Universidad

Nacional
Autnoma de
Mxico
Facultad de Estudios Superiores
Zaragoza

Transferencia de Calor

"Diseo de Un Aislamiento"

M. en I. Cuauhtmoc Lagos Chvez

Equipo 5: La vida no vale nada

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Diseo de un aislante en un horno vertical

utilizado en la produccin de cal
Requerimiento: Aislar la pared de un horno vertical para produccin de cal, que
tendr un dimetro interno de 16 ft (donde inicia el aislamiento), el cual operar a
1250 C. En el lugar de instalacin existe una velocidad de viento promedio de
0.06 ft/s, y una temperatura ambiente de 21 C.

1) CARACTERSTICAS DE UN HORNO VERTICAL:

Los homos de eje vertical funcionan sobre un principio muy simple: la materia
prima se introduce por la parte superior y el producto se retira por la parte inferior,
que permite al material pasar lentamente a travs del homo.
El fuego se introduce en el tercio medio de la columna del homo, por lo que el
material que entra por la parte superior est precalentado por los gases calientes
de escape, luego es quemado a su paso por el homo y finalmente es enfriado en
el tercio inferior por el aire que entra. La cal ya quemada se retira a travs de las
aberturas de descarga en la base de la columna del homo.
El tamao de la piedra a ser que nada en estos homos debe ser de 40mm. a
150mm. La distancia de transporte de la materia prima debe mantenerse almnimo
ya que para producir 1 kg de cal se necesita 1.75 kg de piedra caliza. Los homos,
generalmente, se encuentran cerca de las canteras.
El combustible utilizado en los hornos modernos es de naturaleza lquida o
gaseosa. Los combustibles gaseosos se emplean preferentemente en las plantas
de cal instaladas en las factoras siderrgicas, aprovechando mezclas de gas
pobre sobrante de los hornos altos, parcialmente enriquecidos con gas producido
en los hornos de cok de mayor potencia calorfica.
La mezcla enriquecida se introduce en el horno de cuba por los quemadores
dispuestos al efecto y el aire de combustin calentado previamente a su paso por
los regeneradores se utiliza como comburente para llevar a cabo la combustin de
los gases enriquecidos a los cuales se mezcla en los quemadores dispuestos al
efecto.
En la zona de mayor reactividad se suelen colocar para proteger las paredes del
horno, revestimientos de magnesia-cromo, del tipo de los indicados al describir los
hornos rotativos, o de corindn, de las caractersticas que a continuacin se da:

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Tanto en las zonas de carga como en las de salida, el refractario aluminoso de

40/42 % de AI2O3, con una porosidad abierta del 16 al 18 %, de elevada
resistencia a la abrasin y muy resistente al choque trmico es el ms indicado.
Una vez ms he de insistir en la conveniencia de que las caras resulten ser
planas, las aristas vivas y las dimensiones muy precisas con el objeto de reducir
las juntas a la mnima expresin para dar mayor solidez al conjunto.

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Ejemplos de hornos de petrleo para cal

El cuerpo es de ladrillo reforzado con anillos de metal (1), (4). El espesor de la

pared es de 1 metro en la parte inferior y de 0.5 mts. en la parte superior. El
interior del homo est.1 revestido con ladrillos refractarios, normalmente de arcilla
quemada, y con magnesita en la zona de quemado (2).
Detrs del forro
refractario de la parte cilndrica se coloca una hilera de ladrillos refractarios
livianos (hechos de diatomita o piedra pomez por ejemplo) para aislamiento. Es
recomendable poner una plancha de aluminio detrs de la capa aislante.
Se carga el horno por medio de una tolva (6) con tapa que se tiene cerrada para
mantener el tiro de aire. Para una produccin de 6toneladas en un da se requiere
de 10.5 ton. de piedra caliza, o sea, 438 kg por hora.
El homo est dividido en tres zonas: la de precalentamiento, la de quemado y la
de enfriamiento; en la zona de precalentamiento que ocupa los tres ltimos metros
superiores, la piedra caliza logra una temperatura alrededor de 900C por efecto
de los gases que fluyen de la zona de quemado. La zona de quemado ocupa los
siguientes 1.7 metros. donde la temperatura alcanza los 1100C.
La velocidad de la piedra caliza en el homo es de unos 0.2 metros. por hora, as
que demora de 8 a 9 horas en pasar por la zona de quemado. Los tres
quemadores (7) estn colocados a 120 uno de otro y utilizan petrleo atomizado
con vapor de agua para su operacin. El agua y el petrleo se encuentran en los
barriles (8) y (9). La parte inferior es la zona de enfriamiento donde la cal se enfra
naturalmente antes de sacarla manualmente por 3 canales (10) y despus
almacenarla temporalmente o llevarla para hidratacin.

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2) DISEO Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO

Un horno de cal es una construccin en la cual la piedra caliza es calentada a
una temperatura tal que libere el CO 2, convirtiendo la piedra en cal viva. El calor es
proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas
entre la piedra caliza o mezclados con sta. Los combustibles gaseosos o lquidos
son inyectados por los lados del horno o quemados en cmaras adyacentes,
desde las cuales los gases calientes ingresan al horno.
Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el
tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. La piedra caliza
subhorneada no se hidratar, mientras que el material sobrehorneado es muy duro
y denso para apagarse, o se hidrata muy lentamente.
Como la variedad de tipos de horno es muy amplia, aqu slo los describiremos
en trminos generales. Los ms sofisticados (ejem. hornos con lechos fluidos y
rotatorios) no sern tratados, aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser
valioso de tomar en cuenta.
Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares
remotos, en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. pequeos
proyectos de vivienda o construccin de carreteras). Son cargados con piedra
caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. Luego de enfriar, se
extrae la cal viva, se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende
el horno. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja, ya que las
paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un
nuevo lote. Por otro lado, necesita muy poca atencin durante el quemado. El
combustible se quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de
aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentacin combinada).
Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para produccin
continua: la piedra, alimentada por la parte superior, cae gradualmente en la zona
de coccin, luego en la zona de enfriamiento, y finalmente es extrada por abajo,
dejando sitio para la siguiente carga, y as sucesivamente. La capa superior es
precalentada por los gases de evacuacin y el aire que ingresa por dedujo es
precalentado por la cal viva en enfriamiento, obteniendo as, el mximo uso del
calor disponible.
Las principales caractersticas del diseo y consideraciones del funcionamiento
respecto a los hornos de alimentacin combinada y eje vertical son:

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Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las
dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno; es
necesaria la asesora de un ingeniero.
Forma y dimensiones del fuste: el rea de la seccin transversal est relacionada
a la produccin deseada (regla del pulgar: 1 m 2 produce aproximadamente. 2.5
toneladas por da); una planta circular proporciona una mejor distribucin del calor;
la relacin entre altura y dimetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas
ptimo; la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza, ya que las piedras
suaves tienden a molerse bajo la presin, restringiendo as el flujo del gas (los
hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. de alto); los fustes que se
adelgazan hacia la parte superior (a un ngulo aproximadamente. de 3C)
minimizan las piezas colgantes (piedras que se adhieren a los lados y forman
arcos).
Paredes estructurales: deben soportar la presin lateral de la piedra caliza
(proporcionando un mayor grosor de la pared en la base, o contrafuertes, o
mediante bandas de traccin de acero a intervalos de 80 cm., tal como los
desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission, Bombay); deben
resistir el agrietamiento que podran ocasionar la expansin del calor (empleando
pequeos ladrillos en lugar de bloques grandes, y mortero de arena y cal en juntas
angostas); espesor de la pared de 50 cm. como mnimo para un buen
comportamiento trmico; material resistente a los agentes atmosfricos (piedra
natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior.
Revestimiento: espesor de 22 cm como mnimo, en la parte superior del horno,
resistente a la erosin (ejem. piedra dura o ladrillos azules especiales); en la zona
de coccin y debajo, resistente al calor y a la accin qumica (ladrillos refractarios
duros, de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida).
Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. de espesor, entre la pared y el
revestimiento para retener el calor en el horno, especialmente alrededor de la
zona de calcinacin; hay diferentes aislantes (ejem. vacos de aire, ceniza de
cascara de arroz u otra puzolana, rido ligero, lana mineral).

Gases de evacuacin

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Aberturas: en la parte superior para la alimentacin, preferiblemente con tapa, si

hay una chimenea ms all de abertura; en la parte inferior para que el aire fluya
hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada, por lo que con una abertura simple
en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es ms fcil que con
dos o ms aberturas (de tipo hacia afuera); alrededor del horno a diferentes
niveles como orificios para atizar e inspeccionar, usualmente del tamao de un
ladrillo (el cual es empleado para cerrar), para aflojar regularmente los terrones de
caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno.
Chimenea: entre 2.5 y 6 m. de altura, para mejorar el tiro de aire y proporcionar
as suficiente oxigeno para la combustin, para enfriar la cal viva, y para alejar los
gases de evacuacin de los operarios que cargan el horno.

Hidratacin

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El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la

cal hidratada o apagada. Esta es obtenido aadiendo vapor o apara caliente a la
cal viva. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor
considerable, mientras que las cales impuras se hidratan lentamente, o solo
despus que los terrones son triturados.
Reaccin 3:

CaO
Oxido de Calcio
Comnmente se producen tres formas de cal hidratada:
a. Hidrato seco, un polvo fino seco formado aadiendo agua suficiente para
apagar la cal, que es secada por el calor generado;
b. Lechada de cal, hecha de cal viva apagada con agua en exceso y
agitndola bien, formando una suspensin lechosa;
c. Pasta de cal, una masa viscosa formada por el asentamiento de los slidos
de la lechada de cal.
La forma ms comn es el hidrato seco, que es muy adecuado para almacenar
en silos o bolsas hermticas, y fciles de transportar. La pasta de cal, que es un
excelente material de construccin, puede ser guardada indefinidamente bajo
condiciones hmedas. La lechada de cal generalmente es producida
conjuntamente con otras industrias de procesamientos.
En pequeas fabricas de cal, el apagado usualmente se realiza a mano, sobre
plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer
pasta de cal.
Aunque la hidratacin de la cal viva es un proceso simple, debe realizarse con
especial cuidado, por ejemplo, ver que toda la cal viva est completamente
apagada. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan,
pueden causar serios problemas posteriormente.
Si el agua es aadida muy lentamente, la temperatura de la cal puede
incrementarse demasiado rpido, formando un compuesto arenoso blanco inactivo
(cal de agua quemada). Si el agua es aadida muy rpidamente, puede
formarse una capa de hidrxido, evitando una mayor hidratacin (cal ahogada).

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3) SELECCIN DE MATERIALES Y ESPESORES:

Capas

Material
Ladrillos de arcilla
refractarios
(cosidos)
Resstete una
temperatura
mxima de 1650

Espesor (in)

BTU
hft

0.5376+(.00005 T )

0.0118+(.00005 T )

20

0.092+(.00002 T )

=3000

Lana mineral
Resstete una
temperatura
mxima de 1177

=2150.6

Concreto aislante
kast-o-lite 20
Resstete una
temperatura
mxima de 1095

=2003

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4) CLCULOS.
Datos
Pared cilndrica
Dimetro interno sin contar el
aislante
Temperatura de operacin del
horno
Velocidad del viento
Temperatura ambiente

Especificaciones
nica consideracin para el aislante
16 ft

1250=2282
0.06ft/s

21=69.8

BTU

Constante de Estefan-Boltzman

0.00000001713 h ft 2 R 4
Emisividad de la superficie(laca
de aluminio)
W

0.45
1.0259

DE ACUERDO CON LOS DATOS LEDOS EN TABLAS DE CONDUCTIVIDAD

TRMICA DE LOS MATERIALES SELECCIONADOS PUDIMOS DETERMINAR
LA CONDUCTIVIDAD TRMICA DE CADA UNO DE ELLOS.
C

Lana Mineral
W/m*c

100

212

0.04

250

482

0.06

350

662

0.08

BTU/h*ft*
F
0.023112
8
0.034669
2
0.046225
6

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Lana Mineral

Conductividad Termica en BTU/h*ft*F

0.05
0.05
f(x) = 0x + 0.01
0.04
R = 0.99
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
100 200 300 400 500 600 700
Temperatura en F

Arcilla refractaria cocida

k F
W/m*c
773
1073
1373

931.4
1471.4
2011.4

1
1.1
1.1

BTU/h*ft*
F
0.57782
0.635602
0.635602

Ladrlillo Arcilla Refractaria Cocida

0.66
0.64

f(x) = 0x + 0.54
R = 0.75

0.62
Conductividad termica BTU/h*ft*F

0.6
0.58
0.56
0.54
800

1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200

Temperatura F

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-PRIMERA ITERACIN-

Suponer temperatura exterior: 150

Temperatura intermedia:

Conductividades trmicas supuestas:

1250+150
=1216.5
2

k 1=0.5376+ ( .00005 1216.5 )=0.568125

k 2=0.0118+(.00005 1216.5 )=0.0 .72625
k 3 =0.092+ ( .000021216.5 )=0.11633

Calcular

hconvrad

hconv =0.3 (15069.8 )0.25 1.0259393=0.44000529

BTU
2
h ft

0 .00000001713 0.45 [(150+ 459.67)4 (69.8+ 459.67)4 ]

BTU
hrad =
=0.574131
15069.8
h ft 2

Obtener

q convrad =2 3.1416 10.744 (0.44000529+0.574131)

69.8 =5562.14223

150-

BTU
h ft 2

Calcular temperaturas de interface:

8.75
)
8
T 12=22825562.14223
=2142.36823
2 3.1416 0.568125

ln (

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9.0783
)
8.75
T 23 =22825562.14223
=1686.6442
2 3.1416 0.0 .72625

ln (

Calculo de temperaturas promedio:

T1=

2282+2142.36823
=2212.1841
2

T2=

2142.36823+1686.6442
=1914.5062
2

T3=

1686.6442+150
=918.82213
2

Calculo de conductividades trmicas:

k 1=0.5376+ ( .00005 2212.1841 ) =0.617909

k 2=0.0118+(.00005 1914.5062 )=0.1072531
k 3 =0.092+ ( .00002 918.82213 ) =0.11037644

Calculo del flujo de calor para la pared compuesta

q con=

2 3.1416 ( 2282150 )
BTU
=6631.72711 2
8.75
9.0783
10.7449
h ft
ln (
) ln (
) ln (
)
8
8.75
9.0783
+
+
0.617909 0.1072531
0.1072531

Calculo dela temperatura =161.9

Evalu de temperaturas:

|161.9 150 | = 11.9 no es menor a 0.5

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-SEGUNDA ITERACIN

Suponer temperatura exterior: 161.9

1250+161.9
=1221.95
2

Temperatura intermedia:

Conductividades trmicas supuestas:

k 1=0.5376+ ( .00005 2212.1841 ) =0.617909
k 2=0.0118+(.00005 1914.5062 )=0.1072531
k 3 =0.092+ ( .00002 918.82213 ) =0.11037644

Calcular

hconvrad
0.25

hconv =0.3 (161.969.8 )

1.0259393=0.45408149

BTU
h ft 2

0 .00000001713 0.45 [(161.9+ 459.67)4(69.8+ 459.67)4 ]

BTU
hrad =
=0.591538159
161.969.8
h ft 2

Obtener

q convrad =2 3.1416 10.744(0.45408149+ 0.591538159)

69.8 =6504.63172

161.9

BTU
h ft 2

Calcular temperaturas de interface:

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T 12=22825562.14223

T 23 =22825562.14223

(
(

ln

( 8.758 )

2 3.1416 0.617909

ln

( 9.0783
8.75 )

2 3.1416 0.1072531

=2131.7913

=1770.914685

Calculo de temperaturas promedio:

T1=

2282+2131.7913
=2206.895664
2

T2=

2131.7913+1770.914685
=1951.35301
2

T3=

1770.914685+161.9
=966.407343
2

Calculo de conductividades trmicas:

k 1=0.5376+ ( .00005 2206.895664 )=0.6176447

k 2=0.0118+(.00005 1951.35301 )=0.109367
k 3 =0.092+ ( .00002 966.407343 ) =0.11132815

Calculo del flujo de calor para la pared compuesta

q con=

2 3.1416 ( 2282161.9 )
BTU
=6659.9613
8.75
9.0783
10.7449
h ft 2
ln (
) ln (
) ln (
)
8
8.75
9.0783
+
+
0.6176447 0.109367
0.11132815

Calculo dela temperatura =162.2178

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Evalu de temperaturas:

|161.9 162.2178 | = 0.3178 es menor a 0.5

5) CONSIDERACIONES FINALES.

Se considera necesario colocar palcas de aluminio en cada capa de

aislamiento.
Es posible sustituir el tabique refractario por el cemento Mizzo, pues posee
buenas cualidades para el tipo de trabajo de este horno, as mismo se
piensa que se obtendra mayores resultados.
Este horno tiene una acabado de laca lumnica.
Los materiales utilizados asi como los espesores, en este trabjo se basaron
a lo consultado en la literatura la cual recomienda como mximo 1m de
radio de espesor.
Los datos arrojados en este proyecto estn basados en un simulador hecho
en Excel, por tal motivo no se encuentran todos los decimales con los que
se efectu el proceso, esto podra causar discrepancias en los resultados.

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Bibliografa.
1. A. FOMBELLA .El empleo de los refractarlos en los hornos de fabricar
cal BOL. SOC. ESP. CERM. VIDR., VOL. 15 -N." 5
2. DISEOS DE HORNOS DE CAL.Pequeos y medianos hornos de
petrleo para cal. Practical Action is a registered charity and company
limited by guarantee. Company Reg. No. 871954, England | Reg. Charity
No.247257 | VAT No. 880 9924 76 | Patron HRH The Prince of Wales,
KG, KT, GCB
3. El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequea
planta productora de cal(De Bibl. 06.07: Aberturas de descarga
alternativas para hornos de eje vertical)

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