412, Rollenmiihien, Walzenmiiien usw. 18, Roller mils 13. Rollenmiihlen, ‘Walzenmiihlen usw. Als Folge der Entwicklung von Schwebegas-Warme- tauscherdfen und von hochverschleiBfesten Stahlsor- ten finden schneliaufende Mihlen wieder mer Ver- ‘wendung in der Zementindustrie, Die Anzahl der in der Zementindustrie verwendeten Rollenmihlen zeigt eine ansteigende Tendenz [142] Rollenmithlen bew. Walzenmithlen haben einen Reringeren spezifischen Energieverbrauch als, Schwerkraftmiblen, nehmen pro Leistung und Ein- heit weniger Platz’ ein bel wesentlich niedrigeren Investitionskosten. Rollenmiihlen sind als Luftstrom- milhlen ausgebildet. Mit eingebautem Windsichter mahlen diese Mahlen im geschlossenen Kreislauf fast immer als Mabitrocknungsmihlen. Rollenmithlen bzw. Walzenmihlen werden jetzt fir Durchsatzleistungen ber 500 t/h Zementrohmehl gebaut (Loesche-Mthle, Polysius-Zvillingsrollen- miihle, Pfeiffer-MPS-Mahle, SKET/ZAB-Rollen- miihle) Das Arbeitsprinzip der Rollenmihlen beruht daraul, diaG aul einer horizontal rotierenden Mahlplatte oder Mahlschiissel zwei bis vier Mahlwalzen, deren Ach- sen in Schwinghebeln befestigt waren, abrollen, Bei Kleineren Mithien sind diese Hebel durch Stablfede- rung verbunden (Federkraftmilen} wabrend bet gro Seren Einheiten der Mahldruck, d.h. die Anpressung der Mahlwalzen auf das Mahlgut bydropneumatisch erzeugt wird. 13.1, Loesche-Walzenmithle (Loesche GmbH, Diisseldorf) Fig. 13.1. stellt eine Schnittzeichnung einer Loesche- Mihle mit Kreiselsichter dar. Die Andruckvorrich- ‘tung der Mahlwalzen auf das Mahigut in der Mahl- sschiissel ist hydropneumatisch [144] Die Aufgabe des Mahigutes in die Mile erfolgt von oben zentral auf die Mablbahn; durch Zentrifugal- kraft gerit dann das Mahlgut unter die Walzen. Bin an der Peripherie der Mahlbahn befindlicher Stau- rand bewirkt die Bildung eines Mahibettes. Das zer- Kleinerte Mahlgut wird ber den Staurand nach auflen geworfen, Hier wird es von einem auisteigen- den Luftstrom (erzeugt durch ein epezielles Miblen- geblise) erfast und zu dem aber der Mahlbahn befindlichen Luftstromsichter emporgetragen, in dem die Trennung des Grobkornes vom Feinkorn erfolgt. Das Grobkorn fillt zwecks nochmaliger Mabling ins Mahleninnere zurtick, wahrend das Feingut zusam- men mit der Miblenluft die Mahle und den Sichter verlait. Der Sichter ist ein Luftstrom-Krelselsichter, der unmittelbar auf die Milhle montiert wird (145), 28 13. Roller mills As a result of the development of suspension prehea- ter kilns, and of a variety of high wear resistant steels, fast running mills are becoming increasingly popular with the cement industry. The number of roller mills employed in the cement industry shows an upward trend [142} Roller mills have a lower specific energy consump- tion than tumbling mills, and require less space per unit and capacity at substantial lower investment costs. Roller mills are developed to work as air-swept, grinding mills, With built-in alr separators these mills, grind in closed circuit, almost always as drying-grind- ing mills, Roller mills are now operated with throughput capac- ities of more than 500 tons per hour of cement raw mix (Loesche-mill, Polysius double roller mill, Pfeif- fer-MPS-nill, SKET/ZAB-roller mill) ‘The working principle of roller mills is based on two to four grinding rollers with shafts carried on hinged arms and riding on a horizontal grinding table or grinding bowl. In smaller mills the pressure of the grinding rollers was effected by helical steel springs, connecting the hinged arms (spring type roller mills) whereas in larger mills the grinding pressure of the rollers upon the mill feed is effected hydropneumati- cally. 13.1, Loesche roller mill (Loesche GmbH, Disseldorf, W-Germany) Fig. 1311. shows a cross-section of a Loesche-mill with a conical rotor type classifier. The pressure arrange- ‘ment of the grinding rolls upon the mill feed in the grinding bow! is hycropneumatically (144). ‘The mill feed is introduced Into the mill from above, falling centrally upon the grinding table; then it is, thrown by centrifugal force underneath the grinding rollers. A retention ring on the periphery of the grinding table forms the mill feed into a layer, called the grinding bed. The ground material spills over the zim of the retention ring. Flere an uprising air stream (generated by a special fan) its the material to the rotor type classifier located at the top of the mill cas- ing where the coarse particles are separated from the fines. The coarses drop back into the center of the grinding compartment for further size reduction whereas the fines together with the mill air leave the all and the separator. The separator is an airstream gyroscopic classifier which is installed directly on the ral (145)13.1. Loesche-Walzenmihle Fig. 13.1. Loesche-Walzenmilen mit Krelselsichter, drickstostester Kohlenmuble und 4-Welzen Rohmehimile Der Kreiselsichter erméglicht eine Feineinstellung des Mahigutes von rund 600 bis 40 um. Er bestebt aus cinem abgestumpften kreiskegeliGrmigen Rotor, an dessen Umfang eine Reihe von Leisten angebrackt ist. Der Rotor ist mit einem Konischen Gebuse umgeben, welches den Luftstrom einengt und aul- warts leitet. Der Rotor dreht sich mit verhiltnismiBig geringer Geschwindigkeit um seine vertikale Achse und erteilt so dem mit Staub beladenen Lufstrom eine Zentrifugalbeschleunigung; dadurch werden dic groberen Tellchen aus dem Luftstrom gegen das koni- sche Gehiuse abgelenkt, wo diese ‘Teilchen dann zwecks weiterer Vermahlung abwarts in die Mahle gleiten. Das Feingut verl&it den Sichter mit dem Luft- strom. Der Kreiselsichter ist in Fig. 131. tellwelse dar- gestelit. Der vertikale Transport des Mahlgutes von der Mahl- bahn zum Windsichter mit Hilfe eines HeiBgasstro- mes macht die Walzenmihlen besonders fir Mabl- trocknung geeignet, um so mehr, well hier die Umlaufmenge das 8- bis 10fache der Aufgabemenge betragt; als Luftstrom kann heifles Abgas, das im Zementwerk zur Veritigung steht, zum gleichzeltigen Trocknen verwendet werden. Die Feinheit des Mahlproduktes kann durch Ande- rung der Geschwindigkeit des Windsichter-Rotors eingestellt werden. Die Mahlteile der Walzenmiihle, bestehend aus Wal- zenménteln und einer segmentierten Mablbahn, unterliegen je nach abrasiven Eigenschaften des Roh- materials einem VerschletB, der die Auswechslung nach ein bis zwei Jahren Laufzeit erforderlich macht. Je nach Walzengréfie knnen 50~ 100 mm der Mabl- telle abgemahlen werden, ohne daB die Leistung 13.4. Loceche roller mill Fig. 131. Loesche roller mills with gyroscopic classifiers, pressure shock-resistent coal mill, and 4roller raw mix ull The gyroscopic classifier controls product sizes from 600 to 40 microns. It consists of a truncated conical rotor, with a series of vertical bars attached to the clr- cumference. Around this rotor is a conical housing for confining and directing alr currents upward. The rotor revolves on a vertical shaft at relatively slow speeds and imparts a centrifugal motion to the mater- fal-laden air current, deflecting the coarser particles out of the air stream against the conical housing, where the particles slide into the mill for further grinding. The fine product moves out of the separator with the air discharge. The gyroscopic classifier is partially shown in Fig. 131. The vertical transportation of the ground material from the grinding table to the air separator through the use of a hot gas stream, makes the roller mill par- ticularly suitable for simultaneous drying and grind- Ing, especially since the circulating load totals 8 to 10 times the amount of the mill feed. Hot exit gases which are available in a cement plant can be used as the uplifting air stream for simultaneous drying, Product fineness is controlled by varying the speed of the separator rotor. The grinding parts of the roller mill, consisting of roller shells and of a segmental grinding ring, show a ‘wear rate appropriate to the properties of the raw material. The wear parts require replacement after 12 years of operating time. According to the roller sizes, 2—4 inches of the grinding parts can be used up, without @ noticeable decrease in mill capacity. A 20848, Rollonmaien, Walzonmaihien usw. merklich absinkt. Bei der Loesche-Milble lassen sich ie Walzen aus dem Mithlengehiuse ausschwenken, so da die Walzenméntel innerhalb eines Tages durch neue ersetzt werden kénnen. Far planmidigen Ersatz abgemahlener Walzen ist zu sorgen. Bei der Vermahlung von Zementrohmaterial betrigt der Netto-VerschleiS der Mahltelle wie Walzen und Mahlring etwa 3-5 g/t Mahlgut (146) Einsatzbereich und Arbeitsbedart Das Aufgabegut (Zementrohmaterial) kann max. 20% Feuchtigkeit enthalten. Die Feinheit des Rohmebls wird fr die Zementherstellung zwischen 6 und 20 % Riickstand auf dem DIN-Sieb 009 mm (4900 M/em?) eingestellt. Leistungen von fiber 500 t/h Zementroh- meh aus einer Milhleneinheit sind nach Angaben des Herstellers verwirklicht, Fig. 182. zeigt die zur Verftigung stehenden Loesche- Mithlentypen, deren Leistungsbereiche und instal- ierte Antriebsleistungen (147) Betricbsergebnisse Indizieren einen speaifischen Arbeitsbedarf von 13 kWh/t, am elektrischen Zahler ‘gemessen, bei einer Vermablung von Zementrohma- 2 2 5 3 oa ao Produkt th Product Uh metric ——" Loesche-Mihlentyp i Ly Produit Product 17h metic Fig, 182. Durchsatzlelstungen und Antriebe von Loesche- ‘Welzenmilen 230 18, Roller mils hydraulic roller swing-out arrangement simplifies maintenance work, and allows for replacement of the ‘wear parts within one day. Wom out roller rings should be replaced periodically. The wear rates when grinding cement raw material are for grinding parts as rollers and grinding ring about 3~5 grams/mt of ground material [146} Range of application and power requirement ‘The maximum moisture of the mill feed (cement raw material) can amount to 20 %. Generally, the fineness of the mill product can be adjusted in the range between 94 and 80 % passing 170 mesh. Capacities of more than 500 t/h of cement raw mix are quoted. Fig. 132. shows @ selection chart of Loesche-mills, outlining sizes, capacities and appropriate power requirements [147] Operational results indicate a specific power require- ‘ment of 13 kWh/mt, measured on the electric meter, when grinding semi-hard cement raw material to a To ata Aa Fig 132. Capacities and drives of Loeseke roller mills18:1. Loesche-Walzenmihie terial mittlerer Harte auf eine Feinheit von 12% Rickstand auf dem DIN-Sieb 0.09 mm (4900 M/cm?) und 1 9 Riickstand auf dem DIN-Sieb 0.2 (900 M/em?) und bei einer Auigabefeuchte von etwa 8 %. Der ‘Wert des Energieverbrauches erfaBt die Antriebe fiir den Aulgeber, die Miihle mit Sichter, das Mihlenge- blise und den Elektrofilter. Der spez. Arbeltsbedart {st praktisch unabhingig von der MihlengréBe. Die Erzeugung von Kohlenstaub in Zentralmahlanla- gen, die heute dblicherweise fiir die Befeuerang von Drehdfen installiert werden, erfordert einen elektri- schen Energiebedari von 20-24 kWh/t, bel einer Koblenstaubfeinheit von 10—15 % Riickstand auf dem DIN-Sieb 009 mm. Dazu kommt die Energle {tr die Einblasung des Kohlenstaubes in den Drehofen- brenner bzw. Vorcalcinierer. Bet Bemessung des Mihlengeblases ist zu beachten, da der Mihlenwiderstand von Walzenmihlen mit steigender GréBe zunimmt. Der Widerstand betréet bei gleicher Mahlbarkeit und Ausmahlung 40-90 mber. Fig. 193. zeigt ein Fliefschema einer Loesche-Mih- lenanlage zur Mehltrocknung von Zementrobmate- rial mit Abgasen eines Warmetauscherofens. Diese 184, Loosehe roller mill, fineness expressed as 89% passing the 170 mesh sieve (ASTM) and 99 % passing the 70 mesh sieve, at 8% moisture of the mill feed. The energy require- ment comprises the drives for the mill and separator, the mill feeder, mill blower, and the E-precipitator. Practically, the specific energy consumption is inde- pendent on the mill’ size. Generation of coal dust in central grinding plants which presently are mostly installed for firing of rotary Kilns, requires an electrical energy consump- tion of 20-24 kWh/mt, at a coal dust fineness expressed as 85-90 % passing the 170 mesh sieve (ASTM), Additional energy is required for blowing the coal dust into the rotary kiln burner, or into the precalciner. ‘When sizing the mill blower it should be taken into consideration that the resistance of roller mills rises, with increasing mill size. At the same grindability, and at the saine particle size of the finished product, the resistance is in the range of 40-90 mbar. Fig. 133, shows a flow chart of a Loesche-mill for drying-grinding of cement raw material, applying exit gases from @ preheater kiln. Besides regular opera- Ear] ae, [RR [eee] mene dee rte Eee poss [arin eee) se Rxcen! Ss. fe| ES Fee ea a = ser a [Est See | ee eee Fig. 133, Fliofhild einer Loesche-Mahltracknungsanlage Fig 13, Flow chart of a Loesche drying-grinding plant 23148, Rollenmiblen, Walzenmihlen usve 18, Roller mits Schaltung erlaubt aufer dem normalen Betrieb, bei dem die Abgase des Ofens der Mille zugeftihrt und hhier, wenn nétig, durch zusitaliche Heligase erginzt ‘werden, auch die Méglichkeit, bei abgestellter Mithle die Ofenabgase vom Kiihlturm dem Staubiilter direkt zuzufihren. Fir verschiedene Betriebsbedingungen bestehen gesonderte Regelkreise, 13.2, Kugelringmiihle (Peters-Mihle der Claudius Peters AG, Hamburg) Die Peters-Mihle (frdher _Fuller-Peters-Mahle genannt) wird in der Zementindustrie hauptsichlich ‘tur Mahlung von Koble verwendet. Die Peters-Mithle sird seft einigen Jehren in druckstoBlester Bauweise (DSF — 35 bar) fir Kohlevermahlung geliefert. Diese Mahle besteht im wesentlichen eus dem Mahlraum, dem Sichter und dem Antriebsgetriebe. Im Mablraum rotiert der untere Mahlring, wéhrend der obere sta- tionar ist. Durch einstellbare Stahlfedem oder durch hydraulische bzw. hydraulisch-pneumatische Druck- vorrichtung wird der obere Mahiring gegen die dicht nebeneinander gelagerten Mahlkugein geprebt, die sotachen den Belden Ringen wie in einem Kugellager rollen. Das Mahlgut wird durch eine Zutellvorrichtung ent- weder zentral durch den Mthlensichter oder seitlich durch den Miblenmantel in den Mahlraum einge- fthrt und gelangt durch Zentrifugalkrait zwischen Sy tion, at which the kiln exit gases pass the mill, and, if necessary, are boosted by an air heater, this arrange ment allows the gases to bypass the mill, and to enter the dust collector, after cooling in a spray tower. ‘There are separate control loops for various operat- ing conditions, 13.2, Ball race mill Peters-mill of the Claudius Peters Joint Stock Company, Hamburg, ‘W. Germany) The cement industry employs the Peters-mill (pre- viously called Fuller-Peters-mill) mostly for coal grinding, It is a few years now that the shockproof Construction (shock resistance — 35 bar) of the Peters-imill was designed for coal grinding, Essen- tially this mill consists of the grinding compartment, the separator, and the drive machinery. The grinding compartment is formed by the grinding rings, the lower one rotating and the upper one stationary. ‘Adjustable steel springs or hydraulic as well as hycraulic-pneumatic pressure devices, press the upper grinding ring against the grinding balls which are set close to each other. The grinding balls roll between the rings as ina ball bearing. A feeder introduces the mill feed either centrally through the mill classifier or laterally through the mill shell into the grinding compartment where cen- trilugal force throws it underneath the grinding balls Rohkohlon-Eintrtt = Raw coal inlet ‘WarmluftEintritt ~Hfo iinet ‘Staub Loftgemich Ausurt = Outlet of dustleden ar Regelklappen sum Einstllen der Mablleinhett = Adjustable ‘vanes to select fineness of grinding Windsiehter = Alr separator Mahizona = Grinding area Hyydraulische Druckvorrichtung = Hydraulic thruster Disearing-Latechaufel = Guide blade of noatle ring Mitblengetrieve ~ Mil gear eoe> Fig. 194, Petere- Mahle Fig 194, Peters-mill182. Kugelringmidhle (Peters-Munio) die Mahlkugeln. Das gemablene Gut tritt dann an der Peripherie des Mahlsatzes aus und wird von einem vertikalen Luftstrom erfat und dem Sichter zuge- filhrt. Das im Sichter abgeschiedene Grobkorn failt in die Mahlzone zurick, wéhrend das Feingut zusam- men mit der Luft die Mile verlABt Feuchtes Aufgabegut kann innerhalb der Mthle @urch Zufuhr von Luft oder inerten Gasen von ent- sprechend hoher Temperatur intensiv getrocknet werden. Eintrittstemperaturen der Gase bis zu 400 °C sind, nach Angaben des Erzeugers, ohne weiteres nullissig, Die Peters-Mihle, Type EM, ist mit hochverschlesBe- sten Stahigui-Mahikugeln, die als Hohligeln eusge- bildet sind, ausgertistet; der Kugeldurchmesser betrigt, abhingig von der MiblengréBe, bis zu 1250 mm. In Fig. 134. ist die PetersMahle in druckstofifester Bauweise schematisch dargestellt Fig. 135. stellt einige der gebréuchlisten Systemausle- gungen von Claudius Peters Mahlanlegen dar. Bild 1 direkte Einblasmile, Bild 2 indirekte Einblasmihle mit Abgasteilstrom ins Frele, Bild 3 Zentralmahlan- lage mit Kohlenstraubsilo und Peters Staubpumpe, ‘Warmetauschergase oder Heifgaserzeuger fir Mahl- trockmung. 48.2, Ball race mil (Peters-mill ‘The ground material leaves the grinding set on the periphery; here an uprising air stream lifts the mater- jal to the separator. The classifier rejects return to the grinding compartment, whereas the fines leave the mill with the air. ‘Wet mill feed can be dried inside the mill by applying hot air or inert gases of proper temperature. Accord- ing to manufacturer's statements, inlet gas tempera- tures up to 400°C are admissible with no special pre- cautions. ‘The Peters-mill, Type EM is supplied with high wear resistant cast steel grinding balls which are manufac- tured as hollow spheres. Depending upon the mill size, ball diameters go as high as 1250 mm. Fig. 134. shows a scheme of the shock-proof design of the Peters-mill Fig. 13.5. represents some of the most common system layouts of Claudius Peters coal grinding plants. Pic- ture 1 shows a direct firing mill, picture 2 an indirect firing mill with partial flow of exhaust air being con- veyed into the open air, picture 3 a central grinding plant with coal dust silo and Peters dust pump, gases from the heat exchanger or hot gas generators for the grinding-drying process. R__Robleoblebunker ~Raw coe bin ‘TKZ Trogkettenauteler = Through chaln feeder M_ Moble = Mul HIGE Heitgeserseug Vo Ventilator = Fan Z_—yklon = Cyclone = Hot ges generetor Fig, 135, Darstellung verschiedener Systemauslegungen ‘von Claudius Peters Koblemeblanlagen, Fig, 135a, stellt die Kennlinien der Peters Kugelring- milhlen Modell EM bei Kohlevermahhing dar. Durch- satz in t/h in Abhingigkeit von der Mahlbarkeit nach Hardgrove H°, der Mablfeinbeit in % Riickstand auf dem Sieb 009 mm und der Miiblengréte [147a}. iter = Fier Kohlenstaubilo = Coel dust alo Drehofen = Rotary kin Roster ~ Grate coo ‘Warmetanschergase = Heat exchanger gases PETERS Pumpe = Peters Pump sggonm Fig 135. Schemes of various system layouts of Claudius Peters coal grinding plants Fig. 1352. shows the characteristic lines of the Peters ball race mills, Type EM for coal grinding, Through- put in t/h depending on the grindability according to Hardgrove H?, the grinding fineness expressed 5 % residue on the No. 170 sieve, and the mill size [147 23343, Rollenmihien, Walzonmilen usve 13, Roller mils Mabtoarkeit(H®) {Grindebiiey (He) ® 28 ‘e" ae|ee 5 57% hoon Durehssiz ih) Throughput (uh) Fig 1352, Peters Kugelringmahle Modell EM — Zusam- ‘menheng zwischen Durchsatz, MihlengréBe und Mahlbar- i keeit von Keble 133. Raymond-Federrollenmiihle In der Zementindustrie der Vereinigten Staaten ist | die Raymond-Rollen-Miihle (148) zur Mablung und | glelchzeitiger Trocknung von Koble weit verbreitet, { Diese Mile besitzt alle charakteristischen Merk- \ male der bereits oben beschriebenen Rollen-Miblen; sie besteht im wesentlichen aus einem Mabilring, der 4m einer rotierenden Mahischiissel befestigt ist. Die Mahiswalzen werden durch Federdrucie an den Mabl- ring gepreSt. Die Umfangegeschwindigkeit der Mahl- schiisel betiigh 33 bis Oo ava Fig. 126. zeigt Fragmente von Mablring und Mahl- walzen von Raymond Federrollen-Mablen, Fig. 136.0. ist eine mit Saugzug-Feuerung direkt mahlende Mile: Fig. 136b. ist eine mit Luftdruckfeuerung direkt mablende Male. Die unterschiedliche Ausbil- dung von Mablring und Mablwalzen ist durch die verschiedenartige Leitung der Warmluft bel Druck- bzw. bel Saugzug-Feuerung bedingt. Fig. 136, Mehlring und Mahlwalzen der Reymond-Mahle 2s Fig 1352, Peters ball race mill, mode! EM — relation bet- ‘ween throughput, mill size, and grindability of coal 13.3. Raymond bowl type ring mill ‘The Raymond bowl type ring mill (148} for coal drying-grinding is widely used in the American ‘cement industry. This mill has all tae characteristic features ofthe roller mills described above; it consis's essentially of a replacable grinding ring, carried by a rotating grinding bowl. The grinding rollers are pressed by springs against the grinding ring. The ring rm speed of the grinding bow! is 53 to 65 mis Fig. 136, shows portions of grinding bowl and rollers of Raymond bow! type ring mills. Fig. 136. Is a direct grinding mill with suction firing; Fig. 1363. is a direct grinding bowl type ring mill with pressurized firing. The different design of grinding bowl and rollers results from the devieting lines of the hot air at pres- surized and suction firing respectively. Fig 136. Grinding bow and rollers of the Raymond mill184, MPS-Walzenschussoimunhte Die Raymond-Mihle mahit in Zusammenviskeong mit einem von auBen einstellbaren Sichter, der Anderun- gen von 20 bis 30 % der Endfeinhelt zulaft, d.i. von eta 65 % bis 90% Siebdurchgang durch das 6400 Maschen-Sieb. Die Feinheitseinstellung kann wih- rend des Betriobes erfolgen. Der Einflub der Feinheit, des Mahlgutes euf die Leistung der Raymond-Mihle ist in der nachstchenden Abbiidung, Fig. 137, darge- stellt [148] ir rree eee) Vereprow.genaat Durchsatzleistungen und Gréfen von Raymond- Federrollen-Mablen sind in Tabelle 133.1. enthalten. Die Leistungen basieren auf Kohle mit einem Mabl- barkeitsindex von 55 gemid der Hardgrove Skala und bei Mahlung der Kohle bis 30 % Riickstand auf dem 6400 Maschen-Steb, bei einer Anfangsfeuchtigkeit der Kohle von etwa 12%, Diese Tabelle enthalt nur Angaben ber Anfangs- und Endgréfien von Ray- mond-Mithlen. 418.4, MPS roller bovd mill The Raymond-mill grinds in conjunction with an externally adjustable classifier which permits fine- ness changes of 20 % to 30 % om the minus 200 mesh product, .e. approximately 65 % to 90 % minus 200 ‘mesh, The adjustment can be made with the mill in operation. The influence of the product fineness upon the capacity of the Raymond-mill is diegrammaticelly shown below in Fig. 137, [148 Fig. 197. Leistungs-Diagramm der Raymond-Mihle Fig. 137. Capacity diagram of the Raymond mill Capacity ranges and sizes of Raymond bow! type ring mills are shown in table 133.1. Capacities are based ‘on the use of coal with number 55 of the Hardgrove grindability index: the coal being pulverized to 70 % passing 200 mesh; original moisture of coal is 12%. ‘This table contains information on only the smallest and largest sizes of Raymond mills. Tabelle 13.31 Table 133.1 Gréflen von Raymond-Federrollen-Malhlen, Raymond Bow! Mill Sizes ‘Miblen-Type — Bow Mill Type RB RPS. Ofenfeuerung— furnace firing Saugzug—Suetion Druck — Pressure GréSenberetchnung Size destgnetion Durchsatz hh Capacity uh. Motor-Starke und Exhaustor Antrieb Motor size including exkauetor fan ‘Motor Upm — Motor speed rpm No.312—No.753 No. 423 —No. 863 18-30 6-53 40-500 HP 100900 HP 18001900, 1200-900, 13.4. MPS-Walzenschiisselmithle (Gebr. Pfeiffer AG, Kaiserslautern) Der Aufbau der MPS-Mable gleicht im wesentlichen dem der anderen Rollen- oder Walzenmithlen. Jedoch hat die MPS-Mihle anstatt zwel, drei ortsle- ste Mablwalzen, die auf einer rotierenden Mahl- schiissel abrollen. Ein hydropneumatisch vorge- spanntes Federsystem, das auf alle drei Walzen 13.4, MPS roller bow! mill (Gebr. Pfeiffer Co. Kaiserslautern, W.-Germany) ‘The structure of the MPS-mill is essentially similar to that of the other roller or bowl mills. However, instead of two stationary grinding rollers the MPS: rill has three, which ride on a rotating grinding bow. ‘A hydraulic-pneumatically prestressed spring system acting simultaneously on all three rollers, produces 23518, Rollenmahien, Walzenmiinien usw. 18, Roller mills Mitnehmer fOr Fremdkorper Batie Yor tramp iron gleichmiBig wirkt, schafft den erforderlichen Mahl- druck. Die Mahltrocknung dieser Mile basiert auf dem Luftstromprinzip, wie es schematisch in Fig, 138, dargestellt ist. Die Trocknungsgase treten durch einen am Umfang der Mablschilssel angeordneten Disenring in das Mablgehituse ein, trocknen das Mahigut und trans- porticren es gleichzeitig aufwarts zum Sichter. Fremdkézper haben die Méglichkeit durch den Disenring nach unten zu fallen und ausgetragen 2u werden. Die Pfeiffer-MPS-Mihle besitzt im Bereich der Mabl- ‘werkzeuge einen relativ groflen freien Querschnitt. Dies hat cinen entsprechend geringeren Druckver- lust in der Mible zur Folge. Andererselts wird dadurch eine hdhere Ausnutzung warmeenergiear- mer Dreholenabgase zur Trocknung erméglicht. Beim Einsatz einer Pfeiffer-MPS-Mablanlage mit Zusatzfeuerung wurde beispielsweise das zu trock- nende Gut von einer Anfangsfeuchte von etwa 18% auf elne Endfeuchte von ca. 0.7 % abgetrocknet, Hier- bei lag die Heifgas-Eintrittstemperatur in die Muhle bel etwa 450°C und die Austrittstemperatur aus dem Sichter bef etwa 105 °C. Fig. 199. zeigt die Ansicht einer MPS-Mthle im Querschnitt Die MPS-Mible wird tn der Zementindustrie fir die Mahltrocknung von Rohmaterial und Koble sowie fr die Zementmablung elngesetzt Sic wird von Einhel- ten flr stiindliche Durchsatzleistungen von wenigen ‘Tonnen bis zu BaugréBen fir 500 t/h geliefert. Von den bisher (bis 1985) gelieferten rd. 1500 MPS-Mahlen dienen 120 melst grofe Einhelten der Robmaterial- vermahlung, wahrend 1250 Mihlen flr die Vermah- lung von Kohle in Kraftwerken sowie fir Zement- drehéfen in Betzieb sind. Der flr den Mabltrocknungsvorgang erforderliche sperifische Arbeltsaufwand wird mit 9kWh/t Rob- material angegeben, woven auf den Mahlvorgang 58kWh/t entfallen bei eluer Mablieinhelt von 189% R auf dem 009 Sieb (4900 M/em’} Die Differenz zwischen 58 und 9 = 32kWh/\ wird {tr die Bewalti- 236 Fig. 188. MPS.Muble: Beliftung und Fremdkérperaustrag Fig. 198, MPS mill: Ventilation and tramp iron discharge the necessary grinding pressure. The grinding-drying system of this mill is based on the airstream principle, as shown schematically in Fig 138. The drying gases entering the mill casing through a ring of nozzles arranged around the grinding bowl raise the mill feed up to the separator, drying the feed simultaneously. Any tramp iron there falls down through the air nozzles, and is discharged out of the mill ‘This design of the Pfeiffer MPS.mill shows in the area of the grinding tools a relatively large free cross-sec- Uon. This results in an adequate lower pressure drop in the mill. On the other side, this arrangement allows for a higher utilization of low heat energy kiln exit gases for the drying process. ‘When operating a Pfeiffer MPS-mill with an addi- tional air heater, eg. a drying effect from an initial olsture of 18% to a residual moisture of 0.7 % was attained, The inlet temperature of the hot gas into the rill was about 450°C, and the exit temperature from the separator was about 105 °C. Fig. 139. shows the cross-sectional view of an MPS- mill, In the cement industry, the MPS mill is used for drying-grinding of raw material and coal as well as for cement grinding. It is available in many sizes ranging from very small throughput rates up to 500 th, From the approximate 1,500 MPS mills supplied so far (up to 1985), 120 mostly large units are used for raw material grinding wheress 1,250 mills are grind- {ng coal in power plants and for cement rotary kilns. ‘The energy requirement for the drying-grinding pro- cedure of raw material is quoted to be @kWh/matric ton (I2HPh/t) whereas S8kWh/t (28HPH/t) is required for the sole grinding to a fineness expressed. as 82% passing the 170 mesh sieve. The difference between 9 and 58kWh = 32kWh/t (42 HPh/t) is