ELABORACION DE MANUAL PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE TORNO PARALELO DEL TALLER

MECANICA #1

STIVEN GUEVARA GARCIA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA INDUSTRIAL
MEDELLN 2015

CONTENIDO

GLOSARIO

INTRODUCCION
La labor del departamento de mantenimiento est muy
relacionada a la prevencin de accidentes y lesiones del
trabajador, ya que es obligacin de mantener en ptimas
condiciones la maquinaria, herramientas y equipos de trabajo.
Obteniendo seguridad y evitando riesgos en el rea laboral, se
debe organizar el servicio de mantenimiento a travs de
programas de mantenimiento preventivo para mejorar la
disponibilidad del torno paralelo.

2. PROBLEMA DE INVESTIGACION
2.1 IDENTIFICAR EL PROBLEMA
El taller 4L no tiene manual de mantenimiento preventivo
secuencial para el torno paralelo polaco
2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el Instituto Tecnolgico Pascual Bravo ubicado en Medelln
encontramos el taller de mecnica 4L, torno paralelo Polaco,
el cual Cuenta con un mantenimiento peridico y ficha
tcnica, pero no cuenta con un mantenimiento preventivo
secuencial.
Se presenta una dificultad de mantenimientos innecesarios y
cambio de componentes que todava pueden continuar con su
vida til y al hacer mantenimientos que no son necesarios
desgastan componentes importantes; lo cual cada uno de los
usuarios tiene su propio mtodo de mantenimiento y se
presentan discusiones por cmo se realiza los mtodos.
2.3. FORMULACION DEL PROBLEMA
Es posible realizar un manual de mantenimiento para el torno
paralelo de mecnica 4L?

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

La idea de este manual es proporcionar informacin que
pueda aplicarse como gua para dar un buen mantenimiento y
as poder extender la vida til de las maquinas (torno
paralelo) y conocimientos bsicos a la hora de personal
nuevo.

3.2. OBJETIVO ESPECIFICO

- Conocer el funcionamiento de torno paralelo
- Realizar en forma de secuencial metodolgica el
mantenimiento
- Identificar informacin tecnolgica y operativa del torno
del equipo

4. JUSTIFICACION
Toda falta de procesos de mantenimiento que se presenta en
el taller representa prdidas econmicas que se reflejan en el
costo y tiempo invertido de las piezas. Sin embargo, es
importante considerar que la calidad sistmica del taller exige
que todo plan que desarrolla sea parte de sus polticas
integrales, al punto que la obtencin de los resultados en
cualquiera de sus reas es la sumatorio de la respuesta de sus
integrantes a todo nivel, por tal razn, el anlisis tecnolgico
propuesto cubre consideraciones de orden productivo y de
calidad.

5. MARCO DE REFERENCIAS
5.1. MARCO CONTEXTUAL
5.1.1. Tipos de mantenimiento
5.1.1.1 Mantenimiento correctivo:
Consiste en ir reparando los daos que a medida se van
produciendo. El propio usuario de la mquina y el encargado
de la reparacin son los que avisa de algn fallo.
5.1.1.2. Mantenimiento preventivo:
Tiene como objetivo conocer el estado actual del equipo y
programar el mantenimiento cuando sea adecuado.
Sus principales ventajas:
-Disminuir la frecuencia de las paradas y hacer varias
reparaciones al mismo tiempo
-Aprovechar el momento ms oportuno, tanto para la
produccin como para el mantenimiento para hacer
reparaciones.
-Prepara y tener a la mano utillajes y piezas para cambios
necesarios
-En varios casos evitar averas mayores por pequeos fallos.
Los mtodos ms utilizados en el manteniendo preventivo
para el conocimiento de los equipos se resumen en:
-inspecciones visuales
-mediciones de temperatura
-control de lubricacin
-medicin de vibraciones
-control de fisuras
-control de corrosin
Diferentes maneras de llevar a cabo el mantenimiento
preventivo:

Mantenimiento de uso
Pretende responsabilizar del primer nivel de mantenimiento a
los propios usuarios de los equipos. El usuario tiene como
responsabilidad la conservacin y pequeas reparaciones.
Para poner en marcha este mantenimiento es necesario una
formacin de mantenimiento y delimitar hasta donde y debe
actuar. Lo ms frecuente que los usuarios realizan es, el
engrase, la limpieza y el apriete de las partes de unin.
Mantenimiento hard time
Se enfoca en revisar los equipos a intervalos programados
antes de que aparezca ningn fallo. La revisin se enfoca en
dejar el equipo en cero horas de funcionamiento, es decir,
dejar el equipo como nuevo.
5.1.1.3. Mantenimiento predictivo
Consiste en el conocimiento permanente del estado y
operatividad de los equipos, midiendo determinadas
variables. El estudio de los cambios de las variables depende
si se utiliza el mantenimiento correctivo.

6. DISEO METODOLOGICO PRELIMINAR