Diseño de La Terminacion de Pozos

DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS
ndice
Diseo de la Terminacin de Pozos
Lavado de Pozo
Empacadores de Produccin
Aparejo de Produccin
Fluidos Empacadores
Disparos de Produccin
Estimulacin de Pozo
Fracturamiento Hidrulico
Diseo DST
Aislamiento de Intervalos
Molienda de Empacadores
LAVADO DEL POZO
LAVADO DE POZOS
Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin

es el lavado de pozo, mediante la cual se evita la depositacin de
slidos en el intervalo productor y, por consiguiente, la disminucin de
la permeabilidad de la misma.
La operacin de lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de

perforacin empleado en la ltima etapa con un fluido de terminacin
libre de slidos. Esto se realiza empleando baches de separadores,
lavadores y viscosos, como se ilustra en la siguiente figura.
Ilustracin de lavado de pozo
LAVADO DE POZOS
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos

pueden taponar los poros y canales de la formacin productora
durante los disparos, causando una drstica reduccin de la
permeabilidad y con esto una disminucin de la produccin.
METODOLOGA DE DISEO
Para efectuar el diseo de lavado de pozo se consideran los

siguientes parmetros:
a. Sarta de lavado.
b. Tipo, posicin y cantidad de baches.
c. Volumen o longitud lineal de los baches.
d. Presin diferencial mxima durante el desplazamiento.
e. Ingeniera de fluidos. (Propiedades de los baches. Velocidades
anulares.
Rgimen de flujo. Eficiencia de transporte. Gasto ptimo de
desplazamiento.
f. Nivel de turbidez (NTU)
LAVADO DE POZOS
a. Sarta de lavado
Con esto se pretende mejorar la
eficiencia de la limpieza, que
deber ser analizada antes de
su introduccin al pozo, con la
finalidad de evaluar el riesgo y
el beneficio esperado por el
incremento de recursos a
emplear.
LAVADO DE POZOS
b. Tipo, posicin y cantidad de baches
Se sugiere emplear nicamente los siguientes tipos de fluidos:
Fluido espaciador (agua o diesel)
Fluido lavador.
Fluido viscoso.
Fluido de terminacin.
El orden adecuado con que deben introducirse lo muestra la Figura.
LAVADO DE POZOS
c. Volumen o longitud lineal de baches
Respecto al clculo del volumen de los baches lavadores y
viscosos para la operacin de lavado, se recomiendan los
siguientes criterios:
1. 150 m lineales en el espacio anular ms amplio
Donde: d1=Dimetro externo de la T.P. (pg)

d2=Dimetro interno de la T.R. (pg)
2. 10 minutos de tiempo de contacto en el espacio anular.
q = Gasto de bombeo (gal/min)
LAVADO DE POZOS
d. Presin diferencial mxima durante el desplazamiento
La ecuacin considera condiciones estticas, lo cual es una buena

aproximacin para definir el equipo por emplear. Si se desea
calcular la diferencial mxima de presin en condiciones dinmicas,
considerando las prdidas de presin en el sistema.
Donde:
p = Diferencial de presin (kg/cm2)
Profvert =Profundidad vertical de la sarta (m)
Pfp= Densidad del fluido de perforacin (gr/cc)
Pfs=Densidad del fluido separador (gr/cc)
Ptbl= Presin de trabajo de la bomba (kg/cm2)
LAVADO DE POZOS
e. Ingeniera de fluidos
Los fluidos que realizan el lavado de un pozo, es decir el
desprendimiento y acarreo de los slidos, son los baches
lavadores y viscosos.
Los baches lavadores se comportan como fluidos newtonianos
Comportamiento de lneas de flujo

sobre la partcula.
LAVADO DE POZOS
e. Ingeniera de fluidos
Baches viscosos se comportan como fluidos no newtonianos,
siguiendo el modelo de ley de potencias. Dicho modelo requiere dos
parmetros para su caracterizacin:
1) El ndice de comportamiento; Considerado como una medida del
grado de desviacin de un fluido con comportamiento newtoniano;
con un valor de uno, el fluido se comportar como un fluido
Newtoniano.
2) El ndice de consistencia; Es indicativo del grado de bombealidad o
espesamiento del fluido.
Estos ndices se obtienen empleando las lecturas del viscosmetro
rotacional Fann-35 En el modelo de la Ley de potencias se requiere
calcular la viscosidad aparente para obtener el nmero de Reynolds.
sta es funcin de los ndices que caracterizan el fluido, as como de la
geometra y la velocidad de flujo.
LAVADO DE POZOS
Modelo de la Ley de potencias
LAVADO DE POZOS
f. Nivel de turbidez
La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las
partculas suspendidas en el fluido, y es medida con un
nefelmetro.
Se recomienda realizar una grfica de valores de filtrado con
respecto al tiempo.
Tiempo Vs NTU
EMPACADORES DE PRODUCCIN
Empacadores de produccin son importantes para el proceso de

terminacin y mantenimiento de pozos, presenta como calcular los
esfuerzos a que ser sometido un empacador durante operaciones
criticas como induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento. Lo anterior con la finalidad de predecir y evitar las
condiciones de falla de empacadores que se encuentran anclados.
CLASIFICACIN GENERAL Y FUNCIONES DEL EMPACADOR
DE PRODUCCIN
El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte exterior
del aparejo de produccin y la parte
interior de la tubera de revestimiento
de explotacin como se muestra en la
figura.
Empacador de produccin
Las funciones principales de un empacador son las siguientes:
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y de
operaciones tales como estimulaciones fracturamientos.
Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento.
Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.
Mantener un fluido empacador en el espacio anular.
Los empacadores de produccin

son en general clasificados como
Permanentes Recuperables,
aunque
su
funcin
es
prcticamente la misma.
Empacador permanente y recuperable
En general los elementos principales de un empacador son:

a) Elementos de sello
b) Cuas
c) Conos
d) Cuerpo del empacador
Elementos principales de un empacador
Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo

de un empacador de produccin, pero los ms comunes son:
1) Sistema de anclaje
2) Falla conexin cuerpo ~ gua
3) Cuello del empacador
4) Elemento de sello
5) Colapso conexin ~ gua
6) Tope del hombro
7) Candado del cuerpo
Elementos crticos de falla

de un empacador.
METODOLOGA DE SELECCIN PARA EMPACADORES DE
PRODUCCIN
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
3. Procedimiento para correrlo

y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
2. Condiciones del pozo.

a) Dimetro interiore de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
1. Condiciones de operacin.
a) Diferencial de presin
Diferencial de presin
durante la induccin
Diferencial de presin
durante la prueba de
admisin.
Condiciones durante la
estimulacin fracturamiento.
b) Cargadas Axiales
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin),
Pistn, Buckling (pandeo) y Temperatura.
Efectos que causan movimiento del aparejo de

produccin
Efectos que intervienen durante

una induccin
b) Cargadas Axiales
Efectos que intervienen durante

una prueba de admisin.
Causas del movimiento del aparejo

durante una estimulacin/fracturamiento.
c) Temperatura
La temperatura a la cual estar trabajando el empacador se determina
a travs del gradiente de temperatura del pozo ( T G ).
Donde:
GT= Gradiente de temperatura (C/m)
TY=Temperatura del yacimiento (C)
TS= Temperatura en superficie (C)
DVy=Profundidad vertical del yacimiento (m)
TEmp= Temperatura a la profundidad del empacador (m)
DVE = Profundidad vertical del empacador (m)
Conocer la composicin de los fluidos producidos es fundamental, pues
se puede conocer el ambiente al cual ser sometido el empacador.
Como obtener la presin a la profundidad del empacador, la
cual es funcin de la presin de fondo fluyendo ( wfP ), las perdidas por
friccin ( f P ) entre el fluido producido y la tubera de explotacin
y de la densidad de los fluidos producidos ( gP ).
Presin a la altura del empacador.
Donde:
Pparcial H2S =Presin parcial del cido sulfhdrico (psi)
PEmp = Presin en el empacador (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyendo (%)
p = Diferencial de presin entre los disparos y el
empacador debido a la friccin y gravedad (psi)
Pparcial CO2 =Presin parcial del dixido de carbono (psi)
Para determinar si la corrosin esperada ser alta, media

simplemente no se presentara, se utiliza esta tabla .
Otros parmetros a considerar para la seleccin del empacador de
produccin son las condiciones del pozo en el que se introducir.
Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
5. Seleccin del empacador a partir de la envolvente de
desempeo.
Finalmente se debe solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a emplear, con el objeto de realizar
el anlisis de cargas combinadas a las operaciones programadas
probables a efectuar (inducciones, pruebas de admisin,
estimulaciones, fracturamientos) y comparar los resultados con la
envolvente de diseo para mantenerse en todo momento en el rea
de operacin segura, solicitar ser el mas econmico, siempre y
cuando cumpla con las condiciones de operacin.
APAREJO DE PRODUCCION
APAREJOS DE PRODUCCIN
El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los

hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.
Debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es
sometido durante las operaciones de terminacin y mantenimiento,
tales como inducciones, pruebas de admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc., as como durante la vida productiva del pozo.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita
transportar los gastos de produccin esperados, pues, si es pequeo,
restringir la produccin, por el contrario, si es demasiado grande, el
flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra de las tuberas de revestimiento
dependen directamente del tamao del aparejo de produccin.
El dimetro del aparejo es determinado mediante un anlisis nodal, el
cual estudia simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo
(outflow) y el IPR (inflow performance relationship); el punto de
interseccin de estas curvas es el punto de solucin o punto de flujo
natural, y determina el gasto de produccin y la presin de fondo
fluyendo.
El dimetro del aparejo es determinado
mediante un anlisis nodal, el cual estudia
simultneamente el comportamiento de
flujo en el pozo (outflow) y el IPR (inflow
performance relationship); el punto de
interseccin de estas curvas es el punto
de solucin o punto de flujo natural, y
determina el gasto de produccin y la
presin de fondo fluyendo.
En la figura se muestra una curva de IPR
tpica con dos curvas de comportamiento
de flujo para aparejos de diferente
dimetro. Esta es la representacin
esquemtica
de
un
anlisis
de
sensibilidad, con el cual se determina el
dimetro de tubera ms apropiado.
El clculo se realiza manteniendo otros
parmetros constantes, tales como:
propiedades de la formacin y sus fluidos,
estrangulador, geometras de vlvulas y
disparos, etc.
El dimetro seleccionado es el que permite la mayor produccin, siempre y
cuando no se presente flujo inestable.
La determinacin del dimetro ptimo del aparejo de produccin la realiza el
ingeniero de produccin, por lo cual queda fuera del alcance de esta gua.
CONDICIONES DE CARGA
El acero es un material elstico
hasta ciertos lmites, pues si una
carga de tensin es aplicada,
sufrir una deformacin; si esta
carga es retirada, el acero
recuperara su forma original.
Sin embargo, si el lmite elstico es
excedido, la estructura del acero
cambia y no regresar a sus
condiciones originales una vez que
el esfuerzo es removido.
Este comportamiento es conocido
como plstico. Si se aplica mayor
carga, el acero se deformar y
fallar.
Este
fenmeno
es
representado en la figura siguiente:
Las condiciones de carga ms severas en la tubera de produccin ocurren
durante los:
Introduccin y recuperacin del aparejo (intervenciones).
Inducciones.
Pruebas de admisin.
Estimulaciones.
Fracturamientos.
Control del pozo (reparacin)
Disparos e inicio de produccin.
El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por tanto, las cargas
como resistencia a la presin interna, colapso y tensin de la tubera, deben ser
conocidas bajo diferentes condiciones para un diseo apropiado.
Las propiedades mecnicas ms importantes de un tubo de produccin son:
resistencia a la presin interna
colapso
tensin.
Presin interna (Burst):
Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo, misma que es soportada
por la pared interna como se observa en la figura.
La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula de
presin de cedencia interna (API Boletn 5C3, 1985).
Ecuacin 1
La ecuacin 1 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la

pared interior alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875
corresponde al 87.5% del total debido a la tolerancia permitida del fabricante en
el espesor de la pared, la cual es igual a 12.5%. El resultado de esta ecuacin
debe ser redondeado a 10 psi para obtener el mismo valor que en las tablas
(Boletn 5C2).
Tensin.
La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada empleando el
diagrama de cuerpo libre mostrado en la figura. La fuerza ( F 1) tiende a
separar la tubera, pero lo impide la resistencia de las paredes del tubo,
las cuales ejercen una contra fuerza. Esto es matemticamente
representado por:
La ecuacin 2 es conocida como la frmula de la resistencia a la

cedencia del tubo (API Boletn 5C3, 1985). Tensin (T ) es la resistencia
axial del cuerpo del tubo, y es el producto del rea de la seccin
transversal y el esfuerzo de cedencia del material (Y ).
Esta es la fuerza mnima que causara una deformacin permanente.
Colapso
El colapso es definido como la
fuerza generada para aplastar
un tubo por efecto resultante
de fuerzas externas. Este
fenmeno es mucho ms
complejo que el que se
presenta en una tubera
sometida a presin interna. Un
ejemplo de colapso se muestra
en la figura.
En el colapso, las condiciones ms crticas pueden presentarse
cuando la tubera se encuentra vaca y en el espacio anular se ejerce
una presin, de manera que se pueda colapsar el aparejo.
La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia
del material y su relacin de dimetro y espesor (D/ t )
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985)
consiste de cuatro regmenes de colapso, que se determinan con
base en la resistencia a la cedencia del material y a la relacin D/ t ,
y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia
2. Colapso plstico
3. Colapso de transicin
4. Colapso elstico
En la figura se muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la
resistencia al colapso y la relacin D/ t .
Modos de falla al colapso en funcin de D/t
Pruebas de presin
Presenta los efectos que causa una prueba de presin cuando, por
alguna razn, el aparejo de produccin se encuentra cerrado (vlvula de
tormenta cerrada, arena, incrustaciones, material extrao, etc.).
En la figura se presenta esquemticamente un aparejo de produccin
tapado y sometido a presin. Este fenmeno induce una fuerza de
tensin considerable en la tubera, la cual puede ser determinada como
sigue.
Efecto de prueba de presin

en un aparejo tapado
Factores de diseo.
En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la
resistencia de la tubera por un multiplicador arbitrario conocido
como factor de seguridad, cuya funcin es tener un respaldo en el
diseo, debido a la incertidumbre en determinar las condiciones de
carga reales, adems del cambio de las propiedades del acero
debido a corrosin y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en
experiencias anteriores, pues existe poca documentacin sobre su
origen o impacto. Las compaas emplean diferentes factores de
seguridad a disear tubulares.
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la
resistencia del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo,
el factor de seguridad para la presin interna es el siguiente:
DISEO PARA AMBIENTES CORROSIVOS
Es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este
fenmeno para seleccionar correctamente el acero por emplear, y as
prevenir el deterioro del tubo, pues si esto ocurre, estara en riesgo la
integridad del pozo; adems, se tendra que programar una
intervencin con el costo, riesgo y prdida de produccin que esto
involucra. Por lo tanto, el objetivo de la seleccin apropiada del acero
es disponer de un aparejo con la resistencia necesaria a la corrosin a
un costo mnimo.
Algunos de los parmetros ms importantes por considerar para
determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel
de corrosin en el sistema son los siguientes:
Presin parcial del H2S
Presin parcial del CO2
Efecto de la temperatura sobre la corrosin
Lo correspondiente a las propiedades adecuadas del fluido empacador
para reducir el ambiente de corrosin es tratado en la gua de fluidos
empacadores.
MOVIMIENTO DEL APAREJO DE PRODUCCIN
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presin y
temperatura, puede ser positivo o negativo y generar grandes
esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando ste no permite el libre
movimiento de la tubera.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal
que la longitud de los sellos o juntas de expansin sea insuficiente, lo
que generara que las unidades de sellos multi-v se salgan del
empacador generando un serio problema de comunicacin; en el caso
de las juntas de expansin, stas ocasionaran un esfuerzo de tensin
considerable sobre el empacador.
Tambin se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la
produccin del pozo, pues la transferencia de calor de los fluidos del
yacimiento a la tubera causan elongacin de la misma, lo que provoca
una carga sobre el empacador, o hasta una deformacin del aparejo de
produccin.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de
produccin son los siguientes:
Pistn
El efecto de pistn se basa en la ley
de Hooke, y se debe a la diferencial
de presin actuando sobre la
diferencial de rea entre la tubera
de produccin y el mandril del
empacador. Este efecto provoca un
acortamiento si la presin diferencial
es mayor en el interior de la tubera
y un alargamiento si la presin es
mayor en el espacio anular entre el
aparejo
y
la
tubera
de
revestimiento.
Representacin esquemtica del efecto
pistn
Ballooning (aglobamiento)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que
la presin externa, los esfuerzos radiales que actan sobre la pared
generan una expansin (aglobamiento) del tubo, este fenmeno
causa una contraccin longitudinal del aparejo.
Cuando la presin exterior es mayor que la presin interna, se
presenta el efecto contrario y se produce una elongacin de la
tubera.
Buckling (pandeo helicoidal)
A este efecto se le llama as debido a la forma que adquiere el aparejo
cuando se presenta el fenmeno, y tiene lugar cuando hay un
incremento de presin en el interior de la tubera de produccin, la cual
acta en el rea transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene
movimiento libre, es decir, los sellos multi-v se pueden mover a travs
del rea pulida del empacador.
Este efecto acorta el aparejo de produccin y el pandeo se produce del
punto neutro hacia abajo.
Temperatura
El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta
de produccin. sta se contrae cuando existe inyeccin de fluidos a
temperatura de superficie, en el caso de calentamiento del aparejo de
produccin, ya sea por las condiciones de produccin o por la
inyeccin de fluidos calientes, se genera una elongacin.
Movimiento neto del aparejo
FLUIDOS EMPACADORES
Fluidos Empacadores
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la
tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el
empacador, hasta el cabezal de tuberas.
La diferencia entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores
es que los rimeros estn frente del intervalo productor al momento del
disparo y el fluido empacador permanece en el espacio anular durante
la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple
las dos funciones.
FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL FLUIDO EMPACADOR
Un fluido empacador debe cumplir con las siguientes funciones:
a.- Ejercer una columna hidrosttica para controlar el pozo en caso de
fugas en el empacador o aparejo de produccin.
Fluidos Empacadores
b.- Reducir la presin diferencial entre los espacios anulares de TP -TR y
TR agujero.1
c.- Reducir el efecto de corrosin de las tuberas de produccin y de
revestimiento.
d.- Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo para reducir la
depositacin de parafinas y asfltenos.
e.- Facilite la recuperacin del aparejo durante las reparaciones.
Las caractersticas que debe reunir un fluido empacador son las
siguientes:
1. No daar la formacin (hinchazn de arcillas, cambio de mojabilidad,
formacin de emulsiones, etc.)
2. No daar el medio ambiente
3. No daar los elastmeros del empacador
4. Qumica y mecnicamente estables
5. Minimizar la corrosin
Fluidos Empacadores
TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES
Los diferentes tipos de fluidos empacadores se muestran en la figura.
Existen bsicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite

los cuales pueden formar emulsiones, usando aceite diesel y el resto
agua en una proporcin del 10% al 35% segn los requerimientos de
densidad o nicamente el diesel y los fluidos base agua, los cuales tienen
como componente principal agua dulce o agua de mar.
Fluidos Empacadores
Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de

corrosin, bactericidas, viscosificantes, alcalinizantes, secuestrantes de
O2, controlador de pH. Esto depender de las condiciones requeridas del
pozo.
Fluidos empacadores base aceite. Estos fluidos se formulan con fluidos
base aceite-diesel, tienen por lo general baja conductividad trmica. La
gravedad especifica esta determinada por su composicin qumica, la
viscosidad es pequea y sensible a la temperatura.
Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite
Aceite-diesel
Ventajas
Evita la corrosin en las tuberas
Buen aislante trmico
No daa la formacin
Libre de slidos
Estable a altas temperaturas
Desventajas
No se puede densificar
Costo alto
Fluidos Empacadores
Emulsin Diesel Salmuera
Ventajas
Evita el dao a la formacin
Baja corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar
Desventajas
Costo alto
Diesel Gelificado
Ventajas
Excelente aislante trmico
No daa la formacin
Evita la corrosin en las tuberas
Estable a alta temperatura
Se puede densificar
Desventajas
Costo alto
Fluidos Empacadores
El agua que se usa como fluido base debe estar libre de slidos y no
contener sales y iones en solucin.
Debido a su gran habilidad para disolver un gran nmero de compuestos
inorgnicos si no se tiene un control estricto de los iones en solucin,
pueden volver a reaccionar formando precipitados insolubles en el pozo,
por lo tanto la calidad del agua usada para preparar los fluidos
empacadores debe cumplir con los parmetros de calidad
mostrados en la tabla .
Fluidos Empacadores
Agua Dulce
La densidad limita su aplicacin para su uso y para que cumpla con las
propiedades requeridas se le agregan aditivos.
Agua de mar
Es un abundante recurso en pozos costa afuera; donde se puede usar si
cumple los requerimientos de no contener slidos y otros componentes,
haciendo un anlisis qumico.
Su aplicacin esta limitada por su densidad, aunque puede usarse en un
rango mas amplio densificndola.
Ventajas y desventajas de agua dulce o de mar
Ventajas
No contiene slidos
Bajo costo
Buena disponibilidad
No contamina
Desventajas
Dao a la formacin
No se puede densificar
Puede generar problemas de corrosin
Baja capacidad como aislante trmico
Fluidos Empacadores
Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos
pueden reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos
y composicin qumica.
El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar
costoso.
Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden
degradar y formar H2S y CO2.
Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin
Bajo costo
Se puede densificar
Desventajas
Asentamiento de slidos sobre el empacador y tubera dificulta la
recuperacin del aparejo
Daa la formacin (Alto contenido de slidos)
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado adecuadamente (aditivos
degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S)
Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
Fluidos Empacadores
Fluidos de perforacin
Es comn usar estos fluidos debido a su disponibilidad, pero no todos
pueden reunir las condiciones requeridas en cuanto a contenido de slidos
y composicin qumica.
El acondicionamiento requiere un costo adicional que puede resultar
costoso.
Otro problema con su uso es la presencia de aditivos que se pueden
degradar y formar H2S y CO2.
Ventajas y desventajas de los fluidos de perforacin
Bajo costo
Se puede densificar
Desventajas
Asentamiento de slidos sobre el empacador y tubera dificulta la
recuperacin del aparejo
Daa la formacin (Alto contenido de slidos)
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado adecuadamente (aditivos
degradan con la temperatura y forman CO2 y H2S)
Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.
Fluidos Empacadores
Salmueras
Estos fluidos tienen agua dulce como fluido base y se adicionan sales
dobles o triples segn los requerimientos de densidad y composicin de la
formacin, su uso es comn debido que se puede evitar el dao a la
formacin, controlar la corrosin y densificar en un amplio rango, pero por
el contrario tiene el inconveniente de que en temperaturas altas aumenta
la velocidad de corrosin.
Ventajas y desventajas de las salmueras

Ventajas
No contiene slidos
Se puede densificar
No daan la formacin
Desventajas
Puede generar problemas de corrosin si no es tratado
Baja capacidad como aislante trmico
No es muy estable a altas temperaturas
Nota: Las salmueras triples de bromuro de calcio y zinc son
corrosivas, toxicas y alto costo.
Fluidos Empacadores
Salmueras con biopolmeros
Los formiatos de sodio, potasio y cesio, tienen la ventaja con respecto a
las salmueras anteriores que son muy estables con la temperatura y
amigables con el medio ambiente, adems que la velocidad de corrosin
de tuberas es menor, se puede utilizar goma xantana como viscosificante;
la cual soporta temperaturas altas , adems que es biodegradable .
SELECCIN DE LOS FLUIDOS EMPACADORES
a) Corrosin
Es el deterioro del acero o de sus propiedades debido a su medio
ambiente.
Los cuatro elementos necesarios para que se lleve a cabo la corrosin
son:
Anodo
Ctodo
Electrolito
Trayectoria conductiva.
Fluidos Empacadores
En la figura ilustra el proceso de corrosin galvnica que se presenta mas
comnmente en las tuberas expuestas a los fluidos empacadores.
Corrosin en la tubera
La reaccin que ocurre en las tuberas es la siguiente:

Reaccin del nodo:
Fluidos Empacadores
Factores que afectan la velocidad de corrosin:
El pH es la medida de acidez o alcalinidad de un fluido.
El pH de salmueras de densidad 1.39 gr/cm3 es casi neutro, disminuye con el
aumento de densidad por el efecto de hidrlisis que se lleva a cabo cuando una
salmuera contiene una base fuerte.
La corrosin es causada por los agentes corrosivos O2, CO2 y H2S ; los inhibidores
de corrosin no la evitan, pero si la disminuyen.
Estn clasificados como aninicos, catinicos y no aninicos.
Inhibidores aninicos son atrados hacia una superficie andica y son
formados a base de un radical del tipo RCOOH tiene cargas negativas y
buscan abandonar a sus electrones.
Inhibidores catinicos estn en general formados por aminas con tomos de
N2, los cuales tienen carga positiva y pueden ser atrados a una superficie
catdica los cuales son del tipo de formacin de pelcula entre los principales
tenemos las aminas, las cuales son efectivas en salmueras que no contienen
Zn Br2.
Aditivos no aninicos tienen las caractersticas de los dos anteriores es decir
son atrados por cargas positivas y negativas (hacia los ctodos y nodos),
tienen la particularidad de una alta adsorcin sobre la superficie del metal; por
lo que retardan la corrosin, mezclados con el aceite los hace ms eficientes.
Fluidos Empacadores
b.) Densidad
La densificacin puede ser necesaria para que el fluido empacador ejerza
cierta presin hidrosttica; esto se logra usando sales sencillas o
combinadas dependiendo de la densidad requerida. Cada una de las sales
forma una salmuera en un rango de densidades como se muestra en la
figura.
Fluidos Empacadores
La expansin trmica es el aumento de volumen de la salmuera por efecto
de la temperatura, lo que ocasionar variar la densidad requerida a
condiciones de superficie.
Los factores de expansin trmica aumentan con la concentracin de sal
para todas las salmueras, como se observa en la figura.
Factor de explosin para varias salmueras
Fluidos Empacadores
c. Temperatura de cristalizacin
La cristalizacin de una sal es definida por el siguiente comportamiento
de la curva mostrada en la figura.
En un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal; al

ir disminuyendo se formara el primer cristal a una temperatura
determinada FCTA a esta temperatura se le llama temperatura de
paricin del primer cristal; continuando este proceso y disminuyendo la
temperatura se alcanza la temperatura absoluta de cristalizacin TCT
en la que la curva tiene una inflexin. Esto sucede debido a las
condiciones termodinmicas de la cristalizacin, seguido de una regin
que sigue una tendencia ascendente; si despus se calentara,
entonces se tendr un cambio de pendiente y ascenso continuo hasta
donde el ltimo cristal desaparece ( LCTD).
Fluidos Empacadores
d.) Aislamiento Trmico
La deteccin temprana de depositacin de material orgnico se puede
hacer mediante las envolventes de fase para parafinas y asfltenos
para evitar su depositacin y la obstruccin de los aparejos de
produccin.
Mediante el uso de un fluido empacador cuyo valor de conductividad
trmica sea pequeo, se puede evitar la perdida de calor y por
consiguiente en algunos casos la depositacin de material inorgnico
en el aparejo y con ello costos innecesarios de produccin diferida a
causa de trabajos de limpieza del pozo que pueden obstruirlo
totalmente ocasionando intervenciones a los pozos para limpieza o
cambios de aparejo.
Algunas caractersticas que debe tener este fluido aislante es no
degradarse con el tiempo, ni solidificarse.
e.- Dao a la formacin
Los fluidos usados como empacadores entran en contacto directo con
la formacin cuando se controla el pozo durante las reparaciones o
fugas en el aparejo o en el empacador; por lo que deben ser
compatibles con la formacin y con los fluidos producidos haciendo
pruebas de compatibilidad para evitar dao a la formacin por
precipitacin de slidos, formacin de emulsiones, etc.
Fluidos Empacadores
f.- Costos
El fluido seleccionado debe considerar lo siguiente:
1. Los Costos iniciales por la adquisicin, transporte, preparacin, etc.
2. -Los costos de mantenimiento por acondicionamiento del fluido, los
posibles costos por corrosin de las tuberas, pescas o string shot por
recuperacin de aparejos por atrapamiento o pegadura de tuberas debido
al asentamiento de slidos y el costo por dao a la formacin y su efecto
en la productividad, adems del aspecto de seguridad y contaminacin del
medio ambiente.
3. -Se debe considerar los costos debido a la ubicacin del pozo y su
accesibilidad en caso de requerir densificacin.
La figura, muestra una tabla comparativa de costos relativos de las
salmueras donde se muestra que para una densidad.
Costo relativo y densidad de salmueras
Fluidos Empacadores
La tabla se muestra una matriz de los fluidos empacadores contra los
criterios de seleccin y caractersticas , as como el grado de afectacin.
Esta tabla ayudar a la seleccin del fluido empacador mas adecuado.
Seleccin de fluidos empacadores
DISPAROS DE PRODUCCIN
Una de las operaciones mas importantes durante la terminacin de un
pozo es la de disparos de produccin, pues la produccin de
hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y ejecucin.
la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera de
revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre
el pozo y los fluidos del yacimiento.
EXPLOSIVOS
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos para
generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva de la tubera
de revestimiento, cemento y formacin.
Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser
almacenados por largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con
seguridad tomando las precauciones debidas
TIPOS Y CARACTERSTICAS
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse
en ALTOS y BAJOS.
Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de

tuberas
son: Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.
La Azida de plomo y el Tacot se usan en los estopines elctricos.
El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX se usan en los cordones detonantes,
fulminantes y cargas.
Sensitividad.
Es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para
iniciar un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse.
Sensitividad al impacto.
Es la altura mnima de la cul puede dejarse caer un peso sobre el
explosivo para que detone.
Sensitividad a la chispa.
Es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un
explosivo.
Estabilidad.
La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por
largos periodos de tiempo o para soportar altas temperaturas sin
descomponerse.
Estabilidad
de
algunos
explosivos
en
funcin de la
temperatura y el
tiempo.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo
y est representado matemticamente por:
puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del sistema de
disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao
del lodo, etc pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
a. Factores geomtricos del disparo
La geometra de los agujeros
hechos por las cargas explosivas
en la formacin influyen en la
Relacin de Productividad del
pozo y est definida por los
Factores Geomtricos.
Estos determinan la eficiencia del
flujo en un pozo disparado y son:
Penetracin
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre
perforaciones
Dimetro del agujero (del
disparo)
Factores geomtricos del sistema de disparos
Fase y Patrn de agujeros
Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60
Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90
Patrn de agujeros para pistolas fase +/-45 y 180
El efecto de la penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado

en las primeras pulgadas de penetracin.
Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor pero es evidente la
importancia de la penetracin para mejorar la relacin de Productividad
La densidad de cargas influye tambin en la relacin de Productividad
(RP) observando que para una densidad de 3 cargas/m es necesaria
una penetracin de 16 pulgadas para obtener una RP de 1.0 mientras
que para una densidad de 13 c/m se necesitan solo 6 pulgadas.
Efecto de la penetracin y densidad en la RP
Efecto de la Fase en la RP
La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La
figura muestra una reduccin de un 10 - 12 % en la RP para sistemas de 0 y
90 con una misma penetracin.
Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6
pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un
sistema de 90 se obtiene una RP de 1.02; esto representa una diferencia del
11% en la RP.
Efecto de la fase en la RP
b. Presin diferencial al momento del disparo
El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su
productividad.
Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los
disparos:
Sobre balance
Phidrosttica > Pformacin
Bajo - balance
Phidrosttica < Pformacin
El objetivo de una terminacin
sobrebalanceada es fracturar
la formacin al momento del
disparo, sin embargo si la
presin no es alcanzada es
pus del disparo y antes de
que fluya el pozo, se forman
tapones con los residuos de
las cargas.
Efecto de la presin diferencial previa al disparo
Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los residuos de
las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote
de fluido de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es
recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar
presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor
no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin
diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de
formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la
TR.
Para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se
debern considerar los factores siguientes:
Grado de consolidacin de la formacin
Permeabilidad de la formacin
Fluido en los poros
Presin de colapso de las tuberas y equipo
Grado de invasin del fluido de perforacin
Tipo de cemento
La magnitud de la presin diferencial negativa depender basicamente de
dos factores:
La permeabilidad de la formacin
El tipo de fluido
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes
(arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito t 100 Seg/pie
obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las
arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica b 2.4
grs/cm3 en las lutitas limpias adyacentes.
Una formacin No-consolidada es una arena pobremente cementada o
compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento
de fluidos a travs de la formacin.
Respuesta de los registros snico y densidad en arenas
Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes
tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 Seg/pie o una densidad menor
a 2.4 grs./cm3.
Grfico para determinar la presin diferencial
mxima en arenas no-consolidadas con el
registro snico
Grfico para determinar la presin diferencial

mxima en arenas no-consolidadas con el
registro de densidad
c. Tipo de pistolas y cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas,
cordn detonante, estopn y portacargas.
Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de
tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con
tubera.
Pistolas bajadas con cable:
El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de
introducir la tubera de produccin, o despus de introducir la TP.
La ventaja se pueden emplear pistolas de dimetro mas grande, generando
un disparo mas profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede
ser un tubo, una lamina un alambre. Los portacargas se clasifican en :
a.Recuperables (no expuestas):
Los residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y
prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn
expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cul lo hace
mas adecuado para ambientes hostiles.
b. Semidesechables (expuestas)
En las pistolas desechables, los residuos de las cargas , cordn, estopn
y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan
dentro del
pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al
no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor
tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal
desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin
y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por
estas condiciones.
Desechables(expuestas):
Este sistema es similar al
desechable con la ventaja de
que la cantidad de residuos
dejados en el pozo es
menor, ya que se recupera el
portacargas.
Sistemas de disparos
Pistolas Bajadas con tubera :

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es bajada al
intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las pistolas
bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados,
adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida,
lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance.
Crea agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo.
Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones mecnicas lo
permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la
finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo
d. Dao generado por el disparo
El proceso de perforacin de
formaciones permeables y
porosas con las cargas
moldeadas crea una "pelcula"
que se opone al flujo en el
agujero. El jet penetra la
formacin a alta velocidad,
desplazando radialmente el
material
de
formacin,
crendose
una
zona
compactada alrededor del
agujero y reduciendo la
permeabilidad original.
Para disminuir el efecto
pelicular
deber
incrementarse la penetracin
para librar la zona de dao.
e. Dao causado por el fluido de la perforacin
Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin

debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los
poros alrededor del pozo.
El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si no es
removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio
anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del agujero
abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio
de terminacin.
f. Dao causado por el fluido de la terminacin
El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos

resultados.
Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la
perforacin por el Jet un pequeo taponamiento sera el resultado.
El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la
desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la
productividad del pozo.
El efecto combinado de estos factores se denomina "Efecto Pelicular" y
genera una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento.
Metodologa de seleccin
a.- Planeacin
Los resultados de las pruebas API pueden servir de base para una
comparacin general del desempeo de las cargas, pero sta solo ser
vlida bajo las mismas condiciones de prueba.
En general:
A mayor resistencia a la cedencia menor dimetro de agujero
A mayor resistencia compresiva y densidad de los materiales menor
penetracin
El esfuerzo efectivo (presin de sobrecarga menos la presin de poro)
tambin afecta la penetracin.
Al planear un trabajo de perforacin de tuberas - formacin se debe
considerar:
El mtodo de terminacin
Las caractersticas de la formacin
Las tuberas y accesorios del pozo
Las condiciones esperadas del pozo durante el disparo.
Mtodos bsicos de terminacin
Terminacin Natural.En las terminaciones naturales no se necesita estimulacin o control de
arena. El objetivo es incrementar la relacin de productividad .
Control de arena.Previene que la formacin alrededor de la perforacin se deteriore. Si esto
ocurre, los materiales resultantes bloquean el agujero y pueden tapar la
tubera de revestimiento y la tubera de produccin.
En formaciones no-consolidadas, puede ocurrir el arenamiento si hay una
cada sustancial entre la formacin y el pozo.
Por lo anterior, el orden de importancia de los factores geomtricos en este
caso es:
1.Dimetro de la perforacin
2.Densidad de cargas
3.Fase
4.Penetracin
Estimulacin.Incluyen acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es
incrementar el tamao y nmero de caminos por los que el fluido puede
moverse de la formacin al pozo. Ambas operaciones requieren de la
inyeccin a la formacin de grandes volmenes de fluidos a altas
presiones.
En operaciones de fracturamiento, por ejemplo, si se usa una fase 90
en lugar de 0, es mas probable que los agujeros se alinean con la
orientacin de las fracturas naturales, proporcionando una trayectoria
mas directa para que el fluido de fracturamiento entre en la formacin.
El orden de importancia para este tipo de terminacin es:
1.Fase
2.Densidad de cargas
3.Dimetro del agujero
4.Penetracin
En caso de tener la formacin fracturada naturalmente, se deber considerar
un sistema que aumente la probabilidad de interceptar fracturas, por lo que el
orden de los factores cambia de la siguiente manera:
1.Penetracin
2.Fase
3.Densidad de las cargas
4.Dimetro del agujero
Se muestran un resumen
de la jerarquizacin de
los factores geomtricos.
Consideraciones en formaciones heterogneas.El diseo efectivo de disparo considera las heterogeneidades comunes de la
formacin.
Se muestra la jerarqua de
los factores geomtricos
del sistema de disparo en
funcin
de
las
heterogeneidades de la
formacin.
La
mayora
de
las
formaciones
son
anisotrpicas, es decir su
Kvert. Es menor que su
Khoriz.
Tres tipos comunes de heterogeneidades
Laminaciones de arcilla.
Si se tienen laminaciones de arcilla, es importante obtener la mayor
densidad de cargas por metro para aumentar la probabilidad de perforar las
formaciones productoras
intercaladas.
Fracturas naturales.
Muchos yacimientos tienen uno o mas conjuntos de fracturas naturales que
proveen de una alta permeabilidad aunque la permeabilidad de la matriz
sea baja. La productividad del
intervalo disparado depende de la comunicacin hidrulica entre las
perforaciones y la red de fracturas.
b.-Informacin necesaria para el diseo del disparo.
Datos de la
formacin
Fluidos
esperados y
presiones:
Condiciones
del pozo:
Estado
Mecnico:
Mtodo de
terminacin:
Litologa
Aceite, gas,
H2S, etc
Desviaciones
Tuberas de
revestimiento
Natural
Lodo de
perforacin
Cementacin
Permeabilidad
Presin de
Formacin,
Control de
arena
Porosidad
sobrecarga
Dimetro de
barrena
Datos del
aparejo
Estimulacin/F
racturamiento
Densidad
resistencia
compresiva
Temperatura
de fondo
Intervalo a
disparar
ESTIMULACIONES DE POZOS
ESTIMULACION DE POZO
Una estimulacin se define como el proceso mediante el cual se
restituye se crea un sistema extensivo de canales en la roca
productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de
la formacin al pozo.
Es una actividad fundamental para el mantenimiento incremento de la
produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la recuperacin
de las reservas.
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas
carbonatadas (calizas) utilizando cido clorhdrico (HCL) a diferentes
concentraciones, una menor parte de las estimulaciones se realizan en
formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado cido
Fluorhdrico ( HF) o ms recientemente, a travs Fracturamientos
hidrulicos.
En algunos pozos con problemas de produccin
estimulaciones No cidas ( no reactivas) debido a la
problema que genera la declinacin de su produccin,
seleccin de un pozo candidato a estimular y el
tratamiento requiere de un buen anlisis.
requieren de
naturaleza del
por lo tanto la
diseo de su
MECANISMOS DE DAO
Tipos de Dao:
Los daos que tradicionalmente conocemos, presentes en el sistema
roca-fluidos, los
podemos agrupar en tres tipos bsicos:
a)- Dao a la permeabilidad absoluta
b)
Cambios
en
Permeabilidad relativa
Las partculas y materiales ocupan

parcial o totalmente el espacio poroso de
la formacin, ya sea por:
Resultan frecuentemente en
una reduccin al fluido de
produccin deseado, estos se
deben
a
cambios
a
la
mojabilidad al aceite en una
formacin
productora
de
hidrocarburos mojada al agua
y/o por cambios en la saturacin
de
fluidos,
debido
a
tratamientos previos, por un
trabajo de
reparacin, etc.
1)La presencia de finos y arcillas de la

propia formacin.
2) Slidos de los fluidos de perforacin o
de terminacin.
3) Incrustaciones de depsitos orgnicos
(asfaltenos o parafinas)
4) Depsitos complejos de orgnicos e
inorgnicos, entre otros.
la
c)- Alteracin
viscosidad
de
la
El incremento en la
viscosidad del fluido
puede ser debido a la
formacin
de
emulsiones, polmeros,
etc. y esto dificulta el
flujo de fluidos
REPRESENTACIN DEL DAO
El factor de dao (S) est dado por la
ecuacin (1):
En general el efecto de dao (S) implica :

S = 0 no existe dao, por lo que kx = k.
S > 0 existe dao, por lo que k > kx
S < 0 el pozo est estimulado k < kx
Representacin esquemtica de una zona
daada
SISTEMAS DE FLUIDOS PARA UNA ESTIMULACIN MATRICIAL.
Durante la etapa de perforacin y terminacin del pozo diversos factores
qumicos o mecnicos pueden alterar su estado original provocando daos
que resultan en una cada de presin y por consiguiente en una disminucin
en la produccin de hidrocarburos. El tratamiento para este tipo de
formaciones puede clasificarse de manera general de la siguiente forma:
Base del sistema:
Aditivos:
a)-Reactivas :
1)- Inhibidores de corrosin.Materiales fuertemente catatnicos, con una fuerte

afinidad con la superficie metlica.
2)- Surfactantes.son comunes en todos los tratamientos cidos y
ellos son el elemento bsico en las estimulaciones
no reactivas.
3) Solventes mutuos.Otros aditivos frecuentemente utilizados en los
sistemas cidos, a menudo son utilizados por su
solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite.
4) - Aditivos de control de fierro.ya que existen dos formas de fierro en la
formacin, ferroso y frrico (ste ltimo de mayor
riesgo, y el primero que se forma en las
estimulaciones)
cido Clorhdrico (HCL)

cido Fluorhdrico (HF)
cido Actico(2HCH3CO3)
cido Frmico (2HCOOH)
b)-No reactivas :
Solventes Mutuos
Solventes Aromticos
Si el material de dao es soluble en cido, un
fluido base cido puede ser efectivo en disolver y
remover el material. Tanto las formaciones
carbonatadas como las areniscas pueden
acidificarse
ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS
Para
las
formaciones
de
carbonatos los tipos de cido que
pueden usarse son:
- cido Clorhdrico (HCL)
-cidos Orgnicos ( Actico y
Frmico)
Este tipo ya sea en formaciones
calizas o en dolomitas, nos da la
oportunidad no tan solo de
remover el dao sino de mejorar
la permeabilidad en la vecindad
del pozo debido a la generacin
de canales por la disolucin de
material que genera el cido.
Solubilidad del HCL en caliza y dolomita.
Una estimulacin matricial cida en

carbonatos incluye lo siguiente:
Efectividad del desviador
Limite de los agujeros de gusano y la
excesiva prdida de filtrado
Aplicaciones en baja y alta temperatura.
Concentracin del cido
Estimulaciones reactivas utilizando cidos Orgnicos
El Actico y el Frmico son otros dos cidos que llegan a utilizarse, solos o
con el HCL.
Son mucho ms dbiles que el HCL y por lo tanto reaccionarn mas
lentamente con la mayora de los minerales en el pozo y por lo
tanto permiten una penetracin ms profunda y mejores propiedades de
grabado en algunas formaciones.
El cido Actico reacciona mas lentamente que el Frmico.
Un 10% de solucin de cido actico disolver la caliza tanto como un
6% de
solucin de HCL.
Un 10% de solucin de cido frmico disolver la caliza tanto como un
8% de
solucin de HCL.
La reaccin qumica de estos cidos con la caliza es la siguiente:
Factores que afectan la reaccin del cido con los carbonatos
a) Relacin
Volumenrea
de
contacto: A mayor superficie de
roca expuesta por unidad de
volumen de cido, ste se gastar
ms rpido.
b) Presin: Efecto de la Presin
sobre el tiempo de reaccin del
HCL- CaCO3.
Arriba de 750 psi la presin tiene un
menor efecto en la reaccin del
cido con rocas calcreas que la
mayora de los otros factores, por
debajo de ese valor la reaccin se
acelera, como se observa en la
Figura
c) Temperatura:
A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar ms
rpido con el material calcreo.
d) Concentracin del cido y productos de reaccin:
Mientras ms fuerte sea un cido mas tiempo le tomar terminar la
reaccin. Con slo agregar cloruro de calcio o Bixido de Carbono a
cualquier cido fuerte retardar ligeramente su reaccin. Un cido
orgnico le toma mas tiempo gastarse que el HCL porque solo est
parcialmente ionizado.
e) Composicin de la Roca:
La composicin qumica de la roca influir en la reaccin del cido, las
dolomitas generalmente reaccionan mas lentamente con el HCL que
con las calizas.
f) Viscosidad
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de
reaccin del cido.
Estimulaciones No reactivas en carbonatos.
En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente
con los materiales de la roca, estos sistemas se utilizan para la remocin
de daos ocasionados por bloqueos de agua, aceite o emulsin, prdidas
de fluido de control, depsitos orgnicos, daos por tensin interfacial,
por mojabilidad e incrustaciones.
debido a que el flujo de fluidos a travs de medios porosos est
gobernado por los fenmenos de superficie que representan las fuerzas
retentivas de los fluidos en la roca, la accin de la estimulacin no cida
concierne principalmente con la alteracin de estas fuerzas retentivas,
manifestadas en los fenmenos de superficie siguientes:
-Tensin interfacial
- Mojabilidad
- Capilaridad
ESTIMULACIN MATRICIAL EN ARENAS.
Para las formaciones de Areniscas el tipo de cido que puede usarse

es:
cido Fluorhdrico (HF), mezclado con HCL o con cidos orgnicos.
En la estimulacin de areniscas existen tres etapas bsicas de
bombeo:
a)Precolchn
Seleccin del precolchn en funcin de la temperatura y la

mineraloga de la formacin.
Los ms comunes son ( bsicamente son los mismos para el
desplazamiento):
cido Clorhdrico (HCL)
Cloruro de Amonio ( NH4Cl)
Diesel
Kerosina
Aceite
b) EL fluido de tratamiento
Seleccin del fluido de tratamientoen funcin de la

temperatura y la mineraloga de la formacin.
Comportamiento de diferentes concentraciones de HF - HCL con respecto a la

permeabilidad relativa de un ncleo.
Cualquier seleccin de tratamiento debe derivar de la naturaleza del dao y

de su problema especfico, por lo que deber tambin utilizarse cualquier
informacin que est disponible.
Las siguiente tabla es una gua, para la seleccin de un tratamiento cido en
algunas de las situaciones.
En resumen la seleccin del sistema de fluido estar en funcin de los
siguientes factores.
Fracturamientos Hidrulicos
FRACTURAMIENTO HIDRULICO
INTRODUCCIN
El fracturamiento hidrulico que utiliza un material sustentante se ha

convertido, en la ltima dcada, en una de las operaciones ms
importantes en la terminacin de pozos. En Mxico, su uso ms
frecuente se ha dado en la cuenca de Burgos, cuyos pozos de gas
producen en formaciones de arenisca de baja permeabilidad;
aunque tambin se ha usado en pozos del paleocanal de
Chicontepec y en algunos de la Cuenca de Veracruz, donde
predominan las formaciones arbonatadas.
El fracturamiento hidrulico: consiste en la inyeccin de un fluido

fracturante, altamente viscoso, por encima de la presin de fractura de
una formacin, con el objeto de generar en ella canales de flujo
(fracturas) y colocar un elemento de empaque (arena) que permita
incrementar la conductividad de la formacin y, por ende, el flujo de
fluidos hacia el pozo. En esta gua se presentan los conceptos fsicos
bsicos para entender esta Tcnica, las caractersticas y propiedades
de los fluidos, apuntalantes y aditivos usados en las operaciones, as
como las consideraciones tcnicas ms importantes para planear y
disear un fracturamiento hidrulico.
Su uso correcto y con criterio hace posible optimizar el diseo y la

evaluacin de un fracturamiento hidrulico. Aunque la tcnica de
fracturamiento hidrulico puede realizarse utilizando cidos orgnicos
o inorgnicos, esta gua se enfocar a la tcnica que utiliza arena
como material apuntalante o medio para sustentar las fracturas
creadas en la formacin, quedando fuera del alcance de esta gua el
fracturamiento con cido.
CONCEPTOS FSICOS DE FRACTURAMIENTO
1-Proceso de fracturamiento hidrulico

2-Comportamiento de la roca
3-Efectos de la presin de poro en el estado de esfuerzos
4-Efectos de la temperatura en los estados de esfuerzos
5-Criterios de falla
6-Orientacin de la fractura
1-Proceso de fracturamiento hidrulico: El proceso consiste en

aplicar presin a una formacin, hasta que se produce en sta una
falla o fractura. Una vez producida la rotura, se contina aplicando
presin para extenderla ms all del punto de falla y crear un canal
de flujo de gran tamao que conecte las fracturas naturales y
produzca una gran rea de drene de fluidos del yacimiento.
El efecto de incremento de drene de fluidos decrece rpidamente

con el tiempo. Esto se debe a que la fisura se cierra y el pozo vuelve
a sus condiciones casi originales. Para evitar el cierre de la fractura,
se utiliza la tcnica de inyectar el fluido de fractura cargado de
apuntalante, el cual acta como sostn de las paredes abiertas de la
fractura. Los granos de arena actan como columnas, evitando el
cierre de la fisura, pero permitiendo el paso de los fluidos de la
formacin.
Durante la operacin, el bombeo de fluido se realiza de forma

secuencial, primero se bombea un precolchn de salmuera o gelatina
lineal, con el objeto de obtener
parmetros y poder optimizar el diseo propuesto. Posteriormente se
bombea un colchn de gelatina como fluido, el cual produce la fractura y
abre la roca lo suficiente como para que pueda ingresar el agente de
sostn; luego, se realiza el bombeo de tratamiento, que es un fluido
cargado con arena, el cual apuntala la fractura y la mantiene abierta.
Para controlar la operacin, se deben registrar continuamente los
valores de:
1. Presin,
2. Gasto,
3. Dosificacin del apuntalante,
4. Dosificacin de aditivos,
5. Condiciones del fluido fracturante (control de calidad).
Durante el proceso se deben monitorear en superficie las presiones
siguientes:
a) Presin de rotura: es el punto en que la formacin falla y se
rompe.
b) Presin de bombeo: es la necesaria para extender la fractura,
manteniendo el gasto constante.
c) Presin de cierre instantnea (Pci): es la que se registra al parar el
bombeo, cuando desaparecen todas las presiones de friccin,
quedando slo las presiones interna de la fractura y la hidrosttica del
pozo.
Adems de la presin, tambin se debe registrar el gasto de operacin,

el cual est relacionado con el tiempo de bombeo, representando el
volumen total de fluido, el cual incide directamente en el tamao de la
fractura creada. Por otra parte, el gasto relacionado con la presin
resulta en la potencia hidrulica necesaria para el bombeo.
2-Comportamiento de la roca: La seleccin del modelo
matemtico para representar el comportamiento mecnico de la
roca es muy importante. Existe una amplia gama de modelos que
intentan representar el comportamiento mecnico de la roca. Los
hay desde el modelo lineal elstico hasta modelos complejos, que
incluyen el comportamiento Inelstico de las rocas, efectos de
interacciones fsico-qumicas del sistema roca-luido y efectos de
temperatura. El modelo ms conocido es el lineal elstico, el cual
es ampliamente utilizado por su simplicidad (modelo de dos
parmetros).
3-Efectos de la presin de poro en el estado de esfuerzos:Dos
casos son particularmente interesantes respecto a la variacin de la
presin de poro: a) La inyeccin de fluidos al yacimiento
b) La declinacin natural de presin del yacimiento. En el primer caso,
durante el fracturamiento el primer fluido que se inyecta es un filtrante,
que ocasiona disminucin de la presin efectiva, lo que permite iniciar
la fractura ms fcilmente. Un anlisis similar permite establecer que la
disminucin de presin de poro en un yacimiento maduro incrementa
el esfuerzo efectivo de la roca. En otras palabras, es ms difcil iniciar
una fractura cuando el campo petrolero est en su etapa madura que
en su etapa inicial de explotacin. Estos conceptos son esenciales
cuando se selecciona el puntalante.
4-Efectos de la temperatura en el estado de esfuerzos: Cuando
se inyecta un fluido a menor temperatura que los fluidos contenidos
en el yacimiento, se origina un sbito cambio de temperatura que
altera el estado de esfuerzos de la roca. La magnitud del esfuerzo
normal de la roca ( ) vara directamente proporcional a la variacin
de temperatura (dT) . Por ello, el enfriamiento ocasionado a la
formacin La magnitud del esfuerzo normal de la roca ( ) vara
directamente proporcional a la variacin de temperatura (dT) . Por
ello, el enfriamiento ocasionado a la formacin con el fluido
fracturante disminuye el esfuerzo efectivo de la roca y facilita el inicio
de la fractura hidrulica.
5-Criterios de falla: En general, la roca puede fallar cuando es

sometida a compresin o a tensin. Uno de los criterios de falla ms
comunes es el de Mohr-Coulumb, basado en el clsico diagrama de
Mohr, donde una envolvente de falla define el lmite entre la integridad
de la roca y el punto donde falla.
6-Orientacin de la fractura: Es importante resaltar que la orientacin

de la fractura est ntimamente ligada al estado original de esfuerzos insitu y al mecanismo que la genera. El caso que aqu nos ocupa es
donde el estado original de esfuerzos cumple la siguiente condicin:
Bajo esta condicin y para el caso particular donde la fractura hidrulica

desgenerada por tensin, la orientacin de la fractura estar en
direccin
perpendicular Como se muestra:
Orientacin de la fractura creada por tencin
MECNICA DE LA GEOMETRA DE LA FRACTURA
Parmetros de diseo: Las variables que deben considerarse en

el diseo del proceso de fracturamiento son seis:
1. Altura (HF )
2. Modulo de Young ( E ) o resistencia a la deformacin de la
roca.
3. Prdida de fluido (C )
4. Factor de intensidad de esfuerzo crtico ( KIC ) (toughness).
5. Viscosidad del fluido ( )
6. Gasto de la bomba (Q)
Geometra de fractura alrededor del pozo. Algunos estudios han

encontrado que los disparos deben estar orientados en un
rango de 10 a 20 dentro del plano normal del mnimo esfuerzo para
que la fractura inicie en los disparos y se extienda. Otros estudios
muestran que, si no se orientan en la direccin sealada y los pozos
son direccionales, la fractura puede crecer en forma de S. En
realidad, es muy difcil predecir las cadas de presin cerca del pozo
en agujeros desviados debido a la incertidumbre de la geometra de
fractura cerca de la vecindad del pozo.
Disparos y efecto de desviacin. Los tres supuestos
componentes en la prdida de presin en la vecindad del agujero
son:
- La friccin a travs de los disparos
- Los giros de la fractura (por ejemplo la tortuosidad)
-La friccin por un desalineamiento de los disparos
Friccin en los disparos. Un pozo disparado de manera deficiente
tiene un efecto significativo en la ejecucin y evaluacin de un
ratamiento de fractura debido a que los disparos afectan la
presin de rompimiento y de tratamiento, pudiendo provocar un
arenamiento.
Tortuosidad. Se define como un camino retorcido que conecta el
pozo al cuerpo principal de la fractura.
La fractura gira y cambia para alinearse con la

direccin preferente de propagacin.
Desalineamiento de fases. La mayora de los disparos no estn
alineados con el plano preferencial de fractura, a menos que se
contara con la informacin de la direccin de esfuerzos de un pozo
en particular y de los accesorios necesarios para perforar la tubera.
El desalineamiento entre disparos y el plano de la fractura

provoca puntos muy ajustados.
SISTEMAS DE FLUIDOS FRACTURANTES
Fluidos fracturantes: Pueden ser de base agua o aceite. Las
propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son las
siguientes:
Bajo coeficiente de perdida
Alta capacidad de transporte del apuntalante
Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en
la fractura.
Fcil remocin despus del tratamiento
Compatibilidad con los fluidos de formacin.
Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura.
Los fluidos base diesel o kerosina: aportan altos valores de

viscosidad, lo que ayuda a transportar ms arena y alcanzar
geometras de fractura mayores en ancho y longitud y por
consiguiente
una mayor conductividad, su inconveniente es el manejo y
almacenamiento de alto riesgo por ser muy voltiles y contaminantes,
por lo que actualmente se usa en formaciones altamente sensibles al
agua
ADITIVOS
Aditivos: Se usan para romper el fluido, una vez que el
trabajo finaliza, para controlar la prdida de fluidos, minimizar
el dao a la formacin, ajustar el PH, tener un control de
bacterias o mejorar la estabilidad con la temperatura.
A Continuacin mencionaremos algunos Aditivos
Activadores de viscosidad. Son agentes reticuladores que unen
las cadenas formadas por el polmero y elevan considerablemente la
viscosidad, activando el fluido.
Quebradores. Reducen la viscosidad del sistema fluidoapuntalante, partiend el polmero en fragmentos de bajo peso
molecular. Los ms usados son los oxidantes y las enzimas.
Bactericidas. Previenen la prdida de viscosidad causada por
bacterias que degradan el polmero. Los polisacridos (polmeros de
azcar) usados para espesar el agua, son excelentes fuentes
de origen de comida para las bacterias, stas arruinan el gel
educiendo el peso molecular del polmero.
e). Estabilizadores. Se adicionan al gel lineal (fluido fracturante sin

activar) para proporcionar mayor estabilidad al fluido, cuando se
tienen altas temperaturas de operacin, normalmente arriba de 200
oF. Por lo general, ayudan a mantener la viscosidad del gel
eticulado a estas temperaturas, retardando la degradacin.
CARACTERSTICAS DE LOS APUNTALANTES
Adems de sostener las paredes de la fractura, los apuntalantes
crean una conductividad (permeabilidad en Darcys por cada pie
de longitud de fractura apuntalada) en la formacin.
Los factores que afectan la conductividad de fractura son:

Composicin del apuntalante.
Propiedades fsicas del apuntalante.
Permeabilidad empacada del apuntalante.
Efectos de la concentracin de polmeros despus del
c cierre de la fractura.
Movimientos de finos de formacin en la fractura.
La degradacin del apuntalante a lo largo del tiempo
Las propiedades fsicas que debe tener un apuntalante y que
impactan en la conductividad de la fractura son:
Resistencia
Distribucin y tamao del grano
Cantidad de finos e impurezas
Redondez y esfericidad
Densidad
Los apuntalantes estn diseados para soportar los esfuerzos de
cierre de la formacin, y se debe seleccionar de acuerdo con los
esfuerzos a que estar sometido y a la dureza de la roca.
El tipo y tamao de apuntalante se determina en trminos de costo- beneficio. L

apuntalantes de mayor tamao proporcionan un empaque ms permeable, ya que
permeabilidad se incrementa con el cuadrado del dimetro del grano.
Comparacin de la resistencia de varios tipos de

apuntalante
Conductividad de fractura para diferentes apuntalantes
Para la realizacin de un trabajo de fracturamiento, debe contarse con una
cantidad de informacin previa y con una serie de herramientas como:
Registros elctricos.
Anlisis pre y postfractura de pozos vecinos.
Estudios de laboratorio sobre propiedades de la formacin
Caractersticas del fluido de fractura y del apuntalante.
Resultados del anlisis de la presin transitoria del yacimiento
para estimar su permeabilidad y dao.
Simuladores del comportamiento de la produccin del yacimiento.
Modelos para el diseo de fracturas hidrulicas.
Anlisis de pruebas micro y minifrac.
Anlisis postfractura de pozos vecinos
Apuntalantes de mayor uso comercial en Mexico
DISEO PARA PRUEBAS
DISEO PARA PRUEBAS

Describir las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben
aplicar en el diseo de las pruebas DST, con base en las caractersticas y el
desempeo mecnico de los tubulares que componen la sarta a usarse en
dichas pruebas, a fin de seleccionar los ms adecuados a las condiciones y
parmetros operativos del programa detallado de la terminacin de un pozo
para asegurar el xito de la prueba.
En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a
efectuar pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.
Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el
potencial productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero
descubierto o revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres
premisas que busca una prueba DST:
Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin
Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada
Colectar muestras de los fluidos de la formacin
DISEO PARA PRUEBAS

CONCEPTOS GENERALES
Mtodos de evaluacin
A continuacin se describen brevemente los diferentes mtodos que
existen para evaluar formaciones.
Antes de perforar Geologa
El gelogo, con informacin superficial y/o geolgica del subsuelo,
define el ambiente esperado del yacimiento: roca del yacimiento,
tipo trampa, profundidad esperada, espesor , etc.
DISEO PARA PRUEBAS

Prueba convencional de fondo
Es
aquella
que
usa
empacadores convencionales;
esto es, empacadores de hule
(goma) slido que se expanden
y mantienen un buen sello
cuando se aplica y sostiene
peso a travs de la tubera de
perforacin. La prueba es
realizada cuando el intervalo de
inters se encuentra muy
prximo al fondo del pozo en
agujero
descubierto.
Los
componentes de la sarta son
espaciados para aislar la zona
de inters y sta se corre hasta
el fondo. Con las herramientas
Arreglo tpico de una prueba DST

convencional en agujero descubierto
DISEO PARA PRUEBAS

Prueba convencional para
intervalos
Es una prueba DST
realizada cuando la zona
de inters se encuentra por
encima del fondo del pozo
o cuando se asla el
intervalo de otra zona
potencial, la cual queda por
debajo del empacador.
Este tipo de prueba se
realiza
generalmente
cuando el pozo alcanz su
profundidad
total,
el
agujero est en buenas
condiciones y hay varias
zonas de inters para
probarse.
Arreglo tpico de una prueba DST convencional para intervalos
DISEO PARA PRUEBAS

Prueba con sistemas inflables
Cuando se requiere una prueba por arriba del
fondo del pozo y las condiciones cercanas a
la zona de inters son irregulares, un sistema
de empacadores inflables es utilizado en
lugar del slido como parte de la sarta de la
prueba. En este caso, no se requiere aplicar
peso a la sarta para anclar el empacador. La
sarta de prueba es armada y corrida en el
pozo.
Cuando los empacadores alcanzan la
profundidad de inters, se rota la sarta para
activar una bomba de fondo, la cual utiliza al
lodo para inflar el empacador. La bomba es
operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por
un lapso de 15 minutos, hasta que la presin
dentro
del
empacador
sea
considerablemente mayor que la carga
hidrosttica. Un dispositivo de arrastre
localizado en el fondo de la sarta previene
que la parte inferior de sta tambin rote
durante el bombeo hacia el empacador.
Arreglo tpico de una prueba DST con

sistemas inflables
DISEO PARA PRUEBAS

Prueba convencional en agujero
Revestido
La prueba DST en agujero
revestido se corre cuando el
pozo se ha cementado la
tubera de revestimiento. Los
disparos de terminacin se
efectan frente al intervalo de
inters antes de que las
herramientas de la prueba sean
corridas en el pozo, o bien
stas se integran como parte de
la sarta de la prueba. En este
caso, los disparos deben ser
efectuados bajo condiciones de
sobrebalance.
Por
regla
general, las pruebas en pozo
revestido son seguras y ms
fciles de controlar.
Arreglo tpico de una prueba DST convencional en agujero

revestido.
DISEO PARA PRUEBAS
Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presin.

Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con
un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante
presin, en lugar de rotar o reciprocar.
Esta forma de realizar la prueba generalmente es la mejor en equipos
flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales
se dificulta precisar el movimiento de la sarta.
DISEO PARA PRUEBAS

COMPONENTES DE UNA SARTA DST
Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que
son colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de
produccin de prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos
empacadores, que permiten aislar la zona de inters, vlvulas de control
de flujo, dispositivos de medicin continua de presin y temperatura, una
cmara de muestreo de fluidos y una tubera ancla que permite la entrada
de fluidos a la sarta.
DISEO PARA PRUEBAS

COMPONENTES DE UNA SARTA DST
COMPONENTES
UNA SARTA DST
DE
DESCRIPCIN.
Componentes de fondo
Diseados para aislar la zona de inters, controlar los perodos de flujo y cierre de la prueba, registrar la presin en el interior y exterior de las herramientas, colectar los fluidos en
condiciones fluyentes y permitir la recuperacin de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.
Tubera
(tubing)
Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como medio de conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la
prueba del intervalo de inters.
de
perforacin
Lastrabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.
Substituto de circulacin
inversa
Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los fluidos producidos a la superficie durante la
prueba.
Vlvula de control de flujo
Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o bien, aplicando
presin en el espacio anular.
Vlvula hidrulica
Es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento de correrla en el pozo con el propsito de mantener la tubera seca, es decir, sin fluido por el interior, o mantener
cualquier fluido utilizado como colchn dentro de la tubera.
Martillo hidrulico
Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en
el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba.
Junta de seguridad
Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo.
Empacador
Generalmente para una prueba en agujero descubierto es un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la aplicacin especfica.
Tubo ancla
Consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la sarta de prueba. Adems, desempea la funcin
de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores.
Registrador
presin/temperatura
de
Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los
registradores de presin pueden ser internos y externos.
Substituto
presin
de
Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del empacador y la
zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior.
igualador
Vlvula maestra submarina
Es una combinacin de vlvula y un sistema hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de preventores.
Juntas de expansin
Se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se corre en el pozo.
Equipo superficial
Requerido durante la ejecucin de una prueba DST est previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante
la prueba
Cabeza de control
Es una combinacin de swivel y vlvula de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite elcontrol superficial del flujo; mientras que el swivel permite la
rotacin de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular.
Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener altas presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos
Manifold
Un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes funciones:
Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores
Medir la presin en superficie
Control adicional de la presin
DISEO PARA PRUEBAS
DISEO PARA PRUEBAS
AISLAMIENTO DE INTERVALOS
Durante la vida productiva de un pozo con dos o ms intervalos
productores, llega un momento en que el intervalo que se encuentra en
explotacin se vuelve econmicamente incosteable; por lo que se
requiere aislarlo para continuar con la explotacin del intervalo superior.
Para el aislamiento efectivo de ese intervalo, se coloca un tapn
mecnico o de cemento con el que se evita la migracin de fluidos o la
prdida de produccin del nuevo intervalo puesto en produccin.
Los tapones pueden ser colocados en agujero descubierto o entubado,
siendo de mayor dificultad el primero por la irregularidad de su dimetro.
Cuando se va abandonar un pozo aislando los intervalos probados, las
longitudes, profundidades y nmero de tapones son dados por las
condiciones del pozo y varan dependiendo del nmero de intervalos y
las presiones encontradas entre otros factores.
TCNICAS EXISTENTES
Las tcnicas existentes para aislar intervalos probados empleando
tapones de cemento y tapones mecnicos son las siguientes:
Usando sarta de trabajo.
A travs de la tubera de produccin.
En agujero descubierto
Usando sarta de trabajo.
a) Tcnica del tapn balanceado: Un tapn balanceado puede ser
colocado frente al intervalo productor o arriba de este. Es recomendable
colocarlo frente a intervalos no explotables comercialmente y que se
desean aislar completamente.
Colocacin de un tapn de cemento balanceado
b) Tcnica para una cementacin
forzada: La cementacin forzada es
recomendable para aislar intervalos
comercialmente no explotables,
zonas no atractivas con contenido de
H S 2 y 2 CO y en yacimientos con
alta produccin de agua y
canalizacin por atrs de la tubera
de revestimiento.
c) Uso de un tapn mecnico
permanente: Se utiliza cuando la
presin de formacin es muy baja y
no soporta la columna hidrosttica
presentando prdida total de
circulacin, o en pozos exploratorios
con
intervalos productores que
posteriormente se recuperaran, en
este caso se ancla un tapn
mecnico aproximadamente a 45
mts. arriba de la cima del intervalo
disparado y se prueba su eficiencia.
b) Tcnicas para cementaciones forzadas
c) Tcnicas para cementaciones forzadas
d) Tcnica de dos tapones con tubera de aluminio en la punta de la
sarta de Perforacin:
Es recomendable para pozos problemticos con alta presin y
temperatura donde la sarta de trabajo puede quedar atrapada durante la
operacin. Esta tcnica garantiza exactitud en la colocacin del tapn de
cemento a una determinada profundidad y una mnima contaminacin
de la lechada, se utiliza un ensamble de fondo instalado en el extremo
de la tubera de perforacin, tubera de aluminio, un tapn de barrido y
un tapn de
desplazamiento.
d) Tcnica utilizando un ensamble de fondo
Aislar intervalos disparados a travs de la tubera de produccin.
a) Tcnica para colocar un tapn de cemento con cable elctrico.
Esta tcnica se emplea para aislar intervalos con alto porcentaje de agua
en
pozos con dos o ms intervalos productores, en pozos profundos con
dimetros reducidos en las tuberas de explotacin y altas temperaturas
donde se requiere precisin tanto en la colocacin del tapn como en su
longitud.
Aislamiento con cable elctrico
b) Uso de la tubera flexible
para colocar un tapn de
cemento.
Esta tcnica se recomienda
para aislar intervalos con
condiciones similares a las
consideradas con tubera de
trabajo y se pueden colocar
enfrente o abajo del intervalo,
con la diferencia de que estn
limitados a la presin de
trabajo de la tubera flexible.
Aislar con tubera flexible forzando y colocando el cemento
La operacin se debe realizar primero aislando el

intervalo ms bajo con un tapn ciego anclado en el
niple de asiento, que se localiza en el extremo del
aparejo de produccin, posteriormente, para aislar el
siguiente intervalo se ancla un segundo tapn ciego en
la tubera de produccin y finalmente para aislar el ltimo
intervalo se desplaza una lechada de cemento
(previamente calculada) hasta los disparos y se procede
a su inyeccin, dejando dentro de la tubera de
produccin un tirante mnimo de 30 m.
Aislar varios intervalos

usando tapones ciegos
Aislar intervalos en agujero descubierto
Cuando se trata de aislar dos o ms intervalos productores que no se
encuentran ademados se debern colocar tapones de cemento que
cubran como mnimo 30 mts. abajo y 30 mts. arriba de cada intervalo
productor con objeto de evitar su migracin hacia otro estrato.
Aislamiento de intervalos en agujero descubierto
CRITERIO DE SELECCIN
La seleccin de la tcnica ms apropiada para aislar un intervalo probado
deber estar basado en el objetivo de lo que se desea lograr, en las
condiciones del pozo, su estado mecnico, la informacin geolgica, la
seleccin de la lechada y profundidad de los intervalos; por lo que ser
necesario disponer de la siguiente informacin para formarse el criterio que
se
aplicar en la planeacin y diseo del tapn.
Informacin requerida
Datos del agujero descubierto
Datos de la formacin
Temperaturas
Datos de Desviacin
Datos de la Tubera de Revestimiento
Datos de la tubera de produccin
Datos de la Tubera Flexible
Fluidos
Datos del cemento
Consideraciones para colocar un tapn con xito
Para planear adecuadamente el aislamiento de un intervalo probado, es muy
importante contar con los datos exactos del pozo, seleccionar bien la lechada
y usar una buena tcnica de desplazamiento.
Los registros de calibracin del agujero permiten determinar el volumen de
cemento que se debe utilizar. Si el agujero est en calibre el desplazamiento
mejora y su balanceo es ms fcil.
La limpieza del pozo as como las propiedades reolgicas del lodo son
esenciales para el xito de la operacin.
Cuando se emplee lodo base aceite, se debern usar lavadores qumicos en
lugar de agua. Para aislar intervalos, se recomienda una altura anular
mnima de 50 m.
La tubera de perforacin deber levantarse a una velocidad de 3 a 5 minutos
por lingada para evitar movimiento de fluidos.
Cuando el tapn se coloca con tubera flexible se deber levantar a una
velocidad de 20 m/min hasta una altura de 400m arriba de la cima de
cemento.
El cemento deber ser de mayor densidad que el lodo, para que salga
de la tubera de perforacin o de la tubera flexible al levantarla.
Se debe evitar la paralizacin del sistema para no provocar esfuerzos
de gelatinizacin que puedan atrapar la tubera.
Se deben utilizar cementos que desarrollen un alto esfuerzo compresivo
en periodos cortos de tiempo debiendo utilizar lechadas de agua
reducida y alta densidad.
Para aislar intervalos con tapones de cemento en pozos con
temperaturas mayores de 100 C ser necesario agregar harina slica
para evitar la regresin de la resistencia compresiva.
MOLIENDA DE EMPACADORES
Existen varias razones por las cuales se interviene un pozo. Una de ellas es
la declinacin de su potencial productor durante su vida productiva.
Una de las actividades crticas en estas intervenciones es la molienda del
empacador de produccin, pues est compuesto de materiales de diferente
dureza, lo cual hace complicado el proceso de la molienda.
Empacador permanente
Durante la molienda de empacadores es importante que se tenga en

circulacin el fluido utilizado, al igual que se deben de contemplar los
parmetros operativos deforma apropiada, en funcin del tipo de molino,
dureza y caractersticas del pozo ( tipo de empacador, fluidos de
terminacin, tuberas de revestimiento, aparejo de fondo, tipo de equipo y
profundidad del empacador) .
Existen diferentes marcas de molinos que se diferencian principalmente
por el material empleado en el revestimiento de los conos o cuchillas,
pero los usos y procedimientos de operacin son similares, entre los mas
comunes tenemos:
Junk Mill
Piraa
Blade Mill
Metal Muncher
Plano
Depredador
Cncavo
Molino Junk Mill.
Molino Plano.
Molino Piraa.
Actividades en la molienda de un empacador
Despus de seleccionar el molino y el fluido con el que se realizar el proceso :
1. Armar y meter sarta de molienda (molino, martillo, combinaciones, tubera
extrapesada y tubera de trabajo).
2. Circular y acondicionar el fluido seleccionado para la molienda en el fondo
del pozo, homogenizando columnas.
3. Moler el empacador desde su parte superior hasta alcanzar las cuas y el
elemento de empaque en un rango de 0.60 a 1.0 m. Es importante determinar la
interaccin molino - empacador, ya que de esto depende en gran parte el tipo de
recortes que se obtendrn durante la molienda y podrn definirse las
condiciones de hidrulica para recuperarlos eficazmente.
4. Despus de moler las cuas del empacador y el elemento de empaque, se
procede a circular un bache viscoso para acarrear los recortes generados en la
molienda.
5. Sacar el molino a superficie para observar y analizar la condicin fsica del
mismo, determinando el desgaste sufrido por el molino en funcin del tiempo de
operacin efectivo.
6. Efectuar viaje de limpieza al fondo del pozo con niple de aguja y canastas
colectoras para remover la chatarra.
7. Operar las canasta colectoras con niple de aguja con presin hidrulica para
recoger los restos de recortes que no fueron recuperados durante la molienda.
8. Sacar a superficie las canasta colectoras y el niple de aguja, y registrar el peso
(kg) de la cantidad de recortes recuperados. Es importante llevar un registro
detallado de las condiciones de hidrulica y la cantidad de recortes recuperados
considerando el peso y tamao del recorte.
9. Armar y meter aparejo de pesca con pescante tipo arpn o en ltima instancia,
meter un pescante tipo machuelo para recuperar los restos del empacador.
10. Operar el aparejo de pesca sobre los restos del empacador, trabajando con
rotacin de la herramienta a la derecha y a la izquierda, aplicndole peso sobre la
misma, con el propsito de enchufarse firmemente y tratar de jalarlo sin que se
suelte, recuperndolo hasta la superficie.
11. Sacar a superficie la herramienta de pesca con el propsito de recuperar los
restos del empacador, vigilando durante la recuperacin de los restos del
empacador el peso de la sarta; de lo contrario.
12. Despus de recuperar los restos del empacador, se arma y mete
la canasta de circulacin inversa con el propsito de recuperar los
remanentes de pedacera de fierro.
13. Operar la canasta de circulacin inversa durante 1 hora
aproximadamente, por efecto de la circulacin del fluido y el campo
magntico, para retirar del seno del fluido el resto de rebaba fina y
pedazos de metal.
14. Sacar a superficie la canasta de circulacin inversa y cuantificar
los recortes recuperados (peso y tamao).
Otra tcnica que se utiliza es emplear zapata lavadora en lugar de
molino.
El procedimiento previamente mencionado aplica perfectamente para
zapata lavadora, solo cambia el punto 3, en el que se operara la
zapata hasta moler las cuas superiores.
Metodologa para determinar la hidrulica durante la molienda del
empacador
a.- Caracterizacin del fluido de reparacin
b.- Determinacin de las propiedades del fluido
c.- Clculo de la velocidad de transporte
d.- Determinacin del factor de transporte
e.- Seleccin del gasto critico del fluido de reparacin
Recortes irregulares recuperados

durante la molienda.
Comportamiento de lneas de flujo sobre el recorte

para flujo laminar (a) y flujo turbulento (b).

Diseño de La Terminacion de Pozos

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DISEO DE LA TERMINACION DE POZOS

Diseo de la Terminacin de Pozos

LAVADO DEL POZO

Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin

La operacin de lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de

Ilustracin de lavado de pozo

Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos

Para efectuar el diseo de lavado de pozo se consideran los

Donde: d1=Dimetro externo de la T.P. (pg)

2. 10 minutos de tiempo de contacto en el espacio anular.

q = Gasto de bombeo (gal/min)

La ecuacin considera condiciones estticas, lo cual es una buena

Comportamiento de lneas de flujo

Modelo de la Ley de potencias

Empacadores de produccin son importantes para el proceso de

Los empacadores de produccin

Empacador permanente y recuperable

En general los elementos principales de un empacador son:

Elementos principales de un empacador

Existen varios modos de falla que pueden afectar el desempeo

Elementos crticos de falla

3. Procedimiento para correrlo

2. Condiciones del pozo.

Efectos que causan movimiento del aparejo de

Efectos que intervienen durante

Efectos que intervienen durante

Causas del movimiento del aparejo

Presin a la altura del empacador.

Para determinar si la corrosin esperada ser alta, media

El aparejo de produccin es el medio por el cual se transportan los

La ecuacin 1 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la

La ecuacin 2 es conocida como la frmula de la resistencia a la

Modos de falla al colapso en funcin de D/t

Efecto de prueba de presin

Movimiento neto del aparejo

Existen bsicamente dos tipos de fluidos empacadores; los de base aceite

Los fluidos base se pueden usar sin densificar agregando inhibidores de

Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.

Nota: por sus desventajas no es recomendable utilizarlo.

Ventajas y desventajas de las salmueras

La reaccin que ocurre en las tuberas es la siguiente:

Factor de explosin para varias salmueras

En un proceso de enfriamiento en una salmuera formada por una sal; al

Costo relativo y densidad de salmueras

Seleccin de fluidos empacadores

Los explosivos altos que se usan mas comnmente en la perforacin de

Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60

Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

Patrn de agujeros para pistolas fase +/-45 y 180

El efecto de la penetracin y la densidad de cargas es muy pronunciado

Efecto de la penetracin y densidad en la RP

Respuesta de los registros snico y densidad en arenas

Grfico para determinar la presin diferencial

Pistolas Bajadas con tubera :

Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin

El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos

Las partculas y materiales ocupan

1)La presencia de finos y arcillas de la

En general el efecto de dao (S) implica :

1)- Inhibidores de corrosin.Materiales fuertemente catatnicos, con una fuerte

cido Clorhdrico (HCL)

Solubilidad del HCL en caliza y dolomita.

Una estimulacin matricial cida en