MANUFACTURA AVANZADA

CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES
Un material es la
sustancia solida de
la cual estn
hechas las
cosas.
Cules
son los
materiales de los
que se dispone?

Existen mas
de 160000
materiales

CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES
CERMI
COS

METAL
ES
COMPUE
STOS

POLME
ROS

CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES

CLASIFICACIN DE LOS
MATERIALES

ATRIBUTOS TCNICOS

Atributos
fsicos y
mecnicos
Densid
ad

Resistenc
ia
mecnica

ATRIBUTOS TCNICOS

Atribut
os
trmic
os

ATRIBUTOS TCNICOS

Atributos
elctricos,
magnticos y
pticos

ATRIBUTOS TCNICOS

Atributo
s
Qumico
s

ATRIBUTOS TCNICOS

Atributos
Ecolgico
s

ATRIBUTOS TCNICOS

Atributos
de
procesami
ento

Atributos
de
procesami
ento

ATRIBUTOS TCNICOS
Procesamiento
de metales

Procesamiento
de cermicos
Procesamiento
de polmeros

MANUFACTURA
Ciencia de fabricar objetos cosas
mediante el empleo de herramientas y
tcnicas.
Dependiente de la naturaleza del material

En algunos casos los procesos se pueden emplear

para diferentes tipos de materiales
La manufactura moderna incluye una creciente
variedad de procesos

El reto para el ingeniero es seleccionar la

combinacin de procesos ms econmica para
hacer un producto de alta calidad a un precio
justo!

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Para seleccionar el conjunto de procesos mas
adecuados, el ingeniero necesita tener amplios
conocimientos de las formas en que los
materiales pueden procesarse, as como los
objetos que pueden obtenerse mediante estos
procesos

Podadora de
Setos

PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA

ONCEPTOS DE MANUFACTU

TIPOS DE PRODUCCIN

Produccin por trabajo: Un producto lo fabrica un

operador (o grupo de operadores) que trabajan y
terminan un objeto antes de proseguir al siguiente
trabajo, que puede ser diferente o del mismo tipo.
Produccin por lote: En cada uno de varios objetos
idnticos se termina una operacin a la vez antes de
iniciar la siguiente.
Produccin en cadena: Cada uno de varios objetos
idnticos se pasa a otro operario para la segunda
operacin en cuanto el primero termine la primera, y as
sucesivamente por varios operadores hasta terminar el
objeto; el primer objeto queda terminado mientras los

TIPOS DE PRODUCCIN

Produccin continua: El concepto de produccin en

cadena se puede ampliar para dar produccin continua,
con la lnea funcionando 24 horas al da, 7 das a la
semana. En algunos casos se emplea la automatizacin
para sustituir operadores, en este caso la inversin de
capital en planta es muy alta. Los trabajo de
mantenimiento deben realizarse con el menos de
interrupciones posibles o en vivo.
Produccin en serie: Se refiere solo a la escala de
produccin, es posible entonces hacer grandes
inversiones en montajes y aparatos, as como la
especializacin de mquinas herramienta, o en algunos

ECONOMA DE MANUFACTURA
La manufactura debe llevarse a cabo al costo ms bajo
acorde con la calidad y funcionalidad del producto. El costo
de cualquier artculo manufacturado est integrado por tres
factores:
1. Control de material: Materias primas. Componentes
comprados. Empaque
2. Costo de mano de obra directa: Costo real de acuerdo
al tiempo, vacaciones, seguridad y otras prestaciones
sociales. Adicionalmente gastos que tiene la compaa
como el costo de las instalaciones, supervisores y
gerentes.

SEGURIDAD EN MANUFACTURA
La seguridad en un taller se puede dividir en tres
categoras:
1. Instalacin
de
protecciones
en
maquinas
peligrosas: Parte mviles. Cuando sea necesario que un
trabajador llegue a una zona de riesgo, se debe cerciorar
que la mquina no pueda funcionar
2. Instalacin de equipo de seguridad: Calzado de
seguridad, gafas de seguridad para todas las operaciones
de maquinado, cascos en el caso de presentar riesgo de
cada de objetos. Tapones u orejeras. Mtodo para
levantar pesos altos (Mx. 20 kg sin maquinara). Hacer
visible riesgos que no se puedan eliminar, por ejemplo

 LA EMPRESA MANUFACTURERA

 Desarrollo de aplicaciones

Diseo de conceptual

Diseo del producto

Hacer o comprar

Diseo del proceso

Produccin

Cliente

PROCESOS
PRIMARIOS DE
FORMACIN

PROCESOS
ELEMENTALES DE
Transformacin de FORMACIN
la materia prima bsica en una forma
apropiada para su posterior uso.

El material puede procesarse ya sea en forma lquida o

plstica, y es til considerar esto como una clasificacin de
los procesos

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
Los materiales empleados
en manufactura pueden ser

metlicos o no metlicos. A continuacin algunas de las

caractersticas mas relevantes:

Metales

En estado puro carecen de algunas caractersticas que se

necesitan en el producto final
Permiten formar aleaciones
La dureza y resistencia se puede modificar por medio de
tratamientos trmicos
Poseen temperatura de fusin
Generalmente poseen alta conductividad trmica y

PROCESOS
ELEMENTALES DE
Materiales FORMACIN

sintticos
Un plstico puede ser un material
orgnico sinttico que es slido
en su forma final, pero que es
fluido en alguna etapa del
proceso y se le da forma
mediante calor y presin.
En general los plsticos se
clasifican en termoplsticos y
termoestables, pero la familia
completa de polmeros abarca

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
Materiales naturales
no metlicos
La madera y papeles procesados con base de fibra
natural
Materias primas empleadas en la industria de los
materiales cermicos
Materiales textiles

PROCESOS
ELEMENTALES DE
1. FundicinFORMACIN
Es el proceso de vaciar un material en forma lquido en un
molde y luego dejar que se solidifique para obtener el
objeto deseado. Este proceso puede llevarse a cabo
mediante:
Procesos de calentamiento-enfriamiento
Procesos de disolucin-precipitacin
Procesos de reacciones qumicas
El proceso depende de las caractersticas del

FUNDICIN
1.1 Fundicin en arena
La tcnica consiste en hacer de algn modo un hueco en la
arena, este hueco finalmente tomar la forma del
producto.
Existen dos mtodos para producir piezas fundidas en
arena, clasificadas segn el tipo de modelo que se utilice:
Modelo o patrn desmontable
Modelo desechable

FUNDICIN
1.1 Fundicin en arena

FUNDICIN
1.1 Fundicin en arena

stemas que deben ser controlados: Las condiciones del mater

FUNDICIN
1.2 Fundicin a presin
Para obtener un mejor acabado en piezas fundidas se
pueden utilizar moldes de metal con el metal fundido
alimentado a presin.
Se limita a materiales con bajo punto de fusin, porque
de otra manera puede haber fusin entre el metal que
se vaca y el molde.
No se utiliza modelo ya que la parte interna de los dados
se maquinan al perfil deseado.
Como el metal se mantiene a presin mientras se enfra,

FUNDICIN
1.2 Fundicin a presin

Cmara caliente

Cmara fra

PROCESOS
ELEMENTALES DE
2. Moldeo FORMACIN
Mientras que en un colado el material est lquido, se
adiciona en el molde y luego se deja solidificar, en el
moldeo el material se trabaja en estado plstico. Este
estado plstico se puede alcanzar mediante calor, presin,
aplicacin de productos qumicos, o una combinacin de
stos.
Moldeo por compresin
Moldeo por inyeccin

Moldeo
2.1 Moldeo por compresin
Se necesita un conjunto acoplado de dados hembra y
macho. Es necesario colocar la cantidad exacta del
material directamente en el molde.
Debido a la dificultad para medir una carga
absolutamente precisa, se han diseado diversas
herramientas con espacios libres, las cuales permiten
que una pequea cantidad del exceso del material
escape como rebaba, esta rebaba debe eliminarse
mediante una segunda operacin.

Moldeo
2.1 Moldeo por compresin

Moldeo
2.2 Moldeo por inyeccin
Esta es una de las tcnicas mas empleadas para la
produccin de piezas de plstico. Es un proceso muy
adaptable y capaz de producir piezas con una adecuada
precisin dimensional. Sin embargo los moldes son
costosos, esto limita el proceso a volmenes altos de
produccin.
En el proceso se emplean altas presiones para inyectar
una cantidad predeterminada de material calentado y
plastificado en un molde relativamente fro, donde el

Moldeo
2.2 Moldeo por inyeccin

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
3. Forja
El proceso de deformacin plstica equivalente para
metales es el de forja, que se puede realizar en fro en
piezas pequeas, pero que exige aplicacin de calor para
deformaciones grandes.
El material metlico tiene un comportamiento plstico
por encima del punto de fluencia
Se debe conocer la curva esfuerzo-deformacin del
material metlico
El proceso se puede llevar a cabo en caliente o en fro.

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
3. Forja

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
3. Forja

PROCESOS
ELEMENTALES DE
FORMACIN
3. Forja

Acuado

Punzonado

CASO DE ESTUDIO

Caso de estudio
Enumere los factores que intervienen en el diseo de un
producto
Enumere los factores que intervienen en la eleccin de un
material
Dar cinco nombres de posibles materiales
Cuales serian las variables de procesamiento
Explicar el limite de elasticidad
Posible tcnica de procesamiento

TRABAJO_PRIMERA
ENTREGA
1. Escoger un(Incluir
producto o articulo
bibliografa_
2. Posibles materiales de fabricacin del producto
articuloentrega
escogido y justificarlos
su aplicacin
14 dedesde
octubre)

o
o

condiciones de trabajo
3. Establecer el posible proceso de transformacin
(Inyeccin, extrusin, prensado, troquelado, rotomoldeo,
soplado, termoformado, etc) Justificarlo desde el
material
escogido,
identificar
variables
de
proceso.
4. Establecer
la
secuencia
de
fabricacin
(completamente manual, sin automatizacin),

Bibliografa
Ashby Mike, Shercliff Hugh &
Cebon David. Materials
engineering, science,
processing and design.
Butherworth Heinemann.
2007 2010
Principios de ingeniera de Manufactura
autores: Chiles, Black, Lissaman, Martin

Proceso de transformacin
Extrusin
Tipos de extrusin
Directa

Proceso de transformacin
Extrusin
Indirecta

Proceso de transformacin
Extrusin
PLASTICOS

Procesos de extrusin

Clasificacin

Diagrama de operacin de una

extrusora

EXTRUSORA DOBLEHUSILLO

Proceso de transformacin
Termoformado
PLASTICOS

Proceso de transformacin
Termoformado
PLASTICOS
Frmula: 2.1 x E (mm) = T (minutos)
En donde: 2.1 = Factor, E = Espesor del material en milmetros,
T = Tiempo en minutos.
Esta frmula es aplicable a lminas de espesor delgado (1 a 6 mm).
Espesores mayores es necesario cambiar el factor, quedando as:
Frmula: 3 X E (mm) = T (minutos)

Condiciones de Formado

Los procesos de manufactura en la

ingeniera
Determinacin de espesores

Frmula: 2.1 x E (mm) = T (minutos)

En donde: 2.1 = Factor, E = Espesor del material en milmetros,
T = Tiempo en minutos.
Esta frmula es aplicable a lminas de espesor delgado (1 a 6
mm).
Espesores mayores es necesario cambiar el factor, quedando as:
Frmula: 3 X E (mm) = T (minutos)

Los procesos de manufactura en la

ingeniera
Adelgazamiento en el espesor del material

Proceso de transformacin
Soplado

Proceso de transformacin
Soplado

Proceso conformado de lmina

Formado por estirado

Embutido profundo

Procesado cermicos

Proceso de transformacin
Rotomoldeo

Proceso de transformacin
Termoelastomeros

Proceso de transformacin
Termoelastomeros


DEFINICIN DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS

CERMICOS

MATRIZ METLICA + REFUERZO

CERMICO

CERMICO+ CERMICO

EMETALS

MATRIZ POLIMRICA + REFUERZO

CERMICO

PLSTICOS

PLSTICO+ PLSTICO

METAL+ METAL

MATRIZ POLIMRICA + REFUERZO

METLICO

Un material compuesto, o brevemente dicho composite, en el informal lenguaje de laboratorio

no es sino una asociacin, intencionada y artificial, de dos materiales dispares , en el que uno
toma el papel de reforzante y otro el de matriz aglutinadora, de modo que sus virtudes se suman y
sus inconvenientes se compensan.


3. COMPONENTES DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS
T

A
I
E
M

N
T

REFORZANTE

A
F

4. ORIGEN DE LOS COMPOSITES

PROPIEDADES DE LOS
REFUERZOS

PROPIEDADES DE LOS
REFUERZOS

b) SEGN EL MATERIAL DE
REFUERZO

Composite con
fibras largas

Lminas unidireccional

Composite con
fibras cortas

Composite
Particulado

Tejido biaxial

Tejido triaxial

FABRICACIN DE FIBRA DE VIDRIO

POR FUSIN DIRECTA

Tipos de Tejidos