Proceso de mecanizado de una

camisa de pistn.

En este ejercicio se analizar el proceso de mecanizado de una camisa de

pistn, a partir de una preforma de aluminio, que tiene la forma final salvo sobre
espesores. En cada seccin se irn mostrando las caractersticas de la pieza,
etc., necesarios para la fabricacin de la misma. Asimismo, se plantearn
algunas cuestiones para su razonamiento y solucin.
Para la correcta realizacin del ejercicio, se deber estudiar detenidamente el
plano de la pieza, para as comprender mejor las diferentes posibilidades que
existen para su mecanizado. Posteriormente, se deber realizar un anlisis de
las superficies y volmenes a mecanizar.
Se considera que la fabricacin se realiza en un taller de mecanizacin y
montaje de una PYME con una gran variedad de produccin, trabajando con
lotes medianos de forma que no se justifica la inversin en mquinas
especiales. Aunque lo ideal sera el planteamiento de fabricacin flexible
mediante una clula de mecanizado, para el desarrollo del ejercicio se ha
considerado disponer nicamente de Mquinas Herramienta y Centros de
Mecanizado CNC, por lo que la carga de piezas y fijacin de utillajes ser
manual.
IMPORTANTE: Se trata de un ejercicio guiado, por lo que se debe seguir el
orden establecido y las instrucciones que se indican en cada apartado

1. ESTUDIO DEL PLANO DE

LA CAMISA DEL PISTON
Para obtener esta pieza, deberemos mecanizar cinco superficies en total. La
superficie nmero 1 sufrir varias operaciones, correspondientes a la
realizacin de los segmentos y de los agujeros de ajuste con el buln, por lo
que podemos realizar dentro de ella dos subdivisiones, que corresponden a las
superficies 3 y 4. A su vez, dentro de la superficie 4, deberemos mecanizar la
superficie 5.
Es importante recalcar, que el interior del pistn no ser necesario mecanizarlo,
ya que la preforma proveniente de fundicin, ya tiene la forma adecuada y no
requiere mejor acabado superficial.

Superficie

TIPO

COTA

ACABADO

T1

Torneado

88,25

Acabado
Desbaste

sujetar torrenta,
posicionar y
sujetar torrenta

T2

Torneado

Acabado
85,55 Desbaste

sujetar torrenta,
posicionar y
sujetar torrenta

T3

Torneado

78,3

Acabado
Desbaste

sujetar torrenta,
posicionar y
sujetar torrenta

Cilindrado 74,65

Acabado
Desbaste

perpendicularidad
de su eje con el de
la pieza

Cilindrado
Externo

88,25 Desbaste
85,55 ACABADO

REFERENCIA

perpendicularidad
de su eje con el de
la pieza

Informacin del plano

Superficie

TIPO

COTA

ACABADO

REFERENCIA

Ch

Fresado

100
fresa

Chaflan

78,3 Desbaste
74,65 Acabado

Refrectado

Fresado

Desbaste
Acabado
Informacin del plano

1. Torneado (T).

Se ajusta el nmero
de revoluciones y de
avance, se eleva
ligeramente la fresa y
realizar la operacin
de fresado.
Chafln en el extremo
de la pieza.

2. Cilindrado interno (C).

3. Cilindrado cnico externo(c).

4. Fresado (F).

5. Chafln (Ch).

Informacin de la pieza
MATERIAL: Se ha elegido aleacin aluminio como material para la realizacin
del pistn por diferentes razones:
1. Baja densidad (un tercio menor que el hierro)
2. Facilidad para la fundicin (incluso en el caso de inyeccin), forja y
mecanizado
3. Gran conductividad trmica
4. Buena resistencia a la corrosin
5. Buenas caractersticas de resistencia frente al acero y hierro.
Desventajas, para la mayora de procesos, incluyendo:
1. Alto coeficiente de expansin trmica
2. Baja dureza
3. Efectos adversos de la alta temperatura en la resistencia
4. Coste del material

La mayora de los motores con cilindros de menos de 152 mm de dimetro,

usan pistones de aluminio procedentes de la fundicin. Tambin, muchos de los
grandes motores usan este material.
Mientras que las secciones de los pistones de aluminio deben ser ms gruesas
que la de los de hierro, el sobrepeso es menor y la gran conductividad trmica
del aluminio tiende a reducir la temperatura del pistn.
Esta ventaja es especialmente importante cuando no se utiliza ningn sistema
especial de refrigeracin (usando aceite o agua circulante simplemente).
Caractersticas generales para las Aleaciones de Aluminio Fundido
1. UTS,ksi
15-17
2. Mdulo elstico, psi*10^-6
10-11
3. BHN
23-135
4. Relacin de resistencia EL/UTS
0.35-0.50
5. Elongacin , por ciento
1-30
6. Conductividad del calor, cal/cm C hr
0.37-0.53
7. Coeficiente de expansin por F *10^6
12.7-13.3
8. Maquinabilidad relativa
excelente
SOBREESPESORES: Ser suficiente con 2 mm de sobreespesor ya que la
fundicin nos permitir obtener un ajuste dimensional aceptable.
ESPECIFICACIONES: Todas las superficies debern tener un muy buen
acabado superficial, en especial la parte del pistn que estar en contacto con
la camisa del cilindro y la zona de unin con el buln.

Torno CN con herramienta

motorizada
En principio esta solucin sera la ms indicada puesto que se podra realizar el
mecanizado de todas las superficies en la misma mquina, torno de CN, con el
consiguiente ahorro de tiempo y mayor garanta de cotas especialmente si el
lote de piezas a fabricar fuera alto.
En la prctica, para esta pieza no es posible encontrar herramientas
motorizadas que abarquen la distancia que mide el largo del agujero del buln,
con lo que la posibilidad de realizar las superficies 4 y 5 en un torno de CN con
herramientas motorizadas queda descartada. Por lo tanto, para mecanizar la
superficies 4 y 5 se ha utilizado una fresadora de CN.

No obstante, si el nmero de piezas a fabricar fuera elevado se podra pensar

en adquirir una mquina especial que fuera capaz de cubrir los requerimientos
de esta pieza y otras de la misma familia.
Vuelve a la pgina anterior y analiza las necesidades de elegir la fresadora
para mecanizar estas dos superficies.

CARACTERISTICAS DE LAS
MQUINAS
HERRAMIENTAS
Torno TCN-11
Se ha elegido un torno bidireccional con alimentador de barra comandado por
control numrico para la realizacin del buln. La eleccin ha sido ya
contrastada con otros posibles modos de proceder en el apartado visto
anteriormente.
Este torno nos ofrece las mejores condiciones de trabajo a la hora de la
fabricacin de piezas tipo buln.
El torno nos permite sujetar la pieza por un lado y actuar en el otro extremo de
la misma en una primera fase, y en una segunda cambiar el punto de amarre al
otro extremo de la pieza y acabar el mecanizado en el extremo que inicialmente
nos ha servido de anclaje.
Es decir, la gran ventaja que ofrece este torno es que podemos acabar
completamente el proceso de fabricacin sin tener que parar en ningn
momento el programa de control numrico.
Otra gran ventaja de este torno es la posibilidad que tiene de alimentarlo por
barra y contarla durante el proceso mecanizado a la cota deseada.

En resumen, este torno conlleva un gran ahorro de tiempo en el proceso de

fabricacin del buln.
Aqu se muestran las caractersticas tcnicas del torno.

CARACTERISTICAS DEL
TORNO

Dimetro sobre bancada 400

mm.
Distancia entre puntos hasta
500 mm.
Potencia: 20 Kw
Control numrico : FAGOR.
Doble cabezal

Doble torreta

Mecanizado
en
fresadora
CN
Las mquinas estndar ms apropiadas para la realizacin de las superficies 4
y 5 son fresadoras CN o centros de mecanizado. Esta solucin conlleva el
inconveniente de tener que cambiar de mquina para mecanizar todas las
superficies del pistn, con la consiguiente prdida de tiempo, que se puede
hacer ms importante si se trata de fabricar un gran nmero de piezas. Esta
opcin tambin incrementa el inventario en curso y hace necesario un mayor
control de la produccin.
Para lotes grandes se podra pensar en una clula flexible adecuada para esta
familia de piezas, que integrase un torno y un centro de mecanizado, con un
robot para la alimentacin de ambos. Sin embargo, dada la condicin inicial del
ejercicio, el mecanizado con una fresadora CN es la solucin adoptada.

Mquinas herramienta
El proceso de mecanizado de la biela se va a realizar en una fresadora vertical
universal, cuya combinacin de grados de libertad permite realizar una amplia
gama de productos.
La fresadora vertical universal nos permite
realizar todas las operaciones deseadas
para dejar la pieza prcticamente acabada.
Fresado.
Mandrinado.
Ranurado.
En el esquema de la derecha se muestran
los bloques principales de una mquinaherramienta con los grados de libertad
indicados. En la MH tiene lugar el proceso
bsico de conformacin, y alrededor de ella
se
desarrollan
muchas
actividades
complementarias como son el transporte
de
materiales
y
herramientas,
el
tratamiento de datos, los programas de
CN, la verificacin de la pieza, el ajuste de
la mquina, el diseo y colocacin de las
sujeciones, la eliminacin de residuos, etc.

Fresadora vertical universal

Los principales atractivos de una
fresadora de este tipo son :
Es una mquina capaz de
realizar trabajos fuertes
que requieren gran vigor y
energa. Este alto poder de
mecanizado es debido a
que las herramientas son
multifilo, por lo que la
capacidad de arranque de
viruta se multiplica.
Su campo de operacin es
amplio y muy variado
gracias a los numerosos
grados de libertad y tipos
de herramientas. Adems
existen gran diversidad de
accesorios que permiten
otros movimientos.
Las fresadoras universales
tienen la posibilidad de
orientar tanto la mesa
como el cabezal vertical.
Este hecho, junto con todo lo
mencionado anteriormente,
permite mecanizar casi cualquier
tipo de superficie.

Caractersticas de esta
mquina :
Recorrido de la mesa (mm) :
750*500*470
Superficie de la mesa (mm) :
1050*350
Motor : 4.5 kW