Normativa KKS (Procedimiento)

Pg:
De:
40
CTEB-101-INGE-F-PT-0013
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
ENARSA
PROYECTO:
CENTRAL TERMOELCTRICA ENSENADA DE BARRAGN
PROCEDIMIENTOS
SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
0
A
REV
2012-11-06 Para aplicacin

2012-10-19 Para aprobacin
FECHA
ALY/PSO/CBC
DESCRIPCIN
Juan Jose Fernandez

2012.11.06 11:53:14
+01'00'
Alicia Laguna Gaitan

2012.11.06 12:00:49
+01'00'
ALY/PSO/CBC
FPJ
ALY
EJECUT
REVIS
APROB
450-01-R-D-00201_Ed_0.doc
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CLASIFICACIN
Contiene informacin para el diseo de estructuras, sistemas o componentes: S
Verificacin del diseo:
No aplicable
Jefe de U.O./Supervisor
No
Verificador Nivel 1
Nivel 2
CONTROL DE MODIFICACIONES
Edic.
A
0
Modificaciones
N/A
N/A
INFORMACIN PRELIMINAR O PENDIENTE

Edic.
Apartados
Concepto
Estado
DISTRIBUCIN
Externa
UTE
Interna
SLO, ALY, PSO, MLY, FPJ, AGD
N copias/Soporte
1 / electrnico
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ndice
1.
PREMBULO..............................................................................................................4
2.
SISTEMA DE IDENTIFICACIN.................................................................................5
3.
4.
2.1
GENERAL ......................................................................................................5
2.2
REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE

IDENTIFICACIN...........................................................................................5
INTRODUCCIN AL KKS ...........................................................................................6

3.1
DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS ...............................6
3.2
IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO ...............................7
3.3
IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN ......................................7
3.4
IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN ....................................................8
ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES....................................................9

4.1
DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G............................................................10
4.2
DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN .................................................................10
4.3
DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3" ...........................................12
4.4
DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN........................................19
5.
CDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES................................................................21
6.
CDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS ...................................................................35
7.
CDIGO DE COMPONENTES (B1, B2) ....................................................................39

7.1
COMPONENTES ELCTRICOS..................................................................39
7.2
SEALES .....................................................................................................39
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1.
PREMBULO
Resulta imprescindible que los participantes en la construccin y operacin de una central
elctrica adopten un sistema normalizado para la designacin y clasificacin de las partes
y componentes de la central.
Un sistema de identificacin estndar permite que todas las partes, al margen de sus
idiomas y de sus ubicaciones geogrficas, puedan identificar de forma uniforme e
inequvoca aquellas reas de la central que entren dentro de su responsabilidad,
minimizando as posibles problemas de comunicacin. El Sistema de identificacin de
componentes KKS para plantas de energa aplicable a la Central Termoelctrica
Ensenada de Barragn satisface tal requisito.
Los planificadores y operadores de centrales elctricas utilizan un sistema comn
estndar para identificar las instalaciones y las partes que las componen. Este sistema
permite reunir y procesar los datos necesarios para planificar, construir y operar dichas
centrales. Este documento presenta el sistema de identificacin que se ha de utilizar para
la Central Termoelctrica Ensenada de Barragn, y est basado en la 6 edicin del
Kraftwerk-Kennzeichen-System (KKS), Revisin d, editada por VGB en 2007-08.
Las estructuras del sistema de identificacin KKS se detallan en los distintos captulos del
presente documento y son de aplicacin para todos los diferentes equipos y sistemas de
la central. Este sistema de identificacin habr de ser aplicado por todos los
suministradores de equipos.
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2.
SISTEMA DE IDENTIFICACIN
2.1
GENERAL
El objeto de este documento es resumir la estructura, los contenidos y la aplicacin del

KKS en el proyecto CT Ensenada de Barragn.
Debe prestarse especial atencin al hecho de que el sistema KKS podra no aplicarse
completamente para los equipos principales (calderas, turbinas, etc.) y para las plantas
paquete (plantas qumicas, compresores de aire, etc.) ya que stos son identificados por
cada proveedor de acuerdo a su estndar e interpretacin particular del cdigo. En el
caso de las interfases elctricas o de I&C de estos equipos / plantas paquete con el resto
de la planta (por ejemplo con el DCS), se usar la identificacin KKS.
2.2
REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIN
Para poder realizar las tareas establecidas, el sistema de identificacin debe ser capaz de
cumplir los siguientes requisitos:
Capacidad de identificar la totalidad de las instalaciones y subsistemas dentro de su

alcance.
Disponer de un nmero razonable de cdigos de reserva para futuros ampliaciones /

desarrollos de ingeniera en la central.
Identificacin clara de todos los subsistemas.
Unicidad de las identificaciones empleadas.
Facilidad de comprobacin, especialmente para tratamiento de datos.
Se deben tener en cuenta las normas, directrices y recomendaciones existentes.
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3.
INTRODUCCIN AL KKS
3.1
DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS
Teniendo en cuenta los distintos requisitos establecidos para la identificacin de las

plantas, los sistemas y los equipos de las centrales elctricas, el KKS cuenta con tres
tipos de cdigos distintos:
a)
Cdigo relacionado con el proceso

Identificacin de sistemas y equipos relacionados con el proceso, de acuerdo con la
funcionalidad que la ingeniera mecnica, civil, elctrica y de I&C le otorguen.
b)
Cdigo de punto de instalacin

Identificacin de puntos de instalacin para equipos elctricos y de I&C en las
unidades en las que se instalarn (p.ej. en armarios, paneles, consolas).
c)
Cdigo de localizacin
Identificacin de las localizaciones en estructuras, suelos y salas, as como en reas
de fuego.
Todas las clasificaciones anteriores utilizan una estructura definida para dar una
informacin usando una cadena de caracteres alfanumricos. Todas las disciplinas de la
ingeniera utilizan la estructura de los tres tipos de clasificacin para sus tareas de
planificacin e ingeniera, de modo que se garantice la integracin eficaz de la informacin
y el reconocimiento inequvoco por parte de todos los participantes.
Los ttulos de los niveles jerrquicos de los tres tipos de cdigos son los siguientes:
N de serie del
nivel
Toda la central
Cdigo de
sistema
Cdigo de
equipo
Cdigo de
componente
Identificacin de
punto de
instalacin
Toda la central
Cdigo de
equipo
Cdigo de
lugar de
instalacin
Identificacin de
localizacin
Toda la central
Cdigo de
estructura
Cdigo de sala
Identificacin
relacionada con
el proceso
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La tabla 1 resume la identificacin y el tipo de los caracteres de datos de los diferentes
niveles para los tres tipos de clasificaciones que aparecen en el KKS.
TABLA 1: Estructura de los niveles
N de serie del nivel
Designacin de
caracteres
F0 F1 F2 F3 FN FN
A1 A2 AN (A3)
B1 B2 BN
Tipo de carcter
NAAANN
A A N N N (A)
AANN
A = Smbolos alfanumricos (letras, smbolos especiales)

N = Smbolos numricos (dgitos)
() = Estos caracteres pueden ser omitidos
3.2
IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO
En este tipo de identificacin, todo el sistema se subdivide de acuerdo con la funcin o

proceso porque, ya sea para la parte mecnica, elctrica o control, los equipos y
componentes deben poder identificarse en relacin a dicho proceso.
La identificacin relacionada con el proceso suele ser la identificacin ms importante en
muchas aplicaciones, ya que permite, por ejemplo, relacionar la localizacin de equipos
elctricos y de control, salas, seales y la identificacin en esquemas de circuitos, con
funciones particulares.
En las reas de ingeniera mecnica, elctrica y de instrumentacin y control, los equipos
para servicios auxiliares, suministro de energa, control de lazo abierto, instrumentacin,
proteccin, etc. se tratan como una funcin de ingeniera de proceso.
Este bloque lleva como prefijo el smbolo =. Segn la norma, este prefijo puede omitirse
siempre que la identificacin sea inequvoca.
3.3
IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN
Como ocurre con la identificacin relacionada con el proceso, el KKS tambin se usa para
identificar la localizacin, especialmente de equipos elctricos y de I&C, pero tambin de
equipos mecnicos. Localizaciones, como por ejemplo las coordenadas, bastidores y
posiciones dentro de cubculos, etc., se designan en el nivel EQUIPO.
Las letras de identificacin empleadas en la identificacin del punto de instalacin en el
nivel FUNCIN, son las mismas que las de la designacin relacionada con el proceso. As
se mejora el reconocimiento de las identificaciones en el sistema general. Es imposible
confundirlas con la identificacin relacionada con el proceso, ya que, segn DIN 40719,
parte 2, el prefijo + debe aadirse al bloque de identificacin, Localizacin.
Se emplea una sencilla diferenciacin basada en decenas para la identificacin basada en
el proceso y la numeracin correlativa para la identificacin del punto de instalacin, p.ej.:
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=
+
BBA10 se refiere a la funcin del sistema de MT (subsistema 10)

BBA 01 se refiere al cubculo n1 del sistema de MT
Al primer subsistema relacionado con el proceso debe asignarse 10.

Ejemplo de un diagrama unifilar con los cubculos relacionados:
La Identificacin relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte

fija del cuadro de distribucin, y la identificacin del punto de instalacin de los
interruptores se sita en la puerta o en la parte extrable (tapa).
3.4
IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN
Para poder identificar con claridad la posicin de las plantas, subsistemas y equipo en la
central, las estructuras del edificio y suelos se introducen en el nivel 1, y las salas de las
distintas elevaciones del edificio en el nivel 2. El nivel 3 se omite en estos casos.
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4.
ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

Los niveles individuales del KKS tienen la siguiente estructura alfanumrica:
TABLA 2: Ttulo y contenido de los niveles
Niveles
TODA LA
CENTRAL
FUNCIN
EQUIPO
ELEMENTO
Cdigo relacionado con el proceso
Ingeniera mecnica
Ingeniera civil
Cdigo de sistema
Cdigo de Equipo
Unidad
Sistema
Bomba
Estructura, suelo
Puerta deslizante
/ corredera
Estructura, suelo
Ventilador
Sistema
Circuito de
medida
Transductor
Estructura, suelo
Circuito de
medida
Sensor temp.
Sistema
Control en lazo
abierto
Pulsador
Nivel de
coordenadas de la
unidad
Control en lazo
cerrado
Controlador
Sistema
Circuito de
medida
Seal
Unidad
Cuadro de
distribucin
Conjunto del
cuadro de
distribucin
Unidad
Transformador
Ventilador
Transformador
Circuito de
medida
Unidad
Transformador
Caja de bornas
Unidad
Armario de equip.
elctrico.
Estructura, suelo
Circuito de
medida Caja de
centralizacin
Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Instrumentacin y
control (para ingeniera
mecnica y civil)
Unidad
Unidad
Unidad
Ingeniera elctrica y
de instrumentacin y
control
Cdigo de
elemento
Central
Unidad
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TABLA 2: Ttulo y contenido de los niveles
Cdigo de puntos de instalacin
Ingeniera elctrica y
de instrumentacin y
control
Toda la
central
Cdigo de
instalacin de la
unidad
Cdigo de lugar
de instalacin
Unidad
Cuadro de
distribucin
Situacin del
compartimento
Unidad
Armario de equip.
elctrico
Situacin del
compartimento
Unidad
Consola de control
Coordenada
Toda la
central
Cdigo de la
estructura
Cdigo de la sala
Estructura, suelo
Sala/coordenada
s
Cdigo de localizacin
Unidad
Ingeniera civil
4.1
Uni
dad
rea exterior
Coordenad
as
DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G
Puede resultar necesario identificar diferentes unidades, centrales sin unidades o

ampliaciones dentro de una central, de modo que exista una distincin clara e inequvoca
entre ellas. En tal caso, esta identificacin se acordar por todas las partes implicadas en
cuanto a los contenidos y el tipo de carcter de datos (A o N).
Para centrales trmicas el carcter "G" debe ser un carcter numrico que identifique las
diferentes unidades de la Central o aquellas plantas en que solo hay una unidad o grupo.
En el apartado 4.2 se puede consultar el uso de "G" junto con "F0".
4.2
DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN
F0:
Para las centrales trmicas el carcter de datos "F0" ser un carcter numrico empleado
para la numeracin de los sistemas similares y plantas dentro de las partes en que puede
dividirse una Central identificada con el carcter G.
El uso de G y F0 se indica a continuacin:
01
Sistemas comunes
10
Turbina de vapor y sistemas relacionados
11
Unidad 1
12
Unidad 2
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F1, F2, F3:
Los smbolos alfabticos de este nivel de desglose se utilizan para clasificar y dividir la
totalidad de la central en sistemas, subsistemas o edificios. Siempre que sea posible, los
tres smbolos alfabticos se asignarn de forma permanente, incluidas sus restricciones
asociadas y la asignacin de funciones en la tecnologa actual de las Centrales. Se
incluye el desglose del primer carcter alfabtico del cdigo de funcin a modo de
ejemplo:
Principales grupos funcionales, F1:
A
Sistemas de red elctrica exterior y sistemas de distribucin
Transmisin de potencia y alimentacin elctrica auxiliar
Equipo de instrumentacin y control
Equipo de instrumentacin y control (se usa solamente cuando los cdigos del
grupo C no son suficientes)
Suministro de combustible y tratamiento de residuos
Suministro y tratamiento de agua y vertidos
Generacin de calor convencional
Equipos y sistemas del ciclo (vapor, agua y gas)
Sistemas para Generacin y Transmisin de Energa Elctrica
Suministro de energa de proceso para usuarios externos (p.ej. calefaccin,..)
Sistemas y equipos de agua de refrigeracin
Sistemas y equipos auxiliares
Sistemas y equipos de generacin y tratamiento de gas
Sistemas y equipos de servicios
Estructuras y edificios
Maquinaria pesada (aparte de los conjuntos de maquinaria principal)
Equipo de talleres y oficinas
Consltese el captulo 5. Cdigo de sistemas elementales. (F1, F2, F3).

Cuando no se usa la tercera letra (F3) del primer nivel por no ser necesario dicho
desglose, se sustituir por un espacio de Subrayado (_).
Subdivisin de sistemas, FN:
Los dos nmeros de FN se emplean de acuerdo a la numeracin por dcadas.
La numeracin por dcadas en un subsistema tiene ventajas de las que carece la
numeracin consecutiva cuando las subunidades (p.ej. trenes paralelos) de los sistemas
de tuberas forman un subgrupo.
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En cada sistema mecnico la lnea principal se divide en grupos de diez y, si esto no
bastara, se incluirn unidades dentro de cada grupo de diez. Las dems lneas (de
retorno, by-pass, venteo, drenaje, recirculacin...) se numeran mediante unidades como
subsistemas de dicho grupo.
La numeracin, si es posible, comenzar por 001.
Los equipos conectados en serie se numerarn siguiendo la direccin del flujo.
4.3
DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3"
4.3.1
GENERAL
En la identificacin referida al proceso los dos primeros smbolos alfabticos (A1 y A2) se
usan para distinguir entre equipos mecnicos, equipos elctricos o de I&C y entre los
circuitos de medicin y de control de lazo cerrado:
Principales grupos de equipos, A1:
A
Equipo mecnico (con partes mviles)
Equipo mecnico (sin partes mviles)
Circuitos de medida directa
Lazos cerrados de control
Acondicionamiento de seales binarias y analgicas
Circuitos de medida indirecta
Equipo elctrico
En la identificacin de la localizacin este nivel de desglose se emplea para designar (en

equipos elctricos y de I&C) los bastidores y posiciones en paneles, cuadros o cubculos y
las coordenadas de las consolas. En el caso de los equipos mecnicos, tambin se usa
para las coordenadas, por ejemplo para el tanque de combustible.
En la designacin de salas, este nivel de desglose se emplea para identificar reas
interiores (salas).
En este nivel, los tres (3) dgitos numricos (AN) no tienen significado en la clasificacin
referente al proceso, salvo como se indica a continuacin, para los tres tipos de
identificacin donde nicamente sirven para contar las unidades identificadas por los
caracteres A1, A2.
Consltese el captulo 6 para ver la descripcin de los cdigos de unidad de equipos (A1,
A2).
4.3.2
CODIFICACIN DE VLVULAS DE PROCESO Y TUBERAS
Los caracteres alfabticos asignados a tuberas y a accesorios en el segundo nivel son

BR. La numeracin debe asignarse en unidades ascendentes en la direccin del flujo
principal (sentido aguas abajo).
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El nmero de lnea de tubera slo se cambiar:
Cuando tengan funciones diferenciadas desde el punto de vista del proceso.
Cuando se produzcan cambios en las condiciones de proceso (presin, temperatura,

caudal).
Cuando haya cambio de material.
Cuando haya cambio en el dimetro asociando el reductor a la lnea de mayor

dimetro.
Se exceptan los cambios de dimetro causados por la insercin de reductores para

colocar vlvulas e instrumentos, siempre que el dimetro de la tubera de entrada sea
igual que el dimetro de la tubera de salida.
El nmero de la lnea (en el segundo nivel) no se modificar cuando en ella se intercalen
elementos considerados como partes integrantes de la misma, tales como vlvulas, filtros
temporales, juntas de expansin, orificios restrictivos, medidores de caudal, etc.
Adicionalmente, para poder proporcionar informacin sobre el tipo de lnea que se est
denominando, se tratar de establecer las siguientes series en los tres dgitos AN:
001-190:
Lneas principales de proceso
191-199:
Succin y descarga de las vlvulas de seguridad y alivio
301-399:
Lneas de instrumentos
401-499:
Lneas de drenaje
501-599:
Lneas de venteo
601-699:
Lneas de dosificacin y muestreo y para medida de equipos
a)
Vlvulas
Las vlvulas de proceso se identifican en el primer nivel con el cdigo de su tubera
(o equipo) asociada y, en el segundo nivel, mediante los caracteres alfabticos AA.
A igualdad de todas las posiciones que preceden a los caracteres numricos AN, las
distintas vlvulas se numerarn de forma correlativa. Se intentar adoptar una
numeracin ascendente en la direccin del flujo principal. Adicionalmente, para
poder proporcionar informacin sobre el tipo de vlvula que se est denominando,
se tratar de establecer las siguientes series en los tres dgitos AN:
001-100: Vlvulas de aislamiento y anti-retorno (manuales y automticas) en las
lneas principales de proceso
101-190: Vlvulas de regulacin (incluyendo las auto-reguladas)
191-200: Vlvulas de seguridad y alivio
301-399: Vlvulas de raz de instrumentos
401-499: Vlvulas de drenaje
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501-599: Vlvulas de venteo
601-699: Vlvulas de dosificacin y muestreo y para medida de equipos
Esta identificacin es independiente de los accesorios que contenga la vlvula.
La identificacin de los accesorios no suele aparecer en los P&ID.
b)
Drenajes y venteos
Los drenajes y venteos se denominan en el primer nivel igual que el sistema al que
van a drenar o ventear.
En el segundo nivel, siguiendo a los caracteres alfabticos BR, los caracteres AN
sern la serie 400 para drenajes y 500 para venteos.
Los drenajes se numerarn consecutivamente, empezando por 401 (para un mismo
primer nivel). En el caso de las lneas definidas como de alta presin (ms de 30
barg de diseo), que contengan doble vlvula de aislamiento, la lnea se numerar,
de forma general, como su primera vlvula de aislamiento.
Los mismos criterios anteriores deben aplicarse a lneas de venteo, utilizando la
serie 500, y para las lneas de instrumentacin con serie 300.
c)
Derivaciones (by-pass) en tuberas

Considerando la importancia de identificar claramente los elementos que forman un
by-pass y la necesidad de mantener la uniformidad en todos los sistemas, estos se
identificarn con un nmero de seccin diferente (nivel 1), aunque conserven el
nmero de decenas de la numeracin de la lnea de la que proceden. Los by-pass
muy simples (por ejemplo, el by-pass de las vlvulas de control) puede tomar el
mismo nmero que la lnea de la cual procede.
d)
Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor, por su funcin, forman parte de al menos dos
sistemas mecnicos. Sin embargo, como hay que establecer identificaciones nicas,
deben asignarse a uno de ellos.
Se seguir la regla de asignar el intercambiador a aquel sistema que requiere sus
servicios (el sistema que absorbe calor en el caso de calentadores y el sistema que
cede calor en el caso de los enfriadores), el que motiva que se instale el
intercambiador.
4.3.3
IDENTIFICACIN DE SISTEMAS DE TUBERAS Y VLVULAS. REPRESENTACIN EN

LOS P&ID'S:
Las siguientes especificaciones son vlidas para la identificacin y representacin en

P&ID's:
La numeracin del primer nivel se efecta para ramas de tuberas paralelas en
incrementos de diez, contando en la direccin del flujo.
La delimitacin de la identificacin de un sistema en su primer nivel se representa
mediante una aguja hueca, de acuerdo a la siguiente figura:
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Para reconocer mejor los lmites de la identificacin, se debe asegurar que la aguja no se
coloque directamente en el punto de derivacin o unin, sino sobre la lnea afectada.
El cdigo especificado en el sistema KKS para las tuberas con el cdigo de unidad BR
slo sirve como identificacin de un ramal si posee varios tamaos de tubera nominales o
para sus ramales, p.ej.: Hasta la vlvula de control y desde la vlvula de control, as
como para las lneas de drenaje y venteo de un ramal. El smbolo para la delimitacin
dentro de cada BR ser una aguja slida, de acuerdo a la siguiente figura:
La identificacin de las distintas tuberas que forman los diferentes sistemas mecnicos se
realiza mediante banderas. La direccin de la bandera indicar la direccin del flujo. La
bandera contendr el primer nivel del KKS. El cdigo de unidad BR se escribe bajo la
bandera.
LBA10
BR010
LBA20
BR010
Flow direction
Flow direction
Si son posibles dos direcciones de flujo, las lneas se sitan en ambos extremos del
cuadro.
LBA30
BR010
Flow direction
4.3.4
CODIFICACIN DE EQUIPOS
Consltese el captulo 6, Cdigo de unidades de equipo (A1, A2).

4.3.5
REPRESENTACIN DEL PUNTO DE MEDIDA EN LOS P&ID
Los puntos de medida se representan mediante una figura oblonga.

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En cada smbolo de medida se incluye en la parte superior (lnea 1) la variable medida y
su funcin mediante un nmero de letras de identificacin. El significado de estas letras se
determinar segn la tabla del apartado 4.3.9, basada en la ISA S5.1.
4.3.6
IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (LNEA 1)
Las directrices de aplicacin se incluyen en el documento de referencia indicado en cada

P&ID. Este documento es el plano general de simbologa: 450-01-DT-M-00300 (CTEB101-INGE-F-PI-0001).
4.3.7
IDENTIFICACIN DEL INSTRUMENTO DE MEDIDA (LNEA 2)
La identificacin del instrumento de medida est compuesta por:
A1 A2 Cdigo de medida de acuerdo a la tabla del cdigo del equipo indicado en

el Capitulo 6.
AN Tres (3) caracteres numricos que deben ser definidos en los siguientes
rangos:
001 080 Instrumentos de medida con salida analgica (excepto transmisores de
posicin de vlvulas)
081 099 Instrumentos de medida con salida binaria (interruptores)
100 199 Instrumentos de medida con salida analgica para transmisores de
posicin de vlvulas
201 299 No asignado
301 - 399 No asignado
401 - 499 Medida de prueba
501 - 599 Indicadores locales
601 699 No asignado
701 799 Reservado
801 899 Reservado
901 999 No asignado
A3 Cdigo adicional alfabtico. Este cdigo se utilizar para:

-
Nombrar las vlvulas solenoides de las vlvulas de control,
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4.3.8
Circuitos de medida que comparten sensor y
Finales de carrera externos de vlvulas.

LUGAR DE PROCESAMIENTO DE VALORES MEDIDOS
El lugar de procesamiento de la variable medida (local, panel de control local, sistema de

control principal) se identificar segn las directrices del plano general de simbologa doc.
n 450-01-DT-M-00300 (CTEB-101-INGE-F-PI-0001).
4.3.9
TABLA DE
(LNEA 1)
LETRAS DE IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
Variable Medida
A Anlisis
B Quemador, combustin
C Conductividad, Control
D Densidad
E Medicin de tensin
F
G
Medicin de flujo y caudal

Posicin
H
I
J
K
L
Intervencin / entrada
manual
Intensidad
Potencia
Tiempo
Nivel
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A eleccin del usuario

Presin
Cantidad o calidad
Radiacin o llama
Velocidad, frecuencia
Temperatura
Multivariable
Vibracin,
Peso, Fuerza, o Par
Fase
Desplazamiento
CARACTERES
Letras complementarias
Alarma
Alarma
Pulsador
Control
Diferencial
Sensor (elemento
primario)
Relacin
Mirilla, dispositivo de
observacin
Manual
Control, cerrado
Alto
Indicacin
Scan
Indicacin
Luz
Bajo
Orificio, restriccin
Punto de prueba
Suma, integracin
Registro
Interruptor de Proceso
Transmisor
Multifuncin
Vlvula
Pocillo
Abierto
Computo
Dispositivo, Actuador
Totalizador
Interruptor
Transmisor
Vlvula
Proteccin,
Pg. 18 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

4.3.10
EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS
Un interruptor de presin empleado para realizar un enclavamiento en un panel de control

local.
PSC
CP081
Un pocillo para mantenimiento:

TW
CT410
a)
Vlvulas, instrumentos y tuberas:

En los P&IDs slo se muestran las vlvulas colocadas en tuberas. Las vlvulas de
instrumentacin nunca se muestran en estos diagramas (componente de la
instrumentacin).
Los instrumentos, las vlvulas y miscelneos toman su primer nivel de identificacin
KKS de la lnea o equipo en el que se encuentren, segn se indica en el siguiente
ejemplo.
b)
Equipos o tuberas montados en paralelo:

En estos casos se usaran subsistemas.
Ejemplo de equipo: (Bombas)
10MBA10AP001
10MBA20AP001
10MBA30AP001
10MBA11AP001
10MBA12AP001
10MBA13AP001
Pg. 19 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

Ejemplo de tuberas:
10MBA10BR001
10MBA20BR001
10MBA30BR001
10MBA11BR001
10MBA12BR001
10MBA13BR001
Circuito de medida directa (posicin)

10MBA10AA101
Vlvula
Los finales de carrera de posicin cerrada o abierta no se muestran en los P&ID's, pero s
se muestran e identifican en otra documentacin de proyecto tales como los diagramas de
cableados.
4.4
DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN
4.4.1
GENERAL
Este apartado sirve, en el caso de los sistemas elctrico y de I&C, para la designacin de
los componentes del equipo (p.ej. interruptores, pulsadores, rels, etc.) de acuerdo con la
IEC. Segn esta norma, el KKS incluye un signo - en el primer carcter alfabtico de los
elementos elctricos.
Si resulta necesario en cuanto a la ingeniera mecnica y de proceso, el KKS puede
usarse aqu para designar el equipo y los componentes mecnicos, como las bombas,
acoplamientos y unidades de engranajes.
Los caracteres alfabticos de este nivel son:
Grupos principales de elementos, B1:
K
Elementos mecnicos
Elementos mecnicos
Elementos de instrumentacin y control (no elctricos)
Origen de seal
Aplicacin de seal
Salida procesada en la lgica de control
Elementos elctricos
En este nivel, los dos (2) dgitos numricos (BN) sirven para codificar las unidades
identificadas por los caracteres B1, B2.
Cdigo de componentes (B1, B2): de acuerdo con lo indicado en la tabla incluida en el
captulo 7.
4.4.2
IDENTIFICACIN DE CABLES
La identificacin de los cables debe usar el siguiente cdigo:

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450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
Rev:
ENARSA

NNAAA
(1)
NNNA
(2)
(1)
La primera parte de la identificacin del cable consta de los nmeros y las letras
que identifican el sistema al que pertenece el cable.
(2)
Estos caracteres del nmero del cable se usarn para contar y los primeros tres
dgitos sern el nmero de hoja del plano de Esquema desarrollado de control y
cableado en el que se represente el cable, mientras que el cuarto dgito de
recuento ser la letra que identifique al cable entre los dems de la hoja.
Pg. 21 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA
5.
CDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES

F1 F2 F3
F1 F2 F3
A
AC
AD
AE
AF
AG
AH
AJ
AQ
AR
AX
ACA
ADA
AEB
AEA
AFA
AGA
AHA
AJA
AQA
ARA
AXP
AY
AYA
B
BA
BAA
BAC
BAT
BAW
BAY
BB
BBG
BBH
BBT
BBW
BD
BDA
BF
BFA
BFG
BFT
SYSTEM DESCRIPTION
DISTRIBUTION AND GRID SYSTEMS
SWITCHYARD 380 kV-420 kV
SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Customer CCGT Side)
SWITCHYARD 110 kV-150 kV (Tennet Side)
MEASURING AND METERING EQUIPMENT
Energy Metering
PROTECTION EQUIPMENT
CENTRAL EQUIPMENT
Cathodic protection system
COMMUNICATION EQUIPMENT
Telephone system
POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY POWER SUPPLY
POWER TRANSMISSION
Generator power evacuation
Generator circuit breaker
Generator Step-up Transformer
Grounding network
Electrical Protections and Control
MEDIUM-VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS
Normal MV switchgear
Normal MV switchgear
Auxiliary Transformers
Auxiliary Transformers grounding system
MEDIUM VOLTAGE EMERGENCY DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, (DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM
Emergency MV distribution
LOW VOLTAGE MAIN DISTRIBUTION BOARDS AND
TRANSFORMERS, NORMAL SYSTEMS
Normal LV switchgear
Normal LV switchgear
MV/LV distribution transformers
Pg. 22 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
BJ
BJA
BL
BLL
BLE
BLS
BM
BMB
BMG
BMT
BML
BN
BR
BRA
BRT
BT
BTA
BTC
BTL
BU
BUB
BUC
BUK
BUM
C
CA
CB
CC
CD
CE
CF
CG
CH
CAA
CBP
CBP
CCA
CDA
CEA
CFA
CGA
CHA
CHY
CJ
CJA
SYSTEM DESCRIPTION
LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS AND TRANSFORMERS,
NORMAL SYSTEMS
Normal LV motor control centers
GENERAL PURPOSE
Normal lighting panel
Welding panel
Safety lighting
(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 1
Emergency LV motor control centers (MCC)
Emergency LV switchgear
Emergency MV/LV distribution transformers
Emergency lighting switchgear
(DIESEL) EMERGENCY POWER SYSTEM 2
LOW VOLTAGE DISTRIBUTION BOARDS, UNINTERRUPTIBLE
(CONVERTER) POWER SUPPLY
Permanent 230 V production and distribution board
400/230 V bypass transformers
BATTERY SYSTEMS
220 V Battery
DC Up to 24 V production and distribution
DC 220 V power production - Battery Charger
DIRECT CURRENT DISTRIBUTION BOARDS, NORMAL SYSTEMS
DC 220 V power distribution
DC 220 V power distribution
DC 220V/24V DC/DC converter
DC 24V Power Distribution
INSTRUMENTATION AND CONTROL EQUIPMENT
PROTECTIVE INTERLOCKS
FUNCTIONAL GROUPS CONTROL CABINET, SUBLOOP CONTROL
GT Generator Synchronisation & Coupling
ST Generator Synchronisation & Coupling
BINARY SIGNAL CONDITIONING
DRIVE CONTROL INTERFACE
ANNUNCIATION AND ALARMS
RECORDING, MEASUREMENTS
CLOSED-LOOP CONTROL (EXCL. POWER SECTION)
PROTECTION
Cabinet for Generator and Transformer Protection
Electrical Utility Cabinet (Measurements, Calculations)
UNIT COORDINATION LEVEL
Unit control system (including cabinets)
Pg. 23 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
CJD
CJF
CJJ
CK
CS
CV
CKA
CKJ
CSA
CVA
CW
CX
CY
CWA
CWF
CWQ
CXA
CYA
CYB
CYD
CYE
CYF
E
EG
EGA
EGB
EGC
EGD
EGE
EGF
EGG
EGR
EGT
EGU
EK
EKA
EKB
EKC
EKE
EKF
EKG
EKH
EKR
EKT
EKU
SYSTEM DESCRIPTION
Start-up control, set point control (unit) (including cabinets)
Boiler control system (including cabinets)
Turbine Control Cabinet
PROCESS COMPUTER SYSTEM
Online supervisory and diagnostic computer
Access control computer
DCS CABINETS I/O CABINETS
MARSHALLING RACKS
Logic marshalling boxes and cubicles
CONTROL ROOMS
Control room: control consoles
Control room: control panels
Control room: printers
LOCAL CONTROL STATIONS
COMMUNICATION AND INFORMATION SYSTEM
Telephone system
Control console telephone system
Alarm system (optical)
Fire alarm system
Time distribution, clock system
CONVENTIONAL FUEL SUPPLY AND RESIDUES DISPOSAL
SUPPLY OF LIQUID FUELS
Receiving equipment including pipeline
Tank farm
Pump system
Piping system
Mechanical cleaning, scrubbing
Temporary storage (e.g. day tank)
Preheating
Residues removal system
Heating medium system
Billing meter station
SUPPLY OF GASEOUS FUEL
Receiving equipment including pipeline
Scrubber sysbem
Heating system
Mechanical cleaning, scrubbing
Storage system
Piping system
Main pressure boosting system
Residues removal system
Heating medium system
Billing meter station
Pg. 24 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
EH
EL
EM
EN
ER
ERB
ERC
EU
G
GA
GB
GC
GD
GN
GR
GAA
GAC
GAD
GAF
GB_
GC_
GD_
GN_
GR_
G*B
G*C
G*D
G*E
G*F
G*G
G*H
G*J
G*K
G*L
G*N
G*P
G*Q
G*R
G*S
G*T
GH
GHA
GHB
GHC
GHD
SYSTEM DESCRIPTION
CHEMICAL TREATMENT OF LIQUID FUELS
CHEMICAL TREATMENT OF GASEOUS FUELS
SUPPLY AND TREATMENT OF FLUXING AGENTS
SUPPLY OF OTHER FUELS
IGNITION FUEL SUPPLY
Oil supply system
Gas supply system
TREATMENT AND TRANSPORT SYSTEM FOR COMBUSTION,
FUEL TREATMENT, FUEL CONVERSION, FLUE GAS CLEANING,
GAS GENERATION RESIDUES
WATER SUPPLY AND DISPOSAL
RAW WATER SUPPLY
Extraction, mechanical cleaning
Piping and channel system
Storage system
Pump system
TREATMENT SYSTEM (CARBONATE HARDNESS REMOVAL)
INCLUDING COOLING TOWER MAKE-UP WATER TREATMENT
TREATMENT SYSTEM (DEMINERALIZATION)
TREATMENT SYSTEM (OTHERS)
PROCESS DRAINS TREATMENT SYSTEM
DOMESTIC WATER TREATMENT SYSTEM
Filtering mechanical cleaning system
Aeration, gas injection system
Precipitation system
Acid proportioning system
Ion exchange, reverse osmosis system
Evaporation system
Deaeration
Preheating, cooling system
Piping system, temporary storage system, pump system for main fluid
Storage system outside fluid treatment system
Chemicals supply system
Regeneration, flushing equipment
Injection system for main fluid (for hardness stablisation)
Flushing water and residues removal system, including neutralization
Sludge thickening system
Heating, cooling and flushing fluid distribution system
DISTRIBUTION SYSTEMS (NOT DRINKING WATER)
Distribution system (not drinking water)
Distribution system after treatment (carbonate hardness removal)
Distribution system after treatment (demineralization)
Distribution system after treatment (others)
Pg. 25 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
GHE
GK
GKA
GKB
GM
GMA
GMB
GU
H
HA
HAA
HAB
HAC
HAD
HAG
HAH
HAJ
HAK
HAM
HAN
HB
HC
HH
HJ
HJF
HJG
HL
HLB
HN
HNA
HNE
HNY
HS
HY
L
LA
LAA
LAB
LAC
LAD
SYSTEM DESCRIPTION
Distribution system after treatment (not drinking water)
DRINKING WATER SUPPLY
Receiving point
Storage, forwarding, distribution systems
PROCESS DRAINAGE SYSTEM
Waste water (oily)
Miscellaneous process water drains and blowdown
RAINWATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEM INCLUDING
TREATMENT SYSTEM
CONVENTIONAL HEAT GENERATION
PRESSURE SYSTEM, FEEDWATER AND STEAM SECTIONS
Low pressure, part-flow feed heating system (flue-gas heated)
High pressure part-flow feed heating system (flue-gas heated)
Economizer system
Evaporator system
Circulation system
High pressure superheater system
Reheat system
Secondary reheat system
Triflux system
Pressure system drainage and venting systems
SUPPORT STRUCTURE, ENCLOSURE, STEAM GENERATOR
INTERIOR
FIRESIDE HEAT TRANSFER SURFACE CLEANING EQUIPMENT
MAIN FIRING SYSTEMS
IGNITION FIRING EQUIPMENT (IF SEPARATE)
Oil temporary storage, pump and distribution systems
Gas pressure reduction, distribution systems
COMBUSTION AIR SYSTEM
Fan system, forced-draught fan system
FLUE GAS EXHAUST
Ducting system
Smoke stack system (chimney)
Control and protection equipment
CHEMICAL FLUE GAS TREATMENT SYSTEM INCLUDING
RESIDUES REMOVAL, ADSORPTIVE PROCESS
CONTROL AND PROTECTION SYSTEM
STEAM, WATER, GAS CYCLES
FEEDWATER SYSTEM
Storage, deaeration (including feedwater tank)
Feedwater piping system (excluding feedwater pump and feedwater
heating system)
Feedwater pump system
HP feedwater heating system
Pg. 26 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
LAE
LAF
LAV
LAW
LB
LBA
LBB
LBC
LBD
LBE
LBG
LBH
LBJ
LBQ
LBR
LBS
LBT
LC
LCA
LCB
LCC
LCE
LCF
LCG
LCH
LCJ
LCM
LCN
LCP
LCR
LCS
LCT
LCW
LD
LDA
LDB
LDC
LDD
LDE
LDF
LDG
LDH
LDJ
SYSTEM DESCRIPTION
High pressure desuperheating spray system
Intermediate pressure desuperheating spray system
Lubricant supply system
Sealing fluid supply system
STEAM SYSTEM
Main steam piping system
Hot reheat piping system
Cold reheat piping system
Extraction piping system
Back-pressure piping system
Auxiliary steam piping system
Start-up steam system, shutdown steam system
Moisture separator / reheater (MSR)
Extraction steam piping system for HP feedwater heating system
Piping system for branch or auxiliary turbine
Extraction steam piping system for LP feedwater heating system (main
condensate)
Emergency condensing system
CONDENSATE SYSTEM
Main condensate piping system
Main condensate pump system
Main condensate heating system
Condensate desuperheating spray system
Branch turbine condensate piping system
Branch turbine condensate pump system
HP heater drains system
LP heater drains system
Clean drains system (collecting and return system)
Auxiliary steam condensate system (collecting and return system)
Standby condensate system including storage and pump system
Standby condensate distribution system
Reheater drains system (moisture separator / reheater)
Moisture separator drains system (moisture separator / reheater)
Sealing and cooling drains system
CONDENSATE POLISHING PLANT
Fluid treatment extraction system
Filtering, mechanical cleaning
Aeration, gas injection system
Electromagnetic polishing system
Acid proportioning system
Ion exchange, reverse osmosis system
Evaporation system
Deaeration
Preheating, cooling system
Pg. 27 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
LDK
LDL
LDN
LDP
LDQ
LDR
LDS
LDT
LF
LFC
LFG
LFJ
LFN
LK
LKA
LKB
LKC
LKD
LKE
LKF
LKG
LL
LV
LW
LX
LY
M
MA
MAA
MAB
MAC
MAD
MAG
MAH
MAJ
MAK
MAL
MAM
MAN
SYSTEM DESCRIPTION
Piping system, temporary storage, pump system for main fluid
Storage system outside fluid treatment system (if not part of another
system)
Chemicals supply system
Regeneration, flushing equipment
Injection system for main fluid
Flushing water and residues removal system, including neutralization
Sludge thickening system
Heating, cooling and flushing fluid distribution system
COMMON INSTALLATIONS FOR STEAM, WATER, GAS CYCLES
Common drain and vent systems
Secondary-side steam generator tubesheet lancing system
Steam generator layup system
Proportioning system for feedwater, condensate system including
proportioning in boiler and turbine area.
GAS SYSTEM (CLOSED CYCLE)
Storage system
Piping system
Compressor system
Preheating system
Precooling system
Intercooling system
Pressurizing system
GAS CLEANING SYSTEM
LUBRICANT SUPPLY SYSTEM
SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM FOR STEAM, WATER, GAS
CYCLES
FLUID SUPPLY SYSTEM FOR CONTROL AND PROTECTION
EQUIPMENT
CONTROL AND PROTECTION EQUIPMENT
MAIN MACHINE SETS
STEAM TURBINE PLANT
High pressure turbine
Intermediate pressure turbine
Low pressure turbine
Bearings
Condensing system
Motive water system
Air removal system
Transmission gear between prime mover and driven machine, including
turning gear
Drain and vent systems
Leak-off steam system
Turbine bypass station, including desuperheating spray system
Pg. 28 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
MAP
MAV
MAW
MAX
MAY
MB
MBA
MBB
MBC
MBD
MBE
MBH
MBJ
MBK
MBL
MBM
MBN
MBP
MBQ
MBR
MBS
MBT
MBU
MBV
MBX
MBY
MK
MKA
MKC
MKD
MKF
MKG
MKH
MKJ
MKQ
MKV
MKW
MKX
SYSTEM DESCRIPTION
Low pressure turbine bypass
Sealing, heating and cooling steam system
Non-electric control and protection equipment, including fluid supply
system
Electrical control and protection system
GAS TURBINE PLANT
Turbine, compressor rotor with common casing
Turbine casing and rotor
Compressor casing and rotor
Bearings
Coolant system for gas turbine plant
Cooling and sealing gas system
Start-up unit
Transmission gear between prime mover and driven machine, including
turning gear, barring gear
Intake air, cold gas system including intake air preheating
Combustion chamber (gas heating, combustion)
Fuel supply system (liquid)
Fuel supply system (gaseous)
Ignition fuel supply system (if separate)
Exhaust gas system (open cycle)
Storage system
Motive gas generation, including combustion chamber
Additive system
Non-electric control and protection system, including fluid supply
system
Electrical control and protection equipment
GENERATOR PLANT
Generator complete, including stator, rotor and all integral cooling
equipment
Generator exciter set, including set with electrical braking system
Bearings
Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system
Stator/rotor hydrogen (H2) cooling system, including coolant supply
system
Stator/rotor nitrogen (N2) / carbon dioxyde (CO2) cooling system,
including coolant supply system
Stator/rotor air cooling system, including coolant supply system
Exhaust gas system
Sealing fluid supply system
Fluid supply system for control and protection equipment
Pg. 29 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
MKY
ML
MLA
MLC
MLD
MLF
MLG
MLH
MLQ
MR
MRE
MRK
MRN
MV
MW
MX
MY
N
NA
NAA
NAB
NAD
NAY
ND
NDA
NDB
NDC
NDD
NDE
NDF
P
PA
PAA
PAB
PAC
PAD
PAH
PAR
PAS
PAV
PAX
PAY
SYSTEM DESCRIPTION
ELECTRO-MOTIVE PLANT (INCLUDING MOTOR GENERATOR)
Motor frame, motor generator frame, including stator, rotor and all
integral cooling equipment
Exciter set
Bearings
Stator/rotor liquid cooling system, including coolant supply system
Stator/rotor gas cooling system, including coolant supply system
Stator/rotor nitrogen cooling system, including coolant supply system
Exhaust gas system (if separate from MLG and MLH)
GAS ENGINE PLANT
Secondary cooling
Transmission gear
Fuel system
SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM
EQUIPMENT
PROCESS ENERGY / FLUID SUPPLY FOR EXTERNAL USERS
PROCESS STEAM SYSTEM INCLUDING CONDENSATE RETURN
Piping system (steam)
Piping system (condensate)
Process heat transmission system
PROCESS HOT WATER SYSTEM
Piping system (forward)
Piping system (return)
Process hot water pump system
Process heat transfer
Hot water storage system
Distribution systems
COOLING WATER SYSTEMS
CIRCULATING (MAIN COOLING) WATER SYSTEM
Extraction, mechanical cleaning for direct cooling
Circulating (main cooling) water piping and culvert systems
Circulating (main cooling) water pump system
Recirculation cooling system, outfall cooling system
Condenser cleaning system including all appurtenances
Make-up water piping system
Make-up water pump system
Fluid supply system for control and protection equipment
Pg. 30 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
PC
PCA
PCB
PCC
PCD
PCH
PG
PGA
PGB
PGC
PGJ
PGK
PM
PU
PUA
PUB
PUC
PUK
PUL
PUN
PV
PW
PX
PY
Q
QC
QCA
QCB
QCC
QCD
QCF
QCG
QCH
QCJ
QCK
QF
QFA
QFB
QG
QH
SYSTEM DESCRIPTION
SERVICE (SECONDARY COOLING) WATER SYSTEM,
CONVENTIONAL AREA
Extraction, mechanical cleaning for direct cooling
Piping and culvert system
Pump system
Recirculation cooling system, outfall cooling system
Heat exchanger cleaning system
CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR CONVENTIONAL AREA
Piping system (forward)
Piping system (return)
Pump system
Intercooling system, including drainage, venting secondary and
intercooling water-sided
Pressurizing system, including drainage and venting
CLOSED COOLING WATER SYSTEM FOR TRANSFORMERS
COMMON EQUIPMENT FOR COOLING WATER SYSTEMS
Anti-icing system
Fish guiding system
Fish keep-off system
Neutralization
Biocide treatment of cooling water (including biocide generation)
Proportioning system
SEALING FLUID SUPPLY SYSTEM
EQUIPMENT
AUXILIARY SYSTEMS
CENTRAL CHEMICALS SUPPLY
Central hydrazine supply
Central ammonia/hydrazine supply
Central phosphate supply
Central iron sulphate supply
Central sodium sulfite supply
Central ammonia supply
Central sodium hydroxide supply
Central sulphuric acid supply
Central chemicals supply
GENERAL CONTROL AIR SUPPLY
Central control air generation system
Central control air distribution system
CENTRAL GAS SUPPLY FOR CLOSED GAS CYCLES
AUXILIARY STEAM GENERATING SYSTEM
Pg. 31 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
QHA
QHE
QHF
QHG
QHH
QHL
QHN
QHS
QJ
QJA
QJB
QJC
QJD
QJE
QJF
QJG
QJH
QJJ
QJK
QL
QLA
QLB
QLC
QLF
QS
QU
QUE
QUG
QUH
QUL
QUM
QUN
QUP
QUQ
R
RA
RB
RC
RD
RE
SYSTEM DESCRIPTION
Pressure system
Blowdown system, flash drain system
Bunker, feeder and pulverizing system
Boiler water circulation system
Main firing system
Combustion air system (primary aire, secondary air)
Flue gas exhaust (without lue gas treatment)
Chemical flue gas treatment system including residues removal
adsorptive process
CENTRAL GAS SUPPLY (ALSO INERT GAS)
Central oxygen gas supply
Central nitrogen gas supply
Central hydrogen gas supply
Central methane gas supply
Central carbon dioxide gas supply
Central acetylene gas supply
Central helium gas supply
Central propane gas supply
Central argon gas supply
Central nitrous gas supply
FEEDWATER, STEAM, CONDENSATE CYCLE OF AUXILIARY
STEAM GENERATING AND DISTRIBUTION SYSTEM
Feedwater system
Steam system
Condensate system
Common equipment for auxiliary steam generation and distribution
systems
CENTRAL OIL SUPPLY AND DISPOSAL SYSTEM
SAMPLING SYSTEMS
Sampling system in fuel supply and residues disposal
Sampling system in water/removal and treatment
Sampling system in heat generation
Sampling system in area of steam, water and gas systems
Sampling system in systems for generation and distribution of electrical
energy
Sampling system in process energy supply for external consumers
Sampling system in area of cooling water systems
Sampling system in area of auxiliary systems
GAS GENERATION AND TREATMENT
GAS GENERATION
SUPPORT STRUCTURE
FEEDSTOCK SYSTEMS
DISCHARGE SYSTEMS FOR GASIFICATION RESIDUES
GASIFYING AGENT GENERATION AND DISTRIBUTION
Pg. 32 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
RS
RSA
RSB
RSC
RT
RU
S
SA
SAA
SAC
SAD
SAE
SAK
SAL
SAM
SAN
SAW
SB
SBB
SC
SCA
SCB
SD
SG
SGA
SGC
SGE
SGF
SGJ
SGK
SGL
SH
SHA
SHB
SHC
SHD
SHE
SHF
SHJ
SHK
SHL
SYSTEM DESCRIPTION
SUPPLY AND REMOVAL SYSTEMS FOR WATER, STEAM AND
CONDENSATE
Condensing and feedwater heating plant cleaning (temporary)
Steam blowing piping (temporary)
HRSG cleaning (temporary)
WASTE WATER COLLECTION AND DRAINAGE SYSTEMS
WASTE WATER TREATMENT SYSTEMS
ANCILLARY SYSTEMS
HEATING, VENTILATION, AIR-CONDITIONING (HVAC) SYSTEMS
FOR CONVENTIONAL AREA
Building ventilation
ST and generator compartment ventilation
ST forced air cooling
GT and generator compartment ventilation
Building air conditioning, heating & ventilation
GT control compartment air conditioning
Turbine hall ventilation
GT auxiliary package ventilation
Building heating
SPACE HEATING SYSTEMS
Electrical heat tracing
STATIONARY COMPRESSED AIR SUPPLIES
Compressed air generation system
Compressed air distribution system
CLEANING SYSTEM
STATIONARY FIRE PROTECTION SYSTEMS
Fire water system
Spray deluge system
Sprinkler systems
Foam fire-fighting systems
CO2 fire-fighting systems
Halon fire-fighting systems
Powder fire-fighting systems
WATERWAY FACILITIES
Intake system
Lock chamber including chamber filling and emptying system
Lock chamber gate (upstream)
Lock chamber gate (intermediate)
Lock chamber gate (downstream)
Discharge system
Anti-icing system
Ship impact system
Leakage drain system
Pg. 33 de 40
Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
SHM
SHS
SHT
SHU
SM
SN
ST
STA
STE
STG
U
UA
UB
UAA
UBE
UBF
UBN
UC
UCC
UE
UEJ
UEN
UER
UG
UGD
UGF
UGG
UGU
UH
UHA
UHB
UL
ULA
ULY
UM
UMA
UMB
UMJ
UP
UQ
SYSTEM DESCRIPTION
Draining system
Minimum water system
Fish ladder
Raft canal
CRANES, STATIONARY HOISTS AND CONVEYING APPLIANCES
ELEVATORS
WORKSHOP, STORES, LABORATORY EQUIPMENT AND STAFF
AMENITIES OUTSIDE CONTROLLED AREA
Workshop equipment
Stores and filling station equipment
Laboratory equipment
STRUCTURES
SUBSTATION STRUCTURES
STRUCTURES FOR POWER TRANSMISSION AND AUXILIARY
POWER SUPPLY
Structures for electrical building
Step up transformers
Structure for Emergency diesel geneator
CONTROL AND INSTRUMENTATION STRUCTURES
Control and instrumentation structures
FUEL SUPPLY FACILITIES
Liquid fuel facilities
Gas fuel facilities (except Regulating and Metering Station)
Gas fuel facilities (RMS)
WATER SUPPLY AND TREATMENT FACILITIES
Structures for demineralised water
Structures for fire protection water
Structures for drinking water
Structures for effluents
STRUCTURES FOR HEAT RECOVERY STEAM GENERATOR
(HRSG)
Heat recovery steam generator structures
Heat recovery steam generator enclosure structures
STEAM, WATER AND GAS CYCLE STRUCTURES (PIPE RACKS)
Structures for feedwater pump house
Pipe bridge structure
STRUCTURES FOR MAIN MACHINE SETS
Steam turbine building or common
Gas Turbine Building (if any)
Diesel generator building
CIRCULATING WATER (COOLING) SYSTEM STRUCTURES: E.G.:
CIRCULATING WATER INTAKE
CIRCULATING WATER (COOLING)SYSTEM STRUCTURES: E.G.:
CIRCULATING WATER PUMPS AND OUTFALL
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Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

F1 F2 F3
UQQ
UR
URA
URD
URE
US
USD
UT
UTH
UY
UYA
UYF
UZ
X
XK
SYSTEM DESCRIPTION
Cooling water outlet (to Hollandse diep)
COOLING TOWER STRUCTURES
Cooling towers and basin
Circulating and Cooling water pump house
Structures for towers auxiliary services building
STRUCTURES FOR ANCILLARY SYSTEMS
Structures for ancillary systems
STRUCTURES FOR AUXILIARY SYSTEMS
Auxiliary boiler structures
GENERAL SERVICE STRUCTURES (OFFICES, ACCESS CONTROL)
Structure for Offices building
Structure for access control building
GENERAL STRUCTURES FOR TRANSPORT, TRAFFIC, FENCING,
GARDENS AND OTHER PURPOSES
HEAVY MACHINERY (NOT MAIN MACHINE SETS)
GENERATOR PLANT
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Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA
6.
CDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS

A1 A2
A1 A2
A
AA
AB
AC
AE
AF
AG
AH
AJ
AK
AM
AN
AP
AS
AT
AU
AV
AW
AX
B
BB
BE
BF
BN
BP
BQ
BR
BS
BT
BU
EQUIPMENT UNIT KEY

MECHANICAL EQUIPMENT
Valves, dampers, etc., incl. actuators, also manual, rupture disk equipment
Isolating elements, air locks
Heat exchangers, heat transfer surfaces
Turning, driving, lifting and slewing gear (also manipulators)
Continuous conveyors, feeders (escalators)
Generator units
Heating, cooling and air conditioning units
Size reduction equipment, only as part of process
Compacting and packaging equipment, only as part of process
Mixers, agitators
Compressor units, fans
Pump units
Adjusting and tensioning equipment for non-electrical variables
Cleaning, drying, filtering and separating equipment, excl. *BT*
Braking, gearbox, coupling equipment, non-electrical converters
Combustion equipment
Stationary tooling, treatment equipment
Test and monitoring equipment for plant maintenance
MECHANICAL EQUIPMENT
Store equipment (vessels, tanks)
Shafts (for erection and maintenance only)
Foundations
Jet pumps, ejectors, injectors
Flow restrictors, limiters, orifices (not metering orifices)
Hangers, supports, racks, piping penetrations
Piping, ductwork, chutes
Silencers
Flue gas catalytic converter modules
Insulation, sheathing
C
CB
CD
CE
CF
CG
CH
Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *CR*
and *CQ*
Density
Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency)
Flow, rate
Distance, length, position, direction of rotation
Manual input (as manually operated sensor) (e.g. fire detector)
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450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

A1 A2
CJ
CK
CL
CM
CP
CQ
CR
CS
CT
CU
CV
CW
CY
D
DB
DD
DE
DF
DG
DJ
DK
DL
DM
DP
DQ
DR
DS
DT
DU
DV
DW
DY
E
EA
EB
EC
EE
EG
EH
EJ
EK
EM
EQUIPMENT UNIT KEY

Power (mechanical, thermal)
Time
Level (also dividing line)
Moisture, humidity
Pressure
Quality variables (analysis, material properties other than *CD*, *CM*, *CV*)
Radiation variables
Velocity, speed, frequency (mechanical), acceleration
Temperature
Combined and other variables
Viscosity
Weight, mass
Vibration, expansion
CLOSED LOOP CO NTROL CIRCUITS
Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *DR*
and *DQ*
Density
Electrical variables (e.g. current, voltage, power, electr. frequency)
Flow, rate
Time
Moisture, humidity
Pressure
Quality variables (analysis, material properties other than *DD*, *DM*, *DV*)
Radiation variables
Temperature
Viscosity
Weight, mass
ANALOG AND BINARY SIGNAL CONDITIONING
Open loop control, unit control
Open loop control, group control
Open loop control, subgroup control
Open loop control,subloop control, equipment unit changeover
Alarm, annunciation, alarm logics
Alarm, annunciation, hard-wired alarm annunciation system
Alarm, annunciation, visualization of operation and monitoring displays
Alarm, annunciation, alarm logics
Process computer, access control
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450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

A1 A2
EN
EP
EQ
ES
EU
EV
EY
EZ
F
FB
FD
FE
FF
FG
FJ
FK
FL
FM
FP
FQ
FR
FS
FT
FU
FV
FW
FY
G
GA
GB
GC
GD
GE
GF
GG
GH
GJ
GK
GL
EQUIPMENT UNIT KEY

Process computer, status-display computer, criterion display
Process computer, supervisory computer
Process computer, internal automation (signal processing)
Process computer, internal automation (signal conditioning)
Combined analog and binary signal conditioning
Signal transmission, bus coupling
Protection, protective logics, priority, non-equipment-unit-related
Protection, equipment unit protection (superordinate equipment unit protection)
INDIRECT MEASURING CIRCUITS (GATED, CORRECTED, SUPPRESSED,
CALCULATED)
Radiation variables, e.g. thermal radiation, flame monitoring (other than *FR*
and *FQ*
Density
Electrical variables (e.g. electr. efficiency, power)
Flow, rate
Time
Moisture, humidity
Pressure
Quality variables (analysis, material properties other than *FD*, *FM*, *FV*)
Radiation variables
Temperature
Viscosity
Weight, mass
ELECTRICAL EQUIPMENT
Junction boxes for analog measured data
Junction boxes for binary signals
Junction boxes for analog safety I&C (SILT) measured data
Junction boxes for power cables > 1 kV
Junction boxes for power cables < 1 kV
Junction boxes for operational I&C (BELT) measured data
Junction boxes for thermocouples
Electrical and instrumentation and control installation units (e.g. cubicles,
boxes)
Processing and storage equipment for process computers and automation
systems (automation equipment and servers, etc.)
Information display and operator control equipment for process computers and
automation systems (keyboards, monitors, printers)
Limiting equipment (e.g. short circuit current limiting reactor)
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CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA

A1 A2
GM
GN
GP
GQ
GR
GS
GT
GU
GV
GW
GX
GY
GZ
EQUIPMENT UNIT KEY

Junction boxes for light-current systems of national telecommunications
services
Networking equipment (bus couplers and optic transceivers, etc.)
Subdistribution/junction boxes for lighting
Subdistribution/junction boxes for power sockets
DC generating equipment, batteries
Switchgear equipment if not identified under process equipment
Transformer equipment
Converter equipment
Structure-related earthing and lightning protection equipment, surge arrestors
Cabinet power supply equipment
Actuating equipment for electrical variables
Junction boxes for light-current systems (not of national telecommunications
services)
Hangers, supports and racks for electrical and instrumentation and control
equipment
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Rev:
450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
ENARSA
7.
CDIGO DE COMPONENTES (B1, B2)

7.1
COMPONENTES ELCTRICOS
El cdigo B1, B2 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para los componentes
elctricos ser:
B1 B2
-A
-B
-C
-D
-E
-F
-G
-H
-K
-L
-M
-N
-P
-Q
-R
-S
-T
-U
-V
-W
-X
-Y
-Z
7.2
DESIGNACIN KKS
Componentes elctricos: conjuntos y subconjuntos
Componentes elctricos: transductores de variables no elctricas a elctricas y
viceversa
Componentes elctricos: condensadores
Componentes elctricos: elementos binarios, dispositivos de retardo, dispositivos
de memoria
Componentes elctricos: componentes especiales
Componentes elctricos: dispositivos de proteccin
Componentes elctricos: generadores, alimentacin elctrica
Componentes elctricos: dispositivos de sealizacin
Componentes elctricos: rels, contactores
Componentes elctricos: inductancias
Componentes elctricos: motores
Componentes elctricos: amplificadores, controladores
Componentes elctricos: instrumentos de medida, equipos de pruebas
Componentes elctricos: cuadros de distribucin elctrica
Componentes elctricos: resistencias
Componentes elctricos: interruptores, selectores
Componentes elctricos: transformadores
Componentes elctricos: moduladores, convertidores de variables elctricas a
otras variables elctricas
Componentes elctricos: tubos, semiconductores
Componentes elctricos: de transmisin, guaondas, antenas
Componentes elctricos: terminales, enchufes, zcalos
Componentes elctricos: posicionadores elctricos, p.ej. solenoides (sin motor)
Componentes elctricos: terminales, adaptadores, filtros, limitadores,
terminaciones de cables, ecualizadores, transformadores hbridos
SEALES
El cdigo B1 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para las seales ser:
B1
X
Y
Z
DESIGNACIN KKS
Origen de la seal
Aplicacin de la seal
Seal procesada en lgica de control
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450-01-R-D-00201-R2
CLIENTE:
PROYECTO:
Rev:
ENARSA

El cdigo B2 del nivel 3 del sistema de codificacin KKS para las seales ser segn se
indica en el apartado 4.1 del doc n ZRDX566-DD02-8100-046 Identification of Signals
de Siemens:
B2
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
DESIGNACIN KKS
Control de grupos / subgrupos funcionales
Interfase de control (lazos abiertos)
Control lazos cerrados
Bloqueada
Bloqueada
Bloqueada
Seal binaria de campo
Seal binaria generada por valor lmite de seal analgica
Seal de intefase con Plantas Paquete (Black boxes)
Proteccin de equipos y componentes
No asignada
Alarmas superiores de reas de instrumentacin y electrnicas
No asignada
Nivel de monitorizacin y operacin
Seal analgica
Bloqueada
Seales de paso de secuencia
Seal binaria del sistema de control del turbogrupo
Bloqueada
Seal procesada (lgica de proteccin, lgica de alarma, etc.)
Seales cableadas al anunciador de alarmas

Normativa KKS (Procedimiento)

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CENTRAL TERMOELCTRICA ENSENADA DE BARRAGN

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

2012-11-06 Para aplicacin

Juan Jose Fernandez

Alicia Laguna Gaitan

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

INFORMACIN PRELIMINAR O PENDIENTE

SLO, ALY, PSO, MLY, FPJ, AGD

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE

INTRODUCCIN AL KKS ...........................................................................................6

DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS ...............................6

IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO ...............................7

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN ......................................7

IDENTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN ....................................................8

ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES....................................................9

DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G............................................................10

DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN .................................................................10

DESGLOSE NIVEL 2, EQUIPO "A1, A2, AN, A3" ...........................................12

DESGLOSE NIVEL 3, COMPONENTE B1, B2, BN........................................19

CDIGO DE SISTEMAS ELEMENTALES................................................................21

CDIGO DE UNIDADES DE EQUIPOS ...................................................................35

CDIGO DE COMPONENTES (B1, B2) ....................................................................39

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

El objeto de este documento es resumir la estructura, los contenidos y la aplicacin del

REQUISITOS QUE DEBE DE CUMPLIR EL SISTEMA DE IDENTIFICACIN

Capacidad de identificar la totalidad de las instalaciones y subsistemas dentro de su

Disponer de un nmero razonable de cdigos de reserva para futuros ampliaciones /

Identificacin clara de todos los subsistemas.

Unicidad de las identificaciones empleadas.

Facilidad de comprobacin, especialmente para tratamiento de datos.

Se deben tener en cuenta las normas, directrices y recomendaciones existentes.

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

DESIGNACIN Y TIPO DE CARACTERES DE DATOS

Teniendo en cuenta los distintos requisitos establecidos para la identificacin de las

Cdigo relacionado con el proceso

Cdigo de punto de instalacin

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

A = Smbolos alfanumricos (letras, smbolos especiales)

IDENTIFICACIN RELACIONADA CON EL PROCESO

En este tipo de identificacin, todo el sistema se subdivide de acuerdo con la funcin o

IDENTIFICACIN DE PUNTOS DE INSTALACIN

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

BBA10 se refiere a la funcin del sistema de MT (subsistema 10)

Al primer subsistema relacionado con el proceso debe asignarse 10.

La Identificacin relacionada con el proceso de los consumidores se adhiere en la parte

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

ESTRUCTURA Y CONTENIDO DE LOS NIVELES

Cdigo relacionado con el proceso

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

DESGLOSE NIVEL 0, CENTRAL G

Puede resultar necesario identificar diferentes unidades, centrales sin unidades o

DESGLOSE NIVEL 1, FUNCIN

Turbina de vapor y sistemas relacionados

SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE COMPONENTES

Sistemas de red elctrica exterior y sistemas de distribucin

Transmisin de potencia y alimentacin elctrica auxiliar

Equipo de instrumentacin y control

Suministro de combustible y tratamiento de residuos

Suministro y tratamiento de agua y vertidos

Generacin de calor convencional

Equipos y sistemas del ciclo (vapor, agua y gas)