PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

INDICE

1.
2.
3.
4.

PROPOSITO
ALCANCE
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
DESARROLLO
a) RECURSOS

MATERIALES
EQUIPOS
PERSONAL

b) REQUERIMIENTO GENERALES
CALIFICACION DE SOLDADOR
PROCESO ACEPTABLES
MATERIAL DE APORTE
c) EJECUCION

GENERAL
PREPARACION DE JUNTA
ALINEAMIENTO
APUNTALADO Y ELEMENTOS TEMPORALES SOLDADOS
PROCESO DE SOLDADURA
INSPECCION Y ENSAYOS NDT
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
REPARACION DE SOLDADURA
SOLDADURAS TERMINADAS

5. MODO DE ACEPTACION
6. RESPONSABILIDADES
7. ANEXOS

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1. OBJETIVO
Asegurar que las soldaduras sean ejecutadas, examinadas y aceptadas de
acuerdo a las especificaciones tcnicas, normas y/o cdigos aplicables.
2. ALCANCE
Este procedimiento de soldadura de tanques de acero al carbono realizado en
las Obras del Proyecto cubre los requerimientos generales y especficos para la
realizacin de la especificacin de procedimientos de soldadura
correspondientes a uniones soldadas.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

AWS A2.4 Welding Symbols

AWS A3.0 Tems and Definitions
API 650 American Petroleum Institute
ASME B16.9 Factory Made Wrought Butt Welding Fittings
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME V: Ensayos END
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
ASNT RP-SNT-TC-1A Recommended Practice for Qualification
Nondestructive Examination Personnel.
ASME CODE Sec. IX Welding and brazing qualification.
ASME VIII.

of

4. DESARROLLO, DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

a). RECURSOS

Materiales
Electrodo E-6011 (Proceso SMAW)
Electrodo E-7018 (Proceso SMAW)
Escobilla Circular Trenzada de Fierro al carbono

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Equipos

Disco de Corte de 1/8 x 7 de Carburo

Disco de Corte de 1/8 x 4 de Carburo
Disco de Desbaste de x 7 de Carburo
Disco de Desbaste de x 4 de Carburo
Trapo industrial
Cinta Making Type

Maquina de soldar
Amoladora de 7x 8000 rpm
Amoladora de 4 x 12000 rpm
Caballetes
Biombos

Personal
Cuadrilla Tpica
La cuadrilla tpica para la ejecucin de la soldadura ser la
siguiente:
Soldador Calificado SMAW
Armador
Ayudante
Calificacin necesaria
La ejecucin de la soldadura en tanques de acero al carbono ser
llevada a cabo por personal calificado y certificado de acuerdo a las
Especificaciones del Procedimiento de Soldaduras (WPS), PQR,
WPQ (Registro de homologacin del soldador) y al Criterio de
Aceptacin o Rechazo del Cdigo Aplicable, en este caso especfico
ser segn lo mandatario en el Cdigo ASME B&PV Section IX
Welding and Brazing Qualifications.
Los operarios que ejecutan la labor de armado de estructuras; as
como el esmerilado de los biseles y de los cordones de soldadura,
debern tener experiencia.

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b). REQUERIMIENTOS GENERALES

Calificacin de Soldadores
Los Soldadores a ejecutar la soldadura sern Calificados de acuerdo a los
requerimientos mandatarios establecidos por el cdigo WPS y podrn ser
calificados como siguen:
Soldador proceso SMAW
Cada soldador estar calificado segn su WPS y el alcance de
espesores de este documento. Los soldadores calificados sern
certificados mediante Registro de Calificacin (WPQ), establecido
por ASME B&PV Section IX Welding and Brazing Qualifications.

Procesos Aceptables
- Proceso de Soldadura
Los procesos de soldadura a emplearse en la unin de estructuras son:
Proceso SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

Materiales de Aporte
Recepcin y Almacenamiento.
o Los electrodos revestidos se mantienen aislados, dentro de
sus envases originales en plataformas o estantes lejos del
piso. Si se recepcionan electrodos cuyos envases se
encuentren daados, el Jefe de Bodega da aviso al
Supervisor de Soldadura, quien previa revisin caso a caso,
determinan si acepta o rechaza la partida recepcin
o Los electrodos bajo Hidrgeno se mantienen en bodega en
sus envases cerrados en plataformas o estantes aislados del
piso. Antes de ser usados se secan en hornos a 250 C hasta
280 C por 2 horas.

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o Los electrodos rutlicos y de otros tipos, se almacenan y

secan segn lo que recomiende el fabricante.
Entrega y Control.
o Antes de entregar material a terreno, el Supervisor de
Fabricacin, verifica que el material sea el adecuado al uso
que se dar y que corresponda al material indicado en los
mapas (mapeo) de soldadura y/o en especificaciones.
o Slo el Supervisor de Fabricacin, puede autorizar la entrega
de material de soldadura. El material de soldadura sale de
bodega, indicando en forma clara en el registro de salida cul
es su destino (uso) con objeto de controlar a la
compatibilidad entre el material base y el material de aporte.
o Los electrodos bajo hidrgeno son despachados a los
soldadores usando los termos porttiles en que son
mantenidos a aproximadamente arriba de los 40 C. Los
electrodos bajo hidrogeno no son despachados sueltos a
terreno, ni mantenidos en cajas metlicas sin calefaccin.
o Los electrodos ya tratados (secados), se mantienen en
hornos entre 30 y 100 C sobre la temperatura ambiente,
desde donde se trasladan a los hornos porttiles.
o Al termino de cada jornada de trabajo, el Jefe de Almacn o
Supervisor de Fabricacin verifica que ocurra una de las
siguientes opciones:
Quedan en bodega todos los hornos porttiles,
conectados y con sus electrodos al interior de ellos.
Se devuelven al horno principal todos los electrodos,
desde donde se redistribuyen segn necesidad.

Precauciones Especiales.
o Los electrodos revestidos deben manipularse con cuidado
evitando daar su revestimiento.

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o Al secar una nueva cantidad no debe haber dentro del

horno electrodo ya tratados (los electrodos se secan slo
una vez y excepcionalmente dos veces, en cuyo caso es
obligatoria una inspeccin visual en bsqueda de auarteos
en el revestimiento).
o El Supervisor de Soldadura no permitir el uso de
electrodos bajo hidrgeno sin tratarlos.
Proceso SMAW
o Electrodo celulsico E-6010 / E-6011
o Electrodo de bajo hidrogeno e-7018
o Los materiales de aporte, antes mencionado, depositan un
metal de soldadura cuyas especificaciones y requerimientos
mecnicos y metalrgicos del metal base.

c). EJECUCION

General
Los biseles sern de forma regular, es decir con superficie lisas,
uniformes y de una calidad que garantice la buena ejecucin de los
cordones de soldadura.
En caso que los biseles presenten fisuras, abolladuras, desgarros,
laminaciones, quemaduras por arco y otros defectos que puedan
afectar la calidad y resistencia del metal de soldadura depositado;
estos debern ser reparados mediante preparacin mecnica de
esmerilado.
La soldadura se aplicara sobre juntas en estructuras metlicas.
La soldadura ser de penetracin completa en estructuras
metlicas o como se detalle en el plano de fabricacin.
Antes de proceder a soldar, se proteger la zona de soldeo
mediante una carpa para proteger el cordn de soldadura de lluvia,
nieve y vientos.
La soldadura no se efectuar cuando las condiciones climatolgicas no lo
permitan y cuando la temperatura ambiente es menor a 0 F (-18 C).

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 Se proceder a acondicionar un microclima con las condiciones

aceptables de temperatura y humedad relativa, con la finalidad de
realizar la soldadura cuando las condiciones se establezcan segn el
prrafo anterior.
Verificar la alineacin de la junta.
Verificar el estado y preparacin de las partes a soldar.
Revisar los equipos y accesorios.
Verificar si el material de aporte corresponde al material base.
Revisar la condicin o estado del material base.
Revisar el pre calentamiento, si corresponde.
Insumos de soldadura de acuerdo a material base.
Como insumo se debe tener disco de corte, disco de desbaste,
escobillas metlicas, etc.

Preparacin de la Junta
Los biseles preparados en campo, sern realizados mediante
maquinado mecnico, esmerilado, oxicorte o corte trmico o una
combinacin de ellos.
Cualquier mtodo aplicado para la preparacin de bisel debe
concluirse con una limpieza mecnica para el retiro y/o eliminacin
de rebabas o virutas adheridas al bisel.
Todas las superficies del bisel, despus del corte trmico, sern
refrentadas aproximadamente 1/16 por esmerilado para eliminar
la muescas y escamas.
Cualquier mtodo aplicado para la preparacin de bisel, debe
concluirse con una limpieza mecnica para el retiro y/o eliminacin
de rebabas o virutas adheridas al bisel.

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 Todas las superficies del bisel, despus del corte trmico, sern
refrenadas aproximadamente 1/16 por esmerilado para eliminar
las muescas y escamas.
La limpieza de superficies adyacentes al bisel se realizar mediante
aplicacin de escobillado con escobillas circulares de fierro trenzado
de acero al carbono.

Alineamiento
Se aplicara mediante la aplicacin de un nivel de mano o galga de
soldadura para la verificacin del alineamiento del casco.

Apuntalado y elementos temporales soldados

Las estructuras sern fijados mediante apuntalamiento por
soldadura, con el mismo proceso a ejecutarla.
El apuntalado ser realizado solamente por un soldador calificado.
El retiro de los insertos temporales, luego del inicio de los cordones
de soldadura, se har mediante esmerilado, considerando el
esmerilado de la superficie donde se alojo el apuntalamiento para
eliminar todo vestigio de metal de soldadura, evitando en todo
momento la reduccin de la superficie. Esto se verifica mediante
END inspeccin visual.

Proceso de Soldadura
Antes del inicio del primer pase o pase de raz, se debe verificar que
la superficie del bisel y los bordes adyacentes al mismo, deben estar
libres de impurezas como polvo, grasa, pintura, xido, etc.
Se efectuar la limpieza de la superficie del bisel, mediante
escobillado mecnico.
Se aplicar el primer pase de raz con el electrodo E-6010 / E-6011,
luego del primer pase se proceder a limpieza mecnica mediante
esmerilado con la finalidad de eliminar cualquier presencia de
escoria.

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 Se aplicar el segundo pase o en caliente se realizara con el

electrodo E-7018, la limpieza mecnica mediante el escobillado
mecnico con la finalidad de eliminar de escoria.
La aplicacin del tercer pase de relleno de igual forma se realizara
con electrodo E-7018, la limpieza en este pase se efectuar
mediante escobillado mecnico, con la finalidad de eliminar de
escoria.

Inspeccin y END
Las soldaduras sern inspeccionadas mediante Inspeccin Visual, de
acuerdo a la norma ASME V.

Discontinuidad y Defectos
Toda discontinuidad hallada durante la ejecucin de la soldadura,
atribuible a defectos de material, al soldador, a la preparacin del
material o al armado o ensamble del conjunto, es corregida de
inmediato para evitar reparaciones posteriores.
Esta correccin consiste en restablecer las condiciones originales del
material afectado o de la junta, para seguir con la soldadura. Para
ello puede ser necesario explorar zonas afectadas y/o remover
parte de la soldadura ya depositada.
Estas exploraciones o correcciones, no tienen la connotacin de
Reparacin, puesto que son partes inherentes al proceso.
Toda indicacin de discontinuidad considerada daina para la
calidad de la soldadura, es considerada como Defecto, lo cual
significa su rechazo.
Todos los rechazos se hacen en relacin con soldaduras terminadas
y no sobre las que estn en proceso.

Reparacin de Soldadura
Las soldaduras que no cumplan con los criterios de aceptacin,
luego de los resultados de los END aplicados; sern rechazadas y se
proceder a su reparacin.

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 Se remover completamente todo vestigio del defecto. La soldadura

rechazada se reparar con el mismo proceso de soldadura que le
dio origen.
Al trmino de la reparacin, la soldadura ser inspeccionada usando
el mismo.

Soldaduras Terminadas
El soldador presenta al Ing. de Calidad para su aprobacin, las
soldaduras terminadas en perfecto estado de acabado y limpieza. El
Ing. de Calidad puede ordenar retoques de cualquier tipo antes de
aceptar como Terminada la soldadura.
Para los propsitos de este procedimiento, son soldaduras
terminadas slo aquellas que el Ing. de Calidad acepte y reciba
como tales y sobre las cuales no sea necesario realizar ninguna
operacin que modifique su estado y estn disponibles y listas para
proceder a los ensayos no destructivos.
Sol el Ing. de Calidad decide si la soldadura est terminada y toda
evaluacin que de ella se haga, estar relacionada con las
especificaciones tcnicas, normas o cdigos aplicables segn
corresponda.
El Ing. de Calidad libera las soldaduras terminadas para continuar
con la etapa de fabricacin, montaje o de inspeccin que
corresponda (Ejemplo: radiografa, tratamiento trmico, etc.)

5. MODO DE ACEPTACION
El procedimiento es aceptado cuando se ejecuta en conformidad con el presente
documento y/o con las especificaciones tcnicas del Proyecto.
El procedimiento es aceptado cuando se ejecuta en conformidad con los
requerimientos establecidos en los estndares y cdigos aplicables indicados en el
punto 3.
El procedimiento es aceptado cuando los registros testifican el cumplimiento de las
actividades comprendidas en la soldadura y se encuentran debidamente firmados
en seal de conformidad.

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Los registros que sustentarn la Aceptacin del procedimiento son los siguientes:
Registro de Inspeccin Visual.
Registros de tintes penetrantes.
6. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de Residente de Obra la distribucin y cumplimiento del

presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la obra.
Es responsabilidad del Departamento de Control de Calidad del Proyecto
tendr como objeto la aplicacin y ejecucin de este procedimiento, as
como la verificacin de su cumplimiento, el llenado y archivo de los
protocolos y registros de calidad correspondiente que se generen de la
aplicacin de este procedimiento, debidamente firmados en seal de
aceptacin por SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.

7. ANEXOS
N.A.

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