INSPECTOR DE SOLDADURA (CWI)

HOMOLOGACION
(CALIFICACION DE
SOLDADORES)

ING.EDGAR SANCHEZ

SENATI
AVANZANDO
EN
EL
PROCESO DE FORMACION
Y
CAPACITACION
PROFESIONAL , BRINDA:
CAPACITACION
Y
EVALUACION
PARA
INSPECTOR
DE
SOLDADURA (CWI)- BAJO
NORMA API 1104, AWS
D1.1
BRINDA
SERVICIOS
CALIFICACION
SOLDADORES
(HOMOLOGACION)

DE
DE
EN

INSPECTORES DE SOLDADURA (CWI)

INSPECTORES DE SOLDADURA
EN LOS TRES NIVELES DE
CALIFICACION DE ACUERDO A
AWS:
SCWI = Inspector Superior
Certificado de
Soldadura
CWI = Inspector
Certificado de
Soldadura.
CAWI = Inspector
Certificado
Asociado de
Soldadura.

INSPECTOR DE SOLDADURA
(CWI)
El Inspector de soldadura es una
persona responsable, involucrada en
la determinacin de la calidad de la
soldadura de acuerdo a los cdigos
aplicables y/o especificaciones.

INSPECTOR DE SOLDADURA
(CWI)
Otra cualidad deseable para el Inspector de
soldadura es un conocimiento bsico de
soldadura y los procesos de soldadura.
A raz de esto, muchos soldadores son elegidos
para convertirse en inspectores de soldadura.
Con un conocimiento bsico sobre soldadura,
el Inspector esta mejor preparado para
entender los problemas que el soldador pueda
tener. Esto ayuda a obtener respeto y
cooperacin de los soldadores.

REQUISITOS PARA CWI

Los aspirantes que tengan educacin
universitaria, deben tener como mnimo 3
aos de experiencia.
Las personas con grado tcnico se requiere
que tengan como mnimo 5 aos de
experiencia para poder rendir el examen.
Para personas con grado secundario de
colegio, se requiere como mnimo 10 aos
de experiencia.

EVALUACIONES PARA CWI

PARTE A- FUNDAMENTOS: Es un examen a
libro cerrado que consiste de 150 preguntas
tipo opciones mltiples.
Los temas que abarca esta parte del examen
incluye registros e informes del inspector,
ensayos destructivos, procesos de soldadura,
obligaciones y responsabilidades, definiciones y
terminologas, seguridad, smbolos y dibujo de
soldadura, ensayos no destructivos, control del
calor, metalurgia, conversiones matemticas.

EVALUACIONES PARA CWI

PARTE B- PRCTICA: El examen prctico consta
de 46 preguntas.
Requiere la medicin de replicas de soldadura
con herramientas provistas y la evaluacin de
las mismas con un Libro de especificaciones
provisto. No todas las preguntas requieren el uso
de este libro.
El examen practico cubre procedimientos de
soldadura, calificacin de soldadores, ensayos y
propiedades mecnicas, inspeccin de soldadura
y defectos, y ensayos no destructivos.

EVALUACION PARTE B:
PRACTICA

EVALUACIONES PARA CWI

PARTE C- EXAMEN DEL CDIGO A
LIBRO ABIERTO
Esta parte del examen consiste de 60
preguntas sobre el cdigo que la
persona haya elegido para esta parte
del examen.
Los siguientes cdigos son aplicables
para esta parte del examen: AWS D1.1
API 1104 .

NORMAS Y CODIGOS
APLICADOS
AWS D1.1 = Relacionado a Aceros
estructurales, su contenido se refiere
a:
a) Procedimientos de Soldadura (WPS).
b) Calificacin del procedimiento
(PQR).
c) Calificacin de Soldadores (WPQ).
d) Introduccin a la calificacin WPS y
WPQ segn AWS. (Inspeccin,
aplicando normas)

NORMAS Y CODIGOS
APLICADOS
API 1104 = Instituto Americano del Petrleo.
Esta norma cubre las soldaduras por arco y gas de
uniones a tope, filete y socket de tuberas de acero al
carbono y de baja aleacin utilizadas en la
compresin, bombeo y transporte de petrleo crudo,
productos del petrleo, gases combustibles y
relacionados.
Puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW,
FCAW, PAW, OAW o combinacin de procesos.
Pudiendo ser manual, semiautomtica o automtica .

INSPECTOR CWI
Para
completar
exitosamente
este
examen, los aspirantes deben aprobar
totalmente las tres partes.
El puntaje mnimo para CWI es del 72%
y para CAWI 60%.
Antes de completar el examen, el
aspirante debe someterse a un examen
de su vista para asegurarse que la
persona posea una visin adecuada, ya
sea natural o corregida.

CERTIFICADO CWI

HOMOLOGACION DE
SOLDADORES
HOMOLOGACION: Es la calificacin
del
soldador
aplicando
normas
tcnicas sobre evaluaciones de
probetas soldadas, realizadas con el
fin
de
insertarlo
al
ambiente
industrial.
Dicha calificacin se realiza sobre
un proceso de soldadura y junta
especifica:
SMAW 3G - GMAW 3G FCAW 2F -

HOMOLOGACION SMAW 3G
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS):

02 Platinas de 3/8 x 4 x 9
Angulo de bisel igual a 30 grados (Angulo de canal 60 grados).
Abertura de raz = 3/32 a 1/8.
Taln = 3/32 a 1/8.

1er Pase: Pase de Raz

E 6011 1/8 CC (+) / 85 a 100 A /18-20V
2do Pase: Pase de Relleno E 7018 1/8 CC (+) / 100 a 120 A /20-23V
3er Pase : Pase acabado
E 7018 1/8 CC (+) / 110 a 130 A /20-23V

PREPARACION DE LA JUNTA
SMAW 3G

3/8

1/8

60 Grados

1/8

ASEGURAN
BUENA
CALIDAD DE
SOLDADUR
A

1.- VELOCIDAD DE
AVANCE
2.- LONGITUD DE
ARCO.
3.- MOVIMIENTO DE
ELECTRODO.

DISCONTINUIDADES
UNA
DISCONTINUIDAD
ES
DESCRITA
COMO
UNA
INTERRUPCION EN LA NATURALEZA UNIFORME DE UNA
PIEZA, ESTRUCTURA O SOLDADURA.
CUALQUIER FALTA DE UNIFORMIDAD EN LA ESTRUCTURA,
PIEZA O SOLDADURA.
LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN SER: FISICAS, QUIMICAS,
MICROESTRUCTURALES Y MECANICAS.
EN LA SOLDADURA LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE
NOS PREOCUPAN SON LAS FISICAS: FISURAS, POROS, FALTA
DE FUSION, SOCAVACION, CORDONES IRREGULARES, ETC.

UNA DISCONTINUIDAD ES UN
DEFECTO?
PARA DETERMINAR SI UN DISCONTINUIDAD
ES UN DEFECTO, DEBE HABER ALGUNA
ESPECIFICACION QUE DEFINA LOS LIMITES
ACEPTABLES DE LA DISCONTINUIDAD.
CUANDO SU TAMAO O CONCENTRACION
EXCEDAN ESOS LIMITES, ES CONSIDERADO
UN DEFECTO. POR ESTO PODEMOS PENSAR
QUE
UN
DEFECTO
ES
UNA
DISCONTINUIDAD RECHAZABLE.

DISCONTINUIDAD O
DEFECTO
TODO DEFECTO ES RECHAZABLE Y
REQUIERE
ALGUNA
CLASE
DE
TRATAMIENTO POSTERIOR PARA LLEVARLO
A LOS LIMITES DE ACEPTACION DE
ALGUNA NORMA (API 1104 AWS D1.1).

DISCONTINUIDADES MAS COMUNES

FISURA
S

DISCONTINUIDADES MAS COMUNES

DISCONTINUIDADES MAS COMUNES

FALTA DE FUSION

FALTA DE
PENETRACION

POROSIDADES

POROSIDADES ALINEADOS SOBRE UNA FISUR

SOCAVACION

GOLPE DE ARCO

EVALUACION
1RO. INSPECCION VISUAL:
a) No debe presentar grietas.
b) La socavacin no debe exceder de 1mm.
c) El refuerzo de soldadura no debe exceder de
3mm o 1/8.
d) Raz de soldadura no debe tener evidencias
de fisura, fusin incompleta o penetracin
inadecuada.
e) Concavidad de raz puede ser hasta 3/32
(1,6mm) y el espesor mximo 1/8 ( 3 mm).

EVALUACION
2DO. ENSAYO DE DOBLEZ ( CARA Y RAIZ):
a) Discontinuidades no deben exceder de 3mm.
b) La sumatoria de discontinuidades mayores a
1 mm pero menores a 3mm no deben ser
mayor de 10 mm.
c) La grieta que se puede presentar en la
esquina de la probeta no debe ser mayor de 6
mm. Excepto si tiene inclusiones de escoria o
discontinuidades por fusin, entonces; la
grieta mxima es de 3 mm.

QUE ES UNA UNION SOLDADA DE

CALIDAD?