Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
MINATITLAN, VERACRUZ
ANALISIS DE RIESGO
Y
HAZOP
NOVIENBRE DE 1999.
INTRODUCCIN
PEMEX
Ubicacin:
Fecha:
Noviembre,1984
Material peligroso desprendido: LPG.
Evento:
Fallecimiento:
BHOPAL
Ubicacin:
Fecha:
Diciembre, 1984.
Material peligroso desprendido: Methyl isocynate (MIC).
2000 lb de agua penetraron en el tanque de
almacenamiento que contena mic.el lavado estaba en
mantenimiento, entonces, el vapor no fue neutralizado y
vapor toxico MIC escapo por una abertura de 33m de
Evento:
altura. El sistema de refrigeracin diseado para
retener los vapores de MIC, estaban fuera de servicio.
El quemador elevado no estaba disponible por que una
seccin oxidada no fue remplazada. La corriente de
agua no fue diseada para sostener 33mt de altura.
Tipo de incidente:
Nube de vapor toxico.
Dao causado en el sitio:
Ninguno a la planta.
Fallecimiento:
UFA
Ubicacin:
Fecha:
Junio, 1989.
Material peligroso desprendido: Gas licuado de petrleo (LPG).
Tubera que se encontraba a 80mt de la va de un
ferrocarril. El olor a gas se sinti hasta 8km de donde e
rompi la tubera. Horas despus de la emisin, dos
Evento:
trenes en direccin opuestas se dirigieron a la nube de
vapor y la inflamaron. Los trenes se descarrilaron y
checaron juntos.
Tipo de incidente:
Explosin de nube de vapor.
Dao causado en el sitio:
Fallecimiento:
HAZARD EVALUATION
Polticas generales
Evaluacin de Peligros
Desarrollo del Proceso
Balances de Materia y Energa
Instrumentacin
Especificaciones de Proceso y Mecnicas
Especificaciones Auxiliares
Diseo de Detalle
Partidas Crticas en Plantas Grandes
Uso de las Listas de Comprobacin
ANLISIS DE RIESGO
10
QU PUEDE ESTAR
MAL?
QU TAN
PROBABLE ES?
EXPERIENCIA
HISTRICA
MTODOS
ANALTICOS
CONOCIMIENTOS E
INSTRUCCIN
ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIN DE LA
SEGURIDAD
JUSTIFICACIN
DE FACTORES HUMANOS
OBJETIVOS Y METAS
CONOCIMIENTO
PROCESO
DOCUMENTACIN
DEL ENTRENAMIENTO Y
Y DESEMPEO
INTEGRIDAD
DEL AMPLIACIN DEL
PROCESO Y DEL EQUIPO CONOCIMIENTO DE LA
SEGURIDAD DEL PROCESO
11
CONSECUENCIAS ADVERSAS
ASPECTOS
HUMANOS
IMPACTO
AMBIENTAL
DAOS
A
LOS CONTAMINACIN
CONSUMIDORES
EXTERNA
DAOS
PERSONAL
LUGAR
AL
DEL
AIRE
AGUA
SUELO
DAO
AL CONTAMINACIN
PERSONAL DE LA DEL LUGAR
UNIDAD
AIRE
PERDIDA
DEL
AGUA
EMPLEO
SUELO
EFECTOS
PSICOLGICOS
IMPACTO ECONMICO
DAOS
A
PROPIEDAD
LA
PRODUCCIN
OBSOLETA
CALIDAD/
RENDIMIENTO POBRE
DEL PRODUCTO
PERDIDA
DE
COMPARTICIN
MERCADO
LA
DEL
RESPONSABILIDAD
LEGAL
IMAGEN NEGATIVA
RESULTADOS TPICOS DE
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
Lista de materiales inflamables
Lista de materiales txicos y subproductos
Lista de productos qumicos y cantidades que
deberan ser reportadas si se emiten al ambiente
Lista de riesgos (p.ej. toxicidad, inflamabilidad)
asociados con un sistema
U
Toxicidad Crnica
Inhalacin
Oral
Drmica
CARCINOGENICIDAD
MUTAGENICIDAD
TERATOGENICIDAD
TIEMPOS DE EXPOSICIN
TLV
PEL
STEL
IDLH
PROPIEDADES FISICAS
(CONTINUACION)
Presin de vapor
Densidad o volumen especifico
Corrosividad / Erosividad
Capacidad trmica
Calores especficos
REACTIVIDAD
Materiales del proceso
Reacciones deseables
Reacciones secundarias
Reacciones de
descomposicin
Cintica
Materiales de construccin
Impurezas de materias
primas
Contaminantes (aire, agua,
holln, lubricante, etc)
13
ERPG
BIODEGRADABILIDAD
TOXICIDAD ACUTICA
PERSISTENCIA EN EL AMBIENTE
UMBRAL DEL OLOR
PROPIEDADES FSICAS
Punto de congelacin
Coeficiente de expansin
Punto de ebullicin
Solubilidad
Productos de
descomposicin
Sustancia qumicas
incompatibles
Materiales pirofricos
Estabilidad
Al choque
A la temperatura
A la luz
Polimerizacin
INFLAMIBILIDAD / EXPLOSIVIDAD
LEL/LFL
UEL/UFL
Parmetros de explosin de
polvos
Energa de agnicin mnima
Punto de inflamacin
Temperatura de auto
ignicin
Produccin de energa
PROPIEDADES FISICAS
PESO MOLECULAR (G/GMOL): 44.09
DENSIDAD A TEMPERATURA INICIAL
PUNTO DE EBULLICIN (C): 42
CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN A T
4
4.1
4.2
5
RIESGO DE INCENDIO
TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 642F
PUNTO DE INFLAMACIN: -152F
RIESGOS PARA LA SALUD
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
INGESTIN ACCIDENTAL
CONTACTO CON LOS OJOS
CONTACTO CON LA PIEL
ABSORCIN
INHALACIN: las concentraciones en el aire
6.1
6.- CORROSIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIA POR SU
GRADO DE CORROSIVIDAD
14
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
3.1
3.2
3.3
(CAL/GR)
CALOR
DE
COMBUSTIN
LIQUIDO
(BTU/LB): 19782
TEMPERATURA
DEL
LIQUIDO
EN
PROCESO (C)
TEMPERATURA DE FUSIN (C)
VOLUMEN A CONDICIONES NORMALES: M3
VOLUMEN DEL PROCESO (GAL)
PRESIN DEL VAPOR (MMHG A 20C)
9825.85
DENSIDAD DEL VAPOR (AIRE-1): 1.5
DENSIDAD RELATIVA: 0.50 A 50C
(LQUIDO)
SOLUBILIDAD EN AGUA: LIGERA
PORCIENTO DE VOLATILIDAD
VELOCIDAD DE EVAPORACIN
OTROS DATOS
DATOS DE REACTIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIAS POR SU
ACTIVIDAD QUIMICA Y REACTIVIDAD CON
EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION (No
reacciona)
ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS:
Estable
CONDICIONES A EVITAR : evitar explosin
a calor y llama
INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIA A EVITAR
): materiales oxidantes
DESCOMPOSICIN DE COMPONENTES
PELIGROSOS
7 Toxicidad
7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm
7.2 TLV 8 hora: 10ppm
7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50
7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE
SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN
HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10
DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION
SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR
CARACTERISTICAS OBSERVABLES
ESTADO FSICO: gas
COLOR: incoloro
OLOR: inodoro
4.3
4.4
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
4.-RIESGO DE INCENDIO
TEMPERATURA DE AUTO IGNICIN: 500F
PUNTO DE INFLAMACIN: dato no
disponible
5.- RIESGOS PARA LA SALUD
INGESTIN ACCIDENTAL
CONTACTO CON LOS OJOS: lavar con
agua abundantemente
CONTACTO CON LA PIEL
ABSORCIN
INHALACIN: trasladar a la victima fuera
del rea de exposicin. Si la respiracin se
detiene,
dar
respiracin
artificial
administrando oxigeno. Es necesario
consultar al medico
15
1.-PROPIEDADES FISICAS
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
2.-DATOS DE REACTIVIDAD
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
6.1
6.- CORROSIVIDAD
CLASIFICACIN DE SUSTANCIA
GRADO DE CORROSIVIDAD
POR
7.-Toxicidad
7.1 TLV( ppm o mg/m3): 300ppm
7.2 TLV 8 hora: 10ppm
7.3 TLV(10,30 Y 50 min)(ppm):200,100,50
7.4 DAO GENETICO CLASIFICACION DE
SUSTANCIAS DE ACUERDO A LAS
CARACTERISTICAS CARCINOGENICAS EN
HUMANOS POR EJEMPLO: INSTRUCTIVO No 10
DE LA SECRETARIA DEL TRABAJO Y PROVISION
SOCIAL U OTROS. ESPECIFICAR
Ingeniero mecnico
Ingeniero Civil
Mdico/ Enfermera
16
Representante de Construccin
Metalurgista
Supervisor de Operacin
Ingeniero Elctrico
Tcnico Operador
Ingeniero Ambiental
Consultor Externo
Ingeniero de Proceso
Ingeniero
incendio
en
proteccin
Ingeniero de Proyecto
Registrador/Secretaria/Escritor
Higienista industrial
Ingeniero
desarrollo
Ingeniero de Seguridad
Encargado de Guardia
Intrprete
Toxiclogo
Supervisor de mantenimiento
Especialista en transporte
Planificador de Mantenimiento
Representante de Ventas
de
investigacin
17
DESCRIPCIN
Contenido
completo
Reproducibilidad
Inescrutabilidad
Relevancia
de
experiencia
subjetividad
EFECTOS OBSERVADOS
Kw/m2
37.5
25.0
12.5
9.5
4.0
1.6
No causa incomodidad a
exposiciones prolongadas
19
TIEMPOS DE ESPOSICIN
NECESARIOS PARA ALCANZAR EL
UMBRAL DEL DOLOR
INTENSIDAD
DE
RADIACIN
BTU/hr-pie
Kw/m2
TIEMPO DE
UMBRAL DE
DOLOR.
(SEGUNDOS)
500
1.74
60
740
2.33
40
920
2.90
30
1500
4.73
16
2200
6.94
3000
9.46
3700
11.67
6300
19.87
20
CONDICIONES
BTU/HR.PIE2
Kw/m2
5000
15.77
Intensidad
de
calor
en
estructuras y reas donde los
operadores
no
estn
desarrollando
actividades
y
donde el calor radiado es
accesible
3000
9.46
2000
6.31
1500
4.73
500
1.58
DEFINICIONES
IDHL.DAO INMEDIATO A LA VIDA Y A LA SALUD
El instituto nacional de Seguridad y Salud para los trabajadores (NIOSH)
public concentraciones IDHL para usarse como mediciones agudas de
toxicidad, para gases industriales. Este nivel presenta la mxima
concentracin en el aire de una sustancia a la cual un trabajador pueda
estar expuesto por un perodo de 30 minutos. Siendo capaz de escapar
sin perder la vida o sufrir daos irreversibles. Los valores IDHL tambin
toman en consideracin las reacciones txicas, tales como irritacin
severa en ojos, que indica y previene el escape.
EEGLs Y SPEGLs.EEGLs.Se define como la concentracin de un gas, vapor o aerosol, que es
considerada aceptable para condiciones de emergencia durante 1 a 24
horas.
Estas concentraciones de exposicin pueden
transitoria o efectos en el sistema nervioso.
producir
irritacin
SPEGLs
Es la concentracin aceptable de exposicin para el pblico en general.
Est determinado generalmente a 10-50% del EEGLs y son calculados de
acuerdo a los efectos de exposicin heterogneos de la poblacin.
TLV-STEL.Son los lmites de exposicin durante ms de 15 minutos y no debern
usarse para evaluar explosiones txicas potenciales mayores de 30
minutos.
TXDS.(Concentraciones Txicas Crticas)
Mtodo de anlisis usado para la estimacin potencial catastrfica de
sustancias txicas. Para las sustancias que no tienen IDLH, sus niveles de
concentraciones pueden ser estimados por medio de la concentracin
letal media (LC50) o dosis letal media (LD50).
Los LC50 y LD50 son concentraciones o niveles de dosis que matan al
50% de los animales expuestos en el laboratorio. Tambin pueden ser
estimados por las concentraciones letales ms bajas reportadas (LCLO) o
por las dosis letales (LDLO). Usando estos datos los nivele son estimados
de la siguiente manera:
-
LC50 X
LCLO
LD50 X 0.01
LDLO X 0.1
22
Ejemplo de Objetivos
Identificar las reacciones qumicas que podran estar fuera de control, incendios,
explosiones, o emisiones txicas
Identificar los datos necesarios de seguridad del proceso
Diseo Conceptual
Planta piloto
Ingeniera de detalle
Identificar las posibilidades de generar una mezcla explosiva dentro del equipo de
proceso
Identificar como puede ocurrir un derrame reportable
Identificar cual funcionamiento defectuoso de control del proceso puede causar
reacciones fuera de control
Identificar los mtodos para reducir los inventarios de materiales peligrosos
Identificar los equipos crticos de seguridad que deben ser probados regularmente,
inspeccionados o mantenidos
Construccin y arranque
Operacin unitaria
Identificar los riesgos asociados a los empleados con los procedimientos de operacin
Identificar las maneras de una sobrepresin transientes pueda ocurrir
Identificar los riesgos asociados con el equipo fuera de servicio
Modificaciones al Proceso
o Expansin de la Planta
Cierre de operaciones
23
24
IGNICIN
MEZCLA
CON AIRE
DETONACIN
DEFLAGRACIN
ONDA DE REPRESIN
DEFLAGRACIN
CONSECUENCIAS
SUPERCRTICAS
CRTICAS
DESPRECIABLES
25
AMONIACO
CONCENTRACIN
ERPG-1: 25 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por hasta
una hora sin experimentar otros que medianos
efectos transigentes adversos en su salud o
sin percibir un olor claramente definible
objecionable
26
ERPG-3: 50 ppm
CONCENTRACIN
ERPG-2: 20 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por
hasta una hora sin experimentar o desarrollar
efectos serios o irreversibles en su salud o
sntomas que podran impedir la habilidad del
individuo
para
tomar
accin
de
autoproteccin
ERPG-1: 5 ppm
Mxima concentracin aerotransportada bajo
la cual se cree que aproximadamente todos
los individuos podran ser expuestos por
hasta una hora sin experimentar otros que
medianos efectos transigentes adversos en
su salud o sin percibir un olor claramente
definible objecionable
27
28
29
ANALISIS DE RIESGO
CUANTITATIVO
30
COMPAIAS ASEGURADORAS
31
que
frecuentemente
mencionan
las
1. Tamao de la planta;
2. tecnologa novedosa;
3. materiales en proceso (Lquidos inflamables a alta temperatura y
presin).
4. Caractersticas del proceso.
5. Arreglo de la planta.
6. Diseo de los edificios.
7. Proteccin contra incendio de estructuras.
8. Dispositivos de contra incendio.
9. Mantenimiento.
Algunos aspectos de mantenimiento defectuoso:
1.
32
TABLA 5.4 desglose del plan de valoracin de la prima por daos asegurados en
plantas de alto valor capital (Drewirt 1975)
FACTOR DE PONDERACIN
Factor L.- Mxima Prdida Normal
Factor C.- Clasificacin del Riesgo Inherente
Factor HSF.- Hardware (H), Software (S), Instalaciones contraincendio (F)
FACTOR L
Normal (%)
Factor L
<20
>2
331/3
50
662/3
>662/3
4
6
8
>8
2
3
4
5
1-3
4-6
7-9
10-12
Factor Paramtrico C:
1. Naturaleza de las materias primas
0 No inflamables
1 Slidos inflamables lquidos o vapores pesados
inflamables, polvos condiciones ambientes.
2 Lquidos ligeros inflamables, hidrogeno, gases
combustibles, nafta petrleo
3 Materiales tipo LPG u otros lquidos flasheantes
(cualquier sustancia que pueda flashearse arriba de
5%), materiales en uso arriba de su punto de ignicin.
2.
3.
Tipo de proceso
4.
Contenido de Calor
33
5.
Temperatura de reaccin
6.
Presin de reaccin
7.
0 Temperatura atmosfrica
1 Hasta 100C o arriba del punto de inflamacin de los
materiales involucrados.
2 En el rango 100-250C o arriba del punto de ebullicin
de los materiales involucrados.
3 Arriba de los 250C o arriba del punto de auto ignicin
de los materiales involucrados.
0 Presin atmosfrica
1 Vacio o hasta 5 atm de presin
2 Hasta 100 atm de presin
3 Superior a 100 atm de presin
En una planta bien diseada, las condiciones
Adecuadas se deben de dar de acuerdo a la naturaleza
corrosiva y erosiva de los materiales manejados. Sin
embargo, se acepta que los fluidos corrosivos son
difciles de contener y que las fugas debido a la
corrosin, particularmente en las partes en movimiento
existen. Similarmente, la naturaleza erosiva del
movimiento de los fluidos y las partculas es bien
conocida.
8. Efecto domin
Este factor es incluido para tomar en consideracin el
riesgo que puede ocurrir
si una
fuga de un material peligroso pueda conducir a la escalacin del incidente, p. Ej. Una
pequea fuga que se incendia y daa por incidencia de la flama a una tubera mayor o
recipiente con el subsecuente derrame de un inventario grande de material peligroso.
Factor HSF
1.
Localizacin.
Se encuentra la planta bien ubicada en relacin con la zona urbana, otras industrias, edificios
de oficinas, talleres de mantenimiento, otras
plantas, etc.? Son las caractersticas del suelo
apropiadas para los requerimientos de la
planta?
2.
Construccin
3.
Separacin
34
4.Ventilacion
5.Instrumentacion
Existen
suficientes
vlvulas
y
tuberas para eliminar la posibilidad
de contaminacin como consecuencia
de tuberas de uso comn o
compartido?existen las instalaciones
adecuadas para lavar las tuberas y
vlvulas?es posible trasvasar los
inventarios de materiales peligrosos a
otros recipientes o a contenedores
porttiles en el caso de un accidente?
(ver
tambin
los
factores
paramtricos F partida 9)
Existen instalaciones para vaciado y
desfogue disponible de tal modo que
los
inventarios
de
materiales
35
8.electricidad
9.Suministro de emergencias
Existen
instalaciones
completas
disponibles
para
manejar
la
disposicin segura de desechos de
materiales inflamables?
Factores paramtricos S
1.actitudes administrativas
2.Cuidados y limpieza
est
la
planta
limpia
y
verdaderamente limpia de basuras,
piezas de tuberas ,papel, bolsas de
plstico, madera etc.
36
3. Mantenimiento
4. Instrucciones de operacin
6. Reporte de accidentes
7. Labores
8. Entrenamiento del personal en la
operacin de la planta
9. Entrenamiento
seguridad
10. Frecuencia
tcnicas.
del
de
personal
las
en
auditorias
37
3. Suministros de agua
Existe un suministro adecuado de agua en el lugar para propsitos de
combate de incendio? Es un sistema separado o pueden tomarse
suministros del uso para el proceso?
4. Extinguidores porttiles de
primeros auxilios
5. Protecciones fijas
38
rea temtica
Documentacin
Sistemas
Estndares y cdigos
legales requeridos
Organizacin
Arreglo de la plana
Diseo mecnico
Diseo de los
servicios
39
Diseo Elctrico
Civil y Estructural
Edificios
Instrumento de
Control
Desechos de
Desperdicios
afluentes y ruidos
Proteccin
contraincendio
Operacin de la
planta
Entrenamiento
Equipo de
seguridad
40
f)
Identificacin y
valoracin de
Riesgos
Vigilancia
Mantenimiento de la planta
Inspeccin de la planta
Planeacin de emergencias
Proteccin ambiental
Medicina
41
HSF
LyC
Generan la prima bsica = R. esta es una funcin. Esta es una funcin estadstica de trminos
lineales y exponenciales que manejan las compaas de seguros. Se reporta como R en tantos por
1000 valores por 1000 Libras Esterlinas.
Existe una tasa de descuento de la prima bsica R que es consecuencia del factor HSF. Se le
denomina DR
Valores HSF < 30 se considera mediocre y se penaliza la prima bsica.
Para valores HSF entre 30 y 40, se le asigna un 3 % de descuento a la prima bsica.
Cada incremento unitario entre de HSF entre 40 y 45, se le asigna 4 % de descuento a la
prima bsica.
De esta manera, se puede obtener hasta un 50 % de descuento por el factor HSF.
EJEMPLO
Ejemplo 1
Ejemplo 2
15 m
30 m
20 % y 3 m
66(2/3) y 20 m
FACTOR L
1.5
4.5
FACTOR C
3.38 0/00
6.21 0/00
FACTOR HFS
36
27
DESCUENTO HFS
18 %
-9 % (CARGO)
2.78 0/00
6.77 0/00
PRIMA ANUAL
41700 p. a.
203100 p. a.
Referencia
42
NOMBRE____________________________________________________________________
ESPECIALIDAD_______________________________________________________________
VIVEL_____________________
FACTOR S
FACTOR C
EQUIPO___________________
6
7
8
6
7
8
SUMA
SUMA/2
10
SUMA
6
7
8
FACTOR F
FACTOR H
SUMA/2
6
7
8
10
10
SUMA
SUMA
SUMA/2
SUMA/2
43
44
Feyzin
El estallido de un gran recipiente en Feyzin, Francia en 1966, el peor incidente
involucrado LFG que se haba tenido en su tiempo pero ha sido ensombrecido por los
sucesos de la Cd de Mxico. Lo anterior, orient a muchas compaas para revisar los
estndares de almacenamiento y manejo de estos materiales. Debido a que no se ha
publicado un detallado reconocimiento, se describe enseguida. La informacin fue
B drain valve
C simple valve
Una nube de vapor visible de 1 m de altura se dispers por 150 m y 25 minutos despus
del inicio de la fuga se encendi por un carro que estaba estacionado en un camino
cercano. El camino haba sido cerrado por la polica pero el conductor se aproximo
utilizando un camino lateral. El fuego retrocedi hasta la esfera la cual fue rodeada por
las flamas. No hubo explosin. La esfera estaba dotada con rociadores de agua. Sin
embargo, el sistema estaba diseado para manejar nicamente la mitad de la cantidad
de la cantidad normalmente recomendada (0.2 gpm por ft2 o 8 l/min-m2)y el suministro
fue inadecuado. Cuando la brigada contraincendios inicio el uso de mangueras, el
suministro de agua a las esferas se acabo. Los bomberos parecan haber utilizado el
agua disponible para enfriar las esferas adyacentes para frenar la afectacin por
incendio con la creencia de que la vlvula de relevo podra proteger el recipiente del
fuego.
El piso bajo la esfera estaba nivelado de tal modo que cualquier cantidad de propano
que no se evaporaba o quemaba inmediatamente se colectaba bajo la esfera y se
quemaba despus.
Noventa minutos despus de que se meti el fuego, la esfera estall. Diez de los 12
bomberos dentro de 50 m inmediatos fallecieron. Hombres situados 140 m fueron
45
Al instalar los recipientes con aislamiento resistente al fuego tal como concreto
Vermiculite. Este proporciona una inmediata barrera a la entrada de calor.
Adicionalmente el rociado de agua no tiene que ser desmantelado a es una
proteccin adicional.
En algunos pases el recubrimiento es utilizado en lugar del aislamiento
convencional. El tanque es cubierto completamente con arena limpia u otro
material limpio. Algunas partes del recubrimiento deben ser retiradas de tiempo
en tiempo para que el tanque pueda ser inspeccionado.
Instalar rociado con agua o sistemas de diluvio (a menos que el recipiente se
encuentre recubierto con arena). Si se encuentra instalado el aislamiento
entonces el agua diluvio se dosifica a 0.06 gpm/ft2 (2.4 LPM/m2) es suficiente. Si
no se encuentra instalado aislamiento entonces el rociado ser necesaria a una
dosificacin de 0.2 gpm/ft2 (8 lpm/m2). (El agua de diluvio es vertida sobre el
domo del recipientew; el rociado es dirigido a la superficie total.)
Inclinar el piso de tal modo que el derrame corra hacia una fosa colectora.
Instalar una vlvula de depresionamiento de emergencia de tal modo que la
presin del recipiente pueda ser reducida a un quinto de la de diseo en diez
minutos para reducir el esfuerzo del metal. El tiempo puede ser incrementado a
30 minutos si el recipiente es aislado y a una hora si, adems el piso es
inclinado.
Traduccion del libro What Wrong Kletz. Efectuada por ing. Cordero Torres
P
46
47
necesario. Despus de todo con esa tubera fue posible resolver una serie de
problemas relacionados con la produccin y transporte de petrleo mezclado con el
gas asociado. Al principio, el gas era quemado justamente en los campos petroleros.
Inclusive, desde las ventanas del tren de pasajeros se podan ver las gigantescas
antorchas como evidencia de la lamentablemente mala administracin. Para poner fin a
esto, se tom la decisin de usar la tubera para transportar el gas asociado junto con
el petrleo crudo a las reas en donde podra ser procesado. Dos millones de toneladas
mtricas de este llegaron anualmente a la ciudad de Toblosk donde, un milln de
toneladas mtricas son bombeadas a carros tanque de ferrocarril y el milln restante
fluye a las plantas de proceso de gas de la regin del Volga.
Nada hubiera sucedido si todas las regulaciones y requerimientos hubieran sido
observados estrictamente. Como se expone mas adelante, la seccin del ducto que
pasa a travs del territorio de BASHKIRIA tuvo una multitud de defectos los cuales
incluyeron fallas en la construccin, fallas en l a manufactura de la tubera as como
violaciones a las reglas operacionales.
En la mesa de averiguaciones gubernamentales que investig las causas del desastre,
se descubri que, especficamente, sta seccin de la tubera, fue puesta en operacin
no obstante que se haba construido violaciones de los requerimientos del diseo
original. Por ejemplo, el sistema de telemetra estaba ausente, la proteccin catdica
nunca fue instalada en los lugares correspondientes, la tubera y su aislamiento fueron
daados en mltiples lugares y no existan secciones de enchaquetadas en el cruce de
los ros. Fue considerado como normal que ms de 40 accidentes menores ocurrieran
en los aos recientes como:
48
optimas del cruce de ros, altura de las montaas, pantanos y espesos bosques se
haban olvidado hacia tiempo.
Sin embargo, en su esfuerzo por cumplir con los planes asignados y sus cuotas, el nivel
superior de oficiales del ministerio descuid las normas tcnicas. La situacin fue
hecha aun ms difcil por un mecanismo econmico que ellos orientaron (para su
propio beneficio) hacia parmetros cuantitativos en los trabajos de construccin y
administracin econmica global. Entre tanto, era un secreto a voces que las tuberas
no podran operar indefinidamente. Sin embargo, su vida de servicio es realmente
alargada. Colocar una tubera en el suelo a una profundidad de 2m no significa que este
asegurada su integridad. una relacin grande de factores afecta la seguridad como
son:
corrosin
nieve fundente
cambios de temperatura
deslizamientos de lodos
temblores menores de tierra
Por ejemplo, en Asia Central, las tuberas de acero salen de servicio en 6 7 aos. En
las regiones del norte las tuberas de servicio tienen una vida notablemente mayor, sin
embargo, en muchos casos ya estn aproximndose a los trminos crticos. Esta es la
razn, no importa que tan triste pueda aparecer, la verdadera razn de que el desastre
del gasoducto de BASHKIRIA no se presentara como algo inesperado. En 1987, un
autobs que transportaba personas fue envuelto por un incendio bajo condiciones
similares en Siberia Occidental. Muchos accidentes han ocurrido antes y despus pero,
afortunadamente, estos han sucedido en areas desolados o escasamente poblados.
Actualmente es difcil encontrar a un especialista que pudiera tener el valor de hacer
un pronstico favorable al considerar la terminacin de los accidentes en tuberas.
Muchas tuberas estn en malas condiciones, especialmente en el rea de Urengoi en
el norte. El grupo de tuberas que cruzan el Cucaso tambin evoca serio inters
(especialmente en las secciones bajo el agua).
Cul es el camino? Es imposible poner tuberas fuera de operacin aun por un periodo
corto (para reparacin) porque la vida se detendra sin la energa. Deberan
monitorearse el estado de las tuberas con el proceso en operacin? Si, esto es mas
esencial que antes. Agregado a la experiencia mundial en operacin de tuberas se
ofrecen mas medios de garantizar un trabajo seguro. Por ejemplo, el uso de
helicpteros para tomar muestras de aire a lo largo de la ruta de una tubera para
analizar la presencia o ausencia de un gas. O el uso de un Diablo instrumentado el
cual viaje por el interior de la tubera con el producto y monitorea continuamente los
parmetros de corrosin en todo el perfil de la tubera.
La tubera en BASHKIRIA y los sistemas similares de transporte en otras secciones
estn siendo sometidas a pruebas hidrostticas, de acuerdo a los expertos, es posible
detectar hasta el 60% de las fallas. Desafortunadamente el resto de las fallas se
manifiestan por si mismas nicamente durante la operacin. Hasta ahora, la Unin
Sovitica no tiene mejores instrumentos de diagnostico aunque ha empezado a
comprar equipo en el extranjero. Sin embargo, tales instrumentos(los cuales son muy
eficientes) necesitan tuberas de un dimetro ideal, un requerimiento que las tuberas
hechas en la Unin Sovitica no siempre se cumple. Esta es la razn por la que los
fabricantes de aceros y tuberas se enfrentan a la tarea de mejorar sus productos para
asegurar que las tuberas futuras cumplan con las ms exigentes demandas.
Finalmente, la instalacin de detectores de gas se ha iniciado en lugares donde las
tuberas cruzan las supe carreteras y ferrocarriles (estos detectores
pueden
automticamente cerrar las secciones daadas).
Para los instaladores de tuberas se estn tomando serias medidas de ahora en
adelante. Primero, los estndares de tuberas se estn timando serias medidas de
ahora en adelante. Primero, los estndares en vigor se han vuelto ms estrictos con
49
50
HAZOP
51
Ingeniero de operacin
Ingeniero de proceso
Ingeniero de inspeccin y seguridad
Ingeniero de instrumentos
Ingeniero de mantenimiento
El grupo de trabajo debe ser conducido por un director y las notas de las
reuniones de ser levantadas por un escritor especfico.
La informacin enlistada a continuacin es de valiosa ayuda y debe estar
disponible en su mayor cantidad para la ejecucin del anlisis HAZOP.
-
52
PREPARACIN (a)
EVALUACION
Sistema
simple/pequeo
Proceso
grande/complejo
8 a 12 horas
1 a 3 das
DOCUMENTACION
(b)
2 a 6 das
2 a 4 das
1 a 3 semanas
2 a 6 semanas
53
Definicin
Secciones de proceso
(o Nodos de estudio)
Las secciones del equipo con limites definidos (p. ej. Una lnea entre 2
recipientes) dentro de los cuales son investigados los parmetros de las
desviaciones. La localizacin en los P&ID en los cueles los parmetros
del proceso son investigados para las desviaciones (p. ej. reactor).
Etapas de operacin
Intencin
54
Palabras gua
Parmetros
proceso
Desviaciones
Causas
Razones por las cuales las desviaciones pueden ocurrir. Una vez que la
desviacin ha sido expuesta y que tenga una causa creble puede ser
tratada como desviacin significativa. Estas causas pueden ser fallas de
hardware, errores humanos, estados del proceso no considerados
(cambio en la composicin), interrupciones externas (p.ej. perdida de
suministro de energa, etc.
Consecuencias
Salvaguardas
Acciones
recomendaciones
55
PALABRAS GUIAS
A
PARAMETROS
A donde mas
ADICION
Alto
Agitacin
Antes
Artculos
Bajo
Calor
No bajo
Carga
Despus
Carga a flash
Mal dirigido
Carga en estructuras
Mas
COMPOSION
Mas bajo
Concentracin
Menos
10
Empezar/apagar
Ninguno
11
FLUJO
No
12
FRECUENCIA
No es
13
Fresco
14
Gas
PARTE DE
15
INFORMACION
Reverso(INVERSO)
16
Instrumentacin control
Reverso/mal dirigido
17
Insuficiente
Superior
18
Liquido
19
Lleno
20
Mantenimiento
21
MEZCLADO
22
NIVEL
23
Nivel interfase
24
PH
25
PRESION
26
REACCION
27
Rendimiento
28
Separacin
29
30
Solid
31
TEMPERATURA
32
TIEMPO
33
Transferir
34
Vaporizacin
35
Vaciado
36
VELOCIDAD
37
VISCOSIDAD
38
VOLTAJE
56
construir una planta para que tenga el mnimo impacto en la Seguridad Pblica.
En este caso, el estudio HAZOP deber enfocarse a las desviaciones que
resulten en los efectos de la localizacin.
Seleccin del equipo. El director del estudio de riesgo deber asegurarse de la
disponibilidad de un equipo HAZOP adecuado en cantidad y habilidad. El
equipo HAZOP, en su mnimo, deber consistir de un director, un escritor, y
otros dos individuos que posean un conocimiento del diseo y operacin del
proceso. Idealmente, el equipo consiste de cinco a siete miembros, sin
embargo, un equipo pequeo podra ser suficiente para una planta simple y
menos peligrosa. Si el equipo es muy grande, el grupo se integrar con
dificultad. Por otra parte, si el grupo es muy pequeo, puede carecer de la
amplitud de conocimientos necesarios para asegurar la minuciosidad. La
seccin 2.4 proporciona ms detalles de la composicin del equipo.
Obtencin de la informacin necesaria. Tpicamente, los datos consisten de
varios dibujos en forma de Tubera e Instrumentos, diagramas de flujo y
arreglos esquemticos de la localizacin de la planta. Adicionalmente, puede
haber instrucciones de operacin, grficas de control secuencial de
instrumentos,
diagramas
lgicos
y
programas
de
computadora.
Ocasionalmente, pueden existir manuales de la planta y manuales de los
fabricantes del equipo. Los dibujos importantes e informacin debern ser
proporcionados a los miembros del equipo HAZOP con bastante anticipacin a
las reuniones.
Conversiones de los datos a formas accesibles y planeacin de la secuencia de
estudio. La cantidad de trabajo en sta etapa depende del tipo de proceso. En
un proceso continuo, la preparacin puede ser mnima. Los nodos de estudio y
secciones del proceso pueden ser identificados antes de las reuniones
utilizando diagramas de flujo actualizados y diagramas de Tubera e
Instrumentos. Copias suficientes de cada dibujo debern estar disponibles
para los miembros del grupo para consulta durante las juntas.
Algunas veces, los directores pueden tambin generar una lista preliminar de
las desviaciones a ser consideradas en las reuniones preparando una hoja de
trabajo sobre la cual se registren las respuestas del grupo. Sin embargo, el
director debe evitar la lista preestablecida como las nicas desviaciones a
considerar. Esto podra rigidizar el sinergismo creativo del grupo cuando se
identifiquen los peligros y podra resultar en la omisin de algunas
desviaciones peligrosas a causa de la complacencia. Es de esperarse que,
debido al proceso de aprendizaje que acompaa al estudio, algunos cambios
debern hacerse conforme se avanza en el estudio.
Para los procesos por lotes, la preparacin es generalmente ms extensa.
Principalmente debido a las operaciones y procedimientos ms complicados
(p. ej. Caliente el reactor en la etapa 3, enfre el reactor en la etapa 8). El
anlisis de los procedimientos es una parte larga del estudio HAZOP para los
procesos por lotes. En algunas circunstancias (p. ej. Cuando dos o ms lotes
de material estn siendo procesados al mismo tiempo), puede ser necesario
preparar un diagrama que indique el estado de cada recipiente en cada etapa
58
Valorar todos los riesgos asociados con una seccin del proceso antes
de considerar las acciones sugeridas para mejorar la seguridad.
Causas
No. De dibujo
No. E revisin
Consecuencias
Salvaguardas
Acciones
60
61
Tanque/
Recipie
nte
L
nea
X
Bajo/ no
flujo
X
X
Bajo Nivel
Alta
interfase
Baja
interfase
Bo
mba
de Calor
Alto Flujo
Alto nivel
Cambiad
or
Alta Presin
Baja
Presin
62
Alta
Temperatura
Baja
Temperatura
Alta
Concentracin
Baja
Concentracin
Flujo
Inverso
Mala
Direccin
Fuga de
Tubos
Ruptura de
Tubo
Fuga
Ruptura
63
64
65
CLASE TIPO
DEFINICION
II
Marginal
II
Critico
IV
Catastrfico
66
ACTITUD
DIRECCION DE LA
REUNION
PREPARACIN
Revisin HAZOP
por el grupo
DOCUMENTACION
INFORMACIN PARA EL
ESTUDIO (P&IDs, PFDs)
CONOCIMIENTO/E
XPERIENCIA
DESVIACIN
CAUSAS
CONSECUENCIAS
SALVAGUARDAS
ACCIONES
67
Desviacin
Causas
Consecuencias
Salvaguardas
Accion
68
Identifique la existencia de
salvaguardas para prevenir la
desviacin
Severidad
P
10
10
10
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D
probabilidad
Severidad
5
Ms probable a menor numero
Ms probable a menor numero
70
Radiacin de calor.
Captulo 7. Fugas.
Algunas fuentes comunes de gas
Control de fugas.
Fugas en agua, pisos mojados o sobre
aislamientos.
Deteccin de fugas.
Emisiones fugitivas.
Captulo 2. Modificaciones
Modificaciones para el arranque.
Modificaciones menores.
Modificaciones hechas durante el
mantenimiento.
Modificaciones Temporales
Modificaciones Sancionadas
Modificaciones al proceso.
Nuevas herramientas.
Cambios organizacionales.
Cambios graduales.
Cadenas de modificaciones.
Modificaciones hechas para mejorar el
ambiente
Control de las modificaciones
71
Fugas y explosiones.
Gases licuados inflamables.
Aire comprimido.
Bscula de pesado.
Vaciado o llenado del lugar
equivocado.
Contacto con lneas de energa vivas.
Captulo 14. Prueba de los disparos y
otros sistemas de proteccin
La prueba debe ser completa.
Todo el equipo de proteccin debe ser
probado.
Las pruebas pueden ser en demasa.
Los sistemas de proteccin no deben
ser restablecidos por ellos mismos
Los disparos no deben ser desarmados
sin autorizacin.
Los instrumentos deben medir
directamente lo que se necesita saber
Los disparos son para emergencias, no
para uso rutinario.
Las pruebas pueden detectar fallas.
Algunos incidentes miscelneos.
Algunos incidentes en el mar.
Captulo 15. Electricidad esttica.
Electricidad esttica de lquidos que
fluyen.
Electricidad esttica de los chorros de
gas y agua.
Electricidad esttica de polvos y
plsticos.
Electricidad esttica de la ropa.
Captulo 16. Materiales de
Construccin.
Uso de materiales equivocados.
Hidrgeno producido por corrosin.
Otros efectos de corrosin.
Prdida de los revestimientos de
proteccin.
Algunos otros incidentes causados por
corrosin.
Incendios.
Seleccin de materiales.
Captulo 17. Mtodos operacionales.
Presiones entrampadas.
Limpieza de lneas restringidas.
Falla de la posicin de la vlvula.
Responsabilidades no definidas.
Fallas de comunicacin.
Trabajos en entradas de hombre
abiertas.
72
Mezclado pobre.
Contaminacin.
Reacciones con materiales auxiliares.
Entrenamiento y procedimientos
pobres.
El uso por fechas.
74
Pueden alimentarse los materiales peligrosos (p.ej., cloro) como gas en vez de
lquido?
Es posible reducir el almacenamiento de productos peligrosos intermedios
por el proceso de stos materiales hasta su forma final como se van
produciendo?
15. Pueden el proceso ser efectuado bajo condiciones seguras?
Puede mantenerse la presin de alimentacin de las materias primas debajo
de la presin de trabajo de los recipientes que la reciben?
Pueden hacerse menos severas las condiciones de reaccin (p.ej.,
temperatura, presin) utilizando o mejorando algn catalizador o por el
incremento del flujo de recirculacin para compensar los bajos rendimientos?
Pueden las etapas de proceso ser efectuadas en una serie de recipientes para
reducir la complejidad y nmero de corrientes de alimentacin, servicios y
sistemas auxiliares?
16. Pueden ser minimizados los desperdicios peligrosos?
Pueden reciclarse las corrientes de desperdicios o gastadas?
Pueden todos los solventes, diluyentes o acarreadores ser reciclados? Si no
es posible. Pueden ser minimizados o eliminados?
Se han optimizado todas las operaciones de lavado para reducir el volumen de
agua de desecho?
Pueden recuperarse subproductos de las corrientes de desecho? Pueden
extraerse subproductos peligrosos para reducir el volumen total de desechos
peligrosos?
Pueden ser agregados desechos peligrosos de desechos no-peligrosos?
17.
Que se ha hecho para asegurar que los materiales de construccin
sean compatibles con los materiales qumicos del proceso evaluado?
18.
Que cambios se han efectuado en el equipo de proceso o parmetros
operacionales desde la anterior revisin de seguridad?
19.
Qu cambios han ocurrido en la composicin delas materias primas,
intermedias o productos?, Cmo se ha cambiado el proceso para manejar
estas diferencias?
20.
Considerando los cambios del proceso desde la ultima revisin de
seguridad del proceso, que tan adecuado es el dimensionamiento de
Otros equipos de proceso?
Sistemas de relevo y quemador de campo?
21.
Qu mrgenes de seguridad se han estrechado por cambios en el
diseo u operacin (p. ej... para reducir el costo, incrementar la capacidad,
mejorar la calidad o cambiar los productos)?
22.
Qu peligros se han creado por la prdida de cada alimentacin y por la
prdida simultnea de dos o ms alimentaciones?
23.
Que peligros resultan de la perdida de cada servicio, y de la perdida
simultanea de dos o mas servicios tales como?
Electricidad
Vapor de alta, media o baja
presin
Aire de instrumentos
Energa elctrica de instrumentos
Gas inerte
Combustible gas-aceite
Gas natural/ gas de piloto
Aire de plantas
Agua de enfriamiento
Refrigerante salmuera
Agua de proceso
Agua desionizada
Ventilacin
Drenes de proceso drenajes
75
24.
Cules son los mas severos y crebles incidentes (p. ej., las peores
combinaciones concebibles o mal funcionamientos razonables) que pueden
ocurrir?
25.
Cul es la potencia de fuego externo (el cual puede crear condiciones
internas del proceso peligrosas)?
26.
Cunta experiencia del proceso en las instalaciones tiene la compaa?
Si es limitado, existe substancial experiencia industrial? cual es la compaa
miembro de un grupo de industrias que comparten experiencia con los
productos qumicos en particular o procesos?
27.
Cul es la unidad critica para las operaciones globales de la instalacin
en su capacidad o base de valor agregado? el paro de esta unidad requiere
que otras unidades sean paradas tambin?
B.
C.
1.
puede la unidad ser localizada para minimizar la necesidad de
transportacin externa o interna de materiales peligrosos?
2.
A que peligros expone la unidad para el publico o trabajadores en el
cuarto de control, unidades adyacentes, oficinas prximas o reas de taller
por:
Productos txicos, corrosivos, sprays inflamables, humos, nieblas o vapores?
Radiacin trmica por incendios (incluyendo quemadores de campo)?
Sobrepresiones de explosiones?
Contaminacin por derrames o fugas?
Ruido?
Contaminacin de servicios (p. ej. Agua potable, aire, drenaje)?
Transporte de materiales peligrosos de otros lugares?
3.
Qu peligros de las instalaciones adyacentes (p. ej. Unidades,
carreteras,, ferrocarriles, tuberas subterrneas) exponen al personal o equipo
en la unidad provenientes de:
Productos txicos, corrosivos, sprays inflamables, humos, nieblas o vapores?
Radiacin trmica por incendios (incluyendo quemadores campo)?
Sobrepresiones de explosiones?
Contaminacin por derrames o fugas?
Ruido?
Contaminacin de servicios (p. ej. Agua potable, aire, drenaje)?
Impactos (p. ej. Impacto de aeroplanos, descarrilamientos, fragmentos de
labes de turbinas
Inundaciones (p. ej. Rotura de tanques de almacenamiento, obstruccin de
drenajes)
4.
Qu fuerzas externas podran afectar el lugar? Considerar:
Vientos fuertes (p. ej. Huracanes, tifones, tornados).
Movimientos de tierras (p. ej. Temblores, deslizamientos, de tierras,
hundimientos, asentamientos, congelaciones deshielos, erosin costera
malecones).
Nieve y hielo (p. ej. Pesadas acumulaciones, desplome de hielos, avalanchas,
granizos)
Fallas de servicios proporcionados por el exterior
Emisiones de plantas adyacentes
Sabotaje terrorismo guerra.
Partculas aerotransportadas (p. ej. Polen, semillas, polvo volcnico, polvo de
tormentas).
Fuegos naturales (p. ej. Incendios forestales, incendios de hierba, volcanismo).
76
II. EQUIPO
A.
1.
Puede el equipo ser diseado para resistir la mxima creble
sobrepresin generada por un descontrol del proceso?
2.
Dnde son necesarios los dispositivos de relevo de emergencias (p. ej.
Venteos de respiracin, vlvula de relevo, discos de ruptura y sellos lquidos)?
Cul es la base para dimensionarlos (p. ej. Falla de servicios, fuego exterior,
mal funcionamento de vlvulas, reacciones fugitivas, expansin trmica, discos
de ruptura)?
3.
as?
77
4.
Existe algn equipo que no est protegido por dispositivos de relevo de
presin operando bajo presin o capa de ser sobrepresionado por un mal
funcionamiento del proceso?
5.
En que lugares se encuentran instalados discos de ruptura en serie con
las vlvulas de relevo?
Existe un indicador de presin (p. ej. Manmetro, transmisin, switch) y
venteo entre el disco de ruptura y la vlvula de relevo?
Qu tan frecuente se lee el indicador de presin? Debera instalarse un
purgador automtico con una vlvula check de exceso de flujo y alarma de
presin?
Fueron dimensionados los dispositivos de relevo considerando la cada de
presin del ensamble completo
6.
En los lugares donde se utilizan discos de ruptura para ventear
sobrepresiones explosivas (p. ej. Descomposicin de perxidos) son
dimensionados adecuadamente con relacin a la capacidad y diseo del
recipiente?
7.
Se encuentran calibrados y dimensionados correctamente los
dispositivos de relevo?
Al menos el dispositivo de relevo esta calibrado al valor o debajo de la presin
de diseo del equipo protegido?
Deberan los mltiples dispositivos de relevo con calibraciones escalonadas
ser considerados para evitar vibracin (particularmente donde las cargas de
relevo en muchos escenarios sea menor que 25% de la mxima capacidad? En
los sistemas de tuberas el punto de calibracin considera la carga esttica y la
diferencia de presin entre la fuente de presin (p. ej. Bomba) y el dispositivo
de relevo?
Cul es la mxima contrapresin del dispositivo de relevo? Se ha corregido
su capacidad para esta contrapresin?Se ha dimensionado adecuadamente el
dispositivo de relevo para cambio de las condiciones del proceso?(p. Ej. Mayor
capacidad, diferentes reactantes)?
8.
Son adecuadas las tuberas de entrada y salida de los dispositivos de
relevo?
Se han dimensionado las lneas para el flujo deseado y cada de presin
permisible?
Las especificaciones y dimensiones de las lneas de salida y entrada de las
vlvulas de relevo son consistentes con las tuberas?
Qu se ha hecho para prevenir el desalojo de la lnea durante la descarga?
Se encuentra la tubera de descarga independientemente soportada?
Puede la tubera de descarga resistir los "pistonazos lquidos?
Se han minimizado en la tubera los codos y longitudes?
Cmo se drena el condensado ocasionado por lluvias de la tubera de descarga?
Puede inyectarse vapor en la tubera de descarga para extinguir incendios o
dispersar emisiones? Si es as, se encuentra la tubera de descarga adecuadamente
drenada y protegida de la congelacin?
Como se previene de la obstruccin por slidos en las tuberas de entrada y de salida?
Existe una purga o sistema de retrosoplado? Se requieren venas de calentamiento?
Deberan utilizarse discos de ruptura?
Existen mallas contra pjaros?
Se encuentran todas las vlvulas del carrotanque en mantenimiento sellada o
aseguradas abiertas? Qu tan frecuentemente se verifican?
9. Como se mantienen abiertos los cabezales de relevo y de desfogue?
Qu tan frecuente se drenan los separadores gas liquido? Existe una alarma de nivel
alto independiente?
Cmo se manejan el condensado hielo acumulado dentro de los cabezales no aislados?
Pueden los vapores autorefrigerados congelarse y obstruir el cabezal?
Pueden los aceites pesados o polmeros acumularse en el cabezal?
Existen puntos bajos que podran acumular lquidos?
78
B. Tubera y vlvulas
79
80
81
19. Cmo son controladas las posiciones de las vlvulas criticas (vlvulas de
bloqueo debajo de los dispositivos de relevo, vlvulas de aislamiento de equipo,
vlvulas de drene de diques, etc.) con (sellos de carros tanques y o auto
tanques seguros, chequeos peridicos, etc.)?
20. Cmo son indicadas la posiciones de las vlvulas criticas (p.ej., vlvulas
de aislamiento en emergencias, vlvulas de vaciado) a los operadores?, Es la
posicin de todas la vlvulas sin vstago elevador inmediatamente aparente a
los operadores?, Los desplegados del cuarto de control indican directamente
la posicin de la vlvula o realmente indican algn otro parmetro tales como la
posicin del actuador o torque, aplicacin de potencia al actuador o iniciacin
de una seal de control al actuador?
21. Son requeridas las vlvulas de bloqueo o doble bloqueo y purga?
Debido a altas temperaturas del proceso?
Debido a altas presiones del proceso?
Debido a que el material del proceso es probable que erosiones o dae los
internos de las vlvulas?
Debido a que es probable que el material del proceso se colectado en el
asiento de la vlvula?
Para proteccin de los operadores durante el mantenimiento de los sistemas
en operacin?
22. Son suficientemente poderosos los actuadores de vlvulas criticas de
aislamiento para cerrar las vlvulas en las peores circunstancias de diferencial
de presin (incluyendo el flujo inverso) en el caso de una fractura o rotura?
23. Se encuentran adecuadamente soportados y dimensionados los
operadores de cadena de las vlvulas para minimizar la probabilidad de
fractura del vstago?
24. Cmo podran reaccionar las vlvulas de control al perderse el medio de
control o seal?, las vlvulas de control:
Reduce la entrada de calor (cortando el combustible, medios de calentamiento,
etc.)?
Incrementa la extraccin de calor (incrementan el reflujo, quench, flujo de
agua de enfriamiento, etc.) reducen la presin (abriendo venteos, reduccin de
la velocidad de las turbinas, etc.)?
Mantienen o incrementan el flujo por los tubos del calentador?
Asegura el adecuado flujo a compresores o bombas?
Reducen o paran la entrada de reactantes?
Reducen o paran la reposicin a los sistemas de recirculacin?
Aslan la unidad?
Evitan el represionamiento del equipo corriente arriba o corriente abajo (p.ej.,
manteniendo el nivel para evitar el soplado por gas?
Evita el sobre enfriamiento (abajo del mnimo de la temperatura deseada)?
25. Podra el defectuoso funcionamiento de una vlvula de control conducir a
exceder los lmites de diseo del equipo o tuberas?
Estn los recipientes corriente arriba entre una fuente de presin y la vlvula
de control diseados para la mxima presin cuando la vlvula de control
cierre?
Algunas clases de tuberas disminuyen despus de la vlvula de control?, Es
esta tubera adecuada si la vlvula de control es abierta y la corriente abajo es
bloqueada?, Existe otro equipo en el mismo circuito?
Existe algn equipo cuta seleccin de material este sujeta a un rpido
deterioro o falla si cualquiera mala operacin especifica o falla de la vlvula de
control ocurre (sobrecalentamiento, sobreenfriamiento, corrosin acelerada,
etc.)?
Podra la temperatura del reactor descontrolarse?
82
C. Bombas
1. Puede la presin de descarga de la bomba exceder la presin de diseo de
la carcaza?
Excede la presin de diseo de la carcaza de la bomba, la mxima presin de
succin ms la presin de la bomba de cierre?
Existe una vlvula de relevo descarga-a-succin o vlvula de flujo mnimo
protegido la bomba (calibrado a baja presin de diseo de la carcaza menos la
mxima presin de succin?
Cmo podra afectar una mayor densidad del fluido la presin de descarga (p.
ej. Durante un descontrol, arranque o paro)?
Cmo podra afectar la sobre velocidad de la bomba la presin de descarga?
Alguna seal de seguridad cierra el bypass de flujo mnimo parando tambin
la bomba?
2. Puede la presin de descarga de la bomba exceder la presin de diseo de
la tubera o equipo corriente abajo?
Si el bloqueo de la corriente abajo puede elevar la presin de succin, es la
tubera y equipo corriente abajo dimensionada para la mxima presin de
succin ms la presin de la bomba de cierre?
Si el bloqueo corriente abajo no eleva la presin de succin, es la tubera y
equipo corriente abajo dimensionada para el mayor de: (1) presin de succin
normal ms la presin de la bomba al cierre o (2) mxima presin de succin
ms la presin diferencial normal de la bomba.
3. En arreglos de bombas en paralelo, puede fugar a travs del check de
descarga de la vlvula de la bomba de relevo sobre presionado la vlvula de la
lnea de succin, brida y tubera conectada para la bomba relevo?
4. Puede excederse la temperatura de diseo de la bomba?
Cul es la mxima temperatura corriente arriba?
Podra el equipo de eliminacin de calor (p. ej. Enfriadores de aceite de sellos,
enfriadores de la caja de empaque, lavado de sellos) ser bypasseado o
perder el flujo?
Podra correr la bomba a recirculacin total o bloqueada?
Podra la bomba correr seca?
83
5. podra la fuga de fluido del proceso hacia el motor de una bomba totalmente
cerrada (enlatada) ser peligrosa?
D. Compresores
1. Puede la presin de descarga del compresor excede la presin de diseo
de la carcaza?
Excede la presin de diseo de la carcaza del compresor la mxima presin
de succin ms la presin del compresor al cierre? es esto verdad para cada
etapa?
Existe un dispositivo de relevo descarga-a-succin o vlvula de recirculacin
que proteja al compresor (calibrado debajo de la presin de la carcaza menos
la mxima presin de succin)?
1. Como podra afectar una mayor densidad la presin de descarga (p.ej
durante un descontrol, arranque o paro)?
Cmo podra afectar la sobre velocidad del compresor la presin de
descarga?
Existe una vlvula de relevo para cada etapa de baja presin capaz de
descargar el flujo de recirculacin mximo?
2. puede la descarga del compresor exceder la presin de diseo de la tubera
o equipo corriente abajo? Si el bloque corriente abajo puede elevar la presin
de succin del compresor, est dimensional la tubera y equipo corriente abajo
para la mxima presin de succin ms la presin a descarga cerrada del
compresor? Si el bloqueo corriente abajo no eleva la presin de succin, est
dimensional la tubera y equipo para el mayor de: (1) presin normal de succin
ms la presin al cierre de compresor 0 (2 mxima presin de succin ms
presin diferencial normal de compresor? Se encuentran protegido contra la
fatiga mecnica los amortiguadores de pulsacin instalados?
3. Est adecuadamente protegido contra sobrepresin la tubera de succin o
el equipo entre etapas? Qu restringe el flujo de recirculacin? Existe una
vlvula de sello conectada en la lnea de recirculacin? Existe una vlvula
check protectora del compresor y lnea de recirculacin del flujo inverso del
equipo corriente abajo o compresor en paralelo?
Qu presin podra resultar en la succin de cada etapa si la vlvula check
de descarga fuga cuando el compresor esta disparado o parado?
4. Pueden excederse las temperaturas de diseo del compresor?
Cul es la mxima temperatura de corriente arriba?
Cul es la mxima temperatura inter-etapa?
Podra el equipo para disparar el calor (p. ej. Enfriadores , condensadores,
enfriadores de inter-etapa, enfriadores de aceite, chaquetas de enfriamiento)
ser bypaseados disparados o eliminando su medio enfriamiento?
Podra correr el compresor en un modo de recirculacin total?
Podra quemarse el fluido comprimido o descomponerse exotrmicamente?
5. Existen adecuadas protecciones contra descontroles que podran daar al
compresor?
Existen suficientes tanques de balance en la succin para proteger el
compresor del arrastre lquido? Podra con alto nivel lquido en los tambores
sonar la alarma y con alto alto nivel disparar el compresor?
Tiene venas de calentamiento de tubera de succin del compresor?
Existe un sistema de recirculacin automtico adecuado para prevenir el
surge?
Existe una vlvula check en la descarga de cada etapa del compresor para
proteger contra la rotacin inversa? Podra pararse el compresor previniendo
84
85
86
87
todos
los
contenidos
de
los
recipientes
de
G. Cambiadores de calor
1.- Cules son las consecuencias de una falta de tubo en un intercambiador de
calor (o falla de serpentn de calentamiento enfriamiento en un recipiente)?
Podra reaccionar los fluidos, conduciendo a una alta presin, alta
temperatura o formacin de slidos?
Podrian flashearse los fluidos y autorrefrigerar el sistema congelando
posiblemente a otros fluidos o fragilizando el material del cambiador?
Podrian el fluido fugado causar una emisin toxica o inflamable en una rea no
protegida (p.ej. en la torre de enfriamiento?
Podra la fuga de fluidos causar corrosin, fragilizacion u otro dao al equipo
(incluyendo sellos y empaque) en el circuito de baja presin?
2.- es la presin de relevo en ambos lados del cambiador de calor adecuada?
Puede el cambiador resistir la exposicin a una fuente de mxima presin
corriente arriba o corriente abajo?
Qu pasa si se romper un tubo (particularmente si el lado de alta presin tiene
clase de diseo (presin-temperatura) mayor que el 150% del lado de baja
presin, o si la presin diferencial en un cambiador de doble tubo es 100 psi o
superior?
Qu pasa si el cambiador fuera expuesto a un exterior?
Qu pasa si el fluido fri se expande vaporiza debido a un bloqueo?
Cul es la cada de presin entre el cambiador y dispositivo de relevo que lo
protege?
88
89
90
92
para evitar
20. Cules son los efectos de la humedad y temperaturas extremas sobre los
instrumentos? Cules son los efectos de las emisiones del proceso? Existen
cualquier fuente de agua (p. ej., lneas de agua, drenajes, rociadores, drenes
de techo) que pudieran gotear o rociar sobre el equipo sensitivo del cuarto de
control?
21. Est el sistema de instrumentos completamente libre de fluidos que
pudieran reaccionar con materiales del proceso?
22. Qu se ha hecho para verificar que los paquetes e instrumentos estn
apropiadamente instalados, aterrizados y diseados para el ambiente y
clasificacin de rea elctrica?
Est coordinada la aterrizacion de
instrumentos con la proteccin catdica de tuberas, tanques y estructuras?
23. Son los paquetes de instrumentos y controles proporcionados por
vendedores proveedores compatibles con los sistemas existentes y
experiencia de los operadores? Cmo son estos instrumentos y controles
integrados al sistema total?
J. Energa elctrica
93
94
95
Peso de la tubera?
Sobrellenado del recipiente?
Vientos fuertes?
Nieve, hielo y acumularon de agua?
13. son adecuadas las cimentaciones, estructuras de soporte y puntos de
anclaje para: recipientes completamente llenos de agua (o materiales de
proceso)?
Vientos fuertes?
Movimientos de fuerza?
Acumulacin de nieve, hielo o agua?
Cargas anticipadas en piso?
Descargas de vlvulas de relevo (cargas de empuje o reactivas)?
14. en los casos en que se utilicen vidrio o materiales frgiles pueden
sustituirse por materiales durables? si no, se protege adecuadamente el
material frgil para minimizar rotura Cul es el peligro resultante de la rotura?
15. se encuentran instalados cristales de observacin nicamente donde son
positivamente necesarios? En los recipientes a presin, tienen las mirillas de
observacin la capacidad de resistir la presin mxima? Estn estos
equipados con vlvulas de exceso de flujo? Son estos frecuentemente
inspeccionados de fracturas o daos?
16. Qu instalaciones se tienen para disipacin de electricidad esttica que
evite las chispas? Se inducirn corrientes en el equipo rotativo mayor?
17. Cmo se protegen las tuberas y equipos de la corrosin?
Se utilizan inhibidores de corrosin?
Se encuentran recubiertos las tuberas y los recipientes?
Existe un sistema de proteccin catdica?
Se utiliza materiales resistentes ala corrosin?
Se encuentra revestido o pintado el exterior?
18. Cul podra ser una causa de falla catastrfica de la tubera o equipo (P.
ej., fractura por hidrogeno, choque trmico o impacto externo)?
19. existe barricadas adecuadas entre los equipos de proceso y caminos
adyacentes? Estn protegidos los Racks de tuberas de impactos de gras?
20. Cumplen todos los equipos con las leyes y regulaciones aplicables,
cdigos, estndares y lineamientos de la compaa?
21. Qu pruebas sern ejecutadas para detectar errores de especificacin,
defectos de manufactura, daos en el transporte, daos en construccin o
inadecuada instalacin antes de que el equipo sea puesto en servicio? Qu
pruebas continuas, inspecciones y mantenimiento son efectuadas para
asegurar la confiabilidad e integridad del equipo a lago plazo?
III Operacin
1. Cules errores humanos pueden tener consecuencias catastrficas? Se
han identificado los trabajos y tareas criticas? Se han analizado los aspectos
mentales y fsicos de tales trabajos tanto para los trabajadores de rutina como
para las actividades de emergencia? Qu se ha hecho para reducir la
96
97
98
IV. MANTENIMIENTO
1. se siguen los procedimiento escritos disponibles para:
Trabajos peligrosos?
Tappings y stopples peligrosos (incluyendo inspeccin de metal antes de
soldar)?
Apertura de lneas de proceso?
Entrada a espacios confinados o recipientes?
Trabajos en atmsferas inertes?
Bloqueo/identificacin?
Trabajos en equipo elctrico energizado?
Cegado antes de mantenimiento o entrada a recipientes?
Pruebas a presin con gases compresibles?
Uso de equipo de suministro de aire respiratorio?
Desmontaje de dispositivos de relevo de equipos en operacin?
Excavaciones y traxcavo?
Elevacin de pesos con gras?
Trabajos con contratistas?
Entrada a unidades en operacin?
2. Qu procedimientos gobiernan el uso del equipo pesado gras en una
unidad en operacin?
Se requiere la certificacin del operador?
Aplican las certificaciones e inspecciones del equipo/cables?
Cmo se posicionan los espacios subterrneos o tuberas antes de que una
excavacin de peso se Efecta?
3. Es necesario parar completamente el proceso para reparar seguramente
una pieza del equipo? Existen maneras para soplar con inertes todas las
lneas y equipo en que la gente pueda entrar? Existen otras precauciones
necesarias para proteger a los operadores, mecnicos y personal de servicio?
4. Qu tan frecuentemente se limpia el equipo de proceso? Qu productos
qumicos y equipo de mantenimiento se utiliza? Estn dimensionadas y
localizadas para limpieza segura las boquillas y entradas de hombre, accesos
cedcde mantenimiento y emergencia para el rescate de gente de los
recipientes?
5. Cul es el programa de mantenimiento preventivo y es adecuado para
asegurar la confiabilidad del equipo crtico e instrumentacin?
Se necesita el monitoreo de vibracin?
Se engrasan regularmente las vlvulas, agitadores, etc.?
Deben ser monitoreados los sellos de aceite y niveles de aceite de
lubricacin?
Deben ser cambiados peridicamente los lubricantes?
Deben ser checados los sistemas de aceite de niebla por agua, puntos bajos,
falla del generador de niebla, etc.?
6. Qu peligros de proceso son introducidos por los procedimientos de rutina
de mantenimiento?
99
V. SEGURIDAD PERSONAL
A. Edificios y estructuras
1. Qu estndares se han seguido en el diseo de escaleras, plataformas,
rampas y pasillos fijos? Estn todas ellas bien iluminadas?
2. Son generalmente suficientes las rutas de salida y escape disponibles de
las reas operativas, talleres, laboratorios y oficinas? Estn adecuadamente
marcadas las salidas? Se han proporcionado medios de escape alternativos
de los techos? Se ha previsto la proteccin de las personas que utilicen las
rutas de escape?
3. Son colgantes las puertas y ventanas para evitar proyectar o bloquear los
andadores y salidas?
4. Est aterrizado el acero estructural?
5. Los cuartos de control fueron separados de peligros potenciales desde el
punto de vista de incendios y explosin? Si no se han mantenido al mnimo las
ventanas de los cuartos de control y revestidos con laminados de seguridad en
vidrios? La estructura de control es resistente a las ondas de sobrepresin?
6. Proporciona el cuarto de control un refugio seguro durante los accidentes,
protege a los operadores de fuegos potenciales, explosiones y emisiones
toxicas? Cul es la base del diseo para la proteccin? Cules son los planes
de evaluacin? Si se utiliza una estrategia de lugar de amortiguamiento
existen suficientes SCBAs (SELF CONTAINED BREATHING APPARATUS,
aparato auto contenido de respiracin) para el personal del cuarto de control y
otros que pueden venir en una emergencia?
100
B. reas de operacin
1. A qu fuegos y explosiones peligrosas se exponen los trabajadores, y cmo
son mitigados estos peligros? Existen condiciones inflamables en el equipo de
proceso?
Materiales combustibles cerca del equipo de proceso caliente?
Derrames/emisiones de combustibles e inflamables?
Acumulacin de combustibles o inflamables (p. ej. Polvos, resumideros
aceitosos)?
Solventes de limpieza?
Oxidantes fuertes (p. ej. Perxidos, gas oxigeno)?
Fuentes de ignicin (p. ej. Flamas abiertas, soldaduras, calentadores de
resistencia, esttica)?
2. Cmo se ventea la presin alta del rea?
3. Se ha previsto de una segura localizacin y despacho para tambores de
lquidos inflamables?
4. A qu peligros qumicos se exponen los trabajadores y cmo son estos
mitigados? (considere materias primas, intermedias, productos y
subproductos, desechos, reacciones accidentales y desecho de gases de
combustin) Son stos:
Asfixiantes?, irritantes?, venenosos?, carcinognicos?, teratognicos?
5. Dnde pueden ser expuestos los trabajadores a peligros qumicos? Se
requieren medidas especiales de proteccin (p. ej. Ventilacin especial)?
Considere:
Coleccin de muestras?
Medicin de tanques recipientes y reservorios?
Carga de materias primas?
Extraccin o empaque de productos?
Carga/descarga de auto tanques carros tanque o tambores?
Limpieza de filtros y coladeras?
Purgado drenado de procesos qumicos de lneas y recipientes?
Drenado venteo de desechos?
6. Se ha notificado a los trabajadores de los peligros y est disponible el
material de las hojas de seguridad? Existen seales y etiquetas de
advertencia preventivas anunciadas? Est prevenido el personal mdico de
los peligros y entrenado/equipado para proporcionar un tratamiento
adecuado?
7. Pueden ser mejor diseados los procesos para minimizar o eliminar la
exposicin a sustancias txicas?
Se proporciona una adecuada ventilacin general y local para humos,
vapores, polvos y excesivo calor peligrosos? Cmo se determina la
adecuacin de la ventilacin para las actividades rutinarias? Estn bien
limpias las entradas de aire de fuentes peligrosas de contaminacin?
9. Existe algn rea confinada o parcialmente confinada (p. ej. Gabinetes de
instrumentos, edificios analizadores, fosas de tanques) en donde las fugas de
gas inerte podran colectarse y asfixiar a los trabajadores?
10. Son etiquetadas claramente y sin ambigedades todas las conexiones de
utilidad? Si se utiliza un cdigo de colores, son todas las tuberas del color
apropiado?
11. Debera el personal requerido vigilancia mdica o monitores el aire por
contaminacin biolgica, qumica o por radiacin? (Una vez solamente o
continuamente)?
12. Se requiere equipo de proteccin personal tal como:
Proteccin a cabeza (topes, cada de objetos, etc.)?
101
102
por
manejar
los
materiales
27. A que peligros por vibracin se exponen los trabajadores y como estos son
mitigados? Existen herramientas vibratorias o manejo de materiales y equipo
Vibraciones estructurales?
Vibraciones por flujo snico?
Altos niveles de ruido?
28. A que peligros elctricos son expuestos los trabajadores y como son ellos
mitigados? Incluyen este shock?
Quemaduras?
Explosin arco elctricas?
Energizacion inesperada?
29. se estn instalando desconectores positivos y protecciones para asegurar
todas las fuentes de energa?
30. A que peligros de radiacin son expuestos los trabajadores y como son
mitigados estos?Incluyendo estos radiacin inica?
Luz ultravioleta?
Luz visible de alta intensidad?
103
Radiacin infrarroja?
Radiacin de microondas?
Rayos laser?
Campos magnticos intensos?
31. Existen al menos dos salidas de reas de trabajo peligrosos?
32.- Qu tan buenos es el sistema de iluminacin?
Adecuada para la operacin segura?
Adecuada para el mantenimiento de rutina?
Adecuada para el paro durante una falla de fuerza?
Adecuada para escapar con luz durante un incendio?
C. Patio
1. Son monitoreadas continuamente los materiales de carga y descarga por
un operador (en el patio o va circuito cerrado de televisin)?
2.- Es adecuada la iluminacin del patio?
3. Estn los caminos arreglados con condiciones de seguridad al movimiento
del pedestre, vehculos y equipo de emergencia?
4. Son conectados o aterrizados los carrotanques y autos tanques de los
lquidos inflamables en carga y descarga?
5. Se cuenta con medios seguros en las plataformas para accesar a las reas
de trabajo de carrostanques y autos tanques? Se checan los cables de los
contrapesos peridicamente?
6. Se protegen los trabajadores que trabajan sobre los carrotanques y
autotanques contra las cadas?
7. Es seguro el acceso de los empleados quienes trabajan en los tanques de
almacenamiento?
8. Esta totalmente protegidos los carros jaladores contra la tortura de un
cable de conexin flexible? que proteger al operador de ser cogido entre un
cable o una cuerda y las poleas o cable de tambor?
104
105
106
107
108
109
REFLEXIONES FINALES
110
111
112
Reflexiones finales
PORQUE DEBEN PUBLICAR LOS REPORTES DE ACCIDENTES?
Algunos de los reportes de este libro provienen de mi propia experiencia. Otros
fueron propietarios por otras gentes, ya sea privadamente o a travs de
publicaciones. Yo espero que puedan ayudarles a prevenir incidentes similares en
sus plantas.
Casi cada lector experimentara si no ahora en un futuro incidentes de los cuales
puede aprender. En recompensa por lo que han aprender de est6e libro yo espero
que publicaran las narraciones de sus incidentes de tal modo que otros puedan
aprender de ellas. Hay cinco razones por las cuales deben hacerlo:
1.
La primera razn es moral. Si nosotros tenemos informacin que puedes
prevenir un accidente, entonces nosotros tenemos la tarea de pasar esta
informacin a aquellos interesados.
2.
3.
4.
5.
NO ES AS EN LA ACTUALIDAD
113
Algunos accidentes de este libro ocurrieron durante 1990. Otros sucedieron varias
dcadas atrs unos cuantos son ms antiguos. En el camino de la vida si nosotros
describimos algo que ha sucedido cierto nmero de aos antes, alguien dir Las
escuelas, hospitales, oficinas, fabricas ya no son como antes. Son los reportes
antiguos aun revolantes?
De muchas maneras, las factoras al menos SON como ellas se utilizan. Esto no es una
sorpresa, Porque la naturaleza humana es un factor comn. Nosotros tenemos mejores
equipos pero pueden ser justos como probablemente en el pasado para cortar las
sequas cuando diseamos, construimos, operamos, probamos y mantenemos quiz es
mas probable que existan algunos de nosotros que mantengan nuestros ojos abiertos
cuando
vamos
recorriendo
la
planta
y
seguimos
las observaciones inusuales. Nosotros tenemos acceso a un mayor conocimiento que
nuestros padres y abuelos pero, Seremos ms reflexivos y confiables?
Hemos obtenido mejores en evitar los peligros en vez de controlarlos como se discuti
en el capitulo 21 pero aun es largo el camino por andar.
114
ADMINISTRACIN DE LA
SEGURIDAD DE LOS PROCESOS
115
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES
ENTRENAMIENTO
CONTRATISTAS
INTEGRIDAD MECNICA
INVESTIGACIN DE INCIDENTES
CUMPLIMIENTO DE AUDITORIAS
SECRECIA COMERCIAL
116
DEL
PROCESO
7.FACTORES HUMANOS
Valoracin del error humano
Interfaces del equipo operador/proceso
Control administrativo versus equipo
8.ENTRENAMIENTO Y DESEMPEO
Definicin de las tareas y conocimiento
Programas
de
entrenamiento(p.ej.empleados
nuevos,
contratistas, empleados tcnicos)
Diseo de procedimientos de operacin y
mantenimiento
Valoracin de la calificacin inicial
Progresos
en
el
desempeo
y
entrenamiento por recordatorio
Programas de instructores
Registros administrativos
9.INVESTIGACIN DE INCIDENTES
Incidentes mayores
Incidentes menores con posibilidades de
ser mayores
Seguimiento y resolucin
Comunicacin
Registros de incidentes
Participacin de terceras partes cuando
sea necesario
10. STNDARES, CDIGOS Y LEYES.
Estndares internos, lineamientos y
practicas (pasado histrico, estndares de
desempeo flexibles .recomendaciones y
actualizaciones)
Estndares externos, lineamientos y
practicas
11.AUDITORIAS
CORRECTIVAS
ACCIONES
117
Seguridad y
salud del
personal
Seguridad del
proceso
Control
ambiental
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD
DE LOS PROCESOS
APENDICE Y
LECTURAS
COMPLEMENTARIAS
120
APENDICE 1:
LECTURAS COMPLEMENTARIAS:
121