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Sumrio
1.
Rgua
2.
Paqumetro
3.
Traador de altura
21
4.
Transferidor
26
5.
Micrmetro
30
6.
Relgio comparador
37
7.
Blocos-padro
46
8.
Projetor de perfil
53
9.
Microscpio ferramenteiro
63
10.
72
11.
Rugosmetro
77
12.
91
13.
Bibliografia
101
14.
Agradecimentos
102
Re sultado da medio = ( x Up ) mm
(1.1)
x
i 1
xi
n
(1.2)
(1.3)
(x
i 1
x)2
n 1
(1.4)
Captulo 2: Paqumetro
Os paqumetros, essencialmente os quadrimensionais, so instrumentos de
medio muito utilizados na engenharia mecnica, por serem de fcil manuseio e
eficazes no controle dimensional de peas.
Eles possibilitam medies diretas de dimenses externas, internas,
ressaltos e profundidades. Isso denota uma vantagem da aplicao de um
paqumetro do tipo universal ou quadrimensional, j que com um nico
instrumento possvel acessar as peas de quatro formas diferentes.
So compostos, basicamente, por uma rgua principal graduada sobre a
qual se movimenta um cursor, que apresenta uma escala secundria chamada
nnio ou Vernier (Figura 2.1).
10
(2.1)
11
resoluo de:
Re soluo
1 mm
0 ,1 mm
10 divises
(2.2)
1 mm
0 ,05 mm
20 divises
(2.3)
Re soluo
1 mm
0 ,02 mm
50 divises
(2.4)
12
13
14
15
16
300 mm, 450 mm, 600 mm, 750 mm, 1000 mm, 1500 mm e 2000 mm.
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Observe que este paqumetro possui uma escala principal sem bico e um cursor
especial com duas partes para apoiar na pea.
Em alguns paqumetros o bico de medio do cursor possui movimento tipo
dobradia de 90 . Isto permite efetuar a medio entre faces de dimetros
diferentes.
19
20
Figura 2.26. O zero do nnio deve coincidir com o zero da escala fixa.
21
22
23
24
25
26
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Captulo 4: Transferidor
A necessidade da marcao e da transferncia de ngulos no cho de fbrica
e na confeco de desenhos e mapas levou criao de um equipamento
composto por uma chapa na forma de uma circunferncia e uma escala graduada
na borda do mesmo. Mais tarde, observou-se que este instrumento, chamado de
transferidor, poderia ser til para a medio de ngulos em laboratrios de
metrologia. Para tanto, o transferidor necessitou de uma srie de adaptaes para
que pudesse desempenhar suas atividades com maior exatido, resoluo e
facilidade. Dentre as melhorias promovidas pode-se citar a adio de rguas para
uma correta demarcao dos ngulos e, principalmente, a incorporao de um
nnio escala do instrumento.
No cenrio atual, o transferidor figura como um importante sistema de
medio, indispensvel na composio de qualquer conjunto ferramenteiro. O
mercado coloca disposio uma grande variedade destes instrumentos, com os
mais diversos tamanhos, materiais, formas e resoluo. Existem desde simples
equipamentos fabricados de acrlico para a utilizao em escolas at complexos
instrumentos digitais com interface de transmisso de dados para dispositivos
externos.
28
(4.1)
29
30
31
Captulo 5: Micrmetro
Atualmente, so comercializados micrmetros para medies externas,
internas e profundidades. Dentre eles, o mais utilizado o micrmetro para
medies externas. O valor do mensurando pode ser indicado com uma resoluo
de at um milsimo de milimetro.
O funcionamento do micrmetro se baseia no Princpio de Palmer, que
consiste basicamente no deslocamento axial de um parafuso com passo de alta
exatido no interior de uma porca fixa, permitindo o ajuste adequado entre a
pea e o instrumento. Os micrmetros podem ser analgicos ou digitais.
5.1. Micrmetro para Medies Externas
A ABNT NBR NM-ISO 3611 (1997) trata a respeito das caractersticas
funcionais bsicas deste tipo de micrmetros, alm de fazer referncia a
procedimentos de calibrao e manuteno. O erro mximo permitido para cada
faixa de medio tambm padronizado e apresentado nesta norma.
Dentre os componentes que definem a geometria do micrmetro para
dimenses externas esto: o fuso, o contato fixo ou batente, o arco, o cilindro e o
tambor. Os outros componentes so a trava do fuso, a catraca e o nnio,
encontrado apenas em micrmetros com resoluo de 0,001 mm (Figura 5.1).
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importante, pois a fora aplicada para girar o parafuso no pode fazer com que as
superfcies de medio se desloquem alm do valor estipulado pela ABNT NBR
NM-ISO 3611 (1997). Recomenda-se que o arco seja feito de ao ou ferro fundido.
Normalmente, reveste-se o arco com placas isolantes, cuja finalidade
reduzir a troca de calor entre o operador e o instrumento. O cilindro contm a
escala principal do instrumento. O tambor est conectado a ele e tambm
graduado, podendo apresentar 50 divises, caso o passo da rosca seja igual a 0,5
mm, ou 100 divises, caso o passo seja de 1 mm.
A trava do fuso um componente que, quando acionado, impede o
deslocamento do parafuso e, consequentemente, a movimentao do fuso. Ela
utilizada quando a pea e o instrumento esto devidamente posicionados e se
deseja realizar a leitura da indicao do instrumento.
Os micrmetros possuem, tambm, uma catraca para regular a presso
exercida na pea. necessrio girar a catraca duas ou trs voltas para se obter o
contato ideal entre o instrumento e a pea.
O nnio est presente nos micrmetros analgicos de resoluo
micromtrica. Ele dividido em dez partes iguais, possibilitando a leitura dos
milsimos de milimetros.
Re soluo =
passorosca
nmero de divisestambor
(5.1)
33
1
10
passorosca
nmero de divisestambor
(5.2)
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Figura 5.5. Micrmetro para dimenses externas com mostrador digital (Starrett).
A Figura 5.6 mostra os valores apresentados pelas escalas do micrmetro
para uma determinada posio do fuso. O ltimo algarismo visualizado na escala
principal antes do tambor o 23. No h o acrscimo de 0,5 mm, pois o trao da
escala inferior do cilindro no pode ser visto. O valor da escala do tambor que
melhor coincide com a linha longitudinal da escala principal o 9, que representa
os centsimos de milimetro. Portando, o valor indicado pelo instrumento 23,09
mm.
Os milsimos de milimetro podem apenas ser lidos atravs do nnio. O
nmero da marcao que melhor coincidir com algum trao da escala do tambor
deve ser considerado.
Na Figura 5.7, a leitura dos algarismos inteiros e dos dcimos e centsimos
de milimetro realizada como na Figura 5.6. Neste caso, deve-se somar 0,5 mm
ao valor indicado na escala principal. O trao de nmero 8 pertencente ao nnio
o nico que coincide com algum trao do tambor, devendo ser considerado para a
35
36
Figura 5.8. Micrmetro para dimenses externas, analgico com resoluo 0,001
mm (Mitutoyo).
37
(
a)
Figura 5.10. Micrmetro digital, Starrett (a) e com pontas finas, Digimess (b).
(
a)
(
b)
(
b)
Figura 5.12. Micrmetro com arco profundo, Mitutoyo (a) e com batente em V,
Starrett. (b).
A Equao (5.3) permite calcular o erro mximo permitido em funo do
limite inferior da faixa de medio.
E max 4 A / 50
(5.3)
38
39
40
41
a)
b)
c)
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(90) nas superfcies superior e inferior. Na Figura 6.7 (b) tem-se um bloco em V
magntico. Fabricado em ao com superfcie retificada, com entalhes em V (90)
na superfcie superior e inferior. As superfcies superior e inferior ficam
imantadas quando acionada a chave liga/desliga do im. Em (c) so apresentados
dois Blocos em V, fabricados em ferro fundido com superfcies retificadas.
43
44
45
graduaes da escala principal deve ser maior que 1 mm, as linhas divisrias
devem ser ntidas e contrastar com o fundo do mostrador.
O ponteiro principal deve movimentar no sentido horrio quando a haste do
equipamento for comprimida. Em repouso, este ponteiro deve estar localizado o
mais prximo possvel da parte superior do mostrador. aceito o desvio de no
mximo um dcimo de volta para a posio do mesmo nesta situao. Alm disso,
o ponto superior deve ser alcanado pelo ponteiro maior quando a haste
acionada e no contador de voltar o ponteiro menor alcana o ponto zero.
O mostrador do relgio deve possuir uma parte mvel que permita o ajuste
do zero para qualquer ponto do seu curso til.
Ainda, a ponta de contato deve ser rosqueada no fuso com uma rosca M 2,5
x 0,45. Desta forma, esta ponta pode ser facilmente removida e intercambivel. A
extremidade normalmente resistente ao desgaste e esfrica com raio mnimo de
1,5 mm.
O canho deve ter dimetro mnimo de 7,985 mm e mximo de 8,000 mm.
Outro sistema de fixao localizado na tampa traseira tambm deve estar
presente no relgio comparador.
6.4. Leitura
Para efetuar medies com os relgios comparadores deve-se determinar,
primeiramente, quais so componentes ideais para formar o sistema de medio.
A definio correta do mensurando uma ao importantssima para a realizao
da tarefa anterior.
O relgio comparador a ser utilizado deve atender inteiramente os requisitos
da medio desejada. Para tanto, algumas consideraes importantes sobre as
caractersticas do instrumento necessitam ser consideradas:
DIMENSES: o tamanho do relgio deve ser escolhido de modo que este
facilite a adaptao em dispositivos, mquinas ou outros instrumentos de
medio;
LEITURA: extremamente importante que a leitura mnima do relgio
seja menor ou igual a um dcimo da tolerncia dimensional das peas;
CURSO: selecionar relgio com curso que atendam as dimenses
mximas da grandeza medida bem como as tolerncias dimensionais;
TIPO: o local de trabalho, a frequncia das medies, a caracterstica do
mensurando, entre outros fatores devem ser levantados para a seleo do tipo
mais adequado.
Aps a escolha correta do relgio comparador, deve-se selecionar a ponta de
contato que melhor adapta-se a superfcie do objeto medido. Existe disponvel
uma variedade enorme de pontas.
O prximo passo para a montagem do sistema de medio a seleo
correta do suporte ou mesa de medio. A escolha deve ser feita observando-se se
tal componente permite o alinhamento correto entre instrumento e pea. Os
suportes devem ter uma coluna vertical rgida com presilhas que matem o relgio
firme.
Para finalizar, um plano de referncia, como uma mesa desempeno, e uma
dimenso padro, como bloco-padro, devem ser escolhidos.
A montagem do sistema de medio deve ser realizada com certo cuidado
para minimizar ao mximo as fontes de erro. Um exemplo disso o tamanho da
coluna vertical do suporte. As presilhas presentes no suporte permitem, alm de
46
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Captulo 7: Blocos-padro
Um bloco padro pode ser definido como:
"Uma medida de comprimento materializada. Isto , corpo rgido em ao,
metal sinterizado ou cermico resistente ao desgaste, com comprimento definido
por duas superfcies planas e paralelas entre si. Estas superfcies so lapidadas
com grau de acabamento espelhado, permitindo que ele seja aderido ao outros
blocos ou superfcies com acabamento similar.
Os blocos possuem comprimentos na ordem de frao de uma unidade de
medida padro, por exemplo, o metro (Sistema Internacional de Unidades (SI),
INMETRO, 2012).
A origem dos blocos-padro data do sculo XIX, quando para garantir
intercambiabilidade entre peas, a indstria mecnica utilizava-se de uma
infinidade de padres dimensionais, um para cada pea que se desejasse. Assim
sendo, as dimenses de cada pea produzida eram verificadas contra estes
padres, os quais garantiam a preciso das montagens. Em particular, a
indstria armamentista e a de mquinas de costura eram as que mais tinham
exigncia de altos nveis de preciso. Porm, no foi at a ltima dcada do sculo
XIX, que Carl Edvard Johansson trabalhando em uma fbrica de rifles na Sucia,
concebeu e implementou a idia de selecionar padres de tamanhos apropriados
que combinados entre si, fornecessem uma ampla faixa de dimenses com
pequenos incrementos.
Johansson props um conjunto limitado de blocos-padro (102 blocospadro), que combinados temporariamente permitiam teoricamente obter
qualquer dimenso entre 1 mm e 201 mm, com incrementos de 0,01 mm. Isto ,
com 102 blocos-padro era possvel obter 20.000 dimenses diferentes. Este
conjunto de blocos-padro estava constitudo como segue:
49 blocos-padro em incrementos de 0,01 mm, com comprimentos de
1,01 mm a 1,49 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,5 mm, com comprimentos de 0,5
mm a 24,5 mm;
4 blocos-padro em incrementos de 25 mm, com comprimentos de 25
mm a 100 mm;
Johansson estabeleceu o formato retangular dos blocos-padro, a largura de
face igual a 9 mm e a temperatura de 20 para calibrao dos mesmos.
Atualmente, o conjunto de blocos-padro mais comumente utilizado
composto de 112 unidades, permitindo em torno de 200.000 combinaes
diferentes entre 1 mm e 201 mm (Figura 7.1).
1 padro de 1,0005 mm;
9 blocos-padro com incrementos de 0,001 mm, com comprimentos de
1,001 mm a 1,009 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,01 mm, com comprimentos de
1,01 mm a 1,49 mm;
49 blocos-padro em incrementos de 0,5 mm, com comprimentos de 0,5
mm a 24,5 mm;
4 blocos-padro em incrementos de 25 mm, com comprimentos de 25
mm a 100 mm;
48
49
50
51
52
(7.1)
(7.2)
encontrados
os
blocos
que
53
54
Tela de projeo
Parafuso 1
Mesa de
coordenadas mvel
Cabeotes
micromtricos
Manivela
55
Indicador digital
(eixo X)
Indicador digital
(ngulos)
Indicador digital
(eixo Y)
56
57
58
Liga/desliga
Tipo de iluminao
Nveis de intensidade
59
60
61
62
63
Canho
Cebeotes
Micromtricos
Mesa de
Coordenadas Mvel
Fonte
de luz
64
Coluna
Parafuso
Macromtrico
oluna
Parafuso
Micromtrico
oluna
65
Ocular
Revolver
Ocular
Goniomtrica
revolver
Escala
Principal
Nnio
Escala do
Tambor
66
Parafuso
Macromtrico
Parafuso
Micromtrico
Placa de Vidro
Parafuso para
girar a mesa
67
68
69
70
71
72
73
Unidade 2
Manivela 2
Manivela 3
Bancada
Manivela 1
74
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nmero da escala principal (mvel) que est contido entre as espirais. Como
exemplo a Figura 10.5 onde a leitura corresponde a 53 mm.
Em seguida so lidos os dcimos de milimetros. Para tanto, basta identificar
o trao do nnio que se encontra esquerda do trao 53 da escala principal.
Neste caso, o trao correspondente ao nmero 2 e a leitura ser 0,2 mm.
50
48
76
53 ,0000 mm
0,2000 mm
0,0490 mm
53,2490 mm
77
78
79
80
81
Ponta
do
apalpador
82
83
retificao.
A direo de apalpamento. Esta deve ser definida de acordo com a orientao
dos sulcos ou marcas presentes na superfcie da peca. Quando a superfcie
apresentar sulcos ntidos e com uma orientao definida, a direo escolhida
deve ser perpendicular a estes. Deve-se evitar que a ponta apalpadora passe por
defeitos de pequena escala, como riscos e poros, pois estes no fazem parte do
perfil da superfcie como um todo. Para aqueles casos em que os sulcos ou
marcas no sejam visveis ou no apresentem uma orientao definida a direo
de apalpamento pode ser arbitraria. Segundo Leach (2001) neste caso devem ser
efetuadas medies em varias direes, e aceitar o valor Maximo como sendo o
valor de rugosidade.
A direo de apalpamento influencia significativamente no formato do perfil
resultante da medio de rugosidade (perfil efetivo) como pode ser observado na
Fig. 11.10.
84
tal modo que a soma das reas superiores, compreendidas entre ela e o perfil
efetivo, seja exatamente igual soma das reas inferiores (Figura 11.11).
85
Tabela 11.1 - Cut-off para perfis no peridicos (ABNT NBR 4288, 2000).
Ra (m)
Comprimento de
amostragem (mm)
Comprimento de avaliao
da rugosidade (mm)
0,08
0,4
0,25
1,25
0,1 < Ra 2
0,8
2 < Ra 10
2,5
12,5
10 < Ra 80
40
Comprimento de
amostragem (mm)
Comprimento de avaliao
da rugosidade (mm)
0,08
0,4
0,25
1,25
0,8
2,5
12,5
40
Comprimento de
amostragem (mm)
Comprimento de avaliao
da rugosidade (mm)
0,08
0,4
0,25
1,25
0,8
2,5
12,5
40
86
lt 5le lv l n
(11.1)
87
Figura 11.13. Altura mxima do pico do perfil (Rp) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)
Figura 11.14. Profundidade mxima do vale do perfil (Rv) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)
Altura mxima do perfil (Rz): Soma da altura mxima dos picos do perfil Zp
e a maior das profundidades dos vales do perfil Zv, no comprimento de
amostragem (Figura 11.15).
88
Figura 11.15. Altura mxima do perfil (Rz) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)
Altura mdia dos elementos do perfil (Rc): O valor mdio das alturas dos
elementos do perfil Zt no comprimento de amostragem (Figura 11.16).
Figura 11.16. Altura mdia dos elementos do perfil (Rc) (ABNT NBR ISO 4287, 2002)
Desvio mdio aritmtico (Ra): mdia aritmtica dos valores absolutos das
coordenadas de afastamentos dos pontos do perfil de rugosidade em relao
linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (Lm).
Ra
1 n
yi
n i 1
(11.2)
89
Rq
1 2
y dx
L 0
ou
Rq
y
i 1
2
i
(11.3)
Altura total do perfil (Rt): Soma das maiores alturas de pico do perfil Zp e
das maiores profundidades dos vales do perfil Zv no comprimento de avaliao.
Alm dos parmetros citados, possvel traar curvas para caracterizar o
perfil de rugosidade. Dentre as quais a curva da razo portante do perfil (Curva
de Abbott Firestone) frequentemente utilizada (Figura 11.17).
Figura 11.17. Curva de Abbott Firestone (ABNT NBR ISO 4287, 2002)
Esta curva representa a razo do comprimento material como uma funo de
nvel e pode ser interpretada como uma amostra acumulativa da funo
probabilidade do valor da ordenada Z(x), no comprimento de avaliao.
Existe uma relao direta entre o grau de acabamento superficial e o tempo
necessrio para atingi-lo, assim sendo, para o estabelecimento dos valores de
acabamento, alm do aspecto esttico e da funo especfica, deve-se considerar o
custo. A seguir so apresentados os valores de rugosidade obtidos por diversos
processos de fabricao, expressos em termos de Ra.
90
91
Captulo 12:
Coordenadas
Mquinas
de
Medir
por
92
93
Guia do eixo X
Eixo Z
Figura 3. Componentes da MM3C.
Ponta de
medio
Guia do eixo Y
Y
Computador
X
Desempeno
de granito
94
95
96
97
Assim sendo, possui um volume de trabalho dado por 400 mm, 400 mm e 300
mm para os eixos X, Y e Z, respectivamente.
98
99
100
101
102
103
14. Agradecimentos
Os autores agradecem FAPEMIG pelo apoio financeiro (Processos APQ
01959-08 e APQ 03254-09). Agradecimentos, tambm, UFU pelas bolsas
concedidas (PIBIC/CNPq/UFU, 2010 e PIBIC/FAPEMIG/UFU, 2010.