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CANTERA SAN LUIS

Integrantes:
1. Bryan Balarezo Molina
2. Jorge Chong Calderon
3. Guillermo Estupin Chaw
4. Gilson Lindao Palma
5. Juan Diego Marazita Villao
6. Nestor Monroy Mera
7. Cristhian Ponguillo Arreaga
8. Niels Romero Ronquillo
9. Gregorio Vera Rivera
10.
Abraham Vinueza Peralta

Contenido
1. Cantera San Luis S.A.......................................................................1
1.1. Informacin General.................................................................1
1.2. Ubicacin de la Cantera............................................................1
2. Funcionamiento de la cantera........................................................4
2.1. Tipos de canteras......................................................................4
2.2. Produccin................................................................................4
3. Funcionamiento de la Planta...........................................................6
4. Sub-Base.........................................................................................7
4.1. Descripcin...............................................................................7
4.2. Materiales.................................................................................7
4.3. Ensayos y Tolerancias...............................................................8
4.4. Procedimientos de trabajo........................................................8
4.5. Soluciones tcnicas...................................................................8
Con cal..............................................................................................8
Limos o arcillas..................................................................................8
5. Mejoramiento de Subrasante..........................................................8
6. Ensayos..........................................................................................9
6.1. GRANULOMETRA......................................................................9
6.1.1. Curva Granulomtrica.......................................................10
6.1.2. Procedimiento...................................................................11
6.2. CLASIFICACIN DE SUELOS.....................................................11
6.2.1. SUCS.................................................................................11
6.3. Lmites de Atterberg...............................................................17
6.3.1. Definicin..........................................................................18
6.3.2. Equipo...............................................................................18
6.3.3. Muestras...........................................................................19
6.3.4. Procedimiento...................................................................19
6.3.5. Clculos.............................................................................21
6.4. Proctor....................................................................................23
6.5. CBR.........................................................................................25
6.5.1. Materiales.........................................................................26
6.5.2. Procedimiento...................................................................27

6.5.3. Calculo de CBR..................................................................30


6.6. Ensayo de abrasin de los ngeles o Desgaste de los
agregados ASTM C 131...................................................................32
6.6.1. MATERIALES......................................................................33
6.6.2. Procedimiento...................................................................33

1.Cantera San Luis S.A.


1.1.

Informacin General

Compaa Minera, la cual se especializa en la produccin y


comercializacin de: Base, sub-base, piedra#57, #8, #467, cascajo
fino, mediano grueso, piedra caliza y arena. Con 30 aos en el
mercado.
1.2.

Ubicacin de la Cantera

La cantera San Luis en el Km 10.5 va a la costa, una zona rica en


cerros y donde se sitan varias urbanizaciones que han nacido del
corte de estos macizos rocosos, la entrada comercial para la cantera
San Luis es por la urbanizacin Bosques de la Costa.

2.Funcionamiento de la cantera
Una cantera es un macizo rocoso de donde se extrae piedra y otros
materiales usados en la construccin. Est ubicada usualmente en
una zona la cual es abundante en rocas o formaciones rocosas
particulares. Una cantera tiene a menudo una gran concentracin de
un tipo particular de roca, como por ejemplo piedra caliza, pizarra,
granito o mrmol.
2.1.

Tipos de canteras

Existen dos tipos de canteras. Las de roca de dimensin, de las que


se extraen grandes bloques que sern usados para hacer baldosas y
azulejos, lajas, tejas y mesadas; y las de grava y rocas de partcula
pequea, que estn disponibles en las fosas y se usan
para proyectos de paisajismo, caminos de grava, drenaje cerca de los
cimientos de las casas o para controlar las malezas que rodean a una
planta. Una cantera es algo rentable, pero tambin tiene propsitos
educativos. Tanto las rocas como los minerales pueden ser extrados.
La cantera puede contener roca estratificada o roca blanda (caliza,
arenisca) que liberan un polvo fino.

Piedra azul es un trmino coloquial que por lo general hace referencia


a las rocas sedimentarias, como la piedra arenisca o caliza, que
aparecen de color gris azulado. Los tipos ms comunes de piedra azul
consisten en sedimentos que se sometieron a millones de aos de
compresin para convertirse en piedra. Esta atractiva piedra
comnmente sirve como material de construccin bsico para los
hogares y empresas.
La piedra caliza es una piedra de la construccin que es "sacada"
(extrada) de grandes pozos excavados en el suelo. Estas canteras se
extraen con maquinaria pesada en una serie de niveles, desde la
superficie hacia abajo, a una profundidad de hasta varios cientos de
metros. Los niveles permiten que los trabajadores de cantera corten y
extraigan la piedra de una altura vertical especfica del depsito.
2.2.

Produccin

Para las canteras de piedra caliza, se utilizan taladros automticos


pesados para cortar pozos verticales, mientras que las sierras
horizontales separan los bloques individuales de la superficie de la
cantera. Los bloques de piedra caliza son de forma y tamao de
acuerdo a las necesidades de un proyecto individual. La piedra es
dura y duradera, aunque demasiado pesada para ser adecuada para
usar en edificios altos, excepto como revestimiento delgado. La
piedra caliza tambin puede utilizarse en el cemento para hacer cal
viva, como material de carreteras y en diversos productos de
consumo y materiales de construccin de viviendas.

La cantera San Luis posee tres capas como se puede ver en la figura
2 donde la primera capa en la cobertura vegetal, la segunda capa es
Cascajo y la tercera capa se encuentra la piedra azul.

Figura

Figura

3.Funcionamiento de la Planta
Una vez obtenido el material del cerro, habiendo pasado por el
proceso anterior, se procede a triturarlo en la maquina vista en la fig
1.1

Fig 1.1
Una vez triturado el material, se lo comienza a separar por su tamao
y en diferentes ramas se lo comienza a mandar hacia los diferentes
depsitos (diferentes pasantes de tamiz) para luego coger el material
y efectuar la mezcla para la elaboracin de los materiales que dicha
cantera tiene a disposicin. Cabe recalcar que esta ramificacin est
hecha de manera tal que no se desperdicia material y se conoce
exactamente qu tamao de piedra pasa por cada uno.
Este material pasante es depositado en diferentes rumos, para
despus de ello realizar la respectiva dosificacin y realizar la mezcla
de los diferentes tamaos a travs de las retroexcavadoras.

4.Sub-Base
4.1.

Descripcin

Este trabajo consistir en la construccin de capas de sub-base


compuestas por agregados obtenidos por proceso de trituracin o de
cribado, y deber cumplir los requerimientos especificados en la
Seccin 816. La capa de sub-base se colocar sobre la subrasante
previamente preparada y aprobada, de conformidad con las
alineaciones, pendientes y seccin transversal sealadas en los
planos.
4.2.

Materiales

Las sub-bases de agregados se clasifican como se indica a


continuacin, de acuerdo con los materiales a emplearse. La clase de
sub-base que deba utilizarse en la obra estar especificada en los
documentos contractuales. De todos modos, los agregados que se
empleen debern tener un coeficiente de desgaste mximo de 50%,
de acuerdo con el ensayo de abrasin de los ngeles y la porcin que
pase el tamiz N 40 deber tener un ndice de plasticidad menor que
6 y un lmite lquido mximo de 25. La capacidad de soporte
corresponder a un CBR igual o mayor del 30%.

4.3.

Ensayos y Tolerancias

El Contratista deber disponer en la obra de todo el equipo necesario,


autorizado por el Fiscalizador, y en perfectas condiciones de trabajo.
Segn el caso, el equipo mnimo necesario constar de planta de
trituracin o de cribado, equipo de transporte, maquinaria para
esparcimiento, mezclado y conformacin, tanqueros para hidratacin
y rodillos lisos de tres ruedas o rodillos vibratorios.
4.4.

Procedimientos de trabajo

4.5.

Soluciones tcnicas
Con cal
Limos o arcillas

5.Mejoramiento de Subrasante
Generalidades

Cuando as se establezca en el proyecto, o lo determine el


Fiscalizador, la capa superior del camino, es decir, hasta nivel de
subrasante, ya sea en corte o terrapln, se formar con suelo
seleccionado, estabilizacin con cal; estabilizacin con material
ptreo, membranas sintticas, empalizada, o mezcla de materiales
previamente seleccionados y aprobados por el Fiscalizador, en las
medidas indicadas en los planos, o en las que ordene el Fiscalizador.
Mejoramiento con suelo seleccionado

El suelo seleccionado se obtendr de la excavacin para la plataforma


del camino, de excavacin de prstamo, o de cualquier otra
excavacin debidamente autorizada y aprobada por el Fiscalizador.
Deber ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de
ambos, libre de material orgnico y escombros, y salvo que se
especifique de otra manera, tendr una granulometra tal que todas
las partculas pasarn por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con
abertura cuadrada y no ms de 20 por ciento pasar el tamiz N 200
(0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.

6.Ensayos
6.1.

GRANULOMETRA

El anlisis granulomtrico de un suelo consiste en determinar los


diferentes tamaos de las partculas y los porcentajes en que esos
tamaos intervienen en su universo que lo componen. Es un
indicativo para determinar ciertas propiedades de los diferentes
suelos y para proceder a su clasificacin.
El anlisis granulomtrico por tamizacin se realiza hasta las
partculas de suelo retenidas en el tamiz No. 200 (0.074 mm), y
consiste en hacer pasar el suelo a travs de un juego de tamices de
aberturas conocidas.
De los resultados obtenidos en el anlisis, determinamos el
coeficiente de uniformidad que es la relacin entre el D60 y el D10,
siendo el D60 la abertura del tamiz a travs del cual pasa el 60% del
suelo y el D10 la abertura del tamiz a travs del cual pasa el 10% de
material, tambin se la conoce como dimetro efectivo, y el
coeficiente de curvatura, que es la relacin entre D30 abertura del
tamiz a travs del cual pasa el 30 % de material elevado al cuadrado

y el producto entre D60 y el D10.

6.1.1. Curva Granulomtrica


Los resultados obtenidos en un anlisis mecnico, generalmente, se
los representan sobre un papel semi-logartmico, por una curva
llamada "granulomtrica". Los porcentajes que se indican son
acumulados.
Para graficar la curva granulomtrica, debemos tomar en cuenta que
los porcentajes de muestra que pasa cada uno de los tamices, se
encuentran en el eje de las ordenadas y a una escala aritmtica, en
cambio la ordenacin de la abertura del tamiz se encuentra en el eje
de las abscisas y con una escala logartmica; esto para facilitar la
construccin de la curva granulomtrica. El propsito del anlisis
granulomtrico, es determinar el tamao de las partculas o granos
que constituyen un suelo y fijar en porcentaje de su peso total, la
cantidad de granos de distintos tamaos que el suelo contiene.

La granulometra correcta es fundamental para muchos elementos de


la cantidad del suelo, como ya se ha dicho en particular es importante
para la economa y la manejabilidad.
Los efectos que la granulometra puede tener sobre el suelo se han
estudiado extensamente en la materia de materiales de construccin
y mecnica de suelos.
El mtodo ms directo para separar un suelo en fracciones de distinto
tamao consiste en el uso de tamices. Pero como la abertura de las
mallas ms fina que se fabrica corrientemente es de 0.07 mm. El uso
de tamices est restringido al anlisis de arenas limpias, de modo
que, si un suelo contiene partculas menores de dicho tamao debe
ser separado en dos partes por lavado sobre aquel tamiz.

6.1.2. Procedimiento
1. Se toma una muestra representativa de la sub-base, cuyo peso
est de acuerdo con la mxima dimensin de las partculas.
2. Utilizando los tamices de la serie gruesa 2, 1 ,1, , 1/2, 3/8
y No. 4, se separa el material y se pesa lo retenido en cada uno de
estos tamices. El tamizado de los agregados finos de la muestra se lo
realiza en la mquina.
3. Con el fondo del tamizado del material grueso, se lo utiliza para el
tamizado de los agregados finos.
4. Se pesan todos los tamices con sus respectivos retenidos.

5. Se procede a realizar la curva granulomtrica y de tal manera


podemos verificar si se encuentra en los parmetros de la Sub-base
tipo I.

6.2.

CLASIFICACIN DE SUELOS

6.2.1. SUCS
Arthur Casagrande inicialmente cre este sistema que clasifica los
suelos genricamente para que fuese usado por el Cuerpo de
Ingenieros del Ejrcito de los Estados Unidos en la construccin de
pistas de aterrizaje en plena II guerra mundial. Tiempo despus y con
algunos ligeros cambios es aplicada en la ingeniera civil. El uso de
smbolos designa la composicin del suelo, acompaado de un sufijo
que indica las propiedades del mismo; as combinndolos se puede
denominar diferentes tipos de suelos.
Tabla 1.- Simbologas de grupo

Tabla 2.- Tipologa de los Suelos

6.2.1.1. Clasificacin Principal


De la Tabla 2 se establecen diferencias entre 3 grupos, que se
detallan a continuacin:
1) Suelos de GRANO GRUESO (G y S): donde el 50% de las
partculas son mayores a 0.075mm (malla 200).
2) Suelos de GRANO FINO (M y C): donde el 50% de las
partculas son menores a 0.075mm (malla 200), conteniendo
limos y arcillas.
3) Suelos Orgnicos (O y Pt): los cuales estn constituidos
principalmente por materia orgnica, no tienen utilidad como
terreno de cimentacin.
Adems tambin existen casos especiales, los cuales cumplen
condiciones pueden satisfacer
a distintos grupos, como puede
ser el caso de una grava bien
graduada que tenga un
porcentaje de finos entre el 5 a
12%
denominndola
como
GW-GM.
Tabla 3.- Caractersticas de
los Suelos segn el SUCS
6.2.1.2. Clasificacin
para
Suelos
Gruesos

Del retenido en la malla 200 habr que determinar si predomina la


grava o la arena. Mediante el uso de la malla 4, se establece si la
mayor cantidad del suelo pasa, denominando como GRAVA o en su
defecto ARENA.
Sub-clasificacin de Gruesos.
1) Limpia de Finos (<5%), bien graduadas W, donde los
Coeficientes de uniformidad y de curvatura cumplan las
siguientes condiciones:
a. GW :
Cu>4 Cc entre 1 y 3
b. SW
:
Cu>6 Cc entre 1 y 3
2) Limpia de Finos (<5%), mal graduadas P, basta que no
cumplan unas de las dos condiciones de curvaturas para que el
suelo sea clasificado como:
a. GP
b. SP
3) Considerable cantidad de Finos (>12%) No Plsticos. Los
lmites de Atterberg con el pasante de la malla 40 se ubican
debajo de la lnea A, o sobre pero con IP < 4.
a. GM
b. SM
4) Considerable cantidad de Finos (>12%) Plsticos. Lmites de
Atterberg ubicados sobre la lnea A, con IP > 7.}
a. GC
b. SC
Clasificacin para Suelos de Doble Simbologa
1) Para un porcentaje de finos entre 5 al 12 %, se deber tambin
analizar la curva granulomtrica y los lmites de Atterberg.
2) Si el porcentaje de grava es igual al de arena:
a. Para un porcentaje de finos menor al 5%, se observa la
curva granulomtrica y se determina si es bien o mal
graduada
b. Para un porcentaje de finos mayor al 12%, solo se le
determinarn los lmites de Atterberg.
3) Casos en los que se encuentran en lmites de frontera de la
Carta de Plasticidad.
Tabla 4.- Clasificacin SUCS (Tomado de Mecnica de Suelos
Prctica Ing. Carmen Terreros)

6.2.1.3. Clasificacin para Suelos Finos


Cuando el pasante de la malla 200 supera el 50% se clasificar como
suelo fino, adicional habr que determinar los lmites de Atterberg
para poder clasificarlos posteriormente en la carta de plasticidad:
1) Limos inorgnicos M
2) Arcillas inorgnicas C
3) Arcillas y limos orgnicos O

Sub-clasificacin de Finos
1) Cuando el lmite lquido es menor al 50%, se comprende como
un suelo de baja compresibilidad L.
a. CL
b. ML
c. OL

2) Si el lmite lquido es mayor al 50%, ser de alta compresibilidad


H.
a. MH
b. CH
c. OH
3) Si caen bajo la lnea A, son suelos altamente orgnicos como lo
son la turba y otros suelos pantanosos, se denominan como Pt.
4) Al ser arcillas que se encuentran sobre la lnea A, se subclasifican como:
a. CH, para lmite lquido mayor de 50%
b. CL, para lmite lquido menor a 50% e IP > 7%
5) Al ser limos que se encuentren bajo la lnea A
a. MH, para lmite lquido mayor de 50%
b. ML, para lmite lquido menor a 50% e IP < 7%
6) Los suelos finos que caen sobre la lnea A con IP entre 4 y 7
considerados como casos de frontera, se les asigna doble
simbologa: CL-ML.

Grfica 1.- Carta de plasticidad

AASHTO
Clasificacin
adoptada por
la Asociacin
Americana
para
la
Construccin
de Carreteras
del
Estado
(AASHTO por

sus siglas en ingls), desarrollada inicialmente por geotcnicos


Terzaghi y Hogentogler. Esta clasificacin principalmente en siete
grupos los suelos, con numeraciones del A-1 al A-7, adems de subdivisiones. Los ensayos usados para asignar la clasificacin son el de
granulometra y lmites de Atterberg, adems se calcula un ndice de
Grupo (IG).

Tabla 5.- Clasificacin ASSHTO

Clasificacin de Materiales Granulares:


1) Grupo A-1: Mezclas bien graduadas de grava, arena y material
ligante poco plstico o sin finos
I.
A-1a: predominancia de la piedra o grava
II.
A-1b: predominancia de la arena gruesa
2) Grupo A-2: variedad de material granular con menos del 35%
de finos, segn los lmites de Atterberg obtenidos en el pasante
de la malla 40 se sub-clasifican en
I.
A-2-4
II.
A-2-5
III.
A-2-6
IV.
A-2-7
3) Grupo A-3: conformado por las arenas finas de playa o las que
contienen pequeas cantidades de limo escaso de plasticidad.
Arenas de rio tambin se ordenan en este grupo si contienen
poca grava y arena gruesa.
Clasificacin Materiales Limo-Arcillosos:
1) Grupo A-4: Suelos limosos poco o nada plsticos,
predominancia de limos o presencia de grava o arena hasta un
64%
2) Grupo A-5: Se asemejan a los anteriores pero son elsticos y
tienen un WL alto.
3) Grupo A-6: Suelos arcillosos plsticos con predominio de
arcillas o con grava y arena hasta 64%. En estos se presentas
cambios de volumen entre los estados secos y hmedos.
4) Grupo A-7: Similares al grupo A-6 pero son elsticos, sus WL
son elevados sub-dividindoles en
I.
A-7-5: de IP =< WL -30
II.
A-7-6: de IP > WL - 30
ndice de Grupo

Se conoce as al nmero entero con un valor comprendido entre el 0 y


20 en funcin del porcentaje de suelo que pasa a travs del tamiz
#200. Se calcula por medio de la siguiente frmula:
IG= 0.20*a + 0.005 * a * c + 0.01 * b * d
Donde cada una de las variables es
a: porcentaje en exceso sobre 35, de suelo que pasa por dicho
tamiz, sin pasar de 75. Se expresa como un nmero entero de
valor entre 0 y 40.
b: porcentaje en exceso sobre 15, de suelo que atraviesa el
tamiz, sin superar un valor de 55. Es un nmero entero entre 0
y 40.
c: es el exceso de limite lquido (LL) sobre 40, no superior a 60.
Se expresa como un nmero entero comprendido entre 0 y 20.
d: es el exceso de ndice de plasticidad (IP) sobre 10, no
superior a 30. Es tambin un nmero entero entre 0 y 20.

6.3.

Lmites de Atterberg

6.3.1.

Definicin

WL de un suelo es el contenido de humedad en el cual el material


pasa del estado plstico al estado lquido determinado de la siguiente
manera:
6.3.2.

Equipo

Consistir en lo siguiente:
A) Bandeja de evaporacin:De
porcelana de aproximadamente 11,5
cm. (4 1/2") de dimetro.

B) Esptulas: con hoja de flexible de 7,6


cm de largo por 1,9 cm de ancho.

C) Aparato
de lmite
lquido: Un
bronce
soporte, y

aparato mecnico
consistente de una copa de
montada en un brazo con su
base de caucho duro.

D) Acanalador: Que a su vez es calibrador


E) Recipientes: Adecuados tales como cristales de reloj con tapa que
impidan la prdida de la humedad
mientras se pesan los materiales.

F) Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

6.3.3. Muestras
Se toma una muestra de aproximadamente 50 gr, de la parte del
material que pasa el tamiz N 40, obtenida de acuerdo con la
AASHTOT-87.
Ajuste del aparato mecnico:
A) el aparato para determinar el lmite lquido debe ser revisado antes
del ensayo, para cerciorarse de que se encuentra en buen estado.
B) Utilizando el calibrador del brazo del acanalador y el brazo de
ajuste, se calibra la elevacin mxima de la copa con respecto a la
base de caucho endurecido, medida desde el punto en que la copa
hace contacto con la base, a fin de que esta sea exactamente 1 cm.

El brazo de ajuste debe ser entonces asegurado por medio de los


tornillos de ajuste, manteniendo el calibrador en su sitio, la
calibracin se comprueba rotando varias veces la palanca.
6.3.4.

Procedimiento

a) Se coloca la muestra en la bandeja de evaporacin, se le agrega de


15 a 20 c.c. de agua y se mezcla con la esptula hasta obtener una
masa uniforme. Se contina aadiendo agua en cantidad variable de
1 a 3c.c cada vez, mezclando con la esptula el material despus de
cada adicin de agua. La copa del aparato de Lmite Lquido no debe
ser usada para mezclar la muestra con agua.
En los suelos residuales, se trabaja con el material en estado natural,
sacando los grumos o fragmentos grandes.

B) Cuando se ha mezclado la muestra con suficiente cantidad de agua


para obtener una masa uniforme, de consistencia dura, coloca una
pequea cantidad de esta masa sobre la parte de la copa que se
asienta en la base, se aplasta el material con la esptula hasta
emparejar la superficie de forma tal que la toma no tenga ms de 1
cm. de alto en su parte ms gruesa, retirando el exceso de la bandeja
de preparacin. Se traza un canal sobre el eje de la copa con el
acanalador, para evitar que le masa se resbale sobre la copa, se
pueden hacer hasta seis pasadas del acanalador, ya sea de atrs
hacia adelante o viceversa. La profundidad de corte debe aumentar
con cada pasada, hasta que en la ltima pasada que se haga, el
acanalador divide la muestra en toda la longitud del canal.

C) Rotando la palanca, se hace subir y bajar la copa al ritmo de dos


revoluciones por segundo, hasta que la muestra se una en la parte
inferior del canal, en una longitud de 1/2 pulgada. Se registra el
nmero de golpes necesarios para unir la muestra en la longitud
indicada.
La base del aparato no debe ser sostenida con la mano libre mientras
se da vuelta en la palanca.

D) Se toma una rebanada de la muestra, aproximadamente del ancho


de la esptula y que se extienda de un extremo a otro de la torta, en
sentido perpendicular al canal e incluyendo aquella parte en que se
cerr el canal, y se coloca en un recipiente adecuado.
El recipiente y su contenido se pesan e se anota el peso. Luego se
coloca el peso material del recipiente a temperatura constante de
1100C durante 242 horas y luego se pesa. Se registra este peso y se
calcula la prdida de peso al secar el material, anotndolo como el
peso del agua contenido en la muestra.
E) Se retira el sobrante del material de la copa y se la coloca en el
recipiente de porcelana. La copa y el acanalador deben lavarse y
secarse para iniciar el siguiente punto.
F) Se repite por lo menos dos veces ms el procedimiento anterior
aadiendo para cada caso una pequea cantidad de agua, a fin de
obtener una resistencia de la masa de ensayo ms suave en cada
caso.
El fin de este procedimiento es obtener por lo menos una muestra
cuya consistencia produzca ensayos dentro de cada uno de los
siguientes lmites de golpes: 25-35; 20-30; 15-25.
6.3.5.

Clculos

El contenido de agua del suelo debe expresarse como el porcentaje


de contenido de humedad, en relacin con el peso de la muestra
secada en el horno.

Porcentaje de humedad=

peso de agua
100
peso de la muestra seca

METODO STANDARD PARA DETERMINAR


EL LIMITE PLASTICO DE LOS SUELOS
Definicin:
Lmite plstico de un suelo es el menor contenido de agua con el cual
el suelo permanece plstico, y es determinado con el siguiente
procedimiento:
PROCEDIMIENTO
A) A las muestras de 8 gr. se le da una forma elipsoidal con los
dedos, luego se hace correr esta masa entre la superficie de vidrio y
la mano, con presin suficiente para permitir que se hay formado un
rollo uniforme.
El ritmo de enrollado deber ser de 80 a 90 movimientos completos de
la mano hacia adelante y hacia atrs.
B ) Cuando el dimetro del rollo llegue a 3 mm. se lo rompe en 6 u 8
pedazos, se lo amasa nuevamente con los dedos para volver a la
forma elipsoidal y repetir el enrollado. Este procedimiento debe
continuar hasta que el rollo de la muestra se desmorone durante el
enrollado. Este puede ocurrir entes que el rollo obtenga el dimetro
de 3mm.
Se considera satisfactoria siempre que se haya formado antes el hilo
de 3 mm.
El rollo se desmorona de diferentes maneras, dependiendo de la clase
de suelos; algunos suelos se disgregan en numerosos fragmentos,
otro forman una capa tubular que comienza a romperse en los

extremos, continuando hacia el centro hasta que se divide en varias


partes.
Los suelos muy arcillosos se vuelven duros al aproximarse al lmite
plstico y finalmente se rompen en varios fragmentos en forma de
barril de 6 a 9 mm. de largo.
No debe tratarse de producir la fractura del hilo disminuyendo la
velocidad o presin de la mano cuando se ha llegado al grueso de 3
mm. Cuando el rollo llega a tener el grosor indicado, debe dividrselo
en varios fragmentos y formarse la bola nuevamente para repetir el
enrollado. Con los suelos de baja plasticidad se puede reducir el grado
de formacin, haciendo el hilo con los dedos hasta aproximarse a
3mm.
C) Se recogen los fragmentos de hilo fracturado y se los coloca en un
recipiente destapado, se pesa la muestra con el recipiente y se anota
el resultado en la hoja del informe.
A continuacin, se seca en horno a 1100C la muestra y se pesa de
nuevo, anotndose este valor.
La prdida de peso se anota como peso del agua.
CALCULOS:
El WP se calcula, expresando como contenido de agau, en porcentaje
del peso de la muestra secada al horno.
Lmite plstico=

peso del agua


100
peso secode la muestra

Se indica el lmite plstico como el nmero entero ms prximo.


Se calcula el INDICE PLASTICO de un suelo como la diferencia entre
su lmite lquido y su lmite plstico de la siguiente manera.
Indice plastico =LmitelquidoLmite plstico

Esta diferencia en el ndice plstico, excepto en los siguientes casos:


1) Cuando el WL o el WP no pueden ser determinados, indquese el IP
como No PLSTICO (N.P.)
2) Cuando el suelo es muy arenoso, el WP deber determinarse antes
del WL. Si el WP no puede ser determinado, indquese tanto el WL
como el WP como NP.

3) Cuando el WP es igual o mayor que el WL, indquese el IP como NP.


6.4.

Proctor

Proctor modificado
Materiales
-

Martillo de compactacin 10 libras


Base con su respectivo molde
Varilla para enrasar
Cucharon
Probeta de 100ml
Balanza

En la figura anterior podemos apreciar los materiales con lso cuales se procede a
realizar el ensayo de PROCTOR MODIFICADO

Procedimiento
Una vez que halamos realizado de debida granulometra y separado
las 5 muestras para la elaboracin de este ensayo, procedemos a
engrasar el molde, escogemos una cantidad de agua la cual esta
normada esta variada para cada
muestra molde. Luego
homogenizamos la muestra con la cantidad de agua escogida,
aadimos la una cantidad de tres cucharones al molde y procedemos
a compactar. Como sabemos se debe compactar con una cantidad de
56 golpes. Luego de los 56 golpes, aadimos la cantidad de agua que
puede ser mayor o menor segn la cantidad de agua escogida
anteriormente segn la norma que se vaya a aplicar. Homogenizamos
de nuevo la muestra y y colocamos la misma cantidad de al molde.
Este procedimiento lo realizamos hasta completar 5 muestras en el
molde con humedad diferente.

Al momento de realizar los 56 golpes lo realizamos de forma en espiral para que la


compactacin se realice en toda la muestra.

Despus de haber llenado el molde con las 5 muestras con su


respectiva humedad, enrrasamo para quitar el exceso dela muestra
del molde.

Quitamos el molde de su base, lo pesamos en la balanza. Con el peso


de del molde con la balanza, extraemos una cantidad de muestra de
cada molde para poner a secar al horno durante 24 horas.

Con los datos obtenidos, procedemos a graficar la curva PROCENTAJ


DE HUMEDAD Vs. PESO DENSIDAD.

PROCENTAJ DE
HUMEDAD Vs. PESO DENSIDAD.

En la imagen visualizamos como nos quedara la curva

Con dicha grafica podemos obtener cual es la humedad ptima para


de esta manera alcanzar el valor de la densidad seca mxima de la
muestra en estudio. Con este valor la muestra alcanzara las ventajas
antes descritas.
6.5.

CBR

El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de


un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas, la
ASTM denomina a este ensayo, simplemente como Relacin de
soporte y esta normado con el nmero ASTM D 1883-73.
Se aplica para evaluacin de la calidad relativa de suelos de
subrasante, algunos materiales de sub bases y bases granulares,
que contengan solamente una pequea cantidad de material que
pasa por el tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de 20 mm.
Se recomienda que la fraccin no exceda del 20%.
Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno,
aunque este ltimo no es muy practicado.
El nmero CBR se obtiene como la relacin de la carga unitaria en
Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr
una cierta profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4
centmetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a
un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga

unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de


penetracin en una muestra estndar de material triturada, en
ecuacin, esto se expresa:
CBR = Carga unitaria de ensayo
Carga unitaria patrn
Valores de carga unitaria
Penetracin
mm
Pulgada
2,54
0,1
5,08
0,2
7,62
0,3
10,16
0,4
12,7
0,5

100

Carga unitaria patrn


Mpa
Kg/cm2
psi
6,90
70,00
1000
10,30
105,00
1500
13,10
133,00
1900
15,80
162,00
2300
17,90
183,00
2600

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relacin entre el


comportamiento de los suelos principalmente utilizados como bases y
subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente
tabla da una clasificacin tpica:
CBR

CLASIFICACIN
GENERAL

USOS

SISTEMA DE
CLASIFICACIN
UNIFICADO
AASHTO
0-3
Muy pobre
Subrasant OH, CH, MH, A5,A6,A7
e
OL
3 - 7 Pobre a regular
Subrasant OH, CH, MH, A4,A5,A6
e
OL
,A7
7Regular
Sub-base
OL, CL, ML,
A2,A4,A6
20
SC
,A7
SM, SP
20 Bueno
Base, sub. GM,GC,W,SM A1b,A250
base
5,A3
SP,GP
A2-6
> 50
Excelente
Base
GW, GM
A1-a, A24,A3
Clasificacin de suelos para Infraestructura de Pavimentos

6.5.1. Materiales
Molde CBR, con collarn y la base perforada.
Disco espaciador.
Pistn o martillo (10 lb. Y altura de cada de 15 18 pulg.).
Plato y vstago.
Trpode y extensmetro.

Pistn cilndrico.
Marco de carga CBR.
Tanque para inmersin.
Balanza.
Cronmetro.
Horno.

6.5.2.

Procedimiento

Muestras
- Las
-

muestras deben prepararse

de acuerdo con la NCh

1534/1 1534/2.
Obtener dos o ms muestras de ensayo representativas con
un tamao de aproximadamente 4.5 Kg. En el caso de suelo
fino y de 5.5 kg en el caso de suelos granulares, y mezclar
homogneamente con agua.

Preparacin de las probetas


Si las muestras de ensayo van a ser sometidas a inmersin,
sacar una muestra representativa del material para determinar
su humedad (igual o mayor a 100 g para suelos finos y de 500 g
para suelos granulares) al indicar la compactacin y otra
muestra

de

material

restante,

despus

de efectuarse

la

compactacin.
Si las muestras no se van a someter a inmersin, obtener la
muestra para la determinacin de humedad de una de las caras

cortadas despus de efectuar la penetracin, y para ello sacar


la humedad de la capa superior en un espesor de 25 mm.
Si se desea determinar la humedad promedio sacar una muestra
que comprenda toda la altura del molde.
Colocar el disco espaciador sobre la placa base. Fijar el molde,
con su collar de extensin, sobre dicha placa y colocar un disco
de papel filtro grueso sobre el espaciador. Compactar el suelo
hmedo en el molde de acuerdo al Proctor con el fin de obtener
la humedad optima

(Wop) y la densidad mxima (dmax).

Generalmente se utilizan como mnimo 3 muestras con 56, 25 y


10 golpes.
Retirar el collar de extensin y enrasar cuidadosamente el suelo
compactado con la regla al nivel del borde del molde. Rellenar
con material de tamao menor cualquier hueco que pueda
haber quedado en la superficie por la eliminacin de material
grueso.
Sacar la placa base perforada y el disco espaciador y pesar el
molde con el suelo compactado. Restar el peso del molde
determinando la masa del suelo compactado (M).
Determinar la densidad de la muestra antes de la inmersin,
dividiendo la masa de suelo compactado por la capacidad
volumtrica del molde (v).

Colocar un disco de papel filtro grueso sobre la base perforada, invertir el


molde y fijarlo a la placa base, con el suelo compactado en contacto con el
papel filtro.
Colocar el vstago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo
compactado y aplicar las cargas hasta producir una sobrecarga, redondeada en
mltiplos de 2.27 kg y mayor o igual a 4.54 kg.

Si la muestra va a ser sometida a inmersin, colocar el molde con las cargas en


agua, permitiendo el libre acceso del agua a la parte superior e inferior de la
probeta. Tomar mediciones iniciales para la expansin o asentamiento y dejar
la probeta en remojo durante 96 hrs. Mantener la muestra sumergida a un nivel
de agua constante durante este periodo.
Al trmino del periodo de inmersin tomar las mediciones finales de la
expansin y calcularla como un porcentaje de la altura inicial de la probeta.

Expansin en mm

Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones de


la placa base durante 15 min. Cuidar de no alterar la superficie de la probeta
mientras se saca el agua superficial.
Retira las cargas y la placa base perforada, pesar el molde con el suelo. Restar
la masa del molde determinando la masa del suelo compactado despus de la
inmersin (Mi).
Obtener la densidad correspondiente, dividiendo la masa de suelo compactado
por la capacidad volumtrica del molde (v):

Penetracin
1. Colocar sobre la probeta, la cantidad suficiente de cargas para producir una
sobrecarga igual a la ejercida por el material de base y el pavimento,
redondeando a mltiplos de 2.27 kg y que en ningn caso debe ser menor que
4.54 kg. Si la probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser
igual a la aplicada durante el periodo de inmersin.
2. Para evitar el levantamiento del suelo en la cavidad de las cargas ranuradas se
coloca en primer lugar la carga anular sobre la superficie del suelo, antes de
apoyar el pistn de penetracin, y despus se colocan las cargas restantes.

3. Apoyar el pistn de penetracin con la carga mas pequea posible, la cual no


debe exceder en ningn caso 45 N (4.5 Kgf). Colocar los calibres de tensin y
deformacin en cero.
4. Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn y
debe considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin
carga-penetracin.
5. Aplicar la carga del pistn de penetracin de manera que la velocidad de
penetracin sea 1.25 (mm/min) en aquellos suelos donde se demuestre a
travs de ensayos comparativos que el cambio de velocidad no altera los
resultados del ensayo.
6. Anotar las cargas para las penetraciones mostradas en la tabla.
PENETRACIONES
VELOCIDAD DE PENETRACIN
1,25
1
1
(mm/min)
(mm/mi
(mm/mi
n)
n)
(mm)
(pulg)
(mm)
0,63
0,025
0,5
1,25
0,05
1
1,9
0,075
1,5
2,5
0,1
2
3,1
0,125
2,5
3,75
0,15
3
4,4
0,175
3,5
5
0,2
4
7,5
0,3
4,5
10
0,4
5
12,5
0,5
7,5
10
12

CARG
AS

P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13

VALORES DE PENETRACIN

Anotar la carga y penetracin mxima si esta se produce para una


penetracin mxima si esta se produce para una penetracin
menor que 12.7 (mm), (0.5 pulgadas).

6.5.3. Calculo de CBR


Se calculan los Esfuerzos Aplicados dividiendo la carga para el rea
del pistn. La carga se obtiene
multiplicando cada lectura del dial
de cargas por la constante del aparato.
Se dibujan las curvas Esfuerzo vs. Penetracin para cada molde,
colocando en las abscisas cada una de los valores de penetracin y
en las ordenadas los respectivos esfuerzos.
En cada una de las curvas, el cero debe ser desplazado, para as
compensar los errores debidos a irregularidades en la superficie de
las muestras y para corregir la curva si esta empieza cncava hacia
arriba.

Curva Esfuerzo vs Penetracin

Se determina el valor del C.B.R. para cada molde tomando en cuenta


que: La relacin C.B.R. generalmente se determina para 1 y 2 de
penetracin, es decir, para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por
pulgada cuadrada en el patrn, respectivamente. De estos dos
valores se usa el que sea mayor.
Se grafican los valores respectivos de Densidad Seca (antes de
saturar) y C.B.R. de cada molde. Se determina el C.B.R. de la muestra
de acuerdo a la Densidad Seca Mxima obtenida en el ensayo de
Compactacin, como se muestra a continuacin:

Para el caso de que la muestra ensayada corresponda a suelo de


Subrasante, se reportar el C.B.R. que corresponda al 95% de la
Densidad Seca Mxima.
6.6.

Ensayo de abrasin de los ngeles o Desgaste de los


agregados ASTM C 131

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas ms


indispensable en el diseo de mezclas es la Resistencia a la abrasin
o Desgaste de los agregados.

Es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la


resistencia que tendr el concreto, base o sub-base en un pavimento,
esta depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben ser con bajo
porcentaje de desgaste.
La mquina de los ngeles est constituida por un tambor cilndrico
hueco de acero de 700 mm de dimetro aproximadamente, con un
eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que permite transmitir
un movimiento rotacional alrededor del eje. El tambor consta de una
tapa sostenida por tornillos, al quitar la tapa se presenta una abertura
que es donde ingresa el material de ensayo y de la carga abrasiva y
luego asegurar un sellado hermtico que impida la prdida del
material y del polvo.
6.6.1.
-

MATERIALES

Agregado grueso 5000 g.


Mquina de los ngeles.
Tamices desde 1 hasta 3/8.
Taras
Horno
Balanza
Esferas de acero macizas con dimetro entre 46,38 y 47,63
mm, entre 390g 445g.

6.6.2.

Procedimiento

1. Se realiza el tamizado de la muestra correspondiente mediante


la torre de tamices, usando la gradacin ms adecuada, que en
este caso se ha escogido la gradacin A.
Gradaciones de las muestras de ensayo
Tamao del Tamiz
Masa de los tamaos
Pasa
Retiene
indicados gradacin (g)
A
B
C
D
Pulg.
mm.
Pulg.
mm.
1.5
37.5
1
25.4
1250
25
1
25.4

19.0
1250
25

19.0

12.7
1250 2500
10
10

12.7
3/8
9.5
1250 2500
10
10
3/8
9.5
No.3
6.3
2500
10
No.3
6.3
No.4
4.76
2500
10
No.4
4.76
No.8
2.36
5000
10
Total
5000 5000 5000 5000
10
10
10
10
2. Pesamos el retenido que se obtuvo en los tamices de 1, ,
, y 3/8.
3. Luego con ayuda de la balanza se deber tomar 1250 g. de
cada tamiz mencionada en el paso anterior, para luego juntarlo
todo en un solo recipiente.
4. Se deben aflojar los seguros de rosca para poder retirar la tapa
del cilindro de la mquina de los ngeles.
5. Despus se colocan las cargas abrasivas o esferas de acero y a
continuacin el material del recipiente.
6. Seguidamente se coloca la tapa del cilindro y se debe asegurar
las roscas.
7. Se programa la mquina de los ngeles para un total de 500
vueltas que rotara de manera continua y uniforme entre 30 y 33
rev/min y se pone en marcha el equipo.
8. A continuacin se quitan nuevamente las roscas, seguidamente
la tapa del cilindro.
9. Giramos el cilindro hasta que la abertura quede frente al piso o
suelo asegurndonos que el material junto a las esferas caigan
en una bandeja.
10.
Retiramos las esferas de la bandeja y luego se tamiza el
material de la bandeja en la malla 12.

11.
El material retenido en el tamiz de malla doce, se pesara
en la balanza.
12.
Para la obtencin del resultado del desgaste, se calcula la
diferente entre en peso original y el peso de la muestra
ensayada expresada en porcentaje.
BIBLIOGRAFA
1) CLASIFICACIN DE SUELOS de Luis Ban Blzquez
2) Mecnica de Suelos Prctica de la Ingeniera Carmen Terreros
3) Clasificacin de un suelo segn SUCS de Steven Quesada
Instituto Tecnolgico de Costa Rica.
4) Mecnica de Suelos I (Geo-tecnologa) de Profesor Lucio
Gerardo Cruz Velasco - Universidad del Cauca