Introduccin

El aluminio representa aproximadamente

el 8% de nuestra corteza terrestre,
convirtindolo en el tercer elemento ms
comn despus del silicio y el oxgeno,
aunque siempre combinado con otros
elementos, formando diversos minerales,
entre los que destacan: el corindn, la
bauxita, la criolita, los feldespatos, las
micas, el caoln y las arcillas. El aluminio
tambin est presente en la mayora de
las gemas, tales como el zafiro, el rub, la
esmeralda, el topacio, la turquesa, el
jade, entre otros.

Propiedades

Informacin
atmica del
aluminio
Qumicas

Enlace Qumico
Estructura
cristalina

Mecnicas

Fsicas

ropiedades Qumicas
-Informacin atmica del aluminio
Esta informacin se obtiene a partir de la tabla peridica:
Smbolo: Al
Nmero atmico: 13

Grupo del sistema peridico: Grupo 13

Valencia: 3
Estado de oxidacin: +3
Electronegatividad: 1,5
Radio atmico: 1,43
Radio covalente: 1,18
Radio inico: 0,50
Estructura cristalina: cbica centrada en
las caras (CCC), con lados de longitud
4,0495
Configuracin electrnica: 1s2 2s2 2p6 3s2
3p1, o bien, [Ne] 3s2p1
Primer potencial de ionizacin: 6,00 eV
Masa atmica: 26,9815 g/mol.

-Enlace qumico:
Este elemento presenta 2 enlaces qumicos posibles debido al elemente al
que reaccione qumicamente estos son:
Enlace metlico: El aluminio al ser un
metal por defecto forma este tipo de
enlace dndole las siguientes
caractersticas :
Es ms maleable.
Ms dctil.
Ms resistente.

Enlace inico: Al poseer una baja

electronegatividad fcilmente forma enlaces
inicos con elementos de mayor
electronegatividad dndole las siguiente
caractersticas:
-3 electrones de valencia.
-Tiene estado de oxidacin +3, pero tambin
+1 -Tiende a formar xidos.
-Tambin forma hidruros.
-Al formar enlaces inicos se vuelve ms
frgil pero meno rayable.

AL

-Estructura cristalina (cbica centrada en las caras

(CCC)):
En la estructura cbica centrada en las caras, los tomos estn situados en los
vrtices de la celdilla unidad y en el centro de sus caras, o sea, en las posiciones
de los nudos de la red de Bravais del mismo nombre.

ropiedades Mecnicas
-Dureza: la mayora de las
veces se da en los materiales
de aluminio la dureza Brinell,
a causa de la sencillez de su
determinacin. los valores de
la dureza Brinell se extienden
desde HB=15 para aluminio
pursimo.

-Resistencia a la compresin, a la
flexin, al corte y a la torsin: en los
materiales alumnicos se puede admitir
que el valor del lmite de aplastamiento
0,2% es igual al valor del lmite elstico
0,2% de traccin. La resistencia a la
compresin tienen importancia
principalmente en las piezas sometidas a
compresin tales como cojinetes de
friccin.

-Influencia de los tratamientos trmicos y

mecnicos en las propiedades mecnicas:
_Deformacin en fro : la resistencia a la traccin
-El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por
deformacin en fro depende de la composicin.
-La influencia de una deformacin en fro sobre la resistencia a la
corrosin es escasa.
_Recocido de ablandamiento, estabilizacin :sirve para
transformar materiales a un estado de resistencia muy baja y alto
alargamiento.
_Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de
tensiones propias, que pueden surgir debido a un rpido
enfriamiento de las piezas al colarlas, por enfriamiento rpido
despus del proceso de endurecimiento o por trabajo mecnico.
-Las temperaturas a aplicar en el normalizado trmico son
relativamente bajas.
-El normalizado debe realizarse siempre antes de mecanizar la
pieza o al menos antes de la ltima operacin, debido a que est
ligada a una deformacin permanente.

ropiedades Fsicas
_Densidad: 2,70 g/cm3 a 20 C (1,56 oz/in3 a 68 F)
_Punto de fusin: 660 C (933 K)
_Punto de ebullicin: 2467 C
_Calor especfico: 0,92 J/g K (0,22 cal/ g C)
_Calor latente de fusin: 395103 J/kg
_Calor latente de ebullicin: 9220103 J/kg
_Conductividad elctrica: 37,8106 S/m (siemens por metro)
_Conductividad trmica: 209-230 W/m K
_Coeficiente de dilatacin lineal: 2,410-5 C-1

Aplicaciones

Gracias a sus propiedades qumicas, fsicas y mecnicas el aluminio hoy

en da se puede utilizar en diferentes formas de las cuales tenemos :

EXTRUSIN

FUNDICIN
DE PIEZAS

MECANIZAD
O

SOLDADURA

DOBLADO

ANODIZADO

EXTRUSIN
La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear
una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para
conseguir perfiles de diseo complicado.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se
utiliza para producir variados y complicados tipos de perfiles que se usan
principalmente en las construcciones de carpintera metlica. Se puede
extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido mediante
reciclado.

Perfiles de aluminio extruido

undicin de piezas
La fundicin de piezas consiste
fundamentalmente en llenar un molde
con la cantidad de metal fundido
requerido por las dimensiones de la
pieza a fundir, para, despus de la
solidificacin, obtener la pieza que
tiene el tamao y la forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de
fundicin diferenciados aplicados al
aluminio:

El proceso de fundicin se puede

esquematizar de la siguiente manera:
-Diseo del modelo original de la pieza
a fundir
-Elaboracin del tipo de modelo
diseado
-Fusin del material a fundir
-Insercin de la colada en el molde
-Solidificacin de la pieza
-Limpieza de la superficie con procesos
vibratorio o de granallado.

-Fundicin en molde de arena

-Fundicin en molde metlico
-Fundicin por presin o
inyeccin.

Pistn de motor de aluminio fundido.

Mecanizado
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en maquinas
herramientas de arranque de virutas en general, es fcil y rpido y
est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado
denominada genricamente mecanizado rpido.
El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad
trmica, lo cual es una importante ventaja, dado que permite que el
calor generado en el mecanizado se disipe con rapidez. Su baja
densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio
giratorio (torneados) sean as mismo mucho menores que en otros
materiales.

Soldadura
Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser el arco elctrico, bajo
atmosfera inerte que puede ser argn, helio, por puntos o por friccin.
-En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es
esencial. La suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben ser
eliminados previamente, bien sea por medios mecnicos o qumicos.
-El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el
argn puro, puesto que requiere menor flujo de gas. El helio se usa slo
cuando se exige mayor penetracin.
Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la
instalacin de extractores de humos y gases.

Esquema de la soldadura TIG.

Doblado
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas
barras con diversos perfiles u hojas de varios tamaos y grosores entre otras.
Cuando se trabaja con aluminio, especficamente en crear algn doblez en una
hoja, o en una parte de sta, es importante considerar la direccin del grano;
esto significa que la composicin en el metal, despus de haber sido fabricado,
ha tomado una tendencia direccional en su microestructura, mostrando as una
mayor longitud hacia una direccin que hacia otra. As es que el aluminio puede
quebrarse si la direccin del grano no es considerada al crear algn doblez, o si
el doblez es creado con un radio demasiado pequeo, el cual sobrepase la
integridad elstica del tipo de aluminio.

Anodizado
Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite
obtener de manera artificial pelculas de oxido de mucho ms espesor y con
mejores caractersticas de proteccin que las capas naturales.
Las ventajas que tiene el anodizado son:
La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas
por pintura.
El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.
El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al
permitir colorearlo en los colores que se desee.
Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.

Componentes de aluminio anodizado