Tesis Te Termografia

PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA Y SU UTILIZACIN
COMO TCNICA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LIDIA YANETH NEITA DUARTE

ELKIN OMAR PEA RODRGUEZ
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA
FLORIDABLANCA
2011
PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA Y SU UTILIZACIN

COMO TCNICA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LIDIA YANETH NEITA DUARTE

ELKIN OMAR PEA RODRGUEZ
Monografa para optar por el ttulo de

ESPECIALISTA EN CONTROL E INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL
Director:
RAQUEL DAZ RAMREZ
Especialista en Control e Instrumentacin Industrial
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

FACULTAD DE INGENIERA ELECTRNICA
FROLIDABLANCA
2011
Dedicado a
Dios, porque es mi refugio, mi gua y me ha
brindado todo su amor.
Mis padres, quienes son mi fortaleza, mi
fuente de proteccin y amor y por ellos fue
posible esta oportunidad de crecimiento personal
y profesional
Mi hermana, quien me brinda su cario y
me inspira a seguir y es mi compaera en mi
existencia.
A todos los seres con los que compart
durante este ao e hicieron posible mi formacin.
A Elkin Pea, por su empeo en la
culminacin de esta meta.
Lidia Yaneth. Neita Duarte
3
Dedicado a
Dios por darme la vida y por regalarme
una familia maravillosa
Mis padres por su amor, esfuerzo, por
su ejemplo y sus consejos que han hecho de
m una mejor persona, por darme su apoyo
incondicional y la posibilidad de crecer como
profesional.
Toda mi familia por su amor,
compresin, colaboracin en cada uno de
mis proyectos.
Al LidiaNeita, por su paciencia y su
esfuerzo en este proyecto.
Elkin Omar Pea Rodrguez
AGRADECIMIENTOS
Los autores de este trabajo expresan sus ms sinceros agradecimientos a Dios

y todas aquellas personas e instituciones que con sus aportes hicieron posible
la culminacin de esta etapa de la vida:
A nuestra directora de monografa, Ingeniera Raquel Daz Ramrez por su

generosidad al brindarnos esta oportunidad, por su compromiso y entrega en
este proceso.
Tambin agradecemos a los docentes de la Universidad Pontificia Bolivariana

sede Bucaramanga, por su disposicin, paciencia y conocimientos brindados
para nuestro desarrollo profesional.
A al Servicio Nacional de Aprendizaje sede Girn, por facilitar sus instalaciones

para llevar a cabo el desarrollo de este trabajo y especialmente al Ingeniero
Manuel Valencia por sus enseanzas y experiencias en este campo.
A nuestras familias porque nos acompaaron en esta aventura y desde el

principio hasta el da de hoy nos brindaron su amor, compresin y nimo para
culminar este proceso.
Gracias tambin a nuestros compaeros que nos apoyaron y nos permitieron

entrar en sus vidas durante este ltimo ao de convivencia dentro y fuera de
un saln de clase.
5
CONTENIDO
JUSTIFICACIN .................................................................................. 20
OBJETIVOS ........................................................................................ 21
INTRODUCCIN .................................................................................. 22
1.
TEORA DEL MANTENIMIENTO ....................................................... 25
1.1
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ................................................. 26
1.2
CLASES DE MANTENIMIENTO ....................................................... 27
1.2.1
Mantenimiento correctivo. .......................................................... 27
1.2.2
Mantenimiento preventivo .......................................................... 29
1.2.3
Mantenimiento productivo total (TPM). ......................................... 32
1.2.4
Mantenimiento predictivo ........................................................... 35
1.2.4.1 Ventajas del mantenimiento predictivo ....................................... 39

1.2.4.2 Tcnicas de mantenimiento predictivo ........................................ 40
2.
TEMPERATURA Y CALOR ............................................................... 45
2.1
ESCALAS DE TEMPERATURA ......................................................... 46
2.1.1
Escala en Kelvin. ...................................................................... 46
2.1.2
Escala en Celsius ...................................................................... 46
2.1.3
Escala en Fahrenheit ................................................................. 46
2.1.4
Escala en Rankine ..................................................................... 47
2.2
DIFERENCIA ENTRE CALOR Y TEMPERATURA .................................. 47
2.3
PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ................................... 48
2.3.1
Definicin termodinmica del calor .............................................. 49
2.3.2
Formas de Transferencia de Calor ................................................ 50

6
2.3.2.1 Conduccin ............................................................................ 50

2.3.2.2 Conveccin ............................................................................ 51
2.3.2.3 Radiacin............................................................................... 54
2.4
2.4.1
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA RADIACIN INFRARROJA.......... 56

Espectro Electromagntico ......................................................... 56
2.4.1.1 Ondas de radiofrecuencia ......................................................... 57

2.4.1.2 Microondas ............................................................................ 58
2.4.1.3 Infrarrojo............................................................................... 58
2.4.1.4 Luz visible.............................................................................. 58
2.4.1.5 Ultravioleta ............................................................................ 59
2.4.1.6 Rayos X ................................................................................. 59
2.4.1.7 Rayos Gamma ........................................................................ 59
2.4.2
Fundamentos de la radiacin infrarroja ......................................... 59
2.4.2.1 Radiacin incidente. ................................................................ 62

2.4.2.2 Radiacin saliente. .................................................................. 63
2.5
2.5.1
SISTEMAS PARA LA MEDICIN DE TEMPERATURA........................... 67

Medicin por Expansin Trmica .................................................. 67
2.5.1.1 Termmetro de Bulbo y Capilar ................................................. 67

2.5.1.2 Termmetro Bimetlico ............................................................ 68
2.5.2
Medicin por Propiedades Termoelctricas .................................... 69
2.5.2.1 RTD (Detector Resistivo de Temperatura). .................................. 69

2.5.2.2 Termistor............................................................................... 70
2.5.2.3 Termopares o Termocuplas ....................................................... 70
2.5.3
Medicin por Propiedades Fisicoqumicas ...................................... 71
2.5.3.1 Pinturas Trmicas ................................................................... 71

7
2.5.4
Medicin por radiacin infrarroja ................................................. 72
2.5.4.1 Pirmetro ptico .................................................................... 73

2.5.4.2 Pirmetro de Radiacin ............................................................ 73
3.
TERMOGRAFA INFRARROJA ......................................................... 75
3.1
TERMOGRAFA ACTIVA ................................................................ 76
3.2
TERMOGRAFA PASIVA ................................................................ 76
3.3
TERMOGRAMA............................................................................ 77
3.4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA .......... 78
3.5
APLICACIONES DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA .......................... 79
3.5.1
Mantenimiento con termografa infrarroja. .................................... 79
3.5.1.1 Usos y aplicaciones en sistemas elctricos ................................... 80

3.5.1.2 Usos y aplicaciones en sistemas mecnicos ................................. 81
3.5.1.3 Usos y aplicaciones en construcciones ........................................ 82
3.5.2
Aplicaciones ambientales............................................................ 83
3.5.3
Uso y aplicaciones areas........................................................... 83
3.5.4
Uso y aplicaciones mdicas......................................................... 83
3.5.5
Otras aplicaciones ..................................................................... 84
3.6
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TERMOGRAFA .............................. 84
3.7
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS TERMOGRFICOS .................. 86
3.8
CMARA TERMOGRFICA ............................................................. 86
3.8.1
Clasificacin de las cmaras termogrficas .................................... 87
3.8.1.1 Segn su respuesta espectral. ................................................... 87

3.8.1.2 Segn el tipo de detector ......................................................... 88
3.8.1.3 Segn la tcnica de termografa utilizada .................................... 89
3.8.2
Partes que componen una cmara termogrfica ............................. 90

8
3.8.3
Cmo funciona una cmara termogrfica? ................................... 93
3.8.4
Caractersticas de una cmara termogrfica .................................. 94
3.8.4.1 Sensibilidad trmica. ............................................................... 94

3.8.4.2 Precisin................................................................................ 95
3.8.4.3 Resolucin espacial. ................................................................ 95
3.8.4.4 Frecuencia de la imagen. .......................................................... 95
3.8.5
Cmara termogrfica FLIR T200 .................................................. 95
3.8.6
Software de anlisis de termogramas ........................................... 98
3.8.6.1 Software FLIR Quick Report ...................................................... 98

3.8.7
Calibracin de cmaras termogrficas ........................................ 101
4.
LA TERMOGRAFIA INFRARROJA EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO 105
4.1
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA ........ 106
4.2
INSPECCIN TERMOGRFICA ..................................................... 108
4.2.1
Formas de inspeccin termogrficas........................................... 112
4.2.1.1 Inspeccin termogrfica cualitativa. ......................................... 112

4.2.1.2 Inspeccin termogrfica cuantitativa. ....................................... 113
4.2.2
4.3
Formas de medicin. ............................................................... 115

NORMAS, ESTNDARES Y PUBLICACIONES TCNICAS SOBRE
TERMOGRAFA INFRARROJA ............................................................... 116

4.3.1
American Society for Testing and Materials (ASTM International). ... 116
4.3.2
National Fire Protection Association (NFPA) ................................. 117
4.3.2.1 Standard for Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces

NFPA 70E. ...................................................................................... 117
4.3.2.2 Electric Equipment Maintenance NFPA 70B ............................. 119
4.3.3
Occupational Safety Health Administration (OSHA). ...................... 119

9
4.3.4
InterNational Electrical Testing Association (NETA). ...................... 120
4.3.5
International Organization for Standardization (ISO). ................... 123
4.3.6
Otras normas y publicaciones. .................................................. 124
4.3.6.1 National Electrical Safety Code (NESC) ANSI C2 ...................... 124

4.3.6.2 Norma Tcnica Colombiana 2050, Cdigo Elctrico Colombiano .... 125
4.4
FALLAS POSIBLES A DETECTAR MEDIANTE TERMOGRAFA
INFRARROJA .................................................................................... 125

4.4.1
Inspecciones en Sistemas Elctricos ........................................... 125
4.4.2
Inspeccin termogrfica de equipos mecnicos y electromecnicos . 132
4.4.3
Inspeccin termogrfica de sistemas electrnicos ......................... 137
4.4.4
Inspeccin termogrfica de sistemas trmicos y refractarios. ......... 138
4.5
CRITERIOS
PARA LA EVALUACIN DE EXCEPCIONES EN LOS
TERMOGRAMAS PARA LOS SISTEMAS ELCTRICOS, MECNICOS Y

TRMICOS ....................................................................................... 142
4.5.1
Sistemas elctricos. ................................................................ 143
4.5.2
Sistemas mecnicos. ............................................................... 147
4.5.3
Sistemas trmicos. ................................................................. 149
4.6
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDICIN DE LA TEMPERATURA EN
UNA INSPECCIN CON TERMOGRAFA INFRARROJA ............................... 149

4.6.1
Emisividad. ............................................................................ 150
4.6.2
Factores del entorno................................................................ 151
4.6.2.1 Temperatura ambiente y temperatura reflejada. ........................ 152

4.6.2.2 El viento. ............................................................................. 153
4.6.2.3 Presencia de superficies reflectivas en el rea de observacin....... 154
4.6.2.4 Distancia. ............................................................................ 155
4.6.2.5 Carga solar. ......................................................................... 156
10
4.6.3
Conocimiento de la cmara termogrfica. ................................... 157
4.6.3.1 El rango de temperatura y la paleta de colores. ......................... 157

4.6.3.2 Enfoque. .............................................................................. 158
4.6.3.3 Composicin......................................................................... 159
4.7
4.7.1
REPORTE TERMOGRFICO ......................................................... 160

Ejemplos de reportes termogrficos en aplicaciones reales de sistemas
elctricos, mecnicos y trmicos. ......................................................... 162

5.
GUAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO DE TERMOGRAFA INFRARROJA
DEL SENA-GIRON .............................................................................. 168

6.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................ 171
BIBLIOGRAFIA .................................................................................. 173

ANEXOS .......................................................................................... 180
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Flujo de trabajo en mantenimiento correctivo ............................. 29

Figura 2. Flujo de trabajo en mantenimiento preventivo ............................ 31
Figura 3. Ocho pilares del TPM .............................................................. 33
Figura 4. Tendencia de un valor de amplitud de vibracin de un cojinete ...... 35
Figura 5. Curva de baera. Probabilidad del falla vs. Tiempo ...................... 36
Figura 6. Curvas de probabilidad de falla vs. Tiempo ................................. 37
Figura 7. Flujo de trabajo en mantenimiento predictivo ............................. 38
Figura 8. Diferencia entre calor y temperatura. ........................................ 48
Figura 9. Transferencia de calor entre dos cuerpos ................................... 49
Figura 10. Formas de transferencia de calor ............................................ 50
Figura 11. Conduccin de calor .............................................................. 50
Figura 12. Ejemplos de conveccin forzada y conveccin libre .................... 52
Figura 13. Transferencia de calor por Conveccin ..................................... 53
Figura 14. Transferencia de calor por radiacin ........................................ 54
Figura 15. Longitud de onda ................................................................. 56
Figura 16. Espectro electromagntico ..................................................... 57
Figura 17. Longitud de onda Vs Energa Radiada ...................................... 61
Figura 18. Balance de la radiacin incidente de un cuerpo .......................... 62
Figura 19. Un cuerpo emite radiacin trmica en todas las direcciones ......... 64
Figura 20. Las tres fuentes de radiacin saliente de un cuerpo .................... 65
Figura 21. Radiacin saliente en un cuerpo opaco ..................................... 67
Figura 22. Termmetro de Mercurio. ...................................................... 68
Figura 23. Termmetro Bimetlico ......................................................... 68
Figura 24. RTD. .................................................................................. 69
Figura 25. Diferentes tipos de termistores. .............................................. 70
Figura 26. Termocupla o termopar ......................................................... 71
Figura 27. Pinturas Trmicas ................................................................. 72
Figura 28. Pirmetro ptico ................................................................... 73
12
Figura 29. Esquema de un pirmetro de radiacin. ................................... 74

Figura 30. Inspeccin termogrfica de una lnea de alta tensin .................. 75
Figura 31. Termograma de un breaker .................................................... 77
Figura 32. Inspecciones en lneas de alta tensin...................................... 81
Figura 33. Bomba sobrecargada ............................................................ 81
Figura 34. Determinacin de puntos calientes por malos aislantes ............... 82
Figura 35. Deteccin de enfermedades cutneas por termografa ................ 84
Figura 36. Elementos de un sistema de termografa. ................................. 85
Figura 37. Cmara termogrfica FLIR T200 .............................................. 87
Figura 38. Partes de una cmara termogrfica. ........................................ 92
Figura 39. Esquema de funcionamiento de las cmaras termogrficas. ......... 94
Figura 40. Software FLIR Quick Report ................................................... 99
Figura 41. Herramientas de anlisis para los termogramas ....................... 100
Figura 42. Reporte inspeccin termogrfico realizado con el software FLIR
Quick Report .................................................................................... 101
Figura 43. Ley de Stefan-Boltzmann ..................................................... 102
Figura 44. Intensidad de radiacin de una superficie ideal negra a diferentes
temperaturas. .................................................................................. 103
Figura 45. Calibracin de cmaras termogrficas .................................... 103
Figura 46. Curva de calibracin. .......................................................... 104
Figura 47. Metodologa para la inspeccin termogrfica de equipos ............ 111
Figura 48. Termogramas de un transformador analizado con un mtodo
cualitativo ........................................................................................ 112
cuantitativo ...................................................................................... 113
Figura 50. Medicin directa ................................................................. 115
Figura 51. Medicin indirecta ............................................................... 115
Figura 52. Termogramas de aplicaciones en el rea elctrica .................... 126
Figura 53. Termograma con punto caliente en un contactor y un punto fro en
tablero de fusibles. ............................................................................ 127
Figura 54. Controlador de un motor trifsico con un problema de contacto. 129
13
Figura 55. Caja de distribucin de energa con un problema de conexin en un

fusible. ............................................................................................ 130
Figura 56. Termogramas de aplicaciones en equipos elctricos con
sobrecargas. .................................................................................... 130
Figura 57. Termograma exterior e interior de una caja de interruptores. ... 132
Figura 58. Termogramas de varias aplicaciones de sistemas mecnicos. ..... 134
Figura 59. Termogramas de circuitos electrnicos ................................... 137
Figura 60. Termogramas de sistemas trmicos y refractarios. ................... 139
Figura 61. Medicin de temperatura con una emisividad .......................... 150
Figura 62. Factores del entorno que afectan la medicin de temperatura .... 152
Figura 63. Efecto del viento en una imagen trmica. ............................... 153
Figura 64. Efecto de un reflejo en una superficie de baja emisividad .......... 154
Figura 65. Efecto de la carga solar en un tanque de almacenamiento ......... 156
Figura 66. Contraste de termogramas en diferentes rangos de temperatura 157
Figura 67. Termogramas con enfoque deficiente ..................................... 158
Figura 68. Efecto de la composicin en un termograma ........................... 159
Figura 69. Reporte termogrfico con sus partes ...................................... 161
Figura 70. Reporte termogrfico de un sistema mecnico. ........................ 162
Figura 71. Reporte termogrfico de un sistema elctrico .......................... 163
Figura 72. Reporte de Inspeccin con termografa en una lnea elctrica area
13.8 kV ........................................................................................... 164
Figura 73. Reporte termogrfico de un grupo de compresores .................. 165
Figura 74. Reporte de inspeccin a un horno rotativo .............................. 166
Figura 75. Reporte termogrfico de un motor......................................... 167
14
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Escalas de medicin de temperatura........................................... 47

Tabla 2. Respuesta espectral cmaras termogrficas ................................. 87
Tabla 3. Especificaciones tcnicas cmara termogrfica FLIR T200 .............. 96
Tabla 4. Ejemplo de clasificacin de fallos ............................................. 114
Tabla 5. Normas asociadas a los elementos de proteccin personal. .......... 118
Tabla 6. Distancias mnimas de seguridad para inspecciones con termografa,
norma OSHA .................................................................................... 120
Tabla 7. Clasificacin de fallas elctricas segn NETA .............................. 122
Tabla 8. Factor de correccin de la potencia trmica en funcin de la altura. 136
Tabla 9. Factor de correccin de la potencia trmica en funcin de la
temperatura. .................................................................................... 136
Tabla 10. Resumen de equipos y fallas en los sistemas inspeccionados por
termografa infrarroja para el rea de mantenimiento. ............................ 140
Tabla 11. Estndares utilizados en las inspecciones de equipos elctricos. .. 144
Tabla 12. Rangos de temperatura de equipos al 50% de carga. ................ 145
Tabla 13. Rangos de temperatura de equipos al 100% de carga. ............... 145
Tabla 14. Estndar Militar para equipos elctricos. .................................. 146
Tabla 15. Escala de prioridad para Sistemas Elctricos. ........................... 146
Tabla 16. Clasificacin por temperatura de varios aislamientos en motores
elctricos. ........................................................................................ 147
Tabla 17. Tabla de clasificacin del delta de temperaturas basadas en la
experiencia para equipos elctricos y mecnicos. .................................... 148
Tabla 18. Escala de prioridad para Sistemas Mecnicos. .......................... 148
Tabla 19. Escala de prioridad para Sistemas Trmicos. ............................ 149
15
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A ......................................................................................... 181

ANEXO B ......................................................................................... 184
ANEXO C ......................................................................................... 190
ANEXO D ......................................................................................... 195
ANEXO E.......................................................................................... 201
ANEXO F .......................................................................................... 202
ANEXO G ......................................................................................... 220
16
GLOSARIO
AJUSTE TRMICO: se entiende como ajuste trmico el concentrar la variacin

de colores de la imagen en la zona que se interesa analizar, con el objetivo de
conseguir el mximo contraste.
BOLMETRO: es un diminuto resistor de xido de vanadio o de silicio amorfo
con un elevado coeficiente trmico.
BTU: es una unidad de energa inglesa y es la abreviatura de British Termal
Unit, y equivale aproximadamente a 252 caloras 1055,056 julios.
CALOR: es la forma de energa que se transfiere entre dos sistemas debido a
una diferencia de temperatura.
EFECTO SEEBECK: fue descubierto por el fsico alemn Thomas Johann
Seebeck (1770 1831), se refiere a la emisin de electricidad en un circuito
elctrico
compuesto
por
conductores diferentes,
mientras
estos
tienen
diferentes temperaturas. Los conductores se conectan en serie. La diferencia

de temperatura causa un flujo de electrones en los conductores, se dice que el
flujo inicia directamente desde el rea de mayor temperatura hacia la de
menor temperatura. En el punto de contacto de los conductores se presenta
una diferencia de potencial.
EVALUACIN DEL RIESGO: Valoracin realizada por personas competentes,
de los riesgos potenciales asociados con una tarea, en la cual se estima la
magnitud de la probabilidad de la ocurrencia de un incidente y la severidad de
sus consecuencias potenciales.
17
EXACTITUD: la exactitud indica la cercana del resultado de la medicin al

valor verdadero del parmetro.
EXCEPCIN: en termogrfica se denomina excepcin toda superficie en que la
temperatura supere o est por debajo de la normal de operacin.
GRADIENTE TRMICO: un gradiente trmico representa una variacin
gradual (continua) de temperatura con la distancia que indica a menudo la
existencia de transmisin de calor por conduccin.
ISOTERMA: es una funcin de la cmara o software termogrfico que
sustituye ciertos colores de la escala con un color de elevado contraste y
permite visualizar intervalos de la misma temperatura aparente.
MATRIZ
PARA
EVALUACIN
DE
RIESGOS
RAM:
Herramienta
que
estandariza la evaluacin cualitativa y cuantitativa de los riesgos, facilitando su

valoracin y clasificacin.
NETD: es la abreviatura para Noise equivalent difference - diferencia de
temperatura equivalente a ruido, describe la menor diferencia en temperatura
entre dos pxeles que la cmara puede medir. La NETD tambin se conoce
como
sensibilidad
trmica.
menor
NETD,
mayor
exactitud
en
las
termografas.
PALETA DE COLOR: La paleta de color de una imagen asigna diferentes
colores para remarcar niveles especficos de temperatura. La paleta de color
puede dar ms o menos contraste, en funcin de la gama de colores utilizados.
PERMISO DE TRABAJO: Autorizacin escrita para realizar un trabajo o una
actividad, de acuerdo con las indicaciones del manual de la empresa.
18
RADIACIN: consiste en la propagacin de energa en forma de ondas

electromagnticas del vaco o de un medio material.
RADIACIN ESPURIA: Emisin de frecuencia falsa.
RESOLUCIN: es la palabra usada para definir la habilidad del sensor de
reproducir ciertos detalles de imagen muy pequeos.
La resolucin se indica como el nmero total de pxeles o el nmero de filas y
columnas del FPA.
RUIDO TRMICO: es debido al movimiento aleatorio de los electrones
originado por su energa trmica.
TERMOCROMISMO: es la capacidad de una sustancia de cambiar de color
debido a los cambios de temperatura.
TIEMPOS CARACTERSTICOS: hace referencia a los tiempos que se
involucran en el procesamiento de los datos a la hora de actualizar las
imgenes.
19
JUSTIFICACIN
La termografa infrarroja como tcnica en mantenimiento predictivo es

relativamente nueva en nuestra industria, pero por las ventajas ofrecidas ha
venido incursionando en los planes de mantenimiento de forma creciente, al
igual, esta implementacin
demanda personal calificado que aplique esta
tcnica de manera acertada; es por esto, que centros de educacin superior

como la Universidad Pontificia Bolivariana
estn empezando a explorar este
tema.
Este trabajo tiene como funcin principal ofrecer informacin bsica sobre la
termografa infrarroja y su aplicacin como tcnica en mantenimiento
predictivo que sirva como base para futuros trabajos e investigaciones,
adems de reforzar los conocimientos adquiridos por los estudiantes de la
Especializacin Tecnolgica en Mantenimiento Predictivo ofrecida por el SENA,
mediante el desarrollo de guas de trabajo para el laboratorio de termografa
infrarroja.
20
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la termografa infrarroja como tcnica
en el
mantenimiento
predictivo, mediante guas de trabajo que brinden una introduccin a esta

tcnica, enfocadas en el manejo de una cmara termogrfica FLIR T200 y el
software FLIR QUICK REPORT; y la elaboracin de informes enfocados al rea
de mantenimiento.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Presentar las bases introductorias y los criterios sobre los cuales se

fundamenta la termografa infrarroja para END.
Mostrar
la
termografa
infrarroja
como herramienta
clave en
el
mantenimiento predictivo.
Elaborar las guas de trabajo que permitan a los estudiantes de la

Especializacin de Mantenimiento Predictivo del SENA, regional Girn.
Familiarizarse y afianzar sus conocimientos de termografa infrarroja en
el manejo de una cmara termogrfica FLIR T200 y el anlisis de los
termogramas mediante el software FLIR QUICK REPORT.
Seleccionar un sistema elctrico o un sistema mecnico y documentar el

procedimiento y las normas aplicadas para la deteccin de fallas en
dicho sistema, las cuales se pueden predecir mediante la tcnica de
termografa infrarroja.
21
RESUMEN GENERAL DE TRABAJO DE GRADO

TITULO:
PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA

Y SU UTILIZACIN COMO TCNICA PARA MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
AUTOR(ES):
Lidia Yaneth Neita Duarte

FACULTAD:
Especializacin en Control e Instrumentacin Industrial
DIRECTOR(A):
Raquel Daz Ramrez
RESUMEN
Primero se expone la teora del mantenimiento definiendo sus clases, entre ellas el
mantenimiento predictivo y la termografa como una de sus tcnicas de aplicacin.
Luego se trata el tema de radiacin infrarroja que permite entender los fenmenos
fsicos en los que se basa la termografa, que es el siguiente tema que se aborda
explicando porque es importante, sus caractersticas, ventajas, desventajas y como se
realiza; toda esta informacin es necesaria para poder aplicar de manera correcta la
tcnica de termografa infrarroja en determinacin de anomalas o la condicin de
equipo que permitan tomar acciones antes de que se conviertan en fallas que puedan
generar paradas inesperadas y/o accidentes. Por ltimo, con el fin de aprovechar la
informacin recopilada en este documento y los recursos que posee el Servicio
Nacional de Aprendizaje SENA (sede Girn) tales como la cmara termogrfica FLIR
T200, software FLIR Quick Report, entre otros; se desarrollaron guas de trabajo que
otorgan una orientacin tcnica y un afianzamiento de conocimientos en esta rea
para los estudiantes de la Especializacin Tecnolgica de Mantenimiento Predictivo.
PALABRAS
CLAVES:
Termografa, radiacin infrarroja, mantenimiento predictivo,

inspeccin termogrfica, reporte, termograma.
22
ABSTRACT
TITLE:
PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA

Y SU UTILIZACIN COMO TCNICA PARA MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
AUTHORS:
Lidia Yaneth Neita Duarte

FACULTY:
Especialization in Industrial Instrumentation and Control
DIRECTOR(A):
Raquel Daz Ramrez
ABSTRACT
First, this research carries out a review of the maintenance theory, followed by a
definition of its types. Among them, predictive maintenance and thermography are
identified as one the techniques used. Then, infrared radiation is presented, which
gives the possibility to understand the physical phenomena in which thermography is
based. This is precisely the next topic. Its importance is also shown, as well as its
characteristics, advantages disadvantages, and the way it is used. In order to efficiently
apply the infrared thermography technique all the information mentioned above is
fundamental to determine the anomalies or the state of the equipment. These are
important at the moment of making decisions before they become problematic, this is
generating unexpected stop of the procedures or accidents. Finally, with the
information collected in this research, plus the resources available at the Servicio
Nacional de Aprendizaje SENA (Branch in Girn) such as: the tomographic camera
FLIR T200, and the software FLIR Quick Report among others work guidelines were
created to give some technical orientation and reinforcement for those students who
belong to the technological specialization in predictive maintenance.
KEY WORDS:
Thermography, infrared radiation, predictive maintenance,

thermography inspection, report, thermogram.
23
INTRODUCCIN
El desarrollo de la actividad industrial en Colombia ha sido significativo en los

ltimos aos, pues las exigencias de nuevos mercados y la competitividad
global han hecho que las empresas adquieran nuevas tecnologas que ayuden
a mejorar sus procesos y se vean reflejadas en altos ndices de calidad.
Con la evolucin de la industria, el mantenimiento ha tomado un papel

realmente importante, pues de l depende la operacin constante y efectiva de
los equipos e instalaciones involucrados en los procesos, que permitan
aumentar capacidad de produccin, con calidad, seguridad y rentabilidad. Para
que el mantenimiento sea efectivo, es necesario establecer una estrategia
como es el mantenimiento predictivo, que evala el estado de los componentes
elctricos o mecnicos mediante diferentes tcnicas de seguimiento y anlisis
determinando su estado o condicin, una de las tcnicas para implementar un
plan de mantenimiento predictivo es la termografa infrarroja.
Por estas razones, en este documento se presenta informacin introductoria a

la termografa infrarroja para la compresin de los conceptos fsicos en los
cuales se fundamenta y es empleada como estrategia para el mantenimiento
predictivo, en instalaciones elctricas y/o mecnicas. Adems, el desarrollo de
este proyecto brinda mediante guas de trabajo las herramientas del manejo
de la cmara termogrfica FLIR T200 y del software FLIR Quick Report a los
estudiantes de la especializacin tecnolgica en mantenimiento predictivo del
servicio nacional de aprendizaje SENA, para incursionar de manera prctica
en el rea de inspecciones con termografa infrarroja.
24
1. TEORA DEL MANTENIMIENTO
Desde mucho tiempo atrs, cuando las herramientas o aparatos eran an

rudimentarios, el hombre descubri la necesidad de mantener stos equipos
con ciertas condiciones que aseguraran una operacin normal; en ese
momento, se realizaban actividades correctivas para solucionar fallas y en el
peor de los casos remplazar equipos completos, esto era el resultado del uso y
el abuso en la operacin de estos equipos. Hoy en da el mantenimiento no
implica solo reparar el equipo averiado tan pronto como se pueda, sino
mantener el equipo en operacin a los niveles especificados, es decir, busca la
conservacin del equipo de produccin, de tal forma que se asegure que se
encuentre constantemente o por el mayor tiempo posible en ptimas
condiciones de confiabilidad y que su operacin sea segura. En el momento
mismo en que los equipos se adquieren, se realiza el montaje y ponen en
funcionamiento, debe empezar el mantenimiento; el cual, debemos decir, se
entiende como la funcin organizacional compuesta por un conjunto de
acciones, operaciones y actitudes tendientes a poner o restablecer un bien a
un estado especifico, que le permita asegurar un servicio determinado.[1]
El mantenimiento se ha convertido en una inversin realmente necesaria en la
industria, y a medida que sta ha ido evolucionando por los constantes
avances tecnolgicos, de igual forma se han desarrollado nuevas tecnologas y
prcticas innovadoras de mantenimiento que lo han convertido en parte
integral de la productividad.
25
1.1
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
El objetivo principal del mantenimiento es garantizarle al cliente (usuario) que

todos sus equipos estarn disponibles cuando l lo requiera; dentro de los
niveles de operacin especificados para el proceso, con las velocidades y
calidades solicitadas y con confiabilidad total de la operacin sin que ocurran
paradas no programadas durante el tiempo especificado, todo esto al menor
costo posible. [2]
El objetivo general del mantenimiento se puede desglosar en varios objetivos
especficos que se implementan de acuerdo a la empresa, a sus necesidades,
al plan de mantenimiento diseado por el departamento de mantenimiento y a
muchos otros factores. A continuacin se mencionan algunos de estos
objetivos [3], [4]:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Garantizar el funcionamiento de la empresa consiguiendo la reduccin

de tiempo perdido por paradas no programadas e incrementar la
capacidad disponible de los equipos
Disminucin de costos de mantenimiento.
Optimizacin de recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Disminucin de la gravedad de fallas que no se lleguen a evitar.
Reduccin (idealmente eliminacin) de incidentes y aumento de la

seguridad para las personas.
Cumplimiento de todas las normas de seguridad y medio ambiente.
Lograr que la organizacin sea ms competitiva, logrando incrementar la

produccin a menores costos y con alta calidad.
26
1.2
CLASES DE MANTENIMIENTO
Existen diferentes tipos de mantenimiento, pero todos tienen en comn el

objetivo de, incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado
global, estos tipos de mantenimiento estn en funcin del momento en que se
realizan, el objetivo en particular para el que son puestos en marcha, y en
funcin de los equipos utilizados [3], a continuacin se describen cuatro de
estos tipos de mantenimiento.
1.2.1 Mantenimiento correctivo.
Este tipo de mantenimiento es el ms
comn y aplicado en la industria, consiste en realizar reparacin de fallas o

averas, cuando stas se presentan; suele ser necesario detener la instalacin
o mquina afectada por la falla, y es necesario tener un gran conocimiento de
la mquina y de las partes que fallan con el fin de realizar un diagnstico
acertado y rpido.
El mantenimiento correctivo bsicamente se orienta a realizar un diagnstico y
seguidamente reparar la falla, es decir, Consiste en permitir que un equipo
funcione hasta el punto que no puede desarrollar normalmente su funcin. Se
somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva
tener una falla y as sucesivamente. [9]
A pesar de que han surgido varios de tipos de mantenimiento, gran parte de
las empresas basan su mantenimiento en la reparacin de fallas, algunas
sostienen que es la forma de actuar ms rentable y abarcan un gran
porcentaje de su actividad
buscando reducir las fallas a cero, pero es muy
difcil lograrlo.
27
Existen dos formas diferentes de ejecutar el mantenimiento correctivo: el no

programado que realiza la reparacin de la falla inmediatamente despus de
presentarse; y el programado que realiza la correccin de la falla cuando
cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los materiales
necesarios; adems, el momento de hacer la reparacin se ajusta a las
necesidades del proceso. La importancia del equipo en el sistema productivo es
quien determina si se realiza un mantenimiento programado o no programado.
El mantenimiento correctivo tambin es conocido como mantenimiento
reactivo o mantenimiento al fallo, ms del 90% de los recursos y el tiempo
utilizado en el mantenimiento estn destinados a la reparacin de fallas, en la
Figura 1 se muestra el flujo de trabajo implementado en este tipo
mantenimiento, y a continuacin se nombran algunas ventajas [5]:
No genera gastos fijos.
No es necesario programar ni prever ninguna actividad.
Slo se gasta dinero cuando est claro que se necesita hacerlo.
A corto plazo puede ofrecer un resultado econmico.
Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn

efecto, como los dispositivos electrnicos.
El mantenimiento correctivo tambin tiene varias desventajas que son

necesarias considerar y evaluar antes de ser implementado. [3], [5]
La produccin se vuelve impredecible y poco fiable. Las paradas y fallas

pueden producirse en cualquier momento.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos

posteriores se vern afectados a la espera de la correccin de la etapa
anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo

que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn
comprar los repuestos en el momento deseado.
28
La vida til de los equipos se acorta.
Impide un diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.
Al esperar que ocurran las fallas y los comportamientos anormales de

los equipos, se pone en riesgo a personas y al medio ambiente.
Se debe contar con tcnicos muy cualificados, con un stock de repuestos

importante y con medios tcnicos muy variados.
Figura 1. Flujo de trabajo en mantenimiento correctivo
Fuente: tomado de [9].
1.2.2 Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se realiza
siguiendo una programacin establecida, que se disea basndose en, la

experiencia y pericia del personal de mantenimiento, en estadsticas y en las
recomendaciones hechas por los fabricantes. Se debe realizar una revisin
peridica de tal forma que se recopile informacin de los equipos que permita
implementar un mantenimiento planificado y programado, encaminado a
29
encontrar posibles fallas que puedan ocasionar paradas imprevistas de las

maquinas o daos que afecten su vida til. Este mantenimiento debe presentar
las siguientes caractersticas [3]:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las paradas programadas de la planta.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin establecido, aprobado por las directivas de la empresa.
Una vez finalizada la actividad, se garantiza el funcionamiento adecuado

del equipo.
Para implementar este tipo de mantenimiento es necesario, disear y ejecutar

un plan de seguimiento para cada uno de los equipos que conforman el parque
industrial, especificar las tcnicas que se emplearan para la deteccin de fallas
y con qu frecuencia se realizarn, al momento de detectar la falla se estudia
su causa y se programa la reparacin.
La programacin que se realiza en el mantenimiento preventivo se debe
realizar buscando resolver los siguientes interrogantes [3]:
Qu elementos hay que inspeccionar?
Cundo, cmo y quin realizar la inspeccin?
Cmo establecer los controles de cumplimiento?
El mantenimiento preventivo se basa en un elemento fundamental, la

inspeccin, la cual consiste en observar cuidadosa y detenidamente el estado
del
elemento
en
cuestin,
buscando
desgastes,
desajustes,
erosiones,
picaduras, grietas o fisuras, y registrar detalladamente las observaciones en

cuadros destinados para tal fin [1]. La Figura 2 muestra el flujo de trabajo
implementado en el mantenimiento preventivo.
30
Figura 2. Flujo de trabajo en mantenimiento preventivo
La utilizacin del mantenimiento preventivo, plantea mltiples ventajas, entre

ellas se encuentran: [7]
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,

ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada equipos/mquinas.
Mayor duracin de los equipos e instalaciones de la empresa.
Disminucin de existencias en almacn, y por lo tanto reduccin de sus

gastos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor
consumo.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento

debido a una programacin de actividades.
Menor costo de reparaciones.
31
1.2.3 Mantenimiento productivo total (TPM). Este tipo de mantenimiento

se basa en la filosofa de que mantener la planta en condiciones ptimas de
operacin no es responsabilidad nica de un pequeo grupo de tcnicos o
ingenieros, debe ser un compromiso de toda la organizacin, pues todos los
empleados, desde los altos directivos a hasta los operarios se benefician de
equipos en condiciones ptimas, por este motivo todos deben buscar la
oportunidad de participar en este proceso de conservacin. Es necesario
asegurar que se mantenga la capacidad productiva en una empresa, pues se
garantiza la competitividad y la estabilidad de la fuente de trabajo de todos los
empleados, por esto, sin importar que cargo o qu funcin se tenga en la
empresa, todos deben estar en busca de oportunidades para preservar los
equipos, aparatos y todo aquello que hacen parte del sistema productivo.
Todos los funcionarios desde de su cargo dentro de la empresa deben actuar
asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de
que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y
eficiente [6]. Este tipo de mantenimiento se fundamenta en la solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, etc.
El mantenimiento TPM se basa una serie de actividades ordenadas que al ser
ejecutas buscan ayudar y mejorar la competitividad de una empresa. En la
Figura 3 se muestran los ocho pilares en los que se basa esta estrategia, y se
explican brevemente a continuacin [6].
32
Figura 3. Ocho pilares del TPM
I.
Mejoras
enfocadas;
mejoramiento
continuo
(Kobetsu
KAISEN):
Incrementar la eficiencia global de la produccin a travs de la

eliminacin de prdidas relacionadas con los equipos y los procesos,
manteniendo un trabajo seguro y agradable.
II.
Mantenimiento Autnomo: su objetivo es establecer, mejorar y sostener

las condiciones bsicas de los equipos por medio de las actividades de
limpieza, lubricacin y ajustes correctos, a cargo de los operadores.
III.
Mantenimiento
planeado
programado:
Cumple
un
papel
importantsimo en la eliminacin de las prdidas, ya que busca

desarrollar las condiciones ptimas del funcionamiento de los equipos.
IV.
Entrenamiento: Formar al personal para que responda positivamente al

cambio que trae TPM. Esta formacin buscara nuevas habilidades y
conocimiento que sirvan de soporte a la filosofa TPM.
33
V.
Establecimiento de una administracin inicial de los sistemas para el

desarrollo de nuevos productos y nuevos equipos (Control Inicial):
Encontrar las vas ms eficientes para desarrollar nuevos productos y
llevar a cabo inversiones en productos, de tal manera que se obtengan
productos ms factibles de producir con equipos ms fciles de
mantener.
VI.
Mantenimiento de Calidad: mantener y mejorar constantemente la

calidad del producto a travs del efectivo mantenimiento del equipo para
alcanzar a lograr la meta de cero defectos en la produccin.
VII.
Seguridad y medio ambiente: Busca que los diferentes procesos

productivos de la empresa, generen menos impacto ambiental, mayor
prevencin de accidentes en los lugares de trabajo y eliminar por
completo las fuentes de contaminacin.
VIII.
TPM en oficinas: Lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los

departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo
sean actividades en la planta de produccin.
A continuacin de nombran algunos de los objetivos ms relevantes del

mantenimiento TPM:
Reduccin de averas en los equipos.
Reduccin de tiempo de espera y de preparacin de los equipos.
Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
Control de la precisin de las herramientas y equipos.
Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de los

recursos energticos.
Formacin y entrenamiento del personal.
Obtencin de resultados tangibles significativos.

34
1.2.4 Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo se basa en
establecer una relacin entre una variable fsica y el desgaste o estado de una
pieza o mquina, mediante el monitoreo de las condiciones de operacin con el
fin de detectar fallas sin interferir en el funcionamiento del equipo y evitando
que alcancen afectar o detener la produccin.
De manera general, el procedimiento a realizar sera: realizar un monitoreo
planificado y programado de la mquina a pleno funcionamiento, para
determinar su condicin tcnica (mecnica y elctrica) real, de manera que,
basados en estas mediciones, seguimiento y monitoreo, se obtenga una
tenencia de las variables de estado o condicin del equipo, las cuales son
determinadas
por
variables
como
temperatura,
frecuencia,
velocidad,
aceleracin, movimiento, desplazamiento, deformacin, espesor, presin,

ruido, pH, concentracin, viscosidad y humedad. De esta forma se establecen,
definen y gestionan valores de pre-alarma y se acta sobre los parmetros que
se considera medir y gestionar.
Figura 4. Tendencia de un valor de amplitud de vibracin de un cojinete
35
Toda la informacin que se rene con el seguimiento y el monitoreo de los

equipos es utilizada en algoritmos matemticos que, agregados a las
operaciones de diagnstico arrojaran informacin referente a las condiciones
de los equipos, permitiendo calcular o prever, con algn margen de error,
cundo pueden fallar. La Figura 4 muestra la tendencia alcista de la vibracin
en un cojinete, en cierto punto es necesario reemplazar el cojinete o de lo
contrario terminar fallando.
El vertiginoso crecimiento del mantenimiento predictivo se debe a un concepto
errneo que se manejaba en los departamentos de mantenimiento cuando
implementaban mantenimiento preventivo, pues la probabilidad de falla frente
al tiempo de uso de la mquina era basado nicamente en curvas de baera
(como la que muestra en la Figura 5), ignorando que la vida til de la mayora
de los componente de un equipo no manifiestan este comportamiento.
Figura 5. Curva de baera. Probabilidad del falla vs. Tiempo
Zona Inicial, de baja fiabilidad, por averas infantiles.
Zona de fiabilidad estable, o zona e madurez del equipo.

36
Zona final, nuevamente de baja fiabilidad, o zona de envejecimiento.
Despus de realizar estudios estadsticos y de analizar los equipos y las partes

que los componen, se ha demostrado que la mayora de los equipos no
cumplen nicamente con la curva baera, sino que existen 6 tipos de curvas
diferentes, las cuales se muestran en la Figura 6.
Figura 6. Curvas de probabilidad de falla vs. Tiempo
La mayora de los equipos y sus elementos tienen un comportamiento que

sigue el modelo E (ver Figura 6), donde la probabilidad de falla es constante a
lo largo de su vida til y el modelo F que despus de una etapa inicial con una
probabilidad de falla infantil, se estabiliza y permanece constante, lo que
dificulta identificar el momento en que se debe realizar una revisin
sistemtica del equipo o sustituir una pieza; por esta razn cobra fuerza el
mantenimiento
predictivo,
pues
peridicamente
37
se
est
realizando
un
monitoreo. La Figura 7 muestra el flujo de trabajo implementado en el

mantenimiento predictivo.
Figura 7. Flujo de trabajo en mantenimiento predictivo
Como se mencion anteriormente, cuando se realiza mantenimiento predictivo,

independientemente de la tcnica que se aplique, se est monitoreando una
variable fsica que se relaciona con el estado de la mquina, cuando se realiza
el seguimiento a estas variables se busca alcanzar algunos de los siguiente
objetivos [8]:
Vigilancia: busca determinar si existe algn tipo de problema y es

necesario establecer si la condicin es buena o mala, y en el caso de ser
mala indicar que tan mala es.
38
Proteccin: su finalidad es evitar fallas graves, si los valores de la

variable monitoreada llegan a valores considerados peligrosos el equipo
se debe parar.
Diagnstico de fallas: identificar el problema especfico que presenta

el equipo.
Pronstico: estimar que tanto tiempo puede trabajar la maquina sin

riesgo de una falla catastrfico.
1.2.4.1
Ventajas del mantenimiento predictivo. Una de las grandes
ventajas que tiene el mantenimiento predictivo frente a los otros tipos de

mantenimiento, es que no es necesario realizar grandes desmontajes, y en la
mayora de los casos ni siquiera parar la produccin; si se observa algo
irregular se propone y se programa una intervencin, anticipndose a la falla
antes de que se convierta en catastrfica.
A continuacin, se exponen otras ventajas del mantenimiento predictivo.
A pesar de requerir grandes inversiones iniciales, a largo plazo es ms

econmico.
Disminuye
sustancialmente
las
fallas
imprevistas,
dado
que
se
monitorea la condicin del equipo constantemente.
Disminuye en costo de inspecciones, dado que por medio del monitoreo

se determina el estado de gran parte del equipo.
Disminuye la mano de obra, repuestos y probablemente tiempo de

reparacin, porque permita hacer una programacin ms exacta.
Disminuyen costos de aseguramiento de equipos.
Cuando
una
empresa
decide
implementar
un
plan
de
mantenimiento
predictivo, est en la bsqueda constante de cumplir los siguientes objetivos

[10]:
39
Prevencin de fallas catastrficas: grandes ahorros al evitar que las

fallas lleguen a ser catastrficas, identificndolas y programando las
reparaciones.
Aseguramiento de la calidad: este aseguramiento se le hace mediante

criterios de aceptacin para nuevas instalaciones y equipos reparados.
Inventario de repuestos justo a tiempo: al reducirse lo riesgos se

permite implementar el justo a tiempo, los repuestos y su costo en stock
se reducen.
Prevencin del mantenimiento basado en el calendario (preventivo): al

recopilar datos, comparar con los histricos y hacer las tendencias se
puede saber el estado real del equipo, basados en esta informacin se
puede programar el mantenimiento del equipo.
Incremento del tiempo entre fallas (MTBF): est comprobado que con
las tcnicas de mantenimiento predictivo este tiempo se eleva.
Ahorros de energa: cuando las maquinas trabajan de manera ineficiente

se pierde entre un 5% y un 15%, cuando la falla se detecta a tiempo y
se
hacen
las
respectivas
correcciones
estos
valores
disminuyen
considerablemente.
Mantenimiento proactivo: despus de hecha la reparacin y determinar

la causa de la falla, se revisa o redisea la instalacin de la mquina
aumentando su vida til y minimizando la frecuencia de reparacin.
1.2.4.2
Tcnicas
de
mantenimiento
predictivo.
Existen
varias
tcnicas para realizar mantenimiento predictivo, y se pueden clasificar en

tcnicas sencillas, de fcil realizacin, y tcnicas que requieren de ciertos
conocimientos y equipos sofisticados. Dentro de las primeras estaran las
inspecciones visuales de los equipos, las tomas de datos con instrumentacin
instalada de forma permanente (termmetros, manmetros, caudalmetros,
medidas de desplazamiento o vibracin, etc.). Dentro de tcnicas complejas se
destacan: anlisis de vibraciones, termografa, anlisis de aceite, inspecciones
40
boroscpicas y el anlisis por ultrasonido. stas tcnicas se describen a

continuacin.
Anlisis de vibraciones. Esta tcnica de mantenimiento predictivo utiliza el

parmetro de la vibracin mecnica para determinar la condicin de una
mquina; se aplica en la mayora de los casos a equipos rotativos y consiste
bsicamente en detectar las fallas realizando un anlisis de los niveles de
vibracin representados en el dominio de la frecuencia. El fundamento bajo el
cual se elabora un diagnstico de la condicin mecnica de una mquina a la
que se le realiza anlisis de vibraciones se basa en que, las fallas que en ella
se originan generan fuerzas dinmicas que alteran su comportamiento
vibratorio.
Para
aplicar
sta
tcnica
de
manera
eficaz,
obtener
conclusiones
representativas y que el diagnstico sea acertado, es necesario conocer varios

datos de la mquina tales como: la velocidad de giro, el tipo de cojinetes, de
correas, nmero de alabes o de palas, etc., adems de hacer una eleccin
correcta de los puntos donde se va a realizar la toma de datos.
A continuacin se mencionan algunas fallas que son detectadas realizando
anlisis de vibraciones a maquinas rotativas. [8]
Desequilibrios
Eje curvado
Desalineamiento
Problemas electromagnticos
Problemas de sujecin a bancada
Holguras excesivas
Mal estado de rodamientos y cojinetes
Torbellinos de aceite
41
Resonancia
Termografa.
La termografa infrarroja es una tcnica no destructiva y sin
contacto, que est basada en la radiacin trmica o energa infrarroja que los
cuerpos emiten o reflejan, esta energa se emite en forma de ondas
electromagnticas que viajan a la velocidad de la luz a travs del aire o por
cualquier otro medio de conduccin y est en relacin directa con su
temperatura, es decir cunto ms caliente est el objeto, mayor cantidad de
energa emite, y menor longitud de onda tiene esa energa. En general, la
emisin se hace en longitudes onda mayor a las que el ojo humano es capaz
de captar, es decir el espectro de emisin es infrarrojo y por lo tanto invisible.
La termografa por infrarrojos es la tcnica mediante la cual se transforma una
imagen de infrarrojos en una imagen radiomtrica, que permite visualizar las
distribuciones
superficiales
de
temperatura
leer
los
valores
de
las
temperaturas de la imagen; a fin de reunir toda la informacin trmica de un

equipo elctrico o mecnico, de tal forma que se pueda monitorear bajo
condiciones de trabajo normales o anormales, y descubrir posibles problemas
que generarn fallas futuras, pues la temperatura es uno de los primeros
parmetros observables que pueden indicar la condicin de operacin de un
equipo.
En el mantenimiento predictivo la termografa infrarroja tiene una amplia gama
de aplicaciones para el control de temperatura y deteccin de fallas. Se utiliza
principalmente en equipos elctricos, equipos mecnicos, control de procesos,
refrigeracin, aislaciones de sistemas de fluidos, edificios y estructuras, etc.
Las fallas tpicas que hacen aumentar la temperatura son la friccin, exceso o
falta de lubricante, chispas elctricas, entre otras.
42
Anlisis de aceites.
Se hace control y seguimiento mediante pruebas de
laboratorio tales como estudios ferrogrficos, los cuales, pueden determinar

presencia de contaminantes, su fuente y posibles causas; permitiendo evaluar
la condicin de los lubricantes usados o los residuos presentes y realizar un
diagnstico sobre la condicin de desgaste del equipo y sus componentes,
ofreciendo informacin necesaria para planificar paradas y reparaciones con
anticipacin, reduciendo los costos y tiempos de parada involucrados. Los
objetivos que se buscan cumplir al realizar un anlisis de aceites son los
siguientes [11]:
Control de la degradacin del lubricante.
Monitorear dao mecnico de componentes. (desgaste).
Control de contaminantes por slidos, fluidos o gases.
Verificar que se est usando el lubricante adecuado.
Inspecciones boroscpicas. Mediante la implementacin de esta tcnica se

busca realizar inspecciones visuales apoyadas en un equipo ptico en lugares
donde el ojo humano no puede llegar, se obtienen imgenes o grabaciones que
son
determinantes en el anlisis posterior. Es una tcnica muy importante
para realizar inspecciones en partes interna de los equipos sin necesidad de

realizar desmontajes, se utiliza ampliamente para la observacin de las partes
internas de motores trmicos (motores alternativos de combustin interna,
turbinas de gas y turbinas de vapor), y para observar determinadas partes de
calderas, como haces tubulares o domos.
Ultrasonido.
Esta tcnica se basa en el estudio de las ondas de sonido de
alta frecuencia que son producidas por determinados equipos e instalaciones,

estas ondas no son audibles para el ser humano pues estn fuera del rango de
43
captacin (20Hz a 20 KHz). El anlisis de ultrasonido y la deteccin de estos

sonidos de alta frecuencia permiten:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Deteccin de prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
44
2. TEMPERATURA Y CALOR
Los cuerpos estn constituidos por molculas en movimiento que dependiendo

del aumento o disminucin de la energa generan una mayor o menor
velocidad en la actividad entre ellas,
la
medida de esta velocidad se
denomina temperatura y la energa producida se conoce como calor; por lo

tanto la temperatura incrementa o desciende cuando la energa del cuerpo se
aumenta o se reduce, teniendo como nocin de caliente (mayor temperatura)
o de fro (menor temperatura).
En el mantenimiento, la variable temperatura tiene un papel relevante, porque
permite medir el aumento de la energa producida en un equipo o componente
debido a un deterioro de la condicin normal de operacin, puesto que el calor
es un subproducto del trabajo realizado por un sistema mecnico, elctrico o
qumico y a continuacin se muestran algunos ejemplos de esta medicin:
En equipos mecnicos aumenta la temperatura debido a la friccin por

prdida de lubricacin.
En estructuras, las cargas aplicadas incorrectamente esfuerzos

inadecuados producen un aumento de la temperatura en los puntos con
sobre esfuerzo o sobre carga.
En equipos elctricos con mal contacto disipan calor.
En transformadores las corrientes parsitas ocasionan calentamiento.
En conductores elctricos las prdidas de aislamiento disipan calor.
En aislamientos trmicos de estructuras refractarias, al entrar en

deterioro permite la fuga de calor.
En alimentos, cuando entra en descomposicin genera una temperatura

mayor.
45
En el ser humano cuando se enferma eleva su temperatura corporal

del sitio afectado.
2.1
ESCALAS DE TEMPERATURA
A travs de la historia se han introducido diferentes unidades de medida, las

ms empleadas son: La escala Kelvin, la escala Celsius, la escala Fahrenheit y
la escala Rankine.
2.1.1 Escala en Kelvin.
En 1800 William Thomson (Lord Kelvin) desarroll
una escala termodinmica universal basado en el coeficiente de expansin del

gas ideal; estableciendo el concepto del cero absoluto para la termometra
actual. Se simboliza con K.
2.1.2 Escala en Celsius. En 1742 el astrnomo suizo Anders Celsius propuso

una escala entre el punto de fusin del hielo y el punto de vapor del agua para
determinar una divisin en 100 partes; desde 1948 esta escala fue revisada y
se oficializaron los dos extremos quedando como una escala oficial. Se
simboliza mediante C.
2.1.3 Escala en Fahrenheit.
El instrumentista alemn Gabriel
Fahrenheit
cre un instrumento en mercurio que otorgaba una alta exactitud y

repetibilidad, con una escala desde los cero grados (creado por una mezcla de
agua + hielo y cloruro de amonio) una mxima de 96 grados (permita dividir
en 12 24 48 partes) que equivala a la temperatura de la sangre del cuerpo
humano. Se simboliza con F.
46
2.1.4 Escala en Rankine. Es la escala de temperatura termodinmica en el

sistema ingls, en honor a William Rankine. Es un equivalente de los
Fahrenheit en la escala de Kelvin. Se simboliza R.
A continuacin, en la Tabla 1, se muestran las equivalencias y conversiones
entre escalas de temperatura:
Tabla 1. Escalas de medicin de temperatura

Kelvin
Escala
Punto de
congelacin
1 Atm
Punto de
vapor 1 Atm
Cero
Absoluto
Conversin
a Kelvin
Conversin
a Celsius
Conversin
a Fahrenheit
Conversin
a Rankine
Fahrenheit (F)
273
32
491,7
373
100
212
671,7
-273
-459,7
(K)
Rankine
Celsius
(C)
)
(
(R)
Fuente: Autores.
2.2
DIFERENCIA ENTRE CALOR Y TEMPERATURA
Los conceptos de temperatura y calor son conceptos diferentes, pero estn

muy relacionados; por tal motivo se tiene una falsa nocin de igualdad; sin
embargo, existe una diferencia fundamental (ver Figura 8), el calor es la
energa total del movimiento molecular en un cuerpo y depende de la
velocidad, el nmero, el tamao y el tipo de partculas; mientras la
47
temperatura es la medida de dicha energa y no depende ni del tipo, nmero y

tamao de las partculas.
Figura 8. Diferencia entre calor y temperatura.

100 J
100 J
200 J
100 K
100 K
100 K
En la figura anterior (Figura 8) se tiene dos recipientes con una cantidad x de

un misma sustancia la cual se encuentra a 100 K y 100 J; cuando se mezclan
los dos depsitos en otro, se obtiene una cantidad 2x de
sustancia con las
siguientes caractersticas 100 K de temperatura y 200 J de energa.
2.3
PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
La teora de transferencia de calor o termocintica, es la ciencia que estudia

la forma por la cual el calor se propaga desde un cuerpo o sus partes ms
calientes a otros cuerpos o a sus partes ms fras [13].
Cuando dos cuerpos a diferentes temperaturas se relacionan, la diferencia de
temperatura entre ellos hace que el calor fluya de forma espontnea del
cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura, hasta cuando los dos
cuerpos alcancen la misma temperatura, es decir, cuando alcanzan el equilibrio
48
trmico. La transferencia de calor permite cuantificar la velocidad con ocurre

este fenmeno. En la Figura 9 se puede ver el flujo de calor entre dos cuerpos
a diferentes temperaturas.
Figura 9. Transferencia de calor entre dos cuerpos
2.3.1 Definicin termodinmica del calor.
El calor se define como la
forma de energa que se transfiere entre dos sistemas (o un sistema y sus

alrededores) debido a una diferencia de temperatura. Una interaccin de
energa es calor slo si ocurre debido a una diferencia de temperatura. De ello
se deduce que no hay ninguna transferencia de calor entre dos sistemas que
se encuentra a la misma temperatura [13].
El calor tiene unidades de energa, y la unidad de medida en el Sistema
Internacional de Unidades es el Joule. Otras unidades empleadas son la calora,
el BTU (British Termal Unit), entre otras.
Las dos leyes bsicas que rigen el calor son:
El primer principio de la termodinmica, la ley de la conservacin de la

energa: La energa total de un sistema cerrado permanece constante.
49
El segundo principio de la termodinmica, la ley del sentido del calor:

Un sistema cerrado tender siempre a equilibrar su temperatura.
2.3.2 Formas de Transferencia de Calor.
El calor se transfiere en tres
diferente maneras: conduccin, conveccin y radiacin (ver Figura 10).
Figura 10. Formas de transferencia de calor
2.3.2.1
Conduccin. La conduccin de calor es la transferencia directa
de la energa trmica desde una molcula caliente a una fra. Esto puede
ocurrir en slidos, lquidos y gases.
Figura 11. Conduccin de calor

50
Esta transferencia ocurre sin movimiento de masa, y la tasa de conduccin de

calor
(ver Figura 11) se encuentra influida con cuatro factores la seccin
atravesada por el calor A (m2), la diferencia o gradiente trmico T 1-T2 (K), la

conductividad trmica del medio k (W/mK) y la longitud de la trayectoria L (m)
[13] y se define en la ecuacin 1.
(1)
En la figura 11 se ilustra la transferencia de calor por conduccin, se tiene una

varilla donde uno de sus extremos est en contacto con el fuego de la
chimenea, esto origina que el calor se desplace del extremo caliente de la
varilla al extremo fro, s alguien la toma por el extremo libre sentir una
temperatura cercana a la punta opuesta.
En el ANEXO C se encuentran ejemplos de valores caractersticos de
conductividad trmica.
2.3.2.2
Conveccin. Es el modo de transferencia de energa entre una
superficie slida y un lquido o gas adyacente que est en movimiento, e

implica los efectos combinados de la conduccin y del movimiento de un fluido.
Cuando mayor es el movimiento de un fluido, tanto mayor es la transferencia
de calor por conveccin [13].
En la Figura 10, el calor de la estufa causa que el agua dentro de la tetera
alcance su punto de ebullicin, entonces,
el calor es transportado desde el
fondo caliente moviendo el agua hasta la cima y luego sta se enfra al hacerse
ms fra y densa, se hunde hasta el fondo nuevamente y el proceso se repite.
En esta forma de transferencia de calor, s ocurre el desplazamiento de masa.
51
Existen dos modos de conveccin: la conveccin forzada y la conveccin libre.

Se llama conveccin forzada cuando el fluido es forzado a cambiar su velocidad
de circulacin por medios externos como un ventilador, bomba o el viento. En
cambio, en la conveccin libre el movimiento del fluido es provocado por las
fuerzas naturales, como el efecto de flotacin que puede ser ocasionado por la
variacin de la temperatura del fluido.
En la Figura 12 se pueden observar un ejemplo de los modos de conveccin.
El viento es un ejemplo de conveccin forzada y el movimiento del agua dentro
de la tetera es un ejemplo de conveccin libre.
Figura 12. Ejemplos de conveccin forzada y conveccin libre
La tasa de transferencia de calor por conveccin
se determina por la ley
de enfriamiento de Newton. Los factores que influyen en la convencin

observan en la Figura 13 y se relacionan en la ecuacin 2.
(2)
Donde,
Es la tasa de transferencia de calor por conveccin (W) (J/s).

es la seccin atravesada por el calor (m2).
52
se
(T1 T2)
es la diferencia o el gradiente trmico (K).
es el coeficiente superficial de transmisin del calor (W/m 2K).
Figura 13. Transferencia de calor por Conveccin
El valor del coeficiente superficial de transmisin del calor h depende de un

gran nmero de factores:
Densidad del fluido.
Viscosidad del fluido.
Conductividad trmica del fluido.
Calor especfico del fluido.
Coeficiente de dilatacin del fluido.
Velocidad del fluido.
Acaba superficial.
Forma de la superficie de intercambio.
Como consecuencia del gran nmero de factores su clculo es complejo,

habitualmente su estimacin se hace por medio de tablas (ver ANEXO C).
53
2.3.2.3
Radiacin.
Es la energa emitida por todo cuerpo que se
encuentre por encima del cero absoluto de temperatura (0 K -273,15 C) por

ondas electromagnticas, no necesita un medio material para transferir la
energa, es decir, lo hace en el vaco. Cualquier otro medio la entorpece en
mayor o menor medida.
En esta forma de transferencia de calor, una parte de la energa interna del
cuerpo caliente se transforma en energa radiante que se propaga a travs del
campo electromagntico, convirtindose despus nuevamente en energa
termocintica de las partculas del segundo cuerpo (cuerpo irradiado), cuando
a ste lo alcanzan las ondas [13]. (Ver Figura 14)
Figura 14. Transferencia de calor por radiacin
La radiacin es un fenmeno volumtrico y todos los slidos, lquidos y gases

emiten, absorben o transmiten radiacin en diversos grados. Sin embargo, la
radiacin suele considerarse como un fenmeno superficial en slidos opacos a
la radiacin trmica. La tasa de radiacin mxima que puede emitirse desde
una superficie a una temperatura absoluta Ts est dada por la ley de SetefanBoltzmann [13].
54
(3)
Donde,
Tasa de radiacin mxima (W/m2)
Constante de Stefan-Boltzmann = 5,67 10-8 W/m2K4
Temperatura absoluta del cuerpo (K)
La radiacin emitida por todas las superficies reales es menor que la radiacin
emitida por un cuerpo negro a la misma temperatura entonces, se expresa
como:
(4)
Donde,
Emisividad del material (adimensional)
Emisividad () es la propiedad de un material de emitir radiacin infrarroja,

cuyo valor est en el intervalo de 01 donde la emisividad mxima =1 es
la del cuerpo negro.
El valor de la emisividad vara segn las propiedades de la superficie, del
material y para algunos materiales segn la temperatura del objeto medido.
Para algunos materiales no metlicos como el PVC, el hormign y sustancias
orgnicas tienen una elevada emisividad ( 0.8 a 0.95) y no dependen de la
temperatura. Los metales sobre todo aquellos con superficie brillante, tienen
baja emisividad que flucta con la temperatura [14]. (Ver ANEXO A)
55
2.4
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA RADIACIN INFRARROJA
La porcin del Espectro Electromagntico que los ojos humanos pueden ver es
pequea con respecto a todo el rango que incluye todos los tipos de radiacin
desde los rayos X usados en los hospitales hasta las ondas de radio usadas
para la comunicacin.
Espectro Electromagntico.
El espectro electromagntico se refiere a un
mapa de los diferentes tipos de energa de radiacin y sus correspondientes

longitudes de onda (ver figura 16) [9]. La longitud de onda es definida como la
distancia existente entre dos crestas o valles consecutivos de una onda (Ver
Figura 15).
Figura 15. Longitud de onda
Fuente: Autores.
56
Figura 16. Espectro electromagntico
Fuente: tomado de [9] y [12].
continuacin,
se
describen
las
diferentes
bandas
del
espectro
electromagntico.
2.4.1.1
Ondas de radiofrecuencia. Son ondas con longitudes de onda
larga desde muchos kilmetros hasta menos de 30 cm, la frecuencia vara

desde algunos Hertz hasta 10 GHz. Son empleadas en telecomunicaciones e
incluyen las ondas de radio y televisin.
57
2.4.1.2
Microondas.
Se utilizan en las comunicaciones, para la
transmisin de datos y en dispositivos como radares, tambin son empleadas

en los hornos microondas. La frecuencia de las microondas se encuentran
entre los 1 GHz hasta aproximadamente 300 GHz, con longitud de onda de 30
cm a 1 mm.
2.4.1.3
Infrarrojo. La radiacin infrarroja se asocia con los cuerpos que
generan calor porque todo cuerpo que tenga una temperatura superior al cero
absoluto emite rayos infrarrojos y estos sern mayores si el cuerpo se
encuentra a una mayor temperatura. La banda infrarroja se localiza entre 300
GHz hasta aproximadamente 400 THz, esta banda se divide en cuatro
regiones:
IR Prximo, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 780

nm hasta 2500 nm.
IR Intermedio, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde

2500 nm a 6000 nm.
IR lejano, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde 6000

nm a 15000 nm.
IR extremo, se encuentra en el intervalo de longitud de onda desde

15000 nm a 1 mm.
2.4.1.4
Luz visible.
Es la banda del espectro electromagntico que los
las ondas electromagnticas son capaces de estimular el ojo humano. La

longitud de onda se encuentra en el intervalo de 400 nm a 800 nm. Sus
frecuencias van desde 384 THz hasta 769 THz.
58
2.4.1.5
Ultravioleta.
Comprende frecuencias desde 800 THz hasta los
34 PHz. La fuente natural e importante es el Sol. Los rayos ultravioleta fueron

descubiertos Johann Wilhelm Ritter en 1801. Estos rayos tienen la energa que
produce la ionizacin de tomos y como consecuencia se forma la ionosfera en
la Tierra. Con longitud de onda de 400 nm a 8 nm.
2.4.1.6
Rayos X.
Los rayos X fueron descubiertos por el fsico William
Roentgen en 1895. La regin de los rayos X va desde los 24 PHz a los 5 EHz.
La
longitud
de
onda
est
entre
10
nm
0,1
nm.
Esta
radiacin
electromagntica es capaz de atravesar cuerpos opacos. Son peligrosos para la

vida: una exposicin prolongada puede producir cncer.
2.4.1.7
Rayos Gamma.
Su radiacin es muy peligrosa para los seres
vivos. Fueron descubiertos por Henry Becquerel en 1876 y son producidos por
elementos radioactivos. La longitud de onda se encuentra entre los 6 pm y
0,03 pm. En el espectro estos rayos tiene una frecuencia desde los 50 EHz
hasta aproximadamente 10 ZHz.
2.4.2 Fundamentos de la radiacin infrarroja.
En el ao de 1840 los
seores William y Jhon Herschel determinaron el ancho de banda para las

diferentes franjas del espectro infrarrojo, que se limita entre 0,01 m y 100
m de longitud de onda.
En 1860 Kirchoff demuestra que la capacidad que tienen los cuerpos para
emitir es la misma que tienen para absorber energa radiante. El
trmino
cuerpo negro es un cuerpo imaginario que absorbe toda la radiacin trmica

que recibe en cualquier longitud de onda.
59
En 1879 Stefan concluye a partir de experimentos que la energa total

irradiada por un cuerpo negro es funcin directa de la cuarta potencia de su
temperatura absoluta. En 1884 Boltzmann lleg a la misma conclusin. Esto es
conocido como la Ley de Stefan-Boltzmann:
(5)
Donde,
W
Potencia emisiva superficial
Constante de Stefan-Boltzmann (5,67 x10-8 W/cm2K4)
Temperatura
Otra ley de la radiacin es la ley de Wien que es conocida como la Ley de

desplazamiento; fue formulada por Wilhelm Wien en 1884 de forma emprica.
Esta ley establece la relacin entre la temperatura y la longitud de onda donde
ocurre la mxima emisin de energa:
(6)
Donde,
Longitud de onda
temperatura
Las consecuencias de la ley de Wien es que cuanta mayor sea la temperatura

de un cuerpo negro menor es la longitud de onda en la cual emite.
En la Figura 17 se muestra
una grfica de Longitud de Onda Vs Energa
Radiada por un objeto a diferentes temperaturas, con una mayor temperatura

el pico de energa ocurre en una la longitud de onda ms corta, por el contrario
a bajas temperaturas el pico de energa se produce en una longitud de onda
larga.
60
Figura 17. Longitud de onda Vs Energa Radiada
En 1900 Max Planck anunci otra ley de la radiacin denominada la Ley de

Planck que establece la distribucin de la potencia radiada por un cuerpo negro
a lo largo del espectro.
(7)
Donde,
W
Potencia emisiva superficial
Longitud de onda
Temperatura
Constante de Planck 6,626x10-34 J.s
Velocidad de la luz en el vaco 2,997x10 8 m/s
Constante de Stefan-Boltzmann
Para varias temperaturas se produce una familia de curvas, cuanto ms alta es

la temperatura menor es la longitud de onda para la cual W es mxima.
61
2.4.2.1
Radiacin incidente. La radiacin incidente es toda la radiacin
que llega a un cuerpo procedente de su entorno [12] (ver Figura 18). Para
una misma longitud de onda se tiene que el balance de la radiacin incidente
de un cuerpo es dado por la ecuacin 9 y contribuyen tres procesos que
dependen de la habilidad de los cuerpos de:
Absorber, llamada absortividad
Reflejar, llamada Refletividad
Transmitir, llamada Transmisividad
La suma de los tres procesos es siempre uno (ver ecuacin 8)

(8)
Figura 18. Balance de la radiacin incidente de un cuerpo
Cuando la radiacin incidente (WINCID) alcanza la superficie de un cuerpo corren

tres cosas, parte la radiacin ser absorbida y el cuerpo la retiene, esta se
conoce como Radiacin Absorbida (W) en la Figura 18. La segunda llamada
62
Radiacin Reflejada (W), ser reflejada y no afecta al cuerpo de ninguna

forma. La ltima es la Radiacin Transmitida (W) que atraviesa el cuerpo sin
afectarlo en lo absoluto.
En la ecuacin 9 se contabiliza toda la energa incidente y se puede notar que
la energa no se crea ni se destruye.
(9)
Un cuerpo negro ideal absorber el 100% de la radiacin incidente, lo que

significa que ni refleja ni transmite ninguna radiacin. Es decir que:
(10)
(11)
2.4.2.2
Radiacin saliente.
La radiacin saliente es toda la radiacin
que abandona la superficie de un cuerpo, independientemente de su fuente

original [12].
La radiacin incidente y la radiacin saliente son diferentes porque en la
primera no interesa la fuente de donde proviene la radiacin,
slo que no
viene del mismo cuerpo, mientras tanto en la segunda se analiza la radiacin

procedente de tres fuentes especficas.
La primera componente de la radiacin saliente es la radicacin emitida (W)
que es la capacidad del cuerpo de emitir por s mismo en todas las direcciones
y la cantidad de radiacin emitida depende de la temperatura y la emisividad
del cuerpo (ver Figura 19).
63
Figura 19. Un cuerpo emite radiacin trmica en todas las direcciones
Las otras dos fuentes de radiacin son cuerpos que se encuentran detrs o
frente del cuerpo, ste reflejara su radiacin o permitir el paso de la radiacin
a travs de l. Por lo tanto, la radiacin total saliente de un cuerpo proviene de
diferentes componentes:
Emitida por el objeto por s mismo.
Reflejada desde una fuente externa al cuerpo.
Transmitida, desde una fuente detrs del objeto.
Lo anterior se expresa en la ecuacin 12:

(12)
En la Figura 20 se tienen las tres fuentes de radiacin, la del cuerpo objetivo

por s mismo, una fuente delante, y otra detrs de l. S se mira al cuerpo de
derecha a izquierda. La radiacin saliente del cuerpo es una combinacin de la
radiacin emitida por l mismo, la de fuente de calor que se refleja en el
cuerpo (radiacin reflejada), y la originada por la fuente posterior al cuerpo y
pasa a travs de l (radiacin transmitida).
64
Figura 20. Las tres fuentes de radiacin saliente de un cuerpo
La magnitud de las componentes de la radiacin reflejada y radiacin

transmitida, depende de la reflectividad y transmisividad del cuerpo y la
radiacin proveniente del objeto depende de la temperatura y emisividad de l.
La capacidad de un cuerpo para absorber energa en forma de radiacin
incidente siempre coincide con su capacidad para emitir su propia energa
como radiacin [12]. Lo anterior se relaciona en la ecuacin:
(13)
Entonces, el balance de radiacin saliente de un cuerpo depender de la

capacidad del cuerpo y su suma es:
(14)
Un cuerpo negro emite el 100% de su energa, lo que significa que no existe

ningn otro objeto que sea capaz de emitir ms energa. Por consiguiente, sus
caractersticas son:
65
(15)
(16)
En la vida real los objetos pueden poseer todas las caractersticas, es decir, la
habilidad de emitir, absorber, reflejar y transmitir radiacin infrarroja, aunque
la mayora de cuerpos slidos no transmiten porque son opacos, esto significa:
(17)
Por consiguiente, la radiacin saliente solo tiene dos componentes la radiacin

reflejada y la radiacin emitida, por lo tanto:
(18)
Los objetos reales no son cuerpos negros, entonces, la emisividad de los

cuerpos es diferente a uno (1) y la componente de reflexin s existe, es
decir, es diferente de cero (0). Lo anterior expresa que slo se consideran
dos fuentes de radiacin (la emitida por objeto en s mismo y la reflejada por
el entorno) en la medicin de temperatura por medio de la radiacin infrarroja
(ver Figura 21), por lo tanto el balance de la radiacin saliente se encuentra
definido por la ecuacin 19.
(19)
Es importante comprender que la radiacin saliente proviene de dos fuentes

diferentes
esto
permite
interpretar
correctamente
la
informacin
suministrada por la medicin de la radiacin infrarroja de un cuerpo. S el

cuerpo no es opaco se deben hacer otras consideraciones para la medicin de
temperatura.
66
Figura 21. Radiacin saliente en un cuerpo opaco
2.5
SISTEMAS PARA LA MEDICIN DE TEMPERATURA
Actualmente
existen
diversos
tipos
de
sistemas
para
la
medicin
de
temperatura, aprovechando los efectos producidos por la temperatura en los

diferentes materiales.
2.5.1 Medicin por Expansin Trmica. Este tipo de sistemas aprovecha la

variacin de las dimensiones de un material o la variacin de la presin de un
fluido. Entre estos sistemas encontramos los termmetros.
2.5.1.1
Termmetro de Bulbo y Capilar.
Consisten esencialmente en
un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del

bulbo cambia, el gas o el lquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a
desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevacin de la
temperatura en el bulbo [16]. Hay cuatro clases:
67
Clase I: Termmetros actuados por lquido (Alcohol y ter).
Clase II: Termmetros actuados por vapor (Lquido Voltil).
Clase III: Termmetros actuados por Gas.
Clase IV: Termmetros actuados por Mercurio (ver Figura 22).
Figura 22. Termmetro de Mercurio.
Fuente: tomado de [9]
2.5.1.2
Termmetro Bimetlico.
Se fundamentan en el distinto
coeficiente de dilatacin de 2 metales diferentes, como acero y una aleacin de

ferro nquel, laminados conjuntamente. Las lminas bimetlicas pueden ser
rectas o curvas, formando espirales o hlices [16].
Figura 23. Termmetro Bimetlico

68
2.5.2 Medicin por Propiedades Termoelctricas.
Los sistemas de
medicin aprovechan la dependencia de la resistencia elctrica de metales,

aleaciones y semiconductores con la temperatura.
2.5.2.1
RTD (Detector Resistivo de Temperatura).
Es un hilo
metlico de Platino, Cobre o Nquel que vara su resistencia hmica con la

temperatura, en relacin con su coeficiente de temperatura , La variacin de
la resistencia se expresa en la ecuacin 20.
) (20)
Rt
Resistencia en a T C.
Ro
Resistencia a la temperatura de referencia T0 en a 0 C.
es la desviacin de temperatura respecto a T0 (
Poseen una configuracin de 2, 3 4 hilos dependiendo de la distancia entre el

punto de medicin y el instrumento receptor [16].
Figura 24. RTD.

69
2.5.2.2
Termistor. Es un resistor variable con la temperatura basada en
semiconductores con Coeficientes de Temperatura Negativo (NTC) y Positivo

(PTC). Los semiconductores estn fabricados con xido de metal y cermicas.
La relacin entre la temperatura y la resistencia se relaciona en la ecuacin 21.
(21)
Rt
Resistencia en a una temperatura Ts C.
Ro
Resistencia en a una temperatura de referencia To C.
Coeficiente de temperatura.
Figura 25. Diferentes tipos de termistores.
2.5.2.3
Termopares o Termocuplas.
Una termocupla se encuentra
construida con dos alambres de diferente material unidos en un extremo

(generalmente soldados). Al aplicar temperatura en la unin de los metales se
genera un voltaje muy pequeo (efecto Seebeck) del orden de los miliVolts, el
cual aumenta con la temperatura. La circulacin de corriente obedece a dos
efectos termoelctricos combinados:
70
Efecto Peltier: Liberacin o absorcin de calor en la unin de 2 metales

distintos cuando una corriente circula a travs de la unin.
Efecto Thomson: Liberacin o absorcin de calor cuando una corriente

circula a travs de un metal homogneo en el que existe un gradiente
de temperaturas [16].
Figura 26. Termocupla o termopar
2.5.3 Medicin por Propiedades Fisicoqumicas.
La medicin de la
temperatura se basa en la capacidad de una sustancia para cambiar de color

(reversiblemente) con la
temperatura esto se llamado termocromismo. El
termocromismo surge como consecuencia de la reorganizacin a nivel

molecular por diferentes motivos entre ellos cambios en la geometra,
transiciones de fase, equilibrio entre estructuras moleculares distintas, entre
otras [9].
2.5.3.1
Pinturas Trmicas. Las Pinturas son recubrimientos sensibles a
la temperatura utilizados para medir e identificar valores de temperatura en

superficies por medio de cambios irreversibles en su color. Las principales
ventajas de las pinturas [9]:
71
Reaccin Rpida
Excelente funcionamiento en sustancias tanto normales como hostiles
Ideales para la elaboracin de estudios y perfiles trmicos.
Un claro contraste de colores
Resistentes al aceite al vapor y al agua
No requieren aditivos.
Existen pinturas
de un solo cambio o pinturas de multicambios como se
observa en la Figura 27.
Figura 27. Pinturas Trmicas
2.5.4 Medicin por radiacin infrarroja.
Los sensores de temperatura
basados en la medicin de la radiacin infrarroja son utilizados para medir la

temperatura de un objeto sin necesidad de hacer contacto directo con l. Se
basan en el principio que cualquier objeto emite una cantidad de energa que
es funcin de su temperatura.
72
2.5.4.1
Pirmetro
ptico. En el pirmetro ptico el filamento de la
lmpara desaparece al momento de compararlo visualmente con la imagen del

objeto caliente enfocado, controlando la corriente de la lmpara hasta que el
filamento de la misma deje de verse sobre el fondo de dicho objeto. El sistema
ptico mide la zona roja del espectro
de temperaturas mayores a 700 C,
donde la radiacin visible emitida es significativa [16].
Figura 28. Pirmetro ptico
2.5.4.2
Pirmetro de Radiacin.
Se denomina as porque captura la
radiacin infrarroja emitida por los cuerpos calientes y a partir de ella calcula
su temperatura. Su funcionamiento se inicia cuando la lente enfoca el objetivo
el cual emite radiacin infrarroja; la temperatura alcanzada por el elemento
depende de la radiacin total recibida y la conduccin de calor de las reas
cercanas al elemento. Se fundamentan en la ley de Stefan-Boltzmann. Se
emplean para medir temperaturas mayores de 550 C hasta un poco ms de
1600 C [9].
73
Figura 29. Esquema de un pirmetro de radiacin.
74
3. TERMOGRAFA INFRARROJA
Aunque la termografa infrarroja no es una tecnologa nueva, ha tenido gran

crecimiento y difusin en diversos campos en los ltimos aos porque permite
hacer medicin sin contacto, basados en la teora de radiacin trmica.
Adems, los avances en la electrnica han permitido disear equipos porttiles,
econmicos y de fcil manejo (ver Figura 30).
Figura 30. Inspeccin termogrfica de una lnea de alta tensin
Como ya se ha dicho esta tcnica est basada en la teora de radiacin, lo cual

permite a la visin humana extenderse a travs del espectro infrarrojo.
La
Norma ASTM E1316 [22] define la termografa como: el proceso de mostrar la

temperatura real (variaciones de temperatura o emisividad, o ambas) sobre la
superficie de un objeto o un ambiente por medio de la medicin de las
variaciones de la radiacin infrarroja.
Por medio de esta tcnica se puede obtener una imagen trmica llamada
termograma, en la cual se obtiene la distribucin trmica de todos los
75
componentes de un sistema y establece la temperatura presente en cada

punto de la superficie del objeto ya sea estacionario o en movimiento de forma
instantnea y a una distancia segura, lo cual es de gran importancia cuando
existen altas temperaturas, gases venenosos, corriente elctrica, entre otras
situaciones, que son de alto riesgo en el sitio donde se realiza la medicin.
Otra cualidad de esta tcnica, es que las inspecciones pueden realizarse sin
prdida o reduccin de la productividad porque se realizan en pleno
funcionamiento del sistema. La aplicacin de la tcnica de termografa
infrarroja se puede aplicar mediante dos diferentes mtodos, tcnica activa y
la tcnica pasiva.
3.1
TERMOGRAFA ACTIVA
La termografa activa necesita de una estimulacin externa (fuente de

radiacin infrarroja externa) que incida en el objeto de estudio y que produzca
en l un flujo de calor, estas estimulaciones sirven como perturbaciones de
flujo de calor sobre la superficie del objeto, de manera que, un defecto interno
puede
alterar
ese
flujo,
provocando
una
distribucin
anmala
de
la
temperatura, generando patrones de temperatura en la superficie, los cuales

se pueden medir y estudiar para establecer el estado del objeto.
3.2
La
TERMOGRAFA PASIVA
termografa
pasiva
no necesita
de una
estimulacin externa
para
inspeccionar un objeto, el propio objeto a estudiar por su funcionamiento, o

por la interaccin con su entorno, genera o elimina calor, produciendo patrones
76
de temperatura que se pueden medir, de esta manera un defecto se podra

determinar con una distribucin anormal de temperaturas.
3.3
TERMOGRAMA
Un termograma es una imagen trmica, producto de la captura de emisiones

naturales de radiacin, por medio de un equipo que integra una combinacin
de, sistemas de video, termmetros pticos por radiacin infrarroja y
complejos
algoritmos;
en esta
imagen trmica
se puede observar
la
diferenciacin de colores del cuerpo estudiado, con el fin de realizar de

determinar y leer en forma precisa las temperaturas de la imagen.
La norma ASTM E1316 [22] define un termograma como: una imagen que
indica
la
temperatura
real
de
un
objeto
ambiente
correspondiente a contraste o color. (Ver Figura 31)
Figura 31. Termograma de un breaker
77
en
un
patrn
3.4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA
Hoy en da, la termografa infrarroja tiene un rol muy importante en muchas

reas, especialmente en la industria, y cuando es aplicada de manera correcta,
presenta muchas ventajas, dentro de las cuales tenemos:
Ofrece un patrn trmico completo de la situacin en tiempo real.
No requiere contacto, no es destructiva ni intrusiva.
Identifica y localiza las anomalas trmicas.
Almacena la informacin trmica.
Permite un anlisis detallado.
Claro est, la termografa infrarroja tambin presenta un conjunto de

desventajas que se deben conocer y evaluar a la hora de definir si sta tcnica
es la adecuada para nuestra aplicacin, las principales se mencionan a
continuacin:
Capacidad limitada para identificar defectos internos, cuando el defecto

no se manifieste externamente por aumento de temperatura.
Los reflejos solares o superficies brillantes pueden enmascarar o

confundir defectos, pero son detectables por software y corregibles por
el operario.
El costo inicial para la compra del equipo es alto, se debe realizar un

anlisis costo-beneficio con el fin de elegir entre comprar el equipo o
contratar el servicio.
Se necesita de personal capacitado para el manejo del equipo y para

realizar el diagnstico.
78
3.5
APLICACIONES DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA
La termografa infrarroja apoyada en la fsica y en los grandes avances

tecnolgicos transforma mediciones de radiacin infrarroja en mediciones de
temperatura, lo que permite saber la temperatura a la cual est una superficie,
sin necesidad de entrar en contacto con ella. Las cmaras termogrficas o de
termovisin tienen como seal de entrada la radiacin infrarroja y generan una
imagen de un espectro de colores, en el que cada una de ellos representa una
temperatura diferente segn una escala de color.
En un principio las cmaras termogrficas se utilizaban en aplicaciones
militares, luego grandes empresas productoras se dieron cuenta que la
termografa poda proporcionar informacin muy valiosa, lo que motivo que los
departamentos de investigacin y desarrollo de esas mismas empresas
empezaran a trabajar e innovar en el uso de la termogrfica infrarroja.
Hoy en da el campo de aplicacin de la termografa infrarroja va mucho ms
all de la simple toma de medidas de temperaturas. A continuacin se
mencionan algunas aplicaciones de esta tcnica.
3.5.1 Mantenimiento
con
termografa
infrarroja.
La
termografa
infrarroja, y su aplicacin para el mantenimiento preventivo y predictivo, son

de gran importancia en la industria actual, a continuacin se mencionan
algunas de estas aplicaciones:
Sistemas elctricos
Sistemas mecnicos
Construccin
Hornos y calderas
79
Visualizacin de flujo
Tanques y depsitos
3.5.1.1
Usos y aplicaciones en sistemas elctricos.
La termografa
infrarroja se utiliza en este campo para detectar anomalas y fallas, como por
ejemplo:
En sistemas de alta tensin

Oxidacin de conmutadores de alta tensin.
Conexiones mal fijadas.
Defectos de aislantes.
Conexiones sobrecalentadas.
Inspeccin en lneas de alta tensin.
Conexiones de alta tensin defectuosos.
En sistemas de baja tensin

Conexin de alta resistencia.
Daos en fusibles internos.
Mala conexin y daos internos.
Corrosin de conectores.
Fallos en interruptores internos.
Conexiones de cables sueltos.
80
Figura 32. Inspecciones en lneas de alta tensin.
3.5.1.2
Usos y aplicaciones en sistemas mecnicos. Al igual que en
los sistemas elctricos, en los sistemas mecnicos, la termografa infrarroja es

utilizada para detectar fallas mediante inspecciones peridicas. La siguiente
lista contiene algunas fallas que se pueden evitar o descubrir mediante
Sobrecalentamiento de motores
Bombas sobrecargadas
Cojinetes calientes
Rodillos sospechosos
Eje de motor sobrecalentado
Figura 33. Bomba sobrecargada

81
3.5.1.3
Usos
aplicaciones
en
construcciones.
Mediante
la
termografa infrarroja es posible tambin detectar mltiples problemas en

edificaciones, como los que se listan a continuacin:
En estructuras de edificios.
Inspeccin de prdida de energa trmica para edificios.
Evaluacin de la humedad para edificios
Inspecciones de integridad del concreto
Inspecciones en pisos sobrecalentados, localizacin de fugas y
distribucin de temperatura.
Localiza aislamiento daado o escaso
Identifica prdidas o fugas de energa
Localiza cables, conductores o tuberas sobrecalentadas.
Figura 34. Determinacin de puntos calientes por malos aislantes
82
En sistemas de techado.
Deteccin de goteras para edificios y naves industriales.
Identifica de manera rpida y eficiente, partes de techos daados por
el agua.
Documenta problemas antes de que las garantas u obligaciones
expiran.
3.5.2 Aplicaciones ambientales.
Localizacin de reas de acumulacin de desechos antiguos.
Localizacin de tanques bajo tierra en zonas industriales
Localiza daos en arquitecturas y/o esculturas.
3.5.3 Uso y aplicaciones areas. La termografa infrarroja es utilizada para

ayudar a los pilotos a aterrizar, pues aumenta su capacidad para ver la tierra y
otros aviones a grandes distancias, an en la oscuridad total, con niebla ligera.
Polvo o humo.
3.5.4 Uso y aplicaciones mdicas.
En la medicina la termografa es
aceptada como una herramienta precisa y fiable para la evaluacin y

diagnstico mdico, es posible detectar quemaduras, ulceraciones cutneas e
injertos, pues stas producen cambios en la conductividad trmica de la piel.
Otras aplicaciones son, deteccin temprana el cncer de piel, tratamiento para
el dolor, evaluacin de profundidad de quemaduras, deteccin de fiebre y
cirugas a corazn abierto, entre otras.
83
Figura 35. Deteccin de enfermedades cutneas por termografa
3.5.5 Otras aplicaciones
Automviles y barcos: Mejora la visin nocturna de conductor
Localizacin de incendios.
Misiones de bsqueda y rescate.
Control de calidad
Monitoreo de procesos
Veterinaria (similar a las aplicaciones en medicina).
3.6
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TERMOGRAFA
Una de las caractersticas ms importantes de los sistemas termogrficos es

que, basados en la teora de la radiacin pueden sensar la temperatura de
manera remota (sin contacto) y a partir de esto, obtener caractersticas
trmicas de un cuerpo o un sistema. Para poder obtener informacin de
inters, la adquisicin de los datos es realizada por sensores que proporcionan
toda
la
informacin
necesaria
sobre
84
el
objeto
sistema
estudiado;
posteriormente, los datos sensados son procesados digitalmente aplicando una

serie de algoritmos que permitirn obtener la imagen trmica del objeto.
Partiendo de lo descrito anteriormente podemos inferir que los elementos que
componen un sistema termogrfico son (Ver Figura 36):
Fuente de radiacin u objeto: esta parte la conforman el cuerpo principal

al que se desea estudiar y los dems cuerpos que estn dentro del campo
visual del sensor.
Trayectoria de transmisin: hace referencia al medio a travs del cual se

propagan las ondas electromagnticas, y determinan las bandas de
transmisin en el espectro.
Sensor y subsistema de procesamiento: son quizs los elementos ms

importantes, los resultados que se obtengan sern de gran utilidad
dependiendo del sensor y el subsistema de procesamiento que se elijan
para la aplicacin. La cmara infrarroja es el equipo ms utilizado en
mantenimiento predictivo pues ofrece una gran cantidad de ventajas.
Figura 36. Elementos de un sistema de termografa.
Fuente: Autores.
85
3.7
CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS TERMOGRFICOS
Los sistemas de termografa cuentan con una serie de caractersticas

tecnolgicas que varan de acuerdo a la aplicacin, estas caractersticas
determinan la calidad de la informacin que se obtiene para su posterior
interpretacin. Algunas de las caractersticas de un sistema termogrfico se
mencionan a continuacin:
Alta resolucin en temperaturas: tan fina como 0.1C
Amplia resolucin espacial: se pueden medir temperaturas en reas tan

pequeas como 100
hasta en amplias regiones espaciales.
Precisin: 2C 2 % de la lectura
Medicin en un amplio rango de temperaturas: -20C hasta 2500C.
Seguridad y velocidad en las inspecciones.
Exactitud para localizar problemas.
Software para el anlisis de termogramas.
3.8
CMARA TERMOGRFICA
Una cmara termogrfica es un equipo complejo que tiene como funcin medir
la emisin natural de radiacin infrarroja de un objeto, determinar su
temperatura y generar una imagen trmica, realizando un procesamiento
digital de las seales sensadas. La Figura 37 muestra una cmara termogrfica
FLIR T200.
86
Figura 37. Cmara termogrfica FLIR T200
Fuente: FLIR Systems.
Las cmaras termogrficas actuales son porttiles, muy fciles de manejar y

con una velocidad de respuesta alta (en el orden de los milisegundos o
microsegundos); la imagen que se produce es presentada en la pantalla de la
cmara como una imagen en colores, donde cada color representa un nivel
trmico de la superficie.
3.8.1 Clasificacin de las cmaras termogrficas. Existen varias formas
de clasificar las cmaras termogrficas dentro de las cuales tenemos:
3.8.1.1
Segn su respuesta espectral.
Esta clasificacin se realiza
estableciendo las longitudes de onda que la cmara termogrfica puede captar,

la Tabla 2 muestra esta clasificacin.
Tabla 2. Respuesta espectral cmaras termogrficas

Onda Corta: 0.8 m a 2.5 m
Onda Media: 2.5 m a 5.5 m
Onda Larga: 7.5 m a 14 m
Fuente: tomada de [20].
87
3.8.1.2
Segn el tipo de detector.
Esta clasificacin de las cmaras
termogrficas est basada en las caractersticas del detector que utilizan [21]:
Cmaras infrarrojas con detectores criogenizados: Los detectores

estn contenidos en un estuche sellado al vaco y enfriado muchos grados
Celsius bajo cero por un voluminoso y costoso equipo criognico. Esto
aumenta enormemente su sensibilidad con respecto a los detectores al
ambiente, debido a su gran diferencia de temperatura con respecto al
cuerpo emisor detectado. Si el detector no fuese enfriado criognicamente,
la temperatura ambiental interferira las lecturas de temperatura recibidas
por el detector. Aun as el uso de detectores criogenizados presenta unas
desventajas como son:
Su alto consumo de energa para enfriar.
El alto costo para fabricar y sellar al vaco los estuches.
Varios minutos para enfriar el sensor del detector a la temperatura
ptima de operacin.
Cmaras infrarrojas con detectores al ambiente: Utilizan sensores que

operan a temperatura ambiente o que estn estabilizados mediante
pequeos
elementos
de
control
una
temperatura
cercana
la
temperatura ambiente; los detectores ms modernos usan sensores que

funcionan cambiando sus propiedades elctricas cuando se calientan por la
radiacin infrarroja. Estos cambios (de corriente, voltaje o resistencia) son
medidos y comparados a los valores de temperatura de operacin del
sensor. Los sensores pueden estabilizarse a una temperatura de operacin
para reducir las interferencias de percepcin de imagen, y es por eso que
no requiere equipos de enfriamiento. Los detectores al ambiente estn
hechos en su mayora a base de materiales ferroelctricos y piroelctricos o
88
tecnologa del microbolmetro, estos detectores cuentan con las siguientes

ventajas:
Su menor costo con respecto a los criogenizados.
Menor tamao.
Este tipo de cmara tiene las desventajas de tener menos sensibilidad y menos
resolucin frente a las criogenizadas.
3.8.1.3
Segn la tcnica de termografa utilizada.
Las cmaras
termogrficas tambin se pueden clasificar de acuerdo a la utilizacin o no de

un estmulo infrarrojo en el objeto a estudiar.
Cmaras
infrarrojas
activas:
Su
funcionamiento
se
basa
en
la
estimulacin de la respuesta trmica del objeto a estudiar, un elemento

auxiliar emite radiacin infrarroja con un reflector (integrado a la cmara o
ubicado en otro sitio); este haz infrarrojo alumbra el objeto a estudiar (o a
detectar), para que pueda ser percibido por la cmara e interpretado en
una imagen monocromtica.
El reflector tiene un filtro para prevenir que la cmara sea interferida por la
luz visible. As, si el reflector tiene mayor alcance mayor ser el tamao, el
peso de su filtro y el tamao de la batera, porque aumenta su consumo de
energa. Por eso la mayora de las cmaras activas porttiles tienen un
reflector con alcance de 100 metros, pero algunos fabricantes llevan el
alcance de las cmaras hasta varios cientos de metros para mejorar su
desempeo.
89
Cmaras infrarrojas pasivas: este tipo cmaras termogrficas carecen

de reflectores, y perciben la radiacin infrarroja tal cual como es emitida
por un cuerpo. No detectan cuerpos a la misma temperatura del detector,
por lo cual suelen enfriarse criognicamente.
Algunas de estas cmaras pueden tener sensibilidad a temperaturas de
0,01 C, y
se utilizan para rastrear personas en reas de visibilidad
reducida (tinieblas, humo o niebla),
para encontrar rastros recientes de
alguien que ha dejado un lugar, seguir un automvil, ver rastros de

humedad en ciertas superficies, etc. A continuacin se nombran algunas de
sus caractersticas.
Alta Resolucin de temperaturas, consecuentemente termogramas
muy contrastados.
Fcil manejo, con el software integrado
Escala de temperatura lineal
Visualizacin rpida de una imagen.
Posibilidad de controlar la cmara a largas distancias va Ethernet.
Porttil y operacin independiente con acumulador
de Li-ION
intercambiable
3.8.2 Partes que componen una cmara termogrfica. El funcionamiento

de una cmara termogrfica consiste bsicamente en detectar la energa
infrarroja de un objeto, convertirla en seales elctricas y procesarlas para
producir una imagen trmica que es visualizada en la pantalla.
Detectar el calor de una cuerpo se puede hacer de manera precisa con el fin de
hacer un monitoreo trmico e identificar y evaluar la temperatura del objeto.
Una cmara termogrfica consta de tres partes principalmente [9]:
90
a) Receptor ptico: Est compuesto por el lente, los filtros y el

diafragma.
El lente: es por ac por donde entra la energa infrarroja emitida por el

objeto, el lente est hecho de un material tranparente a la radiacin
infrarroja (Germanio o el Silicio) y son revestidos con antireflexivos para
mejora
sus
caractersticas
pticas
aumentar
la
eficiencia
de
transmisin de energa.
El diafragma: Es denominado unidad de apertura y permite seleccionar

la cantidad de energa que ingresa al sistema, la apertura se selecciona
de acuerdo al nivel de temperatura que se desea observar.
El filtro: Permite seleccionar la calidad de energa infrarroja que ingresa

al sistema. Normalmente no se usa filtro, pero puede ser necesario un
filtro especial cuando se desea ver y medir las temperaturas en
termocuplas de piel de tubo en hornos, donde se deben eliminar los
efectos perturbadores de la llama, los gases calientes, de igual manera
se utilizan para eliminar supuestos puntos calientes provocados por
reflejos cuando se hacen inspecciones en lugares abiertos; de manera
que el filtro elimina las longitudes de onda no deseadas.
b) Detector infrarrojo: Convierte la energa radiada en una seal

elctrica que posteriormente ser procesada. Los detectores estn
construidos con materiales semiconductores y operan a muy bajas
temperaturas para evitar interferencias (por ruido trmico) y as obtener
una relacin seal/ruido que corresponda a la alta sensibilidad que
poseen estas cmaras. El detector que utiliza la cmara FLIR T200,
(utilizada para este trabajo), es un Microbolmetro (que
es un tipo
especfico de bolmetro), el cual, es un diminuto resistor de xido de

vanadio o de silicio amorfo con un elevado coeficiente trmico. Este
resistor se coloca en un elemento de silicio con, una gran superficie,
91
baja capacidad calorfica y buen aislamiento trmico. La radiacin

infrarroja procedente de una gama especfica de longitudes de onda
golpea el xido de vanadio y modifica su resistencia elctrica. Los
cambios de temperatura de la escena provocan cambios en la
temperatura del bolmetro que se traducen en seales elctricas y se
procesan, para convertirlas en una imagen [19].
c) Microprocesador y electrnica de control: se encargan de manejar

la salida de la imagen generada a partir de la interaccin de los fotones
de la energa emitida por el objeto y los electrones del material detector
que genera una seal elctrica proporcional a la energa que ingresa al
sistema. Dentro de la cmara estn ubicado cuerpos negros de
referencia con los que se hace una comparacin varias veces por
segundo
para
as
mantener
un
control
permanente
sobre
la
compensacin (offset) y la ganancia, haciendo de la cmara un

instrumento de altsima precisin en la medicin de temperaturas.
Figura 38. Partes de una cmara termogrfica.
92
3.8.3 Cmo funciona una cmara termogrfica?
Cuando se hace una
inspeccin termogrfica y se pone la cmara delante del objeto a estudiar, sta

absorbe energa infrarroja que luego es procesada con el fin de obtener una
imagen trmica donde se pueda leer la temperatura real.
La lectura de la temperatura que se observa en la pantalla de la cmara se
calcula teniendo en cuenta una serie de parmetros que estn presentes en el
ambiente donde se realiza la inspeccin termogrfica.
Para que la cmara pueda hallar la temperatura real hay que tener en cuenta
varios efectos, a) que el objeto no emite solo su energa propia, sino que
tambin refleja; la cmara debe incluir dentro de los clculos que hace
internamente este fenmeno basado en los valores de temperatura ambiente
reflejada y la emisividad de la superficie del objeto, datos que el termgrafo
debe medir y tener en cuenta a la hora de hacer la inspeccin, b) que parte de
la energa emitida por el objeto es absorbida por la atmosfera, para eliminar
este efecto la cmara debe tener en cuenta la distancia al objeto a
inspeccionar, la humedad relativa y la temperatura atmosfrica.
La Figura 39 muestra de manera general como funciona una cmara
termogrfica. Parte de la energa saliente del objeto a inspeccionar es
absorbida por la atmosfera, la temperatura que se mida en ese momento ser
una temperatura aparente.
93
Figura 39. Esquema de funcionamiento de las cmaras termogrficas.
La cmara lee la energa infrarroja aparente (

infrarroja que sale del objeto (
) que llega y calcula la energa
), basado en los datos de distancia al objeto,
humedad relativa y temperatura atmosfrica, luego resta la energa infrarroja

reflejada (
objeto (
) y de esta manera estima la energa infrarroja emitida por el

) basado en los datos de temperatura ambiente reflejada y
emisividad de la superficie del objeto.
3.8.4 Caractersticas de una cmara termogrfica.
Las principales
caractersticas que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una cmara

termogrfica para aplicaciones de mantenimiento predictivo son: la sensibilidad
trmica, la precisin, la resolucin espacial y la frecuencia de la imagen.
3.8.4.1
Sensibilidad trmica. Hace referencia al ruido equivalente a la
menor temperatura, tambin llamada NETD (Noise Equivalent Temperature

Dfference), en aplicaciones de ensayos no destructivos es muy importante,
cuanto ms bajo es el NETD mejor se puede detectar un contraste trmico
94
significativo observable emergiendo por sobre el ruido del sistema, en cmaras

con sensores bolomtricos es del orden de 50 100mK.
3.8.4.2
Precisin.
Es la medida de dispersin de las temperaturas
medidas a un objeto con respecto a su verdadera temperatura. Las cmaras

actuales alcanzan precisiones de 2C o 2%.
3.8.4.3
Resolucin espacial. Es el campo de visin instantneo o IFOV
(Instantaneous Field of View). Se expresa en miliradianes y hace referencia al

rea cubierta por un sensor remoto en un determinado momento. Depende del
tamao del detector y del lente. Esta caracterstica es de gran importancia
cuando se buscan defectos de tamao reducido.
3.8.4.4
Frecuencia de la imagen. Las cmaras actuales actualizan las
imgenes a una tasa de centenares de Hz (cuadros por segundos), tambin

ofrecen la posibilidad de reducir el tamao de las imgenes permitiendo
adems aumentar la tasa de actualizacin, alcanzando varias millares de Hz.
Esta caracterstica es importante cuando el sistema observado es un buen
conductor del calor, lo que implica tiempos caractersticos muy cortos.
3.8.5 Cmara termogrfica FLIR T200. sta cmara infrarroja tiene varias
ventajas con respecto a otras, como su portabilidad, su diseo ergonmico, su
peso y facilidad de uso. Esta cmara ha sido diseada especficamente para
trabajar en entornos industriales lo que la hace ideal para realizar monitoreo y
diagnstico en mantenimiento predictivo
95
La
Tabla 3 contiene las especificaciones tcnicas de la cmara termogrfica
FLIR T200, para mayor informacin se debe consultar a la hoja de datos

suministrada por el fabricante.
Tabla 3. Especificaciones tcnicas cmara termogrfica FLIR T200

Caractersticas de la Imagen
Campo de visin (FOV)/Distancia Mnima
de Enfoque
Sensibilidad Trmica (mK)
Tipo de Detector
Resolucin Infrarroja
Rango Espectral
Zoom Digital y panormico/ Enfoque
IFOV (lente de 25 grados)
25x19x0,4m
100mK @ +30C (+86F)
Matriz de Plano Focal (FPA) Microbolmetro
200 x 150 pixeles
7,5 a 13 m
x 1 - x 2 continuo/ enfoque automtico y
manual
2,18 mRad
Presentacin Imagen
Modos de Imagen
IR Fusin
Display
Lmpara de video
Resolucin cmara visible
Trmica, digital, Fusin

Imagen en Imagen (PIP)
Construido en pantalla tctil de cristal
lquido (LCD) de 3,5 "
1000 cd
1280 x 1024 (1,3 mega pixeles)
Mediciones
Rango de temperatura
Precisin
Modos de medida
20C a +120C (4F a +248F), 0C a

350C (32F a 662F), Opcional hasta
+1200C (+2192F)
2C (3.6F) or 2% de lectura
5 puntos de medida, 5 reas, Isotermas
96
Controles de configuracin
Correcciones de medida
Selector de modo, paletas de colores

(blanco y negro, arco iris, hierro, ),
configurar informacin que se muestra en
la imagen, adaptacin local de unidades,
idioma, formatos de fecha y hora, y la
galera de imgenes
Correccin de temperatura ambiente
reflejada y emisividad
Almacenamiento de imgenes
Almacenamiento digital / capacidad
Modo de almacenamiento de imgenes y
formato
Memoria extrable SD/>1000 imgenes

JPEG
IR/Luz visible, JPEG estndar
Fuente de alimentacin
Tipo de batera
Tiempo de operacin de la batera
Carga de la batera
Operacin AC
Voltaje
Administracin de energa
Batera recargable Lithium-Ion

> 4 horas
Dos das el sistema de carga, 10-16 V de
entrada. Estado de la carga indicada por
LED
Adaptador AC,90-260 VAC de entrada, 12
V de salida a la camara.
11-16 VDC
Apagado automtico y el modo de
suspensin despus de un tiempo
ajustable
Ambiental
15C a +50C (5F a +122F)
Temperatura de operacin
Temperatura de almacenamiento
Humedad
Resistente al agua y polvo (encapsulado)
Golpe
40C a +70C (40F a +158F)

95% de humedad relativa +25C a +40C
(+77F a +104F) sin condensacin
IP 54, IEC 360
25G, IEC 68-2-29
2G, IEC 68-2-7
Vibracin
97
Caractersticas fsicas
0,88 Kg (1,94 lb)
Peso
Tamao (L x W x H)
106 x 201 x 125 mm (4.2 x 7.9 x 4.9 in.),

con el objetivo apuntando hacia adelante
1/4" 20
Montaje del trpode

Interfaces
Transferir imgenes al PC
USB (cable incluido)
NTSC Video
Salida de video
Software
Incluido
QuickReport
Fuente: FLIR Systems
3.8.6 Software de anlisis de termogramas. Existen mltiples softwares

para el anlisis de imgenes trmicas, estos dependen de la cmara y del
fabricante, lo que tambin marca las diferencias que existen entre ellos. El
software tiene como funcin ayudar al termgrafo a realizar el anlisis e
interpretacin de la informacin obtenida en los termogramas y a generar los
informes sobre la inspeccin termogrfica realizada.
Un software de anlisis de termogramas debe tener la posibilidad de medir
temperaturas en puntos, reas, en una lnea recta, determinar isotermas,
cambiar paletas de colores, realizar histogramas para mirar tendencias, y
generar informes con toda la informacin relevante encontrada en la imagen
trmica.
3.8.6.1
Software FLIR Quick Report. Este software desarrollado por la
empresa FLIR Systems es utilizado para el anlisis de termogramas y la

generacin de informes de inspeccin, sus principales caractersticas son: de
fcil manejo, permite capturar y almacenar imgenes infrarrojas JPEG
98
estndar, cambiar el tamao y el ajuste de PIP (Fusin de imagen en imagen,

muestra la termografa superpuesta sobre una imagen digital) y permite crear
informes de inspeccin. Adems, es compatible con Microsoft Windows. A
continuacin se mencionan algunas caractersticas de este software:
Maneja imgenes trmicas y digitales (ver Figura 40)
Figura 40. Software FLIR Quick Report
Fuente: Los autores

Este software cuenta con una serie de herramientas tiles a la hora de realizar
el anlisis, la Figura 41 muestra una imagen del de la interfaz donde se realiza
el anlisis de los termogramas, a continuacin se mencionan algunas de las
tareas que se pueden realizar a las imgenes trmicas.
Descripcin de la imagen en un cuadro de texto, puede editarse

realizarse una nueva descripcin.
99
Editar parmetros de compensacin.
Tabla de resultados.
Medir temperaturas en puntos, reas, lneas.
Crear isotermas.
Cambiar la paleta de colores en una imagen.
Auto ajuste.
Zoom.
Escuchar comentarios de voz asociados a la imagen.
Exportar a Excel el valor de temperatura de cada pixel.
Figura 41. Herramientas de anlisis para los termogramas
Fuente: Los autores.

Se pueden crear informes de inspeccin que incluyen uno o ms imgenes de
infrarrojos y fotos digitales, los cuales se almacenan en formato PDF. La Figura
42 muestra un informe realizado en el software FLIR Quick Report.
100
Figura 42. Reporte inspeccin termogrfico realizado con el software FLIR

Quick Report
Fuente: Autores
3.8.7 Calibracin de cmaras termogrficas.
Como se ha descrito a
travs de este trabajo, la termografa infrarroja en la actualidad tiene un alto

grado de desarrollo y un sin nmero de aplicaciones, por eso es realmente
101
importante asegurar la fiabilidad de las mediciones realizadas con cmaras

termogrficas a travs de la calibracin metrolgica y la verificacin
Las cmaras termogrficas son trmicamente calibradas con el fin de que
proporcionen informacin trmica precisa, estas calibraciones y verificaciones
se basan en la radiacin emitida por cuerpos negros, que evitan la reflexin de
radiacin espuria, y generan condiciones de temperatura controlada con
trazabilidad.
La calibracin se realiza en base a la relacin que existe entre la radiacin y la
temperatura, a mayor temperatura mayor radiacin; como se muestra en la
Figura 43.
Figura 43. Ley de Stefan-Boltzmann
Fuente: [24]
La energa irradiada por una superficie ideal negra es proporcional a
, la
Figura 44 muestra la intensidad de radiacin de una superficie ideal negra a

diferentes temperaturas.
102
Figura 44. Intensidad de radiacin de una superficie ideal negra a diferentes

temperaturas.
La calibracin se realiza utilizando varias fuentes de referencia (cuerpos negros

a diferentes temperaturas), a las cuales se les mide la temperatura con
termmetros de precisin, la Figura 45 muestra la forma en que se distribuyen
las fuentes de radiacin frente a la cmara infrarroja a calibrar.
Figura 45. Calibracin de cmaras termogrficas

103
Una vez introducida la curva de calibracin, a partir de la seal de de radiacin

del cuerpo se puede obtener la temperatura correcta, siempre y cuando se
utilicen superficies ideales negras. En la Figura 46 se observa la curva de
calibracin obtenida en este proceso.
Figura 46. Curva de calibracin.
En el ANEXO E se encuentra el certificado de calibracin de la cmara

termogrfica FLIR T200 entregada por el proveedor FLIR SYSTEM.
104
4.
LA TERMOGRAFIA INFRARROJA EN EL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
La tcnica de termografa infrarroja, es de
gran importancia en el
mantenimiento predictivo de las empresas actualmente, ya que permite

detectar una falla antes de que esta ocurra y pueda producir una parada de
planta y/o un accidente. Esta deteccin temprana se traduce en seguridad
tanto de las personas como de los equipos, reduccin de costos, disminucin
de stock de repuestos, disponibilidad de equipos y un mejor control de los
proveedores de equipos, adems de un beneficio indirecto sobre el rea de
produccin y la calidad: menos paradas no programadas implican mayor
productividad y tambin uniformidad en el producto [21].
Es importante resaltar, que cualquier comportamiento anormal de una pieza o
componente de un equipo o sistema, causa una prdida de tiempo y dinero;
por esta razn la termografa infrarroja se puede complementar con otras
tcnicas de mantenimiento, como el anlisis de lubricantes, anlisis de
vibraciones, ultrasonido, ensayo radiogrfico, tintas penetrantes, partculas
magnticas y corrientes inducidas, para la toma de decisiones.
La termografa infrarroja es una herramienta de gran impacto respecto a las
otras tecnologas relacionadas en el mantenimiento, porque la medicin de la
radiacin infrarroja es til y sensible en la localizacin de las variaciones de
temperatura en los materiales o piezas de un equipo, lo cual proporciona
diferentes beneficios entre ellos [25]:
Localizar problemas potenciales y evitar gastos de reparaciones.
Alargamiento de la vida de los equipos.
Identificacin plena de problemas y status de los mismos.

105
Disminucin de costos de reparacin urgentes.
Programacin de prioridades de mantenimiento.
Ahorro en costos de personal por tiempo perdido.
Costos de la compostura del equipo fallado.
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra

gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto

con el equipo.
4.1
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA
Hoy en da la termografa infrarroja tiene un rol muy importante como tcnica

en el mantenimiento predictivo, y cuando es aplicada de manera correcta
presenta muchas ventajas, dentro de las cuales tenemos:
Reduccin de tiempo en la revisin de equipos y componentes que estn

en buenas condiciones; por medio de la termografa infrarroja se
determina cuales elementos son los que se deben revisar o reparar.
Se pueden identificar problemas que no sean crticos, monitorearlos por

un periodo de tiempo y hacer una reparacin programada.
Reduccin de riesgo de fallo en equipo en mal estado o con fallas no

detectables por los anlisis convencionales.
Durante la inspeccin no se hace contacto con el objeto a estudiar, lo

que permite medir y registrar altas temperaturas a una distancia segura
106
y de manera casi instantnea, sin poner fuera de servicio las

instalaciones o el equipo.
Al
hacer
un
seguimiento
con
inspeccin
termogrfica
se
puede
establecer una tendencia del comportamiento del equipo y de la

evolucin de la falla.
Reduce en tiempo de reparacin por la localizacin precisa de las fallas.
Prolonga la vida til de los activos fsicos de la empresa y permiten que

estas sean utilizadas en un buen periodo de tiempo sin llegar a la falla.
Reduce los tiempos de parada en la produccin ocasionados por fallas

inesperadas ante un mal funcionamiento progresivo.
La produccin puede ser incrementada, ya que lo tiempos de paradas se

reducen considerablemente.
Permite hacer tiempos de parada programados para reparaciones, esto

ya que se puede hacer un seguimiento del funcionamiento del equipo.
Es posible determinar la calidad del trabajo de reparacin por medio de

la comparacin de las temperaturas de funcionamiento antes y despus
del trabajo realizado.
Las prdidas de energa en forma de calor pueden ser reducidas,

adems que se puede optimizar los consumos de combustibles, lo que
redunda en la disminucin de costos de estos rubros.
Si se hace una buena planeacin y ejecucin en la compra y utilizacin

del equipo termogrfico, es posible recuperar la inversin en muy poco
tiempo.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Todo lo anterior se traduce en aumento de la confiabilidad del sistema. Sin

embargo, es importante tener en cuenta que la termografa infrarroja tambin
presenta un conjunto de desventajas se mencionan anteriormente en el
captulo 3.
107
4.2
INSPECCIN TERMOGRFICA
La inspeccin termogrfica es un anlisis instrumental para definir y precisar

las condiciones especficas de un equipo y sus partes, a travs del
comportamiento de las temperaturas de operacin. Esta es una prueba no
destructiva que permite, mediante la implementacin de un programa
mensual,
trimestral,
semestral
anual
de
inspecciones,
minimizar
la
probabilidad de fallas. El informe resultante de una inspeccin termogrfica

incluye la descripcin de los equipos o elementos que estn operando en
condiciones anormales de temperatura, una imagen digital y trmica de su
ubicacin, en la que se incluye el cuadro de temperaturas de referencia, la
clasificacin del tipo de falla si aplica, las recomendaciones a seguir para
eliminarla, y adicionalmente si se tiene el historial se entregaran las curvas de
tendencia [26].
Un programa de inspeccin termogrfica tiene por objetivo reducir el riesgo de
paradas no programadas, aumentar la productividad, mejorar la seguridad y
clasificar y definir tendencias de los historiales trmicos.
Usualmente una falla tiene un tiempo de deterioro lento, debido a los esfuerzos
que se va sometido el material y las curvas de carga, no uniformes, que debe
llevar a cabo en un proceso [5]. Esto permite clasificar e identificar los
componentes deficientes por medio de una comparacin de, las temperaturas
de operacin del equipo, frente a la temperatura del medio ambiente o de un
equipo similar en las mismas condiciones de trabajo. Los sistemas candidatos
para una inspeccin termogrfica son los sistemas elctricos, mecnicos,
electrnicos y trmicos.
Para realizar una inspeccin termogrfica exitosa, es necesario seguir una
metodologa manera general (Ver Figura 47), las etapas empleadas son:
108
1. El sistema de manejo de informacin empleado para las tareas del Plan

de
Mantenimiento
Predictivo
(PMP),
genera
automticamente
las
rdenes de trabajo para la realizacin de las inspecciones con las

diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo teniendo en cuenta la
seleccin del equipo a inspeccionar, establecer las prioridades y
frecuencias de inspeccin, disear la ruta a seguir y hacer seguimiento
de los resultados obtenidos, analizar las tendencias trmicas en el ciclo
de vida de los equipos y componentes inspeccionados, entre otras.
2. Revisin de la Orden de Trabajo (OT) para la ejecucin de la inspeccin
termogrfica de los equipos en los respectivos sitios de la planta, s no
se encuentra la OT se debe generar, para poder realizar la inspeccin.
3. Identificacin de la ruta de trabajo a realizar y revisin de los historiales
trmicos de los equipos de la ruta.
4. Diligenciamiento de los permisos requeridos para la ejecucin
de la
inspeccin termogrfica, entre ellos se tiene Tres ques o ATS segn el

resultado de la matriz de riesgos RAM (ver ANEXO D).
5. Revisin del estado de la cmara y sus componentes entre ellos la carga
de la batera y de las bateras de repuesto, adicionalmente, los
elementos de medicin de las condiciones del entorno como pirmetro
ptico, higrmetro, voltmetro, pinza amperimtrica, etc.
6. En el sitio de la inspeccin se deben identificar los equipos a examinar y
los parmetros de compensacin del entorno necesarios, segn el tipo
de cmara termogrfica a emplear, entre ellos: temperatura ambiente,
distancia de observacin, emisividad, humedad relativa y temperatura
reflejada [3]. Antes de abrir cualquier tablero o casilla se debe hacer un
barrido de todos los tableros o casillas para reconocer si hay una zona
109
con una temperatura alta que advierta una precaucin adicional antes
de abrirla.
7. Ejecucin de la inspeccin termogrfica a los equipos, teniendo en
cuenta los variables de cada equipo que pueden afectar los resultados
especialmente el enfoque, la temperatura ambiente, la humedad
relativa, la emisividad del equipo, la distancia al equipo y el rango de
temperaturas. Tambin, se deben mantener las medidas de seguridad
(Ver seccin 4.3) y los elementos de proteccin personal (ver ANEXO B).
En el momento de las tomas de los termogramas, se recomienda llenar
el formato de inspeccin con los parmetros, observaciones de cada
equipo y permite llevar un registro ordenado de stos, facilitando el
anlisis posterior de las imgenes trmicas y disminuyendo los errores
en la generacin de los reportes, al igual, se recomienda tomar una foto
digital del equipo para ser ms especfico cuando se cree el informe.
8. Cuando se concluye la ruta de inspeccin se procede a finalizar la orden
de trabajo.
9. Una vez se descarguen las imgenes en el software termogrfico
empleado para el anlisis posterior de los termogramas de forma
individual teniendo en cuenta las normas, la tendencia trmica del
equipo, s existe. Con el fin de establecer el grado de severidad en que
se encuentra los elementos inspeccionados.
10. Finalizado, el anlisis se elaboran los reportes respectivos y se actualiza

el historial trmico de los equipos. S, del anlisis anterior establece una
falla se genera la orden de trabajo para el mantenimiento respectivo
adems toda esta informacin de debe ser archivada para retroalimentar
el PMP.
110
11. Finalizado el mantenimiento correctivo del equipo o equipos se

recomienda
hacer
una
re-inspeccin
termogrfica
de
confirmar que se ha corregido la falla.
Figura 47. Metodologa para la inspeccin termogrfica de equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO (PMP)
GENERACIN Y PROGRAMACIN
DE ORDENES DE TRABAJO PARA
LA INSPECCIN TERMOGRFICA
REVISIN DE LA ORDEN DE
TRABAJO PORGRAMADA
GENERACIN DE LAORDEN DE
TRABAJO DE REINSPECCIN
TERMOGRAFICA DE LOS EQUIPOS
NO
REALIZACIN DEL MANTENIMIENTO
IDENTIFICACIN DE LA RUTA A
EJECUTARSE Y REVISIN DE LAS
TENDENCIAS TRMICAS DE LOS
EQUIPOS A INSPECCIONAR
GENERACIN DE LA ORDEN DE
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS
CON FALLA
SI
DILIGENCIAMIENTO DE LOS
PERMISOS DE TRABAJO
REQUERIDOS POR LA EMPRESA
FALLAS
ENCONTRADAS
REVISIN DE LA CMARA
TERMOGRFICA CON SUS
COMPONENTES, Y ELEMENTOS DE
MEDICIN DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD
ARCHIVO DE TERMOGRAMAS,
INFORMES E HISTORIAL TRMICO
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS Y
PARMETROS DE COMPENSACIN
EN SITIO
ELABORACIN DE LAS
TENDENCIAS TRMICAS
TOMA DE LAS IMGENES

TRMICAS Y DILIGENCIAMIENTO DE
LOS FORMATOS DE INSPECCIN
FINALIZACIN DE LA ORDEN DE
TRABAJO
ANLISIS DE LOS TERMOGRAMAS
Fuente: Autores.
111
ELABORACIN DE LOS INFORMES
estos
para
4.2.1 Formas de inspeccin termogrficas.
Existen dos mtodos de
anlisis con termografa infrarroja, cualitativo y cuantitativo.
4.2.1.1
Inspeccin termogrfica cualitativa. Este mtodo consiste en
obtener imgenes de la radiacin infrarroja de un sistema, objeto o proceso

para su posterior anlisis y a s revelar la presencia de anomalas, determinar
su posicin y presentar informes de la informacin adquirida.

cualitativo
112
En la Figura 48 se encuentran los termogramas de dos fases de un

transformador. En la inspeccin cualitativa se analiza s existe una anomala,
donde se encuentra y la forma del gradiente trmico. Se hace una comparacin
entre las fases ms cercanas y se concluye que la fase de la derecha presenta
un punto caliente y el gradiente trmico de las dos fases es diferente, por la
tanto existe una anomala en una de las fases (derecha) y la otra tiene un
comportamiento normal para la carga existente.
4.2.1.2
Inspeccin termogrfica cuantitativa.
Este mtodo mide la
temperatura en la imagen trmica para diagnosticar la severidad de la falla,

teniendo en cuenta factores como la carga, el viento, etc., y as establecer su
prioridad a la hora de efectuar el mantenimiento correctivo respectivo.

cuantitativo
Figura: tomado de [12].
Los termogramas de la Figura 48 y la Figura 49 son los mismos; en esta ltima

figura se miden el valor de la temperatura a cada fase y se encuentra que la
diferencia es de 6 C. Las preguntas que surgen son Cuan grave es la
113
anomala?, Cundo ser necesario reparar?, La temperatura de la conexin

caliente, y la supuesta normal son normales?, En qu nos apoyamos para
tomar una decisin de reparar o no?, entre otras. Para resolver estas
inquietudes se debe establecer un criterio de clasificacin de fallos y en la
presentacin de los informes es obligatorio especificar qu criterios se
emplearon para evaluar los termogramas.
En la actualidad, existen diferentes criterios publicados por diferentes
asociaciones o por la experiencia del termgrafo. Estos criterios tienen en
cuenta el delta de temperatura (medida de la diferencia de temperatura) para
determinar la magnitud de la anomala, comparando con la referencia. Un
ejemplo de clasificacin de fallos es presentado en la siguiente tabla.
Tabla 4. Ejemplo de clasificacin de fallos

Delta Temperatura
Clase
T > 80 C
50 C < T 80 C
Recomendacin
Una anomala muy grave que requiere
atencin inmediata.
Una
anomala
seria
que
necesita
reparacin en menos de 60 das.

Una anomala que requiere monitoreo
5 C < T 50 C
peridicamente, pero que se reparar

cuando sea conveniente
T 5 C
Condicin aceptable
Fuente: Autores.
Para el ejemplo de la Figura 48 y la Figura 49, el delta de temperatura es de

6 C tomando como referencia la fase de la izquierda y segn la Tabla 4 se
puede clasificar la avera como clase C y requiere de monitoreo peridico.
114
4.2.2 Formas de medicin.
Existen dos formas de medicin: directa e
indirecta. En la medicin directa no existe otro elemento que se interponga

entre la cmara y el objeto observado (ver Figura 50).
Figura 50. Medicin directa
Fuente: Autores
Por el contrario en una medicin indirecta existe una superficie entre la cmara
termogrfica y el elemento objetivo (ver Figura 51), considerando lo anterior,
s existe una variacin pequea de temperatura en el exterior puede indicar
problemas graves en la parte interna del equipo.
Figura 51. Medicin indirecta
Fuente: Autores.
115
4.3
NORMAS, ESTNDARES Y PUBLICACIONES TCNICAS SOBRE
TERMOGRAFA INFRARROJA
Los trabajos de inspeccin termogrfica para el mantenimiento ocurren en

ambientes peligrosos, por esta razn se han establecido normas, estndares y
publicaciones tcnicas para reducir el riesgo y las conductas peligrosas al igual
que criterios tcnicos para hacer el diagnstico del grado de severidad de la
falla.
4.3.1 American Society for Testing and Materials (ASTM International).

Es una organizacin internacional encargada de desarrollar normas desde 1898
que se usan para investigaciones, sistemas de calidad, comprobacin y
aceptacin de productos, entre otras. En el caso particular de las inspecciones
termogrficas en los equipos elctricos y mecnicos se ha publicado la norma
ASTM E1934: Gua estndar para examinar equipo elctrico y mecnico con
termografa infrarroja, esta norma proporciona directrices detallas para el
desarrollo de una metodologa para realizar una inspeccin termogrfica.
Algunos de los apartados incluidos son [31]:
Las responsabilidades comunes del usuario final y del termgrafo

infrarrojo al usar la termografa infrarroja.
Una gua del contenido especfico requerido para documentar las

inspecciones termogrficas infrarrojas cualitativas y cuantitativas del
equipo elctrico y mecnico.
Recopilacin en una lista de todos los sistemas y equipos que sern

inspeccionados.
Un sistema de informe recomendado para facilitar la cobertura de

anomalas y dar seguimiento a la condicin del equipo con el tiempo
para comparar las condiciones actuales con las pasadas.
116
Un termgrafo calificado deber realizar inspecciones de equipo elctrico

energizado y debe ser asistido por un electricista con licencia, ingeniero,
profesional u otra persona que conoce el equipo y est calificado para
trabajar con el equipo energizado.
Las
inspecciones
termogrficas
se
deben
realizar
con
cmaras
termogrficas infrarrojas.
La carga elctrica y las condiciones ambientales debes ser consideradas.
Las carcasas de los armarios deben ser abiertos para una vista directa
de los componentes elctricos siempre que sea posible.
4.3.2 National Fire Protection Association (NFPA). Esta asociacin tiene

dos normas que son aplicables para el mantenimiento del equipo elctrico y la
seguridad en el sitio de trabajo y del personal cuando se realiza una inspeccin
mediante termografa infrarroja.
4.3.2.1
Standard for Electrical Safety Requirements for Employee
Workplaces NFPA 70E.
Esta norma se orienta especficamente a los
requisitos necesarios para la proteccin del personal en el rea de trabajo. La

norma consta de cuatro partes que cubren los aspectos de la seguridad
elctrica, los requerimientos de seguridad de la instalacin, las prcticas de
trabajo relacionadas con la seguridad, los requerimientos de seguridad
relacionados con el mantenimiento y los requerimientos de seguridad para
equipos
especiales.
Existen
tres
requisitos
especficos
para
el
trabajo
termogrfico con equipo elctrico energizado [32]:

1. Las personas que hacen el trabajo deben ser entrenadas y deben ser
calificadas.
2. Los Elementos de Proteccin Personal (EPP) debe ser utilizado de
acuerdo con la exposicin al peligro.
117
3. La
evaluacin del Destello
de Arco
debe ser
realizada
para
determinar el nivel apropiado de EPP requerido.
Elementos de Proteccin Personal.
Los elementos adecuados para la
proteccin deben cumplir con las normas aceptadas a nivel internacional (ver
Tabla 5)
Tabla 5. Normas asociadas a los elementos de proteccin personal.

Implemento de
Seguridad
Proteccin de la
cabeza
Proteccin de los
ojos y de la cara
Guantes
Mangas
Mangas y guantes
Protectores de la
piel
Pies
Inspeccin visual
Indumentaria
Normas
ANSI Z89.1: Requirements for protective Headwear for
Industrial Workers.
ANSI Z87.1: Practice for Occupational and Educational
Eye and Face Protection.
ASTM D 120: Standard Specification for Rubber
Insulating Gloves.
Insulating Sleeves.
ASTM F 496: Standard Specification for In-Service Caare
of Insulating Gloves and Sleeves.
ASTM F 696: Standard Specification for Leather
Protectors for Rubber Insulating Gloves and Millens.
ASTM F 1117: Standard Specification for Dielectric
Overshoe Footwear.
ANSI Z41: Standard for Personnel Protection, Protective
Footwear.
ASTM F 1236: Standard Guide for Visual Inspection of
Electrical Protective Rubber Products.
ASTM F 1505: Standard Specification for Protective
Wearing Apparel for Use by Electrical Workers When
Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal
Hazards.
Fuente: [29]
118
Los diferentes elementos de proteccin personal se abordan en el ANEXO B.
4.3.2.2
Electric Equipment Maintenance NFPA 70B.
Esta norma
est orientada a los requerimientos relacionados con el mantenimiento del

equipo y de las instalaciones elctricas, adems incluye informacin para
elaborar un plan de mantenimiento preventivo que determina cuales equipos
son los ms crticos e importantes, la capacitacin del personal, frecuencias de
inspeccin, entre otras.
4.3.3 Occupational Safety Health Administration (OSHA). La OSHA tiene

como objetivo la seguridad y la salud de los trabajadores. La norma OHSAS
18001 Occupational Health and Safety Zone, se aplica para reducir los riesgos
de los termgrafos en el momento de hacer una inspeccin, porque se evalan
y se realizan recomendaciones sobre los escenarios de peligro como: cadas,
trayectos riesgos, entradas a espacios confinados y descargas elctricas. Para
disminuir estas situaciones se establece que:
Se puede minimizar el riesgo de heridas en una descarga de arco

elctrico simplemente ubicndose a una distancia prudente de la zona
de peligro. En la Tabla 6 estn definidas las distancias mnimas para la
realizacin de una inspeccin con termografa infrarroja.
119
Tabla 6. Distancias mnimas de seguridad para inspecciones con

termografa, norma OSHA
TENSIN
300 V 750 V
750 V - 2 kV
2 kV 15 kV
15 kV 36 kV
DISTANCIA MNIMA DE
SEGURIDAD
1m
1,2 m
5m
5,8 m
S no es posible mantener esta distancia es recomendado el uso de un

lente especial que adaptado a la cmara termogrfica, permite realizar
la
inspeccin
una
distancia mayor, sin perder
las cualidades
requeridas.
El termgrafo debe utilizar un equipo de proteccin personal

(EPP), que resista a la descarga como otro medio para el manejo
del riesgo.
Una recomendacin principal es realizar una pre-inspeccin para

establecer las condiciones de seguridad del lugar.
Es importante efectuar un pre-escaneo de las casillas o tableros

de los equipos con la cmara termogrfica antes de ser abiertos,
de esta manera, s existe una temperatura alta comparada con las
dems se debe tener precaucin antes de abrirla.
4.3.4 InterNational Electrical Testing Association (NETA).
En un
captulo de la norma Acceptance Testing Specifications for Electric Power

Distribution Equipment and Systems publicado por NETA, es dedicado a las
inspecciones elctricas con termografa infrarroja
criterios [34]:
120
y presenta los siguientes
Inspeccin visual y mecnica
Inspeccionar la condicin fsica, elctrica y mecnica.
Remover todas las cubiertas necesarias a priori para la inspeccin

termogrfica. Utilizando los dispositivos de seguridad y proteccin
apropiados, y el equipo de proteccin personal.
El
equipo
inspeccionado
debe
incluir
todos
los
dispositivos
que
transporten corriente.
Parmetros de prueba
Inspeccionar sistemas de distribucin con equipos de imagen capaces

de detectar una diferencia de temperatura mnima de 1 C a 30 C.
El equipo debe detectar la radiacin emitida y convertir la radiacin

detectada a una seal visual.
Las inspecciones termogrficas deben ser realizadas durante periodos

la carga mxima posible pero no menos del 40% de la carga
promedio del equipo elctrico que est siendo inspeccionado.
Referirse
ANSI/NFPA
70B-1994,
Seccin
18-16
(inspeccin
infrarroja).
Valores de prueba
Este es uno de los aspectos ms relevantes de esta norma, como apoyo al

proceso de anlisis de los resultados de una inspeccin termogrfica.
La NETA proporciona la Tabla 7 que muestra los criterios para ayudar a
determinar el grado de severidad de un problema elctrico, esta tabla se
121
encuentra referenciada al 100% de la carga mxima del equipo, es la ms

empleada en el diagnstico de los equipos elctricos y es vlida nicamente
para mediciones directas de temperatura.
Tabla 7. Clasificacin de fallas elctricas segn NETA

Tabla de clasificacin de fallas elctricas segn NETA
Electric Testing Association)
NIVEL
TEMPERATURA MEDIDA
CALIFICACIN
De 1 C a 10 C O/A
Posible
1
Deficiencia
De 1 C a 3 C O/S
De 11 C a 20 C O/A
Probable
2
Deficiencia
De 4 C a 15 C O/S
De 21 C a 40 C O/A
3
Deficiencia
>15 C O/S
4
> 40 C O/A >15 C O/S
Deficiencia mayor
(International
ACCIN
Se requiere ms
informacin
Reparar en la
prxima parada
disponible
Reparar tan
pronto como sea
posible
Reparar
inmediatamente
O/A: Sobre Temperatura Ambiente

O/S: Sobre Temperatura de cuerpo similar en condicin
Las especificaciones de temperatura varan en exactitud dependiendo de del

tipo de equipo. El calor es generalmente proporcional al cuadrado de la
corriente. Por lo tanto, la corriente de la carga tendra un mayor impacto en el
delta de temperatura. En ausencia de consensos para normalizacin de deltas
de temperatura, los valores de la tabla anterior son lineamientos razonables.
Sin embargo, como apoyo a estos criterios de diagnstico es conveniente
tomar nota del nivel de carga del circuito, y del balance de corrientes en
sistemas trifsicos.
122
Es un requerimiento necesario y vlido que la persona que se desempea en la

inspeccin elctrica sea entrenada y experimentada, en lo concerniente a los
aparatos y sistemas que estn siendo evaluados, como en el conocimiento de
la metodologa termogrfica.
Reportes o informes de termografa
Las recomendaciones hechas por la norma NETA del contenido de los

reportes termogrficas son las siguientes:
Descripcin del equipo a ser inspeccionado.
Discrepancias.
Diferencia de temperatura entre el rea concerniente y el rea de

referencia.
Causa probable de la diferencia de temperatura.
reas inspeccionadas. Identificar las reas y equipos inaccesibles y/o

no observables.
Identificar las condiciones de carga en el momento de la inspeccin.
Tomar fotografas y/o termogramas del rea deficiente.
Accin recomendada.
4.3.5 International Organization for Standardization (ISO). La ISO ha

publicado normas referentes a los trabajos y certificaciones en termografa
infrarroja. A continuacin resumen de las normas [30], [31]:
ISO 18434-1:2008. Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas

Termografa- Parte 1: Procedimientos Generales.
123
ISO 18436-1:2004.
Supervisin de condicin y diagnstico de
mquinas Requisitos para el entrenamiento y la certificacin del

personal Parte 1: Requisitos para certificar organismos y el proceso de
la certificacin.
ISO 18436-7:2008.
Supervisin de condicin y diagnstico de
mquinas Requisitos para la calificacin y la evaluacin del personal

Parte 7: Termografa.
ISO/DIS 18436-8. Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas

Requisitos de formacin y certificacin del personal Parte 8:
Comportamiento trmico.
ISO 9712:2005. Prueba no destructiva Calificacin y certificacin del

personal.
4.3.6 Otras
normas
publicaciones.
Aparte
de
las
mencionadas
anteriormente, existen otras normas y publicaciones tcnicas, acerca de las

inspecciones con termografa y seguridad elctrica, de las cuales se muestran
algunas:
4.3.6.1
National Electrical Safety Code (NESC) ANSI C2.
Esta
norma se encuentra orientada a la reglamentacin para garantizar la seguridad

del personal durante la instalacin, operacin y mantenimiento de redes
elctricas y de comunicaciones y su equipo asociado. El NESC cubre los
equipos de las compaas de generacin, transmisin y distribucin de energa
elctrica, que no son cubiertas por la NFPA 70 [29].
124
4.3.6.2
Norma
Tcnica
Colombiana
2050,
Cdigo
Elctrico
Colombiano. Esta norma est basada en el National Electrical Code-NFPA 70.

De acuerdo con la Resolucin nmero 18 0398 de 2004 del Ministerio de Minas
y Energa, es obligatorio el cumplimiento en Colombia de sus siete primeros
captulos.
4.4
FALLAS
POSIBLES
DETECTAR
MEDIANTE
TERMOGRAFA
INFRARROJA
Algunas de las fallas posibles que se pueden descubrir mediante una
inspeccin
termogrfica
en
los
diferentes
sistemas,
se
describen
continuacin.
4.4.1 Inspecciones en Sistemas Elctricos.
La inspeccin de equipos
elctricos de alta, media y baja tensin, es la aplicacin ms comn de la

termografa infrarroja (ver Figura 52).
En los sistemas elctricos, la termografa infrarroja es fundamental para la
disminuir los riegos de un accidente elctrico que pueden originar un incendio,
una explosin o daos en mquinas crticas del proceso, adems de la prdida
de potencia, produccin, horas hombre, entre otras, porque se puede
comprobar el estado de los mismos sin la desconexin de los equipos y sin un
contacto fsico.
125
Figura 52. Termogramas de aplicaciones en el rea elctrica
Fuente: tomado de [12], [21].
Figura 52-1. Termograma
de
la
inspeccin
de
las
conexiones
de
un
transformador de potencia.
Figura 52-2. Inspeccin termogrfica a los elementos en suspensin de
una
torre de alta tensin.

Figura 52-3. Inspeccin a los fusibles de un tablero de control para la
verificacin de su funcionalidad.
Figura 52-4. Termograma de inspeccin a las conexiones de un transformador.
Figura 52-5. Inspeccin de tablero de interruptores con problemas de conexin.
Figura 52-6. Termograma
un
banco
de
bateras,
existe
un
sobrecalentamiento en la resistencia.
En el rea elctrica a una falla se le conoce como un punto caliente o

excepcin, el fundamento de su deteccin se basa en el sobrecalentamiento
que un componente elctrico experimenta cuando se genera un aumento de la
resistencia elctrica como consecuencia de un falso contacto, de suciedad,
126
corrosin, aumento de la resistencia elctrica, sobrecargas o fallas de

aislamiento [3].
La principal funcin de la inspeccin termogrfica es encontrar puntos calientes
o fros que representen una anormalidad en las instalaciones elctricas que
pueden detectarse con la cmara de termografa. Las fuentes ms frecuentes
que producen incrementos de la temperatura
cortocircuitos,
corrientes
inductivas,
alta
en stas, se encuentran:
resistencia
elctrica
tierras
energizadas. Los puntos fros son temperaturas inferiores a las normales de

operacin, con estos puntos es posible diagnosticar: circuitos abiertos,
componentes inoperativos, entre otros (ver Figura 53).
Figura 53. Termograma con punto caliente en un contactor y un punto fro en

tablero de fusibles.
Fuente: [12].
Este mtodo de inspeccin permite trabajar nicamente los puntos crticos y no

todos los componentes reduciendo los tiempos; algunos de los puntos que se
normalmente se analizan son: conectores que se aflojan, seccionadores con
127
cuerpos
deformados,
fusibles
degradados
por
transitorios,
aisladores
fracturados por esfuerzos, interruptores con mala tierra, balance de las fases,
rels y aislamientos [3].
Los sistemas elctricos se encuentran presentes en diferentes aplicaciones que
requieren una transformacin de la energa suministrada como por ejemplo en
energa mecnica. Sin embargo, ningn sistema es 100% eficiente para
realizar estas transformaciones de energa y segn el principio de conservacin
de la energa: la energa total es la misma antes y despus de la
transformacin, es decir, el porcentaje de prdidas se transforma en otro tipo.
Este fenmeno no es deseado en diversas aplicaciones, pero es til esta
transformacin en energa trmica para la deteccin de fallas porque se
encuentra relacionado con el aumento de la resistencia elctrica o de la carga
elctrica de un sistema y la relacin del calor con estas variables es conocida
como el Efecto Joule. La ley de Joule establece que la potencia disipada en un
elemento, es igual al cuadrado de la corriente multiplicado por la resistencia.
(21)
Donde,
P
Potencia disipada
Resistencia
Corriente elctrica
Considerando la corriente relativamente constante, es la resistencia la que

influir directamente en un cambio en la potencia disipada. Algunas causas
para el aumento de sta son: conexiones sueltas, conexiones sucias,
conexiones corrodas, mal contacto en la conexin y adelgazamiento del
conductor [21].
128
Otras razones por las cuales la potencia disipada aumenta es el aumento de la

corriente circulante en el sistema esto ocasiona: sobrecargas, desequilibrios de
fases, cortocircuitos.
En los anteriores prrafos se exponen los dos patrones trmicos bsicos
asociados con los fallos elctricos: el primer patrn una alta resistencia
provocada por un contacto deficiente de la superficie y el segundo patrn un
circuito
sobrecargado
un
problema
de
desequilibrio
multifsico,
continuacin se ilustra estos comportamientos con algunos termogramas.

La Figura 54 corresponde a un controlador de un motor trifsico, donde una de
las conexiones se encuentra suelta y provoca un aumento de la resistencia del
conector por lo tanto la temperatura es superior a los niveles normales para
este caso es 13 C sobre un cuerpo similar en condicin normal.
Figura 54. Controlador de un motor trifsico con un problema de contacto.
En la Figura 55 se muestra una instalacin de fusibles trifsicos en la que un

extremo de un fusible presenta un contacto elctrico deficiente, el cual provoca
una temperatura 45 C mayor en comparacin con las dems conexiones del
129
fusible. Como se aprecia en el termograma el punto caliente solo se presenta

en un extremo, s el fusible tuviera los dos extremos con temperaturas
elevadas se interpretara como un desequilibrio de fase o una sobrecarga.
Figura 55. Caja de distribucin de energa con un problema de conexin en un

fusible.
Figura
56.
Termogramas
de
aplicaciones
sobrecargas.
130
en
equipos
elctricos
con
Figura 56 -1 y Figura 56-2. Termogramas de la inspeccin es un disyuntor de

un circuito estndar.
Figura 56-3. Inspeccin termogrfica a un controlador.
En la figura anterior (Figura 56) los
sistemas elctricos inspeccionados
presentan problemas de sobrecargas, en las
Figura
56-1 y 56-2,
la
temperatura de los disyuntores es de 60 C por encima de la temperatura

ambiente y los cables que se muestran en color azul tambin se encuentran
con un temperatura elevada, entre 45 y 50 C. Para la Figura 56-3, una de las
lneas del controlador muestra una temperatura de 20 C superior con respecto
a las dems [27].
Una recomendacin para los equipos elctricos es que deben estar con carga
total o por lo menos
en el 40% de la carga normal para realizar las
inspecciones termogrficas, porque el calor generado por una conexin suelta

aumenta al cuadrado la carga y las fallas se pueden apreciar.
Otra sugerencia al realizar las inspecciones, es abrir las carcasas de los
armarios elctricos y tomar las imgenes directamente a los circuitos elctricos
y sus componentes, porque las cmaras termogrficas no pueden ver a travs
de los armarios o de las bandejas de bus de metal. S se detecta una
temperatura anormal en la superficie exterior, ciertamente la temperatura en
el interior ser mucho mayor (Ver Figura 57).
131
Figura 57. Termograma exterior e interior de una caja de interruptores.
4.4.2 Inspeccin
termogrfica
electromecnicos.
En casi todas las industrias se tambin se encuentran
equipos
mecnicos
de
electromecnicos
equipos
como
son
mecnicos
motores,
bombas,
intercambiadores de calor, entre otros. Al igual que los sistemas elctricos se

encuentran incluidos en los planes de mantenimiento, generalmente, las
mquinas
rotativas
son
los
equipos
analizados
bajo
las
inspecciones
termogrficas porque sus componentes estn en contacto y generan friccin, s

existe un mal funcionamiento
se evidenciar por un aumento de la
temperatura debido a desgaste, mala lubricacin o mal alineamiento de las

piezas de la mquina.
Adems, existen otras aplicaciones en procesos de hornos, monitorizacin de
turbinas, inspeccin de intercambiadores de calor, compresores, bombas,
acoples, poleas, cadenas, transportadores, embragues, reductores, elevadores,
132
vlvulas de corte y retencin, etc.; y las razones habituales de los puntos

crticos o desviaciones de temperaturas en los anteriores equipos son [27]:
Mala refrigeracin, debida a la reduccin del flujo de aire.
Los problemas de calidad elctrica, como desequilibrio, sobrecarga o

quinto armnico (tensin) causarn la disipacin del calor.
Alineacin incorrecta.
Problemas de aislamiento con los bobinados de motores.
Problemas de rodamiento: lubricacin, desgaste, etc.
Friccin debida al desgaste, a una alineacin incorrecta o a una

lubricacin inadecuada.
Defectos de vlvulas o caeras como bloqueos, filtraciones, etc.
En la inspeccin termogrfica se debe conocer el funcionamiento bsico, el

procedimiento de inspeccin de seguridad, las caractersticas de flujo de calor
y observar la maquina durante el arranque, enfriamiento y funcionamiento
normal; para el anlisis de los resultados se basa en la comparacin entre
componentes trabajando en condiciones similares de carga.
Los problemas ms comunes en los equipos mecnicos y electromecnicos, se
encuentran relacionados en la figura 58.
133
Figura 58. Termogramas de varias aplicaciones de sistemas mecnicos.
Fuente: [12].
Figura 58-1. Termograma al devanado de un motor elctrico con puntos
calientes y cortocircuitos.
Figura 58-2. Inspeccin termogrfica a los cojinetes de un motor elctrico.
Figura 58-3. Termograma a los rodamientos de una bomba por falta de
mantenimiento.
Figura58 -4. Imagen trmica de una transmisin por correas, donde se
encuentran demasiado tensas y alcanzan temperaturas excesivas.
Figura 58-5. Inspeccin
termogrfica
los
rodamientos
de
una
transportadora.
Figura 58-6. Termograma de una vlvula en una industria petroqumica.
134
cinta
Figura 58-7. Imagen trmica de un intercambiador de calor de placas, que

presenta una obturacin de canales.
Figura 58-8. Termograma de una caja de engranajes con problemas en los
rodamientos por una mala lubricacin.
Figura 58-9. Inspeccin trmica
de unas trampas de vapor, donde se tiene
problemas en una de ellas por una fuga de vapor, debido a un mal

mantenimiento.
La localizacin de filtraciones o bloqueos en las vlvulas, caeras o trampas de

vapor se debe tener en cuenta que no estn cubiertas con material aislante y
la temperatura del fluido conducido por ellas este lo suficientemente caliente o
fro con respecto a la temperatura ambiente.
En una inspeccin termogrfica a cajas reductoras de engranajes, se conoce
que el calor se genera por el roce del contacto entre los dientes de los
engranajes, de los rodamientos que soportan los ejes y por la agitacin del
lubricante. La capacidad de disipacin del calor producido est caracterizado
por la potencia trmica que es definido por los fabricantes como la potencia
mecnica mxima que se puede transmitir en forma continua durante tres
horas sin que se produzca sobrecalentamiento de esta [21]. Generalmente,
los valores estn dados para una temperatura ambiente de 38 C y a nivel del
mar, para condiciones diferentes se debe hacer una correccin por un factor de
altura y un factor de temperatura de acuerdo con el fabricante.
En la Tabla 8 y la Tabla 9, se muestran algunos ejemplos de los factores del
fabricante de cajas de engranajes marca FALK.
135
Tabla 8. Factor de correccin de la potencia trmica en funcin de la altura.

Altitud (pies)
0
2500
5000
7500
10000
12500
15000
17500
Factor
1.00
0.95
0.90
0.85
0.81
0.76
0.72
0.68
Tabla 9. Factor de correccin de la potencia trmica en funcin de la

temperatura.
Temperatura
ambiente (C)
10
16
21
27
32
38
43
49
Factor
1.39
1.32
1.25
1.17
1.09
1.00
0.91
0.81
Adems, las cajas reductoras por recomendacin del fabricante tienen una
temperatura mxima permitida que se encuentra dada por las caractersticas
del lubricante, especialmente por su viscosidad.
La ventaja principal del empleo de la tcnica termografa infrarroja para las
mquinas con rodamientos es la rapidez con la que se puede reconocer
136
rodamientos daados y por medio de un anlisis de vibraciones se puede

determinar la causa de la falla.
Otro equipo presente en un gran nmero de empresas son los motores
elctricos, para los cuales los fabricantes determinan una temperatura mxima
de operacin que se encuentra determinada por el tipo de material aislante con
que estn construidos, este material se degrada
rpidamente cuando se
somete a temperaturas elevadas puesto que por cada 10 C de aumento

sobre la temperatura mxima nominal, la vida del motor se ve reducida en un
50% [21].
4.4.3 Inspeccin termogrfica de sistemas electrnicos.
Los circuitos
electrnicos poseen un gran nmero de componentes pequeos y de formas

irregulares y por medio de las imgenes termogrficas se pueden analizar y
detectar su funcionamiento (ver Figura 59), as determinar de forma remota
las caractersticas trmicas y comprobar los defectos de diseo, fabricacin o
uso.
Figura 59. Termogramas de circuitos electrnicos
Fuente: [9].
137
Las aplicaciones ms notables son la produccin de placas de circuito impreso

y la conexin de cables en circuitos integrados; los ingenieros emplean las
cmaras termogrficas para supervisar el perfil trmico de los circuitos
impresos
basados
en
los
resultados
hacer
las
modificaciones
correspondientes para un mejor su desempeo, adems de poder localizar

soldaduras inadecuadas en el circuito, trazas rotas entre componentes,
fluctuacin elctrica de los hilos, falta de componentes o componentes
soldados incorrectamente, polaridad invertida de componentes, ubicaciones
incorrectas de los elementos, entre otras [28].
4.4.4 Inspeccin termogrfica de sistemas trmicos y refractarios.

Esta aplicacin es orientada al mantenimiento de materiales aislantes y
refractarios, as como a la deteccin y medida de prdidas energticas por
defectos o desgaste del aislamiento, diseo de equipos, fugas de redes de
agua caliente, fallas en sellos trmicos de cmaras frigorficas, fugas de aire
acondicionado, puentes trmicos, etc., lo cual permite prolongar la vida til de
las estructuras o equipos, evitar accidentes por el deterioro de los mismos
originada por el flujo de gases de combustin o del material de la parte interior
de estos. Tambin se obtiene un ahorro econmico porque se hace un eficiente
uso de la energa y la reduccin de emisiones de CO2.
La inspeccin termogrfica puede diagnosticar de una forma gil y eficaz la
condicin global de los aislamientos o refractarios tanto en aplicaciones de
calor como de fro. Algunas de las aplicaciones ms comunes son: calderas,
cmaras frigorficas, conductos de refrigeracin, hornos elctricos de arco,
hornos de calentamiento, hornos de vidrio, hornos rotatorios, sistemas de
calefaccin, tanques, tuberas, ductos de vapor o agua u otro producto,
secadores, cucharones, crisoles y quemadores.
138
En la Figura 60 se muestran varios ejemplos de sistemas trmicos y

refractarios y las fallas encontradas.
Figura 60. Termogramas de sistemas trmicos y refractarios.
Fuente: [12].
Figura 60-1. Termograma a un tanque de amonaco que presenta una

formacin de hielo sobre el aislamiento de poliuretano donde el interior se
encuentra a -33 C.
Figura 60 -2. Imagen trmica de un aislamiento refractario en mal estado, que
produce la presencia de una zona caliente en la parte externa de la
ramificacin.
Figura 60 -3 y 60-4. Inspeccin termogrfica a los serpentines y quemadores
en hornos.
Figura
60-5.
Visualizacin
del
nivel
almacenamiento.
139
de
lquido
en
un
tanque
de
En la Tabla 10 presenta un resumen de las aplicaciones tratadas anteriormente

con los equipos que se suelen inspeccionar y sus fallas ms comunes.
Tabla 10. Resumen de equipos y fallas en los sistemas inspeccionados por

termografa infrarroja para el rea de mantenimiento.
SISTEMAS
FALLAS MS COMUNES
Lneas de transmisin.
Conexiones fatigadas.
Redes de distribucin.
Conexiones deficientes.
Subestaciones elctricas.
Corrientes inductivas.
Transformadores
Cortocircuitos.
elctricos.
Sobrecargas.
Trampas de ondas.
Cargas desbalanceadas.
Pararrayos.
Tierras energizadas.
Seccionadores.
Perdidas elctricas.
Interruptores.
Circuitos abiertos.
SISTEMAS
Barrajes de conexin.
Alta resistencia elctrica
ELCTRICOS
Bancos de batera
Avera del aislamiento
Centro
de
control
de Componentes
elctricos
motores.
instalados
Breakers, contactores.
inapropiadamente.
Motores.
Controladores.
deteriorados
Interruptores automticos.
corrodos.
Condensadores.
Cajas de fusibles.
Componentes
Fallas
de
componentes.
Armnicos.
140
y/o
los
Tabla 10 (continuacin)
SISTEMAS
SISTEMAS
MECNICOS
Motores elctricos.
Motores Diesel.
Compresores.
Bombas.
Turbinas.
Vlvulas
FALLAS MS COMUNES
Rodamientos
en
mal
estado.
Inyectores
mal
calibrados.
de
corte
Consumo
de
combustible.
retencin.
Exceso de lubricacin.
Cajas de engranajes.
Falta de lubricacin.
Reductores.
Desgaste.
Embragues.
Desalineamiento.
Ejes acoplados.
Desbalanceo.
Rodamientos.
Friccin.
Chumaceras.
Esfuerzos anormales.
Engranajes.
Correas desajustadas.
Correas.
Mala refrigeracin.
Poleas.
Reduccin del flujo de
Cadenas.
Intercambiadores de calor.
Cintas giratorias motrices.
aire.
Fallas de los
componentes.
SISTEMAS
ELECTRNICOS
Tarjetas.
Componentes deteriorados.
Chips.
Calentamiento excesivo.
Condensadores.
Diseo deficiente de los
Circuitos integrados.
Placas de circuito.
componentes.
Soldadura inadecuada.
Trazas rotas.
Polaridad invertida.
141
Tabla 10 (Continuacin)
SISTEMAS
Hornos.
Radiadores.
Calderas.
Tuberas de vapor.
Tanques
de
almacenamiento.
SISTEMAS
TRMICOS
Torres de enfriamiento.
Chimeneas.
Quemadores.
Sistemas hidrulicos.
Cmaras frigorficas.
Conductos de refrigeracin
Ductos de vapor o agua u

otro producto.
Secadores.
Cucharones.
Crisoles.
FALLAS MS COMUNES
Desgaste
del
refractario.
Obstrucciones.
Deterioros
de
aislamientos.
Fugas de calor.
Fugas de vapor.
Sellos deteriorados.
Niveles
de
almacenamiento en los
tanques.
Fuente: Autores
4.5
CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DE EXCEPCIONES EN LOS
TERMOGRAMAS PARA LOS SISTEMAS ELCTRICOS, MECNICOS Y

TRMICOS
El criterio de evaluacin de las excepciones termogrficas es a travs de la

diferencia de temperatura (T) existente entre la temperatura monitoreada y
la temperatura de referencia ya se la temperatura ambiente, la temperatura de
142
un equipo con iguales caractersticas, sometidos a las mismas condiciones de

operacin. Por lo tanto la diferencia de temperatura est dada por la ecuacin
22:
(22)
Para evaluar y analizar el delta de temperatura de las imgenes trmicas de

los sistemas elctricos, mecnicos o trmicos se hace por medio de los
diferentes estndares existentes que son empleados como referencias o guas
para la determinacin del grado de severidad de la avera encontrada y su
respectiva accin correctiva, sin embargo, se debe tener en cuenta otros
factores como: seguridad, produccin, funcionalidad del sistema, economa,
correlacin con otros datos y observaciones, cargas elctricas, existencia de
partes de repuesto, programas de supervisin, historia trmica del equipo,
temperatura real de operacin del equipo que son nicas para cada aplicacin
[21].
4.5.1 Sistemas elctricos. Los estndares ms empleados en el anlisis de

las excepciones termogrficas o puntos calientes de los equipos elctricos son:
United States Navy (USN), InterNational Electrical Testing Association (NETA),
Nuclear Maintenance Applicationos Center (NMAC) y The Hartford Steam Boiler
Inspection and Insurance Company (HSB).
143
Tabla 11. Estndares utilizados en las inspecciones de equipos elctricos.

USN
Accin
Reparacin
recomendable
Reparacin
importante
Reparacin
obligatoria
Reparacin
inmediata
NMAC
T
10 24 C
sobre el
ambiente
25 39 C
sobre el
ambiente
40 69 C
sobre el
ambiente
>70 C
sobre el
ambiente
Accin
Aconsejable
Intermedio
Serio
Crtico
T
0,5 8 C
sobre
normal
9 28 C
sobre
normal
29 56 C
sobre
normal
>56 C
sobre
normal
HSB
Accin
Advertencia
Alerta
Alarma
Peligro
T
5 10 C
sobre
normal
11 20 C
sobre
normal
21 40 C
sobre
normal
>41 C
sobre
normal
Un ejemplo de las acciones a tomar con las recomendaciones especficas de

cada categora del estndar HSB, se muestra a continuacin:
Advertencia: No-crtica. Supervisar y/o reparar cuando sea posible.
Alerta: Reparar en un lapso de 6 meses.
Alarma: Programar un cese de actividades para reparar en un lapso no

mayor a 30 das.
Peligro: Reparar tan pronto como sea posible.
Los estndares de la NETA proporcionan un grado de severidad asociado al

intervalo de temperatura referenciado a la temperatura ambiente o a la
temperatura del dispositivo bajo operacin normal (ver Tabla 7), sta tabla
solamente es aplicable para equipos elctricos.
Otras tablas para la evaluacin de las excepciones termogrficas para equipo
elctrico son:
144
El C.S.I USA tiene dos tablas clasificatorias de fallas basadas, la

primera al 50% de la carga nominal (ver Tabla 12) y la segunda es la
ms recomendada por seguridad y trabaja al 100% de la carga nominal
[21]. (ver Tabla 13)
Tabla 12. Rangos de temperatura de equipos al 50% de carga.

Clase
0 a 5 C
5 a 30 C
3
>30 C
Fuente: [21].
Descripcin
Debera ser mantenido o reparado durante el
siguiente mantenimiento programado.
Mantener o reparar pronto, en el momento ms
oportuno o conveniente.
Actuar inmediatamente.
Tabla 13. Rangos de temperatura de equipos al 100% de carga.

Rangos de temperatura de T
Rangos de temperatura de T
y prioridad de reparacin
y prioridad de reparacin
equipos de baja tensin
equipos de alta tensin
Rutina
Intermedia
Seria
Emergencia
Fuente: [21].
< 15 C
15,1 a 23,0 C
23,1 a 30,0 C
>30,1 C
Rutina
Intermedia
Seria
Emergencia
< 20 C
20,1 a 30,0 C
30,1 a 40,0 C
>40,1 C
El Ejrcito Estados Unidos de Amrica tiene su propio estndar de

criterios de evaluacin de anomalas para equipo elctrico. (Ver Tabla
14)
145
Tabla 14. Estndar Militar para equipos elctricos.

Prioridad
Delta T
10 a 25 C
25 a 40 C
40 a 70 C
>70C
Accin recomendada
Componente con falla poco probable pero el
mantenimiento correctivo requerido hasta el
prximo mantenimiento programado.
Componente con falla probable si no se
corrige
Componente con falla si no se corrige
Componente con falla inminente. Detener e
informar.
Fuente: [33].
Tambin existen los criterios de evaluacin del delta de temperatura

basados en la experiencia y conocimiento de los termgrafos en la Tabla
15 es un ejemplo de este tipo de criterios.
Tabla 15. Escala de prioridad para Sistemas Elctricos.

T ( C)
CONDICIN
CONSIDERACIONES
05
Normal
6 10
Ligeramente
Severo
11 20
Severo
21 30
Crtico
31 o
superior
Peligroso
Estado normal de operacin.

Anormalidad suave, se deben tomar
medidas correctivas en el prximo
mantenimiento programado o cuando
el proceso lo permita.
Anormalidad que indica una falla en
progreso para la cual se deben tomar
medidas correctivas prioritarias en el
programa de mantenimiento.
Anormalidad que indica una falla
presente, las medidas correctivas son
requeridas tan pronto sea posible.
Anormalidad que indica una falla
presente.
Se
requieren
medidas
correctivas inmediatas.
Fuente: [9].
146
Para el caso de los motores elctricos la temperatura mxima, se encuentra

dada a la mayor temperatura interna que alcanza el sistema de aislamiento y
cuando el motor opera a una temperatura ambiente de 40 C. La
Tabla 16 muestra en forma resumida la temperatura mxima permitida para
cada clase de aislamiento, segn la norma IEEE 117-2000.
Tabla 16. Clasificacin por temperatura de varios aislamientos en motores

elctricos.
Tipo de aislamiento
Temperatura
Clase A
105 C
221
Clase E*
120 C
248
Clase B
130 C
266
Clase F
155 C
311
Clase H
180 C
356
Clase N
200 C
392
Basado para una temperatura ambiente de 40 C (104 F)
F
F
F
F
F
F
*Usado en equipo Europeo

Fuente: [21].
La temperatura medida mediante la termografa infrarroja en los motores

elctricos es una medicin indirecta, por lo tanto se considera que la
temperatura interior es 20 C superior a la externa.
4.5.2 Sistemas mecnicos. Al igual, que en los sistemas elctricos existen

diferentes clasificaciones para las anomalas de los sistemas mecnicos
basados el delta de temperatura y desarrollados por la experiencia adquirida
de los termgrafos, de los equipos y el proceso, pero no existe una norma
147
establecida solo recomendaciones. En las siguientes tablas (Tabla 17 y Tabla

18) se muestran algunos ejemplos:
Tabla 17. Tabla de clasificacin del delta de temperaturas basadas en la

experiencia para equipos elctricos y mecnicos.
Prioridad
1 a 10 C
>10 a 20 C
>20 a 40 C
>40 C
Accin recomendada
Medidas correctivas deben ser tomadas en el
siguiente mantenimiento programado.
Medidas correctivas requieren ser programadas.
Medidas correctivas son requeridas tan pronto sea
posible.
Medidas
correctivas
son
requeridas
inmediatamente.
Tabla 18. Escala de prioridad para Sistemas Mecnicos.

T ( C)
CONDICIN
CONSIDERACIONES
05
Normal
Ligeramente
Severo

Anormalidad suave, la cual es necesaria
monitorear para establecer su avance.
Anormalidad que indica una falla en progreso
para la cual es necesario programar una
inspeccin.
Anormalidad que indica una falla presente y
se
debe
realizar
una
jornada
de
mantenimiento correctivo programado.
se debe realizar un correctivo inmediato.
6 15
16 25
Severo
26 35
Crtico
36 o
Peligroso
superior
148
4.5.3
Sistemas
trmicos.
Basados
en
la
experiencia
de
los
termgrafos en esta rea se publican recomendaciones para la clasificacin de

las excepciones trmicas. Un ejemplo de este tipo de clasificacin se relaciona
en la Tabla 19.
Tabla 19. Escala de prioridad para Sistemas Trmicos.

T ( C)
CONDICIN
CONSIDERACIONES
0 15
Normal
Ligeramente
Severo

Anormalidad suave, la cual es necesaria
monitorear para establecer su avance.
Anormalidad que indica una falla en progreso
para la cual es necesario programar una
inspeccin.
para
lo
cual
se
debe
realizar
un
mantenimiento correctivo programado.
se
deben
tomar
medidas
correctivas
inmediatas.
16 20
21 30
Severo
31 40
Crtico
41 o
superior
Peligroso
4.6 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MEDICIN DE LA TEMPERATURA

EN UNA INSPECCIN CON TERMOGRAFA INFRARROJA
La
inspeccin termogrfica es afectada por diferentes variables que causan
errores
en
la
deteccin
de
excepciones
trmicas,
porque
la
cmara
termogrfica capta toda la radiacin infrarroja saliente del objeto con una
componente del entorno. Esto trae como consecuencia, una medicin errnea
de la temperatura y as mismo la generacin de los reportes con informacin
errnea que afectan el objetivo del Plan de Mantenimiento Predictivo.
149
Los factores que un termgrafo debe considerar para el desarrollo de una

buena inspeccin son:
4.6.1 Emisividad. Este es el parmetro del objeto en estudio ms importante
que se debe considerar, porque de acuerdo a la ecuacin de Stefan Boltzmann
(Ec. 4), la temperatura es dependiente de este valor y es igual a:
(23)
Por lo anterior, s el valor de emisividad ingresado a la cmara termogrfica no

es correcto esto genera errores en la medicin de temperatura, por lo tanto el
delta de temperatura y la clasificacin de la excepcin sern incorrectas. En la
Figura 61 se tienen dos termogramas de un vaso de acero inoxidable con
=0,16 y sobre l cinta elctrica aislante con =0,95 de diferentes colores, con
la funcin punto de la cmara termogrfica se sealan las temperaturas de
cada material y se encuentra que la temperatura cambia en cada material al
modificar este parmetro.
Figura 61. Medicin de temperatura con una emisividad
Fuente: Autores.
150
La emisividad de un cuerpo es afectada por diferentes factores entre ellos:
Del material: madera, plstico, bronce, hormign, hielo, porcelana,

goma, acero, etc.
Estructura superficial: Suave, pulido, desgastado, brillante, basto, etc.
Geometra.
El ngulo de visin determina la emisividad efectiva de la superficie.
La longitud de onda: la emisividad de la misma superficie puede ser

diferente para cmaras de onda larga o corta.
Grandes variaciones de temperatura pueden afectar a la emisividad.
Por lo anterior, la emisividad afecta directamente la medida de la temperatura

pero no la forma de la imagen; debido a esto, los termogramas de materiales
con emisividad alta se pueden medir e interpretar fcilmente. Por el contrario,
los materiales de emisividad baja reflejan los objetos y por esto las medidas de
temperatura son erradas, por esta causa es recomendable cubrir con pinturas
especiales los equipos que presenten emisividad baja o emplear otra tcnica de
diagnstico.
4.6.2 Factores del entorno. Los factores ambientales afectan los resultados
de la inspeccin termogrfica, puesto que la radiacin emitida por el objeto es
transmitida por la atmsfera donde ella absorbe un poco la radiacin del objeto
y emite la propia. Segn lo visto en la seccin 2.4.2.2, la nica radiacin que
depende de la temperatura es la radiacin emitida, por esto, se debe hacer
una compensacin de los parmetros del entorno para tener una medida real
de la temperatura del objeto porque la cmara toma es una temperatura
aparente (todas las componentes, Figura 62). El termgrafo debe introducir
estos parmetros y la cmara termogrfica realiza esta compensacin
automticamente. Los factores que influyen son: temperatura ambiente y
151
reflejada, el viento, carga solar, la distancia, la presencia de superficies

reflectivas en el rea de observacin y la humedad relativa.
Figura 62. Factores del entorno que afectan la medicin de temperatura
4.6.2.1
Temperatura
ambiente
temperatura
reflejada.
El
termgrafo en el momento de realizar la inspeccin y generar el informe debe

tener presente estas temperaturas.
La temperatura ambiente, es la temperatura de la atmsfera entre el objeto y
la cmara termogrfica; esta permite hacer una comparacin
con las
temperaturas de las diferentes partes del equipo y este delta de temperatura

ser contrastado con la tabla de criterios de severidad de fallos. El termgrafo
debe
tenerlas
siempre presentes
para
no
dar
una
falsa
alarma
con
temperaturas elevadas que pueden corresponder a condiciones climticas en

las que se encuentra el equipo en operacin. Sin embargo, es importante tener
presente las temperaturas normales de funcionamiento de los equipos que lo
rodean y de las partes del equipo en particular. En este tema la experiencia del
152
termgrafo es significativa, segn el rea de aplicacin como medicina,

electrnica, elctrica, mecnica, etc.
En cambio, la temperatura reflejada es la temperatura aparente de cualquier
objeto que se refleje en el cuerpo en estudio y no es una variable incidente en
los resultados de la inspeccin, pero se emplea para compensar la radiacin
reflejad en el cuerpo y la radiacin emitida desde la atmsfera entre la cmara
y el propio cuerpo en estudio. Se recomienda, compensar la temperatura
reflejad de forma correcta si la emisividad del cuerpo es baja, la distancia es
grande entre la cmara y el objeto y la temperatura del cuerpo es
relativamente cercana a la atmosfera que la rodea [3].
4.6.2.2
como
El viento. La velocidad del viento es un factor que se comporta
una fuente de enfriamiento por conveccin que afecta la medicin de
temperatura, porque a una mayor velocidad del viento, mayor es la prdida de

calor por efecto de la conveccin forzada y la temperatura medida ser ms
baja comparada con la real, lo cual implica errores de medida y diagnsticos
errneos, en la Figura 63 se ilustra esta situacin porque al comparar las dos
figuras se observa que el nmero de puntos calientes es diferente.
Figura 63. Efecto del viento en una imagen trmica.

153
Es recomendable no realizar inspecciones termogrficas con viento fuerte

porque se pueden pasar por alto anomalas o se presentarn errores al
interpretar el T, porque ste se reduce debido al efecto de enfriamiento
producido por el viento ilustrado en la figura anterior.
4.6.2.3
Presencia
observacin.
de
superficies
reflectivas
en
el
rea
de
Los reflejos producidos por la incidencia de la luz solar o
artificial u otro objeto sobre superficies reflectivas del equipo o sistema a

inspeccionar pueden causar errores en el anlisis del termograma, por esto se
hace necesario, en el momento de realizar la inspeccin, revisar si un punto
con elevada incandescencia corresponde a un punto caliente o a un reflejo.
Un reflejo aparece como un punto caliente en una superficie de baja
emisividad, si enfrente de ella existe una fuente de calor, al mover el ngulo
de la cmara o al quitar la fuente en la superficie aparece otra cosa. (Ver
Figura 64)
Figura 64. Efecto de un reflejo en una superficie de baja emisividad
154
Existen partes en las que sucede esto con frecuencia, generalmente, en las
lminas con la que estn hechas las cubiertas de muchos equipos, en el caso
en que no se les aplique algn tipo de pintura.
Para determinar si existen reflejos y evitar estos errores de anlisis, algunas
recomendaciones son:
No situarse en frente del objetivo, as se evita que el termgrafo se

refleje.
S existe la presencia de un punto caliente, moverse alrededor, s este

se mueve se trata de un reflejo.
S el rea lo permite emplear un trozo de cartn o similar para

apantallar la fuente de reflejo.
Se deben buscar gradientes trmicos del punto caliente, s la zona no

muestra este comportamiento es un reflejo.
Buscar partes del equipo con alta emisividad.
4.6.2.4
Distancia. Es definida como el espacio que existe entre el objeto
de estudio y la cmara termogrfica, con este factor se considera, dado que la

atmosfera absorbe parte de la radiacin emitida por el objeto; a una mayor
distancia, la radiacin absorbida ser mayor y depender de la resolucin de
la cmara si registra y determina la posicin de una anomala. Por
consiguiente, es recomendable establecer mediante criterios tcnicos las
distancias mximas de inspeccin teniendo siempre presente las distancias
mnimas de seguridad de los diferentes equipos y con esto obtener imgenes
trmicas donde se edifiquen
claramente los elementos de los equipos o
sistemas.
Otro factor para tener en cuenta es el tamao del objeto, porque este debe
cubrir el contorno interior del punto o spot (hilos cruzados del medidor
155
puntual) para no inducir errores. S se inspecciona objetos pequeos se

recomienda realizar la inspeccin lo ms cerca posible, pero teniendo en
cuenta siempre las distancias mnimas de seguridad
4.6.2.5
Carga solar. La influencia que ejerce el sol como fuente natural
de radiacin en los equipos u objetos que se encuentran expuestos se observa

en la Figura 65. Esta influencia afecta los resultados de la inspeccin
termogrfica porque pueden existir casos donde este efecto oculte una
anomala como una condicin normal de operacin o produzca una falsa
anomala.
Figura 65. Efecto de la carga solar en un tanque de almacenamiento
En consecuencia,
las
inspecciones termogrficas se deben realizar
en
diferentes cargas solares para no pasar por alto fallas que se puedan estar
presentando. Se recomienda ejecutar las inspecciones en horas donde la carga
solar es baja temprano en la maana o tarde en horas de la tarde.
156
4.6.3 Conocimiento de la cmara termogrfica.
La experiencia y el
conocimiento del termgrafo en el manejo de la cmara y en los sistemas a

inspeccionar son importantes para seleccionar las utilidades de la cmara para
tener una mejor compresin del campo trmico u obtener una imagen de
calidad que brinde una informacin confiable.
4.6.3.1
El rango de temperatura y la paleta de colores.
Se deben
seleccionar segn los niveles de temperaturas observadas en el equipo porque

el rango influye en la precisin de la medida, puesto que este limita la cantidad
de radiacin que llega al detector.
Para la eleccin de las paletas de colores se debe tener presente que ellas dan
un mayor o menor contraste a la imagen trmica. Se recomienda; Si existen
variaciones pequeas de temperatura (bajo contraste trmico) se emplee una
paleta de alto contraste.
Por el contrario, para un alto contraste trmico se debe utilizar una paleta de
bajo contraste.
Figura 66. Contraste de termogramas en diferentes rangos de temperatura
Figura: tomada de [12].

157
La Figura 66 es un ejemplo de la seleccin de estos dos factores, en la Figura

66-a la temperatura del seccionador es de 27 C
y tiene un delta de
temperatura aceptable de 8 C, pero los colores en que se muestran sugieren

una reparacin urgente.
Por el contrario, para el caso del disyuntor de la Figura 66-b, se seleccion un
rango de temperatura y una paleta de colores adecuados con las niveles de
temperatura del elemento estudiado, y de esta forma se presenta claramente
una diferencia marcada de colores, para una diferencia grande de temperatura,
generando una alarma de manera justificada.
4.6.3.2
Enfoque.
Consiste en hacer que la imagen de un objeto
obtenido de un aparato ptico se produzca exactamente en un plano u objeto

determinado, una toma fuera de afecta la precisin de la medicin de la
temperatura [39]. (Ver Figura 67)
Figura 67. Termogramas con enfoque deficiente

158
Otra consecuencia de un mal enfoque, es la falta de claridad que no permite

determinar con facilidad cul es la parte del equipo que presenta falla y por
ende, no se pueda hacer el mantenimiento correctivo, por esto se recomienda
que el informe este acompaado de una imagen digital que permita sealar el
lugar donde se presenta la avera del equipo.
Tambin, se recomienda tomar imgenes trmicas desde diferentes ngulos
de vista, de modo que se tenga una visin ms completa de la falla.
4.6.3.3
Composicin. La composicin se refiere a la forma de cmo se
presenta el objeto o cuerpo en la imagen. Una imagen trmica con una

composicin inadecuada puede omitir informacin (ver Figura 68)
Figura 68. Efecto de la composicin en un termograma
Fuente: tomadas de [12].

159
En la Figura 68 es un ejemplo de una composicin de imagen deficiente porque

en el termograma de la izquierda se omite la chimenea del fondo y se puede
pensar que el elemento inspeccionado tiene una falla grave.
4.7
REPORTE TERMOGRFICO
El informe de una inspeccin con termografa para los sistemas elctricos y/o
mecnicos incluye aspectos recomendados en la norma NETA y las partes del
reporte son:
1. Fecha y hora de la inspeccin
2. Seccin y equipo donde se encuentra el elemento inspeccionado
3. Imagen fotogrfica e infrarroja del elemento
4. Temperaturas registradas.
5. Grfica de temperatura relacionada con la imagen infrarroja (s el
software lo permite).
6. Clasificacin de la excepcin encontrada referenciada al 100% de la
mxima carga, y con un criterio de clasificacin como la Tabla 7 de
criterios de la NETA, esta es vlida nicamente para mediciones directas
de temperatura crtica y recomendaciones para corregir el problema.
7. Informacin general se encuentra el nombre del termgrafo, el nombre
del archivo de la imagen IR, y los parmetros de comparacin.
8. Recomendaciones
En la Figura 69 se muestra un informe termogrfico de un contactor del tablero
de alta tensin de corriente alterna de la subestacin central de una empresa,
en esta figura se resaltan las partes del informe. Cada empresa tiene formatos
diferentes
de cmo se presenta la informacin pero debe contener mnimo

160
estas 8 partes s el software de anlisis permite realizara histogramas y

tendencias.
Figura 69. Reporte termogrfico con sus partes
Fuente: Carlos Caicedo Prez y autores.
161
4.7.1 Ejemplos de reportes termogrficos en aplicaciones reales de

sistemas elctricos, mecnicos y trmicos.
En las figuras siguientes se
muestran ejemplos de informes de diferentes sistemas.
Figura 70. Reporte termogrfico de un sistema mecnico.

NOMBRE DE LA EMPRESA
SECCION:
EQUIPO:
FALLA:
REPORTE DE INSPECCIN TERMOGRFICA
Transmisin por Correas

Calentamiento en uno de los extremos de la correa
IMAGEN TRMICA
IMAGEN VISUAL
HERRAMIENTAS DE ANLISIS
Parmetro
Valores
Temperatura del
punto caliente
48,2 C
Temperatura de
Referencia
31,4 C
Delta de Temperatura
16,8 C
INFORMACIN GENERAL
Informacin
Valores
Fecha:
Hora:
Nombre del archivo:
10:35
IR000567
Termografo:
Carlos Caicedo Prez
Emisividad:
0.94
Humedad relativa:
Temperatura ambiente:
Distancia al Obejo:
Clasificiacin
PERFIL
10-Sep-09
65%
23 C
3m
Severa
ANALISIS Y RECOMENDACIONES
1. Se observa un calentamiento en uno de los extremos
de la correa
2. Es necesario verificar la tensin de la correa y su estado
3. Parar el equipo, revisar la tension de la correa y el
estado en que se encuentra
4. Cambiar la correa si es necesario
5. Verificar el funcionamiento despus de la reparacin
162
Figura 71. Reporte termogrfico de un sistema elctrico

SECCION:
EQUIPO:
FALLA:
SALA DE CONTROL
CARGADOR FL 82
RESISTENCIA FUERA DE SERVICIO
IMAGEN TRMICA
HERRAMIENTAS DE
Parmetro
S1
S2
L1: Temp. Promedio
L1: Temp Max
L1: Temp Min
ANLISIS
Valores
24,3 C
65,7 C
28,6 C
67,8 C
20,4 C
IMAGEN VISUAL
INFORMACIN GENERAL
Informacin
Valores
Fecha:
24 de mayo de 2010
Hora:
09:15
Nombre del archivo:
IR003258
Termografo:
Carlos Caicedo Prez
Emisividad:
0.95
Humedad relativa:
70%
24.3 C
Distancia al Obejo:
Clasificiacin Segn NETA
PERFIL
2m
Deficiencia Mayor
1. Desenergizar cargador
2. Verificar contactos y condicin fsica de la resistencia
3. Reemplazar resistencia si es necesario
4. Referencia de la resistencia 5W500J
Fuente: Carlos Caicedo Prez
163
Figura 72. Reporte de Inspeccin con termografa en una lnea elctrica area
13.8 kV
SECCION:
EQUIPO:
FALLA:
LNEA ELCTRICA AREA 13.8 kV

ESTRUCTURA 2
ALTA TEMPERATURA CONECTOR DE SALIDA FUSIBLE FASE A
IMAGEN TRMICA
IMAGEN VISUAL
Parmetro
Valores
S1
80,2 C
S2
32,0 C
S3
31,4 C
L1: Temp. Promedio
20,6 C
L1: Temp Max
80,8 C
L1: Temp Min
0,9 C
INFORMACIN GENERAL
Informacin
Valores
Fecha:
Hora:
Nombre del archivo:
03 de mayo de 2010
16:18
IR000842
Termografo:
Carlos Caicedo Perez
Emisividad:
0,95
Humedad relativa:
Distancia al Obejo:
Clasificiacin segn NETA:
PERFIL
68%
25,9 C
5m
Deficiencia Mayor
1.Desenergizar lnea indicada
2. Limpiar superficies de contacto
3. Verificar integridad del conector y remplazar de ser
necesario
4. Reconectar con torque apropiado
Fuente: Carlos Caicedo Prez.
164
Figura 73. Reporte termogrfico de un grupo de compresores

SECCION:
EQUIPO:
FALLA:
GRUPO DE COMPRESORES
OPERACIN NORMAL
IMAGEN TRMICA
Parmetro
Valores
S1
111,7 C
S2
130, 2 C
S3
119,7 C
S4
129,9 C
S5
125,0 C
S6
139,9 C
IMAGEN VISUAL
INFORMACIN GENERAL
Informacin
Valores
Fecha:
19 de Nov. De 2008
Hora:
08:45
Nombre del archivo:
IR000791
Termografo:
David Jordn
Emisividad:
0.91
Humedad relativa:
70%
28,5 C
Distancia al Obejo:
Clasificiacin
PERFIL
Normal
1.Todos los elementos inspeccionados estan en condiciones normales.
2. El grupo alcanza una temeperatura dentro de la normalidad,
ya que la mxima registrada en la termograma es de 139,9 C
y la temperatura mxima de servicio que indica la placa de
caractersticas es de 180 C.
3. La urgencia de actuacin: Prximo Predictivo
Fuente: LAND
165
Figura 74. Reporte de inspeccin a un horno rotativo
Fuente: LAND
166
Figura 75. Reporte termogrfico de un motor
Fuente: Carlos Caicedo Prez
167
5. GUAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO

INFRARROJA DEL SENA-GIRON
DE
TERMOGRAFA
El xito de la estrategia de la termografa infrarroja en el plan de

mantenimiento predictivo, es el entrenamiento del personal y la seguridad para
la ejecucin de las inspecciones termogrficas.
Los conocimientos que debe tener un termgrafo para desempear su trabajo
idneamente son: primero, el conocimiento tcnico de los sistemas a
inspeccionar porque en todo momento debe reconocer el tipo de falla del
equipo y dar recomendaciones para hacer el mantenimiento correctivo,
adems, del conocimiento de la teora en la que se sustenta la termografa
infrarroja, en el manejo de la cmara termogrfica y el software de anlisis y
el entrenamiento en campo.
Por ltimo, el termgrafo debe realizar las inspecciones con termografa con las
consideraciones de seguridad que brindan las normas, por esto se l debe
recibir capacitacin sobre la prevencin de accidentes en la ejecucin de su
labor.
Las prcticas del laboratorio elaboradas, abordan los temas de manejo de la
cmara termogrfica FLIR T200, el software FLIR QuickReport, fundamentos de
la radiacin infrarroja, formas de transferencia de calor, las habilidades que
tienen los cuerpos de emitir, absorber, transmitir y reflejar, los factores que
afectan la medicin de la temperatura, los elementos de un reporte
termogrfico y los criterios de evaluacin de las anomalas, esto otorga una
herramienta
tangible
para
complementar,
afianzar
implementar
los
conocimientos en esta rea, a todos los estudiantes de la Especializacin
168
Tecnolgica en Mantenimiento Predictivo y comunidad del SENA interesada en

el tema.
Para la seleccin de los temas implementados en las guas de trabajo se
tuvieron en cuenta los siguientes aspectos:
El desarrollo de las prcticas ser llevado a cabo principalmente por los

estudiantes de la asignatura Termografa Infrarroja, por esta razn es
fundamental plantear procedimientos que permitan ejecutar los temas
abordados en la materia.
El
planteamiento
de
seleccionadas, facilita
conceptos
progresivos
en
las
temticas
el proceso de aprendizaje de cualquier usuario
que implemente las prcticas propuestas.

Para finalizar, considerando la temtica tratada anteriormente, se desarrollaron
4 guas de trabajo para el laboratorio del SENA-GIRON; los laboratorios del
Centro Integral de Mantenimiento Industrial CIMI, cuentan con la posibilidad
de profundizar en el tema que pueden ser tratados en un nuevo trabajo.
Con el objetivo de cumplir satisfactoriamente la apropiacin de los temas
seleccionados, se hace necesaria la elaboracin de guas de trabajo prctico,
orientadas al manejo y ajuste de los parmetros de compensacin de
la
cmara existente en el laboratorio, como afectan en el anlisis de los

termogramas, como analizar las imgenes en el software y la generacin de
los reportes mediante el software teniendo presente los criterios de evaluacin
existentes como la tabla NETA (Tabla 7) para los sistemas elctricos.
La estructura de las prcticas de laboratorio incluidas en el trabajo es la
siguiente: Ttulo de la temtica a implementar, Objetivos que se pretenden
alcanzar con el desarrollo la actividad propuesta, Materiales necesarios para
la ejecucin de la prctica, los Temas de consulta de conceptos bsicos
169
requeridos para el desarrollo completo y
satisfactorio de la actividad
planteada, y por ltimo, el Procedimiento que incluye la actividad mediante

la cual se implementan los objetivos planteados. Dicha actividad se presenta
de manera secuencial en forma de pasos progresivos que facilitan la ejecucin
de la prctica.
Todas las prcticas diseadas durante la ejecucin del proyecto, se encuentran
en el ANEXO F de este documento y se muestran como el estudiante de la
Especializacin Tecnologa de Mantenimiento Predictivo en la asignatura
Termografa Infrarroja las ver.
170
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A pesar de su alto costo inicial la termografa infrarroja ofrece una gran

cantidad de ventajas en mantenimiento predictivo, que a la posteridad se
varan reflejados en la reduccin de rubros destinados a mantenimiento.
No existen criterios de evaluacin unificados para clasificar la severidad de las

fallas en sistemas elctricos, mecnicos o trmicos;
esto radica en la
diversidad de los equipos y sistemas, pues todos operan bajo condiciones y

cargas diferentes, sin embargo hay normas como la NETA que presentan
algunas recomendaciones y facilitan el trabajo de inspeccin.
Para realizar una inspeccin termogrfica es necesario conocer claramente los

sistemas o equipos a inspeccionar, adems de entender los efectos que tienen
los factores de compensacin en la inspeccin.
El manejo de la cmara termogrfica es fundamental a la hora de hacer una

inspeccin termogrfica, pues la calidad de la imagen ayuda a realizar un
anlisis y diagnstico acertado.
La termografa infrarroja no siempre es determinante al momento de encontrar

un problema, por eso muchas veces es necesario apoyarse en otra tcnica
como ultrasonido o anlisis de vibraciones
171
Adems de ofrecer un enriquecimiento tcnico y terico, con este trabajo y el

desarrollo de las guas, los aprendices del SENA reciben un valioso aporte a su
formacin profesional, y lo reta para empezar a asumir proyector reales en
esta rea.
El mantenimiento predictivo proporciona informacin precisa sobre la condicin

de un equipo, que permite tomar decisiones y pasos que seguramente
ayudaran a encontrar el xito en un proceso industrial.
El poder determinar la condicin de un equipo a plena marcha, sin necesidad

de alterar su trabajo es sin duda una de las mayores ventajas de la
Todos los cuerpos emiten radiacin infrarroja, por lo tanto, es posible

determinar su temperatura utilizando una cmara termogrfica.
Es recomendable empezar los historiales trmicos con los equipos nuevos para
hacer el seguimiento de ellos y poder tener un criterio de evaluacin de las
futuras fallas, s al momento de implementar el PMP no se cuenta con estos
historiales es importante que se comience con este registro de informacin.
Una medicin precisa y exacta de la temperatura depende de que el equipo

este calibrado, la habilidad del termgrafo en la toma de la imagen y la
compresin de los factores de compensacin especialmente la emisividad y del
anlisis que el termgrafo hace del termograma para generar el informe de
inspeccin respectivo.
172
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179
ANEXOS
180
ANEXO A
TABLA DE EMISIVIDAD
Taba A.1 Valores tpicos de emisividades para materias comunes

Material
Aluminio, pulido
Aluminio, superficie rugosa
Aluminio, muy oxidado
Placa de amianto
Tela de amianto
Papel de amianto
Pizarra de amianto
Latn mate deslustrado
Latn pulido
Ladrillo comn
Ladrillo vidriado basto
Ladrillo refractario basto
Bronce poroso basto
Bronce pulido
Carbono purificado
Hierro fundido, fundicin esbozada
Hierro fundido pulido
Carbn en polvo
Cromo pulido
Arcilla cocida
Hormign
Cobre pulido
Cobre bruido comercial
Cobre oxidado
Cobre negro oxidado
Cinta aislante, plstico negro
Esmalte **
Formica
Terreno congelado
181
Emisividad*
0,05
0,07
0,25
0,96
0,78
0,94
0,96
0,22
0,03
0,85
0,85
0,94
0,55
0,1
0,8
0,81
0,21
0,96
0,1
0,91
0,54
0,01
0,07
0,65
0,88
0,95
0,9
0,93
0,93
Material
Vidrio
Vidrio escarchado
Oro pulido
Hielo
Hierro laminado en caliente
Hierro oxidado
Hierro, chapa galvanizada bruido
Hierro, chapa galvanizada oxidado
Hierro brillante grabado
Hierro forjado pulido
Barniz, Bakelite
Barniz negro mate
Barniz negro brillante
Barniz blanco
Holln
Plomo gris
Plomo oxidado
Plomo rojo en polvo
Plomo brillante
Mercurio puro
Nquel en hierro fundido
Nquel puro pulido
Pintura con acabado en plata**
Pintura, leo
Papel negro brillante
Papel negro mate
Papel blanco
Platino puro pulido
Porcelana vidriada
Cuarzo
Goma
Laca negra mate
Nieve
Acero galvanizado
Acero muy oxidado
Acero recin laminado
Acero con superficie rugosa
Papel de alquitrn
182
Emisividad*
0,92
0,96
0,02
0,97
0,77
0,74
0,23
0,28
0,16
0,28
0,93
0,97
0,87
0,87
0,96
0,28
0,63
0,93
0,08
0,1
0,05
0,05
0,31
0,94
0,9
0,94
0,9
0,08
0,92
0,93
0,93
0,91
0,8
0,28
0,88
0,24
0,96
0,92
Material
Estao bruido
Tungsteno
Agua
Aleacin 24ST pulida
Almina rociado con llamas
Hoja comercial de aluminio
Papel de aluminio
Tablero y papel del asbesto
Asfalto
Basalto
Berilio
Berilio anodizado
Bismuto brillante
Parson negro ptico
Pintura negra de silicona
Pintura de epoxi negra
Pintura negra de esmalte
Yeso
Arena
Piel humana
Roble de madera
Fuente: [3], [9], [12].
Emisividad*
0,05
0,05
0,98
0,9
0,8
0,09
0,04
0,94
0,93
0,72
0,18
0,9
0,34
0,95
0,93
0,89
0,80
0,98
0,76
0,98
0,91
*las emisividades de casi cualquier material se miden a 0 C pero no difieren

significativamente a temperatura ambiente.
**La pintura con acabado en plata se mide a 25 C y la pintura de esmalte a
27 C.
183
ANEXO B
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
Estos elementos actan como proteccin frente a los riesgos que se expone un
trabajador como un choque elctrico, un arco elctrico o una explosin. En la
siguiente tabla se muestran algunos de los elementos de proteccin personal.
Tabla B.1 Elementos de proteccin

Parte del cuerpo
a proteger
Cuerpo y la piel en
general
Ojos y rostro
Cabeza
Manos
Equipo utilizado
Ropa de proteccin contra arco elctrico, de la categora
adecuada para el trabajo especfico.
Protector facial de la categora adecuada para el trabajo,
anteojos de seguridad para trabajo con equipo elctrico.
Casco aislante con el aislamiento requerido para el nivel
de tensin del equipo.
Guantes aislantes de caucho con el nivel de aislamiento
requerido, con protectores de cuero.
Aislamiento
del
cuerpo para evitar Botas y guantes dielctricos.
el choque elctrico
Para estos elementos se han desarrollado estndares para ser aceptados a

nivel internacional y garantizar la proteccin.
184
Tabla B.2. Normas asociadas a los elementos de proteccin personal

Implemento de
Seguridad
Proteccin de la
cabeza
Proteccin de los
ojos y de la cara
Guantes
Mangas
Mangas y guantes
Protectores de la
piel
Pies
Inspeccin visual
Indumentaria
Fuente: tomada de
Normas
ANSI Z89.1: Requirements for protective Headwear for
Industrial Workers.
ANSI Z87.1: Practice for Occupational and Educational
Eye and Face Protection.
Insulating Gloves.
Insulating Sleeves.
ASTM F 496: Standard Specification for In-Service Caare
of Insulating Gloves and Sleeves.
ASTM F 696: Standard Specification for Leather
Protectors for Rubber Insulating Gloves and Millens.
ASTM F 1117: Standard Specification for Dielectric
Overshoe Footwear.
ANSI Z41: Standard for Personnel Protection, Protective
Footwear.
ASTM F 1236: Standard Guide for Visual Inspection of
Electrical Protective Rubber Products.
ASTM F 1505: Standard Specification for Protective
Wearing Apparel for Use by Electrical Workers When
Exposed to Momentary Electric Arc and Related Thermal
Hazards.
[29].
Algunos ejemplos de botas y guantes (ver figura B.1), con la tabla B.3 de
clasificacin.
185
Figura B.1 Guantes y Botas de proteccin
Fuente: tomadas de [29].
Tabla B.3 Clasificacin de guantes y botas

VOLTAJE
MXIMO DE
SERVICIO (Vac)
1000
CLASE
COLOR
Rojo
TENSIN DE
PRUEBA
(Vac)
5000
DISTANCIA
MNIMA
(pulgadas)
1
7500
Blanco
10000
17000
Amarillo
20000
26500
Verde
30000
36000
Naranja
40000
Los cascos aislantes tambin se encuentran clasificados por tipo y clase segn
la norma ANSI Z891.1 - 1997 en la tabla B.4.
186
Tabla B.4 Clasificacin de los cascos aislantes

TIPO
DESCRIPICIN
CLASE
DESCRIPICIN
Impactos
Elctrico
verticales
II
(20000 V)
Impactos
verticales y
General
(2200 V)
laterales
Conductor
En la figura B.2 se muestra ropa de proteccin contra el arco elctrico y en la

tabla B.5 se muestra la clasificacin.
Figura B.2. Tipos de ropa de proteccin contra el arco elctrico
187
Tabla B.5 Categoras de la ropa de proteccin contra el arco elctrico

Incidente
mxima
[cal/cm2]
0-2
2-4
Categora
Equipo de proteccin personal (EPP)
0
1
4-8
8 - 25
25 - 40
40 - 100
>100
Ropa no tratada de algodn

Pantalones y camisa retardantes a la llama
(Clase FR)
Ropa interior de algodn, pantalones y camisa
retardantes a la llama (Clase FR)
retardantes a la llama (Clase FR), sobretodo
retardante a la llama (Clase FR)
retardantes a la llama (Clase FR), traje
completo multicapa retardante la llama
(Clase FR)
retardantes a la llama (Clase FR), traje
completo multicapa retardante la llama
(Clase FR)
Energa incidente superior a cualquier prenda
clasificada. No trabajar con riesgo de arco.
Desenergice el circuito.
Las categoras de los protectores faciales estn relacionadas en la tabla B.6.
188
Tabla B.6. Categoras de los protectores faciales.

Tipo de
Proteccin
Facial
Probabilidad de
quemadura de 2
grado del 50%
Sin pantalla
1,2 cal/cm2
Transparente,
1,2 cal/cm2
policarbonato,
80 mil, filtro
UV
Reflector
73,3 cal/cm2
dorado,
policarbonato,
80 mils, filtro
UV,
con
caperuza
Sobra No 5,
>30 cal/cm2
proporciona
sombra
con
caperuza
Pantallas
>45 cal/cm2
nuevas
sombreadas
proporciona
sombra
con
caperuza
Porcentaje de
energa prevenida
de alcanzar la cara
del maniqu
0
Arcos de bajo nivel
< 20%
Arcos de nivel alto >
50%
Arcos de nivel alto >
80%
Respuesta
del material
N/D
No se funde a
50 cal/cm2
No se funde a
50 cal/cm2
>80%
No se funde a
50 cal/cm2
>80%
No se funde a
50 cal/cm2
189
ANEXO C
Tabla C.1. Valores de conductividad trmica de algunos materiales.

MATERIAL
Acero
Agua (l)
Aire (en reposo)
Alcohol
Alpaca
Aluminio
Amianto
Argn
Bronce
Caucho Blando
Cinc
Cobre puro
Corcho
Diamante
Estao
Fibra de Vidrio
Glicerina
Helio (l)
Hielo puro
Hierro
Ladrillo
Ladrillo Refractario
Latn
Litio
Madera (roble)
Mercurio (l)
Mica
Nquel
Oro
Parafina
Piel Humana
CONDUCTIVIDAD
TRMICA [W/(m*K)]
47 58
0,613
0,025
0,16
29,1
237
0,04
0,018
116 186
0,13
106 140
401
0,04 0,30
2300
64,0
0,03 0,07
0,29
0,152
2,04
80,2
0,72
0,47 1,05
81 116
301,2
0,17
8,54
0,35
52,3
317
0,21
0,37
190
MATERIAL
Plata
Plomo
Refrigerante 12 (l)
Uretano, esponja rgida
Vidrio
Xenn
Fuente: tomada de [12], y [35].
CONDUCTIVIDAD
TRMICA [W/(m*K)]
429
35
0,072
0,026
1,4
0,0051
Los datos que aparecen en esta tabla C.2 de algunos materiales utilizables en
cerramientos son valores tpicos indicativos para los clculos que se precisan
en la norma NBE-CT-7 [36]. Los valores aparecen en unidades tradicionales y
entre parntesis en el Sistema Internacional Sl, y estn dados para una
temperatura de 0 C.
Tabla C.2. Materiales utilizables en cerramientos son valores tpicos indicativos

para los clculos que se precisan en la norma NBE-CT-7
Material
ROCAS Y SUELOS NATURALES
Rocas y terrenos
Rocas compactas
Rocas porosas
Arena con humedad natural
Suelo coherente humedad
natural
Arcilla
Materiales
suelos
de
relleno
desecados al aire, en forjados, etc.
Arena
Grava rodada o de machaqueo
Escoria de carbn
Cascote de ladrillo
Densidad
aparente
kg/m3
Conductividad Trmica
Kcal/hm C
W/(mC)
2.500-3.000
1.700-2.500
1.700
3,00
2,00
1,20
(3,50)
(2,33)
(1,40)
1.800
2.100
1,80
0,80
(2,10)
(0,93)
1.500
1.700
1.200
1.300
0,50
0,70
0,16
0,35
(0,58)
(0,81)
(0,19)
(0,41)
191
PASTAS,
MORTEROS
Y
HORMIGONES
Revestimientos continuos
Morteros de cal y bastardos
Mortero de cemento
Enlucido de yeso
Enlucido de yeso con perlita
Hormigones normales y ligeros
Hormign armado (normal)
Hormign con ridos ligeros
Hormign celular con ridos
silceos
silceos
silceos
Hormign celular sin ridos
Hormign en masa con grava
normal:
con ridos ligeros
con ridos ordinarios, sin vibrar
con ridos ordinarios, vibrado
Hormign en masa con arcilla
expandida
Hormign en masa con arcilla
expandida
Fbrica de bloques de hormign
incluidas juntas (1)
Con ladrillos silicocalcreos
macizo
Con ladrillos silicocalcreos
perforado
Con bloques huecos de hormign
Con bloques hormign celular
curado vapor
curado vapor
curado vapor 1
192
1.600
2.000
800
570
0,75
1,20
0,26
0,16
(0,87)
(1,40)
(0,30)
(0,18)
2.400
600
1.000
1.400
1,40
0,15
0,28
0,47
(1,63)
(0,17)
(0,33)
(0,55)
600
0,29
(0,34)
1.000
0,58
(0,67)
1.400
305
0,94
0,08
(1,09)
(0,09)
1.600
2.000
2.400
0,63
1,00
1,40
(0,73)
(1,16)
(1,63)
500
0,10
(0,12)
1.500
0,47
(0,55)
1.600
0,68
(0,79)
2.500
1.000
1.200
1.400
0,48
0,38
0,42
0,48
(056)
(0,44)
(0,49)
(0,56)
600
0,30
(0,35)
800
0,35
(0,41)
1.000
0,40
(0,47)
curado aire
curado aire
curado aire
800
0,38
(0,44)
1.000
0,48
(0,56)
1.200
0,60
(0,70)
900
450
800
0,16
0,07
0,26
(0,18)
(0,08)
(0,30)
LADRILLOS Y PLAQUETAS
Fbrica de ladrillo macizo
Fbrica de ladrillo perforado
Fbrica de ladrillo hueco
Plaquetas
1.800
1.600
1.200
2.000
0,75
0,65
0,42
0,90
(0,87)
(0,76)
(0,49)
(1,05)
VDRIO (2)
Vidrio plano para acristalar
2.500
0,82
(0,95)
METALES
Fundicin y acero
Cobre
Bronce
Aluminio
7.850
8.900
8.500
2.700
50
330
55
175
(58)
(384)
(64)
(204)
MADERA
Maderas frondosas
Maderas de conferas
Contrachapado
Tablero aglomerado de partculas
800
600
600
650
0,18
0,12
0,12
0,07
(0,21)
(0,14)
(0,14)
(0,08)
PLSTICOS Y REVESTIMIENTOS DE
SUELOS
Linleo
Moquetas, alfombras
1.200
1.000
0,16
0,04
(0,19)
(0,05)
MATERIALES BITUMINOSOS
Asfalto
Betn
Lminas bituminosas
2.100
1.050
1.100
0,60
0,15
0,16
(0,70)
(0,17)
(0,19)
300
450
0,073
0,098
(0,085)
(0,114)
Placas o panales
Cartn-yeso
Hormign con fibra de madera
Placas de escayola
MATERIALES AISLANTES
TRMICOS
Arcilla expandida
Arcilla expandida
193
Aglomerado de corcho UNE5.690

Espuma elastomrica
Perlita expandida
Poliestireno extrusionado
Polletileno reticulado
Polisocianurato
Urea formol, espuma de
Urea formol, espuma de
Vermiculita expandida
Vidrio celular
110
60
130
33
30
35
10-12
12-14
120
160
(1) Las densidades se refieren al bloque, no a la fbrica.

(2) Vase tabla de resistencias trmicas
Fuente: [36].
194
0,034
0,029
0,040
0,028
0,033
0,022
0,029
0,030
0,030
0,038
(0,039)
(0,034)
(0,047)
(0,033)
(0,038)
(0,026)
(0,034)
(0,035)
(0,035)
(0,044)
ANEXO D
FORMATOS
En este anexo se presentan los conceptos de Matriz de evaluacin de Riegos,

los formatos de permisos de trabajo (ATS, 3 QUEs) y el formato de inspeccin
termogrfica. La estructura de los formatos depende de la metodologa de
evaluacin de riesgos y el tipo de empresa que los utiliza.
Matriz de evaluacin de riesgos RAM (Risk Assessment Matrix): es una

metodologa empleada para evaluar los riesgos asociadas a las actividades
desarrolladas en una empresa y permite clasificar los accidentes que puedan
ocurrir, con esto se puede tomar decisiones para el manejo de los riesgos que
impliquen consecuencias para las personas, el medio ambiente, los clientes, los
bienes y la imagen de la empresa.
Antes de realizar una tarea operativa o de mantenimiento se debe diligenciar
un permiso en fro donde se evalan los riesgos de realizar la actividad, si se
requiere prueba de gases, se debe diligenciar un permiso en caliente. Con la
matriz de riesgos RAM se evala la magnitud del riego: riesgo bajo (L), riesgo
medio (M) y alto riesgo (H).
Permiso en fro: Se emite este tipo de permiso para las actividades o

labores en los cuales las herramientas y/o procedimientos usados no producen
suficiente calor o chispa, ni envuelven el uso de llama abierta que pueda
inflamar mezclas combustibles o explosivas [38]. Por ejemplo: Limpieza de
equipos, alineamiento de bombas, mantenimiento en general, chequeo o
195
calibracin de instrumentos, instalacin de instrumentos, bombas, tuberas,

motores, etc.
Permiso en caliente: Es permiso se emite para aquellas labores o

actividades que impliquen el uso de equipos y proceso que generen llama
abierta, produzcan chispa o calor [38]. Por ejemplo: Cortar con soplete, arco
de soldadura, excavaciones en reas de proceso, etc.
Tambin se considera trabajo en caliente la operacin de vehculos, gras,
equipos porttiles que tengan como fuentes de energa bateras, suministros
temporales de energa y el uso de cualquier equipo de combustin interna, en
las reas de Proceso.
Figura D.1. Matriz de Evaluacin de Riesgos RAM

MATRIZ DE EVALUZCIN DE RIESGOS
No iniciar los trabajos hasta
implementar
medidas
de
EXTREMO
control que reduzcan el riesgo
GRAVEDAD DE CONSECUENCIA
No iniciar los trabajos hasta
ALTO
implementar
medidas
de
control que bajen el riesgo
Realizar la tarea manteniendo
US$ 100000
US$
US$ 10000 A
los
controles
en
todo < US $ 10000
A US$
1000000 A
MODERADO
US$ 100000
1000000
US$ 10M
momento.
Realizar la tarea manteniendo
BAJO
los
controles
en
todo
PA
AM
ATP
FATAL
momento.
PROBABILIDAD
Bajo
Menor
Moderado
Mayor
Se espera que el evento Alta frecuencia de
ocurra en la mayor ocurrencia. Ocurre
Casi
Alto
Alto
Extremo
Extremo
parte
de
las ms de una vez
Seguro
por ao.
circunstancias
>US$ 10M
FATALES
Crtico
Extremo
El
evento El evento ocurre,
probablemente ocurrir tiene una historia,
en la mayora de las ocurre una vez
circunstancias
cada 1 -5 aos
Probable
Moderado
Alto
Alto
Extremo
Extremo
El evento debe ocurrir Ocurre una vez

en algn momento
cada 5 - 10 aos
Posible
Bajo
Moderado
Alto
Extremo
Extremo
El evento podra ocurrir Ocurre una vez

en algn momento
cada 10 - 30 aos
Poco
Probable
Bajo
Bajo
Moderado
Alto
Extremo
El evento puede ocurrir, Ocurre una vez

solo bajo circunstancias cada 30 o ms
excepcionales
aos
Raro
Bajo
Bajo
Moderado
Alto
Alto
Fuente: [37]
196
Tres Ques o ATS es una metodologa para el Anlisis de la Seguridad en el

Trabajo que tiene como finalidad realizar una identificacin de los agentes de
riesgo a los cuales estn expuestos los trabajadores en la ejecucin de sus
tareas rutinarias dentro de la empresa y con esto se logra aumentar la
seguridad en la realizacin de los trabajos y minimiza la probabilidad de
ocurrencia de un accidento esto trae consigo beneficios para la empresa y el
trabajador.
Para la elaboracin de un ATS, se debe considerar:
1. Qu se va hacer exactamente?
2. Qu clase de Material voy a utilizar?
3. Qu clase de herramientas y equipo voy a utilizar?
4. Cundo voy a realizar el trabajo?
5. Dnde se va a realizar el trabajo?
6. Cmo podra afectar el trabajo a otros?
7. Cmo podra el trabajo ser afectado por otros?
El ATS es un asistente de trabajo seguro que es ms riguroso que el permiso
de los tres ques, porque exige la evaluacin en sitio del supervisor y los
operadores.
Para realizar una inspeccin con termografa infrarroja es necesario el
diligenciamiento de los permisos requeridos por la empresa:
Los Tres ques o ATS, segn el resultado de la Matriz RAM. Para <M se
tramita el formato Tres Ques, M se tramita el ATS.
Permiso en fro o en caliente s se requiere un anlisis de gases.
197
Figura D.2. Formato Para Aplicacin de los Tres Ques
Fuente: [3]
198
Figura D.3. Formato de ATS.

PROCEDIMIENTO Y OBSERVACIN DE TRABAJO SEGURO
Tarea:
Equipo de Proteccin Personal Requerido:
NOMBRE DE LA
EMPRESA
CHALECO REFLECTIVO
GUANTES DE CUERO
PROTECCIN AUDITIVA
EQUIPO RESPIRACIN ASISTIDA MASCARILLA CONTRA POLVO
CASCO
ANTEOJOS DE SEGURIDAD
ZAPATOS DE SEGURIDAD
ROPA DE PROTECCIN
ARNES Y LINEA DE VIDA
GAFAS PARA POLVO
GUANTES DE HULE
OTROS
CARETA
Fecha:
FRECUENCIA DE
OBSERVACIN:
Nuevo:
ANALIZADO POR:
Revisado
PUESTO:
Secuencia de pasos
DEPARTAMENTO:
Riesgos Potenciales
REVISADO POR:
AUTORIZADO POR:
REFERENCIA DE OBSERVACIN:
Control/Acciones Recomendadas
Miembros del Equipo de AST
Antes de iniciar la tarea el Lder del equipo y el equipo deben asegurar que conocen los pasos de la tarea, los riesgos y controles establecidos. Todos deben
firmar en el formato en seal de conformidad y compromiso en cumplir y hacer los controles de seguridad establecidos.
NOMBRE
FIRMA
Nombre del Lder del Equipo:
NOMBRE
FIRMA
Firma del Lider del equipo:
Fuente: Autores
Para facilitar el trabajo de campo del termgrafo y posterior anlisis de las

imgenes, es recomendable la toma de notas de los datos de los equipos a los
cuales
se
les
realiza
la
inspeccin,
las
observaciones
comentarios
correspondientes, lo cual permite que no se generen confusiones cuando se

realiza el reporte de la inspeccin. Para esto las empresas disean un formato
como el de la figura D.4.
199
Figura D.4. Formato para inspeccin con termografa infrarroja.

NOMBRE DE
LA EMPRESA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON TERMOGRAFA INFRARROJA

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
INSPECCIN TERMOGRFICA
PLANTA
TERMOGRAFO
OT
DIRECTORIO
EQUIPO
Emisividad:
COMENTARIOS:
FECHA
HORA
PARTE
EQUIPO
Emisividad:
COMENTARIOS:
EQUIPO
Emisividad:
COMENTARIOS:
Ao:
IMAGEN VISUAL
FECHA
HORA
PARTE
Da:
Mes:
Ao:
IMAGEN TRMICA
Distancia Objeto:
PLANTA
TERMOGRAFO
OT
DIRECTORIO
Mes:
IMAGEN TRMICA
Distancia Objeto:
PLANTA
TERMOGRAFO
OT
DIRECTORIO
Da:
IMAGEN VISUAL
FECHA
HORA
PARTE
Da:
Mes:
Ao:
IMAGEN TRMICA
Distancia Objeto:
Fuente: Autores.
200
IMAGEN VISUAL
ANEXO E
CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE LA CMARA TERMOGRFICA FLIR

T200
201
ANEXO F
GUAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO CON TERMOGRAFA

INFRARROJA PARA LA ESPECIALIZACIN TECNOLGICA EN
MANTENIMIENTO PREDICTIVO SENA-GIRON
202
INFORMACIN GENERAL
IDENTIFICACIN DE LA GUA:
OPERACIN BSICA DE LA CMARA
TERMOGRFICA FLIR T200 Y FACTORES DE COMPENSACIN
FECHA DE APLICACIN:
PROGRAMA DE FORMACIN: Especializacin tecnolgica en mantenimiento predictivo
ID: 152558
CENTRO: INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO INTEGRAL
RESULTADOS DE APRENDIZAJE:
Manejar la cmara termogrfica FLIR T200
CRITERIOS DE EVALUACIN:
Identifica los componentes y funciones principales de la cmara termogrfica FLIR

T200.
Ajusta y opera la cmara termogrfica FLIR T200.
Comprende los efectos de reflexin, emisin y transmisin de los cuerpos en la
medicin de la radiacin infrarroja.
NOMBRE DEL INSTRUCTOR - TUTOR: Manuel Enrique Valencia Moreno

DESARROLLO DE LA GUIA
INTRODUCCIN:
Las cmaras termogrficas capturan la radiacin emitida por el objeto a inspeccionar, y
sin importar su marca o modelo funcionan bajo el mismo principio. Por esta razn, la
destreza que el estudiante adquiere en el manejo de la cmara existente en el laboratorio
(FLIR T200) le permitir, posteriormente, adaptar lo aprendido en este mdulo, en el
manejo de otro tipo de cmara teniendo como soporte el manual de usuario.
Despus de esta prctica, el estudiante debe estar en capacidad de operar las funciones
bsicas de la cmara, usar el equipo para capturar termogramas e identificar las
habilidades de los cuerpos de emitir, transmitir y reflejar energa infrarroja, y como
afectan estos factores a la imagen.
Materiales Requeridos
Cmara termogrfica FLIR T200 y accesorios (si hay disponibles).
Manual de usuario de la cmara termogrfica FLIR T200.
Una lmina metlica.
203
Una lmina de cartn.

Un vidrio.
Una fuente emisora de calor (plancha)
FORMULACIN DE ACTIVIDADES:
Procedimiento
a) Con el manual de la cmara termogrfica llene la siguiente lista:
Modelo o referencia de la cmara___________________
Rango de temperatura cmara_____________________
Rango espectral ________________________________
Rango de emisividad_____________________________
Precisin ______________________________________
b) Revise los componentes y prepare la cmara para operacin.

c) Encienda la cmara (ver botn 13 de la parte posterior).
d) Ubique otro estudiante enfrente de la cmara hasta que su rostro sea visible en el
monitor LCD de la cmara.
e) Con el botn de foco ptico, ajuste el enfoque (manual/automtico) hasta que la
imagen este clara y bien definida, posteriormente almacene la imagen (Botn de
visualizar/grabar).
f) Precaucin: Evite apuntar a los ojos con el puntero laser
g) Ajuste el rango de temperatura de forma automtica (Botn de ajuste
automtico/manual) y almacene la imagen, ahora ajuste manualmente el rango
de temperatura hasta alcanzar la ms alta sensibilidad trmica.
Mejora la imagen?
Es mejor ajustar manualmente o automticamente?, por qu?
h) Ajuste la emisividad en 0,98 (Botn herramientas de medicin/parmetros de

compensacin/emisividad) y use el modo punto (spot) de la barra de herramientas
204
de la cmara. Mida las temperaturas de las siguientes partes: nariz, barbilla,

frente, lbulo de la oreja, cejas, ducto lagrimal y boca, llene la siguiente tabla.
Congele y capture la imagen por cada medicin de temperatura. Las imgenes
deben estar enfocadas de la misma manera de tal forma que se observe el rostro
completo. Precaucin: Evite apuntar a los ojos con el puntero laser.
Punto de
medicin
Nariz
Boca Barbilla Frente Cejas
Ducto
lagrimal
Lbulo
de la
oreja
Temp (C)
Temp (F)
i)
j)
Por qu se utiliz la emisividad de 0,98?
Cul fue la mayor temperatura encontrada?
Cul fue la menor temperatura encontrada?
Cul fue la mxima variacin de temperatura en la cara?
Ahora ubquese en frente de una ventana del laboratorio y capture la imagen.
Qu observa, por qu ocurre esto?
S cambia el ngulo de enfoque qu ocurre?
Ubique la fuente de radiacin enfrente de la lmina reflectora, tome una imagen

del lado derecho de la lmina, otra al frente y la ltima del lado izquierdo.
Qu observa en la lmina?
205
Qu cambios ocurren cuando se cambia la posicin de la cmara?
La temperatura medida en la lmina metlica o en el vidrio es real?
k) Ahora cambie la lmina metlica por un lmina de cartn y repita el procedimiento

anterior Existen cambios, por qu ocurren?
l)
Tome una imagen al rostro de su compaero cubierto por el vidrio. Qu se

muestra en la imagen, por qu ocurre este fenmeno?
m) Tome una imagen a la mano de su compaero como se muestra en la figura,

desde el momento en que la coloca y cada 30 segundos (tome 6 imgenes)
Qu ocurre?
Qu se muestra en las imgenes, porque sucede esto?
BIBLIOGRAFIA DE ANEXOS:
Archivos adjuntos:
FLIR_T-Series_Datasheet_Spanish
Termografia_Infrarroja
EVALUACIN:
Elaboracin de informe
Evaluacin personal
206
INFORMACIN GENERAL
IDENTIFICACIN DE LA GUA: FACTORES DE COMPENSACIN
FECHA DE APLICACIN:
PROGRAMA DE FORMACIN: Especializacin tecnolgica en mantenimiento
predictivo
ID: 152558
Comprensin de los parmetros de compensacin en la medicin de
temperatura
Infiere experimentalmente la influencia de la emisividad, la temperatura ambiente,

la humedad relativa y la distancia al objeto, en los resultados de la medicin de
temperatura por medio de una cmara termogrfica.
Reconoce el efecto del enfoque en la calidad del termograma y en el error del
clculo de la temperatura.
NOMBRE DEL INSTRUCTOR- TUTOR: Manuel Enrique Valencia Moreno

INTRODUCCIN:
El ajuste correcto de los parmetros de compensacin es fundamental para obtener una
imagen que pueda indicar con precisin y exactitud el valor el de la temperatura en un
componente de un equipo en inspeccin. El termgrafo necesita adquirir la habilidad de
medir correctamente estos parmetros y comprender como afectan en la toma de las
imgenes y posterior anlisis.
Hay muchos textos que contienen tablas de emisividad para los materiales ms comunes;
sin embargo, muchas veces esa extensa tabla no tiene ningn material con las mismas
caractersticas del material que se va a inspeccionar, entonces, surge la pregunta: Qu
tan riguroso se debe ser con el valor de la emisividad? Depende de que tan precisa se
requiera la medida de temperatura, por esto, en esta gua se menciona una forma de
obtener este valor. Sin embargo, s se necesita un diagnstico rpido de una falla, no se
requiere ser tan riguroso con la emisividad.
207
Cmara termogrfica FLIR T200 y accesorios (si hay disponibles).

Un medidor de temperatura y humedad relativa.
Cinta mtrica.
Tres vasos metlicos.
Un Pocillo
Cinta aislante elctrica 3M de diferentes colores.
Manual de usuario de la cmara termogrfica FLIR T200.
Tablas de emisividad.
Agua a temperatura ambiente.
Agua caliente (por lo menos 20 C por encima de la temperatura ambiente).
Agua fra (por lo menos 10 C por debajo de la temperatura ambiente).
Trozo de papel aluminio
1. Procedimiento
a) Revise el estado de la cmara termogrfica antes de encender el equipo.

b) Arrugue y despus aplane ligeramente un pedazo de papel aluminio, con el lado
brillante frente a la cmara. Esta lmina se llama reflector difuso.
c) Ponga el reflector difuso frente al objeto a inspeccionar.
d) Usando el modo rea cree un rea de observacin amplia sobre el reflector
difuso, la cmara indicara el promedio de la temperatura de la zona, esta
temperatura ambiente reflejada sobre el objeto que va hacer inspeccionado dese
el ngulo de ubicacin.
e) El procedimiento anterior se puede emplear para hallar la temperatura reflejada
del objeto a inspeccionar.
f) Mida la temperatura ambiente y la humedad relativa. Ajuste estos parmetros en
la cmara al igual que la temperatura reflejada.
g) Acondicione los vasos metlicos con una fila de trozos de cinta de diferentes
colores. Luego llene uno con el agua caliente, el otro con el agua fra y el tercero
208
con el agua a temperatura ambiente.

h)
Mida la distancia entre los vasos y la cmara termogrfica.
i)
Ajuste el parmetro de emisividad en 0,95 (emisividad de la cinta).
j)
Utilice el modo spot de la cmara y ubique un punto sobre la cinta de uno de los
vasos y el otro punto sobre la superficie del mismo vaso, en la cmara
aparecern los dos valores de temperatura, tome una imagen.
k) Realice el procedimiento anterior para los otros dos vasos y llene la siguiente
tabla:
Vaso 1
Vaso 2
Vaso 3
Temperatura Cinta
Temperatura
Superficie
l)
Cul de las mediciones est cerca de la temperatura real del agua?
Ahora ajuste la emisividad en 0,16 y mida la temperatura en la superficie de los

vasos.
Vaso 1
Vaso 2
Vaso 3
Temperatura
Superficie
La medicin de la temperatura despus de ajustar la emisividad del vaso es

cercana al valor real?
Comparando la medicin sobre la cinta y sobre la superficie con su
correspondiente emisividad, cul emisividad arroja un valor ms cercano al
verdadero?
Qu cambios de temperatura encuentra sobre el rea de la cinta de
diferentes colores?
El color tiene algn efecto sobre la emisividad?
m) Acondicione un pedazo de cinta negra aislante en el pocillo y llnelo con agua

caliente.
n) Ajuste el valor de la emisividad de la cinta en la cmara termogrfica y tome el
valor de la temperatura y en la superficie del pocillo. Ajuste la emisividad en la
cmara hasta que la temperatura de la superficie sea aproximadamente igual a la
209
de la temperatura medida en la cinta la primera vez, esta ser la emisividad real

del pocillo.
real:______
Compare este valor con el de las tablas.
o) Ahora tome la temperatura en la superficie y antelo en la siguiente tabla.
p) Ahora ajuste la emisividad en 1 y tome la temperatura.
q) Repita el procedimiento anterior para el 10%, 30%, 50% y 80% de la emisividad
real y tome el valor de la temperatura para cada una. Calcule el error. (tome un
termograma por cada medida)
Emisividad
Emisividad Real
Emisividad = 1
0.1*Emisividad real
0.3*Emisividad real
0.5*Emisividad real
0.8*Emisividad real
Temperatura
%Error
Qu puede concluir?
n) Ahora con el vaso metlico con el agua caliente, ajuste la emisividad en 0,95 y
mida la temperatura sobre la cinta. Modifique el parmetro de la humedad relativa
medida en 10%, 50% y 80% de la humedad relativa real y llene la siguiente tabla,
calcule el error y concluya como afecta estos cambios a la medida de
temperatura. (tome un termograma por cada medida)
Humedad Relativa
Humedad real
0,1*humedad real
0,5*humedad real
0,8*humedad real
Temperatura
%Error
o) Ahora ajuste nuevamente el valor real de la humedad relativa, tome el valor de

la temperatura en la cinta y modifique el valor de la temperatura reflejada en 20%,
50%, 150% y 200%. Llene la siguiente tabla calcule el error y concluya como
afecta este parmetro la medida de la temperatura. (para cada medida tome un
210
termograma)
Temp. Reflejada
Real
0,2*Temp. Real
0,5*Temp. Real
1,5*Temp. Real
2*Temp. Real
Temperatura
%Error
p) Ajuste nuevamente el valor de temperatura reflejada, realice el mismo

procedimiento anterior pero para la temperatura ambiente. (cada medida tome un
termograma)
Temp. Ambiente
Real
0,2*Temp. Real
0,5*Temp. Real
1,5*Temp. Real
2*Temp. Real
Temperatura
%Error
q) Ahora ajuste nuevamente todos los factores de compensacin al valor real. Tome
mediciones de temperatura sobre la cinta y modifique la distancia a la que se
encuentra tomando las imgenes sin ajustar el valor de distancia, llene la
siguiente tabla. (si es necesario use el zoom)
Distancia
Temperatura
%Error
r) Realice el procedimiento anterior pero ahora si ajuste este valor en la cmara.

Distancia
Temperatura
211
%Error
Qu diferencias encuentra en el valor de la temperatura?

Cmo afecta el valor de la temperatura a una mayor distancia?
Compare los termogramas de los procedimientos anteriores (n-r) existe alguna

diferencia en la forma de la imagen?
s) Ajuste los valores de compensacin reales en la cmara nuevamente tome una
imagen, ahora desenfoque un poco la imagen y mida la temperatura Es igual el
valor medido?
Preguntas:
Cmo afectan los parmetros a las imgenes?
Cul parmetro influye ms en la medicin de temperatura?
Archivos adjuntos:
FLIR_T-Series_Datasheet_Spanish
Termografia_Infrarroja
EVALUACIN:
Elaboracin de informe
Evaluacin personal
212
INFORMACIN GENERAL
IDENTIFICACIN DE LA GUA: Introduccin al software FLIR Quick Report
FECHA DE APLICACIN:
PROGRAMA DE FORMACIN: Especializacin tecnolgica en mantenimiento predictivo
ID: 152558
Manejar las diferentes herramientas que ofrece el software FLIR Quick Report para
realizar anlisis a termogramas y generar su respectivo informe.
Identifica e interpreta los cambios en las medidas de temperatura de los

termogramas, cuando se varan los parmetros de compensacin
Identifica claramente los reflejos en los termogramas y su posible causa.
Selecciona y utiliza de manera correcta las diferentes herramientas que tiene el
software FLIR Quick Report para analizar termogramas.
Genera informes de acuerdo a lo observado y analizado en los termogramas

INTRODUCCIN:
En mantenimiento predictivo, la termografa es una de las tcnicas ms importantes a la
hora de detectar fallas tempranas; por este motivo es muy importante realizar un anlisis
acertado a los termogramas obtenidos en las inspecciones, de modo que permitan hacer
un diagnstico preciso del estado del equipo.
El anlisis termogrfico no solo consiste en tomar una imagen trmica de calidad,
tambin es importante el anlisis e interpretacin de sta imagen, el software FLIR Quick
Report ofrece una serie de herramientas que facilitan ste anlisis, por esta razn es
importante que el aprendiz, aprenda y adquiera destreza en la utilizacin de este
software.
Esta gua est diseada para que el aprendiz explore algunas de las herramientas que
ofrece el software FLIR Quick Report, y genere un reporte de lo observado. El tiempo
dedicado al manejo del software por parte del aprendiz har que realice anlisis e
interpretacin de una manera ms clara.
Para realizar con xito la prctica es aprendiz leer previamente el manual del software y
tener claros los conceptos de:
213
Reflejos (en termografa)

Gradiente trmico
Parmetros de compensacin (emisividad, temperatura reflejada, temperatura
atmosfrica, distancia, humedad relativa)
1. De la carpeta con termogramas suministrada por el instructor elija una imagen trmica
e identifique lo posibles reflejos.
Qu puede producir este fenmeno?
En qu tipo de superficies puede ocurrir este fenmeno?
A la hora de hacer la toma con la cmara cmo puedo identificarlos?
Utilizando el software FLIR

recomendaciones pertinentes.
QuickReport
realice
un
informe
con
las
2. Elija un equipo o sistema y realice una inspeccin termogrfica, descargue las

imgenes al computador.
Elija un termograma, ubique el puntero de medida en un punto y vare la

emisividad, primero llvela al 50% y luego al 20%, llene la siguiente tabla:
Emisividad
Temperatura
Qu ocurri al cambiar la emisividad?
Halle el error de temperatura para cada valor con respecto a la primera medida.
Es considerable el error?, S es importante la emisividad del objeto a

inspeccionar?
214
Qu sucedi con la imagen?
Realice el mismo procedimiento anterior, pero ahora vari la temperatura

reflejada. Llene la siguiente tabla:
Temperatura reflejada
Temperatura
Qu ocurri al cambiar la temperatura reflejada?
Halle el error de temperatura para cada valor con respecto a la primera medida.
Es considerable el error?, S es importante la temperatura reflejada al momento

de hacer la inspeccin?
3. Realice cambios de forma independiente del valor de la temperatura atmosfrica, la

humedad relativa y por ltimo en la distancia.
Qu parmetros son ms influyentes?
4. Herramientas de anlisis
Utilice la herramienta de puntero de medida, para hallar la temperatura mxima y

la temperatura minina, aydese con la barra de rango de temperaturas.
De que otra manera puedo obtener la informacin anterior.
Utilice las herramientas de lnea y de rea, registre los datos que muestra la tabla
de medidas. En qu casos se puede utilizar?
5. Consejos para hacer un buen anlisis
Modifique la paleta de color, tenga en cuenta que la paleta de color de la imagen

asigna diferentes colores para remarcar niveles especficos de temperatura. La
paleta de color puede dar ms menos contraste, en funcin de la gama de
colores utilizados. Utilice paletas de elevado contraste para casos de bajo
215
contraste trmico. Utilice paletas de bajo contraste para casos de elevado

contraste trmico.
La herramienta de isoterma ayuda a encontrar gradientes de temperatura.
Cmo se determina un gradiente de temperatura?
6. Elaboracin de informes.
El informe resultante de una inspeccin termogrfica debe incluir la descripcin de los
equipos o elementos que estn operando en condiciones anormales de temperatura, una
imagen digital y trmica de su ubicacin, en la que se incluye el cuadro de temperaturas
de referencia, la clasificacin del tipo de falla si aplica, las recomendaciones a seguir para
eliminarla, y adicionalmente si se tiene el historial se entregaran las curvas de tendencia.
Existen varios criterios para la clasificacin de las fallas, de igual forma la experiencia
hace que el termgrafo establezca y utilice sus propios criterios. Uno de los criterios ms
utilizados es el delta de temperatura, se utiliza para determinar la magnitud de la
anomala, comparada con su valor normal, es necesario establecer una referencia acerca
de lo que se entiende como normal.
A continuacin se muestra ejemplo de clasificacin de fallo de acuerdo a su gravedad, de
esta forma se puede determinar la prioridad de su reparacin.
Clase A
Anomala muy grave que requiere atencin inmediata
Anomala seria que necesita atencin tan

pronto como sea posible
Anomala que requiere monitoreo y
Clase C comprobacin, pero que se reparar cuando sea
conveniente
Clase b
>30K
5-30K
Hasta 5K
Escoja un equipo, realice una inspeccin termogrfica, analice y genere un

reporte.
7. Conclusiones.
216
Manual del Usuario. FLIR QuickReport
http://www.termogram.com/DATA/articulos/Reporte_Termografia_Ib.pdf
http://es.scribd.com/doc/50597118/TERMGUACAMay2007
EVALUACIN:
Respuesta a preguntas formuladas.
Evaluacin Personal
217
INFORMACIN GENERAL
IDENTIFICACIN DE LA GUA: Inspeccin Termogrfica
FECHA DE APLICACIN:
PROGRAMA DE FORMACIN: Especializacin tecnolgica en mantenimiento
predictivo
ID: 152558
Realizar una inspeccin termogrfica y generar el informe respectivo.
Hace mantenimiento predictivo a un sistema o equipo elctrico perteneciente a alguna

de las diferentes dependencias del CIMI
Utiliza la termografa infrarroja en una aplicacin especfica en ingeniera elctrica.
Aplica los criterios tcnicos de la norma NETA y las recomendaciones de seguridad
de la norma OSHA.

INTRODUCCIN:
Este trabajo, busca reconocer de manera ms directa, la importancia de la termografa
infrarroja como tcnica en mantenimiento predictivo en una empresa o industria. De
manera que, esta prctica no slo pretende evaluar los conocimientos del aprendiz en el
tema, sino adems poner al servicio del CIMI dichos conocimientos y generar experiencia
en inspecciones termogrficas. Se espera que con el desarrollo de esta prctica, el
aprendiz aplique sus conocimientos en termografa infrarroja, criterios tcnicos de la
norma NETA para determinacin de la gravedad de fallas y tenga en cuenta las normas
de seguridad.
a. Cmara termogrfica.
b. Permiso para utilizar sistema o equipo elctrico del CIMI.
c. Elementos de proteccin personal (EPP).
218
Consulta previa
Consulte aspectos tcnicos y de operacin del equipo o sistema elctrico escogido,
criterios tcnicos de la norma NETA y recomendaciones de la norma OSHA
1. Revise lo correspondiente al permiso para que el grupo de trabajo pueda realizar
la inspeccin termogrfica. Pngase los EPP recomendados.
2. Aplique
el
procedimiento
definido
(Procedimiento_Inspeccion_Termografica_CIMI)
en
documento
anexo
3. Encontr algn punto caliente o anormalidad en un equipo? Tome nota de los

puntos calientes encontrados, para documentar el reporte. Si no encontr ninguna
falla, igualmente capture las imgenes de los equipos que considere importantes,
para dar reporte de buen funcionamiento.
4. Genere el reporte de termografa para que sea evaluado por el instructor.
5. Defina una fecha de re-inspeccin para confirmar que se haya realizado el
mantenimiento correctivo correspondiente.
6. Responda las siguiente preguntas
Existen las distancias mnimas de seguridad y en general las condiciones

adecuadas para realizar la inspeccin termogrfica? En base a esto, acompae el
informe de las recomendaciones necesarias.
Qu dificultades encontr para detectar una falla (punto caliente)? Basado en
que criterios, determin que correspondi a una falla o a una condicin normal de
funcionamiento?
7. Conclusiones
ANEXO_GUIA_1
EVALUACIN:
Desarrollo informe inspeccin.
Evaluacin personal
219
ANEXO G
INSPECCIN TERMOGRAFCA REVITEC
REVITEC es una empresa Santandereana que presta el servicio de diagnstico

automotriz, por tal razn es importante que todos sus equipos estn en
condiciones de operacin fiables, para que se establezcan las condiciones
tcnico-mecnicas reales de los automviles.
El procedimiento que se utiliz para hacer la inspeccin termogrfica fue el
descrito en el captulo 4. Se seleccionaron tres equipos para hacer la
inspeccin termogrfica, esta seleccin se hizo estableciendo su grado de
criticidad:
1. Motor de frenmetro para lnea pesada: Este motor tiene la funcin de
mover el frenmetro que es el encargado de medir la eficacia de frenado de
un vehculo con una capacidad de carga mayor a 3.5 toneladas. La
inspeccin termogrfica se hizo con el sistema en funcionamiento pero si
carga.
Caractersticas
30 HP
Dos etapas de potencia (sin fin corona y transmisin con cadena)
El motor est diseado para trabajar a una temperatura ambiente de

50C y el reductor a 90C a trabajo continuo.
2. Compresor encargado de alimentar las lneas neumticas de las mquinas.

Se realiz la inspeccin termogrfica con el compresor a plena carga
cuando llevaba 7 minutos de funcionamiento.
220
Caractersticas:
10 HP
Doble pistn
Temperatura de operacin de 80C a 120 C depende de la carga

neumtica.
3 etapas de compresin.
3. Motor de frenmetro liviano Este motor tiene la funcin de mover el

frenmetro de la lnea liviana que se encarga de medir la eficacia de
frenado de vehculos con una capacidad de no ms a 1.5 toneladas. La
inspeccin termogrfica se hizo con el sistema en funcionamiento pero si
carga.
Caractersticas:
5 HP
3400 rpm
Reductor 20:1
Reductor de engranajes
Diseado para trabajar en una temperatura ambiente de 50C
Temperatura del reductor alcanza 70C a carga total.
Para poder realizar mantenimiento predictivo a estos equipos es necesario

programar ms inspecciones con el fin de obtener datos que permitan
organizar un histrico
que servir para establecer tendencia y diagnosticar
posibles fallas. A continuacin se muestran el informe generado en el software

FLIR Quick Report.
221

Tesis Te Termografia

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PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA Y SU UTILIZACIN

COMO TCNICA PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO

LIDIA YANETH NEITA DUARTE

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

PRINCIPIOS BSICOS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA Y SU UTILIZACIN

LIDIA YANETH NEITA DUARTE

Monografa para optar por el ttulo de

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

Los autores de este trabajo expresan sus ms sinceros agradecimientos a Dios

A nuestra directora de monografa, Ingeniera Raquel Daz Ramrez por su

Tambin agradecemos a los docentes de la Universidad Pontificia Bolivariana

A al Servicio Nacional de Aprendizaje sede Girn, por facilitar sus instalaciones

A nuestras familias porque nos acompaaron en esta aventura y desde el

Gracias tambin a nuestros compaeros que nos apoyaron y nos permitieron

TEORA DEL MANTENIMIENTO ....................................................... 25

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO ................................................. 26

CLASES DE MANTENIMIENTO ....................................................... 27

Mantenimiento correctivo. .......................................................... 27

Mantenimiento preventivo .......................................................... 29

Mantenimiento productivo total (TPM). ......................................... 32

Mantenimiento predictivo ........................................................... 35

1.2.4.1 Ventajas del mantenimiento predictivo ....................................... 39

TEMPERATURA Y CALOR ............................................................... 45

ESCALAS DE TEMPERATURA ......................................................... 46

Escala en Kelvin. ...................................................................... 46

Escala en Celsius ...................................................................... 46

Escala en Fahrenheit ................................................................. 46

Escala en Rankine ..................................................................... 47

DIFERENCIA ENTRE CALOR Y TEMPERATURA .................................. 47

PRINCIPIOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR ................................... 48

Definicin termodinmica del calor .............................................. 49

Formas de Transferencia de Calor ................................................ 50

2.3.2.1 Conduccin ............................................................................ 50

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA RADIACIN INFRARROJA.......... 56

2.4.1.1 Ondas de radiofrecuencia ......................................................... 57

Fundamentos de la radiacin infrarroja ......................................... 59

2.4.2.1 Radiacin incidente. ................................................................ 62

SISTEMAS PARA LA MEDICIN DE TEMPERATURA........................... 67

2.5.1.1 Termmetro de Bulbo y Capilar ................................................. 67

Medicin por Propiedades Termoelctricas .................................... 69

2.5.2.1 RTD (Detector Resistivo de Temperatura). .................................. 69

Medicin por Propiedades Fisicoqumicas ...................................... 71

2.5.3.1 Pinturas Trmicas ................................................................... 71

Medicin por radiacin infrarroja ................................................. 72

2.5.4.1 Pirmetro ptico .................................................................... 73

TERMOGRAFA INFRARROJA ......................................................... 75

TERMOGRAFA ACTIVA ................................................................ 76

TERMOGRAFA PASIVA ................................................................ 76

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA .......... 78

APLICACIONES DE LA TERMOGRAFA INFRARROJA .......................... 79

Mantenimiento con termografa infrarroja. .................................... 79

3.5.1.1 Usos y aplicaciones en sistemas elctricos ................................... 80

Uso y aplicaciones areas........................................................... 83

Uso y aplicaciones mdicas......................................................... 83

Otras aplicaciones ..................................................................... 84

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE TERMOGRAFA .............................. 84

CARACTERSTICAS DE LOS SISTEMAS TERMOGRFICOS .................. 86

CMARA TERMOGRFICA ............................................................. 86

Clasificacin de las cmaras termogrficas .................................... 87

3.8.1.1 Segn su respuesta espectral. ................................................... 87

Partes que componen una cmara termogrfica ............................. 90

Cmo funciona una cmara termogrfica? ................................... 93

Caractersticas de una cmara termogrfica .................................. 94

3.8.4.1 Sensibilidad trmica. ............................................................... 94