpieza
especificado por lo menos 2/3 de cada centmetro de superficie estar libre
de residuos visibles y el resto estar limitado por ligeras decoloraciones,
ligeras sombras o ligeros residuos.
El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils de rugosidad. Un
incremento en la rugosidad aumenta el rea de contacto, incrementando el
consumo de pinturas de la capa base y genera riesgo de pinpoint rust
debido a los altos picos de perfil. Antes del inicio de las operaciones de
limpieza deber efectuarse la estandarizacin de los parmetros de
operacin de granallado que aseguren el perfil especificado u la calidad de la
limpieza. Se utilizaran probetas de acero de reas representativas, cuyo
material y estado de oxidacin sea similar al de las tuberas metlicas del
proyecto. No se efectuaran los ensayos en tuberas metlicas del proyecto.
El aire comprimido a usar debe encontrase libre de contaminantes (agua y
aceite), evaluado bajo la norma ASTM D 4285.
El abrasivo usado debe ser compatible con los requerimientos de la norma
SSPC AB2 O AB3 debiendo la conductividad ser inferior a 1000 micro
siemens/cm.
El contratista deber de presentar el certificado de calidad del abrasivo.
Antes del inicio de los trabajos de proteccin superficial y peridicamente de
acuerdo al plan de inspeccin o cuando lo solicite la Auditoria de calidad
contratada por el cliente.
Se recomienda usar herramientas manuales o de poder que permitan
alcanzar el grado de limpieza descritos en la norma SSPC-SP2/SP3. Estas
herramientas pueden ser amoladoras discos non-woven, amoladoras con
discos de tela de esmeril (flexibles), rueda de mltiples hojas de tela de
esmeril. Escobillas de copa o discos de Bristle de 3M.
La duracin de esta etapa depender de la cantidad de equipos y
disponibilidad.

Ejecucin
1ra Etapa Remocin de contaminantes.

En caso de encontrarse con grasa o combustible impregnado, estos se deben

remover con esptula y trapo antes lavado.

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La superficie con presencia de contaminantes debe lavarse con solvente

industrial biodegradable soluble en agua similar al Schem sb-15 diluido con
agua (1Gl. Schem sb-15 + 2 Gl. de agua).

Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura como rebabas,

cantos vivos, filos cortantes y laminaciones de plancha mediante limpieza
manual mecnica. As mismo se realizara una limpieza mecnica de las
uniones soldadas.
Adems, se observar el estado del acero (defectos de construccin y/o
soldadura, socavaciones, entre otros) para realizar las correcciones
pertinentes.

2da etapa Preparacin de la superficie.

Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presin

eliminar todo elemento extrao a la superficie metlica hasta obtener una
preparacin de superficie segn norma SSPC-SP6 grado comercial. La
superficie preparada no debe tener residuo de material extrao (oxido,
escama de laminacin, pintura) y se debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5
mils (38 a 63 m).
Durante esta etapa tambin se eliminaran restos de soldadura, restos de
montaje y filos cortantes.
Usando herramientas de poder se corregirn defectos superficiales como
rebabas o laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones
no deben generar zonas pulidas, caso contrario se deber restituir la
rugosidad en estas zonas usando chorro abrasivo.
En el caso que existan zonas inaccesibles o que presenten dificultad
para realizar el adecuado granallado y la posterior aplicacin de la pintura,
debern sellarse con Masilla Epoxica, luego del granallado. Para este caso
particular se obviar la capa de Ultramastic primer 850 HSHB. Este
procedimiento no es de aplicacin para zonas interiores de chutes,
compuertas de desvo de material y elementos similares sujetos a desgaste
abrasivo.

3ra etapa Remocin de restos de preparacin de superficie.

Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) y ayudados con

escobillones de cerdas duras limpios y aspiradoras industriales de ser
necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de
la preparacin de superficie.
Una vez alcanzada la preparacin de superficie requerida deber de
aplicarse la capa base antes de los 2 horas de culminada la limpieza y
siempre y cuando las condiciones ambientales as lo permitan.

4ta etapa Limpieza entre capas del sistema de pinturas.

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Mediante el empleo de aire comprimido (seco y limpio) o trapo industrial que

no deje pelusa se limpiar la superficie previa a la aplicacin de la siguiente
capa de pintura.
De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse
expuesto a ambiente marino, la superficie pintada deber lavarse con agua y
solvente industrial biodegradable (Schem SB-15) para la remocin de los
contaminantes y sales solubles, de manera similar a lo descrito en la 1ra.
Etapa de limpieza

7.2 PINTADO Y CURADO

Aspectos previos

Esta etapa culminara cuando la pintura se encuentre con el espesor

especificado, libre de defectos y completamente curada.
Sistema de pinturas especificado:
Capa

Producto

Color

EPS (mils)

1ra.

Ultramastic primer 850 HSHB

Rojo Oxido

3.0

2da

Ultramastic 850 HSHB

Rojo Bermelln

5.0

Espesor total

8.0

Para la aplicacin de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas de

difcil acceso se usarn brochas de nylon.
Para la preparacin de la pintura se seguirn recomendaciones indicadas
en las hojas tcnicas de los productos.
Para la aplicacin de las pinturas se debe usar equipos airless con las
siguientes caractersticas:
Equipo que genere una presin en la boquilla mnimo de 2000 PSI
Mangueras limpias
Boquillas nuevas o en buen estado, con dimetro segn lo indicado en la hoja
tcnica del producto.
El ancho del abanico deber ser seleccionado de acuerdo al elemento a
pintar.

Condiciones recomendadas para la aplicacin

El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que
afecten la aplicacin Secada y posterior curada del recubrimiento.
Los elementos a recubrir debern de apoyarse sobre caballetes a mnimo 80
cm del piso y con mnima rea de contacto.
La aplicacin de pintura y el curado total se realizar siempre al interior de

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las cabinas de pintado.

La superficie a aplicar no deber tener ms de 2 horas de haber sido
granallada.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la
superficie se encuentra a 3 C sobre la temperatura del punto de roci y la
humedad relativa es inferior a 85%. El trmino aplicacin contempla la
etapa de preparacin de la pintura, llevar la pintura del depsito a la
superficie (utilizando la brocha y/o pistola) y el secado/curado inicial hasta
que la capa de pintura recin aplicada alcance por lo menos secado al tacto
libre de huella.
Para lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente, es importante
una adecuada ventilacin en la zona de pintado para lograr evacuar los
vapores orgnicos, esto se lograr en ambientes cerrados usando
ventiladores y extractores industriales.
La luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mnima
de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca.
Para la manipulacin de elementos pintados el contratista deber realizar un
procedimiento de manipulacin de estructuras considerando todos los
cuidados para minimizar dao.

7.3 RETOQUES EN TALLER

Los retoques se efectuaran con el objetivo de reparar la capa de

imprimante Ultramastic primer 850 HSHB deteriorada durante la eliminacin
de los restos de construccin como pegotes, salpicadura de soldadura,
laminaciones y otros.
Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores al 5% del rea total y
el metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es
mayor se recomienda limpieza con chorro abrasivo (arenado) localizado de la
zona daada.
Todo retoque en taller se efectuara antes de la aplicacin de la 2da capa
del sistema de pinturas.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remocin de contaminantes.
Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB
15 diluido en agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa,
sales, etc.)
2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie
Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbastes elimine el defecto
de construccin (si los hubiera) como pegotes, salpicadura de soldadura,

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laminaciones y otros.
Luego con ayuda de escobillas de copa de alambre de bronce no tejido
(gratas) limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de soldadura
hasta alcanzar el metal y restituir la rugosidad inicial.
Las zonas con humos de soldadura debern previamente ser lavados con
agua y solvente industrial.

PINTADO

Los retoques se efectuarn empleando una brocha adecuada.

Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella
debido a la brocha
Los tiempo de secado y repintado considerados corresponden a una
temperatura de 25C, pudiendo variar segn las condiciones ambientales
durante la aplicacin.

Ejecucin
Retoque con Ultramastic primer 850 HSHB

Aplicar una capa retoque de Ultramastic primer 850 HSHB al espesor

especificado para la primera capa.
Finalmente contine la aplicacin del sistema recomendado, con los tiempo
de repintado indicados en el procedimiento.

7.4 RETOQUES EN CAMPO

Los retoques se efectuarn con el objetivo de reparar los daos que sufra
el sistema de pinturas aplicado en taller debido a construccin, manipuleo o
transporte.
Se efectuaran solo si las zonas a retocar son menores a 5% del rea total y el
metal expuesto no supere dos pulgadas cuadradas de rea. Si el rea es
mayor se recomienda el granallado de la zona daada.
El personal encargado de los Trabajos de Pintura en obra o campo debern
estar calificados en el bueno uso y aplicacin de los recubrimientos
especificados y debern haber sido homologados por el fabricante de
pinturas.
Al igual que en la aplicacin de pinturas en taller, la contratista designar
personal de Control de Calidad de comprobado conocimiento y experiencia
en Inspeccin de Pinturas para los retoques y reparaciones en campo.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
1ra etapa - Remocin de contaminantes.
Lave la superficie con solvente industrial bio-degradable similar al Schem SB15 diluido con agua para la remocin de los contaminantes (suciedad, grasa,

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sales, etc.)
2da etapa Eliminacin de defectos y preparacin de la superficie
Si se general defectos de construccin como pegotes y salpicaduras, stos
se eliminarn mediante amoladoras con discos de desbaste hasta descubrir
la discontinuidad.
Para la zonas con daos hasta el metal realizar una preparacin de
superficie, de preferencia con equipo de granallado puntual o mediante el uso
de esponja abrasiva similar a 3M marrn o amoladoras con gratas de copa
eliminando toda la pintura deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado
de limpieza de taller (Grado comercial SSPC-SP6).
Para las zonas con dao superficial sin haber llegado al metal, realizar la
preparacin mediante un lijado uniformizando la superficie.
Evite la generacin de superficies pulidas. Si existen zonas pulidas se
genera anclaje con una lija N 60-80.
PINTADO Y CURADO

Lo retoques se efectuarn con brocha o equipo de aspersin siempre y

cuando se asegure la penetracin y el recubrimiento adecuado de las
pinturas en las reas a retocar.
Las zonas retocadas presentan variacin de tonalidad y quedara huella
debido a la brocha.
Las condiciones de aplicacin son favorables cuando la temperatura de la
superficie se encuentre 3C sobre la temperatura del punto de roci, la
humedad relativa es inferior a 85% y la velocidad del viento no supere los 15
km/h.
Los tiempos de secado y repintado considerados corresponden a un
temperatura de 25C, pudiendo variar segn las condiciones ambintales
durante la aplicacin.
Las zonas con dao superficial sin llegar al metal debern ser retocadas slo
con la capa de acabado previa limpieza de superficie y en ausencia de
contaminantes.
Culminado el montaje y ajuste de todos los componentes ser necesario y
obligatorio la aplicacin de una capa de pintura de acabado como retoque
en todas las uniones en pernadas (tuercas, arandelas, cabezas y zonas
expuestas de pernos). Esta aplicacin se realizar aun cuando se trate de
pernera galvanizada, la idea de esta aplicacin es adems de proteger los
diversos componentes, sellas las uniones empernadas.
En las zonas donde se realizaran estos trabajos de resanes (touch-Up) se
debe encapsular o coberturar el rea a trabajar y de esta manera evitar
la polucin que existe en los alrededores de las instalaciones y el riesgo
de contaminar la aplicacin del recubrimiento.

Ejecucin

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1ra etapa Retoque con Ultramastic primer 850 HSHB

Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplique con brocha de nylon la capa del Ultramastic primer 850
HSHB a 3 Mils secos (76.2 m).
Verificar que no existan zonas sin recubrir defectos de aplicacin.
A las 3 horas de aplicado la capa del Ultramastic primer 850 HSHB mida
espesores de pelcula seca, el espesor seco debe ser cmo mnimo de 2.5
mils (63.5 m) por sport y 3.0 mils (76.2 m) promedio.
Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben
repintar con Ultramastic primer 850 HSHB respetando su tiempo de
repintado (Hoja tcnica tiempos de secado).

2da etapa Retoque con acabado Ultramastic 850 HSHB

Mediante una lija N 120 elimine las huellas de brocha o desniveles del
retoque de Ultramastic 850 HSHB. Limpie con trapo seco y coloque la
cinta masking generando un cuadrado que incluya la zona a retocar.
Si las condiciones ambientales son favorables, aplique la capa de acabado
del sistema considerando los tiempos de repintado indicados en la hoja
tcnica.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicacin.

3ra etapa Medicin final de espesores

A las 8 horas de secado de la capa final (25C), mida los espesores de

pelcula seca, debiendo encontrase dentro de lo especificado.

7.5 MEDICIN EN ESTRUCTURAS (SOPORTES)

Ajuste del medidor de pelcula seca.

Para asegurar que el espesor total eficaz de la pelcula se encuentre sobre

las crestas se debe ajustar el medidor de pelcula seca sobre la superficie
granallada, tomando un rea representativa a la rugosidad de operacin.

Determinacin del nmero de lecturas en una estructura.

Los perfiles que componen las estructuras deben dividirse en segmentos de

hasta 3 metros. (Los segmentos referenciales pueden ser de menor longitud,
de tal manera que se asegure el espesor mnimo especificado)
En cada segmento lineal se realizaran lecturas por cada plano, as en un

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ngulo deben tomarse 4 lecturas y en una viga H 8 lecturas.

En cartelas se tomaran 3 lecturas.
En reas mayores se tomaran 5 lecturas por cada 10 m. (El nmero de
lecturas no es limitante, se efectuarn el nmero de mediciones que
aseguren el cumplimiento de la especificacin, depender de la geometra
de la superficie).

Validacin de los Espesores Medidos.

El espesor total eficaz promedio (sobre las crestas) en cada spot de la

pelcula seca del sistema completo de pintura deber alcanzar un mnimo
de 8.0 mils (203 m). El espesor mximo no debe sobrepasar por spot los
14 mils totales.

7.6 REPORTE DE MEDICIN.

Se reportaran 5 espesores como mnimo por cada elemento (pueden ser
ms valores, el nmero de lecturas no deber ser limitante, depender de
las dimensiones del elemento) donde se incluirn el mnimo, mximo y
promedio.