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Por
Brbara C. Arteta Rodrguez
Sartenejas, Marzo de 2007
Por
Brbara C. Arteta Rodrguez
Realizado con la Asesora de
Ing. Oscar Gonzlez (Tutor Acadmico)
Ing. Carmen Surez Solis (Tutor Industrial)
INFORME DE PASANTA LARGA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Marzo de 2007
PALABRAS CLAVES
Mantenimiento, equipo, planta, Lavadora de PET, Molino de PET
AGRADECIMIENTOS
A mi Tutora Industrial, Ing. Carmen Surez Solis, por toda la confianza y amistad que
me demostr durante la pasanta y por guiarme en los ltimos pasos de esta etapa acadmica.
He ganado a una gran amiga.
A mi Tutor Acadmico, Ing. Oscar Gonzlez, por sus valiosos consejos sin los cuales
este trabajo se encontrara incompleto.
A todos mis amigos, en especial a Betsy y su padre el Sr. Gilberto, Mara Alejandra y
Amniuska, por acompaarme en todo momento y demostrarme que puedo contar con ustedes
incondicionalmente.
CAPTULO I
INTRODUCCIN
2
Captulo VI se describe la metodologa utilizada para desarrollar la pasanta; el Captulo VII
contiene los resultados obtenidos; el Captulo VIII las conclusiones y recomendaciones a las
que se lleg; el Captulo IX las referencias bibliogrficas utilizadas y por ltimo contiene los
Anexos donde se muestran los resultados obtenidos de forma detallada.
CAPTULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCIN, JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
4
muy largo. Ante esta situacin, resulta de gran inters para la gerencia el desarrollo de un
Plan de Mantenimiento Preventivo que permita asegurar la disponibilidad, confiabilidad y
prolongacin de la vida til de sus equipos, as como tambin la planificacin de la compra de
repuestos crticos nacionales e importados para que no interfieran con la calidad de los
productos finales.
La importancia de este proyecto reside en crear una serie de rutinas y tareas planeadas
que contengan la informacin necesaria para llevar a cabo un adecuado mantenimiento de los
elementos ms importantes del sistema productivo, donde se optimizarn los recursos
destinados a este fin y se disminuirn las prdidas asociadas al mal funcionamiento del mismo,
como lo son las horas hombre, desperdicio, problemas en el cumplimiento de la entrega de los
pedidos, entre otros; adems de cumplir con los requisitos indispensables para la certificacin
de la Norma ISO 9001.
CAPTULO III
OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un Plan de Mantenimiento Preventivo para el Molino y la Lavadora de PET
de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.
CAPTULO IV
PRESENTACIN DE LA EMPRESA
4.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA (9)
Plsticos ECOPLAST C. A. es una empresa venezolana fundada el 22 de febrero de
1994 por el ingeniero Roberto Rosa con el fin de velar por el buen uso y disposicin de los
desechos plsticos industriales y de los generados por el ser humano denominados Postconsumo por medio del reciclaje.
Para tal fin, Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla la divisin de reciclaje industrial
capaz de captar y procesar todo el desecho industrial que se genera en Venezuela. En sus
primeros aos la empresa se especializa en prestar servicio de compra y venta de materiales
plsticos recuperados del desecho industrial adems de prestar servicio de molienda, lavado y
peletizado a aquellas empresas que no contaban con los equipos e infraestructura requeridos
para realizar el reciclaje de sus desechos.
En el ao 1998 Plsticos ECOPLAST C. A. desarrolla un plan piloto para la
recoleccin y procesamiento del material plstico post-consumo denominado Disminucin
del impacto ambiental del desecho plstico post-consumo, el cual fue aprobado por el
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y Tecnolgicas (CONICIT) permitindole la
adquisicin de maquinarias para la ejecucin del proyecto. Como resultado de este plan piloto,
se present la oportunidad de recuperar y exportar polietilenteraftalato (PET) lavado y molido.
En ese momento las condiciones del mercado del PET a nivel nacional obligaron a la
empresa a buscar formas de agregarle valor al nuevo producto a elaborar. La solucin
encontrada fue la de transformar el PET en lminas, la cual produjo el surgimiento del nuevo
producto llamado ECOPACK. Este producto es PET cien por ciento recuperado en lminas de
diferentes espesores y anchos cuya presentacin viene en bobinas que se venden para
mltiples aplicaciones industriales, que van desde empaques para productos, blisters y envases
para alimentos.
7
La produccin de ECOPACK comenz en julio del 2002 en una nueva lnea de
produccin, dotada de equipos de alta tecnologa, colocando a Plsticos ECOPLAST C.A., en
una posicin de vanguardia que actualmente la hace poseedora de un proceso de produccin
avanzada, el cual le dio a la empresa un sitio privilegiado en el mercado por ser pionera en la
fabricacin de lminas de PET con material totalmente recuperado.
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material al llegar a la planta es inspeccionado por la gerente de calidad para asegurar que se
trata exclusivamente del material PET y luego es pesado en la romana para de ah pasar al
proceso de seleccin.
CAPTULO V
MARCO TERICO
5.1 MANTENIMIENTO
11
(4)
12
necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal hasta generalmente
perodos de un ao. (4)
Mantenimiento Por Avera O Reparacin: Es la atencin a un sistema productivo
cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener en servicio adecuado dichos sistemas
minimizando sus tiempos de parada. La atencin a las fallas debe ser inmediata por tanto no
da tiempo a ser "programada". (4)
Mantenimiento Correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a
tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. Corrigiendo las fallas de una manera integral
a mediano plazo. Las acciones ms-comunes que se realizan son, modificacin de elementos
de mquinas, modificacin de a1ternativas de proceso, cambios de especificaciones,
amplificaciones, revisin de elementos bsicos de mantenimiento y conservacin. Este tipo de
actividades deben ser programadas en el tiempo para que su ataque evite paradas
injustificadas. (4)
Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre
rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de
rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas
atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio. (4)
Mantenimiento Preventivo: El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los
medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras.
Su objetivo es adelantarse a la aparicin y predecir la presencia de la falla. (4)
Mantenimiento basado en las condiciones: El mantenimiento preventivo que se
inicia como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el
monitoreo de rutina o continuo. (4)
Mantenimiento
de
emergencia:
El
mantenimiento
requerido
para
evitar
consecuencias serias, como la prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras. (4)
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Mantenimiento en operacin: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo
esta en servicio. (4)
Mantenimiento en paro: Mantenimiento que slo puede realizarse cuando el equipo
esta fuera de servicio. (4)
Mantenimiento
planeado:
El
mantenimiento
organizado
realizado
con
premeditacin, control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. (4)
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5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
severidad de las descomposturas de las mquinas. Se utilizan tres amplias medidas para vigilar
que el programa de mantenimiento preventivo sea completo:
Cumplimiento del
mantenimiento
preventivoel
porcentaje de rutinas
del
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confiabilidad del equipo. La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad
de que un equipo sea capaz de funcionar siempre que se le necesite. La confiabilidad de un
equipo es la probabilidad de que el equipo est funcionando en el momento t. El objetivo del
mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y confiabilidad del equipo
llevando a cabo un mantenimiento planeado, que se conoce comnmente como mantenimiento
preventivo. Una de las caractersticas principales de un equipo bien diseado es que puede
repararse/mantenerse durante el tiempo para ello. Esto se conoce como mantenibilidad o
facilidad de mantenimiento durante un tiempo especfico. El mantenimiento preventivo
tambin es un medio de proporcionar retroalimentacin a los diseadores de equipo para
mejorar su facilidad de mantenimiento. (4)
El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o datos histricos
de fallas del equipo. La figura 5.2 muestra una representacin grfica del mantenimiento
preventivo. Consta de dos categoras; stas tienen una base estadstica y de confiabilidad o se
basan en las condiciones. La primera categora se basa en datos obtenidos de los registros
histricos del equipo. La segunda categora se basa en el funcionamiento y las condiciones del
equipo. (4)
Mantenimiento Preventivo
Fuera de lnea
En lnea
Basado en la estadstica y
confiabilidad
Con base en el
tiempo
Con base en el
uso
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El mantenimiento preventivo basado en las condiciones requiere monitorear una
variable que est estrechamente relacionada con la falla de los equipos. Es necesario
identificar qu parmetros deben vigilarse y medirse. A continuacin, en la tabla 5.1, se
presenta una serie de tcnicas de diagnstico que ayudarn a desarrollar un sistema de
mantenimiento basado en las condiciones. (4)
Tabla 5.1: Acciones del programa de mantenimiento (4)
Quin
Mecnico
Cuando
Semanalmente
Accin
Inspeccionar/
Ajustar
Equipo
Sistema
Hidrulico
Condicin
Presin
Medida
2
2500 lb/pulg
2
50 lb/pulg
Tcnico
Semestralmente
Tomar lectura
Rodamientos
de motor
Vibracin
Operador
Mensualmente
Lubricar
Motor
reductor
Nivel de la
varilla de
inmersin
Llenar hasta
indicar mximo
con aceite 10 W 40
Operador
Diariamente
Verificar
Motor
reductor
Presin de
aceite
Reemplazar el
filtro de aceite
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el contrario no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para la reparacin servicio
del equipo, el costo del tiempo muerto se incrementar enormemente. Por esta razn, es
necesario definir los enfoques para el desarrollo de un sistema de control para materiales de
mantenimiento que proporcione el nivel requerido para el mantenimiento en una forma
econmica; a tal fin, se presenta una breve descripcin de los componentes de un almacn de
mantenimiento. (4)
tienen un requerimiento definido y una rotacin corta. Un ejemplo seran tuberas accesorios,
cables elctricos, interruptores, pernos, electrodos para soldadura, etc. Las decisiones acerca
de qu cantidad debe tenerse en existencia y cundo ordenar, pueden manejarse de una manera
ms rutinaria que las refacciones. (4)
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5.3.1.3 Herramientas
Esta categora comprende herramientas de propsito especial que se entregan en
calidad de prstamo siempre que se necesitan. (4)
5.3.2 Procedimiento para el Control del Almacn de Mantenimiento
Algunos de los elementos importantes en el control de los almacenes de mantenimiento
son: la requisicin, el registro de inventario y los artculos por almacenar; entre los cuales el
ms importante es la requisicin ya que es un paso esencial para retirar el material de un
almacn por lo que con ellas se puede controlar el inventario, donde se agregan las
recepciones y se restan los retiros; esto ayuda a establecer una tasa de demanda de los
artculos. (4)
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Consiste en definir todos los modos de falla potenciales a ser evaluados en el nivel ms
bajo. Por ejemplo, la prdida del rendimiento, funcionamiento intermitente, y otros.
Define el efecto de cada modo de falla en la funcin inmediata, los niveles ms altos de
riesgo en el sistema y la funcin a ser realizada. Se podra incluir una definicin de sntomas
disponible al operador.
5.4.4 Rectificacin
Determina la accin inmediata que debe ejecutar el operador para limitar los efectos de
las fallas o para restaurar la capacidad operacional inmediatamente, adems de las acciones
requeridas para rectificar la falla.
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5.4.6. Anlisis crtico
Permite determinar una medida que combina la severidad o impacto de falla con la
probabilidad de que ocurra. Este anlisis puede ser cuantitativo o cualitativo.
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Estos principios bsicos de la gestin de la calidad, son reglas de carcter social
encaminadas a mejorar la marcha y funcionamiento de una organizacin mediante la mejora
de sus relaciones internas. Estas normas, han de combinarse con los principios tcnicos para
conseguir una mejora de la satisfaccin del consumidor.
La norma ISO 9001 mejora los aspectos organizativos de una empresa, para que no se
genere un producto de deficiente calidad que no siga las especificaciones de la direccin,
proponiendo unos sencillos principios para mejorar la calidad final del producto mediante
simples mejoras en la organizacin de la empresa.
Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se
gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se
puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye
directamente el elemento de entrada del siguiente proceso. (7)
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como
enfoque basado en procesos cuya ventaja es el control continuo que proporciona sobre los
vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su
combinacin e interaccin. (7)
Un enfoque de este tipo enfatiza la importancia de: la comprensin y cumplimiento de
los requisitos, la necesidad de considerar los procesos en trminos que aporten valor, la
obtencin de resultados de desempeo y eficacia del proceso y por ltimo la mejora continua
de procesos con base en mediciones objetivas. (7)
CAPTULO VI
METODOLOGA
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6.2 DESCRIPCIN METODOLGICA
6.2.1 Planificacin Inicial del Proyecto
En la etapa inicial del proyecto se estudi el proceso de reciclaje de plstico abarcando
todas las reas y equipos implicados. Antes de involucrarse con los equipos a los cuales se les
desarroll el Plan de Mantenimiento Preventivo, fue necesario familiarizarse con todo lo
concerniente al proceso de reciclaje para tener una visin ms amplia de la importancia de la
implementacin del plan, as como tambin observar las condiciones en las que llegaba el
material de reciclaje que iba a ser utilizado. El material, por ser un desecho, se encontraba
lleno de impurezas, barro y partculas que podan afectar gravemente el funcionamiento de los
dispositivos.
Del mismo modo se realiz un estudio general del funcionamiento del almacn de
repuestos y del estado de los equipos en la planta, dndole un enfoque ms detallado al molino
y la lavadora de polietilenteraftalato (PET). Se familiariz con el manejo y operacin de
ambos equipos para tener una nocin ms acertada del funcionamiento de los mismos.
Es elemental saber como operan los elementos del sistema productivo a los cuales se
les va a crear un plan de mantenimiento, por lo que fue necesario realizar un estudio previo de
la operacin y el manejo de ambas mquinas, esto se logr mediante la entrevista a los
operarios y observacin y revisin del proceso a travs de los manuales existentes.
Tambin se evaluaron las habilidades, destrezas, fortalezas y debilidades del recurso
humano para saber si estn capacitados para llevar a cabo el plan, pues muchos de los
problemas en el mantenimiento podran ser causa de la falta de entrenamiento y capacitacin
para la ejecucin de los mismos.
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6.2.2.1 Recopilacin inicial de la data de las rdenes de trabajo y frecuencias de
mantenimiento.
Se busc informacin sobre anteriores rdenes de mantenimiento y sus respectivas
frecuencias indagando en los archivos de la empresa. Tambin se entrevist al personal de
mantenimiento y operarios de los equipos para recopilar la informacin que complementara
aquella encontrada en los histricos de fallas.
planificada.
CAPTULO VII
PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS
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7.2 EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA PLANTA
Para la elaboracin de un Plan de Mantenimiento Mecnico es primordial disponer de
la data registrada hasta el momento, referente a mantenimientos anteriores ya que esta
informacin es el pilar fundamental para la elaboracin del plan. Esta etapa se dividi en tres
fases: evaluacin del molino y la lavadora de PET, evaluacin del almacn de repuestos y la
evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento.
La figura 7.2 presenta las fases contenidas en la evaluacin de la situacin actual de la
planta.
Evaluacin del
almacn de repuestos
Evaluacin de las
rdenes de trabajo
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7.2.2 Evaluacin del almacn de repuestos
La organizacin y control del inventario de repuestos de las mquinas y materiales
destinados al mantenimiento son de suma importancia en una empresa ya que son bienes
mantenidos en existencia con la finalidad de poder operar y lograr la eficiencia productiva
esperada. El control de inventario es la herramienta que permite mantener la existencia de los
artculos, en este caso los repuestos y materiales destinados a mantenimientos, a los niveles
deseados para evitar problemas de disponibilidad y tiempos de parada, mantener en constante
informacin al departamento de compras sobre la existencia real de los repuestos, llevar en
forma minuciosa controles sobre la entrada y salida de repuestos y vigilar que no se agoten los
repuestos ms crticos.
En la empresa Plsticos ECOPLAST C. A. no se contaba con un sistema de
codificacin dentro del almacn ni un registro de lo que entraba y sala de l, por lo que se
haca casi imposible llevar un control de los repuestos y materiales dentro del mismo. Se cre
un sistema de codificacin que ayudara a identificar, ubicar dentro del almacn y describir el
elemento con slo tener el cdigo, se cre un formato de solicitud de repuestos y/o materiales
para el control de inventarios.
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ubicacin de un repuesto o material, ya que si en una de ellas no se encontraba el componente
en el inventario del almacn, se poda recurrir al inventario de la empresa aledaa.
7.2.2.2 Creacin del formato de Solicitud de repuestos y/o materiales
Se elabor un formato para la solicitud de repuestos en el almacn, mostrado en la
figura 7.3, para llevar registro de todo lo que entraba y sala del mismo. Esta data despus de
ser archivada, fue analizada para poder determinar cuales eran los repuestos de mayor
movimiento dentro del almacn que deban permanecer siempre en stock, especialmente los
destinados al molino y lavadora de PET.
El contenido del formato es el siguiente:
Prioridad
Descripcin.
Cantidad.
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Esta solicitud de repuestos y/o materiales es realizada por el mecnico a la hora de
hacer una reparacin y es entregada al encargado del almacn de repuestos. El encargado debe
verificar si se encuentra el repuesto o material dentro del almacn. Si no es as, debe solicitarlo
al Departamento de Compras llenando un formato de solicitud de compra con la prioridad
pautada por el mecnico.
7.2.3 Evaluacin de las rdenes de trabajo de mantenimiento
En esta fase de recopilacin de data referente a las fallas de los equipos por medio de
las rdenes de trabajo, fue poca la informacin recolectada y la mayora de ella fue obtenida
gracias a la colaboracin del personal que trabajaba en la planta. La escasez de la data de
histricos de fallas se deba a la carencia de un formato que pudiera ser llenado por los
operarios y mecnicos y que luego pudiera ser archivada. A pesar de haber presentado este
problema, se logr recaudar alguna informacin concerniente slo a las fallas presentadas por
la lavadora de PET en los ltimos seis meses, las cuales se presentan en la tabla 7.1.
Tabla 7.1: Fallas y posibles causas de fallas de la Lavadora de PET en los ltimos seis meses
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7.2.3.1 Diseo de la Orden de Trabajo
Como se haba mencionado, al tratar de recopilar la data de fallas anteriores en el
molino y la lavadora de PET, se encontr con que la empresa no posea casi ningn archivo de
esta informacin, como tampoco del resto de los elementos del sistema productivo, debido a
que no se contaba con un formato adecuado para efectuar la orden de trabajo. A pesar de que
los trabajos de mantenimiento eran realizados en el momento que se ameritaba, no se guardaba
record de los mismos dificultando la bsqueda para la elaboracin del Plan de Mantenimiento
Preventivo. Por esta razn se dise un formato que registrara las fallas y pudiera ser utilizado
por cualquiera de los equipos existentes en la planta tanto para mantenimiento preventivo
como para el correctivo.
La orden de trabajo cuando se emplea en toda su extensin, puede ser manejada como
una forma de solicitud de trabajo, un documento de planeacin, un registro histrico, una
herramienta para monitoreo y control y una notificacin de trabajo completado. En este caso
se elabor un formato que contuviera la siguiente informacin, tal como se muestra en la
figura 7.4.
Nmero de Orden
Departamento solicitante
Ubicacin de la falla
Nmero de mecnicos
Nmero de electricistas
Mano de obra donde se incluye: hora inicio, hora fin y descripcin detallada del
trabajo
Observaciones
Fecha de terminacin
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confusin debido a que exista ms de un elemento igual en la planta. Por esta razn se
decidi clasificar los equipos de la siguiente manera y se muestran en la tabla 7.2.
Equipos del taller que incluye todas aquellas mquinas encontradas en el taller
mecnico.
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7.3 SEGUIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO DEL MOLINO Y LA LAVADORA DE
PET
Se hizo seguimiento a ambos equipos en cuanto a su funcionamiento, nmero de
paradas, causas de las paradas, problemas presentados e inquietudes presentadas por los
operarios y mecnicos con respecto a las causas de las irregularidades. Esto se logr gracias a
que se le oblig al personal a llenar diariamente las rdenes de trabajo para que stas fueran
evaluadas y analizadas para luego ser procesadas, en especial en el caso del molino que no
presentaba archivos de mantenimientos anteriores.
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Inventario Tcnico de
los componentes
Matriz AMEF
Planes semanales/
quincenales/anuales
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4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo
a) Encabezado
b) Identificacin
c) Especificaciones
tcnicas y
Repuestos crticos
Figura 7.6: Extracto del Formato de Inventario Tcnico de los componentes de Lavadora de PET
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c) Especificaciones Tcnicas y Repuestos crticos: contiene toda la informacin tcnica de
cada componente como tambin todos aquellos repuestos indispensables para el
funcionamiento del mismo como los son, por ejemplo en el caso de un motor elctrico,
rodamientos, estoperas, etc.
En esta seccin se recolecta la siguiente data:
1.- Cdigo del componente
2.- Especificaciones Tcnicas de los componentes
3.- Repuestos Crticos:
- Descripcin
- Cantidad
- Cdigo del componente en el almacn
La informacin recogida con relacin a los repuestos crticos fue muy pobre debido a
que slo se pudo obtener data de aquellos componentes que fueron desarmados durante el
tiempo de ejecucin del proyecto y de algunos que contaban con manuales.
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El molino de PET se dividi en dos mdulos:
mdulos.
El tercer dgito corresponde a la letra que identifica el mdulo dentro del equipo.
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40
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.
2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Instrumento ms adecuado para utilizar durante la inspeccin.
6.- Indicador que muestra las condiciones en la que se debe encontrar el componente
que se esta inspeccionando si ste est funcionando correctamente.
7.- Medida a tomar en caso de irregularidad
8.- Observaciones
9.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
encontrar alguna inconformidad a la hora de la inspeccin y la hecha por el jefe de
mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se
necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe
colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo
hay que colocar la fecha en la que se hizo la inspeccin.
a) Encabezado
b) Checklist
c) Observaciones
d) Nombre,
firma y fecha
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7.5.2 Plan de Mantenimiento 2: Limpieza Semanal del molino y la lavadora de PET
Tanto los equipos electrnicos, como los elctricos y mecnicos, se ven afectados en su
funcionamiento y en la duracin de su vida til por la presencia de polvo, suciedad y otros
agentes en su sistema. Por esta razn es de suma importancia poner en prctica una rutina de
limpieza al final de cada semana por parte del operario de la mquina que englobe a todo el
equipo y sus componentes. Dicho formato se muestra en la figura 7.8.
a) Encabezado
b) Checklist
c) Observaciones
d) Nombre,
firma y fecha
a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C.A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
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6.- Nmero del equipo
b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Ubicacin de la parte del equipo en donde se debe realizar la limpieza.
2.- Actividad
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Observaciones por parte del operario durante la limpieza.
d) El operario debe plasmar su nombre y firma al igual que el jefe de mantenimiento
despus de inspeccionar la labor del operario. Por ltimo hay que colocar la fecha en
la que se hizo la inspeccin.
a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo
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b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse y el nombre del componente con su cdigo correspondiente.
2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Cantidad de materiales y/o repuestos necesarios para ejecutar la actividad.
6.- Descripcin de los materiales y/o repuestos.
8.- Observaciones
9.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el
jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, si es que se
necesita la colaboracin de otra persona. El jefe de mantenimiento tambin debe
colocar su nombre y firma despus de inspeccionar la labor del mecnico. Por ltimo
hay que colocar la fecha en la que se llen el formato.
a) Encabezado
b) Checklist
c) Observaciones
d) Nombre,
firma y fecha
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7.5.4 Plan de Mantenimiento 4: Rutina quincenal del molino de PET
Este formato se presenta en la figura 7.10, el mismo solamente aplica al molino de PET
donde es necesario cambiar las cuchillas quincenalmente y se aprovecha a ejecutar otras
actividades para la manutencin del mismo. Es necesaria la participacin tanto del mecnico
como del operario del equipo. Una descripcin del formato se presenta a continuacin:
a) Encabezado
b) Checklist
c) Observaciones
d) Nombre,
firma y fecha
Figura 7.10: Extracto del formato de PLAN DE MANTENIMIENTO 4 del molino de PET
a) Encabezado
Contiene la siguiente informacin:
1.- Logo de la empresa Plsticos ECOPLAST C. A.
2.- Ttulo del formato
3.- Fecha de elaboracin del formato
4.- Mdulo del equipo
5.- rea donde se ubica el equipo dentro de la planta
6.- Nmero del equipo
b) Checklist
Esta parte comprende las siguientes casillas:
1.- Descripcin de la operacin donde se listan todas las actividades que deben
realizarse.
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2.- Nmero de Personas necesarias para ejecutar la rutina.
3.- Tiempo estimado que debera tomar la realizacin de la actividad.
4.- Tiempo real que verdaderamente le toma al mecnico realizar la actividad.
5.- Tipo de material necesario para ejecutar la actividad.
6.- Observaciones
7.- OK se llena con el smbolo ( ) al terminar la operacin dejando conforme de que
se realiz con xito.
c) Se cuenta con dos tipos de Observaciones, las hechas por los mecnicos a la hora de
encontrar alguna inconformidad a la hora del cambio de alguna pieza y la hecha por el
jefe de mantenimiento despus de haber revisado el trabajo realizado por el mecnico.
d) El mecnico debe plasmar su nombre y firma al igual que el ayudante, en este caso el
operario. El jefe de mantenimiento tambin debe colocar su nombre y firma despus de
inspeccionar la labor realizada. Por ltimo se debe colocar la fecha en la que se llen
el formato.
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
obtenerlas
para
su
puesta
en
prctica.
47
Los Planes de Mantenimiento deben contar con la colaboracin de todos los pilares
de la estructura de las plantas de produccin, de lo contrario se correra el riesgo de
aumentar el nmero de posibles fallas en el proceso productivo.
48
Es importante crear planes de mantenimiento preventivo para todos los elementos del
proceso productivo teniendo como base el plan desarrollado en este proyecto.
CAPTULO IX
REFERENCIAS BIBLIOGRFICA
(1)
Mantenimiento en la Industria.
(2)
(5)
Calidad
(8)
America, 1983
Hidrocicln
ETU
Turbolavado
Primera
Baera
Dosificador
ETU
Dosificador
Turbolavado
Segunda
Baera
Hidrocicln
Turbolavado
Centrifuga
Ventilador
Dosificador Segunda
Baera
21AM05
21AR05
21AM07
21AM04
21AR04
21AM01
21AM03
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