Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
An universitar: 2013-2014
Cuprins
Introducere..........................................................................................................3
Partea I Studiul influentei frecarii asupra epruvetei supusa la incercareala compresiune...........4
I.1Geometria utilizata la simulare...........................................................................4
I.2. Analiza rezultatelor obtinute la simularea incercarii la compresiune..........................14
2.1 Analiza starii de tensiune in functie de coeficientul de frecare...............................14
2.2 Analiza starii de deformare in functie de coeficientul de frecare............................17
2.3 Evolutia fortei de compresiune in functie de coeficientul de frecare.......................20
Concluzii..........................................................................................................21
Partea a II-a Dimensionarea elementelor cu ajutorul Metodei Elementelor
Finite componente ale unui produs................................................................22
II. 1 Definirea rolului funcional al produsului.........................................................22
II. 2 Stabilirea gradelor de libertate ale pieselor componente....................23
II. 3 Stabilirea solicitrilor pieselor componente ale produsului..................23
II. 4 Simularea solicitrii pieselor componente cu MEF...............................24
Concluzii........................................................................................................34
Bibliografie.....................................................................................................35
Introducere
Tabelul 1
Material
Modulul de
elasticitate
Coeficientul lui
Poisson
OLC15
210
0.29
MPa
250
416.5
0.147
coenficientul de frecare
- lungimea l = 30mm.
Se impune o deplasare a platoului superior de 20 mm.
Se realizeaza mai intai cilindrul utilizand instrumentele din modulul PART:
pictograma Assigne section, dam clic pe piesa , selectam comanda Done si vom obtine piesa de
culoare verde ca in imaginea de mai jos.
Modulul ASSEMBLY
Pentru a asambla modelul, se va selecta modulul Assembly, dam clic pe pictograma Instance
part, selectam optiunea Dependent si apoi dam comanda OK. Apoi se selecteaza cele 2 placi
(partea incastrata si partea mobila) si epruveta. Aici se construiesc si cele doua puncte de
referinta RP1 si RP2.
Modulul STEP
In modulul STEP se mai defineste un pas fata de cel initial (Step 1) care este necesar pentru a
analiza modelul. In pasii creati in acest modul se aplica ulterior conditiile la limita si solicitarile
in punctele de referinta pentru variabilele ce vor fi analizate.
Modulul INTERACTION
Aici se defineste tipul de contact si proprietatile acestora. In cazul de fata vor exista doua
tipuri de contacte si patru interactiuni:
-
intre platoul mobil si capatul de sus (mobil) al cilindrului (kinematic contact method);
In acest modul se asociaza nodul de referinta al corpului rigid prin impunerea unei
constrangeri (conditii la limita pentru RP1 si RP2):
Modulul LOAD
Aici se realizeaza incastrarea uneia dintre placi si se introduce valoarea cu care o sa se
deplaseze cealalta placa (in acest caz 20 mm) in vederea deformarii corpului supus la
compresiune.
Modulul MESH
Discretizarea piesei se face in modulul Mesh. Mai intai selectam optiunea Part (placa
sudata), apoi activam pictograma Partition face, dam clic pe fata piesei unde vrem sa aplicam
forta, dam Done, clic pe o muchie a piesei, se creeaza un cerc si apoi selectam comanda Done.
In acest modul are loc fragmentarea piesei (cilindrul) ce este supusa la compresiune datorita
deplasarii placii mobile.
Modulul JOB
Se ruleaza programul pentru fiecare model (trei modele datorita variatiei coeficientului de
frecare) si o sa calculeze in mod automat deformarile. Se vor obtine rezultate sub forma imaginii
de mai jos:
este prezentata in
imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul forta-timp pentru valoarea de 0,3 a coeficientului de
frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic tensiunea din material creste simultan cu timpul de
actionare asupra materialului.
este prezentata in
imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul forta-timp pentru valoarea de 0,1 a coeficientului de
frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic tensiunea din material creste simultan cu timpul de
actionare asupra materialului.
este prezentata in
imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul forta-timp pentru valoarea de 0,01 a coeficientului de
frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic tensiunea din material creste simultan cu timpul de
actionare asupra materialului.
este prezentata in
imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul deplasare-timp pentru valoarea de 0,3 a coeficientului de
frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic deplasarea de material creste simultan cu timpul de
actionare al fortei asupra materialului.
este prezentata in
imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul deplasare-timp pentru valoarea de 0,1 a coeficientului de
frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic deplasarea de material creste simultan cu timpul de
actionare al fortei asupra materialului.
este prezentata
in imaginea urmatoare:
Mai jos este reprezentat graficul deplasare-timp pentru valoarea de 0,01 a coeficientului
de frecare. Dupa cum se poate vedea pe grafic deplasarea de material creste simultan cu timpul
de actionare al fortei asupra materialului.
Concluzii
In cazul utilizarii unui coeficient de frecare mai mare forta de compresiune este mai mare.
Pentru coeficientul de frecare
Pentru cele trei cazuri forta de compresiune este realizata la o deplsare a placii superioare
(mobile) de 20mm.
Prin urmare dupa cum se observa din figurile de mai sus, odata cu cresterea fortei de
frecare se inregistreaza cresteri pentru tensiunile ce se regasesc asupra epruvetei, deformatiile la
care este supusa si forta necesara deformarii acesteia.
Funcia principal a dispozitivului este aceea de a orienta piesa pe maina de gurit, astfel
nct s permit realizarea operatiei de frezare n condiiile de precizie cerut i de a o fixa n
poziia respectiv pe tot timpul lucrului, adic pe toat durata ct se realizeaz operatia.
Desenam schita piesei, in vedere de sus, apoi cotam piesa cu ajutorul pictogramei Add
dimension si selectam comanda Done, ne va aparea fereastra Edit Base Extrusion in care vom
inregistra inaltimea totala a bridei (35 mm), apoi selectam OK.
Cu ajutorul comenzii Create Cut:Extrude vom indeparta excesul de material pana vom
obtine desenul 3D al bridei.
Se deseneaza partea care trebuie indepartata, si se selecteaza Done.
Va aparea fereastra Edit Cut Extrusion in care vom inregistra inaltimea de indepartare a
materialului (23 mm), apoi selectam OK.
Definirea materialului si a sectiunii se face in modulul Property. Vom selecta pictograma Create
material, in fereastra deschisa vom scrie denumirea materialului olc45 , densitatea si
constantele de elasticitate ale acestuia apoi vom selecta OK.
Pentru a atribui materialul si sectiunea piesei selectam pictograma Create section si apoi
comanda Continue si OK.
Apoi selectam pictograma Assigne section, dam clic pe piesa , selectam comanda Done
si vom obtine piesa de culoare verde ca in imaginea de mai jos.
In modulul Assembly se aduce brida (element deformabil) si piesele cu care aceasta vine
in contact (elemente rigide). Acestea ocupa pozitii definite in Sketch fata de sistemul de
referinta.
Se va pictograma Instance part, selectam optiunea Dependent si apoi dam comanda OK.
In modulul Step se selectarea pictograma Create step, apoi alegem optiunea Dynamic ,
Explicit si dam Continue si OK.
Tot in modulul Interaction se creeaza un nod de referinta pentru rigid. Acesta poate fi
plasat oriunde; in cazul in care trebuie sa se aplice incarcari acestea vor fi aplicate in acest nod.
Pentru faza de procesare in care se lanseaza calculul intram in modulul job si realizam
urmatoarele comenzi:
o Selectam pictograma Create job si o denumim Fisier Andreea apoi dam
Continue
o Deschidem Job manager si apoi dam Submit
o Dupa ce procesarea s-a realizat cu success dam comanda Result
Concluzii
Bibliografie