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Ecole Nationale de lIndustrie Minrale (E.N.I.M.

Rabat

MEMOIRE DE FIN D'ETUDES


Prsent
en vue de lobtention du titre :

INGENIEUR DETAT
Par :
Mohamed SOUSSAN

&

Tarik DIB

Dpartement :
ELECTROMECANIQUE
Option : Electromcanique

Sujet :
Etude critique et propositions damlioration de la gestion de la
maintenance - cas de ladduction EL KANSERA
Jurys:
Mr M.TAHIRI

President de jury (ENIM)

Mr A.R.ELAZHARI

Directeur du projet (ENIM)

Mr S.MONIR

Parrain (ONEP)

Mr A. BIAD

Membre du jury (ONEP)

Mr A.LAYAD

Membre du jury (ENIM)


Anne: 2012-2011

DEDICACE

A Dieu Tout-Puissant pour sa Grce et son Amour qui m'a permis d'achever ce travail.
A ma trs chre et douce Mre et mon trs cher Pre, qui mont fourni au quotidien un
soutien et une confiance sans faille, pour leur patience et sagesse.
A ma prcieuse sur Houda qui mest tellement chre.
A mes quatre chers frres Adil, Yassine, Hicham et Mohammed pour leurs soutiens
morals et encouragements.
A mes neveux Rayan, Zayd et Zakaria que jaime tant.
A tous mes adorables ami(e)s qui ont su tre l quand j'en avais besoin.
A tous mes professeurs qui ont contribu mon ducation et formation.
Bref, tous ceux qui mont aim.
Ce modeste travail est ddi.

Tarik

DEDICACE

Je ddie ce modeste travail :


Ceux qui nont jamais cess de mapporter laffection, lamour, le
courage et le bon sens, mes parents que Dieu les protge ;
Ma sur et mon frre qui ont toujours t prsents mes cts ;
Mes amis (es) ;
Mes professeurs ;
Et tous ceux qui m'aiment.

Mohamed

REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, qui est lagrgat des rsultats des trois annes passes
lENIM, nous tenons remercier tous ceux qui, de prs ou de loin, ont contribu sa
concrtisation et ralisation.
Nous adressons nos remerciements les plus sincres Mr. EL AZHARI, directeur du
projet, pour son encadrement, sa disponibilit et ses conseils fructueux quil nous a
prodigues le long de notre projet.
Nous tenons galement remercier vivement Mr. A.BIAD pour son coopration ainsi
que Mr. SAID MONIR, notre parrain industriel au sein de lONEP, qui, malgr ses multiples
engagements, a accept de se mettre notre service en dirigeant avec dextrme magnanimit
nos travaux.
Nous profitons galement de cette occasion pour remercier Mr. HASSAN BOURAN
chef dunit EL KANSERA et Mr. SAID AMINE chef de service technique et maintenance,
pour leur coopration et leur aide non ngligeable quils nous ont apporte lors de notre visite
KENITRA et KHEMESSIT.
Nous adressons nos sincres remerciements aussi tout le staff du dpartement
Electromcanique de lENIM, plus particulirement Mr. TAHIRI et Mr. LAYAD pour leurs
conseils constructifs.
Nous ne saurions terminer sans adresser un mot de reconnaissance toute notre
famille pour leur soutien sans faille.

SOUSSAN

&

DIB

RESUME

Lobjectif du prsent projet, effectu au sein de lONEP, est ltude critique et


amliorative des mthodes et actions de la maintenance au complexe d'ELKANSRAKHEMISSET. Ce projet inscrit dans le cadre de la politique vise par lONEP au niveau de la
revitalisation de la politique de maintenance antrieure, qui a connu ces derniers dix ans un
affaissement remarquable.
Aprs la prsentation de lONEP et du processus de traitement de leau potable, notre
travail sest articul sur deux principaux axes: le premier correspond au diagnostic de la
fonction maintenance (en utilisant la mthode LAVINA afin de dceler les points faibles et
pouvoir les amliorer) et le second correspond la classification des quipements de
ladduction laide de la mthode PIEU permettant de les hirarchiser suivant leur criticit, et
de maitriser au mieux lapparition de leurs dfaillances dans la partie recommandation. En
outre, nous avons procd ltablissement dun programme de maintenance prventif pour
tous les quipements supercritiques de toute ladduction ressortis de cette mthode.

ABSTRACT

The objective of this project, conducted within ONEP, is the critical study of methods
and ameliorative actions and maintenance of the complex-ELKANSRA KHEMISSET. This
project part of the policy of ONEP at the revitalization of the previous maintenance policy
which has seen over the past decade a remarkable collapse.
After the presentation of the organization ONEP and processing of drinking water, our
work has hinged on two main axes: the first was to make the diagnosis of the maintenance
function (using the method to detect LAVINA weaknesses and to improve them). The second
is to classify the equipment supplied using the PIEU method which allows to rank them
according to their criticality and to master the better the appearance of their failures in the
recommendation. In addition we have proceeded to establish a preventive maintenance
program for all equipment supercritical emerged from this method.

TABLE DES ABREVIATIONS

Abrviation

Dsignation

AEP

Alimentation en Eau Potable

DPA

Direction Patrimoine

DR4

Direction Rgionale 4

DRi

Direction Rgionale

HMT

Hauteur Manomtrique Totale

IEA

Institut International de l'Eau et de l'Assainissement

MTBF

Le temps moyen entre pannes (Mean Time Between Failures)

ONEP

Office National de lEau Potable

PMP

Plan de Maintenance Prventive

SP4/1

Secteur de Production 4

SP

Station de Pompage

ST

Station de Traitement

UP

Unit de Production

LISTE DES FIGURES

Figure.1.1 : Organigramme gnral de l'ONEP ......................................................................... 6


Figure.1.2 : Organigramme de la Direction Patrimoine ............................................................. 7
Figure.1.3 : Organigramme du secteur de production SP4/1 ..................................................... 8
Figure.1.4 : Schma synoptique du complexe EL KANSERA ................................................ 11

Figure.2.1 : Classification des types de la maintenance ........................................................... 14


Figure.2.2 : Dmarche suivi pour le choix dun type de maintenance ..................................... 15
Figure.2.3 : Organigramme de la maintenance au sein de lONEP ......................................... 17
Figure.3.1 : Procdure correspondante la rception dun nouvel quipement ...................... 34
Figure.3.2 : Procdure de mise jour du dossier machine ....................................................... 35
Figure.3.3 : Intervalle de temps entre les interventions curatives ............................................ 37
Figure.3.4 : Allure de la courbe PARETO ............................................................................... 38
Figure.3.5 : Procdure de la mise jour des historiques .......................................................... 39
Figure.3.6 : Processus de la fonction maintenance .................................................................. 40
Figure.3.7 : Circuit amlior dintervention corrective............................................................ 43
Figure.3.8 : Circuit amlior dintervention prventive ........................................................... 44
Figure.3.9 : Organisation de lIEA ........................................................................................... 47

Figure.4.1 : Dcoupage fonctionnel du complexe EL KANSERA .......................................... 51


Figure.4.2 : Codification adapte par l'ONEP .......................................................................... 52
Figure.4.3: La criticit minimale des groupes lectropompes ................................................. 57
Figure.4.4 : La criticit minimale de lanti-blier .................................................................... 60
Figure.4.5 : Un anti-blier de la SP3 ........................................................................................ 61

Figure.4.6 : La criticit des armoires lectriques ..................................................................... 64


Figure.4.7 : La criticit des pompes doseuses .......................................................................... 69

Figure.5.1 : Les oprations de maintenance prventive ........................................................... 77


Figure.5.2 : Les tapes de ltablissement dun plan de maintenance prventive.................... 78

LISTE DES TABLEAUX

Tableau.2.1 : Rpartition des interventions SP41/Sous-traitance ........................................... 19


Tableau.2.2 : Exemple dune grille du questionnaire de LAVI NA avec notation .................. 26
Tableau.2.3 : Rsultat du diagnostic de la maintenance .......................................................... 27

Tableau.3.1 : Historique des pannes ......................................................................................... 36


Tableau.3.2 : Historique des interventions prventives ........................................................... 37
Tableau.3.3 : Historique gnrale des interventions ................................................................ 38
Tableau.3.4 : Registre des pannes ............................................................................................ 42
Tableau.3.5 : Fiche inventaire des pices de rechange............................................................. 45

Tableau.4.1 : Grille de la mthode PIEU ................................................................................. 55


Tableau.4.2 : Extrait du tableau PIEU ..................................................................................... 56
Tableau.4.3 : Caractristiques des groupes lectropompes ...................................................... 57
Tableau.4.4 : Tableau de recommandation du groupe lectropompe....................................... 59
Tableau.4.5 : Tableau de recommandation de lanti-blier ...................................................... 61
Tableau.4.6 : Caractristiques de transformateur MT/BT ........................................................ 62
Tableau.4.7 : Tableau de recommandation du transformateur ................................................. 63
Tableau.4.8 : Tableau de recommandation darmoire lectrique ............................................. 65
Tableau.4.9 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite ............................................. 67
Tableau.4.10 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite ........................................... 67
Tableau.4.11 : Caractristiques des pompes doseuses ............................................................. 68
Tableau.4.12 : Tableau de recommandation de la pompe doseuse .......................................... 70
Tableau.4.13 : Caractristiques des agitateurs ......................................................................... 71
Tableau.4.14 : Tableau de recommandation des agitateurs...................................................... 72
Tableau.4.15 : Caractristiques de dcanteur (racleur) ............................................................ 73

Tableau.4.16 : Tableau de recommandation des racleurs ........................................................ 74


Tableau.5.1 : Tableau du plan de maintenance prventive de lAdduction ............................. 80

TABLE DES MATIERES

Introduction gnral...1

Chapitre 1 : Prsentation de lONEP


1.

LONEP en chiffres (2011) ................................................................................................. 4

2.

Prsentation de lONEP ...................................................................................................... 5


2.1.

Historique .................................................................................................................... 5

2.2.

Missions ....................................................................................................................... 5

3.

Organisation gnrale de lONEP ....................................................................................... 5

4.

Organisation de la Direction Patrimoine............................................................................. 6

5.

Organisation du secteur de production SP4/1 ..................................................................... 7

6.

5.1.

Secteur de production et ses missions ......................................................................... 7

5.2.

Organigramme du secteur de production ..................................................................... 8

Description du complexe EL KANSERA ........................................................................... 9


6.1.

Infrastructure du complexe .......................................................................................... 9

6.2.

Cycle de traitement de leau ...................................................................................... 10

6.2.1.

Arriv de leau brute .......................................................................................... 10

6.2.2.

Aration .............................................................................................................. 10

6.2.3.

Coagulation / Floculation .................................................................................. 10

6.2.4.

Dcantation......................................................................................................... 12

6.2.5.

Filtration ............................................................................................................. 12

6.2.6.

Chloration ........................................................................................................... 12

6.2.7.

Ractifs ............................................................................................................... 12

Chapitre 2 : Diagnostic de la fonction maintenance

1.

Gnralits sur la maintenance ......................................................................................... 14


1.1.

Dfinition ................................................................................................................... 14

1.2.

Types de la maintenance ............................................................................................ 14

1.3.

Choix de la politique de la maintenance .................................................................... 15

1.4.
2.

Organisation actuelle de la maintenance adopte ............................................................. 16


2.1.

Organisation gnrale de la maintenance au sein de lONEP ................................... 16

2.2.

Organisation de la maintenance au sein du SP4/1 ..................................................... 18

2.3.

Moyens affects la maintenance ............................................................................. 19

2.3.1.

Moyens humains ................................................................................................ 19

2.3.2.

Sous-traitance ..................................................................................................... 19

2.4.

3.

Objectifs de la maintenance ....................................................................................... 16

Mthodes de travail ................................................................................................... 20

2.4.1.

Politique de la maintenance actuelle .................................................................. 20

2.4.2.

Contrainte de la politique actuelle ...................................................................... 23

Diagnostic de la fonction maintenance par la dmarche LAVINA .................................. 23


3.1.

Introduction ............................................................................................................... 23

3.2.

Prsentation de la dmarche LAVINA ...................................................................... 23

3.3.

Le droulement du diagnostic.................................................................................... 25

3.4.

Rsultats du diagnostic .............................................................................................. 26

3.5.

Analyse des rsultats ................................................................................................. 28

3.6.

Conclusion ................................................................................................................. 30

Chapitre 3 : Amlioration de la fonction maintenance

1.

Introduction ....................................................................................................................... 32

2.

Actions amlioratrices des centres de faiblesse LAVINA ................................................ 32


2.1.

2.1.1.

Dossier machine ................................................................................................. 32

2.1.2.

Suivi technique ................................................................................................... 35

2.2.

Mthode de travail ..................................................................................................... 40

2.2.1.

Structure du service technique et maintenance : ................................................ 40

2.2.2.

Gestion des travaux de la maintenance .............................................................. 42

2.3.

Gestion de stock......................................................................................................... 45

2.3.1.

Gestion de pices de rechanges .......................................................................... 45

2.3.2.

Gestion du magasin de rechanges ...................................................................... 46

2.4.
3.

Documentation et suivi technique des quipements .................................................. 32

Personnel et formation ............................................................................................... 46

Conclusion ........................................................................................................................ 48

Chapitre 4 : Etude de la criticit des quipements

1.

Introduction ....................................................................................................................... 50

2.

Analyse fonctionnel du complexe El KANSERA ............................................................ 50

3.

Analyse du Systme de codification ................................................................................. 51


3.1. Codification adapte ...................................................................................................... 51
3.2. Mise jour de linventaire ............................................................................................. 52

4.

Mthode PIEU ................................................................................................................. 53


4.1. Prsentation de la dmarche suivie ................................................................................ 53
4.2. Rsultat de la dmarche ................................................................................................. 56

5.

Diagnostic des quipements supercritiques ...................................................................... 56


5.1.

5.1.1.

Groupe lectropompe ......................................................................................... 57

5.1.2.

Anti-blier .......................................................................................................... 59

5.1.3.

Poste transformateur MT/BT ............................................................................. 62

5.1.4.

Armoires lectriques: ......................................................................................... 63

5.1.5.

Dtecteur de fuite & tour de neutralisation ........................................................ 66

5.2.

6.

Equipement supercritique des stations de pompage .................................................. 57

Equipements supercritiques de la station de traitement............................................. 68

5.2.1.

Pompe doseuse ................................................................................................... 68

5.2.2.

Mlangeur rapide (coagulateur) et mlangeur lent (floculateur)........................ 70

5.2.3.

Dcanteur (Racleur) ........................................................................................... 73

Conclusion ........................................................................................................................ 74

Chapitre 5 : Plan de la maintenance prventive

1.

Introduction ....................................................................................................................... 76

2.

Maintenance prventive .................................................................................................... 76

3.

Plan de Maintenance Prventive PMP ........................................................................ 77


3.1.

Introduction ............................................................................................................... 77

3.2.

Fonctionnement du Plan de Maintenance Prventive................................................ 77

3.3.

Plan de maintenance prventive de ladduction EL KANSERA............................... 79

3.3.1.

Tableau du Plan de Maintenance Prventive : ................................................... 79

3.3.2.

Le tableau du Plan de Maintenance Prventive : ............................................... 81

Conclusion gnrale 82

INTRODUCTION GENERALE

La production de leau potable est une ncessit fondamentale pour le dveloppement du


pays et un facteur primordiale damlioration des conditions de vie.
LONEP se charge de l'tude, de la ralisation et de la gestion d'adductions d'eau potable
ainsi que la gestion des distributions dans les communes o ce service ne peut tre assur par
les communes elles-mmes. A cet effet, son objectif prioritaire est dassurer la disponibilit de
leau tous les usagers, ce qui ncessite une disponibilit du patrimoine.
Pour ce faire, LONEP adopte, de nos jours, une politique visant amliorer et favoriser la
fonction maintenance. Cest ce propos que sinscrit notre projet de fin dtude : Etude
critique et propositions damlioration de la gestion de la maintenance - cas de
ladduction EL KANSERA .
Le prsent rapport dcrit, en cinq chapitres, les phases adoptes pour la ralisation de ce
projet. Dans le premier chapitre, nous donnons une prsentation de lONEP et une
description du complexe EL KANSERA.
Ensuite, dans le deuxime chapitre, nous prsentons une description de la fonction
maintenance au sein de lONEP et notamment dans le secteur de production SP4/1. Dans le
chapitre qui suit, nous tablissons un diagnostic de cette fonction par la mthode LAVINA
afin de dterminer les domaines ncessitant une attention particulire, voire des amliorations
proposer lONEP.
Une tude de la criticit des quipements est faite en se basant sur la mthode PIEU, elle
est prsente dans le quatrime chapitre. Ce dernier chapitre permet

de dgager les

quipements supercritiques pour proposer les recommandations ncessaires.

Page 1
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Enfin, nous prsentons un programme de maintenance prventif, que nous avons labor,
pour les quipements supercritiques de toute ladduction ressortis de la mthode PIEU.

Page 2

Chapitre 1

Prsentation de lONEP

1. LONEP en chiffres (2011)

RAISON SOCIALE

OFFICE NATIONAL DE LEAU POTABLE

CHIFFRE DAFFAIRE

3 645 000 000DH

PRODUCTION

901.000.000 m3

INVESTISSEMENTS

4.017.000.00 DH

EFFECTIF

7229 agents

NOMBRE DE CENTRES :

574

NOMBRE DABONNES

1.468.818

ADRESSE

Station de Traitement, Avenue OUED


AKRACH BP Rabat Chellah 10002 RabatMAROC

TELEPHONE

037 75 96 00 / 01

E-mail

onepbo @mtds.com

SITE WEB

www.onep.org.ma

LOGO

Prsentation de lONEP

Page 4

2. Prsentation de lONEP
2.1.

Historique

Le 3 avril 1972, lOffice National de leau potable (ONEP) fut cr par le dahir n 1.72.103.
A cette date (1972), lONEP a pris le statut dun tablissement public caractre industriel et
commercial dot de la personnalit civile et de lautonomie financire et plac sous la tutelle du
ministre de lquipement.

2.2.

Missions

Ses missions principales vont de la planification et de lapprovisionnement en eau potable


jusqu' sa distribution en passant par les phases de ltude, la conception, la ralisation, la
gestion et lexploitation des units de production, de distribution et du contrle de la qualit
des eaux jusqu la protection des ressources en eau.

3. Organisation gnrale de lONEP


Lorganigramme, de la page suivante, reprsente les diffrentes directions qui constituent
lONEP :

Prsentation de lONEP

Page 5

Figure.1.1 : Organigramme gnral de l'ONEP

Nous avons effectu notre stage au sein de la Direction Patrimoine, que nous prsentons dans
le paragraphe suivant.

4. Organisation de la Direction Patrimoine


Missions de la DPA :

Assurer la prennit et la scurit des installations deau potable et dassainissement ;

Amliorer les conditions de fonctionnement des installations, rationaliser leur


gestion, amliorer les performances et matriser les cots ;

Lorganigramme actuel de la DPA est le suivant :

Prsentation de lONEP

Page 6

Figure.1.2 : Organigramme de la Direction Patrimoine


Nous avons effectu notre stage au sein de la division renfort et maintenance et
prcisment au sein du service Organisation et Mthodes, qui a pour mission de :

Suivre et organiser la maintenance au niveau des DRi ;

Suivre et dvelopper lexternalisations des activits de lONEP;

Assurer lappui aux entits rgionales en cas dincidents majeurs ;

5. Organisation du secteur de production SP4/1


5.1.

Secteur de production et ses missions

Le secteur de production, not SP4/1, cr le 04/01/2010. Il a pour but dassurer la gestion


de la production de leau potable et maintenance des installations dans son aire gographique
et ce au moindre cot et dans des conditions optimales (continuit du service public, qualit,
scurit, hygine et protection de la ressource).
SP4/1, li la direction rgionale (DR4), a le mme statut que ses divisions (voir lannexe A)
Prsentation de lONEP

Page 7

Parmi les missions du secteur de production, nous citons :

Suivre lexploitation des installations de production deau potable ;

Veiller la scurit des biens et des personnes;

Veiller lapplication des consignes dexploitation, dhygine et scurit ;

Programmer et valuer les oprations dentretien prventif des installations ;

Suivre et actualiser ltat des installations (inventaires, dossiers machines, diagnostics


) ;

Suivre et valuer les cots et dpenses de maintenance curative et prventive ;

Dfinir les besoins en matire dapprovisionnements en matriel stocker ;

5.2.

Organigramme du secteur de production

Nous prsentons dans la figure suivante lorganigramme du SP4/1 (Avant la date


02/04/2012) :

Secteur de production

Service exploitation
et maintenance

UP ZAIR

Service gestion

UP FOUARAT
UP EL KANSERA
UP TIHLIS.SLIMANE

UP MECHRAA
BELKSIRI
Figure.1.3 : Organigramme du secteur de production SP4/1
Ainsi, durant notre stage, nous avons consacr notre tude au niveau de lUP EL KANSERA
dont la description est prsente dans le paragraphe suivant.

Prsentation de lONEP

Page 8

6. Description du complexe EL KANSERA


6.1.

Infrastructure du complexe

Leau de ladduction des villes de KHEMISSET et TIFLET est prleve au niveau du


barrage EL KANSERA. En effet, le systme dadduction deau traite comprend :

Deux rservoirs deau traite de capacit 1000

Une station de pompage SP1 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe

chacun.

de secours, dont les caractristiques sont les suivantes :


Dbit total Q = 390 l/s.
Dbit unitaire Qu = 95 l/s.
Hauteur manomtrique totale HMT = 155 m.

Une conduite de refoulement SP1-SP2 :

Les eaux de la station de reprise SP1 sont refoules vers la bche de la station de reprise
SP2 par une conduite en bton arm de diamtre 500 mm et de longueur 4560 ml.

Une station de reprise SP2 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe de
secours, dont les caractristiques sont les suivantes :
Dbit total Q = 390 l/s.
Dbit unitaire Qu = 98 l/s.
Hauteur manomtrique totale HMT = 160,6 m.

Conduite de refoulement SP2-SP3 :

Les eaux de la station de reprise SP2 sont refoules vers la bche de la station de reprise
SP3 par une conduite en bton arm de diamtre 500mm et de longueur 10 820 ml.

Une station de reprise SP3 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe de
secours, dont les caractristiques sont les suivantes :

Prsentation de lONEP

Page 9

Debit total Q = 390 l/s.


Dbit unitaire Qu = 98 l/s.
Hauteur manomtrique totale HMT = 150,8 m.

Conduite de refoulement SP3

Rservoir 2 5000.

Les eaux de la station de reprise SP3 sont refoules vers le rservoir 2 5000

de

KHEMISSET par une conduite en bton arm de diamtre 500 mm et de longueur 15 480 ml.
Nous Prsentons dans la page suivante le schma synoptique du complexe EL KANSERA.

6.2.

Cycle de traitement de leau

6.2.1.

Arriv de leau brute

Les 2 conduites damene deau brute sont relies la station de traitement au niveau de
louvrage darrive.

6.2.2.

Aration

Il sagit dun systme simple de transfert gaz-liquide qui permet la r-oxygnation de


leau par son ruissellement travers 4 cascades 3 tages en parallle.

6.2.3.

Coagulation / Floculation

La coagulation rside dans la formation de particules aisment sparables de leau au


moyen de la sdimentation. Elle vise les particules collodales et les suspensions fines, mais
galement des substances dissoutes ou de grosses molcules hydrophiles en dispersion stable.
La floculation, quant elle, consiste introduire dans leau un produit capable de donner
naissance un prcipit volumineux (flocons) trs adsorbant.

Prsentation de lONEP

Page 10

Figure.1.4 : Schma synoptique du complexe EL KANSERA

Page 11

6.2.4.

Dcantation

Cest lutilisation des forces de gravit pour sparer une particule de densit suprieure
celle du liquide jusqu une surface ou une zone de stockage.
Les dcanteurs sont au nombre de 4, de type tages et dots de racleurs mcaniques.

6.2.5.

Filtration

Cest le procd de sparation solide liquide de finition. Leau clarifie, provenant des
dcanteurs, est ensuite filtre sur des filtres sables. Ainsi, les particules fines nayant pas t
sdiments, sont limins de leau.

6.2.6.

Chloration

La chloration se fait par linjection du chlore dans la conduite deau pour limiter le risque
de maladies hydriques diffuses par le rseau d'eau potable.
Le chlore est emmagasin dans des tanks, puis le chloromtre dose une quantit bien
dfinie du chlore qui sera jecte dans la conduite deau laide de lhydrojecteur par effet
de dpression cr par des surpresseurs.

6.2.7. Ractifs
Afin de faciliter le traitement de leau, la station dispose dune salle o linjection de
ractifs se fait via des pompes doseuses. En effet, les ractifs utiliss sont :

Sulfate dalumine Al2(SO4)3 : adjuvant la coagulation

Alginate : adjuvant la floculation.

Permanganate de potassium KMnO4 : oxydation du fer et du manganse dans les


eaux, si les eaux traiter contiennent beaucoup de matires organiques.

Charbon actif : limination des polluants organiques.

Lhydroxyde de calcium (chaux) Ca(OH) 2 : correction de pH.

Prsentation de lONEP

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Chapitre 2

Diagnostic de la fonction maintenance

1. Gnralits sur la maintenance


1.1.

Dfinition

Daprs la norme AFNOR X 60-010, la maintenance est dfini comme tant


lensemble des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou
en mesure dassurer un service dtermin . En effet, maintenir, cest donc effectuer des
oprations (dpannage, graissage, rparation, amlioration, vrification, ...) qui permettent de
conserver le potentiel du matriel pour assurer la continuit et la qualit de la production ainsi
que la scurit dopration.

1.2.

Types de la maintenance

Figure.2.1 : Classification des types de la maintenance

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 14

1.3.

Choix de la politique de la maintenance

La mise en place d'une politique de maintenance ncessite une analyse rigoureuse du


systme de production, des modes de dgradation, des paramtres physiques pertinents, des
moyens mettre en uvre, des cots induits, des objectifs en disponibilit et en gain
conomique, des qualifications du personnel, des rticences des personnels et des
consquences sur l'organisation gnrale du service. Lorganigramme suivant reprsente la
dmarche suivie pour le choix dun type de maintenance :
Dbut de la dmarche

La panne
sur l'quipement a-t-elle
une incidence importante sur
la production ou sur la
scurit ?

Oui

Non

Non

Est-il possible d'utiliser


des techniques de
surveillance ?

Non

Oui

Le cout induit par la panne


est-il acceptable ?

L'utilisation et
l'exploitation de techniques de surveillance est-elle
acceptable ?

Non

Oui

Oui

Maintenance
prventive
systmatique

Maintenance prventive
conditionnelle ou
prvisionnelle

Maintenance
corrective

Figure.2.2 : Dmarche suivi pour le choix dun type de maintenance

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 15

1.4.

Objectifs de la maintenance

Les objectifs que la maintenance ralise travers son organisation, sa gestion et ses
interventions, sont trs nombreux. Ils peuvent toutefois tre groups en sept axes :

La disponibilit,

Lconomie,

La qualit,

La durabilit,

La scurit,

La productivit,

La protection de lenvironnement.

2. Organisation actuelle de la maintenance adopte


2.1. Organisation gnrale de la maintenance au sein de lONEP
La maintenance occupe une place importante au sein de lONEP. Cette opration vise
essentiellement la prservation des quipements hydrauliques et lectromcaniques en bon
tat de fonctionnement et ce afin dassurer la scurit, la garantie et la continuit du service de
leau auprs des usagers.
La maintenance couvre plusieurs activits allant du simple suivi de fonctionnement
des quipements jusqu leur renouvellement entier ; elle doit tre mene dans les conditions
optimales visant un certain compromis entre le cot de lintervention de maintenance et les
pertes pouvant rsulter de limmobilisation des quipements en cas de non intervention.
Pour assurer cette fonction primordiale, lONEP opte pour une organisation structure
dont lorganigramme gnrale qui est prsent dans la figure suivante :

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 16

Direction
Patrimoine

Division Renfort
et Maintenance

Direction
Rgionale

Division
Atelier

Unit de
production

Secteur de
Production

Service
Maintenance et
Exploitation

Division
Industrielle

Service
Maintenance

Service Gestion
de Stock

Centre de
production

Figure.2.3 : Organigramme de la fonction maintenance au sein de lONEP


Durant notre stage et prcisment le 02/04/2012, une dcision a eu lieu afin damliorer
lorganisation maintenance. Cette dcision consiste :

Scinder le service Exploitation et Maintenance, rattach au secteur de production, en


deux services :

Service Technique et Maintenance.

Service Exploitation.

La cration des quatre bureaux au niveau du service maintenance de la division


industrielle des DRi :
-

Bureau mthode et ordonnancement

Bureau ralisation

Bureau comptage et mtrologie

Bureau patrimoine

Ainsi, la nouvelle organisation, adopte actuellement, est prsente dans la figure de la page
suivante :

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 17

Direction
Patrimoine

Direction
Rgionale

Division
Renfort et
Maintenance

Secteur de
Production

Division
Atelier

Unit de
production

Service
Technique et
Maintenance

Service
Exploitation

Centre de
production

Division
Industrielle

Bureau Mthode
et
Ordonnancemen
t

Service
Maintenance

Bureau
Ralisation

Service Gestion
de Stock

Bureau
Comptage et
mtrologie

Bureau
Patrimoine

Figure.2.4 : Organigramme actuelle de la fonction maintenance adopte par l'ONEP

Durant notre stage, nous avons trait le droulement de la fonction maintenance au


niveau du secteur de production, prcisment au niveau du service technique et maintenance.

2.2.

Organisation de la maintenance au sein du SP4/1

La maintenance au sein du complexe ELKANSERA est assure par le service technique et


maintenance, faisant partie de lorganisation du secteur de production SP4/1. En effet, la
structure de ce service est prsente dans la figure suivante :

Service Technique et Maintenance

Cellule Ordonnancement

Cellule Mthodes

Cellule Ralisation

Figure.2.5 : Organisation du service technique et maintenance

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 18

Nous avons constat que ce service subi une charge des travaux relatifs la gestion de
maintenance des cinq units de production (Plusieurs quipements maintenir). De plus, il
soccupe du suivi des nouveaux projets dalimentation en eau potable dans les diffrentes
rgions lies au DR4 et la rhabilitation des quipements et des ouvrages.

2.3.

Moyens affects la maintenance

2.3.1.

Moyens humains

Les moyens humains sont dune importance cruciale dans tout systme de
maintenance. Cependant, nous avons constat une insuffisance de personnels, notamment
pour les quipes dentretien (un technicien pour tout le complexe) car le nombre des
quipements maintenir est grand et leurs rpartitions gographiques sont importantes.

2.3.2.

Sous-traitance

Le secteur de production a recours la sous-traitance, comme moyen supplmentaire


externe pour combler le besoin en moyens humains.
Afin de bien visualiser cette tendance, nous avons relev les interventions
programmes par le secteur pour lanne 2011, qui sont prsentes dans le tableau suivant :
Intervenant

SP4/1

Sous-traitance

Nombre dintervention

242

529

% des interventions

31

69

Tableau.2.1 : Rpartition des interventions SP41/Sous-traitance

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 19

31%

69%

Sous-taraitance
SP4/1

Figure.2.6 : Interventions SP4/1 et Sous-traitance

Nous remarquons quune part trs importante est donne la sous-traitance, et cela
afin de palier linadquation entre les moyens humains et techniques.

2.4.

Mthodes de travail

2.4.1. Politique de la maintenance actuelle


a. Maintenance corrective
A Chaque fois quune anomalie de fonctionnement dun quipement est constate, le
chef de station prvient le secteur de production par un appel tlphonique, en dcrivant les
circonstances dans lesquelles cette anomalie est survenue.
A cet effet, le chef de service technique et maintenance faxe un ordre de travail la
socit, charge de la maintenance de lquipement concern ou lquipe dentretien. Aprs
lintervention, lintervenant renvoie le rapport dintervention pour que le chef du service
lexamine et le classe (voir lannexe B)
Nous prsentons dans la figure de la page suivante le circuit dinformation de la
maintenance corrective adopt :

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 20

Apparition de la panne

Dclaration de la panne par le


chef de station
Demande dintervention
par tlphone

Service Technique et Maintenance

Prparation des travaux

Equipe dentretien

March cadre

Intervenant

Intervention de la socit soustraite

Suivi

Intervention de lquipe dentretien

Rdaction du rapport
dintervention

Rdaction du rapport
dintervention

Examiner et classer le rapport dIntervention


dintervention
par
et
par le
le chef
chef de
de service
service Technique
technique et
maintenance

Figure.2.7 : Circuit d'intervention curative

b. Maintenance prventive
Il sagit dune planification labore par le service technique et maintenance via ses deux
cellules :

Mthodes :

- Analyse du travail ;
- Prparation des interventions et des arrts ;
- Ralisation des cahiers charges pour interventions sous-traits ;

Ordonnancement :

- Prvoir la chronologie du droulement des travaux ;


- Planification des interventions ;
- Documentations techniques ;

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 21

Chaque anne, ces deux cellules prparent un planning dinterventions, afin de


distribuer chaque unit de production son planning (voir lannexe C)
A chaque intervention, la cellule mthode transmet une demande de travail, contenant
une description des travaux raliser, soit la socit sous-traite, cense de raliser ces
travaux ou lquipe dentretien. A la fin de lintervention prventive, un rapport
dintervention est remplit par lquipe dentretien dans le cas dune intervention interne ou par
la socit dans le cas dune sous-traitance, ce rapport sera valider par le chef de service
Technique et Maintenance (voir lannexe B). Nous schmatisons par la figure suivante le
circuit dintervention prventive adopt :
Service Technique et maintenance
Suivi

Suivi

Cellule Ordonnancement

Cellule Mthode

Intervention planifie

Demande dintervention

March cadre

Intervenant

Equipe secteur
Intervention de lquipe
dentretien

Intervention de la socit soustraite

Rdaction du rapport dintervention

Demande sintervention la DR4


au service Maintenance

Rdaction du rapport dintervention

Validation du rapport dIntervention par le


chef de service Technique et maintenance

Figure.2.8 : Circuit dintervention prventive

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 22

2.4.2. Contrainte de la politique actuelle


La maintenance des quipements, mise en place dans le complexe, se heurte des
contraintes, dont notamment :

Linsuffisance des agents de maintenance ;

Le nombre trs lev des quipements maintenir ;

La vaste tendue du champ dintervention du secteur de production ;

Chaque panne, pour tre rpare, ncessite un dlai minimum dapprovisionnement


pour se procurer la pice de rechange. Ce dlai peut augmenter si la pice nest pas
disponible.

3. Diagnostic de la fonction maintenance par la dmarche


LAVINA
3.1.

Introduction

Le diagnostic de la maintenance est un examen mthodique dune situation relative


une organisation ou des prestations en maintenance et ce en vue de vrifier la conformit
des rgles tablies en maintenance. En effet, le diagnostic est effectu en collaboration avec
les intresss chaque fois quon dcide un changement dorganisation ou pour apporter des
amliorations dans la pratique de la maintenance.

3.2.

Prsentation de la dmarche LAVINA

Le diagnostic de la maintenance consiste dtecter les ventuels carts entre la


situation actuelle et une situation de rfrence vise : " la norme ", puis prendre des actions
correctives visant mieux atteindre les objectifs du progrs :

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 23

Situation actuelle
Ralit

ECARTS

Situation de rfrence

Objectifs
Actions

Actions correctrices

Figure.2. 9 : Processus du diagnostic de la maintenance

Nous avons opt pour la mthode LAVINA comme outil du diagnostic de la fonction
maintenance actuelle.
En effet cette mthode de diagnostic permet lanalyse de fonctionnement de la
maintenance selon les rubriques suivantes :
1. Lorganisation gnrale : Elle couvre les procdures gnrales dorganisation du service
maintenance, les rgles selon lesquelles est tabli lorganigramme (compromis
hirarchie/fonctionnel) et les lments de la politique du service.
2. Les mthodes de travail : Elles permettent la prparation du travail avec, en particulier, les
estimations de temps et les mthodes dintervention.
3. Le suivi technique des quipements : Il regroupe toutes les actions danalyse menes en
vue de doser correctement, en fonction dobjectifs de disponibilit et de cot, les
interventions palliatives, prventives et correctives sur les divers quipements. En fait, il
sagit essentiellement de traiter linformation concernant les quipements : fiches
techniques, gestions des modifications et historiques.
4. La gestion du portefeuille de travaux : Elle couvre le traitement des demandes de travaux et
des plans de maintenance, de programmation, dordonnancement et de lancement.
5. La gestion des pices de rechange : Elle permet de nous renseigner sur comment sont tenus
les stocks ? comment les pices sont-elles stockes ? quels modes de gestion sont-t-ils
adopts ?

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 24

6. Loutillage et appareils de mesure : Les mtiers de la maintenance demandent tre de


mieux en mieux outills et doivent disposer de nombreux moyens de manutention. Cela
demande une organisation et une gestion srieuses.
7. La documentation technique : Il faut avoir une documentation complte, avec un accs
facilit par un classement irrprochable et bnficiant dune mise jour systmatique.
8. Le personnel et la formation : Cette rubrique value les comptences du personnel ainsi
que le climat de travail.
9. La sous-traitance : A-t-on de bons contrats ? Evalue-t-on les sous-traitants ? Comment
assurer les suivis sur site ?
10. Le contrle de lactivit : Tableau de bord, systme dinformations comptes rendus
dactivit et dlaboration du budget.

3.3.

Le droulement du diagnostic

Pour bien mener ce diagnostic, les questionnaires de LAVINA sont remplis en


collaboration avec les exploitants du complexe et le responsable du service technique et
maintenance. Les rponses possibles sont :
"Oui",
"Non",
"Plutt Oui" ou "Plutt Non", si lon nest pas totalement affirmatif ou
totalement ngatif.
"Ni Oui, Ni Non", si lune des options prcdentes ne convient pas.

Pour lutiliser, il suffit de cocher ou dencercler le nombre indiqu dans la colonne se


rapprochant le plus de lapprciation porte pour la question pose. Donc, pour chaque
rponse, une note lui correspond, laquelle varie en fonction de limportance de la question. Un
sous-total est ensuite calcul pour chacune des rubriques.

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 25

B- Mthodes de travail

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Pour les interventions importantes en volume dheures et /ou


rptitives, privilgie-t-on la prparation du travail ?

10

20

30

2- Utilisez-vous des supports imprims pour prparer les


travaux?

10

20

3- Disposez-vous de modes opratoires crits pour les travaux


complexes ou dlicats ?

10

20

4- Avez-vous une procdure crites et applique dfinissant les


autorisations du travail (consignation, dconsignation) pour les
travaux risque ?

25

5- Conservez-vous et classez-vous de manire particulire les


dossiers de prparation ?

10

15

6- Y a-t-il des actions visant standardiser les organes et pices ?

20

30

7- Avez-vous des mthodes destimation des temps autres que


celles enregistres sur les fiches dinterventions ?

10

8- Utilisez-vous la mthode PERT pour la prparation des


travaux longs ?

10

20

9- Avez-vous recours des mthodologies formalises pour les


interventions palliatives ?

10

20

30

10- Rservez-vous les pices en magasin, faites-vous prparer


des Kits (pices, outillages) avant vos interventions ?

10

20

30

11- Lensemble de la documentation est-elle correctement classe


et facilement accessible ?

10

20

B- 250 Points possibles

Sous -score :

81,25

Tableau.2.2 : Exemple dune grille du questionnaire de LAVI NA avec notation

Nous prsentons en annexe D, toutes les fiches du questionnaire correspondant la


mthode de LAVINA.

3.4.

Rsultats du diagnostic

Aprs avoir analys le questionnaire rempli, nous avons abouti aux rsultats suivants :

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 26

Domaines danalyses

Scores obtenus

Maxi possible

Pourcentage

185

250

74%

B- Mthodes de travail

81,25

250

33%

C- Suivi technique des quipements

87,5

250

35%

D- Gestion du portefeuille de travaux

215

300

72%

E- Stock de pices de rechange

72,5

170

43%

F- Outillages

130

200

65%

G- Documentation technique

62,5

170

37%

H- Personnel et formation

197,5

390

51%

I- Contrle de l'activit

247,5

300

83%

190

250

76%

1468,75

2530

58%

A- Organisation gnrale

J- Sous-traitance
SCORE TOTAL

Tableau.2.3 : Rsultat du diagnostic de la maintenance

Pour mieux visualiser ces rsultats, nous les avons prsents sur le graphe en radar
suivant :

Figure.2.10 : Graphe en radar obtenu par application de la mthode de LAVINA

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 27

Le moyen de la fonction maintenance au niveau du secteur, particulirement au niveau


du complexe, est de 58 %.
On repre les modules qui se trouvent en dessous de la moyenne. Daprs les rsultats
ci-dessus, on a identifi 5 domaines qui ncessitent une attention particulire :

Mthodes de travail,

Suivi technique des quipements,

Gestion de stock de pices de rechange,

Documentation technique,

Personnel et formation.

3.5.

Analyse des rsultats

a. Mthodes de travail
Malgr lexistence des procdures de maintenance, labores par la Direction
Patrimoine, qui ont pour objet de dfinir les mthodes de travail suivre pour assurer une
gestion adquate des activits de maintenance, nous avons constat que certaine de ces
procdures ne sont pas bien appliqus au niveau du secteur, notamment pour :

La prparation des travaux de maintenance.

Les autorisations du travail pour les travaux risques.

De plus, nous avons remarqu labsence des mthodes de gestion des travaux comme :

Des mthodes pour lordonnancement des taches.

Des mthodes destimations des temps dinterventions.

b. Suivi technique des quipements


Nous avons constat que la faiblesse de cette rubrique, est d au :

Manque dun dossier technique pour chaque quipement.

Absence de lhistorique des travaux pour chaque quipement.

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 28

Manque dinformations concernant les heures darrts, les pices consommes et les
cots.

Manque de certains rapports dinterventions.

Manque des indicateurs de suivi (indicateur de disponibilit, fiabilit, ...).

c. Documentation technique
Cette rubrique est parmi les rubriques auxquelles il faut se concentrer ; notons que :

les procdures labores par la direction patrimoine, notamment celles lies


llaboration des documents techniques sont insuffisamment appliqus ;

Manque de certaines fiches techniques des quipements ;

Les plans et les schmas ne sont pas mis jour aux cours des modifications apportes
sur les quipements ;

Insuffisance des moyens de classement et archivage des donnes ;

d. Stock de pices de rechange


Cette rubrique est faible cause des lments suivants :

Inexistence dune personne charge de la gestion et du rangement du magasin de la


station de traitement ;

Le non mis jour de linventaire des pices ;

la politique de rapprovisionnement nest pas respecte;

e. Personnel et formation
Nous pouvons rsumer la faiblesse de cette rubrique par ce qui suit :

Insuffisance du personnel dans le complexe EL KANSERA ;

Limitation la participation la formation pour les agents du secteur et du complexe


EL KANSERA vu la charge des travaux ;

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 29

3.6.

Conclusion

Aprs avoir effectu le diagnostic de la maintenance et analys les rsultats obtenus,


nous allons consacrer le chapitre suivant pour des amliorations et des propositions aux
diffrents domaines de faiblesse.

Diagnostic de la fonction maintenance

Page 30

Chapitre 3

Amlioration de la fonction maintenance

1. Introduction
Dans le but damliorer la fonction maintenance au sein de lONEP, il est ncessaire de
suivre une politique de maintenance rigoureuse, dans cette optique, le prsent chapitre
propose des amliorations de la fonction maintenance en tenant compte des rsultats du
diagnostic ralis par la dmarche LAVINA. Nous avons abord ensuite llaboration du
dossier machine et la dtermination des outils de suivi des quipements. Puis, nous avons
dcrit une mthodologie de travail plus efficace. En outre, nous avons propos quelques
amliorations pour la gestion de stock et trait laspect de la formation du personnel.

2. Actions amlioratrices des centres de faiblesse LAVINA


2.1.
2.1.1.

Documentation et suivi technique des quipements


Dossier machine

Selon la norme NF X 60-200, le dossier machine englobe toutes les informations utiles
lidentification et la comprhension des quipements (dsignation, fournisseur,
caractristiques gnrales, fiche technique, schmas, plans densemble, schmas fonctionnels,
instructions dutilisation, synthse des modifications apportes aux machines, ).
Pour une maintenance efficace, nous recommandons la cellule mthode dlaborer
pour chaque quipement notamment pour les plus critiques des dossiers machines.
En effet, le dossier doit comprendre deux parties :

Le dossier constructeur

Les fichiers-machine internes

Amlioration de la fonction maintenance

Page 32

a. Le dossier constructeur :
Nous proposons des dossiers contenant les donnes techniques et commerciales
caractrisant lquipement, savoir :

Appel doffre et march dacquisition

Caractristiques de la machine et fiches techniques

Dcoupage structurel du matriel et arborescences

Plans densemble et schmas

Notice dinstallation et de mise en service

Consignes permanentes de scurit

Notice de maintenance, dentretien, de nettoyage,

Notice de lubrification (si lquipement ncessite une lubrification)

Liste de pices de rechange

Liste des outillages

Liste des dfaillances prvisibles

Schmas logiques daide au diagnostic dpannage

Pour les quipements nouvellement acquis, les fiches cites ci-dessus seront indispensables.
Dans le cas o lquipement existe dj, certaines fiches de constructeur sont
difficilement accessibles. Pour cela, la cellule mthode doit raliser les fiches :

Description technique : faire une description de lquipement, en introduisant des


photos et de croquis ;

Dcoupage fonctionnel de lquipement;

Amlioration de la fonction maintenance

Page 33

b. Les fiches-machine internes


Elles regroupent tous les dtails des interventions prventives et curatives. Ces fiches
internes doivent tre constitues :

Du planning de la maintenance

Des rapports dinterventions

De lhistorique des pannes

De lhistorique des interventions prventives


Ces dtails seront remplis par le responsable de la cellule mthode, puis archivs afin

de les exploiter en cas du besoin.


Nous proposons la cellule mthode la procdure suivante (dans le cas dachat dun
nouvel quipement) :

Rception dun nouvel quipement

Codification

Cration du dossier machine

Choix de la politique de la maintenance

Prparation du plan de maintenance

Installation de lquipement

Figure.3.1 : Procdure correspondante la rception dun nouvel quipement


Nous recommandons galement cette cellule de faire la mise jour du dossier
machine chaque modification faite sur lquipement et ce en suivant la procdure suivante :

Amlioration de la fonction maintenance

Page 34

Intervention sur lquipement

Non

Modification
Oui

Mise jour du dossier machine/partie


constructeur

Mise jour du dossier machine/partie


fiche interne

Figure.3.2 : Procdure de mise jour du dossier machine

2.1.2.

Suivi technique

Pour raliser un suivi objectif dun quipement, nous proposons lexploitation de


lhistorique qui reprsente le carnet de sant de la machine. En effet, ce carnet facilite
le suivi dun quipement, pour savoir les dfaillances rptitives, et de dgager certains
indicateurs de suivi.
Dans ce cadre, nous proposons trois types dhistorique : deux propres chaque
quipement et le troisime qui est gnral pour tous les quipements :

Historique des pannes

Historique des interventions prventives

Historique gnrale

a. Historique des pannes


Cet historique permet lenregistrement de toute intervention non programme et
lanalyse des causes afin de dgager les pannes rptitives et coteuses et faire des
amliorations possibles.

Amlioration de la fonction maintenance

Page 35

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Historique des pannes

Equipement : .
Date

Nature de
Dfaillance
(1)

Code : ..

Dure
darrt
(heures)

Dure de
Rparation
(heures)

Niveau de la
Maintenance
(2)

Intervenants

Pices de
rechanges

Cot de la maintenance
Main
duvre

Pices de
rechange

Autres

Observations
Cot total

Tableau.3.1 : Historique des pannes

(1) Dcrire la nature de la dfaillance ;


Ex : Pompe => dbit insuffisant
Moteur => Vibration
(2) Les niveaux de maintenance :

1er niveau : Rglage simple sans aucun dmontage dquipements et changement


dlments.

2me niveau : Dpannage par change standard dlments ou oprations mineures de


maintenance.

3me niveau : Identification et diagnostic de pannes, rparation par change de


composants fonctionnels.

4me niveau : Travaux importants de maintenance corrective ou prventive.

5me niveau : Travaux de rnovation de reconstruction confis un atelier central.

La cellule mthode doit remplir cette fiche chaque apparition dune panne, aprs la
rdaction du rapport dintervention puis de larchiver dans le dossier machine.
Cette fiche sera utile pour dgager la frquence dapparition des pannes en utilisant
lindicateur de bon fonctionnement MTBF (moyen de temps entre deux pannes). En se basant
sur la figure suivante :

Amlioration de la fonction maintenance

Page 36

Equipement

Intervention
1

Intervention
3

Intervention
2

Intervalle de temps
2

Intervalle de temps
1

Intervention
n

..

Intervalle de temps
n-1

Figure.3.3 : Intervalle de temps entre les interventions curatives


On calcule le MTBF comme suit :

Temps moyen entre pannes = MTBF =

( + +.+ )

Cet indicateur va reflter la frquence des pannes pour lquipement, ce qui va


conduire une amlioration des mthodes destimation des temps dintervention.

b. Historique dinterventions prventives


Pour bien suivre les interventions prventives, nous proposons lhistorique suivant :
ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Equipement : .
Date

Operations

Dure
dintervention

Historique des interventions prventives


Code : ..
Intervenant
ONEP

Sous-traitance

Pices
De rechange

Cot de la maintenance
Main
duvre

Pices de
rechange

Autres

Observations
Cot total

Tableau.3.2 : Historique des interventions prventives

Aprs chaque intervention, la cellule mthode doit remplir cet historique et larchiver
dans le dossier machine afin de lutiliser pour le suivi des interventions, la gestion des cots et
de pices de rechanges.

Amlioration de la fonction maintenance

Page 37

c. Historique gnrale
Nous prsentons aussi un historique gnral des interventions prventives et curatives :
ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Date

Equipement

Code

Historique gnral
Type dintervention

Prventive

Intervenant

Dure darrt

Dure de rparation

Cot de la maintenance

C curative

Tableau.3.3 : Historique gnrale des interventions

La cellule mthode doit remplir en parallle cette fiche qui a pour but de dterminer les
quipements critiques suivant deux critres :

Criticit des quipements en fonction des arrts

Criticit des quipements en fonction des cots de maintenance

Pour dterminer cette criticit et de classer les quipements suivant limportance des
arrts et des cots, la mthode de PARETO parait la mieux adapte ce genre de classement.
Nous prsentons dans la figure suivante lallure de la courbe PARETO :

Critre choisie

quipement

Figure.3.4 : Allure de la courbe PARETO

Amlioration de la fonction maintenance

Page 38

On numre ainsi trois zones :

Zone A : Equipements les plus importants => 15 20% des quipements


reprsentent 75 80% des arrts (ou cot de maintenance).

Zone B : Equipements importants => 30 45% des quipements reprsentent 15


20% des arrts (ou cot de maintenance).

Zone C : Equipements dimportance faible => 50 60% des quipements


reprsentent 5 10% des arrts (ou cot de maintenance).

Nous intressons essentiellement la zone A, dont une gestion rigoureuse est trs prcise
simpose. Les articles correspondant doivent tre traits en priorit et on doit leur accorder le
plus dimportance dans le choix de lattribution dune politique de maintenance. Ainsi, une
maintenance prventive est indispensable.

d. Procdure de mise jour des historiques :


Nous proposons la cellule mthode de faire la mise jour des historiques aprs chaque
intervention.
Lorganigramme suivant dcrit en dtail la procdure de mise jour suivre :
Intervention ralise
Oui

Non

Prventive
Rapport dintervention
prventive

Rapport dintervention
curative

Mise jour de lhistorique


des interventions

Mise jour de lhistorique


des pannes
Mise jour de lhistorique
gnrale
Archivage

Analyse annuel

Figure.3.5 : Procdure de la mise jour des historiques

Amlioration de la fonction maintenance

Page 39

2.2.

Mthode de travail

2.2.1.

Structure du service technique et maintenance :

Selon les normes de la maintenance, il est recommand de crer les bureaux suivants :

Mthode ;

Ordonnancement ;

Ralisation ;

Nous prsontons le processus de travail des differentes cellules dans la figure suivante :

Service Technique et Maintenance

Mthode

Prparation et
planification des
travaux

Ordonnancement

Ralisation

Ordonnancement et
approvisionnement

Excution des
travaux

Figure.3.6 : Processus de la fonction maintenance

Dans le but de renforcer la gestion de la maintenance au niveau du SP4/1, nous


proposons pour chaque cellule les tches suivantes :

a. Mthode
Les tches principales de cette cellule sont :

Prparation des interventions prventives et curatives ;

Planification des interventions ;

Ralisation des cahiers des charges pour les interventions sous-traites ;

Etablissement des dossiers machines ;

Amlioration de la fonction maintenance

Page 40

Analyse des historiques (analyse des arrts et des cots) ;

b. Ordonnancement
Son fonctionnement est dorganiser (ordonnancer) les travaux de maintenance et de les
lancer avec les moyens les mieux adapts un optimum technico-conomique.

Les tches principales sont :

Prvoir la chronologie du droulement des travaux ;

Optimiser lutilisation des moyens ncessaires et les rendre disponibles (les pices de
rechange et loutillage) ;

Contrle et suivi davancement des travaux ;


c. Ralisation :
Cette fonction reprsente une quipe dentretien avec ses moyens humaines et

matriels. Elle a pour objet dutiliser ses moyens suivant les procdures et la planification
ralises par les cellules mthode et ordonnancement et ce en respectant les consignes de
scurit.

Les taches principales sont :

Ralisation des interventions ;

Etablissements des rapports dinterventions ;

Vu la diversit des types des interventions, lquipe dentretien doit se doter dun caractre
polyvalent.

Nous proposons ainsi une quipe secteur dont les qualifications suivantes sont
indispensables : Mcanique, lectromcanique, lectrique ou automatisme

Amlioration de la fonction maintenance

Page 41

2.2.2.

Gestion des travaux de la maintenance

a. Maintenance corrective

Registre des pannes

Nous proposons un registre des pannes : une fois une panne est apparue, le chef de
station en collaboration avec le technicien du centre doit remplir ce registre.
Le registre a pour utilit denregistrer les diffrentes informations sur la panne afin de
lutiliser pour une meilleure prparation des travaux.
La figure suivante prsente le registre des pannes propos :
ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Date

Equipement

Code

Registre des pannes


Type de dfaillance

Cause probable

Moyen de dtection

Remarques

Tableau.3.4 : Registre des pannes

Circuit dinformation

Afin de minimiser le temps dintervention et daugmenter lefficacit des travaux et vu


les amliorations proposes prcdemment, nous recommandons de suivre lenchanement
des tapes prescrites dans le circuit ci-dessous :

Amlioration de la fonction maintenance

Page 42

Apparition de la panne

Dclaration de la panne par


lexploitant ou lquipe du centre
ou le chef de la station

Registre des pannes

Niveau 2

Niveau 3

Niveau de
maintenance

Demande dintervention par


tlphone au service technique et
maintenance suivi dun fax

Prparation des travaux

Intervention par lquipe


dentretien du centre

Prparation des travaux par les


cellules mthode et ordonnancement

Excution des travaux

Excution des travaux par la cellule


ralisation
En cas
dexistence des
marchs cadres

Non

Oui
Mise en service de
lquipement

Rdaction du rapport
dintervention

Retour dinformation
au chef du centre

Excution
des travaux

Sous-traitance

Suivi

Oui

Ordre de travail
lquipe dentretien

Mise en service de
lquipement

Non

Rdaction du rapport
dintervention par le chef
dquipe
Faxer le rapport dintervention la
cellule mthode et ordonnancement

Faxer une demande


dintervention la DR4

Mis jour de lhistorique des


pannes et de lhistorique gnral

Figure.3.7 : Circuit amlior dintervention corrective

Amlioration de la fonction maintenance

Page 43

b. Maintenance prventive
Nous avons propos aussi pour la maintenance prventive de suivre le circuit
dintervention, au niveau du secteur de production, qui est schmatis dans la figure suivante :

Prparation des travaux

Ordonnancement des travaux

Planification dun plan de


maintenance annuel

Non

Niveau 2

Existence des
marchs cadres

Oui

Niveau 3

Niveau de la
maintenance

Equipe dentretien du centre

Suivi

Equipe dentretien du secteur

Sous-traitance

Rdaction du rapport dintervention


par le chef dquipe
Rdaction du rapport dintervention
par le chef de dquipe

Faxer le rapport dintervention au


bureau mthode et ordonnancement
Mis jour de lhistorique des
interventions prventives et de
lhistorique gnral

Figure.3.8 : Circuit amlior dintervention prventive

Amlioration de la fonction maintenance

Page 44

2.3. Gestion de stock


2.3.1.

Gestion de pices de rechanges

Pour bien avoir une bonne gestion, nous recommandons :

La codification de toutes les pices de rechanges,

Dtablir, chaque anne, un inventaire total des pices de rechange et ce pour relever
les pices consommation fortes. Pour bien mener cet inventaire nous proposons la
fiche suivante :

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Article
Code
Fournisseur

Inventaire des pices de rechanges


Quantit
entrante
(Qe)

Quantit
sortante
(Qs)

Ecart
(Qe- Qs)

Quantit
minimale

Cot total des


quantits sortantes

Tableau.3.5 : Fiche inventaire des pices de rechange

Une fois linventaire est tabli, un suivi du flux entrant et sortant de chaque article
est indispensable pour maintenir lcart (Qe - Qs) suprieur la quantit minimale
rserve au stock.

Nous proposons de faire une tude critique par la mthode PARETO et ce afin de
dgager les articles consommation importante ainsi que ceux au cot lev.

Choix dune mthode adquate dapprovisionnement : Nous recommandons un suivi


rigoureux pour les articles de classe A (voir PARETO prsent dans le paragraphe
2.1.2.c).

Amlioration de la fonction maintenance

Page 45

2.3.2.

Gestion du magasin de rechanges

a. Magasin de rechanges
Lobjectif travers la possession dun magasin de stock est dliminer les temps
darrt de production dus la non disponibilit des pices de rechange et la diminution des
cots administratifs dus aux diffrents achats durant toute lanne.
Ainsi, le magasin situant dans la station de traitement doit contenir :

Les pices standards respectant les normes internationales (roulements, vis, crous,
) ;

Les consommables dentretien (les lubrifiants, ) ;

Les pices spcifiques un quipement donn ;

b. Magasinier
Nous proposons davoir un magasinier dont les tches sont:

La gestion des stocks pices de rechange et outillage ;

La mise jour de linventaire de stock ;

La gestion des fournitures consommables (lubrifiants, nettoyages, ...) ;

Le dclenchement dune commande lorsque la quantit minimale est atteinte ;

La dfinition des quantits minimales des pices de rechange pour chaque


quipement ;

Lanalyse des inventaires afin de dgager les pices consommation importantes ;

La gestion de magasin : assurer le nettoyage et le rangement des articles ;

2.4.

Personnel et formation

La formation du personnel est assure par lInstitut International de lEau et de


lAssainissement

IEA, qui a pour mission le dveloppement du centre de ressources,

Amlioration de la fonction maintenance

Page 46

dexpertise et de service en matire de renforcement des capacits travers : la formation, la


recherche, le dveloppement et lassistance technique.
Lorganisation de cet institut est reprsente dans la figure suivante :

IEA

Direction
Dveloppement et
Prospective

Direction Centre de
Formation

Ingnierie de
la Formation

Recherche et
Dveloppement

Ralisation de
la Formation

Veille
Technologique
et Gestion
Documentaire

Dpartement
Administrative et
Financire

Ingnierie
Pdagogique
Assistance
Technique

Figure.3.9 : Organisation de lIEA


Depuis son rorganisation en juin 2008, lIEA labore chaque anne un programme de
la formation continue et ce pour rpondre aux besoins des diffrentes entits de lONEP pour
dvelopper les comptences et augmenter la productivit du personnel.
Parmi les thmes de la formation, linstitut traite les aspects de maintenance, dentretien et
au sens large de lexploitation des systmes dapprovisionnement en eau potable et ce dans le
but damliorer leurs performances nergtiques et hydrauliques. Une bonne partie de ce
programme sattarde en dtail sur llectromcanique et lautomatisme afin de doter
lexploitant au niveau rgional des outils de prvention et de matrise des pannes et
dentretien des quipements.
Dans le but de bien dvelopper la maintenance au sein de lONEP, nous proposons de :

Amlioration de la fonction maintenance

Page 47

Renforcer la formation du personnel ct gestion de la maintenance, pour les former


sur leurs taches.

Raliser des formations concernant la bonne application des procdures de la


maintenance tablies par la DPA.

Inciter les personnels de maintenance donner des propositions et innover et cela


par la supervision de lIEA.

3.

Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons expos les diffrentes propositions damliorations

apporter en se basant sur les rsultats daudit LAVINA, qui sont utiles pour dvelopper la
fonction maintenance au sein de lONEP.

Amlioration de la fonction maintenance

Page 48

Chapitre 4

Etude de la criticit des quipements

1. Introduction
Dans le cadre de la volont des responsables de la division renfort et maintenance de la
direction patrimoine de lONEP, de classifier les quipements de ladduction El KANSERA
et de matriser au mieux lapparition de leurs dfaillances, nous avons men un diagnostic
technique de tous les quipements de cet adduction.
La notion de criticit revt un caractre fondamental en maintenance. En effet, puisquune
attention particulire sera accorde aux quipements critiques en vue damliorer leur
fiabilit, leur disponibilit et le rendement global de lentreprise. Plusieurs mthodes sont
utilises, nous nous sommes intresss dans ce projet plus particulirement la mthode
PIEU. Sa mise en uvre se fait avec laide du personnel qui connat bien le matriel et son
utilisation, galement elle ne fait pas appel lhistorique de pannes.
Mais avant de faire cette tude critique, nous avons fait un dcoupage fonctionnel du
complexe afin de savoir le positionnement des quipements.

2. Analyse fonctionnel du complexe El KANSERA


Dans notre cas, comme dans tous les circuits dalimentation en eau potable fonctionnant
en srie, un dcoupage fonctionnel savre ncessaire pour montrer limportance des
quipements.
Le problme se pose alors de dcouper lensemble de ladduction en niveau de plus en
plus fins pour atteindre llment que lon veut maintenir.
La figure suivante prsente le dcoupage, adapt, qui est tout dabord gographique et en
suite fonctionnelle.

Etude de la criticit des quipements

Page 50

Complexe EL KANSERA

Station SP1
Refoulement :
5x Groupe de pompage
2x Anti-bliers
2x Soupapes de dcharge
Poste de transformation :
4x Transformateurs MT/BT
Armoires lectriques :
4x Armoires darrive
5x Armoire de commande
Batteries de condensateurs

Station SP2

Station SP3

Refoulement :
5x Groupe de pompage
4x Anti-bliers
2x Soupapes de dcharge
Poste de transformation :
3x Transformateurs MT/BT
Armoires lectriques :
3x Armoires darrive
5x Armoire de commande
Batteries de condensateurs

Station de traitement

Refoulement :
5x Groupe de pompage
4x Anti-bliers
2x Soupapes de dcharge
Poste de transformation :
3x Transformateurs MT/BT
Armoires lectriques :
3x Armoires darrive
5x Armoire de commande
Batteries de condensateurs
Chloration :
Inverseur automatique
Palan
Chloromtre
Tank
Hydro-jecteur
Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Tour de neutralisation
Surpresseur

Arriv de leau
brute
Vanne manuelle
Vanne motorise
PH-mtre
Turbidimtre
Transmetteur de
pression

Floculation

8x Mlangeurs
rapides
8x Mlangeurs
lents

Dcantation

8x Racleurs
8x Vannes de purge

Filtration

6x Filtres sable
6x Vannes de lavage
6x Vanne de lair
3x Pompes de lavage
2x Suppresseurs dair

Chloration

Inverseur
automatique
Palan
6xChloromtre
Tank
Hydro-injecteur
Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Tour de
neutralisation
Surpresseur

Equipements des
ractifs
3x Pompes doseuses
(Sulfate)
2x Pompes doseuses
(Alginate)
3x Pompes doseuses
(Permanganate)
3x Pompes doseuses
(Charbon)

Figure.4.1 : Dcoupage fonctionnel du complexe EL KANSERA

3. Analyse du Systme de codification


3.1. Codification adapte
La codification des quipements est le moyen qui permet le bon reprage du matriel. Elle
permet :

Lidentification des lments sans ambigit.

Etude de la criticit des quipements

Page 51

Le regroupement des lments ayant des caractristiques identiques.

Lintgration demploi dun vocabulaire unique entre les diffrents services.

Le recensement des informations dfinissant ces lments.

La codification adopte est la suivante:


0 4

0 1

0 1

G H

3
Numro dquipement

Direction rgionale

Famille dquipement

Secteur de production

Unit de production

Site dintervention

Centre de production

Figure.4.2 : Codification adapte par l'ONEP


Exemple :
La codification suivante

04120101GH3

signifie que : la troisime groupe de

pompage dans le site N 1 se trouve dans Station de pompage 1 de ladduction El KANSERA


secteur SP4/1- DR4

3.2. Mise jour de linventaire


Afin de bien tablir une tude technique de tous les quipements de la station EL
KANSERA, nous avons adopt la mme codification avec lajout de quelques codes des
quipements qui napparaissent pas dans linventaire.
Nous listons ainsi ces quipements avec labrviation propose :

pH-mtre
Transmetteur de pression
Inverseur automatique
Palan

Etude de la criticit des quipements

PH
TP
IA
PL

Page 52

Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Surpresseur
Hydro-jecteur

VT
AP
DF
SP
HE

4. Mthode PIEU
4.1. Prsentation de la dmarche suivie
Les besoins en termes de maintenance sont trs lis la nature et lutilisation de chaque
quipement. Afin de mieux reprer, voire formuler, les attentes de chacun des exploitants, il
est important dvaluer la criticit de chacun des quipements utiliss.
La criticit constitue lindicateur qui permet de mesurer les consquences de la panne
dune installation sur le fonctionnement gnral de lentreprise. Elle se mesure partir des
quatre critres suivants :

1er critre P : incidence des PANNES

Il sagit de reflter les rpercussions tant techniques quconomiques, sur lenvironnement


ou sur la scurit des personnes et des biens, autrement dit la gravit prvisionnelle associe
lapparition dune panne.

2me critre I : IMPORTANCE de lquipement

Limportance caractrise linfluence qua une panne sur lactivit productive de lentreprise.

3me critre E : ETAT de lquipement

En effet, le critre E est li lge du matriel, sa prcision, son usure, son implantation
(ambiance poussireuse, abrit ou non, ). Il peut se dterminer globalement daprs laspect
gnral, ltat des organes de travail, le niveau de vtust et dobsolescence des
quipements de contrle et commande lectrique.

Etude de la criticit des quipements

Page 53

4me critre U : taux dUTILISATION

Il sagit du rapport temps dutilisation sur le temps douverture.


Un poids, comportant cinq niveaux de zro virgule un (0,1) quatre (4), est associ
chacun de ces critres. Il va aider lvaluation et la notation de chaque quipement. Le
tableau repris sur la figure de la page suivante, adapt lONEP, permet dapprcier les
niveaux et dattribuer ainsi les notes.
La criticit CR va se dterminer machine par machine en multipliant entre elles les
valeurs de chaque critre :
CR = P

Avec ce principe de notation, plus la valeur de CR est faible, plus la criticit est
importante.
A partir des criticits calcules selon le processus expliqu, les quipements peuvent tre
classs en trois classes :

Classe A : 0 < CR < 1

quipement SUPER CRITIQUE

Classe B : 1 CR < 10

quipement CRITIQUE

Classe C : 10 CR 256

quipement BANAL

La grille de la mthode PIEU est schmatise dans le tableau dans la page qui suit :

Etude de la criticit des quipements

Page 54

POIDS
CRITERES

INCIDENCE DES
PANNES

IMPORTANCE

E
U

0,1

Rpercussions
Rpercussions graves sur
graves sur la qualit de leau
La qualit de leau potable
potable ET la scurit des personnels
OU la scurit des
/ la production de leau potable
Personnels / la production
de leau potable

Rpercussions
Possible sur la
scurit des
personnels / la
production
de leau potable

Rpercussions
possible sur la
la qualit de leau
potable

Aucune rpercussion
sur la qualit de leau
potable et la scurit des
personnels / la production
de leau potable

Stratgique

Important

Primaire

Secondaire

De secours

ETAT

A rformer

A rnover

Mauvais tat

Bon tat

Neuf

TAUX
DUTILISATION

Satur (100%)

Fort

Moyen

Faible

Trs faible

Tableau.4.1 : Grille de la mthode PIEU

Page 55

4.2. Rsultat de la dmarche


Aprs avoir expos la mthode PIEU, qui permet de classifier les quipements selon
leur criticit : CR = P x I x E x U, il est maintenant le temps dvaluer chacune de critres P, I,
E, U pour chaque quipement de ladduction EL KANSERA.
Des visites, plus prcises ladduction (station de traitement, stations de pompages 1, 2
et 3) en compagnie du chef de lunit et un technicien, nous a permis de remplir le tableau
PIEU. Nous prsentons dans ce qui suit, un extrait de ce tableau :
Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

Groupe de pompage

04120101GH1

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120101GH2

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120101GH3

0,1

0,1

0,01

Groupe de pompage

04120101GH4

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120101GH5

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120101AB1

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120101AB2

0,1

0,1

0,03

Transformateur
MT/BT
Transformateur
MT/BT
Transformateur
MT/BT

04120101TR1

0,1

0,1

0,03

04120101TR2

0,1

0,1

0,03

04120101TR3

0,1

0,1

0,03

dquipement

Refoulement

Station de

Protection

pompage1

Poste de
transformation

Tableau.4.2 : Extrait du tableau PIEU

Pour le tableau de tous les quipements, nous le prsentons dans lAnnexe E.

5. Diagnostic des quipements supercritiques


Dans cette partie de notre projet nous allons essayer de dcrire le fonctionnement des
quipements supercritiques et leurs utilisations, de justifier la criticit de chacun, de dcrire le
syndrome de leurs dfaillances et de les maitriser dans leurs tableaux de recommandations.

Etude de la criticit des quipements

Page 56

5.1.

Equipement supercritique des stations de pompage

5.1.1. Groupe lectropompe


a. Description et utilisation :
Le pompage de leau trait se fait par le biais des stations de pompages dont les
caractristiques des lectropompes sont prsentes dans le tableau suivant :
Station
Moteur
de
Marque Puissance Vitesse Tension Protection
pompage
SP1
AEG
250KW 1500tr/m
380V
IP55
SP2

AEG

250KW

1500tr/m

380V

IP55

SP3

AEG

280KW

1500tr/m

380V

IP55

Marque

Pompe
Type
Dbit
unitaire
Centrifuge
95 l/s

ERCOLEMARELLI
ERCOLE- Centrifuge
MARELLI
ERCOLE- Centrifuge
MARELLI

HMT
150 m

98 l/s

150 m

98 l/s

150 m

Tableau.4.3 : Caractristiques des groupes lectropompes

b. Evaluation de la criticit CR :

GEP
0,04
0,03
0,03

0,03

0,02

CR minimale

0,01
0,01
0
GEP/SP1

GEP/SP2

GEP/SP3

Figure.4.3: La criticit minimale des groupes lectropompes

Toutes les groupes lectropompes de toutes les stations de pompages ont un taux de
criticit CR identique et faible, gale 0,03, ainsi une criticit leve, sauf le GEP3 de la
station de pompage SP1 avec un taux de criticit CR = 0,01 cause de son tat dgrad.
En gnral les causes principales qui permettent la diminution de la criticit CR sont :

Etude de la criticit des quipements

Page 57

Limportance de groupe de pompage de refoulement, qui se manifeste surtout dans la


population norme desservi par les 3 stations de pompages (KHEMISSET TIFLET).

Le temps satur de leur utilisation (24h/24h) afin dassurer une production continue.

Lincidence dune panne, survenant sur un groupe de pompage, qui provoque une
diminution de dbit de leau refoul vers les consommateurs.

c. Etat et dgradation constate :


Tous les groupes lectropompes de refoulement sont en bon tat, except le groupe
lectropompe GEP3 de la station de pompage SP1, qui est rnover.
La plupart des dfaillances constates pour les groupes lectropompes concernent les
roulements qui s'usent, se dgradent et perdent une partie de leur efficacits lors du
fonctionnement, ce qui perturbe pleinement la bonne marche de la production. Viens en
deuxime position les problmes lis la lubrification (fuites dhuile et la temprature, leve
du local, qui a un effet grave sur la qualit du lubrifiant) et ceux au niveau de laccouplement
(alignement, ) qui causent la fuite deau.
d. Arbre de dfaillance et recommandation :
Suite la dcomposition fonctionnelle des dfaillances du groupe de pompage (voir
lannexe F), nous avons constat que les dgradations survenues sur le groupe, interviennent
en gnral aprs un temps de service dtermin, ces dgradations sont dues, dans un premier
temps au vieillissement naturel et, en deuxime lieu arrivent les diffrents types de corrosion du
groupe de pompage de la station de pompage SP1 ( cause du taux de chlore lev prsent dans
le local). Nous rsumons sous forme dun tableau les principales recommandations labores
lissue de ce diagnostic :

Etude de la criticit des quipements

Page 58

Dfaillances
- Pas de rotation
- Absence de commande

Rotation inverse
Corrosion du moteur et de pompe cause de
taux de chlore lev (SP1)
Roulement dfectueux
Dfaut accouplement
Rupture interne au niveau des roues
Dbit insuffisant
Cavitation

Recommandations
-Une vrification dalimentation lectrique
-Une vrification des appareils de protection tels que
fusible, disjoncteur, relais thermique, et de commande
tels que contacteur.
Une vrification de cblage
- Nettoyage progressif des groupes
- Peinture des carcasses des groupes
- Procder au changement du roulement
- Une vrification de lalignement
Une vrification de laccouplement
- Une vrification des roues de pompe
- Eviter le phnomne de la cavitation
- Une vrification des roues de pompe
- Une vrification de point dinspiration et tuyauterie.
- Inspection et nettoyage de la crpine.
- Une vrification de clapet de pied crpine et son bon
montage.
- Vrifier la temprature de leau et la limiter.
- Une vrification de colonne daspiration de la pompe.

Tableau.4.4 : Tableau de recommandation du groupe lectropompe

5.1.2. Anti-blier
a. Description & utilisation :
Les anti-bliers de trois stations de pompage sont tous de marque CHARLATTE et de
diamtre 500 mm. Ils sont constitus dun rservoir mtallique et une vessie en matire
synthtique. Entre la vessie et la paroi intrieure du rservoir, un gaz tampon agit sur la vessie,
en cas de dpression et surpression, pour protger la conduite contre le phnomne du coup de
blier.
Ce dernier tant un phnomne transitoire apparat dans la conduite (propagation dune
onde cause par la variation brusque du dplacement de leau dans la conduite) pouvant
entraner la rupture de la conduite suite une alternance de surpression et de dpression.
Le phnomne du coup de blier est origine de causes suivantes :

Coupure du courant lectrique.

Etude de la criticit des quipements

Page 59

Arrt d'un groupe de pompage vanne ouverte.

Fermeture rapide de la vanne de refoulement.

Les consquences dun coup de blier :

Casse de la conduite

Aspiration des joints (cas de dpression)

Dtrioration du revtement intrieur (cas de dpression)

Risque dintroduction de pollution dans la conduite.

b. Evaluation de la criticit CR :

Anti-blier
0,035
0,03
0,025

0,03

0,02
0,02

0,015

CR minimale

0,01
0,01

0,005
0
ANT/SP1

ANT/SP2

ANT/SP3

Figure.4.4 : La criticit minimale de lanti-blier

Le rle stratgique que joue lanti-blier dans la protection des conduites contre le coup de
blier, sa rpercussion grave sur la production et la scurit des quipements dans le cas dune
apparition dune panne et son taux satur dutilisation (24h/24h), sont tous des facteurs
diminuant le taux de la criticit CR et donc augmentant sa criticit. La diffrence entre les taux
de la criticit des anti-bliers des trois stations de pompages revient principalement leurs tats
diffrents.
c. Etat et dgradation constate :

Etude de la criticit des quipements

Page 60

Ltat des anti-bliers est en gnral bon, sauf ceux de la station de pompage SP3 qui sont
en mauvais tat (la figure suivante montre lanti blier 4 de la station de pompage SP3 sans
tube de niveau) et lanti-blier 3 de la station de pompage 2 qui est rnover.

Figure.4.5 : Un anti-blier de la SP3

Une des principales dfaillances est constate par rapport la vessie, prcisment par
rapport celle des anti-bliers de la station de pompage SP3.
d. Arbre de dfaillance & recommandation
En se basant sur larbre de dfaillances propre lanti-blier (voir lannexe F), nous avons
formul les recommandations suivantes :
Dfaillances
Usure de la vessie
Vessie mal dimensionn
Perforation de la vessie

Corrosion cause de :
*accumulation de condensation dans la partie
sche de ballon
** lhumidit contenue dans lair comprim
lintrieur du rservoir
Dtrioration de tube de niveau

Recommandations
- Remplacement de la vessie
- Une maintenance prventive
Un bon dimensionnement de la vessie
Un bon prgonflage ; 2/3 deau et 1/3 dair
dans le ballon.
- Assurer que la pression de pr-gonflage ne
sest pas modifie.
*Le tube de niveau doit tre isol et purg
** lutilisation dazote la place de lair
Remplacer le tube de niveau

Tableau.4.5 : Tableau de recommandation de lanti-blier


Etude de la criticit des quipements

Page 61

5.1.3. Poste transformateur MT/BT


a. Description et utilisation :
Les postes MT/BT des stations SP1, SP2 et SP3 sont aliments par une moyenne tension de
22 kV partir d'une seule ligne lectrique. Ces postes transforment la moyenne tension en
basse tension qui sera son tour rpartie sur l'ensemble des installations de production d'eau
potable.
Le tableau suivant nous prsente les caractristiques des transformateurs MT/BT.

STATION

NOMBRE

TENSION

TENSION
CC

COUPLAGE

INTENSIT

MARQUE

P (KVA)

SP1

24200/400V

4,33

/Y

910

CGE

630

SP1

24200/400V

4,26

/Y

910

ALKARGO

630

SP2

24200/400V

4,33

/Y

910

CGE

630

SP2

24200/400V

4,26

/Y

910

ALKARGO

630

SP3

24200/400V

4,33

/Y

910

CGE

630

SP3

24200/400V

4,26

/Y

910

ALKARGO

630

Tableau.4. 6 : Caractristiques de transformateur MT/BT


b. Evaluation de la criticit CR :
Le transformateur est un quipement hyper critique vu que le taux de criticit CR est faible
gale 0,03 pour toutes les stations de pompage. En effet, il est un lment primordial dans une
installation lectrique car il remplit plusieurs fonctions bien spcifiques et il constitue une
partie essentielle du rseau dapprovisionnement en lectricit du fait quil permet de convertir
l'nergie lectrique d'une certaine tension une autre. Egalement ses rpercussions sont graves
sur la production de leau potable et sur la scurit des personnels au cas de panne ou bien au
cas de dclenchement.

Etude de la criticit des quipements

Page 62

c. Etat et incidence de panne :


La criticit des postes de transformateurs MT/BT de stations de pompage ncessitent
souvent une vigilance exceptionnelle. En effet, tout disfonctionnement peut engendrer
automatiquement un arrt des quipements lectriques et donc la production et la distribution
de leau potable, ce qui a t le cas plusieurs reprises.
Les transformateurs de trois stations de pompage est en gnral bon.
d. Arbre de dfaillance et recommandations :
Suite la dcomposition fonctionnelle des dfaillances du transformateur (voir lannexe F),
nous proposons de faire une inspection rgulire du transformateur pour vrifier sa bonne
marche et sassurer de son efficacit. Nous proposons ainsi les recommandations
suivantes pour la bonne tenue de cet quipement :
Dfaillances
Echauffement excessive

Dfaut au niveau des organes de protection

Manque de phase

Recommandations
-Mesure de la temprature dans le local
-Une vrification de la ventilation
-Contrle de niveau dhuile de refroidissement
-Utilisation du relais bucholz qui dtecte le
dgagement gazeux en cas de dfaut dans le
bobinage principal qui provoque
l'chauffement excessif du dilectrique
l'intrieur du transformateur.
Dmontage des fusibles de protection des
transformateurs et contrle du fonctionnement
du dispositif de coupure triphas.
-Une vrification des phases
-Une vrification du serrage des connexions du
raccordement au rseau

Tableau.4.7 : Tableau de recommandation du transformateur

5.1.4. Armoires lectriques:


a. Description :
Les armoires lectriques se dcomposent des armoires suivantes :

Etude de la criticit des quipements

Page 63

Armoires des batteries de condensateur

Armoires arrives des transformateurs

Armoires de commande des pompes de refoulement

Armoires de lclairage

b. Evaluation de la criticit CR :

Armoire lectrique
0,7
0,6
0,6

0,5

0,6

0,4
0,3

CR minimale

0,2
0,1

0,02

0
Armoire electrique Armoire electrique Armoire electrique
SP1
SP2
SP3

Figure.4.6 : La criticit des armoires lectriques

La figure ci-dessus nous illustre une large diffrence, entre le taux de criticit CR des
armoires de la station de pompage SP1 et celle de deux stations de pompage SP2 et SP3, cela
est d au simple fait que les armoires de SP1 sont dgrads. Les raisons, pour lesquelles elles
sont tous critiques, sont bien videment le temps satur de leur utilisation ainsi que leur rle
important dans la contrle-commande et la protection des quipements de la station.
c. Etat et dgradation constate :
Les armoires de la station de pompages SP2 et SP3 sont en bon tat, par contre les armoires
de commande et les armoires darrive de la station de pompage SP1 sont respectivement
reformer, rnover cause du taux de chlore lev exist dans la salle des armoires.

Etude de la criticit des quipements

Page 64

Les composants des armoires de commande tels que fusible, disjoncteur et relais thermique,
ncessitent une vigilance exceptionnelle vue leur rle primordial dans la protection des
quipements de la station. La dfaillance de lun de ces composants engendre automatiquement
un risque norme sur les quipements, les personnels, ou mme sur la production.

d. Arbre de dfaillance et recommandations :

Larbre de dfaillance des armoires lectriques dtaille (voir lannexe F), nous a permis de
rsumer dans le tableau suivant les principales recommandations pour la bonne tenue de cet
quipement:

Dfaillances

Recommandations

Mauvaise ventilation

Inspecter les systmes de ventilation la


salle.

Dfaut au niveau dappareillage

- Une vrification des fusibles et des


disjoncteurs.
- Une vrification des relais
- Nettoyage des contacts des contacteurs
- Une vrification de bobine de contacteur.
Un bon dimensionnement des lments
darmoire. En effet, Un ajout de charges
supplmentaires, comme celles qui
surviennent au dmarrage de certains
moteurs, voque une surcharge.
- Serrage progressif des contacts lectriques.
En effet, les armoires proches de machines
vibrantes est un cas o la vibration contribue
la dgradation des contacts lectriques par
desserrage progressif.
- Serrage des jeux de barres
- Nettoyage progressif des armoires.
- Isoler la pice de l'environnement par une
barrire : une couche de peinture, de matire
plastique, ou un traitement de surface

Surcharge transitoire

- Milieu vibrant
- Mauvais serrage des contacts lectriques et
jeux de barres

- Environnement poussireux
- Environnement corrosif (chlore) pour SP1

Tableau.4.8 : Tableau de recommandation darmoire lectrique

Etude de la criticit des quipements

Page 65

5.1.5. Dtecteur de fuite & tour de neutralisation


a. Description et fonctionnement :
Toute fuite de chlore dans la salle de stockage des tanks chlore ou dans la salle des
chloromtres, dpassant un seuil prrgl, est dtecte par une sonde lie un dtecteur de
fuites de chlore qui dclenche une alarme et met automatiquement en route le ventilateur
aspirant lair chlor et la pompe de solution neutralisante (soude, hyposulfite de sodium). Lair
chlor est refoul la base du compartiment des anneaux de contact de la tour de neutralisation
et chemin travers le massif des anneaux jusqu la partie suprieure vers latmosphre. La
pompe de recirculation dhydroxyde de sodium aspire la solution neutralisante NaOH dans le
compartiment infrieur de la tour et la refoule au sommet o un distributeur la dverse en pluie
sur le massif des anneaux, contre-courant du cheminement de lair chlor. Le chlore ragit
immdiatement avec la soude.
b. Evaluation de la criticit CR :
La criticit de chacun de dtecteur de fuite et de tour de neutralisation est faible. En effet,
toute fuite de chlore a des rpercussions graves sur la scurit des personnels, population et
quipements, cest pour cette raison quil est ncessaire de recourir lutilisation de dtecteur
de fuite, qui doit fonctionner 24h/24h afin de dclencher lalarme au cas de fuite et le tour de
neutralisation pour neutraliser le chlore.
c. Etat et dgradation constate :
Le dtecteur de fuite des stations de pompage SP1 et SP3 est maintenu en bon tat de
fonctionnement. Cependant, le tour de neutralisation des deux stations est en mauvais tat et
ncessite une vigilance exceptionnelle du fait du rle primordial quil joue dans la
neutralisation du chlore au cas dune fuite.

Etude de la criticit des quipements

Page 66

La corrosion des lments constituant le tour de neutralisation (ventilateur et pompe de


recirculation dhydroxyde de sodium) cause de chlore est lune des principales dfaillances
constate par rapport au tour.
d. Arbre de dfaillance & recommandations :
Nous recommandons la suite de larbre de dfaillances (voir lannexe F), de renforcer les
oprations dinspection de la partie chloration (vue sa sensibilit et son importance). Nous
prsentons ainsi sous forme des points les recommandations suivantes :

Le dtecteur de fuite :
Dfaillances

Dgradation des sondes

Problme lectrique
Mauvaise calibrage de dtecteur

Recommandations
-Le nettoyage de la partie alarme
-Remplacement de la partie alarme
-La vrification des connexions lectriques
La vrification des connexions lectriques
-Une vrification de calibrage du dtecteur :
Il sagit dun rglage qui fait correspondre
lindication donne par lappareil avec la
concentration du gaz qui lui est appliqu.
-Le rglage du zro ( faire dans l'air propre
ou un gaz neutre)

Tableau.4.9 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite

Le tour de neutralisation :
Dfaillances

Recommandations

Dfaut de moteur

Un diagnostic du moteur et changement des


pices uses

Dfaut dhlices :
-vibration
-dtrioration
Dfaut dalignement

- Une vrification de serrage des hlices


- Une vrification des hlices
- Remplacement des hlices
-Une vrification daccouplement
-Une vrification des roulements

Absence de commande (dtection de fuite)

Une vrification de dtecteur de fuite

Dgradation des turbines par les produits


chimiques

Une vrification de la mtallurgie des


turbines

Blocage de la pompe par les produits


chimique

- Nettoyage de la pompe
- Inspection du point daspiration

Tableau.4.10 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite

Etude de la criticit des quipements

Page 67

5.2.

Equipements supercritiques de la station de traitement

5.2.1. Pompe doseuse


a. Description et utilisation :
Le dosage dagents actifs et dadjuvants joue un rle central dans tous les domaines du
traitement de leau. Cela se fait par des pompes doseuses dont le rle est la fois une pompe et
un doseur. Elles sont classes en quatre catgories :
Pompe doseuse (Sulfate dalumine)
Pompe doseuse (alginate)
Pompe doseuse (permanganate de potassium)
Pompe doseuse (charbon actif).
Les pompes doseuses et leurs commandes sont abrites dans la salle des ractifs. Nous
prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de chacun de ces pompes.
Caractristique

Pompe
doseuse
Sulfate
dalumine
Alginate
Permanganate
de potassium
Charbon actif

Marque

Type

Dbit

Pression
dimpulsion

Diamtre
du piston

Diamtre
de la
membrane

DOSAPRO

Double tte
piston-membrane
Double tte
piston-membrane

20-200 l/h
par tte
20-200 l/h
par tte

10 kg/cm2

36,5 mm

112 mm

10 kg/cm2

36,5 mm

112 mm

Double tte
piston-membrane
Double tte
piston-membrane

31-310 l/h
par tte
66-330 l/h
par tte.

10 kg/cm2

36,5 mm

112 mm

10 kg/cm2

50mm

105mm

DOSAPRO
DOSAPRO
DOSAPRO

Tableau.4.11 : Caractristiques des pompes doseuses

Etude de la criticit des quipements

Page 68

b. Evaluation de la criticit CR :

Pompes doseuses
0,025
0,02
0,02
0,015
CR minimal

0,01
0,01

0,01

Sulfate d'alumine

Alginate

0,005
0
Permanganate

Figure.4.7 : La criticit des pompes doseuses

On voit travers le graphe ci-dessus que la valeur de la criticit CR des pompes doseuses
est, en gnral, faible, ne dpassant pas 0,02 et donc la criticit est leve. Cela est d
principalement aux raisons suivantes :

Les ractifs pomps constituent un besoin vital pour le traitement de l'eau potable, d'o
l'importance des pompes doseuses.

Ltat dgrad des pompes doseuses

Le temps satur d'utilisation (24h/24h)

c. Etat actuel et dgradation constate:


Mme si leur ge ne dpasse pas les 2 ans, ltat des pompes doseuses en gnral est
mauvais. Cela na rien de surprenant au vu des sdiments (sable,...), contenu dans les fluides
pomps, qui bouchent progressivement et frquemment la boite clapet et la tuyauterie, ainsi
que des problmes mcaniques, cause de taux de fonctionnement lev (24h/24h), au niveau
de la came qui est charg de rgler la course, et au niveau de mcanisme de transformation de
mouvement de rotation continue en mouvement de translation alternative.

Etude de la criticit des quipements

Page 69

d. Arbre de dfaillance et recommandations :


Larbre de dfaillance dtaille en annexe F nous a permis davoir une vue globale sur le
mode de dysfonctionnement de la pompe doseuse. Nous prsentons dans le tableau suivant les
principales recommandations pour la bonne tenue de cet quipement.
Dfaillances
- La membrane est perce
- Dtrioration de la membrane

Pression au refoulement excessive


Prise dair sur les boites clapet
Boites clapet bouches
Pression ct aspiration est leve
prsence de corps trangers (impurets)

dans la boite clapets

Entre daire laspiration


la longueur de course est trop courte
ou bien nest pas suffisante

Recommandations
- Remplacer la membrane et vesser la
nouvelle membrane jusqu la bute.
- prvoir le rinage du doseur si le fluide
dpose des sdiments dans le doseur.
- Nettoyer le point dinjection bouch qui
voque la contre pression leve au point
de refoulement et vrifier le
fonctionnement de soupape de scurit.
Une vrification de la ligne de refoulement
si elle est ferme
Une vrification de serrage de la boite
clapet
- Nettoyage de la boite clapet
- Envisager un filtre au point daspiration
Monter une soupape de scurit ou un
rgulateur de pression daspiration.
- Inspection et nettoyage de la boite
clapet
- Envisager un filtre au point daspiration
- Une vrification de la mtallurgie des
composants de la pompe si les impurets
se rsultent des ractions chimiques entre
le liquide et les composants.

Correction de la tuyauterie
Rajustement de la longueur de course
la bonne longueur

Tableau.4. 12 : Tableau de recommandation de la pompe doseuse

5.2.2. Mlangeur rapide (coagulateur) et mlangeur lent (floculateur)


a. Description et utilisation :
Une agitation rapide, laide de mlangeur rapide (qui est un appareil cylindrique quip
dun hlico-mlangeur vitesse de rotation leve 100 tr/mn) ainsi que ladjonction de

Etude de la criticit des quipements

Page 70

coagulant du volume deau traiter, supprime les rpulsions intercollodales et permet aux
collodes de se rencontrer.
Une agitation lente, laide de mlangeur lent (floculateur), ainsi que ladjonction de
floculant du volume deau traiter, provoque lagglomration des collodes se transformant ds
lors en une masse suffisante permettant la sdimentation ncessaire pour un traitement appel
floc. Nous prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de ces agitateurs :
Caractristique

Agitateur
Mlangeur
rapide
Mlangeur lent

Marque

Position
de travail

Type
dagitateur

Diamtre
de
lagitateur

Diamtre
de laxe

Longueur
de laxe

Dimensions
de la cuve

DOSAPRO

Vertical

Hlice 4
pelles

500 mm

50 mm

2500 mm

1,04 x 7 m

DOSAPRO

Vertical

Hlice sabre

1500 mm

89 mm

3800 mm

3,54 x 7m

Tableau.4.13 : Caractristiques des agitateurs

b. Evaluation de la criticit CR :
La criticit minimale des mlangeurs lents et rapides est gale CR = 0,3. En effet, il
savre important dutiliser les mlangeurs pour faciliter le mlange de ractifs avec les eaux
brutes ; Les mlangeurs rapides pour la coagulation et les mlangeurs lents pour la floculation.
La criticit faible de ces quipements revient galement au taux satur dutilisation (24h/24h)
ainsi qu ltat dgrad de certains deux.
c. Etat actuel & incidence de panne :
Les floculateurs de la station de traitement sont tous neufs, except le floculateur 4 qui
ncessite la rparation. Les mlangeurs rapides 2, 5 et 7 sont tous rnover et ncessitent ainsi
la rparation.

Etude de la criticit des quipements

Page 71

Une panne de ces agitateurs entrane la mauvaise coagulation/floculation, la lenteur de


traitement et le colmatage des filtres.
d. Arbre de dfaillance et recommandations :
Larbre de dfaillances prsentes sur lannexe F nous illustre le grand nombre de
dfaillance auxquelles les agitateurs sont soumis et nous claire bien sur limportance dune
maintenance prventive pour lanticipation des pannes dans le cas des mlangeurs rapides et
lents. Nous proposons ainsi les recommandations prsentes dans le tableau ci-dessous.
Dfaillances
Dclenchement du disjoncteur ou fusion de
fusible (surcharge ou court-circuit)

Recommandations

Le moteur prsente un mauvais isolement

-Chercher la source du couple rsistant


engendr (gnralement d'un dfaut
mcanique)
-Suivre l'intersection des fils en court-circuit
par l'appareil de mesure
Rarmer le relais thermique par appuis sur le
bouton reset en cherchant au pralable la
source du couple ajout
Une vrification des cbles.

Pas de rponse du contacteur de linge ou


auxiliaire de commande :
*Tension de commande absente
**Tension prsente

*Vrifier les tensions au primaire et au


secondaire du transformateur du circuit de
commande
**Procder au changement de la bobine

Bruit ou chauffement anormale au niveau


du moteur ou/et de l'accouplement

-Prciser l'endroit exact du roulement


dfectueux
-Changement des roulements associs aux
roulements dfectueux par le mme arbre
-Dmontage de l'accouplement
-Vidange de la chambre et dmontage et
dressage par contre force sur la partie
bomb de l'arbre
-Vrification et dressage des pelles
-Dmontage de la partie suprieure de
l'ensemble (moteur + couvercle suprieur) et
montage de la nouvelle courroie

Dclenchement de relais thermique

Torsion de l'arbre portant les pelles

Manque de courroie (coupure de courroie)

Tableau.4.14 : Tableau de recommandation des agitateurs

Etude de la criticit des quipements

Page 72

5.2.3. Dcanteur (Racleur)


a. Description et utilisation :
Les racleurs de bassins de dcantation sont utiliss lors du premier traitement d'puration :
la dcantation. En effet, c'est dans les bassins de dcantation que l'on spare la boue et les eaux
uses. Les racleurs servent pousser la boue jusqu la zone de stockage et ce pour prparer le
pompage de celle-ci.
Les racleurs utiliss sont chane : Un moteur mont horizontalement entranant une barre
de raclage (6723,8 mm de longueur) travers une chaine (75,44 mm d'paisseur). Nous
prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de dcanteur (racleur).
TYPE

racleur
tage
(2tages)

DEBIT A

DEBIT

TRAITER

TRAITER

380 l/s

380 l/s

SURFACE DECANTEURS
Etage
suprieur

Etage
infrieur

7 x 20,5 m

7 x 22,5 m

VITESSE DE
HAZEN
1,22 m/h

Tableau.4.15 : Caractristiques de dcanteur (racleur)


b. Evaluation de criticit CR :
La criticit CR de tous les racleurs est identique et gale 0,9, ce qui signifie que les
racleurs sont tous supercritiques. Cela est d principalement au fait quils sont importants pour
le dgagement de la boue et galement au fait quils sont tous rnover, car ils ne fonctionnent
plus, et ont une rpercussion possible sur la qualit de leau en cas dune panne.
c. Etat actuel & incidence de panne :
Il ya deux ans quand les racleurs sont arrts de fonctionner cause de problmes au
niveau de la chane, do la non dcantation des eaux. Cela a un effet important sur les filtres.
En effet, le lavage de filtre ne se fait normalement quune fois par 36 heures mais vu que les
dcanteurs ne marchent plus, le lavage se fait actuellement 3 fois par jours pour une dure de
30 min.
Etude de la criticit des quipements

Page 73

d. Arbre de dfaillance et recommandations :


En se basant sur larbre de dfaillances propre au pont racleur (voir lannexe F), nous
avons rsum sous forme dun tableau les principales recommandations labores lissue de
ce diagnostic.
Dfaillances
Dclenchement du disjoncteur ou fusion de
fusible (surcharge ou court-circuit)

Dclenchement relais thermique

Le moteur prsente un mauvais isolement


Pas de rponse du contacteur de linge ou
auxiliaire de commande :
*Tension de commande absente
**Tension prsente
Le brisement de la tige d'accouplement entre
l'arbre moteur et arbre rcepteur

Recommandations
-Chercher la source du couple rsistant
engendr (gnralement d'un dfaut
mcanique)
-Suivre l'intersection des fils en court-circuit
par l'appareil de mesure
Rarmer le relais thermique par appuis sur le
bouton reset en cherchant au pralable la
source du couple ajout
Une vrification des cbles.
- *Vrifier les tensions au primaire et au
secondaire du transformateur du circuit de
commande
-**Procder au changement de la bobine
Une vrification de la tige daccouplement

Dtachement de l'un des lments constitutifs


de la chane

Une vrification de la chane

L'usure des raclettes

Remplacement de la raclette

Tableau.4.16 : Tableau de recommandation des racleurs

6. Conclusion
La classification des quipements l'aide de la dmarche PIEU nous a permis de les
hirarchiser par rapport au niveau de criticit de chacun deux. Les rsultats obtenus montrent
que les actions prioritaires de maintenance devront tre entreprises sur les quipements
supercritiques. En effet, nous allons les intgrer dans notre plan de maintenance, ce dernier va
faire l'objet de notre prochain chapitre.

Etude de la criticit des quipements

Page 74

Chapitre 5

Plan de maintenance prventive

1. Introduction
L'ONEP a adopte, dernirement, une politique de redynamisation de la politique de
maintenance (qui a connu ces dix dernires annes un affaissement remarquable). Pour
contribuer cet important projet, nous allons dans ce qui suit :

De rappeler les principes cls de la Maintenance Prventive,

Dexpliquer le mode de fonctionnement dun Plan de Maintenance Prventive,

Dexpliquer le processus dtablissement dun Plan de Maintenance Prventive,

Dtablir un plan de maintenance prventive pour les quipements supercritiques de


ladduction EL KANSRA.

2. Maintenance prventive
Conformment la norme EN 13306, la maintenance prventive est lensemble des
oprations excutes des intervalles prdtermins ou selon des critres prescrits et destine
rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement dun bien.
Le but premier de la maintenance prventive est de rduire priori la probabilit de
certaines dfaillances supposes de lquipement, damliorer sa disponibilit et de rduire ses
cots de dfaillance (en termes de pertes de production et cots de rparation). Le recours la
maintenance prventive permet dassurer la scurit des personnes et la qualit du produit.
Les principes de la maintenance prventive:

Une opration de maintenance prventive doit lutter contre les causes dune
dfaillance.

La maintenance prventive ne doit prendre en compte que les dtriorations naturelles


(usure courroie, appoint ou vidange huile,).

Les dtriorations forces font lobjet dtude damlioration ou de formation


(mauvaises conditions dutilisation, erreurs de conduite, erreurs de maintenance).

Plan de maintenance prventive

Page 76

La maintenance prventive en fonctionnement doit tre privilgie

3. Plan de Maintenance Prventive PMP


3.1.

Introduction

Le Plan de Maintenance Prventive PMP est la liste de toutes les interventions


ncessaires effectuer sur une machine ou une installation (en termes de nettoyage technique,
contrle, visite, inspection, graissage, intervention de maintenance, ) pour la maintenir son
tat de rfrence. Il permet une vision globale de toutes les actions apporter lquipement.

Figure.5.1 : Les oprations de maintenance prventive

3.2. Fonctionnement du Plan de Maintenance Prventive


Le schma de principe ci-dessous fait apparatre les tapes indispensables au bon
fonctionnement du plan de maintenance prventive.

Plan de maintenance prventive

Page 77

Figure.5.2 : Les tapes de ltablissement dun plan de maintenance prventive

Etablissement de PMP :
Ltablissement d'un plan de maintenance prventive, que ce soit systmatique ou conditionnel,
se fait en plusieurs tapes:

Pour la conditionnelle :
Un inventaire des modes de dfaillance est indispensable, en se basant sur le dossier
technique (historique et dossier constructeur) et ce pour dterminer aprs les paramtres
de suivi de ces dfaillances et leur indicateur (appareillage et montage).

Pour la systmatique :

Une fois qu'on a dcid d'appliquer ce type de maintenance, il s'avre ncessaire de prciser
les activits de maintenance prventive systmatique entreprendre.
A la suite de ces actions, on dtermine la priodicit de chacune des activits. La priodicit
est tablie dans un premier temps en fonction des donnes du constructeur, puis elle est
modifie en fonction des conditions d'utilisation. Une fois la priodicit est tablie, on procde
affecter le personnel qualifi pour excuter lopration.

Plan de maintenance prventive

Page 78

Excution de PMP :
Excution du PMP jusqu voir des anomalies constates des quipements.

Correction de PMP :
A partir du plan de maintenance prventive existant, nous essayions dans cette partie
dtablir un plan de maintenance prventive, rpandant aux principes de la maintenance
prventive exposs prcdemment, et dont chaque opration retenue doit tre ralisable,
efficace et conomique. En effet, la correction se fait dans les cas suivants :

Dduction des anomalies mme si le plan est appliqu compltement.

Mal excution du PMP (manque des outillages par exemple).

La non-excution du plan (manque de personnel charg de certaines oprations).

3.3.

Plan de maintenance prventive de ladduction EL KANSERA

Ladduction EL KANSERA connat de larges problmes au niveau de ses quipements (qui


sont en gnral en mauvais tat). Cela est d principalement la mauvaise excution du plan de
maintenance prventive. Cest pour cette raison que nous avons consacr cette partie pour
tablir un plan maintenance prventive plus adquat.

3.3.1. Tableau du Plan de Maintenance Prventive :


Pour ce faire, nous avons tabli un tableau rsumant toutes les oprations possibles pour
la maintenance prventive de tous les quipements supercritiques de ladduction EL
KANSERA.

Plan de maintenance prventive

Page 79

Tableau.5.1 : Tableau du plan de maintenance prventive de lAdduction

Le tableau contient les lments suivants :

Opration : Dsignation de lopration effectuer, exemple :


Contrler la pression.
Effectuer la vidange.
Contrler ltat

Frquence : La frquence dintervention se dtermine partir :

Des prconisations du constructeur dans un premier temps,


De lexprience acquise lors dun fonctionnement correctif,
De lexploitation fiabiliste ralise partir dessais, dhistoriques ou de rsultats fournis
par des visites prventives initiales.
Dans notre cas : dune tude de criticit des quipements (mthode PIEU) et dune
quantification de larbre de dfaillance.

Excutant : Mtier prconis pour raliser lopration.

Et vue la diversit des quipements, mcanique hydraulique lectrique et lectromcanique,


et limmensit de ladduction EL KANSERA, nous prconisons les spcialits suivantes :

Equipe centre :
1 => ELM : Electromcanicien

Plan de maintenance prventive

Page 80

3 => OV : Ouvrier
1 => PL : plombier
Equipe secteur :
1 => EL : Electricien
1 => HSE : responsable hygine scurit et environnement

Niveau de maintenance : Il sagit de cinq niveaux de maintenance

Matriel employer (outillage) : Il sagit doutillage ncessaire la bonne ralisation


de lopration, exemple :
Voltmtre.
Dbitmtre portable.
Caisse outils etc.

Rapport : Rapport type dintervention.


Observation : Les consignes suivre pour la scurit et la bonne marche des
interventions.

3.3.2. Le tableau du Plan de Maintenance Prventive :


Aprs une description du tableau du Plan de Maintenance Prventive, nous avons tablit les
grammes de maintenance de chaque quipement supercritique de ladduction EL KANSERA
(voir lannexe G).

Plan de maintenance prventive

Page 81

CONCLUSION GENERALE

Au terme de ce travail ayant pour objet de revivifier la politique de la maintenance


antrieure au sein de lONEP, nous avons effectu une tude critique de la situation actuelle de
ladduction EL KANSERA, et ceci en se basant sur la dmarche LAVINA qui nous a permis de
dgager les faiblesses du systme actuel.
Les domaines, connaissant ces faiblesses, sont au nombre de cinq :

Documentation technique

suivi technique des quipements

Mthode de travail

Gestion de stock

Personnel et formation

Lun des objectifs du projet consiste en lamlioration de la maintenance actuelle. Ainsi,


pour y faire face, nous avons rserv tout un chapitre o nous avons formul, sur la lumire de
ces faiblesses, des actions damlioration comme des objectifs atteindre pour le systme
proposer.
Ensuite, afin de classifier les quipements de ladduction EL KANSERA -selon leur
criticit- et de les diagnostiquer par la suite, nous avons opt plus particulirement pour la
mthode PIEU qui permet de classer les quipements en trois grandes classes :

Equipement supercritique.

Equipement critique.

Equipement banal.

Page 82

Dans ce sens, nous nous sommes intresss uniquement aux quipements supercritiques
en vue damliorer leur fiabilit, leur disponibilit et leur rendement global, et ce en
dterminant leurs dfaillances et en les matrisant dans la partie recommandation.
Enfin, et suite aux constats issus de cette dmarche PIEU, nous avons procd
ltablissement dun programme de maintenance prventif pour tous les quipements
supercritiques de toute ladduction ressortis de cette dmarche.

Page 83

BIBLIOGRAPHIE
Ouvrages :

Procdures dexploitation dune station de traitement - cas dEL KANSERA -

Procdures de maintenance DPA-P-5-03-04

Mr CHAFIK et Mr KENBOUCH, Projet de fin dtude Anne 2003 (ENIM) ;


Etablissement des AMDEC de ladduction EL KANSERA et dun plan de
maintenance prventive et curative. Diagnostic nergtique de ladduction EL
KANSERA

Mme NAIT HMID et Mme OUBELLOUCH, Projet de fin dtude Anne 2004
(ENIM) : Amlioration de la fonction maintenance, Elaboration du planning
dentretien prventive des ouvrages de production et de distribution

Programme de formation 2011 de lIEA

Mr SAID Amine; Prsentation du Secteur de Production 27-10-2011

Mr Yves LAVINA ; Audit de la fonction maintenance

Cours de la maintenance industrielle de Mr CHARIF D'OUAZZANE (Professeur


lEcole Nationale dIndustrie Minrale)

Mr Franois MONCHY et Mr Jean-Pierre VERNIER, maintenance mthodes et


organisations-3me dition

Sites webs :
www.afim-asso.fr
www.asphme.org

ANNEXES

ANNEXE A
Organigramme de la direction rgionale

Secteur de production

ANNEXE B
Rapport dintervention curative
Rapport dintervention prventive

Rapport dintervention curative


Demande dintervention curative

N :/UP:.... .....................
Centre :

Secteur : SP4/1
Unit :..
Site :

Identification :

Date dintervention :.

Lieu dintervention :..

Matricule poste:.

Caractristique :

Date.Heure.Arrt.Systeme le:/./..h.
Nature du dfaut et commentaire :
..............................
..
..
..
..

Signature et cachet du
responsable :

RAPPORT D'INTERVENTION
Date et heure de dbut dintervention : . / .... / .... ... h .....
Date et heure de fin dintervention : .. .../ . / .... .... h ..
Date et heure de remise en marche du poste : .. ../ .. /.. .. .... h... ..
Effets constats : (cauch la case correspondante)

(
(
(
(
(
(

(
(
(

) : Alerte
) : Bruit anormal
) : Dclenchement thermique

(
(
(

) : Fuite
) : Blocage
) : Manque eau

(
(
(

) : Dfaut signal
) : Dbordement
) : Echauffement

(
(
(

) : Manque nergie
) : Coupure lectrique
) : Baisse niveau

(
(
(

) : Vibrations
) : Odeur
) : Divers

Causes de la dfaillance: (cauch la case correspondante)


) : Arrt durgence
( ) : Dfaut isolement
( ) : Blocage
) : Casse
( ) : Dfaut lubrification
( ) : Manque deau
) : Manque de pression
( ) : Dfaut montage
( ) : Niveau bas
) : Colmatage
( ) : Dsamorage
( ) : Qualit deau
) : Corps tranger
( ) : Fausse manuvre
( ) : Usure
) : Corrosion
( ) : Fuite
( ) : Temprature

( ) : Court-circuit
( ) : Mauvaise exploitation
( ) : Inconnu
( ) : Dfaut Automatisme
( ) : Mauvais contact
Recommandations
pour
viter
que
la
panne
soit
rptitive :..
..
..
Mode opratoire et commentaire:

..
..
Statut des interventions :
( ) Complte
( ) Partielle
( ) Report

Personnel ONEP
Intervenants

Date
dintervention

Temps
dintervention

Cot horaire(*)

Cot total

Indemnit de dplacement(*)

..............................................................
..

Pices de rechange
Code

Dsignation des
pices

Qt

N Bon sortie
Magasin (**)

Cot des pices

Cot total des pices


de rechange

.....DH
TTC

Frais kilomtriques(*)
Distance
parcourue

Taux DH/Km/Vhicule

Frais Kilomtrique
Cot :

Sous traitance
Nom Socit

Date

Dure

Cot(*)

Cot total :

Suivi par

Date
rception

Rapport dintervention prventive


Demande dintervention

N :
Secteur / Agence :Centre :
Site :
Semaine n :
Date dintervention :
Matricule poste :
N fiche dinstruction :
Priodicit :
Niveau de maintenance :
Description des travaux demands:.
..
..
.

RAPPORT D'INTERVENTION
Semaine ralisation n :
Date et heure de dbut dintervention :
Date et heure de fin dintervention :
Date et heure de remise en marche du poste :
Modes opratoires et commentaires :

Statut des interventions :


Personnel ONEP
Intervenants Date
dintervention

( ) Complte

( ) Partielle

Temps
dintervention

( ) Report

Cot horaire

Indemnit de
dplacement

Cot total (1)

.........................
..................

Pices de rechange
Code

Dsignation des
pices

Qt

N Bon sortie Magasin (*) Cot des pices

Cot total des pices de


rechange(2)

...DH
TTC

Frais kilomtriques
Distance
parcourue

Taux
DH/Km/Vhicul
e

Frais Kilomtrique

Cot (3) :
Sous traitance
Nom
Socit

Date

Dure

Cot

Cot total (4) :

Suivi par

Date rception

ANNEXE C
Planning d'entretien prventif pour l'exercice 2012 du complexe EL
Kansera

OFFICE NATIONAL DE L'EAU POTABLE


DIRECTION REGIONAL DE L'OUEST SECTEUR
DE PRODUCTION KENITRA, SIDI SLIMANE,
SIDI KACEM, KHEMISSET SERVICE
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
BUREAU METHODE

Planning d'entretien prventif pour l'exercice 2012


Unit de production EL KANSERA
1
janvier

CP/DEM

fvrier

CP/DEM

CP/DEM/AD

AD

avril

CP/DEM

PD

CP/DEM

juillet

CP/DEM

aot

CP/DEM

septembre

CP/DEM

octobre

CP/DEM

novembre

CP/DEM

dcembre

CP/DEM

TC

10

11

12

TC

13

AG

14

AG

15

AG

16

17

18

19

20

21

FL

FL

FL/DC

DC

CH

CH

AG

AG

TK
PD

CP/DEM/GEP TC/GEP TC/GEP

juin

TC

mars

mai

PD

PD

TC

TC

FL
PD

FL

FL

22

DC

23

24

25

26

27

28

29

AD

AD

AD

DC

DEM
AG

AG

AG

AG

AG

DC

DC

GEP

AB

CH

TC

TC

TC

FL

FL

FL

AG

AG

AB

B,R /
TC

TC

AG

AG

AG

PT
AR/GEP AR/GEP AR/GEP

B,R /
TC

FL

FL

FL

AG

AG

DC

DC

AG

AG

AG

lgende:
GEP: Groupe Electropompe
TC: Tableau de Commande
R,B: Rservoir/Bache

CP: Compteur
DEM: Dbitmetre
FL: Filtres

CH/SP: Chloromtre et Surprsseur


AD: Adduction
DC: Dcanteur

30

AU: Automatisme
BT/TK: Bouteuille/Tank
AG: Agitateur

AR:Aspiration refoulement
AB: Antibelier

PD: Pompe Doseuse


PT: Poste transformateur

ANNEXE D
Diagnostic de la fonction maintenance

Questionnaire Organisation gnrale

A- Organisation gnrale

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non oui

Oui

1- Avez-vous dfini par crit et fait approuver lorganisation de


la fonction maintenance ?

30

2- Les responsabilits et les taches dfinies dans lorganisation


sont-elles vrifies priodiquement pour adaptation ?

10

3- Les responsabilits et les taches des techniciens sont-elles


clairement dfinies ?

20

4- Le personnel de lencadrement et de supervision est-il


suffisant ?

10

5- Lactivit de chaque chef dquipe est elle encadre par un


budget de fonctionnement ?

15

20

6- Y a-t-il quelquun de dsign pour assurer la coordination des


approvisionnements, des travaux, des tudes dinstallations et de
la formation ?

15

20

7- Existe- il des fiches dintervention et de suivi pour chacun des


machines ?

15

30

8- Les agents exploitant le matriel disposent-ils de consignes


crites pour raliser les taches de maintenance (surveillance,
contrle de fonctionnement,) de premier niveau ?

10

20

30

9- Runissez-vous priodiquement pour examiner les travaux


effectuer ?

20

10- Les objectifs du service maintenance sont-ils crits et sont-ils


contrls rgulirement ?

20

30

11- Etes-vous consult ou suivi par lexploitant ou bien la


direction technique.

10

20

30

A- 250 Points possibles

Sous -score :

185

Questionnaire Mthodes de travail

B- Mthodes de travail

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Pour les interventions importantes en volume dheures et /ou


rptitives, privilgie-t-on la prparation du travail ?

10

20

30

2- Utilisez-vous des supports imprims pour prparer les travaux


ou tablir des devis (fiches de prparation ou fiche de devis) ?

10

20

3- Disposez-vous de modes opratoires crits pour les travaux


complexes ou dlicats ?

10

20

4- Avez-vous une procdure crites (et applique) dfinissant les


autorisations du travail (consignation, dconsignation) pour les
travaux risque ?

25

5- Conservez-vous et classez-vous de manire particulire les


dossiers de prparation ?

10

15

6- Y a-t-il des actions visant standardiser les organes et pices ?

20

30

7- Avez-vous des mthodes destimation des temps autres que


celles enregistres sur les fiches dinterventions ?

10

8- Utilisez-vous la mthode PERT pour la prparation des


travaux longs ?

10

20

9- Avez-vous recours des mthodologies formalises pour les


interventions palliatives ?

10

20

30

10- Rservez-vous les pices en magasin, faites-vous prparer


des Kits (pices, outillages) avant vos interventions ?

10

20

30

11- Lensemble de la documentation est-elle correctement classe


et facilement accessible ?

10

20

B- 250 Points possibles

Sous -score :

81,25

Questionnaire Suivi technique des quipements

C- Suivi technique des quipements

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Disposez-vous dune rcapitulative (inventaire) par


emplacement des quipements de votre unit ?

10

20

30

2- Est-ce que chaque quipement possde un numro


didentification unique autre que le numro chronologique
dimmobilisation ?

10

20

3- Sur le site, tout quipement a-t-il son numro didentification


clairement signal ?

10

15

4- Les modifications sur quipement, nouvelles installation ou


suppressions dquipement sont-elles enregistres
systmatiquement ?

10

15

5- Un dossier technique est-il ouvert pour chaque quipement ou


installation ?

10

10

30

6- Possdez-vous un historique des travaux pour chaque


quipement ?

10

20

30

7- Disposez-vous des informations concernant les heurs passs,


les quipements consommes et les cots, quipement par
quipement ?

10

25

40

8- Y a-t-il un (ou plusieurs) responsable(s) de la tenue de


lhistorique des travaux ?

15

20

9- Assurez-vous un suivi formel des informations relatives aux


comptes rendus de visites ou inspections prventives?

15

30

10- Les historiques sont-ils analyss une fois par an ?

15

20

C- 250

Points possibles

Sous -score :

87,5

Questionnaire Gestion portefeuille de travaux

D- Gestion portefeuille de travaux

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Avez-vous un programme tabli de maintenance prventive?


(action prventives, priodicit, charge de travail )

10

25

40

2- Disposez-vous de fiche ou (check-lists) crit de maintenance


prventive ?

10

20

3- Existe-il un responsable de lensemble des actions de


maintenance prventive?

10

4-Les utilisateurs des quipements ont-ils des responsabilits en


matire de rglage et de maintenance de routine ?

15

20

5- Avez-vous un systme denregistrement des demandes de


travaux ?

10

25

40

6- Y a-t-il une personne plus responsable de lordonnancement


des travaux ?

15

20

7- Avez-vous dfini des rgles permettant daffecter les travaux


selon les priorits ?

10

20

30

8- Connaissez-vous en permanence la charge de travail en


portefeuilles ?

15

30

9- Existe-il un document bon (ou demande) de travail permettant


de renseigner et de suivre toutes les interventions, qui soit utilis
systmatiquement pour tout travail ?

15

30

10- Les techniciens ainsi que les chefs dquipes se rencontrent


priodiquement pour dbattre des priorits, problme de
planning, personnel, etc ?

15

30

11- Disposez-vous dun planning hebdomadaire de lancement des


travaux ?

15

30

D- 300 Points possibles

Sous -score :

215

Questionnaire Tenue du stock de pices de rechange

E- Tenue du stock de pices de rechange

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Disposez-vous dun magasin ferm pour stocker les pices de


rechange ?

20

2- Disposez-vous de libre-service pour les consommations


courantes ?

10

3- Tenez-vous jour des fiches de stocks (manuel ou


informatis)?

10

20

30

4- Eliminez-vous systmatiquement les pices obsoltes ?

10

5- Suivez-vous la consommation des articles par quipement ?

10

6- La valeur et le nombre darticles en stocks est-il facilement


disponible ?

15

20

7- Les pices sont-elles bien ranges et identifies ?

10

20

8- A-t-on bien dfini le seuil de dclenchement et les quantits


approvisionner pour chaque article en stock ?

15

20

9- Les pices interchangeables sont-elles identifies ?

10

20

30

10- Les procdures dapprovisionnement sont-elles suffisamment


souples pour stocker au maximum chez le fournisseur ?

10

20

30

E- 170 Points possibles

Sous -score :

72,5

Questionnaire Outillages

F- Outillages

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Disposez-vous dun inventaire doutillage et quipement de


test en votre possession ?

10

20

2- Cet inventaire est-il mis jour rgulirement ?

10

15

3- Disposez-vous de tous les outillages spciaux et quipement


de tests ou contrle en votre possession?

10

20

30

4- Excutez-vous votre maintenance laide des quipements de


test ou contrle en votre possession ?

15

25

5- Les outillages et quipements de test ou de contrle sont-ils


facilement disponibles et suffisante en quantit ?

15

25

6- Ltalonnage des appareils sest-il bien dfini (vrification et


tolrance) et effectu ?

15

7- Avez-vous dfini par crit le processus de mise disposition et


dutilisation des outillages ?

10

8- Chaque excutant dispose-t-il dune boite outil personnels ?

15

30

9- Disposez-vous suffisamment de moyens de manutention sur


site (palan, treuil, nacelle, chelle,) ?

10

20

30

F- 200 Points possibles

Sous -score :

130

Questionnaire Documentation technique

G- Documentation technique

Non

Plutt Ni oui
non ni non

Plutt
oui

Oui

1- Disposez-vous dune documentation gnrale suffisante


mcanique, lectrique, lectronique, informatique ?

15

20

2- Pour tout quipement (ou installation) disposez-vous des plans


densembles et schmas ncessaires ?

15

30

40

3- Les notices techniques dutilisation et de maintenance ainsi


que les listes pices dtaches sont-elles disponibles pour les
quipements majeurs ?

10

20

30

4- Les plans des installations accessibles et utilisables ?

10

20

30

5- Les plans et schmas sont-ils mis jour au fur et mesure des


modifications apportes ?

10

20

30

6- Enregistre-t-on les travaux de modification des quipements et


classe-t-on les dossiers de prparation correspondants
(prparation mise jour documentation) ?

15

20

7- Les contrats de maintenance sont-ils facilement accessibles ?

15

20

8- Les moyens de classement et archivage sont-ils suffisants ?

10

G- 170 Point possibles

Sous -score :

62,5

Questionnaire du personnel et de la formation

H- Le personnel et la formation

Non

Plut
t

Plut
t

non

Ni oui
ni
non

Oui

oui

1-Le climat de travail est-il gnralement positif ?

10

25

40

2- Les techniciens encadrent-ils correctement les travaux


raliss par les agents ou les oprateurs ?

10

20

30

3- Les problmes sont-ils souvent examins en groupe incluant


les excutants ?

10

20

30

4- Existent-ils des entretiens annuels dapprciation du


personnel dencadrement et excutant ?

15

20

5- Les agents de maintenance sont-ils suffisamment


disponibles ?

10

20

30

6- Considrez-vous globalement que la comptence technique


de votre personnel soit suffisante ?

15

35

50

7- Dans le travail au quotidien, estimez-vous que le personnel a


linitiative ncessaire ?

10

20

30

8- Le responsable maintenance assure-il rgulirement le


perfectionnement de son personnel dans les domaines
technique ?

15

30

9- Recevez-vous une formation aux nouvelles technologies par


lintermdiaire de visite chez les constructeurs ou des
expositions ?

15

30

10- Votre personnel reoit-il rgulirement une formation la


scurit ?

20

30

11- La formation des agents est-elle programme et matrise


par le service maintenance ?

15

20

12- Les qualifications et les habilitations du personnel sont-elles


suivies rigoureusement ?

15

20

13- Avez-vous des pertes importantes de temps productifs d


des retards, absences ?

30

20

10

H- 390 Points possibles

Sous -score :

197,5

Questionnaire de Contrle de lactivit

I- Contrle de lactivit

Non

Plutt Ni oui Plutt


non ni non
oui

Oui

1- Disposez-vous dun tableau de bord vous permettant de


dcider des actions correctives prendre ?

15

30

40

2- Existe-il des rapports rguliers de suivi des heures et de mains


duvres des agents de maintenance ?

15

30

40

3- Les performances du service maintenance sont-elles suivies ?

15

30

40

4- Lefficacit du potentiel de la maintenance est-elle contrle ?

10

20

30

5- Matrisez-vous votre charge de travail ?

10

20

30

6- Disposez-vous des cots de maintenance quipement par


quipement ?

10

20

30

7- Le service maintenance dispose-t-il dun outil de gestion


informatis de lactivit ?

15

30

8- Disposez-vous des informations de synthse dans un dlai


suffisamment court ?

10

20

30

9- Emettez-vous rgulirement (tous les mois ou annuellement)


un compte rendu des activits ?

10

20

30

I- 300 Points possibles

Sous -score :

247,5

Questionnaire sur la sous-traitance

J- Sous-traitance

Non

Plutt

Plutt

non

Ni oui
ni non

oui

Oui

1- Avez-vous un processus dvaluation formelle des soustraitants ?

10

2- Les descriptifs de travaux et cahier des charges sont-ils


soigneusement labors ?

15

30

40

3- La slection des sous-traitants seffectue-t-elle sur des critres


de technicit et de comptence ?

15

20

4- Avez-vous localement la possibilit de recours de multiples


entreprises sous-traitantes pour les domaines qui vous
concernent ?

15

20

5- Sous-traitez-vous les tches pour lesquelles vous considrez ne


pas disposer dune technicit suffisante ?

10

20

30

6- Vos contrats avec les sous-traitants incluent-ils des clauses de


rsultats ?

15

20

7- Dveloppez-vous lassurance de la qualit et le partenariat


avec vos sous-traitants ?

10

20

30

8- Crez-vous et mettez-vous jour un dossier par affaire selon


une procdure de constitution pr -dtermine ?

15

20

9- Le suivi des travaux du sous-traitant et la rception de ceux-ci


sont-ils effectus par une personne de votre service nommment
dsigne et selon des procdures rigoureuses ?

10

20

30

10- Disposez-vous dune documentation propre faciliter la


maintenance de vos quipements par des entreprises de
lextrieur ?

10

20

30

J- 250 Point possibles

Sous -score :

190

ANNEXE E
Tableau PIEU des quipements de ladduction EL KANSERA

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Vanne commande
manuelle
Vanne motorise

04120115VA1

04120115VA1

12

pH-mtre

04120115PH1

18

Turbidimtre

04120115TR1

18

Transmetteur de
pression
Mlangeur rapide 1

04120115TP1

04120115AG1

0,1

0,9

Station de

Mlangeur rapide 2

04120115AG2

0,1

0,3

traitement

Mlangeur rapide 3

04120115AG3

0,1

0,9

Mlangeur rapide 4

04120115AG4

0,1

0,9

Mlangeur rapide 5

04120115AG5

0,1

0,3

Mlangeur rapide 6

04120115AG6

0,1

0,9

Mlangeur rapide 7

04120115AG7

0,1

0,3

Mlangeur rapide 8

04120115AG8

0,1

0,9

Floculateur 1

04120115AG9

0,1

1,2

Floculateur 2

04120115AG10

0,1

1,2

Floculateur 3

04120115AG11

0,1

1,2

Floculateur 4

04120115AG12

0,1

0,3

Equipement
darrive de
leau brute

Floculation

36

12

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Floculation

Station de
traitement

Dcantation

Filtration

Floculateur 5

04120115AG13

0,1

1,2

Floculateur 6

04120115AG14

0,1

1,2

Floculateur 7

04120115AG15

0,1

1,2

Floculateur 8

04120115AG16

0,1

1,2

Racleur 1

04120115DC1

0,1

0,9

Racleur 2

04120115DC2

0,1

0,9

Racleur 3

04120115DC3

0,1

0,9

Racleur 4

04120115DC4

0,1

0,9

Racleur 5

04120115DC5

0,1

0,9

Racleur 6

04120115DC6

0,1

0,9

Racleur 7

04120115DC7

0,1

0,9

Racleur 8

04120115DC8

0,1

0,9

Vanne de purge 1

04120115VA1

0,1

3,2

Vanne de purge 2

04120115VA2

0,1

3,2

Vanne de purge 3

04120115VA3

0,1

3,2

Vanne de purge 4

04120115VA4

0,1

3,2

Vanne de purge 5

04120115VA5

0,1

3,2

Vanne de purge 6

04120115VA6

0,1

3,2

Vanne de purge 7

04120115VA7

0,1

3,2

Vanne de purge 8

04120115VA8

0,1

3,2

vanne de lavage 1

04120115VA1

24

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

vanne de lavage 2

04120115VA2

24

vanne de lavage 3

04120115VA3

24

vanne de lavage 4

04120115VA4

24

vanne de lavage 5

04120115VA5

24

vanne de lavage 6

04120115VA6

12

vanne de laire 1

04120115VA7

24

Station de

vanne de laire 2

04120115VA8

24

traitement

vanne de laire 3

04120115VA9

24

vanne de laire 4

04120115VA10

24

vanne de laire 5

04120115VA11

24

vanne de laire 6

04120115VA12

24

Pompe de lavage 1

04120115GP1

pompe de lavage 2

04120115GP2

Pompe de lavage 3

04120115GP3

36

Suppresseur dair 1

04120115SP1

Suppresseur dair 2

04120115SP2

Inverseur

04120115IA1

Filtration

Chloration

automatique

18

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Chloration

Station de
traitement

Palan

04120115PL1

54

Ventilateur

04120115VT1

Aspirateur

04120115AP1

Chloromtre

04120115CH1

Chloromtre

04120115CH2

Chloromtre

04120115CH3

Chloromtre

04120115CH4

Chloromtre

04120115CH5

12

Chloromtre

04120115CH6

12

Dtecteur de fuite

04120115DF1

0,1

0,3

Tank 1

04120115TK1

Tank 2

04120115TK2

12

Hydro-jecteur

04120115HE1

Surpresseur

04120115SP3

Pompe doseuse

04120115PD1

0,1

0,1
0,03

(sulfate)
Pompe doseuse

04120115PD2

0,1

0,1
0,01

(sulfate)
Equipement de
ractifs

Pompe doseuse

04120115PD3

0,1

0,1
0,02

(sulfate)
Pompe doseuse
(alginate)

04120115PD4

0,1

0,1
0,01

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Pompe doseuse

04120115PD5

0,1
0,4

(alginate)
Pompe doseuse

04120115PD6

0,1

0,1
0,03

(permanganate)
Pompe doseuse

04120115PD7

0,1

0,1
0,02

(permanganate)
Station de
traitement

Equipement de
ractifs

Pompe doseuse

0412015PD8

0,1

0,1
0,02

(permanganate)
Pompe doseuse

04120115PD9

0,1

4
3,2

(charbon)
Pompe doseuse

04120115PD10

0,1

4
3,2

(charbon)
Pompe doseuse

04120115PD11

0,1

4
3,2

(charbon)
Groupe de pompage

04120101GH1

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120101GH2

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120101GH3

0,1

0,1

0,01

Station de

Groupe de pompage

04120101GH4

0,1

0,1

0,03

pompage 1

Groupe de pompage

04120101GH5

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120101AB1

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120101AB2

0,1

0,1

0,03

Refoulement

Protection

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Soupape de
Protection

04120101SCH1

0,1
1,6

dcharge 1
Soupape de

04120101SCH2

0,1
1,6

dcharge 2
Transformateur

04120101TR1

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Station de

Transformateur

pompage 1

MT/BT
Equipement
lectrique

Transformateur

04120101TR2

0,1

0,1
0,03

04120101TR3

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Transformateur

04120101TR4

0,1
1,2

MT/BT
Armoire lectrique

0,1

0,1
0,02

Station de

Refoulement

pompage 2
Protection

Groupe de pompage

04120202GH6

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120202GH7

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120202GH8

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120202GH9

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120202GH10

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120202AB3

0,1

0,1

0,03

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Protection

Anti-blier

04120202AB4

0,1

0,1

0,03

Anti-blier

04120202AB5

0,1

0,1

0,01

Anti-blier

04120202AB6

0,1

0,1

0,03

Soupape de

04120202SC1

0,1
1,6

dcharge 1
Soupape de
Station de

dcharge 2

pompage 2

Transformateur

04120202SC2

0,1
1,6

04120202TR5

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Transformateur
Equipement
lectrique

04120202TR6

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Transformateur

04120202TR7

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Armoire lectrique

0,1
0,6

Station de
pompage 3

Refoulement

Groupe de pompage

04120303GH11

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120303GH12

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120303GH13

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120303GH14

0,1

0,1

0,03

Groupe de pompage

04120303GH15

0,1

0,1

0,03

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Protection

Anti-blier

04120303AB7

0,1

0,1

0,02

Anti-blier

04120303AB8

0,1

0,1

0,02

Anti-blier

04120303AB9

0,1

0,1

0,02

Anti-blier

04120303AB10

0,1

0,1

0,02

Anti-blier

04120303AB11

0,1

0,1

0,02

Anti-blier

04120303AB12

0,1

0,1

0,02

Soupape de

04120303SC1

0,1
1,6

dcharge 1
Soupape de
Station de

dcharge 2

pompage 3

Transformateur

04120303SC2

0,1
1,6

04120303TR8

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Equipement
lectrique

Transformateur

04120303TR9

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Transformateur

04120303TR10

0,1

0,1
0,03

MT/BT
Armoire lectrique
Inverseur

04120303IA2

0,1

3
27

automatique
Chloration

0,6

Palan

04120303PL2

36

Ventilateur

04120303VT2

Aspirateur

04120303AP3

Emplacement

Famille

Equipement

Codification

CR

dquipement

Tour de

0,1

4
0,4

neutralisation

Station de
pompage 3

Chloration

Dtecteur de fuite

04120303DF2

0,1

0,3

Tank 1

04120303TK1

Tank 2

04120303TK2

12

Hydro-jecteur

04120303HE1

Surpresseur

04120303SP1

ANNEXE F
Arbres de dfaillance des quipements supercritiques de
ladduction EL KANSERA

Dysfonctionnement de
groupe de pompage
>1

Pas de
rotation

Dfaut
moteur

Dfaut
pompe

>1

>1
Rotation
inverse

>1
Pas
d'aliment
ation
lectrique

Absence de
commande

Moteur
hors
service

Erreur de
cblage

Pas de
dbit

Corrosion
du moteur
(SP1)

Dbit
insuffisant

>1

Bruit

Corrosion de la
pompe (SP1)
Cavitation

Taux de
chlore lev
(SP1)

Usure
interne
(roues)

Rupture
accouplem
ent

Rupture
interne
(roues)

Crpine
bouche

Arbre de dfaillance de groupe lectropompe

Taux de
chlore
lev (SP1)

Augmenta
tion de la
vitesse de
rotation

Reloument
dfecteux

Mauvaises
acouplement
des arbres

>1

Augment
ation du
dbit de
la pompe

Clapet
de pied
crpine
souvre
mal

Poche
dair
laspirati
on

Tempra
ture du
liquide
qui
change

Colonne
daspiration
endommag
e

Dysfonctionnement d'anti-blier

>1

Perte d'aire au
niveau des vessies

Phnomne de
corrosion

Accumulation de
condensation dans
la partie sche de
ballon

>1

Vessie mal
dimensionne

Usure des vessies

Perforation de la
vessie

Mal prgonflage
(rservoir
excessivement
gonfl)

Arbre de dfaillance danti-blier

Dterioration de
tube de niveau

Humidit contenu
dans l'air
comprim
l'intrieur du
rservoir

Dysfonctionnement de
Transformateur

>1

Transformateur
hors service

Absence de
tension

>1

Echauffement
excessive

Dfaut au niveau
des organes de
protection

Echauffement
excessif du
dilectrique

Surtension

Coupure
lectrique ONE
Dclenchement
des organes de
protection

Court-circuit

Manque de
phase

Surcharge

Dfaut au niveau
de la bobine

Arbre de dfaillance du transformateur

Dysfonctionnement des
armoires lectriques
Dfaillance
lectrique

>1

Dclenchements
intempestifs

>1

Temprature
interne
excessive

Dfaut au
niveau
d'appareillage

Dgradation
des contacts
lectriques

Surcharge

Mauvais
dimensionne
ment des
jeux de
barres

Prsense de
charge
supplmentai
re

Milieu vibrant
(armoires
proches des
GEP de
refoulement)

Mauvaise
serrage de
contacts
lectrique

La rsistance
lectrique
leve

Environnement
poussireux

Surcharge
transitoire
Mauvaise
ventilation

Arbre de dfaillance darmoire lectrique

Environnement
poussireux et
corrosif (chlore)

Corrosion des
lments de
transfo SP1

Mauvaise
serrage de
connexions
des cbles et
de jeux de
barres

Le taux lev
de chlore
existant dans
la salle des
armoires

Dysfonctionnement de la
partie chloration super
critique
>1

Dtecteur
de fuite

Neutralisation de
fuite

>1

>1

Absence de
dtection

Mauvaise
dtection

Ventilateur
hors service

>1

>1

Ventilateur hors
service

Dgradati
on des
sondes

Problme
lectrique

Mauvais
calibrage
de
dtecteur

Long
temps de
rponse
Mauvais
calibrage
de
dtecteur

Pompe de re
circulation
d'hydroxyde de
sodium
Pompe
hors
service

>1

Dfaut de
moteur

>1
Dfauts
d'hlices

Vibration
d'hlices

Dfaut
d'alignement

Hlices
dfecteuse
s

Arbre de dfaillance de partie chloration


supercritique

Absence
de
command
e
(dtection
de fuite)

Dgradation
des turbines
par les
produits
chimiques

Blocage
de la
pompe
par les
produits
chimiques

Dysfonctionnement de
pompe doseuse
>1
Dbit faible ou
nul

Pression
faible

Dbit
fort

Le liquide n'est
pas aspir
>1

>1

pression
ct
aspiration
est trop
leve

>1
Moteur
dfailla
nt

La
membrane
est prce

Fuites
de
liquide

Prise
d'air sur
les boites
clapets

Pression au
refoulemen
t excessive

Boites
clapets
bouchs

Boite
clapet
mal
monte

Dtrioration de
membrane et du
clapet

Usure
de la
pompe

La longueur
de course
n'est pas
suffisante

Arbre de dfaillance de la pompe doseuse

Prsenc
e de
corps
tranger
s dans la
boite
clapets

Entre
d'air
l'aspirati
on

La
longueur
de
course
est trop
courte

Dysfonctionnement de
mlangeur
rapide/floculateur
>1

Panne
mcanique

Panne
lectrique

>1

Arrt brusque du
moteur ou le
non-demarrage

Bruit ou chauffement
anormale au niveau du
moteur ou/et de
l'accouplement
>1

Torsion de
l'arbre portant
les pelles

Dsquilibre
des hlices

Le moteur
tourne mais
l'agitation (ainsi
que la
floculation) est
absente

Manque de
courroie

>1

Dclenchement du
disjoncteur ou
fusion de fusible

Surcharge

Moteur prsente
un mauvais
isolement

Mauvais
fonctionnem
ent des
roulements

manque de
lubrifiants
au niveau de
l'accouplem
ent

Les
pignons de
l'accouple
ment sont
dtriors

Pas de repense du
contacteur de
linge ou auxiliaire
de commande

Courtcircuit

>1
Tension prsente
au bornes de la
bobine : (48V 220V)

Tension de commande
absente au bornes de la
bobine : (48V - 220V)

Coupure de
courroie
Mauvais
guidage en
rotation

Dclenchem
ent de relais
thermique

>1

Arbre de dfaillance dagitateur

La source
ou le
transforma
teur de la
tension de
commande
en dfaut

Le chemin du
circuit de
commande est
discontinu suite
( capteur ou
contact non
fonctionnel,
rupture de fils,
mauvais contact)

Bobine
grille
Dclenchem
ent d'un
systme de
protection

Dysfonctionnement de
Racleur

>1

Le brisement de la tige
d'accouplement entre
l'arbre moteur et arbre
rcepteur

Panne
mcanique

Panne lectrique

>1

>1

Dtachement de
l'un des lments
constitutifs de la
chane

Dtachement de
la chane

L'usure des
raclettes

Dclenchement du
disjoncteur ou
fusion de fusible

Moteur prsente
un mauvais
isolement

Pas de repense
du contacteur de
linge ou
auxiliaire de
commande

Dclenchement
relais thermique

>1
Surcharge

Court-circuit
Tension de commande
absente au bornes de
la bobine : (48V 220V)

>1

Arbre de dfaillance du racleur

La source ou le
transformateur
de la tension de
commande en
dfaut

Le chemin du circuit de
commande est discontinu
suite ( capteur ou
contact non fonctionnel,
rupture de fils, mauvais
contact)

Tension prsente
au bornes de la
bobine : (48V 220V)

Bobine grille

Dclenchement
d'un systme de
protection

ANNEXE G
Les tableaux du plan de maintenance prventive des
quipements supercritiques de ladduction EL KANSERA

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Plan de maintenance prventive


Equipement : Cellules MT et transformateurs MT/BT

Opration
J
Contrle visuel du niveau d'huile
Contrle des fuites
Contrle auditif du bruit de
fonctionnement
Contrle visuel de la signalisation des
dfauts
Contrle de la couleur de lasscheur
Contrle des verrouillages des portes
daccs
Inspection gnrale du poste
Contrle de lclairage et de matriel
de scurit
Contrle des raccordements et des
connexions
Contrle du fonctionnement des
auxiliaires
Manuvre des appareils de puissance
qui sont hors tension (sectionneurs et
disjoncteurs ...)
Nettoyage, graissage
Mise hors tension du poste
Dmontage des fusibles de protection
des transformateurs et contrle du
fonctionnement du dispositif de
coupure triphas
Soufflage des cellules
Permutation des transformateurs

Frquence
T S A

autre

Niveau de
maintenance

X
X
X

2
2
2

X
X

2
2

X
X

2
2

X
X

2
2
3

Excutant

Sous-traitant
+
lectricien

Sous-traitant
+
lectricien

Matriel
employer
(outillage)
-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures
isolantes
- chiffon,
- appareils de
mesures
-pinceau

-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures

Rapport

Rapport
dintervention

Observation

Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants

Rapport
dintervention

Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque

Serrage des connexions et vis


Entretien des jeux de barres et serrage
des connexions
Manuvre de tous les sectionneurs et
disjoncteurs
Lubrification de toutes les
articulations
Contrle de lisolement du
transformateur en amont et en aval
(entre phases et phase terre)
Vrification raccordement primaire et
secondaire du transformateur
Contrle de ltanchit
Contrle des protections temprature
et dgagement de gaz (Alarme et
dclenchement)

X
X

3
3

X
X

3
3

isolantes
- chiffon,
- appareils de
mesures
-pinceau

* Blouson et
gants

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Plan de maintenance prventive


Equipement : Groupe lectropompe de refoulement

Opration

Frquence
J

Contrle de l'accouplement et des


presses toupes
Etanchit des tuyauteries
Nettoyage des carcasses de GEP

H
X

Niveau de
maintenance

Excutant

Caisse outil

autre

Matriel
employer
(outillage)

lectromcanici
en
plombier

ouvrier

chiffon

ouvrier

Caisse outil

Electromcanic
ien
Ouvrier

- Caisse outil
- Graisse ou
huile

lectromcanici
en

Appareils de
mesures.

lectromcanici
en
lectromcanici
en
Electromcanic
ien
Ouvrier
Ouvrier

Caisse outil

Serrage des boulons

Lubrification par lhuile ou graissage


des roulements et des paliers.

Enfin des
heures de
fonctionnemen
t (540 heures)

Essai hydraulique : mesure de dbit et


de pression ; calcul et vrification de
rendement
Changement des presses toupes

Si ncessaire

Contrle dalignement

Vrification et nettoyage des


raccordements lectriques

Peinture du groupe

Dtermination du point de
fonctionnement du GEP selon les

Electromcanic
ien

Rapport

Rapport
dintervention

Observation

Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants

- Comparateur
- Caisse outil
- Chiffons
- Brosse main
- Peinture
- pince
- Appareils de
mesure

Rapport
dintervention

Porter le
matriel de

conditions dexploitation
Le calcul de rendement correspondant
au point de fonctionnement
Examen gnral de la pompe :
Vrification de ltat du corps de la
pompe, arbres, roues, chemises
darbres, arrt dhuile
Changement des roulements

Mesure disolement des enroulements

- Analyseur
dnergie
X

Electromcanic
ien
Electromcanic
ien.
Ouvrier

Caisse outil

Electromcanic
ien.
2 Ouvrier

- Caisse outil
- Pice de
rechange

Electricien
Ouvrier

Electricien

plombier

contrleur
disolement
(Magnto ou
appareil
transistoris)
Ampremtre
Voltmtre
Caisse outil

Electromcanic
ien

Selon les
recommandati
ons du
fournisseur
X

Contrle de lintensit et la tension du


moteur
Contrle dtanchit de la pompe
Dtermination du point de
fonctionnement du groupe (tension,
intensit, cos, dbit et pression)

- Amp/volt
- wattmtre
- dbitmtre

scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Plan de maintenance prventive


Equipement : Armoire lectrique

Opration

Supervision des armoires


Vrification du fonctionnement de
chargeur de batterie.
Vrification visuelle de ltat des
batteries
Visite armoire : ouvrir les portes pour
examen gnral et vrifications des
fusibles, clairage et prises de courant
Contrle de ltat de larmoire
Vrification de lensemble de
larmoire (conducteurs, contacteurs,
protection)
Sassurer de la bonne conductance des
contacts.
Vrification de serrage des
connexions lectriques
Nettoyage des contacts des
contacteurs des groupes principaux en
papier vert
Vrification de tous les fusibles

Frquence
J
X

Excutant

Matriel
employer
(outillage)

Rapport

Observation

Electromcanic
ien.
ouvrier

-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures
isolantes
- chiffon
- appareils de
mesures
-pinceau
- papier meri
fin
- pice de
rechange

Rapport
dintervention

- Habilitation
en moyenne
tension
- Signalisation
pour marquer
les zones des
travaux
- Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants

autre

1
X

X
X

1
2

Nettoyage et soufflage de larmoire


Vrification de lisolement entre
masse et llment sous tension

Niveau de
maintenance

X
X

2
1
3

Electricien

Essais et rglage des protections


lectriques : relais, disjoncteurs
Entretien des jeux de barres

3
Electricien
X

Mise jour des schmas lectriques


Vrifications des relais (niveau,
tension, thermique)
Changement des voyants grills et des
appareils dfectueux
Nettoyage des bornes des batteries et
mettre un lger contact de graisse sur
les connexions, mesure de tension de
la batterie.

X
X
X

3
A chaque
modification

3
3
2

Electromcanic
ien.
ouvrier

-Caisse outils.
-Pices de
rechange.
-voltmtre
-chiffon.

Rapport
dintervention

- Habilitation
en moyenne
tension
- Signalisation
pour marquer
les zones des
travaux
- Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Plan de maintenance prventive


Equipement : Anti-blier

Opration

Frquence
J

Contrle visuel des fuites, des niveaux


d'eau et air, des manomtres et
manipulation des vannes des antibliers
Contrle de fonctionnement de lanti- X
blier : niveau dair, pression
Vrification des conditions de travail
du rservoir anti-blier (niveau dair,
pression de prgonflage, etc.) afin
de sassurer que la quantit dair est
correcte en conformit avec les
valeurs archives le premier jour et
prise de dispositions ncessaires en
cas danomalies.
Manipulation des vannes (ouverture et
fermeture)
Contrle de manomtre

M
X

Niveau de
maintenance

Excutant

autre

plombier

Electromcanic
ien
Electromcanic
ien

plombier

ouvrier

Inspection de la structure mtallique

ouvrier

Vrification de ltat de tube de


niveau
Inspection du fonctionnement de la
valve de gonflage
Isoler le rservoir du rseau sur lequel
il est raccord : fermer la vanne

ouvrier

plombier

Sous-traitance
Sous-traitant

Matriel
employer
(outillage)

Rapport

Rapport
dintervention

Observation

Porter le
matriel de
scurit:
- Bottes ou
chaussures.
- Casque.
- Blouson et
gants.

Caisse outil

Caisse outil
-

Rapport

Porter le

disolement et sassurer de son


tanchit.
Vidange le rservoir :
. Vidange le rservoir de son eau
(ouvrir la vanne de vidange).
. Vidanger le rservoir de son air
(par la valve).
Ouvrir le rservoir : sassurer quil
ny a plus de pression interne.
Ouvrir le couvercle du trou dhomme

dintervention
X

matriel de
scurit:

Dposer la vessie
Se reporter la notice de changement
de vessie du constructeur.
Contrle des paisseurs de tle

X
X

4
4

Effectuer un relev des paisseurs de


tle en fonction de la corrosion, il est
impratif de savoir si les paisseurs de
tle sont suffisantes pour que les
rservoirs subissent avec succs la repreuve (se reporter la notice
dutilisation du matriel utilis pour le
contrle).

- Bottes ou
chaussures.
- Casque.
- Blouson et
gants.

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Opration
Chambres de floculation
En cas de vidange brossage,
rinage avec eau Javel et
Contrle des hlices des
agitateurs
Agitateurs
longs
et
rapides
Nettoyage par brossage des
hlices
Peinture de la carcasse du
moteur

Plan de maintenance prventive


Equipement : Les ouvrages de traitement

Frquence
T S A

autre

Niveau de
maintenance

Excutant

Matriel
employer
(outillage)

Rapport

2 ouvriers

Brosse
mtallique,
ballets, Eau de
Javel.

Rapport
dintervention

2 ouvriers

Rapport
dintervention

2 ouvriers

chiffon,
pinceau
caisse outil

Contrle du niveau de l'huile


pour les agitateurs et
vrification des courroies pour
les agitateurs longs

Ouvrier

Ouvrier

Contrle de l'isolement du
moteur
Dcanteurs
En
cas
de
vidange:
brossage, rinage avec eau
javellise, contrle
du
guidage des vannes de
purge et leurs tanchits,
contrle de la chane des
racleurs et vrification des
raclettes

4 ouvriers

Brosse
mtallique, des
raclettes,
grattoirs, tuyau
darrosage,
eau, caisse
outil
mcanicien,
marteau

Rapport
dintervention

Observation

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Opration

Plan de maintenance prventive


Equipement : les quipements de poste de chloration
Frquence

autre

Niveau de
maintenanc
e

Excutant

Matriel
employer
(outillage)

Rapport

Observation

Electromcani
cien.
Ouvrier.

- Caisse outil
- Pice de
rechange

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

Electromcani
cien.
Ouvrier.

- Caisse outil
- pice de
rechange

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

Chloromtre

Contrle des donnes de


base (dbit, contre pression au point
dinjection,etc.)
Contrle du bon
fonctionnement des
chloromtres en service et
de secours (vrification
notamment des organes
principaux tels que les
dbitmtres, soupapes,
hydro - jecteurs, etc).
Inverseur automatique
et dtecteur de fuite
Vrification de
linverseur automatique
des rservoirs de chlore
en sassurant
principalement de ltat

Aprs
chaque
arrt
X

Vrification du dtecteur
de fuites de chlore par un
essai laide dun
appareil gnrateur de
chlore ou tout autre
moyen permettant un
dgagement de chlore
dans la ou les zones
protges afin de vrifier
les seuils de
dclenchement retenus.
vrification de sondes de
dtection.
Tanks
Contrle de ltat
extrieur des rservoirs de
stockage de chlore
Vrification de ltat des
robinets.
Vannes pour tank
Chlore
Vrifier ltat des vannes
(fuites)
Vrifier ltat des
flexibles du raccordement
Vrifier ltat des joints
des vannes
Vrifier ltat des
manomtres de pression
systme de
neutralisation

HSE.
Electromcani
cien.
ouvrier

Ouvrier

1 ouvrier

- caisse outil
- pice de
rechange

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

plombier

Caisse outil

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

- Caisse
outil.
- Appareil
gnrateur de
chlore.

Vrification du bon
fonctionnement de
ventilateur et de pompe
de recirculation
dhydroxyde de sodium.
Contrle de
fonctionnement des
postes de neutralisation
des fuites de chlore par
essai de ventilateur, des
pompes, de recirculation
en phase manuelle et en
automatique.
Validation de la squence
de fonctionnement de la
chane de neutralisation
incluant ventilateur,
pompe, douche,.etc ;
lors de la vrification du
seuil de dclenchement de
lalarme de fuite de
chlore.
Chlorinateur
Vrifier lhydro-jecteur
Vrifier les fuites dans le
dbitmtre
Vrifier Ltat des
ressorts des soupapes
Vrifier ltat des joints
toriques des dbitmtres
et soupapes
Vrifier ltat des
conduites
Nettoyage du tube de
mesure du dbitmtre

Electromcani
cien.
Ouvrier.
HSE.

X
X

2
2

Electromcani
cien +
Plombier +
ouvrier

- caisse outil
- pice de
rechange

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

Rapport
dintervention

Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

Inspection de canalisation
du chlore (altration,
fissuration,
durcissement)

ONEP
Direction Patrimoine
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes

Plan de maintenance prventive


Equipement : les quipements de salle de ractifs

Opration

Frquence
J

Bassin de prparation des


ractifs
Entretien des bassins,
rinage, brossage, vidange
et contrles agitateurs

Inspection du doseur (fuite


et altration)

X
Aprs 2000
h de
fonctionne
ment ou 1
anne
En cas de
besoin
X

Matriel
employer
(outillage)

Rapport

Observation

2 ouvriers

brosse, tuyau
darrosage

Rapport
dintervention

Porter le matriel de scurit:


* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

1
lectromcanici
en

la brosse, tuyau
darrosage,
caisse outil du
mcanicien
* Caisse outils
dlectricien

Rapport
dintervention

Porter le matriel de scurit:


* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants

1
X

Excutant

autre

A
l'puisemen
t de chaque
solution

les pompes doseuses


Contrle du niveau de
l'huile
Vidange de l'huile

Rajustement de l'huile en
cas de fuite
Rinage des pompes en
service
* Mesure lectrique :
tension, courant
* Vrification et contrle
des armoires lectriques

Niveau de
maintenance

lectromcanici
en + 1 ouvrier
Electricien

lectromcanici

en
Inspection de la tuyauterie

Plombier

Nettoyage de la pompe

Ouvrier +
plombier

Contrle de dbit
Contrle de fissure et
dtanchit
Vrification des joints et
des membranes

X
X
X

Nettoyage des clapets


daspiration et de
refoulement
Rvision gnrale si
ncessaire selon les
recommandations du
constructeur

la brosse, tuyau
darrosage,
caisse outil du
mcanicien
* Caisse outils
dlectricien
Caisse outils
Chiffon

Aprs
chaque
arrt
X

1
lectromcanici
en + 1 ouvrier

1
lectromcanici
en + 1 ouvrier

Caisse outil
du mcanicien
Caisse outils
dlectricien
- pice de
rechange
- membrane
- huile
- doseur

Rapport
dintervention

Porter le matriel de scurit:


* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants