RKS - Pembangunan PP. Pagimana 2013

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013
DAFTAR ISI
1
RINGKASAN PEKERJAAN ...................................................................................... 1

1.1
Uraian Berbagai Pekerjaan yang termasuk dalam Spesifikasi ini .................. 1
STANDAR RUJUKAN............................................................................................. 1
2.1
Uraian Umum ......................................................................................... 1
2.2
Jaminan Kualitas ..................................................................................... 1
MOBILISASI ........................................................................................................ 2
3.1
Umum.................................................................................................... 2
3.2
Jangka Waktu Mobilisasi .......................................................................... 3
3.3
Penyiapan Lapangan ............................................................................... 3
PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL ........................................................... 3

4.1
Umum.................................................................................................... 3
4.2
Pemenuhan terhadap Spesifikasi .............................................................. 3
4.3
Pengukuran ........................................................................................... 4
PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................................................. 4

1
Umum.................................................................................................... 4
2
Pengendalian Mutu Bahan dan Kecakapan Kerja ........................................ 5
3
Pengendalian Lingkungan ........................................................................ 6
4
Pematokan dan Pemasangan Pekerjaan di Lapangan ................................. 6
5
Peil dan Pengukuran ............................................................................... 6
6
Pemakaian Ukuran .................................................................................. 7
7
Rencana Kerja ........................................................................................ 7
8
Los Konsultan Pengawas, Los Kerja dan Gudang Bahan ............................. 7
9
Tanggung Jawab Kontraktor .................................................................... 8
10
Pekerjaan Di Waktu Malam ...................................................................... 8
PROSEDUR PERUBAHAN PEKERJAAN .................................................................... 8

6.1
Umum.................................................................................................... 8
PENGAWASAN..................................................................................................... 8
LAPORAN DAN DOKUMENTASI ............................................................................. 9

8.1
Laporan Kemajuan Pekerjaan ................................................................... 9
8.2
Dokumentasi .......................................................................................... 9
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT SERTA GAMBAR ........................................ 9

9.1
Uraian .................................................................................................... 9
9.2
Penjelasan Perbedaan Gambar ............................................................... 10
9.3
Gambar Pelelangan (Tender Drawing) .................................................... 10
9.4
Gambar Pelaksanaan ............................................................................. 10
9.5
Gambar Gambar Yang Berubah Dari Rencana ........................................ 10
9.6
Gambar Sesuai Dengan Instalasi ........................................................... 11
10
INSTRUKSI UNTUK SISTEM INSTALASI ............................................................... 11

10.1
Umum.................................................................................................. 11
10.2
Pemeliharaan Dan Masa Pemeliharaan Sistem Instalasi ............................ 11
10.3
Pemeriksaan ......................................................................................... 11
11
PEMBERSIHAN .................................................................................................. 12
Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan
Spektek _i
12
PERLINDUNGAN TERHADAP BARANG-BARANG DAN INSTALASI. ........................... 12
13
BAHAN-BAHAN DAN PENYIMPANAN. ................................................................... 12

13.1
Umum.................................................................................................. 12
13.2
Sumber Bahan-bahan ............................................................................ 13
13.3
Penyimpanan Bahan.............................................................................. 13
14
PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR ............................................................ 15
15
I K L A N .......................................................................................................... 15
16
JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA .............................................................. 15
17
PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN LAMA DAN MILIK UMUM ........................ 15
18
KECELAKAAN DAN KESEHATAN .......................................................................... 15
19
PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN ..................................................................... 16
20
PENEMUAN BENDA KUNO DAN FOSIL ................................................................. 16
21
PEMERIKSAAN PEKERJAAN ................................................................................ 16
22
TEMPAT PEKERJAAN.......................................................................................... 18
23
PENJELASAN PEKERJAAN ................................................................................... 18
24
PERATURAN TEKNIS KHUSUS DAN SYARATSYARAT PELAKS. PEKERJAAN ........... 18
25
DASAR UKURAN TINGGI DAN UKURAN-UKURAN POKOK ...................................... 18
26
PENGUKURAN DAN PAPAN BANGUNAN ............................................................... 18
27
PEKERJAAN GALIAN TANAH ............................................................................... 19

27.1
Umum.................................................................................................. 19
27.2
Bahan .................................................................................................. 19
27.3
Pelaksanaan : ....................................................................................... 19
27.4
Pengendalian Mutu di Lapangan ............................................................. 20
27.5
Pengukuran dan .................................................................................. 20
28
PEKERJAAN URUGAN ......................................................................................... 20

28.1
Umum.................................................................................................. 20
28.2
Bahan .................................................................................................. 21
28.3
Pelaksanaan : ....................................................................................... 21
28.4
28.5
Pengukuran ......................................................................................... 21
29
PEKERJAAN PASANGAN BATU KOSONG ............................................................... 22

29.1
Umum.................................................................................................. 22
29.2
Bahan .................................................................................................. 22
29.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 22
29.4
29.5
Pengukuran ......................................................................................... 23
30
PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI ..................................................................... 23

30.1
Umum.................................................................................................. 23
30.2
Bahan .................................................................................................. 23
30.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 24
30.4
Pengendalian Mutu Di Lapangan ............................................................ 25
30.5
Pengukuran ......................................................................................... 25
Spektek _ii
31
PEKERJAAN PLESTERAN / PENGHALUS ACIAN BETON ...................................... 25

31.1
Umum.................................................................................................. 25
31.2
Bahan .................................................................................................. 26
31.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 26
31.4
31.5
Pengukuran ......................................................................................... 27
32
PEKERJAAN BETON ........................................................................................... 28

32.1
Umum.................................................................................................. 28
32.2
Bahan .................................................................................................. 28
32.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 32
32.4
32.5
Pengukuran .......................................................................................... 37
33
PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................. 38

33.1
Umum.................................................................................................. 38
33.2
Bahan .................................................................................................. 38
33.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 38
33.4
33.5
Pengukuran ......................................................................................... 40
34
PEKERJAAN BAJA .............................................................................................. 40

34.1
Umum.................................................................................................. 40
34.2
Bahan .................................................................................................. 40
34.3
Pelaksanaan ......................................................................................... 41
34.4
34.5
Pengukuran ......................................................................................... 43
35
PEKERJAAN TIMBUNAN ..................................................................................... 43

35.1
Umum.................................................................................................. 43
35.2
Bahan .................................................................................................. 47
35.3
Penghamparan dan Pemadatan Timbunan .............................................. 49
35.4
Jaminan Mutu ....................................................................................... 51
35.5
Pengukuran ......................................................................................... 53
36
PEKERJAAN TIANG PANCANG ............................................................................. 53

36.1
Umum.................................................................................................. 53
36.2
Bahan .................................................................................................. 55
36.3
Pekerjaan Pemancangan ....................................................................... 56
36.4
Penyambungan Pipa Beton Pratekan....................................................... 57
36.5
Potongan Tiang pancang ...................................................................... 57
36.6
Alat Pancang (Hammer) ........................................................................ 58
36.7
Panjang Tiang pancang ......................................................................... 60
36.8
Kepala Tiang & Poer (Capping beam) ..................................................... 60
36.9
Tiang pancang Untuk Cadangan ............................................................. 60
37
SARANA TAMBAT .............................................................................................. 60

37.1
Umum.................................................................................................. 60
37.2
Bolder dan Cleat ................................................................................... 60
37.3
Fender ................................................................................................. 61
38
PEKERJAAN SHEET PILE......................................................................................61

38.1
Umu......................................................................................................61
38.2
B a h a n................................................................................................62
Spektek _iii
38.3
38.5
38.6
38.7
37.9
Pekerjaan Pemancangan.........................................................................62
Potongan Sheet pile................................................................................64
Alat Pancang (Vibro Hammer).................................................................64
Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)...................................................64
Sheet pile untuk Cadangan.....................................................................65
39
LAMPU PENERANGAN DERMAGA & JALAN ........................................................... 65

38.1
Umum.................................................................................................. 65
38.2
Spesifikasi Bahan................................................................................. 65
40
PEKERJAAN AKHIR ............................................................................................ 65
41
PERATURAN PENUTUP ....................................................................................... 65
Spektek _iv
SPESIFIKASI TEKNIS
A.
SYARAT-SYARAT UMUM
5
1.
RINGKASAN PEKERJAAN
1.1 Uraian Berbagai Pekerjaan yang termasuk dalam Spesifikasi ini
Ruang lingkup pekerjaan meliputi semua atau salah satu yang berikut ini :
1). Pekerjaan pengukuran dan pemasangan bowplank
2). Pekerjaan galian tanah pondasi dan galian konstruksi lainnya.
3). Pekerjaan pasangan batu kosong dan pasangan batu kali
4). Pekerjaan plesteran balok, acian dan pekerjaan lantai baik dilapisi keramik
maupun rabat beton tumbuk.
5). Pekerjaan beton tak bertulang dan bertulang, termasuk kansteen beton dan
bangunan finishing lainnya yang terbuat dari beton.
6). Pekerjaan konstruksi baja struktur
7). Pekerjaan pengecatan, pelitur dan finishing.
8). Pekerjaan penimbunan
9). Pekerjaan pemancangan dan pemasangan bolard
10). Pekerjaan sheet pile
2.
STANDAR RUJUKAN
2.1 Uraian Umum
1). Peraturan Peraturan dan standar yang di jadikan acuan dalam Dokumen Kontrak
akan rnenetapkan Persyaratan kualitas untuk berbagai jenis pekerjaan yang harus
diselenggarakan beserta cara cara yang digunakan dalam spesifikasi-spesifikasi
atau yang dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.
2). Kontraktor harus bertanggung jawab untuk penyediaan bahan-bahan dan
kecakapan kerja yang diperlukan untuk memenuhi atau melampaui peraturanperaturan khusus atau
standar-standar yang dinyatakan demikian dalam
spesifikasi-spesifikasi atau yang dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.
2.2 Jaminan Kualitas
1). Selama Pengadaan
Kontraktor harus bertanggung jawab untuk melakukan pengujian semua bahanbahan yang diperlukan dalam pekerjaan, dan menentukan bahwa bahan-bahan
tersebut memenuhi atau melebihi persyaratan yang telah ditentukan.
2). Selama Pelaksanaan
Konsultan Pengawas mempunyai wewenang untuk menolak bahan bahan, barang
barang dan pekerjaan pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan minimum
yang ditentukan tanpa kompensasi bagi Kontraktor.
3). Tanggung Jawab Kontraktor
Adalah tanggung jawab Kontraktor untuk melengkapi bukti yang diperlukan
mengenai bahan-bahan, kecakapan kerja atau kedua duanya sebagaimana yang
Spektek _1
diminta oieh Konsultan Pengawas atau yang ditentukan dalam Dokumen Kontrak
yang memenuhi atau melebihi yang ditentukan dalam standar standar yang
diminta. Bukti bukti tersebut harus dalam bentuk yang dimintakan oleh Konsultan
Pengawas secara tertulis, dan harus termasuk satu copy hasil hasil pengujian
yang resmi.
4). Standar standar
Standar standar yang dipakai menjadi acuan termasuk, namun tidak terbatas
pada standar yang dicantumkan di bawah ini :
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
3.
Peraturan Beton Indonesia disingkat SK SNI T15-1991-03.

Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia disingkat PKKI-NI-1961.
Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia/1983.
Pedoman Plumbing Indonesia, tahun 1979.
Peraturan Dinas Pemadam Kebakaran.
Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Umum Listrik Negara.
Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Daerah Air Minum.
Peraturan yang ditetapkan oleh Perusahaan Umum Telekomunikasi.
Pedoman Tata Cara Penyelenggaraan Pembangunan Bangunan Gedung
Negara oleh Departemen Pekerjaan Umum.
Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung 1983.
Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1981 beserta
Pedomannya.
Standard Industri Indonesia ( SII ).
Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia disingkat PUBI-1982.
Peraturan Cat Indonesia N4.
Pedoman Pelaksanaan Lapis Penetrasi Macadam Indonesia
Pedoman Pelaksanaan Lapis Tipis Aspal Pasir (Latasir) Indonesia
MOBILISASI
3.1 Umum
1). Mobilisasi sebagaimana ditentukan dalam kontrak ini akan meliputi pekerjaan
persiapan yang diperlukan untuk pengorganisasian dan pengelolaan pelaksanaan
pekerjaan kegiatan. Ini juga akan mencakup demobilisasi setelah penyelesaian
pelaksanaan pekerjaan yang memuaskan.
2). Kontraktor harus mengerahkan sebanyak mungkin tenaga setempat dari
kebutuhan tenaga pelaksanaan pekerjaan tersebut dan bilamana perlu
memberikan pelatihan yang memadai.
3). Sejauh mungkin dan berdasarkan petunjuk Konsultan Pengawas, Kontraktor
harus menggunakan rute (jalur) tertentu dan menggunakan kendaraan
kendaraan yang ukurannya sesuai dengan kelas jalan tersebut serta membatasi
muatannya untuk menghindari kerusakan jalan dan jembatan yang digunakan
untuk tujuan pengangkutan ke tempat kegiatan.
4). Kontraktor harus bertanggung jawab atas setiap kerusakan pada jalan dan
jembatan, di karenakan muatan angkutan yang berlebihan serta harus
memperbaiki kerusakan tersebut sampai mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.
Spektek _2
5). Mobilisasi peralatan berat dari dan menuju ke lapangan pekerjaan harus
dilaksanakan pada waktu lalu lintas sepi, dan truk truk angkutan yang bermuatan
harus ditutup dengan terpal.
3.2 Jangka Waktu Mobilisasi
1). Mobilisasi harus diselesaikan dalam waktu 30 hari setelah penandatanganan
kontrak, terkecuali dinyatakan lain secara tertulis oleh Pejabat Pembuat
Komitmen.
2). Pembayaran mobilisasi untuk pekerjaan yang diuraikan sebelumnya harus
dimasukkan dalam item yang dinyatakan dalam daftar item pembayaran, dan
tidak boleh ada pembayaran terpisah untuk item ini.
3.3 Penyiapan Lapangan
1). Kontraktor akan menguasai lahan yang diperuntukan bagi kegiatan kegiatan
pengelolaan dan pelaksanaan pekerjaan di dalam daerah kegiatan.
2). Kontraktor harus mengikuti hal hal berikut:
a. Memenuhi persyaratan Peraturan peraturan Nasional, Peraturan peraturan
Propinsi dan Peraturan-peraturan Kabupaten.
b. Mengadakan konsultasi dengan Konsultan Pengawas sebelum penempatan
dan pembuatan Kantor Kegiatan dan gudang-gudang serta pemasangan
peralatan produksi konstruksi.
c. Mencegah sesuatu polusi terhadap milik di sekitarnya sebagai akibat dari
operasi pelaksanaan.
3). Pekerjaan tersebut juga akan mencakup demobilisasi dari lapangan pekerjaan
setelah selesai kontrak, meliputi pembongkaran semua instalasi, plant dan
peralatan konstruksi. serta semua bahan bahan lebihan, semuanya berdasarkan
persetujuan Konsultan Pengawas.
4.
PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL

4.1 Umum
1). Semua material yang didatangkan harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan.
2). Kontraktor harus menyelenggarakan pengujian bahan bahan dan kecakapan kerja
untuk pengendalian mutu yang dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi dan
menurut perintah Konsultan Pengawas.
3). Pengujian pengujian akan dilaksanakan oleh laboratoriurn kabupaten atau
propinsi yang sesuai dengan pengaturan oleh Konsultan Pengawas, Pengujian
khusus di laboratoriurn pusat harus juga dilaksanakan bila diminta demikian oleh
Konsultan Pengawas.
4.2 Pemenuhan terhadap Spesifikasi
1). Semua pengujian harus memenuhi seperangkat, standar di dalam spesifikasi.
Bilamana hasil pengujian tidak memuaskan, Kontraktor harus melakukan
pekerjaan pekerjaan perbaikan dan peningkatannya jika diperlukan oleh Pejabat
Pembuat Komitmen atau Konsultan Pengawas, dan harus melengkapi pengujian
pengujian untuk menunjukkan terpenuhinya spesifikasi.
2). Material yang telah didatangkan oleh Kontraktor di lapangan pekerjaan tetapi
ditolak pemakaiannya oleh Konsultan Pengawas harus segera dikeluarkan dari
Spektek _3
lapangan pekerjaan selambat-lambatnya 2 (dua) kali 24 jam terhitung dari jam

penolakan.
3). Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilakukan oleh kontraktor tetapi
ternyata ditolak Konsultan Pengawas harus segera dihentikan dan selanjutnya
dibongkar atas biaya kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan
Pengawas.
4). Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut,
Konsultan Pengawas berhak mengirimkan bahan tersebut kepada Balai Penelitian
Bahan-bahan (Laboratorium) yang terdekat untuk diteliti. Biaya pengiriman dan
penelitian menjadi tanggungan Kontraktor apapun hasil penelitian bahan
tersebut.
4.3 Pengukuran dan Pembayaran
Kontraktor harus bertanggung jawab membayar biaya biaya semua pengujian yang
dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Biaya untuk pengujian
"Pengendalian Mutu" yang ditetapkan di dalam bab ini, harus dimasukkan ke dalam
item pembayaran yang bersangkutan dan tidak ada pembayaran terpisah yang akan
dibuat untuk pengujian.
5.
PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Umum
1). Pengelola Lapangan dari Kontraktor
a. Untuk menjamin kualitas, ukuran ukuran dan kinerja pekerjaan yang benar,
kontraktor harus menyediakan staf teknik berpengalaman yang cocok
sebagaimana ditentukan dan memuaskan Konsultan Pengawas. Staf teknik
tersebut jika dan bilamana diminta harus mengatur pekerjaan lapangan,
melakukan pengujian lapangan untuk pengendalian mutu bahan bahan
dan kecakapan kerja, mengendalikan dan mengorganisasi tenaga kerja
kontraktor dan memelihara catatan catatan serta dokumentasi kegiatan.
b. Personalia Organisasi Lapangan Kontraktor, minimal terdiri dari :
Seorang Penanggung Jawab Kegiatan dalam hal ini Direktur Perusahaan
atau kuasanya yang menandatangani kontrak dengan pemilik.
Seorang Penanggung Jawab Lapangan (Site Manager), pengalaman
minimal 4 tahun sebagai Site Manager.
Tenaga Ahli Struktur, Mekanikal/Elektrikal,Estimasi Biaya.
Tenaga Pelaksana Lapangan.
c. Penanggung Jawab Lapangan, Tenaga Ahli dan Pelaksana Lapangan harus
mendapat kuasa penuh dari Kontraktor untuk bertindak atas namanya dan
senantiasa harus di tempat pekerjaan.
d. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas dari
tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
e. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis kepada Pejabat Pembuat
Komitmen dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan pelaksana untuk
mendapatkan persetujuan.
f. Bila kemudian hari, menurut pendapat Pejabat Pembuat Komitmen dan
Konsultan Pengawas, Pelaksana kurang mampu atau tidak cakap memimpin
pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis untuk
mengganti Pelaksana. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan
Spektek _4
Surat Pemberitahuan, Kontraktor harus sudah menunjukkan Pelaksana baru

atau Kontraktor sendiri (Penanggung Jawab/Direktur Perusahaan) yang akan
memimpin pelaksanaan.
2). Tempat Tinggal ( domisili) Kontrak dan Pelaksanaan.
Menjaga kemungkinan diperlukan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal
yang mendesak, Kontraktor dan Pelaksana Wajib memberitahukan secara tertulis,
alamat dan nomor telepon di lokasi kepada Pejabat Pembuat Komitmen dan
Konsultan Pengawas.
3). Pemeriksaan Lapangan
a. Sebelum pematokan dan pengukuran di lapangan (setting out), Kontraktor
harus mempelajari gambar gambar kontrak dan bersama sama dengan
Konsultan Pengawas mengadakan pemeriksaan daerah kegiatan, dan
khususnya mengukur/memasang lebar jalan, plan bangunan, dan jaringan
utilitas, serta melakukan satu pemeriksaan yang terinci terhadap semua
bangunan yang ada. Perubahan tempat/volume dari pemeriksaan tersebut di
atas harus dicatat pada Shop Drawings. Shop Drawings ini harus diserahkan
dalam waktu 30 (tiga puluh) hari sesudah Surat Perintah Kerja
ditandatangani, kepada Konsultan Pengawas untuk persetujuannya.
b. Pada daerah daerah perkerasan dimana satu pekerjaan perataan dan/atau
lapis permukaan harus dibangun, satu profil memanjang sepanjang sumbu
jalan harus diukur, serta penampang melintang diambil pada interval tertentu
untuk menentukan kelandaian dan kemiringan melintang, dan untuk
menentukan pengukuran ketebalan serta lebarnya konstruksi baru.
5.2 Pengendalian Mutu Bahan dan Kecakapan Kerja
1). Semua bahan yang dipasok harus sesuai dengan spesifikasi dan harus disetujui
oleh Konsultan Pengawas. Sertifikat ujian pabrik pembuat harus diserahkan untuk
semua item item yang dibuat pabrik termasuk aspal, semen, kapur, baja
konstruksi dan kayu.
2). Kontraktor harus rnenyediakan contoh contoh semua bahan bahan yang
diperlukan untuk pengujian dan mendapatkan persetujuan sebelum digunakan di
lapangan dan bilamana Konsultan Pengawas meminta demikian, sertifikasi harus
disediakan atau pengujian-pengujian dilaksanakan untuk menjamin kualitas,
sesuai Tabel Jadwal Frekuensi Minimum Pengujian Pengendalian Mutu", dalam
Prakonstruksi.
3). Semua kecakapan kerja harus memenuhi uraian dan persyaratan spesifikasi
dokumen
kontrak dan harus dilaksanakan sampai memuaskan Konsultan
Pengawas. Bahan harus diuji di lapangan atau di laboratorium selama konstruksi
dan masa pemeliharaan sesuai jadwal pengujian minimum yang tercantum
dalam Jadwal Frekuensi Minimum Pengujian Pengendalian Mutu. atas
permintaan Konsultan Pengawas dan Kontraktor harus membantu serta
menyediakan peralatan dan tenaga untuk pemeriksaan, pengujian dan
pengukuran.
4). Desain campuran untuk aspal dan beton harus disiapkan dan diuji sesuai dengan
spesifikasi dan tidak ada campuran boleh digunakan pada pekerjaan-pekerjaan
kegiatan terkecuali memenuhi persyaratan spesifikasi dan memuaskan Konsultan
Pengawas.
Spektek _5
5). Hasil semua pengujian termasuk pemeriksaan kualitas bahan di lapangan dan
desain campuran, harus direkam dengan baik dan dilaporkan kepada Konsultan
Pengawas.
5.3 Pengendalian Lingkungan
1). Kontraktor harus menjamin bahwa akan di berikan perhatian yang penuh
terhadap pengendalian pengaruh lingkungan dan bahwa semua syarat-syarat
desain
serta
persyaratan spesifikasi yang berhubungan dengan polusi
lingkungan dan perlindungan taman serta lintasan air di sekitarnya akan ditata.
2). Kontraktor tidak boleh menggunakan kendaraan kendaraan yang memancarkan
suara sangat keras (gaduh), dan di dalam daerah pernukiman suatu peredam
kebisingan harus dipasang serta dipelihara selalu dalam kondisi baik pada semua
peralatan dengan motor, di bawah pengendalian Kontraktor.
3). Kontraktor harus juga menghindari penggunaan peralatan berat atau peralatan
yang berisik dalam daerah daerah tertentu sampai larut malam atau dalam
daerah daerah rawan seperti dekat Rumah Sakit.
4). Untuk mencegah polusi debu selama musim kering, Kontraktor harus melakukan
penyiraman secara teratur kepada jalan angkutan tanah atau jalan angkutan
kerikil dan harus menutupi truk angkutan dengan terpal.
5.4 Pematokan dan Pemasangan Pekerjaan di Lapangan
1). Jika dianggap perlu oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor harus mengadakan
survai secara cermat dan memasang patok beton (Bench Marks) pada lokasi yang
tetap untuk memungkinkan desain, atau pematokan dan pemasangan pekerjaan
yang harus dibuat, dan juga untuk maksud sebagai referensi dimasa depan.
2). Kontraktor harus memasang patok patok, konstruksi untuk membuat garis dan
kelandaian pembetulan ujung perkerasan, lebar bahu jalan, ketinggian
perkerasan dan drainase sesuai dengan gambar gambar kegiatan dan menurut
perintah Konsultan Pengawas. Persetujuan Konsultan Pengawas atas garis dan
ketinggian tersebut akan diperoleh sebelum pelaksanaan Pekerjaan konstruksi
berikut sesuatu modifikasi (perubahan) yang diperlukan oleh Konsultan Pengawas
yang harus dilaksanakan tanpa penundaan.
3). Untuk pekerjaan-pekerjaan yang berkaitan dengan bangunan-bangunan gedung
(bangunan utama fasilitas pelabuhan, peron dan fasiltas penunjang lainnya),
pemasangan patok-patok/bowplank harus disiku satu sama lain dan diukur dari as
ke as pondasi.
4). Untuk proses pengukuran dan pematokan tersebut, Kontraktor harus
menyediakan semua instrumen yang diperukan, personil, tenaga dan bahan yang
di minta untuk pemeriksaan pematokan di lapangan atau pekerjaan lapangan
yang relevan.
5.5 Peil dan Pengukuran
1). Kontraktor wajib memberikan kepada Konsultan Pengawas setiap kali suatu
bagian pekerjaan akan dimulai untuk diperiksa terlebih dahulu ketetapan peil-peil
dan ukuran-ukurannya.
2). Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokan ukuran-ukuran satu sama lain
dalam tiap pekerjaan dan segera melaporkan secara tertulis kepada Konsultan
Pengawas / setiap terdapat selisih / perbedaanperbedaan ukuran, untuk
diberikan keputusan pembetulannya. Tidak dibenarkan Kontraktor membetulkan
sendiri kekeliruannya tersebut tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.
Spektek _6
3). Kontraktor bertanggung jawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan

menurut peil-peil dan ukuran- ukuran yang ditetapkan dalam Gambar Kerja dan
Syarat ini.
4). Mengingat setiap kesalahan selalu akan mempengaruhi bagian-bagian pekerjaan
selanjutnya maka ketetapan peil dan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan
sungguh-sungguh.
5). Kelalaian Kontraktor dalam hal ini tidak akan ditolerir Konsultan Pengawas dan
berhak untuk membongkar pekerjaan yang telah kontraktor.
6). Semua bahan yang akan dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan Kegiatan ini
harus benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu , ukuran dan lain-lain yang
disesuaikan dengan Standard / Peraturan-peraturan yang dipergunakan didalam
RKS ini. Semua bahan-bahan tersebut diatas harus mendapatkan
pengesahan/persetujuan dari Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas
sebelum akan dimulai pelaksanaannya.
7). Ketelitian dan kerapian kerja akan sangat dinilai ( bobotnya tinggi ) oleh
Konsultan Pengawas terutama yang menyangkut pekerjaan, penyelesaian
maupun perapihan (finishing work).
5.6 Pemakaian Ukuran
1). Kontraktor tetap bertanggung jawab dalam menepati semua ketentuan yang
tercantum dalam rencana kerja dan gambar kerja berikut tambahan dan
perubahannya.
2). Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari ukuran-ukuran keseluruhan maupun
bagian-bagiannya dan memberitahukan Konsultan Pengawas tentang setiap
perbedaan yang ditemukannya didalam Rencana Kerja dan Syarat dan Gambar
Kerja maupun dalam Pelaksanaan. Kontraktor baru diijinkan membetulkan
kesalahan gambar dan melaksanakannya setelah ada persetujuan tertulis dari
Konsultan Pengawas.
3). Pengambilan ukuran-ukuran yang keliru dalam pelaksanaan, didalam hal apapun
menjadi tanggung jawab Kontraktor. Oleh karena itu sebelumnya, kepadanya
diwajibkan mengadakan pemeriksaan menyeluruh terhadap semua gambar kerja
yang ada.
5.7 Rencana Kerja
Kontraktor harus membuat Rencana Pelaksanaan Pekerjaan berupa Time
schedule/Kurva S dan disahkan oleh Konsultan Pengawas dan diketahui oleh
Pejabat Pembuat Komitmen. Kontraktor berkewajiban melaksanakan pekerjaan
menurut rencana ini, hanya dengan persetujuan Konsultan Pengawas harus
menyimpan dari rencana semula, maka kerugian yang dideritanya adalah tanggung
jawab Kontraktor.
5.8 Los Konsultan Pengawas, Los Kerja dan Gudang Bahan
1). Kontraktor harus membuat los Konsultan Pengawas secukupnya, menggunakan
bahan-bahan sederhana yang dapat dikunci dengan baik dan dilengkapi dengan
peralatan sederhana
2). Kontraktor harus membuat ruangan-ruangan untuk menyimpan barang-barang
atau alat-alat lainnya dan untuk kantor pelaksana.
3). Cara-cara menimbun bahan-bahan di lapangan maupun di gudang harus
memenuhi syarat teknis dan dapat dipertanggung jawabkan.
Spektek _7
4). Kontraktor harus membuat papan Kegiatan yang ukuran dan modelnya
ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
5.9 Tanggung Jawab Kontraktor
Kontraktor bertanggung jawab atas :
1). Ketelitian/ kebenaran hasil pelaksanaan yang dilakukan oleh pelaksana harus
sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat serta Gambar gambar
pelaksanaan.
2). Kesehatan/Kesejahteraan/Penginapan Karyawan selama pelaksanaan pekerjaan.
3). Kelancaraan Pelaksanaan Pekerjaan.
4). Keamanan/Kerusakan dari equipment yang dipakai selama pelaksanaan
pekerjaan.
5). Penerangan pada tempat pelaksanaan pekerjaan.
6). Penjagaan Keamanan Lapangan Pekerjaan.
7). Tidak diperkenankan :
a. Pekerja menginap di tempat pekerjaan kecuali dengan ijin Konsultan
Pengawas.
b. Memasak ditempat bekerja kecuali dengan ijin Konsultan Pengawas.
c. Membawa masuk penjual-penjual makanan, buah, minuman, rokok dan
sebagainya ke tempat pekerjaan.
d. Keluar masuk dengan bebas.
5.10
Pekerjaan Di Waktu Malam
Kontraktor harus meminta ijin kepada Pejabat Pembuat Komitmen /Konsultan
Pengawas, Pelaksana dalam hal untuk melaksanakan pekerjaan atau bagian
pekerjaan dimalam hari. Ijin akan diberikan kalau penerangan cukup atau memakai
penerangan PLN/Generator.
6.
PERUBAHAN PEKERJAAN
6.1 Umum
1). Uraian
Berhubung Kontrak Lumpsum adalah kontrak pengadaan barang/jasa untuk
penyelesaian seluruh pekerjaan dalam batas waktu tertentu, dengan jumlah
harga kontrak yang pasti dan tetap, serta semuo resiko yang mungkin terjadi
dalam pelaksanaan pekerjaan sepenuhnya ditanggung oleh Kontraktor pelaksana.
Untuk itu tidak diperbolehkan adanya pekerjaan tambah/kurang terhadap nilai
kontrak yang ada (Change Order).
7.
PENGAWASAN
1). Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan dilakukan oleh
Konsultan Pengawas dimana setiap saat Konsultan Pengawas harus dapat dengan
mudah mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan
peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas fasilitas yang diperlukan.
2). Bagianbagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengawasan
Konsultan Pengawas adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Pekerjaan
tersebut jika diperlukan harus segera dibuka / dibongkar sebagian atau
seluruhnya.
Spektek _8
3). Jika Kontraktor perlu melaksanakan pekerjaan diluar jam kerja sehingga
diperlukan pengawasan pekerjaan oleh Konsultan Pengawas, maka segala biaya
untuk itu menjadi beban Kontraktor.
4). Wewenang dalam memberikan keputusan petugas-petugas Konsultan Pengawas
adalah terbatas pada soal-soal yang jelas tercantum/dimasukan di dalam gambar
dan Rencana Kerja dan Syarat serta Risalah Penjelasan. Penyimpangan
daripadanya haruslah seijin Pejabat Pembuat Komitmen.
8.
LAPORAN DAN DOKUMENTASI

8.1 Laporan Kemajuan Pekerjaan
Pelaksana diharuskan membuat Laporan Harian, Mingguan, dan Laporan Bulanan dari
pelaksanaan pekerjaan dan penyerahan laporan tersebut kepada Konsultan
Pengawas untuk dapat dipergunakan sebagai dasar pengamatan / pemeriksaan
pelaksanaan pekerjaan yang sedang berjalan secara berkesinambungan.
8.2 Dokumentasi
Kontraktor harus membuat dokumentasi pekerjaan berupa foto-foto berukuran Post
Card pada bagian-bagian pekerjaan yang penting sedapat mungkin diusahakan
dengan foto warna :
1). Sebelum pekerjaan dimulai prestasi 0 (nol) persen.
2). Saat penggalian pondasi dan pemasangan pondasi
3). Saat pemasangan besi dan pengecoran sloof pondasi, kolom,plat beton dan ring
balk.
4). Saat pekerjaan dalam prestasi 35%, 75% dan 100% serta setelah masa
pemeliharaan atau pada waktu pekerjaan diserah terimakan .
5). Setelah pekerjaan berakhir Kontraktor harus menyerahkan album foto sebanyak 3
(tiga) set kepada Pejabat Pembuat Komitmen dimana 1(satu) set untuk arsip dan
2 (dua) set untuk arsip Pejabat Pembuat Komitmen.
6). Untuk setiap pengajuan pembayaran angsuran Kontraktor harus melampirkan
foto kemajuan pekerjaan sesuai kontrak
(diambil 1 titik bidik).
9.
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT SERTA GAMBAR

9.1 Uraian
1). Peraturan dan syarat syarat teknis pelaksanaan ini bersama dengan gambar
kerjanya digunakan sebagai pedoman dasar ketentuan dalam melaksanakan
pekerjaan ini.
2). Gambar-gambar detail merupakan bagian-bagian yang tidak terpisahkan pada
peraturan dan syarat-syarat teknis pelaksanaan.
3). Jika terdapat perbedaan antara gambar-gambar dengan hal di atas, maka
Kontraktor menanyakan secara tertulis kepada perencana/Konsultan Pengawas.
Kontraktor diwajibkan mentaati keputusan perencana / Konsultan Pengawas
dalam hal menyangkut masalah tersebut diatas.
4). Ukuran yang berlaku adalah ukuran yang dinyatakan dengan angka yang terdapat
didalam gambar terbaru dengan skala terbesar serta tidak memperkenankan
mengukur gambar berdasar skala gambar.
5). Jika terdapat kekurangan penjelasan dalam gambar kerja atau diperlukan gambar
tambahan/ gambar detail maka Kontraktor harus dapat membuat gambar
Spektek _9
tersebut dan dibuat 3 (tiga) rangkap atas biaya Kontraktor, sebelum dilaksanakan
harus mendapat ijin dari Konsultan Pengawas
9.2 Penjelasan Perbedaan Gambar
1). Kontraktor diwajibkan melaporkan setiap ada perbedaan ukuran diantara gambargambar :
2). Gambar kerja arsitektur dengan gambar struktur maka yang dipakai sebagai
pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar arsitektur dalam jenis dan
kualitas bahan/kontruksi bangunan adalah gambar struktur.
3). Gambar kerja arsitektur dengan gambar mekanikal maka dipakai sebagai
pegangan dalam ukuran fungsional adalah gambar arsitektur dalam hal ukuran
kualitas dan jenis bahan/ kontruksi adalah gambar mekanikal. Demikian halnya
dengan gambar kerja pembangunan gedung, pagar dan talud.
4). Gambar kerja arsitektur dengan gambar kerja electrical maka dipakai sebagai
pegangan dalam ukuran fungsional ialah gambar arsitektur dan dalam hal ukuran
kualitas dan jenis bahan adalah gambar electrical.
5). Tidak dibenarkan sama sekali bagi Kontraktor memperbaiki sendiri perbedaanperbedaan tersebut diatas. Akibat dari kelalaian Kontraktor, hal ini sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
9.3 Gambar Pelelangan (Tender Drawing)
Gambar-gambar dimaksudkan sebagai gambar yang akan dilaksanakan dan yang
termasuk di dalam kontrak. Untuk dimensi atau detail yang lain, kontraktor harus
mengecek dan menyesuaikan dengan gambar-gambar yang lain, baik sipil maupun
arsitektur.
9.4 Gambar Pelaksanaan
1). Kontraktor harus membuat gambar-gambar pelaksanaan pekerjaan dilapangan
(shop drawing). Gambar-gambar tersebut harus dibuat berdasarkan gambargambar pelelangan dan penjelasan pekerjaan yang diberikan.
2). Sebelum gambar-gambar pelaksanaan disetujui oleh pihak Konsultan Pengawas,
Kontraktor tidak diperbolehkan memulai pekerjaan dilapangan.
3). Gambar-gambar pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat ditentukan oleh
Konsultan Pengawas. Banyaknya gambar-gambar yang disampaikan kepada pihak
Konsultan Pengawas harus sesuai dengan kontrak
4). Kontraktor harus memberikan waktu yang cukup kepada Konsultan Pengawas
untuk meneliti gambar-gambar pelaksanaan.
5). Persetujuan terhadap gambar-gambar pelaksanaan bukan berarti pemberian
garansi terhadap dimensi-dimensi yang telah dibuat oleh kontraktor dan tidak
melepaskan tanggung jawab kontraktor terhadap pelaksanaan pekerjaan.
9.5 Gambar Gambar Yang Berubah Dari Rencana
Gambar kerja hanya dapat berubah dengan perintah tertulis Pejabat Pembuat
Komitmen berdasarkan pertimbangan dari Konsultan Pengawas.
Perubahan rencana ini harus dibuat gambarnya yang sesuai dengan apa yang
diperintahkan oleh Pejabat Pembuat Komitmen, yang jelas memperlihatkan
perbedaan antara Gambar Kerja dan Gambar Perubahan Rancangan.
Gambar tersebut harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) berikut kalkirnya (gambar
asli) dan semua biaya pembuatannya ditanggung oleh Kontraktor.
Spektek _10
Gambar perubahan yang disetujui oleh Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan

Pengawas kemudian dilampirkan dalam Berita Acara Pekerjaan Tambah Kurang.
9.6 Gambar Sesuai Dengan Instalasi
1). Sesudah pekerjaan instalasi selesai, kontraktor harus membuat dan menyerahkan
gambar-gambar yang sesuai dengan instalasi.
2). Gambar-gambar tersebut harus memberikan informasi yang lengkap mengenai
instalasi secara keseluruhan untuk memudahkan pemeliharaan dan operasi dari
instalasi yang telah terpasang .
3). Gambar-gambar tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk
diperiksa dan sesudah mendapat persetujuan barulah gambar-gambar tersebut
diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
4). Banyaknya gambar yang harus diserahkan adalah sebagai berikut :
a. 3 ( tiga ) set gambar-gambar cetakan.
b. 1 (satu) set gambar-gambar yang bisa diproduksi ( reprodukcible copy )
10. INSTRUKSI UNTUK SISTEM INSTALASI
10.1
Umum
1). Sesudah pekerjaan instalasi selesai dan berjalan dengan baik, Kontraktor
diharuskan menyediakan tenaga yang cakap untuk memberi pelajaran / training
kepada operator-operator yang ditunjuk oleh Pejabat Pembuat Komitmen guna
untuk Pemeliharaan.
2). Sesudah pekerjaan instalasi selesai, Kontraktor diwajibkan pula menyerahkan
dokumen yang berisi cara operasi maupun cara pemeliharaan dari sistem
instalasi. Dokumen ini harus disetujui dahulu oleh Konsultan Pengawas sebelum
diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen. Banyaknya dokumen yang
diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen adalah 3 (tiga) set.
10.2
Pemeliharaan Dan Masa Pemeliharaan Sistem Instalasi
1). Kontraktor diharuskan menyediakan tenaga yang cakap guna keperluan
pemeliharaan terhadap instalasi yang telah selesai dipasang dan termasuk di
dalam kontrak selama masa pemeliharaan dihitung dari masa penyerahan
instalasi kepada Pejabat Pembuat Komitmen .
2). Kontraktor harus bersedia datang sewaktu-waktu jika terjadi problem atau
kerusakan serta memperbaiki problem tersebut dengan segera. Semua pekerjaan
perbaikan tersebut harus menjadi tanggung jawab kontraktor kalau disebabkan
kualitas pekerjaan maupun kualitas material yang jelek.
3). Kontraktor harus mengadakan pengecekan berkala terhadap instalasi yang telah
berjalan dan membuat catatan yang perlu guna pemeliharaan dari sistem instalasi
tersebut.
10.3
Pemeriksaan
1). Kontraktor harus melaksanakan testing terhadap sistem yang telah selesai
dipasang baik secara sebagian maupun secara keseluruhan sesuai dengan
peraturan-peraturan yang berlaku atau yang ditentukan spesifikasi.
2). Jika sesuatu sistem instalasi yang termasuk dalam kontrak yang lain diadakan
pengetesan dan hal ini menyangkut pula pekerjaan dari salah satu kontraktor
maka wakil-wakil dari kontraktor yang bersangkutan harus hadir dan
Spektek _11
menyaksikan jalannya pengetesan tersebut dan kalau perlu memberikan saransaran.

3). Kontraktor harus mengadakan pengecekan dimana Pihak Konsultan Pengawas
hadir dan Pihak Konsultan Pengawas akan menentukan apakah testing yang
dilakukan cukup baik atau harus diulang kembali. Kontraktor harus menanggung
segala perongkosan yang timbul.
4). Kontraktor harus memberikan hasil-hasil testing kepada Konsultan Pengawas.
Hasil-hasil test akan dipakai untuk menentukan apakah sistem instalasi yang telah
dipasang berfungsi sebagaimana mestinya.
11. PEMBERSIHAN
Kontraktor harus berusaha bahwa tempat bekerja selalu bersih dari sampah-sampah.
Pada waktu tertentu dan pada waktu pekerjaan telah selesai. Kontraktor harus
membuang sampah-sampah sebagai hasil pekerjaan ketempat diluar Kegiatan atau
tempat yang telah ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.
12. PERLINDUNGAN TERHADAP BARANG-BARANG DAN INSTALASI.
1). Kontraktor harus melindungi semua barang-barang dan instalasi yang ada
terhadap kerusakan-kerusakan maupun terhadap pencurian yang mungkin timbul.
2). Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap barang-barang maupun instalasi
sampai diserahkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen.
13. BAHAN-BAHAN DAN PENYIMPANAN.
13.1
Umum
1). Uraian
Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan
berikut :
a. Mematuhi standar dan spesifikasi yang digunakan.
b. Untuk kekuatan, ukuran, buatan, tipe dan kualitas harus seperti yang
ditentukan pada gambar rencana atau spesifikasi spesifikasi lain yang
dikeluarkan atau yang disetujui secara tetulis oleh Konsultan Pengawas.
c. Semua produksi harus baru, atau dalam kasus tanah, pasir dan agregat harus
diperoleh dari suatu sumber yang disetujui.
2). Penyerahan
a. Sebelum mengeluarkan satu pesanan atau sebelum perubahan satu daerah
galian untuk suatu bahan, Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan
Pengawas contoh-contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan, contoh
tersebut harus disertai informasi mengenai sumber, lokasi sumber dan setiap
klarifikasi lain yang diperlukan oleh Konsultan Pengawas untuk memenuhi
persyaratan persyaratan spesifikasi.
b. Kontraktor harus menyelenggarakan, menempatkan, memperoleh dan
memproses bahan-bahan alam yang sesuai dengan spesifikasi ini serta harus
memberitahu Konsultan Pengawas paling sedikit 30 hari sebelumnya atau
suatu jangka waktu lain yang dinyatakan oleh Konsultan Pengawas secara
tertulis bahwa bahan tersebut dapat digunakan dalarn pekerjaan. Laporan ini
Spektek _12
berisi semua informasi yang diperlukan. Persetujuan sebuah sumber tidak

berarti semua bahan bahan dalam sumber tersebut disetujui.
c. Dalam kasus bahan bahan aspal, semen, baja dan kayu struktural serta bahan
bahan buatan pabrik lainnya, sertifikat uji pabrik pembuat diperlukan sebelum
persetujuan dari Konsultan Pengawas diberikan. Konsultan Pengawas
memberikan persetujuan ini secara tertulis.
13.2
Sumber Bahan-bahan
1). Sumber-sumber
a. Lokasi sumber bahan yang mungkin dapat digunakan yang diperlihatkan
dalam dokomen atau yang diberikan Konsultan Pengawas, disediakan sebagai
satu petunjuk saja. Adalah tanggung jawab kontraktor untuk mengadakan
identifikasi dan memeriksa kecocokan semua sumber-sumber bahan yang
diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dan untuk mendapatkan
b. Sumber bahan tidak boleh dipilih dari sumber alam dilindungi, hutan lindung
atau dalam daerah yang mudah terjadi longsoran atau erosi.
c. Kontraktor akan menentukan beberapa banyak peralatan dan pekerjaan yang
diperlukan untuk memproduksi bahan-bahan tersebut memenuhi spesifikasi
ini. Konsultan Pengawas akan menolak atau menerima bahan dari sumbersumber bahan atas dasar persyaratan kualitas yang ditentukan dalam
kontrak.
d. Tidak boleh ada kegiatan pada lokasi sumber bahan yang akan menimbulkan
erosi atau longsoran tanah, hilangnya tanah produktif atau secara lain
berpengaruh negatif terhadap daerah sekelilingnya.
2). Persetujuan
a. Pemesanan bahan-bahan akan dilakukan jika Konsultan Pengawas telah
memberikan persetujuan untuk menggunakannya. Bahan-bahan tidak boleh
digunakan untuk maksud-maksud lain dari pada yang telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
b. Jika kualitas atau gradasi bahan tersebut tidak sesuai dengan kualitas yang
telah disetujui Konsultan Pengawas, maka Konsultan Pengawas dapat
menolak bahan tersebut dan minta diganti.
13.3
Penyimpanan Bahan
1). Umum
a. Bahan-bahan harus disimpan dengan cara sedemikian rupa sehingga bahanbahan tersebut tidak rusak dan kualitasnya dilindungi, dan sedemikian
sehingga bahan tersebut selalu siap digunakan serta dengan mudah dapat
diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
b. Penyimpanan di atas hak milik pribadi hanya akan diizinkan jika telah
diperbolehkan secara tertulis oleh pemilik atau penyewa yang diberi kuasa.
c. Tempat penyimpanan harus bersih dan bebas dari sampah dan air, bebas
pengaliran air dan kalau perlu ditinggikan. Bahan-bahan tidak boleh
bercampur dengan tanah dasar, dan bila diperlukan satu lapisan alas dasar
pelindung harus disediakan. Tempat penyimpanan berisi semen, kapur dan
bahan-bahan sejenis harus dilindungi sepantasnya dari hujan dan banjir.
Spektek _13
2). Penumpukan Agregat

a. Agregat batu harus ditumpuk dalam cara yang disetujui sedemikian sehingga
tidak
ada segregasi serta menjamin gradasi yang memadai. Tinggi
tumpukan maksimum adalah lima meter.
b. Masing-masing jenis berbagai agregat harus di tumpuk secara terpisah atau
dipisahkan dengan partisi kayu.
c. Penempatan tumupukan material dan peralatan, harus di tempat-tempat yang
memadai serta tidak boleh menimbulkan kemacetan lalu lintas dan
membendung lintasan air.
d. Kontraktor harus melaksanakan penyiraman yang teratur pada jalan-jalan
angkutan, daerah lalu lintas berat lainnya serta penumpukan material lainnya.
Khususnya selama musim kering.
3). Penyimpanan Bahan-Bahan Aspal
Tempat penimbunan drum-drum aspal harus pada ketinggian yang layak dan
dibersihkan dari tumbuh-tumbuhan rendah dan sampah-sampah.
Cara penumpukan untuk berbagai bahan-bahan aspal adalah sebagai berikut :
a. Drum-drum yang berisi oli pembersih harus ditumpuk berdiri dengan lubang
pengisian arah ke atas dan dimiringkan (dengan menempatkan sebuah sisinya
ke atas sepotong kayu) untuk mencegah terkumpulnya air di atas tutup drum.
b. Drum-drum yang berisi yang berisi minyak tanah, bensin, dan aspal cut back
harus ditumpuk diatas sisinya dengan lubang pengisian di sebelah atas.
Penutup lubang harus di uji mengenai kekencangannya ketika ditumpuk dan
pada selang waktu yang teratur sewaktu penyimpanan.
c. Drum-drum emulsi aspal dapat ditumpuk di atas ujung atau di atas sisinya
tetapi bila disimpan untuk suatu jangka waktu yang panjang, drum-drum
tersebut harus digulingkan secara teratur.
4). Penanganan dan penyimpanan semen
a. Perlu diberikan perhatian sewaktu pengangkutan semen ke tempat pekerjaan
supaya semen tidak menjadi basah atau kantong semen menjadi rusak.
b. Di lapangan semen tersebut harus disimpan dalam gudang yang kedap air,
dengan rapih dan secara sistematis menurut jatuh temponya, sehingga
penggunaan (kosumsi) semen dapat diatur serta semen tidak berada terlalu
lama dalam penyimpanan.
c. Biasanya batas waktu akhir penyimpanan semen untuk konstruksi beton tidak
boleh lebih dari 3 bulan. Konsultan Pengawas secara teratur akan memeriksa
semen yang disimpan di lapangan dan tidak akan mengizinkan setiap semen
digunakan bila didapati dalam kondisi telah mengeras.
5). Bahan-Bahan yang Ditumpuk di Pinggir Jalan
a. Konsultan Pengawas akan memberikan petunjuk mengenai lokasi yang tepat
untuk menumpuk bahan-bahan di pinggir jalan dan semua tempat yang dipilih
harus keras, tanah dengan drainase yang baik, rata dan kering serta sama
sekali tidak boleh melampaui batas jalan tersebut dimana bahan-bahan
tersebut dapat menimbulkan bahaya atau kemacetan lalu lintas.
b. Tempat penumpukan harus dibersihkan dari semak-semak dan sampah, dan
bila perlu tanah tersebut diratakan dengan motorgrader.
Spektek _14
c. Agregat dan kerikil harus ditumpuk secara rapi menurut ukuran mal dengan
sumbu memanjang, tumpukan tersebut biasanya sejajar garis tengah jalan.
d. Aspal dalam drum-drum harus ditumpuk seperti di uraikan pada item (3) di
atas dan dibentuk ke dalam tempat yang teratur (tidak berserakan sepanjang
jalan)
14. PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR
Setiap pembangkit tenaga sementara untuk penerangan pekerjaan harus diadakan
oleh Kontraktor termasuk pemasangan sementara kabel-kabel, meteran, upah dan
tagihan serta pembersihannya kembali pada waktu pekerjaan selesai adalah beban
Kontraktor.
Air untuk keperluan pekerjaan harus diadakan dan bila memungkinkan didapat dari
sumber air yang sudah ada di lokasi pekerjaan. Kontraktor harus memasang pipapipa untuk mengalirkan air dan membongkar kembali bila pekerjaan sudah selesai.
Biaya untuk mengadakan air kerja tersebut adalah beban Kontraktor.
Kontraktor tidak diperbolehkan menyambung dan mengisap air dari saluran induk,
lubang penyedot (tap point), reservoir dan sebagainya tanpa terlebih dahulu
mendapat izin tertulis dari Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas.
15. I K L A N
Kontraktor tidak diijinkan memasang iklan dalam bentuk apapun di lapangan kerja
atau di tanah yang berdekatan tanpa ijin dari Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan
Pengawas.
16. JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA
Pemakaian jalan masuk ketempat pekerjaan menjadi tanggung jawab pihak
Kontraktor dan disesuaikan dengan kebutuhan Kegiatan tersebut.
Kontraktor diwajibkan untuk membersihkan kembali jalan masuk pada waktu
penyelesaian dan memperbaiki segala kerusakan yang diakibatkan dan menjadi
beban Kontraktor .
17. PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN LAMA DAN MILIK UMUM
Selama masa pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
segala kerusakan akibat operasi pelaksanaan pekerjaan terhadap bangunan yang
ada, utilitas, jalan, saluran dan lain-lain yang ada dilingkungan pekerjaan.
Kontraktor juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi
atas perlengkapan uumum seperti saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang
disebabkan oleh operasi Kontraktor. Segala biaya untuk pemasangan kembali beserta
perbaikan-perbaikannya adalah menjadi beban Kontraktor.
18. KECELAKAAN DAN KESEHATAN
1). Kecelakaan-kecelakaan yang timbul selama pekerjaan berlangsung menjadi
beban Kontraktor.
2). Sehubungan dengan pasal ini, Kontraktor diwajibkan menyediakan kotak P3K
terisi menurut kebutuhan, lengkap dengan seorang Petugas yang telah terlatih
dalam soal soal mengenai pertolongan pertama.
Spektek _15
3). Terhadap kecelakaan kecelakaan yang timbul akibat bencana alam, segala
perongkosannya menjadi beban Kontraktor.
4). Kebakaran-kebakaran yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor.
5). Sehubungan dengan butir butir diatas pada Kontraktor diwajibkan menyediakan
alat pemadam kebakaran jenis ABC (segala jenis api), pasir dalam bak kayu,
galah galah secukupnya serta pemeliharaannya.
6). Kontraktor diwajibkan memperhatikan kesehatan karyawan-karyawannya.
7). Sejauh tidak disebutkan dalam Rencana Kerja dan Syarat ini maka Kontraktor
harus mengikuti semua ketentuan umum lainnya yang dikeluarkan oleh Jawatan
/Instansi Pemerintah C.Q. Undang undang Kesehatan Kerja dan lain sebagainya
termasuk semua perubahan perubahan yang hingga kini tetap berlaku.
19. PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN
Setelah Kontraktor mengetahui batas batas daerah Kerja dan lain-lainnya
sebagaimana diuraikan dalam pasal pasal dimuka maka Kontraktor bertanggung
jawab penuh atas segala sesuatu yang ada didaerahnya ialah mengenai :
1). Kerusakan-kerusakan yang timbul akibat kelalaian/ kecorobohan yang sengaja
ataupun tidak.
2). Penggunaan sesuatu yang keliru / salah.
3). Kehilangan kehilangan bagian alat alat / bahan bahan yang ada
didaerahnya.
4). Terhadap semua kejadian sebagaimana disebut diatas Kontraktor harus
melaporkan kepada Pejabat Pembuat Komitmen / Konsultan Pengawas dalam
waktu paling lambat 24 jam untuk diusut dan diselesaikan persoalannya lebih
lanjut.
5). Untuk mencegah kejadian-kejadian tersebut diatas, diharuskan mengadakan
pengamanan antara lain : penjagaan, penerangan malam, pemagaran sementara
dan sebagainya.
20. PENEMUAN BENDA KUNO DAN FOSIL
Penemuan dilapangan pekerjaan seperti fosil, barang kuno, tulang belulang dan
barang berharga lainnya agar diserahkan kepada pihak yang berwajib melalui Pejabat
Pembuat Komitmen.
Pada waktu penemuan benda-benda tersebut, Kontraktor wajib segera mengambil
tindakan sebagai berikut :
1). Berusaha sebaik-baiknya agar tidak mengganggu benda-benda tersebut,
penggalian atau pemindahan atau dihindarkan atau dicegah.
2). Mengambil langkah yang perlu untuk melindungi benda itu dalam keadaan dan
posisi waktu ditemukan.
3). Melaporkan penemuan tersebut pada Pejabat Pembuat Komitmen secara tertulis
dengan menjelaskan secara tepat lokasi penemuan tersebut.
21. PEMERIKSAAN PEKERJAAN
1). Sebelum memulai pekerjaan lanjutan, Kontraktor diwajibkan memintakan
persetujuan kepada Konsultan Pengawas.
Spektek _16
2). Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2 x 24 jam, ( dihitung dari jam
diterimanya
Surat
Permohonan
Pemeriksaan),
tidak
dipenuhi
oleh
Konsultan/Konsultan Pengawas, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan
bagian yang seharusnya diperiksa, dianggap telah disetujui Konsultan Pengawas.
Hal ini dikecualikan bila Konsultan Pengawas minta perpanjangan waktu.
3). Bila kontraktor melanggar ayat 1 Pasal ini Konsultan Pengawas berhak menyuruh
membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya
pembongkaran dan pemasangan kembali menjadi tanggungan Kontraktor.
Spektek _17
B.
SYARAT KHUSUS
22. TEMPAT PEKERJAAN

Pekerjaan
Lokasi
: Pembangunan Pelabuhan Perikanan Pagimana

: Kelurahan Pagimana, Kabupaten Banggai
23. PENJELASAN PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud dalam Rencana Kerja dan Syarat Syarat ini adalah :
1). Pembangunan Dermaga dan Trestel
2). Reklamasi dan Shett Pile
24. PERATURAN TEKNIS KHUSUS DAN SYARAT SYARAT PELAKSANAAN
PEKERJAAN
Pekerjaan harus diselesaikan menurut dan sesuai :
1). Peraturan dan Syarat-syarat yang tercantum dalam Rencana Kerja dan Syarat
syarat ini.
2). Gambar gambar bestek , Detail dan Instalasi.
3). Perubahan perubahan dan penambahan yang tercantum dalam Berita Acara
Aanwijzing.
4). Gambar-gambar kerja yang dibuat oleh Kontraktor pada waktu pekerjaan
berlangsung dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Pejabat
Pembuat Komitmen.
5). Petunjuk-petunjuk dan keterangan yang diberikan Konsultan Pengawas pada
pada waktu pelaksanaan.
25. DASAR UKURAN TINGGI DAN UKURAN-UKURAN POKOK
Sebagai dasar peraturan tinggi lantai dasar 0,00 (titik duga) dipakai tinggi pada
denah bangunan yang akan dilaksanakan. Selanjutnya titik ditentukan secara
Permanen dan oleh Kontraktor diberi tanda jelas dengan noit beton yang kokoh dan
baru boleh dibongkar setelah pekerjaan selesai untuk penyerahan pertama. Ukuran
ukuran tinggi ini diambil diatas ketinggian sumbu jalan dimuka bangunan.
Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail tertera pada gambar Bestek dan
Detail Kontraktor hendaknya meneliti kembali ukuran ukuran tersebut . Jika ada
perbedaan dan ketidak cocokan. Kontraktor melapor / membicarakan dengan
Konsultan Pengawas dan Pimpinan Kegiatan. Kontraktor harus memperhatikan halhal sebagai berikut :
1). Ukuran yang tertera pada gambar kontruksi beton harus disesuaikan dengan
ukuran jadi.
2). Ukuran-ukuran pada Kontruksi kayu ( kosen pintu dan jendela adalah ukuran jadi
setelah diserut ).
26. PENGUKURAN DAN PAPAN BANGUNAN
1). Kontraktor wajib meneliti ukuran-ukuran dilapangan dan melaporkan segala
sesuatu kepada Konsultan Pengawas.
Spektek _18
2). Pemasangan patok patok untuk menentukan situasi harus dilakukan bersama
dan atas persetujuan Konsultan Pengawas.
3). Segala pekerjaan pengukuran persiapan (Uitzet) adalah tanggung jawab
Kontraktor.
4). Pengukuran pengukuran sudut siku, ketinggian peil, panjang lebar harus
menggunakan teropong, waterpass, theodolit, prisma penyiku dan lain-lain.
Pengukuran siku dengan benang secara prinsip segitiga phitagoras hanya
dibolehkan pada bagian-bagian yang kecil dan tidak penting saja.
5). Ketidak cocokan yang mungkin ada dilapangan antara gambar dan kenyataan
harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas.
6). Pekerjaan pemasangan bowplank adalah termasuk pekerjaan Kontraktor dan
harus dibuat dari kayu, tidak diperkenankan menggunakan bambu
7). Pekerjaan penggalian pondasi tidak boleh dimulai sebelum papan bowplank
dipasang, tinggi dasar ( 0,00 ), sumbu-sumbu dinding dan sumbu-sumbu kolom
ditetapkan dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan Pejabat Pembuat
Komitmen.
27. PEKERJAAN GALIAN TANAH
27.1
Umum
1). Lingkup pekerjaan
Pekerjaan galian tanah akan mencakup tetapi tidak terbatas pada :
a. Tahapan untuk mendapatkan peil yang sesuai dengan peil permukaan lantai
yang tertera dalam gambar.
b. Konstruksi Pondasi
c. Saluran air hujan dan Bak Kontrol.
d. Septictank dan bak peresapan
e. Pekerjaan galian tanah yang nyata-nyata dinperlihatkan pada gambar.
2). Pekerjaan seksi lain yang berkaitan
a. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok
: seksi 25
b. Pengukuran dan papan bangunan
: seksi 26
27.2
Bahan
Tidak ada bahan yang digunakan untuk pekerjaan ini.
27.3
Pelaksanaan :
1). Penggalian harus dilakukan untuk mencapai garis elevasi permukaan dan
kedalaman-kedalaman yang disyaratkan atau ditentukan dan diindikasikan dalam
gambar dengan cara yang sedemikian rupa, sehingga persyaratan dari pekerjaan
selanjutnya terpenuhi.
2). Galian mencakup pemindahan tanah serta batu-batuan dan bahan lain yang
dijumpai dalam pelaksanaan pekerjaan.
3). Galian untuk pondasi harus mempunyai lebar yang cukup untuk membangun
maupun memindahkan rangka/bekisting yang diperlukan, dan juga untuk
mengadakan pembersihan.
4). Jika terdapat air menggenang dalam parit/galian pondasi harus dipompa keluar,
sehingga pada waktu pemasangan pondasi parit/galian pondasi dalam keadaan
kering.
Spektek _19
5). Jika terdapat tempat yang gembur pada dasar parit / galian pondasi harus digali
dan ditimbun kembali dengan material yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Konsultan Pengawas, disiram air dan dipadatkan.
6). Galian harus mencapai kedalaman seperti tercantum dalam gambar bestek dan
cukup lebar untuk bekerja dengan leluasa.
7). Apabila terjadi kesalahan dalam penggalian tanah untuk dasar pondasi sehingga
dicapai kedalaman yang melebihi apa yang tertera dalam gambar, maka
kelebihan dari pada galian harus diurug kembali dengan material yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas. Biaya akibat pekerjaan tersebut
menjadi beban kontraktor.
8). Kalau ternyata dijumpai kondisi yang tak memuaskan pada kedalaman yang
diperlihatkan dalam gambar-gambar, penggalian harus dilanjutkan/diperbesar
atau diubah sampai disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.
9). Lapisan atau hasil galian daerah pembangunan yang dapat dipakai kembali akan
ditimbun ditempat yang ditunjuk untuk digunakan dalam pekerjaan landscaping.
10). Jika dalam pelaksanaan pekerjaan galian dijumpai akar-akar/bahan-bahan yang
bisa lapuk pada kedalaman yang diperlihatkan dalam gambar, maka akarakar/bahan-bahan tersebut harus diangkat dan diurug dengan material yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas sampai padat.
27.4
Pengendalian Mutu di Lapangan
Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan dimensi galian sesuai gambar kerja
27.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Kuantitas galian akan dihitung berdasarkan volume galian padat, yang diukur
berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang galian.
No.
urut
Uraian
Galian Tanah
Satuan
Pengukuran
M3
28. PEKERJAAN URUGAN

28.1
Umum
1). Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan urugan mencakup tetapi tidak terbatas pada :
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Urugan
Urugan
Urugan
Urugan
Urugan
Urugan
pasir di bawah pondasi

tanah di bawah lantai
pasir di bawah lantai
pasir pada bantalan pipa drainase, pipa sanitasi dan pipa air bersih
pasir di bawah paving blok
pasir pada peresapan
Spektek _20
2). Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan

: seksi 25
: seksi 26
28.2
Bahan
1). Tanah urug yang digunakan adalah tanah non plastis, minimal digolongkan dalam
klasifikasi A-2-7 (Pasir lanauan atau lempungan, AASHTO).
2). Pasir urug yang digunakan adalah material yang digolongkan dalam klasifikasi A1-b (Fragmen batuan kerikil dan pasir, AASHTO)
3). Khusus untuk urugan pasir pada bantalan pipa drainase, pipa sanitasi dan pipa air
bersih dan urugan pasir pada peresapan, material yang digunakan adalah
material yang digolongkan dalam klasifikasi A-3 (Pasir halus, AASHTO)
4). Seluruh material yang digunakan harus bebas dari kandungan garam-garaman
yang berlebihan.
28.3
Pelaksanaan :
1). Urugan tanah dan pasir dilaksanakan di bawah lantai seperti tertera pada
gambar, dan pelaksanaannya harus lapis demi lapis dengan batas maksimum
30 cm untuk hamparan setiap lapisan. Dalam setiap lapisannya, urugan harus
dipadatkan dengan alat pemadat yang disetujui sampai dicapai tingkat kepadatan
lapangan yang cukup baik, sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
2). Seluruh bagian bangunan yang direncanakan harus ditimbun sampai mencapai
ketinggian yang ditentukan, dengan menggunakan bahan timbunan yang cukup
baik, bebas dari sisa-sisa rumput, akar-akar dan lain-lainnya serta dapat
mencapai nilai CBR minimal 4 % rendam air. Dalam hal ini harus mengikuti
petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas.
3). Untuk pekerjaan penimbunan kembali dibawah atau disekitar bangunan dan
perkerasan harus sesuai dengan gambar rencana, dan material penimbunan
harus memenuhi pasal 28.2 spesifikasi ini.
4). Pengurugan kembali bekas galian harus disertai dengan pemadatan dengan
menggunakan alat pemadat sehingga minimal sama dengan keadaan tanah
sebelum digali.
5). Pekerjaan penimbunan kembali harus disertai dengan pekerjaan pemadatan,
dimana dalam proses pemadatan tersebut kadar air optimum harus
dipertahankan (jika kondisi urugan terlalu kering, harus ditambahkan dengan
air/disiram)
6). Urugan tanah harus dilaksanakan setelah urugan kembali dari parit / galian
pondasi kaki kolom selesai dikerjakan agar cukup waktu untuk dipadatkan.
28.4
Konsultan Pengawas dapat meminta kontraktor untuk melaksanakan test kepadatan
(sand cone) di lapangan yang dipandang perlu untuk menjamin dipatuhinya
Spesifikasi ini
28.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Kuantitas pekerjaan urugan akan dihitung berdasarkan volume urugan padat,
yang diukur berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan tebal
Spektek _21
urugan. Kecuali untuk pekerjaan yang disebutkan pada point d, e dan f pada
pasal 28.1.1, pengukuran tidak dilakukan secara terpisah dan termasuk bagian
dari pekerjaan pemasangan pipa, pemasangan paving blok dan pembuatan
lubang peresapan.
No.
urut
1
2
3
Uraian
Satuan
Pengukuran
M3
M3
M3
Urugan tanah di bawah lantai

Urugan pasir di bawah pondasi
Urugan pasir di bawah lantai
29. PEKERJAAN PASANGAN BATU KOSONG

29.1
Umum
Pekerjaan pasangan batu kosong dilaksanakan pada lapisan kedua setelah urugan
pasir pada pondasi batu kali, dengan maksud memberikan bantalan yang stabil
pada konstruksi pondasi batu kali.
c. Pekerjaan galian tanah
: seksi 25
: seksi 26
: seksi 27
29.2
Bahan
1). Bahan yang digunakan adalah batu kali atau batu gunung dengan kondisi harus
bersih, keras tanpa lapisan yang lemah atau retak dan harus memiliki satu daya
tahan (awet).
2). Batu-batu tersebut harus berbentuk rata, bentuk baji ataupun oval dan harus
dapat dilapisi seperlunya untuk menjamin saling mengunci yang rapat bila
dipasang bersama-sama dan memberikan satu profil permukaan di dalam batasbatas ukuran yang ditetapkan sebagai berikut :
Ukuran minimum batu adalah :
a. Tebal minimum = 15 cm
b. Lebar minimum = 1,5 xtebal (22,5 cm)
c. Panjang minimum = 1,5 x lebar (33,75 cm)
Ukuran batu maksimum akan ditentukan Konsultan Pengawas dengan
memperhitungkan jenis, struktur, lokasi batu dalam struktur dan persyaratan
umum untuk stabilitas dan saling mengunci.
29.3
Pelaksanaan
1). Kondisi Lapangan Pekerjaan
a. Pekerjaan urugan pasir telah selesai dilaksanakan dan telah dinyatakan
diterima oleh Konsultan Pengawas.
b. Semua galian harus selalu bebas air dan Kotraktor harus melengkapi semua
bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga untuk membuang atau
Spektek _22
mengalirkan air, termasuk saluran-saluran sementara, pengaliran lintasan air

dan menyediakan dinding cut off.
2). Pelaksanaan Pekerjaan
Batu-batu harus diletakan sedemikian rupa, sehingga secara keseluruhan memiliki
daya saling mengunci (interlocking) dan stabil. Posisi batu harus memungkinkan
untuk melatakan pasangan batu kali di atasnya dan memberikan permukaan yang
maksimal untuk dilapisi pasta semen guna pelekatan dengan pasangan di
atasnya.
29.4
Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan dimensi pasangan batu kosong sesuai
gambar kerja
29.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Kuantitas pasangan batu kosong akan dihitung berdasarkan volume, yang diukur
berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang pasangan.
No.
urut
Satuan
Pengukuran
Uraian
M3
Pasangan batu kosong
30. PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI

30.1
Umum
Pekerjaan pasangan batu kali meliputi penyediaan peralatan, tenaga kerja dan
pemasangan semua pekerjaan pondasi batu kali atau bagian-bagian lain yang
menggunakan batu kali sesuai dengan gambar dan persyaratan yang ditentukan
dalam RKS ini.
c. Pekerjaan galian tanah
: seksi 25
: seksi 26
: seksi 27
30.2
Bahan
1). Batu Kali
Batu yang dipakai pada pekerjaan yang ditunjukan dalam gambar-gambar seperti
pasangan batu, haruslah batu yang bersih dan keras, tahan lama dan sejenis
menurut persetujuan Konsultan Pengawas dan bersih dari campuran besi, nodanoda, lubang-lubang, cacat atau ketidak sempurnaan lainnya. Batu tersebut harus
diambil dari sumber yang disetujui Konsultan Pengawas.
Ukuran minimum batu adalah (kecuali untuk batu pengunci) :
a. Tebal minimum = 15 cm
b. Lebar minimum = 1,5 xtebal (22,5 cm)
Spektek _23
c. Panjang minimum = 1,5 x lebar (33,75 cm)

Ukuran batu maksimum akan ditentukan Konsultan Pengawas dengan
memperhitungkan jenis, struktur, lokasi batu dalam struktur dan persyaratan
umum untuk stabilitas dan saling mengunci.
2). Pasir
Pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan yang memungkinkan
untuk menghasilkan adukan yang baik.
3). Semen
Semen yang digunakan adalah semen PCC, yaitu semen portland Composite
Cement untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratanpersyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis lain (SII 0013-81).
4). Air
Air yang dipakai harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali dan
garam-garaman.
5). Adukan
a. Jika tidak ditentukan lain, adukan untuk pekerjaan pasangan harus dibuat
perbandingan 1 PC : 4 Psr untuk pasangan kedap air (selanjutnya dipakai
singkatan PC untuk Portland Cement, Ps untuk pasir, Kr untuk kerikil dalam
kode perbandingan suatu adukan).
b. Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur haruslah sedemikan rupa
sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan ditentukan
secara tepat sesuai persetujuan Konsultan Pengawas. Apabila mesin aduk
yang dipakai, bahan adukan kecuali air harus dicampur lebih dahulu di dalam
mesin selama paling tidak 2 menit. Bila pengadukan dilakukan dengan
tangan, bahan adukan harus dicampur di dalam semacam kotak diaduk 2 kali
secara kering dan akhirnya 3 kali setelah diberi air sampai adukan sewarna
semua dan merata. Adukan harus dicampur sebanyak yang diperlukan untuk
dipakai, adukan yang tidak dipakai selama 2 (dua) jam harus dibuang.
Pemakaian kembali adukan tersebut tidak diperkenankan. Kotak untuk
mengaduk harus dibersihkan setiap akhir dari hari kerja.
30.3
Pelaksanaan
1). Kondisi Lapangan Pekerjaan
a. Pekerjaan pasangan batu kosong telah selesai dilaksanakan dan telah
dinyatakan diterima oleh Konsultan Pengawas.
b. Semua galian harus selalu bebas air dan Kontraktor harus melengkapi semua
bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga untuk membuang atau
mengalirkan air, termasuk saluran-saluran sementara, pengaliran lintasan air
dan menyediakan dinding cut off.
c. Bowplank, peil dan segala titik referensi yang dibutuhkan telah terpasang
dengan baik, sehingga akan menjamin hasil akhir sesuai dengan gambar
rencana.
2). Pelaksanaan Pekerjaan
a. Tiap batu untuk pasangan harus seluruhnya dibasahi lebih dahulu sebelum
dipasang dan harus diletakan dengan alasnya tegak lurus kepada tegangan
pokok. Setiap batu harus diberi alas adukan, semua sambungan diisi padat
dengan adukan pada waktu pekerjaan berlangsung. Tebal adukan tidak lebih
Spektek _24
dari 35 mm lebarnya, serta tidak boleh ada batu berimpit satu sama lainnya.
Batu pasak tidak boleh disisipkan sesudah batu selesai dipasang.
b. Pada pasangan batu yang terlihat dibuat pasangan batu muka, batu muka
harus mempunyai bentuk seragam dan bersudut dengan ukuran tebal
minimum 15 cm, kecuali ada permintaan lain dari Konsultan Pengawas.
Permukaan batu muka harus merata setelah dipasang. Pasangan batu muka
harus bersatu dengan batu-batu belah yang dipasang di dalamnya dan paling
sedikit ada satu batu pengikat (pengunci) untuk tiap-tiap meter persegi.
Pasangan batu muka harus dikerjakan secara bersama-sama dengan
pasangan batu inti agar supaya pengikat dapat dipasang dengan sebaikbaiknya.
c. Batu harus dipilih dan diletakan dengan hati-hati sehingga tebal adukan tidak
kurang dari pada rata-rata 1 cm. Semua pekerjaan batu muka yang kelihatan
harus disiar, adukan untuk siaran harus campuran 1 PC : 2 Psr, kecuali
ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
3). Perlindungan dan Perawatan
a. Pekerjaan pasangan batu dalam cuaca yang tidak menguntungkan dan dalam
melindungi/merawat pekerjaan yang telah selesai, Kontraktor harus
memenuhi persyaratan yang sama seperti yang ditentukan untuk beton.
b. Pekerjaan pasangan tidak boleh dilaksanakan pada hujan deras atau hujan
yang cukup lama yang dapat mengakibatkan adukan larut. Adukan yang telah
dipasang dan larut karena hujan harus dibuang dan diganti sebelum
pekerjaan pasangan selanjutnya diteruskan. Pekerja tidak boleh berdiri di atas
pasangan batu atau pasangan batu kosong yang belum mantap.
30.4
Pengendalian Mutu Di Lapangan
Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan kualitas campuran spesie.
30.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Kuantitas pasangan batu kosong akan dihitung berdasarkan volume, yang diukur
berdasarkan luas penampang rata-rata dikalikan dengan panjang pasangan.
No.
urut
1.
Uraian
Pasangan batu kali
Satuan
Pengukuran
M3
31. PEKERJAAN PLESTERAN / PENGHALUS ACIAN BETON

31.1
Umum
Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dan kebutuhan persyaratan yang
tercantum dibawah ini :
a. Untuk semua plesteran dinding biasa
b. Plesteran kedap air (traasram)
c. Untuk semua plesteran beton dan kaki pondasi
Spektek _25

c. Pasangan Bataa
: seksi 25
: seksi 26
: seksi 31
31.2
Bahan
1). Pasir
Pasir haruslah mempunyai gradasi yang baik dan kekerasan yang memungkinkan
untuk menghasilkan adukan yang baik. Pasir untuk plesteran harus diayak cukup
halus, dan pasir laut atau pasir yang memiliki kandungan tanah tidak
diperkenankan untuk digunakan.
2). Semen
Semen yang digunakan adalah semen PCC, yaitu semen portland untuk
penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus
seperti yang disyaratkan pada jenis lain (SII 0013-81).
3). Air
Air yang dipakai harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali dan
garam-garaman.
4). Adukan
a. Adukan yang digunakan untuk plesteran adalah :
Plesteran dinding non traasram biasa adalah campuran 1 PC : 5 Pasir
Plesteran traasram menggunakan campuran 1 PC : 3 Pasir, yaitu pada
dinding KM/WC dan yang ditentukan dalam gambar bestek dan gambar
detail.
Plesteran untuk semua dinding beton dan kaki pondasi 1 PC : 3 Pasir
b. Acian, hanya digunakan pada dinding-dinding terplester yang akan dicat.
Formula acian adalah sebagai berikut :
Semen PCC dipakai pada dinding terplester yang akan dicat dan kaki
pondasi
c. Cara dan alat yang dipakai untuk mencampur haruslah sedemikan rupa
sehingga jumlah dari setiap bahan adukan bisa dikontrol dan ditentukan
secara tepat sesuai persetujuan Konsultan Pengawas. Buat adukan dalam
jumlah yang dapat dipakai habis dalam waktu 45 menit. Adukan/Plesteran
dapat dipakai sampai batas adukan/plesteran tidak dapat lagi diolah (lebih
kurang 90 menit setelah adukan jadi). Pemakaian kembali adukan tersebut
tidak diperkenankan. Kotak untuk mengaduk harus dibersihkan setiap akhir
dari hari kerja.
31.3
Pelaksanaan
1). Kondisi lapangan pekerjaan

a. Sebelum pekerjaan plesteran dikerjakan, semua bidang yang akan diplester
harus disiram air sampai jenuh, dan siar-siarnya telah dikeruk sedalam lebih
kurang 1 cm
b. Pelaksanaan pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan setelah pipa-pipa air
dan listrik sudah terpasang.
Spektek _26
c. Sebelum melanjutkan ke pekerjaan acian, permukaan plesteran telah rata,

lurus dan tegak satu sama lain. Penggunaan mistar perata kayu (belabas)
sangat dianjurkan.
d. Merupakan permukaan plesteran basah (bukan dibasahi). Tidak dibenarkan
meninggalkan pekerjaan plesteran sampai kering sebelum dilanjutkan dengan
pekerjaan acian.
2). Pelaksanaan pekerjaan
a. Sedapat mungkin mempergunakan mesin-mesin pengaduk (molen) dan
peralatan yang memadai. Persiapkan dan bersihkan permukaan-permukaan
yang akan diplester, dari kotoran-kotoran dan bahan bahan lain yang dapat
merusak plesteran. Tukang-tukang plester yang dinilai tidak cakap, karena
pekerjaan yang buruk harus diganti dengan yang baik.
b. Plesteran/adukan yang tidak sesuai dengan persyaratan teknis ini harus
disingkirkan dari pekerjaan.
c. Pekerjaan plesteran harus rata pada bidang pemasangannya, dan pekerjaan
yang tidak rata harus diperbaiki sesuai perintah Konsultan Pengawas.
d. Tebal plesteran yang dimaksud, kecuali bila dinyatakan lain adalah 10 mm
dengan toleransi maksimum 15 mm. Bilamana ketebalan toleransi ini ternyata
dilampaui karena kondisi permukaan dinding harus diperbaiki.
e. Untuk bidang yang akan dipasangi dinding keramik, maka permukaan
pleseteran harus dikasarkan dan tidak perlu di aci, untuk menjamin kelekatan
yang sempurna antara tembok dan keramik.
31.4
Secara periodik harus dilakukan pemeriksaan kualitas campuran spesie.
31.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Kuantitas plesteran dan acian dihitung berdasarkan luasan bidang yang
terpasang, yaitu panjang x tinggi bidang plesteran/acian.
No.
urut
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Satuan
Pengukuran
Uraian
Pekerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
Pekerjaan
plesteran traasram 1 PC : 3 Ps
plesteran beton 1 PC : 3 Ps
plesteran kaki pondasi 1 PC : 3 Ps
plesteran dinding 1 PC : 5 Ps
acian dinding
acian kaki pondasi
M2
M2
M2
M2
M2
M2
Spektek _27
32. PEKERJAAN BETON

32.1
Umum
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua macam beton biasa,
beton bertulang dengan penulangannya termasuk bekisting dan perancah.
Finishing dan pekerjaan-pekerjaan lain sesuai dengan gambar dan persyaratan
yang ditentukan
b. Bahan-bahan dan penyimpanan
c. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok
d. Pengukuran dan papan bangunan
: seksi 13
: seksi 25
: seksi 26
32.2
Bahan
1). Agregat
a. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari campuran agregat kasar dan
halus, berisi batu pecah yang bersih, keras dan awet atau kerikil sungai alam
atau kerikil dan pasir dari sumber yang disaring, semua agregat alam harus
dicuci.
b. Ukuran maximum agregat kasar tidak boleh lebih besar dari tiga perempat
ruang bebas minimum diantara batang-batang tulangan atau antara batang
tulangan dan cetakan (acuan).
c. Agregat halus harus bergradasi baik dari kasar sampai halus dengan hampir
seluruh partikel lolos saringan 4,75 mm.
d. Semua agregat halus, harus bebas dari sejumlah cacat kotoran organik dan
jika dimintakan demikian oleh Konsultan Pengawas harus diadakan pengujian
kandungan organik menggunakan standar SNI 03-2816.1-1992. Setiap
agregat yang gagal pada test warna, harus ditolak.
e. Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi. Pasir harus diambil
dari sungai atau tambang pasir. Penambahan bahan lain seperti pasir dari
batu pecah akan diijinkan, apabila menurut pendapat Konsultan Pengawas
pasir yang ada tidak memenuhi gradasinya. Kandungan maksimum terhadap
lempung dan lanau tidak boleh lebih dari 3 % perbandingan berat.
f. Persyaratan gradasi agregat adalah sebagai berikut :
Tabel 31 Persyaratan gradasi agregat
UKURAN
SARINGAN
STAND
AR
(mm)
35
37
25
19
13
9,5
4,75
2,36
IMPERIA
L
(inches)
2
1
1
3/8
4
8
PROSENTASI LOLOS BERDASARKAN BERAT

AGREGAT
HALUS
PILIHAN AGREGAT KASAR
100
95 100
-
100
95 - 100
35 - 70
10 - 30
0-5
-
100
95 - 100
25 - 60
0 - 10
0-5
100
90 - 100
20 - 55
0 - 10
0-5
100
90 - 100
40 70
0 15
05
Spektek _28
1,18
0,3
0,15
16
35
100
45 80
10 30
2 10
g. Persyaratan sifat-sifat teknis agregat :

Tabel 32 Persyaratan sifat-sifat teknis agregat
URAIAN
Kehilangan berat karena abrasi

(350 putaran)
Kekekalan bentuk agregat
terhadap larutan Natrium sulfat
dan Magnesium Sulfat
Prosentase gumpalan lempung dan
partikel mudah pecah
Bahan-bahan yang lolos saringan
0,075 mm ( 200)
Batas Pengujian
Agregat Agregat
Kasar
Halus
Standar Pengujian
SNI
25%
03-2337-1991
12%
10%
03-3407-1994
2%
0,5%
03-3333-1996
1%
3%
03-3342-1996
2). Semen
a. Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan harus Portland Composite
Cement (PCC), harus sesuai dengan SK SNI No. 15-7064-2004, Kontraktor
harus menyediakan contoh semen apabila diminta oleh Konsultan Pengawas,
keduanya yaitu contoh dari gudang Kontraktor di lapangan dan dari pabrik.
Portland cement yang disimpan dalam gudang lapangan harus memenuhi
persyaratan teknis penyimpanan, bilamana Portland Cement telah mengeras,
maka tidak boleh dipakai untuk campuran.
b. Kontraktor harus mengusahakan agar untuk pelaksanaan pekerjaan beton
ini hanya menggunakan satu merk semen saja.
c. Semen ini harus dibawa ketempat pekerjaan dalam kemasan standard dari
pabrik dan terlindung.
d. Penyimpanannya harus dilaksanakan pada tempat yang tidak lembab dan
tidak terkena air (diberi lapisan pada bahagian bawahnya dengan bahan yang
kedap air), dan penumpukannya harus sesuai dengan urut-urutan pengiriman.
e. Tinggi penumpukan tidak boleh lebih dari 2 meter. Semen yang rusak atau
tercampur apapun tidak boleh dipakai
3). Air
Air yang dipakai untuk membuat, merawat beton dan membuat bahan adukan
harus dari sumber yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan memenuhi
standard SK SNI T-15 1991.
4). Zat Tambahan
Ditiadakan
5). Tulangan (khusus untuk beton bertulang)
a. Tulangan baja untuk beton harus batang baja lunak yang bulat dan polos,
digilas panas, sesuai dengan SK SNI T-15 1991 seperti ditunjukan dalam
gambar-gambar.
Spektek _29
b. Kontraktor harus menyediakan contoh tulangan dari gudang di lapangan, jika

dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas. Tulangan pada waktu pengecoran
beton harus bersih dan bebas dari kerusakan, sisik gilingan yang lepas dan
karat lepas. Batang-batang baja yang telah menjadi bengkok, tidak boleh
diluruskan atau dibengkokan lagi untuk dipakai tanpa persetujuan Konsultan
Pengawas.
c. Besi penulangan beton harus disimpan dengan cara-cara yang memenuhi
persyaratan, sehingga bebas dari kontaminasi langsung dengan udara/ tanah
lembab, aspal, olie (minyak) dan gemuk.
d. Besi untuk tulangan beton ini penyimpanannya harus dikelompokkan
berdasarkan ukuran masing- masing, dan harus memenuhi persyaratan dalam
SK-SNI-T15 1991-03 yang dinyatakan dengan mutu fy 240 MPa, sesuai
dengan keterangan pada gambar perencanaan.
e. Untuk pengikat tulangan beton harus menggunakan kawat beton yang
berukuran garis tengah minimal 1 mm.
6). Bekisting
a. Bekisting harus berbahan dasar kayu minimal kelas kuat III
b. Dalam kondisi kering udara, tanpa cacat dan dapat menjamin kekokohan
struktural selama proses pengecoran dan perawatan beton.
c. Bekisting untuk beton terbuat dari jenis reng ukuran 5 x 7 cm diperkuat
dengan papan tebal 3 cm dan balok 5 x 10 cm yang mengikuti bentuk
struktur dan pada sisi dalamnya dilapisi seng plat BJLS 22 atau terbuat dari
plat baja sesuai dimensi struktur, terkecuali dipersyaratkan lain oleh Konsultan
Pengawas Konsultan Pengawas. Sebelum pemasangan bekisting, kontraktor
harus memberikan gambar perencanaan bekisting secara lengkap untuk
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas Konsultan Pengawas.
d. Syarat-syarat bekisting yang harus dipenuhi :
Tidak akan mengalami deformasi, sehingga bekisting harus cukup tebal
dan terikat kuat.
Harus kedap air dengan menutup semua celah-celah secara mekanis atau
dengan bahan-bahan kimia
Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting
Permukaan bekisting harus rata dan licin serta diberi releasing agent yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas (bila ada).
Ukuran jarak disesuaikan dengan rencana dalam gambar
e. Tiang-tiang cetakan harus dipasang diatas papan kayu yang kokoh dan harus
mudah distel dengan baji. Tiang perancah boleh mempuyai paling banyak
satu sambungan yang tidak disokong ke arah samping.
f. Bambu tidak boleh digunakan untuk tiang perancah, stabilitas perlu dipikirkan
terutama terhadap berat sendiri beton, serta beban-beban lain yang timbul
selama pengecoran seperti getaran alat penggetar, berat pekerja dan lainlain.
7). Adukan
a. Untuk semua pekerjaan konstruksi dan pekerjaan beton utama,
perbandingan-perbandingan bahan untuk perencanaan campuran harus
ditentukan menggunakan cara yang ditetapkan dalam SNI T-15-1991-03
dengan gradasi yang sesuai dengan pasal 32.1 point f
Spektek _30
b. Kontraktor harus memastikan perbandingan campuran dan bahan-bahan yang

diusulkan dengan membuat dan megnadakan pengujian campuran percobaan
yang disaksikan oleh Konsultan Pengawas, menggunakan peralatan jenis yang
sama seperti yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan campuran
percobaan akan diperlakukan dapat diterim, asalkan hasil-hasil pengujian
memuaskan dan memnuhi semua persyaratan perbandingan campuran
c. Semua beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan
kekuatan tekan dan slump seperti ditetapkan dalam berikut atau yang
disetujui Konsultan Pengawas, bilamana contoh bahan, perawatan dan
pengujian-pengujian sesuai dengan pengujian yang disebutkan dalam
spesifikasi ini.
Tabel 33 Kekuatan tekan beton minimum dan nilai slum yang diizinkan
Kuat
Tekan
Beton
Kekuatan Tekan Minimum, Mpa

Kubus 15 Cm
Silinder
15 Cm X 30 Cm
7 Hari
28 Hari
7 Hari
28 Hari
fc 35
22,5
35,0
19,0
29,0
fc 25
17,5
25
17,5
23,0
fc 20
14,5
20
15
18,5
fc 18
11,0
17,5
12
14,5
fc 12
8,0
12,5
10
10,0
Slump Yang
Diizinkan (mm)
Digeta
r
Tanpa
Digetar
40 60
40 60
40 60
35 - 80
40 - 100
40 60
Catatan :
Untuk pengujian kekuatan tekan yang dilakukan dengan

contoh uji silinder, persyaratan kekuatan harus diturunkan
menjadi sekitar 83 % dan kekuatan kubus.
d. Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump, pada umumnya akan

dianggap di bawah standar dan tidak boleh digunakan dalam pekerjaan,
terkecuali Konsultan Pengawas dapat menyetujui penggunaan terbatas beton
tersebut untuk pekerjaan dengan kelas rendah.
e. Bilamana hasil-hasil pengujian 7 hari memberikan kekuatan dibawah yang
tentukan, Kontraktor tidak boleh mengecor setiap beton berikutnya, sampai
masalah hasil-hasil kekuatan di bawah ketentuan tersebut diketahui dan
Kontraktor telah mengambil langkah-langkah demikian yang akan meyakinkan
bahwa produksi beton memenuhi persyaratan spesifikasi sehingga
memuaskan Konsultan Pengawas.
Spektek _31
f.
Beton yang tidak memenuhi kekuatan tekan 28 hari yang ditetapkan, yang
diberikan pada Tabel 33 akan dianggap tidak memuaskan dan pekerjaanpekerjaan tersebut harus diperbaiki.
Konsultan Pengawas akan memperhitungkan kemungkinan cacat-cacat karena
kesalahan pengambilan contoh bahan, perbedaan-perbedaan dalam statistik,
persiapan contoh uji yang buruk, dan dapat meminta pengujian-pengujian
lebih lanjut untuk dilaksanakan sebelum mengambil putusan akhir.
8). Penyesuaian campuran

a. Penyesuaian Kemudahan Dikerjakan
Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton campuran yang
dikehendaki dan kemudahan dikerjakan dengan perbandinganperbandingan yang ditetapkan menurut aslinya, Konsultan Pengawas akan
memerintahkan perubahan-perubahan dalam berat atau volume agregat
sebagaimana yang diperlukan, asalkan kandungan semen yang ditunjukkan
menurut calon aslinya tidak di ganti, atau perbandingan air/semen yang
ditetapkan dengan pengujian kekuatan tekan untuk kekuatan yang
memadai tidak dilampaui.
Mengaduk kembali beton yang telah dicampur dengan menambah air atau
dengan cara lain tidak diperbolehkan. Campuran tambahan untuk
meningkatkan kemudahan dikerjakan, dapat diizinkan tergantung kepada
b. Penyesuaian Kekuatan
Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau telah
disetujui, kadar semen harus ditambah seperti diperintahkan oleh
Konsultan Pengawas.
Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan-bahan akan diperintah
tertulis Konsultan Pengawas serta tidak ada bahan-bahan baru yang akan
digunakan sampai Konsultan Pengawas telah menyetujui bahan-bahan
tersebut secara tertulis dan telah diusulkan perbandingan baru berdasarkan
pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor.
32.3
Pelaksanaan
1). Bekisting
a. Bekisting harus dibuat tetap kaku selama pengecoran dan pengerasan dari
beton dan untuk memperoleh bentuk permukaan yang diperlukan Kontraktor
harus menyerahkan rencana-rencana dan penjelasan tentang bekisting dan
harus membuat contoh-contoh bekisting untuk mendapat pengesahan
Konsultan Pengawas.
b. Penyangga-penyangga harus diberi jarak antara yang dapat mencegah
defleksi bahan-bahan bekisting. Bekisting serta sambungan-sambungan harus
rapat, sehingga dapat mencegah kebocoran-kebocoran adukan selama
pengecoran. Lubang-lubang permukaan sementara harus disediakan didalam
bekisting untuk memudahkan pembersihan bekisting
c. Bekisting harus dipasang sempurna, sesuai dengan bentuk-bentuk dan ukuran
yang benar dari pekerjaan beton, yang ditunjukkan dalam gambar, cara
pendukungan yang akan menghasilkan lubang-lubang atau tali-tali kawat
yang membentang pada seluruh lebar dari permukaan ke permukaan beton
tidak dibenarkan.
Spektek _32
d. Bekisting untuk permukaan beton harus sedemikian rupa untuk mencegah

hilangnya bahan-bahan dari beton dan bisa menghasilkan permukaan beton
yang padat. Jika dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas bekisting untuk
permukaan beton yang kelihatannya harus sedemikian rupa sehingga
menghasilkan permukaan yang halus tanpa adanya garis atau kelihatan
terputus.
e. Tiap kali sebelum pembetonan dimulai, acuan harus diperiksa dengan teliti
dan dibersihkan. Pembetonan hanya boleh dimulai apabila Konsultan
Pengawas sudah memeriksa dan memberi persetujuan terhadap bekisting
yang telah dibangun.
f. Untuk pembetonan dicuaca panas atau kering, Kontraktor harus membuat
rencana bekisting dan membukanya, sehingga permukaan-permukan beton
dapat terlihat untuk dimulai perawatan sesegera mungkin.
g. Bekisting hanya boleh dibuka dengan ijin Konsultan Pengawas dan pekerjaan
pembukaan setelah mendapat ijin harus dilaksanakan dibawah pengawasan
seorang mandor yang berwenang. Harus diberi perhatian yang luar biasa
pada waktu membuka bekisting untuk menghindari kegoncangan atau
pembalikan tegangan beton.
h. Dalam hal mana Konsultan Pengawas berpendapat bahwa usulan Kontraktor
untuk membuka
bekisting belum pada waktunya baik berdasarkan
perhitungan cuaca atau dengan alasan lainnya, maka ia boleh memerintahkan
Kontraktor untuk menunda pembukaan bekisting dan Kontraktor tidak boleh
menuntut kerugian atas penundaan tersebut
i. Untuk beton dengan semen Portland biasa waktu paling sedikit untuk
pembukaan bekisting harus menurut daftar dibawah ini :
Muka sisi balok, lantai dan dinding
:
1 hari
Bagian bawah
:
21 hari
2). Baja Tulangan
a. Kontraktor harus memahami sendiri semua penjelasan yang diberikan dalam
gambar dan spesifikasi, kebutuhan akan tulangan baja yang tepat untuk
dipakai dalam pekerjaan. Daftar bengkokan yang mungkin diberikan oleh
Konsultan Pengawas kepada Kontraktor harus diperiksa dan diteliti.
b. Tulangan baja harus dipotong dari batang yang lurus, yang bebas dari belitan
dan bengkokan atau kerusakan lainnya dan dibengkokan dalam keadaan
dingin oleh tukang yang berpengalaman. Batang dengan garis tengah 20 mm
atau lebih harus dibengkokan dengan mesin pembengkokan yang
direncanakan untuk itu dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Ukuran
pembengkokan harus sesuai dengan SK SNI T-15 1991 kecuali jika ditentukan
lain atau diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Bentuk-bentuk tulangan
baja harus sesuai dengan gambar, tidak boleh menyambung tulangan tanpa
persetujuan Konsultan Pengawas
c. Kontraktor harus menempatkan dan memasang tulangan baja dengan tepat
pada tempat kedudukan yang ditunjukan dalam gambar dan harus ada
jaminan bahwa tulangan itu akan tetap pada kedudukan itu pada waktu
pengecoran beton. Dalam keadaan apapun, penulangan dilarang terletak
langsung diatas acuan/cetakan. Pengelasan tempel dengan adanya
persetujuan Konsultan Pengawas lebih dahulu dapat diijinkan untuk
Spektek _33
d.
e.
f.
g.
h.
i.
menyambung tulangan-tulangannya yang saling menyilang dengan sudut

tegak lurus, tetapi cara pengelasan lain tidak akan dibolehkan. Penggunaan
ganjal, alat perenggang dan kawat harus mendapat persetujuan dari
Konsultan Pengawas. Perengangan dari beton harus dibuat dari beton dengan
mutu yang sama seperti mutu beton yang akan dicor. Perenggangan tulangan
dari besi beton dan kawat harus sepadan dengan bahan tulangannya. Selimut
beton yang ditentukan harus terpelihara. Batang utama dari tulangan
anyaman eks pabrik yang berdampingan harus disambung dengan overlap
300 mm dan batang melintang dengan overlap 135 mm. Kontraktor tidak
boleh mengecor beton menutup tulangan baja, sebelum Konsultan Pengawas
memeriksa dan menyetujuinya.
Penulangan harus segera dibersihkan sebelum penggunaan, untuk menjamin
kondisi pengikatan yang baik.
Penyambungan batang baja penulangan harus disesuaikan dengan SK SNI T15 1991 03 dan diuraikan lebih lanjut di bawah ini :
Semua baja tulangan harus dipasang menurut panjang sepenuhnya seperti
dinyatakan dalam gambar. Penyambungan batang baja, kecuali apabila
ditunjukkan lain pada gambar, tidak akan diizinkan tanpa persetujuan
Konsultan Pengawas. Setiap penyambungan demikian yang disetujui harus
selang-seling sejauh mungkin dan ditetapkan pada titik tegangan tarik
minimum.
Apabila sambungan bertindih (lapped splice) disetujui, panjang tindihan
harus 40 kali diameter dan batang-batang harus dilengkapi dengan kait.
Pengelasan batang baja tulangan tidak diizinkan kecuali terinci pada
gambar atau diizinkan secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.
Kawat ikat harus kokoh dengan akhir puntiran menghadap kedalam beton.
Jarak antara penulangan yang sejajar tidak boleh kurang dari diameter
batang atau ukuran maksimum agregat kasar ditambah 10 mm, dengan
minimal 30 mm, yang mana lebih besar.
Apabila penulangan dalam balok terdiri dari lebih satu lapis batang,
penulangan lapis atas diletakkan tepat di atas lapis bawah penulangan
dengan ruang bebas / jarak vertikal minimum 25 mm.
Batang tulangan baja harus diletakkan sedemikian sehingga selimut beton
minimum menutupi pinggir luar penulangan, diberikan pada Tabel 34 untuk
beberapa macam kondisi.
Spektek _34
Tabel 34 Tebal selimut beton minimum

Kondisi Konstruksi
Beton yang dituang langsung diatas tanah dan selalu
berhubungan dengan tanah
Beton yang berhubungan dengan tanah atau cuaca :
Tulangan pokok D-19 hingga D-36
Tulangan pokok D-16 dan yang lebih kecil
Beton yang tidak langsung berhubungan dengan cuaca atau
tanah
Pelat, dinding, pelat berusuk
Tulangan pokok D-44 hingga D-36
Tulangan pokok D-36 dan yang lebih kecil
Balok dan kolom
Tebal
penutup
min, mm
70
35
40
40
20
40
3). Mengawasi dan Mencampur Bahan Beton

a. Kontraktor harus mencampur dengan hati-hati bahan-bahan dari tiap kelas
beton dengan perbandingan berdasar ukuran volume. Air harus ditambahkan
pada bahan batuan, pasir dan semen di dalam mesin pengaduk mekanis,
banyaknya harus menurut jumlah paling kecil yang diperlukan untuk
memperoleh pemadatan penuh. Alat pengukur air harus menunjukan
banyaknya air yang diperlukan dan direncana agar segara otomatis berhenti
bila jumlah air tersebut sudah dialirkan ke dalam campuran dan kemudian
bahan-bahan beton seluruhnya benar-benar tercampur. Beton pracampur
boleh digunakan dengan persetujuan Konsultan Pengawas lebih dahulu.
Apabila pencampuran beton dengan mutu 17 MPa diijinkan dengan tenaga
manusia, maka semen, batuan dan pasir harus dicampur di atas lantai kayu
yang rapat. Bahan-bahan harus diaduk paling sedikit dua kali dalam keadaan
kering dan sedikitnya tiga kali sesudah air dicampurkan, sampai campuran
beton mencapai warna dan kekentalan yang sama/merata.
b. Kontraktor harus merencanakan tempat dari alat pencampur dan tempat
bahan-bahan untuk memberi ruang kerja yang cukup. Rencana ini harus
diserahkan untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas, sebelum alat
pencampur dan bahan-bahah ditempatkan.
4). Mengangkut, Menempatkan dan Memadatkan Beton
a. Beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga sampai di tempat
penuangan, beton masih mempunyai mutu yang ditentukan dan kekentalan
yang memenuhi dan tidak terjadi penambahan atau pengurangan apapun
sejak meninggalkan tempat adukan. Kontraktor harus mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas atas pengaturan yang direncanakan, sebelum pekerjaan
pembetonan dimulai.
b. Beton tidak diperbolehkan untuk dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 1,35
meter, ketebalan beton dalam ruangan tidak boleh lebih dari 1 m, untuk
setiap kali pengecoran.
Spektek _35
c. Pengecoran harus dilaksanakan terus menerus sampai ke tempat sambungan

cor yang direncanakan sebelumnya. Kontraktor harus mengingat pemadatan
dari beton adalah pekerjaan penting dengan tujuan untuk menghasilkan
beton rapat air dengan kepadatan maksimum. Pemadatan harus dibantu
dengan pemakaian mesin penggetar dari jenis tenggelam, tetapi tidak
mengakibatkan bergetarnya tulangan dan acuan. Jumlah dan jenis alat getar
yang tersedia untuk dipakai pada setiap masa pembetonan, harus dengan
persetujuan Konsultan Pengawas
5). Pembetonan di Atas Permukan yang Tidak Kedap Air
a. Kontraktor tidak boleh melaksanakan pengecoran pada permukaan yang tidak
kedap air sebelum permukaan itu ditutup dengan kulit/membran kedap air
atau bahan kedap lainnya yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
b. Pembetonan Dalam Cuaca yang Tidak Menguntungkan
c. Kontraktor tidak boleh mengecor beton pada waktu hujan deras tanpa
perlindungan, Kontraktor harus menyiapkan alat pelindung terhadap hujan
dan terik sinar matahari sebelum pengecoran. Apabila suhu udara melebihi
35 C Kontraktor tidak boleh mengecor tanpa persetujuan Konsultan
Pengawas dan tanpa mengambil tindakan pencegahan seperlunya untuk
menjaga supaya suhu beton pada waktu pencampuran dan penuangan
kurang dari 35 C, misalnya dengan menjaga bahan-bahan beton agar
terlindung dari matahari atau menyemprot air pada bahan batuan dan
bekisting.
6). Melindungi dan Merawat Beton
a. Sampai beton mengeras seluruhnya dalam waktu yang tidak kurang dari 7
hari, Kontraktor harus melindungi beton dari pengaruh jelek dari angin,
matahari, suhu tinggi atau rendah pergantian atau pembalikan derajat suhu,
pembebanan sebelum waktunya, lendutan atau tumbukan dan air tanah yang
merusak.
b. Jika tidak ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas permukaan beton yang
kelihatan harus dijaga supaya terus basah sesudah dicor, tidak kurang dari 7
hari untuk beton dengan semen portland, atau tiga hari untuk beton dengan
semen yang cepat mengeras. Permukaan seperti itu segera setelah dibuka
bekistingnya, maka harus segera ditutup dengan goni yang dibasahkan atau
pasir atau lain bahan yang mungkin disetujui Konsultan Pengawas. Kontraktor
harus membuat perelengkapan khusus atas permintaan Konsultan Pengawas
untuk perawatan dan pembasahan yang dimaksud sepanjang masa dari enam
sampai 24 jam sesudah pengecoran beton dengan semen yang cepat
mengeras.
7). Koordinasi dengan Pemasangan Instalasi :
Sebelum pengecoran dimulai, Kontraktor harus sudah mengkoordinasikan
pemasangan letak-letak instalasi listrik, plumbing dan lain-lain.
32.3 Pengendalian Mutu di Lapangan
1). Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh
Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap takaran beton
Spektek _36
yang dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali

disaksikan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan atau wakilnya.
2). Pengujian Kuat Tekan
a. Kontraktor harus melaksanakan tidak kurang dari satu pengujian kuat tekan
untuk setiap 60 meter kubik beton yang dicor dan dalam segala hal tidak
kurang dari satu pengujian untuk setiap mutu beton dan untuk setiap jenis
komponen struktur yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran. Setiap
pengujian harus minimum harus mencakup empat benda uji, yang pertama
harus diuji pembe-banan kuat tekan sesudah 3 hari, yang kedua sesudah 7
hari, yang ketiga sesudah 14 hari dan yang keempat sesudah 28 hari.
b. Bilamana kuantitas total suatu mutu beton dalam Kontrak melebihi 40 meter
kubik dan frekuensi pengujian yang ditetapkan pada butir (a) di atas hanya
menyediakan kurang dari lima pengujian untuk suatu mutu beton tertentu,
maka pengujian harus dilaksanakan dengan mengambil contoh paling sedikit
lima buah dari takaran yang dipilih secara acak (random).
3). Pengujian Tambahan
Kontraktor harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan untuk
menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir,
sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Pengujian
tambahan tersebut meliputi :
a. Pengujian yang tidak merusak menggunakan "sclerometer" atau perangkat
penguji lainnya;
b. Pengujian pembebanan struktur atau bagian struktur yang dipertanyakan;
c. Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton;
d. Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan.
32.4 Pengukuran
1). Pengukuran
Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton yang digunakan
dan diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau yang
diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang
akan dilakukan untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah
kurang dari 20 cm atau oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water stop",
baja tulangan, selongsong pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).
No.
urut
1.
2.
3.
4.
Uraian
Pekerjaan rabat beton 1 : 2 : 3

Sloof beton, kolom dan ringbalk, K. 235
Pekerjaan buis beton, K. 235
Pekerjaan beton dermaga dan trestel, K. 300
Satuan
Pengukuran
M3
M3
M3
M3
Spektek _37
33. PEKERJAAN PENGECATAN

33.1
Umum
1). Lingkup Pekerjaan :
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan/material, tenaga kerja dan cat kayu,
tembok, plafond, atap dan residu kap, kuda-kuda dan gording.
2). Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi ini Pekerjaan
a. Bahan-bahan dan penyimpanan
:
b. Dasar ukuran tinggi dan ukuran-ukuran pokok
c. Pengukuran dan papan bangunan
d. Pekerjaan Plesteran dan Acian
:
e. Pekerjaan Kayu
:
f. Pekerjaan Langit-langit
:
33.2
1).
2).
3).
4).
5).
seksi 13
: seksi 25
: seksi 26
seksi 32
seksi 36
seksi 39
Bahan
Jenis cat kayu yang digunakan adalah merk ALTEX atau sejenis
Jenis Cat tembok yang digunakan adalah merk AVIAN atau sejenis
Plamur atau dempul yang digunakan adalah merk AVIAN atau sejenis
Residu dgn kekentalan yang cukup untuk kap, kuda-kuda dan gording.
Politur/teakoil untuk permukaan teakwood dan pada pekerjaan kayu yang
diekspos seperti yang ditunjukan pada gambar.
33.3
Pelaksanaan
1). Cat yang akan digunakan berada dalam kaleng-kaleng yang masih disegel, tidak
pecah atau bocor dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas/ Konsultan
Pengawas.
2). Kontraktor bertanggung jawab, bahwa warna-warna dan bahan cat adalah tidak
palsu dan sesuai dengan persetu juan Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.
3). Sudah harus memperlihatkan contoh dari bahan cat yang akan digunakan disertai
surat jaminan Kwalitas dari pabrik pembuat atau agen-agen penjual yang
ditunjuk oleh pabrik tersebut untuk disetujui Konsultan Pengawas/Konsultan
Pengawas.
4). Kontraktor harus sudah mengerti betul tentang cara-cara penggunaan cat sesuai
rekomendasi pabrik yang bersangkutan.
5). Pekerjaan pengecatan tidak boleh dimulai :
a. Sebelum dinding atau bagian yang akan dicat selesai diperiksa dan disetujui
oleh Konsultan Pengawas/ Konsultan Pengawas.
b. Sebelum bagian-bagian yang retak-retak, pecah atau kotoran-kotoran
dibersihkan.
c. Sebelum memperlihatkan contoh pengecatan pada percobaan (dilokasi),
macam/pola cat yang akan dilaksanakan.
d. Apabila dinding atau bagian yang akan dicat ternyata masih basah, lembab
atau berdebu.
6). Kontraktor bertanggung jawab atas hasil pengecatan yang baik dan harus
mengatur waktu sedemikian rupa sehingga terdapat urut-urutan pekerjaan yang
tepat dimulai dari pekerjaan dasar (under coats) sampai dengan pengecatan akhir
(finishing coats).
Spektek _38
7). Pekerjaan pengecatan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dalam pengecatan.
8). Semua pekerjaan pengecatan harus mengikuti petunjuk- petunjuk dari Konsultan
Pengawas dan pabrik pembuat cat tersebut serta mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas/Konsultan Pengawas.
9). Cat Tembok :
a. Tembok baru yang akan dicat harus mempunyai cukup waktu mengering.
Setelah permukaan tembok kering, maka persiapan dilakukan dengan
membersihkan permukaan tersebut terhadap pengkristalan/pengapuran
(efflorescene) yang biasanya terdapat pada tembok baru, dengan ampelas
kemudian dengan lap sampai benar- benar bersih.
b. Permukaan dinding dan plafond sebelum dicat harus diplemur kemudian
diamplas dengan kertas pasir sampai rata dan halus.
c. Semua bidang tembok dan plafond dicat tembok minimal 2 (dua) kali sampai
kelihatan rata dan cukup tebal.
d. Pekerjaan pengecatan dilakukan dengan "Roller".
e. Cat tembok yang digunakan adalah warna putih untuk plafond dan tembok
bagian dalam, sedangkan tembok bagian luar, warna ditentukan kemudian.
f. Untuk lapisan plamur pakai bahan sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuat dan harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
10). Cat Kayu
a. Cat kayu akan dipakai untuk daun-daun pintu, daun jendela serta kosen.
b. Cat yang akan dipergunakan adalah setaraf Altex atau Platone dengan warna
yang akan ditentukan kemudian.
c. Cara pelaksanaan disesuaikan dengan kriteria- kriteria dari pabrik pembuat.
d. Bidang-bidang yang akan dicat/dipolitur harus bersih dari segala macam
kotoran, dan sebelum pekerjaan pengecatan dilaksanakan Kontraktor harus
memperlihatkan bagian -bagian yang akan dicat kepada Konsultan Pengawas
untuk diperiksa.
e. Semua permukaan kayu yang akan dicat/dipolitur harus diamplas, dan
lobang-lobang bekas paku harus didempul dan diamplas kembali sampai rata.
f. Pengecetan kayu dilaksanakan satu kali menie, satu kali cat dasar dan satu
kali plamur, kemudian digosok dengan amplas, dan akhirnya dua kali cat
akhir.
g. Warna Cat kayu yang digunakan untuk kosen, daun pintu, bingkai jendela dan
listplank akan ditentukan kemudian.
h. Untuk kap/kuda-kuda dan gording harus dicat dengan residu sampai rata
pada seluruh permukaannya.
11). Cat anti korosi/Cat anti karat :
a. Lingkup pekerjaan : untuk bagian-bagian pengikat talang dari besi, Pintu
terali dari besi (apabila ada) dan bagian-bagian lain yang disebutkan dalam
gambar.
b. Cat yang dipergunakan adalah setara Glotex atau Platone,
warna akan
ditentukan kemudian. Untuk cara pelaksanaannya disesuaikan dengan
kriteria-kriteria dari pabrik pembuat.
Spektek _39
12). Politur.
a. Persiapan
dilakukan
dengan
membersihkan
dan
mengampelas
bagian/permukaan yang akan dipolitur. Selanjutnya dapat dipolitur dengan
menggu nakan Ultra politur P-01.
b. Pekerjaan tersebut
diulangi
sampai menghasilkan permukaan yang
mengkilat.
c. Warna akan ditentukan kemudian setelah mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas.
33.4
Personil kontraktor yang diberi tanggung jawab untuk pekerjaan ini selalu mengawasi
penggunaan cat, khususnya pencampuran antara bahan dasar cat dan thinner.
33.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Pekerjaan pengecatan, politur dan residu diukur sesuai dengan luasan yang
terpasang yang dinyatakan telah diterima sesuai dengan perletakannya yang
ditunjukkan pada Gambar atau yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan.
No.
urut
1
2
3
4
5
6
7
Uraian
Pengecatan kerb dermaga dan tretel

Pengecatan didnding dan plafond
Pengecatan kosen, jalusi dan listplank
Meni kayu
Pengecatan Atap
Pelitur/vernis pintu
Residu
Satuan
Pengukuran
M2
M2
M2
M2
M2
M2
M2
34. PEKERJAAN BAJA

34.1
Umum
Pekerjaan ini harus meliputi pemasokan, pemrosesan, pengangkutan, dan
pemasangan sesuai dengan detil yang ditunjukkan dalam Gambar atau sesuai
dengan perintah Konsultan Pengawas.
34.2
Bahan
1). Material baja yang digunakan adalah baja profil dengan mutu BJ. 37 dan mutu
baja tulangan U-24 untuk <12mm dan U-32 untuk baja tulangan >12 mm,
serta harus memenuhi ketentuan PPBBI 1984 kecuali ditentukan lain dalam
gambar kerja.
2). Bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh menurt profil yang
diminta baik bentuk, ukuran dan beratnya. Bagian-bagian dan lembaranlembarannya tidak bengkok atau cacat.
3). Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan standart pabrik pembuatannya.
Spektek _40
4). Bahan tersebut harus berkualitas baik, bebas dari karat, tidak cacat atau
bengkok.
5). Penggantian dimensi profil harus selalu tetap mempertahankan nilai keamanan
konstruksi atau menambah lebih besar. Setiap perubahan teknis tersebut dinlai
sah bila telah disetujui oleh pihak Pejabat Pembuat Komitmen/Konsultan
Pengawas.
6). Kontraktor dapat mengusulkan perubahan kepada Pejabat Pembuat
Komitmen/Konsultan Pengawas, bila da bahan yang tidak dapat diporoleh dan
dapat memakai bahan tersebut bilah telah dapat persetujuan dari Pejabat
Pembuat Komitmen/Konsultan Pengawas.
34.3
Pelaksanaan
1). Seluruh pekerjaan baja harus dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana, baik
ukuran maupun konstruksinya
2). Sebelum pekerjan konstruksi baja dimulai, kontraktor harus menyiapkan dan
menyerahkan gambar kerja kepada pengawas lapangan dan mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3). Perencanaan pembuatan dan pemasangan semua konstruksi baja harus
dilaksanakan sesuai praktek keteknikan yang paling baik. Sedapat mungkin
semua konstruksi baja dibuat di bengkel konstruksi.
4). Sambungan hanya diperbolehkan jika dinyatakan pada gambar kerja yang telah
disetujui. Semua las harus terdiri dari komposisi yang merata, halus , rapi,
berkekuatan penuh serta cukup kenyal, harus bebas dari porosity dan tahi
logam dan harus dibuat dengan teklnik kerja yang menjamin pembebanan
muatan yang merata pada seluruh potongan las disertai pencegahan
kemungkinan terjadinya eksentrisitas pada las dan logam di sekelilingnya.
5). Pengelasan harus dilaksanakan secara menerus sepanjang garis singgung.
6). Semua pengelasan harus dilaksanakan oleh tukang las yang memiliki sertifikat
tanda lulus ujian sesuai peraturan setempat.
7). Kontraktor wajib menyediakan peralatan lengkap untuk menyelenggarakan
pekerjaan ini dengan lancar dan aman.
8). Penyambungan dan Pemasangan Baja
a. Pengelasan
Alat pengalasan/las dari kwalitas terbaik, dan harus disimpan pada tempat
keringdan bebas dari karat.
Pengelasan harus dilaksanakan dengan sangat hati-hati. Logam yang
dipakai mengelas harus bebas dari kerak dan cacat lannya yang dapat
mengurangi kekuatan sambungan dan permukaannya harus lurus.
Permukaan hasil las harus sama rata dan kelihatan teratur.
Las-las yang menunjukkan cacat harus dipotong dan dilas kembali atas
biaya kontraktor.
b. Baut-baut dan mur-mur
Baut-baut dan mur-mur yang dipergunakan harus yang bermutu tinggi (HSB
High Stregh Boult).
Ukuran-ukuranya harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar.
Sambungan-sambungan harus mempergunakan skrup/mur, sama sekali tidak
mempergukana paku.
Spektek _41
9). Pemotongan Baja

a. Pemotongan plat dasar, plat pengisi, pembuatan lubang baut dan lain-lain
harus memkai alat-alat pemotong mesin dan bor mesin.
b. Pemotongan plat-plat tersebut diatas dapat juga dilakukan dengan memakai
cara oxyacetylene (mesin las).
c. Penghalusan atau penyelesaian dari pemotongan plat tidak diperlukan kecuali
kalau ditentukan lain.
10). Lubang untuk baut harus lebih besar 1/15 dari diameter nominal dari baut.
11). Penyelesaian Pekerjaan Baja
a. Pengecetan : Kulit giling dan permukaankorosi harus dibuang dengan
menggunakan semprotan pasir (sand blasting) atau semprotan butir baja atau
semprotan kricak halus atau lain-lain cara yang sama efektifnya sampai
diperoleh permukaan warna yang teratur. Segera setelah dibersihkan seperti
ini pekerjaan-pekerjan baja harus dicat rusak waktu diangkat tau ditumpuk,
maka harus segera diperbaiki.
b. Galvanisasi : dimana ditentukan ada pekerjaan galvanisasi maka yang
dikehendaki adalah glvanisasi celup panas.
c. Pemasangan : selama pekerjaan pemasangan harus diusahakan agar tidak
terdapat kerusakan-kerusakan fisik baja.
d. Penyimpanan :
Baja tidak boleh disimpan diruangan terbuka dalam
jangka waktu yang lama, tidak menyentuh tanah dan diletakkan pada dasar
yang rata agar terhindar dari kerusakan fisik (pembengkokan)
12). Pengecetan Proteksi untuk Baja
Pengecetan proteksi yang akan diuraikan disini menyangkut semua bahan dan
bahan dari baja seperti bitt, rantai-rantai baja, tangga-tanga dan peralatan baja
lain yang akan dipakai pada konstruksi dermaga dan peralatan navigasi.
a. Pembersihan :sebelum dicat, benda-benda baja harus dibersihkan dari karat
dengan sikat kawat atau dengan alat-alat lain. Semua benda-benda yng akan
dicat harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari pabrik cat atau
seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini. Pekerjan las harus dibersihkan
dari sisa-sisa las dan percikan-percikan las harus dibersihkan.
b. Pengecetan : setelah bagian yang akan dicat diperiksa kebersihannya oleh
engineer, maka bagian luar dari bahan-bahan baja tersebut akan dicat
dengan cat besi zinc chrometer prime setara Mowilex. Pengecetan harus
dilakukan 3 kali dan tebal lapisan cat setelah kering minimum 0.3 mm.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, contoh-contoh cat dan nama-nama
pabriknya harus disampaikan kepada engineer untuk mendapat
persetujuannya.
34.4
1). Pekerjaan las harus diperiksa atau disaksikan oleh engineer/wakil yang
ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS 3147 dan harus mencakup tapi
tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual. Tes ultrasonic dan test radiografik.
Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan-pemeriksaan
visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang dilas, apakah sudah
lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenaisudut-sudut lekukan,
permukan-permukaan bagian yang dilas dan bagian-bagian yang terbuka.
Spektek _42
2). Engineer dapat memerintahkan setiap sambungan las untuk diperiksa dan ditest
dengan cara radiografik atau ultrasonic yang disetujui, jika ditest seperti tersebut
diatas dianggap perlu olehynya. Dalam hal ini kontraktor harus mempersiapkan
segala sesuatunya agar pemeriksaan untuk test pengelasan oleh ahli dar
Konsultan Pengawas bisa dilaksanakan
34.5
Pengukuran
1). Pengukuran
Pekerjaan Baja diukur sesuai dengan jumlah komponen yang terpasang yang
dinyatakan telah diterima sesuai dengan perletakannya yang ditunjukkan pada
Gambar atau yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.
No.
urut
35.
Uraian
Pekerjaan baja
Satuan
Pengukuran
Kilo gram
TIMBUNAN
35.1 Umum
1)
Uraian
a) Pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah reklamasi sesuai volume kontrak
dengan batas-batas pentahapan pekerjaan disesuaikan dengan gambar
rencana.
b) Kontraktor telah dianggap mengetahui lokasi proyek, lengkap dengan
kondisinya.
c) Segala perijinan untuk pekerjaan reklamasi harus diurus dan atas biaya
Kontraktor.
d) Sebelum dimulainya pekerjaan reklamasi, Kontraktor bersama-sama dengan
Konsultan Pengawas melakukan survei dan mengadakan pengukuran selisih
tinggi pada areal dimana
pekerjaan tanah akan dilaksanakan dan
menyepakati terhadap elevasi permukaan tanah asli (belum terganggu).
Prosedur yang sama harus diikuti bila pekerjaan reklamasi selesai.
e) Setiap pekerjaan tambahan yang disebabkan karena kelebihan pengurugan
kembali atau disebabkan oleh keadaan tanah dasar yang kelihatan kurang
baik harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa mengklaim biaya tambahan
kepada Pemberi Tugas.
f) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan
timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk
timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai
dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan
atau disetujui.
Spektek _43
g) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi dua
jenis, yaitu timbunan biasa, timbunan pilihan.
Timbunan pilihan akan digunakan sebagai lapis penopang (capping layer)
untuk meningkatkan daya dukung tanah dasar, juga digunakan di daerah
belakang talud dan lokasi serupa dimana bahan yang plastis sulit dipadatkan
dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng
atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam
karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana
kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
2)
Pekerjaan Seksi Lain Yang Berkaitan Dengan Seksi Ini

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
3)
Transportasi dan Penanganan

Pemeliharaan Lalu Lintas
Rekayasa Lapangan
Bahan dan Penyimpanan
Drainase Porous
Galian
Penyiapan Badan Jalan
Beton
Pasangan Batu
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Seksi 1.5
Seksi 1.8
Seksi 1.9
Seksi 1.11
Seksi 2.4
Seksi 3.1
Seksi 3.3
Seksi 7.1
Seksi 7.9
Toleransi Dimensi
a)
Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau
lebih rendah 2 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
b) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang
bebas.
c)
Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari
garis profil yang ditentukan.
d) Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20
cm atau dalam lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm.
4)
Standar Rujukan
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-3422-1994 (AASHTO T 88 - 90):
SNI 03-1967-1990 (AASHTO T 89 - 90):
SNI 03-1966-1989 (AASHTO T 90 - 87):
SNI 03-1742-1989 (AASHTO T 99 - 90):
SNI 03-1743-1989 (AASHTO T180 - 90):
Metode Pengujian Analisis Ukuran

Butir
Tanah
Dengan
Alat
Hidrometer.
Metode Pengujian Batas Cair
dengan Alat Casagrande.
Metode Pengujian Batas Plastis.
Metode
Pengujian
Kepadatan
Ringan Untuk Tanah.
Metode Pengujian Kepadatan Berat
Spektek _44
SNI 03-2828-1992 (AASHTO T191- 86):

SNI 03-1744-1989 (AASHTO T193 - 81):
Untuk Tanah.
Metode
Pengujian
Kepadatan
Lapangan Dengan Alat Konus Pasir.
Metode
Pengujian
CBR
Laboratorium.
AASHTO :
5)
AASHTO T145 - 73
AASHTO T238 - 78
Classification of Soils and Soil

Aggregate Mixtures for Highway
Construction Purpose
Determining Expansive Soils and
Remedial Actions
Pengajuan Kesiapan Kerja

a)
Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Seksi dari
Spesifikasi ini, Kontraktor harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini
kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk
memulai pekerjaan disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan :
i)
Gambar detil penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang

telah dipersiapkan untuk penghamparan timbunan;
ii)
Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada

permukaan yang telah disiapkan untuk timbunan yang akan dihampar
cukup memadai, bilamana diperlukan menurut Pasal 3.2.3.(1).(b) di
bawah ini.
b) Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Konsultan Pengawas

Pekerjaan paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk
penggunaan pertama kalinya sebagai bahan timbunan :
c)
i)
Dua contoh masing-masing 35 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh

harus disimpan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan untuk rujukan selama
Periode Kontrak;
ii)
Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk
bahan timbunan, bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium
yang menunjukkan bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan
yang disyaratkan Pasal 3.2.2.
Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam bentuk tertulis kepada
Konsultan Pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas
pekerjaan, dan sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas
Pekerjaan, tidak diperkenankan menghampar bahan lain di atas pekerjaan
timbunan sebelumnya :
i)
Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.
Spektek _45
ii)
6)
7)
Hasil pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa

toleransi permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3) dipenuhi.
Jadwal Kerja
a)
Timbunan badan jalan pada jalan lama harus dikerjakan dengan menggunakan
pelaksanaan setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka
untuk lalu lintas.
b)
Untuk mencegah gangguan terhadap pelaksanaan abutment dan tembok sayap

jembatan, Kontraktor harus menunda sebagian pekerjaan timbunan pada oprit
setiap jembatan di lokasi-lokasi yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan, sampai waktu yang cukup untuk mendahulukan pelaksanaan abutment
dan tembok sayap, selanjutnya dapat diperkenankan untuk menyelesaikan oprit
dengan lancar tanpa adanya resiko gangguan atau kerusakan pada pekerjaan
jembatan.
Kondisi Tempat Kerja

a)
Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera
sebelum dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama
pelaksanaan timbunan harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk
membantu drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus
menjamin bahwa pekerjaan akhir mempunyai drainase yang baik. Bilamana
memungkinkan, air yang berasal dari tempat kerja harus dibuang ke dalam
sistim drainase permanen. Cara menjebak lanau yang memadai harus
disediakan pada sistem pembuangan sementara ke dalam sistim drainase
permanen.
b) Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.
8)
Perbaikan Terhadap Timbunan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil
a)
Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan

atau disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3)
harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya dan membuang atau
menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan
pembentukan kembali dan pemadatan kembali.
b) Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar
airnya yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(3).(b) atau seperti yang
diperintahkan Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan
menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan penyemprotan air secukupnya
dan dicampur seluruhnya dengan menggunakan "motor grader" atau peralatan
lain yang disetujui.
c)
Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam

batas-batas kadar air yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(3).(b) atau seperti
yang diperintahkan Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan
menggaru bahan tersebut dengan penggunaan motor grader atau alat lainnya
Spektek _46
secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama penanganan,

dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak
dapat dicapai dengan menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut,
Konsultan Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan agar bahan tersebut
dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.
d) Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan
dalam Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal
lain, biasanya tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan
dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.
9)
e)
Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat

bahan dari Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Konsultan
Pengawas Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan, penggemburan
yang diikuti dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, atau
pembuangan dan penggantian bahan.
f)
Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek
setelah pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Konsultan
Pengawas Pekerjaan haruslah seperti yang disyaratkan dalam Pasal
3.2.1.(8).(c) dari Spesifikasi ini.
Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian

Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau
lainnya harus secepatnya ditutup kembali oleh Kontraktor dan dipadatkan sampai
mencapai kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.
10) Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja

Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan
berada di luar rentang yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.3.(3).(b).
11) Pengendalian Lalu Lintas
Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Seksi 1.8, Pemeliharaan
Lalu Lintas.
35.2 BAHAN
1)
Sumber Bahan
2)
Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai dengan Seksi
1.11 "Bahan dan Penyimpanan" dari Spesifikasi ini.
Timbunan Biasa
a)
Bahan urugan, untuk pekerjaan urugan kembali bekas galian, urugan untuk
perbaikan kualitas tanah maupun reklamasi menggunakan material yang
Spektek _47
didatangkan dari lokasi lain, lokasi sumber material ini harus diberitahukan
kepada Konsultan Pengawas. Karakteristik fisik dan mekanik tanah urugan
harus memenuhi syarat sebagai berikut :
Kekuatan geser yang tinggi
Kompresibilitas dan elastisitas yang rendah
Indek elastisitas < 12
Sensitifitas rendah
Batas cair < 35 %
Koefisien keseragaman > 6
Ukuran butir tanah tidak boleh lebih besar dari 7,5 mm maksimum 40 %
dari butir harus lewat saringan standar No. 4 dan sekurang-kurangnya 2
% harus lewat saringan standar No. 300.
b) Bahan urugan harus bebas dari akar tumbuhan, kotoran sampah, bahanbahan organik dan kotoran-kotoran lain.
c)
Terlebih dahulu dilakukan tes laboratorium independen yang ditentukan atau

disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Hasil tes secara tertulis
diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas untuk mendapatkan
persetujuan sebelum pelaksanaan pengurugan.
d) Bila dalam pelaksanannya, Kontraktor menggunakan bahan urugan yang

tidak memenuhi persyaratan, Direksi/Konsultan Pengawas berhak untuk
menghentikan pekerjaan pengurugan dan mewajibkan Kontraktor untuk
menggali kembali urugan dengan bahan yang tidak memenuhi syarat
tersebut diatas dan Kontraktor harus menggantinya dengan bahan urugan
yang memenuhi syarat atas biaya sendiri.
3)
Timbunan Pilihan
a)
Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai "Timbunan Pilihan" bila

digunakan pada lokasi atau untuk maksud dimana timbunan pilihan telah
ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.
Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang sebagai timbunan
biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui sebagai hal tersebut
sesuai dengan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini).
b)
Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari

bahan tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk
timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang
tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui
oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Dalam segala hal, seluruh timbunan
pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 03-1744-1989, memiliki CBR paling
sedikit 10.% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100.%
kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
c)
Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana pemadatan dalam

keadaan jenuh atau banjir yang tidak dapat dihindari, haruslah pasir atau
kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dengan Indeks Plastisitas maksimum
6 %.
Spektek _48
d)
Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi
timbunan atau pada situasi lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup,
bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan
pilihan dapat berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik
atau lempung pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang
dipilih, dan disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan akan tergantung pada
kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada tekanan
yang akan dipikul.
35.3 PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN

1)
2)
Penyiapan Tempat Kerja

a)
Sebelum penimbunan dilakukan, permukaan tanah dasar harus dalam keadaan

bersih termasuk bangkai kapal yang ada disekitar daerah timbunan. Sisa-sisa
batang pohon bakau harus disingkirkan dan akar pohon bakau harus dicabut
dan dikeluarkan dari areal yang akan diurug.
b)
Timbunan harus ditempatkan ke areal reklamasi yang telah disiapkan dan

disebar dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi
toleransi tebal lapisan yang disyaratkan dalam RKS. Bilamana timbunan
dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi
rata sehingga sama tebalnya.
c)
Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke

areal reklamasi yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan.
Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan,
terutama selama musim hujan.
Penimbunan kembali di belakang struktur talud harus dilaksanakan dengan
sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan struktur talud.
Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak
kurang dari 8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pengecoran
struktur
Penghamparan Timbunan
a) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar
dalam lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal
lapisan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(3). Bilamana timbunan dihampar
lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata
sehingga sama tebalnya.
b) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke
permukaan yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan.
Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan,
terutama selama musim hujan.
c) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus
diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur.
Dalam pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang
menyolok di antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara
dari pelat baja tipis yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan
drainase porous dilaksanakan.
Spektek _49
d) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan

dengan sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau
struktur. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu
perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan
pipa atau pengecoran struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu
gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum penimbunan
kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau
pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang
dari 14 hari.
e) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus
disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada
permukaan lereng dan dibuat bertangga sehingga timbunan baru akan terkunci
pada timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan. Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal
lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus
ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh
lalu lintas secepat mungkin, dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan
ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.
3)
Pemadatan Timbunan
a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus
dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Konsultan
Pengawas Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan dalam Pasal
3.2.4.
b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan
berada dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas
kadar air optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada
kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai
dengan SNI 03-1742-1989.
c) Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20
cm dari bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar
dari 5 cm serta mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan
batu tersebut. Lapis penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan
timbunan tanah yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.(2) di bawah.
d) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan, diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.
e) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah
sumbu jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha
pemadatan yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi
dapat dilewatkan di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus
menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu
lintas tersebut.
Spektek _50
f) Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton
atau struktur, maka pelaksanaan harus dilakukan sedemikian rupa agar
timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai elevasi yang hampir sama.
g) Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu sisi abutment,
tembok sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, maka
tempat-tempat yang bersebelahan dengan struktur tidak boleh dipadatkan
secara berlebihan karena dapat menyebabkan bergesernya struktur atau
tekanan yang berlebihan pada struktur.
h) Terkecuali disetujui oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, timbunan yang
bersebelahan dengan ujung jembatan tidak boleh ditempatkan lebih tinggi dari
dasar dinding belakang abutment sampai struktur bangunan atas telah
terpasang.
i) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat
mesin gilas, harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak
lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris
(tamper) manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di
tepi pipa harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya ronggarongga dan untuk menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.
j) Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa mulai dipadatkan pada batas permukaan
air dimana timbunan terendam, dengan peralatan yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas Pekerjaan.
35.4 JAMINAN MUTU
1)
Pengendalian Mutu Bahan

a) Setelah urugan tanah selesai dipadatkan, dilakukan tes kepadatan dilapangan
(yang disaksikan oleh Direksi/Konsultan Pengawas) maupun di lapboratorium.
b) Untuk tes di lapangan, dapat digunakan sand cone method atau cara lain
yang disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas . Alat yang digunakan telah
ditera dan disediakan oleh Rekanan/Kontraktor.
c) Lokasi dan jumlah titik yang dites ditentukan oleh Direksi/Konsultan
Pengawas.
d) Hasil tes harus tertulis dan diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas
untuk memperoleh persetujuan.
e) Bila hasil tes menunjukkan tingkat kepadatan yang belum memuaskan, maka
dengan atau tanpa perintah Direksi, Rekanan harus melakukan langkahlangkah perbaikan atas biaya rekanan sendiri.
f) Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal
mutu bahan akan ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, tetapi
bagaimanapun juga harus mencakup seluruh pengujian yang disyaratkan dalam
Pasal 3.2.2 dengan paling sedikit tiga contoh yang mewakili sumber bahan yang
Spektek _51
diusulkan, yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang mungkin terdapat
pada sumber bahan.
g) Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, menurut pendapat
Konsultan Pengawas Pekerjaan, pengujian mutu bahan dapat diulangi lagi agar
perubahan bahan atau sumber bahannya dapat diamati.
h) Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan
untuk mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah
pengujian harus seperti yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan
tetapi untuk setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang diperoleh dari setiap
sumber bahan paling sedikit harus dilakukan suatu pengujian Nilai Aktif, seperti
yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.(2).(c).
2)
Ketentuan Kepadatan Untuk Timbunan Tanah

a) Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus
dipadatkan sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan
sesuai SNI 03-1742-1989. Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10 %
bahan yang tertahan pada ayakan , kepadatan kering maksimum yang
diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih (oversize)
tersebut sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.
b) Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar
harus dipadatkan sampai dengan 100 % dari kepadatan kering maksimum yang
ditentukan sesuai dengan SNI 03-1742-1989.
c) Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang
dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 dan bila hasil setiap pengujian
menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka Kontraktor harus
memperbaiki pekerjaan sesuai dengan Pasal 3.2.1.(8) dari Seksi ini. Pengujian
harus dilakukan sampai kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh
Konsultan Pengawas Pekerjaan, tetapi harus tidak boleh berselang lebih dari 200
m. Untuk penimbunan kembali di sekitar struktur atau pada galian parit untuk
gorong-gorong, paling sedikit harus dilaksanakan satu pengujian untuk satu lapis
penimbunan kembali yang telah selesai dikerjakan. Untuk timbunan, paling
sedikit satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap harus dilakukan untuk
setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang dihampar.
3)
Kriteria Pemadatan Untuk Timbunan Batu

Penghamparan dan pemadatan timbunan batu harus dilaksanakan dengan
menggunakan penggilas berkisi (grid) atau pemadat bervibrasi atau peralatan berat
lainnya yang serupa. Pemadatan harus dilaksanakan dalam arah memanjang
sepanjang timbunan, dimulai pada tepi luar dan bergerak ke arah sumbu jalan, dan
harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak di bawah peralatan berat.
Setiap lapis harus terdiri dari batu bergradasi menerus dan seluruh rongga pada
permukaan harus terisi dengan pecahan-pecahan batu sebelum lapis berikutnya
dihampar. Batu tidak boleh digunakan pada 15 cm lapisan teratas timbunan dan
batu berdimensi lebih besar dari 10 cm tidak diperkenankan untuk disertakan dalam
lapisan teratas ini.
Spektek _52
4)
Percobaan Pemadatan
Kontraktor harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan untuk
mencapai tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Kontraktor tidak sanggup
mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti
:
Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan
pemadat dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai sehingga dapat
diterima oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Hasil percobaan lapangan ini
selanjutnya harus digunakan dalam menetapkan jumlah lintasan, jenis peralatan
pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.
35.5 PENGUKURAN
1)
Pengukuran Timbunan
a) Timbunan harus diukur sebagai jumlah kubik meter bahan terpadatkan yang
diperlukan, diselesaikan di tempat dan diterima. Volume yang diukur harus
berdasarkan gambar penampang melintang profil tanah asli yang disetujui atau
profil galian sebelum setiap timbunan ditempatkan dan gambar dengan garis,
kelandaian dan elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima.
Metode perhitungan volume bahan haruslah metode luas bidang ujung, dengan
menggunakan penampang melintang pekerjaan yang berselang jarak tidak lebih
dari 25 m.
Nomor Mata
Pembayaran
36
Uraian
Satuan
Pengukuran
3.2.(1)
Timbunan Biasa
Meter Kubik
3.2.(2)
Timbunan Pilihan
Meter Kubik
PEKERJAAN TIANG PANCANG

36.1.
1)
UMUM
Uraian
Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup tiang pancang yang
disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan
sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya
sebagaimana yang diperintah-kan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Tiang
pancang uji dan/atau pengujian pembebanan diperlu-kan untuk menentukan
jumlah dan panjang tiang pancang yang akan dilaksanakan.
Pekerjaan ini mencakup jenis tiang pancang berikut ini
Spektek _53
Tiang Beton Pratekan, Pracetak
Jenis tiang pancang yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar.
2)
Tiang Uji (Test Pile)

Konsultan Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan untuk melaksanakan tiang
uji, bilamana diang-gap perlu untuk mengetahui dengan pasti daya dukung dari
setiap tiang pada dermaga. Kontraktor akan melengkapi dan melaksanakan tiang
uji pada lokasi yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan. Semua
pengujian tiang uji harus dilaksanakan dengan pengawasan Konsultan Pengawas
Pekerjaan.
Setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas Pekerjaan, pemancangan
tiang uji harus dilanjutkan sampai diperintahkan untuk dihentikan. Pemancangan
tiang uji melampaui ke dalaman telah ditentukan diperlukan untuk menunjukkan
bahwa daya dukung tiang pancang masih terus meningkat. Kontraktor selanjutnya
harus melengkapi sisa tiang pancang dalam struktur yang belum diselesaikan.
Dalam menentukan panjang tiang pancang, Kontraktor harus mengikuti daftar
panjang tiang pancang yang diperkirakan untuk sisa panjang yang harus
diselesaikan dalam struktur.
Jumlah tiang pancang yang diuji akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas
Pekerjaan, tetapi jumlah ini tidak kurang dari satu atau tidak lebih dari empat
untuk setiap dermaga. Tiang uji dapat dilaksanakan di dalam atau di luar keliling
pondasi, dan dapat menjadi bagian dari pekerjaan yang permanen.
3)
Toleransi
a)
Lokasi Kepala Tiang pancang

Tiang pancang harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam
Gam-bar. Penggeseran lateral kepala tiang pancang dari posisi yang
ditentukan tidak boleh melampaui 100 mm dalam segala arah.
Inklinasi maksimum yang diijinkan untuk kemiringan vertikal adalah 2 %.
Toleransi untuk pemotong tiang adalah 2 cm.
b)
Kemiringan Tiang pancang

Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh
lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 35).
Toleransi yang disebut di atas, tidak boleh dilampaui. Bila toleransi
dilampaui, maka tiang harus dicabut, diperbaiki, diganti, dan lain-lain,
sesuai dengan permintaan Konsultan Pengawas, atas tanggung jawab
Kontraktor.
4)
Standar Rujukan
AASHTO M133 - 86
AASHTO M168 - 84
AASHTO M183 - 90
AASHTO M202 - 90
ASTM A252
: Preservatives and Pressure Treatment Process for

Timber.
: Wood Products
: Structural Steel.
: Steel Sheet Piling.
: Steel Pipe
Spektek _54
5)

Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan
kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan hal-hal sebagai berikut :
a)
b)
c)
d)
Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan.

Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan tiang
ber-sama dengan peralatan yang akan digunakan.
Perhitungan rancangan, termasuk rumus penumbukan, yang menunjukkan
kapa-sitas tiang pancang bilamana penumbukan menggunakan peralatan
yang diusul-kan oleh Kontraktor.
Usulan untuk pengujian pembebanan tiang pancang. Usulan ini mencakup
metode pemberian beban, pengukuran beban dan penurunan serta penyajian
data yang diusulkan.
Persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas Pekerjaan untuk pengajuan
tersebut di atas harus diper-oleh terlebih dahulu sebelum memulai setiap
pekerjaan pemancangan.
6)
36.2
1)
Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
a)
Setiap tiang pancang yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau
pemancangan tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang
semestinya atau dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar
atau ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki atas
biaya Kontraktor.
b)
Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas

Pekerjaan dan dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak
perlu dibatasi berikut ini :
Penarikan kembali tiang pancang yang rusak dan penggantian dengan
tiang panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan.
ii)
Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi tiang pancang yang

cacat atau pendek. Perpanjangan tiang pancang dengan cara penyambungan, seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini,
untuk memungkinkan penempatan kepala tiang pancang yang
sebagaimana mestinya dalam pur (capping beam).
Bahan
Bahan dari tiang pancang yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah beton
pracetak pratekan (concrete spun pile) Setara dengan WIKA, diameter 40 cm
dengan spesifikasi :
2)
i)
Tegangan karakteristik beton

Tegangan pratekan efektif
Tegangan putus kawat beton pratekan
= 600 Kg/Cm2
= 114 Kg/Cm2
= 14.540 Kg/Cm2
Tiang pancang dapat terdiri atas segmen-segmen yang disambung dengan las
listrik. Jumlah segmen maksimum ialah 2 buah. Masing-masing panjang untuk
segmen bagian bawah 6,00 m dan panjang segmen bagian atas 10,00 m.
Penentuan panjang segmen adalah sedemikian sehingga setelah pemancangan
sambungan-sambungan tiang berada dalam tanah/dasar laut.
Spektek _55
36.3
Pekerjaan Pemancangan
1)
Kontraktor harus menyusun rencana urutan

mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
pemancangan
dan
harus
2)
Pemancangan tiang harus menerus sampai final set, penghentian hanya atas
perintah/persetujuan Konsultan Pengawas.
3)
Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang tanpa
4)
Tiang hanya boleh dipancang bila disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan
hanya jika tersedia data-data mengenai pemancangan tiang yang diperlukan
dan telah disampaikan kepada Konsultan Pengawas. Meskipun demikian,
Kontraktor tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini,
5)
Tiang yang tidak memenuhi syarat akibat over driving atau tidak memenuhi
toleransi yang diijinkan harus dicabut dan pemborong harus memancang tiang
estra pada tempat tersebut sebagai gantinya.
6)
Pengupasan Kepala Tiang pancang

Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang
terting-gal akan masuk ke dalam pur (capping beam) sedalam 35 mm sampai 75
mm. Untuk tiang pancang beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah
pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (capping
beam) dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk tiang
pancang beton pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan
harus dimasukkan ke dalam pur (capping beam) paling sedikit 600 mm.
Penjangkaran ini harus dilengkapi, jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke
dalam bagian atas tiang pancang. Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan
dengan baja tulangan lunak yang dicor ke dalam bagian atas dari tiang pancang
pada saat pembuatan.
Pengupasan tiang pancang beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk
mencegah pecahnya atau kerusakan lainnya pada sisa tiang pancang. Setiap
beton yang retak atau cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru
yang direkatkan sebagaimana mestinya dengan beton yang lama.
Sisa bahan potongan tiang pancang, yang menurut pendapat Konsultan Pengawas
Pekerjaan, tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Konsultan
Pengawas Pekerjaan.
7)
Penghantar Tiang pancang (Leads)

Penghantar tiang pancang harus dibuat sedemikian hingga dapat memberikan
kebebasan bergerak untuk palu dan penghantar ini harus diperkaku dengan tali
atau palang yang kaku agar dapat memegang tiang pancang selama
pemancangan. Kecuali jika tiang pancang dipancang dalam air, penghantar tiang
pancang, sebaiknya mempunyai panjang yang cukup sehingga penggunaan
bantalan topi tiang pancang panjang tidak diperlukan. Penghantar tiang pancang
miring sebaiknya digunakan untuk pemancangan tiang pancang miring.
8)
Bantalan Topi Tiang pancang Panjang (Followers)

Pemancangan tiang pancang dengan bantalan topi tiang pancang panjang
sedapat mung-kin harus dihindari, dan hanya akan dilakukan dengan persetujuan
tertulis dari Konsultan Pengawas Pekerjaan.
Spektek _56
9)
Tiang pancang Yang Naik

Bilamana tiang pancang mungkin naik akibat naiknya dasar tanah, maka elevasi
kepala tiang pancang harus diukur dalam interval waktu dimana tiang pancang
yang berdekatan sedang dipancang. Tiang pancang yang naik sebagai akibat
pemancangan tiang pancang yang berdekatan, harus dipancang kembali sampai
ke dalaman atau ketahanan semula, kecuali jika pengujian pemancangan kembali
pada tiang pancang yang berdekatan menunjukkan bahwa pemancangan ulang
ini tidak diperlukan.
10)
Tiang pancang Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan tiang pancang mengalami tegangan
yang berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya
beton, pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja.
Manipulasi tiang pancang dengan memaksa tiang pancang kembali ke posisi yang
sebagaimana mestinya, menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, adalah
keterlaluan, dan tak akan diijinkan. Tiang pancang yang cacat harus diperbaiki
atas biaya Kontraktor.
Bilamana pemancangan ulang untuk mengembalikan ke posisi semula tidak
memungkin-kan, tiang pancang harus dipancang sedekat mungkin dengan posisi
semula, atau tiang pancang tambahan harus dipancang sebagaimana yang
diperintahkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.
36.4
Penyambungan Pipa Beton Pratekan
1)
Sebelum menyambung pipa beton pracetak pratekan, Kontraktor harus

menyerahkan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan,
rencana pelaksanaan penyambungan tiang. Prosedur pengelasan untuk
sambungan sesuai dengan ANSI / AWS D1.1-1990.
2)
Sebelum pelaksanaan pengelasan untuk penyambungan tiang, Kontraktor harus

melaksanakan percobaan pengelasan untuk mendemonstrasikan prosedur
pengelasan yang diusulkan dan untuk memeriksa hasil pengelasan.
3)
Kontraktor harus menyediakan peralatan dan mesin las listrik yang memadai
kapasitasnya serta elektroda yang digunakan harus memenuhi persyaratan
yang sesuai dengan tiang yang akan dilas dan harus dengan persetujuan
Konsultan Pengawas.
4)
Hasil pengetesan dilaporkan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas dalam

waktu paling lama 24 jam untuk dievaluasi dan mendapatkan persetujuan.
Hasil yang tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan harus diperbaiki,
diperkuat atau dipotong, dan dilas kembali sesuai petunjuk Konsultan
Pengawas.
36.5
Potongan Tiang pancang
1)
Tiang pancang harus dipotong pada elevasi yang sesuai dengan gambar. Tidak
diperbolehkan terjadinya kerusakan pada tiang dibawah bagian yang dipotong.
2)
Potongan-potongan tiang yang tidak dipakai, harus dikeluarkan dari lokasi

pekerjaan ketempat yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.
Spektek _57
36.6
Alat Pancang (Hammer)
1)
Kontraktor harus menyediakan peralatan pancang memenuhi persyaratan yang

diminta oleh Konsultan Pengawas.
2)
Mesin pancang atau hammer harus dari jenis diesel hammer atau steam
hammer (double acting)
Mesin pancang drop hammer tidak diperkenangkan. berat ram minimum 2,5
ton (K.25).
3)
Hammer, harus dapat melakukan pemancangan secara kontinue sampai

kedalaman yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai
setting atau kedalaman rencana harus mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
4)
Pada dasarnya pelaksanaan pemancangan harus dilakukan secara terusmenerus sampai kedalam yang direncanakan. Penghentian pemancangan
sebelum mencapai kedalaman rencana atau mencapai setting, harus mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas. Alat pancang harus dilengkapi dengan
leadder yang cukup panjang dan dapat digerakkan secara hidrolik atau mekanik
untuk menjamin pemancangan tiang-tiang tegak dan tiang miring dapat
dilaksanakan sesuai dengan gambar.
dg akan dipakai sebagai penentuan daya dukung tiang pancang berdasarkan rmula
Rumus Hiley) dan panjang tiang.
5)
Setiap kali melakukan pemancangan, kontraktor harus membuat catatancatatan mengenai kalendring-kalendring pemancangan sebagai pedoman
setting (benaman terakhir) yang dapat diambil sebagai berikut :
Alat pancang diesel hammer K-25 atau yang setara.
Tinggi jatuh
: 1,80 m.
Energi total
: 12,60 ton.
Benaman
: 0,68 cm/pukulan (final set)
S 10 (benaman)
: diambil dari harga rata - rata total benaman 10
pukulan dimana perbedaan jumlah benaman masing-masing seri kurang
dari 10 % dan diambil adalah harga S 10 yang terakhir.
6)
Harus dilakukan pencatatan Elastic Commpression
7)
Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang, maka sebelum dilakukan

pemancangan, pada kepala tiang diberi tanda dengan cat tahan air dan
selanjutnya tiap interval 35 cm dan 100 cm yang dimulai dari kaki tiang agar
dapat diketahui kedalaman pemancangan.
8)
panjang tiang yang terpancang, kecuali pada jarak kurang lebih 1,00 m dari
kepala tiang interval dibuat 10 cm.
9)
Pada tiang ditempelkan kertas grafik untuk pukulan-pukulan terakhir, untuk

mengetahui final set.
10)
Pencatatan pemancangan (Driving Record) harus dibuat oleh Kontraktor dan

disampaikan kepada Konsultan Pengawas untuk dievaluasi.
11)
Pencatatan pemancangan, meliputi :

a.
b.
Tanggal dan hari pemancangan.

Nomor atau posisi tiang,
Spektek _58
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.
s.
13)
Panjang tiang sebelum dipancang,

Ukuran penampang,
Type hammer,
Berat ram,
Elevasi dasar tanah pada titik pancang,
Tiang masuk ke dalam tanah tanpa dipukul,
Jumlah pukulan/strokes per-interval enaman (pukulan per-interval 100
cm,35 cm,25 cm),
Elastic compression (cm),
Rebound (cm)
Tinggi jatuh hammer (m),
Total panjang tiang pancang masuk ke dalam tanah/sea bed,
Elevasi ujung atas tiang sebelum dipotong,
Cutting level,
Penyimpangan posisi/kemiringan tiang dari rencana,
Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan,
Daya dukung tiang berdasarkan hilley formula
Kemiringan tiang,
Rumus Dinamis untuk Perkiraan Kapasitas Tiang pancang

Kapasitas daya dukung tiang pancang harus diperkirakan dengan menggunakan
rumus dinamis (Hiley). Kontraktor dapat mengajukan rumus lain untuk
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas Pekerjaan.
Pu
efWH
= -------------------------S + (C1 + C2 +
C3)/2
W + n2Wp
------------W+P
dimana :
Pu
Pa
ef
W
Wp
n
H
S
C1
C2
C3
N
: Kapasitas daya dukung batas (ton)

: Kapasitas daya dukung yang diijinkan (ton)
: Efisiensi palu
ef = 1,00 untuk palu diesel
ef = 0,75 untuk palu yang dijatuhkan dengan tali dan gesekan katrol
: Berat palu atau ram (ton)
: Berat tiang pancang (ton)
: Koefisien restitusi
n = 0,25 untuk tiang pancang beton
: Tinggi jatuh palu (m)
H = 2 H untuk palu diesel (H = tinggi jatuh ram)
: Penetrasi tiang pancang pada saat penumbukan terakhir, atau set (m)
: Tekanan sementara yang diijinkan untuk kepala tiang dan pur (m)
: Tekanan sementara yang diijinkan untuk deformasi elastis dari batang
tiang pancang (m)
: Tekanan sementara yang diijinkan untuk gempa pada lapangan (m)
: Faktor Keamanan
Nilai C1 + C2 + C3 harus diukur selama pemancangan.
Spektek _59
36.7
1)
Panjang Tiang pancang (Lihat Gambar Bersangkutan)

Tiang vertikal dipancang sampai mencapai Final Set yang ditentukan dengan
Dynamic Formula.
Tiang pancang terdiri atas segmen-segmen yang disambung dengan las
listrik. Jumlah segmen maksimum ialah 2 buah. Masing-masing panjang untuk
segmen bagian bawah (Bottom Pile) 6,00 m dan panjang segmen bagian
(Middle Pile) atas 10,00 m.
36.8
1)
36.9
1)
2)
37
Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)

Kontraktor harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan
kepala tiang pada waktu pemancangan.
Tiang pancang yang lebih dari elevasi rencana dipotong dengan baik dengan
memperhatikan syarat-syarat sebagai berikur :
a.
Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan
gambar dan untuk menghindari keretakan pada kepala tiang pemotong
harus dilakukan dengan alat gurinda.
b.
Bagian ujung tiang pancang akan tertanam dalam poer (capping beam)
minimal 40 cm.
c.
Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan tiang pancang harus
dijadikan tulangan penyaluran tegangan dan akan tertanam dalam poer.
Pembengkokan-pembengkokan tulangan yang diperlukan harus
dilakukan dengan hati-hati agar tidak merusak beton yang ada.
d.
Diatas masing-masing tiang pancang akan dibuatkan poer untuk
menyalurkan gaya-gaya dari balok ke tiang pancang yang ukuranukurannya dan penulangannya seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.
e.
Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah
terpasang dengan baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran
harus diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang
sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang surut sebelum beton
mencapai umur 3 jam
Tiang pancang untuk Cadangan
Pemborong harus menyediakan tiang pancang sebanyak 2 buah sebagai
cadangan/persiapan apabila terjadi kerusakan atau kesalahan titik pancang.
Apabila tiang pancang tersebut pada poin 1 tidak terpakai, maka tiang
pancang tersebut tetap menjadi milik proyek/Pejabat Pembuat Komitmen.
SARANA TAMBAT
37.1
Umum
Seluruh permukaan lantai dermaga harus diberi finising yang baik dan caranya akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas
37.2
1)
Bolder dan Cleat

Sepanjang bagian depan dermaga dipasang bolder galvanis kapasitas 10 ton
sebanyak 4(empat) buah (Seperti pada gambar).
Spektek _60
2)
3)
37.3
1)
Pelaksanaan pengecoran boilder harus dilaksanakan bersama- sama dengan

balok/lantai untuk mendapatkan hubungan sesamnya dengan monolit.
Sebagai kelengkapan lainnya dermaga harus dipasang cleat dari baja galvanis
sebanyak 20 (dua puluh) buah.
Fender
Dimuka dermaga akan dipasang Fender Karet (Rubber Fender) type KVF 235H
x 2000L lengkap Accesorisnya sebanyak 13 (tiga belas) buah untuk
melindungi badan kapal membentur langsung konstruksi dermaga.
Spesifikasi;
2)
38
- Reaction Force (R.F) 19.52 Ton

- Energy Absorption (E.A) 1.6 ton-m
Penempatan fender karet dapat dilihat dalam gambar. Angker-angker fender

harus terbuat dari baja tahan karat. Kontraktor harus mengajukan rencana
penggunaan fender kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat
persetujuan, sebelum dilakukan pemasangan.
PEKERJAAN SHEET PILE

38.1
1)
UMUM
Uraian
Pekerjaan yang diuraikan dalam Seksi ini akan mencakup sheet pile yang
disediakan dan dipancang atau ditempatkan sesuai dengan Spesifikasi ini, dan
sedapat mungkin mendekati Gambar menurut penetrasi atau ke dalamannya
sebagaimana yang diperintah-kan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan.
Pekerjaan ini mencakup jenis sheet pile berikut ini
Sheet Pile Beton Pratekan, Pracetak
Jenis sheet pile yang akan digunakan harus seperti yang ditunjukkan dalam
Gambar.
2)
Toleransi
a)
Lokasi Kepala Sheet pile

Sheet pile harus ditempatkan sebagaimana yang ditunjukkan dalam Gambar. Penggeseran lateral kepala sheet pile dari posisi yang ditentukan tidak
boleh melampaui 100 mm dalam segala arah.
Inklinasi maksimum yang diijinkan untuk kemiringan vertikal adalah 2 %.
Toleransi untuk pemotong tiang adalah 2 cm.
b)
Kemiringan Sheet pile

Penyimpangan arah vertikal atau kemiringan yang disyaratkan tidak boleh
lebih melampaui 20 mm per meter (yaitu 1 dalam 35).
Toleransi yang disebut di atas, tidak boleh dilampaui. Bila toleransi
dilampaui, maka tiang harus dicabut, diperbaiki, diganti, dan lain-lain,
sesuai dengan permintaan Konsultan Pengawas, atas tanggung jawab
Kontraktor.
Spektek _61
4)
Standar Rujukan
AASHTO M133 - 86
AASHTO M168 - 84
AASHTO M183 - 90
AASHTO M202 - 90
ASTM A252
5)
: Preservatives and Pressure Treatment Process for

Timber.
: Wood Products
: Structural Steel.
: Steel Sheet Piling.
: Steel Pipe

Sebelum memulai suatu pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus mengajukan
kepada Konsultan Pengawas Pekerjaan hal-hal sebagai berikut :
a)
b)
6)
38.2
1)
Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
c)
Setiap sheet pile yang rusak akibat cacat dalam (internal) atau pemancangan
tidak sebagaimana mestinya, dipancang keluar dari lokasi yang semestinya
atau dipancang di bawah elevasi yang ditunjukkan dalam Gambar atau
ditetapkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
d)
Pekerjaan perbaikan, seperti yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas

Pekerjaan dan dikerjakan atas biaya Kontraktor, akan mencakup, tetapi tidak
perlu dibatasi berikut ini :
1)
Penarikan kembali sheet pile yang rusak dan penggantian dengan tiang
panjang baru atau lebih panjang, sesuai dengan yang diperlukan.
iv)
Pemancangan tiang panjang kedua sepanjang sisi sheet pile yang

cacat atau pendek. Perpanjangan sheet pile dengan cara penyambungan, seperti yang telah disyaratkan di bagian lain dari Seksi ini,
untuk memungkinkan penempatan kepala sheet pile yang sebagaimana
mestinya dalam pur (capping beam).
Bahan dari sheet pile yang dimaksud pada pekerjaan ini adalah beton pracetak
pratekan (Prestressed concrete sheet piles) Setara dengan WIKA, type W 325 A
1000 dengan spesifikasi :
38.3
iii)
Bahan
2)
Program yang terinci untuk pekerjaan pemancangan.

Rincian metode yang diusulkan untuk pemancangan atau penurunan sheet
pile ber-sama dengan peralatan yang akan digunakan.
Tegangan karakteristik beton

Momen Crack
Axial Load
= 700
Kg/Cm2
= 7,35
Ton.m
= 114,40 Ton
Sheet pile dapat terdiri satu sekmen L = 8,00 m.

Pekerjaan Pemancangan
Kontraktor harus menyusun rencana urutan pemancangan dan harus mendapat
Spektek _62
2)
Pemancangan tiang harus menerus sampai final set, penghentian hanya atas
perintah/persetujuan Konsultan Pengawas.
3)
Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala tiang tanpa
4)
Tiang hanya boleh dipancang bila disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan
hanya jika tersedia data-data mengenai pemancangan tiang yang diperlukan
dan telah disampaikan kepada Konsultan Pengawas. Meskipun demikian,
Kontraktor tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini,
5)
Pengupasan Kepala Sheet pile

Beton harus dikupas sampai pada elevasi yang sedemikian sehingga beton yang
terting-gal akan masuk ke dalam pur (capping beam) sedalam 35 mm sampai 75
mm. Untuk sheet pile beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah
pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pur (capping
beam) dengan baik seperti yang ditunjuk-kan dalam Gambar. Untuk sheet pile
beton pratekan, kawat pra-tegang yang tertinggal setelah pengupasan harus
dimasukkan ke dalam pur (capping beam) paling sedikit 600 mm. Penjangkaran
ini harus dilengkapi, jika perlu, dengan baja tulangan yang dicor ke dalam bagian
atas sheet pile. Sebagai alternatif, pengikatan dapat dihasilkan dengan baja
tulangan lunak yang dicor ke dalam bagian atas dari sheet pile pada saat
pembuatan.
Pengupasan sheet pile beton harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah
pecahnya atau kerusakan lainnya pada sisa sheet pile. Setiap beton yang retak
atau cacat harus dipotong dan diperbaiki dengan beton baru yang direkatkan
sebagaimana mestinya dengan beton yang lama.
Sisa bahan potongan sheet pile, yang menurut pendapat Konsultan Pengawas
Pekerjaan, tidak perlu diamankan, harus dibuang sampai diterima oleh Konsultan
Pengawas Pekerjaan.
6)
Sheet pile Yang Cacat

Prosedur pemancangan tidak mengijinkan sheet pile mengalami tegangan yang
berlebihan sehingga dapat mengakibatkan pengelupasan dan pecahnya beton,
pembe-lahan, pecahnya dan kerusakan kayu, atau deformasi baja. Manipulasi
sheet pile dengan memaksa sheet pile kembali ke posisi yang sebagaimana
mestinya, menurut pendapat Konsultan Pengawas Pekerjaan, adalah keterlaluan,
dan tak akan diijinkan. Sheet pile yang cacat harus diperbaiki atas biaya
Kontraktor.
7)
Secara singkat urutan pemancangan sheet pile dilakukan sebagai berikut ;
Sheet Pile dipancang pada tempatnya untuk tahap 1 sesuai pada

kedalaman agar sheet pile dapat berdiri dengan stabil dipasang
alat guide beam dari baja.
Sheet pile berikutnya dipancang dengan mengikuti alur
sambungan dengan sheet pile yang telah dipancang lebih dulu,
dengan kedalaman yang sama. Begitu seterusnya dengan sheet
pile selanjutnya sampai sepanjang yang kita kehendaki.
Pemancangan tahap berikutnya adalah memancang sheet pile
satu per satu sampai kedalaman yang dikehendaki. Untuk menjaga
agar sheet pile tidak keluar dari interlocking selama proses
Spektek _63
pemancangan, diharuskan menggunakan Vibro Hammer yang

dilayani dengan Crane.
38.5
Potongan Sheet pile
1)
Sheet pile harus dipotong pada elevasi yang sesuai dengan gambar. Tidak
diperbolehkan terjadinya kerusakan pada tiang dibawah bagian yang dipotong.
2)
Potongan-potongan shet pile yang tidak dipakai, harus dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan ketempat yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.
38.6
Alat Pancang (Vibro Hammer)
1)
Kontraktor harus menyediakan peralatan pancang memenuhi persyaratan yang

diminta oleh Konsultan Pengawas.
2)
Mesin pancang atauvibro hammer harus kapasitas 60 Kva, atau medium

frequency (21-49 Hz) dengan genset 235 Kva.
3)
Vibro Hammer, harus dapat melakukan pemancangan secara kontinue sampai

kedalaman yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum mencapai
setting atau kedalaman rencana harus mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
4)
Pada dasarnya pelaksanaan pemancangan harus dilakukan secara terusmenerus sampai kedalam yang direncanakan. Penghentian pemancangan
sebelum mencapai kedalaman rencana atau mencapai setting, harus mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas. Alat pancang harus dilengkapi crawler crane
kapasitas 34-45 ton dan dapat digerakkan secara hidrolik atau mekanik untuk
menjamin pemancangan tiang-tiang dapat dilaksanakan sesuai dengan gambar.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
38.7
Tanggal dan hari pemancangan.

Nomor atau posisi tiang,
Panjang tiang sebelum dipancang,
Ukuran penampang,
Elevasi dasar tanah pada titik pancang,
Tiang masuk ke dalam tanah tanpa digetar,
Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan,
Kepala Tiang dan Poer (Capping beam)
1) Kontraktor harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan

kepala tiang pada waktu pemancangan.
Sheet pile yang lebih dari elevasi rencana dipotong dengan baik dengan
memperhatikan syarat-syarat sebagai berikur :
a. Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan gambar
dan untuk menghindari keretakan pada kepala tiang pemotong harus
dilakukan dengan alat gurinda.
b. Bagian ujung sheet pile akan tertanam dalam poer (capping beam) minimal
30 cm.
c. Tulangan-tulangan pokok dan tulangan tambahan sheet pile harus dijadikan
tulangan penyaluran tegangan dan akan tertanam dalam poer.
Pembengkokan-pembengkokan tulangan yang diperlukan harus dilakukan
dengan hati-hati agar tidak merusak beton yang ada.
d. Diatas masing-masing sheet pile akan dibuatkan capping beam dan
penulangannya seperti ditunjukkan dalam gambar kerja.
Spektek _64
e. Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah

terpasang dengan baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran
harus diperhitungkan waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah
dituangkan tidak terganggu oleh pasang surut sebelum beton mencapai
umur 3 jam
38.8 Sheet pile untuk Cadangan
1) Pemborong harus menyediakan sheet pile sebanyak 2 buah sebagai
cadangan/persiapan apabila terjadi kerusakan atau kesalahan titik pancang.
2) Apabila sheet pile tersebut pada poin 1 tidak terpakai, maka sheet pile tersebut
tetap menjadi milik proyek/Pejabat Pembuat Komitmen.
39. PEKERJAAN AKHIR
Pada akhir pekerjaan, seluruh ruangan termasuk dinding, plafond, lantai dan
sebagainya harus bersih dari sisa-sisa semen, cat dan kotoran lainnya.
Halaman bangunan harus dibersihkan dari sisa-sisa bahan-bahan bangunan, kotorankotoran dan gundukan-gundukan tanah bekas galian harus diratakan serta bahanbahan yang tidak terpakai lagi harus diangkut keluar lokasi pekerjaan.
40. PERATURAN PENUTUP

Meskipun dalam RKS / gambar bestek tidak dinyatakan kata-kata yang harus
disediakan atau yang harus dibuat oleh Kontraktor, tetapi pekerjaan dan bahanbahan nyata menjadi bagian pekerjaan maka pekerjaan tersebut tetap dianggap dan
dimuat dalam RKS ini.
Pekerjaan yang nyata menjadi bagian dari pekerjaan yang dikerjakan, akan tetapi
tidak diuraikan atau dimuat dalam RKS / Gambar ini , tetapi harus diselenggarakan
dan diselesaikan oleh Kontraktor maka dianggap pekerjaan tersebut diuraikan dan
dimuat dalam RKS demi menuju penyerahan pekerjaan yang lengkap, sempurna dan
selesai dengan hasil yang memuaskan Konsultan Pengawas.
Palu, Januari 2013

Pejabat Pembuat Komitmen
Ir. Yohanis Riga, M.Si.

Nip. 19630318 199002 1.001
Spektek _65

RKS - Pembangunan PP. Pagimana 2013

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

RKS - Pembangunan PP. Pagimana 2013

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

RINGKASAN PEKERJAAN ...................................................................................... 1

PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL ........................................................... 3

PELAKSANAAN PEKERJAAN .................................................................................. 4

PROSEDUR PERUBAHAN PEKERJAAN .................................................................... 8

LAPORAN DAN DOKUMENTASI ............................................................................. 9

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT SERTA GAMBAR ........................................ 9

INSTRUKSI UNTUK SISTEM INSTALASI ............................................................... 11

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

PERLINDUNGAN TERHADAP BARANG-BARANG DAN INSTALASI. ........................... 12

BAHAN-BAHAN DAN PENYIMPANAN. ................................................................... 12

PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR ............................................................ 15

JALAN MASUK DAN JALAN SEMENTARA .............................................................. 15

PERLINDUNGAN TERHADAP BANGUNAN LAMA DAN MILIK UMUM ........................ 15

KECELAKAAN DAN KESEHATAN .......................................................................... 15

PENGAMANAN LOKASI PEKERJAAN ..................................................................... 16

PENEMUAN BENDA KUNO DAN FOSIL ................................................................. 16

PEMERIKSAAN PEKERJAAN ................................................................................ 16

PENJELASAN PEKERJAAN ................................................................................... 18

PERATURAN TEKNIS KHUSUS DAN SYARATSYARAT PELAKS. PEKERJAAN ........... 18

DASAR UKURAN TINGGI DAN UKURAN-UKURAN POKOK ...................................... 18

PENGUKURAN DAN PAPAN BANGUNAN ............................................................... 18

PEKERJAAN GALIAN TANAH ............................................................................... 19

PEKERJAAN URUGAN ......................................................................................... 20

PEKERJAAN PASANGAN BATU KOSONG ............................................................... 22

PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI ..................................................................... 23

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

PEKERJAAN PLESTERAN / PENGHALUS ACIAN BETON ...................................... 25

PEKERJAAN BETON ........................................................................................... 28

PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................. 38

PEKERJAAN BAJA .............................................................................................. 40

PEKERJAAN TIMBUNAN ..................................................................................... 43

PEKERJAAN TIANG PANCANG ............................................................................. 53

SARANA TAMBAT .............................................................................................. 60

PEKERJAAN SHEET PILE......................................................................................61

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

LAMPU PENERANGAN DERMAGA & JALAN ........................................................... 65

PEKERJAAN AKHIR ............................................................................................ 65

PERATURAN PENUTUP ....................................................................................... 65

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

Peraturan Beton Indonesia disingkat SK SNI T15-1991-03.

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN MATERIAL

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

lapangan pekerjaan selambat-lambatnya 2 (dua) kali 24 jam terhitung dari jam

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

Surat Pemberitahuan, Kontraktor harus sudah menunjukkan Pelaksana baru

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

3). Kontraktor bertanggung jawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan

Spesifikasi Teknik PP Pagimana 2013

Pengembangan Pembangunan. & Pengelolaan Pelabuhan Perikanan