CRITERIO DE ACEPTACION INSPECCION VISUAL API 1104

INSPECCION VISUAL SOLDADURA

INSPECCION VISUAL ANTES DE LA SOLDADURA.a.
Los criterios de evaluacin para inspeccin visual y dimensional de probetas para calificacin de soldadura y calificacin de soldadores
debern ser de acuerdo a los criterios contenidos en el cdigo o norma aplicable de construccin.
b.
Se debe mantener las dimensiones de los extremos de la tubera (ngulo del bisel, condicin del bisel u otros posibles datos).
c.
El diseo y preparacin para soldaduras de produccin deben estar de acuerdo a la EPS, WPS correspondiente y deben estar limpios
interna y externamente (min. 25 mm del extremo del bisel), y deben presentar el ngulo del bisel de preferencia entre 30 y 35, segn indique el
EPS.
d.
De emplearse acopladores externos no deben daar la tubera, el acoplador externo puede ser retirado cuando la raz est 50% soldada
y se considere que un movimiento de la tubera no agriete esta soldadura.
e.
La grampa de conexin a tierra debe ser del mismo material del tubo, pero nunca haciendo contacto con el metal base de la tubera
principal.
f.
Se debe verificar visualmente que los electrodos a ser utilizados sean de la clasificacin especificada en el EPS.
g.
Se debe verificar que los soldadores que realicen las soldaduras sean calificados y debidamente registrados de acuerdo a un WPQ
aprobado previamente por el Inspector de Soldadura Nivel 2, y cuenten con todo el equipo de seguridad personal apropiado Se debe verificar que
la mquina de soldar se encuentre calibrada con certificado vigente, o aprobada por el Inspector de Soldadura Nivel 2

INSPECCION VISUAL DURANTE LA SOLDADURA

a.
Se debe verificar que el soldador haya iniciado el arco dentro del bisel mediante una inspeccin visual del material base adyacente a la
soldadura antes, durante y al final del pase de acabado.

b.
Es recomendable efectuar en forma peridica (a manera de control intemo) que los parmetros de soldadura, tales como Amperaje y
Velocidad de soldadura, se mantengan dentro de lo especificado en los EPS. De no cumplirse esto, la mquina de soldar ser retirada para
verificacin y re calibracin.
c.
Deben emplearse para la limpieza entre pases de soldadura, los esmeriles y escobillas indicados (tipo de materiales) en los
procedimientos de soldadura (EPS). Debe asegurarse la instruccin especfica de que el pase de raz se limpie y se encuentre siempre libre de
discontinuidades, antes de la aplicacin del segundo pase.

INSPECCION VISUAL DESPUES DE LA SOLDADURA.

Finalizada la soldadura el inspector de soldadura Nivel 1 o 2, proceder a realizar la inspeccin visual incluida la dimensional de acuerdo con los
criterios establecidos en la tabla del presente documento, contenidos ya sea segn el API Std 1104 para soldaduras de lnea regular, ASME
8&PVC Seco VIII, ASME 831 o AWS D1.1 y se registrar el resultado en el formato descrito por la empresa o en el Registro que disponga el
Cliente
Criterios de Aceptacin y Rechazo para la Reparacin de defectos superficiales de soldadura detectados por Ensayo Visual segn API Std. 1104
De acuerdo al API Std 1104, las soldaduras evaluadas por examen visual en el pase de acabado, no necesitan autorizacin previa del cliente,
pero si el de seguir el procedimiento especfico de reparacin correspondiente a dicha junta. A continuacin se detallan las discontinuidades a ser
evaluadas en el pase de acabado, una vez finalizada la soldadura de una lnea regular por ejemplo

DISCONTIN
UIDAD
Socavado
externo (SE)

DEFINICION
Acanaladura o
ranura
por
fusin en el
metal
base
adyacente a la
raz
o
presentacin de
la soldadura y
que
no
es
llenado por el
metal de aporte.

CRITERIO DE RECHAZO Y/O

REPARACION
Las dimensiones de socavado que se
superan de las indicadas por el API
Std 1104 debern ser reparadas. Estas
son:
No es aceptable ninguna longitud de
socavado mayor a 0.020" (0.5 mm) de
profundidad para espesores de tubera
en lnea de 0.188", Y mayores a
0.030" (0.8 mm) para espesores de
tubera en lnea de 0.280". De
sobrepasarse este lmite se amolar
solamente o reparar segn se indica
en 2.4.1.2.
Socavados externos de 0.010" a 0.020"
(0.25 a 0.50mm) de profundidad son
aceptables hasta 1.1" (28 mm) de
longitud para la lnea regular y no
requerirn
amolado
hasta
su
eliminacin, de sobrepasar este lmite
se deber amolar el socavado, y si el
amolado reduce ms del 20% el
espesor de la pared de la tubera (
0.040" o 0.1 mm de profundidad de
concavidad generada en espesor de

POSIBLES
CAUSAS
Altos amperajes
Angulo incorrecto del
electrodo
Electrodo incorrecto
para la posicin
de soldadura
Tamao incorrecto del
electrodo
Manejo
inadecuado
del electrodo

EFECTOS EN LA UNION SOLDADA

Poros
agrupados (P)

0.188" de tubera y 0.060" o 1.5 mm

de profundidad de concavidad de
tubera en espesor de 0.280" de
tubera), se deber aplicar el proceso
de reparacin con aporte de soldadura
nueva. Cualquier socavado externo de
profundidad menor o igual a 0.010"
(0.25 mm) para espesor de 0.188" de
tubera, y menor o igual a 0.020" (0.50
mm) para espesor de 0.280" de tubera
se consideraran aceptables y no
requerirn reparacin.
Gas
atrapado Si las porosidades detectadas en el
durante
la pase de acabado exceden un rea de
solidificacin
circulo que las circunscribe de ms de
del metal de (13 mm), o la longitud acumulada
soldadura
de las mismas excede (13 mm) en
12" continuas de soldadura, o
cualquier poro individual excede de
1/16" (1,6 mm) de dimetro, se
proceder a una reparacin de
eliminacin de dichas porosidades
incluidos el amolado y soldadura
nueva.

Alta longitud de arco

Alta velocidad de
enfriamiento
Amperaje alto o
excesivo
Presencia de humedad
en la Atmsfera
Baja proteccin del
arco
Presencia de aceites,
pinturas
Electrodo hmedo

Fisuras (F)

Marcas
de
arco (apertura
de arco en el
tubo) (MA)

Segn el Par.
841.244
del
ASME
831.8
Ed. 99, toda
marca de arco
fuera del bisel
ser evitada, y
de darse el caso
de ocurrencia se
proceder de la
siguiente
manera:

Toda fisura cuya longitud no exceda el

8% de la longitud total de la
soldadura aplicada, podr ser reparada
siguiendo el procedimiento de
reparacin para el tipo de metal base
(procedimiento
de
reparacin
especfico), en caso contrario se
proceder al corte de la misma.
Las fisuras ubicadas en puntos de
parada de soldadura tipo crter, sern
reparadas si su longitud excede los
5/32" (4 mm).
Amolar la superficie comprometida en
una extensin radial de ms all
del extremo de los lmites de la marca
de arco fsica, de tal manera que se
obtenga una superficie suave y bien
contorneada sin entalles, y donde
adems la profundidad de la
concavidad generada no sea mayor al
20% del espesor nominal de la tubera.
No se aplicar soldadura una vez
obtenida la eliminacin de la marca de
arco. De superarse este 20%, se
proceder
al
corte
del
rea
comprometida y se generar un nuevo

Exceso
de
Refuerzo (ER)

niple.
Refuerzos de soldadura mayores a
1/16"(1,6 mm) debern ser amolados
hasta lograr dicha altura mxima. No
se requiere reparacin por este tipo de
defecto dimensional.

Hig-Low
Desalineamien
to (HL)

El desalineamiento mximo permisible

ser de 1/8" (3.2 mm). Si este se
sobrepasara al medirlo al final del pase
de acabado de la soldadura, ser
motivo de evaluacin mediante
radiografa, para determinar si hubo
fusin completa, an con ese
desalineamiento
mayor a 1/8" y
determinar su aceptabilidad. Si hay
fusin completa no se har ninguna
reparacin, si hay falta de fusin
debido a este defecto mayor a 1/16",
se proceder a corte de la junta.

Laminacin
(LM)

Cualquier laminacin o delaminacin

detectada, ser eliminada empleando
Lquidos Penetrantes, en toda su
extensin paralela al eje de la tubera,

mediante corte de la tubera, y

posterior preparacin del bisel. No se
requiere aporte de soldadura o
reparacin
Salpicaduras
(S)

Las salpicaduras generadas por el

chiporroteo del arco durante el
proceso de soldeo, no es materia de
reparacin, sern removidas
mediante cincel en su totalidad.

Falta
de Una falta de
Acabado (FA) acabado
se
define como la
falta de material
en el pase de
acabado, y que
genera
un
"valle"
o
depresin cuya
base
se
encuentra
por
debajo del nivel
de la superficie
exterior
del
metal base.
Perfil
de
soldadura
inaceptable

Esta falta se repara, rellenando dicha

rea mediante soldadura, previa
preparacin de
la misma con amoladora y generando
un acabado en lo posible similar a la
apariencia del acabado adyacente. Se
proceder luego al ensayo visual
correspondiente.

Un perfil de soldadura inaceptable se

tiende a observar principalmente en

(PSI)

las juntas a traslape, en esquina de las

soldaduras a filete, donde el perfil sea
cncavo o convexo, y que no satisface
las dimensiones mnimas de garganta
real, y otras discontinuidades tales
como traslape y falta de material de
acabado.
Esta
discontinuidad
se
repara
eliminando el ltimo pase mediante
amoladora y volviendo a aplicar
soldadura. Se efecta al final un
ensayo visual.

Escoria (E)

Generalmente el pase de acabado

puede dejar escoria de la capa
protectora del ltimo pase. Para evitar
dicha presencia, se debe escobillar y/o
emplear piquetas para eliminar
cascarillas de escoria en el ltimo
pase, no se requiere una reparacin
para la eliminacin de esta
discontinuidad visible en el pase de
acabado.

Alta longitud de arco

y velocidad de avance
Limpieza inadecuada
entre pases
Atmsfera oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseo
en la junta
Angulo del electrodo
inadecuado