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Aplicacin de soluciones

innovativas a problemas
de diseo de componentes
mecnicos en una Pyme
empleando el mtodo TRIZ
Alumno: Ingeniero Mario Sergio Lozano
Director: Dr. Arquitecto Pedro David Cufr
Co-director: Dr. Ingeniero Edgardo Crdoba Lpez

maestra en diseo de procesos innovativos

Acreditada por CONEAU Resolucin N 732/05


Director: Arq. Csar Naselli - Coordinadora: Arq. Ins Moisset

Facultad de Arquitectura

A quienes me acompaan
en el diario transitar
por esta experiencia de humanidad
A mis afectos
A mi pasin siempre
in crescendo por los desafos

Agradecimientos
Gracias a todos lo que me incentivaron a iniciar este desafo de transitar a travs de uno de los caminos de la pasin.
Gracias a quienes ejercieron de manera magnfica su rol de
profesor, a quienes me llevaron a recorrer un nuevo y desconocido mundo, en mi propio mundo, con el equipaje de sus
enseanzas, palabras, didctica, clases y modos.
Gracias a los compaeros de esta ruta, por su ayuda, por el
trabajo compartido, por las horas pensadas, por las risas, por
los nervios, por los tiempos.
Gracias a mis afectos y amores, que sin entender demasiado bien que es lo que tanto me gusta, igualmente se apearon a la grupa, acompandome a travs de este maravilloso
transitar con mirada cmplice y sin cuestionar demasiado mis
restricciones de tiempo y atencin hacia sus personas.
Debo agrader al Director del Trabajo Final, Pedro David
Cufr, quien se sumergi en aguas en las que no acostumbra
nadar, representndole un desafo al cual acept con gallarda
y resolvi de manera brillante.
Gracias tambin al Co-director de este Trabajo Final, el Dr.
Ing. Edgardo Crdoba Lpez quien siendo un especialista en
el tema TRIZ y ms all de su sabia gua, ha tomado la red de
la tcnica para tejer una amistad sincera.
Finalmente gracias todos aquellos Seres cuya existencia excede mi comprensin, por su tarea de haber unido los hilos de
tantos destinos y cosas, cual Red de Indra.

Indice
Agradecimientos...........................................5

Contradicciones............................................33

Indice.............................................................6

Los 40 Principio de Inventiva....................34

Resumen........................................................8

2.3.4. Las 9 ventanas....................................35

Prlogo..........................................................9

Pensar en la escala........................................35

Conceptos y esquema general....................10

Pensar en tiempo..........................................35

Palabras clave................................................11

2.3.5. Idealidad..............................................36

Importancia del TF......................................11

Beneficio........................................................36

Objetivo General..........................................12

Costos............................................................36

Objetivos Especficos..................................12

Daos.............................................................36

Hiptesis........................................................12

2.3.6. Recursos ocultos................................37

Alcance del trabajo final..............................13


Amenazas - oportunidades.........................13

Seccin 3

Delimitacin del trabajo..............................14

Resolucin de problemas.

Los componentes del trabajo.....................14

Hoja de ruta (TRIZICS)..............................37

Seccin 1

Por qu necesitamos un plan para resolver


problemas?....................................................41

Caractersticas de una empresa Pyme.

Pasos de la hoja de ruta TRIZICS

Contexto particular de aplicacin del


trabajo...........................................................15

Paso 1: Identificar el problema..................44

1.1. Contexto de desarrollo de la Pyme


objeto de este trabajo...................................17

Dos clases de herramientas de pensamiento


creativo...........................................................46

1.2. Argua.....................................................18

Herramientas analticas...............................46

1.3. Clasificacin de la empresa.................18

Herramientas de soluciones.......................46

1.4. El diseo dentro en la empresa - Inercia


Psicolgica.....................................................20

Qu herramienta analtica para elegir?....47

Paso 2: Seleccione el tipo de problema

Los cuatro tipos de problema....................47


Problema especfico (puede ser proactivo o

Seccin 2
La herramienta TRIZ..................................23
2.1. TRIZ.......................................................25

reactivo).........................................................48
Problema general (proactivo).....................48

2.2. El Prisma TRIZ....................................27

Paso 3: Aplicar las herramientas analticas


........................................................................48

2.3. Las herramientas ms comunes de


TRIZ..............................................................27

a)Herramientas de anlisis de la causa raz


........................................................................49

2.3.1. Herramientas - Disparadores...........30

b) Herramientas analticas 2.......................49

2.3.2. Qu son las contradicciones?.........31

c) Herramientas analticas 1........................49

2.3.3. Los 39 parmetros de la Matriz de

d) Herramientas de anlisis de subversin

........................................................................49

Restricciones y limitaciones........................71

Paso 4: Definir el problema especfico.....50

Descripcin del problema...........................71

Paso 5: Aplicar las herramientas de las soluciones clsicas TRIZ....................................51

Delimitacin del sistema.........................71

Qu herramientas elegir?...........................51

Restricciones del sistema.............................72

Paso 6: Recopilar Ideas/soluciones especficas...................................................................52


Resumen........................................................52
Por qu aplicar un sistema estructurado de
resolucin de problemas?............................53

Contexto del problema (9 ventanas).........72


Funcin til principal (FUP)......................72
La Solucin Ideal..........................................72
Contradicciones fsicas................................73
Soluciones planteadas..................................74
Conclusiones.................................................76

Seccin 4

Caso III..........................................................77

Presentacin y resolucin de los problemas objetos de este desarrollo..............55

Contexto del problema................................77


Esquema de trabajo.....................................77

Caso I.............................................................57

Situacin problemtica................................77

Contexto del problema................................57

Restricciones y limitaciones........................78

Esquema de trabajo.....................................58

Descripcin del problema...........................79

El problema..................................................58

Delimitacin del sistema.........................79

Delimitacin del sistema.........................61

Contexto del problema (9 ventanas).........80

Contexto del problema (9 ventanas) Restricciones del sistema.........................................61

Funcin til principal (FUP)......................80

Funcin til principal (FUP)......................62

Matriz de contradicciones...........................81

La Solucin Ideal..........................................62
Parmetros que tienen posibilidades de modificarse..........................................................62
El sitio de las malas soluciones..............62
Planteo de contradicciones en base a las
malas soluciones.........................................63

La Solucin Ideal..........................................80
Conclusiones.................................................85
Seccin 5
Conclusiones...............................................87
Anlisis de las experiencias.........................88

Aplicacin de la matriz de contradicciones


........................................................................64

Introduccin.................................................88

Soluciones planteadas..................................67

Proyeccin.....................................................90

Conclusiones.................................................68

Reflexin final...............................................91

Caso II...........................................................69

Glosario.........................................................92

Contexto del problema................................69

Bibliografa y apndices

Esquema de trabajo.....................................70

Bibliografa....................................................94

Situacin problemtica................................70

Apndice I - Matriz de contradicciones....96

Anlisis...........................................................89

Resumen
La industria metalmecnica del centro de pas ha sido sometida a cambios que la golpean con fuerza en sus cimientos,
dando origen profundas reformas tanto en su estructura como
en su funcionamiento.
Cual reptil saliendo de un aletargamiento invernal, el entorno ha ido introduciendo en ellas exigencias que las obligan
a adaptar sus estructuras en pos de la supervivencia. Uno de
los tantos innumerables cambios, ha sido inducido por la aplicacin de las normas ISO (de estandarizacin y sistematizacin1 de
procesos) y la consecuencia directa de aplicacin; la necesidad
de auditar los mismos, entre ellos, el de diseo.
En la bsqueda de alternativas posibles para la realizacin
de la tarea, se encontr y opt por una filosofa existente e
ideada para tal fin; TRIZ2, cuya comprobada y aquilatada experiencia se refleja en numerosos xitos conseguidos en empresas de nivel mundial.
El Trabajo Final evala el comportamiento del mtodo en
aplicaciones a problemas surgidos del quehacer diario, dentro
de la industria metalmecnica y en condiciones correspondientes a una Pyme del centro geogrfico de la Repblica Argentina.
Hacia el final de este escrito se relata adems una experiencia a travs de la cual se extrapola la metodologa al mbito
de la industria lctea, un verdadero bono adicional para el
redactor.

Sistematizacin es el proceso por el cual se pretende ordenar una


serie de elementos, pasos, etapas, etc., con el fin de otorgar jerarquas a los
diferentes elementos.
2
TRIZ es el mtodo seleccionado, tambin conocido como teora de
resolucin de problemas de inventiva.
1

Prlogo
La mayora de los caminos transitados
no conducen a ninguna parte

Leyes de Murphy (Roldn , 1999)

El encuentro con problemas cotidianos de compleja resolucin, la carencia de sistemas de


sistematizacin del diseo e innovacin en pequeas Pymes, la tarea cotidiana y la necesidad de
hallar un posible tema como Trabajo Final3, se conjugaron en una extraa red de causalidades. Todo ello deriv en un espectro de posibilidades en lo que respecta a la aplicacin de lo
que suele llamarse el ejercicio de la ingeniera.
Si bien la innovacin y la sistematizacin son el eje de este trabajo, no es menos cierto que
quien lleva un papel estelar dentro de l, es una poderosa herramienta, cual es TRIZ4, que
hacen de este TF algo ms que una instancia a superar en una post titulacin.
Contenedora de muchos de los aspectos que involucran inquietudes personales y tambin
importante parte de actividades profesionales, la filosofa TRIZ5 sistematiza, contiene, engloba
y ordena a muchos de los pensamientos y conocimientos propios obtenidos a travs abundantes lecturas de dismiles y aparentemente inconexas reas del saber humano, enriquecidos
con aos de trabajo a campo.
Nuevas y variadas maneras de afrontar problemas complejos y situaciones presentes en el mbito de las Pymes son abordadas y descriptas en este trabajo y para ello se hace uso de esta
herramienta de corte prctico. Muestra de ello son los anlisis carentes de matemtica intrincada ya que de hecho TRIZ prcticamente carece de frmulas
Espero que el lector sea seducido a travs del relato de las experiencias alcanzadas y por
ello sume a su andamiaje de recursos las ventajas de esta filosofa en la que no se debe creer,
sino despus de someterla a prueba aprovechando los resultados obtenidos por su aplicacin.
Trasladando a otros mbitos y geografas humanas bien distantes es interesante reflexionar entre lo que dice el creador del mtodo y las palabras que Siddharta Gautama deca a su
principal discpulo:

De ahora en ms: T.F.


TRIZ: Teora de Resolucin Problemas de Inventiva; .
5
Todas las ciencias conocidas (excepto las matemticas y la filosofa) se pueden clasificar segn a tres grandes grupos: disciplinas que estudian la naturaleza (como la fsica, la qumica, biologa), disciplinas que estudian
el comportamiento humano y de la sociedad (por ejemplo, la psicologa, la economa, sociologa) y disciplinas
que estudian los objetos artificiales (como la ingeniera electrnica, diseo naval, la aerodinmica).
La singularidad de TRIZ es que combina el conocimiento de todos estos grupos.
3
4

Ananda s una lmpara t mismo, s un refugio t mismo;


no busques ayuda afuera en estos asuntos

(Asma, 2006, pg. 123)

Invito a encender la propia lmpara y trabajar con los ojos de un aliado en el mbito de las
labores cotidianas, dejndose llevar por sus propias vivencias. Ms temprano que tarde, TRIZ
se convertir en su manera de pensar en todos los mbitos de la vida.

Conceptos y esquema general


Qu planeta ms raro! -pens entonces el principito-, es
seco, puntiagudo y salado. Y los hombres carecen de imaginacin; no hacen ms que repetir lo que se les dice...
(De Saint Exupry, 2003)

Abracadabra
Mi pensamiento
crea mi realidad

En una Pyme metalmecnica, la redefinicin de algunos de los procesos


internos en lo que respecta a D+i abrieron la necesidad de investigar las
distintas posibilidades ofrecidas por sistemas que permitan modificar
tales procesos.

Primeramente, en aproximaciones previas y definicin de alcances,


se impuso al sistema a adoptar algunas condiciones a cumplir para la resolucin de problemas de inventiva, entre ellas se hallaban las que afectaban a los procesos
de diseo e innovacin tales como: adicin y constancia, sumado a la necesidad de auditarles
y sistematizarlos.
Enmarcado en este contexto y en un abanico de posibilidades investigadas, TRIZ aflor
como una herramienta exitosa para la consecucin de soluciones innovadoras a problemas
en campos tcnicos, ya que empresas a nivel mundial6 han y haban hecho uso de l para desarrollar mejores productos y con mayor rapidez (Domb & Rantanen, 2010, pg. 11).
Decidido el posible mtodo a emplear, la siguiente tarea que se vislumbraba en agenda era
la exploracin y bsqueda de antecedentes de aplicacin en nuestro pas.
Como conclusin, la labor arroj por resultado la inexistencia de antecedentes que pudiesen dar cuenta de la aplicacin de TRIZ en Pymes de origen nacional, situacin que se
Ford Motor Company, Rolls Royce Jet Propulsion Laboratories, Samsung, Hyundai, BMW, Ingersoll-Rand,
General Dynamics, Nokia, Volvo-GM Heavy Trucks, McDonnell Douglas, 3M, Motorola, Procter & Gamble,
General Motors, U.P.S, Siemens, Intel, Ericsson, Texas Instruments, Robert Bosch, Toyota, entre otras.
6

10

mantiene al momento de la redaccin de este trabajo.


La situacin lejos de menoscabar el nimo de realizacin del proyecto de TF, se potencia con esta (Principio n 13: Inversin o hacerlo al
revs), surgiendo la alternativa de realizacin de experiencias propias como
aporte al campo de la innovacin en este mbito y con esta herramienta
en particular.

Principio 13:
Inverso o hacerlo
al revs

La idea principal de este trabajo final se dispara entonces y


puede resumirse como:

Aplicar y evaluar TRIZ como herramienta para la solucin


de problemas de diseo de componentes mecnicos, circunscribiendo en un primer momento la prctica al espacio de una
Pyme particular.
Apostando a poder extrapolar esta experiencia, de ser positiva para los participantes de la
misma, se previeron elaborar estrategias posteriores para su aplicacin en mbitos de similares caractersticas. El fin ltimo es promover un cambio de los procesos de I+D+i de un sector
de la industria de la zona de Villa Mara, Crdoba, Argentina.
Esta ltima accin presume que se pueden renovar los actuales procesos de innovacin,
en el caso de existir, a travs de la cimentacin de algunas de las siguientes caractersticas:
(Nishiyama, Zagorodnova, & Requena, 2013, pg. 6).





Sistematizacin.
Gua (en resolucin de problemas a travs de amplios espacios de solucin).
Direccin (de los pasos a realizar hacia la solucin ideal).
Repetitividad y confiabilidad.
Accesibilidad (al cuerpo del conocimiento inventivo de la humanidad).
Amigabilidad (para todo aquel que se considere un usuario).

Palabras clave
Sistematizacin Innovacin Contradiccin TRIZ Diseo

Importancia del TF
Hoy ya no se discute la necesidad de implementar la innovacin en las empresas, ms bien

11

se hace hincapi en la necesidad de acelerar este proceso, respondiendo a ciclos de vida de los
productos cada vez ms cortos. Las nuevas oportunidades de mercado obligan a competir de
igual a igual a pequeas y grandes organizaciones, imponiendo una diferenciacin sostenida
en la creacin de valor. El proceso de innovacin se extiende del producto o servicio a todos
los aspectos de la organizacin, tambin a las tareas y la forma como encara los proyectos.
Para alcanzar esa diferenciacin en un proceso, uno de los caminos a recorrer puede ser
el de lograr la sistematizacin del mismo, haciendo que se elimine o minimice el mtodo de pruebaerror a mutando a un proceso basado en el conocimiento o Innovacin Sistemtica.
Sistematizar un proceso es hacerlo sustentable en el tiempo, con el consiguiente beneficio
de tal accin. La eleccin particular del mtodo TRIZ para la tarea se debe a las innumerables
ventajas que a prima facie presenta por el mismo como herramienta para generar soluciones
creativas ante problemas normalmente considerados complejos.
El aprovechamiento de las diversas posibilidades que provee como principal eje de la
innovacin sistemtica, permite abordar los problemas desde distintos ngulos y abrevar en
metodologas complementarias de generacin de ideas en los momentos en que stas pareciesen haberse agotado.
Como mtodo, TRIZ ha sido largamente probado y aprobado por los equipos de diseo de
numerosas empresas a nivel mundial, pero no existen antecedentes en nuestro pas de su
desempeo en empresas PyME.

Objetivo General
Identificar las facilidades provistas por TRIZ como herramienta para la resolucin de
problemas de innovacin, diseo y construccin de componentes mecnicos en una PyME.

Objetivos Especficos
Identificar las principales caractersticas del mtodo como herramienta para la resolucin y planteo de problemas.
Evaluar el desempeo del mismo respecto de aplicaciones y problemas cotidianos, tanto
de diseo como de innovacin.
Proponer acciones y lineamientos posteriores.

Hiptesis
La metodologa TRIZ es aplicable a procesos de diseo e innovacin de componentes mecnicos en una PyME. Su puesta en prctica generar ventajas competitivas respecto a los sistemas en uso.

12

Alcance del trabajo final


La aplicacin de TRIZ como herramienta de sistematizacin del proceso innovacin en una PyME que oficiar de caso testigo, servir para
recabar informacin relevante y evaluar el desempeo respecto del actual
mtodo usado en este tipo de industrias.

Cuando dejes de
creer, comenzars a
experimentar.

La PyME tomada como caso testigo representa a pequeas industrias con procesos de
innovacin no sistemticos, por ende no auditables, y que pueden definirse como una particular
mezcla de ingeniera estructural, clculo, diseo en planta, empirismo, prueba-error, etc.
Las experiencias obtenidas fijarn primeras las pautas para posibilitar la extrapolacin de
los resultados obtenidos a otras reas, otras industrias o mbitos de similares caractersticas.

Amenazas - oportunidades
La limitacin ms severa del caso se refiere a lo que el creador de TRIZ menciona como
la inercia psicolgica. En sus propias palabras:

Debido a la inercia psicolgica, una persona slo buscar la


solucin en aquel campo del conocimiento que domine, descartando desde un principio el resto de los campos

(Domb & Rantanen, 2010)

Otras posibles amenazas a tenerse en cuenta:


Carencia de un sistema protocolizado
de diseo o innovacin en la empresa testigo. sta opera bajo un modelo
heurstico, con conceptos intuitivos y planteamiento de soluciones rpiNadie descubre
das, conocidas en TRIZ como el sitio de las malas soluciones (Bad
nada coloreando
solution park. Gaad, 2011).
entre lneas.
Reducida bibliografa en lengua castellana.
Bibliografa original escrita en idioma ruso y alfabeto cirlico.
Las oportunidades muestran:
Posibilidad de conocer, transitar y difundir una metodologa innovativa en mbitos propios de trabajo y desarrollo profesional del autor del T.F.
Conexiones, encuentros e intercambios de opiniones con referentes de diversas reas del
conocimiento ya que TRIZ conjuga una filosofa y estilo de pensamiento, cuna de muchos

13

grandes genios de la humanidad.


Relacin del autor con el nico grupo de investigacin en el pas en el tema, ste se halla
dentro del mbito de la Universidad Tecnolgica Nacional.
Posibilidad de consulta a una traductora ruso-espaol especialista en el tema
Desconocimiento en la Repblica Argentina del mtodo TRIZ lo cual ofrece un enorme
potencial tanto en la aplicacin como en el desarrollo.

Delimitacin del trabajo


a) Delimitacin temtica
El trabajo se circunscribir al uso de uno de los tantos mtodos existentes para innovar,
fundamentalmente a la materializacin de experiencias con la filosofa TRIZ.
Se ha elegido este mtodo de sistematizacin de la innovacin porque promueve la realizacin de experiencias propias y permite la personalizacin de las herramientas de que
dispone. TRIZ ha sido adoptado por empresas a nivel mundial con ptimos resultados.
b) Delimitacin temporal
El trabajo se circunscribe al tiempo necesario para el desarrollo del proceso de ingeniera
inversa de dos equipos especficos de nuevo diseo en la empresa tomada como testigo, estimndose el tiempo total del proceso en 18 meses.
c) Delimitacin espacial
El mbito de desarrollo del trabajo se circunscribe a las instalaciones fabriles de una Pyme
cuyas caractersticas se describirn en el desarrollo de este escrito.

Los componentes del trabajo


Para mejor entendimiento del lector la presentacin se ha dividido en seis secciones:
Seccin 1: Caractersticas de una empresa Pyme. Contexto particular de aplicacin del
trabajo.
Seccin 2: La herramienta TRIZ.
Seccin 3: Resolucin de los problemas. Hoja de ruta (TRIZICS)
Seccin 4: Presentacin y resolucin de los problemas objeto de este desarrollo.
Seccin 5: Conclusiones. Bibliografa y Apndices.

14

Seccin 1

Caractersticas de una
empresa Pyme.
Contexto particular
de aplicacin del
trabajo.

No es que no puedan ver la solucin.


Es que no pueden ver el problema

Genrich Altshuller

15

1.1. Contexto de desarrollo de la Pyme


objeto de este trabajo
El siglo XX ser reconocido en la evolucin de la Humanidad como el siglo de las grandes
transformaciones tecnolgicas aparejadas de la mano de industrias como la del automvil,
del acero, el petrleo, las telecomunicaciones y la informtica (Miguez, 2008). Sin embargo
el verdadero hacedor de estos cambios ha sido lo que conocemos como el management5 o sea
la denominada administracin o gestin de empresas. Esta tecnologa, nacida a fines del
siglo XIX de las ideas de Frederick Taylor y Henri Fayol, necesit ms de cincuenta aos para
comenzar a difundirse y algo ms de cien para popularizarse.
De no haber existido el management como disciplina independiente que permite la formacin de directivos, la evolucin del capitalismo no hubiera alcanzado las dimensiones
actuales, de ah que por mucho tiempo, el gur del management ms destacado, Peter
Drucker, insisti en diferenciar a los pases no por sus magnitudes econmicas de PBI, sino
por su capacidad de generar gestores. ste fue el germen de las Escuelas de Direccin o,
como son conocidas en la actualidad, Escuelas de Negocios.
Junto a estas escuelas que dispar el boom educativo de las ltimas dcadas en el tema,
se desarrollaron una generacin de nuevos dirigentes, mejor preparados para la gestin y la
competencia en los negocios. Paralelamente se produjo un crecimiento de los mercados y la
innovacin pas a transformarse en la variable competitiva por excelencia.
No es posible todava confirmar que ello ya ha ocurrido, pero en los das del siglo XXI
en que vivimos sabemos que la innovacin es prcticamente una condicin de supervivencia.
Para muchas empresas podra confirmarse la teora biolgica de que, los ms aptos y exitosos
en buscar mecanismos de adaptacin contextual, sobreviven a los cambios. Esos se destacan de
entre el resto por ser distintos.
El mundo paradojal en que vivimos se muestra con una alta complejidad e infinidad de
oportunidades, poder convivir en l exige un mayor desarrollo de las competencias profesionales y, en especial, las destinadas a innovar.
Algunos dirn que para desarrollar innovadores no se pueden usar estrategias similares
a las que se usaron en las escuelas de negocios, ya que para eso slo se nace y no se hace.
La evidencia y la investigacin demuestran que la afirmacin ms adecuada es se nace y se
hace. Los innovadores no son slo individuos a quienes desde la cuna les gusta hacer cosas
distintas, ms bien, ese es un atributo personal bsico.
5
Sera preferencia del autor de este escrito el uso de la palabra castellana Gerencia o Direccin. La popularidad de la primera y el concepto que engloba parece no estar a cubierto con las palabras citadas, por ello se
seguir usando la original en idioma ingls.

17

Innovar implica llegar a un resultado efectivo, no simplemente tener ideas geniales o diferentes y para ello se requiere de herramientas adecuadas que permitan la sistematizacin
del proceso innovativo. TRIZ se presenta como una de las herramientas adecuadas para esa
tarea.

1.2. Argua
Argua6 s.r.l. es una empresa familiar con ms de 40 aos de trayectoria en la construccin de mquinas para lavandera industrial,
hoteles, comedores y reas de servicios. La empresa est respaldada
por una amplia experiencia, trabajo y permanencia en el mercado
a travs del tiempo y las circunstancias, siendo el fabricante de los
productos Aloa , lderes en el pas y comercializados tanto en el
mercado interno como en el exterior.

Isologotipo de la empresa

En un intento de crecer, esta empresa se asoci con una de las


lderes a nivel mundial en equipamiento de gastronoma, estableciendo un joint-venture. Es as que Argua distribuye los productos
Fagor Gastronoma, logrando una expansin y complemento de
la oferta comercial existente.

1.3. Clasificacin de la empresa


Una empresa se define como una unidad productiva dedicada y organizada para la explotacin de una actividad econmica. La definicin adoptada por la Unin Europea en el ao
2003 indica que se consideran empresas a las entidades que ejerzan una actividad artesanal
u otras actividades a ttulo individual o familiar, las sociedades de personas y las asociaciones
que ejerzan una actividad econmica de forma regular
Argua, como empresa, puede clasificarse del siguiente modo:
De acuerdo a su constitucin societaria: Sociedad Responsabilidad Limitada
Empresa donde todos los socios administran por derecho propio por todos los socios,
aunque generalmente se opta por delegar la administracin a uno de los socios o a terceros.
Los socios son responsables slo hasta el monto de sus aportes o la suma mayor que se indique en los estatutos sociales, esto es que en caso que sta presente problemas econmicos
los socios no corren el riesgo de perder todos sus bienes, sino que respondern slo con el
monto que hayan aportado al capital de la empresa.

Argua en Euskera, idioma del pas vasco, significa Alegra.


Aloa es un monte destacado del Pas Vasco en la regin de origen del fundador de la empresa. Para que el
lector pueda establecer un paralelo, equivale visualmente en esa regin al monte Fuji de Japn.
6
7

18

Por sector econmico:


Industrial
La actividad esencial es la produccin de productos o bienes, de tipo manufacturado,
es decir tiene como fin elaborar o convertir materias primas, productos semielaborados y
productos terminados, con la finalidad de tranzarlos en el mercado nacional o internacional.
Argua produce bienes de consumo final, y parte de su materia prima proviene de otras empresas que producen bienes de produccin.
Comercial
Argua tambin clasifica en este tipo de empresas, dado que vende bienes de importacin
y se dedica o realiza el acto propio de comercio. La empresa tambin realiza la compra-venta
de productos terminados, en la cual oficia de intermediario entre el productor y el consumidor.
Por el origen del capital: Privado
Su capital proviene de particulares.
Por la explotacin y conformacin de su capital: Nacional
El radio de atencin es dentro del pas, tiene su principal sede en una ciudad y puntos de
venta y depsitos en otras.

19

Por el nmero de propietarios: Sociedades


En su constitucin existe ms de una persona como dueo.
Por la funcin social: Con nimo de lucro
Se constituye la empresa con el propsito de explotar y ganar ms dinero.
Por la modalidad de ventas: Empresa Minorista
Vende sus productos al consumidor al detalle.
De acuerdo a su tamao: Pyme8 (Pequea y mediana empresa)
De tipo familiar, el fundador de la empresa ha delegado el manejo de la misma a sus tres
hijos. Uno de ellos cumple funciones gerenciales y las otras dos son responsables de la administracin y ventas respectivamente.

1.4. El diseo dentro en la empresa



- Inercia Psicolgica
La inercia psicolgica es uno de los principios que Altshuller enunci dentro de las leyes de evolucin de los sistemas. ste es muy comn, aunque poco reconocido y aceptado.
8
En el art. 83 de la Ley N 24.467/1995 y la Ley N 25.300/2000 se seala que: A los efectos de este Captulo, pequea empresa es aquella que rena las dos condiciones siguientes: a) Su plantel no supere los cuarenta
(40) trabajadores. b) Tengan una facturacin anual inferior a la cantidad que para cada actividad o sector fije la
Comisin Especial de Seguimiento del artculo 104 de esta ley.

20

Hace referencia a que la mayor parte de los seres humanos son renuentes al cambio y por lo
tanto es dificultosa la aceptacin de ideas disruptivas o novedosas, mxime si el hacerlo significa modificar los moldes tradicionales establecidos desde larga data.
Por otro lado, la inercia psicolgica de los componentes humanos de la empresa presenta
un obstculo en la solucin de los problemas, ya que slo ven una parte de la situacin y no
son capaces de plantear a los mismos de varias formas. En la mayora de los casos, lo que se
busca es una solucin inmediata al compromiso que pudiese haber surgido entre los parmetros de un sistema tecnolgico que se pretende mejorar
Argua srl carece por el momento de un sistema de sistematizado de innovacin, tampoco
posee un protocolo escrito del mismo o cambios de diseo que incluya a los nuevos as como
a modificaciones o reemplazos en los componentes mecnicos de las mquinas producidas,
aunque stos resulten cambios de rutina no innovativos.
A modo de cierre de este punto y para ejemplificar la inercia psicolgica, podemos citar
que muchos de los componentes del equipamiento producido en la planta fabril, fruto de
diseos realizados, a veces hace numerosos aos atrs, podran simplificarse sensiblemente
reemplazando partes de ellos o en un todo por piezas que el mercado ofrece actualmente.
Diseos en mdulos, mucho ms funcionales y cmodos de montar, se han rechazado por
no considerarlos apropiados.

21

Seccin 2

La herramienta TRIZ

No basta saber, se debe tambin aplicar. No es suficiente


querer, se debe tambin hacer.

Johann Wolfgang Goethe.

Cuanto ms exagerado y grotesco resulta un incidente, mayor es la atencin con la que hay que examinarlo, y el punto
que ms parece complicar un caso es, cuando se estudia con
cuidado y se maneja de manera cientfica, el que proporciona
mayores probabilidades de dilucidarlo.
(Conan Doyle A. , 2014, pg. 227)

23

2.1. TRIZ
La mayor parte de los mtodos de resolucin de problemas que se emplean en los departamentos
de ingeniera de las Pymes1, se basan en el tradicional procedimiento de prueba y error. TRIZ
es un mtodo sistemtico que trabaja con problemas tcnicos de la misma manera que las
matemticas trabajan con abstracciones. La heurstica2 y los mtodos son parte de TRIZ el
cual hace hincapi en instrumentos generales y universales.
En sus bases metodolgicas indica que hay seis clases de problemas de inventiva, que se dividen en funcin de si se requiere o una
solucin completamente nueva, o slo un cambio en una tcnica existente.
TRIZ es nico porque, utilizando nmero relativamente pequeo de
conceptos y heurstica de fcil comprensin (con el apoyo de las bases
de datos de conocimientos efectivos), se pueden resolver problemas
que pueden clasificarse en cualquiera de las siguientes clases:
Mejoramiento de la calidad y cantidad o perfeccionamiento o ambos, (considerado una contradiccin3 en TRIZ).
Bsqueda y la prevencin de las deficiencias (diagnstico).
La reduccin de costes de un proceso existente (optimizacin).
Nuevo uso de los procesos y sistemas conocidos (analoga).
Generacin de nuevas mezclas de elementos ya existentes (sntesis).
Creacin de una nueva tcnica para adaptarse a una nueva necesidad (gnesis).
Decir que TRIZ puede resolver cualquier problema tcnico que hoy
pudiera presentarse es, obviamente, un enunciado inexacto, pero los
muchos inventos creados a partir de su aplicacin lo confirman como
un recurso poderoso en las manos de quien lo utiliza. La capacidad para
resolver de manera innovativa situaciones de compromiso, es de vital
importancia en la actualidad, ya que en las tendencias observadas en el
siglo XXI, la velocidad de innovacin y la introduccin de la prxima
generacin de productos determinar el liderazgo econmico mundial.

Teora de
Resolucin de
Problemas de
Inventiva

Siempre que se seale a las Pymes de ahora en ms, se lo har circunscribindose a las empresas de estas
caractersticas del rubro metalmecnico de la Ciudad de Villa Mara y sus alrededores (Provincia de Crdoba),
mbito de desarrollo de este escrito y de trabajo profesional de su autor.
2
La palabra heurstica procede del trmino griego , que significa hallar, inventar (etimologa que
comparte con eureka). Cuando se usa como sustantivo, identifica el arte o la ciencia del descubrimiento, una
disciplina susceptible de ser investigada formalmente.
3
Ms delante se explicar que el mtodo plantea la inexistencia de problemas tcnicos, estableciendo que los
que as conocemos son solo el resultado de contradicciones. stas, a su vez, pueden dividirse en dos tipos:
tcnico o contradicciones tcnicas y fsico o contradicciones fsicas.
1

25

De confirmarse la tendencia enunciada en el prrafo anterior, TRIZ cobra an ms importancia, porque permite a quienes lo aplican, obtener rpidas soluciones conceptuales que
eliminan eficazmente los obstculos tcnicos en la implementacin de la mismas, sumando a
ello caractersticas de alta calidad e incluso de vanguardia.
Es imposible utilizar TRIZ de manera efectiva sin entender firmemente sus conceptos,
por otra parte, la metodologa de resolucin de problemas tcnicos est lejos de ser lo suficientemente precisa en la actualidad como para proporcionar instrucciones simples del tipo
receta de cocina. Genrich Altshuller4 promova conceptualizar de manera terica y luego
aplicar esta teora en problemas reales. Hoy, el enfoque utilizado y promovido se mantiene en
el tiempo para resolver la mayora de las contradicciones.
Para concluir esta brevsima descripcin, se puede decir que el mtodo propone la posibilidad de resolver problemas en otros campos y tambin la alegra de la creatividad. Esta capacidad
de ir ms all del propio campo de la ingeniera es cada vez ms importante en el presente,
ya que se hace evidente que tenemos que adquirir cada vez ms conocimientos y a menudo,
cambiar nuestras capacidades y experiencias en la innovacin hacia diversas direcciones que
puedan ser prometedoras.
Como se ha citado, el trabajo desarrolla bajo el marco de las herramienta provistas por
TRIZ, soluciones a contradicciones tcnicas inventivas de carcter no rutinario, dados en
el diario quehacer de una Pyme y utilizando muchos de los conceptos usados, propuestos y
desarrollados por Altshuller.

Genrich Alshuller (1926 1998): Cientfico ruso que, fascinado con los procesos de invencin, creo un mtodo que utiliza los patrones de la forma en que la gente llega a soluciones para determinadas contradicciones.
Contradicciones que, segn su opinin, ocupan un lugar central en el proceso de innovacin
4

26

2.2. El Prisma TRIZ

El siguiente esquema expone el principio bsico que rige al mtodo. Aquellos problemas con
soluciones conocidas, usualmente pueden resolverse con informaciones obtenidas de textos
tcnicos y publicaciones especializadas o acudiendo a especialistas del campo del saber en
cuestin. Estas soluciones siguen un patrn de resolucin tal como se muestra en el grfico
superior.
En TRIZ el problema particular Mi Problema, es elevado hacia un problema estndar
Problemas estndares de naturaleza anloga o similar, para resolver ste se recurre a un
estndar de solucin conocido o probado Soluciones estndares y de ste se deducir la
solucin particular del problema planteado Mi solucin.

2.3. Las herramientas ms comunes de TRIZ


27

28

29

2.3.1. Herramientas - Disparadores


TRIZ no es una herramienta sencilla y nica, sino un conjunto de stas. Adicionalmente
ofrece numerosas otras que sirven de disparadores de nuevas ideas. Es nico, riguroso y de
gran alcance.
Este mtodo se puede usar de gua para que los ingenieros puedan entender y resolver sus
problemas mediante el acceso al inmenso tesoro que encierra el pasado de la ingeniera y
todo el conocimiento cientfico.

antes

Preparacin para la resolucin de problemas.

durante

Resolucin de problemas.

despus

Para poder hacer un efectivo uso de l, Altshuller expona lo siguiente:


Innovar en el producto correcto, no en cualquiera.
Mejorar los parmetros principales en valor, no en todos.
Encontrar la causa raz del problema y no el problema inicial mal planteado.
Focalizarse en la funcin til principal y no en los componentes.
Resolver las contradicciones y no slo establecer soluciones de compromiso.
Seleccionar los productos evolucionados y no otros.
Recoger y usar el conocimiento global y no slo el de la empresa, sino otro lo har por usted.
Adaptar las soluciones existentes y no inventar al azar.
Existen pautas de evolucin de los productos y servicios, selas.
Todos los productos tienden a la Idealidad, como fin ltimo, y hay reglas a seguir para obtener esto.

Seleccin y desarrollo de la solucin.

30

TRIZ y otros instrumentos para hallar requerimientos/necesidades


Anlisis del Sistema. Encontrar las causas raz de los problemas

a)Tormenta de ideas
b)Herramientas de creatividad
c)TRIZ
Soluciones conceptuales de TIZ
40 Principios
76 Soluciones estndard
8 Tendencias de evolucin
Todas usadas con el "Conocimiento de la humanidad" y las herramientas de creatividad de TRIZ, Incluyendo La solucin Ideal,
Personas pequeas inteligentes, Tamao - tiempo - costo

TRIZ y otras herramientas para:


Desarrollo de conceptos.
Proceso de seleccin de los mismos.
Innovaciones sucesivas y nuevas tecnologas.

TRIZ ayuda a encontrar las sorprendentemente pocas respuestas pertinentes y prcticas a


nuestros problemas reales a travs de la Matriz de Contradicciones (Gaad, 2011, pg. 468),
siendo el nico conjunto de herramientas que existe hasta ahora en el mundo que ofrece a
los tcnicos una ayuda ms all de la lluvia de ideas para hallar el concepto y transformarlo en
la solucin real.
Posee conjuntos de herramientas maravillosos para la comprensin de los problemas,
procesos de anlisis para la captura de los requisitos, anlisis de los sistemas mirando a los
procesos y para la localizacin de las causas reales de los problemas. Tambin posee muchos
juegos de herramientas rigurosas y tiles para el tiempo despus de que haya tenido lugar la
resolucin de problemas, incluidos los procesos para la seleccin de soluciones y el desarrollo de las mismas, adicionadas a formas tiles de evaluar y predecir los costos.

2.3.2. Qu son las contradicciones?


La contradiccin tcnica5 (o compromiso) es un estado deseado de mejora de una variable del sistema; objeto o problema, pero a costa de otra
variable que empeora. Por ejemplo un empaque de un producto frgil
es ms fuerte (bueno) pero el peso se incrementa notablemente (malo).
La potencia de una mquina se incrementa (bueno), pero el consumo de energa de la misma se dispara (malo).
En las contradicciones fsicas (o contradiccin inherente), ocurren
situaciones o requisitos contradictorios u opuestos. Por ejemplo: el diseo
de un grupo habitacional contiene muchas instalaciones de reciclaje y
aprovechamiento de los recursos ambientales (aguas grises y negras,
efecto invernadero, etc.) que lo hacen complejo (malo) pero a la vez
es confortable y amigable con sus habitantes y el medio
(bueno). Una taza de caf en invierno debe estar caliente (bueno) pero no tanto que queme a los usuarios (malo).

Contradiccin
tcnica

Existen otros ejemplos simples de contradicciones: Supongamos


que se quiere un auto deportivo, pero que a su vez pueda transportar
a una familia con un abultado equipaje. Entonces, lo que deseamos es
mejorar lo deportivo de un auto, pero sin empeorar la capacidad de transporte de pasajeros y equipos.
Suponiendo que los autos deportivos transportan solo un par de pasajeros y
Las contradicciones fueron clasificadas por Atshuller en dos tipos: contradicciones tcnicas y contradicciones fsicas. Autores ms recientes abogan por un cambio de ambos nombres a: compromiso y contradiccin inherente respectivamente, ya que consideran a estos trminos ms acordes a nuestro tiempos. En
este trabajo se usar la denominacin ideada por el autor del mtodo.
5

31

que son ms chicos que los autos no deportivos y familiares, hallamos contradicciones, una de las
principales es que hay que mejorar la longitud del vehculo, pero al mismo tiempo no reducir la
capacidad de transporte (hay otras contradicciones pero se usar sta).
TRIZ propone entre sus herramientas el uso de una Matriz de contradicciones6. En la matriz de Altshuller usando como las variables longitud del objeto mvil (bueno) versus volumen del objeto mvil (malo), se encontrara que los principios inventivos de patentes mundiales
empleados para resolver este tipo de contradiccin son:
Principio 7: Anidamiento.
Principio 17: Otra dimensin.
Principio 4: Asimetra.
Principio 35: Cambio de propiedades.

Dodge Charger
En ese orden se han dado las soluciones entre estas variables.
Un ejemplo de Dodge, es el Dodge Charger de 4 puertas corredizas (anidamiento principio7) que es un auto deportivo, basado en el modelo deportivo Dodge Challenger, pero de
cuatro puertas y con asientos totalmente rebatibles (otra dimensin principio 17).
Para ello la fbrica jug con la posicin de las ruedas y el ancho de rodaje (asimetra
principio 4) siendo que sigue siendo un auto deportivo, donde se puede colocar a la familia
en el asiento trasero como en un sedan y le han anexado un bal (cambio de propiedades
principio 35).
Ver apndice I.

32

Dentro del cmulo de herramientas propuestas


por TRIZ, en los problemas que ataen a esta
presentacin, se utilizarn slo algunas de ellas
las cuales se describen a continuacin.

2.3.3. Los 39 parmetros


de la Matriz de
Contradicciones
En el punto anterior se mencion a la matriz de contradicciones y se mencionan algunos
principios. De dnde se extraen estos principios? Cmo se obtienen los mismos?.
Estos principios derivan del examen de una
gran cantidad de patentes por parte del creador
del mtodo y su equipo. Trabajos posteriores
han corroborado lo obtenido por Altshuller.
En los anlisis de miles de patentes se ha
determinado cules son las caractersticas o
parmetros de un sistema tcnico que entran
en contradiccin7, permitiendo estandarizar la
forma de describir las contradicciones al interior de un sistema. (Por ejemplo; el peso de una
parte mvil).
La versin clsica de TRIZ trabaja con 39
Parmetros. Estos corresponden a una caracterstica resultante de examinar las patentes y
son caractersticas genricas de un sistema que
sufren un perjuicio o mejora al introducir un
cambio.
Luego es posible construir una matriz de
39 x 39 con los parmetros que se quieren
mejorar en las columnas y los aspectos que
empeoran en las filas. Esta Matriz es examinada ms adelante a partir de una herramienta
que automatiza la bsqueda de los principios
de Solucin.

Los 39 parmetros
de ingeniera
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

Peso de un objeto en movimiento


Peso de un objeto sin movimiento
Longitud de un objeto en movimiento
Longitud de un objeto sin movimiento
rea de un objeto en movimiento
rea de un objeto sin movimiento
Volumen de un objeto en movimiento
Volumen de un objeto sin movimiento
Velocidad
Fuerza
Tensin, presin
Forma
Estabilidad de composicin de un objeto
Resistencia
Tiempo de accin de un objeto en movimiento
Tiempo de accin de un objeto sin movimiento
Temperatura
Iluminacin
Energa gastada por un objeto en movimiento
Energa gastada por un objeto sin movimiento
Potencia
Desperdicio de energa
Desperdicio de sustancia
Prdida de informacin
Desperdicio de tiempo
Cantidad de sustancia
Confiabilidad
Precisin de mediciones
Precisin de manufactura
Factores perjudiciales actuando en un objeto
Factores perjudiciales del objeto
Conveniencia de manufacturabilidad
Conveniencia de uso
Conveniencia de reparacin
Adaptabilidad, universalidad
Complejidad de un mecanismo
Complejidad de control y medicin
Nivel de automatizacin
Productividad

Ver punto anterior Qu son las contradicciones?

33

Los 40 Principios de Inventiva


Los 39 parmetros de ingeniera (o tambin llamados parmetros tcnicos) se combinan con
los 40 principios de inventiva para formular la Matriz de contradicciones ya citada. Estos 40
principios estn representados en la siguiente tabla

40 principios de inventiva
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

34

Segmentacin
Extraccin
Calidad local
Asimetra
Consolidacin o combinacin
Universalidad
Anidacin
Contrapeso
Accin contraria anticipada
Accin anticipada
Acolchonado anticipado
Equipotencialidad
Inversin o hacer algo en forma contraria a la convencional
Esfericidad
Incremento dinmico o dinamismo ("Dinamismo")
Accin parcial o excesiva
Transicin a una nueva dimensin
Vibracin mecnica
Accin peridica
Llevar a cabo la accin positiva de manera continua
Aumentar la velocidad a la que se lleva a cabo una accin riesgosa o daina
Convertir algo daino en benfico
Retroalimentacin
Mediador
Autoservicio
Copiado
Desechar
Remplazar un sistema mecnico con otro sistema
Emplear un sistema hidrulico o neumtico
Membranas flexibles o pelculas delgadas
Material poroso
Cambio de color
Homogeneidad
Desechando y regenerando partes
Transformacin de propiedades o cambio de parmetros
Transicin de fase
Expansin trmica
Oxidacin acelerada
Ambiente inerte
Materiales compuestos ("Composites")

2.3.4. Las 9 ventanas


Genrich Altshuller mostr que la mayora de los nios son buenos en pensar en el tiempo y
la escala y quera ayudar a todos a pensar como los nios (o los ingenieros ms creativos). l
ide mtodos TRIZ para concentrarse adecuadamente y ampliar nuestro pensamiento con la
idea de romper cualquier inercia psicolgica que nos anima a dibujar una caja alrededor del
rea del problema, mantenernos dentro de la misma, y slo buscar soluciones dentro de ella.
Para ilustrar las diferencias de enfoque entre los dos grupos, Altshuller utiliz el siguiente
ejemplo:
Si le preguntamos a la mayora de la gente piense en un rbol ellos pensarn en un rbol,
pero si le pedimos a las personas muy creativas (o a la mayora de los nios pequeos) pensar
en un rbol, utilizarn su pensamiento talentoso y tambin reflexionarn sobre el contexto, la
historia y el futuro de ese rbol, es decir piensan inmediatamente y de forma automtica en
tiempo y escala.

Pensar en la escala

Significa mirar ms all del sistema rbol hacia el cuadro grande pensando en el
contexto; el bosque (super-sistema) y los detalles, tales como las hojas, las ramas, races, etc.
(sub-sistemas).

Pensar en tiempo

Significa pensar en el rbol, en el pasado, el presente y el futuro, los intervalos de tiempo, en el


proceso de crecimiento y luego el uso de un rbol.
Tiempo, significa entender lo que Altshuller llama las lneas de desarrollo, mirando hacia
el futuro para ver cmo nos gustara que nuestro sistema se desenvuelva. Definir el sistema
ideal futuro en una ventana es muy til. Como alternativa tambin podemos utilizar tiempo
para pensar en un incidente (o paso de un proceso) y pensar en antes y despus de que ocurra
el incidente.
As que si tenemos un problema, podremos ser capaces de ver las posibilidades de prevenirlo (mirando el pasado) o tratar con l en el momento que se produce (presente) o dejar
que suceda y entonces ver todas las posibilidades de poner las cosas en orden (futuro) o
minimizar el dao.

35

2.3.5. Idealidad
Por qu la idealidad es un importante punto de partida para resolver un problema?
Idealidad es una poderosa manera de pensar y evaluar cualquier sistema, proceso o solucin. Entender la idealidad de un sistema nos ayuda a ver la manera de mejorar un sistema
existente, o inventar uno nuevo. El objetivo final es un sistema ideal, que es el que nos da todo
lo que queremos y nos da nada que no queremos, todo a costo cero. Este ideal es el objetivo
hacia el cual siempre debemos esforzarnos y nos apunta en la direccin correcta para la resolucin de problemas.
Definir la idealidad con precisin es un buen comienzo para cualquier problema o anlisis
del sistema y siempre ayudar a la comprensin del todo.

Idealidad

Beneficios (Primarios+Secundarios)
Costos (Todas las entradas) + Daos (Efectos no deseados)

Beneficio

La definicin de un beneficio es precisa e importante: el beneficio es slo un beneficio si


se ajusta a las necesidades. Por lo tanto los beneficios representan todas las funciones o resultados que tenemos (ni ms ni menos) y una funcin es slo un beneficio si la necesitamos, de lo
contrario, es un dao. En TRIZ una funcin resultante que no tenga una aplicacin asidua por
parte del usuario se considera dao y parte de las salidas no deseadas del sistema (incluso
cuando aparenten ser neutrales o no perjudiciales como el calor de una bombilla).

Costos

Son todas las entradas en el sistema, todo lo que el sistema requiere, no slo dinero, sino los
insumos, materiales, la experiencia, el almacenamiento, el transporte, el mantenimiento, etc.
Un sistema tiene entradas que le permiten obtener las funciones que slo pueden ser beneficios o daos, no hay neutrales, ni la categora media de los productos potencialmente
tiles. Es slo un beneficio si se satisface una necesidad. (Gaad, 2011, pg. 254)

Daos

Se consideran como tales a todo aquello que resulte poco til para el sistema o sea indeseado. Entonces si el sistema posee algn tipo de funcin no requerida por el usuario o de muy
poca utilizacin, se lo considera dao, ya que el haber introducido este supuesto beneficio no
til ha ocasionado gastos y e inversiones para obtenerlo.

36

2.3.6. Recursos ocultos


Muy a menudo cuando se emplea TRIZ para inventar o producir una innovacin tecnolgica, se hace uso de recursos aparentemente invisibles que son: o gratuitos, o que cuestan
muy poco, pero que a primera vista son ignorados debido a los bloqueos psicolgicos que
sufre la gran mayora de las personas.
Un ejemplo de una contradiccin tpica y uso de recursos ocultos del sistema es con
el que se enfrent un restaurante de bajos precios al recibir a numerosos clientes (atributo
deseable) pero que al mismo tiempo generaba otro atributo indeseable, contratar ms mozos.
La paradoja se resolvi al transformar a los clientes en sus propios mozos, es decir se recurri
a un recurso aparentemente invisible, pero que ah estaba y era gratuito.
De hecho, actualmente muchos restaurantes, durante las horas de mayor demanda ofrecen el llamado buf, en el cual, los clientes se
sirven los alimentos de una barra previamente
preparada, ganando tanto el cliente que se sirve rpidamente a un precio razonable como el
dueo del restaurante que puede vender grandes cantidades de comida sin tener que contratar ms mozos.
Hay muchos recursos invisibles que deben tenerse en consideracin cuando se enfrenta una contradiccin, ya sea tcnica o fsica. Tales recursos pueden ser: el aparente vaco
que existe en un espacio determinado, la fuerza de gravedad, el aire, los campos magnticos
terrestres, el vapor de agua de la atmsfera, etc.
Como ejemplo del uso de estos recursos podemos citar una solucin tomada frente a la
cada da ms grave escasez de agua dulce y la forma en que se gasta el preciado lquido con
el lavado de las manos.
Cada vez que alguien se higieniza las manos consume entre 1.5 a 1.8 litros de este lquido.
Si esa cantidad se multiplica por las veces que una persona se lava las manos (en promedio
entre 5 y 7 veces al da), se podr determinar el alto consumo de una poblacin de miles o
millones de personas. Para disminuir este impacto se ha planteado una solucin que ya est
implementada en muchos lugares pblicos, e inclusive en hogares.
La citada solucin consiste en la instalacin de grifos ahorradores de agua que hacen
uso de un recurso aparentemente invisible y gratuito, el aire que nos rodea. Estos modernos grifos cuentan con un diseo que permite mezclar el aire con el agua, produciendo
una especie de espuma burbujeante con un amplio poder de lavado y ahorros que pueden
llegar hasta un 50%.
37

Seccin 3

Resolucin de
problemas.
Hoja de ruta (TRIZICS)

Si tu tienes una alguna experiencia que no es exactamente


la misma que tengo yo, pero existe alguna similitud, entonces puedo decir que es como la experiencia que t tienes, no
exactamente como ella, no exactamente la misma, pero que
existe una pequea similitud; si esa similitud es comprendida
se convierte en el puente
(Osho, 2005, pgs. 80-81)

39

Por qu necesitamos un plan


para resolver problemas?
Las herramientas TRIZ no estn organizadas en un proceso paso a paso, generalmente se presentan como una caja con un conjunto variado de las cuales el usuario se sirve, seleccionando
alguna o algunas de ellas para solucionar problemas, dependiendo esto de la situacin y de
las caractersticas de los mismos. Para un usuario inexperto en TRIZ es difcil decidir cul
utilizar y cundo aplicarla.
Hay un algoritmo que forma parte de la matriz de resolucin de TRIZ, se llama ARIZ,
acrnimo ruso para Algoritmo de Resolucin de Problemas Inventivos. ste es un algoritmo conformado de nueve partes que combina varias herramientas de soluciones en un
proceso secuencial. Cada parte tiene pasos y contiene ms de 80 pasos individuales.
No hay ningn proceso de TRIZ estndar que nos acompae desde el inicio de un proceso de resolucin de problemas hasta el final, es decir: desde la definicin del problema hasta
la implementacin y validacin de la solucin. Con el fin de aplicar sistemticamente TRIZ,
se deben organizar las herramientas en un proceso secuencial que podemos usar repetidamente
para todos los problemas tcnicos creativos desde principio a fin.
Sin un marco o plan TRIZ es difcil de usar, no se tiene ninguna gua para saber qu herramienta debe aplicar en los distintos tipos de problemas existentes, o en qu estadio del
mismo aplicar cada una de ellas. Las herramientas clsicas TRIZ a menudo se utilizan inapropiadamente para analizar problemas o encontrar la causa raz. El usuario simplemente no
sabe dnde empezar.
Es importante tratar de proporcionar una idea marco de cmo fueron aplicadas las herramientas en los problemas presentados en este T.F., de manera de hacer llegar al lector un
poco de comprensin de los pasos seguidos. Aqu se describen los mismos a travs de una
matriz de solucin de problemas prcticos, en un proceso organizado que puede ser utilizado
sistemticamente a posteriori para resolver otros problemas tcnicos.
Se pretende establecer una sola hoja de ruta que nos lleve del problema a la solucin para
todo tipo de problema tcnico. Como gua para esta tarea se emplearn los conceptos de
un proceso llamado TRIZICS que incluye todas las medidas prcticas necesarias para un
proceso de resolucin.
Todos los problemas tcnicos comienzan en el mismo lugar; plasmando los mismos en un
esquema o gua, en donde se define el problema, se especifica de qu cambios se permiten, las
limitaciones a las que est sometido y adems se establece el calendario para una solucin, se
listan y plantean hiptesis, se definen los parmetros considerados de xito, el costo, recursos,
el plan de implementacin, etc..

41

42

43

En el anlisis se plantean los aspectos prcticos de un proceso que abarca desde el planteamiento del problema, a la implementacin de la solucin, estableciendo seis pasos secuenciales, en
ellos se incluyen todos los componentes claves para llevar adelante un proceso de resolucin
de problemas prcticos. Los pasos se hallan estructurados de manera sistemtica. La hoja de
ruta de TRIZICS1 es clave para la aplicacin exitosa de TRIZ en la solucin de problemas de
innovacin.
Cuando hablamos de la hoja de ruta TRIZICS, deber remitirse a consultar algunas de las
herramientas anteriormente definidas y que se emplearn en la resolucin de los problemas
expuestos en este T.F. apuntando a lograr una comprensin global del proceso utilizado para
resolver los problemas presentados.

Pasos de la hoja de ruta


TRIZICS
Paso 1: Identificar el
problema
El enfoque para abordar un problema requiere
primeramente la aplicacin del pensamiento lgico
basado en la experiencia o pensamiento Jack-inthe-box2, despus de agotadas las instancias normales, o si se desea encontrar un punto de vista
de pensamiento creativo o Jack-out-the-box, recin pensaremos en las distintas herramientas que
nos ofrece TRIZ, ya que no se considera una buena
idea el comenzar a resolver un problema mediante
el uso de mismo.

TRIZICS es una metodologa estructurada de resolucin de problemas para encontrar soluciones innovadoras a los problemas tcnicos. TRIZICS se deriva de TRIZ que como se ha definido en este trabajo, es un
conjunto de herramientas para el pensamiento creativo y tiene una reputacin de ser difcil utilizar
2
El autor no ha podido encontrar una frase en idioma castellano que represente el concepto grfico de la
expresin inglesa que metafricamente remite al conocido juguete para nios.
1

44

Cuando un diseador se halla cara a cara con un problema tcnico por primera vez, es
importante iniciar el proceso de conocimiento de ste a travs de la bsqueda de informacin
bsica sobre el mismo3, a la vez se necesita definir claramente el objetivo o meta. Algunas de las
preguntas que debera hacerse son:
Cules caractersticas debe poseer la solucin esperada? Cul es el plazo fijado para la
misma? Qu recursos pueden utilizarse? Cmo y cundo se recopilar la informacin?
Cmo se implementarn las soluciones obtenidas?, etc. Esta informacin bsica no forma parte
estndar de la metodologa, pero es necesaria pasar por ella si deseamos proporcionarnos un
proceso sistemtico estructurado.

Cuando se utiliza TRIZICS, primero aplicamos el mtodo de solucin estndar Jack-inthe-box que permite utilizar los conocimientos del diseador, sus habilidades y pensamiento inventivo, posteriormente TRIZ y otras herramientas de pensamiento creativo sern de utilidad
si el problema no presenta una solucin satisfactoria a la vista, o se busca una solucin ms
innovadora.

Genrich Altshuller defina esto a travs de la expresin: No es que no pueden ver la solucin, es que no
pueden ver el problema
3

45

Paso 2: Seleccione el tipo de problema


Dos clases de herramientas de pensamiento
creativo
El proceso se compone de una serie de herramientas de pensamiento creativo que podemos
separar en dos clases, herramientas analticas y herramientas de soluciones.
Las herramientas analticas nos ayudan a llevar el problema original a un nivel que cuya
solucin es ms fcil de hallar o nos ayudan a ver el problema de manera diferente. Generalmente, los instrumentos analticos redefinen el problema como un problema concreto, que una
vez resuelto puede llevarnos a resolver nuestro problema objetivo o encontrar una solucin
inventiva para l.
Las herramientas de soluciones proporcionan soluciones a problemas especficos conocidos (donde conocido significa que entendemos las causas raz de los mismos). stas, son las
herramientas clsicas de TRIZ que nos llevan a ideas creativas cuando el problema especfico
ya se ha definido.
Resumiendo; aplicamos primero herramientas analticas, luego herramientas de soluciones, algunas de las cuales se detallan a continuacin.

Herramientas analticas
1. Anlisis de la curva S.
2. Las tendencias de la evolucin (usadas tambin como una herramienta de soluciones).
3. Anlisis de la cadena de causa y efecto.
4. Solucin ideal.
5. Nueve ventanas
6. Operadores DTC (Dimensiones, Tiempo, Costo).
7. Funciones de modelado y recorte
8. Anlisis de subversin.
9. F.U.P (Funcin til Principal).
10. El anti-sistema

Herramientas de soluciones
Herramientas TRIZ clsica
Los efectos cientficos.
Patrones de inventiva.
Contradicciones

Contradiccin tcnica.

Contradiccin fsica.
46

Otras herramientas TRIZ


Las tendencias de la evolucin.
ARIZ.
A diferencia de las herramientas de soluciones, no todas las herramientas analticas son
herramientas TRIZ. Algunas son presentadas para ayudar en el proceso general de problemas.

Qu herramienta analtica para elegir?


La herramienta analtica para aplicar depende del tipo de problema. No todas las herramientas analticas son apropiadas para cada situacin problemtica. Por ejemplo, si una tubera
desarrolla una fuga intermitente (un problema con un objetivo especfico a resolver: detener
la fuga), entonces sera inadecuado aplicar una herramienta como anlisis de curva S, que nos
ayuda a identificar cmo dirigir el desarrollo de un sistema tcnico.
Para este problema, necesitamos una herramienta analtica que primero ayude a encontrar
la causa de la fuga.

La herramienta analtica apropiada a utilizar depende del


tipo de problema que se est tratando de resolver.
La propuesta pasa por elegir las herramientas analticas para utilizar por cada tipo de
problema, para ello de definirn cuatro tipos de problemas y discutir cmo elegir la herramienta
analtica correspondiente.

Los cuatro tipos de problema


Un problema especfico puede ser proactivo o reactivo y la causa raz puede ser conocida o
desconocida. Un problema tcnico, donde el objetivo es mejorar siempre, es proactivo. Una
mejora general consiste en optimizar, desarrollar o inventar un sistema o proceso tcnico.
Prevenir fallas es una categora general proactiva de problemas para resolver.

47

Problema especfico (puede ser proactivo o


reactivo)
Tipo 1: Resolver un problema especfico cuando la causa es desconocida.
Tipo 2: Resolver un problema especfico para el cual se conoce la causa.

Problema general (proactivo)


Tipo 3: Mejorar, desarrollar, inventar un sistema tcnico, o un proceso tcnico.
Tipo 4: Evitar fallas futuras para un sistema tcnico o proceso tcnico.
Ejemplos de los tipos de cuatro problemas:
Tipo 1: Eliminar fugas intermitentes de una tubera en un sistema de suministro de gas
(especfico, causa desconocida).
Tipo 2: Eliminar la fractura de un tubo de vidrio debido a la dilatacin trmica cuando es
calentada (especfico, causa conocida).
Tipo 3: Determinar cmo desarrollar un automvil para ganar ventaja en el mercado.
Inventar un mejor limpiador de pisos. Mejorar la eficiencia, la reparacin y la calidad de un
proceso de mantenimiento preventivo (meta general inventiva para mejorar un sistema tcnico o proceso tcnico).
Tipo 4: Eliminar las causas del fracaso de un proceso de galvanoplastia, una radio, una
montaa rusa, un hervidor de agua (prevencin de fallos).

Paso 3: Aplicar las herramientas analticas


Las herramientas analticas se clasifican en cuatro grupos:

48

a)Herramientas de anlisis de la causa raz


El anlisis de la causa raz se utiliza para un problema de tipo 1, es decir, un problema
especfico cuando la causa es desconocida.
TRIZ est diseado para ser aplicado a los problemas tcnicos para que los que la causa
es conocida y no est diseado para identificar la causa raz. Antes de aplicar herramientas
TRIZ, se necesita saber la causa raz del problema. En nuestra hoja de ruta principal, la causa
se determina durante el paso 1, usando una estructura estndar de solucin de problemas.
Si la causa raz no se encuentra usando los mtodos citados, puede incorporarse a TRIZ
para este el proceso, adaptando alguna de sus herramientas.

b) Herramientas analticas 2

Las herramientas analticas 2 se utilizan para problemas tipo 2 y 3. Por ejemplo, para
resolver un problema especfico en el cual la causa es conocida o para generar la mejora de un
sistema tcnico o proceso tcnico. La inexperiencia confunde a menudo por el hecho de que
pueden utilizarse herramientas analticas para problemas especficos y generales. El usuario
entiende cmo aplicar las herramientas de este tipo a un problema general de tipo 3 pero no
puede ver cmo aplicar las herramientas a un problema especfico.

c) Herramientas analticas 1

Las herramientas analticas 1 se utilizan para los problemas de tipo 3 es decir, para la mejora general de un sistema tcnico o proceso tcnico. Las tendencias de la evolucin tambin
pueden utilizarse como una herramienta de solucin al igual que la herramienta de anlisis
de causa y efecto

d) Herramientas de anlisis de subversin

Anlisis de subversin (ver las cosas al revs, buscar la solucin por otro camino, invertir)
se utiliza para problemas de tipo 4, para predecir futuros fallos de un sistema tcnico o proceso tcnico y pertenece a las herramientas conocidas como disparadores.

49

Utilizando las herramientas analticas a menudo se disparan ideas y soluciones, ya que nos
ayudan a ver el problema de manera diferente, tambin inspiran ideas creativas sin necesidad
de aplicar las herramientas de soluciones. Por lo tanto, el plan de TRIZICS muestra que podemos agregar ideas al banco de soluciones utilizando de manera directa y nica herramientas analticas. Si se conoce la causa, una solucin puede ser clara sin necesidad de herramientas
TRIZ.

Paso 4: Definir el problema especfico


Aplicar las herramientas analticas a menudo conduce a una redefinicin del problema original y la definicin de un nmero de diferentes nuevos problemas especficos para abordar. Por
ejemplo, el problema objetivo inicial puede ser cmo evitar que se rompa un panel de vidrio
durante su transporte.
El problema especfico que se origina despus de un primer anlisis puede ser: cmo disminuir la vibracin directa o cmo proteger el cristal. Estos problemas deben ser volcados
en una lista y se debe mantener un registro de Banco de problemas donde posteriormente
se les dar un orden de prioridad.

Tras el anlisis, cuando se define el problema especfico a ser resuelto, con el fin de aplicar
las herramientas TRIZ de soluciones, debemos volver a encuadrar el problema en forma de uno
de los modelos especficos.
El problema especfico debe clasificarse como una contradiccin tcnica, o contradiccin
fsica, un modelo de Sustancia-Campo, la bsqueda de una tendencia de la evolucin, etc. A
continuacin se ofrece una gua para elegir qu herramienta de solucin aplicar.

50

Paso 5: Aplicar las herramientas


de las soluciones clsicas TRIZ

Despus de que el problema especfico se ha reestructurado como uno ms modelos de


problema, TRIZ identifica un modelo de la solucin. sta es una solucin general anloga del
problema especfico y muestra cmo otros han resuelto un problema como el planteado en
otras circunstancias anlogas del pasado.
Las herramientas clsicas de TRIZ y las tendencias de la evolucin de los sistemas tcnicos, son las herramientas de soluciones basadas en el estudio de las patentes y que se utilizan
para tratar de encontrar ideas creativas para resolver un problema especfico.
Las herramientas TRIZ de soluciones para resolver problemas son:
a) TRIZ clsico (4 herramientas principales).
Efectos cientficos.
Estndares inventivos.
Contradicciones tcnicas
Contradicciones fsicas
b) Tendencias de evolucin.

Qu herramientas elegir?

Para generar un importante nmero de las ideas, los usuarios deben exponer el problema a
tantas herramientas como sea posible, este proceso se hace reformulando o replanteando el problema de manera que sea compatible con cada herramienta.
Para entender lo antedicho, es importante interpretar que despus de definir un problema
especfico y determinar el mismo por las herramientas analticas, debemos reformularlo para
que sea compatible con las herramientas de soluciones TRIZ.

51

Paso 6: Recopilar Ideas/soluciones especficas


Las ideas se generan en diferentes momentos y espacios, es entonces un buen plan mantener un banco de soluciones, para esta tarea puede ser til mantener la informacin en
una tabla y ubicar la misma colgada en una pared para poder seguir el proceso de desarrollo
de las ideas.

Hay que tener en cuenta que planteamos la innovacin, siendo sta el acto de la implementacin de una nueva idea o concepto.

Resumen
TRIZ no tiene una herramienta para definir un problema, tampoco posee un proceso
para recopilar la informacin necesaria para entender todos los detalles tcnicos para resolverlo.
La primera parte del proceso de TRIZICS es aplicar el proceso estructurado de cinco
pasos estndar. Esto se utiliza como una herramienta para definir el problema de acopio
inicial y como un mtodo de tratar de crear soluciones in-the-box antes de aplicar las herramientas de TRIZ.
La solucin de problemas siempre comienza con este proceso de cinco pasos antes de trasladarse a
TRIZ y conlleva la idea de reunir primero informacin y luego entender y definir claramente
el problema antes de intentar resolverlo.
Este mtodo estructurado nos dirige a pensar primero Jack in-the box o adentro la
caja y luego pensar fuera de la caja utilizando las herramientas TRIZ de ser necesario.
Los problemas son tratados de manera diferente dependiendo de si se conoce o no la causa del mismo. Si no se conoce la causa, sta debe ser identificada antes de intentar encontrar
soluciones. Con este objetivo tratamos de identificarla mediante alguna de las herramientas
de pensamiento creativo estndar, utilizadas para este tipo de anlisis. Pueden mencionarse

52

entre otras: lluvia de ideas, diagrama de espina de pescado y la cadena de causa y efecto. Este
ltimo se utiliza para comprobar que estamos trabajando en la direccin correcta.
Cuando el problema se ha definido correctamente y se comprueba la causa, el diseador puede
proponer soluciones utilizando su propio talento creativo o usar brainstorming.
Si se conoce la causa, pero una solucin an no se encuentra o se necesita una solucin
ms innovadora, aplicamos TRIZ. Ese es el papel tradicional de TRIZ, encontrar soluciones
innovadoras a los problemas con causa conocida. Si se modifican las herramientas TRIZ,
algunas de ellas pueden adaptarse para ser utilizadas para encontrar la causa raz.

Por qu aplicar un sistema estructurado de


resolucin de problemas?
Muchos problemas pueden resolverse mediante una rutina estndar de trabajo basada en los
conocimientos, habilidades, intuicin y experiencia disponibles, sin crear ideas innovadoras o
radicales o Jack in-the box. Si no puede encontrar una solucin por los medios estndares,
o cuando se busca una solucin innovadora mejorada se hace necesario utilizar el pensamiento
divergente o Jack out-the-box.
El sistematizar un sistema de resolucin y estructurarlo, permite la repetitividad adems de
la recopilacin y archivo de datos y experiencias que posteriormente podrn ser aplicados
a situaciones semejantes a las planteadas. El enfoque usado para resolver los problemas de
muestreo de este T.F responde a esta lnea de trabajo, habindose valido de la hoja de ruta
TRIZICS que involucra distintas herramientas de creatividad y la aplicacin de TRIZ complementado con otras herramientas de apoyo al pensamiento analtico y creativo.

53

Seccin 4

Presentacin y
resolucin de los
problemas objetos de
este desarrollo

55

Caso I
No es que no puedan ver la solucin, es que no pueden ver el
problema

Genrich Altshuller

Contexto del problema

Las mquinas para el lavado de prendas de vestir y blanco poseen componentes bsicos
fcilmente identificables, tanto sea para el profesional como para el lego. Esto es consecuencia de que casi con seguridad ste posee una mquina de lavar con similares componentes a
los industriales, aunque dimensionalmente diferentes. As, dentro de los elementos ms comunes y fcilmente identificables de una mquina lavarropas hallamos un conjunto de piezas
conocido como tambor o canasto.
La fabricacin de la pieza denominada piel, componente de lo que anteriormente identificamos con el nombre de canasto, requiere de tecnologa compleja adems de un proceso de largos tiempos y considerable precisin.
A fin de mejorar la compresin del problema en la ilustracin se la muestra e identifica
fcilmente por sus caractersticas perforaciones. Un detalle de las mismas, vistas desde el exterior del canasto, exponen su formato agresivo a cualquier prenda, como contrapartida de
ello y en consecuencia permiten un interior suave y amigable a los tejidos.


El problema planteado deriva de la construccin
de estas perforaciones.
Si bien el maquinado de este tipo de piezas no representa demasiados problemas para Argua, dado su cmulo
de experiencias y habilidades, para el caso particular del
desarrollo de este prototipo de mquina se presentaba
un nuevo desafo. No se contaba con experiencias previas
en la confeccin de agujeros punzonados y posteriormente
recalcados, es decir con un proceso posterior de confeccin de los agujeros y que se muestra como hundido a
fin ocultar el borde filoso del agujero evitando que tenga
contacto con el material a lavar.

Dentro del marco de planteamiento del Trabajo Final se decidi a los fines del mismo tomar casos tipo para el
anlisis y aplicacin del mtodo, stos se desarrollan a continuacin

57

Esquema de trabajo
Las etapas a seguir en la resolucin de los problemas corresponden al esquema denominado TRIZICS y que se ha detallado en la seccin anterior.
Definir la solucin ideal para establecer una directriz a seguir en la resolucin del problema y las necesidades que deben cubrirse.
Entender el problema a travs de un mapeo del contexto del mismo, en el tiempo y escala.
Capturar los tpicos relevantes para los requisitos y el sistema.
Buscar, crear y combinar todas las soluciones y conceptos anteriores, espontneos y conocidos. Enunciar todas las posibles malas soluciones que se puedan ocurrir.
Elegir, desarrollar, transformar las malas soluciones en mejores soluciones usando
TRIZ. Mapear todas las soluciones a travs de las 9 ventanas de TRIZ.

El problema
Para la realizacin de trabajo de perforado y punzonado se cuenta con tecnologa CNC
(Control Numrico Computarizado) aplicado a una mquina conocida en el mercado como
roedora o punzonadora. sta permite la realizacin de numerosas operaciones en placas
planas de metal, que, en este caso particular de aplicacin, son de acero inoxidable AISI 3042
con un espesor de 1.5 mm.

Denominacin estandarizada de la American Iron and Steel Institute (AISI) adoptada en nuestro pas.

58

Obtener la pieza apta para el montaje en el conjunto final implica un proceso que conlleva
tres pasos, antes de que se le d la forma definitiva a travs de un proceso de rolado para su
posterior armado del conjunto.
El proceso puede describirse de esta manera:
Paso N 1: La chapa es montada en la mquina y centrada con las coordenadas de la misma,
a fin de poder perforar otras lminas a posteriori con el mismo esquema y posicionamiento
de los agujeros para cada una de ellas.

Paso N 2: La punzonadora procesa la totalidad de la primer lmina en una primer operacin de perforado.

59

Paso n 3: Los agujeros son sometidos a una segunda operacin, produciendo en ellos el
hundimiento de los mismos sin que se produzca el corte la chapa, esta tarea es conocida
como recalcado3 (ver foto).
El esquema anteriormente mencionado se aplica por primera vez en la empresa, dado que
el paso N 3 no se realizaba en los anteriores modelos de mquinas4.
La realizacin de este proceso resultaba deficiente, situacin dada en principio por un escenario observable a primera vista. A medida que se desarrollaba el mismo sucesivas deformaciones iban sumndose, a medida que se avanzaba en el desarrollo del trabajo, como
consecuencia la precisin del recalcado disminua al punto de inutilizar la pieza.
Lo ya expresado se materializaba en palabras expresadas por el operador de la mquina a
travs del concepto: la chapa se enrula, circunstancia que imposibilitaba la consecucin de
la operacin. Esta situacin fu plasmada en el seguimiento de la bitcora de quien redacta
este informe.
La fabricacin de la pieza con el mtodo conocido conllevaba entonces una serie de errores que repercutan en las dimensiones y formas de la pieza acabada. El proceso utilizado
generaba deformaciones que luego producan trastornos insalvables a la hora del montaje de
la pieza en el conjunto. Sumado a ello la fabricacin tena una serie de defectos que la hacan
trabajosa y de calidad altamente aleatoria ya sea dimensionalmente as como en su forma.
El recalcado al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la alteracin de la forma del material se produce por
la aplicacin de fuerzas de compresin.
El procedimiento se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
4
El tipo de mquinas de fabricacin regular en la empresa requieren del uso de espesores de chapa mucho
mayores al de este modelo, adems su aplicacin industrial permite obviar este proceso.
3

60

Delimitacin del sistema


A los fines de resolucin de este problema el sistema que se va a tomar como referencia
es: EL PROCESO necesario para llevar a cabo la fabricacin de esta pieza, precisamente el
que corresponde a obtener su condicin final.
Esta situacin contradictoria puede definirse como un problema reactivo cuya causa es
conocida, encuadrndose dentro del tipo 2.

Sub Sistema

Sistema

Super Sistema

Contexto del problema (9 ventanas)


Restricciones del sistema
Antes

Durante

Despus

El perforado se hace a
travs de una prensa de
100 Tm5. No se realizan
tareas de recalcado.

El perforado se realiza a
travs de una punzonadora CNC (tambin
conocida como roedora)

No son necesarias
mquinas para realizar el
proceso. Se rodea a los
agujeros de materia slida.
El proceso de lavado
cambia radicalmente.

Los agujeros se perforan


en grupos. La chapa se
procesa en etapas que
consisten en hacer una
serie de agujeros, dar un
avance a la chapa y repetir
el proceso

Los agujeros se perforan


de manera individual a
travs de un punzn

Los agujeros se procesan


de manera inmediata,
todos a la vez y se
produce el proceso de
corte y recalcado en una
sola operacin.

Se realizan una serie de


agujeros por vez. Slo se
perfora

Cada agujero es perforado


y posteriormente recalcado en otro proceso
posterior. El corte se
realiza por impacto y
presin.

Se rodea de material
slido a un agujero,
tejindose una red a
travs de cada perforacin
previamente ubicada en la
misma. stos tienen
formas y tamaos
variables de acuerdo a la
necesidad.

La precisin del perforado est dada en funcin de las caractersticas de la mquina y


sta est dada en centsimas de milmetro, por lo tanto el ajuste del problema debe centrarse
en la pieza.
La pieza no puede ser modificada ya que su geometra y funciones responden a su aplicacin
especfica determinada por aos de pruebas empricas.
El centrado del agujero y el recalcado debe ser preciso dado que errores en estas operaciones llevaran a la pieza a una esttica y funcionalidad inaceptable para este tipo de lavadoras
extractoras.
Tm: Toneladas mtricas

61

Funcin til principal (FUP)


FUP del sistema perforado:

Abrir diversos pasos de fluidos entre dos recipientes, uno de


los cuales es fijo y el otro mvil.

La Solucin Ideal

La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse, entre otras, de la siguiente
manera:

El perforado de la chapa se realiza en el canasto ya montado, sin que se produzca deformacin alguna, este proceso no requiere de energa alguna y se realiza en una sola operacin
sin tiempo de desarrollo ni deformaciones de la pieza o del conjunto que la contiene. El
procedimiento es repetible cuntas veces sea necesario en una secuencia de trabajo que no
se ve modificada por factores externos, tales como desgaste de equipo o rotura mecnica del
mismo.
Las piezas obtenidas tienen una precisin que puede medirse en dcimas de milmetros,
lo que las califica como ptimas para su intercambiabilidad en caso de que esta operacin
fuese necesaria.

Parmetros que tienen posibilidades de


modificarse
Punzones.
Proceso.
Pieza.

El sitio de las malas soluciones

Aumentar la presin sobre la chapa a fin de fijar la misma sobre la mesa de trabajo, tratando de evitar las deformaciones ocasionadas por el proceso de la misma. (Mala solucin
a)
Modificar los punzones. (Mala solucin b)
Perforar una serie de agujeros, desmontar de la mquina la pieza, enderezar fuera de la
mquina, volver a montar. Repetir el proceso cuantas veces fuese necesario. (Mala solucin
c)
Una de las herramientas TRIZ, definida con anterioridad en este mismo trabajo.
7Conocido en TRIZ como Bad Solution Park (Gaad, 2011, pg. 52) enuncia, dibuja y escribe las primeras
ideas que aparecen en la mente del diseador, a fin de que al ser plasmadas estn all presentes y permita al
mismo acceder a otras diferentes. A posteriori se usan como disparadores de soluciones bajo el mtodo TRIZ.
6

62

Planteo de contradicciones en base a las malas


soluciones
7

Beneficios

Malas soluciones

Problemas

12 Forma

(a) Aumentar la presin

11 Esfuerzo o presin

39 Capacidad/Productividad

(b) Modificar los punzones

36 Complejidad del objeto

28 Precisin en la medida

(c) Perforardesmontar
perforar

32 Manufacturabilidad o
facilidad para la fabricacin

63

Aplicacin de la matriz de contradicciones


Para una mayor comprensin y facilidad para entender el proceso se decidi codificar
cada solucin de la siguiente manera:

CT 1 a (3) (18)
CT 1: Contradiccin Tcnica N 1.
a: Solucin a.
(3) (18): Principios de inventiva usados8

Contradiccin
N

Caractersticas
N

CT 1

12

CT 2
CT 3

Soluciones Matriz de Contradicciones


a

11

34

15

10

14

39

36

12

28

24

28

32

35

25

18

Principio 4: Asimetra
a) Remplazar una forma simtrica con otra asimtrica.
b) Si un objeto es asimtrico, incrementar dicha asimetra.
Principio 7: Anidacin
a) Que un objeto pueda colocarse dentro de otro y ellos dos dentro de
un tercero.
b) Un objeto pasa a travs de la cavidad de otro.
Principio 10: Accin Anticipada
a) Llevar a cabo la accin anticipadamente.
b) Arreglar objetos con antelacin de tal manera que entren en accin. inmediatamente
que sea necesario y en el lugar adecuado.
Principio 12: Equipotencialidad
No aplica

En en apndice se encuentra la copia de la Matriz de Contradicciones

64

Principio 14: Esfericidad curvatura


a) Remplazar partes lineales con curvas o esferas
b) Uso de rodillos o espirales
c) Reemplazar un movimiento lineal por otro rotatorio
Principio 15: Dinmica
a) Hacer que las caractersticas de un objeto o el ambiente se adapten para un rendimiento ptimo en cada etapa de su funcin
b) Dividir un objeto en varios elementos de tal forma que cambien de posicin unos
con otros
c) Si un objeto es rgido, hacerlo movible o intercambiable
Principio 18: Vibracin mecnica
No aplica
Principio 24: Intermediario - mediador
a) Emplear un objeto intermedio para transmitir o llevar a cabo una accin.
b) Temporalmente conectar un objeto a otro y despus quitar uno de ellos
Principio 25: Autoservicio
No aplica
Principio 34: Otra dimensin
No aplica
Principio 35: Cambio de parmetros
No aplica

65

Solucin CT 2 b (Anidacin - Matrioska)


Las operaciones de perforado y posterior recalcado implican dos etapas. Dadas las
deformaciones de la chapa originadas por la primera de las dos operaciones (perforado), y manteniendo la mquina su precisin, el embutido de los agujeros se realiza a la
medida programada en el CNC. Al haberse deformado la chapa inicialmente, los
agujeros no tienen una posicin exacta y por lo tanto el recalcado se realiza con una
diferencia respecto del centro de los mismos. La propuesta es el diseo y construccin
de un punzn que realice ambas operaciones en un solo paso (anidado).

Ventajas

Se realizan dos operaciones en una.


No es necesario un cambio del programa
de la mquina para confeccionar los agujeros.
Las acciones tomadas son reversibles de
manera inmediata.
Se reduce el tiempo de procesado en un 50
% del total, ya sea en el tiempo mquina,
como as tambin el del operador de la
misma.

Desventajas

En caso de falla de la propuesta realizada,


se pierde el costo del punzn elaborado ad
hoc.
La efectividad de la solucin hallada se
corrobora nicamente de manera emprica.

66

Solucin CT 3 a (Asimetra)
Los agujeros son realizados e filas que parten desde un extremo (vista la chapa
trasversalmente al otro. Al terminar una fila se inicia la siguiente partiendo del mismo
extremo y as sucesivamente.
Es conocida en mecnica automotriz que para ajustar una tapa de cilindros (o culata
de cilindros) se procede a ajustar los bulones que la sujetan en sentido espiral a fin de
reducir a un mnimo las deformaciones.
La propuesta es utilizar una configuracin similar presuponiendo que el hacer las
perforaciones de este modo, reducir sensiblemente las deformaciones. (Asimetra)

Ventajas

No se deben realizar cambios de herramental.


Fcilmente, con un cambio de programa
del CNC se puede corregir el problema
suscitado (en caso de ser efectiva la solucin
aplicada).
Las acciones tomadas, en caso de necesidad, son reversibles de manera inmediata.
No se requiere mayor inversin que la del
tiempo de trabajo del programador.

Desventajas

La efectividad de la solucin hallada se


corrobora nicamente de manera emprica

67

Soluciones planteadas

De entre todas las opciones posibles se eligieron los principios 4 y 7, las dos presentadas
en el examen de contradicciones.

Conclusiones de la experiencia
Esta primera experiencia permiti la aplicacin y un comienzo de familiarizacin con el mtodo TRIZ dentro de la empresa. Permiti adems
evaluar la celeridad y confiabilidad del proceso implicado en la bsqueda y
desarrollo de soluciones aceptables.
Esta primera experiencia puede definirse como la cabeza de
playa que facilita el camino al empleo de las diversas herramientas TRIZ en otros casos de aplicacin.
Ahora bien, centrndose en el caso particular la evaluacin
de los resultados post-aplicacin del mismo muestran los siguientes resultados.
Solucin CT 3 a (Asimetra): Se han reducido las deformaciones de la pieza en proceso en un porcentaje aproximado
al 90%, permitiendo esto la posibilidad de realizar la totalidad
de las operaciones si interrupciones ni paradas.
Solucin CT 2 b (Anidacin): Se han reducido los tiempos
de procesado de la pieza en un porcentaje aproximado al 50%,
dada la posibilidad de anidar operaciones realizando stas de manera simultnea.
Las imgenes dan muestra de los cambios.

68

Caso II
Todo cambia,
nada se mantiene sin cambiar

Buda9

Contexto del problema

10

Algunos conjuntos de piezas que forma parte de una mquina ms compleja requieren de
una construccin cuidadosa, tanto en lo referido a su confeccin, as como en lo que respecta a
sus dimensiones, geometra y caractersticas generales.
Tambin en este segundo caso nos centraremos, al igual que en el primero, en el conjunto
de piezas conocido como tambor o canasto, requiriendo el montaje de este elemento de
una importante cantidad de mano de obra especializada.
Las piezas componentes del mismo carecen de precisin, dado su carcter de produccin
semi-artesanal, resultante esto de series bajas en cantidad, construidas
para un mercado reducido. Esta reducida produccin impide la racionalizacin del proceso, derivando esto
en un montaje de ajustes cuidadosos
y paciente artesana.
Hasta el momento mismo de este
estudio, la inversin en un dispositivo o ingenio mecnico que facilitase
la tarea era impensable.
Los tiempos empleados y la calidad de la mano de obra desperdiciada en esta tarea, altamente improductiva, replantearon gerencialmente
la situacin, derivando a consecuencia de ello, el encargo al redactor de
este trabajo de la construccin de
alguna cosa que facilitase el montaje de este conjunto.
Sidarta Gautama, ms conocido como Buda Gautama, Sakyamuni, o simplemente el Buda, fue un sabio en
cuyas enseanzas se fund el Budismo.
10
Dentro del marco de planteamiento del Trabajo Final se decidi a los fines del mismo tomar casos tipo
para el anlisis y aplicacin del mtodo, que se desarrollan a continuacin
9

69

Esquema de trabajo
En este problema se utilizar un sistema de trabajo semejante al usado en el caso anterior.

Situacin problemtica
El objetivo general de esta tarea consiste en obtener un conjunto mecnico, apto para su
montaje en un conjunto mayor, por lo tanto deber contar, como pieza final, con precisin en
su geometra y dimensiones.
Uno de los asuntos que requieren cuidado en esta tarea, se relaciona con el montaje de
piezas, el cual responde a cierto orden que hasta la ideacin del dispositivo no poda ser
modificado al igual que la posicin de armado del conjunto que se realizaba de manera
vertical, tal como se muestra en la fotografa.
Al plantearse un nuevo modo de montar el conjunto, se establece la siguiente secuencia:
Montaje del plato posterior (pieza n 9).
Montaje del plato frontal (pieza n 10).
Montaje de los batientes y varillas de refuerzo (pieza n 11 y 2).
Montaje de la piel o recubrimiento externo (pieza n3).

70

Restricciones y limitaciones
En ese esquema de montaje, es necesario mantener las piezas 9 y 10 centradas, alineadas
y paralelas de manera de poder realizar el resto de las operaciones estructurando el equipo en
base a la tapa y fondo del canasto.
Inicialmente la pieza posterior (9) se fija al dispositivo a travs del eje que la mantiene en
su posicin, en tanto la (10) debe ser ubicada por medio de un elemento de ajuste que la sustente en su posicin mientras se realizan las operaciones de montaje.
En caso de intentar soportarla de manera lateral, se encuentran severas restricciones, dado
que una vez montada la piel se impide el acceso a la placa frontal por este lugar.
La nica posibilidad que se mostraba ante la situacin, era fijar el frente a travs de un
elemento que sea interior a la pieza. ste debe tener una superficie de soporte mayor que la
boca de acceso y debe poderse extraer una vez concluido el montaje. Adems por cuestiones
constructivas debe permitir el giro del conjunto estando este elemento en posicin de trabajo.

Descripcin del problema


En el Mtodo de Resolucin de Problemas de Inventiva TRIZ, este tipo de planteamientos, es un caso tpico y se lo conoce como contradiccin fsica.
Se entiende por contradiccin fsica a la situacin en la que un elemento, dispositivo,
soporte, etc. debe estar y no debe estar. En este caso particular, un elemento de soporte
de la chapa frontal, debe estar para el momento del montaje y no debe estar al finalizar
el mismo.

Delimitacin del sistema


A los fines de resolucin de este problema, el sistema que se va a tomar como referencia es: EL SOPORTE que mantiene la pieza frontal en posicin e impide su movimiento en
el sentido del eje del canasto (axial), aunque permite el giro de la pieza solidariamente con el
conjunto, o independiente de l, antes del inicio de las tareas de montaje.
Esta situacin contradictoria puede definirse como un problema reactivo cuya causa es
conocida, encuadrndose dentro de la categora tipo 2.

71

Durante

Despus

El montaje se hace en
posicin vertical del
conjunto. Proceso
artesanal. Las dimensiones
tienen cierta aleatoriedad.

El montaje se realiza en
las mismas condiciones
que se realizaban con
anterioridad

Dispositivo que facilita el


montaje, reduce los
errores, mejora la
geometra general del
conjunto y las tolerancias
de sus dimensiones

Sistema

El frente se monta en el
conjunto soportado
verticalmente por varillas
y elementos sencillos
cortados ad hoc

Se mantienen las condiciones anteriores

El frente se monta y
soporta a travs de un
ingenio mecnico

La pieza se mantiene en
posicin por varillas y
puntos de soldadura

Idem anterior.

La pieza est asegurada


firmemente por un
elemento que la mantiene
fija y a su vez desaparece
una vez finalizada la tarea

Super Sistema

Antes

Sub Sistema

Contexto del problema (9 ventanas)

Restricciones del sistema


Inercia psicolgica que determina que las cosas no se pueden hacer de otra manera
que la actual y que un dispositivo, sea cual fuere, terminar en un completo fracaso debiendo
readoptar el mtodo actual.
El frente deber mantenerse firmemente sujeto al dispositivo y centrado respecto al eje del conjunto total.
Lo nico que se necesita es estar un poco
ms alerta. Para poder
mirar, ver, y observar
lo que est enfrente
de ti. La solucin est
cerca, muchsimo ms
cerca de lo que te puedas imaginar. (Osho,
Tao - Los Tres Tesoros,
2005, pg. 52)

Funcin til principal (FUP)


FUP del soporte:

Asegurar y posicionar la pieza para su montaje.

La Solucin Ideal
La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse,
entre otras, de la siguiente manera:
La pieza frente se mantiene en posicin, su montaje en el dispo-

72

sitivo se realiza de manera sencilla y sin complicaciones. El soporte gira sin complicaciones,
ya sea con la pieza sola o con el conjunto ya armado. El soporte desaparece una vez que
se han terminado todas las tareas necesarias para el montaje total y comprobacin de dimensiones y geometra general.

Contradicciones fsicas

La resolucin de contradicciones fsicas presentan varios caminos ellos son:

Separacin en el tiempo

Una solucin en un tiempo, la opuesta en otro tiempo

Separacin en el espacio

Una solucin en un espacio, la opuesta en otro espacio

Separacin por su condicin

Soluciones opuestas en el mismo lugar y al mismo tiempo.


Una solucin para un elemento la opuesta para otro.

Separacin por sistema

Separacin por escala (para el Sub Sistema o Sper Sistema)


Cambiar por el sistema inverso
Cambiar por otro sistema

Se muestra de manera evidente que el problema planteado requiere de una separacin en el


tiempo ya que el soporte se necesita en un determinado momento pero despus no debera
estar.
Para este tipo de situaciones TRIZ recomienda el uso de algunos de los principios de inventiva. He aqu el listado de los mismos (Gaad, 2011, pg. 120):
Principio
1
7
9
10
11
15
16
18
19
21
24
26
27
29
34
37

Nombre
Segmentacin
Anidacin - Matrioska
Accin contraria anticipada
Accin anticipada
Acolchonado anticipado
Incremento dinmico o dinamismo
Accin parcial o excesiva
Vibracin mecnica
Accin peridica
Aumentar la velocidad a la que
se lleva a cabo una accin riesgosa o daina
Mediador
Copiado
Desechar
Emplear un sistema neumtico o hidrulico
Desechando y regenerando partes
Expansin trmica

Aplica No Aplica
A
A
NA
NA
NA
A
NA
NA
NA
NA
A
NA
NA
A
NA
NA

73

Despus de anlisis respecto de cada una de las posibles soluciones que podra darse a esta
contradiccin, se lleg a la conclusin de que los principios ms aplicables a este problema eran
Principio 1: Segmentacin
c) Dividir un objeto en partes independientes.
d) Incrementar el grado de fragmentacin o segmentacin de un objeto.
Principio 7: Anidacin
c) Que un objeto pueda colocarse dentro de otro y ellos dos dentro de
un tercero.
d) Un objeto pasa a travs de la cavidad de otro.
Principio 15: Dinmica
d) Hacer que las caractersticas de un objeto o el ambiente se adapten para un rendimiento ptimo en cada etapa de su funcin
e) Dividir un objeto en varios elementos de tal forma que cambien de posicin unos
con otros
f) Si un objeto es rgido, hacerlo movible o intercambiable
Principio 24: Intermediario - Mediador
c) Emplear un objeto intermedio para transmitir o llevar a cabo una accin.
d) Temporalmente conectar un objeto a otro y despus quitar uno de ellos.
Principio 29: Emplear un sistema hidrulico o neumtico
c) Emplear un sistema neumtico o hidrulico.

Soluciones planteadas
Un anlisis de posibilidades de aplicacin del conjunto de los principios seleccionados
con anterioridad revel con especial nfasis que el principio N 15: Dinmica mostraba las
mayores posiblidades de xito para una solucin satisfactoria.
Este principio se ilustra perfectamente en el funcionamiento de un paraguas, que se tom
como base para solucionar la contradiccin.
Con las adaptaciones necesarias para poder resolver satisfactoriamente la situacin se
obtuvo como resultado el ingenio mecnico ilustrado en la figura.

74

Plegado para su extraccin

Desplegado y en posicin de trabajo

75

-Ah, querido Watson, aqu entramos en terreno de las conjeturas, donde la mente ms lgica puede fracasar!. Cada uno
puede elaborar su propia hiptesis, basndose en las pruebas
existentes, y la suya tiene tantas posibilidades de acertar como
la ma.

(Conan Doyle A. , La reaparicin


de Sherlock Holmes, 2011, pg. 39)

Conclusiones
Esta aplicacin constituye una de las problemticas tpicas de TRIZ conocida como
Contradiccin Fsica, la resolucin de la misma constituy una experiencia que consolid
la idea de la conveniencia de aplicacin de este mtido de sistematizacin.
Si bien puede hablarse de aceptacin y adopcin del sistema, las limitaciones de aplicacin
del mismo continuaron centradas en la eleccin de las herramientas ms convenientes para
la resolucin del problema planteado.
En lo que respecta a materializacin de la idea propuesta, por cuestiones de tiempos y necesidades productivas, la evaluacin y mejoramiento del diseo se realiz sobre el prototipo
ya construido, lo cual presenta aspectos a favor y en contra a saber:
Imposibilidad de subsanar errores a bajo costo y sobre el proyecto en papel.
Capacidad de poder evaluar efectivamente el cumplimiento de las funciones previstas
para el dispositivo.

76

Caso III
Donde todos piensan igual, nadie piensa.

Refrn popular

Contexto del problema


Uno de los peores pecados que puede cometer en una industria, es el mantener procesos
que resultan a todas luces antieconmicos o de bajo rendimiento econmico. Mayor es el
pecado cometido cuando este mismo proceso deriva en un trabajo que puede calificarse
de penoso para quien lo realiza.

Antes de ponernos a investigar esa, hagamos el balance de


lo que sabemos para tratar de sacarle el mximo partido y
poder separar lo esencial de lo accidental.

(Conan Doyle A. ,
La reaparicin de Sherlock Holmes, 2011, pg. 142)

Esquema de trabajo
En este problema se reiterar el uso del sistema de trabajo de caractersticas semejantes al
empleado en el caso anterior.

Situacin problemtica
El objetivo general de esta tarea consiste tratar de aliviar el esfuerzo fsico que ocasiona
una tarea realizada en la industria lctea y adems mejorar todos los otros parmetros que implican a un proceso, llmense a estos: productividad, rendimiento, tiempos de desarrollo, etc.
La situacin problemtica tratada se refiere a la tarea de extraccin de crema de leche
desde su lugar de envasado y transporte.
Este producto se transporta en los conocidos tarros de leche en los cuales por su naturaleza y proceso de conservacin se produce la solidificacin del producto. Esta materia grasa,
con una consistencia y densidad semejante a la de la manteca debe ser extrada de su contenedor para su procesado.

77

El problema surge por el concurso de varios factores, entre los que se encuentra la forma
del envase y la densidad del producto, que dificulta su posibilidad de fluir y ser penetrado con
algn objeto de manera sencilla. Estos cambios fsicos responden a la naturaleza misma de esta
materia y son adquiridas con el correr de las horas y los procesos de enfriamiento a los que
lo somete para aumentar el rango de conservacin sin deteriorar sus caractersticas propias
tales como acidez, nmero de bacterias, sabor, etc.

Restricciones y limitaciones

En una primera aproximacin las limitaciones estn dadas por una fuerte restriccin al movimiento de los contenedores dada la cantidad de los mismos, el peso de su carga y razones de
proceso, que incluyen una disposicin especial de los mismos a fin de homogeneizar la mezcla
final de todos los contenidos.
Una segunda restriccin de similar importancia a la descripta, est dada por la imposibilidad de alterar de manera eficiente el estado fsico del producto, de slido a pastoso o de
slido a semilquido11. Esto conllevara una cantidad de tiempo apreciable y el efecto colateral
de modificar las condiciones ambientales del lugar, con consecuencias no deseadas para el
producto y los operarios

El calentar el contenido de los recipientes solucionara gran parte del problema ya que al disminuir la densidad el producto fluira a travs de la boca de su contenedor.
11

78

Descripcin del problema


Siguiendo los pasos del Mtodo de Resolucin de Problemas de Inventiva TRIZICS12, la
posible causa del problema es conocida por lo cual podemos enmarcarlo como un problema
de tipo 2 donde las herramientas a utilizar para su resolucin corresponden a las herramientas analticas tipo 2.

Delimitacin del sistema


A los fines de resolucin de este problema, el sistema que se va a tomar como referencia
es: EL ESTADO FSICO DEL PRODUCTO, ste impide el vaciado de su contenedor y
ofrece una especial resistencia a ser penetrado con elementos que lo seccionen, dividan o
cambien su estado de agregacin.
Una descripcin de este mtodo puede hallarse en la seccin 4 de este T.F.

12

79

Durante

Despus

Super Sistema

El producto se almacena
en el lugar de produccin
(otras procesadoras de
lcteos) es refrigerada y
transportada en camiones.

El producto es extrado de
su contenedor a travs de
un rudimentario equipamiento y esfuerzo fsico
que afecta la salud de los
trabajadores.

Dispositivo de fcil
transporte y uso simple,
ocupa reducido espacio,
permite acelerar la operacin de vaciado con un
mnimo esfuerzo humano.

Crema en estado cuasi


lquido que no entorpece
la operacin de llenado de
su contenedor.

Estado slido temperatura


menor a 36-37C (temperatura de fusin)37 a 70 %
grasa.

Crema en estado slido o


lquido, con un estado de
agregacin que permite su
manipulacin sin problema
alguno.

El estado del producto es


fluido, la densidad permite
su fluidez

El producto carece de
fluidez y se mantiene
refrigerado para su
conservacin

El material se ha desagregado a fin de retirarlo de


su contenedor

Sub Sistema

Antes

Sistema

Contexto del problema (9 ventanas)

Funcin til principal (FUP)


FUP del dispositivo:

Desagregar, penetrar, cambiar la densidad o estado fsico del


producto.

La Solucin Ideal
La solucin ideal y requerimientos del proceso podran definirse, entre otras, de la siguiente manera:
a) El producto se extrae con facilidad, se modifica su densidad de acuerdo a cada fase del
proceso.
b) El desagregado de producto es una tarea sencilla, rpida y no requiere de esfuerzo
alguno.
80

Matriz de contradicciones
De acuerdo con los lineamientos expuestos en la seccin III se har uso la matriz de contradicciones para demarcar algunos primeros lmites alrededor de un rea posible de solucin
que contenga a la contradiccin planteada. Para esta tarea se decide efectuar la combinacin
de distintas posibilidades bajo las siguientes pautas.
Combinacin 1: Se establece que una mejora en la productividad tendra efecto directo
incrementando la complejidad del objeto que realiza el trabajo, esto puede tomarse como una
contradiccin13. Hasta el momento de la realizacin de este anlisis la crema se remova por
percusin de una herramienta semejante a la que se muestra en la figura. El golpeteo era ejecutado por un obrero de manera directa sobre la superficie del producto dentro del contenedor.
El proceso puede semejarse a la accin de picado de hielo.
La herramienta tal como se ve, reviste de una gran sencillez y cualquier otro dispositivo
tericamente superara en su complejidad al existente.
Como contrapartida, la manufacturabilidad o facilidad de fabricacin, as como la productividad (en este caso de un proceso) debern mejorar, ya que sta constituye la condicin por
la que se desea cambiar las caractersticas del sistema y es la razn por la que se analiza el
mismo.
Haciendo uso de la matriz de contradicciones y planteando las posibles discrepancias:
Caracterstica que mejora

Caracterstica que empeora

32 - Manufacturabilidad o facilidad de fabricacin

36 - Complejidad del objeto

39 Capacidad/Productividad

36 - Complejidad del objeto

Como se ha citado reiteradas veces la mayor parte de los problemas se resuelven a travs de solucionar las
contradicciones que plantean.
13

81

Contradiccin
N

Caractersticas
N

CT 1

32

CT 2

39

Soluciones Matriz de Contradicciones


a

36

27

26

36

12

28

24

La experiencia de aplicacin en el tiempo de este mtodo, lleva implcito el desarrollo de


destrezas en la seleccin previa de las posibles soluciones de aplicacin. Por ello y de manera
directa, en la tabla anterior se descartan a priori las opciones que en apariencia no aplican,
dejando las mismas como plan B o de contingencia, esto en caso de que no se pudiesen
satisfacer las condiciones impuestas, o se desease hacer un anlisis posterior ms profundo
con el objeto de obtener una mirada distinta del problema y generar una situacin de nivel 3
o 4 de creatividad.

Nivel 3

Llamado "invencin", resuelve un


problema ms complejo. El problema y su
solucin se circunscriben en el rea de la ciencia
determinada.

Nivel 4

Llama "cambio de paradigma", se crea todo un


nuevo o sistema o proceso tecnolgico. El problema
se encuentra dentro de un entorno de la ciencia y la
solucin fuera de ese entorno.

Nivel 5

Llamado "descubrimiento", se refiere a una invencin


pionera que crea todo un nuevo sistema o proceso.
Tanto el problema como la solucin se encuentran fuera
de los lmites de la ciencia conocida en el momento.

Volviendo al anlisis de los principios tendremos:


Principio 1: Segmentacin
a) Dividir un objeto en partes independientes.
b) Hacer un objeto fcil de desarmar.
c) Incrementar el grado de fragmentacin o segmentacin del objeto.
Principio 17: transicin a una nueva dimensin
a) Cambiar el movimiento unidimensional a dos o tres dimensiones
b) Utilizar objetos apilados en varios niveles.
c) Inclinar objetos o colocarlos sobre sus extremos.

82

Solucin CT 2 b (Anidacin - Matrioska)


Para poder extraer el producto de su contenedor es necesario cambiar su densidad o
romper su estructura, es decir tratar de dividir el mismo en partes independientes,
hacindolo fcil de desarmar, fragmentando o segmentando el mismo.
Un mtodo para realizar esta tarea sera la de extraer una parte del producto, tal cual
se realiza en la actualidad o cambiar su densidad, es decir, batirlo en su totalidad o
parte, rompiendo su cohesin. Para ello es necesario penetrarlo evitando el derrame
del contenido fuera de su contenedor.
Investigando qu objeto, dispositivo o mquina puede realizar tal tarea, se hall que
un sencillo aparato de uso domstico cumple similares funciones, tal el caso del sacacorchos.
La idea propuesta pasa entonces por asemejar el funcionamiento de este ingenio,
logrando la construccin de una espiral de dimensiones adecuadas. Con sta se lograra penetrar el producto y a continuacin proceder a efectuar giros sin movimiento
vertical a fin de cortar o seccionar una zona central. Esto modificara el estado de
agregacin, situacin esperada, para permitir la posterior extraccin.

Ventajas

Reduccin de tiempos de operacin


Disminucin del esfuerzo humano y
reduccin de la accin de golpeteo sobre los
miembros superiores reduciendo los riesgos
de enfermedades laborales.
Movilidad del dispositivo a travs del lugar
de trabajo.
Sencillez y bajo costo de construccin del
ingenio.

Desventajas

Mecanizacin de la tarea.
Los resultados se pueden corroborar
nicamente de manera emprica.

83

84

Conclusiones
El desarrollo de este caso, surgido por una situacin laboral inesperada para el autor, represent la posibilidad de poder alcanzar uno de los objetivos del T.F, ya que entre sus alcances
y metas propuestas se sugera la posibilidad de poder transpolar el uso del mtodo a otro tipo
de industrias. Con este desarrollo se muestra la posibilidad cierta de trascender el mbito de
la metalmecnica hacia la industria lctea, de poderosa presencia en la regin.
En cuanto a los resultados de aplicacin, el estudio de las condiciones y entorno, as como
de los recursos disponibles han llevado a encontrar lo que el autor de este trabajo considera
una solucin elegante adems de innovativa. Un simple elemento de uso comn y de bajo
costo de construccin podra reducir sensiblemente el esfuerzo humano necesario para la tarea
y adems lograr una alta eficiencia en la misma.
Actualmente el ingenio mecnico se halla en fase de construccin del prototipo14, con el
que se efectuarn prcticas y registros empricos. Comprobados los supuestos planteados en
cuanto a facilidad de uso, reduccin de tiempos de proceso y disminucin del esfuerzo fsico,
se realizar la sistematizacin y automatizar su uso.

Como el producto procesado es alimento para consumo humano, el prototipo para pruebas debe ser
construido de acero inoxidable y requiere de mano de obra especializada.
14

85

Seccin 5

Conclusiones

Astutos o sabios como serpientes y sencillos


o inocentes como palomas

Mateo 10:16

Haba alcanzado la cima del sendero cuando lleg a m.


Como un flash, record el objeto al cual ansiosamente y vanamente me aferraba. Ustedes sabrn, o Watson lo habr escrito en vano, que sostengo una vasta provisin de conocimientos
apartados sin un sistema cientfico, pero muy accesible para
las necesidades de mi trabajo. Mi mente es como una habitacin atestada con paquetes de toda clase abarrotados fuera de
su lugar tantos que debo tener una vaga percepcin de lo
que all hay.

(Conan Doyle S. , 2013)

87

Anlisis de las experiencias


Introduccin
Uno de los peores pecados que puede cometer en una industria es el mantener sin cuestionamientos procesos, productos, diseos de piezas o de equipos que resultan a todas luces
antieconmicos o de bajo rendimiento.
En este desafo de modificar tal situacin se ciment la hiptesis principal de este trabajo,
proveyendo el contexto y combustible necesario que impulsaron el encuentro con un sistema
fiable y sistematizado a travs de la filosofa TRIZ.
El resultado final estimul un continuo replanteo de todos los factores implicados, generando lo que se identifica como La innovacin creadora.

lo dicho hace asociar a innovacin creadora con ese sentido de nuevo desde dentro que tiene no solo el trmino, sino
tambin los nuevos paradigmas del conocimiento y del conocimiento de la realidad que postula la ciencia contempornea.
Esta particular concepcin de la innovacin que mira hacia
adelante sin desdear lo que ya existe del conocimiento- suma
en la cultura y no la cierra dogmticamente. Es por esto creadora, porque propone estmulos inslitos que abren un ms
amplio abanico de posibilidades en las capacidades de ver y
extraer las potencias implcitas en la realidad para concretar
objetos tiles en la construccin de una mejor calidad de vida,
es decir, diseos operantes y posibilitantes

(Naselli, 2013, pg. 42).

El mirar hacia adelante sin desdear lo que existe del conocimiento universal, es la contracultura que reina en muchas de las reas de diseo. Como consecuencia los resultados obtenidos a travs de ella, generan conductas que tienden a utilizar una y otra vez las mismas herramientas o procedimientos, simulando que algo vara de acuerdo a la aplicacin particular.
Esta especie de conformidad impulsa inconscientemente al olvido o quiz a simplemente a
dejar de lado numerosas oportunidades y recursos en aras de soluciones rpidas al problema.
Coadyuva tambin con su cuota de comodidad, la zona de confort y la necesidad de alimentar

88

una demostracin de supuesta eficiencia ante la jerarqua, que las ms de las veces est dispuesta a sacrificar soluciones creativas o situaciones innovantes a cambio de un lo quiero ya!.

En este escenario, muchas oportunidades de valor cometen


el pecado de tornarse invisibles, solo por su sencillo acceso,
abundancia o simplemente por no ser advertidos. Con ellas
perdemos tambin mecanismos tiles de pensamiento y procedimientos proyectuales.
(Naselli, 2013)

Anlisis

Apartarse del urboro, implic un desarrollo particular, en cual estableci la piedra angular de la sistematizacin del proceso de diseo, en una unidad productiva carente de la misma.
Contextualizada previamente la experiencia y definida la hoja de ruta, fue la Seccin 4
del trabajo: Presentacin y resolucin de los problemas objetos de este desarrollo, la que
respondi con vos propia a uno de los objetivos planteados en las fases iniciales de este TF.
En las experiencias que all se describen y tras las conclusiones parciales que se obtienen de
cada una de ellas, se ven plasmados los avances obtenidos respecto a las situaciones previas
que engloban al sistema todo.
Resaltan a la vista los cambios obtenidos respecto a la celeridad y confiabilidad de la aplicacin, asi como la convenciencia de uso y finalmente las posibilidades de transpolacin de la
experiencia hacia mbitos dismiles del original.
TRIZ es una filosofa, como tal, una vez incorporada evoluciona y transmuta en cada unos
de los actores y por ende, en el mbito mismo de la aplicacin. Es as que, replicndose a si
misma est permitiendo a travs del desarrollo de su tarea, influenciarse ya se en el contexto
interno asi como desde el externo. Esto se exterioriza mostrndose a travs de algunos logros
parciales que destacan el camino ya recorrido. Helos aqu descriptos:
a) Sistematizacin del proceso de resolucin de problemas de inventiva.
b) Optimizacin en el uso de recursos invisibles.
c) Anlisis de contextos y saberes previos antes del planteamiento inicial de soluciones
posibles.
No pocos fueron los esfuerzos realizados para alcanzar estos humildes objetivos empresariales, juega en ello un factor importante que es inherente a la dualidad de todas las cosas, ya
que las invenciones de los seres humanos gozan de la exquisita mezcla de complejidad y sencillez al mismo tiempo. La simplicidad y la complejidad se necesitan entre s (Maeda, 2006).

89

Elegante al punto de requerirse un esfuerzo pleno y consciente para su comprensin cabal,


TRIZ mostr poder visualizar lo que era invisible, potenci la mirada del entorno en bsqueda de herramientas inexploradas, incentiv la percepcin Sherlockiana del todo y tambin de
cada uno de los elementos del alrededor, potenci la apertura de registros mentales, refugio
de innumerables experiencias inconexas que impacientes aguardan ser llamadas a protagonizar
papeles estelares de una nueva realidad.
Analizar, contextualizar, sistematizar, explorar fueron los factores que hallaron refugio
en este nuevo proceso de diseo, catalizando y desatando otros tambin importantes. Transmisin de saberes, trabajo en equipo, sinergia de procesos, potencialidades de experiencias
previas se sumaron a la posibilidad de explorar y explotar el conocimiento humano sistematizado con el bono adicional de la personalizacin de todo el proceso.
Se confirma entonces la hiptesis planteada inicialmente en todas sus partes incluyendo la
traspolacin de la aplicacin de la filosofa a mbitos tan dismiles como los de la industria
lctea.
Las limitaciones de extensin propias del trabajo, limitaron el poder plasmar otras numerosas experiencias que respaldan y refuerzan a las desplegadas en este trabajo, en ellas se puede
evaluar la consolidacin de la filosofa en el mbito primero de aplicacin.
Merece como mencin destacada hacia el uso de TRIZ, la que corresponde a la promocin y surgimiento de la idea de la validez de los conceptos intuitivos como propuestas aceptables al planteo de solucines a un problema determinado, poniendo de revs (Principio de Inventiva n13) el esquemtico pensamiento que conlleva la formacin en la ingeniera mecnica.

Proyeccin
Mucho resta por hacer, actualmente los esfuerzos se direccionan en la difusin de las bondades de esta filosofa, en todos los mbitos al alcance del autor.
Dado el efecto multiplicador y posibilidades que ofrece la educacin, ste mbito es considerado uno de los ejes de divulgacin de TRIZ. Con este propsito, programas y estrategias de
enseanza, en dos asignaturas particulares dictadas en la Universidad Tecnolgica Nacional
Regional Villa Mara, han sido adaptadas a sus formas y herramientas.
Movilizndose en el esquema que plantea el mtodo, es posible el aprovechamiento
derecursos ocultos que ofrece el mbito universitario, as como el industrial, social y poltico, harto atractivos para trasmitir esta filosofa a quienes la desconocen, tarea que se halla en
progreso y ejecucin.

90

Reflexin final
Tanto como Aloa necesitaba de un cambio en el rea de gestacin de ideas y diseo, tambin lo necesitan el resto de las industrias de la zona en la que se realiz la experiencia. Romper la inercia psicolgica (varias veces citada en este escrito), hacer uso de herramientas que
mantengan actualizadas su inteliguentsia, promover la innovacin como valor fundamental
de un producto, desarrollar aptitudes competitivas, son tareas que los gerentes adeudan a sus
propias empresas y a la sociedad a la que se deben. Este entorno que embebe al hacer en lo
tcnico, posee su contraparte en el rea del saber.
La realidad muestra a muchos referents que nunca cejan en su esfuerzo por declamar estos
principios a voces. Los hechos los muestra sin vacilar a la hora de desplazarlos rpidamente a
fin de dejar lugar a urgencias y restricciones cotidianas, siempre prioritarias, siempre presentes, nunca realmente urgentes.
El all afuera es la nica verdad, e impone sus cambiantes reglas con fuerza suficiente
como para que tanto hacer y saber deban redefinirse desde sus bases fundacionales. As dadas
las cosas, tenemos en uno de los rincones un gigantesco desafo a ser abordado en su multiplicidad de dimensiones, en el otro el conocimiento humano condensado en 40 principios.
Presentado como una de las armas para enfrentar tamaa empresa, TRIZ es una de las
promesas destinadas a tender puentes en este mar de contradicciones.

91

Glosario
Accin: Influencia de un componente sobre otro, en particular la influencia de una herramienta en un objeto.
ARIZ: Acrnimo de las palabras rusas Algoritmo Rezhenija Izobretatelskih Zadach
cuya traduccin al castellano es Algoritmo para Resolver Problemas Inventivos. Una gua
paso a paso que fue desarrollada por Altshuller para el anlisis y resolucin de contradicciones. l y su equipo desarrollaron varias versiones del ARIZ entre 1956-1985.
Contradiccin fsica: Una situacin en la que una cosa tiene dos propiedades opuestas.
Contradiccin Tcnica: Si sucede algo bueno, algo malo sucede tambin. O bien, si algo
bueno se pone mejor, algo indeseable empeora.
Convolucin: Disminucin del nmero de piezas y operaciones en el sistema de manera
que se conservan las caractersticas y funciones tiles.
Expansin: Aumento del nmero de piezas y operaciones en el sistema de modo que las
caractersticas y funciones tiles se incrementan.
Funcin: El trmino funcin es un concepto difuso con muchos significados:
(1) La interaccin incluyendo la accin y el objeto de la accin (la moto se mueve la persona); (2) la finalidad de la accin (el propsito de la motocicleta puede ser para entretener a
la persona); y (3) el resultado de la accin (la motocicleta genera o produce ruido y gases de
escape).
Herramienta: Componente que influencia o acta sobre el objeto.
Inercia psicolgica: La resistencia a pensar de una nueva manera. Por analoga a la inercia
fsica; pensamientos continan en el mismo estado de movimiento uniforme o reposo a no
ser que sea interrumpido por una nueva fuerza.
Interaccin: Influencia de los componentes de un sistema entre s.
Modelo: Un idealizada descripcin concisa de los fenmenos y problemas. Un modelo
contiene partes pertinentes y las conexiones entre ellas. Explica la evolucin del sistema.
Objeto: El componente de un sistema que est influenciado por o sobre el que acta la
herramienta.
Oposicin: Contradiccin entre cosas o propiedades de las cosas. Hay dos tipos de contradicciones: (1) Tcnicas: situacin en la que si le pasa algo bueno, algo malo sucede tambin. O bien, si algo bueno se pone mejor, algo indeseable empeora. (2) Contradiccin fsica
es una situacin en la que una cosa tiene dos propiedades opuestas.
Patrn de evolucin: Una regularidad descubierta en la evolucin de un sistema. La repeticin de una secuencia de eventos similares en la historia de un sistema.

92

Principio: Principio de innovacin. Una solucin genrica aplicable en muchas industrias. El conjunto de estas soluciones ms utilizada es la lista de los 40 principios.
Recursos: Cosas, informacin, energa, tiempo, espacio, o las propiedades de los materiales que ya se encuentran en o cerca del entorno del sistema y que estn disponibles para la
resolucin de la contradiccin y lograr el resultado final perfecto.
Recurso auxiliar: que contribuye con los principales recursos para que una contradiccin se resuelva.
Resultado Final Ideal: (1) La solucin que elimina la contradiccin utilizando los recursos en el sistema y su entorno; (2) una descripcin del resultado deseado, sin el uso de la
jerga, que hace hincapi en la consecucin de los beneficios del sistema; (3) algebraicamente,
la situacin de la ecuacin de la idealidad cuando se acerca el denominador a cero: Idealidad
= Beneficios / ( Costo + Daos).
Recurso principal: Recurso ms importante que contiene contradiccin tcnica.
Sistema: El conjunto de objetos y las interacciones entre ellos que tienen caractersticas
o propiedades no reducible a las caractersticas o propiedades de los objetos separados. El
sistema compuesto por los objetos, es ms que la suma de los mismos a causa de las interacciones entre ellos. El conjunto de herramientas interactuantes y objetos.
Solucin estndar: Transformacin tpica del sistema que mejora y elimina la contradiccin. Altshuller y su equipo desarrollaron las 76 soluciones estndar.
TRIZ: Teora de resolucin de Problemas de Inventiva. Acrnimo de las palabras rusas
Teorija Rezhenija Izobretatelskih Zadach.
Zona de Soluciones de Desarrollo Prximo: Soluciones que son posibles pero an no
se han desarrollado.

93

Bibliografa y apndices
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Apndice I - Matriz de contradicciones


1

1
2

5
6

9
10
11
12
13
14
15
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36. 22.
19. 1.

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26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39

96

8. 36.
38. 31
15. 6.
19. 28
35. 6.
23. 40
10. 24.
35
10. 20.
37. 35
35. 6.
18. 31
3. 8. 10.
40
32. 35.
26. 28
28. 32.
13. 18
22. 21.
27. 39
19. 22.
15. 39
28. 29.
15. 16
25. 2.
13. 15
2. 27.
35. 11
1. 6. 15.
8
26. 30.
34. 36
27. 26.
28. 13
28. 26.
18. 35
35. 26.
24. 37

13. 4. 8
35. 8. 2.
14

7. 14.
17. 4

29. 30.
4. 34

19. 14

18. 13.
1. 28
13. 29.
10. 18
15. 10.
26. 3
26. 39.
1. 40
40. 26.
27. 1

13. 14. 8
17. 19.
9. 36
35. 10.
36
29. 34.
5. 4
13. 15.
1. 28
1. 15. 8.
35

1. 7. 4.
17

29. 4.
38. 34

35. 8. 2.
14

28. 1
35. 1.
14. 16
13. 14.
10. 7
37
15. 14.
28. 26

2. 19. 9

29. 30.
34
19. 10.
15
10. 15.
36. 28
5. 34. 4.
10
2. 11.
13
3. 34.
40. 29
3. 17.
19

1. 18.
36. 37
10. 15.
36. 37

39
9. 40.
28

7. 29.
34
15. 9.
12. 37
6. 35.
10
14. 4.
15. 22
28. 10.
19. 39
10. 15.
14. 7
10. 2.
19. 30

1. 40.
35

10

2. 8. 15. 8. 10.
38
18. 37
8. 10.
19. 35

26. 7. 9.
39

35. 10.
19. 14

12. 18.
28. 31

5. 35.
14. 2

17. 7.
10. 40

1. 7. 35.
4

6. 27.
19. 16
22. 35.
32
2. 35.
32

7. 17. 4.
35

14. 15.
18. 4

2. 26.

7
29. 2.
40. 28

35. 30.
13. 2

35. 28.
40. 29

30. 2.
14. 18

2. 28.
13. 38
8. 1. 37.
18
10. 36.
37. 40
8. 10.
29. 40
21. 35.
2. 39
1. 8. 40.
15
19. 5.
34. 31

15. 17. 4

2. 17.
29. 4

17 6. 38
19

5
29. 17.
38. 34

15. 8.

7 29. 40
8

4
10. 1.
29. 35

3 29. 34
4

3
15. 8.
29. 34

11

10. 14.
35. 40
13. 10.
29. 14
1. 8. 10.
17. 10. 4 1. 8. 35 29
13. 14.
28. 1
1. 14. 35 15. 7
19. 30. 10. 15. 5. 34.
35. 2
36. 28
29. 4
1. 18.
10. 15.
35. 36
36. 37
15. 35. 6. 35.
1. 15.
36. 37
36. 37
29. 4

2. 18. 37 24. 35
13. 28. 6. 18.
15. 19
38. 40
2. 36.
13. 28.
18. 21.
18. 37
15. 12
11
36. 35.
35. 34
6. 35. 36 21
35. 15. 35. 10. 34. 15.
7. 2. 35 34. 18
37. 40
10. 14
34. 28. 33. 15. 10. 35.
35. 40
28. 18
21. 16
2. 35. 40
9. 14.
8. 13.
10. 18. 10. 3.
17. 15
26. 14
3. 14
18. 40
3. 35. 5

12 13

10. 36.
37. 40
13. 29.
10. 18

7. 2. 35
35. 15.
18. 34
10. 35.
40. 34
35. 4.
15. 10

22. 1.
18. 4
10. 30.
35. 40
14. 26.
19. 2. 16 19. 3. 27 28. 25

35. 34.
38

3. 35.
15. 19. 9 15. 19. 9 39. 18
19. 32.
19. 32.
16
26
15. 19.
12. 28
25

35. 38

34. 39.
40. 18
2. 13.
10
35. 13.
18

2. 28.
35. 6. 4 36. 30
10. 13.
19

19. 9. 6.
27
19. 26.
17. 27
19. 6.
18. 9
35. 6.
22. 32

1. 10.
35. 37
7. 2. 6.
13
14. 29.
10. 39

10. 35. 5
10. 20.
26. 5
27. 26.
18. 35
3. 10. 8.
28
28. 35.
25. 26
28. 35.
27. 9
2. 22.
13. 24
35. 22.
1. 39
1. 27.
36. 13
6. 13. 1.
25
2. 27.
35. 11
19. 15.
29. 16
2. 26.
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28. 1
28. 26.
35. 10

1. 26
15. 2.
29
29. 14.
35. 18
15. 9.
14. 4
28. 26.
5. 16
10. 28.
29. 37
17. 1.
39. 4
17. 15.
16. 22
1. 29.
13. 17
1. 17.
13. 12
1. 28.
10. 25
35. 1.
29. 2
1. 19.
26. 24
16. 17.
26. 24
14. 13.
28. 17

26
30. 24.
14. 5

30. 26
26. 4. 5.
16
15. 14.
29
15. 29. 17. 10.
28. 11
14. 16
32. 28. 26. 28.
3. 16
32. 3
2. 32.
28. 33.
10
29. 32
22. 1.
1. 18
33. 28
17. 2.
18. 39
15. 17. 13. 1.
27
26. 12
1. 17.
13. 16
3. 18.
15. 32.
31
13
35. 30.
1. 35. 16 29. 7
14. 1.
26
13. 16
2. 13.
26
18. 17
17. 14.
23
13

30. 16
10. 35.
17. 4
2. 18.
40. 4
32. 35.
40. 4
26. 28.
32. 3
2. 29.
18. 36
27. 2.
39. 35

6. 36
2. 39.
30. 16

34. 26. 6 1. 16
29. 1. 4. 2. 18.
16
26. 31
35. 13.
16

28. 27.
15. 3

18. 4.
28. 38

30. 7.
14. 26

10. 35.
17. 7

2. 6. 34. 35. 37.


10
10. 2

19. 38
15. 26.
6. 38. 7 17. 30
10. 28. 35. 2.
24
10. 31

10. 26.
34. 31

17. 32.
13. 38
17. 7.
30. 18
10. 18.
39. 31

35. 10.
3. 21

35. 39.
19. 2

14. 22.
19. 32

26. 19. 6
16. 26. 23. 14.
8. 15. 35 21. 2
25

32. 30

36. 37
26. 2.
35. 6. 38 30. 6. 25 15. 35. 2 36. 35
16. 35.
7. 18. 23 7
38
36. 38
1. 29.
3. 39.
10. 13. 14. 15.
30. 36
18. 31
28. 38
18. 40
2. 22
2. 5. 34. 35. 16.
10
32. 18
15. 20.
29
3. 10.
14. 24
2. 35. 24
32. 13. 6

25. 10.
32. 28. 2 35
22. 23. 34. 39.
37. 35
19. 27
30. 18.
22. 1. 40 17. 2. 40 35. 4
13. 29.
16. 4
1. 40
35
18. 16. 1. 16.
4. 18.
15. 39
35. 15
31. 39
25. 2.
16. 25
35. 11
1
15. 35.
15. 16
29

22. 10.
35

3. 36.
37. 10

14

1. 35.
19. 39
26. 39.
1. 40
1. 8. 15.
34
39. 37.
35
11. 2.
13. 39

28. 27.
18. 40
28. 2.
10. 27
8. 35.
29. 34
15. 14.
28. 26
3. 15.
40. 14

2. 38
28. 10.
1. 39
34. 28.
35. 40
28. 33.
1. 18
35. 10.
21
35. 33.
2. 40
33. 1.
18. 4

40
9. 14.
15. 7
9. 14.
17. 15
8. 3. 26.
14
35. 10.
14. 27
9. 18. 3.
40
30. 14.
10. 40

35. 29.
34. 28
21. 35.
11. 28
28. 13.
32. 24
10. 28.
32
21. 22.
35. 28
35. 28.
3. 23
35. 13.
8. 1
18. 13.
34

6. 3
2. 10.
19. 30
6. 35. 4
35. 34.
38
3. 19.
35. 5
19. 2

10
20. 10.
28. 18
3. 35.
10. 40
2. 35. 3.
25

10
28. 20.
10. 16

35. 29.
21. 18

26. 16
36. 28.
40. 19

19. 1. 35
35. 36.
37. 32

28. 10

2. 35

13. 35

28. 15.
10. 36

10. 37.
14

14. 10.
34. 40

22. 2. 37
2. 33.
27. 18
35. 19.
1. 37
2. 32. 12

35. 3.
22. 39

10. 13.
19

27. 16.
18. 38

1. 11. 10 13
15. 17.
20
35. 16

3. 35

35. 6. 4
28. 30.
36. 2
35. 10.
21
35. 39.
19. 2
22. 14.
19. 32

28. 27.
3. 18

29. 3.
28. 18
14. 35.
34. 10

29. 28.
10. 18

35. 10.
2. 18

20. 10.
16. 38

8. 35. 24

3. 25
15. 32.
2. 15. 16 19. 13
19. 32
35. 39.
38
34. 39.
10. 18
10. 13. 2 35

26
35. 28.
31. 40

34. 9
35. 10.
14
34. 10.
28
3. 4. 16.
35

35. 12
28. 13.
35

6. 28. 32

32

16

35. 19
2. 19. 6
5. 19. 9. 28. 35.
35
6. 18

19

35. 12.
19. 1. 32 34. 31
35. 19.
32

19. 35.
10. 38

19. 18.
36. 40

3. 35. 31
34. 27.
11. 28
6. 40
32. 35.
10. 26.
6. 28. 32 13
28. 6. 32 28. 6. 32 24
32. 30.
3. 27.
40
30. 18
3. 27
40
22. 1. 3. 35. 24. 18. 35. 22. 15. 17. 1.
35
30. 18
37. 1
33. 28
40. 33
35. 40. 15. 35. 15. 22. 21. 39.
35. 1
27. 39
22. 2
33. 31
16. 22
1. 28.
1. 3. 10.
13. 27
11. 13. 1 32
27. 1. 4 35. 16
15. 34. 32. 35. 32. 40. 29. 3. 8.
29. 28
30
3. 28
25
1. 16. 25
1. 13. 2.
1. 11. 2. 11. 29.
4
2. 35
9
28. 27
1
15. 37. 35. 30. 35. 3.
13. 1.
1. 8
14
32. 6
35
2. 16
29. 13. 2. 22.
10. 4.
28. 15
17. 19
2. 13. 28 28. 15
27. 13. 11. 22. 27. 3.
19. 29. 25. 34.
1. 39
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32. 2
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34. 36
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18

35
26. 10.
28

27. 3. 26

13. 3. 35 27. 3. 10
39. 3.
35. 23
10. 30. 19. 13.
1. 35. 32 22. 40
39

35. 3.
22. 5
15. 2.
17. 40

17

6. 29. 4.
38
2. 27.
28. 19.
19. 6
32. 22
10. 15.
19
3. 35.
1. 40. 35 38. 18

13. 15.
32
32. 3.
35. 1. 32 27. 15
30. 10.
40
35. 19
19. 35. 2. 19. 4.
39
35
19. 18.
36. 40
32. 30.
21. 16
32. 35.
19
19. 24.
3. 14
2. 15. 19
19. 2.
35. 32
2. 14.
17. 25
16. 6. 19
1. 13.
19. 38. 7 32. 15
21. 36.
39. 31
1. 6. 13

26. 32
4. 10.
37. 36. 4 34. 17
10. 36.
35. 14. 3 14. 3
35. 14
8. 28.
10. 24. 35. 1.
10. 3
35. 19
16. 11

19

16

19. 3. 27
14. 26.
9. 25
13. 27. 39. 3.
17. 9. 15 10. 35
35. 23

13. 17.
35

32. 3. 27
19. 13.
12. 2. 29 17. 24
27. 4.
29. 18
29. 14. 35. 32.
2. 40
15. 31
14. 2.
39. 6
29. 35. 2. 14.
3. 5
30. 40

10. 37.
36. 5

15
5. 34.
31. 35

3. 17. 39

35. 21.
28. 10

19
1. 19.
21. 17

11. 32.
3. 35. 10 13
6. 19.
28. 24
6. 1. 32
19. 26
22. 33.
35. 2
22. 35.
2. 24
27. 26.
18
26 . 27.
13

3. 32
1. 19.
32. 13
19. 24.
39. 32
28. 24.
27. 1
13. 17.
1. 24

8. 15.
35. 38
19. 17.
10
14. 24.
10. 37
2. 6. 34.
14
13. 19
19. 35.
10
28. 6.
35. 18

19. 15.
3. 17
32. 1. 19

16. 6.
19. 37

35. 18.
24. 5

35. 38.
19. 18
34. 29.
16. 18
21. 11.
27. 19
3. 6. 32
32. 2
1. 24. 6.
27
2. 35. 6
28. 26.
27. 1

1. 13. 24
15. 1.
4. 10
15. 1. 13 28. 16
27. 2. 3. 6. 22.
19. 35.
35
26. 1
29. 13
24. 17. 27. 2.
2. 17. 13 13
29. 28
3. 27.
35. 16
2. 24. 26 35. 38
26. 2. 19 8. 32. 19 2. 32. 13
26. 17.
19. 1

35. 10.
38. 19

20
18. 19.
28. 1

21
12. 36.
18. 31
15. 19.
18. 22
1. 35
12. 8
19. 10.
32. 18
17. 32
35. 6.
13. 18

1. 16.
36. 37

27. 4.
29. 18
35

30. 6
19. 35.
38. 2
19. 35.
18. 37
10. 35.
14
4. 6. 2
32. 35.
27. 31
10. 26.
35. 28
19. 10.
35. 38
16
2. 14.
17. 25

32. 35.
1. 15

32
6. 19.
37. 18

23

5. 35. 3.
31
5. 8. 13.
30
4. 29.
23. 10
10. 28.
6. 28
24. 35
15. 17. 10. 35.
30. 26
2. 39
10. 14.
17. 7. 30 18. 39
7. 15.
36. 39.
13. 16
34. 10
10. 39.
35. 34
14. 20. 10. 13.
19. 35
28. 38
8. 35.
14. 15
40. 5
10. 36.
2. 36. 25 37
35. 29.
14
3. 5
14. 2.
2. 14.
39. 6
30. 40
35. 28.
35
31. 40
28. 27.
3. 18
27. 16.
18. 38
21. 17. 21. 36.
35. 38
29. 31
19. 16.
1. 6
13. 1
12. 22. 35. 24.
15. 24
18. 5
28. 27.
18. 31
10. 35. 28. 27.
38
18. 38
35. 27.
2. 37
35. 27.
2. 31

24

25

26

10. 24.
35
10. 15.
35

10. 35.
20. 28
10. 20.
35. 26

1. 24

15. 2. 29 29. 35
30. 29.
14
29. 30.
26. 4
6. 13
10. 35. 2. 18.
4. 18
40. 4
2. 6. 34.
10
29. 30. 7
35. 16.
32. 18
35. 3
10. 19.
29. 38
10. 37. 14. 29.
36
18. 36
10. 14.
37. 36. 4 36
14. 10.
34. 17
36. 22
15. 32.
35. 27
35
29. 3.
29. 10.
28. 10
27
20. 10. 3. 35.
28. 18
10. 40
28. 20.
10. 16
3. 35. 31
35. 28. 3. 17.
21. 18
30. 39
19. 1.
26. 17
1. 19
35. 38. 34. 23.
19. 18
16. 18

24. 26
30. 26
30. 16
2. 22

13. 26

10
10

1. 6

3. 26.
18. 31
19. 6.
18. 26

3. 35. 31
10. 19

35. 20.
10

28. 10.
29. 35

28. 10.
35. 23

19. 10

35. 20.
10. 6
10. 18.
32. 7
15. 18.
35. 10
24. 26.
28. 32

4. 34. 19

27
3. 11.
1. 27
10. 28.
8. 3
10. 14.
29. 40
15. 29.
28
29. 9
32. 35.
40. 4
14. 1.
40. 11
2. 35. 16
11. 35.
27. 28
3. 35.
13. 21
10. 13.
19. 35
10. 40.
16

13. 15.
23

35. 38

28

28. 35.
26. 18
10. 1.
35. 17
10. 28.
28. 32. 4 29. 37
32. 28. 3
26. 28.
32. 3
26. 28.
32. 3
25. 26.
28

28. 32.
1. 24
35. 10.
23. 24
6. 28. 25
28. 32. 1

11. 3

3. 27. 16

11. 2. 13
34. 27.
6. 40
19. 35.
3. 10

3
10. 26.
24
32. 19.
24
11. 15.
32

19. 21.
11. 27
10. 36.
23
19. 24.
26. 31
11. 10.
35
10. 29.
39. 35
10. 28.
23

1. 35.
10. 38

29

28. 27.
35. 26
18. 26.
28

13

7. 18. 25
6. 3. 10.
24
24. 28.
10. 19
19. 10
35
35. 20. 10. 5.
35. 18. 24. 26.
35. 38.
1
10. 6
18. 32
10. 39
28. 32
18. 16
10. 30. 4
6. 3. 10. 24. 28. 35. 38.
18. 3.
3. 35. 31 35
7. 18. 25 24
35
18316
28. 40
21. 11. 10. 11. 10. 35.
21. 28.
36. 23
26. 31
35
29. 39
10. 28
10. 30. 4 40. 3
26. 32. 10. 16.
24. 34.
5. 11. 1.
3. 6. 32 27
31. 28
28. 32
2. 6. 32 23
35. 31.
32. 26.
32. 2
13. 32. 2 10. 24
28. 18
32. 30
11. 32. 1
10. 2.
19. 22. 21. 22. 33. 22.
35. 18. 35. 33. 27. 24.
22. 37
31. 2
35. 2
19. 40
22. 10. 2 34
29. 31
2. 40
19. 22.
21. 35.
10. 21.
3. 24.
24. 2.
18
2. 35. 18 22. 2
10. 1. 34 29
1. 22
39. 1
40. 39
27. 1.
15. 34. 32. 24. 35. 28. 35. 23.
1. 4
12. 24
19. 35
33
18. 16
34. 4
1. 24
35. 34.
28. 32. 4. 10.
4. 28.
17. 27.
2. 10
2. 19. 13 2. 24
27. 22
10. 34
12. 35
8. 40
15. 10. 15. 1.
2. 35.
32. 1.
2. 28.
11. 10.
32. 2
32. 19
34. 27
10. 25
10. 25
1. 16
15. 10.
35. 13.
19. 1. 29 18. 15. 1 2. 13
35. 28
3. 35. 15 8. 24
20. 19. 10. 35. 35. 10.
13. 3.
30. 34
13. 2
28. 29
6. 29
27. 10
13. 35. 1
19. 35. 19. 1.
35. 3.
1. 18.
35. 33. 18. 28. 3. 27.
27. 40.
16. 15
16. 10
15. 19
10. 24
27. 22
32. 9
29. 18
28. 8
35. 10.
24. 28.
11. 27.
28. 2. 27 23. 28
18. 5
35. 33
35. 30
35. 13
32
28. 27.
12. 31

3. 38
28. 27.
18. 38

22
6. 2. 34.
19
18. 19.
28. 15
7. 2. 35.
39

3. 1. 32

32. 15. 2
32
16. 34.
31. 28

24. 34.
28. 32
3. 2. 28
32. 3.
11. 23

30
22. 21.
18. 27
2. 19.
22. 37
1. 15.
17. 24

2. 32. 10 1. 18
22. 33.
2. 32
28. 1
2. 29.
27. 2.
18. 36
39. 35
25. 28. 22. 21.
2. 16
27. 35
35. 10. 34. 39.
25
19. 27
10. 28. 1. 28.
32. 25
35. 23
28. 29. 1. 35.
37. 36
40. 18

31
22. 35.
31. 39
35. 22.
1. 39
17. 15

17. 2.
18. 39

22. 1. 40
17. 2.
40. 1
30. 18.
35. 4
2. 24.
32. 21
13. 3.
36. 24
2. 33.
3. 35
22. 2. 37 27. 18
32. 30. 22. 1. 2.
40
35
35. 1
35. 23. 35. 40.
18
18. 30
27. 39
18. 35. 15. 35.
3. 27
37. 1
22. 2
3. 27.
22. 15. 21. 39.
16. 40
33. 28
16. 22
17. 1.
40. 33
22
22. 33. 22. 35.
24
35. 2
2. 24
35. 19.
3. 32
15. 19
32. 39
1. 35. 6.
27
2. 35. 6
10. 2.
19. 22.
22. 37
18
19. 22.
32. 2
31. 2
2. 35. 18
21. 22. 21. 35.
35. 2
2. 22
35. 10. 33. 22. 10. 1.
24. 31
30. 10
34. 29
10. 21.
22. 10. 1 22
24. 26. 35. 18. 35. 22.
28. 18
34
18. 39
35. 33. 3. 35.
33. 30
29. 31
40. 39
27. 35. 35. 2.
11. 32. 1 2. 40
40. 26
28. 24. 3. 33.
22. 26
39. 10
26. 28. 4. 17.
10. 36
34. 26
26. 28.
10. 18
4. 17.
34. 26

32

33

27. 28.
1. 36

34

35. 3. 2.
24
6. 13. 1.
28. 1. 9 32
15. 29.
1. 29. 17 35. 4
15. 17.
27
2. 25
13. 1.
15. 17.
26. 24
1316

2. 27.
28. 11
2. 27.
28. 11

40. 16

16. 4
15. 13.
29. 1. 40 30. 12
35
35. 13.
8. 1
15. 37.
18. 1

36
26. 30.
36. 34
1. 10.
26. 39
1. 19.
26. 24

3
15. 13.
10. 1

1. 35

1. 26

15. 30

14. 1. 13

16

15. 16

1. 18. 36

10

15. 29

26. 1

15. 10.
26
15. 17.
18. 20

1. 31
10. 28.
4. 34
26. 35.
10. 18

1
32. 28. 34. 2.
13. 12
28. 27
1. 28. 3.
25
15. 1. 11

1. 35. 16 11
1. 32.
32. 15.
17. 28
26
32. 35.
35. 19
30
11. 3.
32. 40.
10. 32
28. 2

35

29. 5.
15. 8
19. 15.
29
14. 15.
1. 28. 10 1. 16

2
2. 13. 1
2. 35.
10. 16

35

19. 1. 35
16. 29.
1. 15. 29 1. 28
35. 30. 2. 35.
34. 2
22. 26

27. 1. 4

12. 27

27. 11. 3 15. 3. 32 2. 13. 28


29. 10.
10. 4.
27
1. 35. 13 29. 15

35. 10

26. 27
19. 35.
28. 26
28. 26.
30

26. 27
28. 26.
19

2. 18. 27 2. 17. 16

19. 35

4. 10. 16
15. 17.
13. 16
1. 15.
17. 28

1. 4
26. 10.
34

26. 35.
10

35. 2.
10. 34

15. 34.
33

35. 32. 1 2. 19
32. 28. 2. 35.
2. 24
34. 27

32
35. 28.
34. 4
29. 1.
35. 27

27. 22
4. 28.
10. 34
35. 29.
10. 25
27. 17.
40
6. 35.
1. 13.
25. 18
17. 34
1. 32.
35. 23
2. 25.
24. 35. 2 28. 39

37
28. 29.
26. 32
25. 28.
17. 15
35. 1.
26. 24

15. 1. 19 6. 32. 13 32. 15


15. 17. 2. 29.
13. 16
27. 28
35. 38
19. 35.
16. 25
19. 17. 20. 19. 19. 35.
34
30. 34
16
35. 3.
7. 23
15. 23
35. 10. 35. 18.
15. 10. 2 28. 24
10. 13

35. 33
18. 28.
32. 1. 10 35. 28
6. 29
32. 10
2. 32.
3. 13.
3. 27.
10. 25
15. 3. 29 27. 10
29. 18
13. 35.
27. 40.
1. 11
8. 24
13. 35. 1 28
1. 32.
27. 35. 26. 24.
13. 11
13. 35. 2 10. 34
32. 28

10. 2. 13
35. 5. 1.
10
2. 26.
10. 34
26. 24.
32. 28
28. 26.
10. 34

25. 10

28. 26.
18. 23

2. 33

1. 10.
34. 28

32. 1.
18. 10

22. 35.
13. 24

35. 22.
18. 39

35. 28.
2. 24

3. 33. 26
1. 35.
12. 18
25. 13. 1. 32.
2. 34
35. 23

26. 24.
32

24. 2
2. 25.
28. 39
35. 102.
16
35. 11.
32. 31
22. 19.
29. 40
19. 1
22. 19.
29. 28
2. 21

25. 10

35. 11.
35. 10. 2 22. 31

1. 28. 7. 1. 32.
19
10. 25

1. 35.
28. 37

12. 17.
28. 24

39

35. 3.
24. 37
1. 28.
2. 26. 35 15. 35
17. 24. 14. 4.
26. 16
28. 29
30. 14.
26
7. 26
2. 36.
14. 30. 10. 26.
26. 18
28. 23
34. 2
2. 35.
10. 156.
30. 18
23
17. 7
35. 34. 10. 6. 2.
29. 26. 4 16. 24
34
35. 37.
2. 17. 26
10. 2
3. 34.
27. 16
10. 18
36. 37.
3. 28.
10. 19
2. 35
35. 37
10. 14.
2. 36. 37 35. 24
35. 37
15. 13.
17. 26.
39
15. 1. 32 34. 10
35. 22.
23. 35.
39. 23
1. 8. 35 40. 3
27. 3.
29. 35.
15. 40
15
10. 14
19. 29.
35. 17.
39. 35
6. 10
14. 19
25. 34.
20. 10.
6. 35
1
16. 38
3. 27.
23. 2.
15. 28.
35. 31
19. 16
35

26. 2. 18
22. 19. 22. 19.
29. 40
29. 40
2. 21.
19. 1. 31 27. 1
2. 5. 13. 35. 1.
6. 28.
16
11. 9
2. 13. 15 27. 26. 1 11. 1
12. 26. 15. 34. 32. 25.
2. 5. 12
1. 32
1. 16
12. 17
1. 35.
1. 12.
7. 1. 4. 35. 1.
11. 10
26. 15
16
13. 11
15. 34. 1. 16. 7.
15. 29.
1. 13. 31 1. 16
4
37. 28
1
27. 26. 27. 9.
29. 15.
15. 10.
1. 13
26. 24
1. 13
28. 37
37. 28
5. 28.
15. 10.
11. 29
2. 5
12. 26
1. 15
37. 28
1. 12.
27. 4. 1. 15. 24. 34. 27.
1. 26. 13 34. 3
1. 35. 13 35
10
25

28. 33.
23. 26

38

35. 18.
27. 2

26. 35.
18. 19

2. 26. 10 2. 25. 16
12. 28.
32. 2
35
1. 6
28. 35.
28. 2. 17 34
28. 10.
2
29. 35
35. 10. 28. 35.
18
10. 23
13. 23.
35
15
24. 28.
35. 30
13. 29.
8. 35
3. 27
11. 13. 1. 35.
27
29. 38
28. 2.
10. 34.
10. 34
28. 32
26. 28. 10. 18.
18. 23
32. 39
22. 35.
33. 3. 34 13. 24
22. 35.
2
18. 39
35. 1.
8. 28. 1 10. 28
1. 34.
12. 3
15. 1. 28
34. 35.
7. 13
1. 32. 10
27. 34. 35. 28.
35
6. 37
12. 17.
15. 1. 24 28
34. 21

35. 18
5. 12.
35. 26

5. 12.
35. 26

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