DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

WILLIAM DARIO PEREZ

ORIGENES DE LA DISTRIBUCIPON DE PLANTA

Con la llegada de la revolucin industrial, los descubrimientos tecnolgicos y la constante

evolucin de la industria impulsaron la bsqueda de nuevos mtodos de produccin,
capaces de fabricar vienes en grandes y de caractersticas iguales, tambin se transform
el pensamiento referente que se tenia hacia esta, buscando entonces los propietarios un
objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fabricas.

Que es?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que

constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin
en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin

Objetivos del diseo y distribucin en planta

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas
de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la ms
segura y satisfactoria para los colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas
una buena distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los
siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin,
de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los
pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
direccin se interesa en ellos.

Incremento de la productividad

Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y
distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas
tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de produccin
no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo
y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios
niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la

distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia

En el diseo de planta se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
Busca que se tenga una observacin mas amplia del rea

Cundo es necesaria una nueva distribucin?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin debe ser
replanteada. El momento ms lgico es cuando se realizan mejoras en los mtodos o
maquinaria.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se
basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se
proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la misma manera
que cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen
momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que
plantean la necesidad de una nueva distribucin son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o remanipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin

Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao
medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la
distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la organizacin.

8. Nuevos mtodos y/o Nuevos productos

An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en

la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de
materiales, que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin
sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta

10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms

eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El
diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin que se estimen
necesarios.