CLNICA DE CDIGOS ASME SECC. IX y AWS D1.

1.

INTRODUCCIN

2.

AWS D1.1

3.

ASME SECC. IX

1.Tipos de juntas

UNION EN ESQUINA

UNION A TOPE

UNION EN TRASLAPE

UNION EN "T"

UNION DE CANTO, REBORDE

(EDGE)

Cinco tipos bsicos de Uniones en Soldadura

2. Tipos de soldadura
Los distintos tipos de soldadura son los siguientes:
1. Soldadura de filete
2. Soldadura de ranura
3. Soldadura de tapn
4. Soldadura de proyeccin o de punto
5. Soldadura de costura
6. Soldadura de bisel - varios tipos
7. Soldadura de respaldo
8. Soldadura de superficial o de revestimiento
9. Soldadura de brida
10. Soldadura de perno
FILETE
La ms popular de todas las soldaduras
(puede ser sencilla o doble)
DE TAPN O DE RANURA
(PLUG or SLOT WELD)
Se usa con agujeros preparados
DE PUNTO O DE PROYECCION
(SPOT or PROJECTION WELD)
Se utiliza sin agujeros preparados.
Emplear arco o resistencia

DE COSTURA (SEAM WELD)

Continua utilizar arco o resistencia

DE BISEL (BEVEL WELD)

La segunda ms popular puede ser
sencilla o doble- tiene muchas variaciones 7 tipos
SOLDADURA DE RESPALDO (BACK or BACKING
WELD)
Para soldados de una sola ranura

DE REVESTIMIENTO (SURFACING WELD)

Se construye la superficie mediante
soldadura

Edge weld

Edge weld

Stud weld

Partes de una soldadura

Tamao de la soldadura de filete

10

INTRODUCCIN

QUE ES UN CODIGO?
Los cdigos y las especificaciones son tipos similares de estndares, que
usan las palabras shall y will para indicar el uso mandatorio de ciertos
materiales y/o acciones.
Los cdigos difieren de las especificaciones, en que el uso de estas
generalmente aplican a procesos.
QUE ES UN ESTANDAR?
La AWS utiliza el termino general estndar para referirse a los
documentos que gobiernan y guan las actividades de soldadura. Los
estndares describen los requerimientos tcnicos para materiales,
procesos, productos, sistemas o servicios. Tambin indican los
procedimientos, mtodos, equipos o pruebas usadas para determinar el
cumplimiento de dichos requerimientos.
QUE ES UNA ESPECIFICACION?
Las especificaciones son asociadas generalmente a un producto. Ambos se
convierten en documentos mandatorios cuando son especificados por una o
mas agencias jurisdiccionales o cuando son referenciados por documentos
contractuales o de adquisiciones.
11

ESTNDARES QUE REQUIEREN CALIFICACIN

Los cdigos y especificaciones que utilizan soldadura en sus productos y
que requieren de la calificacin de los procedimientos y soldadores son:
AWS D1.1, Structural Welding Code Steel.
AWS D1.2, Structural Welding Code Aluminum.
AWS D1.3, Structural Welding Code Sheet Steel.
AWS D1.4, Structural Welding Code Reinforcing Steel.
AASHTO-AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D3.6, Specification for Welding Sheet Metal.
AWS D9.1, Structural Welding Code Reinforcing Steel.
AWS D14.1, Specification for Welding Industrial and Mill
Cranes.
AWS D14.2, Specification for Metal Cutting Tool Weldments.

12

AWS D14.3, Specification for earthmoving and construction equipment

AWS D14.4, Classification and Application of Welded Joints for
Machinery and Equipment.
AWS D14.5, Specification for Welding of Presses and Components
Press.
AWS D14.6, Specification for Rotating Elements of Equipment.
AWS D15.1, Railroad Welding Specification.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME B31, Code for Pressure Piping.
National Board Inspection Code.
API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities.

13

En otros pases industrializados tambin se desarrollan y adoptan

estndares relacionados con la soldadura. Enseguida se presentan
algunos ejemplos de otros estndares:

BS Estndar Britnico usado por la British Standar Association.

CSA - Estndar Canadiense usado por la Canadian Standar Association.
DIN Estndar Alemn usado por la Deutsches Institute fuer Normung.
JIS

Estandar Industrial Japones usado por la Japanese Standard

Association.

NF Estandar Frances usado por la Association Francaise de

Normalization.

14

ALCANCES:

CODIGO

DISEO

CONSTR.

CPS

CS

REPARACION

API 1104 X

AWS
D1.1
ASME
SECC.
IX

15

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?

QUE SIGNIFICA
SOLDADURA?

CALIFICAR

UN

PROCEDIMIENTO

DE

PORQUE DEBEMOS CALIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA?

EN QUE CONSISTE LA CALIFICACIN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?

DE

UN

16

QUE ES UN PQR?

POR QUE DEBEMOS CALIFICAR A UN SOLDADOR?

COMO SE CALIFICA A UN SOLDADOR?

CUANDO SE DESEA CAMBIAR UNA VARIABLE DE UN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O UN SOLDADOR
CALIFICADO EN QUE NOS BASAMOS PARA TOMAR LA
17
DECISION?

STRUCTURAL WELDING CODE Steel

AWS D1.1
1. General Requirements.
2. Design of Welded Connections.
3. Prequalification of WPSs
4. Qualification
5. Fabrication
6. Inspection
7. Stud Welding
8. Strengthening and Repair of Existing Structures

18

AWS D1.1-2004

1.

REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1

ALCANCE
Fabricacin y ereccin de estructuras de acero soldado

1.2

LIMITANTES
a)

Aceros con menor punto de cedencia mayor que 100 Ksi.

Aceros menores que 1/8 de espesor.

b)

Recipientes a presin o tubera a presin.

c)

Otros metales base a excepcin de carbono o aceros

baja aleacin.

19

AWS D1.1-2004

3.

PRECALIFICACION DE WPSs
3.1

Alcance
Precalificacin de WPSs son definidos en este punto, excepto
los WPS que requieren pruebas de calificacin estos se rijen en
la seccin 4.

3.2

Procesos de soldadura
Procesos precalificados

SMAW
SAW
GMAW (Excepto GMAW S)
FCAW

20

AWS D1.1-2004

3.

PRECALIFICACION DE WPSs

3.3

Metales base / Metales de aporte

Solamente los metales base y de aporte listados en la tabla 3.1
debern ser usados en los WPSs precalificados.

3.5

Precalentamiento mnimo y temperatura de interpaso.

La tabla 3.2 deber ser usada para determinar el mnimo
precalentamiento y temperatura de interpaso para aceros listados
en este cdigo.

21

AWS D1.1-2004

3.5.1 Combinacion de Metal base / Espesor

El precalentamiento minimo o temperatura de interpaso
aplicado a la junta compuesta de metales base con diferente
precalentamiento mnimo de la tabla 3.2 deber ser el mayor
de los precalentamientos.

3.6

Limitantes de las variables de los WPS

Los parmetros de soldadura indicados del 1 al 4 de esta
subseccion se especificara por escrito en los WPSs con las
limitantes de las variables descritas en la tabla No. 4.5 de cada
proceso aplicable.
1)
2)
3)
4)

Amperage
Voltage
Velocidad de avance
Gas de proteccin y flujo

22

AWS D1.1-2004

3.7

Requerimientos Generales de los WPS

Todos los requerimientos de la tabla 3.7 debern ser cumplidos
para la los WPSs.

23

AWS D1.1-2004

24

Parte A Requerimientos generales

Tipos de soldaduras
Los tipos de soldaduras son los siguientes:
De ranura penetracin completa (CJP) para conexiones no tubulares.
De ranura penetracin parcial (PJP) para conexiones no tubulares.
De filete para conexiones tubulares y no tubulares.
De penetracin completa en conexiones tubulares.
De penetracin parcial en conexiones tubulares T, Y y K, y juntas a
tope.
Soldaduras Plug y Slot para conexiones tubulares y no tubulares

25

Parte B Especificacin de procedimiento de soldadura

4.3 Posiciones calificadas.

Las posiciones de soldadura calificadas son de acuerdo a la tabla No.
4.1
La tabla 4.2 muestra las diferentes pruebas a realizar para la calificacin
de soldaduras.
El rango de espesores y dimetros para los que se califica el soldador
estn especificados en la tabla 4.4.
Las figuras No. 4.7 a las 4.11 indican la localizacin de especimenes
para la calificacin del WPS.
Las figuras Nos. 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18 indican la forma de cmo
preparar las diferentes probetas para la calificacin.
Las figuras 4.15, 4.16 y 4.17 se muestran los equipo que pueden ser
utilizados para el ensayo de Doblez.

26

Posiciones para la calificacin de WPS.

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

Espesores y dimetros para calificacin de soldadores.

37

Variables esenciales que requieren recalificacin.

38

Posiciones en soldadura

39

40

Detalles de las pruebas para la calificacin de procedimiento para AWS

41

Parte C, Calificacin de Soldadores

Las pruebas para la calificacin de soldadores, operadores de soldadura

y punteadores, determinan la habilidad de las personas para producir
soldaduras sanas con los procesos, materiales y procedimientos
indicados en estas pruebas. La calificacin de soldadores, sin embargo,
no debe ser tomada como gua en la produccin en campo de
soldaduras, la calificacin asegura que el soldador cumple con un nivel
mnimo de habilidades para producir soldaduras sanas. La calidad de las
soldaduras en produccin debe de ser determinada mediante la
inspeccin antes, durante y al final de la aplicacin de la soldadura.
4.19 Tipo y pruebas requeridas para calificacin
El tipo y numero de pruebas requeridas tanto para soldadores como para
operadores son de acuerdo a la tabla No. 4.10 y como se indica en las
diferentes tablas. Las posiciones calificadas para la produccin de
soldaduras por un WPS se muestran en la Tabla 4.3.
4.20 Tipos de soldaduras para calificacin
Para este punto de calificacin de soldadores y operadores los tipos de
soldadura se describen como sigue:
42

Calificacin de soldadores
Los tipos de soldaduras son los siguientes:
De ranura penetracin completa (CJP) para conexiones no tubulares.
De ranura penetracin parcial (PJP) para conexiones no tubulares.
De filete para conexiones no tubulares.
De penetracin completa (CJP) en conexiones tubulares.
De penetracin parcial (PJP) en conexiones tubulares.
De Filete para conexiones tubulares.
Soldaduras Plug y slot para conexiones tubulares y no tubulares
4.30 Mtodos de prueba y criterios de aceptacin para la
calificacin de soldadores y operadores.
El cdigo proporciona el numero de probetas y las dimensiones
estndar para realizar las calificaciones por medios destructivos. Las
pruebas de ensayos no destructivos y pruebas mecnicas son:
Inspeccin Visual, Ensayos no destructivos, Dobleces de cara, raz y
lado, Tensiones. Los dobleces y las tensiones pueden ser substituidos
por radiografa.

43

Formatos de calificacin de soldadores.

La figura 3.1 muestra el formato propuesto de calificacin de
soldadores de AWS. La figura 3.2 muestra un ejemplo de un WPQ.

44

REGISTRO DE CALIFICACION
DE SOLDADORES (WPQ), AWS
NOMBRE DE LA COMPAA:
NOMBRE DEL SOLDADOR:
PROCESO DE SOLDADURA:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
VARIABLES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

IDENTIFICACION
TIPO
VALORES
EMPLEADOS

RANGO
CALIFICADO

PROCESO / TIPO (TABLA 4.10-1)

ELECTRODO
ASME No. P SIMPLE O MULTIPLE (TABLA 4.10-8)
CORRIENTE / POLARIDAD
POSICION (TABLA 4.10-4)
PROGRESION DE LA SOLDADURA (TABLA 4.10-6)
X NO
RESPALDO
SI
(TABLA 4.10-7)
ESPECIFICACION / MATERIAL
METAL BASE:
ESPESOR PLACA:
RANURA:
FILETE:
ESPESOR (TUBERIA / TUBO)
RANURA:
FILETE:
DIAMETRO (TUBERIA)
RANURA:
FILETE:
METAL DE APORTE (TABLA 4.10-3)
ESPECIFICACION No.
CLASE
F No. (TABLA 4.10-2)
GAS DE PROTECCION (TABLA 4.10-3)

INSPECCION VISUAL (4.81)

FRACTURA EN FILETE (4.30.2.3)
MACROTEST (4.30.2.3, 4.30.4.1)

RESULTADO FINAL:

ACEPTADO

RADIOGRAFIA (4.30.3.1)
TAMAO DE FILETE
PRUEBA DE DOBLEZ (4.30.5)

RECHAZADO

LOS QUE ABAJO FIRMAMOS, CERTIFICAMOS QUE LOS DATOS CONTENIDOS EN ESTE REPORTE SON
CORRECTOS Y QUE LAS SOLDADURAS PROBADAS FUERON PREPARADAS Y ENSAYADAS DE
ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CDIGO AWS D1.1 EDICION 2004.
FECHA:

REALIZO

REVISO

Figura 3.2 Ejemplo de Calificacin de soldadores.

45

Posiciones para la calificacin de soldadores.

46

Tipos de probetas para la calificacin de soldadores.

47

Espesores y dimetros para calificacin de soldadores.

48

49

50

51

Calificacin de soldadores, cambios de variables esenciales que

requieren calificacin

52

METODOS DE PRUEBA Y CRITERIOS DE ACEPTACION WPSs

INSPECCION VISUAL
Para que la calificacin sea aceptada las soldaduras deben cumplir
con los requerimientos siguientes:
1. Las soldaduras deberan estar libre de grietas
2. Todas los crter debern ser llenados a lo largo de toda la seccin
transversal de la soldadura
3. La cara de la soldadura deber estar al ras de la superficie del
metal base y unida al metal base. Socavados no debern exceder de
1/32 in, y el refuerzo no deber exceder de 1/8 in
4. Se debe inspeccionar la raz de la soldadura y no deber mostrar
evidencia de grietas. Falta de fusin o falta de penetracin. La
raz cncava es aceptada dentro de los limites mostrados en el
punto 5 siguiente.
5. La mxima concavidad deber ser de 1/16 in y el mximo melt
through debe ser de 1/8.
6. Para uniones tubulares en T-, Y-, y K- el melt through es aceptado
y no es causa de rechazo.

53

 RADIOGRAFIA seccion 6 parte E o F

Imgenes radiogrficas mximas aceptables

54

Ensayo de Resistencia al Doblez.

Existen diferentes tipos de ensayos de doblez, dependiendo de su
orientacin, de la soldadura respecto al doblez. se usan tres tipos de
probetas para doblez transversal que son:
Doblez de cara.
Doblez de raz.
Doblez lateral.

55

CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

Las discontinuidades no debern exceder las dimensiones siguientes:
1.

1/8 in. medido de cualquier direccin de la superficie.

2.

3/8 in. La suma de las dimensiones mas grandes de todas las

discontinuidades que excedan 1/32 in. pero menor o igual a 1/8

3.

in. El tamao mximo de una grieta en esquina, excepto

cuando la grieta en esquina provenga de una inclusin de escoria
visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, si es as se aplica
1/8 mximo.

4.

Los especimenes con grietas en las esquinas que excedan in.

que no sea originada por una inclusin de escoria u otra
discontinuidad no deber ser considerada y ser remplazada por
otra de la probeta original y probarse otra vez.

56

CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA PRUEBA DE TENSIN

La resistencia a la tensin no deber ser menor a la mnima

especificada para el metal base utilizado.

57

Grupos para la clasificacin de electrodos

58

5 Fabricacin

En este punto se deber observar lo requerido para la fabricacin y

ereccin de elementos soldados de acuerdo a lo estipulado en este
cdigo, algunos puntos pueden ser:
Metales base
Metal de aporte
Procesos
Variables
Temperaturas de precalentamiento
Alivio de esfuerzos
Gases
Refuerzos
Dimensiones
Preparacin del metal base
Reparaciones
Limpieza, etc.

59

6 Inspeccin

Esta seccin contiene los requerimientos para el inspector y los

criterios de aceptacin para las uniones soldadas, como los
procedimientos de ensayos no destructivos.
Seccin A.- Requerimientos generales.
Seccin B.- Responsabilidades contractuales.
Seccin C.- Criterios de aceptacin.
Seccin D.- Procedimientos de Ensayos no Destructivos.
Seccin E.- Prueba Radiogrfica.
Seccin F.- Prueba de ultrasonido en soldaduras.
Seccin G.- Otros mtodos de examinacin.

60

61

METODOS
DE
PRUEBA
CRITERIOS DE ACEPTACION

62

ASME BOILER & PRESSURE VESSEL CODE

ASME SECC. IX. WELDING AND BRAZING QUALIFICATION
PART QW

WELDING

PART QB -

BRAZING

ARTICLE I

WELDING GENERAL REQUIREMENT

ARTICLE II

WELDING PROCEDURE QUALIFICATION

ARTICLE III

WELDING PERFORMANCE QUALIFICATION

ARTICLE IV

WELDING DATA

63

Articulo I.

Requerimientos generales

QW 100 Generales
Este cdigo o seccin esta relacionado con la calificacin de
soldadores, operadores de soldadoras, brazing y operadores de
brazing en sus procedimientos relacionados con recipientes a presin
y tubera a presin.
El propsito es determinar si se pueden producir soldaduras capaces
de proveer las propiedades mnimas necesarias.
QW 120 Posiciones de prueba para soldaduras de ranura
a) Posiciones de placa
b) Posiciones de tubo
QW 130 Posiciones de prueba para soldaduras de filete
a) Posiciones de placa
b) Posiciones de tubo

64

Articulo I.

Requerimientos generales

QW 140 Tipos y propsitos de las pruebas y examinaciones

QW 141 Pruebas Mecnicas
QW 142 Examinaciones especiales para soldadores.
QW 143 Examinaciones de operadores de soldadoras
QW 144 Examinacion visual
QW 150 Pruebas de tensin
Se indica la forma de preparacin de las probetas de tensin.
QW 153 Criterios de aceptacin
Se especifican los valores mnimos que debern presentar las
pruebas tensin:
a) Mnimo esfuerzo de tensin especificado
b) El mnimo esfuerzo de tensin de uno de los dos con metales base
con diferentes esfuerzos de tensin.
c) El mnimo esfuerzo de tensin del metal de soldadura cuando la
seccin aplicable es para bajas temperaturas.
d) Si el espcimen quiebra en el metal base o fuera e la lnea de
fusin, la prueba deber ser aceptada si cumple con los
65
requerimientos.

ASME SECC. IX

QW 180 Pruebas para procedimientos de soldadura y soldadores.

Las dimensiones y preparaciones de los cupones de prueba
requeridas para la calificacin de procedimiento requeridas en QW
202 sern realizados de acuerdo a QW 462.4(a)202.

66

67

68

Articulo II.

Calificacin de Procedimiento de Soldadura

QW 200 El procedimiento de soldadura tienen como objetivo

proporcionar al soldador u operario la direccin requerida para
obtener soldaduras sanas que cumplan con los requerimientos del
cdigo.
QW 202 Tipos de pruebas requeridas.
QW 202.1 Pruebas mecnicas
El tipo y numero de especimenes se muestran en QW 451 y se
debern preparar de acuerdo a QW 463

69

70

71

QW 210 Preparacin de cupones de prueba.

QW 211 Metal Base
QW 212 Tipo y dimensiones de la soldadura de ranura.
De acuerdo con QW 250.
QW 213 No. P 11, Metal base.
QW 214 Metal de soldadura en capas resistente a la corrosin.
De acuerdo con QW 453.
QW 250 Variables de soldadura.
Estas variables estn listadas en QW 252 a 265 y estn subdivididas
en variables esenciales y no esenciales y suplementarias.
A continuacin se muestra QW 253 con variables del proceso SMAW. 72

73

74

QW 300 Este articulo enumera los diferentes procesos con sus

variables y aplica a la calificacin de soldadores y operadores de
soldadoras.
QW 301 Pruebas
QW 302 Tipos de pruebas requeridas.
QW 302.1 Pruebas mecnicas Excepto cuando se indique lo contrario
las pruebas sern de acuerdo a QW 452.
La tabla 463 indica la orientacin para obtener probetas para realizar
las pruebas para calificacin y debern cumplir con los requerimientos
de QW 160 o QW 180.
QW 302.2 Examinacion radiogrfica.
Cuando el soldador es calificado por radiografa la mnima dimensin
a examinar ser de 6 y debera incluir la entera circunferencia de
soldadura para tuberia, excepto cuando se reqauieran multiples
cupones.

75

76

77

QW 302.4 Inspeccin visual.

Esta se deber realizar de acuerdo a QW 194.
QW 310 Calificacin de cupones de prueba.
Referirse a QW 310.1, 310.2 y 310.3
QW 350 Variables de soldadura para soldadores.
En las tablas QW 352 a QW 357 se enumeran las diferentes variables
de acuerdo al proceso en que se vaya a calificar.

78

Articulo IV.

Welding Data

QW 400 Variables
Se enumeran las variables esenciales, no esenciales y
suplementarias para los procedimientos de soldadura y calificacin de
soldadores.
QW 402 Juntas.
QW 403 Metales Base.
Cambios en los Nos. P.

79

QW 404 Metales de aporte.

Cambios en nmeros F, asi como otras cambios en electrodos,
Nos. F se enlistan en QW 432
QW 406 Precalentamiento
Incrementos o decrementos en las temperaturas de precalentamiento.
QW 407 Post tratamiento de soldadura.
QW 408 Gas.
El incremento o disminucin as como la adicin o no de gas para
proteccin puede ser una variable a observar.

80

81

QW 409 Caractersticas elctricas.

Se deber observar los incrementos o decrementos en porcentaje del
amperaje y el Heat Imput.
QW 410 Tcnica
Cambios en la velocidad de deposito, de avance, en la distancia de
contacto, cambios en los ngulos de deposito, en l forma de preparar
el material, cambios en multicapas, oscilacin, etc. Pueden constituir
variables a observar.

82

83

QW 420 Grupos de materiales base.

Nmeros PCaractersticas elctricas. el listado de los Nos. P se
enumeran en QW 422
QW 423 Alternativas de metal base para calificar soldadores como se
indica a continuacin.

84

85

QW 424 Materiales base para calificacin de procedimiento.

Los materiales no enlistados en QW 422 son considerados como no
asignados y se deber especificar en el WPS y PQR con A.Q y
propiedades mecnicas.
QW 430 Nmeros F
Los nmeros F aplican a electrodos y alambre de aporte y se enlistan
en QW 432
QW 440 Composicin qumica del metal de soldadura, nmeros A.

86

87

88

QW 450 Especimenes para calificar WPSs

89

QW 451.2 Especimenes de tensin y doblez longitudinal.

90

QW 452 Especimenes para calificar soldadores

91

QW 462 Especimenes de prueba para WPSs y WPQ

92

QW 462.3 Especimenes de doblez longitudinal.

93

QW 462.4 Soldaduras de filete

94

QW 463 Localizacin de especimenes para calificar soldadores

95

QW 466 Equipo de pruebas de doblez

96

97

98

99

100

101

EJERCICIO

CUALES Y CUANTAS PRUEBAS LE DEBEMOS DE REALIZAR

DE ACUERDO AL CODIGO?

SUPONGA QUE LA PRUEBA DE TENSION DIO COMO

RESULTADO 67 KSI PARA EL CASO 1 Y 57 KSI PARA EL
CASO 2. ES ACEPTABLE?

UNA PROBETA DE DOBLEZ RESULTO CON DOS GRIETAS

DE 1/8 DE LONGITUD. ES ACEPTABLE?

102

EJERCICIO

INDIQUE EL DIAMETRO DEL PUNZON QUE VA A

UTILIZAR PARA LA PRUEBA DE DOBLEZ

EN EL CASO EN QUE ALGUNA DE SUS PROBETAS

RESULTE RECHAZADA. PODEMOS REPETIRLA?

CONSIDERA USTED QUE DEBEMOS REALIZAR

PRUEBAS ADICIONALES A LAS INDICADAS EN EL
CODIGO?

103

EJERCICIO

SI CALIFICAMOS UN WPS MEDIANTE UNA PROBETA

CON UN ESPESOR DE 3/8 PLACA, QUE RANGO DE
ESPESORES CALIFICA?

SI CALIFICAMOS UN SOLDADOR MEDIANTE UNA

PROBETA CON UN ESPESOR DE 3/8 TUBO, QUE
RANGO DE ESPESORES CALIFICA?

104

Metales Base
ESPECIFICACION ASTM

A36

ESPECIFICACION ASME

SA36

GRUPO 1

A 36
A 56
A 106

A 500
A 501
A 516

A 573
A 709
API 5L

A 131
A 139
A 381

A 524
A 570

API 5LX
105

Metales de Aporte Clasificacin

SFA

Especificacin

MB-Proceso

5.1

Specifications for Carbon Steel Electrodes for

Shielded Metal Arc Welding.

P-1; SMAW

5.4

Specifications for Covered Corrosion-Resisting

Chromium and Chromium-Nickel Steel Welding
Electrodes.

P-5 a P-8;
SMAW

5.5

Specifications for Low Alloy Steel Covered Arc

Welding Electrodes.

P-3 a P-4;
SMAW

5.17

Specifications for Carbon Steel Electrodes and

Fluxes for Submerged Arc Welding

P-1; SAW

5.29

Specifications for Low Alloy Electrodes for Flux

Cored Arc Welding

P-3 a P-4; FCAW

106