10. PATENTE DE INVENCION por "PROGEDINIENTO PARA FABRICAR EN SERIE CARTON ONDULADO, CON UN MEDIO ONDULADO Y AL MENOS UN REVESTIMIENTO UNIDO AL MISMO B IMPREGNADO CON UN ADITIVO", a nombre de la firma esta~ dounidense INTERNATIONAL PAPER COMPANY, domiciliada en 220 Bast 42nd Street, NEW YORK, New York 10017 (EB.UU.) MENORIA DESCRIPTIVA Ia presente invencién se refiere a un procedimiento para fabricar en serie cartén ondulado, con un medio onduledo y al menos un revestimiento unido el mismo ¢ impregnado con un aditivo. Esta invencién comporta un proceso eficaz, econémico y en serie para incorporar aditivos wtiles durante 1a produceién de cartén ondulado. El proceso es particularmente util para producir cartén ondulado que tenga excelente resistencia y ri~ gidez tanto on estado mojado como hiimedo. Por otra parte, en10. Bb. 20. 25. 30. un proceso en serie se incorporan féeilmente al cartén piror- retardantes, retardadores del fuego, fungicidas, inhibidores del oho, insecticidas y similares. El proceso comprende la aplicacién de una espuma aplastable de una dispersién 6 solu- eign del aditivo deseado al medio ondulado, y convenientemen~ los revestimientos, durante el montaje en serie del cartén ondulado a partir del medio corrugado y de los componentes del revestimiento de 1a cara. En Je fabricacién de cartén ondulado, 1a préctica ordine~ via es formar el conjunto ondulado emparedando un medio onéu~ lado entre un par de cartones de revestimiento separados en uma néquine onduladore. Bl cartén ondulado se corta entonces en secoiones o en piezas planas para su almacenamiento y se mar~ ca para formar recipientes para el envio de articulos en los mismos. Aunque los materiales convencionales de cartén ondulado han gozado de un elevado éxito comercial, este tipo de mate~ viel por 1o general es relativemente poco satisfactorio cuan- o se expone @ condiciones de elevada humedad o de empapamien- to, tales como las que se encuentran cuando se envian produc- tos agricolas, aves preparadas, o similares, embaledes en hic~ lo. Ia exposicién del cartén ondulado al agua y al vapor de agua, deteriora el cartén ondulado de forma que se hunde to~ ‘talmente en un periodo de tiempo relativamente treve, o al. menos pierde su resistencia y rigidez. Igualmente, el cartén ondulado esté sujeto al fuego, el moho, el atague de hongos e insectos, y similares, y 1a industria ha buscado durante macho tiempo un medio eficaz para incorporar aditivos al car- ‘t6n ondulado que contrarresten estos ataques. En consecuencia, 1a industria ha empleado mucho tiempo y10. 15. 20, 25. 30. esfuerzo en resolver el problema, Un enfoque hacia 1s solu- cién del problema del ataque de 1a humedad ha sido impregnar el cartén del revestimionto y el medio corrugado con un mate- rial de cera para formar una barrera al agua y a continuecién fabricar el cartén ondulado para recipientes. Este plantea- mionto no ha tonido éxito porque el revestimiento impregnado con cera y ol medio de ondulacién no forman barreras satie~ factorias contra la invasién de vapor de agua en el interior del cartén ondulado. Por consiguiente, el nivel de rendimien- to no ha sido tal como se deseaba. Otro intento de solucionar este problema ha sido formar el cartén ondulado y a continuacién impregnarlo con cera. No obstante, este plenteamiento tompoco ha dado completa satis- faceién porque el vapor de agua puede seguir penetrando en e1 revestimionto de cera del cartén ondulado. Otra solucién ha sido la de utilizar una mezcla de copolineros extensibles en cera como revestimiento para los elementos respectivos de los recipientes de certén, tal como se describe en la Patente briténica N2 957.933. ‘También se han hecho otros intentos para producir cartén ondwiado con mejores propiedades de resistencia y rigides en estado mojado y on estado hiimedo. Estos intentos han sido tam bign my poco satisfactorios. In general, estos procedimiontos han supuosto 1a impregnacién con resina del cartén ondulado ya ‘terminado 0 le impregnacién con resina del medio antes de le ondulacién y el montaje del cartén ondulado. Un procedimiento de impregnacién con resina del cartén ondwlado acabado se expone en le solicitud de Patente de los Estados Unidos Arian % al. N@ de serie 54.201, depositada el 13 de Julio de 1970, I ste procedimiento, se vierten resinas10. Lb. 20. 25. 30. Liguidas impregnadoras on los extremos abiertos de los car- tones ondulados acabados y se pasan hasta el otro extremo. Otro proceso para trater el cartén ondulado acabado se expo~ ne en la Patonte de los Bst-dos Unidos N° 3.523.058. Se hen hecho intentos por emplear procedimientos en serie ae tratamiento con resina, como el de la Patente canadiense N® 849.480, concedida en 18 de Agosto de 1970. Esos intentos no han sido satisfactorios para el proceso comercial debido 2 la dificultad en producir un medio ondulado uniformenente impregnado con resina. Ie Patente briténica N@ 1.039.540 descrive un proceso pa~ ra revestir materiales con una espuma producida a partir de un materiel de rovestimiento, No obstante, 1a Patente no pre~ senta ninguna sugerencia ae eémo solucionar los problemas de producir el cartén ondulado con un aditivo incorporsdo al car ton, Tn genoral, si la impregnacién con resina se realize an~ tes de acanalar el nedio ondulado, e medio se pega a los ro- @illos de ondwlacién y se encuentren grietas en el cartén du~ rante la febricacién del mismo. Si se intenta 1a imprognacién con resina desoués de 1a ondulacién, no se ha podido impregnar el cortén con unigormidad. As{ pues, los intentos previos de impregnacién con resina en serie no han proporcionado una im pregnacién uniforme con resina. Con la presente inveneién se proporciona un proceso eco- némico, eficaz y en serie para producir cartén ondulado e in- corporar al cartén un aditivo de forme que proporeione una excelente resistencia tanto en estado mojado como hilmedo, pro~ piedades de pirorretardancia, retardancla al fuego, fungicides, inhibidoras del moho, y simileres. Por otra parte, el cartén10. 1. 20. 25. 30. ondulado resultante tiene excelentes propiedades cuando se prueba en aplastamicnto pleno, en compresién en columna cor- ta, resistencia al apilamiento en seco, etc. Bl proceso pro- poreiona un cartén ondulado que tiene sus componentes impre- gados uniformenente con resina. Segin el proceso, el medio ondulado se impregna con una espuma aplastable de una solucién o disporsién de aditivo, como por ejenplo una resina liquida resistente al agua y a 1a humedad, un pirorretardante, un retardador del fuego, un fungicida, un inhibidor del moho, un insecticida, ete. Conve- nientenente, cuando se afiade 1a resine, puede sor termo endu- recible o termopléstica; preferentemente, termoendurecible. Ia espuna so aplica generslmente a 1a refrentadora simple con- vencional de wna miquina de cartén ondulade en el punto de contacto cuando el primer revestiniento y el medio acanalado ge unen on el ondulador o en el interior del revestimiento 0 del medio acanelado, llevindose al punto de contacto. Por otra parte, 1a espuma puede aplicarse a los canales abiertos del cartén de una sola cara, al interior del segundo revestinien- to 0 al punto de contacto donde se unen el segundo revesti- miento y el medio de una sole cara para formar el cartén com pleto. Ze aplicacién de 1a espuma al medio ondulante so ha comprobado que proporciona resultados particularmente ofice~ ces. Tanto cl primero como el tercer aplicador de espuma pue~ do cor sustituido por un aplicador convencional de revesti- niento por rodillo. El proceso de 1a invencién puede aplicarse a equipo stan~ dard de ondulacién y a equipo formador de cartén, El tnico equipo adicional que se necesita son espumantes y aplicadores para eplicar le espuma al medio acanalado o al miembro de re~20, Bb. 20. 25. 30. Vestimiento. Tembién pueden utilizarse hornos de secado y cu rado para complementer la capacided de calentamiento de la m&quina convencional de ondulacién. Los productores de espu- ma son unidades standard de aparatos comercialmente disponi- bles. Ambas unidades actilan soplando aire a le solucién 0 dis~ persién acuosa dela resina u otro aiitivo hasta que se obtie~ ne uma espuma de la densided deseada. La espuma se aplica al cartén con un aplicador que consiste en un orificio de ranura larga que alinenta un depSaito detrds de una cubilia rascado- ra, Para aplicor la resina a los revestimientos puede utilizar— se un aplicador de rodillo, también comercielmente disponible, y wn dispositive con el que estén familiarizados los entendi- dos en la técnica. Bl proceso emplea los componontes standard para ol medio y el revestimiento que se emplea normalmente en 1a fabricacién de cartén onduledo. Bl medio que debe acanalarse conviene que sea un papel absorbente de ourlquicr tipo deseado, incluyendo la fibra kraft 0 semi-guimica, Los papeles de revestimionto pueden ser cualquiera de los empleados convencionalmente para formar el cartén ondulado. Una espuma que contiene resina empleada para proporeionar propiedades de rigides en estado mimedo puede ser una solucién 0 dispersién, preferentemente acuosa, de cualquiera de una se rie de resinas termoendurecibles 0 termopldsticas resistentes al agua o a la humedad, Entre ellas se incluyen A. Polimeros de condensacién, termoendurecibles 0 no, ta- les como el urea-formeldchido (con une relacién molar entre el formaldehido y 1a urea de entre 1,5 y 2,0 21), melemine-formaldehido, fonol-formaldehido, poliésteres y poliamidss, ademds de polfmeros tales como los epoxis.10. 3. 20. 25. 30. B. Polfmeros y copolimeros de vinilo, tales como cl clo- ruro de polivinilo, el cloruro de polivinilideno, el metacrilate de polinetilo- y otros acrflicos, el buta~ @iono- stirono, el acrilonitrilo butedieno- stireno (438), el poldisopreno, ol poliestirenc, el polibuta- dieno, el 14tex del copolimero cloruro de vinilo-aceta- to de vinilo, eto. C. Etil celulosa, acetato de celulosa, etc. De hecho, puede emplearse cualquiera resina hidréfuga que pueda espumarse en solucién acuosa o en dispersién. Se prefie~ ren las resinas de condensacién termoondurecible amino~eldehi~ do y aldehido fenélico, especialmente las resinas termo endu~ recibles de urea-formaldehido. Convenientemente, se emploan de 50 a 150 gramos de resina metro cuadrado de cartén ondula~ do para proporcionar excelentes propiedades de rigidez en es ado hiimedo. Para los resultados preferidos, se emplea de 80 a 100 gramos por metro cuadrado, Para una menor resistencia y rigidez en estado Inimodo o para resistencia a exposiciones mmiaedas en corto plazo 0 en condiciones de poca humedad, puc~ den emplearse menores csntidades de resina. Ia resina se introduce, como espuma eplestable, en fases sucesivas, del proceso de producir el cartén ondulado. Conve~ nientemente, se introducen alrededor de 30 gramos de resina por metro cusdrado de cortén, en el momento de montar el me~ dio acanalado y el revestimiento simple, atiadigndose otros 50 wramos por metro cuadrado al medio acanalado expuesto de una sola cara antes de introducir el segundo revestimiento, en la doble reforzadora. Por otra parte, conviene aplicar otras 20 gramos por metro cuadrado de rosina al segundo re- vostimiento antes de entrar en 1a reforzadora doble.lo. 5. 20. 25. 30. Es importante que 1a espuna impregnadora aplastable de Ja resina tenga sélo suficiente estabilidad para rellenar los huecos entre el medio acanalado y el revestimiento y permenezca como espuma hasta que se forme el cartén de una sole cera y s6lo hasta que se introduzca en la secadora ca- liente. En el moménto de introducirlo en la secadora, el cartén do una sola cara puede contener de un 20 a un 30 %, Y preferentemente s6lo de un 23 a un 27 ¥ de agua. EL conte~ nido de agua dependeré de la absorcién de 1a resina y el adhe~ sivo. La introduceién del cartén de una sola cara en el seca~ dor calentado hace que 1a espuma se dilate sustancialmente y ayade a aplaster 1a espuna y absorb:rla en el cartén. Si le espuma no se eplasta antes del curedo de 1s resina, se cura~ 6 0 fraguard cono espuma en vez de como una impregnacién del medio accnalado y del revestimiento. En cuanto a la espuma Antroducide en la doble reforzadore, debe afiadirse suficien- tomente espuma aplastable para rellenar las partes hundides de los canales y las caras, pero aplastarse cuando penetre 0 impregne ol medio y el revestimiento. En cualguicra caso, la espuma debe aplestarse antes de que la resina frague o cure, Te velocidad de 1a espuma se regule convenientemente de for- ma que se tenga en cuenta este aplastamiento antes de la en- trada del medio de una sola cara en 1a secadora o el cortén de doble cara en el horno final. Es conveniente, pero no esencial, eplicar los adhesives convencionales acostucbrados a las crestas del medio acanala- do, con el fin de proporcionar una mejor adherencia de los revestimientos al medio acanalado, Con esta finalidad, pueden emplearse almidén modificudo con resinas de urea-formaldshido catalizadas con 4eido, alechol polivinilico o ambos. Otros10. 1. 20. 25. 30. adhesivos, tales como cl Staybind, un adhesivo de resoreinol- almidén, 0 un adhesivo de almidén-aleohol oilivinilico, pue- den también emplearse como el adhesive que deber4 uplicarse a las erostas dol medio. Con el fin de proporcionar el secado del cartén y el aplas~ tamiento de las espumas asf como el curado de las resinas ter- mo endurecibles con las que estén impregnados el medio y los revestimientos, os preciso calentar el cartén en la fase de una sola cara y de nusvo en 1a fase de 1a doble reforzadora. Se necesita el calor para esta finalidad con el fin de efec- tuar 1a condensacién 0 el curado de 1a resin. La velocidad de curedo depende del tiempo, 1a temperatura y 1a acide del sistema impregnador de resina. Cuanto mayor sea la temperatu- ra y 1a acides de 1a espuma de resina, nis répida seré 1a velo~ eidad de cura. Como se ha dicho antoriormente, este proceso en sorie permite también 1a impreynocién del cartén ondulado con otros aditivos convenientes, toles como pirorretardantes, incluyen- do los fosfatos, tales como los fosfatos de amonio, y compues~ tos de antimonio, tales couo el trioxido de antimonio, los inhibidores de moho, incluyendo las sales de colre tales como el naf-tanato de cobre ¢ insecticidas, etc., tales como el clordano, fungididas, tales como las sales metélicas del éci- do ditiocarbénico o el 2-mercaptobenzotiazol, etc. Un objeto de le inveneién es el de proporcionar un proce- 80 on serie econémico y eficiente para impregnar cartén ondu- lado con un aditivo conveniente. Bs tanbién objeto de le presente invencién proporeionar um proceso on serie, cconémico y eficiente, para impartir re~ asistencia y rigides en estado Itimedo al cartén ondulado.20, 1B. 20, 25. 30. Otro objeto de la presente invencién es el de proporcio~ mar un proceso en serie para inpregner certén ondulado con una espuma impregnadora y aplastable o una dispersién de une resins, para impartir resistencia y rigidez en estado Iimedo. Otro objeto de la presente invencién es 01 de proporcionar un cartén ondulado con excelente resistencia y rigidez on es- ‘tado hiimedo, de manera uniforme en todo el cartén ondulado. Otros objetos de 1a presente invencién aparecerén fécil- mente para los entendidos en la técnica por la lectura de 1a presente exposicién, tomada en unién con los dibujos adjuntos, en los que: Ia fig. 1 es un diagrama csquendtico de cireulacién mos- ‘wando las alineaciones de los eparatos y tratamientos que comprenden el proceso. Ia fig. 2 es una secoién ampliade de 1a parte de la reves~ ‘tidora simple del proceso indicada por el cfroulo y Mneas @iscontinuas II de la fig. 1, wostrando con mayor detalle la operacién que se efectia. dungue los dibujos han sido concebidos fundamentalmente para ilustrer el proceso en serie de 1a invencién para impre- gnar cartén ondulado con una resina, es evidente que el mismo proceso y aparato se emplean también para impregnar con otros aditivos, simplemente incorporendo el aditivo a la espuma em pleada. A continuacién damos una descripeién detallada del proce- 80, en relacién con los dibujos. Con el fin de exponer m4s claramente la naturaleza de 1a presente invenoién, se dan los siguientes ejemplos que ilus~ tran la misma, Deben entenderse, sin embargo, que esto se hace Unicamente a titulo de ejemplo y no se pretende no que definan10. 1b. 20. 25. 30. el Ambito de la invencién ni limiten el aleance de les rei- vindicaciones adjuntas. Hn los ejerplos que siguen, y a lo largo de toda la memoria, las cantidedes de material se ex- presan en términos de partes en peso, a menos que se espec: fique de otro modo Ejemplo 1 Produceién en serie de certén ondulado con rigides en estado iimedo imprognado con una resina im primer lugar se preparé una resina espumante de satu- vacién © impregnacién en forma de dispersién, mezclando lo si~ guionte: Componentes Partes en peso Resina de urea-formaldehido con 65 % de s6lido (resina con una relacién moler entre formaldehido y urea de 2 ai) 200 Almidén perlado 10 Urea 23,6 Agua 160 Sulfato de amonio (catalizador para re~ sina) 5 friton X-100 (surfactante de alcohol aril-poliéter alquilatedo) 8 DN 65 (un surfactante no idnico) 4 Para preparar 1s dispersién de resina, se utilizé parte del agua para Gisolver ol catalizador de sulfato de amonio antes de mezelarlo con los demés componentes. En la anterior composicién, el objetivo del sufactante Triton X-100 y del surfactante DX 65 fue la de ayudar a producir 1a espuma cuen- do se lanvara eire a la dispersién de resina acuosa. Aunque10. 2b. 20. 25. 30. -R- no es osencial, el almiaén acta como ampliador o carga pa~ va resina y espesador para la dispersién de resina. Pueden emplearse otras cergas, tales como serrin, arcilla, etc. Se preparé una espuma inpregnadora aplastable de la dispersién de resina batiendo 1a dispersién mientras se in- yeotaba aire a la misma en una mezcladora. Se inyecté aire suficiente para proporcioner una espuma con una densidad de 0,032 @ 0,13 gramos por centimetro cubico aproximadamente, y mejor de 0,064 @ 0,13 gramos por centimetro cubico; 0 has- ta que el volumen original de 1a dispersién de resina aumen— taba en 8 a 30 veces. Se modificé una linea standard de ondulacién tal como se muestra en el dibujo afiadiendo dos aplicadores de espuma que se mestran en Ay By un aplicador de rodillo invertido que se mestra en C, Bl aplicador de espuma, que se mestra am~ pliado como 4 en la fig. 2, lleva una boquilla, tal como se muestra, que va conectada a la mezcladora y otro productor de espuma, para aplicar espuma que contenga aditivo, al revesti- niento u otros componentes del cartén ondulado. El priner aplicador A est4 situado en el revestimiento de una sola cara innediatamonte antes del revestidor simple y el segundo aplicador B estd situado en el punto donde el medio de une sola cara es llevado al horno de secado 5. EL aplicador de rodillo invertido C est colocado inmediatamon— te antes del puesto de doble refuerzo 8 entre la mitad enco- ladore de doble refuerzo 6 y el puesto de doble refuerzo 8. Ia anterior composicién resinosa se hizo subi? incorpo- vendo aire en una mezeledora (no representada) en cada uno de los dos aplicadores de espuma A y B proporcionando una es- puma con una densidad de 0,064 a 0,128 gramos por centimetro10. 1b. 20. 25. 30. eifbico. Eapleando un ondulador tal como 61 proporcionado, se hizo pasar hojas de papel de medio convencionales 1 con un peso de 0,16 kg. por metro cuadvado y papel de revestimiento 2 con un peso de 0,35 kg. por metro cuadrado a través del ondulador e una velocidad de unos 15,24 a 18,3 metros por minuto. Por medio de un aplicador de adhesivo 24 se aplicé a las puntas del medio acanalado un adhesivo formado por una disper- sién acuosa de adhesivo de alcohol polivinilico (incluyendo una dispersién acuosa de alcohol polivinilico al 9 ¥ y almi- d6n el 5 %),. Bl adhesivo de alcohol polivinflico es convenien- te para wtiliar con la resina de urea-formaldehido, ya que se retioula con la resina para proporeionar una unin més fuerte entre el revestimionto y el medio acanalado y propor- ciona también unas uniones con mejor resistencia a 1a humedad. Ia espuma anteriormente preparada fue aplicada por ol aplicador de espuma A inmediatamente antes de 1a revestidora simple 3 y del ondulador 4 del medio de ondulacién. La espuza se aplicé al revestimionto en contidad suficiente para propor- cionar aproximadamente 0,03 kg. de resina por metro cuadrado de revestimionto. Ia espuma 1lena los espacios entre el reves- timiento simple y el medio ondulador. E1 segundo aplicador de espuma B aplicé a continuacién espuma adicional de resina al aio ondulado del material de una sola cara @ aproximadanente las profundidades de los canales, empledndose una cantided su- ficiente de espuma para proporcionar aproximadamente 0,05 ke de resina por metro ouedrado del medio ondulado. El medio de una sole cara tratado con espuma se pasé entonces a través de una secadora y un horno de curedo 5 (tal como se muestra en el. dibujo), que se mantuvo a una temperatura de unos 150 230°C10. 1b. 20. 25. 30. a una velocidad de desplazamiento de 15 a 30 metros por minu~ to eproximadamente, por lo que su tiempo de permanencia en 61 horno de sscado y curado fue de unos 40-60 segundos. Ia espu~ na fue fMcilmente absorbide por el revestimiento y ol medio ondulado cuando ¢1 medio de una sola care pasé a través de las porciones iniciales del horno de secado 5 y por consiguiente se habia aplastado antes de que mbiera ocurrido cualquier curado sustancial. Este tratamiento en el horno seca el cartén y cura parcialmente la resina, las temperaturas reconendadas para el horno de curado son convenientes ya que temperaturas inferiores tal vez no proporeionen suficiente secado y curado de 1a resina y tomporaturas excesivamente altas pueden produ- cir chamscado en el cartén. Después de pasar a través del horno de secado, se aplicé més adhesivo de 1a misma composicién aplicada en 24 a las pun- ‘tas expuestas del miembro ondulado o acanalado de la forma ha~ bitual, en 1a unided oncoladora de doble refuerzo (6). Ia re~ vestidora de doble refuerzo 7 recibié entonces soluciéa de re- sine, omitiéndose los surfactantes, como se ha descrito ante~ viormente, en una cantided de 0,02 kg por metro cuadrado de revestimiento aplicado en el aplicador de rodillo invertido C. El medio de uns sola cara, teniendo cola en las crestas de los canales, y el revestimiento de soporte 7 con resina fijada en su superficie interior se unen en el rodillo 8. El medio doble reforzado ya o cartén, se hizo entonces pasar a través de la zona de calentamiento, formada por una serie de recipientes de vapor 9 se mantuvo @ una temperetura de unos 150°C y a continuacién se hizo pasar finalmente por otro horno de curado 9a tal como se mestra. Ta 14mina conti- nua de cartén onduledo se corté entonces en los tamafios desea~Be 10. 1b. 20. 25. 30. dos en el puesto de corte 10. El curado de la resina impregna— dora termina inmediatamente en lo esencial, ocurriendo alatin curado residual gradualmente durante el perfodo de un dfa apro~ ximadamente on las pilas almacenadas de las 1éminas de cartén ondulado. Se comprobé que el. producto resultente tenfa una excelente resistencia y rigidez on estado himedo. Como se ha dicho anteriormente, 1a espuma de resina es sélo suficientemente estable para que se aplaste répidamente después de ser aplicada a los revestimientos de las caras o al miembro acenalado, cuando se impregnan los revestimientos y el miembro acenalado. El eplastamiento total ocurre antes de pasar nds alla de la porcién inicial del horno de curado y secedo 5. Ejemplo 2 Produceién en serie de cartén onduledo con rigides en estan do_Inimedo por impregnacién con una resina Se repitié el ejemplo 1 anterior, excepto que los surfac~ tantes Triton X-100 y DN 65 fueron sustituidos por aproximada- nente tres partes en peso de Scriptset (520), un agente apresta~ dor de papel y que es un copolimero de estireno-anhidrido malei- co. Bjemplo 3 ‘Impregnacién en serie con una espuma de resins empleando también un agente desespumante Se repitié el ejemplo l'anterior, excepto que, inmedista~ monte después de le aplicacién de 1a espuma por el Aplicador do Espuma B, se aplicé al medio tratado con espuma una neblina de un agente desespumante formado por sustancialmente un 100 % de fosfato de tributilo. Este agente desespumante ayudé a acele~ var la velocided de aplestamiento de 1a espuma antes de que elBe 10. be 20. 25. 30. conjunto ondulado Legase al horno de secado en eurado 5. Bjomplo 4 Proguccién en serie de cartén ondulado con rigidex en esta do _himedo por impregnacién con una resina fenélica Se repitié el ejemplo 1 anterior, pero, en lugar de la re~ sina de urea-formalachido se ompled una resina fendlica-aldehi~ do. Ia dispersién acuosa inicial tenfa le composicién siguiente: Componentes Partes en peso Resina de fenol-formaldehido con un 65 # de a6lidos y una relacién molar entre el formaldehido y el fenol de 2.1 50 ‘Triton X-100 (surfactants) 3 Agua, 50 Se repitié el proceso del ejemplo 1, proporcionando un car- én ondvlado impregnado con resine de fenol~formaldenido con excelentes ceracteristicas de rigidez en estado Iimedo. Bjemplo 5 Impremeoién en seric de un cartén ondulado con un pirorre= tardante insoluble Se repitié ol ejemplo 1 anterior, empleando en vez de le Gispersién impregnadora de resina una dispersién acuosa de un pirorretardante insoluble en ama, a saber, éxido de antimonio. Ia dispersién impregnadora inbial tenfa 1a composicién siguicn- te: Componentes Partes en peso Oxido de antimonio 10 Triton X-100 (surfactante) 3 Agua 100 Se repitié el procedimiento del ejemplo 1, utilizande 1a anterior composicién para proporeionar 1a espuma impregnadora.10. 15. 20. 25. 30. Bl secado del producto fué mis répido, ompleando una tem peratura do 150°C, durante unos dos minutos. jemplo 6 Impremacién on sorie de un cartén ondwlado con un pirorre- tardante soluble Se repitié ol ejemplo 1, emplesndo en vez de 1a dispersiéa impregnadora de resina une disporsién acuosa de un pirorretar- dente soluble en agua, a saber, el difosfato de anonio. Ia dic~ persién impremadora inicial tonfa la composicién siguiente: Componentes Partes en peso Difosfato do amonio 10 Triton X-100 (surfactante) 3 agua 100 Se repitié el procedimiento del ejemplo 1, utilizendo le anterior composicién para proporcionar 1a eepuma imprognadora. El secado del producto so realizé a una temperature de unos 150°C, durante unos 2 minutos. jemplo 7 Imprepnacién en serio de un cartén ondulado con un fungi~ ida Se repitié el ejemplo 1 anterior, empleando en vez de 1a @ispersién impregnadora de resine, una dispersién acvosa de un fungieida. La dispersién impregnadora inicial tenfa la composi~ cién siguionte: Componentes Partes en peso Vaneide 512 (mezela de sales de zino del Seido metil~ditiocarbénico y 2-mercaptobvenzotiazol) 1 Triton X-100 (surfactante) 1 Agua 100lo. be 20. 25. 30. Como seré evidente para los entendidos en 1a técnica, pera producir el cartén ondulado puede emplearse mis de un aditivo de impregnacién. Asf, proporcionando dos o més aditivos en la solucién o dispersién acuosa a partir de 1a oval se produce 1a espuma imprognadora, estos aditivos queder4n impregnaios en el cartén onduledo cusndo se realice el proceso en serie de la invencidn. Es particularmente conveniente incorporar uno de los aditivos impregnadores no resinosos junto con una resina que imparta la caracteristica de rigide en estado Inimedo. Por ejemplo, una combinacién conveniente para ser utilizada con une resina impregnadora de urea-formaldehido es un inhibidor del moho o un reterdador del fuego. Se cree también que los entendidos en la técnica comprende~ rén fécilmente que los aditivos impregnedores no resinosos po- arén emplearse en cantidades my diferentes, segin la cantidad con que se desee impregnar el cartén ondulado, para alcanzer la propiedad que se pretende. Como es evidente por lo expuesto, para obtener resultados satisfactorios dos propiedades de 1a espuma son esenciales. En primer lugar, le espuma debe ser relativamente inestable y aplas- ‘tarse en un corto plazo después de ser eplicada al componente del cartén ondulado. Si no se aplasta, no seré posible impreg- ner el cartén y, si 1a espuma contiene una resina, especialnen— te una resina termoendurecible, es probable que la resina se frague en el horno de curado 5 antes de que pueda impregnar los componentes del cartén. En segundo lugar, la espuma debe impregnar y conveniente mente saturer el medio ondulado del cartén y preferentemente también los revestinientos. Se ha comprobado que un surfactente es my conveniente pa-10. 1b. 20. 25. 30. ‘1 surfactante tiende a conseguir ra la espuma imprognadora, que la espuma sea absorbide on el interior de los componentes del cartén, ayudendo con ello a hacer que 1a espuma se aplaste répidamente después de 1a aplicocién a los rovestimientos y e1 medio del cartén. Cualquier surfactante proporeionaré sus— tencialnente resultados veneficiosos. Aunque la mayoria de los ejemplos anteriores emploan Triton X-100, un surfactante prefe- pido para utilizar en el proceso de la invencién, pueden emple~ arco otros muchos surfactantes, aunque se prefieren los surfac~ tantes no ionicos. Intre los surfactantes que pueden emplearse estén: los sulfonatos de alquilerilo. Los ésteros de los deidos grasos de sorbitan, el polioxictilen-éter. Los sulfonatos de alguilo. Gl sulfeto de alcohol laurilo, ete. No obstante, como so demuestra en el ejemplo 2, los surfactentes no son necesurios. Hay una serie de factores que influirén en le repidez con que so aplastard 1a espuma. Adonis de la composicién de 1a es~ puma, les condiciones de temperatura influirdn en el aplasta- miento, Cuanto m4s elevada sea la temperatura, mis répido seré el aplastamiento. Le composicién de 1a espuma desempefia un papel importante en el plazo de eplastamiento. Ast, la cantidad de aditivo cn la espuma desomperioré un papel importante; cuanto mayor sea la concentracién, generalmente mayor seré la veloci- daa de eplastamiento. Iedensidad de 1a espuma es también un factor importante. Cuanto mis densa, mds répido seré el aplas~ tamiento. El volumen de 1a espuma aplicada por superficie de cartén es también otro factor. Cuanto menor sea el volunen, mnéo répido ser4 el aplastamiento Poro el surfactante probable- nente desempofia ol principal papel para provocar un répido aplastamiento de la espuma. Bl aplastamiento de 1a espuma puo- do también apresurarse incorporando al papel de base un deses~10. 1b. 20. 25. 30. pumante, como por ejemplo el fosfato de tribtilo o un alcohol superior, 0 cuando sea posible, pulverizando con una solucién desespumante de unos de los anteriores. NoPA Hecha 1a descripcién del presente invento se hace constar, que esta solicitud se acoge @ le pricridad de la solicitud de Patente estadounidense N2 364.547, depositada el dia 29 de Mayo de 1973, y que se declaren como nuevas y de propia invencién las reivindicaciones siguientes: L.- Procedimiento pare fabricar en serie cartén ondulado, con un medio ondulado y al menos un revestimiento unido al mis- mo e impregnedo con un aditive, caraecteriszado por Ja aplicacién de 1a menos a dicho medio ondulado o dicho reves- ‘imiento de una espuma aplastable de una dispersién o solucién de dicho aditivo, colocando dicho medio de revestimiento en con~ tacto adhesive, aplastando dicha espuma, e impregnando con ello el citedo medio con dicho aditivo, procediéndose después al se- cado. 2.- Procedimiento, segin la reivindicaciénl, ¢arac— terigado por ol hecho de que el conjunto de dicho medio onduledo y dicho revestimiento se calienta hasta que se completa el aplastamiento de 1a citada espume, impregndndose con ello el medio con el citado aditivo. 3.~ Procedimiento, segin las reivindicaciones 162, ca - racterizado por el hecho de que dicho aditivo es una resina, un pirorreterdante, un retardante del fuego, un inhibi - dor del moho, un fungicida, un insecticida, o mezelas de los10. 1b. 20. 25. 30. nismos. 4.- Procedimiento, segin las reivindicaciones 1, 2 6 3, caracterizado por el hecho de que la espuma aplas- table contime también un surfactante. 5.- Procedimiento, segin cualquiera de les reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el adi tivo es wna resine tormoeniurecible. 6.~ Procedimiento, segiin 1a reivindicacién 2, carac- terdizado por el hecho de que las espumas se aplasta e impregna el medio ondulado antes de que se seque le espuma. T.- Procedimionto, cogin la reivindicacién 5, c arac~ texrizado por el hecho de que le resina se cura. 8.- Procedimionto, segtin las reivindicaciones 1, 2, 3 6 4, caracterizado por el hecho de que el aditivo es une resina termoplistica. Q.= Procedimiento, segtin cualquiera de las reivindicacio- nesla8, caracterizado por el hecho de que el medio ondulado al que se aplica dicha espuma se calienta a una ‘temperatura de unos 148,8°C a 232,5°C. 10.- Procedimiento, segin cualquiera de las reivindicacio- nes anteriores, caracterigzado por el hecho de que se aplica un agente desespumante al medio tratado con es- puma para acelerar el aplestamiento de la espuma. 1l.- Procedimiento, segin cualquiera de las reivindicacio— nes anteriores, caracterizado por el hecho de que 1a resina es una resina resistente al agua. 12.- Procedimiento, segin las reivindicaciones 5, 6 6 7, caracterizado por el hecho de que le resina uti- lizada es una resina de fenol-aldehido, urea-aldehido o melamina— aldehido,10. 15. 20, 25. ie. 13.- Procedimiento, segiin le reivindicacién 12, car ac - terdiszado por el hecho de que 1a resina termoendurecible es una resina de urea-formaldehido. 14.~ Procedimiento, segin cualquiera de las reivindicaciones lalo,-caracterizado por ol hecho de que 1a resi- na empleada se aplica en una cantidad que varia de 0,05 ks a 0,150 kg por metro cuadrado de cartén onduledo. 15.- Procedimiento, segtin 1a reivindicacién 12, carac- terizado vor el hecho de que 1a resina empleada es una resina de urea-formaldchido, caracterizado por una relacién molar de aproximadamente 1,5 y 2,0 a 1 atre el formal @ehido y 1a urea. 16.- Procedimiento, segtin la reivindicacién 14, carac-— terizado por el hecho de que la espuma tiene uma densi~ dad de aproximadanente entre 0,032 y 0,13 gramos por centimetro eiibico. 11.= Procedimiento, segin les reivindicaciones anteriores, earacterizado por el hecho de que le espuma tiene un volumen de unas 8 a 30 veces original de 1a dispersién de re~ sina. 18.- Procedimiento, segtin cualquiera de les reivindicaciones anteriores, caracterizado por aplicar dicha espu- na aplastable en fases, en una primera fase en el momento de montar el medio onduledo y el primer revestimiento, en una s¢~ gunda fase al medio de una sola cara acanalado y expuesto, antes de introducir el segundo revestimiento, y en una tercera fase aplicando dicha espuma aplastable al segundo revestimiento antes de ponerse en contacto con el medio ondulado de une sola cara. 19.- Procedimiento segiin la reivindicacién 18, carac- terizado porel hecho de ave oe aplica un adhesivo aeZ 10. las puntas del medio ondulado antes de ponerlo en contacto con el segundo revestimiento. 20.= Procedimiento para fabricar en ceric cartén ondulado, con um medio ondulado y al menos un revestimiento unido al mis~ mo @ impregnado con un aditivo. Segiin se describe y reivindica en la presente Memoria que consta de 23 hojas foliadas y mecanografiadas por una sola cara y de 1 14mina de ditujos. Madrid, a 28 de Kayo de 1974 ATTONAL PAPER COMPANY INTER ne Same tofXe@rid, e 28 anal)