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Determinaci

n de
costos de
mantenimient
oy
Reparacin

Misin

Alargar la vida til de los equipos,


minimizar las fallas, disminuir los
tiempos de reparacin, aumentar
laseguridady operacin de los
equipos, y sobretodo, una
reduccin significativa de
loscostosdeproducciny
mantenimiento.

Costo de mantenimiento
Es elpreciopagado porconceptode
lasaccionesrealizadas para conservaro
restaurar un bien o unproductoa
unestadoespecifico.

El sector de mantenimiento en
la planta o en
laempresapuede ser
considerado por algunos
gerentes como un gasto,
para otros como una
inversin en la proteccin
del equipo fsico, y para
algunos como
unsegurodeproduccin.

Para tomar decisiones basadas


en laestructurade costos, y
teniendo presente que para
unadministradoruna de sus
principales tareas ser
minimizar los costos,
entonces es importante
conocer su componentes.

Los costos se dividen en


dos categoras:
1)LOS COSTOS QUE TIENEN RELACIN DIRECTA CON
LASOPERACIONESDE MANTENIMIENTO, COMO PUEDE
SER: costos administrativos, de mano de obra, de
materiales, de repuestos, de subcontratacin,
dealmacenamientoy costos decapital.
2)Costos por prdidas de produccin a causa de las
fallas de los equipos, por disminucin de la tasa de
produccin y prdidas por fallas en la calidad
producto al mal funcionamiento de los equipos.

Costo global del mantenimiento

Costos
fijos

Costos
de fallo

Costo
global

Costos
financiero
s

Costos
variables

Costos fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este
tipo de costos podemos destacar la mano de obra
directa, los alquileres,seguros,servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos
principalmente por la mano de obra y los materiales
necesarios para realizar elmantenimiento preventivo,
predictivo, as como todo gasto originado por el
engrase de lasmquinaso mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos
songastosque aseguran el mantenimiento en la
empresa y la vida til de la maquinaria a mediano y
largo plazo. La disminucin delpresupuestoy recursos
destinados a este gasto fijo limita la cantidad
deinversionesprogramadas, y al principio representa
unahorropara la empresa que despus se traduce en
mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener
a la empresa en su nivel ptimo.

Costos variables
Estos costos tienen la particularidad de ser
proporcionales a la produccin realizada. Podemos
destacar dentro de estos a costos como mano de obra
indirecta,materia prima, energa elctrica,etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos
encontramos bsicamente con el de los materiales
necesarios para el mantenimiento correctivo.
Parecera que no fuera posible el reducir este tipo de
gasto de mantenimiento, dado que este viene
directamente de la necesidad de realizar una
reparacin parapoderseguir produciendo. La manera
de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de
hacer mantenimiento correctivo, si no por evitar que
se produzcan las averas inesperadas.

Costos financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento se
deben tanto alvalorde los repuestos
dealmacncomo a las amortizaciones de las
mquinas duplicadas para asegurar la produccin. El
costo que supone los recambios de un almacn para
realizar reparaciones, es un desembolso para la
empresa que limita su liquidez. Si los recambios son
utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos
con un mal menor, dado a que esto es una inversin
que hace la empresa para mantener la capacidad
productiva de la instalacin. Sin embargo, cuando los
recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados,
estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no
genera ningn beneficio para la empresa.

Costos de fallo
Se refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa soporta

por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.


Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:

Prdidas demateriaprima.

Descenso de laproductividaddelpersonalmientras se
realizan las reparaciones.

Prdidas energticas por malas reparaciones o por no


realizarlas

Rechazo deproductospor mala calidad

Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas,


menores beneficios

Averas que puedan suponerriesgopara las personas o para


la instalacin.

Costos indirectos

Prdidas deimagen, ventas, etc.

A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar

Costo global
El costo global es el resultante de la
suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo
nos da una idea ms global de
lagestinde mantenimiento que
elanlisisde cualquiera de los
costos que la componen.

Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto


que el mantenimiento ocasiona a la empresa, sino
tambin los posibles beneficios que pueda generar.

Como por ejemplo tenemos un caso que es


representativo, el del aislamiento trmico. Si no se
realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los
gastos disminuyen, pero a su vez elconsumode
energa aumentar. De ah el buscar elequilibrioentre
los costos y la cantidad de mantenimiento que se
debe realizar.

Cg = Ci + Cf + Ca + Cs

Tipos de Costos de
Mantenimiento

El mantenimiento involucra
diferentes costos:
directos, indirectos,
generales, de tiempos
perdidos y de posponer el
mantenimiento.

1.Costo de mantenimiento o
directos

Estn relacionados con el rendimiento de la empresa


y son menores si la conservacin de los equipos es
mejor, influyen la cantidad de tiempo que se emplea
el equipo y laatencinque requiere; estos costos son
fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y
en general las actividades y controles que se realizan
a los equipos comprendiendo esto podemos
determinar;
Costo de mano de obra directa.

Costos de materiales y repuestos.

Costos asociados directamente a la ejecucin de


trabajos: consumo de energa, alquiler de equipos,
etc.

Costos de la utilizacin deherramientasy equipos.

Reemplazos realizados debido al desgaste de piezas

Reparacin del edifico, ocasionada por el desgaste

2.Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera
directa a una operacin o trabajo especfico. En
mantenimiento, es el costo que no puede relacionarse a
un trabajo especfico. Por lo general suelen ser:

lasupervisin

almacn, instalaciones

serviciode taller

accesorios diversos

administracin

3.Costos de tiempos perdidos


Son aquellos que aunque no estn relacionados
directamente con mantenimiento pero si estn
originados de alguna forma por ste; tales como:

Paros de produccin.

Baja efectividad.

Desperdicios de material.

Mala calidad.

Entregas en tiempos no prefijados (demoras).

Prdidas en ventas, etc.

Para ello, debe contar con la colaboracin de


mantenimiento y produccin, pues se debe
recibirinformacinde tiempos perdidos oparode
mquinas, necesidad de materiales, repuestos y
mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo,
as como la produccin perdida, produccin
degradada.
Una buena inversin en mantenimiento no es un gasto
sino una potencial fuente de utilidades. Las utilidades
son mximas cuando loscostos de produccinson
ptimos. Existe una relacin que deben tener entre si
los costos de mantenimiento:

"Mano de obra, los repuestos, los insumos, utilizacin de


herramientas y el tiempo perdido para que su suma
sea mnima".

Costo de posesin
comprende tres aspectos:

El costo de adquisicin: que incluye costos


administrativos de compra,impuestos,transporte,
seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.

El costo de Operacin: Incluye los costos de mano


de obra, de materia prima y todos los gastos directos
de la produccin.

El costo de mantenimiento: que est compuesto


por:

Mano de obra (directo)

Repuestos y Materiales (directo)

Herramientas (directo)

Tiempo perdido de produccin que incluye: producto


perdido y horas extras de reparacin.

Cmo Reducir los Costos de


Mantenimiento

Desarrolle lafuncinde Mantenimiento en forma costo eficaz,


y mida sudesempeoen base a los costos totales de la
empresa y su efecto directo en las ganancias.

Armonice y adopte medidas para que las labores de


mantenimiento puedan realizarse con una afectacin mnima
de las operaciones, aadiendo valora esta actividad y
cumpliendo con elobjetivotrazado.

Planifique y reduzca los tiempos de mantenimiento, y por


ende maximice la disponibilidad productiva de la planta.

Analice con un sistema de programacin la rutacrticadel


proyecto, identificando las tareas cuyos tiempos inciden
directamente en el tiempo total del cierre programado.

Buscar informacin, alternativas creativas que reduzcan el


tiempo del cierre programado a su mnima expresin.

Haga los trabajos de mantenimiento que consumen mucho


tiempo, si es posible, fuera del cierre programado.

Una forma sera contar con uno o varios equipos de


repuesto, que permitan quitar y poner. Luego del cierre
programado, provea el mantenimiento al equipo removido
y tngalo preparado en caso de necesidad.

Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para


ver qu dificultades se confrontan. Si amerita, provea
accesos adicionales, mejore las instalaciones para trabajar
ms rpido y mejor, o para que puedan trabajar varias
cuadrillas simultneamente, o para no requerir la utilizacin
de gras o equipos pesados.

Realice pre-inspecciones durante cierres parciales cortos o durante


cierres no programados, y colecte informacin en cuanto a
equipos o componentes levemente averiados que eventualmente
requerirn mantenimiento o reemplazo.

Use esta informacin para su ventaja, y planifique mejor los


mantenimientos programados, de tal forma que lascomprasde
refacciones y la apropiada asignacin de recursos se haga con la
debida anticipacin, evitando demoras y posposiciones
indeseables.

Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y est


preparado para realizar reemplazos y mantenimientos menores
durante cualquier cierre no programado, evitando de esta manera
fallas imprevistas que pueden resultar costosas y parar la
produccin en el momento menos adecuado.

Tmese un tiempo crtico para pensar y analizar, para planificar


mejoras, y para trabajar mejor.

En lugar de hacer, considere observar, pensar, analizar, hacer


mejor.

En la bsqueda desolucionespermanentes
aproblemaseternos, analice la causa raz, investigue los
modos probables de falla, redisee e implemente mejoras para
evitar esos modos de falla.

De ser necesario redisee el componente, el conjunto de


componentes, el sistema, o elprocesocon problemas y
encuentre una solucin permanente.

Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en lugar de hacer, y


as ir reduciendo los requerimientos y costos de
mantenimiento.

Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.

Reoriente la empresa hacia los clientes.

Busqueeficienciaen costos, en forma rpida y flexible,


mejorando continuamente

Investigue continuamente nuevas alternativas que


eliminen totalmente la necesidad de proveer
mantenimientos que estn resultando sumamente
costosos, tediosos, o imposibles.

Se elimina lo innecesario y se clasifica lo necesario.

Reoriente la empresa hacia los clientes.

Busqueeficienciaen costos, en forma rpida y


flexible, mejorando continuamente

Justifique toda inversin adicional en base a la


reduccin en costos de mantenimiento y una mayor
confiabilidad o disponibilidad del equipo de
produccin.