ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

UNIDAD II

PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA

2.1 Importancia Estratégica del Pronóstico.

Aspectos básicos del pronóstico de la demanda del mercado.

Un elemento fundamental de una buena planeación de la comercialización

consiste en pronosticar con la mayor exactitud la demanda de un producto.

El pronóstico de la demanda es estimar las ventas de un producto durante

determinado periodo futuro. Los ejecutivos calculan primero la demanda en toda
la industria o mercado para luego predecir las ventas de los productos de la
compañía en ellos.

El pronóstico de la demanda da origen a varias clases de proyecciones. Por

ejemplo, un pronóstico puede referirse a una industria entera, a una línea de
productos o bien a una marca individual. Puede aplicarse a la totalidad de un
mercado o a un segmento en particular. La estimación puede basarse en factores
generales o en un plan específico de comercialización. Por lo tanto, para que un
pronóstico se entienda y sea útil, es importante aclarar exactamente qué cosa
describe.

El resultado del pronóstico de la demanda es un pronóstico de ventas, que

suele abarcar un periodo de 1 año.

¿Qué importancia tiene el pronóstico de ventas?

Constituye el fundamento de la elaboración de presupuestos y de la planeación
operativa en todos los departamentos de la compañía: mercadotecnia,
producción y finanzas. Por lo que es importante efectuarlo con la mayor precisión
posible.

Definiciones:

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✔ Son predicciones de lo que puede suceder o esperar.

✔ Son premisas o suposiciones básicas en que se basan la planeación y toma

de decisiones.

Las proyecciones o pronósticos son vitales para toda organización empresarial y

para toda decisión gerencial importante.

Los pronósticos se emplean en:

✔ En Finanzas y contabilidad, en la planeación presupuestaria y el control de

costos.

✔ El mercadeo para planear nuevos productos.

✔ En producción para la planeación de la capacidad, la distribución de

instalaciones, y la misma planeación, programación de la producción e
inventarios.

En las organizaciones los pronósticos se utilizan para tres propósitos importantes:

 Decidir si la demanda es suficiente para justificar la entrada al mercado.

 Determinar las necesidades a largo plazo de la capacidad para el diseño

de instalaciones.

 Determinar las fluctuaciones a corto plazo en la demanda para la

planeación de la producción, la programación de la fuerza de trabajo, la
planeación de los materiales y otras necesidades.

2.2 Características de la Demanda.

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Objetivo de la Administración de la demanda:

Coordinar y controlar todas sus fuentes, de modo que permitan el

aprovechamiento eficiente del sistema de producción y la entrega puntual de los
productos.

Características básicas de la demanda:

1. Demanda dependiente.

Es la demanda de un producto o servicio que se deriva de la demanda de otros

productos o servicios.

2. Demanda independiente:

Esta demanda no se deriva directamente de la de otros productos.

Ejemplo:

1. Adoptar un papel activo para influir en la demanda.

2. Adoptar un papel pasivo y limitarse a responder de acuerdo con la demanda.

Componentes de la demanda.

1. Demanda promedio de un periodo.

2. Tendencia.

3. Elemento estacional.

4. Elementos cíclicos.

5. Variación aleatoria.

6. Correlación propia.

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Modelos formales para realizar pronósticos de la demanda

2.3 Métodos Cualitativos o Subjetivos.

Incorporan factores importantes tales como la intuición, emociones, experiencias

personales del que toma la decisión y, sistemas de valores para alcanzar un
pronóstico.

Características:

✔ Funcionan cuando hay falta o escasez de datos históricos y cuando es

difícil convertir en números las variables que intervienen en la
determinación de la demanda futura.

✔ La mayoría es bajo costo.

✔ No requieren de equipo computacional para hacerse, aunque su planeación

implica una gran inversión de tiempo por parte de los directivos.

✔ Horizontes generalmente se utiliza para planear a mediano y largo plazo.

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2.3.1 Consulta Fuerza de Venta.

Fuerza de ventas

Las fuerzas de venta son sistemas de información usados en marketing y

administración que automatizan algunas funciones de ventas y de administración
de fuerzas de venta. Son frecuentemente combinadas con un sistema de
información de marketing, en cuyo caso son usualmente denominados sistemas
CRM (Customer Relationship Management).

Descripción.

Los Sistemas de Automatización de Fuerza de Ventas (SFA, Sales Force

Automation Systems), generalmente una parte del sistema de gestión de clientes
(CRM) de la compañía, es un sistema que automáticamente archiva todas las
etapas en un proceso de venta. Los SFA incluyen un sistema de administración de
contactos, el cual rastrea todo contacto que se haya realizado con un
determinado cliente, el propósito del contacto, y cualquier seguimiento que fuera
necesario. Esto asegura que no se dupliquen los esfuerzos de ventas, eliminando
el riesgo de irritar a los clientes. Los SFA también incluyen un sistema primario de
seguimiento de ventas, el cual lista potenciales clientes a través de listas de
teléfonos pagos, o clientes de productos relacionados.

Otros elementos de un Sistema de Fuerza de Venta pueden incluir pronósticos de

ventas, administración de órdenes y conocimiento del producto. Los SFA más
desarrollados tienen características en las cuales los clientes pueden llegar a
modelar el producto para acomodarse a sus necesidades a través de sistemas de
construcción de productos en línea. Esto se está popularizando en la industria
automotriz, en la que los patrones pueden personalizar varias características
tales como el color y el interior del vehículo.

Una parte fundamental de cualquier sistema SFA es la amplia integración de la

compañía entre sus diferentes departamentos. Si no se adoptan e integran
adecuadamente los sistemas de Fuerza de Ventas, por falta de comunicación,

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podría pasar que varios departamentos contactaran con el mismo cliente y por el
mismo motivo. Para mitigar este riesgo, el SFA debe integrarse completamente
en todos los departamentos que se encargan de administrar el servicio de
atención al cliente.

2.3.2 Jurado Opinión Ejecutiva.

Consenso de Jurado:

Intercambio franco y libre en juntas. La idea es que la discusión del grupo

producirá mejores pronósticos que los de cualquier individuo. Los participantes
pueden ser ejecutivos, vendedores o clientes.

2.3.3 Método Delphi.

Grupo de expertos contesta un cuestionario. Un moderador compila los

resultados y prepara otro cuestionario que también le presenta al grupo. Así el
grupo pasa por un proceso de aprendizaje debido a que recibe nueva información
y a que nadie esta sujeto a influencia alguna por presión del grupo ni de personas
dominantes.

2.3.4 Investigación de Mercado.

Reúne datos por distintos medios (encuestas, entrevistas, etc.) a efecto de

comprobar hipótesis sobre el mercado.

Se aplica para pronosticar las ventas a largo plazo y las de productos nuevos.

2.3.5 Analogía Ciclos de Vida.

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Relaciona lo que se pronostica con un elemento similar. Es importante para
planear productos nuevos porque se puede derivar un pronóstico empleando el
historia de un producto similar.

Raíz de Pasto:

Se reúne información de las personas que están en un extremo de la jerarquía y

se ocupan de aquello que se pronosticará.

2.4 Métodos Cuantitativos.

Aplican una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos

(series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la demanda.

Características:

Relacionan variables internas o externas con los niveles de demanda, lo que

brinda una visión amplia del sector. Los costos que implican son de medios a
bajos y usualmente requieren de equipo de cómputo.

Horizonte:

Son más útiles para elaborar pronósticos a mediano plazo de productos o

servicios existentes y para el diseño de estrategias de marketing, producción y
contratación de personal.

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2.4.1 Series de Tiempo.

Con frecuencia se realizan observaciones de datos a través del tiempo. Cualquier

variable que conste de datos reunidos, registrados u observados sobre
incrementos sucesivos de tiempo se denomina serie de tiempo. Una serie de
tiempo es un conjunto de observaciones producidas en determinados momentos
durante un periodo, semanal, mensual, trimestral o anual, generalmente a
intervalos iguales.

Si bien el comportamiento de cualquier serie de tiempo puede observarse

gráficamente, no en todos los casos es posible distinguir las particularidades que
cada una puede contener. La experiencia basada en muchos ejemplos se series
de tiempo, sin embargo, ha revelado que existen ciertos movimientos o
variaciones características que pueden medirse y observarse por separado. Estos
movimientos, llamados a menudo componentes, de una serie de tiempo y que se
supone son causados por fenómenos distintos.

El primer paso para analizar una serie de tiempo es graficarla, esto permite:
identificar la tendencia, la estacionalidad, las variaciones irregulares
(componente aleatoria). Un modelo clásico para una serie de tiempo, puede ser
expresada como suma o producto de tres componentes: tendencia, estacional y
un término de error aleatorio.

Son innumerables las aplicaciones que se pueden citar, en distintas áreas del
conocimiento, tales como, en economía, física, geofísica, química, electricidad, en

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demografía, en marketing, en telecomunicaciones, en transporte, etc. Series De
Tiempo.

Análisis de series de tiempo

 Promedio móvil simple

 Promedio móvil ponderado.

 Ajuste exponencial

 Análisis de regresión

 Técnica de Box-Jenkins
 Serie de tiempo de Shiskin

 Proyecciones de tendencia

Método Cantidad de Patrón de Horizonte Tiempo Antecedentes

de datos datos de de del personal
proyecció históricos proyección preparaci
n ón

Ajuste 5 a 10 Los datos Corto Corto Poca

exponenc observacione deben ser sofisticación
ial s estacionarios

Ajuste 10 a 15 Tendencia Corto a Corto Ligera

exponenc observacione pero no mediano sofisticación
ial de Holt s para estacionalidad
ponderar

Ajuste 4 a 5 Tendencia y Corto a Corto Sofisticación

exponenc observacione estacionalidad mediano moderada
ial de s por
Winter trimestre

Tendenci 10 a 20 Tendencia y Corto a Corto Sofisticación

a de la observacione estacionalidad mediano moderada

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regresión s

Análisis Suficiente Cíclicos, Corto a Corto a Poca

de series para ver 2 estacionales. mediano mediano sofisticación
de tiempo picos y 2
simas

Regresión 10 Patrones Corto, Largo Sofisticación

causal observacione complejos mediano o tiempo considerable
s largo

Box – 50 o más Estacionarios Corto, Largo Alta

Jenkins observacione mediano a sofisticación.
s largo

2.4.1.2 Promedios Móviles.

Promedio Móvil Simple

A +A +A + ... + A
F = t −1 t − 2 t −3 t −n
t n

Dónde:

F1 = Pronóstico para el periodo futuro.

N = número de periodos que se promediarán.

At-1= Hechos ocurridos en el periodo pasado.

At-2, At-3 y At-n = Hechos ocurridos en dos periodos anteriores, en tres

periodos anteriores y así hasta n periodos anteriores.

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Promedio Móvil Ponderado

t
(
F = w1 A
t −1
+ w2 A
t −2
+ w3 A
t −3
+ ... + wnA
t−n
)

Dónde:

w1 = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-1

w2 = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-2

wn = Peso que se dará a la venta real en el periodo t-n

n = número de periodos del pronóstico

2.4.1.3 Exponencial Aminorado

Ft = Ft −1 + α ( At −1 − Ft −1 )

Dónde:

F1 = Pronóstico exponencialmente aminorado para el periodo t.

Ft-1= El pronóstico exponencialmente aminorado para el periodo anterior.

At-1= La demanda real en el periodo anterior.

a = La tasa deseada de respuesta o la constante de atenuación.

Fuentes de error

 Errores sistemáticos

 Errores aleatorios.

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Medición del error

Desviación media absoluta ( MAD)

n

∑ A −F t t
MAD = i =1
n
Señal de rastreo (TS)
RSFE
TS =
MAD

Descomposición de la serie de tiempo

 Variación estacional aditiva

 Variación estacional multiplicativa

 Factor estacional.

2.4.2 Relaciones Causales.

Para que sea valiosa desde el punto de vista de una proyección cualquier variable
independiente debe ser un indicador anticipado.

Por ejemplo la venta de paraguas depende de la cantidad de días lluviosos.

Esto es una RELACIÓN CAUSAL.

2.4.2.1 Regresión Simple.

Análisis de Regresión Lineal

Mínimos cuadrados

Y = a + bx
a = y − bx

b= ∑ xy − nx y
∑ x − nx
2 2
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2.4.2.2 Regresión Múltiple.

Análisis de regresión Múltiple

S = B + Bm ( M ) + Bh ( H ) + Bi ( I ) + Bt (T )

2.5 Monitoreo Control de Pronósticos.

Introducción.

Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca

de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito
fundamental de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar
los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la
problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa
debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a
su impacto sobre todas las decisiones de la empresa.

Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de

repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el
elevado grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la
importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que
las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la
continuidad del proceso productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento
que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe
asegurar un elevado nivel de precisión en la previsión de la demanda de este tipo
de productos.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la
demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir
de la filosofía que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo
en el mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento. Este
procedimiento general se ramifica en otros más específicos, elaborados en virtud
de los componentes principales de todo sistema de previsión de la demanda y
que son:

· Determinación de la situación actual.

· Recopilación y análisis de la información.

· Determinación del método de pronóstico más adecuado.

· Monitoreo y control del pronóstico.

· Seguimiento de la implantación del procedimiento.

En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a

desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su
fiabilidad, llegándose, en ocasiones, a definir las técnicas específicas a utilizar.

Definiciones y conceptos generales.

- Previsión:

Es un proceso en el cual se recolectan y analizan datos para realizar una

estimación de lo que en el futuro ocurrirá con un determinado factor en un
entorno incierto. Este concepto plantea tres grandes áreas de atención: (I) el
plazo de previsión, (II) la variable concreta a prever y, (III) la técnica de previsión
a utilizar.

Existen diferentes tipos de modelos formales para realizar pronósticos de la

demanda. Éstos se han dividido en dos grandes grupos para su estudio, uno es el
análisis cuantitativo y otro el acceso cualitativo. Los pronósticos cuantitativos,
manejan una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos
(series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la demanda. Los
pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales como

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
la intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión y,
sistemas de valores para alcanzar un pronóstico.

- Fiabilidad:

Es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente

la misión especificada, durante un período determinado y bajo un conjunto dado
de condiciones operativas.

- Patrones de Fallos:

Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de

optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a
intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una correlación directa
entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y
la probabilidad de que falle. Esto sugiere que la expectativa es que la mayoría de
los ítems operarán confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan.

- Fallo:

Hecho a partir del cual el artículo deja de cumplir total o parcialmente sus
funciones dentro de unos límites definidos de actuación. Este no es más que el
cese del estado de capacidad del trabajo del artículo.

Conviene destacar que en el cálculo de la fiabilidad, una de las mayores

dificultades se afronta con la insuficiente base de datos sobre el surgimiento de
los fallos, fundamentalmente debido a la ausencia de una organización correcta
para la recolección de los mismos. Frecuentemente, a esto se unen las
dificultades objetivas relacionadas con la complejidad de la recogida de
información durante la explotación.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Procedimiento para la mejora de la previsión de la demanda de piezas
de repuesto.

Para realizar la previsión de la demanda de un artículo (pieza de repuesto)

basándose en su fiabilidad, durante la etapa de explotación, se hace necesario
definir un amplio procedimiento conformado por varias etapas interrelacionadas
entre si, que han de permitir una evaluación completa y exacta de los índices de
fiabilidad que arrojen datos relevantes para el fin de la presente investigación y,
en función de dicha evaluación, definir la técnica de pronóstico a utilizar.

El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el

punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá
permanentemente su desempeño.

Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir,

basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que
presenta el sistema de previsión de la demanda en ese momento, para
posteriormente, en función de dicha situación, proponer algunas mejoras que
permitan hacer más eficiente el proceso de previsión. Una vez planteadas las
mejoras, se debe comprobar si con ellas se alcanzan los niveles de precisión
deseados y necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son
suficientes o pasar a la aplicación de las mismas en caso contrario. La aplicación
debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al sistema, para
tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna perturbación.

Cada una de estas cuatro etapas será explicada con mayor grado de detalle en
los apartados siguientes.

Definición de la Filosofía de la Previsión de la Demanda.

La primera etapa del procedimiento la constituye precisamente la definición de la

filosofía del sistema, ya que ésta permite concebir un conjunto de doctrinas, retos
y principios que están acorde con las condiciones que emanan del entorno, las
estrategias y los objetivos que plantea la empresa. Partiendo de ello, se define la
filosofía del sistema como sigue:

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Lograr una previsión cada vez más exacta de la demanda de piezas de repuesto,
a partir del comportamiento de la fiabilidad de los equipos a los cuales van
destinadas, mediante la adopción del método de pronóstico que mejor y más
rápido se ajuste al comportamiento de la misma.

Además, la filosofía necesita estar basada en una serie de objetivos bien

definidos que fluyan por toda la organización y se traduzcan a términos
mensurables, que permitan desarrollar el trabajo cotidiano de la empresa y
poseer criterios de medidas adecuados para una toma de decisiones lo más
eficiente y efectiva posible. Estos objetivos son los siguientes:

Garantizar la exactitud requerida en los pronósticos de la demanda.

Lograr la adaptación rápida a los cambios bruscos de la demanda.

Disminuir el tiempo de parada del equipamiento productivo, especialmente los

limitantes.

Disminuir la incertidumbre en la toma de decisiones alrededor de la demanda

futura.

Disminuir el número de imprevistos o perturbaciones en los planes de

producción.

Al aplicar estos objetivos, es necesario reconocer que no todos pueden lograrse

con el mismo grado de éxito. Sin embargo, hay que señalar que la definición de
los objetivos no necesariamente es la misma para todos los objetos, puesto que
depende de las condiciones presentes en cada situación específica (empresa) en
que se ejecute el trabajo.

Determinación de la Situación Actual del Sistema

Este paso es de gran importancia, ya que consiste en la realización de dos

análisis paralelos (interno y externo) que van a permitir, conjuntamente, una
evaluación de la situación actual y potencial del sistema de previsión de la
demanda empleado, o sea, permite ubicarse en cuáles son las principales
características y problemas de dicho sistema. El análisis de los resultados de esta
etapa, permite poner mayor atención en las variables que más afectan el logro de
los objetivos propuestos y en aquellas que de una manera u otra se encontraban
descuidadas hasta el momento.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Definición de las Mejoras del Sistema.

Conociendo el estado deseado y el que realmente presenta el sistema, es

ineludible buscar las mejoras que permitan avanzar del uno al otro (superar el
gap existente entre ellos). Estas mejoras pueden incluir desde pequeñas
modificaciones en el sistema hasta el rediseño del mismo acorde a las
particularidades que se presentan en cada caso.

La analogía se establecería de la forma siguiente:

¨ Cuando el comportamiento de los fallos tiende al crecimiento, se utilizan los

métodos de pronósticos propuestos para la etapa III de la curva de la bañera.

¨ Cuando el comportamiento de los fallos es estable se utilizan los métodos de

pronósticos propuestos para la etapa II de la curva de la bañera.

¨ Cuando el comportamiento de los fallos tiende al decrecimiento se utilizan los

métodos de pronósticos propuestos para la etapa I de la curva de la bañera.

El valor de los parámetros del modelo de pronóstico a emplear se decide

mediante un mecanismo de prueba y error. El proceso se puede simplificar
mediante el uso de softwares existentes para este fin.

Refinamiento del proceso de pronóstico.

En esta acción se pretende, en primer lugar, realizar un análisis de los métodos

de pronóstico propuestos a utilizar en cada etapa del ciclo de vida del producto
durante su explotación, decidir cuales de ellos son verdaderos modificadores de
la demanda real de las piezas de repuesto mediante un análisis de Regresión y
Correlación Múltiple y, conformar la ecuación de integración con vistas a
considerar las ventajas de aquellos métodos más precisos a la hora de realizar la
previsión; para luego decidir que intervalo de valores es más recomendable
asignarle a cada uno de los pesos que modifican a estos métodos en la ecuación

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
de integración, intervalos que ayudarán en la toma de decisiones para trabajos
futuros en esta materia.

Monitoreo y control del pronóstico.

El monitoreo y control del pronóstico comprende la supervisión y control de los

pronósticos realizados para asegurar que se están llevando a cabo de manera
adecuada. En la actualidad, la forma más usada para monitorear los pronósticos
es el empleo de una señal de rastreo (Tracking Signal), la cual debe mantenerse
dentro de los límites de control de rastreo (Tracking Control Limits) para que el
modelo de pronóstico seleccionado siga siendo válido. De esta manera, cuando la
señal de rastreo sobrepasa los límites de control, debe detenerse el proceso de
pronóstico y volver a absorber la demanda e igualarla de manera más exacta
(corrección del modelo y/o método de pronóstico).

Presentación de los resultados del pronóstico.

Para presentar los resultados del pronóstico se parte del conocimiento de la

función de densidad probabilística que sigue la demanda histórica. Luego,
considerando que el pronóstico debe ser una proyección no desviada de lo que se
espera que sucederá, se basarán los pronósticos en probabilidades. Al basar los
pronósticos en probabilidades se pueden planear las contingencias y se aprecia
de manera apropiada el riesgo inherente en cada decisión. Si se carece de estas
estimaciones, el plan no puede prever de manera apropiada los imprevistos o, lo
que es peor, se fijará en niveles mediocres o mínimos para que se le pueda
exceder.

Aplicación y seguimiento.

Una vez decidida la mejora que mayor acercamiento logra a los niveles de
precisión deseada y necesaria se pasa a la aplicación práctica de la misma. La
aplicación debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al
sistema, para tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna
perturbación (variaciones no deseadas con respecto a lo previsto).

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Los métodos de la empresa deben ser evaluados contra las características del
sistema “al estado del arte”; es por ello que la clave final para el éxito es el
seguimiento durante su aplicación. Es necesario auditar periódicamente los
resultados conseguidos con relación a los proyectados, vigilar los obstáculos para
el éxito, y restablecer las orientaciones.

Durante el seguimiento del comportamiento del sistema juega un papel

fundamental, en el presente trabajo, determinar la existencia de errores durante
la realización del pronóstico, lo cual se puede obtener mediante la ejecución de
una prueba de pronóstico.

Este es un paso sencillo y muy importante que da la medida de cuan útil ha sido
el pronóstico realizado para la empresa. Este paso, de forma general, consiste en
determinar, transcurrido un tiempo similar al Tiempo Medio Entre Fallos (TMEF) o
al Tiempo Medio Hasta el Fallo (TMHF) calculado para el artículo, el estado de los
portadores de la mejora para comprobar si la mejora propuesta está arrojando los
resultados para los cuales ha sido diseñada.

Este constituye el principal portador de la mejora del sistema ya que es el que

garantiza que el tiempo de parada de las máquinas tienda al mínimo. La situación
en que se encuentren los portadores de la mejora al finalizar cada Tiempo Medio
Entre Fallos se retroalimentará hacia el paso correspondiente al análisis de la
situación actual del sistema con el fin de, en caso de perturbaciones, realizar las
modificaciones necesarias para lograr los objetivos trazados.

Selección del Método de Pronóstico

¿Necesita usted un método de pronóstico?

El sistema puede ir desde herramientas sencillas y poco costosas, hasta

programas costoso que requieren muchos recursos y personal.

¿Cuál es el mejor?

Para probar se podría utilizar cada método sobre datos simples y medir los
errores mediante MAD o la RSFE .

Al comparar las empresas manufactureras y las de servicios, las primeras tienden

a ser más cuidadosas y proveen más iteraciones al circular y ajustar la
proyección.

Ventajas del procedimiento propuesto.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
El resultado alcanzado con el procedimiento repercute grandemente y trae
beneficios para otras áreas claves de la empresa como son:

Disminución de las pérdidas por producciones dejadas de realizar debido a

estadías prolongadas del equipamiento productivo.

Disminución de la cantidad de imprevistos en el desarrollo de los programas de

mantenimiento.

Establecimiento de una política de inventarios de piezas de repuesto más

eficiente.

Mejoramiento del balance en la utilización de la fuerza de trabajo del

mantenimiento.

Aumento del nivel de servicio al cliente.

Proyección Enfocada.

Es una creación de Bernie Smith. Se utiliza principalmente en el manejo del

inventario de los bienes terminados.

La proyección enfocada simplemente ensaya varias reglas que parecen lógicas y

fáciles de comprender para proyectar los datos pasados hacia el futuro.

Metodología de la proyección enfocada

 Lo que se vendió en los últimos 3 meses es lo que se venderá

probablemente en los próximos tres meses.

 Lo que se vendió en el mismo período de tres méses del año pasado, será
probablemente lo que se venda en ese período de tres meses este año.

 Probablemente se venda el 10% más en los próximos tres meses de lo

vendido en los últimos tres.

 Probablemente se venda el 50% más durante los próximos tres meses de lo

que se vendió en los mismos tres meses del año pasado. ( continua)

 Cualquier cambio de porcentaje presentado en los últimos tres meses del

presente año, comparado con los mismos tres meses del año pasado, será
probablemente el mismo cambio porcentual que se tendrá para los
próximos tres meses del presente año.

Desarrollo de un sistema de proyección enfocada.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

 No trate de añadir un índice estacional.

 Cuando una proyección esta anormalmente baja o alta imprima un

indicador y pídale a la parte afectada que lo revise.

 Permita que quienes vayan a utilizar las proyecciones, participen en la

creación de las reglas.

 Mantenga la sencillez de las reglas.

2.6 Pronósticos con Computadora.

Estos son algunos software para pronósticos:

CAD/CAM

Diseño y Manufactura Asistido por computadora.

CAD

Diseño Asistido por computadora.

CAP

Planeación de procesos Asistida por computadora.

CAM

Manufactura Asistida por computadora. (Incluye ensamblado).

CAQ

Control de Calidad Asistido por computadora.

PP&C

-Planeación y Control de Producción (Actividad Organizacional del CIM)

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
-Planeación de recursos de manufactura
-Planeación de requerimientos de materiales
-Planeación de Lotes y Tiempos
-Liberación de órdenes
-Control de manufactura

Estructura de Manufactura Integrada por computadora.

-Control de piso
-Contabilidad de costos
-Datos
-Sistema de manejo de operaciones
-Planeación y medición
-Compras
-Información de mercado
-Orden del cliente
-Entrada de Órdenes
-Planeación de la producción y control
-Controles
-Programables
-Empacado automático
-Ensamble de robots
-Pruebas e inspección automática

Manufactura Integrada por computadora.

-Ensamble final y pruebas

-Materiales
-Datos
-Planeación de Procesos
-Planeación
-QC
-Diseño del Molde/Herramienta

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
-Análisis
-Programación
-CN
-CAD

Ingeniería Asistida por computadora.

-Ingeniería del proceso y productos

-Datos
-Almacenamiento y Manejo Maestro
-Sistema(s) almacén inteligente
-Inspección departes ingresadas
-Inventario en proceso
-Transporte automático
-Inventario de bienes terminados
-Bienes terminados
-Envío
-Proveedor
-Materiales
-Manejo de datos y comunicación
-Servicios internos de red
-Red externa pública o privada
-Moldeado de Plástico
-Datos
-Fabricación y maquinado
-CNC (DNC)
-Tarjetas de circuitos impresas
-Robot para el manejo de materiales
-Materiales
-Fabricación y prueba de partes

Nivel de controlador de planta.

Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s)

computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones
corporativas como: administración de recursos y planeación general de la planta.

Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las

operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y programación
de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida
de material.
Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de
análisis y diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño del
producto, análisis y prueba.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación asistida por
computadora. (CAP, por sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora
(CAD, por sus siglas en inglés) y planeación de requerimientos de materiales
(MRP, por sus siglas en inglés).

Nivel de controlador de celda.

La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y

coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de
manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs y/o
estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los
controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de estación de

trabajo.

Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el

funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de
robots (RCs), controles lógicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores,
los cuales habilitan a las máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el
mismo nivel) niveles jerárquicos

Nivel de equipo.

Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que
ejecutan los comandos de control del nivel próximo superior. Estos dispositivos
son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y válvulas que se
encuentra directamente sobre el equipo de producción. De una manera más
general se considera a la maquinaria y equipo de producción como
representativos de este nivel.

• MRP (Material Requirement Planning) es el método usado para derivar el

calendario maestro de la producción (MPS) apartir de pronósticos y/o órdenes de
venta
• MRP ha evolucionado a través de los años en un sistema en fase con el tiempo,
controlando los inventarios para la manufactura
• MRP esta basado en las listas de materiales (Bill Of Materials) para la
producción que esta especificada en el calendario maestro de producción (MPS) y
el inventario actual con salidas de órdenes de compra y órdenes liberadas del
taller (shop floor) para la producción

• La BOM representa las partes requeridas y el material usado en la manufactura

de un producto al sistema MRP

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
• Los datos del control de inventarios reportan el inventario existente al sistema
MRP
• La forma en como trabaja el MRP es:
– Basado en el MPS obtiene una lista de materiales y componentes de acuerdo
con el BOM
– Luego MRP calcula cuando se tiene que comenzar a realizar los productos
tomando en cuenta los tiempos de entrega y de manufactura.

MRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeación de

recursos de manufactura: el MRP II
MRP II incluye todo el MRP y también integra la capacidad de planeación de los
requerimientos (CPR), planeación de la producción y control de las actividades de
producción
El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en la
producción, reducción de costos e inventarios; pero si es un valioso componente
de una exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podrían

ser alcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja
información de retroalimentación que le permite tener funciones como la
planeación de capacidades, control de piso. También se tiene enlace con los
sistemas financiero s de la compañía.
Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas adicionales con respecto
a los MRPs:
• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la
compañía como ventas, producción, ingeniería inventarios y contabilidad.
• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la toma de decisiones
administrativas.

MRP II depende de 3 factores:

– Demanda dependiente vs. Independiente. La Primera, cuando un componente
de un producto es parte de otro o de otros productos. La última se refiere a las
partes o productos que no son usados en ningún otro producto.
– El Tiempo principal de manufactura: en la producción por lotes es complejo
debido a los frecuentes cambios de preparación; es más estable en la producción
en masa.
– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento
y el tiempo en que el material se encuentra en el inventario.
Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para
una variedad de productos.
El MRP II funciona bien si estos factores están bajo control

Sistema MRP.

-Planeación de los requerimientos de materiales (MRP) compras

-Manufactura
-Lista de materiales

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
-Numero del artículo y cantidad requerida
-Generación de órdenes planeadas
-Programación de la producción
-Requerimientos de producción
-Información de almacén
-Planeación de la producción
-Planeación de recursos
-Programación de la producción
-Planeación de los recursos materiales
-Inventario
-Administración de la demanda
-Lista de materiales
-Alta administración “plan de negocios” planeación financiera
-Planeación de mercadotecnia
-Planes de capacidad y materiales
-Ordenes planeadas para manufactura y compras

ERP

El término ERP fue inventado por The Gartner Group of

Stamford, Connecticut.
Esencialmente, ERP concierne en asegurar que las decisiones de las firmas de
manufactura no sean hechas sin tomar en cuenta su impacto en la cadena de
suministro para arriba y para abajo.
Tomando además, que las decisiones de producción son afectadas por y afectan
todas las otras áreas principales en los negocios, incluyendo ingeniería,
contabilidad, y mercadotecnia.
ERP (Enterprise Resource Planning) es un software conjunto integrado de
finanzas, distribución y manufactura con interfaces con algunas otras
aplicaciones.

CONCLUSIONES

 Desarrollar un sistema de pronóstico no es fácil.

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 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I

 A corto plazo, el pronóstico es necesario para predecir los requerimientos

de materiales, productos, servicios y otros recursos para responder a los
cambios de la demanda.

 A LARGO PLAZO LOS PRONÓSTICOS SE NECESITAN COMO BASE

PARA LOS CAMBIOS ESTRATÉGICOS, TALES COMO DESARROLLO DE
NUEVOS MERCADOS, DE NUEVOS PRODUCTOS Y NUEVAS
INSTALACIONES

 Las proyecciones a largo plazo conllevan grandes compromisos financieros.

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