Clase 01

LEAN

construction

Construccin sin prdidas

Bruno

Badano

brunobadano@hotmail.com

LEAN CONSTRUCTION

Bruno Badano
brunobadano@hotmail.com

Presentacin
Bruno Badano
brunobadano@hotmail.com

Arquitecto Universidad de Belgrano

Posgrado Direccin Integrada de Proyectos DIP UCA

Miembro del Lean Construction Institute USA

14th Conference of The International Group of Lean Construction Santiago de Chile

Seminario Lean Construction Claves para la productividad en la industria de la construccion Gepuc - Chile

Congreso Lean Construction Lima, Per

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Sinopsis del curso

Introduccin a la filosofa Lean

Origen Lean Construction

Principios Lean Construction

Flujos

Variabilidad

Desperdicio

Sistema Pull

Last Planner System

Teora
Prctica

Lean Construction + BIM

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Origen

.Ing. Taiichi Ohno, TPS.

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Origen

PRODUCTIVIDAD =

Cantidad
producida
Nmero de
recursos

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Origen

Toyota

Pequeas cantidades / lotes

Grandes Cantidades

Gran variedad x linea

Poca variedad

Flujo Pull (elimina cuellos botella)

Flujo Push

Stock mnimo

Grandes stocks

Objetivo: Disminuir al mximo cualquier proceso que

no utilice lo mnimo y absolutamente necesario de
recursos, tiempo, espacio, y esfuerzo, para generar
valor en el producto.

Ford

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Origen
Toyota Production Systen

Lean Production

Lean Construction

En 1997 se forma el Lean Construction Institute, con el fin de

desarrollar y difundir la filosofa Lean Construction.

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.Actualmente es aplicado por las principales empresas constructoras del mundo.

Terminal 5 Heathrow
Airport

The Palm Isaland Dubai

One WTC - NYC

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Principios
Principios
Lean Construction

Flujo
Continuo

Sistema
PULL

Disminuir
desperdicio

Aumento confiabilidad

Control Variabilidad

Generar
Valor

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Flujos

Proceso A

Proceso C

Proceso B

Tiempo del ciclo

Proceso clsico de produccin

Transporte

Espera

Proceso A

Inspeccin

Transporte

Espera

Tiempo del ciclo

Proceso de produccin entendido como un flujo

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Proceso B

Inspeccin

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Flujos

Producto

Flujo

Materia
prima
A

FABRICAR

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Producto

CONSTRUIR

Materia
prima

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Flujos

Tarea 1

Tarea 2

Tarea 3

Capacidad:
25 Unid./Sem

Capacidad:
20 Unid./Sem

Capacidad:
30 Unid./Sem

Tarea 5

Tarea 4
Capacidad:

10 Unid./Sem

Capacidad:

25 Unid./Sem

Flujos continuos

Produccin

Flujos confiables

Capacidad final:
10Unid./Sem

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Flujos de insumo e informacin

Flujos suaves

Inventarios

Capasidad ociosa

https://www.youtube.com/watch?v=Qj5MJ4lYD34

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Flujos

MODELO

Estacin 1

Estacin 4

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Estacin 2

Estacin 5

Estacin 3

Estacin 6

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Variabilidad
La disminucin de la variabilidad implica un aumento en la confiabilidad de la planificacin y
por ende una mejora de la productividad

Mayor variabilidad = mayor incertidumbre

Estandarizar procedimientos, no productos
La confiabilidad en la tarea predecesora es cercana al 95%

Productividad

Predecesora # 1

Predecesora # 2

Flujos

5%
5%
5%
5%
5%

100
95
90
86
81
77

Confiabilidad
95%
90%

Predecesora # 3

86%
Predecesora # 4

81%
Predecesora # 5

Variabilidad
14

77%

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Variabilidad

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Variabilidad
Estabilizacin del ambiente de trabajo

DEBERIA

Plan Maestro
Debera

Plan Maestro
Debera
DEBERIA

PUEDE
SE HAR

Preparar trabajo
Puede

PUEDE

Preparar trabajo
Puede

SE HAR
Plan semanal o
diario Se Har

Si una porcin de lo que puede hacerse

se har, entonces hay una alta
probabilidad de lo que se ha planificado
se complete exitosamente (Trabajo
Hecho).

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Plan semanal o
diario Se Har

En la mayora de los proyectos lo que

puede y lo que se har son ambos
subconjuntos de lo que debera hacerse.
Si el plan (se har) se desarrolla sin saber
lo que puede hacerse, el trabajo realmente
ejecutado ser la interseccin de ambos
subconjuntos.

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Variabilidad

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Variabilidad
Planificacin intermedia

Anlisis de restricciones

Debe partir del cronograma

general actualizado.

Parte del anlisis de las tareas

de la planificacin interm.

Debe ser elaborado con la

participacin del ejecutor.

Debe tener un horizonte de

tiempo acorde al proyecto.

Cada restriccin debe ser

asignada a un responsable,
con plazo de liberacin.

Generacin de compromiso.

Identidad delequipo.

Debe actualizarse
semanalmente.

PAC

Mide confiabilidad de la
planificacin.

Identifica principales
restricciones.

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Retroalimenta al sistema, en
base a la experiencia, con el
fin de no cometer errores
repetitivos.

Planificacin semanal

Se planifican las tareas que

estn en condiciones de
ejecutarse. Liberadas.

La descripcin de las tareas

debe ser especfica y
cuantificable.

El resultado debe ser

mensurado.