Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
industriales
Análisis de pareto:
Las áreas con problemas se puede definir mediante una técnica
desarrollada por economista Wilfredo pareto para explicar la
concentración de la riqueza.
Diagramas de pescado:
También conocidos diagramas de causa efecto, fueron desarrolladas
por Ishikawa a principios de los años 50. El método consiste en definir
la ocurrencia de un evento no deseable. Las causas principales se
dividen en cuatro o cinco categorías principales: humanas, maquinas,
métodos, materiales, en torno, administración, etc.; cada una dividida
en subcausas.
Graficas de Gantt:
Graficas de Pert:
Pert son iníciales de programa evaluación and review Technique o
técnica de revisión y evaluación de proyectos. Una grafica Pert también
conocidas como diagramas de redes o ruta critica, es método de
planearon y control que obtiene en forma grafica la manera óptica de
lograr un objetivo predeterminado, en términos de tiempo.
Servicios sincronizados:
Al asignar mas de una maquina a un operario no siempre se obtiene el
caso ideal en el que tanto el trabajador como las maquinas están
ocupados durante todo el ciclo. Estos casos ideales se conocen como
servicio sincronizado y el numero de maquinas asignadas se puede
calcular.
Servicio Aleatorio:
Las situaciones de servicios aleatorios son los casos en que los que no
se sabe en que momento necesita atención la instalación o cuanto
tiempo tarda el servicio. Es común que se conozcan o se puedan
calcular los valores medios; con estos promedios las leyes de
probabilidad son una técnica útil para determinar el numero de
maquinas que deben asignarse a un operario.
La Ingeniería Industrial: Frederick Winslow Taylor (1856-1915)
• Estudio de Tiempos.
• Estudio de Movimientos.
• Estandarización de herramientas.
• Departamento de planificación. ·
• El sistema de ruteo.
• Técnicos
• Comerciales
• Financieros
• Administrativos
• Contable
PRINCIPIOS:
* POKA – YOKE
En japonés comúnmente es conocido como “a pruebas de errores”. Es un
sistema introducido por la empresa Toyota en la década de los 60, por el
ingeniero Shigeo Shingo.
Ingeniería Industrial y su Dimensiones Página 12
Unidad: Historia Evolución de la ingeniería y las Diferentes Corrientes
industriales
Es un dispositivo que se aplica para evitar los errores interactuando con
las maquinarias, el cual garantiza la seguridad de los usuarios, así
evitando muchos accidentes.
Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y
los defectos en las maquinarias por no darles mantenimiento. A causa de
esta premisa de shigeo surgieron dos posibilidades a lograr el poka –
yoke:
• Imposibilitar de algún modo el error humano.
• Resaltar el error.
En la actualidad Poka – Yoke es una técnica de calidad, que consiste
prácticamente en avisar al trabajador de producirse el error para que lo
subsane
Q. F. D (Casa de la calidad)
Técnica desarrollada en 1972 en el astillero de Mitsubishi en Kobe,
utilizado por la empresa Ford en los Estados Unidos y también por Xerox
en el año de 1986. Esta técnica esta arraigado para los ingenieros de
diseño de la empresa, para poder sacar un producto y poder satisfacer las
necesidades del cliente y lograr que este quede satisfecho al adquirir el
producto.
El equipo de diseño dentro de una organización debe analizar las
necesidades básicas del cliente para poder generar un nuevo producto
para lograr una mayor demanda en el mercado internacional.
Kaizen (Mejora Continua)
El método de Kaisen esta enfocado en trazarse una meta y a través de
esto, Innovar el producto constantemente considerando aspectos como:
calidad, costos y grado de competencia y así sacar el producto en el
mercado para generar mayores utilidades de la organización.
BENCHMARKING
Xerox es una organización que descubre y aplica benchmarking para
combatir la competencia.
En 1979 Xerox inicio un proceso denominado benchmarking competitivo.
Esta técnica consiste en comprar un producto de una empresa de alta
competitividad y comparar el producto y analizar cada parte y poder
modificarle agregándole nuevas ventajas o funciones para poder alcanzar
un alto nivel de productividad.
Ingeniería Industrial y su Dimensiones Página 13
Unidad: Historia Evolución de la ingeniería y las Diferentes Corrientes
industriales
Este proceso de benchmarking ayudo a las empresas a mejorar sus
procesos mediante el estudio de competencia, pero después se
comprendió que la comparación con la competencia solo ayudaría a
igualarlos, pero jamás a superarlos y a ser más competitivo.
T. P. M (Mantenimiento productivo total)
En Estados Unidos, después de la segunda guerra mundial aparecieron
varias teorías de mantenimiento preventivo y mantenimiento productivo.
En los años 50, las teorías americanas fueron importadas por los
japoneses y modificadas a la gestión de sus fábricas.
El TPM es un sistema productivo desarrollado en Japón, para eliminar
pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las
empresas con procesos continuos.
El objetivo del TPM es: Lograr cero accidentes, defectos y averías.
SMED
Este método consiste en el cambio de herramientas en pocos minutos.
Esta teoría introduce la idea de que en general cualquier cambio de
maquina o inicialización de proceso debería durar menos de 10 minutos.
La paternidad de SMED se atribuye a Shigeo Shingo, juntamente con
Taiichi Ohno.
JIT
Uno de los pilares de la filosofía JIT fue precisamente el ahorro de
espacio, la eliminación de desperdicios y la eliminación de la carga que
supone la existencia de inventarios.
Las primeras empresas que implementaron este método productivo,
fueron Toyota y Kawasaki.
1. De Conocimiento:
2. De Habilidad:
• Tiene facilidad de adaptación
• Dirige cosas
• Tiene iniciativa
• Es Creativo
• Soluciona problemas
3. De Actitud:
Otras definiciones