Seleccin de

equipos mineros

Contenidos

Clasificacin de equipos de carguo y

transporte

Principios bsicos para la seleccin de

equipos mineros
Definiciones

bsicas

Clasificacin de equipos mineros

Ref: Sweigard (1992) : Materials handling: loading and haulage. SME

pagina 761-782

Seleccin de equipos mineros

La seleccin de equipos mineros es uno

de los factores de mayor importancia en el
diseo y produccin de minas.

Las decisiones de equipos son multipersonas y esta basado en criterios

cualitativos y cuantitativos

Definiciones bsicas

Produccin: es el volumen o peso de

material a ser manejado en una operacin
especifica.
Mineral

(en unidades de peso)

Esteril (en unidades de volumen)
Las unidades son generalmente por ao

Definiciones bsicas

Tasa de produccin: es la produccin por unidad

de tiempo
Horas

Turno

o da

Productividad: es la produccin real por unidad

de tiempo cuando todas las eficiencias y
factores de gestin se han considerado
(tons/hombre-turno)

Definiciones bsicas

Eficiencia: Es el porcentaje de la tasa de produccin

terica que se alcanza con la maquina. Reducciones se
deben a:

Problemas con la maquina

Personal
Condiciones de trabajo

Se puede expresar como:

Tiempo medio de minutos a capacidad plena en una hora

60 minutos

Definiciones bsicas

Disponibilidad: % de horas hbiles que el equipo

esta listo para operar mecnicamente.

Utilizacin: es la porcin de tiempo disponible

que la maquina esta cumpliendo la labor para la
cual fue diseada

Definiciones bsicas

Capacidad: es el volumen de material que una maquina

puede manejar en cualquier instante de tiempo

Capacidad al ras: es el volumen de material en una unidad de

carguo o transporte sin material que sobresalga (e.g dientes de
una pala, pila en una camin)

Capacidad con pila: mxima capacidad con el equipo lleno y con

formacin de una pila. Esta depende del diseo del equipo para
contener el material a que se desplace en sus bordes

Definiciones bsicas

Capacidad de diseo (rated capacity): es la

capacidad en trminos de peso.

Importante determinar la densidad del material a

cargar

Esponjamiento: el porcentaje de aumento en

volumen que ocurre cuando la roca es
fragmentada y removida desde su posicin
inicial.
Se

puede expresar como porcentaje

Definiciones bsicas

Factor de llenado de la pala: es un ajuste al factor de

llenado de la pala. Se debe a correcciones por:

Angulo de reposo del material (variable y depende del tipo de

material a manejar)
Capacidad de formar una pila en la pala
Habilidad del operador a cargar la pala

Seleccin de equipos
1.
2.
3.

Elegir tipo de equipo

Tamao del equipo
Numero de unidades para alcanzar un
cierto objetivo

Proceso de seleccin de
maquinaria

Requerimientos tcnicos
Uso

del equipo o aplicacin

Condiciones ambientales
Infraestructura

Requerimientos del proceso

Produccin
Mantencin

requerida

Proceso de seleccin de
maquinaria

Requerimientos econmicos
Inversin

(US$)
Reembolso
Costos de operacin (US$/hr)
Principios de inversin en la compaia

Precio o rendimiento

Proceso de seleccin de equipos

Requerimientos sociales
Educacin

Capacitacin
Practicas

sindicales

Requerimientos ambientales

Proceso de seleccin de equipos

Requerimientos locales y estndares para
maquinaria
Plan estratgico
Proyecto nuevo/reemplazo/ complementar
la flota existente
Como un equipo afecta al proceso global

Seleccin de equipos
herramientas de calculo
Sentido comn
Opinin experta
Simulaciones
Clculos de Rendimientos
Clculos con el VAN
IRR para la inversin
Anlisis de costo marginal

Informacin bsica requerida para

el anlisis
Informacin bsica

Nombre de la mina, dueo, ubicacin, etc

Numero de trabajadores.
Condiciones

Altura, temperatura minima y mxima, condiciones ambientales en la mina (subterrnea)

Cuerpo mineralizado

Tamao, largo ancho y alto

Reservas mineras y recursos geolgicos

Minerales valiosos y diluyente

Tipo de roca y propiedades

Resistencia / dureza / peso especifico / esponjamiento

Condiciones Mecnica de la roca

Minera

Metodo de explotacin

Produccin anual por cada metodo

Tipo de turnos (3 turnos de 8 horas, 2 turnos de 12 horas)

Productividad (Ton/hombre)

Informacin bsica requerida para

el anlisis
Produccin

Tamao de caserones y dimensiones

Numero de caserones por ao
Perforacin de produccin

Dimetro de perforacin , largo, perforacin especifica

Malla de perforacin

Metros perforados por ao

Recuperacin y dilucin media
Desarrollos

Horizontales: tamao de secciones, metros requeridos por ao

Chimeneas; tamaos y requerimiento anual

Transporte

Tamao del pique, capacidad de transporte

Dimensiones de la rampa

Informacin bsica requerida para

el anlisis
Refuerzo de la roca
Pernos; tipo/ largo/ cantidad por ao
Cables: largo/ cantidad por ao
Otros: malla, shotcrete
Flota existente

Introduccin a
sistema de carguo de
mineral

 Traspaso

gravitacional

Sistemas

de carguo

Scraper

Descripcin sistema
Rendimiento sistema scraper
Estimacin costos de operacin

Palas

Mecnicas

Auto-cargadoras
LHD

Integral

Acceso

Reduccin
secundaria/parrillas

Parrillas

Subnivel de
reduccin
secundaria con
martillo fijo

Scraper

LHD

Parrillas

Se requieren para cargar y transportar el mineral desde

la base de casern (puntos de carguo)

Se definen por la granulometra del minera/estril

En minera estos sistemas han evolucionado de acuerdo

a las tecnologas existentes

Puntos de recepcin
Reja de
proteccin del
operador

Poleas guas

polea de cola

huinche
Pala

Cable de
traccin

cable de
retroceso
Chimenea

base de
concreto

 Huinche

Pala

Cable

Poleas

Elctricos
Potencia

Capacidad de

Velocidad

Peso

Capacidad del

HP

arrastre

m/min

Kg.

Tambor

Largo Ancho Alto

m

m de Cable (7/8)

Kg.
75

3800

90

2800

90

2,3

1,1

1,0

75

4450

75

2900

120

2,2

1,1

1,0

75

3800

90

2800

90

2,3

1,1

1,0

75

3500

100

2800

90

2,3

1,1

1,0

20

1100

75

700

90 (1/2)

1,5

0,7

0,6

75

4450

75

6750

105

2,4

1,1

0,9

Neumticos
N

Capacidad de

Velocidad

Peso Capacidad del Tambor

Presin

Tambores

arrastre

m/min

Kg.

m de Cable (7/8)

Kg/cm2

Kg.
2

900

40

370

100 (1/4) y 65 (1/2)

5,5

900

40

200

200 (1/4) y 120 (1/2)

5,6

270

15

30

200 (1/4) y 120 (1/2)

5,6

Dimensiones de palas de arrastre

4 a 6 pies

Triangulares

Trapecio

Ancho

Capacidad

Peso

Potencia recomendada

Litros

Kg.

KW

26

68 - 100

135 - 160

5-7

30

155 - 240

215 - 270

10 - 14

35,5

195 - 280

240 - 320

12 - 17

41,5

250 - 340

300 - 340

15 - 19

47

310 - 450

330 - 420

18 - 25

53,5

420 - 730

400 - 600

24 - 39

59

730 - 900

540 - 650

37 - 46

66

840 - 1000

560 - 680

42 - 50

1 KW = 1,34 HP

Alambre

Alma
Torn

Dimetro

Pulgadas

7/8

Peso lineal

Kg/m

0,6

1,38

2,1

Resistencia a la ruptura

toneladas

12,7

24,2

38,3

Carrete de venta

metros

458- 500

Potencia del huinche

HP

20

50-75

50-75

 Dimensiones

de
acuerdo al tipo de
cable a utilizar

ciclos

T1=Tiempo arrastre del balde vacio

T1= L (m)/ Vv(m/s)
Vv=velocidad balde vacio

T2=Tiempo cambio marcha y

llenado de balde

T3=Tiempo arrastre del balde lleno

T1= L (m)/ Vc(m/s)
Vv=velocidad balde lleno

T4=Tiempo cambio marcha y

vaciado de balde

Tciclo= T1 + T2 + T3 + T4

Rendimiento efectivo= RS (T/h)= V Fll ( d / ( 1 + e ) ) 3600 / Tciclo

Rendimiento = RS x Factor Operacional x Disponibilidad Fsica

Esfuerzo traccin por carga

Wc arg a (W1 W2 ) K p
Esfuerzo traccin en vacio
a

W1 Pc ( f1 cos a sena )

Wvacio (W2 ) K p
Esfuerzo traccin durante el llenado del
balde

Wllenado ( Pc f1 Pb f 2 ) K p K c

W2 Pb ( f 2 cos a sena )

Kp = 1,4 a 1,5 (roce poleas)

Factor de resistencia de llenado

Kc
Factor de ajuste que depende del tipo de mineral cargado

Material

Kc

Fino

1,3 - 1,4

Intermedio

1,5 - 1,6

Grueso

2,0 - 2,2

Pc arg a

Wc arg a L
T3

Pmedia
Pvacio

W L
vacio
T1

Pllenado

Wllenado d
T2
0,8
d 1 2m

Pvacio 2T1 Pllenado 2T2 Pc arg a 2T3

T1 T2 T3

Costo Operacin
Mano de obra
Operacin
Piezas de consumo
Costo mantencin
Costo mantencin mayor

Costo Adquisicin (US$)

Huinche
Cables
Poleas
Pala de arrastre

(US$/mes)
(Kwh)
(US$/ vida til)
(US$/h)
(US$/hr)