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Universidad de Sevilla
Depto. Ingeniera Energtica
Marzo 2014
AGRADECIMIENTOS
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ndice
Captulo 1. Introduccin, objetivos y funciones de un
desgasificador
1.1 Introduccin
12
Captulo 2. Desgasificadores
2.1 Introduccin
13
17
17
20
21
22
27
34
34
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58
67
3.2 Seleccin
71
83
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89
92
4.2 Normativas
95
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Bibliografa
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Anexo
99
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1.1 Introduccin
En la industria el fluido caloportador ms empleado es el vapor de agua. Su uso tanto en
la industria de procesos como en la de generacin de energa elctrica es muy elevado.
La produccin de energa elctrica lleva siendo un factor de vital importancia para el
desarrollo de pases y sus economas. De las distintas centrales que existen hoy en da,
un alto porcentaje (en Espaa alcanza casi el 60%) producen energa a travs de la
produccin de vapor. En las trmicas convencionales o de ciclo combinado el vapor se
genera a partir de combustible fsil, en las centrales nucleares a partir de la energa
liberada en el proceso de fisin nuclear y en las termosolares a partir de un recurso
renovable como es la energa solar. En todos los casos, el vapor producido termina
siendo turbinado para producir energa elctrica haciendo girar el eje de un alternador.
En muchos sectores industriales, el calor necesario en el proceso se aporta a travs de
una red de vapor, aprovechando su calor latente que se transfiere en los puntos de
consumo. En algunas industrias la generacin de vapor para el proceso se combina con
la generacin de vapor para generacin de energa elctrica en la propia industria. En
este caso, se suele producir vapor a una presin superior a la que necesita el proceso,
que se lamina en una turbina de contrapresin para generar electricidad. El vapor a la
salida de la turbina se lleva al proceso o procesos directamente o a travs de un proceso
en cascada si el consumo tiene lugar a diferentes presiones.
En estas plantas, el tratamiento del agua de alimentacin en el ciclo agua-vapor es
fundamental para asegurar una larga vida til de los equipos; minimizando problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes graves. El objetivo principal
del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e incrustaciones, asegurando la
calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la caldera.
El desgasificador es un elemento que debe estar implementado en todo sistema aguavapor porque acta como protector directo del resto de equipos al evitar el deterioro de
la instalacin.
El objetivo final del proyecto es analizar el funcionamiento, la tipologa y aplicaciones
de los desgasificadores, identificando los principales fabricantes y los parmetros
fundamentales y nmeros ndices representativos.
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A alta presin almacena gran cantidad de energa en forma de energa potencial, que
puede transformarse en energa mecnica. Ese potencial energtico puede ser
utilizado para producir trabajo en turbinas acopladas a un alternador (producir
energa elctrica) o bombas (producir energa mecnica).
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convencional (figura 1.1). Los elementos principales de los que consta una planta
trmica son los que vienen determinados por los procesos que conforman un ciclo
Rankine (figura 1.2):
Bombas de agua de alimentacin: conjunto de bombas encargadas de suministrar la
energa necesaria al agua de alimentacin para transportarla del condensador al
generador de vapor. stas consiguen aportar la presin necesaria al fluido para
conseguir extraer trabajo en los cuerpos de turbina.
Generador de vapor: se trata de un intercambiador de calor Gas-Agua en el que se
produce el paso del agua saturada (subenfriada en ocasiones) hasta vapor
sobrecalentado. El combustible quemado en el hogar es el carbn, si bien en otro
tipo de centrales la diferencia principal con respecto a esta es el combustible
empleado en la produccin de vapor.
Turbina de vapor: elemento encargado de transformar la energa trmica que
contiene el vapor en energa mecnica. El eje gira por el trabajo de expansin
realizado en los escalonamientos de los cuerpos de la turbina, de tal manera que el
fluido cede su energa y el eje de la turbina gira, haciendo que un alternador
transforme esa energa mecnica en generacin de energa elctrica.
Condensador: Tras la salida de la turbina el fluido es llevado a un intercambiador
Agua-Agua donde el agua de ciclo cede su energa al agua procedente de una torre
de refrigeracin, alcanza el estado de agua satura-subenfriada de nuevo.
El resto de componentes de la central los consideramos secundarios. Los ms
importantes que podramos definir son:
Calentadores de agua alimentacin: son intercambiadores de calor en los que el agua
de ciclo eleva su temperatura con el fin de reducir la cantidad de combustible
quemado en el hogar. Su empleo est relacionado con la mejora de rendimiento de
la planta.
Bombas auxiliares: conjunto de bombas repartidas a lo largo del ciclo que permiten
compensar la prdida de carga que sufre el agua de ciclo en su circulacin por
tuberas y equipos.
Torre de refrigeracin: se trata de un intercambiador aire-agua en la que el agua de
condensacin, empleada en la condensacin del agua de ciclo en el condensador, se
refrigera con aire atmosfrico. En otras centrales suele emplear el agua de mar como
agua de condensacin al ser favorable el emplazamiento en el que estn situadas.
Precipitador electroesttico: equipo encargado de disminuir el nivel de cenizas que
contiene el flujo de gases a la salida del hogar.
Desulfuradora: el flujo de gases, tras haber pasado el precipitador electroesttico, es
lavado con H2O para reducir las emisiones de SOx. El compuesto que se forma es
cido sulfrico. Y mediante la adicin de Ca forma un compuesto denominado
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caliza (CaCO3) comnmente conocido como yeso el cual es empleado en otros tipos
de procesos.
Chimenea: Torre de expulsin atmosfrica de los gases que previamente han sido
tratado en el precipitador y en la desulfuradora.
Atemperador: Situados a la salida del sobrecalentador en el generador de vapor, son
unas boquillas de pulverizacin de agua fra que sirven para aminorar la temperatura
del vapor antes de entrar a la turbina.
Desgasificador: equipo centrado en la eliminacin de gases disueltos del agua de
alimentacin en el proceso.
En la definicin del ciclo de agua-vapor que se acaba de hacer, el papel fundamental del
desgasificador en una planta industrial es la de mantener en unos niveles adecuado el
grado de gases disueltos que es capaz de llevar el agua de ciclo antes de entrar en el
generador de vapor. Si se observa la figura 1.1 se puede ver que el desgasificador est
situado siempre antes del generador de vapor, en este caso de la figura 1.1, antes de las
bombas de agua de alimentacin y los precalentadores de agua de ciclo.
Del mismo modo que se ha descrito el ciclo agua-vapor para una planta de potencia
trmica convencional se podra hacer para otro tipo como de centrales como las de ciclo
combinado o termosolares.
En centrales de fuentes renovables tambin es empleado el desgasificador. En la figura
1.3 se puede observar ver una Planta Solar de cilindro parablico. En este caso un flujo
de sales fundidas calentadas por la radiacin solar incidente sobre los cilindros
parablicos ejerce como fluido generador de vapor. El agua va calentndose hasta
alcanzar el estado de vapor ligeramente sobrecalentado cuando es llevado a la turbina.
Tal y como pasaba en la anterior planta (figura 1.1) el flujo a la salida de la turbina es
llevado un sistema de condensacin, torres de refrigeracin en este caso, y luego todo el
agua es dirigida al desgasificador desde donde se eliminan los extractos de no
condensables que han ido disolvindose a lo largo del recorrido por la planta.
En estas dos plantas que acabamos de mencionar, al igual que en otras, existe la
problemtica de que el aire est presente tanto en la puesta en marcha de los equipos
como en el agua de alimentacin de la caldera. La fuente de corrosin ms comn en el
sistema es debido a gases disueltos: oxgeno, dixido de carbono y amoniaco. Pequeas
concentraciones de estos gases pueden causar serios problemas de corrosin o pitting.
De ah la importancia de eliminarlos.
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Los sistemas de las figuras 1.1 y 1.3 tienen como fin la produccin de potencia. Sin
embargo tambin existen sistemas donde el uso del vapor es relativamente ms sencillo,
como es el caso de la figura 1.4. La instalacin de la figura 1. 4 representa una planta de
vapor que tiene por objetivo calentar un proceso, como es el caso de calentar cualquier
sustancia de tipo qumico o en la creacin de algn producto de material polimrico. El
agua de alimentacin del ciclo adquiere la cantidad de energa necesaria en su paso por
el generador de vapor. Tras esto, pasa por el calentamiento del proceso deseado.
Despus el fluido entra al desgasificador. Como se puede observar el desgasificador est
colocado antes del grupo de bombeo de agua alimentacin (obviando grupos
regenerativos al margen) que, al igual que en los casos de las centrales de potencia,
pretende preservar el generador de vapor de agentes gaseosos no condensables que
fomentan el deterioro de la instalacin por corrosin.
Esencialmente, la desgasificacin consiste en eliminar los gases antes de que puedan ser
introducidos en la caldera o en el tanque de alimentacin, previniendo la oxidacin del
tanque, la caldera y el sistema de vapor de la planta. Con esto se consigue que el agua
de ciclo de una planta de procesos tenga una calidad mnima aceptable y esto repercute
en el grado de indisponibilidades que pueden ocurrir en el ciclo agua vapor por averas
en sus equipos principales y auxiliares.
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2. DESGASIFICADORES
2.1 Introduccin
El desgasificador es un equipo que elimina el oxgeno y otros gases contenidos en el
agua de alimentacin de modo que se evite la corrosin de elementos y tramos que
componen el circuito agua-vapor de la planta. En medio acuoso, el hierro se oxida a
hidrxido ferroso por la accin del in hidroxilo. Este, por accin de oxgeno en
disolucin pasa a hidrxido frrico (de color rojizo), que implica corrosin. A elevadas
temperaturas el hidrxido ferroso se convierte a una capa densa de proteccin de color
negro denominada magnetita, que protege el metal del agua y del oxgeno. Sin embargo,
esta capa que va creciendo conforme a las horas de funcionamiento de la planta, puede
provocar graves averas porque su apilamiento genera grietas en los tubos y conductos
de los equipos, que se someten a altas temperaturas, motivadas por la escasa
transferencia de calor y a otros fenmenos mecnicos como desgarramientos producidos
por la consecuente dilatacin trmica descontrolada. Debido a esto se requiere de una
adecuada intervencin que impida la presencia de O2 y otros gases en un medio acuoso
como el que se trata en plantas con vapor como fluido caloportador.
En una planta de produccin de vapor este equipo tiene las siguientes funciones:
Eliminacin de gases:
Elimina, gracias al aumento de temperatura del agua, los gases disueltos que pueda
contener. Aprovecha la solubilidad inversa de los gases, segn la cual los gases son
menos solubles en agua a alta temperatura.
Precalienta el agua con una nueva extraccin de vapor de la turbina de baja presin, de
manera que se consigue elevar la temperatura del agua mezclando sta con vapor
extrado de la turbina de baja presin. Incluso cuando la turbina no est en
funcionamiento pero hay vapor en la lnea de vapor sobrecalentado se adiciona una
parte de l directamente al tanque, a travs de unas boquillas situadas en la parte inferior
de ste.
Acumulador de agua:
Acumular agua a alta temperatura para alimentar las bombas de alta presin, con las que
se hace circular el agua condensada a travs del tren de generacin de vapor.
Evita cavitacin:
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Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color oscuro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, tal como se muestra en las figuras 2.1 y 2.2.
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en el
agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante el control del oxigeno
disuelto en el agua de alimentacin, el cual se puede realizar de dos formas: mediante la
adicin qumica de secuestrantes como Hidracinas, Aminas o Sulfito Sdico, o
mediante el sistema de calentamiento del agua de alimentacin hasta una temperatura de
Proyecto Fin de Carrera
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Entre las ventajas principales de incluir este tipo de equipos en nuestra instalacin
tenemos:
Disponibilidad:
Se trata de un equipo que no requiere un mantenimiento constante, lo cual significa una
mayor disponibilidad de la planta y una mayor rentabilidad.
Versatilidad:
Mediante pequeas modificaciones en el sistema se puede proporcionar una correcta
adaptacin a todos tipos de plantas de energa (combustible fsil, nuclear, ciclo
combinado, etc) y todas las condiciones de funcionamiento.
Ahorro econmico:
La demanda de agentes qumicos en caldera se reduce al realizar una desgasificacin
mecnica en lugar de una qumica.
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Ahorro energtico:
Al disolver menos productos qumicos en el agua de alimentacin, por tratar el agua con
un desgasificador en lugar de hacerlo exclusivamente con agentes qumicos, la purga y
sangrados en caldera disminuirn. Con lo que el agua de reposicin necesaria ser
menor y menos potencia calorfica necesitaremos para producir vapor.
Ahorro de combustible:
El vapor de escape de procesos, generador, bombas o posibles tanques de
almacenamiento pueden convertirse en fuentes absorbidas por el desgasificador de cara
a elevar la temperatura del agua de alimentacin para una mejor eliminacin de gases no
condensables. Al elevar la temperatura del agua de alimentacin esto a su vez repercute
en la cantidad de combustible que se debe introducir en caldera para generar vapor
posteriormente. Un aumento de 10C en la temperatura del agua puede suponer una
reduccin de 1% de combustible.
Fatiga trmica:
Ante un caudal de combustible ms reducido, se producirn menos problemas por
gradiente de temperaturas en el interior del hogar. Lo cual lleva arraigado un menor
coste por mantenimiento.
Demanda de carga:
La disponibilidad de un tanque de almacenamiento en el equipo permite un mejor
comportamiento en operacin de caldera debido a la rpida respuesta del sistema ante
variaciones de carga.
Como se puede deducir, la no presencia de este elemento en una planta de vapor resta
complejidad a la instalacin. Suponiendo un ahorro en costes de inversin, sobre todo, y
de mantenimiento. Sin embargo, tal y como ya se ha dicho, la implantacin de este
elemento en el sistema puede traer consigo, adems de la proteccin frente a corrosin
del resto de elementos, importante ahorros anuales en cuestin de combustible, aditivos
qumicos, agua de reposicin en purgas y mantenimiento por problemas a consecuencia
de la corrosin como roturas y resquebrajamientos de tuberas y codos por los que
circula el agua. stos ltimos tienen un coste asociado que, no slo se refiere al costo de
reparacin, sino tambin a los ingresos que se dejan de obtener por poner en paro la
planta en su mantenimiento.
Los requisitos principales que debemos exigirle a este tipo de equipos para un uso
adecuado y seguro seran los siguientes:
Robustez:
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Donde:
P es la presin parcial del gas [].
H es la constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la temperatura
y el lquido [/
].
].
=1
Donde:
P es la presin total del volumen de gases [].
pi es la presin parcial del gas i dentro del volumen de control de gases [].
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Tabla 2.1. Evolucin de Constante de Henry con la temperatura. (Perry, tablas 3.141 y 3.139)
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Otra de las razones por la que se debe elevar la temperatura del agua de alimentacin es
para evitar someter a excesiva fatiga trmica los tubos de la caldera. Cuando ms fra
entre el agua de alimentacin al economizador ms gradiente trmico habr y ms
posibilidades de tener problemas mecnicos.
Con lo que aplicando los tres enunciados previos, para un correcto tratamiento del agua
de ciclo, debemos limitar el grado de gases disueltos trabajando a alta temperatura. Esto
permitir alargar el funcionamiento y la vida til de los equipos que conforman el ciclo.
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2() (3 )2 + 2 + 2
(3 )2 + 2 2 + 2
2 + 2 2 3
Para controlar esta disminucin de pH se aade aminas neutralizantes que se encargan
de reaccionar con el cido carbnico y otros cidos para formar sales al poseer pares de
electrones libres que pueden interaccionar con el hidrgeno potronado de estos cidos.
Estas sales no resultan potencialmente corrosivas a diferencia de los cidos de los cuales
provienen.
Desgasificador Presurizado
Desgasificador Atmosfrico
Segn aplicacin:
Plantas de Elaboracin de productos
Plantas de Potencia
Desgasificador presurizado
Desgasificador Termoqumico
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El equipo debera funcionar a una presin total igual a la presin de vapor del agua ms
la suma de las presiones parciales de los gases que se estn desprendiendo.
Sin embargo, se inyecta vapor de agua a travs del conducto (4) ubicado debajo de la
parrilla, para trabajar a mayor temperatura, lo que permite que el nivel de vaco no sea
tan alto, y a su vez favorecer el desprendimiento de los incondensables.
La entrada de vapor se regula a travs de una vlvula, por la medida de la temperatura
del equipo. A su vez, un control de nivel es el que regula la entrada de agua a los
pulverizadores. En el esquema estos controles pueden apreciarse a la derecha y a la
izquierda del equipo, respectivamente.
Este tipo de desgasificadores no suelen emplearse con tanta frecuencia como el caso de
los trmicos o la desgasificacin qumica. Su uso se ve limitado a sistemas de
dimensiones ms reducidas y a procesos que no se requiera un gran consumo de vapor
debido al alto coste de operacin en bombas de vaco o por las limitaciones de los
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Figura 2.8. Entradas y salidas de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)
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Figura 2.9. Componentes principales de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)
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b) Eliminadores de CO2
El dixido de carbono disuelto en el agua (sobre todo si no hay una adecuada
desgasificacin o bien el agua es slo descalcificada, por lo que conserva la alcalinidad
dando lugar en la caldera a la descomposicin de carbonatos y bicarbonatos en dixido
de carbono) pasa al vapor y al condensar pasa a cido carbnico dando lugar a corrosin
cida de las lneas de retorno, contaminando el condensado con hierro disuelto. Por ello
es necesario aadir una amina neutralizante para mantener un pH=8,38,5 mnimo. A
una dosis de 23 ppm de producto debera bastar la cantidad de amina neutralizante
aadida.
Su funcin es la eliminacin qumica del dixido de carbono en el agua de alimentacin
tras la desgasificacin mecnica o por descomposicin de carbonatos y bicarbonatos. Su
uso evita la corrosin cida por bajo pH en lneas de condensados.
La Amina neutralizante forma sales al reaccionar con el cido carbnico procedente del
dixido de carbono del vapor. La Amina Neutralizante tambin eleva el pH del
condensado por formacin de hidroxilos. Un desgasificador trmico debe crear el
stripping (fenmeno el que se produce intercambio de compuestos entre la fase lquida y
la fase gas) de las sales y permite la regeneracin de la amina.
c) Eliminadores de incrustaciones:
La principal funcin de los antiincrustantes es la precipitacin qumica y quelacin de
iones, inhibicin y/o dispersin para evitar la formacin de incrustaciones procedentes
de las sales disueltas en el agua de calderas. Su uso evita incrustaciones, prdida de
eficiencia energtica, etc. No son agentes desgasificadores como tal, pero pueden
incluirse en la participacin de eliminacin de gases disueltos por la capacidad que
tienen de preparar el consensado para el tratamiento de desgasificacin posterior. Los
principales productos utilizados son fosfatos, quelantes, fosfonatos y dispersantes.
El caso siguiente (figura 2.10) es un tanque de desmineralizacin de la CT. Los Barrios
(Cdiz). El agua procedente del condensador entra en el recipiente (por medio de las
entradas 1, 2 y 3). En su interior, el condensado entra en contacto con resinas
desmineralizadoras que permiten limpiarlo de sales. De modo que evita la incrustacin
motivada por el acumulamiento de sales y otras sustancias, y adems, sirve de
preparacin para recibir el tratamiento qumico correspondiente descrito en el apartado:
hidracina, carbohidracina, etc.
Tras pasar el condensado por el tanque, el agua sale por el punto (4) (figura 2.11) y
recibe inyeccin de aditivo qumico en algn punto de la red (figura 2.12).
Posteriormente el condensado ya tratado se dirige hacia el desgasificador trmico de
dicha central (sistema de agua de ciclo). Para este ejemplo esta planta emplea una
combinacin de desgasificacin qumica y trmica. En las etapas que sigue el agua, tras
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Figura 2.12. Puntos de inyeccin de hidracina e hidrxido amnico C.T. Los Barrios (Cdiz)
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Por otro lado, los componentes principales de los desgasificadores atmosfricos vienen
determinados en la figura 2.14:
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Las dos divisiones del equipo de desgasificacin son substancialemente iguales. Est
construida a travs de un recipiente exterior que contiene. La seccin en la que se
pulveriza el condensado no tratado se mantiene ligeramente presurizada por el vapor
entrante empleando para ello un control de presin y/o temperatura. Este vapor de agua
entrante est regulado bien sea por una temperatura controlada o bien por una vlvula de
suministro de vapor de presin controlada. El vapor entrante en la seccin presurizada
puede ser controlado empleando control de temperatura o presin simples, un
dispositivo de medida en la seccin atmosfrica da orden de abrir o cerrar la vlvula que
regula el caudal de vapor encargado de calentar el condensado con el objeto de liberar
los gases disueltos que contenga.
La comunicacin entre la zona presurizada (en la que el fluido se calienta) y la zona de
ventilacin (a presin atmosfrica) es por medio de un conducto que emana gases
calientes desde la seccin presurizada a la seccin atmosfrica (de venteo). El conducto
de gases calientes es abierto y lleva flujo bifsico agua-vapor, gases no condensables y
algo de vapor hacia la seccin de ventilacin donde se eliminan los gases no
condensables y se recupera parte del vapor.
El conducto de gases calientes tiene un extremo abierto en el nivel superior de la
seccin presurizada que funciona como tubera de desborde. Esta tubera acta para
mantener el nivel de agua en la seccin a presin del desgasificador, que debido a su
tamao, sirve como elemento auxiliar de presin de emergencia. Normalmente el agua
en el tubo vertical puede tener un nivel mximo en la seccin de calentamiento debido a
que se encuentra en depresin. Sin embargo, si la presin llega a ser excesiva el agua es
soplada a travs del tubo hacia la seccin de ventilacin proporcionando de este modo
una forma clara para descargar presin, desde la seccin de venteo hacia la atmsfera.
Durante el funcionamiento normal, el agua es forzada a ir por el interior de los tubos en
la seccin atmosfrica debido al flujo continuo de gases.
La seccin de ventilacin consta de un sistema de venteo atmosfrico que est
protegido por un condensador de ventilacin que pulveriza por medio de un spray de
forma cnica agua relativamente fra del suministro de agua de reposicin. El agua fra
condensa vapor de agua y absorbe trazas de condensado que cae del agua de reposicin
al depsito de agua en la seccin de ventilacin del tanque.
Una bomba de trasiego transporta agua desde las capas inferiores ms fras del fondo de
la seccin de ventilacin a travs de una lnea dirigida hacia a la seccin de
calentamiento donde se pulveriza el agua por medio de una serie de boquillas. Los gases
no condensables pasan en pequeos volmenes desde la seccin de calentamiento hasta
la de evacuacin de gases (venteo) por medio del conducto calentador junto con trazas
de vapor que acabarn siendo venteadas por el orificio de ventilacin. El agua altamente
atomizada, y calentada por el contacto la atmsfera de vapor creada, libera los gases y
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stos son transportados por el vapor a travs del conducto calentador hacia la seccin
atmosfrica.
La vlvula de control regula la cantidad de flujo de vapor sobrecalentado a presin para
recalentar agua extrada del fondo de la seccin atmosfrica. El vapor conduce cualquier
resto de gas no condensable de la circulacin de agua pulverizada en la seccin de
calentamiento. Tanto vapor, vapor condensado y gases no condensables son llevados
por el conducto de gases calientes para burbujear el agua ligeramente ms fra de la
seccin de mezcla.
Por otro lado, un sensor de temperatura sumergido en agua en la seccin de ventilacin
mantiene la temperatura del agua mediante regulacin del flujo de vapor sobrecalentado
que pasa a travs de la vlvula de control de vapor, que acta como un sobrecalentador,
para elevar la temperatura de la seccin a presin ligeramente mayor con respecto a la
seccin atmosfrica.
Si bien una alternativa a esto ltimo sera colocar un sensor de presin en la seccin
atmosfrica para mantener un nivel de presin no elevado en la seccin presurizada a
travs del empleo de un venteo forzado a la atmsfera en la seccin de ventilacin.
Las purgas de vapor de caldera son retornadas a la seccin presurizada. El retorno por
gravedad lo usa el agua para volver a la seccin atmosfrica. El agua fra de reposicin
es pulverizada de forma cnica alrededor del venteo atmosfrico para condensar
cualquier resto de vapor rezagado y enjuague el agua-vapor transportado por la masa de
gases no condensables. Los gases son eliminados por venteo y el agua cae por la seccin
de ventilacin mezclndose con el condensado de retorno.
Este tipo de desgasificadores son particularmente adecuados para procesos industriales
donde la demanda de vapor y el condensado retornado sean variables. Tiene la ventaja
de que puede combinarse con intercambiadores de calor y condensadores flash para
maximizar el grado de eficiencia en los circuitos agua-vapor.
De este modo el funcionamiento queda esquematizado en la figura 2.15 donde las lneas
en azul son agua condensada, las rojas son las lneas de vapor en el proceso y la verde
son gases incondensables.
Una primera seccin (seccin de ventilacin o atmosfrica) con una cierta cantidad de
agua y gas a la presin atmosfrica. Esta zona, situada a la izquierda de la figura 2.15,
tiene un dispositivo de venteo a la atmsfera.
Una segunda seccin (seccin presurizada o a presin situada en la derecha de la figura
2.15) que contiene un nivel de agua determinado y un volumen de gas bajo una presin
ligeramente mayor a la atmosfrica. Esta zona tiene una admisin de vapor y otra de
contacto directo a mayor temperatura que desgasifica el agua calentndola. En esta
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Cuando el agua logra alcanzar la temperatura de saturacin los gases que sta contiene
son liberados de tal forma escapan por el sistema de ventilacin del desgasificador junto
con trazas de vapor que no se logra retener.
En la cabeza de la torre est situada la vlvula reguladora de vaco (Vacuum breaker)
que impide el retorno de flujo de gases no condensables para forzarlos a ser eliminados
por el sistema de venteo.
En el fondo del desgasificador se encuentra el canal de salida hacia caldera del agua
tratada en el proceso que se acaba de describir.
En general, este tipo de plantas en las que se usan desgasificadores atmosfricos tienen
una capacidad de desaireacin ms limitada que las que usan desgasificacin a presin.
De modo que este proceso suele venir acompaado, depende del funcionamiento y
objeto de la planta, de un tratamiento por desgasificacin qumica que permita reducir
ms los niveles de gases en el agua de alimentacin.
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llevada hacia unas boquillas que pulverizan el agua en pequeas gotas que se esparcen
en un espacio donde adquirirn temperatura. Por otro lado, un aumento de la superficie
de contacto tambin ayuda a aumentar la transferencia de calor. Esto se puede conseguir
mediante bandejas que aumentan el tiempo de residencia del fluido en contacto con una
superficie caliente.
En este apartado veremos los elementos principales y funcionamiento de
desgasificadores presurizados, las variables que debemos controlar y las formas de
regulacin de las mismas, parmetros tpicos de operacin, requisitos mnimos de los
desgasificadores presurizados y las clases que hay dentro de esta tipologa.
Basndonos en la figura 2.18 podemos distinguir las entradas (marcadas en rojo) y las
salidas (marcadas en azul) del sistema:
(1) Agua de reposicin y condensado retornado del ciclo
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(2) Vapor
(3) Gases ventilados
(4) Condensado tratado (agua de alimentacin del ciclo)
Tambin basndonos en esta misma figura (2.18) podemos apreciar los elementos
principales de los que consta un desgasificador presurizado:
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La salida del agua de alimentacin del proceso, ya desgasificada, se produce por la zona
inferior del equipo.
Los gases incondensables (mayoritariamente aire y CO2) son evacuados del equipo
mediante un orificio situado en la zona superior (Air Vent). Este orificio de venteo debe
estar correctamente diseado de tal forma que permita mantener la correcta presin de
trabajo del desgasificador.
Medio de transporte que gua a los gases incondensables por el orificio de venteo.
Capa de vapor depositada sobre el almacenamiento de agua que impide reabsorcin
de gases.
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Una forma tpica de control de ventilacin es el uso de una vlvula de bola DN20 con
una presin adecuada, la cual puede fijarse mediante su condicin de parcial-abierta. La
figura 2.19 muestra este tipo de vlvula de venteo. Esta figura muestra esquematizada la
atmsfera producida por el vapor que entra en la base del cabezal del desgasificador y
entra en contacto con el agua condensada (procedente de la reposicin y del
condensado).
La presin de trabajo ser aproximadamente unos 0,2 bar (3 psi), que da una
temperatura de saturacin de 105C.
El tanque albergar una cantidad de agua almacenada tal que suministre a la caldera,
en rgimen de plena carga, un periodo de tiempo de entre 10 y 20 minutos.
La presin de suministro de agua al desgasificador debe ser de, al menos, 2 bar para
asegurar una buena distribucin en la boquilla.
Esto implica que o bien se realiza una contrapresin de la red de vapor o bien se
necesita bombear condensado de retorno.
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Se debe suministrar agua con suficiente presin a la entrada del desaireador calentador.
Esta presin debe ser lo suficientemente alta para vencer las prdidas de carga causadas
por rozamientos en las tuberas, vlvulas de control y accesorios, condensador de venteo
y vlvulas de pulverizacin. Adems, debe ser superior a la presin interna del vapor.
Normalmente la mnima presin para condensados que no pasa a travs de
controladores debe ser igual a la de la entrada al calentador (presin de vapor en el
interior del depsito) ms aproximadamente 3 psi (0,2 bar).
Las vlvulas de control de entrada han sido seleccionadas para trabajar dentro del
rgimen normal de presiones. Si la presin es demasiado baja, no entrar suficiente agua
al calentador; sin embargo, si la presin del agua es demasiado elevada puede
experimentarse alguna dificultad con la vlvula de control, puesto que una fuerte
prdida de presin a travs de las vlvulas de control puede causar vibraciones en la
misma, movimiento de la unidad y reduccin del rendimiento de la planta. Para estos
casos es necesario instalar una vlvula reductora de presin para el agua.
El grfico 2.20 representa un esquema de la instrumentacin principal del que consta un
desgasificador. En este caso se puede ver la vlvula de control del agua de reposicin
(precedida de un purgador y situada entre vlvulas de aislamiento) y la vlvula de
control de vapor. El agua de reposicin, segn este esquema de un desgasificador spray,
cae a una zona de estancamiento de agua de reposicin. De modo que en la zona de
precalentamiento se mezclan el agua de retorno de condensado y el agua de make-up
bombeada desde el depsito anteriormente mencionado. La vlvula de control de vapor
se encarga del vapor que debe entrar al desaireador para elevar la temperatura
Pgina | 48
El vapor es necesario es un desgasificador trmico para calentar y eliminar los gases del
agua. El paso de vapor necesario no depende del diseo de estos equipos sino
nicamente de leyes termodinmicas. Para determinar aproximadamente la cantidad de
vapor regulado es necesario hacer un balance trmico.
El paso de vapor conseguido por cualquier desgasificador trmico es el necesario para
calentar todas las corrientes de agua que entran a la temperatura de vapor saturado
dentro del calentador, ms una pequea cantidad que es venteada con los gases
eliminados y menos la cantidad de vapor formada por evaporacin instantnea de los
condensados calientes o cualquier retorno de alta presin.
Pgina | 49
= +
Este clculo debe hacerse con las temperaturas ms bajas de cada una de las aguas que
llegan. Si la cantidad de vapor de extraccin o escape es suficiente, la aportacin deber
hacerse a presin reducida.
Por tanto el caudal de vapor necesario ser la suma de todas las cantidades de vapor
requeridas para calentar el agua de entrada menos la cantidad de vapor formado por
evaporacin instantnea de los condensados calientes.
En la prctica, puede conseguirse una buena desgasificacin, si la alimentacin de vapor
es suficiente para mantener una presin positiva de al menos 0,5 psi (0,03 atm por
encima de la presin atmosfrica) dentro del desgasificador trmico a menos que se
hayan tomado provisiones especiales de cara a trabajar en vaco.
Por otro lado, las nicas causas que pueden hacer trabajar a un desgasificador trmico
por debajo de la temperatura de saturacin del vapor es la escasez de vapor causada por
una vlvula demasiado pequea en la lnea de vapor, un suministro insuficiente de vapor
o un venteo inadecuado.
Se pueden producir vibraciones y golpes con un suministro de vapor demasiado bajo o
por alguna resistencia opuesta al paso del vapor dentro del desgasificador.
Estos equipos pueden ser diseados para trabajar a temperaturas por debajo de la del
vapor, reduciendo el suministro del vapor bien sea por una vlvula de control, por
temperatura o presin. Sin embargo si la presin en el calentador desciende por debajo
de la atmosfrica, se necesitar un sistema de vacio para extraer los gases venteados.
Tipo Tray
Este tipo de desgasificadores eliminan los gases disueltos en el agua, cuando sta cae
por distintos niveles de bandejas para aumentar la superficie de intercambio, mientras es
calentada hasta el punto de saturacin por vapor alimentado en contraflujo (ver figura
2.21).
Pgina | 50
Tanto agua de reposicin como retorno de condensado (en la figura no est nombrada)
son distribuidas a un sistema de bandejas apiladas. El agua va depositndose sobre las
bandejas mientras una lnea de vapor entrante va creando la atmsfera encargada de
elevar la temperatura del agua. Las bandejas estn perforadas para aumentar el contacto
directo agua-vapor. Se van eliminando los gases disueltos a medida que el agua va
incrementando su temperatura. El agua desgasificada cae luego al tanque de
almacenamiento, donde otro flujo de vapor proveniente de trampas situadas aguas
abajo del desgasificador asciende y sirve como atmsfera protectora que previene de
una posible reabsorcin de gases. Los gases no condensables escapan por la zona de
ventilacin en la cabeza del desgasificador.
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Tipo spray:
Boquillas cargadas con resorte ubicadas en la parte superior de la torre atomizan el agua
dentro de una atmsfera cargada de vapor para permitir su calentamiento hasta el punto
de saturacin, donde la solubilidad del O2 y CO2 es mnima. La figura 2.24 muestra una
boquilla pulverizadora con sistema de resorte. El agua entra en la parte superior y un
mecanismo con resorte ejerce presin sobre el fluido que rompe en gotas al ver cortado
su libre movimiento por el conducto.
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La figura 2.25 da con ms detalle como es la zona superior de una torre de desaireacin
en la que el agua es atomizada y una corriente de vapor crea una atmsfera encargada de
elevar la temperatura al condensado retornado y al agua de reposicin entrante.
Adems se observa dos conductos de venteo (uno automtico y otro manual). El agua
tras pulverizarse por las boquillas crea un esparcimiento de gotas atomizadas que es
calentada, en una primera atmsfera de vapor inicialmente, y luego recolectada hacia
Pgina | 53
una vlvula atomizadora que vuelve a romper el condensado en pequeas gotas para
acabar de eliminar los gases disueltos contenidos en ella. Como elementos no
mencionados anteriormente cabe destacar los colectores y deflectores de agua para
reconducir el flujo y evitar que el agua ya tratada pueda mezclarse con gases que la
contaminen.
El esquema inferior de la figura 2.26 viene a corroborar lo dicho ms arriba pero
marcado con colores. El agua se atomizada mediante el spray, siendo recolectada y
cayendo a un acumulador de condensado que queda comunicado con la lnea de vapor
mediante un conducto de pequeo dimetro. A este acumulador le llega una atmsfera
de vapor que se eleva por diferencia de densidades. Esta parte del desgasificador recibe
el nombre zona de precalentamiento. Una corriente de vapor entra en el desgasificador y
entra en contacto con el agua que baja por el conducto y va aumentando la temperatura
de forma que la solubilidad de los gases no condensables va disminuyendo y
limpiando el agua. El vapor va creando un ambiente en el que la temperatura del agua
sube, liberando los gases incondensables que son arrastrados hacia la zona de venteo de
gases. El vapor que sale de la etapa de enjuague del agua (scrubbing) se eleva hasta la
zona de precalentamiento donde est situado el acumulador. El agua enjuagada cae por
gravedad hasta el tanque de almacenamiento donde se va depositando el agua de
alimentacin del proceso ya liberada de gases disueltos.
Pgina | 54
Estos gases son eliminados del desgasificador a travs de un venteo ubicado en dicha
zona del equipo. Este tipo de desaireador permite reducir el contenido de O2 en el agua
dealimentacin de una caldera en un rango de 7 - 50 ppb.
El grfico 2.27 muestra el sistema de desgasificacin de un desgasificador Hurst OM
con el funcionamiento anteriormente descrito.
En l se pueden ver las entradas al sistema: condensado de retorno, corriente de vapor
de calentamiento y agua de reposicin. Las salidas: agua de alimentacin, gases no
condensables purgados y desborde de flujo procedente de trampas.
Como elementos principales del equipo se encuentran: vlvula reductora de presin
(para reducir la presin de vapor hasta la de diseo del desgasificador), conducto de
venteo, vlvula de alivio (para mantener condiciones seguras de presin en el equipo),
bombas de alimentacin a caldera, trampillas para drenajes y mirilla para visualizar
niveles de agua del tanque de almacenamiento.
Pgina | 55
reducida las sustancias qumicas destinadas a la eliminacin de gases por las razones
tamao, funcin, etc. El uso de los de tipo spray en la prctica ha sido llevado a cabo
para planta de procesos donde el tamao de los equipos tenga una relativa importancia.
Las de tipo bandeja o tipo tray son usadas tambin en plantas de potencia, pero stos
equipos traen consigo un mayor peso y tamao del equipo en comparacin con los
anteriores.
No obstante, cuando dichas plantas de potencia son muy grandes suele emplearse las de
tipo tray-spray. Es una combinacin de ambas que permite una desgasificacin ms
eficaz y donde el riesgo de daos por corrosin en dicha planta se ve reducido.
Tipo tray-spray
Pgina | 56
Pgina | 57
El agua procedente de las vlvulas spray es recogida por las bandejas distribuidoras,
llenndose unas primeras capas de canalillos, cuando estas estn llenas rebosan y
traspasan el agua a los canalillos de la parte inferior y as sucesivamente.
El vapor entra por la parte inferior de las bandejas y fluye a travs de las cascadas de
agua que van de canalillo a canalillo, el vapor se pone en contacto con el agua
arrastrando los restos de gases que pueda llevar disuelto todava el agua.
Con las bandejas desgasificadoras el contacto agua vapor se desarrolla en una gran
superficie, facilitando de esta manera, el arrastre de los gases.
La figura 2.29 est sacada de un catlogo. Se trata de un desgasificador tray-spray
perteneciente a BFS Industries, cuyo diseo es muy similar al empleado en la C.T. Los
Barrios. El caudal de diseo que tiene una planta de potencia de este tipo (590 MW de
bruta) es de 1412,9 T/h. Las cotas vienen dadas en letras dado a que la imagen ha sido
sacada de un catlogo y van en funcin del caudal de diseo.
Las entradas al sistema son el condensado (junto con el agua de reposicin) y el vapor
de calentamiento. Mientras que las salidas son el agua de alimentacin al ciclo (succin
de las bombas del tanque de almacenamiento), drenajes, desborde de flujo y gases
ventilados.
A parte el sistema cuenta con una vlvula/orificio de alivio para evitar que el
desgasificador alcance una presurizacin excesiva, o en su defecto, pueda producirse
vaco en algn momento del arranque. Para ello esta vlvula/orificio debe estar
correctamente diseada. Este tipo de equipos en particular cuenta con hileras de
boquillas de pulverizacin y con una estructura de bandejas apiladas una sobre otra.
Adems cuenta con el resto de elementos de otros tipos de desaireadores como mirillas,
trampas de condensado, conductos de eliminacin de gases, etc.
Pgina | 58
Pgina | 59
desgasificador y todos los equipos que se encuentran aguas abajo (caeras, bombas,
etc.).
Por debajo de 100C la presin de vapor del agua vara poco la temperatura, mientras
que por encima de dicho valor esta variacin es importante. La eleccin del vapor de
agua como fluido para desgasificar se justifica por las siguientes razones:
Pgina | 60
Los equipos que trabajan a presin son ms eficientes que los que trabajan a vaco.
Efectivamente, en estos se pueden obtener residuales de O2 menores que 0,005 ppm. En
los equipos que trabajan a vaco se considera una eliminacin aceptable cuando se
logran residuales de 0,33 ppm.
Por otro lado la eliminacin del oxgeno disuelto se logra mediante tratamiento en la
mayora de los casos bien sea mediante tratamiento trmico o qumico, pero es cada vez
ms habitual emplearse una combinacin de ambos.
Los requisitos fundamentales para reducir la corrosin consisten en mantener el agua de
alimentacin en valores de PH no inferiores de 8,5-9, nivel ms bajo el cual el dixido
de carbono no existe, y eliminar todas las partculas de oxgeno. El retorno de
condensado de la planta tendr un significativo impacto en el tratamiento del agua de
alimentacin del generador de vapor el condensado est caliente y ya tratado
qumicamente, con lo que cuanto ms condensado retorne, menos agua de reposicin
deber ser tratada, menor costo energtico.
La tabla 2.2 muestra los diferentes tipos de desgasificador que se emplean en varios
sectores de la industria. Cabe destacar que, generalmente, las plantas que requieren un
mayor consumo de vapor suelen emplear desgasificadores trmicos, mientras que la
plantas donde los caudales de agua a tratar son menores pueden llegar a emplearse
desgasificadores por vaco y desgasificacin qumica.
El campo de la Cogeneracin abarca un rango de potencia muy grande y diversos usos y
sectores, de modo que en este tipo de plantas se dan casos de todo tipo de
desgasificadores para tratar el agua de alimentacin.
Sistemas de produccin de potencia (SPP) con cargas de generacin elevadas
acostumbran a emplear una desgasificacin termo-qumica, donde los desgasificadores
presurizados, eliminan los gases incondensables tras un tratamiento qumico aplicado a
la corriente de condensado. En estos casos se inyectan eliminadores de oxgeno como
hidracina y fosfato (para incrustaciones de sales disueltas). Se combinan los mtodos
trmico y qumico de desgasificacin porque en plantas dedicadas a la generacin de
energa les interesa una disponibilidad muy alta de sus instalaciones, y como
consecuencia, que las averas en las mismas se minimicen. De ah a que se quiera
conseguir una reduccin eficiente de gases que permite aumentar la durabilidad de los
equipos implicados en los fenmenos corrosivos explicados en el apartado 2.1.
Los desgasificadores atmosfricos tienen un uso similar a los que trabajan a presin,
pero estos suelen emplearse cuando se quiere ahorrar en elementos auxiliares en el
sistema de eliminacin de gases del agua de alimentacin al verse simplificado el
equipo. No reducen tan eficazmente el nivel de gases del condensado y por eso
presentan limitaciones segn los caudales de agua manejados y el uso. De ah a que en
industrias dedicada a la generacin de energa no se empleen desgasificadores de este
Proyecto Fin de Carrera
Pgina | 61
Tray
Desgasificacin Trmica
Spray
Tray-Spray
Atmosfrico
Desgasificacin Qumica
Desgasificacin Termo-qumica
Desgasificacin por vaco
Cog.
Aliment./Farmac.
Qumicos
[O2] (ppb)
20
7
2
5000
0,6
1
650
A juzgar por los resultados, se observa que los desgasificadores ms empleados hoy da
son los presurizados y los de vaco. Siendo los primeros ms verstiles y estando ms
presente en todo tipo de industrias: generacin, alimentacin, qumica, etc. Mientras que
la otra clase ms usada, por vaco, queda ms relegada a las actividades de procesos que
requieran una relativa menor cantidad de energa como pueda ser la industria
alimentaria o farmacetica.
Unos valores estimados en cuanto a precios de desgasificadores son mostrados en la
tabla 2.3. La primera columna refleja el rango de caudales de condensado que cada tipo
maneja, la segunda columna es una oscilacin de precios encontrados por diversos
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Caudal (T/h)
Precio ($)
Presurizado
1,6-2000
1.000-1.000.000
500
Atmosfrico
1,6-70,42
1.000-50.000
700
Vacuum
0,02-22
100-100.000
4500
Los datos econmicos de la tabla 2.3 es una orientacin de valores que dan los
fabricantes a los interesados en adquirir estos equipos. La comparacin entre estos tres
tipos de desgasificadores no resulta muy til puesto que los tres tienen grado de
eliminacin de gases distinto.
Por eso se realiza una comparacin entre una desgasificacin trmica (empleando
desgasificador presurizado) y desgasificacin qumica. Se hace con estas dos porque son
las que consiguen
mayor grado de eliminacin de gases: 7 ppb y 1 ppb
respectivamente.
El agente qumico empleado para la comparacin ser el sulfito sdico (Na2SO3) que
reacciona con el oxgeno para dar sulfato (Na2SO4):
2 3
126 g/mol
2 2
16 g/mol
2 4
142 g/mol
Con lo que por cada gramo de O2 necesitaremos verter 7,88 g de sulfito. A niveles
prcticos se emplea una concentracin de 30 a 60 ppm de sulfito en caldera con el
objetivo de eliminar todo el oxgeno residual del agua de alimentacin. Con lo que la
expresin emprica del gasto de sulfito queda definida por:
2 3 = 7,88 2 +
2 3
103
Pgina | 63
Donde:
2 3 : consumo de sulfito expresado en
Donde:
: gasto de vapor necesario que consume el desgasificador expresado en
.
: flujo de agua alimentacin expresado en .
: calor especfico del agua. Se toma un valor constante de 4,186
( )
: temperatura del agua a la salida del desgasificador (105 C).
: temperatura del agua a la entrada del desgasificador (C).
: calor de vaporizacin. Se toma un valor de 2257 .
Sin embargo, este gasto de vapor que se introduce en el desgasificador trmico no es un
coste adicional de operacin, sino que forma parte del proceso de produccin de la
Pgina | 64
Notas:
Los clculos realizados, cuyos resultados se presentan en la tabla 2.4, son mostrados
paso a paso en el Anexo.
PCI de carbn procedente de Colombia.
Concentracin de O2: se obtiene entrando por la figura 2.3, pgina 15, con la
temperatura de agua de alimentacin como parmetro.
Precio del carbn es el promedio en el ao 2013.
Pgina | 65
6570 h
Concentracin de O2
5 ppm
30,03 Tm/h
Consumo de sulfito
1,36 Kg/h
0,03 Tm/h
17,96 Tm/ao
22705 /ao
1083 /ao
Pgina | 66
3.1 Introduccin
Los desgasificadores ms extendidos a nivel industrial son los desgasificadores trmicos
presurizados. No solamente por sus bajos costes de operacin, tal y como se ha podido
comprobar en el apartado 2.5, sino tambin por su grado de eliminacin de gases y por
el hecho de que el la mayora de plantas industriales se opera con caldera cuya presin
de diseo es positiva. Operar con una presin relativamente alta consigue que el vapor
producido tenga una mayor cantidad de energa, aunque ello conlleve tambin un
aumento de consumo de combustible.
Es por ello que en el presente captulo se demuestra la incidencia energtica que tiene
un desgasificador presurizado en una instalacin de vapor.
Se tomar como demostracin el siguiente sistema que aparece en la figura 3.1.
La instalacin de la figura 3.1 emplea una caldera pirotubular. Donde los gases de
combustin atraviesan los tubos calentando el agua que circula por el exterior, en
contacto con la carcasa. A menudo este tipo de caldera opera con un agua alimentacin
de temperatura menor a los 100C. Adems, las calderas acostumbran a trabajar a
Pgina | 67
presiones altas (positivas) porque con esto se consigue un vapor de salida a proceso con
un alto contenido energtico. Trabajar a presiones altas conlleva que el punto de
saturacin del agua tambin se eleve, con lo que la cantidad de combustible que
consume la caldera se incrementa con respecto al caso de emplear calderas a presin
atmosfrica. De este modo se define un ratio denominado relacin de evaporacin
(Boiler Output Factor) que mide la relacin entre la energa necesaria que se debe
suministrar a una corriente de agua a la temperatura de saturacin, para una presin
atmosfrica, y la energa necesaria a suministrar a una corriente cuyo ciclo opera a una
presin superior a la atmosfrica. Este ratio da un porcentaje de la cantidad de vapor que
la caldera es capaz de generar:
=
Donde:
: Entalpa de vaporizacin de una corriente de agua a 100 C [KJ/kg]
: Entalpa del vapor que sale de la caldera. El vapor sale a la temperatura de
saturacin [KJ/kg]
: Entalpa de agua a la entrada de la caldera. [KJ/kg]
La evolucin del BOF, tambin denominado como factor de vaporizacin, puede verse
en funcin de la temperatura del agua de alimentacin de entrada a la caldera en la
figura 3.2. La imagen muestra como a medida que la presin de trabajo aumenta, menor
ser la cantidad de vapor que produzca la caldera. Y tambin que el BOF crece con la
temperatura del agua de alimentacin.
Atendiendo a los datos que presenta la instalacin de la figura 3.1 se tiene:
Pgina | 68
Pgina | 69
El vapor producido en las plantas industriales suelen tener una presin positiva (mayor a
la atmosfrica). Trabajar a presin implica mayor consumo de combustible con respecto
a trabajar a presin atmosfrica, debido a que se tiene que aportar cierta cantidad de
calor sensible que aumente la temperatura del agua hasta su temperatura de saturacin,
pero el potencial energtico que se obtiene es mayor por tener un vapor de mayor
contenido energtico.
Este captulo tiene por objeto seleccionar un desgasificador y comentar las principales
caractersticas de operacin y mantenimiento que usan los equipos de desgasificacin en
plantas industriales. Se pretende seleccionar el desgasificador que ms se adece a los
requisitos de la planta. Tal y como se ha comentado anteriormente, los desgasificadores
presurizados son los ms habituales por las caractersticas de la mayora de instalaciones
de vapor. Es por ello que el captulo se centra en mayor medida en los desgasificadores
presurizados, aunque bien se podra extrapolar a qumicos o por vaco. Una vez se tenga
el equipo de desgasificacin debe saberse cmo se opera y el mantenimiento que
requiere.
Por lo que el presente captulo estudia: un ejemplo de seleccin de diferentes
desgasificadores y los recursos ms generales empleados en instalaciones de vapor para
el cuidado y operacin de desgasificadores.
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3.2 Seleccin
La variable que define un desgasificador es el caudal. El equipo debe ser capaz de
mantener unas concentraciones de gases no condensables lo ms bajas posible,
garantizando una calidad del agua de alimentacin mnima para el rgimen de carga al
que opere la planta. La capacidad volumtrica de la que consta un desgasificador viene
en funcin de dicho caudal de diseo. El tanque de almacenamiento debe albergar, al
menos, el volumen equivalente de suministrar a la caldera el caudal de diseo durante
10 minutos.
El caudal de diseo proporciona el resto de parmetros que se pueden encontrar en un
catlogo tcnico como bien pueden ser la capacidad volumtrica, la potencia trmica y
geometra del equipo y conexiones.
En el caso de desgasificacin qumica el equipo sera un acumulador de disolvente
qumico que es vertido al agua de alimentacin para realizar la desgasificacin.
La lista de fabricantes de desgasificadores es extensa, de ellos se deciden analizar 3
catlogos para estudiar los parmetros que se acaban de mencionar y hacer un ejemplo
de seleccin.
En funcin del modelo seleccionado, el catlogo proporciona los valores del caudal
nominal, capacidad volumtrica, tiempo de residencia y las dimensiones geomtricas. A
continuacin se definen los parmetros ms importantes:
Caudal nominal: caudal de diseo del desgasificador. Debe ser el correspondiente al
caudal de trabajo a plena carga en caldera.
Capacidad volumtrica: cantidad de agua que es capaz de albergar el tanque de
almacenamiento del desgasificador. Tiene un rango de dimensiones que van en
funcin del tiempo que la caldera es capaz de operar a plena carga alimentada
nicamente por el condensado almacenado.
Tiempo de residencia: periodo de tiempo que el condensado tarda en desalojar
completamente el tanque de almacenamiento cuando las corrientes de entrada al
equipo son nulas. Los tiempos de residencias deben tener un rango fijo entre 10 y 20
minutos.
La variable de diseo a la hora de seleccionar un desgasificador ser el caudal. ste
vendr impuesto por la demanda mxima de vapor que solicite la caldera. Generalmente
el caudal nominal de vapor en caldera debe coincidir con el del desgasificador, puesto
que debe tratar toda el agua de alimentacin posible antes de llegar al generador.
De modo que la comparacin se realizar para un caudal de diseo de 100,000 pph para
3 fabricantes diferentes:
Pgina | 71
Pgina | 72
10
7,93
41,28
4864
Pgina | 73
Tabla 3.2. Catlogo Hurst Boiler and Welding Company, spray deaerator.
Pgina | 74
10,29
56,97
4310
= 13,6
Pgina | 75
A diferencia de los otros catlogos, este fabricante tambin aporta datos sobre la
potencia trmica que es capaz de dar al agua de alimentacin antes de entrar en el
generador de vapor.
7,57
Pgina | 76
72,67
8563
= 10
Pgina | 77
10
7,61
34,04
2721
Tras analizar estos catlogos se puede hacer una comparacin entre los 4
desgasificadores presurizados:
BFS
Tipo
Tiempo de residencia
mnimo (min)
Capacidad
almacenamiento (m3)
Volumen ocupado
(aprox.) (m3)
Peso (Kg)
Industrial Steam
Tray-Spray
Spray
Tray
Spray
10
13,6
10
10
7,93
10,29
7,57
7,61
41,28
56,97
72,67
34,04
4864
4310
8563
2721
que aporta
Pgina | 78
0,224
0,192
0,200
0,181
BFS
0,150
Hurst
0,104
m3/m3
Bryan Steam
0,100
Industrial Steam
0,050
0,000
Ratio de peso
2,797
3,000
2,387
2,500
BFS
2,000
1,630
Hurst
m3/Tm 1,500
Bryan Steam
0,884
1,000
Industrial Steam
0,500
0,000
Se observa como los materiales que emplea el desgasificador de Industrial Steam son
ms ligeros que el resto. De forma clara tambin se observa que los desgasificadores de
Pgina | 79
bandejas tienen una cantidad de material mayor que los que emplean tecnologa de
boquillas. Esto repercute en el peso de sus equipos de forma negativa.
Si se asume que cualquiera de estos desgasificadores sera apto para una planta de vapor
con caudal nominal de 100,000 lb/h donde se quiere instalar equipos de desgasificacin
presurizados, se puede decir como conclusin, que el 4 desgasificador sera el ms
adecuado si se atiende a la calidad constructiva y volumen que ocuparan en planta.
Por otro lado, se puede hacer una comparacin como la que se ha hecho anteriormente,
pero analizando qu fabricantes son los que mejores ratios de espacio ocupado
presentan para un mismo tipo de desgasificador y mismo caudal de diseo (100,000 l/h).
Los resultados se muestran en la tabla 3.6.
Bryan
Steam
Superior
Boiler
Works
Industrial
Steam
Tray
Tipo
Tiempo de
residencia mnimo
(min)
Capacidad
almacenamiento
(m3)
Volumen ocupado
(aprox.) (m3)
Industrial
Steam
BFS
GBT
Hurst
Spray
10
10,3
10
10
10
18
13,6
7,57
8,18
7,57
7,61
7,43
15,33
10,29
72,67
37,63
67,12
34,04
37,07
44,88
56,97
Pgina | 80
0,217
0,200
Bryan Steam
0,150
0,113
0,104
m3/m3
Industrial Steam
Superior Boiler Works
0,100
0,050
0,000
Figura 3.8. Ratio de espacio ocupado para 3 fabricantes de desg. pres. tray.
0,224
0,200
Industrial Steam
0,181
BFS
GBT
0,150
Hurst
0,100
0,050
0,000
Figura 3.9. Ratio de espacio ocupado para 4 fabricantes de desg. pres. spray.
Pgina | 81
De la figura 3.8 lo ms destacable sera volver a insistir que los ratios de espacio
ocupado, en general, presentados por los fabricantes que ofertan desgasificadores tipo
bandeja quedan bastante alejados de los presentados en la figura 3.9 (que son de tipo
pulverizador). Nuevamente existe un fabricante, Indistrial Steam, que adquiere una
mejora amplia con respecto a sus otros dos competidores. En una comparacin absoluta
como la mostrada en la figura 3.11 podra observarse que su ratio le hace situarse a un
nivel competitivo con otros fabricantes de desgasificadores tipo spray pero que queda
evidenciado por el ratio manejado por el de GBT. Cabe destacar que el mismo
fabricante (Industrial Steam) ofrece tanto desgasificadores de bandeja como de
pulverizador. Siendo acorde con lo visto hasta ahora, las caractersticas de su tipo spray
dan mejores resultados que los de su tipo tray, con un ratio de 0,224 y 0,217
respectivamente.
Pgina | 82
0,224
0,217
0,200
0,200
m3/m3
0,150
0,181
0,100
0,050
0,000
Figura 3.11. Comparacin de ratio de espacio ocupado del desg. pres. tray de Industrial Seam
con otros de tipo spray.
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Vlvula de alivio
Desbordamiento
Admisin de vapor
Admisin de agua
Retorno de alta temperatura
Drenaje
Succin
Termmetro
Muestra
Suministro qumico
Recirculacin
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Mirilla de nivel
Controlador de nivel
Vlvula de compensacin
Medidor de presin
Panel de control
Bomba de suministro
Tubera de succin
Compuerta de paso
Compuerta de paso
Alarmas de nivel
Drenaje de desborde
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Pgina | 85
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El suministro de agua de reposicin ser controlado por una vlvula. Esta vlvula ser
operada conforme a la demanda de agua de reposicin que solicite un controlador de
nivel de agua en el tanque de almacenamiento.
El sistema que regula el agua de reposicin que se ha de aportar al ciclo, en caso de que
se haga en el desgasificador, consta de una vlvula elctrica motorizada con un control
de nivel de agua que introducen agua no desgasificada en el sistema. En muchas
ocasiones la vlvula suele ser de tipo neumtico. En ocasiones el control de agua de
reposicin puede ser usado en acoplamiento a un tanque de transferencia usado en
paralelo con el condensado de retorno. Esto se hace para agregar solo agua de
reposicin al desgasificador desde el tanque de transferencia cuando el condensado de
retorno no est disponible.
El agua de reposicin slo debe ser agregada al sistema en caso de que no haya
suficiente condensado en el tanque de almacenamiento como para permitir la operacin
de la planta.
Condensado de retorno: Existen dos categoras de retorno de condensado:
De baja temperatura (baja presin): se considera condensado de baja temperatura
(tambin llamado de baja presin) cuando se retorna a una temperatura por debajo de
110C. Este retorno debe conectarse a la lnea de agua de suministro no desgasificada.
De alta temperatura (alta presin): el condensado retorna a una temperatura no inferior a
110C, en este caso, el retorno se hace directamente al tanque de almacenamiento. La
razn de esta forma de operar es debido a que un condensado cuya temperatura siempre
est por encima de este nivel no absorbe oxgeno de la atmsfera y, por tanto, no
requiere tratamiento de desgasificacin. Esta lnea de condensado se consigue mediante
by-pass. Debe tenerse precaucin con la presin que este tipo de condensado lleva y que
no supere a la mxima permitida por el equipo. El empleo de tuberas de aspersin es
recomendada para este tipo de conexin que debe tener una correcta dispersin del
condensado a alta temperatura. Se recomienda que, para los equipos que tienen esta
lnea de condensado de alta temperatura, se mantengan al mnimo (posible) tanto la
presin diferencial como la cantidad de retorno de alta temperatura, dado a que con esto
se consigue evitar el ruido y los problemas de operacin.
En algunos sistemas de vapor el agua de reposicin y el condensado de retorno son
llevados a un tanque de transferencia antes de ser introducidos al desgasificador. Si el
agua en el tanque de transferencia est por debajo de las condiciones atmosfricas y la
temperatura de condensado supera los 110C entonces este tanque estar conectado con
la lnea que une esta corriente de condensado de alta temperatura con el tanque de
almacenamiento del equipo.
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Suministro de vapor
La lnea de suministro de vapor debe contar con una vlvula reductora de presin cuya
instalacin permite obtener la correcta presin de operacin en el desgasificador. Las
vlvulas de alivio tambin pueden ser montadas sobre esta lnea. En ocasiones el
sistema no requiere de este tipo de vlvulas, como es el caso de sistemas con calderas de
baja presin.
Por otro lado, las vlvulas de reduccin de presin de vapor deben instalarse tan cerca
como sea posible del tanque desgasificador. La instalacin debe realizarse de acuerdo a
las instrucciones del fabricante de la vlvula.
Eliminacin de gases
La conexin del conducto de venteo est situada en la zona alta de la torre de
desgasificacin, cerca de las boquillas pulverizadoras en caso de que las hubiera. La
lnea de venteo necesita ser extendida verticalmente a travs del techo de la torre y
abierta a la atmsfera.
La vlvula de ventilacin manual suele proporcionarse con el desgasificador y conviene
que sea entubada con la descarga atmosfrica del equipo sin obstrucciones ni
resistencias.
Desbordamiento del tanque de almacenamiento
El orificio de desborde est conectado con la tubera de drenaje. Esta tubera est
adaptada para drenar por gravedad cualquier agua que llegue al nivel de desborde del
tanque. Adems, unas trampas de desborde sern necesarias ser instaladas para el caso
en el que el desgasificador est trabajando bajo presin en el punto de saturacin.
Niveles de agua
Nivel inferior: bajo condiciones normales de operacin, el tanque nunca debe permitirse
estar en bajos niveles de agua. Si el nivel de agua cae, la vlvula de agua de reposicin
deber abrirse para satisfacer la demanda de agua. De ah a que el dimensionamiento de
la vlvula de agua de reposicin deba ser el adecuado para garantizar el suministro a la
caldera.
Nivel superior: el lmite superior de nivel de agua en el tanque viene determinado por el
desbordamiento del mismo. Una alarma se encarga de disparar cuando el agua alcanza
dicho lmite y se abren los orificios de drenaje para evacuar el agua del tanque evitando
que desborde. Un desgasificador que se encuentra desbordado no opera correctamente.
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Como conclusin al captulo, la tabla 3.8 muestra los problemas de funcionamiento que
suelen tener los desgasificadores y las posibles causas que pueden provocarlos. Cabe
destacar que la lista de problemas no contempla a los desgasificadores qumicos por la
manera de operar que estos tienen.
Problema de funcionamiento
Fluctuaciones de presin
Posibles causas
Fuga de gases en el desgasificador.
Tiempo de residencia insuficiente.
Atmsfera de mezcla vapor-agua no
diseada/creada u operacin incorrecta.
Error en las especificaciones de diseo del ratio de
flujo de salida.
Vlvula de control incorrectamente dimensionada.
Desvo del rango de variacin de temperatura en el
suministro de agua al desgasificador.
Vapor insuficiente.
Atmsfera de mezcla vapor-agua no
diseada/creada u operacin incorrecta.
PH del agua alimentacin demasiado elevado.
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Donde:
Cabe destacar que 2 viene limitada por la presin de trabajo de las boquillas
pulverizadoras de un desgasificador (en caso de que las tuviera) mientras 1 es la
presin del condensado retornado del proceso.
Vlvula reductora de presin
Uno de los elementos ms importantes del sistema es el regulador de vapor. ste es
operado por el vapor inicial o presin de fluido. En su mantenimiento no se recomienda
el desmantelamiento completo en intervalos regulares cuando se est bajo condiciones
normales. Los aspectos fundamentales a tener en cuenta en el mantenimiento son la
inspeccin de forma peridica de existencia de suciedad acumulada en la salida de
purga y ver si existen posibles fugas por las juntas de la vlvula.
Las vlvulas reductoras de presin pueden ser requeridas en caso de que la vlvula de
alivio de la caldera opere a una presin superior a 15 psig (1,034 bar). Este tipo de
vlvulas se sitan dentro de la lnea de vapor para controlar y suministrar vapor en
condiciones de operacin correctas.
El predimensionado de una vlvula de control de vapor se rige por la siguiente
expresin:
=
2 1
2
= 12 1 1 5,67 0,42
Donde:
: caudal de vapor entrante al desgasificador [Kg/h]
1 : presin absoluta de entrada en la vlvula de control [bar]
2 : presin absoluta de salida en la vlvula de control [bar]
Pgina | 90
12 1
De modo que el coeficiente mnimo con el que debe contar la vlvula del ejemplo de la
instalacin 3.1 debe ser de 2,73.
Una de las recomendaciones que suelen darse es que las vlvulas de alivio se siten
entre la vlvula reductora de presin y el desgasificador. Las vlvulas de alivio deben
ser dimensionadas de tal forma que sean capaces de reducir la presin que las vlvulas
reductoras realizan a la salida de las mismas.
En caso de poner un by-pass alrededor de la vlvula reductora, este lazo no deber
transportar ms vapor del mximo permitido por dicha vlvula.
La vlvula reductora de presin es una vlvula independiente que no requiere de
alimentacin exterior para su operacin pero que se necesita en cualquier planta de
vapor que contenga un desgasificador para su correcto funcionamiento.
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4. FABRICANTES Y NORMATIVA
4.1 Fabricantes
En este apartado se pretende dar un repaso general de algunos de los principales
fabricantes de desgasificadores para instalaciones de vapor.
Alstom
Equipos que fabrica:
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
www.alstom.com
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
www.babcock-wanson.es
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
http://www.bfs-ind.com
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
EEUU, Indiana
Web:
www.bryanboilers.com
Ecodyne
Equipos que fabrica:
Localizacin:
Pgina | 92
Web:
http://www.ecodyne.com/
EN-FAB, Inc
Equipos que fabrica:
Localizacin:
Web:
http://www.en-fabinc.com
Flowserve Corporation
Equipos que fabrica:
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
www.flowserve.com
Desgasificadores
atmosfricos
presurizados,
Localizacin:
Web:
http://www.gbt-inc.com/
desgasificadores
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
http://www.hurstboiler.com
Industrial Steam
Equipos que fabrica:
Desgasificadores
atmosfricos
presurizados,
desgasificadores
Localizacin:
Web:
http://www.industrialsteam.com/deaerator/
Desgasificadores presurizados
Pgina | 93
Localizacin:
Web:
http://www.kansascitydeaerator.com
Lockwood Products
Equipos que fabrica:
Desgasificadores
atmosfricos
presurizados,
Localizacin:
Web:
http://www.lockwoodproducts.com/
desgasificadores
Netzsh
Equipos que fabrica:
Localizacin:
Web:
http://www.netzsch-grinding.com
Servyeco Grupo
Equipos que fabrica:
Desgasificadores qumicos
Localizacin:
Web:
http://www.servyeco.com/
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Web:
http://www.superiorboiler.com/
Termochimica Impianti
Equipos que fabrica:
Desgasificadores presurizados
Localizacin:
Italia, Miln
Web:
http://www.termochimica.com/deaerator.html
Pgina | 94
4.2 Normativas
ASME PTC 12.3: Performance test code on deaerators.
Describe el mtodo y los procedimientos para testar la cantidad de oxgeno disuelto en
agua para equipos desgasificadores con concentraciones superior a 75 ppb.
GOST 16860:
methods.
Pgina | 95
5. RESUMEN Y CONCLUSIONES
En el presente proyecto se ha partido de la razn por la que las plantas, que emplean
como fluido caloportador el vapor de agua, deben incluir en su ciclo agua-vapor un
equipo que les permita eliminar los gases disueltos procedentes del proceso de
oxidacin del hierro que, a altas temperaturas, sus compuestos acarrean corrosin y
degradacin de las distintas partes de la instalacin.
Esto lleva al estudio de los principios en los que se basan los distintos mtodos de
desgasificacin y los equipos que lo llevan a cabo. Se han analizado cada uno de los
diferentes sistemas de desgasificacin empleados a nivel industrial a partir de lo que los
fabricantes ofrecen y las industrias necesitan. De ah a la diferenciacin entre el
conjunto de opciones que proporciona el anlisis de este trabajo.
Si se observa, la desgasificacin forma parte de lo que se podra denominar como
procesos bases para el mantenimiento y cuidado de una instalacin de vapor. De hecho,
acta de modo preventivo ante situaciones que a las compaas e industrias de cualquier
sector les llevara a serios problemas en caso de tener que actuar de manera correctiva
por el hecho omitir este proceso de eliminacin de gases. Trayendo consigo problemas
econmicos tanto por la recuperacin de los elementos de la planta que se hayan visto
afectados como por el ingreso nulo que supone dejar parada la cadena de produccin
con los daos colaterales que ello conlleva.
De todos los equipos de desgasificacin estudiados el desgasificador atmosfrico es el
que ms restringido tiene su uso. Esto es debido a que su capacidad para mantener un
contenido apto de niveles de gases disueltos es muy limitada. Resultando insuficiente
para la mayora de procesos que aqu se han puesto como ejemplo. Los desgasificadores
por accin del vaco son empleados a pequea y mediana escala debido a las
limitaciones que ofrece los sistemas encargados de crear el vaco, ya sea mediante
bombas o por eyector de vapor.
Es por estas dos razones por las que se opt por centrarse en mayor medida en una
comparacin entre la desgasificacin trmica presurizada y la desgasificacin qumica.
Si bien los desgasificadores qumicos, tal y como se ha visto, son los que mayor
eficiencia ofrecen, tambin resultan los ms caros de operar. Debido al coste directo que
supone la continua adicin de agentes qumicos y el coste indirecto proveniente de la
necesidad de realizar un mayor nmero de purgas en caldera que eviten las
incrustaciones que afectan a la transferencia de calor y a otros parmetros operacionales
como la prdida de carga y el sobrecalentamiento en los tubos del hogar.
La comparacin en s, tan solo muestra la explicacin de por qu se usa en la mayora
de ocasiones los desgasificadores presurizados en lugar de los desgasificadores
Proyecto Fin de Carrera
Pgina | 96
Pgina | 97
BIBLIOGRAFA
Pgina | 98
ANEXO
197100
=
= 6570
30
Concentracin de O2:
= 57,5 2 = 5
Flujo de agua alimentacin:
=
= 1+
+ = 1 +
0,10
100
0,10
30 = 30,03
100
2 3
60 30,03
=
7,88
5
+
=
103
10 103
Pgina | 99
= 1,36
= 2 3 2 3 = 1,36 6570 2,54 = 22705 . .
Coste operacional de desgasificacin trmica:
= = 0,03 6570 2257 1000 =
= 444,8
=
444,8 106
=
=
=
24762
= 17963 = 17,96
= = 17,963 60,31 = 1083 . .
Pgina | 100