pfetarikdib

Ecole Nationale de lIndustrie Minrale (E.N.I.M.
Rabat
MEMOIRE DE FIN D'ETUDES

Prsent
en vue de lobtention du titre :
INGENIEUR DETAT
Par :
Mohamed SOUSSAN
&
Tarik DIB
Dpartement :
ELECTROMECANIQUE
Option : Electromcanique
Sujet :
Etude critique et propositions damlioration de la gestion de la
maintenance - cas de ladduction EL KANSERA
Jurys:
Mr M.TAHIRI
President de jury (ENIM)
Mr A.R.ELAZHARI
Directeur du projet (ENIM)
Mr S.MONIR
Parrain (ONEP)
Mr A. BIAD
Membre du jury (ONEP)
Mr A.LAYAD
Membre du jury (ENIM)

Anne: 2012-2011
DEDICACE
A Dieu Tout-Puissant pour sa Grce et son Amour qui m'a permis d'achever ce travail.
A ma trs chre et douce Mre et mon trs cher Pre, qui mont fourni au quotidien un
soutien et une confiance sans faille, pour leur patience et sagesse.
A ma prcieuse sur Houda qui mest tellement chre.
A mes quatre chers frres Adil, Yassine, Hicham et Mohammed pour leurs soutiens
morals et encouragements.
A mes neveux Rayan, Zayd et Zakaria que jaime tant.
A tous mes adorables ami(e)s qui ont su tre l quand j'en avais besoin.
A tous mes professeurs qui ont contribu mon ducation et formation.
Bref, tous ceux qui mont aim.
Ce modeste travail est ddi.
Tarik
DEDICACE
Je ddie ce modeste travail :

Ceux qui nont jamais cess de mapporter laffection, lamour, le
courage et le bon sens, mes parents que Dieu les protge ;
Ma sur et mon frre qui ont toujours t prsents mes cts ;
Mes amis (es) ;
Mes professeurs ;
Et tous ceux qui m'aiment.
Mohamed
REMERCIEMENTS
Au terme de ce travail, qui est lagrgat des rsultats des trois annes passes
lENIM, nous tenons remercier tous ceux qui, de prs ou de loin, ont contribu sa
concrtisation et ralisation.
Nous adressons nos remerciements les plus sincres Mr. EL AZHARI, directeur du
projet, pour son encadrement, sa disponibilit et ses conseils fructueux quil nous a
prodigues le long de notre projet.
Nous tenons galement remercier vivement Mr. A.BIAD pour son coopration ainsi
que Mr. SAID MONIR, notre parrain industriel au sein de lONEP, qui, malgr ses multiples
engagements, a accept de se mettre notre service en dirigeant avec dextrme magnanimit
nos travaux.
Nous profitons galement de cette occasion pour remercier Mr. HASSAN BOURAN
chef dunit EL KANSERA et Mr. SAID AMINE chef de service technique et maintenance,
pour leur coopration et leur aide non ngligeable quils nous ont apporte lors de notre visite
KENITRA et KHEMESSIT.
Nous adressons nos sincres remerciements aussi tout le staff du dpartement
Electromcanique de lENIM, plus particulirement Mr. TAHIRI et Mr. LAYAD pour leurs
conseils constructifs.
Nous ne saurions terminer sans adresser un mot de reconnaissance toute notre
famille pour leur soutien sans faille.
SOUSSAN
&
DIB
RESUME
Lobjectif du prsent projet, effectu au sein de lONEP, est ltude critique et

amliorative des mthodes et actions de la maintenance au complexe d'ELKANSRAKHEMISSET. Ce projet inscrit dans le cadre de la politique vise par lONEP au niveau de la
revitalisation de la politique de maintenance antrieure, qui a connu ces derniers dix ans un
affaissement remarquable.
Aprs la prsentation de lONEP et du processus de traitement de leau potable, notre
travail sest articul sur deux principaux axes: le premier correspond au diagnostic de la
fonction maintenance (en utilisant la mthode LAVINA afin de dceler les points faibles et
pouvoir les amliorer) et le second correspond la classification des quipements de
ladduction laide de la mthode PIEU permettant de les hirarchiser suivant leur criticit, et
de maitriser au mieux lapparition de leurs dfaillances dans la partie recommandation. En
outre, nous avons procd ltablissement dun programme de maintenance prventif pour
tous les quipements supercritiques de toute ladduction ressortis de cette mthode.
ABSTRACT
The objective of this project, conducted within ONEP, is the critical study of methods
and ameliorative actions and maintenance of the complex-ELKANSRA KHEMISSET. This
project part of the policy of ONEP at the revitalization of the previous maintenance policy
which has seen over the past decade a remarkable collapse.
After the presentation of the organization ONEP and processing of drinking water, our
work has hinged on two main axes: the first was to make the diagnosis of the maintenance
function (using the method to detect LAVINA weaknesses and to improve them). The second
is to classify the equipment supplied using the PIEU method which allows to rank them
according to their criticality and to master the better the appearance of their failures in the
recommendation. In addition we have proceeded to establish a preventive maintenance
program for all equipment supercritical emerged from this method.
TABLE DES ABREVIATIONS
Abrviation
Dsignation
AEP
Alimentation en Eau Potable
DPA
Direction Patrimoine
DR4
Direction Rgionale 4
DRi
Direction Rgionale
HMT
Hauteur Manomtrique Totale
IEA
Institut International de l'Eau et de l'Assainissement
MTBF
Le temps moyen entre pannes (Mean Time Between Failures)
ONEP
Office National de lEau Potable
PMP
Plan de Maintenance Prventive
SP4/1
Secteur de Production 4
SP
Station de Pompage
ST
Station de Traitement
UP
Unit de Production
LISTE DES FIGURES
Figure.1.1 : Organigramme gnral de l'ONEP ......................................................................... 6

Figure.1.2 : Organigramme de la Direction Patrimoine ............................................................. 7
Figure.1.3 : Organigramme du secteur de production SP4/1 ..................................................... 8
Figure.1.4 : Schma synoptique du complexe EL KANSERA ................................................ 11
Figure.2.1 : Classification des types de la maintenance ........................................................... 14

Figure.2.2 : Dmarche suivi pour le choix dun type de maintenance ..................................... 15
Figure.2.3 : Organigramme de la maintenance au sein de lONEP ......................................... 17
Figure.3.1 : Procdure correspondante la rception dun nouvel quipement ...................... 34
Figure.3.2 : Procdure de mise jour du dossier machine ....................................................... 35
Figure.3.3 : Intervalle de temps entre les interventions curatives ............................................ 37
Figure.3.4 : Allure de la courbe PARETO ............................................................................... 38
Figure.3.5 : Procdure de la mise jour des historiques .......................................................... 39
Figure.3.6 : Processus de la fonction maintenance .................................................................. 40
Figure.3.7 : Circuit amlior dintervention corrective............................................................ 43
Figure.3.8 : Circuit amlior dintervention prventive ........................................................... 44
Figure.3.9 : Organisation de lIEA ........................................................................................... 47
Figure.4.1 : Dcoupage fonctionnel du complexe EL KANSERA .......................................... 51

Figure.4.2 : Codification adapte par l'ONEP .......................................................................... 52
Figure.4.3: La criticit minimale des groupes lectropompes ................................................. 57
Figure.4.4 : La criticit minimale de lanti-blier .................................................................... 60
Figure.4.5 : Un anti-blier de la SP3 ........................................................................................ 61
Figure.4.6 : La criticit des armoires lectriques ..................................................................... 64

Figure.4.7 : La criticit des pompes doseuses .......................................................................... 69
Figure.5.1 : Les oprations de maintenance prventive ........................................................... 77

Figure.5.2 : Les tapes de ltablissement dun plan de maintenance prventive.................... 78
LISTE DES TABLEAUX
Tableau.2.1 : Rpartition des interventions SP41/Sous-traitance ........................................... 19

Tableau.2.2 : Exemple dune grille du questionnaire de LAVI NA avec notation .................. 26
Tableau.2.3 : Rsultat du diagnostic de la maintenance .......................................................... 27
Tableau.3.1 : Historique des pannes ......................................................................................... 36

Tableau.3.2 : Historique des interventions prventives ........................................................... 37
Tableau.3.3 : Historique gnrale des interventions ................................................................ 38
Tableau.3.4 : Registre des pannes ............................................................................................ 42
Tableau.3.5 : Fiche inventaire des pices de rechange............................................................. 45
Tableau.4.1 : Grille de la mthode PIEU ................................................................................. 55

Tableau.4.2 : Extrait du tableau PIEU ..................................................................................... 56
Tableau.4.3 : Caractristiques des groupes lectropompes ...................................................... 57
Tableau.4.4 : Tableau de recommandation du groupe lectropompe....................................... 59
Tableau.4.5 : Tableau de recommandation de lanti-blier ...................................................... 61
Tableau.4.6 : Caractristiques de transformateur MT/BT ........................................................ 62
Tableau.4.7 : Tableau de recommandation du transformateur ................................................. 63
Tableau.4.8 : Tableau de recommandation darmoire lectrique ............................................. 65
Tableau.4.9 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite ............................................. 67
Tableau.4.10 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite ........................................... 67
Tableau.4.11 : Caractristiques des pompes doseuses ............................................................. 68
Tableau.4.12 : Tableau de recommandation de la pompe doseuse .......................................... 70
Tableau.4.13 : Caractristiques des agitateurs ......................................................................... 71
Tableau.4.14 : Tableau de recommandation des agitateurs...................................................... 72
Tableau.4.15 : Caractristiques de dcanteur (racleur) ............................................................ 73
Tableau.4.16 : Tableau de recommandation des racleurs ........................................................ 74

Tableau.5.1 : Tableau du plan de maintenance prventive de lAdduction ............................. 80
TABLE DES MATIERES
Introduction gnral...1
Chapitre 1 : Prsentation de lONEP

1.
LONEP en chiffres (2011) ................................................................................................. 4
2.
Prsentation de lONEP ...................................................................................................... 5

2.1.
Historique .................................................................................................................... 5
2.2.
Missions ....................................................................................................................... 5
3.
Organisation gnrale de lONEP ....................................................................................... 5
4.
Organisation de la Direction Patrimoine............................................................................. 6
5.
Organisation du secteur de production SP4/1 ..................................................................... 7
6.
5.1.
Secteur de production et ses missions ......................................................................... 7
5.2.
Organigramme du secteur de production ..................................................................... 8
Description du complexe EL KANSERA ........................................................................... 9

6.1.
Infrastructure du complexe .......................................................................................... 9
6.2.
Cycle de traitement de leau ...................................................................................... 10
6.2.1.
Arriv de leau brute .......................................................................................... 10
6.2.2.
Aration .............................................................................................................. 10
6.2.3.
Coagulation / Floculation .................................................................................. 10
6.2.4.
Dcantation......................................................................................................... 12
6.2.5.
Filtration ............................................................................................................. 12
6.2.6.
Chloration ........................................................................................................... 12
6.2.7.
Ractifs ............................................................................................................... 12
Chapitre 2 : Diagnostic de la fonction maintenance
1.
Gnralits sur la maintenance ......................................................................................... 14

1.1.
Dfinition ................................................................................................................... 14
1.2.
Types de la maintenance ............................................................................................ 14
1.3.
Choix de la politique de la maintenance .................................................................... 15
1.4.
2.
Organisation actuelle de la maintenance adopte ............................................................. 16

2.1.
Organisation gnrale de la maintenance au sein de lONEP ................................... 16
2.2.
Organisation de la maintenance au sein du SP4/1 ..................................................... 18
2.3.
Moyens affects la maintenance ............................................................................. 19
2.3.1.
Moyens humains ................................................................................................ 19
2.3.2.
Sous-traitance ..................................................................................................... 19
2.4.
3.
Objectifs de la maintenance ....................................................................................... 16
Mthodes de travail ................................................................................................... 20
2.4.1.
Politique de la maintenance actuelle .................................................................. 20
2.4.2.
Contrainte de la politique actuelle ...................................................................... 23
Diagnostic de la fonction maintenance par la dmarche LAVINA .................................. 23

3.1.
Introduction ............................................................................................................... 23
3.2.
Prsentation de la dmarche LAVINA ...................................................................... 23
3.3.
Le droulement du diagnostic.................................................................................... 25
3.4.
Rsultats du diagnostic .............................................................................................. 26
3.5.
Analyse des rsultats ................................................................................................. 28
3.6.
Conclusion ................................................................................................................. 30
Chapitre 3 : Amlioration de la fonction maintenance
1.
Introduction ....................................................................................................................... 32
2.
Actions amlioratrices des centres de faiblesse LAVINA ................................................ 32

2.1.
2.1.1.
Dossier machine ................................................................................................. 32
2.1.2.
Suivi technique ................................................................................................... 35
2.2.
Mthode de travail ..................................................................................................... 40
2.2.1.
Structure du service technique et maintenance : ................................................ 40
2.2.2.
Gestion des travaux de la maintenance .............................................................. 42
2.3.
Gestion de stock......................................................................................................... 45
2.3.1.
Gestion de pices de rechanges .......................................................................... 45
2.3.2.
Gestion du magasin de rechanges ...................................................................... 46
2.4.
3.
Documentation et suivi technique des quipements .................................................. 32
Personnel et formation ............................................................................................... 46
Conclusion ........................................................................................................................ 48
Chapitre 4 : Etude de la criticit des quipements
1.
Introduction ....................................................................................................................... 50
2.
Analyse fonctionnel du complexe El KANSERA ............................................................ 50
3.
Analyse du Systme de codification ................................................................................. 51

3.1. Codification adapte ...................................................................................................... 51
3.2. Mise jour de linventaire ............................................................................................. 52
4.
Mthode PIEU ................................................................................................................. 53

4.1. Prsentation de la dmarche suivie ................................................................................ 53
4.2. Rsultat de la dmarche ................................................................................................. 56
5.
Diagnostic des quipements supercritiques ...................................................................... 56

5.1.
5.1.1.
Groupe lectropompe ......................................................................................... 57
5.1.2.
Anti-blier .......................................................................................................... 59
5.1.3.
Poste transformateur MT/BT ............................................................................. 62
5.1.4.
Armoires lectriques: ......................................................................................... 63
5.1.5.
Dtecteur de fuite & tour de neutralisation ........................................................ 66
5.2.
6.
Equipement supercritique des stations de pompage .................................................. 57
Equipements supercritiques de la station de traitement............................................. 68
5.2.1.
Pompe doseuse ................................................................................................... 68
5.2.2.
Mlangeur rapide (coagulateur) et mlangeur lent (floculateur)........................ 70
5.2.3.
Dcanteur (Racleur) ........................................................................................... 73
Conclusion ........................................................................................................................ 74
Chapitre 5 : Plan de la maintenance prventive
1.
Introduction ....................................................................................................................... 76
2.
Maintenance prventive .................................................................................................... 76
3.
Plan de Maintenance Prventive PMP ........................................................................ 77

3.1.
Introduction ............................................................................................................... 77
3.2.
Fonctionnement du Plan de Maintenance Prventive................................................ 77
3.3.
Plan de maintenance prventive de ladduction EL KANSERA............................... 79
3.3.1.
Tableau du Plan de Maintenance Prventive : ................................................... 79
3.3.2.
Le tableau du Plan de Maintenance Prventive : ............................................... 81
Conclusion gnrale 82
INTRODUCTION GENERALE
La production de leau potable est une ncessit fondamentale pour le dveloppement du

pays et un facteur primordiale damlioration des conditions de vie.
LONEP se charge de l'tude, de la ralisation et de la gestion d'adductions d'eau potable
ainsi que la gestion des distributions dans les communes o ce service ne peut tre assur par
les communes elles-mmes. A cet effet, son objectif prioritaire est dassurer la disponibilit de
leau tous les usagers, ce qui ncessite une disponibilit du patrimoine.
Pour ce faire, LONEP adopte, de nos jours, une politique visant amliorer et favoriser la
fonction maintenance. Cest ce propos que sinscrit notre projet de fin dtude : Etude
critique et propositions damlioration de la gestion de la maintenance - cas de
ladduction EL KANSERA .
Le prsent rapport dcrit, en cinq chapitres, les phases adoptes pour la ralisation de ce
projet. Dans le premier chapitre, nous donnons une prsentation de lONEP et une
description du complexe EL KANSERA.
Ensuite, dans le deuxime chapitre, nous prsentons une description de la fonction
maintenance au sein de lONEP et notamment dans le secteur de production SP4/1. Dans le
chapitre qui suit, nous tablissons un diagnostic de cette fonction par la mthode LAVINA
afin de dterminer les domaines ncessitant une attention particulire, voire des amliorations
proposer lONEP.
Une tude de la criticit des quipements est faite en se basant sur la mthode PIEU, elle
est prsente dans le quatrime chapitre. Ce dernier chapitre permet
de dgager les
quipements supercritiques pour proposer les recommandations ncessaires.
Page 1
Page 1
Enfin, nous prsentons un programme de maintenance prventif, que nous avons labor,
pour les quipements supercritiques de toute ladduction ressortis de la mthode PIEU.
Page 2
Chapitre 1
Prsentation de lONEP
1. LONEP en chiffres (2011)
RAISON SOCIALE
OFFICE NATIONAL DE LEAU POTABLE
CHIFFRE DAFFAIRE
3 645 000 000DH
PRODUCTION
901.000.000 m3
INVESTISSEMENTS
4.017.000.00 DH
EFFECTIF
7229 agents
NOMBRE DE CENTRES :
574
NOMBRE DABONNES
1.468.818
ADRESSE
Station de Traitement, Avenue OUED

AKRACH BP Rabat Chellah 10002 RabatMAROC
TELEPHONE
037 75 96 00 / 01
E-mail
onepbo @mtds.com
SITE WEB
www.onep.org.ma
LOGO
Page 4
2. Prsentation de lONEP
2.1.
Historique
Le 3 avril 1972, lOffice National de leau potable (ONEP) fut cr par le dahir n 1.72.103.
A cette date (1972), lONEP a pris le statut dun tablissement public caractre industriel et
commercial dot de la personnalit civile et de lautonomie financire et plac sous la tutelle du
ministre de lquipement.
2.2.
Missions
Ses missions principales vont de la planification et de lapprovisionnement en eau potable

jusqu' sa distribution en passant par les phases de ltude, la conception, la ralisation, la
gestion et lexploitation des units de production, de distribution et du contrle de la qualit
des eaux jusqu la protection des ressources en eau.
3. Organisation gnrale de lONEP

Lorganigramme, de la page suivante, reprsente les diffrentes directions qui constituent
lONEP :
Page 5
Figure.1.1 : Organigramme gnral de l'ONEP
Nous avons effectu notre stage au sein de la Direction Patrimoine, que nous prsentons dans
le paragraphe suivant.
4. Organisation de la Direction Patrimoine

Missions de la DPA :
Assurer la prennit et la scurit des installations deau potable et dassainissement ;
Amliorer les conditions de fonctionnement des installations, rationaliser leur

gestion, amliorer les performances et matriser les cots ;
Lorganigramme actuel de la DPA est le suivant :
Page 6
Figure.1.2 : Organigramme de la Direction Patrimoine

Nous avons effectu notre stage au sein de la division renfort et maintenance et
prcisment au sein du service Organisation et Mthodes, qui a pour mission de :
Suivre et organiser la maintenance au niveau des DRi ;
Suivre et dvelopper lexternalisations des activits de lONEP;
Assurer lappui aux entits rgionales en cas dincidents majeurs ;
5. Organisation du secteur de production SP4/1

5.1.
Secteur de production et ses missions
Le secteur de production, not SP4/1, cr le 04/01/2010. Il a pour but dassurer la gestion

de la production de leau potable et maintenance des installations dans son aire gographique
et ce au moindre cot et dans des conditions optimales (continuit du service public, qualit,
scurit, hygine et protection de la ressource).
SP4/1, li la direction rgionale (DR4), a le mme statut que ses divisions (voir lannexe A)
Page 7
Parmi les missions du secteur de production, nous citons :
Suivre lexploitation des installations de production deau potable ;
Veiller la scurit des biens et des personnes;
Veiller lapplication des consignes dexploitation, dhygine et scurit ;
Programmer et valuer les oprations dentretien prventif des installations ;
Suivre et actualiser ltat des installations (inventaires, dossiers machines, diagnostics

) ;
Suivre et valuer les cots et dpenses de maintenance curative et prventive ;
Dfinir les besoins en matire dapprovisionnements en matriel stocker ;
5.2.
Organigramme du secteur de production
Nous prsentons dans la figure suivante lorganigramme du SP4/1 (Avant la date

02/04/2012) :
Secteur de production
Service exploitation
et maintenance
UP ZAIR
Service gestion
UP FOUARAT
UP EL KANSERA
UP TIHLIS.SLIMANE
UP MECHRAA
BELKSIRI
Figure.1.3 : Organigramme du secteur de production SP4/1
Ainsi, durant notre stage, nous avons consacr notre tude au niveau de lUP EL KANSERA
dont la description est prsente dans le paragraphe suivant.
Page 8
6. Description du complexe EL KANSERA

6.1.
Infrastructure du complexe
Leau de ladduction des villes de KHEMISSET et TIFLET est prleve au niveau du

barrage EL KANSERA. En effet, le systme dadduction deau traite comprend :
Deux rservoirs deau traite de capacit 1000
Une station de pompage SP1 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe
chacun.
de secours, dont les caractristiques sont les suivantes :

Dbit total Q = 390 l/s.
Dbit unitaire Qu = 95 l/s.
Hauteur manomtrique totale HMT = 155 m.
Une conduite de refoulement SP1-SP2 :
Les eaux de la station de reprise SP1 sont refoules vers la bche de la station de reprise
SP2 par une conduite en bton arm de diamtre 500 mm et de longueur 4560 ml.
Une station de reprise SP2 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe de
secours, dont les caractristiques sont les suivantes :
Dbit total Q = 390 l/s.
Hauteur manomtrique totale HMT = 160,6 m.
Conduite de refoulement SP2-SP3 :
Les eaux de la station de reprise SP2 sont refoules vers la bche de la station de reprise
SP3 par une conduite en bton arm de diamtre 500mm et de longueur 10 820 ml.
Une station de reprise SP3 quipe de 4 groupes de pompage en plus dun groupe de
secours, dont les caractristiques sont les suivantes :
Page 9
Debit total Q = 390 l/s.

Hauteur manomtrique totale HMT = 150,8 m.
Conduite de refoulement SP3
Rservoir 2 5000.
Les eaux de la station de reprise SP3 sont refoules vers le rservoir 2 5000
de
KHEMISSET par une conduite en bton arm de diamtre 500 mm et de longueur 15 480 ml.
Nous Prsentons dans la page suivante le schma synoptique du complexe EL KANSERA.
6.2.
Cycle de traitement de leau
6.2.1.
Arriv de leau brute
Les 2 conduites damene deau brute sont relies la station de traitement au niveau de
louvrage darrive.
6.2.2.
Aration
Il sagit dun systme simple de transfert gaz-liquide qui permet la r-oxygnation de

leau par son ruissellement travers 4 cascades 3 tages en parallle.
6.2.3.
Coagulation / Floculation
La coagulation rside dans la formation de particules aisment sparables de leau au

moyen de la sdimentation. Elle vise les particules collodales et les suspensions fines, mais
galement des substances dissoutes ou de grosses molcules hydrophiles en dispersion stable.
La floculation, quant elle, consiste introduire dans leau un produit capable de donner
naissance un prcipit volumineux (flocons) trs adsorbant.
Page 10
Figure.1.4 : Schma synoptique du complexe EL KANSERA
Page 11
6.2.4.
Dcantation
Cest lutilisation des forces de gravit pour sparer une particule de densit suprieure
celle du liquide jusqu une surface ou une zone de stockage.
Les dcanteurs sont au nombre de 4, de type tages et dots de racleurs mcaniques.
6.2.5.
Filtration
Cest le procd de sparation solide liquide de finition. Leau clarifie, provenant des
dcanteurs, est ensuite filtre sur des filtres sables. Ainsi, les particules fines nayant pas t
sdiments, sont limins de leau.
6.2.6.
Chloration
La chloration se fait par linjection du chlore dans la conduite deau pour limiter le risque
de maladies hydriques diffuses par le rseau d'eau potable.
Le chlore est emmagasin dans des tanks, puis le chloromtre dose une quantit bien
dfinie du chlore qui sera jecte dans la conduite deau laide de lhydrojecteur par effet
de dpression cr par des surpresseurs.
6.2.7. Ractifs
Afin de faciliter le traitement de leau, la station dispose dune salle o linjection de
ractifs se fait via des pompes doseuses. En effet, les ractifs utiliss sont :
Sulfate dalumine Al2(SO4)3 : adjuvant la coagulation
Alginate : adjuvant la floculation.
Permanganate de potassium KMnO4 : oxydation du fer et du manganse dans les

eaux, si les eaux traiter contiennent beaucoup de matires organiques.
Charbon actif : limination des polluants organiques.
Lhydroxyde de calcium (chaux) Ca(OH) 2 : correction de pH.
Page 12
Chapitre 2
Diagnostic de la fonction maintenance
1. Gnralits sur la maintenance

1.1.
Dfinition
Daprs la norme AFNOR X 60-010, la maintenance est dfini comme tant

lensemble des actions permettant de maintenir ou de rtablir un bien dans un tat spcifi ou
en mesure dassurer un service dtermin . En effet, maintenir, cest donc effectuer des
oprations (dpannage, graissage, rparation, amlioration, vrification, ...) qui permettent de
conserver le potentiel du matriel pour assurer la continuit et la qualit de la production ainsi
que la scurit dopration.
1.2.
Types de la maintenance
Figure.2.1 : Classification des types de la maintenance
Page 14
1.3.
Choix de la politique de la maintenance
La mise en place d'une politique de maintenance ncessite une analyse rigoureuse du

systme de production, des modes de dgradation, des paramtres physiques pertinents, des
moyens mettre en uvre, des cots induits, des objectifs en disponibilit et en gain
conomique, des qualifications du personnel, des rticences des personnels et des
consquences sur l'organisation gnrale du service. Lorganigramme suivant reprsente la
dmarche suivie pour le choix dun type de maintenance :
Dbut de la dmarche
La panne
sur l'quipement a-t-elle
une incidence importante sur
la production ou sur la
scurit ?
Oui
Non
Non
Est-il possible d'utiliser

des techniques de
surveillance ?
Non
Oui
Le cout induit par la panne

est-il acceptable ?
L'utilisation et
l'exploitation de techniques de surveillance est-elle
acceptable ?
Non
Oui
Oui
Maintenance
prventive
systmatique
Maintenance prventive
conditionnelle ou
prvisionnelle
Maintenance
corrective
Figure.2.2 : Dmarche suivi pour le choix dun type de maintenance
Page 15
1.4.
Objectifs de la maintenance
Les objectifs que la maintenance ralise travers son organisation, sa gestion et ses
interventions, sont trs nombreux. Ils peuvent toutefois tre groups en sept axes :
La disponibilit,
Lconomie,
La qualit,
La durabilit,
La scurit,
La productivit,
La protection de lenvironnement.
2. Organisation actuelle de la maintenance adopte

2.1. Organisation gnrale de la maintenance au sein de lONEP
La maintenance occupe une place importante au sein de lONEP. Cette opration vise
essentiellement la prservation des quipements hydrauliques et lectromcaniques en bon
tat de fonctionnement et ce afin dassurer la scurit, la garantie et la continuit du service de
leau auprs des usagers.
La maintenance couvre plusieurs activits allant du simple suivi de fonctionnement
des quipements jusqu leur renouvellement entier ; elle doit tre mene dans les conditions
optimales visant un certain compromis entre le cot de lintervention de maintenance et les
pertes pouvant rsulter de limmobilisation des quipements en cas de non intervention.
Pour assurer cette fonction primordiale, lONEP opte pour une organisation structure
dont lorganigramme gnrale qui est prsent dans la figure suivante :
Page 16
Direction
Patrimoine
Division Renfort
et Maintenance
Direction
Rgionale
Division
Atelier
Unit de
production
Secteur de
Production
Service
Maintenance et
Exploitation
Division
Industrielle
Service
Maintenance
Service Gestion
de Stock
Centre de
production
Figure.2.3 : Organigramme de la fonction maintenance au sein de lONEP

Durant notre stage et prcisment le 02/04/2012, une dcision a eu lieu afin damliorer
lorganisation maintenance. Cette dcision consiste :
Scinder le service Exploitation et Maintenance, rattach au secteur de production, en

deux services :
Service Technique et Maintenance.
Service Exploitation.
La cration des quatre bureaux au niveau du service maintenance de la division

industrielle des DRi :
-
Bureau mthode et ordonnancement
Bureau ralisation
Bureau comptage et mtrologie
Bureau patrimoine
Ainsi, la nouvelle organisation, adopte actuellement, est prsente dans la figure de la page
suivante :
Page 17
Direction
Patrimoine
Direction
Rgionale
Division
Renfort et
Maintenance
Secteur de
Production
Division
Atelier
Unit de
production
Service
Technique et
Maintenance
Service
Exploitation
Centre de
production
Division
Industrielle
Bureau Mthode
et
Ordonnancemen
t
Service
Maintenance
Bureau
Ralisation
Service Gestion
de Stock
Bureau
Comptage et
mtrologie
Bureau
Patrimoine
Figure.2.4 : Organigramme actuelle de la fonction maintenance adopte par l'ONEP
Durant notre stage, nous avons trait le droulement de la fonction maintenance au

niveau du secteur de production, prcisment au niveau du service technique et maintenance.
2.2.
Organisation de la maintenance au sein du SP4/1
La maintenance au sein du complexe ELKANSERA est assure par le service technique et

maintenance, faisant partie de lorganisation du secteur de production SP4/1. En effet, la
structure de ce service est prsente dans la figure suivante :
Service Technique et Maintenance
Cellule Ordonnancement
Cellule Mthodes
Cellule Ralisation
Figure.2.5 : Organisation du service technique et maintenance
Page 18
Nous avons constat que ce service subi une charge des travaux relatifs la gestion de
maintenance des cinq units de production (Plusieurs quipements maintenir). De plus, il
soccupe du suivi des nouveaux projets dalimentation en eau potable dans les diffrentes
rgions lies au DR4 et la rhabilitation des quipements et des ouvrages.
2.3.
Moyens affects la maintenance
2.3.1.
Moyens humains
Les moyens humains sont dune importance cruciale dans tout systme de
maintenance. Cependant, nous avons constat une insuffisance de personnels, notamment
pour les quipes dentretien (un technicien pour tout le complexe) car le nombre des
quipements maintenir est grand et leurs rpartitions gographiques sont importantes.
2.3.2.
Sous-traitance
Le secteur de production a recours la sous-traitance, comme moyen supplmentaire

externe pour combler le besoin en moyens humains.
Afin de bien visualiser cette tendance, nous avons relev les interventions
programmes par le secteur pour lanne 2011, qui sont prsentes dans le tableau suivant :
Intervenant
SP4/1
Sous-traitance
Nombre dintervention
242
529
% des interventions
31
69
Tableau.2.1 : Rpartition des interventions SP41/Sous-traitance
Page 19
31%
69%
Sous-taraitance
SP4/1
Figure.2.6 : Interventions SP4/1 et Sous-traitance
Nous remarquons quune part trs importante est donne la sous-traitance, et cela
afin de palier linadquation entre les moyens humains et techniques.
2.4.
Mthodes de travail
2.4.1. Politique de la maintenance actuelle

a. Maintenance corrective
A Chaque fois quune anomalie de fonctionnement dun quipement est constate, le
chef de station prvient le secteur de production par un appel tlphonique, en dcrivant les
circonstances dans lesquelles cette anomalie est survenue.
A cet effet, le chef de service technique et maintenance faxe un ordre de travail la
socit, charge de la maintenance de lquipement concern ou lquipe dentretien. Aprs
lintervention, lintervenant renvoie le rapport dintervention pour que le chef du service
lexamine et le classe (voir lannexe B)
Nous prsentons dans la figure de la page suivante le circuit dinformation de la
maintenance corrective adopt :
Page 20
Apparition de la panne
Dclaration de la panne par le

chef de station
Demande dintervention
par tlphone
Prparation des travaux
Equipe dentretien
March cadre
Intervenant
Intervention de la socit soustraite
Suivi
Intervention de lquipe dentretien
Rdaction du rapport
dintervention
Rdaction du rapport
dintervention
Examiner et classer le rapport dIntervention

dintervention
par
et
par le
le chef
chef de
de service
service Technique
technique et
maintenance
Figure.2.7 : Circuit d'intervention curative
b. Maintenance prventive
Il sagit dune planification labore par le service technique et maintenance via ses deux
cellules :
Mthodes :
- Analyse du travail ;
- Prparation des interventions et des arrts ;
- Ralisation des cahiers charges pour interventions sous-traits ;
Ordonnancement :
- Prvoir la chronologie du droulement des travaux ;

- Planification des interventions ;
- Documentations techniques ;
Page 21
Chaque anne, ces deux cellules prparent un planning dinterventions, afin de

distribuer chaque unit de production son planning (voir lannexe C)
A chaque intervention, la cellule mthode transmet une demande de travail, contenant
une description des travaux raliser, soit la socit sous-traite, cense de raliser ces
travaux ou lquipe dentretien. A la fin de lintervention prventive, un rapport
dintervention est remplit par lquipe dentretien dans le cas dune intervention interne ou par
la socit dans le cas dune sous-traitance, ce rapport sera valider par le chef de service
Technique et Maintenance (voir lannexe B). Nous schmatisons par la figure suivante le
circuit dintervention prventive adopt :
Service Technique et maintenance
Suivi
Suivi
Cellule Ordonnancement
Cellule Mthode
Intervention planifie
March cadre
Intervenant
Equipe secteur
Intervention de lquipe
dentretien
Intervention de la socit soustraite
Rdaction du rapport dintervention
Demande sintervention la DR4

au service Maintenance
Validation du rapport dIntervention par le

chef de service Technique et maintenance
Figure.2.8 : Circuit dintervention prventive
Page 22
2.4.2. Contrainte de la politique actuelle

La maintenance des quipements, mise en place dans le complexe, se heurte des
contraintes, dont notamment :
Linsuffisance des agents de maintenance ;
Le nombre trs lev des quipements maintenir ;
La vaste tendue du champ dintervention du secteur de production ;
Chaque panne, pour tre rpare, ncessite un dlai minimum dapprovisionnement

pour se procurer la pice de rechange. Ce dlai peut augmenter si la pice nest pas
disponible.
3. Diagnostic de la fonction maintenance par la dmarche

LAVINA
3.1.
Introduction
Le diagnostic de la maintenance est un examen mthodique dune situation relative

une organisation ou des prestations en maintenance et ce en vue de vrifier la conformit
des rgles tablies en maintenance. En effet, le diagnostic est effectu en collaboration avec
les intresss chaque fois quon dcide un changement dorganisation ou pour apporter des
amliorations dans la pratique de la maintenance.
3.2.
Prsentation de la dmarche LAVINA
Le diagnostic de la maintenance consiste dtecter les ventuels carts entre la

situation actuelle et une situation de rfrence vise : " la norme ", puis prendre des actions
correctives visant mieux atteindre les objectifs du progrs :
Page 23
Situation actuelle
Ralit
ECARTS
Situation de rfrence
Objectifs
Actions
Actions correctrices
Figure.2. 9 : Processus du diagnostic de la maintenance
Nous avons opt pour la mthode LAVINA comme outil du diagnostic de la fonction
maintenance actuelle.
En effet cette mthode de diagnostic permet lanalyse de fonctionnement de la
maintenance selon les rubriques suivantes :
1. Lorganisation gnrale : Elle couvre les procdures gnrales dorganisation du service
maintenance, les rgles selon lesquelles est tabli lorganigramme (compromis
hirarchie/fonctionnel) et les lments de la politique du service.
2. Les mthodes de travail : Elles permettent la prparation du travail avec, en particulier, les
estimations de temps et les mthodes dintervention.
3. Le suivi technique des quipements : Il regroupe toutes les actions danalyse menes en
vue de doser correctement, en fonction dobjectifs de disponibilit et de cot, les
interventions palliatives, prventives et correctives sur les divers quipements. En fait, il
sagit essentiellement de traiter linformation concernant les quipements : fiches
techniques, gestions des modifications et historiques.
4. La gestion du portefeuille de travaux : Elle couvre le traitement des demandes de travaux et
des plans de maintenance, de programmation, dordonnancement et de lancement.
5. La gestion des pices de rechange : Elle permet de nous renseigner sur comment sont tenus
les stocks ? comment les pices sont-elles stockes ? quels modes de gestion sont-t-ils
adopts ?
Page 24
6. Loutillage et appareils de mesure : Les mtiers de la maintenance demandent tre de

mieux en mieux outills et doivent disposer de nombreux moyens de manutention. Cela
demande une organisation et une gestion srieuses.
7. La documentation technique : Il faut avoir une documentation complte, avec un accs
facilit par un classement irrprochable et bnficiant dune mise jour systmatique.
8. Le personnel et la formation : Cette rubrique value les comptences du personnel ainsi
que le climat de travail.
9. La sous-traitance : A-t-on de bons contrats ? Evalue-t-on les sous-traitants ? Comment
assurer les suivis sur site ?
10. Le contrle de lactivit : Tableau de bord, systme dinformations comptes rendus
dactivit et dlaboration du budget.
3.3.
Le droulement du diagnostic
Pour bien mener ce diagnostic, les questionnaires de LAVINA sont remplis en

collaboration avec les exploitants du complexe et le responsable du service technique et
maintenance. Les rponses possibles sont :
"Oui",
"Non",
"Plutt Oui" ou "Plutt Non", si lon nest pas totalement affirmatif ou
totalement ngatif.
"Ni Oui, Ni Non", si lune des options prcdentes ne convient pas.
Pour lutiliser, il suffit de cocher ou dencercler le nombre indiqu dans la colonne se

rapprochant le plus de lapprciation porte pour la question pose. Donc, pour chaque
rponse, une note lui correspond, laquelle varie en fonction de limportance de la question. Un
sous-total est ensuite calcul pour chacune des rubriques.
Page 25
B- Mthodes de travail
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Pour les interventions importantes en volume dheures et /ou

rptitives, privilgie-t-on la prparation du travail ?
10
20
30
2- Utilisez-vous des supports imprims pour prparer les

travaux?
10
20
3- Disposez-vous de modes opratoires crits pour les travaux

complexes ou dlicats ?
10
20
4- Avez-vous une procdure crites et applique dfinissant les

autorisations du travail (consignation, dconsignation) pour les
travaux risque ?
25
5- Conservez-vous et classez-vous de manire particulire les

dossiers de prparation ?
10
15
6- Y a-t-il des actions visant standardiser les organes et pices ?
20
30
7- Avez-vous des mthodes destimation des temps autres que

celles enregistres sur les fiches dinterventions ?
10
8- Utilisez-vous la mthode PERT pour la prparation des

travaux longs ?
10
20
9- Avez-vous recours des mthodologies formalises pour les

interventions palliatives ?
10
20
30
10- Rservez-vous les pices en magasin, faites-vous prparer

des Kits (pices, outillages) avant vos interventions ?
10
20
30
11- Lensemble de la documentation est-elle correctement classe

et facilement accessible ?
10
20
B- 250 Points possibles
Sous -score :
81,25
Tableau.2.2 : Exemple dune grille du questionnaire de LAVI NA avec notation
Nous prsentons en annexe D, toutes les fiches du questionnaire correspondant la

mthode de LAVINA.
3.4.
Rsultats du diagnostic
Aprs avoir analys le questionnaire rempli, nous avons abouti aux rsultats suivants :
Page 26
Domaines danalyses
Scores obtenus
Maxi possible
Pourcentage
185
250
74%
81,25
250
33%
C- Suivi technique des quipements
87,5
250
35%
D- Gestion du portefeuille de travaux
215
300
72%
E- Stock de pices de rechange
72,5
170
43%
F- Outillages
130
200
65%
G- Documentation technique
62,5
170
37%
H- Personnel et formation
197,5
390
51%
I- Contrle de l'activit
247,5
300
83%
190
250
76%
1468,75
2530
58%
A- Organisation gnrale
J- Sous-traitance
SCORE TOTAL
Tableau.2.3 : Rsultat du diagnostic de la maintenance
Pour mieux visualiser ces rsultats, nous les avons prsents sur le graphe en radar
suivant :
Figure.2.10 : Graphe en radar obtenu par application de la mthode de LAVINA
Page 27
Le moyen de la fonction maintenance au niveau du secteur, particulirement au niveau

du complexe, est de 58 %.
On repre les modules qui se trouvent en dessous de la moyenne. Daprs les rsultats
ci-dessus, on a identifi 5 domaines qui ncessitent une attention particulire :
Mthodes de travail,
Suivi technique des quipements,
Gestion de stock de pices de rechange,
Documentation technique,
Personnel et formation.
3.5.
Analyse des rsultats
a. Mthodes de travail
Malgr lexistence des procdures de maintenance, labores par la Direction
Patrimoine, qui ont pour objet de dfinir les mthodes de travail suivre pour assurer une
gestion adquate des activits de maintenance, nous avons constat que certaine de ces
procdures ne sont pas bien appliqus au niveau du secteur, notamment pour :
La prparation des travaux de maintenance.
Les autorisations du travail pour les travaux risques.
De plus, nous avons remarqu labsence des mthodes de gestion des travaux comme :
Des mthodes pour lordonnancement des taches.
Des mthodes destimations des temps dinterventions.
b. Suivi technique des quipements

Nous avons constat que la faiblesse de cette rubrique, est d au :
Manque dun dossier technique pour chaque quipement.
Absence de lhistorique des travaux pour chaque quipement.
Page 28
Manque dinformations concernant les heures darrts, les pices consommes et les
cots.
Manque de certains rapports dinterventions.
Manque des indicateurs de suivi (indicateur de disponibilit, fiabilit, ...).
c. Documentation technique
Cette rubrique est parmi les rubriques auxquelles il faut se concentrer ; notons que :
les procdures labores par la direction patrimoine, notamment celles lies

llaboration des documents techniques sont insuffisamment appliqus ;
Manque de certaines fiches techniques des quipements ;
Les plans et les schmas ne sont pas mis jour aux cours des modifications apportes
sur les quipements ;
Insuffisance des moyens de classement et archivage des donnes ;
d. Stock de pices de rechange

Cette rubrique est faible cause des lments suivants :
Inexistence dune personne charge de la gestion et du rangement du magasin de la

station de traitement ;
Le non mis jour de linventaire des pices ;
la politique de rapprovisionnement nest pas respecte;
e. Personnel et formation
Nous pouvons rsumer la faiblesse de cette rubrique par ce qui suit :
Insuffisance du personnel dans le complexe EL KANSERA ;
Limitation la participation la formation pour les agents du secteur et du complexe

EL KANSERA vu la charge des travaux ;
Page 29
3.6.
Conclusion
Aprs avoir effectu le diagnostic de la maintenance et analys les rsultats obtenus,

nous allons consacrer le chapitre suivant pour des amliorations et des propositions aux
diffrents domaines de faiblesse.
Page 30
Chapitre 3
Amlioration de la fonction maintenance
1. Introduction
Dans le but damliorer la fonction maintenance au sein de lONEP, il est ncessaire de
suivre une politique de maintenance rigoureuse, dans cette optique, le prsent chapitre
propose des amliorations de la fonction maintenance en tenant compte des rsultats du
diagnostic ralis par la dmarche LAVINA. Nous avons abord ensuite llaboration du
dossier machine et la dtermination des outils de suivi des quipements. Puis, nous avons
dcrit une mthodologie de travail plus efficace. En outre, nous avons propos quelques
amliorations pour la gestion de stock et trait laspect de la formation du personnel.
2. Actions amlioratrices des centres de faiblesse LAVINA

2.1.
2.1.1.
Documentation et suivi technique des quipements

Dossier machine
Selon la norme NF X 60-200, le dossier machine englobe toutes les informations utiles
lidentification et la comprhension des quipements (dsignation, fournisseur,
caractristiques gnrales, fiche technique, schmas, plans densemble, schmas fonctionnels,
instructions dutilisation, synthse des modifications apportes aux machines, ).
Pour une maintenance efficace, nous recommandons la cellule mthode dlaborer
pour chaque quipement notamment pour les plus critiques des dossiers machines.
En effet, le dossier doit comprendre deux parties :
Le dossier constructeur
Les fichiers-machine internes
Page 32
a. Le dossier constructeur :
Nous proposons des dossiers contenant les donnes techniques et commerciales
caractrisant lquipement, savoir :
Appel doffre et march dacquisition
Caractristiques de la machine et fiches techniques
Dcoupage structurel du matriel et arborescences
Plans densemble et schmas
Notice dinstallation et de mise en service
Consignes permanentes de scurit
Notice de maintenance, dentretien, de nettoyage,
Notice de lubrification (si lquipement ncessite une lubrification)
Liste de pices de rechange
Liste des outillages
Liste des dfaillances prvisibles
Schmas logiques daide au diagnostic dpannage
Pour les quipements nouvellement acquis, les fiches cites ci-dessus seront indispensables.
Dans le cas o lquipement existe dj, certaines fiches de constructeur sont
difficilement accessibles. Pour cela, la cellule mthode doit raliser les fiches :
Description technique : faire une description de lquipement, en introduisant des

photos et de croquis ;
Dcoupage fonctionnel de lquipement;
Page 33
b. Les fiches-machine internes

Elles regroupent tous les dtails des interventions prventives et curatives. Ces fiches
internes doivent tre constitues :
Du planning de la maintenance
Des rapports dinterventions
De lhistorique des pannes
De lhistorique des interventions prventives

Ces dtails seront remplis par le responsable de la cellule mthode, puis archivs afin
de les exploiter en cas du besoin.

Nous proposons la cellule mthode la procdure suivante (dans le cas dachat dun
nouvel quipement) :
Rception dun nouvel quipement
Codification
Cration du dossier machine
Choix de la politique de la maintenance
Prparation du plan de maintenance
Installation de lquipement
Figure.3.1 : Procdure correspondante la rception dun nouvel quipement

Nous recommandons galement cette cellule de faire la mise jour du dossier
machine chaque modification faite sur lquipement et ce en suivant la procdure suivante :
Page 34
Intervention sur lquipement
Non
Modification
Oui
Mise jour du dossier machine/partie

constructeur
Mise jour du dossier machine/partie

fiche interne
Figure.3.2 : Procdure de mise jour du dossier machine
2.1.2.
Suivi technique
Pour raliser un suivi objectif dun quipement, nous proposons lexploitation de

lhistorique qui reprsente le carnet de sant de la machine. En effet, ce carnet facilite
le suivi dun quipement, pour savoir les dfaillances rptitives, et de dgager certains
indicateurs de suivi.
Dans ce cadre, nous proposons trois types dhistorique : deux propres chaque
quipement et le troisime qui est gnral pour tous les quipements :
Historique des pannes
Historique des interventions prventives
Historique gnrale
a. Historique des pannes

Cet historique permet lenregistrement de toute intervention non programme et
lanalyse des causes afin de dgager les pannes rptitives et coteuses et faire des
amliorations possibles.
Page 35
ONEP
Division Renfort et Maintenance
Service Organisation et Mthodes
Historique des pannes
Equipement : .
Date
Nature de
Dfaillance
(1)
Code : ..
Dure
darrt
(heures)
Dure de
Rparation
(heures)
Niveau de la
Maintenance
(2)
Intervenants
Pices de
rechanges
Cot de la maintenance
Main
duvre
Pices de
rechange
Autres
Observations
Cot total
Tableau.3.1 : Historique des pannes
(1) Dcrire la nature de la dfaillance ;

Ex : Pompe => dbit insuffisant
Moteur => Vibration
(2) Les niveaux de maintenance :
1er niveau : Rglage simple sans aucun dmontage dquipements et changement

dlments.
2me niveau : Dpannage par change standard dlments ou oprations mineures de

maintenance.
3me niveau : Identification et diagnostic de pannes, rparation par change de

composants fonctionnels.
4me niveau : Travaux importants de maintenance corrective ou prventive.
5me niveau : Travaux de rnovation de reconstruction confis un atelier central.
La cellule mthode doit remplir cette fiche chaque apparition dune panne, aprs la
rdaction du rapport dintervention puis de larchiver dans le dossier machine.
Cette fiche sera utile pour dgager la frquence dapparition des pannes en utilisant
lindicateur de bon fonctionnement MTBF (moyen de temps entre deux pannes). En se basant
sur la figure suivante :
Page 36
Equipement
Intervention
1
Intervention
3
Intervention
2
Intervalle de temps
2
Intervalle de temps
1
Intervention
n
..
Intervalle de temps
n-1
Figure.3.3 : Intervalle de temps entre les interventions curatives

On calcule le MTBF comme suit :
Temps moyen entre pannes = MTBF =
( + +.+ )
Cet indicateur va reflter la frquence des pannes pour lquipement, ce qui va

conduire une amlioration des mthodes destimation des temps dintervention.
b. Historique dinterventions prventives

Pour bien suivre les interventions prventives, nous proposons lhistorique suivant :
ONEP
Equipement : .
Date
Operations
Dure
dintervention
Historique des interventions prventives

Code : ..
Intervenant
ONEP
Sous-traitance
Pices
De rechange
Main
duvre
Pices de
rechange
Autres
Observations
Cot total
Tableau.3.2 : Historique des interventions prventives
Aprs chaque intervention, la cellule mthode doit remplir cet historique et larchiver
dans le dossier machine afin de lutiliser pour le suivi des interventions, la gestion des cots et
de pices de rechanges.
Page 37
c. Historique gnrale
Nous prsentons aussi un historique gnral des interventions prventives et curatives :
ONEP
Date
Equipement
Code
Historique gnral
Type dintervention
Prventive
Intervenant
Dure darrt
Dure de rparation
C curative
Tableau.3.3 : Historique gnrale des interventions
La cellule mthode doit remplir en parallle cette fiche qui a pour but de dterminer les
quipements critiques suivant deux critres :
Criticit des quipements en fonction des arrts
Criticit des quipements en fonction des cots de maintenance
Pour dterminer cette criticit et de classer les quipements suivant limportance des
arrts et des cots, la mthode de PARETO parait la mieux adapte ce genre de classement.
Nous prsentons dans la figure suivante lallure de la courbe PARETO :
Critre choisie
quipement
Figure.3.4 : Allure de la courbe PARETO
Page 38
On numre ainsi trois zones :
Zone A : Equipements les plus importants => 15 20% des quipements

reprsentent 75 80% des arrts (ou cot de maintenance).
Zone B : Equipements importants => 30 45% des quipements reprsentent 15

20% des arrts (ou cot de maintenance).
Zone C : Equipements dimportance faible => 50 60% des quipements

reprsentent 5 10% des arrts (ou cot de maintenance).
Nous intressons essentiellement la zone A, dont une gestion rigoureuse est trs prcise
simpose. Les articles correspondant doivent tre traits en priorit et on doit leur accorder le
plus dimportance dans le choix de lattribution dune politique de maintenance. Ainsi, une
maintenance prventive est indispensable.
d. Procdure de mise jour des historiques :

Nous proposons la cellule mthode de faire la mise jour des historiques aprs chaque
intervention.
Lorganigramme suivant dcrit en dtail la procdure de mise jour suivre :
Intervention ralise
Oui
Non
Prventive
Rapport dintervention
prventive
Rapport dintervention
curative
Mise jour de lhistorique

des interventions

des pannes
gnrale
Archivage
Analyse annuel
Figure.3.5 : Procdure de la mise jour des historiques
Page 39
2.2.
Mthode de travail
2.2.1.
Structure du service technique et maintenance :
Selon les normes de la maintenance, il est recommand de crer les bureaux suivants :
Mthode ;
Ordonnancement ;
Ralisation ;
Nous prsontons le processus de travail des differentes cellules dans la figure suivante :
Mthode
Prparation et
planification des
travaux
Ordonnancement
Ralisation
Ordonnancement et
approvisionnement
Excution des
travaux
Figure.3.6 : Processus de la fonction maintenance
Dans le but de renforcer la gestion de la maintenance au niveau du SP4/1, nous

proposons pour chaque cellule les tches suivantes :
a. Mthode
Les tches principales de cette cellule sont :
Prparation des interventions prventives et curatives ;
Planification des interventions ;
Ralisation des cahiers des charges pour les interventions sous-traites ;
Etablissement des dossiers machines ;
Page 40
Analyse des historiques (analyse des arrts et des cots) ;
b. Ordonnancement
Son fonctionnement est dorganiser (ordonnancer) les travaux de maintenance et de les
lancer avec les moyens les mieux adapts un optimum technico-conomique.
Les tches principales sont :
Prvoir la chronologie du droulement des travaux ;
Optimiser lutilisation des moyens ncessaires et les rendre disponibles (les pices de
rechange et loutillage) ;
Contrle et suivi davancement des travaux ;

c. Ralisation :
Cette fonction reprsente une quipe dentretien avec ses moyens humaines et
matriels. Elle a pour objet dutiliser ses moyens suivant les procdures et la planification
ralises par les cellules mthode et ordonnancement et ce en respectant les consignes de
scurit.
Les taches principales sont :
Ralisation des interventions ;
Etablissements des rapports dinterventions ;
Vu la diversit des types des interventions, lquipe dentretien doit se doter dun caractre
polyvalent.
Nous proposons ainsi une quipe secteur dont les qualifications suivantes sont
indispensables : Mcanique, lectromcanique, lectrique ou automatisme
Page 41
2.2.2.
Gestion des travaux de la maintenance
a. Maintenance corrective
Registre des pannes
Nous proposons un registre des pannes : une fois une panne est apparue, le chef de
station en collaboration avec le technicien du centre doit remplir ce registre.
Le registre a pour utilit denregistrer les diffrentes informations sur la panne afin de
lutiliser pour une meilleure prparation des travaux.
La figure suivante prsente le registre des pannes propos :
ONEP
Date
Equipement
Code
Registre des pannes

Type de dfaillance
Cause probable
Moyen de dtection
Remarques
Tableau.3.4 : Registre des pannes
Circuit dinformation
Afin de minimiser le temps dintervention et daugmenter lefficacit des travaux et vu

les amliorations proposes prcdemment, nous recommandons de suivre lenchanement
des tapes prescrites dans le circuit ci-dessous :
Page 42
Apparition de la panne
Dclaration de la panne par

lexploitant ou lquipe du centre
ou le chef de la station
Registre des pannes
Niveau 2
Niveau 3
Niveau de
maintenance
Demande dintervention par

tlphone au service technique et
maintenance suivi dun fax
Intervention par lquipe

dentretien du centre
Prparation des travaux par les

cellules mthode et ordonnancement
Excution des travaux
Excution des travaux par la cellule

ralisation
En cas
dexistence des
marchs cadres
Non
Oui
Mise en service de
lquipement
Rdaction du rapport
dintervention
Retour dinformation
au chef du centre
Excution
des travaux
Sous-traitance
Suivi
Oui
Ordre de travail
lquipe dentretien
Mise en service de
lquipement
Non
Rdaction du rapport
dintervention par le chef
dquipe
Faxer le rapport dintervention la
cellule mthode et ordonnancement
Faxer une demande

dintervention la DR4
Mis jour de lhistorique des

pannes et de lhistorique gnral
Figure.3.7 : Circuit amlior dintervention corrective
Page 43
b. Maintenance prventive
Nous avons propos aussi pour la maintenance prventive de suivre le circuit
dintervention, au niveau du secteur de production, qui est schmatis dans la figure suivante :
Ordonnancement des travaux
Planification dun plan de

maintenance annuel
Non
Niveau 2
Existence des
marchs cadres
Oui
Niveau 3
Niveau de la
maintenance
Equipe dentretien du centre
Suivi
Equipe dentretien du secteur
Sous-traitance

par le chef dquipe
par le chef de dquipe
Faxer le rapport dintervention au

bureau mthode et ordonnancement
Mis jour de lhistorique des
interventions prventives et de
lhistorique gnral
Figure.3.8 : Circuit amlior dintervention prventive
Page 44
2.3. Gestion de stock

2.3.1.
Gestion de pices de rechanges
Pour bien avoir une bonne gestion, nous recommandons :
La codification de toutes les pices de rechanges,
Dtablir, chaque anne, un inventaire total des pices de rechange et ce pour relever
les pices consommation fortes. Pour bien mener cet inventaire nous proposons la
fiche suivante :
ONEP
Article
Code
Fournisseur
Inventaire des pices de rechanges

Quantit
entrante
(Qe)
Quantit
sortante
(Qs)
Ecart
(Qe- Qs)
Quantit
minimale
Cot total des

quantits sortantes
Tableau.3.5 : Fiche inventaire des pices de rechange
Une fois linventaire est tabli, un suivi du flux entrant et sortant de chaque article
est indispensable pour maintenir lcart (Qe - Qs) suprieur la quantit minimale
rserve au stock.
Nous proposons de faire une tude critique par la mthode PARETO et ce afin de
dgager les articles consommation importante ainsi que ceux au cot lev.
Choix dune mthode adquate dapprovisionnement : Nous recommandons un suivi

rigoureux pour les articles de classe A (voir PARETO prsent dans le paragraphe
2.1.2.c).
Page 45
2.3.2.
Gestion du magasin de rechanges
a. Magasin de rechanges
Lobjectif travers la possession dun magasin de stock est dliminer les temps
darrt de production dus la non disponibilit des pices de rechange et la diminution des
cots administratifs dus aux diffrents achats durant toute lanne.
Ainsi, le magasin situant dans la station de traitement doit contenir :
Les pices standards respectant les normes internationales (roulements, vis, crous,
) ;
Les consommables dentretien (les lubrifiants, ) ;
Les pices spcifiques un quipement donn ;
b. Magasinier
Nous proposons davoir un magasinier dont les tches sont:
La gestion des stocks pices de rechange et outillage ;
La mise jour de linventaire de stock ;
La gestion des fournitures consommables (lubrifiants, nettoyages, ...) ;
Le dclenchement dune commande lorsque la quantit minimale est atteinte ;
La dfinition des quantits minimales des pices de rechange pour chaque

quipement ;
Lanalyse des inventaires afin de dgager les pices consommation importantes ;
La gestion de magasin : assurer le nettoyage et le rangement des articles ;
2.4.
Personnel et formation
La formation du personnel est assure par lInstitut International de lEau et de

lAssainissement
IEA, qui a pour mission le dveloppement du centre de ressources,
Page 46
dexpertise et de service en matire de renforcement des capacits travers : la formation, la

recherche, le dveloppement et lassistance technique.
Lorganisation de cet institut est reprsente dans la figure suivante :
IEA
Direction
Dveloppement et
Prospective
Direction Centre de
Formation
Ingnierie de
la Formation
Recherche et
Dveloppement
Ralisation de
la Formation
Veille
Technologique
et Gestion
Documentaire
Dpartement
Administrative et
Financire
Ingnierie
Pdagogique
Assistance
Technique
Figure.3.9 : Organisation de lIEA

Depuis son rorganisation en juin 2008, lIEA labore chaque anne un programme de
la formation continue et ce pour rpondre aux besoins des diffrentes entits de lONEP pour
dvelopper les comptences et augmenter la productivit du personnel.
Parmi les thmes de la formation, linstitut traite les aspects de maintenance, dentretien et
au sens large de lexploitation des systmes dapprovisionnement en eau potable et ce dans le
but damliorer leurs performances nergtiques et hydrauliques. Une bonne partie de ce
programme sattarde en dtail sur llectromcanique et lautomatisme afin de doter
lexploitant au niveau rgional des outils de prvention et de matrise des pannes et
dentretien des quipements.
Dans le but de bien dvelopper la maintenance au sein de lONEP, nous proposons de :
Page 47
Renforcer la formation du personnel ct gestion de la maintenance, pour les former

sur leurs taches.
Raliser des formations concernant la bonne application des procdures de la

maintenance tablies par la DPA.
Inciter les personnels de maintenance donner des propositions et innover et cela

par la supervision de lIEA.
3.
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons expos les diffrentes propositions damliorations
apporter en se basant sur les rsultats daudit LAVINA, qui sont utiles pour dvelopper la
fonction maintenance au sein de lONEP.
Page 48
Chapitre 4
Etude de la criticit des quipements
1. Introduction
Dans le cadre de la volont des responsables de la division renfort et maintenance de la
direction patrimoine de lONEP, de classifier les quipements de ladduction El KANSERA
et de matriser au mieux lapparition de leurs dfaillances, nous avons men un diagnostic
technique de tous les quipements de cet adduction.
La notion de criticit revt un caractre fondamental en maintenance. En effet, puisquune
attention particulire sera accorde aux quipements critiques en vue damliorer leur
fiabilit, leur disponibilit et le rendement global de lentreprise. Plusieurs mthodes sont
utilises, nous nous sommes intresss dans ce projet plus particulirement la mthode
PIEU. Sa mise en uvre se fait avec laide du personnel qui connat bien le matriel et son
utilisation, galement elle ne fait pas appel lhistorique de pannes.
Mais avant de faire cette tude critique, nous avons fait un dcoupage fonctionnel du
complexe afin de savoir le positionnement des quipements.
2. Analyse fonctionnel du complexe El KANSERA

Dans notre cas, comme dans tous les circuits dalimentation en eau potable fonctionnant
en srie, un dcoupage fonctionnel savre ncessaire pour montrer limportance des
quipements.
Le problme se pose alors de dcouper lensemble de ladduction en niveau de plus en
plus fins pour atteindre llment que lon veut maintenir.
La figure suivante prsente le dcoupage, adapt, qui est tout dabord gographique et en
suite fonctionnelle.
Page 50
Complexe EL KANSERA
Station SP1
Refoulement :
5x Groupe de pompage
2x Anti-bliers
2x Soupapes de dcharge
Poste de transformation :
4x Transformateurs MT/BT
Armoires lectriques :
4x Armoires darrive
5x Armoire de commande
Batteries de condensateurs
Station SP2
Station SP3
Refoulement :
4x Anti-bliers
3x Armoires darrive
Station de traitement
Refoulement :
4x Anti-bliers
3x Armoires darrive
Chloration :
Inverseur automatique
Palan
Chloromtre
Tank
Hydro-jecteur
Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Tour de neutralisation
Surpresseur
Arriv de leau
brute
Vanne manuelle
Vanne motorise
PH-mtre
Turbidimtre
Transmetteur de
pression
Floculation
8x Mlangeurs
rapides
8x Mlangeurs
lents
Dcantation
8x Racleurs
8x Vannes de purge
Filtration
6x Filtres sable
6x Vannes de lavage
6x Vanne de lair
3x Pompes de lavage
2x Suppresseurs dair
Chloration
Inverseur
automatique
Palan
6xChloromtre
Tank
Hydro-injecteur
Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Tour de
neutralisation
Surpresseur
Equipements des
ractifs
3x Pompes doseuses
(Sulfate)
2x Pompes doseuses
(Alginate)
3x Pompes doseuses
(Permanganate)
3x Pompes doseuses
(Charbon)
Figure.4.1 : Dcoupage fonctionnel du complexe EL KANSERA
3. Analyse du Systme de codification

3.1. Codification adapte
La codification des quipements est le moyen qui permet le bon reprage du matriel. Elle
permet :
Lidentification des lments sans ambigit.
Page 51
Le regroupement des lments ayant des caractristiques identiques.
Lintgration demploi dun vocabulaire unique entre les diffrents services.
Le recensement des informations dfinissant ces lments.
La codification adopte est la suivante:

0 4
0 1
0 1
G H
3
Numro dquipement
Direction rgionale
Famille dquipement
Unit de production
Site dintervention
Centre de production
Figure.4.2 : Codification adapte par l'ONEP

Exemple :
La codification suivante
04120101GH3
signifie que : la troisime groupe de
pompage dans le site N 1 se trouve dans Station de pompage 1 de ladduction El KANSERA

secteur SP4/1- DR4
3.2. Mise jour de linventaire

Afin de bien tablir une tude technique de tous les quipements de la station EL
KANSERA, nous avons adopt la mme codification avec lajout de quelques codes des
quipements qui napparaissent pas dans linventaire.
Nous listons ainsi ces quipements avec labrviation propose :
pH-mtre
Transmetteur de pression
Palan
PH
TP
IA
PL
Page 52
Ventilateur
Aspirateur
Dtecteur de fuite
Surpresseur
Hydro-jecteur
VT
AP
DF
SP
HE
4. Mthode PIEU
4.1. Prsentation de la dmarche suivie
Les besoins en termes de maintenance sont trs lis la nature et lutilisation de chaque
quipement. Afin de mieux reprer, voire formuler, les attentes de chacun des exploitants, il
est important dvaluer la criticit de chacun des quipements utiliss.
La criticit constitue lindicateur qui permet de mesurer les consquences de la panne
dune installation sur le fonctionnement gnral de lentreprise. Elle se mesure partir des
quatre critres suivants :
1er critre P : incidence des PANNES
Il sagit de reflter les rpercussions tant techniques quconomiques, sur lenvironnement

ou sur la scurit des personnes et des biens, autrement dit la gravit prvisionnelle associe
lapparition dune panne.
2me critre I : IMPORTANCE de lquipement
Limportance caractrise linfluence qua une panne sur lactivit productive de lentreprise.
3me critre E : ETAT de lquipement
En effet, le critre E est li lge du matriel, sa prcision, son usure, son implantation
(ambiance poussireuse, abrit ou non, ). Il peut se dterminer globalement daprs laspect
gnral, ltat des organes de travail, le niveau de vtust et dobsolescence des
quipements de contrle et commande lectrique.
Page 53
4me critre U : taux dUTILISATION
Il sagit du rapport temps dutilisation sur le temps douverture.

Un poids, comportant cinq niveaux de zro virgule un (0,1) quatre (4), est associ
chacun de ces critres. Il va aider lvaluation et la notation de chaque quipement. Le
tableau repris sur la figure de la page suivante, adapt lONEP, permet dapprcier les
niveaux et dattribuer ainsi les notes.
La criticit CR va se dterminer machine par machine en multipliant entre elles les
valeurs de chaque critre :
CR = P
Avec ce principe de notation, plus la valeur de CR est faible, plus la criticit est
importante.
A partir des criticits calcules selon le processus expliqu, les quipements peuvent tre
classs en trois classes :
Classe A : 0 < CR < 1
quipement SUPER CRITIQUE
Classe B : 1 CR < 10
quipement CRITIQUE
Classe C : 10 CR 256
quipement BANAL
La grille de la mthode PIEU est schmatise dans le tableau dans la page qui suit :
Page 54
POIDS
CRITERES
INCIDENCE DES
PANNES
IMPORTANCE
E
U
0,1
Rpercussions
Rpercussions graves sur
graves sur la qualit de leau
La qualit de leau potable
potable ET la scurit des personnels
OU la scurit des
/ la production de leau potable
Personnels / la production
de leau potable
Rpercussions
Possible sur la
scurit des
personnels / la
production
de leau potable
Rpercussions
possible sur la
la qualit de leau
potable
Aucune rpercussion
sur la qualit de leau
potable et la scurit des
personnels / la production
de leau potable
Stratgique
Important
Primaire
Secondaire
De secours
ETAT
A rformer
A rnover
Mauvais tat
Bon tat
Neuf
TAUX
DUTILISATION
Satur (100%)
Fort
Moyen
Faible
Trs faible
Tableau.4.1 : Grille de la mthode PIEU
Page 55
4.2. Rsultat de la dmarche

Aprs avoir expos la mthode PIEU, qui permet de classifier les quipements selon
leur criticit : CR = P x I x E x U, il est maintenant le temps dvaluer chacune de critres P, I,
E, U pour chaque quipement de ladduction EL KANSERA.
Des visites, plus prcises ladduction (station de traitement, stations de pompages 1, 2
et 3) en compagnie du chef de lunit et un technicien, nous a permis de remplir le tableau
PIEU. Nous prsentons dans ce qui suit, un extrait de ce tableau :
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
Groupe de pompage
04120101GH1
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120101GH2
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120101GH3
0,1
0,1
0,01
Groupe de pompage
04120101GH4
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120101GH5
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120101AB1
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120101AB2
0,1
0,1
0,03
Transformateur
MT/BT
Transformateur
MT/BT
Transformateur
MT/BT
04120101TR1
0,1
0,1
0,03
04120101TR2
0,1
0,1
0,03
04120101TR3
0,1
0,1
0,03
dquipement
Refoulement
Station de
Protection
pompage1
Poste de
transformation
Tableau.4.2 : Extrait du tableau PIEU
Pour le tableau de tous les quipements, nous le prsentons dans lAnnexe E.
5. Diagnostic des quipements supercritiques

Dans cette partie de notre projet nous allons essayer de dcrire le fonctionnement des
quipements supercritiques et leurs utilisations, de justifier la criticit de chacun, de dcrire le
syndrome de leurs dfaillances et de les maitriser dans leurs tableaux de recommandations.
Page 56
5.1.
Equipement supercritique des stations de pompage
5.1.1. Groupe lectropompe

a. Description et utilisation :
Le pompage de leau trait se fait par le biais des stations de pompages dont les
caractristiques des lectropompes sont prsentes dans le tableau suivant :
Station
Moteur
de
Marque Puissance Vitesse Tension Protection
pompage
SP1
AEG
250KW 1500tr/m
380V
IP55
SP2
AEG
250KW
1500tr/m
380V
IP55
SP3
AEG
280KW
1500tr/m
380V
IP55
Marque
Pompe
Type
Dbit
unitaire
Centrifuge
95 l/s
ERCOLEMARELLI
ERCOLE- Centrifuge
MARELLI
ERCOLE- Centrifuge
MARELLI
HMT
150 m
98 l/s
150 m
98 l/s
150 m
Tableau.4.3 : Caractristiques des groupes lectropompes
b. Evaluation de la criticit CR :
GEP
0,04
0,03
0,03
0,03
0,02
CR minimale
0,01
0,01
0
GEP/SP1
GEP/SP2
GEP/SP3
Figure.4.3: La criticit minimale des groupes lectropompes
Toutes les groupes lectropompes de toutes les stations de pompages ont un taux de
criticit CR identique et faible, gale 0,03, ainsi une criticit leve, sauf le GEP3 de la
station de pompage SP1 avec un taux de criticit CR = 0,01 cause de son tat dgrad.
En gnral les causes principales qui permettent la diminution de la criticit CR sont :
Page 57
Limportance de groupe de pompage de refoulement, qui se manifeste surtout dans la

population norme desservi par les 3 stations de pompages (KHEMISSET TIFLET).
Le temps satur de leur utilisation (24h/24h) afin dassurer une production continue.
Lincidence dune panne, survenant sur un groupe de pompage, qui provoque une
diminution de dbit de leau refoul vers les consommateurs.
c. Etat et dgradation constate :

Tous les groupes lectropompes de refoulement sont en bon tat, except le groupe
lectropompe GEP3 de la station de pompage SP1, qui est rnover.
La plupart des dfaillances constates pour les groupes lectropompes concernent les
roulements qui s'usent, se dgradent et perdent une partie de leur efficacits lors du
fonctionnement, ce qui perturbe pleinement la bonne marche de la production. Viens en
deuxime position les problmes lis la lubrification (fuites dhuile et la temprature, leve
du local, qui a un effet grave sur la qualit du lubrifiant) et ceux au niveau de laccouplement
(alignement, ) qui causent la fuite deau.
d. Arbre de dfaillance et recommandation :
Suite la dcomposition fonctionnelle des dfaillances du groupe de pompage (voir
lannexe F), nous avons constat que les dgradations survenues sur le groupe, interviennent
en gnral aprs un temps de service dtermin, ces dgradations sont dues, dans un premier
temps au vieillissement naturel et, en deuxime lieu arrivent les diffrents types de corrosion du
groupe de pompage de la station de pompage SP1 ( cause du taux de chlore lev prsent dans
le local). Nous rsumons sous forme dun tableau les principales recommandations labores
lissue de ce diagnostic :
Page 58
Dfaillances
- Pas de rotation
- Absence de commande
Rotation inverse
Corrosion du moteur et de pompe cause de
taux de chlore lev (SP1)
Roulement dfectueux
Dfaut accouplement
Rupture interne au niveau des roues
Dbit insuffisant
Cavitation
Recommandations
-Une vrification dalimentation lectrique
-Une vrification des appareils de protection tels que
fusible, disjoncteur, relais thermique, et de commande
tels que contacteur.
Une vrification de cblage
- Nettoyage progressif des groupes
- Peinture des carcasses des groupes
- Procder au changement du roulement
- Une vrification de lalignement
Une vrification de laccouplement
- Une vrification des roues de pompe
- Eviter le phnomne de la cavitation
- Une vrification des roues de pompe
- Une vrification de point dinspiration et tuyauterie.
- Inspection et nettoyage de la crpine.
- Une vrification de clapet de pied crpine et son bon
montage.
- Vrifier la temprature de leau et la limiter.
- Une vrification de colonne daspiration de la pompe.
Tableau.4.4 : Tableau de recommandation du groupe lectropompe
5.1.2. Anti-blier
a. Description & utilisation :
Les anti-bliers de trois stations de pompage sont tous de marque CHARLATTE et de
diamtre 500 mm. Ils sont constitus dun rservoir mtallique et une vessie en matire
synthtique. Entre la vessie et la paroi intrieure du rservoir, un gaz tampon agit sur la vessie,
en cas de dpression et surpression, pour protger la conduite contre le phnomne du coup de
blier.
Ce dernier tant un phnomne transitoire apparat dans la conduite (propagation dune
onde cause par la variation brusque du dplacement de leau dans la conduite) pouvant
entraner la rupture de la conduite suite une alternance de surpression et de dpression.
Le phnomne du coup de blier est origine de causes suivantes :
Coupure du courant lectrique.
Page 59
Arrt d'un groupe de pompage vanne ouverte.
Fermeture rapide de la vanne de refoulement.
Les consquences dun coup de blier :
Casse de la conduite
Aspiration des joints (cas de dpression)
Dtrioration du revtement intrieur (cas de dpression)
Risque dintroduction de pollution dans la conduite.
Anti-blier
0,035
0,03
0,025
0,03
0,02
0,02
0,015
CR minimale
0,01
0,01
0,005
0
ANT/SP1
ANT/SP2
ANT/SP3
Figure.4.4 : La criticit minimale de lanti-blier
Le rle stratgique que joue lanti-blier dans la protection des conduites contre le coup de
blier, sa rpercussion grave sur la production et la scurit des quipements dans le cas dune
apparition dune panne et son taux satur dutilisation (24h/24h), sont tous des facteurs
diminuant le taux de la criticit CR et donc augmentant sa criticit. La diffrence entre les taux
de la criticit des anti-bliers des trois stations de pompages revient principalement leurs tats
diffrents.
Page 60
Ltat des anti-bliers est en gnral bon, sauf ceux de la station de pompage SP3 qui sont
en mauvais tat (la figure suivante montre lanti blier 4 de la station de pompage SP3 sans
tube de niveau) et lanti-blier 3 de la station de pompage 2 qui est rnover.
Figure.4.5 : Un anti-blier de la SP3
Une des principales dfaillances est constate par rapport la vessie, prcisment par
rapport celle des anti-bliers de la station de pompage SP3.
d. Arbre de dfaillance & recommandation
En se basant sur larbre de dfaillances propre lanti-blier (voir lannexe F), nous avons
formul les recommandations suivantes :
Dfaillances
Usure de la vessie
Vessie mal dimensionn
Perforation de la vessie
Corrosion cause de :
*accumulation de condensation dans la partie
sche de ballon
** lhumidit contenue dans lair comprim
lintrieur du rservoir
Dtrioration de tube de niveau
Recommandations
- Remplacement de la vessie
- Une maintenance prventive
Un bon dimensionnement de la vessie
Un bon prgonflage ; 2/3 deau et 1/3 dair
dans le ballon.
- Assurer que la pression de pr-gonflage ne
sest pas modifie.
*Le tube de niveau doit tre isol et purg
** lutilisation dazote la place de lair
Remplacer le tube de niveau
Tableau.4.5 : Tableau de recommandation de lanti-blier

Page 61
5.1.3. Poste transformateur MT/BT

Les postes MT/BT des stations SP1, SP2 et SP3 sont aliments par une moyenne tension de
22 kV partir d'une seule ligne lectrique. Ces postes transforment la moyenne tension en
basse tension qui sera son tour rpartie sur l'ensemble des installations de production d'eau
potable.
Le tableau suivant nous prsente les caractristiques des transformateurs MT/BT.
STATION
NOMBRE
TENSION
TENSION
CC
COUPLAGE
INTENSIT
MARQUE
P (KVA)
SP1
24200/400V
4,33
/Y
910
CGE
630
SP1
24200/400V
4,26
/Y
910
ALKARGO
630
SP2
24200/400V
4,33
/Y
910
CGE
630
SP2
24200/400V
4,26
/Y
910
ALKARGO
630
SP3
24200/400V
4,33
/Y
910
CGE
630
SP3
24200/400V
4,26
/Y
910
ALKARGO
630
Tableau.4. 6 : Caractristiques de transformateur MT/BT

Le transformateur est un quipement hyper critique vu que le taux de criticit CR est faible
gale 0,03 pour toutes les stations de pompage. En effet, il est un lment primordial dans une
installation lectrique car il remplit plusieurs fonctions bien spcifiques et il constitue une
partie essentielle du rseau dapprovisionnement en lectricit du fait quil permet de convertir
l'nergie lectrique d'une certaine tension une autre. Egalement ses rpercussions sont graves
sur la production de leau potable et sur la scurit des personnels au cas de panne ou bien au
cas de dclenchement.
Page 62
c. Etat et incidence de panne :

La criticit des postes de transformateurs MT/BT de stations de pompage ncessitent
souvent une vigilance exceptionnelle. En effet, tout disfonctionnement peut engendrer
automatiquement un arrt des quipements lectriques et donc la production et la distribution
de leau potable, ce qui a t le cas plusieurs reprises.
Les transformateurs de trois stations de pompage est en gnral bon.
d. Arbre de dfaillance et recommandations :
Suite la dcomposition fonctionnelle des dfaillances du transformateur (voir lannexe F),
nous proposons de faire une inspection rgulire du transformateur pour vrifier sa bonne
marche et sassurer de son efficacit. Nous proposons ainsi les recommandations
suivantes pour la bonne tenue de cet quipement :
Dfaillances
Echauffement excessive
Dfaut au niveau des organes de protection
Manque de phase
Recommandations
-Mesure de la temprature dans le local
-Une vrification de la ventilation
-Contrle de niveau dhuile de refroidissement
-Utilisation du relais bucholz qui dtecte le
dgagement gazeux en cas de dfaut dans le
bobinage principal qui provoque
l'chauffement excessif du dilectrique
l'intrieur du transformateur.
Dmontage des fusibles de protection des
transformateurs et contrle du fonctionnement
du dispositif de coupure triphas.
-Une vrification des phases
-Une vrification du serrage des connexions du
raccordement au rseau
Tableau.4.7 : Tableau de recommandation du transformateur
5.1.4. Armoires lectriques:

a. Description :
Les armoires lectriques se dcomposent des armoires suivantes :
Page 63
Armoires des batteries de condensateur
Armoires arrives des transformateurs
Armoires de commande des pompes de refoulement
Armoires de lclairage
Armoire lectrique
0,7
0,6
0,6
0,5
0,6
0,4
0,3
CR minimale
0,2
0,1
0,02
0
Armoire electrique Armoire electrique Armoire electrique
SP1
SP2
SP3
Figure.4.6 : La criticit des armoires lectriques
La figure ci-dessus nous illustre une large diffrence, entre le taux de criticit CR des
armoires de la station de pompage SP1 et celle de deux stations de pompage SP2 et SP3, cela
est d au simple fait que les armoires de SP1 sont dgrads. Les raisons, pour lesquelles elles
sont tous critiques, sont bien videment le temps satur de leur utilisation ainsi que leur rle
important dans la contrle-commande et la protection des quipements de la station.
Les armoires de la station de pompages SP2 et SP3 sont en bon tat, par contre les armoires
de commande et les armoires darrive de la station de pompage SP1 sont respectivement
reformer, rnover cause du taux de chlore lev exist dans la salle des armoires.
Page 64
Les composants des armoires de commande tels que fusible, disjoncteur et relais thermique,
ncessitent une vigilance exceptionnelle vue leur rle primordial dans la protection des
quipements de la station. La dfaillance de lun de ces composants engendre automatiquement
un risque norme sur les quipements, les personnels, ou mme sur la production.
Larbre de dfaillance des armoires lectriques dtaille (voir lannexe F), nous a permis de
rsumer dans le tableau suivant les principales recommandations pour la bonne tenue de cet
quipement:
Dfaillances
Recommandations
Mauvaise ventilation
Inspecter les systmes de ventilation la

salle.
Dfaut au niveau dappareillage
- Une vrification des fusibles et des

disjoncteurs.
- Une vrification des relais
- Nettoyage des contacts des contacteurs
- Une vrification de bobine de contacteur.
Un bon dimensionnement des lments
darmoire. En effet, Un ajout de charges
supplmentaires, comme celles qui
surviennent au dmarrage de certains
moteurs, voque une surcharge.
- Serrage progressif des contacts lectriques.
En effet, les armoires proches de machines
vibrantes est un cas o la vibration contribue
la dgradation des contacts lectriques par
desserrage progressif.
- Serrage des jeux de barres
- Nettoyage progressif des armoires.
- Isoler la pice de l'environnement par une
barrire : une couche de peinture, de matire
plastique, ou un traitement de surface
Surcharge transitoire
- Milieu vibrant
- Mauvais serrage des contacts lectriques et
jeux de barres
- Environnement poussireux
- Environnement corrosif (chlore) pour SP1
Tableau.4.8 : Tableau de recommandation darmoire lectrique
Page 65
5.1.5. Dtecteur de fuite & tour de neutralisation

a. Description et fonctionnement :
Toute fuite de chlore dans la salle de stockage des tanks chlore ou dans la salle des
chloromtres, dpassant un seuil prrgl, est dtecte par une sonde lie un dtecteur de
fuites de chlore qui dclenche une alarme et met automatiquement en route le ventilateur
aspirant lair chlor et la pompe de solution neutralisante (soude, hyposulfite de sodium). Lair
chlor est refoul la base du compartiment des anneaux de contact de la tour de neutralisation
et chemin travers le massif des anneaux jusqu la partie suprieure vers latmosphre. La
pompe de recirculation dhydroxyde de sodium aspire la solution neutralisante NaOH dans le
compartiment infrieur de la tour et la refoule au sommet o un distributeur la dverse en pluie
sur le massif des anneaux, contre-courant du cheminement de lair chlor. Le chlore ragit
immdiatement avec la soude.
La criticit de chacun de dtecteur de fuite et de tour de neutralisation est faible. En effet,
toute fuite de chlore a des rpercussions graves sur la scurit des personnels, population et
quipements, cest pour cette raison quil est ncessaire de recourir lutilisation de dtecteur
de fuite, qui doit fonctionner 24h/24h afin de dclencher lalarme au cas de fuite et le tour de
neutralisation pour neutraliser le chlore.
Le dtecteur de fuite des stations de pompage SP1 et SP3 est maintenu en bon tat de
fonctionnement. Cependant, le tour de neutralisation des deux stations est en mauvais tat et
ncessite une vigilance exceptionnelle du fait du rle primordial quil joue dans la
neutralisation du chlore au cas dune fuite.
Page 66
La corrosion des lments constituant le tour de neutralisation (ventilateur et pompe de

recirculation dhydroxyde de sodium) cause de chlore est lune des principales dfaillances
constate par rapport au tour.
d. Arbre de dfaillance & recommandations :
Nous recommandons la suite de larbre de dfaillances (voir lannexe F), de renforcer les
oprations dinspection de la partie chloration (vue sa sensibilit et son importance). Nous
prsentons ainsi sous forme des points les recommandations suivantes :
Le dtecteur de fuite :
Dfaillances
Dgradation des sondes
Problme lectrique
Mauvaise calibrage de dtecteur
Recommandations
-Le nettoyage de la partie alarme
-Remplacement de la partie alarme
-La vrification des connexions lectriques
La vrification des connexions lectriques
-Une vrification de calibrage du dtecteur :
Il sagit dun rglage qui fait correspondre
lindication donne par lappareil avec la
concentration du gaz qui lui est appliqu.
-Le rglage du zro ( faire dans l'air propre
ou un gaz neutre)
Tableau.4.9 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite
Le tour de neutralisation :
Dfaillances
Recommandations
Dfaut de moteur
Un diagnostic du moteur et changement des

pices uses
Dfaut dhlices :
-vibration
-dtrioration
Dfaut dalignement
- Une vrification de serrage des hlices

- Une vrification des hlices
- Remplacement des hlices
-Une vrification daccouplement
-Une vrification des roulements
Absence de commande (dtection de fuite)
Une vrification de dtecteur de fuite
Dgradation des turbines par les produits

chimiques
Une vrification de la mtallurgie des

turbines
Blocage de la pompe par les produits

chimique
- Nettoyage de la pompe
- Inspection du point daspiration
Tableau.4.10 : Tableau de recommandation de dtecteur de fuite
Page 67
5.2.
Equipements supercritiques de la station de traitement
5.2.1. Pompe doseuse

Le dosage dagents actifs et dadjuvants joue un rle central dans tous les domaines du
traitement de leau. Cela se fait par des pompes doseuses dont le rle est la fois une pompe et
un doseur. Elles sont classes en quatre catgories :
Pompe doseuse (Sulfate dalumine)
Pompe doseuse (alginate)
Pompe doseuse (permanganate de potassium)
Pompe doseuse (charbon actif).
Les pompes doseuses et leurs commandes sont abrites dans la salle des ractifs. Nous
prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de chacun de ces pompes.
Caractristique
Pompe
doseuse
Sulfate
dalumine
Alginate
Permanganate
de potassium
Charbon actif
Marque
Type
Dbit
Pression
dimpulsion
Diamtre
du piston
Diamtre
de la
membrane
DOSAPRO
Double tte
piston-membrane
Double tte
piston-membrane
20-200 l/h
par tte
20-200 l/h
par tte
10 kg/cm2
36,5 mm
112 mm
10 kg/cm2
36,5 mm
112 mm
Double tte
piston-membrane
Double tte
piston-membrane
31-310 l/h
par tte
66-330 l/h
par tte.
10 kg/cm2
36,5 mm
112 mm
10 kg/cm2
50mm
105mm
DOSAPRO
DOSAPRO
DOSAPRO
Tableau.4.11 : Caractristiques des pompes doseuses
Page 68
Pompes doseuses
0,025
0,02
0,02
0,015
CR minimal
0,01
0,01
0,01
Sulfate d'alumine
Alginate
0,005
0
Permanganate
Figure.4.7 : La criticit des pompes doseuses
On voit travers le graphe ci-dessus que la valeur de la criticit CR des pompes doseuses
est, en gnral, faible, ne dpassant pas 0,02 et donc la criticit est leve. Cela est d
principalement aux raisons suivantes :
Les ractifs pomps constituent un besoin vital pour le traitement de l'eau potable, d'o
l'importance des pompes doseuses.
Ltat dgrad des pompes doseuses
Le temps satur d'utilisation (24h/24h)
c. Etat actuel et dgradation constate:

Mme si leur ge ne dpasse pas les 2 ans, ltat des pompes doseuses en gnral est
mauvais. Cela na rien de surprenant au vu des sdiments (sable,...), contenu dans les fluides
pomps, qui bouchent progressivement et frquemment la boite clapet et la tuyauterie, ainsi
que des problmes mcaniques, cause de taux de fonctionnement lev (24h/24h), au niveau
de la came qui est charg de rgler la course, et au niveau de mcanisme de transformation de
mouvement de rotation continue en mouvement de translation alternative.
Page 69

Larbre de dfaillance dtaille en annexe F nous a permis davoir une vue globale sur le
mode de dysfonctionnement de la pompe doseuse. Nous prsentons dans le tableau suivant les
principales recommandations pour la bonne tenue de cet quipement.
Dfaillances
- La membrane est perce
- Dtrioration de la membrane
Pression au refoulement excessive

Prise dair sur les boites clapet
Boites clapet bouches
Pression ct aspiration est leve
prsence de corps trangers (impurets)
dans la boite clapets
Entre daire laspiration

la longueur de course est trop courte
ou bien nest pas suffisante
Recommandations
- Remplacer la membrane et vesser la
nouvelle membrane jusqu la bute.
- prvoir le rinage du doseur si le fluide
dpose des sdiments dans le doseur.
- Nettoyer le point dinjection bouch qui
voque la contre pression leve au point
de refoulement et vrifier le
fonctionnement de soupape de scurit.
Une vrification de la ligne de refoulement
si elle est ferme
Une vrification de serrage de la boite
clapet
- Nettoyage de la boite clapet
- Envisager un filtre au point daspiration
Monter une soupape de scurit ou un
rgulateur de pression daspiration.
- Inspection et nettoyage de la boite
clapet
- Envisager un filtre au point daspiration
- Une vrification de la mtallurgie des
composants de la pompe si les impurets
se rsultent des ractions chimiques entre
le liquide et les composants.
Correction de la tuyauterie
Rajustement de la longueur de course
la bonne longueur
Tableau.4. 12 : Tableau de recommandation de la pompe doseuse
5.2.2. Mlangeur rapide (coagulateur) et mlangeur lent (floculateur)

Une agitation rapide, laide de mlangeur rapide (qui est un appareil cylindrique quip
dun hlico-mlangeur vitesse de rotation leve 100 tr/mn) ainsi que ladjonction de
Page 70
coagulant du volume deau traiter, supprime les rpulsions intercollodales et permet aux
collodes de se rencontrer.
Une agitation lente, laide de mlangeur lent (floculateur), ainsi que ladjonction de
floculant du volume deau traiter, provoque lagglomration des collodes se transformant ds
lors en une masse suffisante permettant la sdimentation ncessaire pour un traitement appel
floc. Nous prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de ces agitateurs :
Caractristique
Agitateur
Mlangeur
rapide
Mlangeur lent
Marque
Position
de travail
Type
dagitateur
Diamtre
de
lagitateur
Diamtre
de laxe
Longueur
de laxe
Dimensions
de la cuve
DOSAPRO
Vertical
Hlice 4
pelles
500 mm
50 mm
2500 mm
1,04 x 7 m
DOSAPRO
Vertical
Hlice sabre
1500 mm
89 mm
3800 mm
3,54 x 7m
Tableau.4.13 : Caractristiques des agitateurs
La criticit minimale des mlangeurs lents et rapides est gale CR = 0,3. En effet, il
savre important dutiliser les mlangeurs pour faciliter le mlange de ractifs avec les eaux
brutes ; Les mlangeurs rapides pour la coagulation et les mlangeurs lents pour la floculation.
La criticit faible de ces quipements revient galement au taux satur dutilisation (24h/24h)
ainsi qu ltat dgrad de certains deux.
c. Etat actuel & incidence de panne :
Les floculateurs de la station de traitement sont tous neufs, except le floculateur 4 qui
ncessite la rparation. Les mlangeurs rapides 2, 5 et 7 sont tous rnover et ncessitent ainsi
la rparation.
Page 71
Une panne de ces agitateurs entrane la mauvaise coagulation/floculation, la lenteur de

traitement et le colmatage des filtres.
Larbre de dfaillances prsentes sur lannexe F nous illustre le grand nombre de
dfaillance auxquelles les agitateurs sont soumis et nous claire bien sur limportance dune
maintenance prventive pour lanticipation des pannes dans le cas des mlangeurs rapides et
lents. Nous proposons ainsi les recommandations prsentes dans le tableau ci-dessous.
Dfaillances
Dclenchement du disjoncteur ou fusion de
fusible (surcharge ou court-circuit)
Recommandations
Le moteur prsente un mauvais isolement
-Chercher la source du couple rsistant

engendr (gnralement d'un dfaut
mcanique)
-Suivre l'intersection des fils en court-circuit
par l'appareil de mesure
Rarmer le relais thermique par appuis sur le
bouton reset en cherchant au pralable la
source du couple ajout
Une vrification des cbles.
Pas de rponse du contacteur de linge ou

auxiliaire de commande :
*Tension de commande absente
**Tension prsente
*Vrifier les tensions au primaire et au

secondaire du transformateur du circuit de
commande
**Procder au changement de la bobine
Bruit ou chauffement anormale au niveau

du moteur ou/et de l'accouplement
-Prciser l'endroit exact du roulement

dfectueux
-Changement des roulements associs aux
roulements dfectueux par le mme arbre
-Dmontage de l'accouplement
-Vidange de la chambre et dmontage et
dressage par contre force sur la partie
bomb de l'arbre
-Vrification et dressage des pelles
-Dmontage de la partie suprieure de
l'ensemble (moteur + couvercle suprieur) et
montage de la nouvelle courroie
Dclenchement de relais thermique
Torsion de l'arbre portant les pelles
Manque de courroie (coupure de courroie)
Tableau.4.14 : Tableau de recommandation des agitateurs
Page 72
5.2.3. Dcanteur (Racleur)

Les racleurs de bassins de dcantation sont utiliss lors du premier traitement d'puration :
la dcantation. En effet, c'est dans les bassins de dcantation que l'on spare la boue et les eaux
uses. Les racleurs servent pousser la boue jusqu la zone de stockage et ce pour prparer le
pompage de celle-ci.
Les racleurs utiliss sont chane : Un moteur mont horizontalement entranant une barre
de raclage (6723,8 mm de longueur) travers une chaine (75,44 mm d'paisseur). Nous
prsentons dans le tableau suivant les caractristiques de dcanteur (racleur).
TYPE
racleur
tage
(2tages)
DEBIT A
DEBIT
TRAITER
TRAITER
380 l/s
380 l/s
SURFACE DECANTEURS
Etage
suprieur
Etage
infrieur
7 x 20,5 m
7 x 22,5 m
VITESSE DE
HAZEN
1,22 m/h
Tableau.4.15 : Caractristiques de dcanteur (racleur)

b. Evaluation de criticit CR :
La criticit CR de tous les racleurs est identique et gale 0,9, ce qui signifie que les
racleurs sont tous supercritiques. Cela est d principalement au fait quils sont importants pour
le dgagement de la boue et galement au fait quils sont tous rnover, car ils ne fonctionnent
plus, et ont une rpercussion possible sur la qualit de leau en cas dune panne.
c. Etat actuel & incidence de panne :
Il ya deux ans quand les racleurs sont arrts de fonctionner cause de problmes au
niveau de la chane, do la non dcantation des eaux. Cela a un effet important sur les filtres.
En effet, le lavage de filtre ne se fait normalement quune fois par 36 heures mais vu que les
dcanteurs ne marchent plus, le lavage se fait actuellement 3 fois par jours pour une dure de
30 min.
Page 73

En se basant sur larbre de dfaillances propre au pont racleur (voir lannexe F), nous
avons rsum sous forme dun tableau les principales recommandations labores lissue de
ce diagnostic.
Dfaillances
Dclenchement du disjoncteur ou fusion de
fusible (surcharge ou court-circuit)
Dclenchement relais thermique
Le moteur prsente un mauvais isolement

Pas de rponse du contacteur de linge ou
auxiliaire de commande :
*Tension de commande absente
**Tension prsente
Le brisement de la tige d'accouplement entre
l'arbre moteur et arbre rcepteur
Recommandations
-Chercher la source du couple rsistant
engendr (gnralement d'un dfaut
mcanique)
-Suivre l'intersection des fils en court-circuit
par l'appareil de mesure
Rarmer le relais thermique par appuis sur le
bouton reset en cherchant au pralable la
source du couple ajout
Une vrification des cbles.
- *Vrifier les tensions au primaire et au
secondaire du transformateur du circuit de
commande
-**Procder au changement de la bobine
Une vrification de la tige daccouplement
Dtachement de l'un des lments constitutifs

de la chane
Une vrification de la chane
L'usure des raclettes
Remplacement de la raclette
Tableau.4.16 : Tableau de recommandation des racleurs
6. Conclusion
La classification des quipements l'aide de la dmarche PIEU nous a permis de les
hirarchiser par rapport au niveau de criticit de chacun deux. Les rsultats obtenus montrent
que les actions prioritaires de maintenance devront tre entreprises sur les quipements
supercritiques. En effet, nous allons les intgrer dans notre plan de maintenance, ce dernier va
faire l'objet de notre prochain chapitre.
Page 74
Chapitre 5
Plan de maintenance prventive
1. Introduction
L'ONEP a adopte, dernirement, une politique de redynamisation de la politique de
maintenance (qui a connu ces dix dernires annes un affaissement remarquable). Pour
contribuer cet important projet, nous allons dans ce qui suit :
De rappeler les principes cls de la Maintenance Prventive,
Dexpliquer le mode de fonctionnement dun Plan de Maintenance Prventive,
Dexpliquer le processus dtablissement dun Plan de Maintenance Prventive,
Dtablir un plan de maintenance prventive pour les quipements supercritiques de

ladduction EL KANSRA.
2. Maintenance prventive
Conformment la norme EN 13306, la maintenance prventive est lensemble des
oprations excutes des intervalles prdtermins ou selon des critres prescrits et destine
rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement dun bien.
Le but premier de la maintenance prventive est de rduire priori la probabilit de
certaines dfaillances supposes de lquipement, damliorer sa disponibilit et de rduire ses
cots de dfaillance (en termes de pertes de production et cots de rparation). Le recours la
maintenance prventive permet dassurer la scurit des personnes et la qualit du produit.
Les principes de la maintenance prventive:
Une opration de maintenance prventive doit lutter contre les causes dune
dfaillance.
La maintenance prventive ne doit prendre en compte que les dtriorations naturelles

(usure courroie, appoint ou vidange huile,).
Les dtriorations forces font lobjet dtude damlioration ou de formation

(mauvaises conditions dutilisation, erreurs de conduite, erreurs de maintenance).
Page 76
La maintenance prventive en fonctionnement doit tre privilgie
3. Plan de Maintenance Prventive PMP

3.1.
Introduction
Le Plan de Maintenance Prventive PMP est la liste de toutes les interventions

ncessaires effectuer sur une machine ou une installation (en termes de nettoyage technique,
contrle, visite, inspection, graissage, intervention de maintenance, ) pour la maintenir son
tat de rfrence. Il permet une vision globale de toutes les actions apporter lquipement.
Figure.5.1 : Les oprations de maintenance prventive
3.2. Fonctionnement du Plan de Maintenance Prventive

Le schma de principe ci-dessous fait apparatre les tapes indispensables au bon
fonctionnement du plan de maintenance prventive.
Page 77
Figure.5.2 : Les tapes de ltablissement dun plan de maintenance prventive
Etablissement de PMP :
Ltablissement d'un plan de maintenance prventive, que ce soit systmatique ou conditionnel,
se fait en plusieurs tapes:
Pour la conditionnelle :
Un inventaire des modes de dfaillance est indispensable, en se basant sur le dossier
technique (historique et dossier constructeur) et ce pour dterminer aprs les paramtres
de suivi de ces dfaillances et leur indicateur (appareillage et montage).
Pour la systmatique :
Une fois qu'on a dcid d'appliquer ce type de maintenance, il s'avre ncessaire de prciser
les activits de maintenance prventive systmatique entreprendre.
A la suite de ces actions, on dtermine la priodicit de chacune des activits. La priodicit
est tablie dans un premier temps en fonction des donnes du constructeur, puis elle est
modifie en fonction des conditions d'utilisation. Une fois la priodicit est tablie, on procde
affecter le personnel qualifi pour excuter lopration.
Page 78
Excution de PMP :
Excution du PMP jusqu voir des anomalies constates des quipements.
Correction de PMP :
A partir du plan de maintenance prventive existant, nous essayions dans cette partie
dtablir un plan de maintenance prventive, rpandant aux principes de la maintenance
prventive exposs prcdemment, et dont chaque opration retenue doit tre ralisable,
efficace et conomique. En effet, la correction se fait dans les cas suivants :
Dduction des anomalies mme si le plan est appliqu compltement.
Mal excution du PMP (manque des outillages par exemple).
La non-excution du plan (manque de personnel charg de certaines oprations).
3.3.
Plan de maintenance prventive de ladduction EL KANSERA
Ladduction EL KANSERA connat de larges problmes au niveau de ses quipements (qui

sont en gnral en mauvais tat). Cela est d principalement la mauvaise excution du plan de
maintenance prventive. Cest pour cette raison que nous avons consacr cette partie pour
tablir un plan maintenance prventive plus adquat.
3.3.1. Tableau du Plan de Maintenance Prventive :

Pour ce faire, nous avons tabli un tableau rsumant toutes les oprations possibles pour
la maintenance prventive de tous les quipements supercritiques de ladduction EL
KANSERA.
Page 79
Tableau.5.1 : Tableau du plan de maintenance prventive de lAdduction
Le tableau contient les lments suivants :
Opration : Dsignation de lopration effectuer, exemple :

Contrler la pression.
Effectuer la vidange.
Contrler ltat
Frquence : La frquence dintervention se dtermine partir :
Des prconisations du constructeur dans un premier temps,

De lexprience acquise lors dun fonctionnement correctif,
De lexploitation fiabiliste ralise partir dessais, dhistoriques ou de rsultats fournis
par des visites prventives initiales.
Dans notre cas : dune tude de criticit des quipements (mthode PIEU) et dune
quantification de larbre de dfaillance.
Excutant : Mtier prconis pour raliser lopration.
Et vue la diversit des quipements, mcanique hydraulique lectrique et lectromcanique,

et limmensit de ladduction EL KANSERA, nous prconisons les spcialits suivantes :
Equipe centre :
1 => ELM : Electromcanicien
Page 80
3 => OV : Ouvrier
1 => PL : plombier
Equipe secteur :
1 => EL : Electricien
1 => HSE : responsable hygine scurit et environnement
Niveau de maintenance : Il sagit de cinq niveaux de maintenance
Matriel employer (outillage) : Il sagit doutillage ncessaire la bonne ralisation

de lopration, exemple :
Voltmtre.
Dbitmtre portable.
Caisse outils etc.
Rapport : Rapport type dintervention.

Observation : Les consignes suivre pour la scurit et la bonne marche des
interventions.
3.3.2. Le tableau du Plan de Maintenance Prventive :

Aprs une description du tableau du Plan de Maintenance Prventive, nous avons tablit les
grammes de maintenance de chaque quipement supercritique de ladduction EL KANSERA
(voir lannexe G).
Page 81
CONCLUSION GENERALE
Au terme de ce travail ayant pour objet de revivifier la politique de la maintenance

antrieure au sein de lONEP, nous avons effectu une tude critique de la situation actuelle de
ladduction EL KANSERA, et ceci en se basant sur la dmarche LAVINA qui nous a permis de
dgager les faiblesses du systme actuel.
Les domaines, connaissant ces faiblesses, sont au nombre de cinq :
Documentation technique
suivi technique des quipements
Mthode de travail
Gestion de stock
Personnel et formation
Lun des objectifs du projet consiste en lamlioration de la maintenance actuelle. Ainsi,

pour y faire face, nous avons rserv tout un chapitre o nous avons formul, sur la lumire de
ces faiblesses, des actions damlioration comme des objectifs atteindre pour le systme
proposer.
Ensuite, afin de classifier les quipements de ladduction EL KANSERA -selon leur
criticit- et de les diagnostiquer par la suite, nous avons opt plus particulirement pour la
mthode PIEU qui permet de classer les quipements en trois grandes classes :
Equipement supercritique.
Equipement critique.
Equipement banal.
Page 82
Dans ce sens, nous nous sommes intresss uniquement aux quipements supercritiques
en vue damliorer leur fiabilit, leur disponibilit et leur rendement global, et ce en
dterminant leurs dfaillances et en les matrisant dans la partie recommandation.
Enfin, et suite aux constats issus de cette dmarche PIEU, nous avons procd
ltablissement dun programme de maintenance prventif pour tous les quipements
supercritiques de toute ladduction ressortis de cette dmarche.
Page 83
BIBLIOGRAPHIE
Ouvrages :
Procdures dexploitation dune station de traitement - cas dEL KANSERA -
Procdures de maintenance DPA-P-5-03-04
Mr CHAFIK et Mr KENBOUCH, Projet de fin dtude Anne 2003 (ENIM) ;

Etablissement des AMDEC de ladduction EL KANSERA et dun plan de
maintenance prventive et curative. Diagnostic nergtique de ladduction EL
KANSERA
Mme NAIT HMID et Mme OUBELLOUCH, Projet de fin dtude Anne 2004
(ENIM) : Amlioration de la fonction maintenance, Elaboration du planning
dentretien prventive des ouvrages de production et de distribution
Programme de formation 2011 de lIEA
Mr SAID Amine; Prsentation du Secteur de Production 27-10-2011
Mr Yves LAVINA ; Audit de la fonction maintenance
Cours de la maintenance industrielle de Mr CHARIF D'OUAZZANE (Professeur

lEcole Nationale dIndustrie Minrale)
Mr Franois MONCHY et Mr Jean-Pierre VERNIER, maintenance mthodes et

organisations-3me dition
Sites webs :
www.afim-asso.fr
www.asphme.org
ANNEXES
ANNEXE A
Organigramme de la direction rgionale
ANNEXE B
Rapport dintervention curative
Rapport dintervention prventive
Rapport dintervention curative

Demande dintervention curative
N :/UP:.... .....................
Centre :
Secteur : SP4/1
Unit :..
Site :
Identification :
Date dintervention :.
Lieu dintervention :..
Matricule poste:.
Caractristique :
Date.Heure.Arrt.Systeme le:/./..h.
Nature du dfaut et commentaire :
..............................
..
..
..
..
Signature et cachet du
responsable :
RAPPORT D'INTERVENTION
Date et heure de dbut dintervention : . / .... / .... ... h .....
Date et heure de fin dintervention : .. .../ . / .... .... h ..
Date et heure de remise en marche du poste : .. ../ .. /.. .. .... h... ..
Effets constats : (cauch la case correspondante)
(
(
(
(
(
(
(
(
(
) : Alerte
) : Bruit anormal
) : Dclenchement thermique
(
(
(
) : Fuite
) : Blocage
) : Manque eau
(
(
(
) : Dfaut signal
) : Dbordement
) : Echauffement
(
(
(
) : Manque nergie
) : Coupure lectrique
) : Baisse niveau
(
(
(
) : Vibrations
) : Odeur
) : Divers
Causes de la dfaillance: (cauch la case correspondante)

) : Arrt durgence
( ) : Dfaut isolement
( ) : Blocage
) : Casse
( ) : Dfaut lubrification
( ) : Manque deau
) : Manque de pression
( ) : Dfaut montage
( ) : Niveau bas
) : Colmatage
( ) : Dsamorage
( ) : Qualit deau
) : Corps tranger
( ) : Fausse manuvre
( ) : Usure
) : Corrosion
( ) : Fuite
( ) : Temprature
( ) : Court-circuit
( ) : Mauvaise exploitation
( ) : Inconnu
( ) : Dfaut Automatisme
( ) : Mauvais contact
Recommandations
pour
viter
que
la
panne
soit
rptitive :..
..
..
Mode opratoire et commentaire:
..
..
Statut des interventions :
( ) Complte
( ) Partielle
( ) Report
Personnel ONEP
Intervenants
Date
dintervention
Temps
dintervention
Cot horaire(*)
Cot total
Indemnit de dplacement(*)
..............................................................
..
Pices de rechange
Code
Dsignation des
pices
Qt
N Bon sortie
Magasin (**)
Cot des pices
Cot total des pices

de rechange
.....DH
TTC
Frais kilomtriques(*)
Distance
parcourue
Taux DH/Km/Vhicule
Frais Kilomtrique
Cot :
Sous traitance
Nom Socit
Date
Dure
Cot(*)
Cot total :
Suivi par
Date
rception
Rapport dintervention prventive

N :
Secteur / Agence :Centre :
Site :
Semaine n :
Date dintervention :
Matricule poste :
N fiche dinstruction :
Priodicit :
Niveau de maintenance :
Description des travaux demands:.
..
..
.
RAPPORT D'INTERVENTION
Semaine ralisation n :
Date et heure de dbut dintervention :
Date et heure de fin dintervention :
Date et heure de remise en marche du poste :
Modes opratoires et commentaires :
Statut des interventions :

Personnel ONEP
Intervenants Date
dintervention
( ) Complte
( ) Partielle
Temps
dintervention
( ) Report
Cot horaire
Indemnit de
dplacement
Cot total (1)
.........................
..................
Pices de rechange
Code
Dsignation des
pices
Qt
N Bon sortie Magasin (*) Cot des pices
Cot total des pices de

rechange(2)
...DH
TTC
Frais kilomtriques
Distance
parcourue
Taux
DH/Km/Vhicul
e
Frais Kilomtrique
Cot (3) :
Sous traitance
Nom
Socit
Date
Dure
Cot
Cot total (4) :
Suivi par
Date rception
ANNEXE C
Planning d'entretien prventif pour l'exercice 2012 du complexe EL
Kansera
OFFICE NATIONAL DE L'EAU POTABLE

DIRECTION REGIONAL DE L'OUEST SECTEUR
DE PRODUCTION KENITRA, SIDI SLIMANE,
SIDI KACEM, KHEMISSET SERVICE
EXPLOITATION ET MAINTENANCE
BUREAU METHODE
Planning d'entretien prventif pour l'exercice 2012

Unit de production EL KANSERA
1
janvier
CP/DEM
fvrier
CP/DEM
CP/DEM/AD
AD
avril
CP/DEM
PD
CP/DEM
juillet
CP/DEM
aot
CP/DEM
septembre
CP/DEM
octobre
CP/DEM
novembre
CP/DEM
dcembre
CP/DEM
TC
10
11
12
TC
13
AG
14
AG
15
AG
16
17
18
19
20
21
FL
FL
FL/DC
DC
CH
CH
AG
AG
TK
PD
CP/DEM/GEP TC/GEP TC/GEP
juin
TC
mars
mai
PD
PD
TC
TC
FL
PD
FL
FL
22
DC
23
24
25
26
27
28
29
AD
AD
AD
DC
DEM
AG
AG
AG
AG
AG
DC
DC
GEP
AB
CH
TC
TC
TC
FL
FL
FL
AG
AG
AB
B,R /
TC
TC
AG
AG
AG
PT
AR/GEP AR/GEP AR/GEP
B,R /
TC
FL
FL
FL
AG
AG
DC
DC
AG
AG
AG
lgende:
GEP: Groupe Electropompe
TC: Tableau de Commande
R,B: Rservoir/Bache
CP: Compteur
DEM: Dbitmetre
FL: Filtres
CH/SP: Chloromtre et Surprsseur

AD: Adduction
DC: Dcanteur
30
AU: Automatisme
BT/TK: Bouteuille/Tank
AG: Agitateur
AR:Aspiration refoulement
AB: Antibelier
PD: Pompe Doseuse

PT: Poste transformateur
ANNEXE D
Questionnaire Organisation gnrale
A- Organisation gnrale
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non oui
Oui
1- Avez-vous dfini par crit et fait approuver lorganisation de

la fonction maintenance ?
30
2- Les responsabilits et les taches dfinies dans lorganisation

sont-elles vrifies priodiquement pour adaptation ?
10
3- Les responsabilits et les taches des techniciens sont-elles

clairement dfinies ?
20
4- Le personnel de lencadrement et de supervision est-il

suffisant ?
10
5- Lactivit de chaque chef dquipe est elle encadre par un

budget de fonctionnement ?
15
20
6- Y a-t-il quelquun de dsign pour assurer la coordination des

approvisionnements, des travaux, des tudes dinstallations et de
la formation ?
15
20
7- Existe- il des fiches dintervention et de suivi pour chacun des

machines ?
15
30
8- Les agents exploitant le matriel disposent-ils de consignes

crites pour raliser les taches de maintenance (surveillance,
contrle de fonctionnement,) de premier niveau ?
10
20
30
9- Runissez-vous priodiquement pour examiner les travaux

effectuer ?
20
10- Les objectifs du service maintenance sont-ils crits et sont-ils

contrls rgulirement ?
20
30
11- Etes-vous consult ou suivi par lexploitant ou bien la

direction technique.
10
20
30
A- 250 Points possibles
Sous -score :
185
Questionnaire Mthodes de travail
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Pour les interventions importantes en volume dheures et /ou

rptitives, privilgie-t-on la prparation du travail ?
10
20
30
2- Utilisez-vous des supports imprims pour prparer les travaux

ou tablir des devis (fiches de prparation ou fiche de devis) ?
10
20
3- Disposez-vous de modes opratoires crits pour les travaux

complexes ou dlicats ?
10
20
4- Avez-vous une procdure crites (et applique) dfinissant les

autorisations du travail (consignation, dconsignation) pour les
travaux risque ?
25
5- Conservez-vous et classez-vous de manire particulire les

dossiers de prparation ?
10
15
6- Y a-t-il des actions visant standardiser les organes et pices ?
20
30
7- Avez-vous des mthodes destimation des temps autres que

celles enregistres sur les fiches dinterventions ?
10
8- Utilisez-vous la mthode PERT pour la prparation des

travaux longs ?
10
20
9- Avez-vous recours des mthodologies formalises pour les

interventions palliatives ?
10
20
30
10- Rservez-vous les pices en magasin, faites-vous prparer

des Kits (pices, outillages) avant vos interventions ?
10
20
30
11- Lensemble de la documentation est-elle correctement classe

et facilement accessible ?
10
20
B- 250 Points possibles
Sous -score :
81,25
Questionnaire Suivi technique des quipements
C- Suivi technique des quipements
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Disposez-vous dune rcapitulative (inventaire) par

emplacement des quipements de votre unit ?
10
20
30
2- Est-ce que chaque quipement possde un numro

didentification unique autre que le numro chronologique
dimmobilisation ?
10
20
3- Sur le site, tout quipement a-t-il son numro didentification

clairement signal ?
10
15
4- Les modifications sur quipement, nouvelles installation ou

suppressions dquipement sont-elles enregistres
systmatiquement ?
10
15
5- Un dossier technique est-il ouvert pour chaque quipement ou

installation ?
10
10
30
6- Possdez-vous un historique des travaux pour chaque

quipement ?
10
20
30
7- Disposez-vous des informations concernant les heurs passs,

les quipements consommes et les cots, quipement par
quipement ?
10
25
40
8- Y a-t-il un (ou plusieurs) responsable(s) de la tenue de

lhistorique des travaux ?
15
20
9- Assurez-vous un suivi formel des informations relatives aux

comptes rendus de visites ou inspections prventives?
15
30
10- Les historiques sont-ils analyss une fois par an ?
15
20
C- 250
Points possibles
Sous -score :
87,5
Questionnaire Gestion portefeuille de travaux
D- Gestion portefeuille de travaux
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Avez-vous un programme tabli de maintenance prventive?

(action prventives, priodicit, charge de travail )
10
25
40
2- Disposez-vous de fiche ou (check-lists) crit de maintenance

prventive ?
10
20
3- Existe-il un responsable de lensemble des actions de

maintenance prventive?
10
4-Les utilisateurs des quipements ont-ils des responsabilits en

matire de rglage et de maintenance de routine ?
15
20
5- Avez-vous un systme denregistrement des demandes de

travaux ?
10
25
40
6- Y a-t-il une personne plus responsable de lordonnancement

des travaux ?
15
20
7- Avez-vous dfini des rgles permettant daffecter les travaux

selon les priorits ?
10
20
30
8- Connaissez-vous en permanence la charge de travail en

portefeuilles ?
15
30
9- Existe-il un document bon (ou demande) de travail permettant

de renseigner et de suivre toutes les interventions, qui soit utilis
systmatiquement pour tout travail ?
15
30
10- Les techniciens ainsi que les chefs dquipes se rencontrent

priodiquement pour dbattre des priorits, problme de
planning, personnel, etc ?
15
30
11- Disposez-vous dun planning hebdomadaire de lancement des

travaux ?
15
30
D- 300 Points possibles
Sous -score :
215
Questionnaire Tenue du stock de pices de rechange
E- Tenue du stock de pices de rechange
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Disposez-vous dun magasin ferm pour stocker les pices de

rechange ?
20
2- Disposez-vous de libre-service pour les consommations

courantes ?
10
3- Tenez-vous jour des fiches de stocks (manuel ou

informatis)?
10
20
30
4- Eliminez-vous systmatiquement les pices obsoltes ?
10
5- Suivez-vous la consommation des articles par quipement ?
10
6- La valeur et le nombre darticles en stocks est-il facilement

disponible ?
15
20
7- Les pices sont-elles bien ranges et identifies ?
10
20
8- A-t-on bien dfini le seuil de dclenchement et les quantits

approvisionner pour chaque article en stock ?
15
20
9- Les pices interchangeables sont-elles identifies ?
10
20
30
10- Les procdures dapprovisionnement sont-elles suffisamment

souples pour stocker au maximum chez le fournisseur ?
10
20
30
E- 170 Points possibles
Sous -score :
72,5
Questionnaire Outillages
F- Outillages
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Disposez-vous dun inventaire doutillage et quipement de

test en votre possession ?
10
20
2- Cet inventaire est-il mis jour rgulirement ?
10
15
3- Disposez-vous de tous les outillages spciaux et quipement

de tests ou contrle en votre possession?
10
20
30
4- Excutez-vous votre maintenance laide des quipements de

test ou contrle en votre possession ?
15
25
5- Les outillages et quipements de test ou de contrle sont-ils

facilement disponibles et suffisante en quantit ?
15
25
6- Ltalonnage des appareils sest-il bien dfini (vrification et

tolrance) et effectu ?
15
7- Avez-vous dfini par crit le processus de mise disposition et

dutilisation des outillages ?
10
8- Chaque excutant dispose-t-il dune boite outil personnels ?
15
30
9- Disposez-vous suffisamment de moyens de manutention sur

site (palan, treuil, nacelle, chelle,) ?
10
20
30
F- 200 Points possibles
Sous -score :
130
Questionnaire Documentation technique
G- Documentation technique
Non
Plutt Ni oui
non ni non
Plutt
oui
Oui
1- Disposez-vous dune documentation gnrale suffisante

mcanique, lectrique, lectronique, informatique ?
15
20
2- Pour tout quipement (ou installation) disposez-vous des plans

densembles et schmas ncessaires ?
15
30
40
3- Les notices techniques dutilisation et de maintenance ainsi

que les listes pices dtaches sont-elles disponibles pour les
quipements majeurs ?
10
20
30
4- Les plans des installations accessibles et utilisables ?
10
20
30
5- Les plans et schmas sont-ils mis jour au fur et mesure des

modifications apportes ?
10
20
30
6- Enregistre-t-on les travaux de modification des quipements et

classe-t-on les dossiers de prparation correspondants
(prparation mise jour documentation) ?
15
20
7- Les contrats de maintenance sont-ils facilement accessibles ?
15
20
8- Les moyens de classement et archivage sont-ils suffisants ?
10
G- 170 Point possibles
Sous -score :
62,5
Questionnaire du personnel et de la formation
H- Le personnel et la formation
Non
Plut
t
Plut
t
non
Ni oui
ni
non
Oui
oui
1-Le climat de travail est-il gnralement positif ?
10
25
40
2- Les techniciens encadrent-ils correctement les travaux

raliss par les agents ou les oprateurs ?
10
20
30
3- Les problmes sont-ils souvent examins en groupe incluant

les excutants ?
10
20
30
4- Existent-ils des entretiens annuels dapprciation du

personnel dencadrement et excutant ?
15
20
5- Les agents de maintenance sont-ils suffisamment

disponibles ?
10
20
30
6- Considrez-vous globalement que la comptence technique

de votre personnel soit suffisante ?
15
35
50
7- Dans le travail au quotidien, estimez-vous que le personnel a

linitiative ncessaire ?
10
20
30
8- Le responsable maintenance assure-il rgulirement le

perfectionnement de son personnel dans les domaines
technique ?
15
30
9- Recevez-vous une formation aux nouvelles technologies par

lintermdiaire de visite chez les constructeurs ou des
expositions ?
15
30
10- Votre personnel reoit-il rgulirement une formation la

scurit ?
20
30
11- La formation des agents est-elle programme et matrise

par le service maintenance ?
15
20
12- Les qualifications et les habilitations du personnel sont-elles

suivies rigoureusement ?
15
20
13- Avez-vous des pertes importantes de temps productifs d

des retards, absences ?
30
20
10
H- 390 Points possibles
Sous -score :
197,5
Questionnaire de Contrle de lactivit
I- Contrle de lactivit
Non
Plutt Ni oui Plutt

non ni non
oui
Oui
1- Disposez-vous dun tableau de bord vous permettant de

dcider des actions correctives prendre ?
15
30
40
2- Existe-il des rapports rguliers de suivi des heures et de mains

duvres des agents de maintenance ?
15
30
40
3- Les performances du service maintenance sont-elles suivies ?
15
30
40
4- Lefficacit du potentiel de la maintenance est-elle contrle ?
10
20
30
5- Matrisez-vous votre charge de travail ?
10
20
30
6- Disposez-vous des cots de maintenance quipement par

quipement ?
10
20
30
7- Le service maintenance dispose-t-il dun outil de gestion

informatis de lactivit ?
15
30
8- Disposez-vous des informations de synthse dans un dlai

suffisamment court ?
10
20
30
9- Emettez-vous rgulirement (tous les mois ou annuellement)

un compte rendu des activits ?
10
20
30
I- 300 Points possibles
Sous -score :
247,5
Questionnaire sur la sous-traitance
J- Sous-traitance
Non
Plutt
Plutt
non
Ni oui
ni non
oui
Oui
1- Avez-vous un processus dvaluation formelle des soustraitants ?
10
2- Les descriptifs de travaux et cahier des charges sont-ils

soigneusement labors ?
15
30
40
3- La slection des sous-traitants seffectue-t-elle sur des critres

de technicit et de comptence ?
15
20
4- Avez-vous localement la possibilit de recours de multiples

entreprises sous-traitantes pour les domaines qui vous
concernent ?
15
20
5- Sous-traitez-vous les tches pour lesquelles vous considrez ne

pas disposer dune technicit suffisante ?
10
20
30
6- Vos contrats avec les sous-traitants incluent-ils des clauses de

rsultats ?
15
20
7- Dveloppez-vous lassurance de la qualit et le partenariat

avec vos sous-traitants ?
10
20
30
8- Crez-vous et mettez-vous jour un dossier par affaire selon

une procdure de constitution pr -dtermine ?
15
20
9- Le suivi des travaux du sous-traitant et la rception de ceux-ci

sont-ils effectus par une personne de votre service nommment
dsigne et selon des procdures rigoureuses ?
10
20
30
10- Disposez-vous dune documentation propre faciliter la

maintenance de vos quipements par des entreprises de
lextrieur ?
10
20
30
J- 250 Point possibles
Sous -score :
190
ANNEXE E
Tableau PIEU des quipements de ladduction EL KANSERA
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Vanne commande
manuelle
Vanne motorise
04120115VA1
04120115VA1
12
pH-mtre
04120115PH1
18
Turbidimtre
04120115TR1
18
Transmetteur de
pression
Mlangeur rapide 1
04120115TP1
04120115AG1
0,1
0,9
Station de
Mlangeur rapide 2
04120115AG2
0,1
0,3
traitement
Mlangeur rapide 3
04120115AG3
0,1
0,9
Mlangeur rapide 4
04120115AG4
0,1
0,9
Mlangeur rapide 5
04120115AG5
0,1
0,3
Mlangeur rapide 6
04120115AG6
0,1
0,9
Mlangeur rapide 7
04120115AG7
0,1
0,3
Mlangeur rapide 8
04120115AG8
0,1
0,9
Floculateur 1
04120115AG9
0,1
1,2
Floculateur 2
04120115AG10
0,1
1,2
Floculateur 3
04120115AG11
0,1
1,2
Floculateur 4
04120115AG12
0,1
0,3
Equipement
darrive de
leau brute
Floculation
36
12
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Floculation
Station de
traitement
Dcantation
Filtration
Floculateur 5
04120115AG13
0,1
1,2
Floculateur 6
04120115AG14
0,1
1,2
Floculateur 7
04120115AG15
0,1
1,2
Floculateur 8
04120115AG16
0,1
1,2
Racleur 1
04120115DC1
0,1
0,9
Racleur 2
04120115DC2
0,1
0,9
Racleur 3
04120115DC3
0,1
0,9
Racleur 4
04120115DC4
0,1
0,9
Racleur 5
04120115DC5
0,1
0,9
Racleur 6
04120115DC6
0,1
0,9
Racleur 7
04120115DC7
0,1
0,9
Racleur 8
04120115DC8
0,1
0,9
Vanne de purge 1
04120115VA1
0,1
3,2
Vanne de purge 2
04120115VA2
0,1
3,2
Vanne de purge 3
04120115VA3
0,1
3,2
Vanne de purge 4
04120115VA4
0,1
3,2
Vanne de purge 5
04120115VA5
0,1
3,2
Vanne de purge 6
04120115VA6
0,1
3,2
Vanne de purge 7
04120115VA7
0,1
3,2
Vanne de purge 8
04120115VA8
0,1
3,2
vanne de lavage 1
04120115VA1
24
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
vanne de lavage 2
04120115VA2
24
vanne de lavage 3
04120115VA3
24
vanne de lavage 4
04120115VA4
24
vanne de lavage 5
04120115VA5
24
vanne de lavage 6
04120115VA6
12
vanne de laire 1
04120115VA7
24
Station de
vanne de laire 2
04120115VA8
24
traitement
vanne de laire 3
04120115VA9
24
vanne de laire 4
04120115VA10
24
vanne de laire 5
04120115VA11
24
vanne de laire 6
04120115VA12
24
Pompe de lavage 1
04120115GP1
pompe de lavage 2
04120115GP2
Pompe de lavage 3
04120115GP3
36
Suppresseur dair 1
04120115SP1
Suppresseur dair 2
04120115SP2
Inverseur
04120115IA1
Filtration
Chloration
automatique
18
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Chloration
Station de
traitement
Palan
04120115PL1
54
Ventilateur
04120115VT1
Aspirateur
04120115AP1
Chloromtre
04120115CH1
Chloromtre
04120115CH2
Chloromtre
04120115CH3
Chloromtre
04120115CH4
Chloromtre
04120115CH5
12
Chloromtre
04120115CH6
12
Dtecteur de fuite
04120115DF1
0,1
0,3
Tank 1
04120115TK1
Tank 2
04120115TK2
12
Hydro-jecteur
04120115HE1
Surpresseur
04120115SP3
Pompe doseuse
04120115PD1
0,1
0,1
0,03
(sulfate)
Pompe doseuse
04120115PD2
0,1
0,1
0,01
(sulfate)
Equipement de
ractifs
Pompe doseuse
04120115PD3
0,1
0,1
0,02
(sulfate)
Pompe doseuse
(alginate)
04120115PD4
0,1
0,1
0,01
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Pompe doseuse
04120115PD5
0,1
0,4
(alginate)
Pompe doseuse
04120115PD6
0,1
0,1
0,03
(permanganate)
Pompe doseuse
04120115PD7
0,1
0,1
0,02
(permanganate)
Station de
traitement
Equipement de
ractifs
Pompe doseuse
0412015PD8
0,1
0,1
0,02
(permanganate)
Pompe doseuse
04120115PD9
0,1
4
3,2
(charbon)
Pompe doseuse
04120115PD10
0,1
4
3,2
(charbon)
Pompe doseuse
04120115PD11
0,1
4
3,2
(charbon)
Groupe de pompage
04120101GH1
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120101GH2
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120101GH3
0,1
0,1
0,01
Station de
Groupe de pompage
04120101GH4
0,1
0,1
0,03
pompage 1
Groupe de pompage
04120101GH5
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120101AB1
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120101AB2
0,1
0,1
0,03
Refoulement
Protection
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Soupape de
Protection
04120101SCH1
0,1
1,6
dcharge 1
Soupape de
04120101SCH2
0,1
1,6
dcharge 2
Transformateur
04120101TR1
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Station de
Transformateur
pompage 1
MT/BT
Equipement
lectrique
Transformateur
04120101TR2
0,1
0,1
0,03
04120101TR3
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Transformateur
04120101TR4
0,1
1,2
MT/BT
Armoire lectrique
0,1
0,1
0,02
Station de
Refoulement
pompage 2
Protection
Groupe de pompage
04120202GH6
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120202GH7
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120202GH8
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120202GH9
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120202GH10
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120202AB3
0,1
0,1
0,03
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Protection
Anti-blier
04120202AB4
0,1
0,1
0,03
Anti-blier
04120202AB5
0,1
0,1
0,01
Anti-blier
04120202AB6
0,1
0,1
0,03
Soupape de
04120202SC1
0,1
1,6
dcharge 1
Soupape de
Station de
dcharge 2
pompage 2
Transformateur
04120202SC2
0,1
1,6
04120202TR5
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Transformateur
Equipement
lectrique
04120202TR6
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Transformateur
04120202TR7
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Armoire lectrique
0,1
0,6
Station de
pompage 3
Refoulement
Groupe de pompage
04120303GH11
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120303GH12
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120303GH13
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120303GH14
0,1
0,1
0,03
Groupe de pompage
04120303GH15
0,1
0,1
0,03
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Protection
Anti-blier
04120303AB7
0,1
0,1
0,02
Anti-blier
04120303AB8
0,1
0,1
0,02
Anti-blier
04120303AB9
0,1
0,1
0,02
Anti-blier
04120303AB10
0,1
0,1
0,02
Anti-blier
04120303AB11
0,1
0,1
0,02
Anti-blier
04120303AB12
0,1
0,1
0,02
Soupape de
04120303SC1
0,1
1,6
dcharge 1
Soupape de
Station de
dcharge 2
pompage 3
Transformateur
04120303SC2
0,1
1,6
04120303TR8
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Equipement
lectrique
Transformateur
04120303TR9
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Transformateur
04120303TR10
0,1
0,1
0,03
MT/BT
Armoire lectrique
Inverseur
04120303IA2
0,1
3
27
automatique
Chloration
0,6
Palan
04120303PL2
36
Ventilateur
04120303VT2
Aspirateur
04120303AP3
Emplacement
Famille
Equipement
Codification
CR
dquipement
Tour de
0,1
4
0,4
neutralisation
Station de
pompage 3
Chloration
Dtecteur de fuite
04120303DF2
0,1
0,3
Tank 1
04120303TK1
Tank 2
04120303TK2
12
Hydro-jecteur
04120303HE1
Surpresseur
04120303SP1
ANNEXE F
Arbres de dfaillance des quipements supercritiques de
ladduction EL KANSERA
Dysfonctionnement de
groupe de pompage
>1
Pas de
rotation
Dfaut
moteur
Dfaut
pompe
>1
>1
Rotation
inverse
>1
Pas
d'aliment
ation
lectrique
Absence de
commande
Moteur
hors
service
Erreur de
cblage
Pas de
dbit
Corrosion
du moteur
(SP1)
Dbit
insuffisant
>1
Bruit
Corrosion de la
pompe (SP1)
Cavitation
Taux de
chlore lev
(SP1)
Usure
interne
(roues)
Rupture
accouplem
ent
Rupture
interne
(roues)
Crpine
bouche
Arbre de dfaillance de groupe lectropompe
Taux de
chlore
lev (SP1)
Augmenta
tion de la
vitesse de
rotation
Reloument
dfecteux
Mauvaises
acouplement
des arbres
>1
Augment
ation du
dbit de
la pompe
Clapet
de pied
crpine
souvre
mal
Poche
dair
laspirati
on
Tempra
ture du
liquide
qui
change
Colonne
daspiration
endommag
e
Dysfonctionnement d'anti-blier
>1
Perte d'aire au
niveau des vessies
Phnomne de
corrosion
Accumulation de
condensation dans
la partie sche de
ballon
>1
Vessie mal
dimensionne
Usure des vessies
Perforation de la
vessie
Mal prgonflage
(rservoir
excessivement
gonfl)
Arbre de dfaillance danti-blier
Dterioration de
tube de niveau
Humidit contenu
dans l'air
comprim
l'intrieur du
rservoir
Transformateur
>1
Transformateur
hors service
Absence de
tension
>1
Echauffement
excessive
Dfaut au niveau
des organes de
protection
Echauffement
excessif du
dilectrique
Surtension
Coupure
lectrique ONE
Dclenchement
des organes de
protection
Court-circuit
Manque de
phase
Surcharge
Dfaut au niveau
de la bobine
Arbre de dfaillance du transformateur
Dysfonctionnement des
armoires lectriques
Dfaillance
lectrique
>1
Dclenchements
intempestifs
>1
Temprature
interne
excessive
Dfaut au
niveau
d'appareillage
Dgradation
des contacts
lectriques
Surcharge
Mauvais
dimensionne
ment des
jeux de
barres
Prsense de
charge
supplmentai
re
Milieu vibrant
(armoires
proches des
GEP de
refoulement)
Mauvaise
serrage de
contacts
lectrique
La rsistance
lectrique
leve
Environnement
poussireux
Surcharge
transitoire
Mauvaise
ventilation
Arbre de dfaillance darmoire lectrique
Environnement
poussireux et
corrosif (chlore)
Corrosion des
lments de
transfo SP1
Mauvaise
serrage de
connexions
des cbles et
de jeux de
barres
Le taux lev
de chlore
existant dans
la salle des
armoires
Dysfonctionnement de la
partie chloration super
critique
>1
Dtecteur
de fuite
Neutralisation de
fuite
>1
>1
Absence de
dtection
Mauvaise
dtection
Ventilateur
hors service
>1
>1
Ventilateur hors
service
Dgradati
on des
sondes
Problme
lectrique
Mauvais
calibrage
de
dtecteur
Long
temps de
rponse
Mauvais
calibrage
de
dtecteur
Pompe de re
circulation
d'hydroxyde de
sodium
Pompe
hors
service
>1
Dfaut de
moteur
>1
Dfauts
d'hlices
Vibration
d'hlices
Dfaut
d'alignement
Hlices
dfecteuse
s
Arbre de dfaillance de partie chloration

supercritique
Absence
de
command
e
(dtection
de fuite)
Dgradation
des turbines
par les
produits
chimiques
Blocage
de la
pompe
par les
produits
chimiques
pompe doseuse
>1
Dbit faible ou
nul
Pression
faible
Dbit
fort
Le liquide n'est
pas aspir
>1
>1
pression
ct
aspiration
est trop
leve
>1
Moteur
dfailla
nt
La
membrane
est prce
Fuites
de
liquide
Prise
d'air sur
les boites
clapets
Pression au
refoulemen
t excessive
Boites
clapets
bouchs
Boite
clapet
mal
monte
Dtrioration de
membrane et du
clapet
Usure
de la
pompe
La longueur
de course
n'est pas
suffisante
Arbre de dfaillance de la pompe doseuse
Prsenc
e de
corps
tranger
s dans la
boite
clapets
Entre
d'air
l'aspirati
on
La
longueur
de
course
est trop
courte
mlangeur
rapide/floculateur
>1
Panne
mcanique
Panne
lectrique
>1
Arrt brusque du
moteur ou le
non-demarrage
Bruit ou chauffement
anormale au niveau du
moteur ou/et de
l'accouplement
>1
Torsion de
l'arbre portant
les pelles
Dsquilibre
des hlices
Le moteur
tourne mais
l'agitation (ainsi
que la
floculation) est
absente
Manque de
courroie
>1
Dclenchement du
disjoncteur ou
fusion de fusible
Surcharge
Moteur prsente
un mauvais
isolement
Mauvais
fonctionnem
ent des
roulements
manque de
lubrifiants
au niveau de
l'accouplem
ent
Les
pignons de
l'accouple
ment sont
dtriors
Pas de repense du
contacteur de
linge ou auxiliaire
de commande
Courtcircuit
>1
Tension prsente
au bornes de la
bobine : (48V 220V)
Tension de commande
absente au bornes de la
bobine : (48V - 220V)
Coupure de
courroie
Mauvais
guidage en
rotation
Dclenchem
ent de relais
thermique
>1
Arbre de dfaillance dagitateur
La source
ou le
transforma
teur de la
tension de
commande
en dfaut
Le chemin du
circuit de
commande est
discontinu suite
( capteur ou
contact non
fonctionnel,
rupture de fils,
mauvais contact)
Bobine
grille
Dclenchem
ent d'un
systme de
protection
Racleur
>1
Le brisement de la tige
d'accouplement entre
l'arbre moteur et arbre
rcepteur
Panne
mcanique
Panne lectrique
>1
>1
Dtachement de
l'un des lments
constitutifs de la
chane
Dtachement de
la chane
L'usure des
raclettes
Dclenchement du
disjoncteur ou
fusion de fusible
Moteur prsente
un mauvais
isolement
Pas de repense
du contacteur de
linge ou
auxiliaire de
commande
Dclenchement
relais thermique
>1
Surcharge
Court-circuit
Tension de commande
absente au bornes de
la bobine : (48V 220V)
>1
Arbre de dfaillance du racleur
La source ou le
transformateur
de la tension de
commande en
dfaut
Le chemin du circuit de
commande est discontinu
suite ( capteur ou
contact non fonctionnel,
rupture de fils, mauvais
contact)
Tension prsente
au bornes de la
bobine : (48V 220V)
Bobine grille
Dclenchement
d'un systme de
protection
ANNEXE G
Les tableaux du plan de maintenance prventive des
quipements supercritiques de ladduction EL KANSERA
ONEP

Equipement : Cellules MT et transformateurs MT/BT
Opration
J
Contrle visuel du niveau d'huile
Contrle des fuites
Contrle auditif du bruit de
fonctionnement
Contrle visuel de la signalisation des
dfauts
Contrle de la couleur de lasscheur
Contrle des verrouillages des portes
daccs
Inspection gnrale du poste
Contrle de lclairage et de matriel
de scurit
Contrle des raccordements et des
connexions
Contrle du fonctionnement des
auxiliaires
Manuvre des appareils de puissance
qui sont hors tension (sectionneurs et
disjoncteurs ...)
Nettoyage, graissage
Mise hors tension du poste
Dmontage des fusibles de protection
des transformateurs et contrle du
fonctionnement du dispositif de
coupure triphas
Soufflage des cellules
Permutation des transformateurs
Frquence
T S A
autre
Niveau de
maintenance
X
X
X
2
2
2
X
X
2
2
X
X
2
2
X
X
2
2
3
Excutant
Sous-traitant
+
lectricien
Sous-traitant
+
lectricien
Matriel
employer
(outillage)
-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures
isolantes
- chiffon,
- appareils de
mesures
-pinceau
-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures
Rapport
Rapport
dintervention
Observation
Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants
Rapport
dintervention
Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
Serrage des connexions et vis

Entretien des jeux de barres et serrage
des connexions
Manuvre de tous les sectionneurs et
disjoncteurs
Lubrification de toutes les
articulations
Contrle de lisolement du
transformateur en amont et en aval
(entre phases et phase terre)
Vrification raccordement primaire et
secondaire du transformateur
Contrle de ltanchit
Contrle des protections temprature
et dgagement de gaz (Alarme et
dclenchement)
X
X
3
3
X
X
3
3
isolantes
- chiffon,
- appareils de
mesures
-pinceau
* Blouson et
gants
ONEP

Equipement : Groupe lectropompe de refoulement
Opration
Frquence
J
Contrle de l'accouplement et des

presses toupes
Etanchit des tuyauteries
Nettoyage des carcasses de GEP
H
X
Niveau de
maintenance
Excutant
Caisse outil
autre
Matriel
employer
(outillage)
lectromcanici
en
plombier
ouvrier
chiffon
ouvrier
Caisse outil
Electromcanic
ien
Ouvrier
- Caisse outil
- Graisse ou
huile
lectromcanici
en
Appareils de
mesures.
lectromcanici
en
lectromcanici
en
Electromcanic
ien
Ouvrier
Ouvrier
Caisse outil
Serrage des boulons
Lubrification par lhuile ou graissage

des roulements et des paliers.
Enfin des
heures de
fonctionnemen
t (540 heures)
Essai hydraulique : mesure de dbit et

de pression ; calcul et vrification de
rendement
Changement des presses toupes
Si ncessaire
Contrle dalignement
Vrification et nettoyage des

raccordements lectriques
Peinture du groupe
Dtermination du point de
fonctionnement du GEP selon les
Electromcanic
ien
Rapport
Rapport
dintervention
Observation
Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants
- Comparateur
- Caisse outil
- Chiffons
- Brosse main
- Peinture
- pince
- Appareils de
mesure
Rapport
dintervention
Porter le
matriel de
conditions dexploitation
Le calcul de rendement correspondant
au point de fonctionnement
Examen gnral de la pompe :
Vrification de ltat du corps de la
pompe, arbres, roues, chemises
darbres, arrt dhuile
Changement des roulements
Mesure disolement des enroulements
- Analyseur
dnergie
X
Electromcanic
ien
Electromcanic
ien.
Ouvrier
Caisse outil
Electromcanic
ien.
2 Ouvrier
- Caisse outil
- Pice de
rechange
Electricien
Ouvrier
Electricien
plombier
contrleur
disolement
(Magnto ou
appareil
transistoris)
Ampremtre
Voltmtre
Caisse outil
Electromcanic
ien
Selon les
recommandati
ons du
fournisseur
X
Contrle de lintensit et la tension du

moteur
Contrle dtanchit de la pompe
Dtermination du point de
fonctionnement du groupe (tension,
intensit, cos, dbit et pression)
- Amp/volt
- wattmtre
- dbitmtre
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants
ONEP

Equipement : Armoire lectrique
Opration
Supervision des armoires

Vrification du fonctionnement de
chargeur de batterie.
Vrification visuelle de ltat des
batteries
Visite armoire : ouvrir les portes pour
examen gnral et vrifications des
fusibles, clairage et prises de courant
Contrle de ltat de larmoire
Vrification de lensemble de
larmoire (conducteurs, contacteurs,
protection)
Sassurer de la bonne conductance des
contacts.
Vrification de serrage des
connexions lectriques
Nettoyage des contacts des
contacteurs des groupes principaux en
papier vert
Vrification de tous les fusibles
Frquence
J
X
Excutant
Matriel
employer
(outillage)
Rapport
Observation
Electromcanic
ien.
ouvrier
-Caisse outil
pour lectricien
et mcanicien
- masque,
- compresseur
- les gants
- chaussures
isolantes
- chiffon
- appareils de
mesures
-pinceau
- papier meri
fin
- pice de
rechange
Rapport
dintervention
- Habilitation
en moyenne
tension
- Signalisation
pour marquer
les zones des
travaux
- Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants
autre
1
X
X
X
1
2
Nettoyage et soufflage de larmoire

Vrification de lisolement entre
masse et llment sous tension
Niveau de
maintenance
X
X
2
1
3
Electricien
Essais et rglage des protections

lectriques : relais, disjoncteurs
Entretien des jeux de barres
3
Electricien
X
Mise jour des schmas lectriques

Vrifications des relais (niveau,
tension, thermique)
Changement des voyants grills et des
appareils dfectueux
Nettoyage des bornes des batteries et
mettre un lger contact de graisse sur
les connexions, mesure de tension de
la batterie.
X
X
X
3
A chaque
modification
3
3
2
Electromcanic
ien.
ouvrier
-Caisse outils.
-Pices de
rechange.
-voltmtre
-chiffon.
Rapport
dintervention
- Habilitation
en moyenne
tension
- Signalisation
pour marquer
les zones des
travaux
- Porter le
matriel de
scurit:
* Bottes ou
chaussures
* Casque
* Blouson et
gants
ONEP

Equipement : Anti-blier
Opration
Frquence
J
Contrle visuel des fuites, des niveaux

d'eau et air, des manomtres et
manipulation des vannes des antibliers
Contrle de fonctionnement de lanti- X
blier : niveau dair, pression
Vrification des conditions de travail
du rservoir anti-blier (niveau dair,
pression de prgonflage, etc.) afin
de sassurer que la quantit dair est
correcte en conformit avec les
valeurs archives le premier jour et
prise de dispositions ncessaires en
cas danomalies.
Manipulation des vannes (ouverture et
fermeture)
Contrle de manomtre
M
X
Niveau de
maintenance
Excutant
autre
plombier
Electromcanic
ien
Electromcanic
ien
plombier
ouvrier
Inspection de la structure mtallique
ouvrier
Vrification de ltat de tube de

niveau
Inspection du fonctionnement de la
valve de gonflage
Isoler le rservoir du rseau sur lequel
il est raccord : fermer la vanne
ouvrier
plombier
Sous-traitance
Sous-traitant
Matriel
employer
(outillage)
Rapport
Rapport
dintervention
Observation
Porter le
matriel de
scurit:
- Bottes ou
chaussures.
- Casque.
- Blouson et
gants.
Caisse outil
Caisse outil
-
Rapport
Porter le
disolement et sassurer de son

tanchit.
Vidange le rservoir :
. Vidange le rservoir de son eau
(ouvrir la vanne de vidange).
. Vidanger le rservoir de son air
(par la valve).
Ouvrir le rservoir : sassurer quil
ny a plus de pression interne.
Ouvrir le couvercle du trou dhomme
dintervention
X
matriel de
scurit:
Dposer la vessie
Se reporter la notice de changement
de vessie du constructeur.
Contrle des paisseurs de tle
X
X
4
4
Effectuer un relev des paisseurs de

tle en fonction de la corrosion, il est
impratif de savoir si les paisseurs de
tle sont suffisantes pour que les
rservoirs subissent avec succs la repreuve (se reporter la notice
dutilisation du matriel utilis pour le
contrle).
- Bottes ou
chaussures.
- Casque.
- Blouson et
gants.
ONEP
Opration
Chambres de floculation
En cas de vidange brossage,
rinage avec eau Javel et
Contrle des hlices des
agitateurs
Agitateurs
longs
et
rapides
Nettoyage par brossage des
hlices
Peinture de la carcasse du
moteur

Equipement : Les ouvrages de traitement
Frquence
T S A
autre
Niveau de
maintenance
Excutant
Matriel
employer
(outillage)
Rapport
2 ouvriers
Brosse
mtallique,
ballets, Eau de
Javel.
Rapport
dintervention
2 ouvriers
Rapport
dintervention
2 ouvriers
chiffon,
pinceau
caisse outil
Contrle du niveau de l'huile

pour les agitateurs et
vrification des courroies pour
les agitateurs longs
Ouvrier
Ouvrier
Contrle de l'isolement du
moteur
Dcanteurs
En
cas
de
vidange:
brossage, rinage avec eau
javellise, contrle
du
guidage des vannes de
purge et leurs tanchits,
contrle de la chane des
racleurs et vrification des
raclettes
4 ouvriers
Brosse
mtallique, des
raclettes,
grattoirs, tuyau
darrosage,
eau, caisse
outil
mcanicien,
marteau
Rapport
dintervention
Observation
ONEP
Opration

Equipement : les quipements de poste de chloration
Frquence
autre
Niveau de
maintenanc
e
Excutant
Matriel
employer
(outillage)
Rapport
Observation
Electromcani
cien.
Ouvrier.
- Caisse outil
- Pice de
rechange
Rapport
dintervention
Porter le matriel de
scurit:
* Bottes ou chaussures
* Casque
* Blouson et gants
Electromcani
cien.
Ouvrier.
- Caisse outil
- pice de
rechange
Rapport
dintervention
scurit:
* Casque
* Blouson et gants
Chloromtre
Contrle des donnes de

base (dbit, contre pression au point
dinjection,etc.)
Contrle du bon
fonctionnement des
chloromtres en service et
de secours (vrification
notamment des organes
principaux tels que les
dbitmtres, soupapes,
hydro - jecteurs, etc).
et dtecteur de fuite
Vrification de
linverseur automatique
des rservoirs de chlore
en sassurant
principalement de ltat
Aprs
chaque
arrt
X
Vrification du dtecteur
de fuites de chlore par un
essai laide dun
appareil gnrateur de
chlore ou tout autre
moyen permettant un
dgagement de chlore
dans la ou les zones
protges afin de vrifier
les seuils de
dclenchement retenus.
vrification de sondes de
dtection.
Tanks
Contrle de ltat
extrieur des rservoirs de
stockage de chlore
Vrification de ltat des
robinets.
Vannes pour tank
Chlore
Vrifier ltat des vannes
(fuites)
Vrifier ltat des
flexibles du raccordement
Vrifier ltat des joints
des vannes
Vrifier ltat des
manomtres de pression
systme de
neutralisation
HSE.
Electromcani
cien.
ouvrier
Ouvrier
1 ouvrier
- caisse outil
- pice de
rechange
Rapport
dintervention
scurit:
* Casque
* Blouson et gants
plombier
Caisse outil
Rapport
dintervention
scurit:
* Casque
* Blouson et gants
- Caisse
outil.
- Appareil
gnrateur de
chlore.
Vrification du bon
fonctionnement de
ventilateur et de pompe
de recirculation
dhydroxyde de sodium.
Contrle de
fonctionnement des
postes de neutralisation
des fuites de chlore par
essai de ventilateur, des
pompes, de recirculation
en phase manuelle et en
automatique.
Validation de la squence
de fonctionnement de la
chane de neutralisation
incluant ventilateur,
pompe, douche,.etc ;
lors de la vrification du
seuil de dclenchement de
lalarme de fuite de
chlore.
Chlorinateur
Vrifier lhydro-jecteur
Vrifier les fuites dans le
dbitmtre
Vrifier Ltat des
ressorts des soupapes
Vrifier ltat des joints
toriques des dbitmtres
et soupapes
Vrifier ltat des
conduites
Nettoyage du tube de
mesure du dbitmtre
Electromcani
cien.
Ouvrier.
HSE.
X
X
2
2
Electromcani
cien +
Plombier +
ouvrier
- caisse outil
- pice de
rechange
Rapport
dintervention
scurit:
* Casque
* Blouson et gants
Rapport
dintervention
scurit:
* Casque
* Blouson et gants
Inspection de canalisation
du chlore (altration,
fissuration,
durcissement)
ONEP

Equipement : les quipements de salle de ractifs
Opration
Frquence
J
Bassin de prparation des

ractifs
Entretien des bassins,
rinage, brossage, vidange
et contrles agitateurs
Inspection du doseur (fuite

et altration)
X
Aprs 2000
h de
fonctionne
ment ou 1
anne
En cas de
besoin
X
Matriel
employer
(outillage)
Rapport
Observation
2 ouvriers
brosse, tuyau
darrosage
Rapport
dintervention
Porter le matriel de scurit:

* Casque
* Blouson et gants
1
lectromcanici
en
la brosse, tuyau
darrosage,
caisse outil du
mcanicien
* Caisse outils
dlectricien
Rapport
dintervention

* Casque
* Blouson et gants
1
X
Excutant
autre
A
l'puisemen
t de chaque
solution
les pompes doseuses

Contrle du niveau de
l'huile
Vidange de l'huile
Rajustement de l'huile en
cas de fuite
Rinage des pompes en
service
* Mesure lectrique :
tension, courant
* Vrification et contrle
des armoires lectriques
Niveau de
maintenance
lectromcanici
en + 1 ouvrier
Electricien
lectromcanici
en
Inspection de la tuyauterie
Plombier
Nettoyage de la pompe
Ouvrier +
plombier
Contrle de dbit
Contrle de fissure et
dtanchit
Vrification des joints et
des membranes
X
X
X
Nettoyage des clapets

daspiration et de
refoulement
Rvision gnrale si
ncessaire selon les
recommandations du
constructeur
la brosse, tuyau
darrosage,
caisse outil du
mcanicien
* Caisse outils
dlectricien
Caisse outils
Chiffon
Aprs
chaque
arrt
X
1
lectromcanici
en + 1 ouvrier
1
lectromcanici
en + 1 ouvrier
Caisse outil
du mcanicien
Caisse outils
dlectricien
- pice de
rechange
- membrane
- huile
- doseur
Rapport
dintervention

* Casque
* Blouson et gants

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MEMOIRE DE FIN D'ETUDES

President de jury (ENIM)

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TABLE DES ABREVIATIONS

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Hauteur Manomtrique Totale

Institut International de l'Eau et de l'Assainissement

Le temps moyen entre pannes (Mean Time Between Failures)

Office National de lEau Potable

Plan de Maintenance Prventive

LISTE DES FIGURES

Figure.1.1 : Organigramme gnral de l'ONEP ......................................................................... 6

Figure.2.1 : Classification des types de la maintenance ........................................................... 14

Figure.4.1 : Dcoupage fonctionnel du complexe EL KANSERA .......................................... 51

Figure.4.6 : La criticit des armoires lectriques ..................................................................... 64

Figure.5.1 : Les oprations de maintenance prventive ........................................................... 77

LISTE DES TABLEAUX

Tableau.2.1 : Rpartition des interventions SP41/Sous-traitance ........................................... 19

Tableau.3.1 : Historique des pannes ......................................................................................... 36

Tableau.4.1 : Grille de la mthode PIEU ................................................................................. 55

Tableau.4.16 : Tableau de recommandation des racleurs ........................................................ 74

TABLE DES MATIERES

Chapitre 1 : Prsentation de lONEP

LONEP en chiffres (2011) ................................................................................................. 4

Prsentation de lONEP ...................................................................................................... 5

Organisation gnrale de lONEP ....................................................................................... 5

Organisation de la Direction Patrimoine............................................................................. 6

Organisation du secteur de production SP4/1 ..................................................................... 7

Secteur de production et ses missions ......................................................................... 7

Organigramme du secteur de production ..................................................................... 8

Description du complexe EL KANSERA ........................................................................... 9

Infrastructure du complexe .......................................................................................... 9

Cycle de traitement de leau ...................................................................................... 10

Arriv de leau brute .......................................................................................... 10

Coagulation / Floculation .................................................................................. 10

Chapitre 2 : Diagnostic de la fonction maintenance

Gnralits sur la maintenance ......................................................................................... 14

Types de la maintenance ............................................................................................ 14

Choix de la politique de la maintenance .................................................................... 15

Organisation actuelle de la maintenance adopte ............................................................. 16

Organisation gnrale de la maintenance au sein de lONEP ................................... 16

Organisation de la maintenance au sein du SP4/1 ..................................................... 18

Moyens affects la maintenance ............................................................................. 19

Moyens humains ................................................................................................ 19

Objectifs de la maintenance ....................................................................................... 16

Mthodes de travail ................................................................................................... 20

Politique de la maintenance actuelle .................................................................. 20

Contrainte de la politique actuelle ...................................................................... 23

Diagnostic de la fonction maintenance par la dmarche LAVINA .................................. 23

Prsentation de la dmarche LAVINA ...................................................................... 23

Rsultats du diagnostic .............................................................................................. 26

Analyse des rsultats ................................................................................................. 28