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PRODUCTIVIDAD

Relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y los recursos necesarios para
hacerlo. Es ms importante mejorar la productividad que la produccin.
Productividad =

Cantidad B/S producidos


Cantidad recursos utilizados

Dicha productividad puede ser:


Pg= Global (cuando esta referida a la totalidad de los recursos)
Pg =

Cantidad B/S
recursos

Pp= Parcial (cuando se la mide con relacin a un insumo en particular)


Pp =

Cantidad B/S
recursosi

EFICACIA
Alcanzar los objetivos, sin poner atencin a los recursos que se utilizan.
Eficacia =

Resultados
Objetivos

EFICIENCIA
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los
recursos indispensables.

CONTENIDO TOTAL DE UNA ACTIVIDAD

8
8

Contenido bsico del trabajo (CBT): es el tiempo mnimo e irreducible necesario


para llevar a cabo una actividad.
Tiempos improductivos por errores en el diseo (TIED): son los tiempos que se
agregan por diferencias o errores que se cometen al momento de disear y que
hacen que se deban incrementar los tiempos de ejecucin de un trabajo. Ej.:
Diseos complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia
muy estricta en una medida, etc. Las tcnicas para contrarrestarlo son
Investigacin de Mercado, Desarrollo de Producto, Especializacin y
Normalizacin.
Tiempos improductivos por errores en los mtodos y procesos (TIEMP): son las
demasas provenientes de emplear procesos y/o mtodos inadecuados para realizar
el trabajo. Ej.: Utilizar maquinas inadecuadas para el tipo de tarea que se realiza;
deficiencias de los procesos por malas velocidades, alimentacin de materiales,
etc.; mala disposicin de planta, que provoca recorridos o movimientos intiles.
Las tcnicas para contrarrestarlo son Estudio de trabajo, Estudio de mtodos,
Medicin del trabajo, Estudio de distribucin, Reingeniera).
Tiempos improductivos por errores de direccin (TIED): son perdidas de tiempo
que se producen como consecuencia de malas polticas o decisiones errneas de la
Direccin. Ej.: falla de normalizacin de productos, mala poltica de ventas, falta
de mantenimiento de maquinas, etc. Las tcnicas para contrarrestarlo son
Marketing, Desarrollo de producto, Planificacin y control de la produccin,
Gestin de Stock, Just in Time, Outsorcing.
Tiempos improductivos por errores del trabajador (TIET): son demoras en
demasa, imputables a alguna accin del trabajador que ejecuta el trabajo. Ej.:
ausencia, llegadas tardes, falta de atencin o distracciones, iniciacin de una tarea
despus de lo programado, etc. Las tcnicas para contrarrestarlos son Poltica de
personal, Seguridad e higiene industrial, Poltica de incentivos.

ACTIVIDADES FUNCIONALES RELACIONADAS CON LA


PRODUCCIN
8
8

Ingeniera de producto: se ocupa del desarrollo, diseo tcnico y de formular las


especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.
Ingeniera de planta: se encarga de la instalacin o construccin y del mantenimiento de
todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando tambin en
su diseo y seleccin. Especficamente, es responsable de la operacin de las
instalaciones de los servicios auxiliares.
Ingeniera industrial: define procesos de fabricacin. Tambin se encarga de estudiar la
dinmica del funcionamiento de fabrica, a los efectos de lograr el mximo
aprovechamiento de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el
equipamiento.
Planeamiento y control de la produccin: confecciona los planes y programas de
produccin. Adems se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de
la produccin.
Fabricacin: se ocupa de la transformacin de los insumos en productos, o sea de la
elaboracin del bien o servicio, funcin especfica de la produccin.

Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisicin, custodia y transporte


de las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren, tanto el
rea de produccin, como el resto de la Empresa.
8 Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de
calidad del producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a
los productos en proceso de fabricacin.
8

Area de
Actividad
Investigacin
y Desarrollo

Produccin

Produccin

Produccin

Funcin

Ingeniera de
Producto

Ingeniera de
Planta

Ingeniera
Industrial

Planeamiento y
Control de la
Produccin

Sub-funcin

Diseo de producto

Ensayos de Ingeniera

Seguimiento de la produccin

Asesoramiento de ventas

Diseo de operaciones de servicios

Diseo y especificacin de las instalaciones

Mantenimiento de edificios, instalaciones y equipos

Registro y control de los equipos

Estudio de mtodos

Trazado de fbrica

Medicin de las tareas

Manejo de materiales

Fabricacin y reparacin de herramientas

Programas de produccin

Activacin de la produccin

Obtencin de materiales, herramientas, plantillas y


accesorios

Produccin

Produccin

Produccin

Fabricacin

Abastecimiento

Distribucin de instrucciones para produccin

Despacho de fbrica

Asistencia a la produccin

Informe de ejecucin

Control de las existencias

Fabricacin de elementos

Montajes

Montaje final

Servicio y reparacin

Adquisiciones

Seguimiento y activacin de compras

Registro y archivo de compras

Investigacin de compras

Trfico

Recepcin de fbrica

Almacenamiento

Venta de materiales recuperados

Control de Calidad Desarrollo de mtodos de control

Control de medidas

Inspecciones y ensayos

Reclamos de clientes

Recuperacin de materiales

EL SISTEMA DE PRODUCCIN
Es el encargado de producir los bienes y/o servicios objeto de la empresa.
Todo sistema de produccin tiene diversos insumos, tales como materiales, piezas,
formularios, datos, mano de obra, clientes, capital, energa, etc.
Estos insumos sern procesados de alguna manera en una serie de operaciones, cuya
secuencia y cantidad son especficas de cada sistema, conformando el llamado Proceso de
Produccin o de Conversin.
Materia Prima
Mano de Obra
Capital
Energa
Informacin
PROCESO
DE CONVERSIN
Bienes y Servicios
Control
A. Flujo de un sistema productivo
Es la circulacin de los materiales dentro de un sistema productivo a medida que se lleva a
cabo el proceso de conversin. El grado de continuidad del flujo determina que los sistemas
se clasifiquen en :
7 Flujo continuo: destileras, fabricas de papel, servicios disponibles las 24 hs., etc.
7 Flujo intermitente: talleres de reparacin de matricera, comidas a domicilio,
servicios de salud.
7 Por montaje: son una combinacin de las dos anteriores. Fabricacin de
automviles, de electrodomsticos, autoservicios, etc.
7 Por proyecto: un caso limite de los intermitentes, donde se fabrica de a un
producto, generalmente en un lugar determinado. Ej. La construccin de un barco,
de un edificio, de los servicios de consultora, etc.

B. Contexto de un sistema de produccin


Esta conformado por los factores que siendo ajenos al sistema de produccin, lo afectan en
su desenvolvimiento y que, en general son variables no controlables.
Contexto interno: son los restantes sistemas de la empresa
Comercializacin: es el de mayor incidencia y relevancia, ya que incide a travs
de la demanda de los consumidores, no solo en el diseo del sistema productivo,
sino que tambin determina la gestin administrativa del mismo.
7 Financiero: su incidencia nace desde el momento que provee y maneja el capital
que se requiere para operar el sistema, para el pago de los recursos, etc.
7 Personal: repercute en el sistema de produccin puesto que provee y administra la
fuerza laboral.
7

Contexto externo: son los distintos sistemas (econmico, poltico, legales) que siendo
ajenos a la empresa, condicionan a est y por ende al sistema productivo.
7 Mercado proveedor: a travs de los recursos que le suministra.
7 Mercado consumidor: a travs de los productos terminados.
7

Ecosistema: por los residuos que genera el sistema, y que lo condiciona en su


diseo para que cumpla con las normas ecolgicas y de seguridad industrial.

C. Evaluacin del desempeo de un sistema de produccin


Existen una serie de variables que permiten evaluar el desempeo de un sistema de
produccin. Ellos son:
Referidas al producto:
Costo: suma de erogaciones necesarias para fabricar el B/S (CV, CMG,
Cproducin).
7 Calidad: esta dada por la manera en que el B/S satisface las necesidades del
cliente (% de rechazos, % de reclamos, confiabilidad, services realizados) grado en
que el producto cumple con sus especificaciones.
7 Entrega: llegar al cliente en tiempo y forma (lugar y momento adecuado), las
variables que permiten medirla son (rapidez de respuesta, cantidad de entregas
realizadas en tiempo), predictibilidad del plazo de entrega.
7

Referidas al propio sistema en s:


7

Flexibilidad: capacidad del sistema de produccin para adaptarse a los


requerimientos de la demanda como a las distintas estrategias de organizacin.
(elaboracin de nuevos productos, elaborar diferentes clases de un mismo
producto, cambiar la mezcla de produccin, etc.)

Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempee correctamente


durante un cierto tiempo.
7 Perdurabilidad: esta referida a la vida probable del sistema, existen diferentes
criterios para determinar si un sistema ha alcanzado su vida til ellos son:
7

Fsicos

Funcionales

Desastre: cuando el
sistema deja de
funcionar por un
siniestro (incendio,
inundaciones, etc.)

Obsolescencia: el sistema de produccin es


superado por otro tecnolgicamente.

Seguridad

Mide la
manera en que
el sistema
Inadecuado: ante modificaciones efectuadas preservara,
al producto, el sistema de produccin deja de tanto los
recursos
servir para elaborarlo.
internos de la
Decrepitud: el
empresa como
sistema deja de
Insuficiencia: cuando la demanda crece a
funcionar porque ya largo plazo y para satisfacerla no se puede o los del
ecosistema.
no se puede reparar no conviene ampliar el sistema de
y no se lo puede
produccin.
utilizar ms.
Vida til econmica: cuando el costo de utilizar
el sistema actual es mas caro que utilizar uno nuevo.

SISTEMA DE DIRECCIN DE PRODUCCIN


Para la toma de las decisiones todo sistema decisorio se nutre de informacin. Por lo tanto
los requisitos que debe cumplir la misma, en trminos generales, son:
7 Si la informacin no alimenta a un Centro Decisorio, no merece existir.
7 A cada nivel debe llegar informacin correspondiente a su mbito de control.
7 La informacin debe ser piramidal, o sea condensada con criterio.
7 La informacin debe ser oportuna y debe priorizarse la calidad de la misma por sobre la
cantidad.
Por otra parte, en todo sistema decisorio son fundamentales dos elementos, para que el
control y la toma de decisiones sean efectivos. Ellos son:
a) Dispositivo Sensor (Dispositivo de Control): es donde se captura la informacin
operativa, o sea la realidad. All debe estar perfectamente definido lo siguiente:
7 Variable a controlar
7 Instante en que se controla
7 Procedimiento de control
7 Puntos de control
b)
UNIDAD DE COMPARACION
INFORMACION
DE CONTROL
- Programa
- Estndar
- Valor Esperado
- Patrn

INFORMACION OPERATIVA
(Realidad)

Unidad de Comparacin: su esquema es el siguiente

TOLERANCIA
- Valor
- Escala

DESVIO

Es decir, que la informacin operativa se compara con la Informacin de Control y se ve si


cae dentro de las tolerancias establecidas. Se cae fuera de ellas, surge la informacin de
desvo que va a la Centro Decisorio para que ste acte en consecuencia, llevando a cabo lo
que se denomina Direccin por Excepcin. En caso contrario el sistema se autocontrola.

DECISIONES DE PRODUCCIN
Estratgicas:
7
7
7
7
7
7
7

Seleccin de la tecnologa.
Seleccin del proceso y equipos.
Desarrollo de productos.
Capacidad de planta.
Localizacin.
Decisiones de fabricar o comprar.
Poltica de inventarios.

Tcticas:
7
7
7
7

Determinacin y fijacin de tiempos estndares.


Planificacin y programacin de la produccin.
Planeamiento de inventarios.
Lanzamiento de la produccin.

Logsticas:
7
7
7
7
7
7

Diseo del sistema de mantenimiento.


Diseo de las estructuras y sistemas de abastecimiento y expedicin.
Programacin del mantenimiento.
Lanzamiento del mantenimiento.
Programacin de compras.
Manejo de los materiales.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Es la cantidad de producto (bien o servicio) que puede elaborar un proceso en una unidad
de tiempo. El resultado de esta decisin es la denominada Capacidad Instalada, la cual se

puede medir de distintas formas, segn el tipo de productos a saber: productos


homogneos, no homogneos, servicios.
El tamao optimo de una planta esta ntimamente ligado a aspectos tcnicos, econmicos
financieros, comerciales, etc. Como ser:
7 Tamao acotado por la disponibilidad de materias primas.
7 Economas de escalas.
7 Disponibilidad de fondos.
7 Costo del capital.
Capacidad =

Cantidad producida
Unidad de Tiempo

Para un solo bien:


Uso de la capacidad

Produccin real

x 100

Capacidad instalada
7

Varios bienes:

Homogneos (sumables)

p.f
Unidad de Tiempo

No homogneos (se recurre a un insumo


comn a todos)

Recursos
Unidad de Tiempo

Servicio: admite valores absolutos

A. Planeamiento y Administracin de la Capacidad

Una vez establecida la capacidad instalada, la empresa puede decidir hacer mas o menos de
un B/S, y/o incorporar o discontinuar un producto. Las actividades que se deben llevar a
cabo son:
7 Evaluar la capacidad existente.
7 Prever las necesidades futuras de capacidad.
7 Realizar una evaluacin econmica, financiera y tecnolgica de las distintas
alternativas.
7 Identificar los modos alternativos de modificar la capacidad.
B. Crecimiento de la Capacidad
Esta situacin se da cuando las previsiones indican un crecimiento de la demanda y por
ende de la produccin a lo largo del tiempo.
En tal caso la disyuntiva es:
7 Construir una planta con capacidad suficiente para todo el horizonte planeado, (se
tendr capacidad ociosa al inicio, y se corre el riesgo de que pasara en un futuro)
7 Construir una planta de menor tamao y luego expandirla.
C. Dimensionamiento de un Sistema de Servicios
El mayor problema en el dimensionamiento de servicios deriva del hecho que no se pueden
almacenar.
Para manejar estas situaciones lo mas indicado es:
7 Actuar sobre la oferta a largo plazo: redimensionamiento (mas aviones, mas
cuartos, mas camas)
7 Actuar sobre la oferta a corto plazo: adecuada programacin (mas horas diarias de
uso mantenimiento en pocas de baja demanda, utilizar personal temporario)
7 Actuar sobre la demanda: acciones de comercializacin (precios diferenciales,
publicidad para alentar la demanda en baja temporada y viceversa)

LOCALIZACIN DE LA PLANTA
En algunos casos la ubicacin de la nueva planta esta ya decidida por razones de ndole
diversas, como puede ser:
7 Ampliacin de la planta ya existente.
7 Por inters en beneficiar un rea determinada.
7 Por intencin de crear un polo de desarrollo.
7 Por existir la materia prima en la regin.
Factores locacionales
7 Materia prima: definir la importancia que tiene la cercana, la abundancia y/o la calidad

de la materia prima en cuanto a conveniencia de la localizacin.


7 Cercana al mercado consumidor: la importancia que tiene para el sistema productivo el
radicarse cerca o lejos del mercado consumidor.
7 Disponibilidad de mano de obra: disponer de una capacidad potencial de mano de obra
que pueda adaptarse con rapidez al trabajo que se requiera. Hay que tener en cuenta que
si no se dispone de mano de obra habr que considerar el costo adicional que se generara
por tener que trasladarla.
7 Costo de transporte de M.P. y de productos terminados: se debe calcular el costo total
asociado al transporte para cada posible localizacin. Dicho costo resulta de sumar:
costo de transportar la materia prima de la fuente a la ubicacin x + costo de producir
en la ubicacin x + costo de transportar el producto terminado al mercado consumidor.
7 Disponibilidades de agua para uso industrial: dependen de los siguiente aspectos:

Cantidad: para algunas plantas industriales el consumo de agua es muy


importante, por lo que la ubicacin de las mismas tiende a hacerse en zonas
costeras ej. Usinas nucleares.

Calidad: - Potabilidad: las empresas alimenticias requieren de agua potable.


- Dureza: cuando se requieren grandes cantidades de vapor industrial.
- Con contenido de slidos en suspensin: obliga a prever el uso de
filtros.
- Contaminada con residuos industriales: obligara a un costoso

tratamiento
previo a su uso en planta.

Posibilidad de evacuacin: la planta deber prever la posibilidad de evacuacin


mediante redes cloacales

Disponibilidad de combustibles: es importante estudiar el rgimen de abastecimiento,


este rgimen indicara la necesidad de prever la instalacin de tanques de almacenaje, de
redes propias para que llegue el gas a la planta, etc.
7 Disponibilidad y costo de la energa elctrica: aparte de las industrias que requieren
mucha energa elctrica como insumo, el costo y el suministro de la misma son factores,
que muchas veces adquieren gran importancia a la hora de decidir la localizacin de una
planta. Conviene estudiar:
7

Tarifas de cada zona en anlisis.

Origen de la energa.

Estado de las instalaciones generadores.

Estadsticas de cortes, voltajes y frecuencias.

Potencia disponible.

Lugar de donde se puede tomar energa.

Caractersticas del terreno de la zona: esta referido al estudio de varios factores tales
como:

Caractersticas generales del terreno.

Vientos predominantes.

Condiciones ssmicas.

Condiciones meteorolgicas.

Infraestructura industrial: si en la zona donde esta ubicada la planta no hay una


infraestructura industrial importante, (talleres que produzcan elementos del producto
final), la empresa se le sumaran costo de flete para la obtencin de dichos elementos.
7 Actividad comercial y social: la actividad comercial intensa favorece el contacto de la
industria con los proveedores de la mayora de sus insumos. En cuanto al aspecto social,
ste est vinculado con el personal necesario, ya que es preferible que el mismo sea del
lugar.
7
Actividad universitaria: est referida al inters que podra tener la industria en el
momento de radicarse en un lugar de que sus trabajadores puedan continuar estudios
universitarios y proseguir, luego de recibidos, como profesionales en la empresa. Al
igual que cuando los hijos de los trabajadores decidan estudiar.
7 Leyes promocionales: muchas veces las promociones industriales que se establecen en
diferentes zonas, son factores que deben contemplarse para decidir la ubicacin de una
planta.
7

DISEO DEL PRODUCTO


1. Funcin de Ingeniera de Producto
Interpretar la realidad externa (mercado) y crear un producto que responda a esa realidad,
de la que solo se cuenta con datos provenientes del relevamiento efectuado por los
especialistas de investigacin de mercado.
2. Causas de rediseo de un producto
7 El producto deja de cumplir su funcin: por cambio de moda, variacin del nivel
econmico de los consumidores, obsolescencia comercial.
7 Cambios en la situacin funcional: nuevos inventos, nuevos materiales, disminucin de
pesos, aumento de automaticidad, etc.
7 Cambios de tipo industrial: desgaste de equipos con los que se fabrica el producto,
mejoras en procesos y mtodos, escasez de materiales que obligan a reemplazarlos.
3. Errores en el diseo
7 De interpretacin: inadecuado grado de adaptabilidad entre la idea y el diseo real.
7 Bsicos: inadecuado grado de compatibilizacin entre el diseo y el uso.
7 Funcionales: aparecen con la falta de adaptacin del funcionamiento con relacin al
uso. Ej. Disear una batidora que no tenga diferentes velocidades.
7 Antropomtricos: son los referidos a la forma y espacio, respecto del uso que se le da al
producto. Ej. disear una cocina, en la cual al abrir la puerta del horno uno si o si se
quema.
7 Verificacin: surgen cuando los elementos se sobredimensionan respecto de las
solicitaciones a las que se los someten por el uso. Solo debe preverse las sobrecargas por
el transporte y almacenamiento, pero siempre considerando que el
sobredimensionamiento no provoque excesivo aumento del peso.
7 Materiales: cuando se establecen materiales inadecuados para las solicitaciones, a los
agentes qumicos a los que se los somete, a la resistencia al choque, etc. Ej. para caso del
horno usar manijas con un material que transmita mucho el calor.

INTERACCIN ENTRE EL COSTO Y EL DISEO DEL PRODUCTO


El diseador marca en este momento los aspectos bsicos que determinaran el costo del
producto.
Las principales formas en que los diseos pueden afectar los costos son:
7 Los procesos y los materiales: ej.: un elemento que pueda realizarse tanto en acero
como en plstico, sin que esto baje la calidad del producto.
7 La unin de las piezas: estos varia en los costos, ya que la misma se puede realizar por
una soldadura, un remache o un buln.
7 Tolerancias establecidas: muchas veces los requerimientos funcionales necesitan
especificaciones de tolerancias ms rigurosas.
7 Diseos simplificados: si el conjunto esta compuesto por muchas piezas independientes,
aparecern mayores costos de papeleo, convendr plantearse si conviene fabricar la
mayor parte de las piezas juntas que separadas.

Reduccin del procesamiento: si se parte de un semielaborado, en lugar de materia


prima se reducir el procedimiento anterior, y por ende se puede llegar a disminuir el
costo.
7 Nivel de calidad: se debe determinar un nivel de calidad acorde al producto y al
mximo precio posible de venta.
7

CARACTERSTICAS A TENER EN CUENTA PARA DISEAR EL


PRODUCTO
7
7
7
7
7
7
7
7

7
7
7

Factor funcional: implica que el producto cumpla las funciones que satisfacen las
necesidades del consumidor. Funcionamiento del producto.
Valor: que beneficio espera recibir del producto, como lo percibe y cuanto estar
dispuesto a pagar.
Factor de uso: habilidad que se pretende del usuario, facilidad del manejo del producto.
Nivel de calidad: tiene en cuenta dos barreras: Lmite tecnolgico, alto costo y
Saturacin comercial, no poder incrementar los ingresos.
Factor Esttico: se refiere a la apariencia, la cual varia segn el artculo que se trate.
Confiabilidad: probabilidad que el producto funcione satisfactoriamente durante un
cierto tiempo siempre que se lo opere bajo ciertas condiciones especificadas.
Mantenibilidad: facilidad de mantenimiento del producto.
Durabilidad: se trata de la vida til probable del producto. Es un concepto a optimizar y
no a maximizar, ya que puede ser de inters para la empresa acotar la vida til para no
incrementar el costo o para forzar la reposicin del producto en un periodo no muy
largo.
Factibilidad de elaborar el producto
Disponibilidad y costo de la materia prima y componentes
Simplificacin de los diseos:
Variedad

costos

N de MP y componentes

control
Administracin de inventarios

7
7
7
7
7
7
7

Tamao: se tiende a la miniaturizacin


Estandarizacin: intercambiabilidad de las partes, tener cosas estndares.
Modularidad: disear mdulos donde el producto final parece distinto por el modo en
que ensamblo los mdulos.
Tolerancia de las partes
Flexibilidad: la adaptabilidad para los cambios, lo que ayuda a prolongar el ciclo de
vida del producto.
Seguridad: preservar al usuario/ medio ambiente.
Existencia de regulaciones gubernamentales y/o patentes.

SECUENCIA DEL DESARROLLO DE PRODUCTOS


1. IDENTIFICACION DE
OPORTUNIDADES
Generacin de la Idea
Desarrollo Conceptual
Seleccin del Producto

PRODUCCION
Investig. Tecnolgica
Diseo Tcnico

ECONOMICO - FINANCIERO

2. DISEO

COMERCIAL

DE MERCADO

DE DESEMPEO OPERATIVO

3. PRUEBA

4. ESPECIFICACION

5. INTRODUCCION
Preparacin del lanzamiento Lanzamiento

REALIMENTACION

METODOLOGA PARA EL DESARROLLO DE PRODUCTOS


Procedimiento por el que una oportunidad de satisfacer a consumidores se materializa a
travs del estudio, investigacin y diseo del producto y su lanzamiento al mercado.

Etapas
1. Identificacin de oportunidades
7 Generacin de la idea: investigacin de mercado, de tecnologa, ideas de la
direccin, etc.
7 Desarrollo conceptual: caractersticas, ventajas y limitaciones del producto.
7 Seleccin del Producto - Tamizacin: determinacin de aquellos productos en los
que se sigue adelante.
2. Diseo
7 Comercial: cuantificacin de la demanda, poltica de precios, etc.
7 Produccin: diseo tcnico, investigacin tecnolgica.
7 Econmico Financiero: calculo de costos, flujo de fondos, etc.
3. Prueba
7 De Mercado: Reaccin de los consumidores.
7 De Desempeo operativo del producto.
4. Especificacin
7 Documentar el diseo (planos listados de componentes)
5. Introduccin
7 Preparacin del lanzamiento: adopcin de medios para el lanzamiento del producto
al mercado.
7 Lanzamiento: su ejecucin

INFORMACIN QUE SUMINISTRA INGENIERA DE PRODUCTO.


La Ingeniera de Producto disea el conjunto, el subconjunto y las piezas. Toda esta tarea
termina en darle forma al producto creado y representarlo grficamente en un plano.
En el plano se debe indicar: dimensiones necesarias para su fabricacin, material a
utilizarse, especificaciones referidas a materiales, pruebas, controles, tratamientos fsicos,
qumicos, etc.
Ser necesario identificar a cada uno de los componentes por un cdigo, que posibilite que
Ingeniera de Producto suministre informacin a otros sectores de la Empresa. Para ello se
confecciona un Listado de Componentes, que es un documento donde consta la siguiente
informacin: cdigo del conjunto, subconjunto o elemento, denominacin, cantidad
utilizada en el conjunto final.
Los sectores que requieren de informacin de ingeniera de producto son:
7 Ingeniera industrial: planos, listados de componentes, especificaciones de materiales,
de control y de prueba para determinar los procesos y mtodos de fabricacin.

7
7
7
7
7

Programacin y control de la produccin: listados de componentes, planos generales y


de conjuntos para identificar, programar y efectuar el seguimiento de la produccin.
Produccin: planos, listado de componentes para identificar y saber que es lo que se
va a fabricar.
Compras: planos, listado de componentes, especificaciones de materiales,
especificaciones solo de los conjuntos o piezas que son necesario comprar.
Control de calidad: planos, listado de componentes, especificaciones de materiales,
elementos y piezas para establecer los mtodos de control y tener los patrones.
Costos: planos de conjuntos y subconjuntos, listado de componentes, especificaciones
para determinar el proceso de costeo y proceder a calcular costos.

TECNOLOGA
Variable clave de la Estrategia Empresaria y de la produccin en particular. Estado en que
se encuentra el conocimiento aplicado acerca de una actividad.
Categoras de Tecnologas:
7 Tecnologas Fundamentales: se materializan en conceptos o principios prximos a la
ciencia. (ej. Qumica)
7 Tecnologas Genricas: subconjunto de tecnologas fundamentales que guardan
homogeneidad por su procedimiento principal, por la materia tratada o por la funcin
tomada en cuenta. (ej. Qumica de hidrocarburos)
7 Tecnologas de Aplicaciones: resuelven problemas especficos. (ej. Informtica,
robtica)
Produccin y Transferencia de Tecnologa:
Traslado del conocimiento aplicado entre empresas, pases o ramas de la actividad
econmica y/o campos del conocimiento. Constituye un modelo idneo para la innovacin
y el progreso tecnolgico. La comercializacin de tecnologa se hace generalmente bajo la
forma de tres productos distintos:
7 Know How, que incluye datos y especificaciones necesarios para desarrollar a partir de
ellos, la ingeniera de produccin.
7 Ingeniera bsica, que comprende diagramas de proceso, caractersticas de los equipos,
especificaciones de los materiales, normas de diseo, etc.
7 Ingeniera de detalle, que llega ya hasta los clculos detallados del diseo, los planos,
las especificaciones precisas de los equipos y los materiales, as como toda la
informacin necesaria para la construccin y el montaje de la planta.
Todo paquete o sistema tecnolgico es susceptible de ser transferido, aunque no siempre
con xito, pues puede tener validez bajo las condiciones en que se lo ha desarrollado, pero
no necesariamente obtendr resultados similares a los originariamente perseguidos, al
extrapolarlo a otro contexto.
Por ello, la transferencia de tecnologa es limitada, lenta, costosa y debe ser estudiada con
cuidado. En especial entre pases, cuando se transfiere desde los de mayor desarrollo
econmico hacia los de menor desarrollo, es menester tener en cuenta las diferencias de
contexto importantes entre ambos.

La tecnologa puede ser transferida bajo dos modalidades distintas:


7 Incorporada, cuando se la vende junto con plantas, lneas de produccin o equipos.
7 Desincorporada, cuando se la transfiere como un producto independiente, por separado
de cualquier bien fsico.

ESTUDIO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA


Una vez finalizado el diseo del producto corresponde estudiar cuales sern los pasos
necesarios para elaborarlo.
Proceso
Sucesivos pasos que posibilitan transformar una materia prima o insumo especificado en un
producto.
Mtodo de fabricacin
Son las distintas formas de encarar dichos pasos, las que dependern de la naturaleza de la
transformacin y de los recursos puestos en juego.
El estudio de los procesos y mtodos de fabricacin es llevado a cabo por el rea de
Ingeniera Industrial.

SISTEMA LABORAL
Sistema que sirve para el cumplimiento de una tarea laboral (transformacin fsica,
transformacin informativa, etc.) en el que el recurso humano y los medios de elaboracin
actan conjuntamente con un caudal de entrada, condicionndose recprocamente con el
medio externo.
Todo sistema queda descripto por los siguientes conceptos:
7 Tarea laboral: la que caracteriza la finalidad del sistema. Ej.: limar una pieza, envasar
un liquido.
7 Proceso de trabajo: accin conjunta de los recursos (humanos y tecnolgicos) sobre el
caudal de entrada para transformarlo acorde con la tarea laboral.
7 Recursos humanos: personas que participan en el sistema laboral.
7 Medios de elaboracin: aparatos, instrumentos, mquinas y equipos que intervienen en
la realizacin de la tarea laboral.
7 Caudal de entrada: esta constituido por el objeto a elaborar, personas que ingresan al
sistema, informacin, energa y cuyo estado o situacin habr de modificarse o
emplearse en la realizacin de la tarea laboral.
7 Caudal de salida: lo constituyen objetos elaborados, personas que han participado en el
proceso, informacin elaborada, documentos a los que se les incorpor informacin, etc.
7 Medio externo: son las influencias del medio ambiente sobre el sistema laboral. Dichas
influencias pueden ser: fsicas (clima, iluminacin, ruido), psicolgicas (problemas de
trato laboral, problemas familiares), sociales (polticos, religiosos).

Existen diversos esquemas productivos:


Organizacin en Paralelo Figura 2
SL1

2
1
3
SL2
2
1
3
SL3
2
1
3
C.E.
C.S.
SL1

1
SL2

2
SL3

3
C.E.
C.S.

Organizacin en Serie Figura 1


Organizacin Combinada o Mixta Figura 3
SL2
2
SL2
2
SL3
3

SL1
1
C.E.
C.S.

Organizacin en serie Figura 1


7 El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida del anterior.
7 La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir que si
uno deja de funcionar, se paraliza toda la produccin.
Organizacin en paralelo Figura 2
7 Son n sistemas en el que cada uno de ellos realiza todas las operaciones del proceso.
7 El caudal de entrada es el mismo para cada uno de los sistemas.
7 La eficiencia de cada sistema no afecta a la del conjunto.
7 El caudal de salida es la suma del caudal de salida de cada uno.
Organizacin combinada o mixta Figura 3
7 Es una combinacin de los dos sistemas anteriores.
7 Cada parte presenta las caractersticas propias de cada esquema particular constitutivo.
7
Es muy utilizada cuando los sistemas laborales no tienen la misma capacidad de
produccin, por lo que se incorporan sistemas en paralelo, de tal forma de balancear la
produccin del conjunto.

Vinculacin de los sistemas laborales:


Fsica: cuando existe un medio fsico que los vincula (una cinta transportadora, un
cable).
7 Lgica: cuando no existe un medio fsico que los vincula, un ej. Un material que pasa
de un sistema a otro a travs de un contenedor que es transportado por un autoelevador.
Es posible establecer los siguientes tiempos:
7

Tiempo de Permanencia Tp

Tiempo de Vinculacin Tv

Es el tiempo en que el caudal de entrada Es el tiempo que el caudal de salida de un


permanece en el sistema transformndose de sistema laboral tarda en llegar a ingresar al
acuerdo con la tarea laboral en cuestin.
sistema siguiente.
Tv1 - 2 = Te2 Ts1

Tp1 = Ts1 Te1


Te1: Tiempo de entrada al sistema i. Ts1: Tiempo de salida del sistema i.

Clasificacin de los sistemas laborales:


Movimiento de material: el material se mueve de un lugar a otro, de una operacin a la
siguiente. Ej. Planta de embotellado.
7 Movimiento del hombre: los operarios se mueven de un lugar a otro, realizando las
operaciones necesarias sobre cada pieza. Ej. Estibado de material.
7 Movimiento de maquinaria: el operario mueve herramientas y o maquinaria dentro de u
rea, para actuar sobre una pieza que permanece en la misma. Ej. Maquina de soldar
porttil.
7
Movimiento de materiales y de hombre: el trabajador se mueve con el material
llevando a cabo una cierta operacin en cada maquina o lugar de trabajo. Ej. Armado de
pedido por parte de un mozo en un restaurante.
7 Movimiento de material y maquinas: las herramientas, los materiales y las maquinas
van hacia el hombre el cual espera en su lugar de trabajo.
7 Movimiento de maquina y hombre: los trabajadores se mueven con las herramientas y
las maquinas alrededor de una pieza fija. Ej. El armado de un barco.
7 Movimiento de materiales, maquinas y hombres: en general es poco usado por ser
demasiado caro e innecesario. Se da en los trabajos de montaje en que las herramientas
y materiales son de reducido tamao.
Los sistemas laborales se clasifican segn el comportamiento del recurso humano y de los
medios de elaboracin, en:
7
Estacionarios: aquellos en el que el recurso humano y el medio de elaboracin
permanecen fijos, mientras que el objeto a elaborar ingresa y sale del sistema.
7
Mviles: el recurso humano y los medios de elaboracin ejecutan las tareas
desplazndose hacia el objeto a elaborar.
7

DISTRIBUCIN DE PLANTA LAY OUT


Es la ubicacin de los distintos sectores de una planta de sus maquinarias y equipos
correspondientes, de los puestos de trabajo, de los almacenes y dems dependencias que
hacen al funcionamiento de la fabrica.
Una mala disposicin genera movimientos intiles e innecesarios los que provocan
demoras y gastos de energa.
MP (B)
MP (C)
MP (A)

A
B
C

Tipos de Distribucin:
1. Distribucin por Procesos
Se efecta agrupando las maquinas o procesos del mismo tipo.
Es un sistema laboral estacionario y se lo conoce con el nombre de Fabricacin segn
principio de realizacin.
Cundo conviene usar esta distribucin?:
7 Cuando se fabrica una gran variedad de productos.
7 Cuando se produce en lotes pequeos.
7 Cuando la demanda es intermitente.
Ventajas:
7 Flexibilidad de la produccin.
7 Menores inversiones en maquinarias.
7 Mayor utilizacin del equipamiento.
7 La produccin no se interrumpe por rotura o reparacin de una maquina.
7 Alta especializacin de los operarios en el manejo de las maquinas.
7 Mejores posibilidades de aislar y controlar procesos contaminantes o generadores de
humos, calor, etc.
Desventajas:
7 No existen rutas fijas ni directas.
7 Mayor manipulacin de materiales.
7 Elevada produccin en proceso.
7 Mayor congestin de rutas y reas de trabajo.
7 Difcil de programar y reprogramar.
7 Dificultad para controlar.
2. Distribucin por Producto
La disposicin de las maquinas sigue al producto, segn la secuencia de las operaciones a
realizar para fabricarlo.
Tambin es un sistema laboral estacionario que se conoce con el nombre de Fabricacin
segn el principio de flujo.

B
MP (A)
MP (B)
MP (C)
A
C
Cundo conviene usar esta distribucin?:
7 Cuando la variedad de productos es pequea
7 Cuando se fabrica en grandes volmenes.
7 Cuando la demanda es estable.
7 Cuando la lnea se puede equilibrar en cuanto al tiempo.
Ventajas:
7 Rutas directas
7 Menor manipulacin de materiales, por lo que se requiere menos espacio fsico y
menos mano de obra para el transporte.
7 Bajo stock en recurso.
7 Programacin de la produccin sencilla.
7 La supervisin y el control se simplifican.
7 Menor el costo de mano de obra directa por especializacin en la operacin.
Desventajas:
7 Sistema rgido (poca flexibilidad)
7 La inversin en el capital fijo es mayor, se pueden necesitar varias maquinas
similares en varias lneas.
7 La repeticin de actividades genera monotona.
7 Equipamiento especializado.
7 La produccin se ve interrumpida por la avera de un maquina.
Q
C($)

Conviene por producto

CT x proceso
Conviene por proceso

Q1

CT x producto
Economa de la Distribucin
Por proceso: CV >, por costo de mano de obra calificada, gastos asociados a traslados y
costo financiero de stocks en curso.
Por producto: CF >, por inversin grande en maquinarias.
3. Distribucin por Posicin Fija
En este tipo de distribucin los recursos (operarios, materiales, mquinas, herramientas,
etc.) concurren al bien que se produce o al servicio que se presta, por lo que es un sistema
laboral mvil. Se utiliza cuando el objeto a elaborar es muy grande, lo que dificulta o torna
muy costoso su movimiento.
Ej.: la construccin de un barco, de un gasoducto, de un dique, de un edificio, de una
autopista, un equipo de intervencin quirrgica, etc.
4. Lay-Out Celular
Se usa cuando se fabrican familias de productos. Las clulas de produccin se configuran
disponiendo las mquinas necesarias para la elaboracin, juntas y en forma de U, buscando
que el operario las pueda atender simultneamente, sin necesidad de desplazarse, y con
todo al alcance de su mano.
Tambin se puede utilizar mquinas de control numrico asistidas pro computador, donde el
trabajo se controla automticamente, por medio de un dispositivo que utiliza datos
numricos, que se introducen, generalmente, a medida que transcurre la operacin.
Su esquema es el siguiente:
ENTRADA

SALIDA

B
A
U.P. 1
U.P. 2
U.P. 3
U.P. 4
UVI 1
UP: Unidad de Produccin
UVI: Unidad de Vinculacin Inteligente

5. Produccin en Celdas Flexibles


Consiste en un conjunto de diferentes estaciones de trabajo, que son relativamente
independientes, y que se encuentran vinculadas por medio de un control computarizado o
robot, realizndose la carga, la operacin de las mquinas y el movimiento de los
materiales, en forma automtica.
Distribucin del Puesto de Trabajo
Una vez decidida la ubicacin de una mquina es menester considerar el espacio que sta
ocupar.
Los elementos a tener en cuenta en la estacin de trabajo son:
7 Personas
7 Herramientas
7 Lugar de mantenimiento
7 Cosas que entran
7

INPUT
MQUINA
OUTPUT
Personas
Mantenimiento
Herramientas

Herramientas

Cosas que salen


Por lo que se debe considerar un espacio total mayor a la superficie que efectivamente
ocupa la mquina.

MOVIMIENTO DE MATERIALES
Decisiones de manejo de materiales:

INPUT
SISTEMA MOVIMIENTO DE MATERIALES
(Personas)

OUTPUT
Qu material?
En qu momento?
Desde y hasta donde?

Cmo hacerlo?

Objetivo:
7 Celeridad al proceso: todo previsto
7 Bajar costos de manejo de materiales
7 Flexibilidad a la produccin
7 Adecuadas condiciones de trabajo
7 Eliminar dao y deterioro del material transportado
7 Seguridad Industrial
Variables relevantes:
7 Materiales: granel, envasados, perecederos. Forma, tamao, peso.
7 Movimiento: vertical, horizontal o combinado.
7 Recorrido: variable, fijo o en una zona fija.
7 Velocidad
7 Supervisin: estricta (siempre), ligera (a veces), automtica (no)
7 Frecuencia de movimientos
7 Flexibilidad
7 Capacidad de carga
7 Espacio requerido para el manejo
7 Confiabilidad
7 Vida til
7 Energa requerida
7 Seguridad y contaminacin ambiental
7 Inversin inicial
Equipos Movimiento:
Vertical
7
7
7
7
7
7

Rodillos Helicoidales
Elevadores a cangilones
Montacargas
Toboganes Helicoidales
Rieles areos
Sistemas neumticos

Horizontal
7 Carretillas
7 Transportador de cadena
7
7
7
7
7
7
7
7

subterrnea
Carritos manuales
Cintas transportadoras
Rodillos
Zorra sobre rieles
Tractores
Rieles areos
Sistemas neumticos
Rampas vibrantes

Combinado
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7

Autoelevadores
Gras puente
Transportador de cadena subterrnea
Cintas transportadoras
Rodillos
Rodillos helicoidales
Toboganes rectos
Toboganes helicoidales
Rieles areos
Sistemas neumticos
Rampas vibrantes
Gras

ESTUDIO DEL TRABAJO


Abarca las tcnicas del estudio de mtodos y de la medicin del trabajo mediante las cuales
se asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para
llevar a cabo una tarea determinada.
El Estudio del Trabajo produce mayores incrementos en la productividad.
Apoyo al Estudio de Mtodos

ESTUDIO DEL
TRABAJO
ESTUDIO DE
METODOS
MEDICION DEL TRABAJO
Anlisis de Proceso

Anlisis de Movimiento

Lay-Out de Planta

Fijar Estndares de Produccin

Anlisis de Improductividades

ESTUDIO DE MTODOS
Es el registro, anlisis y examen crtico de las maneras existentes y propuestas de llevar a
cabo un trabajo, y el desarrollo de modos ms sencillos y eficaces.
Con la realizacin de este estudio se persigue, entre otros los siguientes fines: mejorar los
procesos, procedimientos, lay-out, diseo de equipos, instalaciones, uso de la mano de
obra; reducir los esfuerzos y disminuir la fatiga.
Las nicas actividades que agregan valor son aquellas que producen una transformacin
fsica del producto. Las que no agregan valor son entre otras: contar la cantidad de un
producto, mover un producto, almacenar, traspasar de un recipiente a otro, inspeccionar,
etc. Es decir, todas estas actividades generan desperdicios.

Pasos del Estudio de Mtodos:


1. Seleccionar
Se selecciona el trabajo que ser objeto del estudio y de cuyo mejoramiento se espera que
se produzca algn beneficio.
Criterios de Seleccin:
7 Econmicos: el estudio debe realizarse con el objeto de obtener un aumento de la
productividad. Que la aplicacin del nuevo mtodo no signifique un gasto mayor que
los beneficios que se esperan obtener.
7 Tcnicos: tener en cuenta parmetros tcnicos, generalmente emparentados con el
funcionamiento de los equipos, que puedan estar provocando mayores tiempos de
produccin. Ej.: velocidad incorrecta de una mquina.
7 Humanos: son aquellos que consideran al hombre, siendo la recomendacin
seleccionar bajo el siguiente orden: tareas que implican riesgos, tareas que demanden
gran esfuerzo fsico, actividades cuya mejora demande una especializacin que
signifique un aumento de la productividad.
2. Registrar
Consiste en registrar adecuadamente todo lo que hace al mtodo mediante tcnicas de
observacin directa.
3. Examinar
Consiste en la realizacin de un examen crtico de los hechos registrados en el estudio del
trabajo.
Mediante el mismo se pone a prueba la manera en que se realiza la tarea en la actualidad,
buscando alternativas y orientaciones, todo ello con el objeto de eliminar, combinar,
cambiar y/o simplificar actividades.
Para realizar este anlisis es conveniente cuestionar los aspectos que hacen a cada
actividad, tales como:
7 Para que se hace
7 Persona que lo realiza
7 Medios que se utilizan
7 Lugar donde se efecta
7 Manera en que se lleva a cabo
Como as tambin plantearse, para cada aspecto analizado, preguntas de tres tipos:
7 Bsicas
7 De entrada
7 De salida
Tal que posibiliten la decisin ms conveniente.
4. Idear

Se proyecta el mtodo mejorado, en base a todos los datos recogidos y los anlisis
practicados en las etapas anteriores.
5. Definir
Es la formalizacin del nuevo mtodo, tal de poderlo reconocer en todo momento.
6. Implantar
Es la puesta en prctica del mtodo perfeccionado.
7. Mantener en uso
Consiste en la realizacin de inspecciones regulares, a efectos de comprobar que se utiliza
el mtodo definido.

ACTIVIDADES DE UN PROCESO PRODUCTIVO


7

Operacin: es todo procedimiento por el que se modifica fsica o qumicamente a un objeto, se lo monta o desmonta respecto a otro, o se lo
prepara para una actividad siguiente.

Inspeccin: toda actividad que consista en el examen de un objeto para: identificacin,


verificar cantidad o comprobar la calidad de cualquiera de sus propiedades.
7 Transporte: es cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, siempre que dicho
traslado no forme parte de una operacin o sea realizado por el operario en el lugar de
trabajo durante una operacin o una inspeccin.
7 Demora: todo retraso que se produce cuando, por razones ajenas al proceso no se
permite o no se requiere la ejecucin inmediata de la siguiente actividad.
7 Almacenamiento: cuando el objeto es guardado en un estado y lugar, y se encuentra
protegido contra el traslado no autorizado.
7

MEDICIN DEL TRABAJO


Consiste en la aplicacin de distintas tcnicas dirigidas a establecer el contenido de trabajo
de una actividad, a efectos de determinar el tiempo que un trabajador invierte en ejecutarla,
de acuerdo con un rendimiento preestablecido.
El objeto fundamental de estas tcnicas es investigar, reducir y/o eliminar los tiempos en
los que no se realizan trabajos productivos (tiempos improductivos), cualquiera fuese su
causa.
Se la usa para:
7 Comparar distintos mtodos
7 Evaluar el componente del trabajo a la hora de decidir, entre otras cosas: fabricar o
comprar, seleccionar procesos, reemplazar equipos.
7 Balancear lneas
7 Programar mquinas
7 Establecer fechas de entrega
7 Constituir la base de control del costo del trabajo.
7 Formalizar los sistemas de incentivos y primas.

MEDICION DEL
TRABAJO

TIEMPOS PREDETERMI-NADOS

MUESTREO DEL TRABAJO

Por Estimacin

Por Clculo

Por comparacin

TIEMPO MEDIDOS

Registro Histrico

Registro Tcnico

Por Cronometraje

Toma Concentrada

Toma Muestral

Mtodo M.T.M.

Sistemas o tcnicas para la medicin del trabajo


1. Tiempos Predeterminados
Se basa en la fijacin de tiempos en base a datos o elementos obtenidos sin necesidad de
que la actividad analizada se lleve a cabo. Abarca los siguientes mtodos:
7 Por estimacin: se determina el tiempo que insumir la realizacin de una actividad, en
base a la experiencia. Es un mtodo rpido y econmico, pero puede tener un alto

margen de error. Es fundamental que quien est determinando el tiempo tenga una gran
experiencia en el proceso.
7 Por clculo: se establece el tiempo en base a informacin que se conoce de la mquina
que interviene en la actividad y de los requerimientos de parmetros tecnolgicos que
hay que utilizar, segn el material, el proceso, etc. Con dicha informacin se procede a
calcular el tiempo, aplicando las frmulas convenientes, siendo un mtodo muy preciso.
Es de aplicacin en aquellos casos en que el factor relevante que establece la duracin de
la actividad es la mquina y no la mano de obra.
7 Por comparacin: el tiempo se establece en base a la comparacin de datos existentes de
otras actividades similares, de las que se cuenta con informacin. Es muy utilizado en
aquellas industrias donde existe gran cantidad de piezas similares o muy parecidas.
7 M.T.M. - Medicin del tiempo y Mtodo: se basa en la utilizacin de datos standard
universales, que dan valores de tiempo para elementos de movimiento, con lo que es
posible sintetizar el tiempo de un ciclo, por la simple especificacin de los movimientos
requeridos para la ejecucin de la actividad.
2. Tiempos Medidos
7 Registro histrico: se basa en la utilizacin de datos estadsticos provenientes de
producciones anteriores y que se utilizan para establecer el tiempo de ejecucin de una
actividad.
7 Registro tcnico: el registro se obtiene de la mquina, capturndose los datos a travs de
aparatos especiales, tales como relojes, contadores, velocmetros, cuentavueltas,
odmetros, etc.
7 Por cronometraje: el tiempo standard para ejecutar una actividad se establece a partir
de la medicin (con cronmetro) de la forma en que se est llevando a cabo la misma.
Los mismos pueden ser por toma concentrada o por toma muestral.
Pasos del Estudio de tiempos por cronometraje:
1- Se selecciona la actividad a estudiar y se elige el o los trabajadores
representativos, que se van/n a medir.
2- Se divide la actividad en elementos.
3- Se determinan el nmero de ciclos a medir.
4- Valorar el (desempeo) del operario.
5- Se mide el tiempo de cada elemento para los distintos ciclos, el que se denomina
Tiempo Observado.
6- Se determina el Tiempo Normal.
7- Los valores observados se vuelcan en una planilla diseada al efecto y se
determina el tiempo normal promedio.
8- Se asignan suplementos. Los cuales se clasifican en: por descanso y necesidades
personales, por caractersticas del proceso o especiales.
9- Calcular el Tiempo asignado
3. Muestreo del Trabajo
Es una tcnica de muestreo al azar que sirve para evaluar y estimar inactividades y que
puede aplicarse para determinar el tiempo normal para realizar una actividad.

INTRODUCCIN
A travs de esta funcin se concreta la tctica de produccin es decir todo lo atinente a la
conduccin de las actividades de produccin.
Se encarga de confeccionar los planes y programas de produccin. Adems se encarga del
lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la produccin.
Con ello se busca:
7 Optimizar resultados econmicos
7 Satisfacer la demanda en cantidad, calidad, tiempo y costo.
7 Lograr el mximo aprovechamiento de los factores productivos.
7 Mantener un nivel constante de actividad.
7 Obtener bajos costos.
7 Manejar bajos niveles de inventario
Funciones y Subfunciones:
7

Planificacin: accin que posibilita la determinacin previa de los fines productivos


(Bienes y/o Servicios) y de los medios necesarios para su consecucin mas econmica,
sus caractersticas son:

Se establecen algunas metas intermedias


Las variables son conocidas, tanto controlables como
incontrolables
Admite cierto margen de error
La cuantificacin de los fines y recursos es aproximada

Las tareas que agrupa son:


Establecer las cantidades totales de productos.
Determinar el plan de necesidades de materias primas, mano de obra y equipos.
Recopilar datos inherentes a la fabricacin del producto
Para determinar el Plan de Produccin, se parte de una variable independiente, como lo
es la Venta (V). Por otro lado se determinan las cantidades a mantener en stock, las que
surgen de las polticas de inventarios y de la aplicacin de diferentes modelos. Dichas
cantidades son el Inventario Inicial y el Inventario Final. Por lo que la cantidad a
producir (p), se determina de la siguiente manera:
P = If + V - Ii
Anlogamente los insumos necesarios se calculan mediante la siguiente frmula:
C = If + IP Ii
C= cantidad a comprar de un insumo
If: inventario final pretendido para el insumo
IP: insumos a invertir en la produccin P

Ii= inventario inicial del insumo

Programacin: es la accin de asignar a cada sistema laboral el trabajo que debe


realizar, las cantidades que tiene que producir y en que momento se deben hacer. Es
decir se focaliza en la asignacin de recursos y en la sincronizacin de las operaciones.
Sus caractersticas son:

El error produce graves consecuencias.


No hay tiempo para cambios significativos.

Las tareas que agrupa son:


Establecer las fechas, incluyendo los das y turnos que deben ejecutarse las tareas.
Indicar la cantidad de piezas que deben realizarse.
Operaciones que debe efectuar cada hombre en cada maquina en cada turno.
Lanzamiento de la produccin
7 Control: accin de verificar la actuacin real comparndola con la prevista y sealar los
desvos, con indicacin de las causas, para corregir la accin o bien rever la planificacin.
Las tareas que agrupa son:
Recopilar datos sobre las producciones realizadas para contabilizacin y seguimiento.
Analizar la realidad frente a las previsiones, para determinar y corregir desvos.
Datos para reprogramacin.
En consecuencia el control de la produccin comprende los siguientes aspectos:
Seguimiento de la produccin.
Control cuantitativo.
Control de existencias.
Control de costos.

HERRAMIENTAS DE PROGRAMACIN
Para realizar la Programacin de la produccin se requiere informacin de entrada. Los
principales datos que se requieren son:
7 Plan de produccin: donde se incluye cantidades a fabricar, insumos necesarios,
inventarios.
7 Pedidos de clientes: cantidad, productos, plazos.
7 Recursos que se disponen: capacidad de mquinas, mano de obra, stocks de materias
primas, etc.
7 Mtodos de fabricacin: detalle de operaciones, mquinas y tiempos.
7 Productos: listado de componentes, especificaciones, planos, listas de materiales, etc.
7 Programacin actual: rdenes en curso, atrasadas, carga de mquinas.
7 Para produccin continua: Programacin lineal
7 Para produccin que manejan inventarios: Gestin de stock, Lote Optimo.
7 Para produccin intermitente: Fabricacin de partes, Ensamblados, Grfico de Gantt.
7 Para produccin por proyectos: Mtodo Pert, Camino Crtico.
7 Para produccin por programas: Distribucin en el tiempo.
La secuencia de fabricacin y la carga de mquinas puede realizarse de dos maneras:

Sistema por empuje: las rdenes se ubican a partir de la primera que arriba o del inicio
de la fabricacin del producto, continuando con las siguientes.
7 Sistema por arrastre: la fecha de referencia es el plazo de entrega, efectuando la carga
en sentido inverso.
7

LOTE OPTIMO DE COMPRA O DE PRODUCCIN


Es aquel que hace mnimo al costo total asociado a los inventarios, que es igual al costo de
adquisicin o preparacin ms el costo de almacenamiento.

STOCK DE SEGURIDAD
Se mantiene para prevenir un posible agotamiento de existencias, por cambio en la
demanda, por la demora en recibir una nueva partida, etc.

PUNTO DE PEDIDO
Es el momento en que se pide el tem tal que llegue en el momento oportuno, en
consideracin al GTMP.

PLAZO DE APROVISIONAMIENTO LEAD TIME


Es el tiempo desde la necesidad de utilizar un insumo hasta que esta listo para ser utilizado.
Esta constituido por la suma de: tpedido + tgestin de compra + giro del proveedor +
trecepcin/control.

Se ocupa de optimizar la adquisicin de los recursos fsicos necesarios (materias primas,


materiales, piezas terminadas, trabajos de transformacin tercerizados, etc.), en la cantidad,
calidad y oportunidad requeridos, mantenindolos en resguardo hasta su utilizacin en el
proceso productivo o por los sectores usuarios.
Subfunciones bsicas:
7 Adquirir
7 Custodiar
7 Transportar

SISTEMA DE ADQUISICIONES
Es el encargado de llevar a cabo la gestin de compras, que tiene por objeto adquirir los
bienes y servicios necesarios para el desarrollo de las actividades de la organizacin, tal de
hacerlo en:
7 la cantidad solicitada,
7 la calidad requerida,
7 el momento oportuno, y
7 al menor costo posible
Los elementos que se deben adquirir pueden ser de la ms variada ndole, pudindose
encontrar:
7 Productos Standard
7 Elementos cuyo oferente es monoplico
7 Materiales de poco valor
7 Materiales importados
7 Items crticos
7 Items urgentes
SISTEMA DE BSQUEDA DE PROVEEDORES
Es el encargado de investigar el mercado proveedor y determinar mediante un proceso
evaluativo que proveedores estn en condiciones de abastecer a la empresa.
SISTEMA DE REGISTRO DE PROVEEDORES
Se alimenta con los proveedores aceptados por el S.B.P., a los que se le asigna un cdigo,
constituyendo una base de datos con toda la informacin respectiva.
SISTEMA DE SOLICITUD DE COTIZACIONES
Este sistema entra en accin toda vez que se produce un requerimiento real.
Si lo requerido es insumo para la produccin, el pedido lo formula Programacin y Control
de la Produccin.
Si no lo es, el requerimiento lo formula el sector usuario de tal elemento o el sector
centralizador de su pedido.
SISTEMA GENERADOR DE LA DOCUMENTACIN DE COMPRA

Se ocupa de formular toda la documentacin necesaria para perfeccionar la compra. La


documentacin puede ir desde una simple Nota de Pedido hasta un Contrato.
En general pone en conocimiento de la compra a los siguientes sectores de la empresa:
7 Sector que formul el pedido
7 Control de calidad
7 Recepcin
7 Sistema econmico-financiero
7 Compras

SISTEMA DE CUSTODIA
Comprende:
7 Recepcin del material
7 Resguardo hasta su utilizacin
RECEPCIN
7 Recepcin Provisoria: se considera que el ingreso es provisorio hasta tanto el material
no hay sido controlado y aceptado.
7 Recepcin Definitiva: una vez que el material es aceptado por Control de Calidad se
encuentra en condiciones de ingresar definitivamente a los activos de la empresa.
ALMACENES
Es donde se lleva a cabo la efectiva custodia de los materiales contra el uso no autorizado
de los mismos, elementos bsicos:
7 Espacios Fsicos: se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
Ordenamiento (adecuado)
Acceso (fcil y rpido)
Identificacin (adecuada)
Optima proteccin contra incendio, robo, agresin de agentes fsicos o qumicos, etc.
7 Sistema Informativo: sirve para efectuar el control sobre las existencias.

SISTEMA DE TRANSPORTE
Este sistema es el que posibilita el movimiento interno de todos los elementos y materiales
dentro de la planta.
Eventualmente tambin interviene en:
7 el ingreso de materiales
7 el egreso de materiales

CALIDAD
La medida en que el producto que se elabora y/o el servicio que se brinda satisface las
necesidades del cliente.

TIPOS DE CALIDAD
7 Calidad de diseo: est dada por la concordancia existente entre lo requerido por el
mercado y el diseo que se desarroll.
7 Calidad de concordancia: indica como el bien elaborado o el servicio que se presta
coincide con el diseo.
7 Calidad de performance: est referida a los ensayos respecto al desempeo del
producto.

CONTROL DE CALIDAD
Es el sistema o conjunto de acciones, planificadas metodolgicamente, que aseguren el
logro de las especificaciones que se han establecido para un producto o servicio dado.
El control de calidad posibilita:
7 Detectar fallas
7 Determinar acciones correctivas
7 Mantener el nivel de calidad
O sea, que no slo se debe determinar que es lo que est mal sino que, fundamentalmente,
se debe conocer el porqu.

CRITERIOS O PAUTAS PARA DETERMINAR DONDE CONVIENE


INSPECCIONAR
7 Previo a la realizacin de operaciones costosas.
7 Con posterioridad a la realizacin de operaciones que tienen alta probabilidad de
generar artculos defectuosos.
7 Antes de ingresar a mquinas donde un material defectuosos o fuera de medida podra
trabarla o romperla.
7 Previo al ingreso a instalaciones que constituyan cuellos de botellas de la lnea de
produccin.
7 Antes de procesos no reversibles.
7 Previo a procesos que pudieran encubrir la falla.
7 Realizar ensayos sobre insumos.
7 Sobre piezas y subconjuntos terminados
7 Sobre productos terminados

TIPOS DE INSPECCIN
7 Inspeccin de Recepcin: sirve para asegurarnos que todos los insumos que ingresan al
proceso productivo se encuentran aptos para hacerlo, por lo que se puede afirmar que las
fallas futuras, que pudieran ocurrir, no sern imputables a las materias primas.
7 Inspeccin de Procesos: sirve para asegurarnos, bajo un determinado grado de
probabilidad, que todas las piezas con el proceso A realizado, se encuentran en
condiciones para seguir con la faz B del procesos productivo.
7 Inspeccin Final: es el que se realiza sobre las partes o componentes terminados, los
subconjuntos y el conjunto que los incluye.

MTODOS DE CONTROL DE CALIDAD


7 Segn el tipo de inspeccin aplicado: puede ser:

Control por atributos: clasifican las piezas segn sean o no defectuosas sin consignar
medidas y otros elementos.
Control por variables: se acepta o se rechaza un lote a travs de una caracterstica
considerada de gran importancia, y que se mide. Si la media de las mediciones cae dentro
de la tolerancia establecida para esa variable, el lote se acepta.
7 Segn su ubicacin en el sistema de produccin:
Control de procesos
Control de entradas y salidas
Control en la fuente de aprovisionamiento
Control en el canal de distribucin
7 Segn la intensidad del control:
Total: se controla el 100% de lo producido (ej.: paracadas)
Estadstico: cuando se controla una muestra y el lote se acepta segn el resultado de
sta.
7 No control:
Autocontrol (en la lnea)
En el proveedor (calidad certificada)

COSTOS RELACIONADOS CON LA CALIDAD


Costos de
De
Planeamiento y Prevencin
Control

De
Evaluacin

Costos de
Fallas

Internas

Externas

7 Planeamiento de la calidad.
7 Diseo, implementacin y operacin del sistema de control.
7 Especificacin de calidad de nuevos productos.
7 Evaluacin y desarrollo de proveedores.
7 Capacitacin y entrenamiento.
7 Diseo, construccin y/o adquisicin de instrumentos de
control.
7 Inspeccin de materiales recibidos.
7 Control de procesos y semielaborados.
7 Control de productos terminados.
7 Operacin de laboratorios.
7 Mantenimiento y calibracin de instrumental.
7 Certificados de Calidad.
7 Auditoras de Calidad.
7 Desperdicios y reprocesos/
7 Degradacin y obsolescencia de materiales y/o productos
terminados.
7 Inactividad de instalaciones y personal por fallas de calidad.
7 Investigacin de fallas.
7 Reparacin y/o reposicin de productos en garanta.
7 Devoluciones de productos.
7 Atencin de reclamos de clientes.
7 Descuentos otorgados por productos de calidad defectuosa.
7 Desprestigio y prdida de clientes.

Si se representa el Costo total asociado a la Calidad en funcin del Porcentaje de


produccin defectuosa, es posible determinar el porciento de sta que minimiza dicho
costo.
El costo mencionado es igual a:
Costo de la Prdida por Produccin Defectuosa + Costo del control
de calidad + Costo variable de fabricacin

Se obtiene un grfico como el siguiente, donde el punto ms bajo de la curva del Costo total
de calidad, est indicando el nivel de defectuosos que convendra establecer como umbral,
para minimizarlo.
100%
defectuoso
No defectuoso
Costo
P.P.D.
Costo Total de calidad
C.B.F.
C.C.C.
P.P.D.: Prdidas por produccin defectuosa
C.C.C.: Costo del Control de la Calidad
C.B.F.: Costo bsico de fabricacin

Se encarga de la instalacin o construccin y del mantenimiento de todas las instalaciones


relacionadas con la actividad productiva, participando tambin en su diseo y seleccin.
Especficamente, es responsable de la operacin de las instalaciones de los servicios
auxiliares.
Incluye las siguientes subfunciones:
7 Diseo de operaciones de servicio.
7 Diseo y especificaciones de las instalaciones.
7 Mantenimiento de edificios, instalaciones y equipos.
7 Registro y control de los equipos.

DISTINTOS TIPOS DE MANTENIMIENTO


Es conveniente tener en cuenta que la falla de un componente o pieza de una mquina, en
general, puede provocar, averas de otros elementos de la instalacin, aparte de la falla
producida en s.
7 Mantenimiento preventivo: tcnica que busca anticiparse a la falla planificando los
trabajos de mantenimiento en forma peridica, basndose en estudios estadsticos de
durabilidad.
7 Mantenimiento predictivo: consiste en utilizar las partes hasta alcanzar una condicin
crtica de funcionamiento, detectable por la medicin sistemtica de ciertas variables de
estado del equipamiento.
7 Mantenimiento correctivo: consiste en utilizar hasta la falla y reparar y/o cambiar total o
parcialmente, de tal forma de realimentar el ciclo de vida de la mquina.
7 Mantenimiento adaptativo: es el mantenimiento que se realiza o se programa para
pocas de baja o nula actividad a efectos de minimizar el lucro cesante por paralizacin.
En general, y a medida que crece la magnitud de las empresas se utilizan todos los tipos de
mantenimiento, aplicndolos segn la conveniencia tcnica y/o econmica.

ANLISIS ECONMICO DEL MANTENIMIENTO


COSTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO
7 Contables: materiales insumidos en el mantenimiento, mano de obra de mantenimiento
y trabajos de terceros.
7 Ocultos o de Oportunidad: lucro cesante, acortamiento de la vida til de las mquinas,
inmovilizacin de inventarios por paradas, accidentes por fallas en el equipo o en los
dispositivos de seguridad.
El anlisis de ambos costos pone en evidencia la bondad y la conveniencia o no del
mantenimiento que se est llevando a cabo.
DECISIONES ECONMICAS INHERENTES AL MANTENIMIENTO
7 Mantenimiento preventivo frente al correctivo: cuando la opcin entre hacer
mantenimiento preventivo o trabajar a la rotura no responde a razones tcnicas.
El nivel ptimo de mantenimiento preventivo es aquel que hace mnimo el costo total
asociado al mantenimiento.
El reemplazo sistemtico se justifica en tanto y en cuanto el costo de dicho recambio sea
menor al costo de reemplazar cuando no sirve.
7 Exceso de capacidad para mayor confiabilidad: consiste en analizar, desde el punto de
vista econmico, la conveniencia de contar con un exceso de capacidad, a efectos de
asegurar una mayor confiabilidad operativa de un sistema.
7 Emplear personal propio o contratado: la estructura de Ingeniera de Planta suele ser
una estructura cara, ya que su personal, muchas veces, suele estar ocioso, pero que debe

estar listo para atender en forma inmediata una reparacin, mientras que en otras, puede
estar trabajando fuera de horario, con horas extras, para poder terminar en tiempo un
trabajo o para no paralizar la actividad en el horario de produccin.
La decisin de emplear personal propio o contratado se toma, en general, por anlisis de
tipo de Flujo de Fondos descontados.
7 Reemplazar o reparar: se decide en base a un anlisis econmico de ambas alternativas,
en el que se considera:
costos de cada una
vida til remanente en caso de reparacin
produccin factible en cada caso
como se afecta la calidad
tiempo de reparacin
tiempo de cambio
como se afecta el cumplimiento de normas de seguridad industrial
7 Contratacin de un servicio de mantenimiento: en este caso las opciones son:
Contratar por monto global, por abono
Contratar cada trabajo especficamente
La decisin se efecta en base a anlisis econmicos-financieros, considerando, adems,
aspectos relativos al nivel de atencin, a la velocidad de respuesta, a la eficiencia del
servicio, etc.
7 Nivel de los inventarios de repuestos: se analizan en base a tres criterios.
Segn la importancia de su costo: se efecta un anlisis ABC. Los repuestos
pertenecientes al grupo A, es decir aquellos de mayor valor econmico y/o tcnico, se los
adquiere con consideraciones de tipo de lote econmico.
Los de menor valor (grupo C), conviene adquirirlos realizando reaprovisionamientos
globales, con existencias para perodos extensos, dado su escaso valor.
Para los del grupo B se suelen hacer anlisis de costos de oportunidad entre el costo de
tener existencia y el costo de control que significa realizar gestin de stock sobre ellos.
Segn la dinmica del uso:
De uso general: al tener uso ms o menos constante, en su adquisicin se aplican
criterios de gestin de stock (lotes ptimos, puntos de pedido, etc.)
De uso especfico: al poder asociar su consumo con la historia del equipo al que
pertenecen, se pueden obtener o utilizar datos estadsticos, tales como frecuencia de fallas,
que permiten prever el consumo y el nivel adecuado de stock de un repuesto.
Segn su destino: en este caso es posible detectar repuestos que se adquieren como
consecuencia de una demanda a fecha cierta, como ser una parada de planta programada.
Entonces ser posible trabajar con compras realizadas en el momento necesario, tipo just
in time.
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Qu es la Ingeniera del
Producto?
Es una disciplina de la ingeniera cuyo objeto es el diseo y desarrollo de productos
desde la concepcin inicial hasta su puesta en el mercado. Implica una continua toma
de decisiones basadas en conocimiento positivo para ir modelando el producto que se
desarrolla de acuerdo a factores tales como:

necesidades y costumbres de los usuarios,

calidad,

funcionalidad,

novedad,

costes,

estrategia de marca,

precio de venta,

distribucin y logstica,

etc.

La ingeniera del producto implica en su conjunto tres grandes aspectos:

el social,

el comercial

y el cientfico-tecnolgico

La Ingeniera del producto parte del usuario, definicin del producto, su desarrollo y
su produccin, para cerrar un crculo en el que el conocimiento positivo sobre la
cuestin es fundamental. Por ello la Ingeniera del Conocimiento es el aliado
perfecto de la Ingeniera del Producto.
El grupo de investigacin Techn puede desarrollar productos y servicios haciendo uso
de la sinergia positiva de las estrategias de la Ingeniera del Conocimiento y de la
Ingeniera del Producto. Por ello realiza:

Estudios de Vigilancia Cientfica y Tecnolgica


o Para proyectos de I+D+i en empresas y grupos de investigacin
o Para toma de decisiones en Administracin y Gerencia de Empresas e
Instituciones Pblicas
o Para redaccin de informes tecno-cientficos
o etc.

Formulacin de productos comerciales


o Concepcin del producto incluyendo sus implicaciones sociales,
medioambientales, ergonmicas, tecnolgicas, costes, etctera
o Campos tecnolgicos: formulacin de cosmticos, detergentes, alimentos,
productos qumicos en general, etctera.

o Ensayos de estabilidad, envejecimiento acelerado, fecha de consumo


preferente.
o Etc.

1.

Desarrollo final del proceso de fabricacin del producto


ingenieria de producto

Definiciones web
La expresin ingeniera de producto se refiere al proceso de diseo y desarrollo de un equipo,
sistema o aparato de forma tal que se obtiene un elemento apto para su comercializacin
mediante algn proceso de fabricacin. ...
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingeniera_de_producto

Que es ingenieria de planta?


alguien me puede decir que es ingenieria de planta y que se hace doy 10 pts
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1 respuesta
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Respuestas

Mejor respuesta: .........Aqui vamos!!!


Debemos recordar que una planta, es una cadena de procesos donde ocurren
transformaciones(valor agradado) de la materia prima que ingresa para transformarse en
producto terminado.. Por ej. planta procesadora de cerveza, de agua en botella, de ropa, pan
especial, etc.
cualquiera que sea la planta esta tiene una estructura que permite realizar las
transformaciones, a traves de diferentes procesos, esta estructrua demanda o requiere costos
fijos y costos variables como ser maquinaria, mano de obra, organizacion de equipos,
transporte entre procesos. Tambien tiempos de produccion, politicasd eproduccion, etc.
Por lo que la ingenieria de planta es el estudio de los tiempos y costos de produccion para
optimizar la produccion es decir minimzar tiempos y costos produccion. Esto permite sacar

producto terminado de menor costo.


Dependiendo del enfoque que tenga el rubro industrial, se puede entender por:
*Ingenieria de planta nueva = entendiendose como el diseo de la estructura con procesos
para obtener un producto terminado.

* Ingenieria de planta existente = que en si seria la reingenieria o rediseo de la estructura


con procesos para obtener un producto terminado.
En ambos casos se estudia, transformaciones, tiempos y costos....
para hacer un estudio de ingenieria de planta. se hace un estudio de tiempo de todos lo
procesos y de las actividades que hacen en cada proceso.. determinando subcostos y
tiempos.. y apartir de ahi usar criterios diseos de secuencia de transformaciones y de
optimizacion de procesos y costos .. por citar algunos ejemplos.. organixzacion de la planta
como ser distribuyen fisicamente los procesos en un galpon o ambiente apropiado.... usar
teoria de redes para determinar caminos mas cortos de transportes entre proceso....
** El porfesional apropiado para esto puede ser: el Ing. Insustrial y el Ing. Sistemas (dep.
formacion)
En resumen:
1. ingenieria de planta: tener o disear una estructura de transformaciones para obtener un
producto terminado a partir de materia prima.
2. hacer un estudio de tiempos y costos en cada proceso y en todo el sistema.
3. hacer un estudio de como se llevan acabo las actividades y tareas en cada proceso.
4. proponer alternativas de mejora u optimizacion, segun criterios de metodos de trabajo,
inv. operaciones y costos.
Conclusion:
ingenieria de planta busca crear o mejorar una estrcutura que permita realizar
transformaciones especificas y/o especiales de materia prima y en proceso para optener un
producto terminado de calidad, en optimas condiciones (menor tiempo, costo y mayor
prob.repeticion (ciclos

Qu es Ingeniera
Industrial?

La Ingeniera Industrial es por definicin la rama de las ingenieras encargada del


anlisis, interpretacin, comprensin, diseo, programacin y control de sistemas
productivos y logsticos con miras a gestionar, implementar y establecer
estrategias de optimizacin con el objetivo de lograr el mximo rendimiento de los
procesos de creacin de bienes y/o la prestacin de servicios.

La Ingeniera Industrial es por conviccin una herramienta interdisciplinar de


conocimientos cuyo propsito es la integracin de tcnicas y tecnologas con
miras a una produccin y/o gestin competente, segura y calificada.
Herramientas de Ingeniera Industrial

Otras definiciones de ingeniera


industrial...
Definicin de ingeniera industrial:

"La Ingeniera Industrial se ocupa del diseo, mejora e instalacin de sistemas


integrados de personas, materiales, informacin, equipo y energa. Se basa en el
conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemticas, fsicas y
sociales junto con los principios y mtodos de anlisis de ingeniera y diseo, para
especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas".

INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, IEE Definicin oficial; Fundado en 1948.

Definicin de ingeniera industrial:

"La ingeniera industrial en la actualidad se entiende como el conjunto de


principios, reglas, normas, conocimientos tericos y practicas que se aplican
profesionalmente para disponer de las bases, recursos y objetos, materiales y los
sistemas hechos por el hombre para proyectar, disear, evaluar, planear,
organizar, operar equipos y ofrecer bienes, y servicios, con fines de dar respuesta
a las necesidades que requiere la sociedad. Como consecuencia no puede estar
aislada a los cambios en los procesos generados por la globalizacin e
internacionalizacin, caracterizados por el cambio de los estndares que de
alguna forma afectan las realidades del pas y por ende las realidades locales".

Ingeniera Industrial

Objetivos de la carrera
Contar con profesionales con conocimientos tanto tcnicos como *financieros
para optimizar la gestin de la operacin de plantas productivas y del rea de
servicios de empresas con el fin de obtener mayor calidad, productividad y
flexibilidad en la dinmica de cambio del mundo moderno.

Perfil del Profesional


Est encargado de la programacin , organizacin, puesta en marcha y control
de los procesos productivos de la empresa. Realiza una evaluacin tcnica y
econmica de stos y formula una prediccin de su comportamiento.
Integra los elementos que constituyen un sistema o un proceso: personas,
tecnologa, mquinas, equipos, materiales e informacin, para optimizar su
rendimiento y calidad, reduciendo sus costos y respetando factores
medioambientales, en un marco de *desarrollo sustentable.

Desarrolla y evalua proyectos de la ms diversa naturaleza ya que cuenta con


una formacin tanto tecnolgica como de *gestin de empresas., que lo hace un
experto en el diseo y manejo de proceso productivos y de negocios.
Aplica la computacin, la *informtica y sistemas de automatizacin a las
actividades de produccin industrial y a los servicios de administracin.
Entendido en mtodos matemticos de optimizacin de problemas y en la
aplicacin de estas tcnicas a procesos industriales especficos, *logsticos, de
*recursos humanos, ambientales y *financieros.
Forma parte de equipos de trabajo junto a otros profesionales para tomar
decisiones a nivel de la administracin estratgica de la empresa y asesora
tcnicamente a los diferentes departamentos.
El ingeniero industrial nace de la necesidad de las industrias de optimizar los
procesos de produccin para elevar su rendimiento; y de parte del rea de
servicios , de la necesidad de sus ejecutivos de una asesora para la toma de
decisiones en reas de su desempeo donde no cuentan con los conocimientos
tcnicos especficos del rea. Por ejemplo, la asesora en la aprobacin de una
*lnea de crdito para proyectos de reas especializadas como la agricultura,
mecnica, la industria qumica, etc.
El trabajo de un Ingeniero Industrial incluye la produccin industrial, comercio,
distribucin, energa, salud, educacin, servicios financieros, agroindustria,
informtica, transportes, etc.

Tareas o actividades especficas que se realizan en la profesin


En su rea de accin podr realizar tareas como:
Por medio de modelos computacionales, estudia y optimiza
procesos y mtodos de produccin.
Estructura y distribuye la planta de produccin. (colocacin de
lneas de montaje).
Disea sistemas operacionales y *logsticos para la manufactura.

Establece el programa y niveles de produccin a corto y largo


plazo.
Realiza un anlisis de las deficiencias habidas en la produccin o
de servicios a ella y emprende acciones correctoras.
Plantea frmulas para reducir embotellamientos y stock de la
produccin.
Controla la instalacin, mantenimiento preventivo y reparacin de
los equipos de fabricacin.
Observa y descompone las diferentes operaciones y fases del
proceso de manufactura o fabricacin y determina los tiempos
estndares empleados en stos, buscando una optimizacin en los
tiempos de produccin.
Disea, implanta y mejora sistemas y mtodos de trabajo.
Selecciona, adeca y disea equipos y materiales especficos para
la produccin.
Establece los nexos de comunicacin entre la lnea y otros
departamentos de la empresa (compras, mantenimiento, ventas,...)
Selecciona y *gestiona la compra de nueva maquinaria (de control,
fabricacin, seguridad,..) y coordina su instalacin y
mantenimiento.
Organiza al personal segn necesidades.
Disea, implanta y mejora sistemas de control de calidad.
Ve formas de reducir costos y riesgos de los trabajadores.
Desarrolla y aplica tcnicas para la medicin y evaluacin de la
productividad.
Dirige y asesora a la organizacin de las reas tcnicas
(produccin, calidad, mtodos y tiempos, materiales, etc) y
supervisa los procesos industriales.
Elabora informes, grficas y estadsticas de funcionamiento.

Formula modelos matemticos acerca de cada problema


generalmente para su programacin y tratamiento *informtico
(como por ejemplo modelos eficientes de *insumo _ producto).
Proyecta, dirige y evala *sistemas de informacin.
Estudia la evolucin tecnolgica.
Formula proyectos de inversin.
Realiza evaluacin tcnica y econmica de proyectos de inversin.
Dirige el diseo, desarrollo y produccin de nuevos productos y
servicios.
Investiga acerca de nuevos productos, materiales, fuentes de
energia, tecnologias y procedimientos a fin de conseguir mejoras de
calidad y costos.
Analiza las causas de las deficiencias de productos y propone
medidas correctoras.
Propone el lanzamiento, readaptacin o abandono de productos y
servicios.
Controla la aplicacin de las normas establecidas (seguridad,
proteccin medio ambiente,...) en los nuevos proyectos.
Realiza y supervisa ensayos y pruebas de laboratorio y de
fabricacin.
Colabora en el diseo de mquinas y herramientas especficas.
Mejora de la infraestructura tcnica.
Se informa a travs del departamento de *mrketing y comercial de
las necesidades del mercado.
Disea y controla la gestin de la organizacin.

Campo Ocupacional
Empresas de la industria manufacturera y de procesos, como mineras,
alimenticias, manufactureras de artculos, pesqueras, agroindustriales, etc.
Empresas de servicios como: Bancos, Compaas de Seguro, Consultoras,
Empresas Computacionales, Transporte Terrestre, Transporte Martimo, Trfico
Areo, etc.
Organismos o empresas del estado como ministerios, gobernaciones y
municipios.
Como profesional independiente, en calidad de consultor, investigador o asesor
de empresas u organizaciones.
Adems est en condiciones de crear y *gestionar nuevas empresas.

Duracin aproximada de los aos de estudio.


Alrededor de 5 aos.

Principales asignaturas contempladas en el plan de estudios.


Asignaturas de formacin Bsica.

Matemticas ( 5 niveles), Qumica General , Fsica (3 niveles), Estadstica,


*Contabilidad Financiera, *Contabilidad de Costos.
Asignaturas de Ciencias Bsicas deIngeniera.

Introduccin a la Ingeniera Industrial, Grfica en Ingeniera, *Informtica para


Ingeniera, *Mecnica de Fluidos y *Mquinas Hidrulicas, *Sistemas de
Informacin, *Tecnologas de Informacin, *Electrotecnia y Mquinas
Elctricas, Instalaciones Elctricas Industriales y Electrnica, *Termodinmica
de Procesos, *Ciencia de los Materiales.
rea profesional

Visin Sistmica de la Organizacin, *Microeconoma, *Macroeconoma,


*Investigacin de Operaciones, Ingeniera Econmica, Direccin Estratgica,
Administracin de Operaciones I, II , Tecnologas para Negocios en la Red,
Industria de Procesos, Procesos de Manufactura, Innovacin Tecnolgica,
Procesos Industriales Qumicos, *Marketing, Administracin de *Recursos
Humanos, Gestin de Impacto Ambiental, Prevencin de Riesgos, Gestin de la
Calidad, Preparacin y *Evaluacin de Proyectos, Instalaciones Industriales.
Asignaturas Complementarias

Desarrollo del Espritu Emprendedor,Historia Contempornea de las Ciencias y


la Tecnologa, Filosofa de las Ciencias, Legislacin del entorno Empresarial,
*tica Profesional.

Especialidades
Si bien no existen menciones formales, es posible especializarse en las siguientes
reas:
*Gestin de Empresas, Gestin de Operaciones, Diseo de Sistemas y
Organizaciones, Sistemas de Produccin, Sistemas de Manufactura, Empresas de
Servicios.

Vocacin, Habilidades e Intereses necesarios en el postulante a esta carrera.


Intereses.
Inters por planificar y organizar trabajos o actividades.
Importancia a que las cosas se hagan de una manera eficiente.

Agrado en relacionarse con la gente.


Inters por la tecnologa y motivacin por su aplicacin.
Llama su atencin los trabajos con mquinas y herramientas.
Motivacin por la produccin.
Motivacin por idear proyectos.
Buscar que la innovacin y creatividad sean el sello de su trabajo.
Valoracin por las ciencias exactas.
Gusto por el clculo y manejo de informacin.(documentos, formularios y en
todo tipo de formatos de informacin)..

Habilidades.
Capacidad para percibir relaciones espaciales y visiones de conjunto.
Estructura de pensamiento lgico-deductivo.
Capacidad de anlisis y sntesis.
Habilidad para el clculo matemtico.
Creativos e innovadores en hacer funcionar aparatos o sistemas.
Imaginacin hacia la tecnologa.
Facilidad para trabajar en equipo.
Habilidad para organizar grupos de trabajo.
Capacidad para el pensamiento estructurado.
Capacidad para ejercer liderazgo en equipos de trabajo
Vocacin.
Crear riqueza para un bien comn. Construir y crear en pos de la produccin.
O cualquier sueo o anhelo especfico que se sienta involucrado u orientado hacia esta
direccin.

Personalidad del postulante.


Metdicos
Ordenados
Detallistas
Buena relacin con la gente.
Emprendedores en lo que es organizar y/o querer producir, procesar.

mbito de trabajo.
Tareas de administracin en trabajo de oficina o del mbito industrial o de
terreno, segn se trate de un sistema administrativo, agroindustrial,
metalmecnica, agropecuario o minero, etc.
Carreras afines y relacionadas
Ingeniera en Transporte, Administracin de Aeropuertos.

*Glosario de Trminos
*Ciencia de los Materiales: Estudios fsicos y desarrollo de materiales. Estudios
de resistencia, elasticidad, plasticidad, esfuerzos, deformacin, dureza.
Propiedades mecnicas, Aleaciones, entre otros.
*Contabilidad Financiera: Trata de la evaluacin econmica (Ganancias,
Costos, Inversiones) y *financiera de las empresas.
*Contabilidad de Costos: Registro de los costos de las Organizaciones,
identificando los tipos de costos existentes dentro de una empresa ya sea
provenientes de la produccin, o por remuneraciones, o por gastos de operacin,
etc.), aplicando distintos sistemas para su clculo y hacindola til para la toma
de decisiones.
*Crdito: Prstamo con la promesa de pagar en una fecha posterior.
*Desarrollo sustentable: desarrollo que sigue nutrindose por s mismo y as se
mantiene en el tiempo.
*Electrotecnia: Tcnicas de la electricidad, tales como mtodos de anlisis y
teoremas de circuitos.
*tica Profesional: trata de la moral y de las obligaciones del profesional.
*Evaluacin de Proyectos: estudio de la relacin costo beneficio que tendr el
proyecto.

*Financiero:Finanzas: Las Finanzas tratan la obtencin y determinacin de los


flujo de fondos (entrada y salida de dinero) que requiere la empresa, adems de
la distribucin y administracin de esos fondos con el objeto de maximizar el
valor econmico de la empresa.
*Gestin: Conduccin de las averiguaciones y trmites para sacar adelante un
proyecto.
*Informtico: relativo a la informacin.
*Insumo: Bien empleado en la produccin de otros bienes.
*Investigacin de operaciones: Ciencia que utiliza mtodos, modelos
matemticos y tcnicas en la resolucin cientfica de problemas empresariales y
el estudio de los sistemas de toma de decisiones, o sistemas informticos
utilizados como ayuda a la decisin.
*Lnea de crdito: cantidad de *crdito autorizada a un individuo, empresa o
institucin.
*Logsticos*: Logstica: Tcnica de realizar y controlar un eficiente flujo y
almacenaje de bienes, desde el punto de origen hasta el punto de consumo.
*Macroeconoma: Estudio de los factores de la economa nacional relacionados
con la produccin y consumo de las riquezas del pas y los problemas relativos
al nivel de empleo.
*Mquinas Hidrulicas: Maquina que funciona por medio del agua.
*Marketing: Estudio de las funciones que debe realizar una empresa para
investigar las necesidades del consumidor y traducir dicha informacin en la
creacin , produccin e introduccin de nuevos productos al mercado.
*Mecnica de Fluidos: Relativo a Esttica (sin movimiento) y Dinmica (en
movimiento) de los fluidos.
*Microeconoma: Anlisis econmico relativo al comportamiento individual de
los consumidores, comerciantes, productores, empresas e industrias, etc.
*Recursos Humanos: equipo de empleados o colaboradores de una
organizacin.

*Sistemas de Informacin: Procesamiento de la informacin dentro de la


empresa, tal como procesos de contabilidad, de costos, de inventarios, etc.
*Tecnologas de Informacin: Referido a Internet, bases de datos, multimedia,
etc.
*Termodinmica: Parte de la fsica que estudia el movimiento generado por
fenmenos calorficos.

El planeamiento y control de la produccin, es la actividad que permite coordinar y conducir todas


las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos,
con los clientes de la empresa.
Si incorporamos el concepto de sistemas, podemos decir que todas las operaciones de un proceso
productivo estn contenidas dentro de un Sistema de Planeamiento y Control de la Produccin.
Un Sistema PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la coordinacin
con los proveedores, la programacin y lanzamiento de la fabricacin, el manejo del personal y la
utilizacin de la capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias primas y
productos terminados, y suministra adems la informacin necesaria para poder coordinar las
necesidades de los clientes de la empresa.
Tareas bsicas de un sistema PCP
Planificar las necesidades de capacidad y prever la disponibilidad para seguir los cambios del
mercado.
Planificar que los materiales se reciban a tiempo y en la cantidad correcta que se necesitan para la
produccin.
Asegurar la utilizacin apropiada de los equipos y las instalaciones.
Mantener inventarios apropiados de materia prima, productos en proceso y productos terminados.
Programar las actividades de produccin de forma que el personal y los equipos estn trabajando en
lo correcto.
Controlar que la produccin se realice dentro de los estndares de tiempo previstos y con la mejor
eficiencia posible.
Realizar el seguimiento al material, personal, pedidos de clientes, equipos y otros recursos de la
fabrica.
Comunicarse con los clientes y proveedores para tratar sobre los aspectos especficos y las
relaciones a largo plazo.
Proporcionar informacin a otras reas de la empresa sobre los aspectos econmicos y financieros de
las actividades de la fabricacin.

En la mayora de las empresas, un Sistema de PCP, est compuesto por tres etapas, la primera es
crear un Plan Maestro de Produccin, en funcin de los pronsticos de venta, planes de entrega y
ordenes de compra de los clientes. En la segunda etapa se realizar la planificacin detallada de los
requerimientos de materiales y capacidad para apoyar al plan maestro. En la tercer y ltima etapa se
ejecutan estos planes en la fabrica y en las adquisiciones.
Debemos tener presente que, un Sistema de PCP efectivo puede proporcionar una ventaja competitiva
sustancial para una empresa en su mercado.

Partes: 1, 2, 3, 4, 5
1.

Contenido

2.

Introduccin

3.

Conclusiones

4.

Referencias bibliogrficas

Contenido
UNIDAD I: PLANIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Y OPERACIONES
I.1. LA PLANIFICACIN Y EL CONTROL DE LA PRODUCCIN
Definicin de planificacin y el control de la produccin. La planificacin y el control de la produccin y su
organizacin. Relaciones entre planificacin y el control de la produccin y otras reas de la empresa.
Objetivos, funciones y premisas bsicas de la planificacin y el control de la produccin. Los pronsticos y la
planificacin y el control de la produccin. Procedimientos o elementos bsicos para implementar la
planificacin y control de la produccin. Relacin entre la demanda y la planificacin y el control de la
produccin. Beneficios e importancia de la planificacin y control de la produccin. Limitaciones en la
planificacin y el control de la produccin. Modelos y tcnicas de planificacin y el control de la produccin.
Conclusiones sobre el tpico.
I.2. PRONSTICOS
Demanda. Pronsticos, definicin. Oferta y demanda. El pronstico de la demanda y factores que la afectan.
Pronstico y sus tipos. Tcnicas y modelos de pronsticos. Los pronsticos de corto y largo plazo. Etapas en
el proceso de pronstico. Mtodos cualitativos y cuantitativos. Series de tiempo, tendencias, estacionalidad,
ciclos, etc. Promedios mvil, Suavizamiento exponencial, regresin lineal simple, regresin mltiple. Ciclo de
vida del producto.
I.3. LA PLANIFICACIN A MEDIANO Y LARGO PLAZO
La jerarqua en los planes de produccin. La planificacin agregada de la produccin, requisitos, objetivos y
funciones. Metas y estrategias de planificacin agregada de la produccin. Mtodos de planificacin agregada
de la produccin y comparacin entre ellos. La planificacin de las ventas, plan estratgico y tctico de
ventas. La demanda y la capacidad y fuentes para nivelar demanda y capacidad. La retroalimentacin como
elemento de importancia en la planificacin agregada de la produccin.
UNIDAD II: PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN Y EL SISTEMA DE ENTRADA
II.1. EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Objetivos del plan maestro de produccin. Fundamentos de un efectivo plan maestro de produccin.
Procedimiento para elaborar el plan maestro de produccin (informacin necesaria). Actualizacin constante
del plan maestro de produccin. El plan maestro de produccin en empresas que producen para existencias y
para las que producen sobre pedidos. Definicin, objetivos y funciones de la programacin de la produccin.
Informacin necesaria para programar la produccin. Tcnicas para programar la produccin. Medidas de
desempeo en el proceso de programacin de la produccin.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-control-operaciones/planificacion-y-controloperaciones.shtml#ixzz3eNEECBeQ

El Control de Calidad
El control de calidad de los productos es el proceso por el cual se establecen y se cumplen
unas normas que aseguran el cumplimiento de las especificaciones del producto.
El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

Establecer el valor normal o estndar de la especificacin a controlar.

Establecer un instrumento de medida.

Realizar la medicin de la magnitud en la unidad elegida.

Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estndar.

Actuar sobre las diferencias encontradas.

El control de calidad no se aplica nicamente al producto final, sino que se realiza a lo


largo de todo el proceso de produccin. Es decir: en la recepcin de materias primas, en el
proceso de fabricacin, en los productos semielaborados y en el propio producto final.
Para realizar el control de calidad, se realiza la inspeccin y el ensayo de determinadas
caractersticas de los productos a controlar.

INSPECCIN
La inspeccin es la evaluacin de la calidad de alguna caracterstica del producto. Las
actuaciones para realizar una inspeccin son las siguientes:

Determinacin de la caracterstica del producto a inspeccionar.

Medicin o ensayo de la calidad de esa caracterstica.

Comparacin de la caracterstica especificada o estndar con la medida obtenida y


determinacin de la conformidad.

Decisin sobre el destino de los casos conformes.

Decisin sobre el destino de los casos no conformes.

Registro de los datos obtenidos.

En el proceso de produccin existen diversos puntos de inspeccin. Estos puntos de


inspeccin se determinan segn un plan preestablecido. Para cada punto de inspeccin es
necesario determinar todas las actuaciones del proceso de inspeccin.

ESQUEMA DE UN PROCESO DE INSPECCIN

Modalidades de inspeccin
La inspeccin puede ser visual, mediante la medida de una magnitud fsica sencilla o
mediante ensayos de laboratorio. Dependiendo de la naturaleza del producto, la inspeccin
puede ser de diversos tipos:

Inspeccin de unidades discretas de producto, es decir, de elementos


independientes, como tornillos, platos o bolas de rodamiento.

Inspeccin de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por
ejemplo, una colada de acero o una cuba de vino.

Normalmente los productos se inspeccionan en forma de lote, que es un conjunto de


unidades del producto elaboradas bajo condiciones homogneas.
La intensidad de la inspeccin puede tomar diversos grados:

No inspeccionar, cuando existen garantas suficientes por el propio dominio del


proceso de fabricacin de que el producto cumple las especificaciones.

Inspeccin por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del proceso
que nicamente requiere comprobaciones para verificar el mantenimiento de las
condiciones.

Inspeccin por muestras amplias, mediante muestreo aleatorio.

Inspeccin al 100% cuando se trata de productos crticos, especialmente complejos


o con procesos de fabricacin muy variables en los que el muestreo estadstico es
insuficiente.

La inspeccin por muestreo


Es un proceso de evaluacin de una parte, elegida aleatoriamente, del producto contenido
en un lote a fin de aceptar o rechazar todo el lote.
La principal ventaja del muestreo, frente a la inspeccin 100%, es la economa, porque se
inspecciona slo una parte del lote.

Para realizar este tipo de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo, que debe
determinar:

El tamao del lote, que se representa por N, y es el nmero de piezas o la cantidad a


granel del lote.

El tamao de la muestra, que se representa por n, y es el nmero de piezas o


cantidad de material de la muestra.

El nmero de aceptacin, que se representa por c, y que es el nmero permisible


mximo de piezas defectuosas de una muestra para aceptar el lote.

Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es necesario
establecer su tratamiento, que puede consistir en:
1. Inutilizar el lote.
2. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar las piezas defectuosas.
3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las piezas
encontradas defectuosas.

Definicin de control de calidad


El seguimiento detallado de los procesos dentro de una emrpesa para mejorar la calidad del producto y/o servicio
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ahora.
El control de calidad consiste en la implantacin de programas, mecanismos, herramientas y/o tcnicas en una empresa para la
mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad.
El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida.

Objetivos
Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a los clientes al mximo y conseguir los objetivos de la empresas.
Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.
En primer lugar, se obtiene la informacin necesaria acerca de los estndares de calidad que el mercado espera y, desde ah, se
controla cada proceso hasta la obtencin del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la distribucin.

Ventajas de establecer procesos de control de calidad

Muestra el orden, la importancia y la interrelacin de los distintos procesos


de la empresa.
Se realiza un seguimiento ms detallado de las operaciones.
Se detectan los problemas antes y se corrigen ms fcilmente.

Plan de calidad
Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la calidad de las operaciones y, por consiguiente, la
satisfaccin de los consumidores.
Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un impacto en los objetivos de la compaa.

Zona establecimientos y empresas

Guas de apoyo a la prtica


para liceos
Control de calidad

A qu se refiere el Control de Calidad?

Es el conjunto de tcnicas y actividades de accin operativa que se utilizan, actualmente,


para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del producto o
servicio, cuya responsabilidad recae, especficamente, en el trabajador competente. Un
factor importante para el funcionamiento de una organizacin es la calidad de sus productos
y servicios. Se debe tener siempre en cuenta, los aspectos que inciden en ellas:
.
SUPERVISIN Y TRABAJADORES CALIFICADOS. La supervisin de manufactura y
el personal de la planta, influyen decisivamente en la fabricacin.
INSPECCIN Y ESPECIFICACIONES TCNICAS. La inspeccin y pruebas
funcionales comprueban el cumplimiento con las especificaciones tcnicas.
INSTALACIN Y SERVICIO DEL PRODUCTO. La instalacin y el servicio del
producto ayudarn a lograr el funcionamiento correcto, de acuerdo a las especificaciones y
por el control de mantenimiento adecuado.

MEJORA EN LA CALIDAD. Cada esfuerzo y mejora que se realice hacia la calidad y


por mantenerla, significar un cambio positivo para el equipo de trabajadores de la
empresa.
Por qu son importantes los principios del Control de Calidad?

El estudiante debe comprender desde el primer da de su prctica, que el aspecto tico


profesional, es tan trascendental como otros factores que existen y que tienen directa
relacin con su formacin profesional e involucran a la empresa y al cliente. Debe entender
que su trabajo bien hecho debe satisfacer al cliente con el fin de que vuelva a usar los
servicios de la empresa. Al requerir nuevamente el producto y lo recomiende con seguridad,
permitir que la empresa tenga mejor supervivencia en el largo plazo.
El estudiante debe conocer las claves para el desarrollo de una gestin de calidad:
1.- La calidad como ventaja competitiva.
2.- La calidad es estrategia y planificacin.
3.- La organizacin debe orientarse a la calidad.
4.- La calidad viene del personal.
5.- Con la mejora continua, la calidad se retroalimenta.
La calidad de los productos y servicios, es de responsabilidad de los trabajadores de la empresa?

Exactamente. Todos los trabajadores de la empresa tienen un grado de responsabilidad. El


Maestro Gua debe informar al alumno en prctica que todo el personal de las
dependencias de la empresa y, en todos los niveles, deben estar comprometidos
permanentemente con efectuar controles de calidad. ste se inicia por ellos mismos, al
autoevaluar su nivel de desempeo y de trabajo.
Adems, el estudiante debe tener en cuenta:

Que el trabajador no debe tener duda en corregir cualquier falla en la atencin al


cliente, como: la rapidez, la amabilidad, la organizacin, proporcionar buena
informacin, etc.

Que asegurar la calidad es hacer bien las cosas a travs de procedimientos simples,
claros y accesibles.

Que en la formacin profesional del presente, se debe considerar la calidad total


como una forma de pensar y de actuar, que conduce a la excelencia en todos los
trabajos desarrollados en la empresa. Por ende, implica que la calidad debe estar
presente y traspasarse a todo el personal y a todas las funciones de la empresa.

Existen herramientas bsicas para el Control de Calidad de una empresa?

El Maestro Gua debe explicar al estudiante que existen controles o registros que podran
llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una empresa".

stas son las siguientes:


1. Hoja de control o de registro. Sirve para reunir y clasificar las informaciones.
2. Histograma. Presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas.
3. Diagrama de Pareto. Herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas
que los genera.
4. Diagrama de causa efecto. Sirve para solventar problemas de calidad.
5. Anlisis por Estratificacin. Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una
caracterstica de calidad.
6. Diagrama de Dispersin. Es el estudio de variables.
7. Grfica de Control. Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso.
CONCEPTOS DE ABASTECIMIENTO

Significado de Abastecimiento
El proceso de abastecimiento es el conjunto de actividades que permite identificar y
adquirir los bienes y servicios que la compaa requiere para su operacin, ya sea de
fuentes internas o externas.
Partiendo de esta definicin, se puede ver que el abastecimiento va ms all de la
simple adquisicin de materia prima, ya que se encarga de todo lo que requiere la
empresa para su operacin, as como de facilitar los medios necesarios para
conseguirlo.
Un correcto abastecimiento en una empresa depende de varios factores:
Mantenimiento de un registro exacto y a tiempo.
Determinacin correcta de proveedores (externos o internos y correcta planeacin de
envo y sostenimiento de inventarios.
Es importante tener en cuenta que el abastecimiento es un concepto amplio y que ha
cambiado en gran medida gracias a las nuevas tecnologas informticas.
Cadena de Abastecimiento (Supply Chain), incluye todas las actividades relacionadas
con el flujo y transformacin de bienes y productos, desde la etapa de materia prima
hasta el consumo por el usuario final. Pero, para que dicho flujo sea ptimo, tambin
debe fluir informacin en toda la cadena y, lgicamente, para que todos los
integrantes que la forman generen valor y ganancias, debe finalmente fluir el dinero,
todo ello a la mayor velocidad posible y satisfaciendo al cliente final.
La gestin de la cadena de abastecimiento (Suply Chain Management) es la
integracin de todas las actividades mencionadas anteriormente a travs de una
relacin entre todos los componentes de la cadena utilizando la tecnologa disponible
y permitiendo que cada uno genere competitividad y ganancias.

Definicin de Abastecimiento
El abastecimiento es la actividad econmica encaminada a cubrir las necesidades de
consumo de una unidad econmica en tiempo, forma y calidad, como puede ser una
familia, una empresa, aplicndose muy especialmente cuando ese sujeto econmico
es una ciudad. Cuando es un ejrcito se le suele aplicar el nombre de intendencia.
Se le puede considerar sinnimo de suministro, y su equivalente ms aproximado en
ingls es supply.
El abastecimiento alimentario de las ciudades ha sido siempre objeto de principal
atencin por parte de la autoridad (municipal y estatal), particularmente en el Antiguo
Rgimen, en que las crisis de subsistencias solan producir motines de subsistencias

susceptibles de ser manipulados polticamente.


Funcin crtica de la cadena de suministro
La funcin de abastecimiento se inscribe en el mbito de la logstica y de la cadena de
suministro. Asegura el nivel de stock adecuado para cumplir los objetivos de servicio
(evitar las rupturas de stock) y de nivel de stock (respectar los objetivos de cobertura
del stock).
Es una funcin crtica de la cadena de abastecimiento. Eso explica que la funcin de
abastecimiento estuve al centro de la nuevas tcnicas desarrolladas en el mbito
logstico (previsin de la demanda, gestin compartida, abastecimiento sincronizado
en la lnea de produccin).
La funcin de abastecimiento tiene la responsabilidad de gestionar el ciclo de vida del
producto (implantacin de un nuevo producto, fin de vida, producto promocional)
evitando rupturas de stock y constitucin de obsolescencia. Por tanto, los principales
indicadores (KPI) de la funcin son la tasa de servicio y la cobertura / rotacin de
stock.
La funcin de abastecimiento asegura la comunicacin con los proveedores, o
almacenes reguladores, de tal manera que compartan la planificacin de pedido
prevista a medio plazo y puedan anticipar los cambios de tendencias (gestin
compartida del abastecimiento). En algunas organizaciones son directamente los
proveedores que realizan el abastecimiento del stock de sus clientes segn acuerdos
y polticas de stock preestablecidos.
Se puede identificar tres dominios principales:
La previsin de la demanda y la planificacin de las necesidades futuras.
La comunicacin a proveedores y almacenes logsticos para asegurar la puesta a
disposicin de los productos y recursos futuros.
La ejecucin y gestin de los pedidos de compra.

Concepto de Abastecimiento
Abastecimiento es un trmino que se vincula con la accin y las consecuencias de
abastecer. Este verbo hace referencia, por su parte, a proveer de aquello que es
necesario para la supervivencia.
Puede decirse, por lo tanto, que el abastecimiento es una actividad que consiste en
satisfacer, en el tiempo apropiado y de la forma adecuada, las necesidades de las
personas en lo referente al consumo de algn recurso o producto comercial. La
nocin, por lo general, se equipara al suministro o al trmino ingls supply.
A nivel econmico, el abastecimiento aparece vinculado a la logstica y a la cadena de
suministro. Esta cadena debe prever la demanda de los consumidores y asegurar la
entrega de los productos a los distribuidores, para evitar el agotamiento de unidades a
la venta. Curiosamente, algunas empresas, sobre todo fabricantes de productos
electrnicos, utilizan la falta de stock como punto de venta, ya que para llegar a ese
punto es necesario haber tenido mucho xito con la propuesta.
El proceso de abastecimiento, por lo tanto, abarca todas aquellas actividades que
posibilitan la identificacin y la compra de los bienes y de los servicios que una
empresa u otra entidad necesita para funcionar.
La gestin de la cadena de abastecimiento se encarga de establecer las relaciones
entre sus diversos componentes y de integrar las actividades para que sus objetivos
puedan cumplirse.
Ms all del comercio, podra decirse que el abastecimiento de alimentos a la
ciudadana es la obligacin ms importante de un gobierno. Sin alimentos, no hay vida

posible; con una alimentacin deficiente, el desarrollo no puede completarse.


En Cuba, por ltimo, la libreta de abastecimientos es un cuaderno que permite llevar
el registro de los alimentos racionados que las autoridades entregan a los ciudadanos.
Se trata de un sistema de control que incluye una cantidad cada vez menor de
productos.
El mundo y el abastecimiento de agua potable
El agua es un recurso que en ciertas ciudades tiende a darse por sentado, dado el
sistema de suministro a domicilio presente desde hace dcadas. Pero la sed en el
mundo es uno de los temas ms preocupantes de la actualidad; algunos especialistas
predicen que para el ao 2025, es posible que 3 mil millones de personas carezcan
del abastecimiento de agua necesario para vivir.
Desde hace ms de 300 aos, en varios pases se utilizan sistemas de captacin del
agua de lluvia para consumo personal. En Mxico, por ejemplo, esta tcnica de
recoleccin hidrulica es comn en ciertas ciudades donde el agua potable contiene
altas cantidades de sales y produce clculos renales. Sin embargo, no todas las
personas que se abastecen de agua por estos medios cuentan con la infraestructura
necesaria para mantener las reservas en condiciones higinicas.
La ignorancia acerca de las necesidades de otros pases, as como el escaso inters
en el cuidado de nuestro planeta comienza por el gobierno y contina por las
escuelas. El ser humano se caracteriza por actuar cuando llega la catstrofe. En
ciudades como Buenos Aires, el servicio de suministro de agua se cobra con un
monto fijo; es decir, no vara de acuerdo al consumo. De esta forma, millones de
personas derrochan grandes cantidades de este recurso tan preciado, mientras en
otras partes del mundo hay quienes pasan meses sin renovar sus reservas.
Por otro lado, en pases donde se cobra por cantidad de agua consumida, sus
habitantes toman medidas de precaucin para no pagar de ms. Lamentablemente,
esto no significa que esas personas sean conscientes de la situacin planteada
anteriormente, de la posibilidad de una sequa a nivel mundial dentro de unas
dcadas; simplemente estn cuidando su propia economa, con una visin
absolutamente circunstancial y egosta. La solucin, una vez ms, reside en la
educacin, en la unin de esfuerzos y en el respeto por el medio ambiente.

Qu es Abastecimiento
Abastecimiento es el resultado de abastecer que proviene en suetimologa de abastar,
y a su vez de bastare o bastus que significa suficiente.
El abastecimiento puede definirse como aquello que est aprovisionado de lo que se
necesita, lo contrario es el desabastecimiento que implica carencia de productos o
recursosnecesarios segn el fin de que se trate. Por ejemplo: necesito abastecer mi
heladera, me qued sin provisiones, es necesario el abastecimiento de la poblacin
con recursos hdricos, ya que la sequa fue intensa o se ha logrado abastecer de
energa elctrica y servicio de agua potable a poblaciones muy alejadas del casco
urbano.
Es adems un trmino muy usado en el mbito empresarial, aludiendo al stock de
productos, de materia prima, de recursos humanos, tecnolgicos o energticos con
que se cuenta para hacer frente a las necesidades de la demanda en cierto perodode
tiempo.
La falta de abastecimiento, adems de las prdidas dinerarias, puede provocar
demoras en la produccin cuando se trata de materia prima o recursos, o
insatisfaccin de la demanda que se volcar a comprar en otro lugar, con la

consiguiente mejora del posicionamiento de la competencia en el mercado.


Es por ello que el abastecimiento debe seguir un proceso que comienza con la
recepcin de los insumos y su control en cantidad y calidad, de acuerdo a la copia que
enva el sector de compras. Si se da conformidad con la recepcin, el segundo paso
del proceso es el almacenaje, donde se acumulan, controlan y cuidan los artculos
recepcionados. Por ltimo, cuando en el almacenaje observan la reduccin de stock al
mnimo necesario, se vuelve a informar al sector compras para reiniciar el ciclo, y
evitar el desabastecimiento.