UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL

SURESTE DE VERACRUZ

REDUCCIN Y CLASIFICACIN DE
TAMAO DE LOS SLIDOS

OPERACIONES UNITARIAS III

Integrantes del Equipo:

Cruz Bartolo Yarenni

Figueroa Cinta Vctor
Gazga Morales Cristel Amairani
Jimnez Garca Brenda
Lpez Ramrez Susana
Prisciliano Snchez Gustavo

Ing. Pedro Ivn Fernndez Cruz

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SLIDOS

INTRODUCCIN
Los slidos, en general, son ms difciles de tratar que los lquidos o
gases. En los procesos, los slidos presentan diferentes apariencias:
piezas angulares, lminas continuas o polvos namente divididos.
Muchos materiales slidos presentan dimensiones demasiado grandes
para su uso, la reduccin de tamao de los slidos se lleva a cabo para
poder separar diversos ingredientes. De todas las formas y tamaos en
que es posible encontrar los slidos, la partcula pequea es la ms
importante desde el punto de vista de la ingeniera qumica. Es
necesario un conocimiento de las caractersticas de las masas de los
slidos en forma de partculas para el diseo de procesos y del equipo
que opera con corrientes que contienen tales slidos.
Los trminos trituracin y molienda se usan para denotar la subdivisin
de partculas grandes en partculas ms pequeas.

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SLIDOS

FUNDAMENTOS
En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales
precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos,
grnulos o partculas.
La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste
en la produccin de unidades de menor masa a partir de
trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de
presiones.

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OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE

REDUCCIN DE TAMAO
Las tcnicas de reduccin de tamao son:
1. COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos
duros, genera productos gruesos, medios o nos.
2. CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao denido de
partculas.
3. FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos nos a partir de
materiales blandos no abrasivos.
4. IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas
para la disminucin de su tamao.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos,
de ah que se utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La
operacin de desintegracin, tambin tiene la nalidad de generar
productos que posea un determinado tamao granular, comprendido
entre limites preestablecidos.
VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO

ALIMENTACIN OBSTRUIDA: El desintegrador est equipado con

una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo
que el producto no se descarga libremente, lo que hace que
aumente la proporcin de nos y disminuye la capacidad de
produccin.

CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa grosera e intermedia los

materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa ms
na de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda.

TRITURACIN LIBRE: El producto desintegrado, junto con cierta

cantidad de nos formados, se separa rpidamente de la zona de
accin desintegrante despus de una permanencia corta.
Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de
agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.

OPERACIN EN CIRCUITO CERRADO: Cuando el material de

rechazo es devuelto al desintegrador.

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OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO: Cuando el material no se

devuelve para su re trituracin.

DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las mquinas para

trituracin grosera de materiales blandos no necesitan una
maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin
de materiales duros.

TRITURADORES
Son mquinas de baja velocidad para la reduccin burda de grandes
cantidades de slidos. Los principales tipos son los trituradores de
mandbulas, los trituradores giratorios, los trituradores de rodillos lisos y
los trituradores de rodillos dentados. Los primeros tres trabajan por
compresin y pueden quebrar piezas grandes de materiales muy duros,
como en las reducciones primaria y secundaria de rocas y minerales
metlicos.
Los trituradores primarios se utilizan principalmente en minera,
fabricacin de cemento y operaciones similares a gran escala. En un
triturador de mandbulas la alimentacin ingresa entre dos mandbulas,
colocadas formando una V abierta en la parte superior. Una de ellas
est ja la otra, operada por un mecanismo excntrico, oscila en el
plano horizontal y tritura grandes trozos de material atrapados entre las
mandbulas. En el triturador giratorio, un cabezal cnico de trituracin
gira dentro de una carcasa con forma de embudo, abierta en la parte
superior. Un excntrico mueve la echa que conduce al cabezal de
trituracin.

Los slidos atrapados entre el cabezal y la coraza se quiebran una y otra

vez hasta que salen por el fondo. Los trituradores de rodillos lisos, son
secundarios y generan un producto del tamao de 1 a 12 mm (0.04 a
0.5 in.). Ellos estn limitados por el tamao de partcula que puede ser
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atrapada por los rodillos para alimentaciones que uctan en tamao
desde los 12 a los 75 mm (1 2 a 3 in) En los rodillos dentados, las caras
de los rodillos presentan rugosidades, barras de quebrado o dientes.
Pueden contener dos rodillos o slo uno que trabaja contra una placa
quebradora curva. No estn limitados por el problema de agarre
inherente a los rodillos lisos y funcionan por compresin, impacto, y
corte, no slo por compresin. Trabajan con materiales ms blandos,
como carbn, huesos, y pizarra blanda.

MOLINOS

El trmino molino se utiliza para describir una gran variedad de

mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto
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procedente de un triturador con frecuencia se introduce
alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo.

como

Molinos de martillos e impactores. Todos estos molinos contienen un

rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilndrica. Por
lo general el eje es horizontal. La alimentacin entra por la parte
superior de la coraza, se trocea y cae a travs de una abertura situada
en el fondo. En un molino de martillos, las partculas se rompen por una
serie de martillos giratorios acoplados a un disco rotor. Una partcula de
alimentacin que entra en la zona de molienda no puede salir sin ser
golpeada por los martillos. Se rompe en pedazos, que se proyectan
contra la placa estacionaria situada dentro de la coraza, rompindose
todava en fragmentos ms pequeos. stos a su vez son pulverizados
por los martillos y son impulsados a travs de una rejilla o un tamiz que
cubre la abertura de descarga. Con frecuencia se montan sobre el
mismo eje varios discos rotores, cada uno de dimetro de 150 a 450 mm
(6 a 18 in.) y con cuatro a ocho martillos. Los martillos pueden ser barras
rectas de metal con los extremos planos o alargados, o bien alados
para formar un borde cortante. Los molinos de martillo con reduccin de
tamao intermedio forman un producto con un tamao de partculas de
25 mm (1 in.) a 20 mallas. En los molinos de martillo para una molienda
na, la velocidad perifrica de los extremos de los martillos alcanza 110
m/s (360 ft/s); estas mquinas reducen de 0.1 a 15 toneladas/h a
tamaos ms nos que 200 mallas. Los molinos de martillo pulverizan
casi cualquier producto: slidos brosos duros como corteza de un rbol
o piel, virutas de acero, pastas hmedas blandas, arcilla viscosa y roca
dura.

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Molinos de rodillos. En los molinos de rodillos, los slidos son

atrapados y triturados entre rodillos cilndricos verticales y un gran
anillo. Los rodillos se mueven a velocidades moderadas en trayectoria
circular. Los enrasadores levantan los trozos de slidos desde el piso del
molino y los conducen entre el anillo y los rodillos, donde ocurre la
reduccin. El producto es barrido al exterior del molino por medio de una
corriente de aire hacia un separador-clasicador, desde el cual las
partculas que superan el tamao deseado regresan al molino para una
nueva reduccin. Pulverizan hasta 50 toneladas/h. Cuando se utiliza un
clasicador, el producto puede llegar a renarse hasta el 99% que pase
la malla 200.
Molinos de atricin (desgaste). En un molino de atricin, las
partculas de slidos blandos son frotadas entre las caras planas
estriadas de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotacin
simple uno de los discos es estacionario y el otro gira; en una mquina
de doble rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos
contrarios. La alimentacin entra a travs de una abertura situada en el
centro de uno de los discos: pasa hacia fuera a travs de la separacin
entre los discos y descarga por la periferia en una carcasa estacionaria.
La separacin entre los discos es ajustable dentro de ciertos lmites. Por
lo menos una de las placas de molienda est montada sobre un muelle,
de forma que es posible que los discos se separen si entra en el molino
un material que no puede ser molido. Molinos provistos de diferentes
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tipos de estras, rugosidades o dientes sobre los discos permiten una
gran variedad de operaciones incluyendo molienda, troceado,
granulacin, desmenuzamiento y, algunas veces, mezclado.

Los discos de los molinos de rotacin simple tienen de 250 a 1 400 mm

(10 a 54 in.) de dimetro, y giran de 350 a 700 rpm. Los discos de los
molinos de rotacin doble giran ms rpido, de 1 200 a 7 000 rpm. La
alimentacin se tritura hasta un tamao mximo de partcula del orden
de 12 mm (1 2 in.) y debe entrar con una velocidad uniforme
controlada. Los molinos de frotacin muelen desde 1 2 hasta 8 tons/h
para dar productos que pasan a travs de un tamiz de 200 mallas. La
energa requerida depende en gran medida de la naturaleza de la
alimentacin y del grado de reduccin alcanzado, y es mucho mayor que
en los molinos y trituradores descritos anteriormente. Los valores tpicos
estn comprendidos entre 8 y 80 kWh (10 y 100 hp h) por tonelada de
producto.

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Molinos de volteo. Una carcasa cilndrica que gira muy lento alrededor
de un eje horizontal y est llena aproximadamente hasta la mitad de su
volumen con un medio slido de molienda, constituye un molino de
volteo. La carcasa es por lo general de acero, con un recubrimiento de
una lmina placa de acero al alto carbono, porcelana, roca de slice o
caucho. El medio de molienda consiste en barras metlicas en un molino
de barras, tramos de cadenas o bolas de metal, caucho o madera en un
molino de bolas, esferas de circonia o porcelana o guijarros en un molino
de guijarros. Los molinos de volteo resultan inadecuados para la
reduccin intermedia y na de materiales abrasivos. A diferencia de los
molinos estudiados previamente, que requieren alimentacin de forma
continua, los molinos de volteo pueden ser tanto de forma continua o
discontinua. En una mquina discontinua una cantidad medida del slido
que ser molido se deposita dentro del molino a travs de una abertura
en la carcasa. Despus la abertura se cierra y el molino se mantiene
girando durante varias horas; se detiene, y el producto se descarga. En
un molino continuo el slido circula estacionariamente a travs de la
coraza giratoria.

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La energa consumida en elevar las unidades de molienda se utiliza en

reducir el tamao de las partculas. En algunos molinos de volteo, como
ocurre en un molino de barras, la mayor parte de la reduccin se realiza
por compresin rodante y por frotacin a medida que las barras se
deslizan hacia abajo y rodando entre s. Por lo general, las barras de
molienda son de acero, de 25 a 125 mm (1 a 5 in.) de dimetro, con
varios tamaos presentes en todos los tiempos del proceso en cualquier
molino concreto. Los molinos de barras son sistemas de reduccin
intermedia, pues son capaces de reducir una alimentacin de 20 mm (3
4 in.) hasta quiz 10 mallas; con frecuencia preparan el producto de un
triturador para la reduccin nal en un molino de bolas. De esta manera
se obtiene un producto con pocos tamaos grandes y un mnimo de
nos.

MOLINOS DE ULTRAFINOS
Muchos polvos comerciales contienen partculas de un tamao promedio
de 1 a 20 m, aunque todas las partculas pasan por un tamiz estndar
de 325 mallas que tiene aberturas de 44 m de ancho. Los molinos que
reducen slidos hasta partculas tan nas reciben el nombre de molinos
de ultranos. La molienda ultrana de polvos secos se realiza con
molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad, provistos de
un sistema de clasicacin interna o externa, y con molinos de chorro o
que utilizan la energa de un uido. La molienda hmeda de ultranos se
realiza en molinos agitados.

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MQUINAS CORTADORAS
En algunos problemas de reduccin de tamao, las materias primas de
alimentacin son muy duras o muy elsticas para romperse por
compresin, impacto o frotacin. En otro tipo de casos la alimentacin
debe reducirse a partculas de dimensiones jas. Estos requerimientos
se pueden cumplir con mquinas llamadas granuladoras, las cuales
producen piezas ms o menos irregulares, y cortadoras, las cuales
producen cubos, cuadrados pequeos o diamantes. Las cortadoras de
cuchillas rotatorias tpicas contienen un rotor horizontal que gira de 200
a 900 rpm en una cmara cilndrica. En el rotor estn de 2 a 12 cuchillos
volados con bordes de acero templado o estelita, pasando con espacios
cerrados sobre de 1 a 7 lechos estacionarios de cuchillos. Las partculas
de alimentacin que entran desde arriba pueden cortarse varias veces
antes de que sean lo sucientemente pequeas para pasar a travs de
un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. Otras
cortadoras rotatorias y granuladores son similares en el diseo.

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CARACTERISTICAS GENERALES DE
TRITURADORAS Y MOLINOS
El equipo para reduccin de tamao se divide en trituradores, molinos,
molinos de ultranos y mquinas de corte. Los trituradores realizan el
trabajo pesado de romper las piezas grandes de materiales slidos en
pequeos pedazos. Un triturador, en principio, opera con un material
extrado de una mina, aceptando todo lo que venga de la mina y
rompindolo en pedazos de 150 a 250 mm (6 a 10 in.). Un triturador
secundario reduce estos pedazos a partculas quiz de tamao de 6 mm
(1 4 in.) Los molinos reducen el producto del triturado hasta formar un
polvo. El producto procedente de un molino intermedio puede pasar a
travs de un tamiz de 40 mallas; la mayor parte del producto que sale
de un molino no pasar a travs de un tamiz de 200 mallas con una
abertura de 74 m. Un molino ultrano acepta como alimentacin
partculas no mayores de 6 mm (1 4 in.); el tamao del producto
generado es tpicamente de 1 a 50 m. Las cortadoras producen
partculas de tamao y forma denidos, de 2 a 10 mm de longitud. Estas
mquinas realizan su trabajo en formas muy diferentes. La compresin
es la accin caracterstica de los trituradores. Los molinos emplean el
impacto y frotacin, algunas veces combinados con compresin; los
molinos de ultranos operan en principio por agotamiento. Una accin
de cortado es por supuesto una caracterstica de cortadoras,
troceadores y rajadores.

TAMAO DE PARTCULA
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Las partculas slidas individuales se caracterizan por su tamao, forma
y densidad. El tamao y la forma se especican fcilmente para
partculas regulares, tales como esferas y cubos, pero en el caso de
partculas irregulares (como granos de arena o lminas de mica) los
trminos tamao y forma no resultan tan claros y es preciso denirlos de
manera arbitraria.
la forma de una partcula individual se puede expresar
convenientemente en trminos de la esfericidad que es
independiente del tamao de la partcula. Para una partcula esfrica de
dimetro Dp, = 1; para una partcula no esfrica, la esfericidad se
dene por la relacin

En general, es posible especicar dimetros para cualquier partcula

equidimensional. Las partculas que no son equidimensionales, es decir,
que son ms largas en una di- reccin que en otras, algunas veces se
caracterizan por la segunda dimensin de mayor longitud. Por
convencin, los tamaos de las partculas se expresan en diferentes
unidades dependiendo del intervalo de tamaos que intervienen. Las
partculas gruesas se miden en pulgadas o milmetros, las partculas
nas en funcin de la abertura del tamiz, y las partculas muy nas en
micrmetros o nanmetros. Las partculas ultranas se describen a
veces en funcin de su rea de supercie por unidad de masa, por lo
general en metros cuadrados por gramo.
La informacin de tal anlisis de tamao de partcula se tabula para
mostrar la masa o fraccin numrica en cada incremento de tamao
como funcin del tamao promedio de partcula (o rango de tamao) en
el incremento.

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El anlisis tabulado de este modo se denomina anlisis diferencial. Los
resultados generalmente se presentan como un histograma, con una
curva continua como la lnea discontinua utilizada para aproximar la
distribucin.

Una segunda forma de presentar la informacin es a travs de un

anlisis acumulativo, obtenido por agregar, consecutivamente, los
incrementos individuales, comenzando por el que contiene las partculas
ms pequeas y tabulando o gracando las sumas acumuladas contra el
dimetro mximo de partcula en el incremento.

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En los anlisis acumulativos, los datos se pueden representar de manera
adecuada por medio de una curva continua. Las grcas acumulativas
tambin se pueden hacer sobre papel semilogartmico o, ms
comnmente, sobre papel para logaritmo-probabilidad, en el cual la
escala de las abscisas est dividida de acuerdo con una distribucin
gaussiana de probabilidad.
o Si se conoce la densidad y la esfericidad de las partculas es
posible calcular el rea de la supercie de las partculas en cada
fraccin a partir de la ecuacin y sumar los resultados de todas las
fracciones para obtener Aw, la supercie especca (el rea de la
supercie total de una unidad de masa de partculas).

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PROTOTIPO DE UN TRITURADOR
OBJETIVO
o Disear y crear un prototipo de manera similar a un triturador de
slidos para que los alumnos conozcan su funcionamiento y la
importancia que este tiene.
o DESARROLLO
En la primera etapa se llev a cabo el diseo y se junt el material
necesario para crear el triturador.

La madera que se utilizo fue la de una caja de verduras (2 cajas)

Se utiliz un motor de licuadora de revoluciones
Tornillos de dos pulgadas y media
Clavos
Regla

o En la segunda etapa se empez armar el triturador con las

medidas ya especicadas en el diseo.
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En la tercera etapa se mont el motor en la base. Se utilizaron los

tornillos y clavos.

CONCLUSIN

Trituracin.

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Es el proceso de reduccin de materiales comprendido entre los
tamaos de entrada de un metro a un centmetro (0,01m),
diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin
secundaria (de 10 cm a 1 cm). La trituracin implica slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de
suma importancia en diversos procesos.

Molienda

Es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las

partculas de una muestra slida. Generalmente se habla de molienda
cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm)
siendo el grado de desintegracin mayor al de trituracin.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de
reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, rozamiento y cortado.

BIBLIOGRAFA
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OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERIA QUMICA

SPTIMA EDICIN
Warren L. McCabe
Julian C. Smith
Peter Harriott
Tamao de partculas/pdf
http://sgpwe.izt.uam.mx/les/users/uami/mlci/red_tam_so
lidos_intro.pdf

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