Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Planta Elaboradora
de Bloques y Pellets
de Yeso
PROYECTO FINAL
Planta Elaboradora
de Bloques y Pellets
de Yeso
Coria, Gabriela Natalia
Mendoza, Dardo Eladio
------------------------------
------------------------------
------------------------------
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestra familia, amigos, compaeros, profesores y a todas
aquellas personas que nos acompaaron y ayudaron desinteresadamente
a lo largo del desarrollo de nuestra carrera y en la realizacin de este
proyecto.
NDICE
AGRADECIMIENTOS.......................................................................................................III
NDICE.............................................................................................................................. IV
LISTADO DE TABLAS......................................................................................................IX
LISTADO DE FIGURAS....................................................................................................XI
RESUMEN...................................................................................................................... XIII
CAPTULO 1: Presentacin del producto
1.1_ Bloques de yeso......................................................................................................... 2
1.1.1_ Especificaciones Tcnicas................................................................................... 2
1.1.2_ Necesidades de material por metro cuadrado de construccin ...........................2
1.1.3_ Ventajas del producto sobre el bloque slido....................................................... 3
1.1.4_ Ventajas sobre la mampostera tradicional..........................................................3
1.1.5_ Usos.................................................................................................................... 4
1.2_ Yeso pelletizado.......................................................................................................... 5
1.2.1_ Requerimientos fsicos y qumicos.......................................................................5
1.2.2_ Por qu usar el yeso pelletizado como fertilizantes?.........................................6
1.2.3_ Tipo de suelos con necesidad de yeso................................................................7
1.2.4_ Presentacin del producto...................................................................................7
1.2.5_ Accin del yeso sobre los suelos. Ensayos experimentales................................8
CAPTULO 2: Estudio de Mercado
2.1_ Bloques de yeso....................................................................................................... 11
2.1.1_ Anlisis de la actividad de la construccin..........................................................11
2.1.2_ Situacin del mercado del producto...................................................................12
2.1.3_ Anlisis de la demanda......................................................................................12
2.1.4_ Anlisis de la oferta............................................................................................13
2.1.5_ Canales de comercializacin y distribucin del producto...................................14
2.1.6_ Estrategia comercial..........................................................................................15
2.1.7_ Anlisis de FODA...............................................................................................15
2.1.8_ Conclusiones y perspectivas..............................................................................16
2.2_ Yeso pelletizado........................................................................................................17
2.2.1_ Situacin del mercado del producto...................................................................17
2.2.2_ Anlisis de la demanda......................................................................................18
2.2.3_ Proyeccin de la demanda................................................................................18
2.2.4_ Anlisis de la oferta............................................................................................20
2.2.5_ Canales de comercializacin y distribucin del producto...................................21
2.2.6_ Estrategia comercial..........................................................................................21
2.2.7_ Conclusiones y perspectivas..............................................................................22
2.2.8_ Anlisis de FODA...............................................................................................22
CAPTULO 3: Tamao y Localizacin
3.1_ Tamao..................................................................................................................... 24
3.1.1_ Demanda pronosticada......................................................................................24
3.1.2_ Disponibilidad de materia prima.........................................................................24
3.1.3_ Tecnologa......................................................................................................... 24
3.1.4_ Conclusin......................................................................................................... 24
3.2_ Localizacin.............................................................................................................. 25
3.2.1_ Objetivos de la localizacin................................................................................25
3.2.2_ Estudio de la localizacin...................................................................................25
3.2.3_ Macro localizacin.............................................................................................25
3.2.3.1_ Conclusin de la macro localizacin............................................................27
5.1.5.6_ Secador.......................................................................................................68
5.1.5.7_ Criba............................................................................................................ 71
5.1.5.8_ Tolva alimentadora del molino......................................................................73
5.1.5.9_ Molino.......................................................................................................... 73
5.1.5.10_ Silo para almacenaje de pellets.................................................................74
5.1.5.11_ Embolsadoras............................................................................................74
5.1.5.12_ Silos y tolvas para almacenaje y dosificacin de yeso molido o pellets.....76
5.1.6_ Dimensionamiento y seleccin de equipos para el transporte de material.........77
5.1.6.1_ Tornillo sin fin...............................................................................................77
5.1.6.2_ Elevadores de cangilones............................................................................78
5.1.6.3_ Cintas transportadoras.................................................................................80
5.1.7_ Seleccin de equipos auxiliares.........................................................................81
5.1.7.1_ Bombas........................................................................................................81
5.1.7.2_ Colector de polvos.......................................................................................82
5.1.7.3_ Extractor de material en silos y tolvas..........................................................84
5.1.7.4_ Separador magntico...................................................................................84
5.2_ Diseo y distribucin de planta.................................................................................84
5.2.1_ Clculo de reas a ocupar por los equipos en la zona de produccin...............85
5.2.1.1_ rea a ocupar por equipos de trituracin y molienda...................................85
5.2.1.2_ rea a ocupar por equipos en la produccin de bloques.............................86
5.2.1.3_ rea a ocupar por equipos en la produccin de pellets................................87
5.2.1.4_ rea a ocupar por transportadores..............................................................89
5.2.2_ Disposicin y clculo de rea exterior de materia prima....................................91
5.2.2.1_ Disposicin del yeso natural........................................................................91
5.2.2.2_ Clculo del rea a ocupar por la roca de yeso.............................................92
5.2.3_ Disposicin y clculo de reas de almacenaje de producto terminado..............94
5.2.3.1_ rea de almacenaje de yeso pelletizado......................................................94
5.2.3.2_ rea de almacenaje de aglomerante...........................................................95
5.2.3.3_ rea de almacenaje de insumos..................................................................96
5.2.3.4_ rea total de almacenaje.............................................................................96
5.2.3.5_ Almacenamiento exterior de bloques de yeso..............................................96
5.2.4_ rea del laboratorio............................................................................................97
5.2.5_ rea del taller.....................................................................................................98
5.2.6_ rea de servicios auxiliares...............................................................................98
5.2.7_ rea de oficinas y recepcin..............................................................................98
5.2.8_ rea de vestuarios y sanitarios..........................................................................98
5.2.9_ Resumen de reas.............................................................................................98
5.2.9.1_ rea cubierta...............................................................................................98
5.2.9.2_ rea exterior................................................................................................99
5.2.9.3_ rea de terreno............................................................................................99
5.2.10_ Diagramas.....................................................................................................100
CAPTULO 6: Organizacin
6.1_ Organigrama........................................................................................................... 105
6.2_ Descripcin de los cargos.......................................................................................106
6.2.1_ Gerente general...............................................................................................106
6.2.2_ Coordinador de produccin..............................................................................106
6.2.3_ Jefe de produccin...........................................................................................106
6.2.4_ Contador.......................................................................................................... 106
6.2.5_ Encargado de recursos humanos....................................................................107
6.2.6_ Recepcionista..................................................................................................107
6.2.7_ Encargado de comercializacin.......................................................................107
6.2.8_ Laboratorista....................................................................................................107
6.2.9_ Encargado de mantenimiento..........................................................................108
6.2.10_ Encargado de almacn..................................................................................108
6.2.11_ Operario......................................................................................................... 108
LISTA DE TABLAS
CAPTULO 1
1.1_ Especificaciones tcnicas para bloques huecos.........................................................2
1.2_ Necesidades de material por metro cuadrado de construccin...................................2
1.3_ Ventajas del producto sobre el bloque slido..............................................................3
1.4_ Comportamiento comparativo con mampostera tradicional.......................................3
1.5_ Requisitos fsicos para el yeso agrcola......................................................................5
1.6_ Requisitos qumicos para el yeso agrcola..................................................................5
1.7_ Clasificacin de salinidad en suelos...........................................................................7
1.8_ Rendimiento en grano y sus componentes de la soja con diferentes fuentes azufrada....................................................................................................................................... 9
CAPTULO 2
2.1_ Listado de empresas competidoras en Argentina.....................................................14
2.2_ Descripcin de los canales de distribucin...............................................................14
2.3_ Listado de empresas competidoras en Argentina.....................................................20
2.4_ Comportamiento comparativo con mampostera tradicional.....................................21
CAPTULO 3
3.1_ Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por dpto................30
3.2_ Distribucin de empresas en San Rafael..................................................................31
3.3_ Comparativo cantidad de empresas, ventas y empleo industrial por dpto................34
3.4_ Distribucin de empresas en Malarge.....................................................................34
CAPTULO 5
5.1_ Medidas de la trituradora de martillos.......................................................................58
5.2_ Medidas de la instalacin de micronizado.................................................................59
5.3_ Medidas del mixer.....................................................................................................65
5.4_ Medidas del molino...................................................................................................74
5.5_ Medidas del elevador a cangilones...........................................................................80
5.6_ Medidas del filtro de mangas....................................................................................83
CAPTULO 6
6.1_ Programa de produccin.........................................................................................109
6.2_ Diagrama de Gantt..................................................................................................110
CAPTULO 7
7.1_ Costos de terrenos y edificios.................................................................................112
7.2_ Costo de maquinaria y equipos en comn..............................................................112
7.3_ Costo de maquinaria y equipos - Produccin de bloques........................................113
7.4_ Costo de maquinaria y equipos - Produccin de pellets..........................................113
7.5_ Costo de otros equipos...........................................................................................114
7.6_ Costo de rodados....................................................................................................114
7.7_ Costos intangibles...................................................................................................114
7.8_ Activo circulante......................................................................................................115
7.9_ Pasivo circulante.....................................................................................................115
7.10_ Capital de trabajo..................................................................................................116
7.11_ Personal permanente............................................................................................116
7.12_ Costos erogables generales..................................................................................116
7.13_ Depreciaciones.....................................................................................................117
7.14_ Amortizaciones......................................................................................................117
7.15_ Prorrateo de costos fijos.......................................................................................117
7.16_ Costo de materia prima para bloques...................................................................118
7.17_ Costo de materia prima para pellets......................................................................118
7.18_ Costo de insumos para bloques............................................................................118
7.19_ Costo de insumos para pellets..............................................................................118
7.20_ Consumo de energa elctrica de equipos compartidos........................................119
7.21_ Consumo de energa elctrica de equipos para bloques.......................................119
7.22_ Consumo de energa elctrica de equipos para pellets.........................................119
7.23_ Prorrateo de consumo de energa elctrica..........................................................120
7.24_ Consumo de gas...................................................................................................120
7.25_ Consumo de agua................................................................................................120
7.26_ Costo total de servicios.........................................................................................120
7.27_ Costo de mano de obra directa compartida..........................................................120
7.28_ Costo de mano de obra directa para bloques.......................................................121
7.29_ Costo de mano de obra directa para pellets.........................................................121
7.30_ Prorrateo de mano de obra directa.......................................................................121
7.31_ Costo de mano de obra indirecta..........................................................................121
7.32_ Prorrateo de mano de obra indirecta....................................................................121
7.33_ Costo unitario de bloques.....................................................................................121
7.34_ Costo unitario de pellets.......................................................................................122
7.35_ Precio en planta....................................................................................................122
CAPTULO 8
8.1_ Flujo de caja........................................................................................................... 128
8.2_ Incidencia de costos variables................................................................................129
8.3_ Anlisis de sensibilidad- Rangos de variacin........................................................129
CAPTULO 10
10.1_ Matriz de impactos................................................................................................143
10.2_ Valoracin de los impactos segn signo y magnitud.............................................144
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 1
1.1_ Sistema de construccin.............................................................................................4
1.2_ Mquina Fertilizadora.................................................................................................6
1.3_ Presentacin del yeso pelletizado...............................................................................8
CAPTULO 2
2.1_ Evolucin del Indicador sinttico de la construccin (ISAC) con estacionalidad y
desestacionalizado...........................................................................................................11
2.2_ Necesidades de aplicacin de azufre en Argentina...................................................18
2.3_ Proyeccin de consumo de yeso agrcola.................................................................19
2.4_ Consumo de fertilizantes. Ao 2007.........................................................................19
CAPTULO 3
3.1_ Distribucin de los yacimientos yesferos en Argentina............................................26
3.2_ Distribucin de canteras en Mendoza.......................................................................28
3.3_ Ciudad de San Rafael...............................................................................................28
3.4_ Parque Industrial Cuadro Nacional...........................................................................29
3.5_ Distribucin de empresas por sector en San Rafael.................................................31
3.6_ Distribucin de personal por sector en San Rafael...................................................31
3.7_ Ciudad de Malarge.................................................................................................32
3.8_ Distribucin de empresas por sector en Malarge....................................................34
3.9_ Distribucin de empleo por tamao de empresa en Malarge..................................35
CAPTULO 4
4.1_ Obtencin del lignosulfonato.....................................................................................40
4.2_ Tratamiento de purificacin del lignosulfonato..........................................................41
4.3_ Extraccin de yeso en cantera..................................................................................42
4.4_ Acopio de materia prima...........................................................................................43
4.5_ Trituradora de martillo...............................................................................................43
4.6_ Corte seccional del clasificador para altas finuras....................................................44
4.7_ Marmita..................................................................................................................... 45
4.8_ Mezclador................................................................................................................. 45
4.9_ Extraccin de los bloques con gra area................................................................46
4.10_ Disposicin de los bloques para el secado.............................................................46
4.11_ Aparato de Vicat......................................................................................................48
4.12_ Esquema del mezclador.........................................................................................49
4.13_ Movimiento del material en el mezclador................................................................50
4.14_ Partes del disco pelletizador...................................................................................50
4.15_ Esquema del crecimiento de grano en el disco.......................................................51
4.16_ Esquema del secador rotatorio...............................................................................52
CAPTULO 5
5.1_ Fotografa de la trituradora de martillos....................................................................57
5.2_ Esquema de la trituradora de martillos.....................................................................58
5.3_ Fotografa de la instalacin de micronizado..............................................................59
5.4_ Esquema de la instalacin de micronizado...............................................................59
5.5_ Marmita de calcinacin.............................................................................................60
5.6_ Esquema de la marmita............................................................................................61
5.7_ Fotografa del mezclador..........................................................................................62
RESUMEN
Tradicionalmente, el yeso explotado en Argentina se ha destinado
principalmente a la industria de la construccin. No obstante, el aumento
de reas dedicadas a los cultivos, como consecuencia de la demanda
incremental de alimentos en el mbito mundial, ha puesto de manifiesto la
importancia de la aplicacin del yeso como fertilizante en suelos. Como
consecuencia de esta ltima situacin, se ha intensificado el uso de este
mineral en algunos suelos para mejora de los mismos en pos de una
mayor y mejor productividad agrcola. Esto fue el detonante de la
realizacin de este proyecto.
El estudio de mercado muestra una demanda actual elevada adems de
una tendencia creciente de la misma tanto para bloques de yeso como
para la produccin de pellets. La capacidad de nuestra planta se basar en
el anlisis de esa demanda.
Si bien nuestro mercado consumidor se encuentra localizado en la zona
centro-este del pas este factor no condicionar la localizacin de nuestra
planta ya que la misma estar ubicada en cercanas de la materia prima.
Los procesos utilizados son ampliamente conocidos, la mayora solo
implica un cambio fsico de la materia por lo que las variables a manejar
son ms controlables que en el caso de cambios qumicos. Adems la
tecnologa utilizada, maquinaria y equipos, es diseada por los
proveedores por lo que nos limitaremos slo al dimensionamiento y
seleccin de los mismos.
Para realizar el anlisis de rentabilidad se estableci la inversin inicial y
los costos para un horizonte de diez aos. Luego, con el uso de factores
tradicionales, como el VAN y la TIR, se determin la rentabilidad del
proyecto.
Capitulo 1
PRESENTACIN
DEL PRODUCTO
CAPTULO 1
0.37 Kcal./m h C
0,07 g/mh/kpa
Resistencia a la compresin:
60 Kg./cm2
Resistencia a la traccin:
15 Kg./cm2
102 Kg./cm2
Mdulo de Young:
60.000 Kg./cm2
50 x 66,6 x 8 cm
Consumo por m2
Provisin
Aldrillo 8 cm
Unidad
3,10 bloques *
Adhesivo Aldrillo
Bolsas de 25 Kg.
2,08 Kg **
Terminacin Aldrillo
Bolsas de 25 Kg.
1,40 Kg
Set de Juntas
Paquete de 12 u
0,08 Set.
Mano de obra
Obrero especializado
15 a 20 m2 p/da ***
* Incluye desperdicios.
** Se debe adicionar 20 % por tapado de caeras.
*** Tabique terminado
1.1.3 Ventajas del producto sobre el bloque slido
Slido
8
66,6/50
26
78
55
180
34
975
0,23
0,333
104
Cabe destacar tambin que a diferencia de las paredes huecas hechas con placas de yeso,
la resistencia mecnica de la pared de bloques huecos permite la instalacin de estantes o
instalaciones livianas que deban amurarse y que no son soportadas por las placas de yeso.
1.1.4 Ventajas sobre la mampostera tradicional
- Ventajas
Se elimina la elaboracin de mezclas
Gran velocidad de ejecucin
No se ejecutan revoques
Excelentes propiedades ignfugas
Menor peso que la pared tradicional
Listo para pintar a los 5 das
En el siguiente cuadro se hace una comparacin entre la mampostera tradicional, ladrillo
hueco de ocho cm de ancho por una superficie de quince por veinte cm con revoque en las
dos caras y el bloque hueco de yeso.
Tabla 1.4: Comportamiento comparativo con mampostera tradicional
CARACTERISTICAS
Peso
MAMPOSTERIA TRADICIONAL
130 Kg./m
BLOQUE
54 Kg./m2
Mezclas Hmedas
Mnimas
Calidad de
terminacin
Buena
Acstica
Regular
Buena
Revoques
Necesarios
Se Eliminan
MAMPOSTERIA TRADICIONAL
BLOQUE
Tiempo de secado
Rendimiento por
operario
40 Das
2
8m /da
5 Das
15 m2/da
Barrera Ignifuga
1.1.5 Usos
Las paredes interiores construidas con bloques pueden ser utilizadas como:
- Sistema de construccin
El sistema de construccin con bloques, es una albailera racionalizada, formada por
bloques de yeso, de 66,6 x 50 x 8 cm., cuya superficie es blanca, lisa y plana. Estos
bloques, con machimbres cnicos, se ensamblan entre si mediante mezcla adhesiva
conformando el tabique o pared. El tapado de las juntas resultantes se realiza con endudo
de terminacin que una vez aplicado deja la pared lista para pintar.
- Requisitos fsicos
Agua libre: El yeso para uso agrcola debe contener, como mximo, 1 g de agua libre /100 g
de producto, como mximo.
Granulometra: El yeso pelletizado debe cumplir con la granulometra siguiente:
Tabla 1.5: Requisitos fsicos para el yeso agrcola
Abertura del Tamiz
Lo que pasa
Retenido acumulado
IRAM
(g/100g)
(g/100g)
4mm
98
2
2mm
20
80
1mm
13
87
2
98
150m
Mtodo de ensayo
IRAM 1505
- Requisitos qumicos
El yeso para uso agrcola, debe cumplir con los requisitos qumicos que se indican en la
tabla siguiente:
Tabla 1.6: Requisitos qumicos para el yeso agrcola
Requisito
Unidad
Tipo I
CaSO4.2H2O
g/100g
90
NaCl, mx.
g/100g
0.5
Rpida disponibilidad para las plantas debido a un mayor ritmo de disolucin de las
partculas finamente aglomeradas en el pellet que son rpidamente disueltas en el
suelo, aun cuando su solubilidad en agua es inferior respecto de otros sulfatos.
En suelos excesivamente arcillosos o bentonticos la aplicacin de yeso aumenta la
permeabilidad de los suelos floculando las partculas de arcilla, logrando aumentar el
porcentaje de poros medianos disminuyendo los microporos. Esto mejora la infiltracin
de la lluvia, evitando la compactacin y la sodificacin por riego. Mejora la estabilidad de
la estructura del suelo.
Es ambientalmente seguro, no contamina las napas freticas ni produce toxicidad por
exceso.
Activa la vida microbiana del suelo y estimula el crecimiento de las races.
Corrector de salinidad atenuando los efectos producidos por elevados valores de sodio
en el suelo. La aplicacin de yeso permite desplazar el sodio adsorbido en las arcillas
del suelo. Una vez que el yeso para correccin de suelos, conocido como enmienda,
entra en contacto con la masa de suelo, comienza a reaccionar y actuar el efecto del
yeso como corrector. Luego de la aplicacin se produce una reduccin progresiva de la
concentracin del ion sodio como consecuencia de un fenmeno de intercambio inico
a nivel de las arcillas. El Ca 2+ aportado por el yeso, por un efecto de concentracin, va
reemplazando progresivamente a los cationes Na +. Por ello, para lograr la rehabilitacin
del suelo, es necesario que el sulfato de sodio generado en la reaccin de intercambio
sea lavado fuera del sistema suelo, ya sea a travs de la accin pluvial, en zonas con
balances hdricos positivos, o a travs de sistemas de drenaje en el caso de que sea
rentable efectuarlos.
Tabla 1.7: Clasificacin de salinidad en suelos
Salinidad
Sin problemas
0 - 4 mmhos/cm
Ligeros problemas
4 - 8 mmhos/cm
Moderados problemas
8 - 16 mmhos/cm
Fuertes problemas
16 - 32 mmhos/cm
Muy fuertes problemas
> 32 mmhos/cm
Es una fuente directa de azufre y calcio y una fuente indirecta del potasio,
promoviendo el crecimiento y la formacin de protena y del desarrollo de la clorofila. El
potasio si bien est presente en prcticamente todos los suelos, lo est en formas
complejas, no utilizable por las plantas. Sin embargo el sulfato de calcio reacciona
lentamente con los silicatos complejos para liberar las sales solubles del potasio,
haciendo que elementos esenciales estn disponibles de tal forma que las plantas
puedan utilizarlo fcilmente. Uno de los papeles principales del calcio es consolidar las
paredes de las clulas de las plantas.
suelos compactados
En cuanto a la cantidad de yeso a aplicar depende de varios factores, entre ellos: el espesor
del suelo a corregir, la densidad aparente del mismo, la capacidad de intercambio catinico
(CIC), el porcentaje de Na+ intercambiable (PSI) y la calidad de la enmienda a utilizar,
aunque las dosis pueden variar entre 100 a 900 kg./ha.
N de
granos por
m2
Rendimiento
de granos
(Kg/ha)
Rendimiento
relativo (%)
Sulfato de amonio
149,6
4.121
6.278
126
Sulpomag
146,1
3.977
6.224
125
Yeso Cefas
144,6
3.818
6.137
123
Yeso Azufertil
144,7
4.066
6.082
122
Yeso Azufrar
149,4
4.112
6.007
121
Yeso Durlok
144,9
3.768
5.961
120
Yeso La Pipa
144,4
3.891
5.619
113
Yeso FertiSAS
144,1
4.137
5.460
110
Testigo
146,5
3.178
4.980
100
N de los tratamientos y
productos comerciales
Capitulo 2
ESTUDIO DE
MERCADO
CAPTULO 2
ESTUDIO DE MERCADO
Base 1997=100
Qu es el ISAC? Cmo se calcula?
El Indicador Sinttico de la Actividad de la Construccin (ISAC) refleja la evolucin del sector
de la construccin a partir del comportamiento de un conjunto de insumos representativos.
En esta etapa se cuenta con ocho insumos bsicos: cemento, hierro redondo para
hormign, revestimientos cermicos, pinturas para construccin y uso domstico, vidrio
plano, ladrillos huecos, asfalto y tubos de acero sin costura. Se espera ampliar esta nmina
en la medida en que se consiga disponer de otras series de productos con adecuada
confiabilidad y con la rapidez necesaria para el seguimiento de la coyuntura. El ISAC tiene
periodicidad mensual y refleja la actividad de la construccin tanto en el sector pblico como
privado. Si bien el seguimiento de la produccin del sector mediante este mtodo es parcial,
puede considerarse al ISAC como una primera aproximacin a la realidad.
Para realizar la medicin del conjunto del sector se determinaron cinco bloques que
representan distintas tipologas de obra:
A cada bloque se lo puede identificar con una funcin de produccin que relaciona los
requerimientos de insumos con el producto de la obra de acuerdo a los datos aportados por
la Matriz de Insumo Producto elaborada para el ao 1997. Por lo tanto, el movimiento de
cada bloque est dado por la demanda del grupo de insumos caractersticos de ese tipo de
obra. Los datos utilizados en el clculo del ISAC provienen de un conjunto de informantes
que pertenecen, en su mayor parte, a empresas manufactureras lderes seleccionadas
sobre la base de una investigacin de relaciones intersectoriales. La agregacin de los
bloques se hace en base al Valor Bruto de Produccin de cada uno de ellos en el ao base
1997.
La desestacionalizacin de una serie es el procedimiento mediante el cual se obtiene una
nueva serie libre de los efectos debidos a la estacionalidad y a la composicin del calendario
(Pascuas y das de actividad). La serie desestacionalizada puede verse afectada por ciertos
efectos de carcter irregular tales como huelgas, paradas tcnicas, cortes de luz,
inundaciones, etc. La tendencia-ciclo es un indicador suave, sin la influencia de este tipo de
alteraciones, y que permite analizar la coyuntura y el largo plazo.
2.1.2 Situacin del mercado del producto
Presentacin
Bloques de yeso
Placas de yeso
Placas de yeso
Placas de yeso
2 Etapa
3 Etapa
4 Etapa
Productor
Mayorista
Minorista
Consumidor final
Productor
Minorista
Consumidor final
Productor
Consumidor final
- Estrategia de ingreso
La estrategia de ingreso en el mercado es ingresar con un producto de calidad a un menor
precio que nuestros competidores, con el fin de captar parte de la demanda existente. Por
otro lado realizaremos una fuerte campaa de promocin, ofreciendo un producto con
grandes ventajas respecto del bloque de yeso tradicional.
- Fortalezas
- Oportunidades
- Debilidades
- Amenazas
Crisis energtica
Inestabilidad econmica del pas
Evolucin de otras tecnologas para la construccin
Con respecto al consumo de yesos como enmienda (correccin de suelos sdicos y salinoalcalinos) no se disponen de estadsticas confiables para estimar la demanda actual. Sin
embargo, la Argentina presenta una extensa superficie con suelos afectados tanto por
salinidad como salino-alcalinos en diferentes provincias.
Figura 2.4:
En nuestro caso, pensando en nuestros clientes y en una mayor rentabilidad del proyecto
definiremos dos cadenas de distribucin en el que el distribuidor minorista no tendr
participacin. Esto obedece a dos cuestiones fundamentales: en primer lugar, el incluir un
eslabn ms en la cadena de distribucin, aumentara, innecesariamente, el precio de
nuestro producto y en segundo lugar, por las caractersticas de compra de nuestros
consumidores, es decir de forma irregular y en grandes cantidades, hace que el mismo opte
por realizar la transaccin directamente con eslabones primarios.
Tabla 2.4: Descripcin de los canales de distribucin
1 Etapa
2 Etapa
3 Etapa
Productor
Mayorista
Consumidor
final
Productor
Consumidor final
Capitulo 3
TAMAO Y
LOCALIZACIN
CAPTULO 3
TAMAO Y LOCALIZACIN
3.1 TAMAO
Los factores ms importantes al momento de definir el tamao del proyecto son: la demanda
pronosticada, la tecnologa y la disponibilidad de materia prima, esto tiene principal
incidencia sobre el monto de las inversiones como as tambin sobre los costos, lo cual
proporcionar la informacin til para calcular la rentabilidad del proyecto.
3.1.1
Demanda pronosticada
3.1.3 Tecnologa
La tecnologa es un factor que se tiene en cuenta generalmente para determinar un tamao
mnimo.
Los equipos crticos que definen la capacidad de produccin del proyecto son:
Trituradora de Impacto (Trituracin secundaria de yeso)
Equipo pelletizador (Lnea de produccin de pellet)
Calcinador (Lnea de produccin de bloques)
Los rangos de capacidad de procesamiento de los diferentes equipos crticos; tanto para la
produccin de bloques, como para produccin de pellets, son bastante amplios por lo que no
se tomar como un factor determinante del tamao.
3.1.4 Conclusin
Despus de haber analizado los principales factores que determinan el tamao, se llega a
la conclusin de que el factor que tendr mayor incidencia en nuestro proyecto ser la
demanda existente y futura. Teniendo en cuenta esto, podemos calcular la capacidad a partir
de los datos de la demanda establecidos en el estudio de mercado.
Como se trata de productos, que si bien poseen usos y caractersticas fsicas diferentes, la
base constitutiva principal de ambos es el yeso. Entonces la capacidad de procesamiento
de la planta, se obtendr a partir de los requerimientos de materia prima generados de la
demanda de pellet, sumada a la de bloques.
En el caso de la produccin de pellet, la demanda de yeso agrcola fue de alrededor de
222000 Tn, en el ao 2007, y se espera que se incremente a 300000 Tn para el ao 2010.
Tomando como base una empresa reconocida en el medio, y nuestras expectativas de cubrir
en el mercado el 10% de la demanda proyectada, es que se decidi adoptar un valor de
produccin de 25000 Tn/ ao y una capacidad instalada de 33000 Tn/ao.
Siguiendo el mismo criterio, pero en este caso, al no contar con cifras estimativas de la
demanda de bloques de yeso, se fijo un valor de produccin de 39000 m2/ao (2127
3.2 LOCALIZACION
3.2.3 Macrolocalizacin
La decisin de ubicacin obedecer no solo a criterios econmicos, sino tambin a criterios
estratgicos, institucionales etc.
Las alternativas de instalacin de la planta deben compararse en funcin de las fuerzas
locacionales como son:
3.2.4 Microlocalizacin
3.2.4.1 Criterios de decisin de la microlocalizacin
En cuanto a microlocalizacin, en nuestro proyecto se tuvo en cuenta diferentes criterios que
hacen a la seleccin del sitio adecuado. En primer lugar el criterio de cercana a los
yacimientos productores de la materia prima, luego la disponibilidad de servicios; ya que en
nuestro caso es fundamental contar con gas natural en considerables cantidades, por otro
lado tambin se analiz la disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada, los
accesos a las rutas tanto para facilitar el ingreso de la materia prima como as tambin para
la salida de los productos terminados. Las alternativas de la microlocalizacin con mayor
preferencia, o sea que cumplan inicialmente con el primer criterio, son:
1) Zona Industrial de la ciudad de San Rafael.
2) Departamento de Malarge (cercanas al casco urbano).
Podemos observar en la Figura 3.2 que las dos localizaciones mencionadas anteriormente
son aquellas que se encuentran al sur de la provincia de Mendoza, donde en la actualidad
existe la mayor actividad respecto explotacin de yacimientos de yeso.
1
2
Knauf
Zonas industriales
Parques industriales
Para poder definir cul es la localizacin que en definitiva le dar mayor rentabilidad a
nuestro proyecto debemos conocer las caractersticas que presenta cada localizacin.
3.2.4.2 Microlocalizacin: ciudad de San Rafael
- Actividad Econmica
La ciudad de San Rafael es el ncleo de un conglomerado poblacional importante, con
caractersticas muy determinadas por la distancia a otros centros urbanos importantes del
pas. Ese semiaislamiento geogrfico de la ciudad ha favorecido el desarrollo de industrias y
servicios destinados a satisfacer las necesidades de la poblacin.
En San Rafael predominan los establecimientos elaboradores de alimentos conservados,
inmediatamente despus se ubican los elaboradores de alimentos no conservados y la
industria Metalmecnica.
Por otro lado el departamento ha experimentado un desarrollo considerable en la industria
de los plsticos, inicialmente satisfaciendo necesidades derivadas de la vitivinicultura y la
frutihorticultura. Existen adems emprendimientos importantes como la explotacin de
yacimientos de uranio y de petrleo.
- Servicios
En cuanto a servicios para la industria, San Rafael dispone de una infraestructura de
conduccin de gas natural amplia, al igual que redes de agua industrial.
Respecto a energa elctrica se dispone para abastecer las necesidades actuales y futuras
de la industria.
Si bien los servicios estn a disposicin de la industria, estos se encuentran sujetos a
disposiciones del gobierno provincial y nacional, en lo referidos a restricciones de consumo;
debido a la crisis energtica por la que atraviesa el pas.
Se cuenta con agua en calidad y cantidad aptas para el desarrollo humano e industrial.
- Tarifas de transporte
-
- Vas de acceso
Va Area: Cuenta con su propio aeropuerto internacional operable los 365 das del ao,
administrado por la sociedad Aeropuertos Argentina 2000.
Vas de acceso por tierra:
1) Ingreso por la ruta provincial 144, la cul empalma con la ruta 40, hasta llegar a la ciudad.
2) Ingreso por ruta 186, esta ruta une la provincia de La Pampa con Malarge de este a
oeste, luego empalma con ruta 40 hacia el norte hasta la ciudad.
3) Ingreso por el sur a la provincia por ruta 40 que une Mendoza con Neuqun.
4) Ingreso por Paso Pehuenche que une la repblica de Chile, la ruta internacional es la 224
que va desde el lmite hasta Bardas Blancas.
5) Ingreso futuro, proyectado para unir el departamento de General Alvear con la ciudad de
Malarge, reduciendo la distancia a los puertos ya que ambos departamentos perteneceran
a un corredor bi-ocenico.
- Clima
El clima de Malarge es templado fresco y seco. Los vientos hmedos que vienen del
Pacfico encuentran en la Cordillera de los Andes una inmensa barrera que le impide el
paso, por ello tanto en invierno como en verano, el clima es seco. Por las temperaturas
mximas y mnimas medias se establece que el verano es variable entre clido y fresco
suave o fro moderado. La temperatura media en verano alcanza los 21,3C y en invierno
2,6C.
Es un rea de grandes amplitudes trmicas tanto diarias como anuales debido a la influencia
del relieve. Las precipitaciones son pobres alcanzando los 200 mm anuales, en la llanura.
Los inviernos son fros con nevadas que aumentan hacia el oeste, zona cordillerana,
alcanzando los 800 mm anuales. Predominan los vientos de direccin NO, viento sonda con
velocidad de 50 a 110 km/h.
- Actividad econmica
El departamento de Malarge centra su actividad econmica en la produccin primaria,
aunque sta tiene un perfil netamente orientado ala minera extractiva y petrolera.
Es el centro indiscutible de produccin petrolera en Mendoza, aunque carece de estructura
industrial para su procesamiento. Solo se han instalado industrias dedicadas al
procesamiento de minerales no metalferos (especialmente yeso) y una metalmecnica de
apoyo a yacimientos petrolferos.
Existe una veta abierta en la explotacin del yacimiento de sales de potasio de Ro Tinto, al
sur del departamento, sin embargo no se prev ninguna transformacin industrial en el
territorio.
- Infraestructura Industrial
La poblacin, y en cierto modo la actividad econmica se desenvuelve a lo largo de la Ruta
Nacional 40, la cul esta dentro de un plan de repavimentacin. Adems esta proyectado la
construccin de un tramo General Alvear Malarge, lo que le dar otro enfoque al
departamento en relacin desarrollo industrial.
Malarge esta trabajando en su propio plan de ordenamiento urbano territorial y
medioambiental, donde se planifican las distintas zonas comercial, industrial y residencial,
brindando seguridades jurdicas suficientes a los emprendimiento.
- Servicios
En materia de servicios para la industria Malarge se encuentra en inferioridad de
condiciones respecto al resto de la provincia. La infraestructura de conduccin de gas
natural es insuficiente actualmente, pero esta previsto a corto plazo la concrecin de las
obras que comuniquen al departamento con la red de distribucin de gas natural nacional.
Respecto a la energa elctrica, est disponible para abastecer las necesidades actuales y
desarrollar pequeas o mediana industrias en el futuro.
Se cuenta con agua en calidad y cantidad aptas para el desarrollo humano e industrial.
Si bien los servicios estn a disposicin de la industria, estos se encuentran sujetos a
disposiciones del gobierno provincial y nacional, en lo referidos a restricciones de consumo;
debido a la crisis energtica por la que atraviesa el pas.
- Tarifas
Posee una reduccin del 50% en todos los impuestos provinciales (Imp. A los sellos,
Ingresos Bruto, Automotores).
-
Capitulo 4
INGENIERA DE
PROCESO
CAPTULO 4
INGENIERIA DE PROCESO
4.1.1 El yeso
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato de calcio
anhidro y 20,93% de agua y es considerada como una piedra sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, oxido de hierro, slice, caliza,
etc.
Tiene una densidad de 2,28 2,32 y una dureza igual a 2 de la escala de Mohs.
El algez o piedra de yeso se presenta cristalizado en sistema monoclnico, formando rocas
muy abundantes, y segn su estructura, existen las siguientes variedades:
Yeso fibroso: formado por CaSO4 2H2O puro, cristalizado en fibras sedosas confusamente.
Con el se obtiene un buen yeso para mezcla.
Yeso espejuelo: cristaliza en voluminosos cristales, que se exfolian fcilmente en lminas
delgadas y brillantes. Proporciona un buen yeso para estucos y moldeados.
Yeso en flecha: cristalizado en forma de punta de lanza formando macla, con l se obtiene
un yeso excelente para el vaciado de objetos muy delicados.
Yeso sacarino o de estructura compacta: cuando es de grano muy fino, recibe el nombre
de alabastro, y es usado para decoracin y escultura. El alabastro se diferencia del calizo
por no producir efervescencia con los cidos.
Yeso calizo o piedra ordinaria de yeso: contiene hasta un 12 por 100 de carbonato
clcico. Da un buen yeso, endurecindose mucho despus de fraguado.
Es algo soluble en agua, aumentando la solubilidad a medida que lo hace la temperatura,
desde 0C. a 37C., y despus disminuye hasta 100C. Un litro de agua disuelve 1,76 gr., a
0C., 2,12gr a 37C., y 1,62gr., a 100C., segn Debuisson, Es mucho ms soluble en una
disolucin de cloruro sdico.
Segn Riddell la forma cristalina del SO4 Ca 2H2O son prismas monoclnicas con 4 a 8
molculas de agua, y mediante los rayos X se aprecia la red cristalina formada por capas de
tomos de calcio y grupos tetradricos de sulfato separados por lminas o capas de
molculas de agua, las cuales, al ser eliminadas, no destruyen la estructura cristalina.
El calor acta sobre la piedra de yeso, de tal forma que hace que se pueda obtener las
distintas variedades que se usan en construccin.
La piedra de yeso cristaliza con dos molculas de agua es decir: es un bihidrato,
SO4Ca.2H2O. Segn Van T ' Hoff, de estas dos molculas de agua, una y media molcula
est combinada dbilmente, y media molcula, fuertemente. Cien partes, en peso, de doble
hidrato contienen 79,07 de SO4Ca, 15,70 de agua dbilmente combinada (una y media
molcula) y 5,23 de agua fuertemente combinada (media molcula). La expulsin de agua
del bihidrato se hace en dos fases: en la primera se desprende la dbilmente combinada, y
en segunda, la fuertemente.
Cuando por la accin del calor se desprende la una y media molcula, se obtiene el
semihidrato o yeso de fbrica o estuco:
2 (SO4Ca.2H2O) + Calor () - 2 SO4Ca.1/2H2O + 3H2O
- Generalidades
Para lograr la aglomeracin de las partculas puede bastar con aadir agua sola, como
sucede en el caso de los azcares, las sales, los extractos, etc. o si el agua no desarrolla la
adhesividad necesaria, puede emplearse un disolvente del material, de uno o varios
ingredientes de la mezcla. Si ninguno de los ingredientes se hace adhesivo, se introduce un
aglutinante disolvindolo en el agua o en el disolvente empleado para humedecer el polvo.
En algunos casos se mezcla un aglutinante seco en forma de polvo con el material tratado, y
luego se humedece la mezcla para activar el aglutinante.
Entre los materiales empleados como aglutinantes en solucin acuosa para granular, figuran
los azcares, la cola, la gelatina, las dextrinas, las gomas, el almidn, la harina, las melazas
y el licor de desperdicio del sulfito. Entre los aglutinantes introducidos en seco y activados
despus figuran el azcar pulverizado, la glucosa secada por pulverizado, el extracto de
malta y casi todos los aglutinantes solubles en agua mencionados antes.
Un requisito usual en la granulacin acabada es un mnimo de polvo fino. Por otra parte, la
mquina no debe desarrollar calor suficiente para que el material se pegue y sea necesario
detener la operacin.
En el caso de la aglomeracin de yeso, as como en la aglomeracin de cal, para lograr las
caractersticas de desintegracin y solidez mecnica deseada, se debe agregar al menos un
1% de un lquido aglomerante soluble en agua, aunque lo ms preferible es que este
agregado est entre el 4 y el 10 % (en base seca). El agente aglomerante ms
comnmente usado para pelletizar el yeso es el lignosulfato o lignosulfonato de calcio o
amonio.
La materia prima para la produccin de lignosulfonatos son los rboles. Los rboles pueden
ser de madera dura o blanda. La lignina es una sustancia macromolecular y es uno de los
constituyentes principales de las clulas de la madera. La lignina no solo acta como
material aglomerante, sino que ejecuta mltiples funciones esenciales para la vida de la
planta, como el transporte de nutrientes y la durabilidad a la madera. La lignina imparte
rigidez a las paredes de la clula y acta como aglomerante entre las clulas de la madera
creando un compuesto natural que es extraordinariamente resistente al impacto, a la
compresin y a la flexin.
- Produccin de lignosulfonato
La pasta de celulosa se produce bsicamente a partir de la madera. Se usa principalmente
para hacer papel pero tambin se procesa para varios derivados de la celulosa. El objetivo
principal del proceso de la pasta es liberar fibras, lo cual se puede hacer qumica o
mecnicamente o mediante la combinacin de estos dos tratamientos. Solo trataremos los
procesos qumicos (al sulfito) ya que son estos la base para la mayor parte de la materia
prima usada en la produccin de lignosulfonatos para la industria de los aglomerados.
El principio detrs del proceso qumico de la produccin de pasta de celulosa es liberar la
celulosa disolviendo otras macromolculas como la hemicelulosa y lignina en el licor de
coccin, y as obteniendo un producto lignosulfnico intermedio.
Figura 4.1: Obtencin del lignosulfonato
Procesos al Sulfito cido (bisulfito): La condicin tpica del proceso al bisulfito (140 C,
pH 1-2) tiene como resultado una efectiva deslignificacin. El producto qumico ms comn
en el proceso es el bisulfito clcico. Al ser la base clcica, todas las sales producidas son
sales de Ca. Otras bases usadas en el proceso al sulfito son Mg, Na o NH4.
Durante la coccin al sulfito hay dos reacciones de importancia en la formacin del
lignosulfonato: fragmentacin y sulfonacin. Estas reacciones son las ms importantes, pero
hay otras como la condensacin. El resultado de las reacciones es lignina sulfonada soluble
en agua (lignosulfonato). La hemicelulosa (polmero de azcar) bajo condiciones de cido
sulfito se hidroliza en componentes monomricos como D-manosa, D-glucosa, D-xilosa, Larabinosa, D-galactosa y L-ramnosa (azcares reductores) en el licor de coccin. Esto
significa que el producto lignosulfnico intermedio (el lquido restante despus de separar la
pasta) contiene fragmentos de lignina sulfonada de diferente tamao molecular (los
lignosulfonatos), azcares monomricos, sales inorgnicas y pequeas cantidades de
extractivos de la madera.
Procesado del lignosulfonato intermedio: Diferentes lignosulfonatos se producen para
diferentes aplicaciones a partir de productos lignosulfnicos intermedios. El licor se puede
fermentar para quitar las hexosas (solo licor de madera blanda), purificar, fraccionar y
modificar qumicamente para obtener o mejorar propiedades especiales.
El azcar se elimina eficazmente mediante fermentacin. Solo las hexosas se tratan
mediante fermentacin convirtindose en alcohol. La fermentacin de las pentosas produce
solo CO2. Los azcares tambin se pueden convertir (reducir) a temperatura y pH altos. Este
tratamiento convierte los azcares en cidos sacricos. El siguiente cuadro resume los
tratamientos realizados al lignosulfonatos.
Modificacin
qumica
Destruccin de azcares
Cambio inico
Tratamiento
fsico
Fraccionamiento
Limpieza/decantado/ centrifugacin
Lquido
Secado
Slido
El proceso inicial para obtener la materia prima en condiciones optimas para la elaboracin
tanto de bloques, como de yeso pelletizado, es el mismo hasta la etapa de clasificacin.
4.2.1 Extraccin
Si bien se dar una breve descripcin de este proceso, nuestra empresa no realizar la
explotacin del mineral, puesto que este proceso ser llevado a cabo por una empresa
contratada dedicada a prestar este servicio.
La explotacin, como es prctica comn en la extraccin de este tipo de minerales se
realizar a cielo abierto. Esta es una excavacin realizada en la superficie del terreno con
objeto de extraer un material o mineral beneficiable. Esta operacin implica, generalmente,
mover cantidades variables de estril segn la profundidad del depsito o del espesor de
recubrimiento. Comnmente, en las explotaciones, se emplean barrenos cargados de
plvora negra o de mina, con un diseo de las voladuras de una sola fila de barrenos a lo
largo de un banco de mayor o menor longitud. Debido a la gran importancia que tiene el
tamao del mineral volado respecto a su posterior tratamiento se procura que se fragmente
en forma adecuada disminuyendo as el trabajo en la etapa de trituracin, que se dificulta
por ser una roca muy elstica.
Debido a que en este proceso de voladura el tamao de las rocas obtenidas es muy variable
se acordar contractualmente con el servicio de explotacin un rango de tamao de 30 a 40
cm, con los costes que ello implique, para evitar obstrucciones por sobre tamao en el paso
posterior, la trituracin.
Los camiones, antes y despus de depositar la carga sern pesados en una bscula que se
encontrar a la entrada de nuestra empresa. Los datos de pesaje sern almacenados
informtica y manualmente y nos permitirn realizar semanalmente un balance entre la
materia prima recibida y el producto terminado.
Luego, el mineral ser acopiado en el predio de la planta industrial de manera tal que se
permita una ptima homogeneidad en el momento de la extraccin de la materia prima para
su procesamiento.
Por cada unidad de transporte de materia prima se realizarn controles fsico-qumicos que
nos permitirn determinar si la calidad de la materia prima concuerda con nuestras
especificaciones. Estos anlisis, as como el muestreo sern llevados a cabos por personal
capacitado de nuestra empresa.
4.2.5- Micronizado
El equipo de molienda adems de contar con el molino propiamente dicho operar con una
serie de equipos sucesivos (clasificador, ciclones, filtro de mangas y ventilador), que
permitirn la obtencin de la materia prima en el tamao adecuado para las siguientes fases
del proceso.
Este proceso se llevar a cabo como se explica a continuacin.
El material ser introducido en un molino de martillo ya que es el dispositivo ms adecuado
para las caractersticas del material.
Este dispositivo, utilizado en operaciones de desintegracin y pulverizacin, es operado a
altas velocidades. Los martillos pueden ser elementos en forma de T, barras o estribos
pivoteados al eje o a discos fijos al eje. La accin de micronizado resulta del impacto y
frotamiento entre las partculas, la cubierta y los martillos. Un tamiz cilndrico o una reja
encierra todo o parte del rotor. La fineza del producto puede ser regulada por el cambio en la
velocidad del rotor, el ritmo de alimentacin o el espacio entre los martillos y la placa del
molino, as como por la variacin del nmero y tipo de martillos usados y el tamao de la
abertura de descarga.
Una corriente de aire en aspiracin generada por el ventilador, elevar el material
micronizado hasta la cmara del clasificador. El clasificador dispone de una jaula girando
que, en funcin de su velocidad de giro y de la depresin generada por el ventilador, dejar
pasar un tamao mximo de partculas. Las que sean mayores de ese tamao caern de
nuevo al rotor para repetirse el proceso de molienda.
Las colisiones de las partculas subiendo y bajando en la cmara del clasificador propiciarn
una separacin de los granos gruesos y finos que pudieran estar pegados.
El producto molido y clasificado se transportar mediante la aspiracin del ventilador hasta
el cicln donde se depositarn las partculas mayores de 10. Las menores de este tamao
llegarn hasta el filtro de mangas donde se decantarn.
La fraccin obtenida en el cicln se une, dentro del transportador sin fin, con la fraccin
obtenida en el filtro de mangas para luego ser dividido y almacenado convenientemente en
los respectivos silos.
4.3.1 Calcinacin
Desde los silos de almacenaje, se transportar la materia prima que alimenta el calcinador
de tipo marmita.
El calcinador est dotado de una doble pared y de tubos que atraviesan la camisa interior. A
travs de estos circulan los gases provenientes de la combustin de metano que se realiza
en el quemador colocado en la parte inferior del dispositivo. Dichos gases agotados
trmicamente, despus de realizar todo el recorrido, son despedidos a la atmsfera a travs
de la chimenea.
El quemador utilizado es del tipo de llama plana. La relacin
aire/combustible es 4/1 lo que permite una disminucin de la temperatura a 870 C
aproximadamente.
La alimentacin del material se realiza por la parte superior y la descarga por la parte
inferior. La calcinacin se realiza a presin atmosfrica existiendo para ello un conducto que
conecta el recipiente interno con la atmsfera y permite la salida del vapor generado por la
prdida de la molcula y media de agua.
El material con un tamao de partcula menor a 500 m es
depositado en el recipiente interno y es calentado a la
temperatura de calcinacin, 160 180 C, al tiempo que se
mantiene agitado con cuchillas. Este tipo de calcinacin es
indirecto puesto que no existe contacto entre los gases de
combustin y el material.
En el proceso de calcinacin que tarda alrededor de 4
horas (tiempo total: carga + calcinado + descarga), el yeso
perder una molcula y media de agua para convertirse en
yeso escayola. Esta transformacin ser llevada a cabo
con un cuidadoso control de la temperatura.
Con este proceso el yeso conseguir la propiedad
hidrulica, es decir, amasado con agua se pone duro
(fragua) al cabo de unos minutos. Esta propiedad es la que
permite la fabricacin de bloques.
Figura 4.7: Marmita
El material calcinado es enviado a un silo.
4.3.2 Mezcla
Desde el silo mencionado anteriormente se alimenta, mediante un tornillo sin fin, un silo de
menores dimensiones que contiene el yeso calcinado. El material cae dentro de un mixer,
se pone en contacto con agua y la mezcla se homogeniza con la ayuda de un agitador que
permite el ptimo contacto slido lquido necesario para la formacin del bloque.
1) Silo
2) Mixer
3) Bloquera
4.3.4 Secado
El secado se lleva a cabo de forma natural, es decir los bloques son colocados a la
intemperie y mediante la accin de las corrientes de viento y la intensidad solar se produce
la evaporacin del agua en exceso que acompaa al bloque.
Esta parte del proceso al depender de los estados climticos no tiene un tiempo definido de
culminacin, pero s se da por terminado el mismo cuando el bloque adquiere un peso
determinado.
En nuestro caso, el haber elegido un sitio para establecer la planta dnde, existe un clima
templado, pocas precipitaciones y corrientes de viento que alcanzan generalmente los
80km/h, hace que el proceso de secado no dure ms de 8 das, en pocas estivales, periodo
en el cul la produccin es mxima.
4.3.5 Embalaje
Al tratarse de bloques huecos, los mismos son llevados a la etapa de embalaje cuando su
peso alcanza los 18kg, que es el valor predeterminado.
El embalaje consiste en proporcionar una envoltura a un grupo de bloques. Dicha envoltura
se realiza con una embaladora que despliega un film de polietileno de alta densidad
alrededor del grupo de bloques, quedando listos para el almacenaje.
- Fraguado
Se pesa una muestra de 200 g de yeso con exactitud de 1 g, y se vierte en un recipiente que
contenga agua pura en la cantidad correspondiente a la pasta de consistencia normal. Este
momento se toma como comienzo del ensayo, y desde l se cuenta el tiempo. Se agita la
pasta, se vierte en el molde, preparado como antes, y se enrasa.
El molde lleno se coloca algo descentrado con el eje del aparato de Vicat de 1 mm de
dimetro y cargado con 300 g. La aguja debe estar bien limpia. Se hace deslizar la aguja
hasta ponerla en contacto con la superficie de la pasta y se suelta dos minutos despus del
comienzo del ensayo.
Despus de la penetracin se limpia la aguja y se gira el molde. Se realizan penetraciones
sucesivas cada minuto.
Comienzo del fraguado es el momento en que la aguja no penetra hasta el fondo de la
pasta, definido por el tiempo transcurrido desde el comienzo del ensayo.
Terminacin del fraguado es el momento en que la penetracin de la aguja en la pasta no
supera los 2 mm, definidos por el tiempo transcurrido desde el comienzo del ensayo. Es muy
importante que todo el utillaje est sin trazas de yeso de ensayos anteriores, pues aun en
pequeas cantidades, pueden modificar los plazos del fraguado.
El ensayo de resistencia a la compresin se realiza sobre una de las mitades de cada una
de las 6 probetas ensayadas a flexin, colocando el trozo de probeta entre las placas de
modo que sus caras de presin sea de 4 x 4 cm2.
Como resistencia a compresin del yeso se toma la media de los resultados de las 6
probetas.
4.4 PROCESO DE FABRICACION: ELABORACION DE PELLET
4.4.3 Mezclado
El yeso molido proveniente del clasificador y el filtro de mangas ser almacenado en un silo
de gran capacidad, desde el mismo se alimentar, pasando previamente por un
transportador sin fin y un elevador de cangilones, a la tolva
de alimentacin del mixer. Adems a este equipo se le
adicionar el lignosulfato en polvo, con una concentracin
del 80 %, proveniente de una tolva de almacenaje para tal
compuesto y el agua necesaria para el mezclado.
El mezclador, figura 4.12, consiste de dos cilindros gemelos los cuales tienen dos agitadores
girando en direcciones opuestas con paletas anguladas especficamente.
Las paletas barren el fondo de ambos cilindros mezcladores y permiten el mezclado an
cuando se comience a carga completa.
Figura 4.12: Esquema del mezclador
El material en el mixer se mueve en una direccin horizontal contraria al sentido de las
agujas del reloj en el permetro, mientras, simultneamente, se mueve a la izquierda y
derecha en el centro. Ambos movimientos pueden verse en la figura 4.13.
El dispositivo posee una barra de distorsin de flujo para mejorar el rendimiento del equipo.
Consiste de una barra con clavijas que gira rpidamente localizada cerca de las paletas para
crear una cortina movible de material sobre las paletas durante el mezclado para una
exposicin mxima del material. Esto mejora la uniformidad del producto y la dispersin del
lquido.
Este dispositivo logra el mezclado del material en alrededor de 60 seg.
4.4.4 Aglomeracin
La aglomeracin se lleva a cabo en un aglomerador de bandeja Inclinada o disco, el cual
consta bsicamente de un disco rotatorio inclinado que est equipado con un borde para
obtener la carga de aglutinacin. Los slidos y el agente humectante-aglomerante son
cargados continuamente. Una capa del material alimentado se establece gradualmente
sobre el disco, y el espesor de la misma es controlado utilizando raspadores y rastrillos
ajustables que oscilan mecnicamente. Para favorecer la elevacin y la cada en cascada
del material dentro de la bandeja y evitar que la masa se resbale, la superficie interna est
recubierta con un metal dilatado o revestimiento abrasivo. Esta capa de masa protege a la
bandeja del desgaste abrasivo y genera la accin de volteo correcta.
El ngulo de la bandeja con relacin a la horizontal, se ajusta a una gama amplia, para
obtener los mejores resultados posibles; pero, en la mayora de las aplicaciones, parecer ser
que la comprendida entre 45 a 55 grados es la normal. La velocidad de rotacin del disco
requerida esta dada en trminos de la velocidad crtica que es aquella velocidad a la cual
una partcula es mantenida estacionariamente sobre el borde del disco debido a fuerzas
centrpetas. Si la velocidad es demasiado baja las partculas deslizarn. Si la velocidad es
demasiado alta las partculas sern arrojadas fuera del disco o se desarrollarn aberturas en
el lecho, permitiendo una aplicacin desigual del liquido sobre el disco. Los rangos tpicos de
operacin del disco estn comprendidos entre el 50 y el 75 % de la velocidad crtica.
Una caracterstica clave en la operacin del disco es la clasificacin de tamao intrnseca. El
producto desborda desde el ojo del granulador, donde los grnulos grandes son segregados.
El secador elegido es uno del tipo rotatorio ya que es muy apto para el tipo de producto que
secaremos.
Este consiste en una carcasa cilndrica que rota alrededor de su eje principal, dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestaas o
bafles levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del interior de la
carcasa. La alimentacin hmeda entra por un extremo del cilindro y el producto seco
descarga por el otro.
El secador rotatorio se calentar por contacto directo de una mezcla de gases calientes y
aire con los slidos.
4.4.6 Embolsado
Las partculas del dimetro correcto son almacenadas en un silo para luego ser embolsadas
en sacos de 40 Kg y 1000 Kg. Luego estos productos sern depositados en el rea de
almacenaje hasta su venta.
4.4.7 Ensayos
Los grnulos de fertilizante deben tener la suficiente estabilidad mecnica para resistir la
normal manipulacin sin fracturarse y sin producir excesiva cantidad de polvo. Hay varios
mtodos estandarizados que pueden ser usados para medir la estabilidad mecnica de los
grnulos; sin embargo el ms simple y ms ampliamente usado en la industria de
fertilizantes es el ensayo de fuerza de aplastamiento. En la utilizacin de este mtodo es
necesario aplastar al menos 10, y preferiblemente ms grnulos para obtener una
evaluacin promedio. Adems, solamente los grnulos de igual tamao debieran ser
comparados, ya que la fuerza de aplastamiento se incrementa considerablemente con el
aumento del tamao de las partculas y en vista de ese hecho, la fuerza de aplastamiento de
los tamaos de partculas comprendidos entre las mallas -7 +8 de la escala de Tyler es
reconocida como la estndar para determinar la estabilidad mecnica de los grnulos de
fertilizantes. Un material fertilizante con grnulos comprendidos entre -7 +8, con una fuerza
de aplastamiento de menos de 2,5 kg no es usualmente aceptado por la industria.
- Pruebas de cada
Se utilizan para determinar la resistencia a la cada de los conglomerados, por ejemplo,
durante su manejo en transportadores. Una de las pruebas deben consistir en dejar caer
varios conglomerados desde una altura de 12 pulgadas sobre una placa de acero. La
cantidad promedio de cadas que causan la fractura se identifican como el nmero de cada.
- Pruebas de abrasin
Se desarrollan sometiendo a un volteo una cantidad conglomerado dentro de un tambor
provisto de una cubierta de malla de alambre. La proporcin de finos producidos en un
tiempo y a una velocidad especfica, determina la abrasin. La resistencia a la abrasin es
muy importante para los conglomerados procesados en mquinas de medicin y
compactacin.
- Pruebas de desintegracin
Prueba N1: Pequeas muestras del producto granular son colocadas en beakers de vidrio
conteniendo suficiente agua para cubrir los grnulos. Esta prueba se realiza para revertir al
tamao original de distribucin de partculas finas. Las duras partculas deben tardar entre 2
y 3 minutos en desintegrarse.
Prueba N2: Se colocan 100 gr de la muestra granular sobre una pila de tamices de 20, 40,
100 y 325 mallas (U.S. Standard Testing Sieves) y luego una suave lluvia se dirige sobre la
muestra. En la prueba se regula la cada de agua en 500 ml de agua en un tiempo de 30
minutos. El dimetro de los tamices es tal que los 500 ml de agua representen 0,5 pulgadas
de lluvia. Luego de que la prueba termina, se desarman los tamices comenzando con el
superior (20 mallas) y terminando con el inferior. Luego los tamices son secados durante 2
hs a 65 C.
La distribucin tiene que ser como sigue:
1%
0,1 a 2 %
10 a 20 %
30 a 50 %
30 a 50 %
+20
-20 +40
-40 +100
-100 +325
-325
Capitulo 5
INGENIERA
BASICA
CAPITULO 5
INGENIERA BASICA
5.1.1
4.3Tn/h
Otras de las cuestiones que tendremos en cuenta en referencia al diseo sern la dimensin
de la boca de entrada al equipo, ya que esta debe ser coincidente con el tamao mximo de
la roca de alimentacin que ser de 30-40 cm, y el tipo de malla a la salida del equipo, para
proveerle al molino un tamao de material adecuado, que tendr un mximo de 5 mm.
Seleccin de la trituradora: La trituradora elegida para realizar el trabajo de reduccin de
tamao de la roca de yeso, desde 30-40 cm a 5 mm, es del tipo de impacto o martillo.
Esta trituradora es la indicada para los procesos de molienda de productos de dureza media,
que no sean muy abrasivos.
MM8
400
B
375
C
2000
960
160
445
455
1040
Medidas en mm
Tabla 5.1: Medidas de la trituradora de martillos
5.1.2.2 Micronizado
Los equipos de micronizado consistirn en un molino de martillo, un separador centrfugo,
un separador ciclnico, un colector de polvos y un ventilador centrfugo. Estos equipos se
dimensionarn para trabajar con una capacidad de:
Clculo:
El molino deber ser capaz de reducir el material triturado que ingresar a 5 mm hasta un
tamao mximo de 500 m, mientras que el colector de polvos deber retener las partculas
de menor tamao para cumplir con las reglamentaciones vigentes en cuanto emisin de
partculas al medio ambiente.
Seleccin de equipo de micronizado: Para micronizar el material con las caractersticas
del yeso hasta un tamao de 500 m, el equipo ms se adecua a esta tarea es el molino de
impacto. El cul es acompaado por equipos como, el clasificador dinmico, el cicln, el
colector de polvo y el ventilador centrfugo, con los que trabaja en conjunto para obtener un
material uniforme a la salida de la zona de micronizado.
Estos equipos pueden dimensionarse y obtenerse por separado o ser adquiridos en forma
conjunta. La conveniencia que brinda sta ltima opcin es que se obtienen mejores
rendimientos de los equipos, y se emplea menos tiempo en el proceso de instalacin de los
mismos.
6.550
MS 33
Medidas en mm
2.000
650
2.000
2.300
1.500
4.800
5.500
1.100
2.950
- Silos
El yeso proveniente de molienda se almacenar en silos cuyos volmenes sern calculados
teniendo en cuenta un tiempo de autonoma de trabajo de dos das, esto es en caso de que
se produzcan inconvenientes en las etapas de trituracin o micronizado.
Debido a que trabajaremos con lneas de produccin con diferentes requerimientos, en
cuanto a cantidad de material, es que los silos sern dimensionados con capacidades
acordes a dichos requerimientos.
Clculo:
Cant. de yeso a procesar en dos das para pellets: 4.3Tn/h x 48 h= 206 Tn
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen del silo pelets: 206000 kg / 750 kg/m3 = 274 m3
Este volumen representa 206 Tn, pero se tomar 200 Tn que es la capacidad
comercial ms aproximada.
Volumen corregido del silo pelets: 200000kg / 750 kg/m3 =
266.6 m3
40m3
5.1.4.1 Calcinador
Para establecer el volumen del calcinador, tendremos en cuenta que se trabajar con una
produccin en batch, cuyo tiempo total de carga, calcinado y descarga es de 4 h y que la
cantidad de yeso a calcinar por da debe ser de 12 Tn/da.
Clculo:
Cantidad de yeso a calcinar por batch: Ton por da / cant. de batchs por da
Cant. de batchs por da: 24 h/4 h = 6
Cantidad de yeso a calcinar por batch: 12 Tn/da / 6 = 2 Tn
Cantidad sobredimensionada: 2 Tn x 1.15 = 2.3Tn
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Volumen: 2300 kg / 750 kg/m3 = 3 m3
3.84 m3
Clculo:
46 m3
0.77 m3
0.36 m3
Se tomar una capacidad de 0.5 m3, ya que sta es una capacidad comercial comn en
tanques.
5.1.4.5 Mezclador
El volumen del mixer se calcular con las cantidades anteriormente establecidas, tanto de
yeso calcinado como de agua. Teniendo en cuenta adems que se producir un aumento de
volumen de la mezcla, al producirse la agitacin dentro del mixer.
Clculo:
Seleccin de mezclador:
1.2 m3
5.1.4.6 Bloquera
La bloquera es uno de los equipos cuya capacidad generalmente es definida por el
fabricante, entonces se hace innecesario calcularla.
Las capacidades intermedias comunes rondan entre 20 a 22 bloques. Por lo que slo se
necesitar un equipo, para el cul se adecuar un tiempo de funcionamiento y se
dimensionarn sus equipos auxiliares.
La bloquera, adems, ser acompaada por un transportador areo, el mismo consistir en
pinzas que sostendrn a cada uno de los bloques mientras son desplazados desde la
bloquera hasta la zona de almacenaje temporario.
Seleccin de Bloquera:
Figura 5.8: Formadora de bloques
GPM
Modelo: GPM FM20
Caractersticas
- Capacidad: 22 bloques/batch
- Tamao de los moldes:
Largo: 66 mm
Alto: 55 mm
Grosor: 80 mm
Auxiliares
- Transportador areo
- Sistema hidrulico central
- Sistema controlador de moldeo y transporte.
Figura 5.9: Pinzas para extraer bloques de la bloquera
Descripcin
Seleccin de envolvedora:
Figura 5.10: Envolvedora semiautomtica
SIAT SPA
Modelo: SW2L-16FMS4BF
Caractersticas
Altura plataforma: 75 mm
Altura mxima bobina film: 500 mm
Dimetro mx. bobina film: 300 mm
Dimetro de la plataforma: 1650 mm
Altura mxima del pallet: 2100 mm
Peso mximo de la carga: 2000 Kg
Dos
programas
de
enfardado.
Programacin numero vueltas en la base
del pallet y en la parte superior.
Posibilidad de trabajo en ciclo manual o
automtico.
Carro porta bobina con prestiro motorizado
110-160-220%.
Velocidad regulable del carro porta bobina
Velocidad regulable de la plataforma
Fotoclula para la lectura automtica de la
altura
del
pallet.
Mstil para pallet H: 2650 mm
Piso automtico con recubrimiento de
goma
5.1.5.1 Mixer
Para el clculo del volumen del mixer ser necesario contar con datos experimentales, con
los cules haremos un dimensionamiento aproximado.
Clculo:
Datos experimentales:
Porcentaje en peso de yeso en la mezcla: 82.76%
Porcentaje en peso de solucin de lignosulfato en la mezcla: 17.24%
Del % en peso de lignosulfato, el 90% se agrega en el mixer el 10% restante
en el disco pelletizador.
% en peso de yeso en el mixer: 84.21%
% en peso de solucin de lignosulfato en el mixer: 15.79%
Tiempo de carga residencia descarga: 15min
Densidad del yeso molido: 750 kg/m3
Densidad de sol. de lignosulfato: 868 kg/m3
Volumen de equipo = Volumen de mezcla / 0.75
Cantidad de yeso a procesar: 4055 kg/h
Cantidad de lignosulfonato a procesar: 190 kg/h
N de ciclos/ h: 60 min/ 15 min = 4
Cantidad de yeso por ciclo: 4055 kg / 4 = 1013.75 kg
Cantidad de lignosulfonato por ciclo: 190 kg / 4 = 47.5 kg
Cantidad de agua por ciclo: 47.5 kg x 3 = 142.5 Kg
Volumen de yeso: 1013,75 kg / 750 kg/m3 = 1.35 m3
Volumen de lignosulfonato: 47,5 kg / 470 kg/m3 = 0.101 m3
Volumen aprox. de la mezcla: 1.35 m3 + 0.101 m3 = 1.45 m3
Volumen de equipo: 1.45 m3 / 0.75 =
1.93 m3
Seleccin del Mixer: El equipo elegido para realizar la mezcla de yeso molido-lignosulfato,
consiste en dos aspas de direccin contraria, en una artesa rectangular con curva en el
fondo, para formar dos semicilindros longitudinales y una seccin de cojinete. Las aspas se
impulsan mediante engranes en cualquiera de los extremos o en ambos. Este tipo de
mezcladores al trabajar en batch, el 100% del material se descarga por el fondo del equipo.
Figura 5.11: Mixer
BELLA
Modelo: B-2500XE
Cap.: 2000 L.
Motor: 40HP
Peso: 4831 Kg
Modelo
B-2000XE
A
2184
3061
2810
2302
Peso
(kg)
121
279
4831
1,69 m3
12.12m3
Cant. de sol. de lignosulfato por hora: (4900 kg/h x 0.1724) / 0.8276 =1020
kg/h
Cant. de sol. de lignosulfato a agregar en disco: 1020 kg/h x 0.1 = 102 kg/h
Densidad de sol. de lignosulfato: 868 kg/m3
Volumen de sol. de lignosulfato: 102 kg/h / 868 kg/m3 = 0.117 m3/h
Volumen de sol. de lignosulfato a preparar: 0.117 m3/h x 8 h = 0.94 m3
Volumen de recipiente: 0.94 m3 / 0.8 =
1.18 m3
5.1.5.5 Pelletizador
El disco pelletizador estar dimensionado para
asegurar una produccin mxima de pellets de 4.9
Tn/h. Por lo general estos equipos poseen capacidades comerciales definidas a las que
deberemos adaptarnos. De acuerdo a datos extrados de catlogos y de libros de diseo de
equipos, para una produccin similar a la nuestra, es decir aproximadamente 5 Tn/h,
corresponder un dimetro de disco pelletizador de 8 pies, o sea 2.44 m.
Obtenido el dimetro podemos calcular la velocidad de rotacin N c que deber tener el
disco. Adems, para el clculo de esta variable operativa se define que el ngulo de
inclinacin del dispositivo en relacin con la horizontal sea de 55 grados ya que se ha
demostrado experimentalmente que con el mismo se obtienen los mejores resultados de
aglomeracin. De esta forma la velocidad de rotacin es de NC = (42.3 / 8) x sen 55 = 14
rpm.
Seleccin del pelletizador: El equipo aglomerador, del tipo disco giratorio, se eligi por su
bajo costo, la uniformidad de los productos obtenidos, y su sensibilidad a los controles de
operacin, lo que permitir observar fcilmente la formacin de pellets. Todo esto le dar a
su vez, una gran versatilidad al equipo.
MARS MINERAL
Modelo: P 80
Cap.: 5 Tn/h
Dimetro: 2.44m
Profundidad: 0.33 m
Motor TEFC: 15 HP
Especificaciones del equipo:
- Soportado por una estructura metlica pesada.
- Impulsado por un motor de 1800 rpm, y su velocidad puede regularse mediante la
seleccin apropia de la polea y la correa.
- Angulo del disco ajustable en un rango de 20, dependiendo de las condiciones de
pelletizado.
- Equipado con:
Sistema de rociado de lquido de aglomeracin incluyendo tuberas, boquillas, vlvulas,
regulador de presin.
Colector de descarga
Cubierta de disco (opcional)
Dispositivo alimentador frontal, opcional en conjunto con alimentador de tornillo sin fin o
banda.
5.1.5.6 Secador
El secador a utilizar ser del tipo rotatorio con operacin en corrientes paralelas.
Clculo:
Datos:
Calor latente de vaporizacin: 551,1 Kcal/Kg
Calor especfico del pellet: 0,259 Kcal/KgC
Calor especfico del vapor de agua: 0,45 Kcal/KgC
Calor especfico del agua lquida: 1 Kcal/KgC
Calor especfico del aire: 0,241 Kcal/KgC
Calor especfico de la mezcla de gases: 0,27 Kcal/KgC
Cantidad de producto a secar: 4900 Kg/h
Cantidad de slido seco a tratar: m s=4900 Kg/h-633,57 Kgagua/h = 4266,43
Kg/h
Humedad inicial en bases seca: Xa = 633,57*100/4266,43 = 14,85 15 %
Humedad final permitida: Xb = 0,01 %
- Consumo de combustible
Teniendo en cuenta que la eficiencia de los secadores rotatorios vara entre 60-80 %, se
toma como base de clculo una eficiencia intermedia, 70%, para proceder con los clculos.
- Cantidad de combustible
- Tiempo de residencia
BROOKS S.A.
Dimensiones
Dimetro: 2 m
Largo: 10 m
Altura total: 4 m
Caractersticas
- Capacidad de carga: 4900 Kg/h
- Tipo de calentamiento: Directo con
gas
- Mecanismo de giro, compuesto
de: motor 35 Hp, reductor de
velocidad con juego de transmisin
de ruedas, variador de frecuencia
para regular la velocidad de
rotacin entre 10 - 30 rpm.
- Puerta de carga: cabecera
cilndrica
- Puerta de inspeccin: cabecera
contraria a puerta de carga.
- Material estructural: Placa exterior
de 3/4 de espesor
- Ventilador para gas de dilucin: 25
Hp
- Sistema de control, compuesto de: tablero de control, vlvula, actuador elctrico, sistema
de supervisin de falla de llama
-Tablero de control: NEMA 12, conteniendo arrancadores de motores para el sistema de giro
y de los ventiladores, luces piloto de indicacin, botones de arranque y paro, alarma sonora,.
- Quemador: Alto Momentum
Capacidad trmica: 470000 Kcal/h
Cmara de combustin con revestimiento refractario
Ventilador para aire de combustin: 15 Hp
5.1.5.7 Criba
De forma de lograr una estimacin bastante aproximada de las dimensiones que deber
tener la criba, recurriremos a datos aportados por bibliografa especializada.
Clculo:
0.6m2
La criba adems de poseer un rea adecuada, deber contar con dos tamices uno superior
para retener los pellets con un tamao mayor a 4 mm, y el otro inferior para retener los
pellets con un tamao mayor a 2 mm, que corresponder al producto, dejando escapar por
el fondo el polvo y los pellets con subtamao.
Seleccin de criba: En funcin al tipo y tamao del material a cribar, en nuestro caso
pellets de yeso, y a las condiciones de separacin que necesitamos obtener, el equipo
seleccionado es una criba con vibracin mecnica. Estos equipos son muy utilizados debido
a que poseen elevada exactitud en la seleccin de tamaos, alta capacidad por unidad de
rea, bajo costo de mantenimiento.
DISMET
Modelo: ZVML / 2
Cap.: 6 Tn/h
Especificaciones
- rea de canal: 1500 x 600 mm
- Largo de equipo: 1820 mm
- Ancho de equipo: 1100 mm
- Motor: 3 HP (montaje lateral)
- Alimentacin: 380V 50HZ
- Angulo de inclinacin: 16
- Cantidad de tamices: 2
- Abertura de tamices solicitados
- Abertura de tamiz sup.: 4 mm
- Abertura de tamiz inf.: 2 mm
El equipo est construido sobre un robusto chasis nico, que se traduce en menores
consumos de energa para la operacin y una reduccin de los esfuerzos requeridos en el
movimiento del material.
Diseada con dos niveles de tamices, con una inclinacin inicial hasta 16, la vibracin
producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida
directamente al material, lo que se traduce en menor consumo de energa para la operacin
del equipo.
La criba vibratoria esta provista con un probado sistema de amortiguacin de la malla de
cribado con resortes de acero SAE 5160 que reducen la transmisin de fuerzas dinmicas y
limitan el movimiento de la estructura durante la operacin y prolongan su vida til.
El sistema motriz diseado para alta durabilidad proporciona una velocidad de operacin de
1000 rpm al eje excntrico.
Las mallas son fcilmente intercambiables y estn fabricadas en acero SAE 1020.
- Principio de funcionamiento
La criba vibratoria utiliza el principio de vibracin libre circular, el cual se emplea por su
simplicidad y versatilidad, que permite una perfecta separacin del material que ingresa a
travs de la bandeja de entrada.
El movimiento circular vibratorio se produce a travs de la masa desbalanceada de un eje,
acoplado a las paredes laterales que sostienen la zaranda y que a su vez se encuentra
apoyada libremente a la estructura de soporte por medio de muelles. El movimiento
vibratorio se mantiene siempre perpendicular al plano del suelo gracias a la accin de un
sistema de frenos laterales que absorben cualquier vibracin lateral que se produzca y que
ocasione mal funcionamiento del sistema de zaranda.
5.1.5.8 Tolva alimentadora del molino
Clculo:
1.3 m3
5.1.5.9 Molino
La capacidad del molino encargado de moler los pellets con un tamao superior a 4 mm, la
estimaremos basndonos en el rendimiento que tendr el disco pelletizador, por lo general el
porcentaje de sobretamao es de alrededor del 5 %. Otra de las cuestiones que tendremos
en cuenta en el dimensionamiento es que la molienda se har de forma intermitente, cada 4
h, ya que la cantidad de sobretamao a producir por hora es baja. Entonces, para
aprovechar al mximo la capacidad del molino ste ser de 1 Tn/h. Esta ltima capacidad
fue propuesta basndonos en valores comerciales comunes publicados por fabricantes de
estos equipos.
Seleccin de molino: La molienda del producto que se recicla, pellets de tamao superior a
4 mm, la realizaremos en un molino de martillos de pequea capacidad, y recomendado
para materiales con dureza media, con bajo contenido de humedad.
Figura 5.18: Molino de martillos
GRUBER HERMANOS, S. A
Modelo: DELTA 1-A
Cap.: 1 Tn/h
Motor: 7.5 HP
Tamao mx. de entrada:<15 mm
Tamao mx. de salida: <0.5mm
Cmara de
molienda
DELTA 1-A
120
180
1100
500
200
285
585
335 x 195
Medidas en mm
- Principio de funcionamiento
El material que entra en el molino es golpeado por un gran nmero de martillos girando a
alta velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto.
Estos martillos lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran una
serie de placas de impacto construidas en material antidesgaste, donde el material se rompe
por efecto de la alta velocidad mediante cizalladura. Este proceso se repite mientras el
material se mantiene en el interior del molino. El tamao mximo de la partcula es
determinado por la parrilla o criba del fondo.
5.1.5.10 Silo para almacenaje de pellets
En este silo slo se almacenar la produccin de un turno de trabajo, o sea que el llenado
de las bolsas y bolsones se realizar cada 8 h, esto se debe a que de esta forma se lograr
un mejor aprovechamiento de la envasadora
Clculo:
40 m3
5.1.5.11 Embolsadoras
Por lo general las embolsadoras para productos con caractersticas similares a las nuestras
tienen altos rendimientos, por lo que la elegiremos y luego adecuaremos el tiempo en que se
realizar el llenado de acuerdo a su rendimiento.
El equipo de llenado deber poseer dos bsculas embolsadoras, una para el llenado de
bolsas de 40 kg y otra para los bolsones de 1000 kg.
Seleccin de embolsadoras: El criterio fundamental para la seleccin de la embolsadora
es que pueda trabajar adecuadamente sin deteriorar fsicamente al producto, y adems que
sea capaz de realizar el llenado de bolsas tipo valvuladas, tanto para el caso de bolsas de
40 kg, como para bolsones de 1000 kg.
- Embolsadora para bolsas de 40 kg
PRILLWIT Y CIA.
Modelo: PNBP 600
Cap.: 380/400 bolsas/h
Descripcin:
La embolsadora PNBP 600 es la mquina ms apropiada para llenar bolsas de vlvula
interior (puede acoplarse una adaptacin para el llenado de bolsas de boca abierta). Esta
embolsadora ha sido diseada para envasar y pesar simultneamente productos en polvo o
de grnulo fino sensibles a los rozamientos mecnicos.
Posee un display que brinda el peso total del lote, cantidad e bolsas del lote, cantidad de
bolsas y pesos acumulados en cierto perodo.
La forma de operar es absolutamente simple, se coloca la bolsa en el pico de llenado, y esta
comienza a llenarse inmediatamente. Una vez llena cae automticamente al dispositivo de
recepcin, si se cuenta con ello.
- Embolsadora para bolsones de 1000 kg
Figura 5.22: Bascula Embolsadora
IGAPSA
Modelo: PACK-TRONICS - 768 - Tipo peso bruto
Descripcin
Estn diseadas para embolsar cualquier tipo de productos, alimentadas por tolva, tornillo, o
cintas, en bolsas de boca abierta o valvuladas.
Para embolsar producto de cada libre contenido en tolva depsito, cuerpo de acero
plegado, con sujetador de bolsones de rpido accionamiento, logra una produccin de entre
18 a 20 bolsones/h. El circuito electroneumtico es de ptima calidad posibilitando millones
de ciclos sin mantenimiento.
Posee la ventaja de adaptarse a otros tamaos de bolsas logrando producciones altas de
aproximadamente de entre 6 y 8 bolsas/minuto.
Descripcin
Estos transportadores estn construidos para trabajar
en condiciones severas de carga y son modulares en
su longitud.
- Rodillos: Los rodillos portantes dobles y los de retorno son montados sobre rodamientos
6204 con proteccin laberntica. La separacin de los rodillos portantes es de 1200 mm
aproximadamente y los de retorno de 3 metros.
- Banda: Apta para alta abrasin, tela y recubrimiento adecuado a la necesidad., con
limpiadores de banda, tipo rasqueta.
- Principio de funcionamiento:
Dentro del cuerpo principal se encuentran montadas las
mangas en forma vertical. El aire cargado de polvo fluye
desde el exterior de las mangas pasando a travs de la
tela filtrante. El aire limpio sube por el interior de la manga
hasta el ventilador o bien simplemente al exterior. En
intervalos regulares y un grupo tras el otro, las mangas
filtrantes son limpiadas mediante vlvulas solenoide y
toberas que inyectan el aire producido por las primeras.
El proceso de limpieza consta de rpidos pulsos de aire a
presin de gran caudal en contracorriente, de
aproximadamente 0,2 segundos de duracin cada uno.
Con cada uno de estos soplidos, las mangas se inflan
abruptamente, provocando el desprendimiento del polvo
que estaba pegado en su cara externa.
Modelo
Largo de
mangas
Sup. de
filtrado
(m2)
HDFQ 80
3000
96
3000
1840
1500
500
40x1100
400x 800
1330
Medidas en m
Descripcin
La seleccionadora magntica permitir la separacin continua y automtica de material
ferromagntico del material con granulometras no superiores a 5 mm.
Esta se colocar a la salida del transportador de material, en posicin vertical. El material en
cada gira sobre el tambor magntico y fluye por la descarga inferior, mientras las partes
ferrosas atradas por el campo magntico son descargadas posteriormente.
El tambor magntico est constituido esencialmente de un ncleo magntico fijo, con
regulacin de la orientacin, desarrollando un arco de 270 grados con una virola rotante
equipada con guardas.
Largo de equipo: 5 m
Ancho de equipo: 2 m
Area A: 2 m x 5 m = 10 m2
Area de trituradora:
Largo de equipo: 2 m
Ancho de equipo: 0.960 m
Area T: 2 m x 0.960 m = 1.92 m2
Area de micronizado:
Largo de equipo: 6.55m
Ancho de equipo: 5.5 m
Area M: 6.55 m x 2 m = 13.1 m2
Area SC: Area A +Area T + Area M =
Area SC : 10 m2 + 1.92 m2 + 13.1 m2 = 25.02 m
Area total de trituracin y molienda: Area SD + Area SC
Area total T-M: 50 m2 + 25.02 m2 =
75.02 m2
7 m2
rea de calcinacin:
rea del calcinador tipo marmita
Dimetro de carcasa: 1.85 m
rea MARMITA: x (0.925 m)2 = 2.69 m2
rea del generador de gas
Largo: 2 m
Ancho: 1.2 m
rea QUEM. : 2 m x 1.2 m = 2.4 m2
rea CALCINACION: rea MARMITA + rea QUEM.
rea CALCINACION: 2.69 m2 + 2.4 m2 =
5.09 m2
rea de silo
Volumen de silo: 40m3
Relacin H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Dimetro de silo: 3 m
rea SILO 2: x (1.5 m)2 =
7 m2
rea de mezclado:
rea de tolva alimentadora del mezclador
Volumen de tolva: 0.67m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.2 m
Dimetro de tolva: 0.8m
rea T: x (0.4 m)2 = 0.50 m2
rea de tanque de alm. de agua
Volumen de tolva: 0.36 m3
Relacin H/D: 1
Altura de tolva: 0.8 m
Dimetro de tanque: 0.8m
rea Ta: x (0.4m)2 = 0.5 m2
rea del mixer
Largo: 2.5 m
Ancho: 1.5 m
rea M.ix : 2.5 m x 1.5 m = 3.75 m2
La tolva de alimentacin estar ubicada sobre el mixer, por lo que en el clculo solo se
tendr en cuenta el rea de este ltimo.
Area MEZCLADO: Area Ta + Area Mix
rea MEZCLADO: 0.5 m2 + 3.75 m2 =
4.25 m2
Area de moldeo:
rea de bloquera
Largo: 2.2 m
Ancho: 1.1 m
rea B: 2.2 m x 1.1 m = 2.42 m2
rea de manipulacin area de bloques desmoldados:
Largo: 4 m
Ancho: 4 m
Area MB: 4 m x 4 m = 16 m2
Area MOLDEO: Area B + Area MB
Area MOLDEO: 2.42 m2 + 16 m2 = 18.42 m2
Area de embalaje:
rea de envolvedora:
19.6 m2
rea de mezclado:
rea de tolva alimentadora de yeso al mixer
Volumen de tolva: 1.69 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.50 m
Dimetro de tolva: 1.2 m
rea Ty: x (0.6 m)2 = 1.13 m2
rea de tolva alimentadora de lignosulfato al mixer
Volumen de tolva: 12.12 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 3.15 m
Dimetro de tolva: 2.10 m
rea Tm: x (1.05 m)2 = 3.46 m2
rea de tanque de dilucin
Volumen de tanque: 1.18 m3
Altura de tanque: 1.5 m
Dimetro de tanque: 1 m
rea Ta: x (0.5m)2 = 0.78 m2
rea del mixer
Largo: 3 m
Ancho: 2.8 m
rea MIXER : 3 m x 2.8 m = 8.4 m2
La tolva de alimentacin de yeso estar ubicada sobre el mixer, por lo que en el clculo solo
se tendr en cuenta el rea de este ltimo.
Area MEZCLADO: Area Tl + Area Ta + Area Mix
rea MEZCLADO: 3.46 m2 + 0.78 m2 + 8.4 m2=
rea de formacin:
21.04 m2
6.67 m2
rea de secado:
rea del secador:
Largo: 12.06 m
Ancho: 2.02 m
rea SECADOR: 12.06 m x 2.02 m = 24.36 m2
rea del colector de polvo
Largo: 1.84 m
Ancho: 1.5 m
rea COLECTOR:1.84 m x 1.5 m = 2.76 m2
rea SECADO: rea secador + rea colector
rea SECADO: 24.36m2 + 0.435 m2 =
24.8 m2
rea de cribado:
rea de la criba
Largo: 1.82 m
Ancho: 1.10 m
rea CRIBA: 1.82 m x 1.10 m =
2 m2
rea de reciclado:
rea de Molino
Largo: 1.1 m
Ancho: 0.5 m
rea MOLINO: 1.1m x 0.5m = 0.55 m2
rea de tolva alimentadora del molino
Volumen de tolva: 1.3 m3
Relacin H/D: 1.5
Altura de tolva: 1.6 m
Dimetro de tolva: 1.1 m
AreaT: 3.1416 x (0.55m)2 = 0.95m2
Area RECICLADO: Area T + Area Molino
Area RECICLADO: 0.55m2 + 0.95 m2 =
Area de almacenaje para pellets:
Area de silo
Volumen de silo: 40m3
Relacin H/D: 2.5
Altura de silo: 7.5 m
Dimetro de silo: 3 m
rea SILO: 3.1416 x (1.5 m)2 =
7 m2
1.5 m2
rea de envasado:
Area de embolsadora para bolsas de 40kg:
Largo: 1.6m
Ancho: 0.5m
Area EMB 1: 1.6 m x 0.5 m = 0.8 m2
Area de embolsadora para bolsones de 1000kg:
Largo: 1.2m
Ancho: 1 m
rea EMB 2: 1.2 m x 1 m = 1.2 m2
rea EMBOLSADO: 0.8 m2 + 1.2 m2 = 2 m2
2.16 m2
Elevadores a cangilones:
Los elevadores a cangilones que alimentarn los diferentes equipos poseern valores
similares en cuanto al rea a ocupar, ya que todos estarn instalados de forma vertical. Por
este motivo el clculo se har en conjunto.
rea de elevadores
rea: Lado1 x Lado2 x N Elevadores
Lado1: 0.55 m
Lado2: 0.22 m
N Elevadores: 7
BANDA
13 m2
Figura 5.35: Esquema representativo de la extraccin del yeso del sector de acopio para
asegurar la homogeneidad durante su procesamiento
Como indica la figura la carga del material para el proceso se realiza de modo transversal a
la descarga que realizan los camiones provenientes de la cantera.
5.2.2.2 Clculo del rea a ocupar por la roca de yeso
De acuerdo a la planificacin de la produccin se procesar 27328 Tn/ao de roca de yeso,
para poder cumplir con este plan se ingresar a la zona de almacenamiento, durante los
meses de acopio, una cantidad aproximada de 3643 Tn/mes, de la cual 1250 Tn ser
destinada a la produccin durante los meses en los que no ingresa materia prima a la
planta. Para estimar el rea a ocupar por la roca de yeso realizaremos el siguiente clculo,
con ciertas consideraciones:
Para comenzar a producir tendremos almacenada una cantidad correspondiente a un mes
de produccin, con ello nos aseguramos una disponibilidad de materia prima, en caso de
que surgiera algn tipo de inconveniente en el futuro. Con esta consideracin, y si no
existiera alguna contingencia tendremos ocupada una superficie mxima en el octavo mes,
la que corresponder a la superficie destinada a la produccin de un mes, sumada a la
acumulada durante 8 meses.
Procesamiento anual: 27328 Tn
Procesamiento mensual: 2390 Tn
Cantidad Ingresada por mes: 3643 Tn
Cantidad de materia prima almacenada en 7.5 meses: 9400 Tn = 9400000 Kg
Densidad de la roca de yeso: 2.300 Kg/m3
Altura propuesta: 3 m
9400000 Kg = 4087 m3
2.300 Kg/m3
1500 m2
3m
75 m
2m
16 m
Clculo:
La produccin de pellets en 7 das se prev que ser de 583 Tn, en el mes de mayor
produccin. De esta cantidad el 70% se embolsar en bolsones de 1000kg y el resto en
bolsas de 40kg.
- Bolsones
Cant. de Tn en bolsones = 583 x 0.7 = 408 Tn
N bolsones = 408 bolsones de 1 Tn
N pilas = N tarimas / N tarimas x pila
N pilas = 408 / 3 = 136 pilas
rea = N tarima x Area tarima = 136 tar. x 1.29 m2 = 175 m2
- Bolsas
Cant. de Tn en bolsas = 583 Tn x 0.3 = 175 Tn
N bolsas = 175000Kg / 40Kg x bolsa = 4375 bolsas
N tarimas = N bolsas / N bolsas x tarima
N tarimas = 4375 / 45 = 97 tarimas
N pilas = 97 tarimas / 2 = 49 pilas
Area = N pilas x Area tarima = 49 pilas x 1.29 m2 = 63 m2
Area PROD. PELETIZADO. = Area Bolsones + Area Bolsas
Area PROD. PELLETIZADO = 175m2 + 63 m2 = 238m2
- Area de pasillos en el edificio de almacn
Area pasillos laterales = Largo pasillos x Ancho pasillos x N pasillos
Largo pasillos = Longitud total ocupada por pallets + Espacio total entre pallets
Espacio entre pallets: 0.1 m
Espacio total entre pallets: 0.9 m
Longitud ocupada por pallet: 1.22 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.22 m x 9 pallets= 10.98 m
Largo pasillos = 10.98 m + 0.9 m = 11.88 m
Ancho pasillos= 2.5 m
N pasillos = 7
Area pasillos laterales = 11.88 m x 2.5 m x 7 = 207.9 m2
Area pasillo frontal = Largo pasillo x Ancho pasillo
Largo pasillo = Long. total pallets + Esp.total entre pallets + (Ancho pasillo lat. x N pasillos)
Espacio entre pallets: 0.1 m
Espacio total entre pallets: 1 m
Longitud ocupada por pallet: 1.065 m
Longitud total ocupada por pallets: 1.065 m x 14 pallets = 14.91 m
Ancho pasillo lateral= 2.5 m
N pasillos = 4
Largo pasillo = 14.91 m + 1 m + (2.5 m x 4) = 25.91m
Area pasillo frontal = 25.91 m x 2.5 m = 64.77 m2
Area Total de pasillos = Area pasillos laterales + Area pasillo frontal
Area Total de pasillos = 207.9 m2 + 64.77 m2 = 273 m2
5.2.3.2 rea de almacenaje de aglomerante
5.16 m2
548.32 m2
379m2
Roca de yeso
Laborat.
Oficinas
Aglomerante
5.2.10 Diagramas
Agua
5
16
Taller
17
S. Aux.
9
18
Agua
19
rea de
produccin
de pellets
20
10
rea de
produccin
de bloques
bloques
22
Gas
filtrado
11
Reciclaje
Bloque seco
Almacenaje de bloques
terminados
rea de secado
12
13
14
Almacn de producto
terminado
a
a
a
E
a
a
Almacenaje de
roca de yeso
a
a
a
Sector de produccin
a
a
Almacenaje de bloques
semielaborados
a
a
Oficinas
Bascula
Almacenaje de
bloques elaborados
a
a
a
Entrada y
salida de
camiones
Entrada y
salida de
personal
Estacionamiento
ALMACENAJE
DE
AGLOMERANTE
ALMACENAJE
DE YESO
MOLIDO
Agua
MEZCLADO
Solucin
aglomerante
AGLOMERADO
SECADO
CRIBADO
ALMACENAJE
DE PRODUCTO
TERMINADO
EMBOLSADO
Reciclaje
ROCA DE
YESO
TRITURACIN
MICRONIZADO
Agua
ALMACENAJE
DE YESO
MOLIDO
CALCINACION
ALMACENAJE
DE YESO
CALCINADO
MEZCLADO
MOLDEADO
SECADO
EMBALAJE
ALMACENAJE
DE PRODUCTO
TERMINADO
Aglomerante
7
5
11
Agua
14
12
9
10
15
Producto
Yeso
Pelletizado
13
Agua
Aglomerante
17
21
16
22
18
REFERENCIAS:
1)
2)
3)
4)
Agua
19
Produccin de pellets
5) Silo de alim. de yeso molido
6) Tolva de alim.
de aglomerante
7) Mixer
8) Tanque de dilucin de aglomerante
9) Disco pelletizador
10) Secador
11) Recuperador de polvo
12) Criba vibratoria
13) Molino de martillos
14) Silo de alm. de producto
15) Embolsadora
Producto
Bloques de
yeso
20
16)
Produccin de bloques
Silo de alm. de yeso molido
17) Calcinador
18) Silo de alm. de yeso molido
19 ) Mezclador
20) Mquina formadora de bloques
21) Transportador areo
22 ) Envolvedora
Capitulo 6
ORGANIZACIN
CAPTULO 6
ORGANIZACIN
6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
La empresa est dividida en cinco niveles de jerarqua, Figura 6.1. Cada departamento tiene diversas funciones que ayudan a cumplir con los
objetivos de la misma. Estos departamentos no trabajan en forma aislada sino que lo hacen en forma coordinada, ya que las tareas de los
mismos estn interrelacionadas.
GERENCIA
Asesores Normas
ISO
RRHH
Contadura
Almacn
Control de
calidad
Laboratorista
AREA
COMERCIALIZACION
COORDINACIN DE
PRODUCCION
AREA
ADMINISTRACION
Recepcin
Asesores legales y
contables
Mantenimiento
Produccin
Oficiales
Operarios
Venta
Compra
b) Mantener un contacto fluido con los jefes de produccin para lograr que los
productos posean la mxima calidad posible.
6.2.9 Encargado de mantenimiento
A su cargo est el normal desarrollo de la produccin realizando mantenimientos preventivos
de acuerdo a las necesidades de la lnea. Si fuese necesario constar con el poder de
realizar rdenes de compra.
6.2.10 Encargado de almacn
El encargado de almacn deber:
a) Realizar una disposicin correcta de los insumos y productos para el mejor
aprovechamiento de espacios y accesibilidad a los mismos.
b) Llevar el control de stock de insumos y productos
c) Identificar los insumos y productos de acuerdo al tipo y fecha de elaboracin para
cumplir con la regla first in-first out.
6.2.11 Operario
Los operarios, ya sea de proceso o mantenimiento debern acatar las rdenes impartidas
por los encargados de cada uno de los sectores.
2200
73,3
3,1
71,8
3,0
Pellet
2200
71,0
3,0
69,5
2,9
Bloques
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1000
66,7
2,8
65,3
2,7
2000
71,4
3,0
70,0
2,9
2000
64,5
2,7
63,2
2,6
2200 2500
95,7 104,2
4,0
4,3
93,7 102,0
3,9
4,3
2500
80,6
3,4
79,0
3,3
2500
83,3
3,5
81,6
3,4
2500
80,6
3,4
79,0
3,3
1800
60,0
2,5
58,8
2,4
1800
58,1
2,4
56,9
2,4
3000,0 6000,0
9091 18182
163,6 327,3
6000,0
18182
327,3
6000,0
18182
327,3
11,1
11,9
10,8
11,1
11,1
10,8
11,1
10,8
0,464
0,497
0,449
0,464
0,464
0,449
0,464
0,449
1,9
2,0
1,8
1,9
1,9
1,8
1,9
1,8
3,2
3,4
3,1
3,5
2,9
3,9
4,3
3,3
3,9
3,7
2,9
2,8
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
Enero
Pellets
Bloques
Vacaciones
Febrero
Pellets
Bloques
X X X
X X X
Marzo
Pellets
Bloques
Abril
Pellets
Bloques
X
X
Mayo
Pellets
Bloques
Junio
Pellets
Bloques
Vacaciones
X
X
Julio
Pellets
Bloques
Vacaciones
Agosto
Pellets
Bloques
Septiembre
Pellets
Bloques
X
X
Octubre
Pellets
Bloques
Noviembre
Pellets
Bloques
X
X
Diciembre
Pellets
Bloques
Capitulo 7
ESTUDIO
ECONMICO
CAPITULO 7
ESTUDIO ECONOMICO
7.1 INVERSIN
La inversin inicial necesaria para el comienzo de las operaciones de la empresa estar
comprendida por inversiones en activos fijos, activos intangibles y capital de trabajo.
Capacidad
5
5
5
5
5
5
Und.
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Costo U$S
8319
20236
55075
12450
13718
10300
3500
1200
124798,17
Capacidad
200
30
2,3
0,5
0,5
0,5
1
22
Und.
Tn
Tn
Tn/h
Tn
Tn
m3
m3
bloques
7,8
5
3
5
5
5
3
m3/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Costo US$
9652
4969
526860
1185
1185
632
7500
28000
5354
160
10652
8421
7908
8100
7500
4059
585496,90
234198,76
40984,78
58549,69
17564,91
936795,05
Capacidad
200
2
1,2
1,27
5,7
5
90
0,6
1
1,2
34
4
30
3
10
Und.
Tn
m3
m3
Tn
Tn
Tn/h
m2
m2
Tn/h
Tn
Tn
m3/s
bol/h
bol/h
m3/h
Costo US$
9652
35000
8148
2651
4484
55000
146812
9201
3935
2599
8378
24154
6390
3500
380
Descripcin
Bomba centrifuga p/ agua
Ventilador centrfugo
Elevador a cangilones (11 m)
Elevador a cangilones (10 m)
Elevador a cangilones (7m)
Transportador helicoidal (3,5m)
Transportador de banda (5m)
Transportador de banda (5m)
Transportador de banda (3m)
Total equipo entregado
Instalado
Tuberas
Instalacin de elctrica
Instrumentacin
Capacidad
7,8
4
5
3
5
5
5
5
5
Und.
m3/h
m3/s
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
Tn/h
TOTAL
Costo US$
160
7872
9200
6328
6900
10652
10465
10465
8120
390446
156178,51
27331,24
39044,63
11713,39
624714,05
Cap.
5000
45
30000
Unid.
L
Kw
kg
TOTAL
Costo unit.US$
1935
3100
15000
20035
7.1.1.3 Rodados
Los rodados que se utilizarn en primera instancia son, un montacargas, una mquina
cargadora, y un vehculo utilitario, cuyos costos sern los siguientes:
Tabla 7.6: Costos de Rodados
Descripcin
Montacargas (2 unid.)
Maquina Cargadora
Vehculo utilitario
TOTAL
Costo US$
15000
38000
12000
65000
Costo US$
207931,87
168623,11
Costo US$
112448,53
23961,25
112415,41
74965,69
700345,85
US$/mes
7494,19
20722,58
5773,94
22816,09
34456,58
9097,84
15751,60
116112,82
38704,27
77408,55
7.2 COSTOS
Los costos que generar el proyecto sern de diferente naturaleza, en consecuencia la
forma que tendremos para diferenciarlos ser de acuerdo a s son o no influenciados
por variaciones en el volumen de produccin.
Costo
$/hora Cant. horas/da das/mes US$/mes
23,8
1
8
22 1351,23
17
1
8
22
965,16
12
1
8
22
681,29
12
10,6
8,5
12
8,5
1
2
1
1
3
8
8
8
8
8
22
22
22
22
22
TOTAL
681,29
1203,61
482,58
681,29
1447,74
7494,19
US$/ao
17565,94
12547,10
8856,77
8856,77
15646,97
6273,55
8856,77
18820,65
97424,52
7.2.1.2 Distribuidos
Costo US$
832000,00
219712,08
936795,05
624714,05
65000
Aos
50
10
10
10
5
TOTAL
US$/aos
16640,00
21971,21
93679,50
62471,41
13000,00
207762,12
US$/aos
46378,62
56207,70
37482,84
140069,17
Pellets
87682,06
170117,30
79223,61
108921,49
445944,46
Son aquellos costos que variarn con las fluctuaciones en nivel de actividad, por lo que
podrn eliminarse si no hay produccin. Los dividiremos en costos variables directos e
indirectos.
7.2.2.1 Directos
Dependern en forma directa con el volumen de produccin.
Materia Prima: Se especifica el consumo de materia prima total
Tabla: 7.16: Costo de materia prima para bloques
Descripcin
Roca de yeso
Cant. prom.
Cant.
(Tn/mes)
(Tn/ao)
266
2127,3
TOTAL
Costo unit.
US$/Tn
8,33
Costo mensual
US$
2215,78
2215,78
Costo anual
US$
17720,41
17720,41
Cant. prom.
(Tn/mes)
2290,91
Cant.
(Tn/ao)
25200,00
Costo unit.
US$/Tn
8,33
Costo mensual
US$
19083,27
Costo anual
US$
209916,00
151,70
1668,74
75,00
11377.50
125155.5
TOTAL
30460.77
335071,50
Insumos: Se especifica, al igual que en las materias primas, el monto total anual
relacionado con los insumos.
Tabla 7.18: Costo de insumos para bloques
Descripcin
Film
de
PEHD (kg)
Tarimas
Cantidad
(mes)
Cantidad
(ao)
Costo unit.
US$/Tn
Costo mensual
US$
Costo anual
US$
30,00
330,00
2,80
84,00
924,00
438,00
3285,00
TOTAL
8,06
3530,28
3614,28
26477,10
27401,10
Cantidad
Cantidad
(mes)
(ao)
17182,00 189002,00
1604,00
17644,00
2020,00
22220,00
TOTAL
Costo unit.
US$
0,25
6,40
8,06
Costo mensual
US$
4295,50
10265,60
16281,20
30842,30
Costo anual
US$
47250,50
112921,60
179093,20
339265,30
Servicios: El costo de los servicios que sern consumidos, se dividir segn el producto
que los origine, en el caso de costos de servicios que no puedan ser asignados
directamente a un producto, utilizaremos el coeficiente de distribucin calculado en
prorrateo.
cangilones
(3Tn/h)
Bomba
centrfuga
Embolsadora
1,34
2 0,5
24
30
1929,6
0,0377
0,67
4
TOTAL
30
160,8
0,0377
72,75
800,21
6,06
66,68
3800,22 41802,38
Operario
8,5
TOTAL
12
22
5790,97
16861,94
75282,58
219205,16
US$/ao
25094,19
25094,19
US$/ao
25094,19
25094,19
Compartida US$/ao
Especfica US$/ao Total US$/ao
21920,52
25094,19
47014,71
197284,65
25094,19
222378,84
TOTAL
269393,55
7.2.2.2 Indirectos
Son aquellos que varan muy poco con los cambios en el nivel de actividad
Mano de indirecta: A igual que la mano de directa, ser requerida para las operaciones de
transformacin de la materia prima en producto terminado, y los costos se
distribuirn de la misma manera.
Tabla 7.31: Costo de mano de obra indirecta
Descripcin
Operario de mantenimiento
Encarg. de compras-ventas
Empleado de RRHH
Encargado de almacn
US$/mes US$/ao
577,39
7506,12
5196,54 67555,05
US$
122787,44
188330,56
311118,00
118182
2,63
17644,00
54,30
US$
3,57
4,96
90,91
Captulo 8
ANLISIS DE
RENTABILIDAD
CAPITULO 8
ANALISIS DE RENTABILIDAD
8.1 DEFINICION
La rentabilidad es un concepto financiero que surge de comparar un flujo de utilidad con un
stock de inversiones, para el que se debe tener en cuenta el concepto de valor de dinero en
el tiempo.
8.2.1 Definiciones
- Valor Actual Neto
Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos fondos descontados, a la
inversin inicial utilizando una tasa de descuento definida para el proyecto. De esta forma se
puede comparar todas las ganancias esperadas contra todos los desembolsos necesarios
para producir esas ganancias, con esto diremos que si es rentable el proyecto las ganancias
deben ser mayores que los desembolsos, o sea el VAN ser mayor que cero.
- Tasa Interna de Retorno
Es la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversin inicial. El proyecto
ser rentable si la tasa interna de retorno es mayor que la tasa de inters pertinente, o sea,
cuando el uso del capital en inversiones alternativas rinda menos que el capital invertido en
este proyecto.
- Periodo de Recuperacin
Es el tiempo que se tarda en rembolsar el capital utilizado. Ms que una medida de
rentabilidad, es la medida del riesgo que esta implcito en al inmovilizacin de fondos, si bien
un perodo corto de devolucin indica generalmente una buena rentabilidad.
8.2.2 Resultados
- Valor Actual Neto
El valor de este factor para nuestro proyecto es de: US$ 1158810,69
Para obtener este valor, los clculos de los flujos de fondos descontados fueron realizados,
mediante el uso de una tasa de inters del 15%, la cul esta compuesta por la tasa de
inters de una alternativa sin riesgo, sumada a una prima que se le exigir al proyecto por el
U$S
227636,41
16687,44
27401,10
339265,30
73558,25
14832,00
1706,51
269393,55
970480,55
%
22,52
1,65
3,21
36,95
7,39
1,47
0,17
26,65
100
Por el otro lado se sensibilizaron los componentes del ingreso total, o sea, los precios de
venta de bloques y de pellet.
Tabla 8.3: Anlisis de sensibilidad - Rangos de variacin
Variables
Precio pellet (b x 40 kg)
Precio pellet (b x 1000 kg)
Precio de bloque
Costo de mano de obra
Costo de insumo de pellet
Costo de yeso
8.4 CONCLUSIN
De acuerdo a la informacin que estuvo a nuestro alcance realizamos los anlisis y los
clculos de prefactibilidad anteriormente expuestos, quedando estos sujetos a la limitacin
propia de la misma, y llegamos a la conclusin que nuestro proyecto, arroja valores
favorables en lo referente a rentabilidad y los mismos mantienen cierta estabilidad frente a
cambios razonables de las variables que los modifican.
Captulo 9
ASPECTOS
LEGALES
CAPTULO 9
ASPECTOS LEGALES
IRAM 11537
IRAM 11585
IRAM 11595
IRAM 11596
IRAM 11597
IRAM 11643
IRAM 11644
Captulo 10
ASPECTOS
AMBIENTALES
CAPTULO 10
ASPECTOS AMBIENTALES
10.2 DEFINICIONES
10.2.1 Medio Ambiente
10.4.1 Consideraciones
Como ya se explic en la etapa de localizacin, la planta se encontrar localizada en
cercanas al casco urbano de la ciudad de Malarge, prxima a plantas que realizan
similares actividades a la nuestra, por lo que en el anlisis de factores ambientales no se
analizan las inmediaciones del predio por asumirse que no se provocarn ms
modificaciones que las ya existentes.
Teniendo en cuenta que la inmisin en urbanizaciones prximas no debe sobrepasar de 50
hasta 60 dB(A) de da y 35 - 45 dB(A) de noche, la planta se emplazar a una distancia
mayor a 500 m del barrio ms cercano que ya se encuentra construido.
En la zona no hay fuentes de agua superficial, por lo que este factor tampoco fue tenido en
cuenta en el anlisis de factores ambientales. El agua sanitaria ser conducida a la red
cloacal existente, y la escasa agua residual ser dispuesta en piscinas de clarificacin
convenientemente construidas por lo que el agua subterrnea tampoco se ver afectada y
por ende no ser analizada.
La unidad de aglomeracin no se considera como contaminante al medio ambiente, pues
contribuye a mejorar la calidad del aire en el entorno de la industria.
El predio se encuentra delimitado por un cerco de rboles, para disminuir las molestias
ocasionadas por el polvo y el ruido.
En las dependencias de la empresa se encontrarn limitadas y vigiladas las zonas
peligrosas para el trabajador, adems se entregarn equipos de proteccin individual a cada
operario.
10.4.2.3 Suelo
Impacto: Modificacin de las caractersticas del suelo a causa del polvo.
Acciones relacionadas: extraccin de la materia prima, circulacin de vehculos en cantera y
planta, trituracin y molienda de la materia prima, secado de producto, clasificacin por
tamao de producto, molienda de producto con tamao inadecuado, embolsado de
producto.
Medidas de proteccin: uso de instalaciones de aspiracin y separadores de polvo eficaces,
como filtros textiles y ciclones
10.4.2.4 Hombre
Impacto: Altos niveles de ruido. (En las dependencias de la empresa)
Acciones relacionadas: circulacin de vehculos, trituracin y molienda de la materia prima,
ventiladores, clasificacin por tamao de producto.
Medidas de proteccin: Los puestos de trabajo permanente deben estar en locales
insonorizados. Si a pesar de ello se producen niveles continuos de 85 dB(A), debe
disponerse de protector de odos, cuyo uso es imprescindible a partir de un nivel de ruido de
90 dB(A) para evitar lesiones auditivas. Tambin durante estancias cortas en zonas de
proceso con ruido intenso est prescrita una proteccin de los odos.
Impacto: Exposicin a ambientes no adecuados.
Acciones relacionadas: todas aquellas que generen dichos ambientes, por ejemplo, durante
reparaciones o eliminacin de averas, el personal puede estar expuesto durante mucho
tiempo a altas temperaturas y a una gran carga de ruido y polvo
Medidas de proteccin: equipos y vestimenta de proteccin adecuados.
Impacto: Creacin de puestos de trabajo
Acciones relacionadas: apertura de la planta
10.4.2.5 Ecosistema
Impacto: Modificacin del paisaje.
Acciones relacionadas: extraccin de materia prima, apertura de caminos para la circulacin
de vehculos.
Medidas de proteccin: Como en la zona no existe ni flora, ni fauna autctona en peligro de
extincin, solo se tendrn los cuidados de no modificar ms de lo necesario el terreno.
Etapa de construccin
Etapa de funcionamiento
de
Ocupacin de mano de
obra
Acondicionamiento
terreno
de
Construccin
de
edificios, colocacin de
redes
de
servicios,
colocacin
de
maquinarias, etc
Colocacin
de
vegetacin
(rboles,
cesped, flores)
2
-2
-1
-2
-2
-2
-1
-2
-2
-2
-2
-1
-1
-1
de
-1
-1
-1
-1
-2
-1
-1
1
1
Movimiento vehicular y
de transporte
-1
Ocupacin de mano de
obra calificada
Funcionamiento
equipos de proceso
Seguridad (riesgo de
accidentes)
Empleo
Educacin
Transporte
Salud
Costumbres
Fauna
Introducida
Autctona
Paisaje
tierras
Infraestructura
Medio Antropico
Flora
Nivel Sonoro
Microclima
Partculas en
suspencin
Atmosfera
Subterrnea
Superficial
Agua
Calidad
Composicin
Relieve
Acciones
Adquisicin
(compra)
Suelo
Medio biotico
Economa regional
Medio fisico
Factores
-1
1
2
-1
-2
-1
-1
-1
-1
1
1
158
-2
-2
Educacin
Transporte
Economa regional
-2
Salud
Costumbres
Fauna
Introducida
Autctona
Paisaje
del
-2
-1
Seguridad (riesgo de
accidentes)
Medio Antropico
Flora
Nivel Sonoro
Microclima
Partculas en
suspencin
Subterrnea
Superficial
Calidad
Atmosfera
Desmantelamiento
de la planta
Abandono
forestacin
introducida
Medio biotico
Agua
Empleo
Indemnizacin
personal
Composicin
Relieve
Acciones
Etapa de abandono
Suelo
Infraestructura
Medio fisico
Factores
-2
de
Abandono de
edificios
-2
-2
-2
-3
Medio
-2
Bajo
-1
Nulo
Bajo
Medio
Alto
159