5. SISTEMA DE SOLDADURA MIG/MAG. (GMAW).

Se conoce como soldadura MIG/ MAG a la soldadura por arco en la que se usa
un electrodo consumible (alambre) de dimetro pequeo, bajo proteccin de una
atmosfera gaseosa. Un gas inerte en cuyo caso al proceso se le denomina MIG
(Metal inerte gas), por un gas activo o mezclas de gases activos con inerte, en este
caso el proceso se conoce como MAG. (Metal active gas).
La designacin formal de la American Welding Society para el proceso es
GMAW (GAS METAL ARC WELDING), tambin se conoce como el nombre de
Microwire.
En el procedimiento de soldadura MIG/MAG la transferencia del metal de aporte
se realizara a travs del arco elctrico al bao, desde un alambre alimentado en
forma continua, en una atmosfera protectora que cubre al arco elctrico y el metal
fundido a fin de evitar contacto de este con el aire.
En la figura 1 se esquematiza el proceso.
Para este proceso de soldadura, son necesarios los siguientes elementos:
A) Fuentes de energa elctrica de corriente continua a tensin constante.
B) Alimentador de alambre contino.
C) Antorcha o pistola con manguera flexible.
D) Cilindro de gas, con reductor de presin, precalentado y medidor de flujo.
5.1 FUENTES DE ENEREGIA ELECTRICA.

Para la soldadura de MIG/MAG se necesitan fuentes especiales, llamadas

fuentes rectificadoras de potencial constante; con este proceso se pueden soldar
los mismos materiales, pero con alambres de pequeo dimetro y con ms altas
corrientes. Ello significa mayor densidad de corriente(a/mm2).
Las fuentes rectificadoras de potencial constante suministran la intensidad
adecuada a la velocidad de alimentacin que se establezca. Si la velocidad de los

alimentos aumenta o disminuye, la intensidad varia en el mismo sentido, de la

forma que l longitud de arco se mantenga constante. En cuanto a la regulacin de
equipo el operador realiza los ajustes siguientes:
- Seleccin de la corriente adecuada actuando sobre la velocidad de
alimentacin de alambre.
- Seleccin de la tensin deseada actuando sobre la fuente de energa.

5.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS RECTIFICADORES DE POTENCIAL

CONSTANTE.

En la soldadura MIG/MAG las fuentes de potencial constante, poseen una

caracterstica casi horizontal o de muy poca pendiente. Ver en la figura 2 curva (2).
El alambre elctrico se enciende al chocar contra el metal a soldar y a causa de
la alta corriente de cortocircuito se funde instantneamente. Debido a la velocidad
constante del alambre alimentado, se formara el arco elctrico, establecindose un
equilibrio entre el alambre alimentado al arco y el que se funde. La interseccin
entre las caractersticas (2) de la mquina y la caracterstica del arco L1, ser el
punto de trabajo A1.
El soldador selecciona la longitud de arco correcta al regular la tensin y la
corriente al fijar la velocidad de alimentacin del alambre- electrodo; el rgimen de
soldadura se mantiene bajo autorregulacin. Por ejemplo: al alargarse el arco a
causa de una discontinuidad superficial o por una conduccin irregular de la
antorcha, aumentara la tensin de soldadura y tendremos una nueva caracterstica
del arco L2, por lo que fundir una menor cantidad de alambre, lo que acorta el
arco, retornndose automticamente al punto de trabajo A1. Esto se produce ms
rpidamente cuando mayor es L, es decir; cuanto ms plana sea la caracterstica
externa de la mquina.

5.3 ANTORCHA O PISTOLA DE SOLDADURA.

Las pistolas de soldadura tienen la misin de dirigir el alambre de aporte, el gas

protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden ser refrigeracin natural
o de refrigeracin forzada por agua. Las primeras se utilizan, principalmente, en la
soldadura de espesores finos. Cuando se emplea el argn como gas protector,
pueden soportar intensidades de hasta 200 amperios. Por contrario cuando se
protege con Co2, pueden soportar mayores intensidades; hasta 300 amperios,
debido a la mayor accin refrigerante de este gas. Las pistolas refrigeradas por
agua suelen emplearse cuando se trabaja con intensidades superiores a 200
amperios.
Algunas pistolas llevan incorporado un sistema de traccin, constituido por
unos pequeos rodillos, que traccionan al alambre-electrodo, ayudando al sistema
de alimentacin. Este tipo de pistola son adecuadas cuando se trabaja con
alambres de pequeo dimetro, o con materiales blandos como el aluminio. Otras
pistolas, por el contrario. No disponen de este mecanismo de traccin y se
recomiendan para alambres de dimetros ms gruesos y materiales de mayor
rigidez, como los aceros al carbono y los aceros inoxidables.
Las pistolas de soldaduras disponen de un gatillo, que controla el sistema de
alimentacin de alambre, la corriente de soldadura, la circulacin del gas protector
y la del agua de refrigeracin. Al soltar el pulsador, se extingue el arco y se
interrumpe la alimentacin de alambre, as como la circulacin del gas y de agua.
Los equipos en su mayora incluyen un temporizador que, al extinguirse el
arco, retrasa el cierre de la vlvula de gas, manteniendo la circulacin del mismo
para proteger la solidificacin del extremo del cordn de soldadura.

5.4 SISTEMA DE ALIMENTACION DE ALAMBRE.

El mecanismo de alimentacin de alambre traccionan el alambre-electrodo

procedente de un rollo o bobina, y lo empuja automticamente hacia la pistola de
soldadura por medio de una o dos pares de rodillos accionados por un motor
generalmente de corriente continua con un regulador situado en la unidad de
control que permite variar la velocidad de alimentacin del alambre.

La pistola est conectada con le motor alimentador a travs de una manguera

flexible, que contiene la funda- gua del alambre, el conductor de la corriente de
soldadura, el conducto de gas el cable el Control y los conductores de agua de
refrigeracin. En el proceso refrigerado por agua, el conductor de la corriente de
soldadura est directamente insertado en el conducto de retorno del agua.
El motor de alimentacin de alambre se halla conectado a la fuente de energa
y a la vlvula solenoide que se encuentra sobre el conducto que proviene del
cilindro de gas de proteccin.
Para proteger la pistola, existe un interruptor de falta de agua en el sistema de
refrigeracin, que deja fuera de servicio a la instalacin en caso de carencia del
lquido.
Para darle mayor movilidad al equipo y facilitar la soldadura en una zona
amplia, el sistema de alimentacin de alambre puede montarse sobre el generador
de soldadura o separado del mismo

5.5 FUNCION DE LOS GASES DE PROTECCION EN SOLDADURA MIG/ MAG.

En soldadura MIG o en cualquiera de los procesos de soldadura elctrica por

arco con proteccin gaseosa, el gas se utiliza para proteger el arco puede producir
un efecto apreciable en las propiedades del depsito de soldadura. Por lo tanto, la
soldadura se hace en una atmosfera controlada.
En la soldadura elctrica con electrodos revestidos. Esto se consigue por las
caractersticas del revestimiento del electrodo, que produce una atmosfera
apropiada cuando se desintegran en el arco de soldadura. En el caso de la
soldadura MIG/ MAG. Se consigue el mismo efecto envolviendo el rea del arco
con gases que se suministran del exterior. El aire en el rea del arco queda
desplazado por el flujo del gas protector. De esta manera el arco queda rodeado de
un manto de gas protector mientras se procede con la soldadura. Como el metal
fundido de soldadura queda expuesto, solamente al gas de proteccin, los
depsitos de soldadura no son contaminados, obtenindose soldaduras fuertes y
densas. El efecto de la proteccin del rea del arco es el de evitar que el aire de la
atmosfera se ponga en contacto con el metal fundido.

El aire de la atmosfera contiene un 21 % de oxgeno, 78 % de nitrgeno. 0.94

de argn y 0.04% de otros gases (principalmente dixido de carbono). La
atmosfera tambin contiene una cierta cantidad de agua dependiendo de la
hmeda en el ambiente.
Entre los elementos que contiene el aire, el oxgeno, nitrgeno e hidrogeno son
los que causan ms dificultades en el soldadura con el arco elctrico.
El oxgeno es un elemento altamente reactivo, y se combina con otros en el
metal o aleaciones para formar gases y xidos indeseables. El xido producido por
el oxgeno puede ser eliminado con el uso de desoxidantes en la composicin del
arco del electrodo. Estos desoxidantes, tales como el manganeso y el silicio, se
combina con el oxgeno y forman una capa ligera que flota en la superficie del
metal fundido si no se suministran estos desoxidantes, el oxgeno se combina con
el hierro y forma compuesto que dan origen a inclusiones en el metal de soldadura,
reduciendo las propiedades mecnicas de estas. Al enfriar, el oxgeno liberado en
el rea del arco se combina con el carbono de los materiales de la aleacin,
formando monxido de carbono. Si este gas queda atrapado en el metal de
soldadura cuando se enfra, produce porosidades o huecos en el depsito de
soldadura.
El hidrogeno tambin perjudica la soldadura. Las pequeas cantidades de
hidrogeno en la atmosfera hacen un arco errtico.
De ms importancia aun es el efecto que el hidrogeno tiene las propiedades del
depsito de soldadura. Como sucede con el nitrgeno, el hierro puede retener una
cantidad relativamente grande de hidrogeno cuando se funde, pero cuando se
enfra tiene una baja solubilidad para el hidrogeno. Cuando el metal comienza a
solidificarse, el hidrogeno es rechazado. El hidrogeno atrapado en el metal
solidificado se rene en ciertos puntos y causas grandes presiones o relajamiento.
Las presiones originan grietas pequeas en el metal de soldadura. Las cuales
pueden agrandarse posteriormente. El hidrogeno tambin causa efectos conocidos
como ojos de pescado, y grietas interiores.
Los efectos de oxgeno, nitrgenos o hidrgenos hacen necesario la exclusin
de los mismos del rea de soldadura.

5.6 GASES DE PROTECCIN.

Las soldaduras metlicas con proteccin gaseosa en metales no ferrosos

emplean gases inertes como proteccin.
Los seis gases inertes son: helio, nen, argn, criptn, xenn y radn. Como los
gases inertes son muy estables, son apropiados en la soldadura de arco elctrico
como proteccin contra la atmosfera.
De los seis gases inertes en la naturaleza, solamente el helio y el argn son
importantes en la industria de la soldadura. Esto es debido a q son los nicos
gases inertes que pueden ser obtenidos en cantidades razonables a precio
econmico.
El gas dixido de carbono tambin puede ser usado para la proteccin del rea
de soldadura. A pesar de que no es un gas inerte, pueden hacerse
compensaciones en sus tendencias oxidantes ya as, poderlo emplear como
proteccin de soldadura.
Las caractersticas de este gas sern explicadas con ms dellates
posteriormente.

Argn.

El gas argn ha sido usado por muchos aos como un medio de proteccin
para la soldadura por fusin. El argn se obtiene por la licuefaccin y destilacin
del aire. El aire contiene un aproximado de 0.94% de argn por volumen o 1.3%
por peso. Esto parece una cantidad pequea pero calculando la cantidad de aire
que cubre milla cuadrada de la superficie de la tierra, se encontrara que contiene
aproximadamente 800.000 libras de argn
Para la fabricacin del argn, el aire se comprime a una gran presin y se
enfran a una temperatura muy baja. Entonces, los elementos que se encurtan en
el aire hierven al elevarse la temperatura del lquido. El argn hierve en el lquido a
una temperatura de 302.4f. La pureza del argn para la soldadura es de

aproximadamente 99.995% n cuando se necesiten purezas ms altas, el gas es

lavado qumicamente hasta una pureza de 99.999%.
Comparado con el CO2 el argn tiene un potencial de ionizacin relativamente
bajo. Esto significa que el arco de soldadura.