UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULT AD DE INGENIERIA MECANICA PROYECTO DE INGENIERIA DE UNA PLANTA DE RECUPERACION DE MINERAL DE ORO MEDIANTE EL CARBON ACTIVADO TESIS PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO MECANIGO ZUNIGA FIGUEROA LUIS EDGAR PROMOCICN 91-4 LIMA - PERU 1994.PROLOGO 1. INTRODUCCION ..... 2. GENERALIDADES SOBRE LA TECNOLOGIA DEL ORO .. 2.1 PROCESAMIENTO DE MINERALES DE ORO .. 2.1.1 Concentracion Gravimétrica .. - 08 2.4.2 Amalgamacion - 09 2.1.3 Flotacién oat BG 2.1.4 Lixiviacion . a). Lixiviacién en tanques ......... 13 b). Lixiviacién en pilas . kara 18 c). Decantacién a contracorriente (CCD)... aden. deede - 4 a). Lixiviacién con carbén activado y ventajas ........ eat oee BSE ess 15 2.1.5 Recuperacién del Oro .. 2.1.6 Métodos de Afino ........ 2.2 ESTUDIO DEL CARBON ACTIVADO ............... 21 3/28 2.2.1 Tipos de Carbén Activado . 2.2.2 Aplicacioén en la Industria Metalurgica ... 2.2.3 Mecanismo de la Adsorcién - 24 2.2.4 Variables Importantes en la Adsorcién ...... 26 2.2.5 Proceso de Desorcién - 29 2.2.6 ElectrodeposiciénPARAMETROS DEL DISENO Y DESCRIPCION DEL PROCESO ..... 37 3.1 CARACTERISTICAS DEL MINERAL A TRATARSE .... 37 3.1.1 Caracteristicas Fisicas y Mecénicas . 37 3.1.2 Caracteristicas Quimicas 3.2 DESCRIPCION DEL PROCESO 3.3 TAMASO Y UBICACION DE LA PLANTA .... CALCULO, DISESO ¥/O SELECCION DE EQUIPO DE PROCESAMIENTO .. 4.1 DIAGRAMA DE FLUJO. . 4.2 DISESO Y SELECCION DE EQUIPOS 4.2.1 Dimensionamiento y Célculo de la Tolva . 4.2.2 Seleccién de la Faja de Alimentacién iacuauace tassel ee 4.2.4 Dimensionamiento del Hidrociclén .. 4.2.5 Cdloulo y Seleccién de la Bomba de Alimentacién al Hidrociclén 4.2.6 Dimensionamiento y Seleccién delEepesador .... 4.2.7 Dimensionamiento de los Agitadores .. 71 a). Agitadores de Lixiviacién .. a). Agitadores para Carbén en Pulpa5. ANALISIS DE LOS COSTOS .. 5.1 DETERMINACION DE LA INVERSION ... 4.2.8 CAloulo del Air - Lift .. 4.2.9 Célculo y Seleccién de Zarandas Vibratorias ... 4.2.10 Bomba de Relave 4.2.11 Seleccién del Compresor de Aire .... 84 4.2.12 Tangue para Agua 4.2.13 Tanque para Solucién ... 4.2.14 Equipos para Planta de Desorcién ... 86 5.2 COSTO ANUAL DE OPERACIONES ................ 93 5.3 ANALISIS DE LA INVERSION 5.3.1 Valor de Cantidad de Oro Recuperado.. 95 5.3.2 Balance Econémico 5.3.3 Valor actual . 5.3.4 Tasa interna de retorno ... 5.3.5. Tiempo de pago .. CONCLUSIONES: BIBLIOGRAFIA ANEXOS PLANOS 1. Diagrama de Flujo 2. Seccién Molienda y Clasificacién 3. Seccién de Lixiviacién y Carbén en Pulpa - CIP 4. Planta de Desorcién 5. Distribucién de PlantaDentre dei nuevo clima donde e1 Pert ha retomado su condieién de pais atractivo para la inversién extranjera en el sector minero; privatizacién de importantes yacimientos cupriferes. puesta en marcha de Yanacocha y desarrollo de otros yacimientos auriferos demuestra que 21 potencial minero peruano continua vigente. Pera una competencia en un contexto de precios internacionales bsjez, iss empresse mineras estan intensificando nuevos métodoe de explotacién ¥ procesamiento destinads 4 elevar su productividad global. EL reto future es glcancar una reduccién permanente de los costos de produccioén. En este contexto presento el siguiente trabajo que ce el de reouperacién del oro empleando la tecnologia del carbén activado cuya aplicecién en ¢l Pera ests siendo escesa y lente. Agradesco 1 Ing. Manuel Reyes Campana por la asesoria en 1 desarrollo del presente trabajo © igualmente 41 Ing. Hdwilde Yoplac Csstromonte por su spoyo constante ys las personas © instituciones que en ung u otra forma colaboraron en a conclusién del presente trabajINTRODUCCION La explotacién de recursos aurifercs ha tenido en la ultima década wn desarrollo espectacular. Indudablemente que aguello esté directamente relacionado con el ineremento del precio que ha tenido éste metal en estoe afioe. Sin embargo, parelelamente a lo anterior existen otras motiveciones que han contribuido ha este deserrollo. Al respecto puede mencionarse e1 aumento de demanda debido 2 usos industriales del oro, factores politicos, sspeculativos u otros. Adicionalmente en este wltima década se han reincorporado, adaptado 0 desarrollado nuevas tecnologias. las cuales junto, al aumento de los precios del cro han transformado en rentables recursos que anteriormente no lo eran. Actualmente nuestro pais tiene una actividad minera poco desarroliada en ly explotacién y recuperacién del oro, no obetante que existen numerosos estudice geclégicos y minerolégicos de la fajas de mineralizacién aurifera de muestro territorio nacional. Con la splieacién de 1s tecnologia del carbén aetivedo. se podrien beneficiar muchos yacimientos explorados, ya que se ha implementado en ©1 mundo minero moderno., fundamentalmente por los menores costes de inversién en equipos. menores costos de operacién, mayores recuperaciones, mayor productividad y por la granversatilidad de tratamiento de minerales, ya sean de baja ley o alta ley, ba aplicacién de esta tecnologia en el Pert esta siendo escasa y lenta, esto es explicable debido a factores tales como: ¢1 desconocimiento de nuevos procesos. temor 4 involucrarse en proyectos muy intensivoes en el uso de capital, o simplemente por tradicién de uso de determinados procesos, por tanto la difusion de esta tecnologia syudaré notablemente a cambiar e¢1 panorama del desarrollo minero, cuya aplicacién industrial en el mundo minero tiene més de 15 afios. La tecnologia del carbén activado ee aplicable a minerales de distintas calidedes: minerales desde muy baja ley hasta minerales ricos. ya sean sulfurados u oxidados. de origen primario o relaves de flotacién y de procesos gravimetricos,incluido los aluviales. Es esi que el presente trabajo esta orientado a la incorporacién de esta tecnologia a la Cia. Minera Nueva California sprovechando la infraestructura instalada con que cuenta (seccién chancadc). Actualmente se esta analizando la posibilidad de iniciar las pruebas a nivel pilote con el objeto de recuperar el oro mediante el carbén activado. Esta parte es de suma importancia pera el disefio y seleceién de eauipos y accesorios y se considera ¢1 punto de partida del presente trabajo.ba Cia. Minera Nueva California esta ubicade a 3400 m.s.n.m, en el flanco occidental de la cordillera blanca en el caserio de Tumpa, distrito de Mancog, provincia de Yungsy departemento de Ancash. Poste una veta que corresponds a la zona oxidada con trazas de cobre cuya mineralizacién consiste principalmente de cuarzo oqueroso y granular asociade con trazas de cobre y oro native. En otta zona el cuarzo se presenta con pirita aurifera: los lentes y las oguedades de cuarzo muestran cantidades de sulfuros metalicos como tlenda y galena. De acverdo.a ia informacién proporcionada por las labores de reconocimiento geolégico. lar reservas medidas de éste yacimiento alcanzan s 300,000 toneladas métricae Cuyo andlisis quimico presenta la siguente composicién : (Proporcionado de snslisis de mestvas) SS ——— —ie_ = _2Cn_ = Ser/TM © 25gr/TM 6.1 0.09 1.36 Actualmente la planta de 100 TM/dia, trabaja al 50% de su capacidad, utiliza el proceso de cianuracién de heap leaching (lixiviacién en pilas), cuyo bajo porcentaje de vecuperacién global inferior el 40%, estan determinands el andlisis de otras alternativas de proceso: aun cuando esto signifigque la modificacién del concepte de planta disponible.UBICACION GEOGRAFICA CIA. MINERA NUEVA CALIFORNIA RUILLO pro, SAVER santh owe? pro, cHmeor® Dcanta,A continuacién, se muestra una comparacién entre resultados operacionales del concepto de planta actual y planta proyecto, con una ley media de 6.5 gr/TM. ITEM DE COMPARACION PLANTA ACTUAL, PLANTA ~ PROYECTO CIANURACION BN PILAS | CIANURACION ~ CIP. ~ Recuperactén global = Oro pagado por TM} 0.082 Onz/TH 0.167 Onz/TH procesada ~ Costo operacional | 13.6 US $MM 22. US $/TM (1) por TM provesada (fina - Planta) Debido a resultados de operacién actualmente se alcanza una produccién 50 kg. de orc anualee. Con In planta proyecto clanuracién ~ cip se espera alcanzar wna produccién anual aproximada de 130 ke. de oro. Los puntos de partida para estos célouloe son datos obtenidos en laboratoric, que gentilmente la empresa me ha proporcionado con el objeto de llevar a cabo los propésites de éste trabajo. En el capitulo II se hace referencia a diversos métodos de procesamiento de minerales de oro, también se hace un estudio del carbén activado y de sue procesos anexos. (6 Goste de Operacién de Planta de 190 TH. Referencis Boletio Rivero Setienbre de J988,Enel capitulo III se hace mencién a las distintas caracteristicas del material a tratarse y una descripcion del proceso con las partes necessriss para le recuperacién del oro. También se describe ¢1 diagrama de Zlujo del proceso, indudablemente que este diagrama ha sido complementado 41 final del trabajo, pace en 61 se resume la totalidad de equipos requeridos. calculados en base 4 datos proporcionados para el disefio de la planta. En el capitulo IV se realiza ¢1 cdélculo y seleccién de los equipos en algunce casos con la ayuda de catdélogos Proporcionads por fabricantes de los equipoe. IRgualmente se seleccionan los equipos suxiliares en las dietintas etapas del proceso. Finalmente en el capitulo V se hace un andlieis de log costes de la inversion © evaluacién del proyecto.GENERALIDADES SOBRE LA TECNOLOGIA DEL ORO El oro se encuentra en la naturaleza al estado nativo, o alo més formando aleaciones con otros metales nobles. De alli que fluye ei hecha que, en generel ise procesos de tratamiento de oro son extencibles a una diversidad de situaciones, y son eus caracteristicas fisicas (tamafio. liberacién, etc) o los acompafiantes del oro en un mineral en particular los que definen que proceso de tratamiento vesulta mée aconsejable en cada caso Adicionalmente el orc posee caracteristicas fisicas, fisicas-quimicas y quimicas muy peculiares. lo cusl permite aprovecharlas con el fin de recuperarlo desde les minerales que lo contienen. 2.1. PROCESAMIENTO DE MINERALES DE ORG sisten variedad de alternatives en el tretamiento de minerales de oro, los cuales gon: 2.1.1. Concentracién Gravimétrica Mediante este procedimiento se explotaban los placeres con buena cantidad de ore liberado. Hoy cobra vigencia eete tratatamiento como etapa previa o complementaria de los otros procesoe mis extendidos. como son la flotecién y lixiviacién.Boks La coneentracién gravimétrica, se basa en la diferencia de deneidades entre los minerales & separar. la popibilidad de separacién depende del vango de gravedades, especifioas de loe minerales involucrados y los tamafios de particulas reales, mediante la siguiente relacién se puede definir la posibilidad de separacién. El redio= GE. del mineral mis pesado -1 G.E del mineral menos pesado-1 Bl vadio>2.5 Separacién hasta malls 200 Bl radi Separacion hacte malls 65 El radio= Separacién hasta malla 10 Loz concentrados obtenides por gravimetrias se pueden tratar por amalgemacién, cianuracién con alta voncentracién (2%), 0 se lleva a fundicién directamente. émaleamacion Sv aplicacién se limita al oro nativo bien liberado. hoy puede tener interée en concentrados procedentes de un tratamiento gravimétrico, 0 por flotacién.BrABs 10 Su técnica se baga en la menor teneién superficial de la interfase oro- mercuric vespecto a ls de oro-agua, lo que se dencmina una “amelgama”, gue va desde el compuesto Au Hg, a Au Hg. En la mezcls se puede observar una solucién liguida de oro en el mercuric (0.1%), compusstos metalicos, o bien particulas de oro sélido entrampado en les compuestos. Los limites de su aplicacién residen no sois en ls liberacién del metal, sino vambién en la granulametria y la presencia de contaminantes tales como oiertes sulfuros. solubles en agua o los reactivos de caracter hidrofobo. Su manipulacién es peligrosa. y reauiere bastante mano de cbre lo que hace que el sistema haya pérdido vigencis Eletacion La propiedad del oro a floter naturalmente, junto con la frecuencia de presentarse ésts ssociads con los eulfuroe (Pirita, arsenopirita. pirrotita, ete.) ha hecho que la flotacién hoy dia sea = aceptada4a universalmente como sistema de tratamiento para la concentracién de los minerales auriferos. Generalmente, la flotacién interviene como etapa previa a la cianuracién, permite ademés 1 disefio de componentes més pequetios en las etapas siguientes al proceso de flotacién. Las méquinas de flotacién han sufrido importantes mejoras en cuanto 4 wacidad y control, las mdéquinas por aire inducido mecdnicamente, reducen draeticamente los costes de la instalacién y mantenimiento, mejorando el rendimiento de las celdas pequefias por aire forzado. Los reactivos utilizades son los convecionales para los sulfuros (xantatos, ditrofvsfatos, eilicatos). £1 PH se mantiene entre 7 y 10 come carbonate sédico o soa. Si bien el proceso de fletacién es muy sencillo, se deben tomar ciertas precauciones frente a otras etapas de tratamiento. Ocurre que los colectores y otros reactivos pueden formar una capa alrededor de los granos de oro, queaida, afecta a la disolucién de éste ene cianuro, o bien interfiere la abeorcié de oro sobre carbén activo. Por est motive los concentrados de flotacié pueden requerir una etapa de oxidacion remolienda y 4 veces tostacién, previa 4 la cianuracién. Lixiviacion Ee el nico sietema aplicado cuand los procesos de gravimetria o flotacié no resulten rentables en razén a 1 granulometria demasiado fina o por 1 baja ley del todo-uno. La resccién quimica que rige 1 solubilidad del oro durante 1 cianurecién es la siguiente: 4An+BCNNa+2H0+0, >4Na(CN, Au)+4Na0H. Esta reaccién denota la necesidad d oxigeno. que puede producirs: simplemente por borbotes de aire en li pulpa durante ls lixiviacién. Bl ateau se produce en medio alcalino (PH = 9. 11) para evitar la transformacién po: hidrolisie en écido cianhidrico (CNH gaseoso, de caracter téxico.13 a). La lixiacién en Tanques Se realiza fundamentalmente en lugares donde por. causa de la bade temperatura o la altitud, la escases de* oxigeno motiva que el oro se disuelva muy lentamente. Requierc le molienda previa, e incluso la elesificacion en gruesos y finos: los gruesos se tratan en cubse estaticas en los cuales el cianuro percola libremente, en tanto que los finos precisan reactores con agitacién. Sin embargo, en la actualidad se somete a molienda © conjunta directamente va 4 clasificacion en varios tipos de tanques b). Lixiacion en Pilas Se denomina también como la cianuracién por percolacién de minerales de baja ley (1-2er/TM), sin molienda previa, sobre un material impermeable se spilen cantidades de mineral y sobre estas pilas se distribuye e©1 cianuro por medio de cafierias que llevan boquillas ro¢iadores. Hl liquido percola por toda 1a masa disolviendo el metal (ovo y plata), y vierte sobre una red14 de drenaje, que tiene recogida hacia la instalacién de recuperacién. El proceso de extraccién dura de dias a meses; influvendo notablemente la granulometria porcsidad de la roca, y el contenido de elementos perturbadores tales como sulfuros parcialmente oxidados de Pb, Fe, Zn, Ca. As u otros como sustancias carbonosas El rendimiento de esta operacién se calcula entre 60 y 70 por ciento de recuperacién. La solucién rica se lleva 4 extraccién en columns de carbén activado. 0 precipitacién por polvo de zine (Merril Crowe). c). Decantacion a contracorriente (CCD) Este sistema se desarrolid a principios de siglo, en el proceso de decantacién contracorriente la pulpa circula a contracorriente con la solucién gue se va cargando progresivamente. La disolucién comienza en 1 molino, donde se agrega solucién del 2° espesador. El resto se realiza en tangues de tipo agitador, colocandos entre el 1° y 2° espesador.15 El rebose del primer espesador es la solucién rica, que ge lleva a clarificacién y precipitacién por polvo de zinc 0 adsorcién por carbon activo. Los costos de instalacién con altos, y ocupan un espacio importante. Ver figura NO 1. a). Lint i Carht ‘ Bs el sistema de Lixiviacion mas moderno y ha llegado a ser prdéctica generalizada para e¢1 tratamiento de los minerales de oro y plata. Su ventaja reside en poder tratar menas con muchos finos, sin separacién de s6lido-liguido, como occurre en 1 CCD, lograndose un excelente rendi- miento. Los costos de instalacién y espacio ocupado son bajos. El procedimiento consiste en agreger, en tanques donde fluys le pulpa, carbén activado més grueso que ls pulpe después de haber efectuado wns cianuracién con agitacién, sobre el cual se adsorbe ei oro. En sus comienzos, el carbén y la pulpa vebosaban el tangue por impulsién de sire, hacia cribas que separaban ¢116 | VueNdl4d “ALNAIMYOOVYLNOD VY NOISVLNVOAd 30 OS3a30ud 2a sv savage ay yHovasvia 20 SVBHOS A wwulds3 09 sauoavsyasa BOdvIIo¥ fl naaave No1omos wien vrov Fcceoal: WoIvTaD sue NOMINE —Hotsyersa pe t i 30_vINvU Anynosud Notomos I vHovasvid 30 vEWoe A 1S veNos 1 voovaialsyia A wwalds3_Nod_uogvsses3 svi0d 30 oNrioW47 carbon cargado, circulando deepués la pulpa. Actualmente se hace que el carbon cargado circule en contracorriente con la pulpa hasta su saturacién, después de 1a cual se extrae ésta, por medio de un cedazo vibratorio, luego se lleva a la etapa de desorcién. Ver figura NO 2. Ventajas_del Carbon Activado - Se requiere un minimo de equipos. no es necesario el lavado de la pulpa: por tanto no es necesario el uso de espesadores. no es necesario la filtracién para separar el mineral del liquide. - Se tratan minerales que son dificiles © casi imposibles de tratar por los métodos convencionales de cSanuracién debido a caracteristicas pobres de decantacion y filtracién (minerales arcillosos ~ lamas). ~No es necesario mantener cianuro libre en las etapas finales de adsorcién de oro soluble y plata soluble. Por la precipitacién convencional con zinc ~— debe mantenerse la concentracién de cianure Libre.18 CIANURO Y CAL a MOLINO DE BOLAS 3 ZARANDAS VIBRATORIAS AGITADOR AL RELAVE } AGITADORES CON ELEVADORES. 1CARSON OE AIRE EXTERIORES {CARGADO 2 eee CARBON EN LDAD NRE: 1 DESCAR GAD DESORCION || i REACTIVADOR }e=CARBON NUEVO t ELECTRO OBTENCION LAVADO ¥ ZARANDEO ae ae t 1 1 4 | ! { \ i 4 i 1 1 1 } i 1 \ i$ i es t FUNDICION ESQUEMA DE PLANTA DE CARBON ACTIVADO. FIGURA 219 = Soluciones impurss aparentemente no vetardan la adsorcién. - le baja concentracion de le solucién de cignuro minimiza el efecto de las cianicidas. 2.1.5. Recuperacion del Oro El oro disuelto es sometido al siguiente proceso para su recuperacion como metal preciose. Precipitacion por polvo de zinc (Merril Crowe) Se splice a soluciones que tienen mayor cantidad de plata, &g.onz/Auer>1. Consiste en le precipitacién segin la veaccion: 2Nadu(CN)Z4Zn -> Nan (CW)4+24u(Tgual con Ag) a solucién veguiere en primer lugar ser clarificada, una vez sometido a filtracién los eélidos de la pulpa pare agotar su contenido valioso. A continuacion se procede 4 la desaireacién bajo vacio parcial y seguidamente se agrega #1 polvo de sine para activar la precipitacién de oro. (Aprox. 17 gr. zine por 100 ers. de oro)20 Adsorcién en Columas de Carbén Normalmente se dispone de 4 0 5 columnas tangues con carbén en pulpe, en cascada abierta con el rebose de cada uno entrando en la parte inferior del siguiente. La velocidad y el volumen de la solucién aurifera, en las columnas, se controla para mantener e¢1 carbén en suspensién sin que salga del sistema. Se analiza periédicamente el carbén de la ira. columna y cuando esté eaturada se retira psra llevar la etapa de desorcién (el tiempo aprox. 8 hrs.). La desorcién se realiza en diecontimo, existen varias téonicas entre ellas el proceso de reextraccién alecholica a presién ambiente etc. El que seré tratado en el sub capitulo correspondiente a Proceso de desorcion, mae adelante. 2.1.6. Métodos de Afino El precipitedo procedente del proceso Mevrill-Crowe que contiene 10-40% de21 zinc, se lleva a una estufa eléctrica de secado, donde se eliminan las wltimas trazas de humedad. #1 producto seco puede ser sometido a fusién directa, o tratamiento acido con fusion subsiguiente. El bullén asi obtenido se denomins “dore”. ba electrolisis se aplice «4 las soluciones procedentes de le desadsorcién del carbén cargado. 2.2. ESTUDIO DEL CARBON ACTIVADO El interés metalurgico por 1 carbén activade en Ia industria extractiva del oro data de 1880, siendo propuesto su empleo como adsorbente desde soluciones auriferas, tornandose un fuerte competidor del método de precipitacién con zinc. Sin embargo, su uso industrial se vio restringido debido a la falta de un procedimiento eficiente para recuperar el ero cargado en el carbén y que permitiese su reutilizacién. Esta desventaja junto a los avances técnicos alcanzados en la precipitacién con zinc, dejaron al carbén activado postergado a un plano secundario durante un largo periodo. La situacion comenzé a cambiar a partir del afio 1952, con el desarrollo del método de desorcién y electro-obtencién por parte de U.S.Bureau of Mines. Desde entonces, se ha perfeccionado éste método y se han desarrollado otros altamente eficientes, proponiendose nuevamente el empleo del carbén activado para recuperar ¢1 oro contenido en soluciones originadas en diversos procesos de cianuracién, entre los que figuran actualmente el de lixiviacién en piles, carbén in pulp (CIP) y Carbén in leach. (CIL) 2.2.1. Tipos de Carbon Activado La mayoria de los carbones activados gue se utilizan en el tratamiento de soluciones auriferas de cianuracién con: - Carbones duros o blandos de madera. - De coke de petroleo - De Lignito - Carbones hechos de cascara de algunce frutos como nuez, coco, etc. - Carbones hechos de pepas de algunos frutes como durazno, demazco, etc. Los carbones de cascara de coco son preferidos debido a su dureza, y ademas, poraue sé ha comprobado que eu capacidad adsorbente es mayor al de otros carbones actives; las granulometrias mas comes de este tipo de carbén son -6/+16, - 8/418 y -10/+20 mallas.23 Las propiedades sbsorbentes del carbén activado se debe a la alta reactividad de su superficie, a su enorme superficie especifica y a la Gistribucién homogenea del tamafio de los poros. En la tabla NO 1 se muestran algunas propiedades fisicas importantes de estos carbones. ‘TABLA 1 PROPIEDADES FISICAS DE CARBONS ACTIVADOS DE CORTEZA DE COCO Superficie especifica total (m2/g) 1,150 - 1.250 Densidad veal (g/om3) 2,0 - 2,2 Densidad aparente de lecho (g/cm3) 0.45 - 0,48 Vol.de poro dentro de particule (cm3/g) 0.70 - 0.80 Factor de huecos en lecho compactado (%) 38 - 42 Calor especifico 2 100°C (Kcal/kg’c) 0.20 - 0.25 Cenizas 1.4 2.2.2. Aplicacién en la Industria Metalurgica El carbén activado, se emplea en pequefias cantidades en los procesos de extraccién de los metales. Asi tenemos que en los procesos de flotacién, se utiliza para remover los eepumantes y colectores que estan en exceso. Como catalizador, en el proceso de cementacién de cobre, en la remosién de contaminantes organicos, en ds222.3. 24 purificacién de aguas y los que es més importante, en la extraccion de los meteles preciosos en procesos de cianuracién. En este tltimo caso probablemente e1 factor més importante seael PH de las soluciones ricas en metales preciosos. Mecanismo de la Adsorcién A pesar de que el carbén activade se utilize comercialmente pare adsorber el oro desde soluciones de cianuro, e1 mecanisma bésico del proceso de adsorcién todavia no ha sido satisfactoriamente explicado, existiendo en la actualidad varias hipétesis. En medio cianuro la adsorcién del oro metélico se produce por difusién de ién Au(CN)z hacia los sitios activos dentro del carbén a través de su estructura de pores, aungue otras teorias sostienen que el oro ee alterado quimicamente, reduciéndose a oro metdélico por accién del monoxido de carbono ocluido en dichos poros o precipitado como cianuro insoluble. y depositado en el carbén. Se ha determinado que la extraccién de AL(CN}- ys AB(CN) | aumenta considerablemente en presencia deelectrolitos tales como NaCl, Kel y CaCl, y con la acidez del medio de adsoreién, por lo que los mecdniemos de adsorcién deben tener en Cuenta estos efectos. La teoria de descompopicién y precipitacién de los complejos iénicos en presencia de deido explicaria el aumento de la adsorcién. Otras teorias sefalan que la interaccién entre el au(CN)> y el carbén no seria de naturaleza electrostética, que en medio Acido la molécula neutra HAU(CN)- se concentra en la superficie del carbén a través de un mecénismo de condensacién capilar, mientras que en medio alcalino, el Au(CNir es retenido junto a una cantidad equivalente de catién como Nat, K+, 0 CatZ2 que si se fijaria electrostaticamente. Davidson, investigé algunos factores que influyen en la adsorcién de oro en carbén activado de corteza de coco bajo condiciones experimentales de PH. Encontré que ia adsorcién depende fuertemente de la naturaleza y concentracién de cationes complementarios presentes en el medio, y que el complejo auricianuro no puede ser adsorbido en ausencia de Nat y Ca+2.2.2.4. 26 No existe hasta shora ningin modelo simple que explique csbalmente las caracteristicas de 1a adsorcién del oro desde soluciones de cianuro, presumiblemente porque los conocimientos acerca de la naturaleza quimica de la superficie del carbén son todavia un tanto vagos. u les I 1 PA Las variables principales que afectan tanto la cinética como el equilibrio de este proceso son: Concentracién de Oro y Ph. La capacidad de carga del carbon aumenta con la concentracién de oro en solucién y dieminuye con el PH, tal como se indica en la figura NO 3. Concentracién de Na CN y Temperatura. La concentracién de NaCN libre y temperatura tienen un efecto negativo en la capacidad de adsorcién del carbén. Este efecto se aprecia en la fig. NO 4 Presencia de otros elementos Una solucién de cianuro contiene otros elementos y el comportamiento en27 Carga de carbon (ppm) 190.000 - - 30.000 or = 20000 EE 10.000 eee =o e pH 3, S00 © pH 10.0 ten pH 10.5 0.07 0.40 1.0 10. (ppm) Concentracién de oro en equilibrio FIGURA 3 Efecto del ph en 1a carga de equilibrio de oro en ca-bdn (8) Constante de capacidad en equili 40 Mg A Sin Cianuro Libre a hay, “8 30 aM, ~e. regs 20 200 ppm NaCN 10 0 10 20 30 0 50 Temperatura (°C) FIGURA 4 Efecto deta temperatura y cianuro libre en la carga de equilibric de oro (8)28 la adsorcién se revisa a continuacién. PLATA: La presencia de plata en altas concentraciones, con vespecto al oro, aumentan significativamente loe requerimientos de carbén. Por este motivo soluciones de lixiviacién ricos en Plata > 17 grs/ton) son tratados por precipitacién con zinc. Figura No 5. COBRE: £1 comportamiento del cobre depende de las condiciones quimicas de la solucién, ya que bajo ciertas condiciones se carga més que el oro desplazendolo y bajo otras condiciones no se carga mayormente. Los parametros que afectan son la concentracién de NaCN y el PH. Ambos efectos se muestran en la tabla N°Z ‘TABLA 2 Bfecto de la concentracién de NaCW y PH en la carga de Oro y cobre Ca.en sol. (ppm) eo ooo°0 econdicién : Au en solucién 9.2 ppm. NaCN agregado PH fu en carbén Ca en carbon (ppm) (ppm) (ppm) 0 10.5 44.00 ° ° 5.0 67.40 ° 300 10.5 34.50 ° 300 5.0 60.00 ° 300 10.5 33.46 600 300 5.0 19.80 59,6002.2.5. MERCURIO: Una fraccién de mercurio disuelto es adsorbido por el carbén llegando havta niveles de 8 a 10 dependiendo de la solucién de la concentracién tratada. CALCIO, MAGNESIO, POTASIO =: Estos elementos, presentes normalmente en las soluciones de cianuracién, se adsorben en el carbén en cantidades que aumentan con el PH. Se mestra en la figura NO 6. Proceso de Desorcién El cro cargado en 21 carbon es desorbido y luego obtenido ~— por electrolisis de la solucién resultante. Los siguientes son los métodos de desorcién del oro desde el carbon activado. Procedimiento Zadra La desorcién se lleva a efecto en una columna c estangue de fondo cénico donde se coloca el carbén cargado, previamente levado con agus, y se hace pasar en sentido ascendente una solucién 1% NaOH + 0.1% NaCN, a un flujo entre 1.0 y 1.3 B.V/hora, a 93-98°C y a presionbog (au! Ne oa 0 Terese nee Etecto de la ig en carga de Au (9) Adsorcién de * 540 F au(CNI> * 400 F.__ Kavicn} 5mm 360 | + -KCl . + -Licl ] 30+°2 stata x ~Ca PS 250 2 é 2 ww 5 Adsorcion de S 200 | cationes o 2 160 L 420 f # Co! : J 80 0 | 0 o 2% 6 8 10 PH FIGURA. 6 Adsorcicn de Au y cationes en carbéna 25°C (11)31 atmosférica, El eluido conteniendo el ero desorbido se alimenta a celdas electroliticas circulares en serie, que opera en contracorriente. El eléctrolito agotado que abandona la Gitima celda es reciclado a la columa calefaccionada hasta que la concentracién de eiuido no supere los 2-3 mg Au/It. Este ciclo de elucién, a presién atmosférica, dura entre 30 y 48 horas depende de la calidad del carbén y del circuito de electro obtencién. Procedimiento Zadra Presurizado El circuito de operacién es el mismo que el anterior, exceptos que la operacién se lleva a cabo en una columna presurizada a 135-140°C y a una presién 350-550KPa (50-80 PSI) con lo cual se logra una eficiente elucién del oro al cabo de 8-12 horas. Procedimiento con Alcohol El método con solucién alealina fue investigado por le U.S Bureau of Mines a fin de mejorar las tasas de desorcién de oro y plata. Emples como base el miemo circuito de desorcién y electro- obtencién simulténea y la misma solucién1% NaOH +0.1% NaCN, ala cual se le agrega un 20% en volumen de metanolo de etanol (Prefentemente este ultimo), alcanzando una eficiencia al cabo de 6 horas en operacién a 80°C ya presién atmosférica. Procedimiento Anglo American Fue desarrollado por Anglo American Research Laboratories (AARL) en eudafrics, difiere de las anteriores en el sentido que la desorcién opera en cireuito abierto con la electro- obtencién. El procedimicnto — AARL involucra un pretratamiento de remojo en caliente (90-95°C) del carbén cargado, con 0.5-1.0 B.V de solucién 1% NaOH + 3% & 5% NaCN durante una hora, seguido de una elucién con agua desmineralizada a un flujo de 2-5 B.V./hora. Bl método puede funcionar a 95-98°C a presién stuosférica, necesiténdose no més de 10 B.V. para una operacién eficiente a nivel industrial, pero con una ligera presién de 200 KPa (30 PSI) y a 110°C se veduce considerablemente ¢1 tiempo y el volumen de agua requeridos.2.2.6. Electrodeposicién Ee un medio barato y eficiente para recuperar el oro desde las soluciones producidas en la elucién. En la electro -obtencién el oro disuelto se depoeita en el catodo reductendose a oro metdlico dunto a una evolucién de hidrégeno por descomposicién del sgua, mientras en e1 4nodo €1 i6n hidroxilo se oxida s agua con evolucién de oxigeno, segin las siguientes ecuaciones electroquimicas, Anodo : 20H- =HO+1/2Q + 2e- Catodo : AU(CN}- +e- = Aue + 2CN- HOt e 1/2 H+ 20H- Reaccién: Au (CN) + OH-= Aue+ 20N + 1/2 H+ 1/2 0, La figura NO 8 muestra la curva potencial-corriente para las reacciones eatédicas donde la corriente representa la velocidad de reaccién. Existen actualmente diversos tipos de celdas para - electro-obtener — oro, destacdndose, la de zadra, desarrollada por la U.S.. Beureau of Mines, la celda AARL de Anglo American, la celda Paralela (reetangular desarrollado por varios organizaciones, etc).34 Potencial Catddico Vy Corriente e+ AUICN) 7} Aur 2CN™ FIGURA 7 Curva corriente/potencicl para depositacién de Au desde solucién cianurada (23) 100 oS Reeupecation 0 0S 1015 20253035 40 Voltaije FIGURA 8 Efecto del voltaje en ta separacidn de Au y Cu (24). 2hes, CN" libre 1 gpl, $0°C | | 80 3 70 2 e sor, > 50 40 30} L75V ov \25v 20 0 0020 40 60 80100 120 10 Na CN libre/Cu(grs/grs) FIGURA 9 Etecto de la razda NoCN/Cu en EW de Cu (24),Voltaje aplicado : 1,75V; 2,0V; 2.5V, 3,5 ¥. Cu Electrodepositado (°/s)Las celda Zadra, consiste basicamente en un recipiente cilindrico con un cétodo central de lana de acero protegi- do dentro de un canasto de plastico perforado para sislacién, y wun anodo concéntrico de malla de scero inoxida- ble. La solucién de alimentacién entra por el centro, siendo distribuida a diferentes alturas del cétodo y abandona la cslda por rebalss, atravesando ¢1 canasto perforado. La celda AARL, inepirada por su forma en la de zadra, se diferencia de ésta en que la solucién es alimentada por un tubo enel fondo del cdtodo y sale por la parte superior del mismo sin contactarss con el dnodo; ¢1 contacto eléctrico se efectta por medio de una membrana de intercambio iénico hacia una gona de recirculacién de anolito donde esta inmerso €1 dnodo. La celda - paralela, de © forma rectangular difiere de las anteriores sustancialmente: cumprende la intervencién de varios cétodos y énodos planos, dispuestos de manera paralela y equidistante. La solucién entra por un lado de la celda y sale por el otro,36 atravesando los cétodos de lana de acero io que minimize le posibilidsd de cortocireuito de electrolito. El primer cé&todo es retirado periédicamente de la celda cuando alcanza la carga programada de oro, mientras los otros se hacen avanzar un lugar, instaléndose un cétodo fresco en el altimo.St PARAMETROS DE DISKSO Y DESCRIPCION DEL PROCESO. 3.1. CARACTERISTICAS DEL MINERAL A TRATARSE. 3.1.1. Caracteristicas Fisicas v Meodnicas ABRASIVIDAD. Bl grado de desgaste del material esta caracterizado por la abrasidad. El indice de abrasion (Ai), sirve para estimer 1 desgaste de log elementos molturadores {barra o bolas y los revestimientos. A partir de un test estaendar se valor de Ai, el cual correlacionado con numerosce plantas, el Ai para el mineral evalua el ha sido datos de & vratarse ae 0.48. GRANULOMETRIA MALLA. ABERTURA ASTM tom PARCIAL) ACUMULADO 65 212 65.40 | 65.40 -65 + 100 |-212 + 150 | 9.52 | 74.92 -100 + 150 |-150 + 105 | 4.15 | 78.07 ~150 + 200 |-105 + 74 3.43 | 81.50 ~200 “74 18.50 | 100.00 PESO ESPECIFICO. El peso especifico del mij varia de 1.9 a 2.5 especifico del agua es neral seco el peso38 3.1.2. Caracteristicas Quimicas- El mineral presenta la siguiente composicién quimica: fe ao Ke %M % As 25 er/M = 6H ar/TM BL (0.091.368 3.2. DRSCRIPCION DEL PROCESO. CIRCUITO DE CHANCADO Y MOLERNDA. La planta actualmente tiene una capacidad inetalada de 100 TON/dia. El producto de la mina ee cepcionado en una tolva de gruesos con capacidad para 150 TM. La tolva posee una parrilla fija con separacién de 5” para controlar el tamafio de alimentacién al circuite de chancado. El circuito de chancado es de 3 etapas con un chanoador de mandibula de 10" 21" como primario. una chancadora de rodille como secundario, @ste chancador proporciona un tamafio de grano igual a 1/2 ", y finalmente otro chancador de rodillos que reduce los granoe a un tamafio inferior -1/4 ". El procedimiento propuesto en adelante es el objeto del presente trabajo, el ave ha sido desarrollado una vez concluido la parte de eéleulo y disefio de los equipos. El producto ehancado cera recepcionado en una tolva de 50 TMde capacidad desde donde se alimentaré al circuit de molienda y clasificacién. El circuite de molienda contaré con un molino de bolas 6° x 6°. ba molienda se cierra con un hidrociclén de 10 pulg. de didmetro para entregar un producto de 80% malls # 200 (74 micrones). En el circuito de molienda se adicionard cal como reguiador de PH, y de cianuro de sodio con €1 objeto de iniciar el proceso de cianuracién en forma simultanea con la molienda. PLANTA DE DISOLUCION Y ADSORCION CIP. Esta planta operard sobre el proceso de liniviacién con cianuro de sodio y posterior adsorcién del complejo cianurado de oro sobre carbén activado, utilizando para ello la modalidad CIP (carbén en pulpa). El proceso se inicieré con un espesador donde 1 contenido de sélidos se ajusta al rango de 50% de slides. Previo a la entrada de la pulpa sl espesador, ésta pasa por una zaranda malla NO 28 a fin de retirar todos los productos mayores de O.5 mm, para que no contamine el carbén cosechado en la etapa CIP.40 El agua sobrenadante del espesador se enviaré al proceso Merril Crowe para separar el oro solubilizado en iz etapa de molienda y vecircularla para la etapa de molienda. Desde 21 descargo del eepesador 1a pulpa fluiré por gravedsd hacia la etapa de disolucién, donde seré agitado entre 19 - 20 hrs. antes de continuar con la etapa siguiente. La etapa de disolucién consiete de 02 agitadores en serie 169 x 16°h. Posteriormente «la etapa de sgitacién, le pulpa fluiré por gravedad a un conjunto de 4 tanques 5% x 17°h que en su interior contendra carbén activade que absorveré el oro solubilizado en la etaps anterior. El tipo de carbén a utilizar es carbén activado de cascara de coco malla -8/+16 con 700 a 800 cm/gr la concentracién de carbén sera de 15 grs/litro de pulps. El avance de los carbones se efectua en contracorriente al avance de la pulpa, y se llevaré a cabo mediante ¢l trasvasaje con air lifts (elevadores de aire). Lee zarandas utilizadas para retener el carbén son 2° x 4° maila NQ 20.aL El carbén cosechado del primer agitador constituird el producto final de esta etapa. Tl tiempo de retencién de la pulpa en esta etapa sera de 7 horas. después de la cual abandonaré el sistema hacia la bomba relavera. Previo a la Ampuleién del relave hacia el tangue, 1a pulpa pasaré por una zaranda malla NO 28. que actuaré como malla de seguridad y permitird retener el carbén degradade hasta este tamafo. El abastecimiento de sire se realicund mediante un compreeor de 200 piedymin, de capacidad y 20 PSI. PLANTA DE REEXTRACCION (0 ELUCION). La plants de elucién (ver figura NO 10) utilizaré el proceso de reextraccién alcéholica a presién ambiente. B1 oval consiste en revertir el proceso de adeorcién del oro contactando el carbén cargado con una solucién a temperatura bajo el punto de ebullicion aproximadamente 680°C y que contiene alcohol (metilico o etilico). hidroxide de sedio y cianuro de eodio. El circuite de tratamiento consistiré en un eetanque aque contiene la eclucién, desde donde se bombeard la solucién que pasard por un intercam- biador de calor y posteriormente pasard a través de dos columnas gue contienen carbon, cada una de 200 ke. Aqui ccurrird el traspaso de oro desde el42 CELDA ELEcTROLITICA icoLuMNa DE ELUCION Boma CALEFACTOR ESQUEMA SIMPLIFICADO DEL PROCESO DE ELUCION FIGURA 104. CALCULO, DISESO ¥/O0 SELECCION DE KQUIPOS DE PROCESAMIENTO. 4.1. DIAGRAMA DE FLUJO. Bl diagrams de flujo es e1 que se presenta en el plano NO ly el diagrama de bloques es el que se presenta & continuacién. ————— ALIMENTACION AGUA | ‘DE MINA FRESCA sears AGUA CHANCADO Na cn INDUSTRIAL MOLIENDA al | t= optimal ESPESAMIENTO LIXIVIACION (TANQUES - AGITADORES) ‘TANQUE DE REACTORES ‘RELAVES CIP FINALES: Na CN REEXTRACCION DE Na OH CARBONES CARGADOS Alcohol Calor ELECTRO DEPOSITACION PURIFICACION DE PRECIPITADOS FUSION ORO EN BARRA|4.2. DISERO ¥ SELECCION DE EQUIPOS. 4.2.1. Dimensionamiento v Célenlo de ja Tolva. La tolva de finos seré alimentada, del circuito de chancado, en — forma intermitente. Esta tolva tendré la capacidad tal que pueda alimentar al circuito de molienda en forma continua durante 12 horas. capacidad = = 4.2 ton/hr X 12 hr = 50 ton. para un peso especifico igual: 1.9 ton/m Volumen = 50 ton/(1.9 ton/al) 27 uf ” La tolva tendré forma cilindrica y base cénica para facilitar la descarga y tendré las siguientes dimensiones. Diametro = 3.0 m. Altura = 3.5 m, Pare determinar el espesor se emplearan las relaciones de céloulos de silos. Eenacién de JANSEN: b=wR (i-e RF), V o Eeuacién de AIRY Bzswd? |4(2h/d (atu 41 — = CCE) 2 pew’46 w+ at) wl (2h/a (uty) + 1 ~ pur) Vek © Donde: Li: Presién Lateral Presién Vertical Fo: Fuerza de empuje max. por unidad de longitud. wo: Peso Especifico del material, 2,500 Ke/m* R: Radio hidraulico 3B: Angulo de reposo del material, 30° ®@: Angulo de friccién del material con la pared dei silo, 30° (mineral triturado y plancha de acero) 0: Coeficiente de friccién interna del material, 0.577 (u = ted) Ko: Cte., K = (i-senb) / (1+sen 8) = 0.33 ad: Didmetro en el punto de andlisis. Fuerza de Hmpuje méxima por unidad de longitud.aT Para: Z=h=3.6m. 3d = 3.0m 3 usu Fe = wat(¢(2h/a (Qu) #1 ut) 41 + ue) 2 2u L Remplazando valores: Fa = 4191.13 Kg/m. Luego el espesor (e,) de la pared debido a la fueraa de empuje méxima debe eer: e>> Fe 100 St. St : Esfuerzo de traccién permisible, 1200kg/om* 4131.13 Ke/m = = 0.034 om. = 0.34 mm 100 x 1200 Ke/om* Fuerza de rozamiento del material ensilado WxR.Z* Fe= - -, kg/m (24a) Abeisa caracteristica, A D v Az - 4tgo. te? (n/4-p/2) 3 Remplazando valores: y= 0.86 m; A= 3.6m; Fr = 3375 Ke/m Eepesor © debido a fuerza de rozamiento 3375 ka/m 0.028 cm = 0.28 mn 100x1200 kg/cm? . Célcula del silo en la pared cénica. Zosh+h = 3.64 2.1548 Z = 4.31 m. dad =2.0m (d=d") R =m (a/2)? = . Determinacién de presiones: Reemplazando valores: L = 1746.7 Ke/m® V=L/K = 5293.0 Ke/m® tL + uF) ¢(2b/a (ura) + 1 = ya) Reemplazando valores: L = 2226.6 Ke/m® " v " L/K = 6747.2 Ke/m Considerando los mayores esfuerzos= b+ V cos 55.0° = 2226.6Rg/m* + 6747.2 Ke/m*. cos 55.0° = 6096.6 Ke/m* . = V sen 55.0° = 8747.2 Ke/m* x sen 55.0° PPP wo = 5527.0 Ke/m® - CAleulo del esfuerzo debido al peso del material y tolva, P PR: Peso del material 50.000 Ke. B : Peso de la tolva (Peilindro + Poono) Pl de acero A-36 (1.20 x 1.40 x ¥ ") Peso especifico. 7860 Ka/ud Plancha de 4%" (espesor acumido), 12 unidades (P1 4° x 8°) P nite = 12 x V x 7860 = 12 x 0.00635 x 1.20 x 2.40 x 7860 = 1728 Ke. Poe = 0.0635 m (d + a") x 1 x 7860 2 a=3.0m 3; = 0.4m Pigs = 266.4 Ke. P = 1991.4 Ke. BR =P, + R= 50,000 + 1991.4 B = §1991.4 Ke.50 Acistintry * Asse + 51991.4 Kg. = 1334.6 Ke/m* 38.96 m P = 1334.6 Ke/n* fy 5 P 38 RB =P x sen 55.0° = 1334.6 Ke x sen 55.0° PR = 1093.24 Ke/m*. P = P x cos 55.0° = 1334.6 Ke x cos 55.0° PB = 765.5 Ke/u* Suma de presiones. Pe , = 6096.6 Ka/m? + 765.5 Ka/m*. 2 + ro " 6861.8 Ke/n* 5527.0 Ka/m + 1093.24 Ke/m*. a + a u 6620.24 Ka/m* .SL ” " ¢ ((6861.6)* + (6620.24)*) ” " 9534.63 Ke/m . x = arc tg (1,03) x = 46.0° R R, Sen 55.0" Sen 46.0° Sen 79.0° R = 8972.85 Ke/m*. R = 11425 Ke/m*. . Céleulo del espesor en la parte cénica. es Rxr 100 x St e° = 8372.85 Ke/m x 1.5 m. 100 x 1200 Ka/em* . e° = 0.104 cm = 0.041 pulg Elegimos pl 1/8" pero por factores de desgaste y abrasion del = material seleccionamos pl 3/16" de espesor, acero A-36. Calculo del anillo de refuerzo en la parte cilindrica y cénica de la tolva. - Chequeo por colapso. Forma segin manual de esfuerzos vy deformaciones (ROARK).52 Ext Peolapso = 0.807 -- a? Lar / Vv vy =1.5m. = 59 pulge. L : Ancho del anillo, 12 pulg. EB : Modulo de elasticidad, 30 x 10° 5.5 V : 0.3 (module de Poisson) t : Hepesor de plencha, 3/8 “= 0.375 pulge. Puts = 0-807 x 30 x 10) —— x Z 12.59 Donde: 2\ Zz a / Vv Reemplazando valores Pope = 411.48 Ub/pulg?. Presién actuante sobre los anillos, P considerando la méxima fuerza de empuje, Fz. Fz = 4131.13 Ke/m = 230.8 lb/pulg. = 19.24 lb/pulg*. P, lapse = Chequeo por esfuerzo de trabajo aq =Pr53 P : Pregién actuante, 19.24 1b/pulg*. rv: Radio del anillo, 59 pule. Eef. fluencia 36 KPSI Coef. seguridad 2 18,000 PSI (A-36) 19.24 lb/pulg* x 59 pule. 0.375 pulg. Q = 1987.4 lb/pulg® o <0, = 18 KPSI a < 31,460 lbs. Seleccionamos 04 pertiles W6 x 12. Plancha bese 12" x 12" x 3/4 Perno 5/6“ ® al Molino. El procedimiento de céleulo es el esteblecido por el manual de CEMA y se tendré en consideracién los siguientes factores: C: Capacidad, 4.2 toph. @: Angulo de reposo del material, 30° S: Angulo de sobrecarga, 20°55 W: Peso eepecifico, 156 1b/pie” L: Longitud, 23 pies. Vz Velocidad, 25 pies/min. Tamafio granular y fino inferior -\" Material abrasivo Horas de servicio 24 horas. - Capacidad Equivalente. teph x 2000 100 C.E. = --- C.E. = 215 pie*/hr. y dngulo de sobrecarga, 20° Seleccionamos CE=1005 pie* /hr.(Mamal CENA tabla 4.2) Ancho de faja = 18 pulg. Factor de frecuencia, F, (2x23) /25, = 1.84 Grado de cubierta, grado 2 Material clase 6 . Espesor de cubierta superior . Espesor de cubierta inferior Tension 35 RMA (caracteristica Namero de pliegues minimo = 4 Namero de pliegues méximo = 5 - Nimero de pliegues = 4 Porcentaje de tensién = 80% . Didmetro de polea = 18 pulg. pie? /hr. 215 pie’ /hr. (Lv 5/32" 16" especial)56 Velocidad de la poles motriz Vx 12 25 x 12 mxo wx 18 Seleccién de rodillos - Rodillos de avance Inclinacién de rodillos laterales 20° §: Distancia entre rodillos de avance, 4.5 pies A: Ancho de faja, 18 pulg. W: Peso especifico, 155 1b/pice® Carga sobre rodillos, IL = ( +W) S, Carga segin condicién de trabajo, AL AL=ILxK, xK xh x K, Wo: Peso de la faja, 4 lb/pie Wo: Peso del material Wm = 33.33 C/V=5.6 1b/pie : factor de tamafio de material, 1.0 om : Factor de condiciones ambientales y mantenimiento, 1.1 K: Factor de servicio, 1.2 Ki Factor de correccién de velocidades,0.8 Reemplazando valores IL: (4.0+5.6)x 4.5; IL= 43.2 lbs. AL:43.2 x 1.0 x 1.1% 1.2 x 0.8; AL=45.6lbs Segin CEMA seleccionamos rodillos de avence CEMA CLASE A..$..,.,. = o eje = 5/8"87 redillo de retorno § : Distancia entre rodillos de retorno, 10 pies Rodillo clase A. Gin, = 4", 9 ede = 5/8" Distancia entre rodillos, en el punto de carga, 5,= 2 pies. CAlowlo de tensiones: Teneién efectiva, Te Te=b.K, (R+K,Wy0.015 W, 4 (LitH)+7, a7 47, Donde: K : Factor de correccién de temperatura, 1.0 K: Factor de resistencia de rodillos al desplazamiento de la faja. = 0.00068 (WH + W) + oh W= dlb/pies W= 5.61b/piesS= 4.5°3A,= 2.3° K = 0.00068 (4 + 5.6) + 2.3/4.5 KR = 0.5176 KR: Factor de resistencia de la faja con carge a flexionarse conforme ésta se desplaza, 0.031 ; Tensién de poleas, T, Tensién de resistencia a la flexién, de la faja, en las poleas y resistencia en sus rodamientos, T= Tote sion + Tate tens58 200 Ib + 150 1b = 350 1b. “4 " 3 a = 350 lbs. . Tensién de aceleracién del material, T, T, = 1.5 x 107 lbs. (del gréfico 6.3 CEMA) . Tensién de accesorios, T, is T agsatores + Tosceste te talton Tue = 3 1b/pule (4,,= 20 pulg) Timing 280" De: Tensién de friccién para ¢1 faldon, 1, 2 Cs Imi(he? ; Lmf= 2 pies; he= 0.1 A, Coeficiente de friccién para el faldon, Os = 0.276 T 2x 0.276 x 2x 1.4 7 » 3.6 lbs. Tension por bordes de caucho, F, E = No lados x imf x 3 1b/pie E = 12 lbs. TZ =T+8 = 12+ 3.6 4 " THE Tensién de friccion faldon = 15.8 lbs. Luego: = 60 lb + 15.6 Ib = 75.8 Ib Reemplazande valore: Te " 23x1 (0-S176+0.03ixd+0.015%4) + 3.5 X(23x0.03146) + 350 + 1.5x10° + 75.6 Te = 465 lbs.59 he - Comparacién de tensiones Arco de contacto = 180° Templador manual Polea recubierta Factor de arrolamiento, @ = 0.8 Q =C_ x Te = 372 Ibs. Tension de polea de cola RSs ah, ‘Tension, % =HxW = 23.8 lbs Teneiéa de retorno de le faja, 7), T= 0.015 x Lx W, x K = 0.015 & 23xdxt 2, = 1.38 lbs. 7 = 372 lbs + 23.8 lbs. + 1.38 lbs 7, = 349.58 lbs. . Tensién de catenaria TD = 6.25 x 5, (WW), 2% de flecha méxima % = 270 lbs. 1 <7, (flexién dentro del rango de flecha maxima) Determinacién de la potencia . Potencia en el eje de accionamiento Lex 465 x 25 33,000 33,000 HP,,, = 0.38 hp4.2.3. . Potencia para vencer friccién en la polea motriz NO Folea Motrices x 2000 x V 33,000 i x 200 x 25 = - = 0.16 hp. 33,000 - Potencia por probables pérdidas HP, = 0.05 (HP,;,, + HP) HP, = 0.03 hp . Potencia total requerida HP, = 0.36 + 0.16 + 0.03 = 0.52 hp HP, " 0.52 hp . Potencia eléctrica HP. = (HP .)/n = 0.52/0.95 HP = 0.55 hp HP, = 1.2 HP. (considevando factor por altura) HP, = 0.66 hp. Del catélogo de delcrosa seleccionamos un motor serie Nv 80, 0.9 hp, 1670 RPM. Reductor kJ R250 delcrosa. D 4 5 s 4 1 Mol Los siguientes factores se tienen en cuenta para la seleccién del molino. C : Capacidad, 4.2 teph. Wo: Indice de trabajo, 13.6 Kw-h/ton (proporcionado de pruebas de laboratorio)61 Alimentacién al molino,¥y=30 US ASTM=595um Producto de molienda, Py=200 US ASTM=74 um Porcentaje de sélidos en mezcla, 65% Molino de descarga por rebalse - Correceién del Indice de Trabajo,Wrccore) Por variacién de la operacién estandar eetablecida por F.C. Bond. se aplica los factores de correccién para cada caso especifico. 4: 1.0 (molienda humeda) £1 1.0 (cireuite cerrado) £1: (B/D? (factor de eficiencia de diémetro) Por ser desconocido se considera £ = 1.0 para la primera iteracién. £: 1.0 (material de alimentacion 6ptimo, -1/4") £2 1.0 (BR, = 74 micrones) #3 1.0 (Razon de reduccién éptima) Wis SW) a ty aS eg e) Sp Vicor) = 13.6 Kw-h/ton. . Consumo de Energia Especifica, W > Kw/ton-corta L W = 10-254 Kw/ton-corta. - Potencia Mecdnica Pm y Eléctrica Pe: Pm = 1.341 x W xc = 1.341 x 10.23 x 4.262 Pm = 57.64 hp (mn = 0.98) PR = 60.00 hp . Determinacion del didmetro del molino. Segin La ecuscién: P= RD" (x vpf" ed (% cay” (L/D) Donde: K =4.365x10-5 (Constante, descurga por rebalee) “Vp:% Volumen de carga moledora, 50 % Ce:% Velocidad critica de rotacién del molino,75 Relacién de longitud - didmetro, L/D = 1.0 13.5 p=] - MRT) Reemplazando valores: D= L = §.293 pies & = (8/DP* = 1.086 Repetimos el proceso de cdloulo iterative, hssta qué se obtenga una vapiacién de 1% entre diémetros sucesivos: f We W Po Deb Error(%) 1.086 14.177 10.668 60.08 62.591 5.358 1.012 1.083 14.735 11.088 62.453 65.055 5.417 1.011 1.081 14.703 11.064 62.315 64.91 5.414 1.000 Del catélogo del molino de bolas seleccionamos las dimensiones préximos a4.2.4. 63 loe valores determinados. D= 6 pies L = 6 ples Recdloulo de 1a potencia del motor. 1.505 =, D* cx vp} (x ca)! cup) Reemplazando valores: P= 93.0 hp. € Considerando factor por altura. P, = 93.0 x 1.2 hp. 142.6 hp. Del catélogo de delerosa seleccionamos: Motor de 125 hp, tipo Nv 2605, 04 polos, 1765 RPM. Dimensionamiento y Seleccién del Hidrociclén En el hidrociclén se debe evitar que ésta descargue en forma de soga, que es la condicién donde el apex se vuelve sobrecargado con sélides gruesos, creando una situacién no deseable. ba figura NO 11 muestra los limites aproximadoe del porcentaje de sélidos en el hidrociclén por encima de los cuales se evita la descarga en soga.DIAMETRO SALIDA APEX ~PULGADAS 64 ‘CICLONES CLASIFICADORES 8 | 8 i FIGURA. 11 3 Le 3 Le contencidn: ~ ‘es posible ola. : pec 4 | oor SALIDA INFERIOR */, SOLIDOS EN PESO 30 40 ©6080 100 200 400 600 800 Gravedad ft specifica Z mineral 6 FIGURA, 12 a 30 40 © 60 80 100 200 400600 800 CAPACIDAD APROXIMADA DE LA SALIDA INFERIOR © APEX TONELADAS CORTAS POR HORA65 ANALISIS DE FLUJOS EN EL HIDROCICLON teph x 4 toph x 4 = GEM $.G. = -- = 3.6. GEM. Flujo Mésico = -5.G. © Volum. (teph) (GPM. ) Rebose Sélido 4.2 2.5 6.72 Liquids 6.3 1.0 25.2 Mezcla 10.5 1.316 31.92 % sol/peso 40% Beol/vel. 21.0% Descarga Selido(200%ec)8.4 2:5 13.44 Liguido Zo 1.9 8.40 Mezcla 10.5 1.92 21.84 K sol/peso 80% %eol/vol. 61.5% Alimentacion Sélido 12.6 2.5 20.16 Liquide 8.4 1.0 33.60 Mezela 21.0 1.58 53.76 % sol/peso 60% Ksol/vol. 37.5% El circwito de molienda trabajar circuite cerrado. [7 REBOSE 42 teph 4 40% SOLiD0S ALIMENTACION { DEscanca enUPA CUBIERTA SUPERIOR VORTEX FINDER REVESTIMIENTO CUERPO DE ENIRACA REVESTIMIENTO CILINDRG SUPERIOR 110 DE _coNo REVESTIMIENTO APEX CAMISA DE DESCARGA DESCRIPCION DEL HIDROCICLON FIGURA. 1387 : Cantidad de agua a sumentar en el molinc, m, % sélido en pulps en ei molino, 65% Flujo de sélides en ei molino By +m, 12.6 teph Flujo de pulpa = 12.6 teph/0.85 =19.38 toph. Flujo de agua en la descarga, 19.38 x 0.35 - 2.1 4.68 toph. - Cantidad de agua & aumentar en la bomba, ™ Flujo de agua en le elimentacién, = 8.4 toph = 1.6 toph. - Determinacién del didmetro dell hidrociclén segin la ecuacién: "EXP(-0.0303+0.0948V-0 00386740. c000864V °) capys yan)4.2.5. 68 U:KSélido de alimentacién en volumen, 37.5 4P: Pregién de ciclén, 10PSI(generaimente) w: Peso especifico, 2.5 X,: Tamefio 50% pasante, X,, = 105 micrones. Reemplazando valores en la eouacién. D= 6 pulg- Seleccionamos hidrociclén vulclone tamafio MV250, referencia DLOB, altura 40 1/2" Caloulo y Seleceién de Ja Bomba La bomba de alimentacién al hidrociclén trebaja bajo las siguientes condiciones: L: Longitud de tuberia, 45.3 pies. $: Didmetro de tuberia, 2.5 pulg. @: Caudal de pulpa, 53.76 GPM. Vi Velocidad de operacién, 3.5 pies/seg. Dp: Gravedsd especifica de pulpa; 1.56 Velocidad recomendada para evitar la sedimentacién: 1-2 m/seg. (3.28 - 6.56 pies/seg.) - Céleulo de la altura dinémica, H Coeficiente de friccién , C, = 0.203 {100/e]"" [Qh ya *™] C = 110 (para tubo de plastico) ¢, =3.19 pies/100 pies de tuberia Altura estatica = 22 pies. Pérdidad por friceién H, =69 Pérdida por sccesorios: — Por entrada (K=1)=0.095piee Per V. Check (K = 2) = 0.4 pies. Por codo (K = 0.4) = 0.076 pies. Por descarga, = 0.19 pies. m " 22,042. 26+0.440,0764+0.095+0. 19 m 25.02 pies. Selecoionames bomba horizontal Galigher 11/2" x 2", modelo ALL, 8 1/2", - Potencia de ls bomba, HP 63.76 x 1.56 x 25.02 3980. E, xf 3960 3 0.5 x 0.9 HP = 1.17 hp. HP = 1.41 hP, (Por factor de altura, 1.2) Del catdlogo de delerosa seleccionamos motor 1.8hp tire 90La, 1710RPM.70 4.2.6. Dimensionamiento v Seleccion de] Espesador La capacidad requerida de un espesador para Procesar un tonelaje de cierta puipa, vebosande una solucién clara y obtener la densidad de pulpa deseada en la descarga depende de la velocidad y asentamiento de dicha pulpa en particular. . Area requerida por el espesador en 24 hrs. A. 1.33 (F-D) pies* /ton-corta Donde: F: Densidad inicial(partes de agua sélide en peso) D: Densidad final en la descarga del eapesador. R: Velocidad de asentamiento, R De las tres pruebss de distintas densidades (relacién liquido-sélide 4:1, 3:1, 2:1) se obtuvo mayor area para: F=2.0; D=1.74 3; R= 0.86 pies/hr. 1.33 (2-1.74) pies*/ton-corta 0.868 A = 0.52 pies" /ton-corta Generalmente se sumenta un 25 % como factor de seguridad del rea obtenida.na A= 1.2 x 0.82 = 0.65 pies /ton-corta A = 66 pies® (para 100 ton por dia). Seleceionamoe vn tanque cereesdor cuyes caracteriesticas son: Pare D = gh Dimensiones: 25°¢ x 12.5°h Capacidad: 170,000 Its. Potencia necesaria para el espesador & x V(O.SD)N 63,000 8: Peso especifico, 82.2 1b/pie* Vv: Volumen sccionado por 1 mecanismo, 486pic® D: Didmetro, 25° Nr 0.5 PM. Reemplazando valores. B = 7.28 bp. = 7.28 ¥ 1.2 (1.2 = factor de altura) BR = 8.74 hp. Del catalogo de delerosa seleccionamoe motor tipo 1828, 9 hp, 1740 RPM, 4 polos. a ‘ of 7 a). Agitadores de Lixiviacién. Bn el proceso de agitacién se realiza la reaccién quimica, para el caso de concentracién de minerales12 auriferos la reaccién quimica ocurre en presencia de oxigeno (de la atméefera ° insuflado artificialmente), proceso denominado cianuracién. Log agitadores son de varios tipos de construccién pero bésicamente de dos tipos: aquellos que dependen integramente de air-lifts y aquellos que dependen de sgitacién mecdnica y uso auxiliar de sire pars la sereacién de ls pulps. Los primerce conocidos como tanques Brown o Pachuca en 61 que la haltura es 3 veces el didmetro dependen para la agitacién de columns de aire elevandose de la parte central inferior cénica. La figura NQ 14 muestra un agitador Pachuca. Los agitadores mecénicos consisten esencialmente de alabee de flujo axial para mantener los sélides = en movimiento en is parte inferior del tanque. El uso de los agitadores mecénicoe de flujo axial proporciona las siguientes ventajas: - Son fécilee de poner en operacién después de un corte de energia73 Solucion o Agua Aire *~Comprimido ae Bx 2x HePL ey” portes BM a x 3" So ~~ rc Bids 234'x 3! ‘ Vasa Horificiy a, 8 1 Discharge Mange AGITADOR PACHUCA. FIGURA 1474 - El gasto para un compresor y sistema de tuberia es eliminado. La poca cantidad de aire requerido para la resccién efectiva, es introducido sobre e©1 alabe de flujo axial oy diepersado efectivamente en la pulpa - El consumo de energia es bajo debido a la eficiencia de loe alabes en mantener todo el volumen del tangue activo. ~ El mantenimiento es virtualmente eliminado. - Particulas gruesa alimentadas del hidrocielén na dafian los alabes de flujo axial. Para preveniy el corto circuito del material, evitar el paso de la pulpa sin que ésta haya sido agitado es vecomendable que sl menos dos agitadores sean usados en serie y preferiblemente 3 en vez de uno solo, muy grande. En nuestro caso se trabajaré con «Zs agitadores por. limitaciones de eepacio.15 CAlculo del mecanismo de agitacion Para la determinacién de los mecanismos de accionamiento se trabajaré bajo las siguientes condiciones: Tiempo de retencién por tanque = 10 horas (Tiempo total de agitecién de 20 horas en el que 98% del oro 2 disuelto) Dimension del tangue = 16°9 x 16°h. Gravedad especificada = 2.5 Porcentaje de sélidos = 50% Densidad de pulpa = 1.43 Granvlametria 100% malla - 200 T4um (micrones). Velocidad de sedimentacién. Sv Con el tamafio de particula y el & de sélides en pulpa determinamos 1a velocidad de asentamiento. Sr = 0.28 FPM (Anexo NO 2, cuadro 11.4) - Velocidad cepaz de contrarrestar la velocidad de asentamiento del sélido, Vup Le experiencia en le fabricacién vy seguimiento de operacién recomienda que Vup debe ser mayor aque 35 FPM (recomendacién segin Denver).16 Para nuestro caso Vup = 1.2 FPM < 35 FPM Yup = 35 FPM. -Determinacién del diametro de la hélice.d Dia. Hélice Dis. Tanque La tendencia en la actualidad es de disponer de equipos que tengan bajo consumo de energia y que el costo de inversién sea moderado. En la curva Vup Vs Dia. Hélice q Dia. Tanque, ingresamos con Vup = 35 PM, jueg Dr = 0.44 (Anexo NO 3) En consecvencia: Diam. Hélice 0.44 = - 16° Diam, hélice = 84 pulg. = 4 . Distancia del fondo de la hélice. Esta ubicacién esta dado por el tipo de velocidad. (h = 67 pulg) Rango de velocidad Distancia del fondo ~ 900 pies/min. o mayor 1.0 - 24 - 750 - 900 pies/min. 0.8 - 1.04 - 750 pies/min. o menor 0.6 a.7 - Consumo de energia Para la determinacién del consumo de la energia usamos la curva consumo de potencia Vs tipo de velocidad, intermedia (Anexo N@ 5). De la curva BHP = 5 HP (respecto al agua). Se multiplica por la densidad de la pulps, 1.43 HP consumo = 5 x 1.43 = 7.15 hp HP necesario = 7.9 hp. (n = 90%) Del catélogo de delerosa seleccionamos motor tipo: 1325, 9 HP, 1740 RPM. b). Agitadores de la etapa CIP El voliimen de pulpa a agitar en le etapa de adsorcién, carbén en pulpa CIP, es de 156 mi en 24 horas. El tiempo de retencién de la pulpa en este proceso es de 7 horas, para el que se necesitaria un tangue de 52 n° ave deben dietribuirse en 4 tanques de 6°¢ x 17h. Ademés se toma en cuenta una concentracién minima de 15 gers. de earbén por litro de pulpa por tanto se vequiere un a carga inicial de carbon de 780 kilos distribuidos en los 4 tangues.4.2.8. 78 CAlculo del mecanismo de agitacién Consideraciones: Dimensiones de tanque = 6° x i7°h Densidad de pulpa = 1.3 V,, = 35 FPM - Didmetro de la hélice: Dia. tangue Dia. hélice Dr. = 0.42 (anexo NO 3) Die. hélice = 30 pulg. . Distancia del fondo « la hélice. h = 0.6 x Dia. hélice h = 43 pulg. . Consumo de energia. De la curva consumo de potencia Vs tipo de velocidad (anexo N@ 4) HP = 3.3 hp. HP consumo = 3.3.x peso especifico de la pulpa. HP consumo = 4.29 hp. HP necesario = 4.76 hp. (n = 90%) Del catdlogo de delcrosa seleccionamos motor tipo 100L, 4.8 hp, 1740 RPM. Caleulo del Air-Lift Les air-lifts (elevadores de aire) utilizan el principio de elevacién de liguidos en uno de los vasos comunicantes cuando estos contienen liquids de73 distintes densidades. Para ello se alimenta al tubo de elevacién, que recibe @1 liquido aire comprimido por debajo acasionando una disminucién de densidad el que provoca, por la mayor presién del Liguido que le rodes, la elevacion del Liquido emulsionado con el mineral. Consideraciones: q: Flujo de pulpa, 25.2 GPM. Gravedad especificada de pulpa, 1.31 — aire 12.87 pies) gate ith (18:42 pres) El sistema de tubo central de aire se emplea donde lz elevacién es pequefia Lx 30 pies. . Presién de aire requeride. de la scuacion: PR = 0-434 £8. +5 Dende: R : Presién absoluta en la parte inferior. s: Profundidad sumergida, 15.42 pies.80 L: Elevacion, 7.87 pies. p: Presion atmosférica a 3400 m.s.n.m. Determinacién de la presién atmosférica a 3400 m.s.n.m. de acuerdo a la US. standar atmosphere. (H-H, )/R(T-T) 3 | % Donde: PB: Presién atmosférica a n.m., 14.69 ib/pulg* T,: Temperatura a n.m., 59°F = 518.87 °R. T: Temperatura a 3400 m.s.n.m., 509.67 R: Constante, 53.34 pies lbf/(1bm)(*R). H = 3400 m. (11155 pies). H=0 Reemplazando valores en la ecuacion. P --- = 0.666 ; p= 9.8 1b/pulg* P Luego BR = 0.434 gs +p R = 0.434 x 1.31 x 15.42 + 9.8 R = 18.5 lb/puld - Volumen de aire requerido, V, De la eouacién: V, = 0.8 L/C log((s + 34)/34)BL Donde: v, C: Constante. 243 (Tabla NO 4). Volumen de sire requerido. Reemplazando valores. Y= 0.8 (7.87)/243 logl (15.42 + 34)/34] ¥, = 0.16 pied/galon por pulpa. Velocidad recomendado en el elevedor. Vir = 240 - 480 pies/min. 1009 - 1500 piee/min. a Tabla 3 Tabla 4 |Profund. Sumergida|) Valores de © r S. | | Lipies) | (--)x100]! Lpies) ec S+L | | Up - 50 | 70 a 68[j10 - 60 | 243 50 - 100} 66 a 55//61 - 200 233 100 - 200} 55 a 50}/201 - 500 216 200 - 300] 50 a 43//501 - 650 185 300 - 400] 43 « 40//651 - 751 | i86 400 - 500] 40 a 33 pe - Céleule & ls tuberia de aire. A,. Yo SRO UE, V,: Volumen de sire a Pl, pie®/min. a: Caudal de pulpa, 35.2 GPM. : Presion atmosférica, 9.8 1b/puld: wo WV: Volumen de aire, 0.16 pie&/gin vi Velocidad de aire, 1200 pies/min Reemplazando valores en la ecuacién: V, = 2.77 pied/min. A = Vv = 2.3 x 107 pies = 0.3024 pulag™4.2.9. 82 A = 0.3324 pulg Para un tubo de Pldstico ¢yu,) = 3/4" y DE. = 1.05" Avterin = 0-2961 puld@, A = 0.57 pulg - Seecién del tubo elevador. A, Q = 4/7.48 @: Caudal de pulpa, pice’ /min. : Velocidad de ingreso de pula, 280 pies/min. = 4.70 pies*/‘min. Volumen de pulpa y aire Q4+¥, = 7.47 pie min. A =(@+wy A, = 71.14/250 = 0.02988 pid = 4.30 puld A = 4,30 pulg Area total requerida, A (por ser tubos concentricos) ASAL +A, A = 0.3924 pulg* + 4.30 pulg* A 4.630 pule* Selecoionamoe un tubo de plastico aint = 21/2 pula. y D.E. = 2.875 Antein = 4-29 pule? Célculo vy Seleccién de Zarandas Vibratorias Condiciones: Flujo = Fry + Euite= 7.43 m’ far + 0.25 dvhr. Alimentecién = 7.68 m*/hr (pulpa + carbon). Contaminantes = 2% Proceso humedo Particula forma ciibica Tamafio maximo de alimentacién malla NO 8 Froducto deseado malla NO 20. Distribucién Granulométrica Zaranda 8 | 16 | 20 40 % Pasante | 100 | 98 | 96 | 95.7 R may he Te ogi 46%) ~ss | Apertura de 1 1 ‘ V737 ma/ i 96%) . Area de zaranda requerida, A (Referencias CRUSHING HANDBOOK, Allie Chalmerss Corp.) TxP CaMxEXQ. Donde: T: Alimentacién, 7.68 nf “nr C: Factor de capacidad, 3.5 m® /aif (Anexo NOB table B). M: Factor de material retenido, 0.92 (Anexo Ne 6 tabla C). K: Factor de cantidad de alimentacion menor de le mitad de malla NO 20, 2.0 (Anexo NO 6 tabla D)4.2.10 4.2.11 84 P: Constante 1 - 1.4 (1, recomendado para plantas mineras). Q: Factor de correccién (Anexo NO 9 tabla 5.03). 1.0 (malla cuadrada) 1.0 (material forma ctbica). 1.4 (Proceso humedo menor malla 35). 2 PP pP 1.0 (Proceso humedo). Q +: 1.3 (65 % de area efectiva). @ =@ xQxQ,x@ xQ xq = 1.64 Reemplazando valores: 7.68 x 1.0 wreine 3 3.50 x 0.925 x 2 x 1.64 A = 0.723 m? Seleccionamos una zaranda vibratoria 2°x4° Modelo VS-2448-1, Motor 1hp, 1200 RPM. Bomba_de Relave Seleccionamos bombs horizantal Galigher 2" x 21/2", modelo All, 11" @ impulsor. Motor delcrosa serie 100La, 3.6 hp, 1730 RPM, 4 polos. Selecoicn del Compresor de Aire Para nuestros requerimientos seleccionamos un compresor de 200 CFM, 40 PSI, 1 etapa de compresién Marca Ingersol Rand, Motor 25 hp.4.2.12 4.2.13 85 ‘Tangue para Agua: Para el abastecimiento de agua se usaré el mismo tanque que actualmente suministra agua a la planta, la capacidad de este tangue es de 150 m*. Los requerimientos de agua son suficientes ya que son alimentadas del deshielo del nevado de Huascarén, y ademés considerando la regeneracién de cianuro. La energia eléctrica es ulimentada de lea linea que abastece a la localidad de Tumpa. Tangue para Solucién Para abastecer la solucién (mezcla de agua, cal, cianuro de sodio) existen dos tanques; el tanque A tienen la capacided de 150 i. y el tanque B tiene la capacidad de 100 wm, suficiente para los vequerimientos. Para recuperar la solucién barren (solucién de cianuro sin contenido de oro disuelto) se usaré 3 tanques ouya capacidad total es de 150 nf dividido en cascada, que a la vez funcionaré como espesador por cuya parte interior se retiraré el relave y por la parte superior se recuperaré la solucién barren que seré captada a los tanques de solucién.86 4.2.14 Equipos para Planta de Desorcién- Esta planta seré disefiada para procesar 400 Kes. de carbon. . Cantidad de carbén por dia, C Para 100 TM/dia, y 6 ar Au/TM Carga méxima: 4 gr Au/Kg carbén Reouperacién 80% : 0.8 x 6 = 4.8 er Au/TM Recuperacién diaria: 480 gr Au/dia Cantidad de carbén por dia: c (480 gr Au/dia)/(4 er Au/Kg carbén) C = 120 Ke carbén/dia. " Cantidad de carbén alimentado y cosechado del proceso cip: 5.7 Kg/hr. Densidad del carbén: 0.2 gx/cut Equipos para planta de desorcién. - 02 Columnas (Reactores) de 1.3 a de capacidad para procesar 200 Ke. de carbén(1.0m¢ x 2.0m h) - 01 tanque para solucién de alcohol, hidroxido de sodio y cianuro de sodio, 2 uf de capacidad. - O1 intercambiador de calor. — Ol celda electrolitica de 4 volt y 120 Amp. - Rectificador de corriente de 1,000 Amp. - 02 bombas Hidrostal Mod. ATC-0.6M - 02 motores eléctricos de 0.6 HP.5. ANALISIS DE COSTOS 5.1. DETERMINACION DE LA INVERSION La inversién en m&quinas y equipos se ha estimado en base a cotizaciones en délares que rigen en el mercado nacional. El cusdro 5.1 presenta los costos de m4quinas y equipos. La tolva, agitadores y el espesador serén construidos in situ; a continuacién se presentan los costos de materiales de cada uno de estos equipos. Costo Pl 3/16" (rolado) = 5.0 $/pie* Coste Pl 1/4" (rolado) = 6.5 $/pie® Costo Pl §/16" = 7.0 $/pie* - Costo de material tolva 50 ton. Superficie lateral 10° x 12"h Pl 3/16" mx 10 x 12 = 377 pié x 5 G/pid =$ 1885 Base c6nica. wx (5 + 1.65) x 1 = 17.75 pie x 5 $/pié Soldadura Total = - Costo de espesador 259 x 12.5°h Superficie lateral Pl 1/4" wx 25 x 12.5 = 982 pie? x 6.5 $/pie =% 6383 Base Pl 5/16" (w/4) x 25" = 491 pi x 7.0 $/pie? =$ 3437 Soldadura =$_B00 Total =$ 10620- Costo de agitador 16% x 167h Superficie lateral Pl 1/4" eX 16 x 16 = 804 pid x 6.5 $/pid =$ 5226 Base Pl 5/16" (w/4) x 167 = 201 pid x 7 $/pie* =% 1407 Soldadura =$_575 Total = $ 7208 - Costo de agitador CIP 6% x 17h Superficie lateral Pl 1/4 mx 16 x 17 = 320 x 6.5 =% 2080 Base Pl 5/16" (W/4) x = 29xT =$ 232 Soldadura =$ 225 Total = $ 2544 : Costo de faja transportadora A€ = 18", L= 15m. Faja de 15 mts. x 4 pliegues Polines triples 3°9 (06) Polines de retorno 3" ¢ (03) =$ 95 Poleas, Reductor, Rodamiento =$ 1600 Estructura =$ _350 Total = $ 3340 COSTO DE INSTALACION Y MONTAJE Para la determinacién de costos de las HH-HH se ha considerado e1 jornal de trabajadores de construccién civil, considerando factores por movilidad y altitud sobre el nivel del mar, vigentes al 01.02.94,CATECORTA DESCRIPCION P. CALIFICADO | OFICIAL Remmeracion bésica 15.96 14.41 Leyes sociales 20.37 18.45 Bonificacién BUC 3.99 3.34 Bonifiescién por movilidad| 3.00 3.00 Overcl.. 0.30 0.30 Total por die (8 horas} 43.62 39.60 Coste hora hombre. (§/.) 5.48 4.95, Para los trabajce de montaje las empresas especializadas recomiendan: 1 personal calificedo se requieren Z no calificados. 5.45 + 2(4.95) Coste promedio = §/. 5.117 3 Costo promedio = $ 2.35 El cuadro 5.2 presenta los costos en inetalacién y montage. OBRAS CIVILES Pera las obras civiles se ha tenido en cuenta la cimentacién de los equipos de vibracién y estético. a). Equipos ometidos a vibracién Gconcreto= 280Ke/a? y vigae de con amarre y refuerzos. bi}. Eauiros eetéticos Sconcreto = 150Ke/i# El cuadro 6.3 presenta los costes de obras90 civiles. TRANSPORTE Los costos de transporte se consideran aproximadamente e1 2% de los costos de méquinas y equipos. GASTOS GENERALES E IMPREVISTOS Aguellos que no son predecibles y por tanto ccurren durante el montaje de la planta; tales como; correcciones o modificaciones en planta, demora de materiales y equipoe o incremento de materiales y se considera el 3% del presupuesto base. Resumen de capital fijo: ~ Costo de maquinas y equipos $ 210,978 - Costo de instalacién y montaje 32,886 ~ Obras civiles 18,725 - Transporte 2%(210,978) 4,220 ~ Gastos generales e imprevistos 3%(266,809) 8.004 ‘TOTAL $ 274,813 La inversion de capital esta constituido por el capital fijo y el capital de trabajo; que esté fijado por concepto de sueldos para un pericdo de 6 meses, para insumos como; reactivos y diversoe pagos. Se considera del 10 al 20% del capital fijo. Para nuestro proyecto consideraremos el 15%. 15% (274,813) = 41,224 Capital fijo = 274,813 Capital de trabajo = 41.222 Capital prestado = 316,03594 CUADRO 5.1 COSTO DE MATERIALS Y RQUIPOS rey] DRSCRIPCION CANTID} COS. UNIT] SUB TOTAL! $ $ 1 [Tolva de finos 10°¢x12"bx3/16" | 1 2,234 | 2,234 2 \Conjunto faja transportadora y estructura 18° x 15 mto. 1 3,340 | 3,340 3 [Molino de bolas COMESA 6° x 6° 1 | 190,900 | 100,000 4 |Hidrociclén Vulclone D1OB 2 2,100 | 4,200 5 [Bomba horizontal Galigher 11/2" x 2 # 3,220 | 6,440 6 |Rspesador 25dn12.5°h A 1/4" 1 10,620 | 10,620 7 |Agitedor 16°dx16‘h R1/4°x5/16" | 2 7,409 | 14,818 6 jAgitador CIP Gjx17-h MI/4"x5/18"| 4 2,544 | 10,176 9 [Conjunto mecaniamo de espeeador | 1 3,000 | 3,000 10 |Hélice 84° y Arbol de agitacién| 2 1,300 | 2,600 AL |Hélice 43° y Arbol de agitactén| 4 760 | 3,000 12 |2aranda vibratoria 2°x4°,malla20| motor 1.0 hp 4 2,500 | 10,000 318 |Zaranda vibratoria 2°x4° malia28| motor 1.0 hp z 2,600 | 5,200 44° [Bomba horizontal Galigher 2" x2 1/2" 1 3.940 | 3,940 15 [Compresor 200 CRY, 40 PSI y tanque 1,000 lts. 1 7,800 | 7,800 16 [Motor eléctrico 125 hp 1 6,200 | 6,200 17 |Motor eléctrico 25 hp i 1,600 } 1,500 18 [Motor eléctrico 9 hp 3 550 {1,650 319 |Motor eléctrico 4.8 hp a 300} 1,200 20 |Motor eléctrico 3.6 hp 1 278 275 21 |Motor eléctrico 1.8 hp 2 225 450 22 Motor eléctrico 0.9 hp 1 175 175 23 \Reactores para carbon, capacidad 200 Ka. 2 500 { 1,000 24 |Tangue para alcoho) 2 m3 1 600 600 25 |Celda electrolitica 1 2,500 | 2,600 26 |Intercambiador de calor 1 1,600 } 1,500 27 \Rectificador de corriente 3-6 vot, 1000 Amp. i 3,000 | 3,000 28 \Bomba hidrostal Mod A5C-0.64 Motor eléctrico WRG 0.6 hp. 2 280 860 29 |Retructuras, tuberias y accesorios y cables eléctricos 3,000 | 3,000 a ee at == TOIAL —$ 210,97892 CUADRO 5.2 COSTO DE INSTALACION Y MONTAJE ren DESCRIPCION H-H |0OS. UNI'T|COS PARC. $ $ s 1 |Tolva de finos 360 | 2.35 B46 2 |Faja transportadora 168 | 2.35 395, 3 [Molino de bolas 6” x 6” = —- 5,000 4 |Bomba horizontal (03) 96} 2.35 226 8 |Hidrociclén (02) 80} 2.35 188 6 |Repesador 25°6 x 12.5°h yam2 | 2.35 | 2,700 T |Agitador 16° x 16° (02) 1280 | 2.35 | 3,008 8 |gitador CIP 6° x 177h (04) 2.36 | 1,748 9 |Zarenda vibratoria (06) 2.35 | 1,354 10 |Planta de desorcién = 2,500 11 |Retructura techo 2.35 | 2,632 12 |Plataform y otras estructuras = 1,900 13 |Tuberias 1,000 14 |Alquiler de equipo - | 10,000 CUADRO 5.3 COSTO DE OBRAS CIVILES TEM} DESCRIPCTON m3 [COS. UNIT/COS PARC. % s 1 |Preparacién de terreno | -- = 6,000 Z |Cimentacién de molino | 33 100 | 3,300 3 |Bese pera tolva 8.7 15 500 4 |Base para agitadores 35 75 | 2,625 5 |Base para espesador 40 75 | 3,000 6 {Planta de desorcién 24 75 | 1,800 7 {Otros — _ 1,500 Total $ 18,725)93 5.2. COSTO ANUAL DE OPERACIONES Se considerard los gastos adicionales que conciernen a la operacién del proyecto y son los siguientes: COSTOS DIRECTOS Lo conforman los costos en reactivos quimicos, consumo de energia = eléctrica, mantenimiento, sueldos y salarios, etc. - Reactivos quimicos y otros materiales Conmmo = Precio, =Total amal(Ke) ($/Kg) () . Clamro 27,000 2.50 67,500 . Cal hidratada 36,000 0,25 3,000 + Carbon 23,900 4.00 87,800 + Consumo en desorcién y refinacién 23.018 % 187,818 - Costo de energia . Coste por consumo de energia planta CIP $ 60,000 - Costo por mantenimiento . Se considera el 10% del costo de equipos y maquinarias 10%(210,978) $ 21,098 - Labores de Planta . Se ha determinado en funcién a la cantidad de personal necesario para las labores de la planta proyecto $ 48,800 (H) Coste por consuno de alcobol, electroéeposicisn y refinacian (fuente Planta de carbon activade FIRESSE SA94 ~ Contribuciones sobre remumeraciones . Régimen de prestacién de salud 8% (48,800) = 2,933 . Sistema nacional de pensiones 6%( 48,800) = 2,933 . Fondo nacional de vivienda 6%(48,800) = 2,933 . Accidente de trabajo 5%(48,800) = 2,440 3 11,239 COSTOS DIRECTOS TOTALES: # 328,955 COSTOS INDIRECTOS - Depreciacién Es e1 coste que resulta de ia dieminucién en el valor original de la maquinaria. Como coneecuencia de su uso, durante el tiempo de eu vida econémica. La vida econémica para los equipos mineros se considera de 20 afios y valor de vescate 10% de costo de méquinas y equipos. Para el] cdlonlo de la depreciacién se utilizaré el método de funcién lineal. 210978 - 21098 Depreciacién = = 9,494 COSTOS FIJOS - Smortizacién del capital prestado El tiempo de amortizacién, se considera igual al de la vida Gtil de los equipos y95 maquinarias. Los pagos se hacen en depositos anuales y uniformes. Capital prestado = % 316, 035 Amortizacién Vida abil Amortizacién = 8 15,802 - Seguros Se coneiders 1% del costo de la invereién total de la planta 1%(274,813) = § 2,748 - Interés de capital prestado 20%( 316,035) = $ 63,207 COSTOS FIJOS TOTALES: $ 82,057 ANALISIS DE LA INVERSION Costos directos % 328,955 Costes Indirectos 9,494 Contos fijoe 81.752 Costo total : $ 420,206 5.3.1. Valor de cantidad de oro recuperado Considerando leypromedio de6 er/TON con una recuperacién del 80% y una operacién de planta correspondiente al 80% del afio. Para un precio de $ 380 por onza Cantidad: 4,507 onz. Au/afio Valor de ventas = 4,507 ona x 380 /onz. $ 1°712.660 45.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 96 El 50% del valor de ventas corresponde al obtenido mediante la planta proyecto. Valor de ventas 0.5(1°712,660)= 1°418,580 Bal pas - Valor de ventas % 856,330 . Casto total de produccién $ 420,206 Ganancia bruta 3 436,124 . Gananeia nets Descontamos 21 40% a la ganancia bruta por concepto de impuesto ale venta, a la venta y a los dividendos. $ 261,874 Valor actual Considerands utilidad neta constante durante el tiempo de explotacién de 9 afios, tasa de interee de mercado 10% evaluamos el valor actual de la inversién. (si) VAN = -316035 + 261,674 aa+iy Paran=9 y i= 10% VAN = 1°190,952 El VAN es positive por lo tanto la inversién es rentable. Tasa_interna de retorno El TIR es aquella tasa donde el VAN se hace igual a cero, para n = 9 afios5.3.5. 97 Crit = VAN = -316035 + 261,674 —_—_— 9 i(ieiy 4, = 82% El proyecto es rentable pues el TIR mayor que la tasa de interes del mercado (alternativa). Tiempo de pago Capital prestado Tiempo de pago Ganancia neta 261,674 Tiempo de pago = 15 meses.La teenologia del carbén activado es ahora un proceso bien establecidc para la recuperacién del oro, actualmente se disefian plantas por sus menores costes de inversién en equipos, operacién y por sus mayores recuperaciones. En el paige existe tecnologia apropiada y profesionales peruanoz expertos, para participar en proyectos que impliquen la aplicacién de la tecnologia del carbon activad Actualmente la Cia. Minera Nueva California, posee wna faena tipica de pequefia magnitud (50 Kg. oro/afic). BL, presente proyecto incrementaria su produccién (130 kg. Oro/aiio} aA ubicaria entre las faenae de mediana mportancia due possen eficiencias técnicas vy econémicas comparables a los de proyectos de gran mugnitud. Dado e1 monto de inversién US $ 316095 < US 3% 1°000,000 al proyecto es considerado como una de pequefia inversion. El disefio de la planta comprende la seleccién de equipes estandares existentes en el mercado nacional. Lee equipos como tolvas, faja, agitadores y espesador gerén construides in situ, pera disminuir el costo de flete. Las plantas modernas prefieren la simplicidad de los hidrociclones como calsificadores; debido a clasificacién éptima bajo costo de mantenimiento ete.10.- Metalurgia del Oro y la Plata Ing. David Contreras, Metalurgia del Oro Ing. Diez Canseco. Ernesto. Dieefio de Plantas de Proceso de Mineralee Malar, Andrew L. Dimensionamiento y Optimizacién de Plantae Concentra- dores Mediante Técnicas de Modelacién Matematica. Dr. Jaime E. Sepulveda Ing. Leonel Gutierrez R. CRUSHING HANDBOOK ALLIS CHALMERS CORP. 2da Edicion Hendbook of Mineral Dressing Taggart, Arthur F. 1966 Aplicacién del Carbén Activado en la Metalurgia Extractiva del Oro Ricardo Merello P. Revista: Minerales, Vol. 42 NO 179 The Cyanide Proccess For Gold and Silver Ores Revista: Denver Equipment Company Boletin NO M3-B16 Manual del Ing. Mecénico Marke. Octava Edicion. STAMP MILLING AND CYANIDING THOMSON, FRANCIS ANDREW