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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERA
6
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUIMICO TEXTIL II


PIT - 50/A

LABORATORIO N5
TINTURA DE FIBRAS CON COLORANTES TINA POR
AGOTAMIENTO E IMPREGNACION
PRUEBA DE MIGRACION DE COLORANTES REACTIVOS
Realizado por:
Collazos Gmez, Marco
Cuicapuza Araujo, Rafael
Profesora:
Ing. Mara Elena Tito De Bendez
Fecha de realizacin de la prctica

02/ 04 /15

Fecha de entrega del informe

09/05/15

Lima Per
2015

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Contenido

1.

OBJETIVOS................................................................................................ 3

2.

FUNDAMENTO TERICO...........................................................................3
2.1.

Colorantes Tina.................................................................................. 3

2.2.

Igualacin de colorante reactivo........................................................5

3.

MATERIALES Y EQUIPOS...........................................................................6
3.1.

EQUIPO.............................................................................................. 6

3.2.

MATERIALES....................................................................................... 7

3.3.

PRODUCTOS QUIMICOS.....................................................................7

4.

PROCEDIMIENTO...................................................................................... 7
4.1.

Tintura de fibras con colorantes Tina por agotamiento.....................7

4.2.

Tintura de fibras con colorantes Tina por impregnacin....................8

4.3.

Prueba de migracin de colorantes reactivos....................................9

5.

CALCULOS.............................................................................................. 10
5.1.

Tintura de fibras con colorantes Tina por agotamiento...................10

5.2.

Tintura de fibras con colorantes Tina por impregnacin..................11

5.3.

Prueba de migracin de colorantes reactivos..................................12

6.

DATOS.................................................................................................... 13

7.

DISCUSION DE RESULTADOS..................................................................17
7.1.

Tintura de fibras con colorantes tina por agotamiento....................17

7.2.

Tintura de fibras con colorantes tina por impregnacin...................17

7.3.

Prueba de Migracin de colorantes reactivos..................................17

8.

CONCLUSIONES...................................................................................... 18

9.

RECOMENDACIONES.............................................................................. 18

10.

BIBLIOGRAFIA...................................................................................... 18

11.

MUESTRAS.......................................................................................... 19

1. OBJETIVOS
Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Conocer, aplicar y evaluar las tcnicas de teido con colorantes tina


sobre fibras celulsicas por agotamiento e impregnacin.
Valorar el poder de igualacin de los colorantes reactivos ejecutando
una prueba de teido con curva isotrmica.
Observar la capacidad de migracin de los colorantes segn el tono y
la intensidad obtenida del teido.

2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. Colorantes Tina
Los colorantes a la tina son compuestos orgnicos insolubles en agua,
que gracias a la presencia de grupos cetnicos en su cromgeno
pueden ser solubilizados en un medio reductor y de esta manera
aplicados a la fibra, una oxidacin posterior los reconvierte a su forma
insoluble original de alta solidez.

Fig. N1. Formas solubles e insolubles de los colorantes Tina.


Los colorantes tina (VAT) se clasifican en tres grandes grupos:

Colorantes antraquinonicos
Colorantes indigoides
Colorantes derivados del Carbazol.

Etapas fundamentales de la tintura


Reduccin para convertir la forma cetnica insoluble en agua, en
forma enlica soluble y de afinidad por la fibra.
Adsorcin del colorantes leuco soluble por la fibra, capaz de
difundirse a su interior.
Oxidacin para revertir la forma leuco soluble en forma cetnica
insoluble en agua.
Jabonado final para aglomerar e inducir la cristalizacin interna del
colorante responsable de un matiz estable y de sus mximas
solideces finales.
Reduccin del colorante

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Depende del colorante, este podr ser reducido previamente en tina


madre o en el propio bao. Se usa en la reduccin hidrosulfito de
sodio y soda caustica. La soda caustica es consumida durante la
tintura de tres maneras:

Para transformar el colorante en su forma leuco derivada.


Unindose a la celulosa y produciendo un ndice bajo de lcali
celulosa.
En la descomposicin del hidrosulfito de sodio, trmicamente o por
oxidacin, conforme las reacciones:

Trmicamente

1
Na 2 S2 O 2+ H 2 O+2 NaOH + O Na 2 SO 3 +2 H 2 O
2 2

Oxidacin

2 Na2 S 2 O 2 +4 NaOH +O2 4 Na 2 SO 3 +2 H 2 O


En esta fase el colorante pasa a su forma leuco, conforme la reaccin:

La regla general que se considera es que 1 Kg de hidrosulfito de


sodio, necesita para su descomposicin 1 L de NaOH 38Be. La
velocidad de descomposicin del hidrosulfito est en funcin de la
maquina, sustrato, temperatura y de mayor o menor ventilacin de
aire junto a la maquina.
Tintura
El colorante tina en su forma leuco tie las fibras celulsicas como los
colorantes directos, por adsorcin de las zonas amorfas, difusin y
estableciendo enlaces por puente de hidrogeno con la celulosa.
El proceso de tintura puede ser dividido de la siguiente forma:
I.
II.
III.

Hinchamiento de la fibra con la penetracin de agua en las


zonas amorfas.
Adsorcin de las molculas individuales y agregadas en la
superficie de la fibra.
Difusin de las molculas en el interior de la fibra.

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IV.

Fijacin de las molculas del colorante en la fibra por puentes


de hidrogeno.

El colorante y la fibra tienen cargas iguales que se repelen. Para que


ocurra la adsorcin, se hace necesario vencer estar fuerzas que se
oponen, empleando una adicin de electrolito (NaCl o Na 2SO4).
Oxidacin
En esta fase el colorante vuelve a su formula qumica original de
pigmento insoluble en agua. Esto ocurre con el colorante en el interior
de la fibra y por esta razn se explica su muy buena solidez a los
tratamientos hmedos. La oxidacin se da por medio del aire
atmosfrico o con un oxidante como perxido de hidrogeno,
perborato de sodio, bicromato de potasio, clorito de sodio con acido
actico, hipoclorito de sodio, (este ltimo para ciertas marcas de
colorante negro) etc. La reaccin de oxidacin se da como sigue:

Jabonado
Esta operacin, es procesada a ebullicin en presencia de detergente
y carbonato de sodio pH= 8-9. Durante esta etapa el colorante
superficial es removido y el colorante en el interior de la fibra sufre un
reordenamiento. Despus del jabonado la tintura vuelve al color
definitivo.

2.2. Igualacin de colorante reactivo


Es indispensable que el tintorero o el formulador de recetas conozca
cada colorante con Nombre propio. Cada colorante, aun de la
misma clase y del mismo proveedor, puede tener un comportamiento
diferente en el proceso de teido en lo que se refiere a la subida y al
agotamiento. Por lo tanto, se debe controlar el rendimiento, poder
cromtico, solideces, solubilidad y sobretodo igualacin.
El anlisis del colorante se realizara con el material textil ms
utilizado. Un colorante bueno para algodn para algodn no
necesariamente ser bueno tambin para viscosa.

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Se realiza con dos telas de 5 g, se prepara el bao con todos los


auxiliares y con colorante para los 10 g de material. La prueba se
repite con diferentes % de colorante solido. Agregar los segundos 5 g
de tela y despus de 20 minutos de migracin alcalinizar siguiendo la
curva tpica de colorantes reactivos. Finalizar con un jabonado.

Se distinguirn tres casos:

Las muestras son iguales en intensidad y tono, se dice entonces


que el colorante tiene alto poder de migracin.
Las muestras tienen diferente intensidad pero igual tono, el
colorante no iguala bien pero se comporta de la misma manera.
Si tienen tonos diferentes e intensidad diferente, el colorante no
iguala.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1. EQUIPO

Espectrofotmetro de reflectancia Datacolor 600


Caja de luces
Balanza de precisin
Maquina Launder - Ometer.
Foulard

Fig. N2. Maquina Launder Ometer

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Fig. N3. Foulard

3.2. MATERIALES
2 telas de algodn PPT de 10 g c/u, 4 telas de 5g c/u y 2
pedazos de tela de 30x10 cm.
1 probeta de 100 ml y de 1L
1 vaso de 250 ml
Pipetas de 10, 5 y 1 ml
3 baguetas
1 termmetro
Propipeta
4 Matraz erlenmeyer de 100 ml
Tijeras

3.3. PRODUCTOS QUIMICOS


Colorantes Tina: Verde Dy Costren FFB, Azul Bezathren
CLF, Cibanon Rojo 6B.
Colorantes reactivos: Amarillo Everzol ED, Rojo Everzol ED.
Setamol
Biavin BPA
Makiquest
Acido actico glacial
Perxido de hidrogeno al 30% vol
Hidrosulfito de sodio
Hidrxido de sodio
Cloruro de sodio
Carbonato de sodio
Dispersante para jabonado

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4. PROCEDIMIENTO

4.1. Tintura de fibras con colorantes Tina por


agotamiento.

Los sustratos debern tener buena hidrofilidad y tener una


tonalidad blanco cremoso, no ptico. Se cortaran 2 muestra de
10 g c/u.
Los colorantes tinas son disueltos en frio, se preparan soluciones
de 0.5 g de colorante en 50 cc de agua blanda en un matraz
erlenmeyer.
Llenar con agua blanda los recipientes metlicos a temperatura
ambiente (previo clculo del volumen inicial de agua).
Agregar 1 g/l de Setamol WS, 2 g/L de Makiquest y 1g/L de Biavin
BPA.
Medir pH=7
Sumergir la tela por 2 min dentro de los recipientes metlicos.
Agregar el colorante en la cantidad determinada, asegurar su
distribucin en el bao, levantando la tela y vertiendo la solucin
de colorante al lquido del tubo.
Colocarles la tapa a los
recipientes metlicos.
Colocar el recipiente metlico en el Launder-Ometer, asegurar
fuertemente la tapa para evitar ingreso del agua de
calentamiento de la maquina hacia nuestro bao tintreo.
Programar la maquina a 60C girando a 40 RPM.
Mantener la temperatura de 60C por 20 min, una vez cumplido
este tiempo agregar la soda caustica a 9 g/L y el hidrosulfito de
sodio a 12 g/L.
Pasados 30 min agregar el cloruro de sodio 10 g/L y mantener la
temperatura por 20 minutos ms.
Retirar el textil y enjuagarlo con agua blanda, posteriormente
realizar el proceso de oxidacin empleando perxido de hidrogeno
a 3g/L a 60C por 20 minutos.
Proceder con un jabonado de concentracin 1g/L a 80C por 10
min.
Finalmente se realiza un enjuague y se procede al secado de las
muestras y posterior lectura en el espectrofotmetro
de
reflectancia DataColor 600.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Grafica de teido a 60C

4.2. Tintura de fibras con colorantes Tina por


impregnacin

Se prepara en un vaso precipitado de 500 cc, 1g/L de Kieralon,


1g/L de Setamol y 10 g/L de colorante Verde Dy Costren FFB.
Sumergir 2 muestras de tela de 30x10cm dentro de la solucin y
colocarlas por los rodillos de Foulard y obtener un pick-up del
80%. Realizar esta operacin 2 veces para cada muestra.
Preparar una solucin de soda caustica 35 g/L y de hidrosulfito de
sodio a 40g/L y en un vaso precipitado de 500 cc.
Sumergir las muestras en la solucin reductiva, pasar por los
rodillos exprimidores del Foulard a un pick-up del 100%.
Colocar las muestras en la estufa y secarlas a 60C.
Realizar un jabonado con perxido de hidrogeno 5g/L y acido
actico 1 g/L en un recipiente de 500 cc por 2 minutos.
Enjuagar y darle el ltimo secado.

4.3. Prueba de migracin de colorantes reactivos.

Los sustratos debern tener buena hidrofilidad y tener una


tonalidad blanco cremoso, no ptico. Se cortaran 4 muestra de 5
g c/u.
Los clculos de R.B.: 1:20 se realizaran tomando como base 10 g
del sustrato.
Los colorantes reactivos Amarillo Everzol ED y Rojo Everzol ED
sern disueltos en caliente, para ello sobre un papel se pesan 0.5
g del colorante a usar y se lo vierte dentro de un matraz
erlenmeyer de 100 ml.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Posteriormente
se
le
adiciona
agua
blanda
a
40C
progresivamente hasta completar un volumen de 50 cc, con una
agitacin constante para evitar que el colorante se empaste en el
fondo del matraz.
Llenar con agua blanda los recipientes metlicos a temperatura
ambiente (previo clculo del volumen inicial de agua).
Agregar 0.5 g/l de Biavin BPA y 0.5 g/L de Makiquest.
Medir pH=7
Realizar cortes en la tela para su posterior identificacin.
Sumergir la tela por 2 min dentro de los recipientes metlicos, se
colocan 5 g de tela en capa recipiente, los restantes de aadirn
posteriormente.
Agregar el colorante en la cantidad determinada, asegurar su
distribucin en el bao, levantando la tela y vertiendo el colorante
directamente al bao.
Agregar cloruro de sodio para obtener una concentracin de
20g/L.
Colocar los recipientes metlicos cerrados hermticamente en el
Launder Ometer programar a una temperatura de 60C.
Mantener la temperatura de 60C por 20 minutos, una vez
cumplido este tiempo agregar al bao de tintura, los 5 g de
sustrato restantes.
Luego de 20 minutos agregar el carbonato de sodio 40g/L.
Neutralizar el textil con acido actico a 1 g/L a 40C por 5 min,
manteniendo la misma relacin de bao.
Proceder con un jabonado de concentracin 1g/L a 98C por 10
min.
Finalmente se realiza el secado de las muestras y posterior
lectura en el espectrofotmetro de reflectancia DataColor 600.

5. CALCULOS
5.1. Tintura de fibras con colorantes Tina por
agotamiento
Preparacin del colorante:
Azul Bezathren CLF y Cibanon Rojo 6B al 1 %
1 ( 10 g sustrato )=0.10 g colorante

cc sol
( 1 g100Colorante
)=10 cc

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Se preparan soluciones (1/100) de los colorantes Azul Bezathren CLF


y Cibanon Rojo 6B disolviendo 0.5 g de colorante en 50 cc de agua.

Preparacin de auxiliares:
Setamol WS
1g
10 cc sol
( 100 cc )=0.10 g Setamol WS
=1 cc
1000 cc
1 g SetamolWS

Se prepara una solucin de Setamol WS (1/10) disolviendo 1 g de


Setamol y completando con agua a un volumen total de 10 cc.

Makiquest
2g
10 cc sol
( 100 cc )=0.20 g Makiquest
=2 cc
1000 cc
1 g Makiquest

Se prepara una solucin de Makiquest (1/10) disolviendo 1 g de


Maquikest y completando con agua a un volumen total de 10 cc.

Biavin BPA
1g
10 cc sol
( 100 cc )=0.10 g Biavin BPA
=1 cc
1000 cc
1 g Biavin BPA

Se prepara una solucin de Biavin BPA (1/10) disolviendo 1 g de


Biavin BPA y completando con agua a un volumen total de 10 cc.

Preparacin de agentes reductores:


Soda caustica
9g
10 cc sol
( 100 cc )=0.90 g NaOH
=9 cc
1000 cc
1 g NaOH

Se prepara una solucin de NaOH (1/10) disolviendo 2 g de pellets de


NaOH y completando con agua a un volumen total de 20 cc.

Hidrosulfito de sodio
12 g
( 100 cc )=1.2 g Hidrosulfito
1000 cc
Se pesaran 1.2
metlico.

g de hidrosulfito de sodio para cada recipiente

Preparacin de la sal:
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6
Cloruro de sodio
10 g
10 cc sol
( 100 cc )=1 g NaCl
=10 cc
1000 cc
1 g NaCl

Se prepara una solucin de NaCl (1/10) disolviendo 2 g de pellets de


NaOH y completando con agua a un volumen total de 20 cc.

5.2. Tintura de fibras con colorantes Tina por


impregnacin
Solucin N 1
Kieralon 1g/L
1g
( 500 cc )=0.5 g Kieralon
1000 cc
Setamol 1g/L
1g
( 500 cc )=0.5 g Setamol
1000 cc
Colorante Verde Dy Costren FFB 10g/L
10 g
( 500 cc )=5 g Colorante
1000 cc
El colorante es disuelto en un volumen de agua menor a 500 cc.
Todo se enrazara a 500 cc finalmente.

Solucin N 2
Soda Caustica 35 g/L
35
( 500 cc )=17.5 g NaOH
1000 cc
Hidrosulfito de sodio 4g/L
40 g
( 500 cc )=20 g Setamol
1000 cc
Ambos se preparan en soluciones por separado, al juntarlos y enrazar
con agua el volumen final debe ser de 500 cc.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Solucin N 3

Perxido de hidrogeno 5g/L


5g
( 500 cc )=2.5 g Peroxido de hidrogeno
1000 cc

Acido actico 1 g/L


1g
( 500 cc )=0.5 g Setamol
1000 cc

5.3. Prueba de migracin de colorantes reactivos.


Sustrato = 10 g total (dividido en 2 partes de 5 g c/u)
Relacin de bao: 1/20
Volumen del bao= 200 cc

Preparacin del makiquest (0.5g/l)


0.5 g
10 cc sol
( 200 cc )=0.1 g Makiquest
=1cc
1000 cc
1 g Makiquest

Se prepara una solucin de Makiquest (1/10) disolviendo 1 g de


Makiquest y completando con agua a un volumen total de 10 cc.

Biavin BPA (0.5g/l)


0.5 g
10 cc sol
( 200 cc )=0.1 g Biavin BPA
=1 cc
1000 cc
1 g Biavin BPA

Se prepara una solucin de Biavin BPA (1/10) disolviendo 1 g de


Biavin BPA y completando con agua a un volumen total de 10 cc.

Carbonato de sodio (20g/L)


20 g
( 200 cc )=4 g Na2 CO3
1000 cc
Cloruro de sodio (40g/L)
Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

6
40 g
( 200 cc )=8 g NaCl
1000 cc

6. DATOS
6.1. Resultados del Data color
Comparacin Verdes Dy por el mtodo de impregnacin

Observaciones
El % de reflectancia de 24% y 25% para el estndar y lote
respectivamente cuyo picos mximos se dan en =480-500nm indicando
que se trata del color verde azulado predominantemente.
Las diferencias de color para el D65 nos indican lo siguiente:
DL=+1.40, el verde 2 es ms claro que el estndar verde 1.
Da=-0.90, el verde 2 es menos rojizo que el estndar verde 1.
Db=0.73, el verde 2 es menos azul que el estndar.
DC=0.85, el verde 2 es ms saturado que el verde 1.
Las diferencias siguen siendo perceptibles, tambin se observa un
DE=1.82, un DE=0.5pasa desapercibido ante el ojo humano.

Azul Bezathren CLF y Cibanon Rojo 6B

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Observaciones
El % de reflectancia de 42% y 73 % para el Azul de Bezathren y Rojo
Cibanon respectivamente. Los picos mximos se dan en =430-470nm
para el azul y =650-700nm para el rojo
Para obtener una valor promedio, se realizaron cuatro lecturas de la
misma tela teida, las cuales resultaron sor moderadamente diferentes,
ambas muestras teidas presentaron veteado.
Se observa que en los diferentes iluminantes se tiene un color distinto.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Amarillo 6
Everzol ED

Observaciones
El amarillo 1 refleja (patrn) refleja menos que el amarillo 2 (lote).
Presenta ms molculas de colorante fijados a su estructura.
Las diferencias son poco notorias en cuanto a matiz, el verde 2
ligeramente ms amarillo. Ambos difieren en intensidad y saturacin.
Las diferencias de color para el D65 nos indican lo siguiente:
DL= 3.82, el amarillo 2 es ms claro que el estndar amarillo 1.
Da=-2.85, el Lote amarillo 2 es menos rojizo que el estndar
amarillo 1.
Db=-2.44, el lote amarillo 2 es ms azul que el estndar amarillo
1.
DC=-3.53, el lote amarillo 2 es menos saturado que el amarillo 1.

Rojo Everzol ED

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Observaciones
El Rojo 1 refleja (patrn) refleja menos que el Rojo 2 (lote), debido a que
presenta ms molculas de colorante fijados a su estructura.
Las diferencias son poco notorias, el Rojo 2 es ligeramente ms azul.
Ambos difieren en intensidad y saturacin.
Las diferencias de color para el D65 nos indican lo siguiente:
DL= 5.28, el rojo 2 es ms claro que el estndar rojo 1.
Da=-1.18, el rojo 2 es menos rojizo que el estndar rojo 1.
Db=-2.12, el rojo 2 es ms azul que el estndar rojo 1.
DC=-1.88, el rojo 2 es menos saturado que el rojo 1

Fig. N 4 Teido de algodn con colorante tina Verde Dy Costren por


agotamiento.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

7. DISCUSION DE RESULTADOS
6
7.1. Tintura de fibras con colorantes tina por
agotamiento
No se obtuvo una buena igualacin empleando los colorantes Azul
Bezathren CLF y Cibanon Rojo 6B, puede que los colorantes debieron
trabajarse a 80C y agregar primero la soda caustica y despus de un
tiempo el hidrosulfito de sodio, mas no ambos juntos, puesto que la
soda caustica tiende a neutralizar los productos cidos que proviene
de la oxidacin ambiental del hidrosulfito de sodio y evitar la
formacin de la tina acida insoluble en agua. El hidrosulfito de sodio
reduce los grupos cetnicos del colorante confirindoles solubilidad,
mientras que el hidrxido de sodio fuerza su ionizacin confirindole
an ms la solubilidad en el agua.
Se emplea un poco ms de hidrosulfito de sodio del requerido para
compensar su inutilizacin por reaccin con el oxgeno ambiental y
por acelerar la velocidad de reduccin del colorante y tambin porque
su pureza comercial varia.
Por la adicin inadecuada de hidrosulfito e hidrxido de sodio se
pueden haber generado compuestos leuco cidos ms no el leuco
compuesto sdico fcil de oxidar. Ya que a ambos se les dio 20
minutos, quienes mejor se anclaron fueron los leuco compuestos
sdicos, mientras que los leuco compuestos cidos por ser muy lento
el cambio no llegaron a oxidarse y se perdieron en los lavados
posteriores originando un textil tenido veteado.

7.2. Tintura de fibras con colorantes tina por


impregnacin
Se evidencio la presencia de la forma leuco derivada del colorante
Verde DY Costren FFB, al introducir las telas de 30x10 cm en el bao
reductivo ambas cambiaron a un color azul intenso. El colorante
reducido es de naturaleza polar por lo que se encuentra rodeado de
molecular de agua que lo transportan al interior de la fibra.
La primera muestra arrastro gran parte de colorante dejndole el
residual a la siguiente, por lo que ambas no llegaron al mismo tono e
intensidad. Adems en una segunda escurrida por los rodillos no se
limpi con agua blanda, ocasionando que en la parte medio de la tela
absorbiera ms solucin del resto.
El DE es de 1.82 entre el patrn (Verde 1) y el lote (Verde 2) si
embargo ambos muestran diferentes tonalidades en toda su
superficie, no hubo una correcta igualacin por lo que a temperaturas
bajas la reduccin puede ser incompleta y la solubilidad del colorante
mnima. A pesar de ello, se observa que la subida de colorante a la

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

fibra dado el tiempo que ha sido sumergido y la temperatura, es


mayor que la de los colorantes directos y reactivos.

7.3. Prueba de Migracin de colorantes reactivos


Los colorantes Amarillo Everzol y Rojo Everzol ED se podra decir que
tiene casi el mismo matiz y diferente intensidad, los colorantes no
igualan bien pero se comportan de la misma manera.

8. CONCLUSIONES

Para obtener una correcta igualacin empleando los colorantes


Azul Bezathren CLF y Cibanon Rojo 6B se debe emplear una curva
diferente de teido. Para obtener los valores correctos de los
parmetros es necesario consultar en el catalogo del proveedor.
El sistema de los colorantes tina en la reduccin es inestable, por
lo que es necesario controlar la soda caustica y el hidrosulfito de
sodio permanentemente.
Se cumplieron con los objetivos de la prctica de aplicar y evaluar
las tcnicas de teido con colorantes tina sobre fibras celulsicas
por agotamiento e impregnacin.
Los colorantes reactivos Amarillo Everzol ED y Rojo Everzol ED no
igualan bien pero se comportan de la misma manera, se
recomienda emplear igualante.

9. RECOMENDACIONES

Verificar que los recipientes metlicos puedan cerrase


hermticamente, para evitar ingresos del bao de calentamiento
de la maquina a nuestro bao de tintura.
Realizar piquetes de identificacin de las telas de 5g en la prueba
de migracin de colorantes reactivos, para evitar confusiones en la
identificacin.
Tener especial cuidado al momento de cortar las muestras y
asegurarse que no posean impurezas coloreadas.
Enjuagar los rodillos de Foulard con agua blanda cada vez que se
escurra el textil con la finalidad de evitar que una parte de la
superficie de este absorba la solucin residual y produzca una
mala igualacin.

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

10.

BIBLIOGRAFIA
Texto:

Qumica Textil Las fibras textiles y su tintura, Mirko


Raimondo Cos, Volumen II, Paginas 135 - 147

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

6
11.

MUESTRAS
Cliente: Universidad
Nacional de Ingeniera UNI
Material: Algodn
Proceso: Col. Tina por
agotamiento
R.B.: 1/10
Peso de tela: 10g
Temperatura: 60C
Fecha: 02/05/15

AZUL

ROJO

Azul Bezathren CLF


Cibanon Rojo 6B

Conc.
1%
-

Cantidad
10 cc
-

Conc.
1%

Cantidad
10 cc

Setamol WS (1/10)
Makiquest (1/10)
Biavin BPA (1/10)

1 g/l
2 g/l
1 g/l

1.0 cc
2.0 cc
1.0 cc

1 g/l
2 g/l
1 g/l

1.0 cc
2.0 cc
1.0 cc

Soda Caustica (1/10)


Hidrosulfito de sodio

9 g/l
12 g/l

9.0 cc
1.2 g

9 g/l
12 g/l

9.0 cc
1.2 g

Cloruro de sodio (1/10)


Volumen inicial agua

10 g/l

10 cc

10 g/l

10 cc

Perxido de hidrogeno al
30%

67 cc
Oxidacin
3 g/L
100 cc

67 cc
1 g/L

100 cc

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Reduccin
6
1 g/L
100 cc

Jabn/ Dispersante
Cliente: Universidad
Nacional de Ingeniera
UNI
Material: Algodn
Proceso: Col. Reactivo
R.B.: 1/20
Peso de tela: 10g
Temperatura: 60C
Fecha: 02/05/15

AMARILLO 1

AMARILLO 2

1 g/L
ROJO 1

100 cc
ROJO 2

Amarillo Everzol ED
Rojo Everzol ED

Conc.
1%
-

Cantidad
10.0 cc
-

Conc.
1%
-

Cantidad
10.0 cc
-

Conc.
1%

Cantidad
10.0 cc

Conc.
1%

Cantidad
10.0 cc

Biavin BPA (1/10)


Makiquest (1/10)

0.5 g/l
0.5 g/l

1.0 cc
1.0 cc

0.5 g/l
0.5 g/l

1.0 cc
1.0 cc

0.5 g/l
0.5 g/l

1.0 cc
1.0 cc

0.5 g/l
0.5 g/l

1.0 cc
1.0 cc

Cloruro de sodio
Carbonato de sodio

40 g/l
20 g/l

8.0 g
4.0 g

40 g/l
20 g/l

8.0 g
4.0 g

40 g/l
20 g/l

8.0 g
4.0 g

40 g/l
20 g/l

8.0 g
4.0 g

Volumen inicial agua


cido actico
Jabn/ Dispersante

188.0 cc
1 g/L
1 g/L

188.0 cc
188.0 cc
Neutralizado y Jabonado posterior
200 cc
1 g/L
200 cc
1 g/L
200 cc
200 cc
1 g/L
200 cc
1 g/L
200 cc

188.0 cc
1 g/L
1 g/L

200 cc
200 cc

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II

Cliente: Universidad
Nacional de Ingeniera UNI
Material: Algodn
Proceso: Col. Tina
Dimensiones de la tela
inicial: 30x10 cm
Volumen total: 500 cc
Temperatura: Ambiente
Fecha: 02/05/15
Kieralon
Setamol
Colorante
Soda Caustica (1/10)
Hidrosulfito de sodio
Perxido de hidrogeno al
30%
cido Actico
Jabn/ Dispersante (1 g/L)

VERDE 1

VERDE 2

Conc.
Cantidad
1 g/l
0.5 g
1 g/l
0.5 g
10 g/l
5.0 g
Pick up 80 %
35 g/l
17.5 g
40 g/l
20.0 g
Pick up 100 %
5 g/L
2.5 g

Conc.
1 g/l
1 g/l
10 g/l

Cantidad
0.5 g
0.5 g
5.0 g

35 g/l
40 g/l

17.5 g
20.0 g

5 g/L

2.5 g

1 g/L

0.5 g

1 g/L

0.5 g

1 g/L

500 cc

1 g/L

500 cc

Informe No 5 Laboratorio de Procesado Qumico Textil II