"MANUAL DE RERARACION DE Con la colaboracién Distribuciones 4 CONAIF VOLUMEN | ees Documentacién elaborada por el Departamento de co Documentacién Técnica de ASEFOSAM Sone iM Et :C - 1.502.0903VOLUMEN | Introduccién. Funcionamiento del polimetro caldera BERETTA modelo ARTE Caldera BERETTA modelo SUPER EXCLUSIVE Caldera COINTRA modelo EDYCO Caldera COINTRA modelo OPTIMAX Caldera IMMERGAS modelo EOLO MAYOR Caldera IMMERGAS modelo MINI SEA IS ON PAO NS Caldera IMMERGAS modelo STAR © Caldera IMMERGAS modelo ZEUS MINI 10. Caldera JUNKERS modelo CERASTAR 11. Caldera JUNKERS modelo EUROMAXX 12. Caldera JUNKERS modelo EUROSTAR - HIT 27 54 75 103 131 159 183 211 235 259ASEFOSAM agradece a las personas que han participado en la realizacién de este manual, por la colaboracién y aportacién en el mismo. ~ Lorenzo Caballero. ~ Luis Canencia. - Tomas Gémez. - Marino Lozano. - Victor Martin. - Rafael Jurado. Todos los derechos reservados. Este libro cualquiera de sus partes no podrin ser reproducidos ni archivados en sistemas recuperables, ni transmitidos en ninguna forma o ningin medio, ya sean mecénicos, electrénicos, fotocopiadoras, sgrabaciones o cualquier otro, sin el permiso previo de ASEFOSAM. ASEFOSAM Antracita, 7 Tel: 91 468 72.51 Fax.: 91 468 52.99 28045 MADRID TINDUSTRIAS GRAFICAS EL INSTALADOR, S.A. ISBN OBRA COMPLETA: 84-88393-51-2 ISBN VOL. I: 84-88393-52-0ANEXO |: FUNCIONAMIENTO DE UN POLIMETRO Existen en el mercado varias clases de polimetros. Uno de los tipos més utiizados son los polimetros analégicos, como el que se muestra en la figurat: En un aparato mural a gas nos encontramos, con frecuencia, con elementos que precisan electricidad para realizar su funcién. Es necesario entonces, que un reparador de aparatos conozca la forma de realizar la medicién de ciertos parémetros eléctricos, El polimetro consta de las siguientes partes principales: Pantalla o visor de mediciones: Esta pantalla esta formada por varias escalas dde mediciones en funcién al parémetro en que se realice la medida (en el caso de los polimetros digitales, el display muestra el valor con la correspondiente unidad de medida). © Selector de! parametro a medir. Es, fundamentalmente, un selector circular donde se indican seguin la posicién del mismo, qué medida realiza el polimetro. ‘ste anexo mostrar fotograias de un polimetro anelégico, pero se pueden extrapolar las explcaciones a los polimetrs digiales,‘*Teminales de medicién del polimetro: Son los elementos que vamos a utiizar para unir el cicuito eléctrico donde queremos realizar la medida, con el aparato de medida en cuestién, Suelen ser uno de color rojo y otro de color negro. Teiminsles En los aparatos de gas, nos podemos encontrar tanto con componentes que ultlicen corriente continua para garantizar su funcionamiento, como con elementos que utlicen corriente alterna. En esta linea, nuestro aparato de medida tendré que ser capaz de medir las dos clases de conriente. Realizaremos a continuacién una breve descripcion de las definiciones y los parémetros principales que podemos medir. Intensidad de corriente: Se define intensidad de corriente eléctrica a la carga que circula a través de un conductor en una unidad de tiempo. La intensidad de la corriente eléctrica se simboliza con ‘I’. La unidad de medida es el Amperio (A). Para medir intensidad de corriente deberemos conectar nuestro aparato de medida en serie. Es decir que deberemos intercalar los terminales de medida en el circuito donde queramos realizar la medicion. En el caso que se realice la medicién para corriente continua, deberemos tener en cuenta la polaridad del circuto, ya que de lo contrario la aguja de medicién tratara de medir negativo golpeando el tope que incorporan de seguridad. Si la medicién es de corriente alterna no se tendré en cuenta la polaridad. Para medirintensidad de corriente, colocaremos el selector en la posicién que se muestra en la figura: Medion de intensidad de corriente altera ‘Medicién de intensidad de coriente continuaTensién eléctrica: Se puede definir Tensién eléctrica como la capacidad que tiene un campo eléctrico para que se produzca un trabajo. Siempre, la diferencia de potencial se dara entre dos puntos del campo. Si unimos dos puntos, entre los que exista una diferencia de potencial, a través de un conductor eléctrico, se producira una corriante que, tenderd a igualar los potenciales. En caso de ser nula la diferencia de potencial (potenciales iguales), nunca podria producirse circulacién eléctrica entre los puntos. El concepto diferencia de potencial suele denominarse, habitualmente, tensién, sobre todo aplicado a instalaciones eléctricas. Este concepto se simboliza como "U’. “El concepto diferencia de potencial o tensidn, en electricidad, es asimilable al concepto de diferencia de altura, en hidrdulica, que puede producir una circulacién de caudal, si unimos los dos puntos a través de una tuberia La unidad de medida es el Vottio( Vp Para medir tensién deberemos conectar nuestro aparato de medida en paralelo. Es decir que deberemos colocar los terminales de medida en los puntos que queramos conocer la diferencia de potencial En el caso que se realice la medicién para coriente continua, deberemos tener en cuenta la polaridad del circuito, ya que de lo contrario la aguja de medicién trataré de medir negatvo (al igual que para la intensidad de cortiante) golpeando el tope que incorporan de seguridad. Si la Imedicion es de cortiente alterna no se tendrd en cuenta la polaidad. Para medirtensién, colocaremos el selector en la posicién que se muestra en a figura: Medicion de tension en corriehte continua Medicion de tension en coriente alternaResistencia eléctrica: Se define resistencia eléctrica como la oposicién que presenta un material al paso de la corriente eléctrica a través de su estructura. Representa la dificultad que ‘opone el material a la circulacién de electrones entre sus tomos. Se simboliza por la letra "R’. La resistencia eléctrica es propia de cada material, dependiendo principalmente de una propiedad especifica, llamada resistividad, propia de cada material. No obstante, también se ve afectada la resistencia eléctrica por la longitud y la seccién de paso del material. Sin embargo, la resistencia eléctrica no depende de la diferencia de potencial que apliquemos a los extremos del elemento resistente. Los materiales conductores, se caracterizan por una resistividad muy baja, y los materiales aislantes, por una elevada resistvidad. La unidad de medida es el Ohmio (2). Para medir resistencia es muy importante que el elemento esté desconectado de la red eléctrica. Una vez desconectado de la red eléctrica se tomara la medida de la misma colocando los terminales entre los dos bornes de conexién. En la pantalla se visualiza el valor de resistencia que ofrece. Medion de resistenciaLISEFOSA iM Caldera BERETTA modelo ARTE1. Descripcién del aparato 1.1. Identificacion del modelo 1.2. Los aparatos de la gama ARTE CSI son calderas de circuto estanco. La cémara de combustion esta herméticamente cerrada y equipada de ventlador para la admisién del aire exterior lo que permite montarlo en cualquier local independientemente de su volumen Los aparatos de la gama ARTE CAI son de tipo atmostérice. La cémara de combustion, esta comunicada con la atmésfera por lo cual su ubicacién esta delimitada a cocinas y terrazas. Identificacién de tipos y versiones dentro de cada modelo Los aparatos de la gama ARTE CSI son aparatos murales de calefaccién y agua caliante con potencia ull de hasta 23,4 KW. Poseen adeptacién electrénica constante (modulacién) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,4 KW. para calefaccién y entre 8,1 KW. y 23,4 KW. para el ACS. El ‘enoendido es electrénico y seguridad de ama por ionizacion. Los aparatos de la gama ARTE CAI son aparatos murales de calefaccién y aqua caliente con potencia ul de hasta 24 KW. Poseen adaplacién electrénica constante (modulacién) durante el funcionamiento entre 8,7 y 24 KW en calafaccién y ACS. El encendido es electronica y la seguridad de llama por ionizacién,1.3. Datos Técnicos Unidades [ARTE CSI_[ ARTE CAL AW 2% 251 Petra mx nonin en cafainisanrio a Ia Ww 234 281 Patent en ettaccieanéaio at Bett 1 112. 104 Peteca mini ronal en aleaciin oe iG = m7 93 ‘87 tenia mini ion aletacion at 3 2 1 98 104 Petena minis rina seit ae aes = 7 at a7 tea mini ion saitario at at oe Pots octicg w. 5, 5 Tens do abrerian Vine _| 2050 | 230-50 ees en a ehimenea y ena enveliura eon quedo seagate % 00708 ‘Cuil mixino de hues bec Funeionaniento on calfaccion _ Presi temperatura mba 390 ‘Camo de slain de a temperatura de agua callcsion 080 Bomba: per de carga spon en a rtalacn 0 i caal do no | ‘Yas 6 empensén a menbrana 8 Funcionamientosanitario Pros nisin ee é é Presén mama bar 215 018 Caudal de equ eerie con AT=25°0 Tin 134 138 ‘in| nz 5 ‘min 26 98 ‘Criad inima de gvasaita in 25 25 ‘Campo de selec de a emperaira de agua Sania C wan | 3740 Lmao de jo Tin 10 10 Prastaciones venbndor ‘Caudal hues ue Si = ‘Caudal ae Ni 8 é ‘Aura de impulse ibs conotniens 085m bar 02 z ‘Aura deimpusn alee sin bos bar 035 Zi Tubos de descarga de hums concknticos [Dame — = om = [Longs mine m 425 : Pari de arpa de una cava d2 97 m 085 2 Por do orga do una ova da 4 1 05: = “Tubos de descarga de hums separodos Diimet =m aw : Longiud ma ny ova Parca do carga de una ova do 90° m 7 5 Ped de carga de una cvade45* m 05 7 Tubes descarga de hums Damevo im mT aleres de enisionos con caudal mximo y minimo con gas G20 Méximo COs. infrior& pom @ a0 Or % arr 525 Nox. err pom. 130 60 ‘aThures. °C us "20 Minimo CO sa. ra ppm 150 20 Os % 285, 285 Noxs.ierora pom 00 00 ‘aThures, °c 107 0 102. Componentes principales 2A. a2 23. Valvula de gas La valvula de gas tiene la funcién de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electro valvulas, de las cuales dos de ells son de seguridad y una de modulacin, Flusostato Es el elemento que se encarge de detectar la demanda de agua caliente sanitaria. Este elemento estd dotado de un imén alojado en un flotador. El tiempo de respuesta es de dos segundos y el caudal minimo es de 2 litros / minuto. Sin demanda de ACS el fiotador esta en reposo y el contacto eléctrico esté abierto, ‘Al pasar el agua por el flotador es empujado hacia arriba y al mismo tiempo gracias al sector imantado se cierra el contacto eléctrico. En reposo En servicio Conjunto electrénico El conjunto electronica esté compuesto por una placa elactrnica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad de la caldera. i24, 25. 26. Sonda NTC del circuito secundario Es una sonda NTC situada en la salida del intercambiador bitérmico, Las temmistancias son resistencias variables y en el caso de la NTC cuando aumente la temperatura bajar el valor de resistencia, Con esta caracteristica la termistancia es el elemento que manda una sefal eléctrica al Conjunto elactrénico indicando la temperatura del A.C.S. hacia los puntos de consumo, De este ‘mods la caldera modula en funcién a la temperatura seleccionada. ‘Sond NTC del secundario ‘Sonda NTC del circuito primario La termistancia es una sonda NTC (coeticiente de temperatura negativ),situada en el cuerpo el intercambiador bitérmico. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento “al varia la temperatura @ que esta sometida, su resistencia variaré de forma invers y viceversa’ Con esta caracterisica la temmistancia es el elemento que informa el dispositive de control (procesador de placa electronica) que hace modular la caldera, ‘Sonda NTC del cicuito primario Presostato diferencial de humos El presostato diferencia es el elemento que se encarga de bloquear la combustion cuando se produzcan revocos de los productos de la combustion. El presostato diferencial es un elemento de seguridad e informa al procesador del estado de la salida de los productos de la combustién tanto en reposo como en servicio. Esta ubicado en la parte superior de la caldera, Nota: Siguiendo los tubos del ventilador llegamos a su ubicacién, Prosostato diferencial de humos para la caldera Arte 123. Ajuste de potencias y transformacién de aparatos 3.4. Regulacién de la potencia maxima, en calefaccién y A.C.S. a) Enel panel de mando: ‘© Colocar el selector de funcionamiento A en posicién apagado. ‘© Acontinuacién,colocar el selector del ACS B en el valor mexima, b) En fa valvula de gas, aflojar el tornilo 1 (toma de presin) y acoplar en el mismo la columna de aqua. ©) Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el iterruptor A en enoendido. 4) Abrir el gifo del A.C.S. con el maximo caudal posible, (dejar abierto el gifo al menos dos minutos antes de efectuar la operacién de regulacién). €) Enla vélvula de gas, desconectar la toma 4 (toma de compensacién), sélo para CSI ) Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de regulacién 2 y ajustar la maxima potencia en funcién ala presidn de la tabla, 3.2. Regulacién de la potencia minima A.C.S. a) Enel panel de mando: '* Colocar el selector de funcionamiento A en posicién A.C.S. '* Acontinuacién, colocar el selector del ACS en el valor maximo. 13») Ene valvla de gas, affojar el toro 1 (toma de presién) y acoplar en el mismo la columna de agua, ) Abrir el grifo del A.C.S con el maximo caudal posible, (dejar abierto el gifo al menos dos minutos antes de efectuar la operacin de regulacin), 4) Enla valvula de gas, desconectar la tome 4 (toma de compensacién), solo para CSI. e) Desconectare!faston 5 para que la caldera trabaje a minima potencia, 4) Con un atorilador de estrella teniendo culdado de presionar ele interno manipular el tomillo 3 y regular hasta alcanzar el valor minimo indicado en la tabla. 3.3. Presiones de gas en el quemador ~ Max. Sanitario [mbar] 34, Transformacién 1. Sustituir los inyectores del colector 2. Colocar el Jumper en la tarjeta electronica JUMPER GN GLP 143. Efectuar tas regulaciones de méxima y minima potencia como indican en los puntos 3.1 y 3.2 del presente documento, ‘Datos de combustion ‘hidades | Gas Natural | GLP butane] GLP propano (cz) {e30) (ext) Trice Wotbe infor (a 10 — 103 mba) Tas 567 SE. 7089 Poder calico inerar Mls aa 1608) 8 Migs 4565 3 resin nina dealin mbar 2 30 aT Presi mina de amentacen mbar as 24081 ‘Guenadi pica nonere nyo am = or or Causal gs maximo calfacoén ch 218 igh 26 TE ‘Caudal gas maxi sarario ih 25 ah 25 2 ‘Gaal gos inno clog ih cnr igh ow Ter ‘Cages mio sania mh oe gh Orr 0. ‘resin aa asp Gla Cac | mbar oo a0 380. mm HO 100, 286 357 rain ia doops Gola ls on star | mbar 38 20 360 mio 100 6 357 rei ia dcp dol hal on calc | mbar 19) 50. 85 mm HO ‘8 51 68 Presi diva despues Gla on santa mbar 15 3B Bi mm EO ic 3 2 Datos de combustion Unidades [Gas Natal | GLP bulano | GLP propane (620), (cu (cat) Tice Woe nerf 13°C = OTS ma) [oie 4557 an 8 70 det ein afer Males Buz “1608 8 als 565 6a rosin nominal de alenicin bar @ 250 o resin miner de aan bar 135 24CAL ‘Quemadbr pineal mer TO ryecoeS im Ts or oF Cau gas mee calefacion oh 2a gh Zi 20 Coal as i sna eh Zaz igh Zi 2a Coal gas inna calinsin eh 1 igh De Oa ‘Caudal gs ninino sao ci 10 gt ae Oo rin ia dosp ol ava aan | mbar Tar 20 360 mn 16, 788 SI rin in dep eT ld ano | mbar co 280 350 mm 16. 86 ‘7 resin mia despa val ncaa | mbar a7 50 ea mmo i 5 5 resin via doops el vals ania [mbar a 30 ea mon i 7 5 Cl 154. Averias’ 441, Indicacién de averias @ roo © Caldera en verano e invierno bloqueada (excepto falta de agua) : led encendido fio Caldera en verano e invierno con anomalia en sondas sanitario / calefaccién o de la tarjeta electronica: led encendido destellante ©ODrevverve vy awariro © Caldera en verano e invierno con baja presion de agua pero con caldera funcionando o en stand by: led amarilofjo, led verde fo o destelleante De ro0y amariuro © Caldera en verano e invierno con insuficiente presién de agua con bloqueo caldera: led rojo y amarilo jos * En ls averias en las que se menipulen elementos que contengan fudos, seré obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sutido la reparacin 164.2. Averias y soluciones 42.1, Sistema de ACS era Posible causa Solucion Dalaciords ACS rolo Susiucin Fito de entrada de agua sucia | Linpiar el fro see Rt Temmisincia de ACS mal Susitucon Exooso ce caudal de aqua Revi l caudal 42.2, Sistema de calefaccién her Posibie causa Solueibn Tomostale anbiante roto Susttucon Ei quemador no se enciende Temisiania de calefaocén rola | Susitucon Terosalo de caldera rob Susitucon ‘ire ena caldera ugar linfrcambiador No caentan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caal de agua ‘Ai en a insalacon Purga bs raladores 423, Sistema general (calefaccién y ACS) Avera Posie causa Solucion TTermoslalo de seguridad aclvado | Rearma la caldere Vall de gas ofa Susitucén i quemador nose enciende No legs conte eitica Reviser conan Placa electricals Susitucon ‘Sensor anirevocos aclvado Rearmar la caldora Ta caldera se encenda yal poco se — | Sonda de inizacion Revise el creuto de apage onizacién Entereamblador de bitémico Susitucén Sata vala de segurtad eno [aye de Nenad con repaso impr o sus embrana dl vaso do expansi e| Susituéon dol vaso ie een Elvaso de expansién no tiane No Carga el vaso con No 4.3. Detecci6n de averias 434. Enelcircuito de ACS Teta Posie causa Solucién r Delecor de ACS roto Suafucon quemadorno se encende Fir de enrada de agua sucla | Limpiaro swsur el VO ’ Termisianga de ACS mal Susifucon 17 Cuando demandamos ACS y el quemador no se enciende los problemas pueden ser los indicados anteriormente. £l detector de esta caldera es de tipo lotador magnético de él salen dos cables a los que alimenta la paca electrénica,Para cambiar el detector de ACS, actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la entrada de agua fia, 4) Quitar la tuerca que enlaza el detector. b) Abrir un gtifo de agua caliente para vaciar el agua que quede ©) Quitar la grupila que sujeta el dentro del circuito, detector de ACS. ©) Desconectar fos cables del 4) Colocar el detector nuevo y montar detector. tos elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Para limpiar el fro, actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la entrada de agua fia, b) Quitar a tuerca de la lave de entrada a 18©) Desmontar la valvula y sacar el 3) Montar los elementos desmontados filtro y impiar. de forma inversa a su desmontaje. Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar dela siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la 4) Si el valor de resistencia no es el caldera. adecuado cambiar la termistancia, b) Desconectar los cables de la termistancia @) Montar los elementos desmontados Es de forma inversa a su desmontaje. f)Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente, ©) Con un polimetro en posicion de resistencia comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia aoorde ala temperatura de la instalacion 194.3.2. Enel circuito de ACS ‘Averia Posible causa ‘Solucion Ta Temperatura de salida de | Termistancia de ACS mal Sustitucion ACS noes la deseada Exceso de caudal de agua Reductr el caudal SSial abrir un grfo de ACS observamos que la temperatura de salida no es la deseada el problema puede ser debido alas causas indicadas anteriormente Para comprobar si el problema es debido a la Termistancia de ACS actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la 9 caldera, b) Desconectar los cables de la Termistancia. a) Con un polimetro en posicién de resistencia comprobar el valor de resistancia que offece. Tiene que ofrecer un valor daterminado de resistencia acorde a la temperatura de la instalaci6n. Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la Termistancia, 4g) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. hh) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua, en este caso la caldera no fiene averia alguna, Esta caldera viene disefiada para incrementar la temperatura de entrada en 30°C con un caudal de 13,2 y 16.5 minuto. Si aumentamos el caudal disminuye el incremento de temperatura, Pu = CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 Pu=Q.AT.60 Pu=13,2.30. 60 Pu=23760 Kealh 2043.3. Sistema de calefaccion ‘Averia Posible causa Soluci6n ‘Termostato ambiente roto ‘Susttucén £1 quemador no se | Termistancia de calefaccon ola ‘Susltucén enciende TTemmostato de caliera roto (ver régimen| Susttucién general) Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefaccion, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) 0 por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente actuar de la siguiente manera: 1a) Desconectar eléctricamente ©) Con un polimetro en posicién de la caldera, resistencia y_——_accionando manualmente el__termostato ‘comprobando que clean los ‘contactos del mismo, si no cerraran %) los contactos sustituilo por uno nuevo. x También se puede comprobar haciendo un puente en las ‘conexiones del termostato. b) Acceder a los contactos del ara comprobar si el problema es de la termistancia actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente b) Desconectar los cables de la la caldera, termistancia, 2) Con un polimetro en posicién de resistencia comprobar el valor de resistencia que offece. Tiene que ofecer un valor determinado de resistencia acorde ala temperatura dela instalacin. 4) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la termistancia, @) Montar los elementos. desmontados de forma inversa a su desmontaj. 4) Poner la caldera en funcionamiento y comprober que la caldera funciona correctamente. 434, Sistema general Averia Posible cat Solucion Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera ‘Valvula de gas rota ‘Sustitucién Elquemador no se enciende _| No llega corriente eléctrica Revisar conexién, Placa electronica rota Sustitucion ‘Sensor antirrevocos activado Rearmar la caldera Si al demandar calefaccién o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se enciende el problema puede ser debido a las causas nombradas anterior mente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad actuar de la siguiente ‘manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente, ) Quitar los cables de alimentacion al termostato. 22©) Con un polimetro en posicién de resistencia comprobar si los contactos estén abiertos. 4) Si estuvieran abiertos, el problema es debido al {ermostato. En algunos casos hay que rearmar el termostato pulsando un botin que tiene ‘en el propio cuerpo. a) Desconectar los cables de alimentacion de las valvulas de seguridad. b) Con un polimetro en posicién de tension en valor de coriente alterma_comprobar que le llega tensién (220V ) Quitar los cables que alimentan la agua fria. termistancia. 38©) Desenroscar la termistancia 4) Colocar una termistancia nueva del circuitohidréulco. Pl J: e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. 4) Poner a caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente 442 Enel circuito de ACS ‘vera Posibe causa Solueion s ‘Valve de tes vis mal Desmataryimpar no alearzala temperatura | Termisancia de ACS mal Susttucén e Exceso de caudal de aqua ecu ol caudal Sal abrir un grifo de ACS observamos que la temperatura de salida no es la deseada el problema ‘guede ser debido a las causas indicadas anteriormente, ‘Pare comprobar si el problema es debido a la valvula de tres vias actuar de la siguiente manera: ‘Cuando [a instalacion de calefaccién esté fia, demandar ACS y comprobar que el tubo de ‘euision de calefaccin no se calienta, Si esto sucede es que la valvula de tres vias tiene repaso. "Siz valvula de tres vias tiene repaso el problema puede ser debido a que los asientos de la "y2heuia no asienten bien o a que el motor de la valvula de tres vias esté averiado. comprobar si el cabezal eléctrico estd estropeado| actuar de la siguiente manera: 2) Desenroscar el motor eléctrico ) _Extraerel cabezal eléctrico, el cuerpo hidréuiico, quitando Ja gruplla de sujecin, 39©) Demandar ACS y comprobar Si el véstago no se mueve, el problema puede que el vastago se desplaza ser debido que no le legue corriente al cabezal Para comprobar sie llega corriente o no, actuar de la siguiente manera: @) Demandar ACS, abriendo el b) Con una polimetro en posicién de grifo de agua caliente. tension comprobar si le llega tension alos terminales del cable. Sile llegara tension a los terminales de! cable, el problema puede ser debido a que el bobinado del cabezaleléctrico esté estropeado, para comprobario actuar de la siguiente manera: a) Con un polimetro en posicién de b) Simo diera continuidad, la resistencia comprobar que cabeza eléctrica sta existe continvidad entre los. estropeada, terminales del cabezal eléctrco. En la cabeza existe un comtin ©) Sustiuir la cabeza eléctrica que es el terminal central. Entre estropeada por una nueva. este terminal y otro de los extremos debe dar continuidad. dd) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. 40Para comprobar si el problema es debido a la termistancia de ACS, actuar de la siguiente manera: 2) Desconectar eléctricamente la c) Con un polimetro en posicion de caldera. resistencia comprobar el valor de resistencia, Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalacion. 5) Desconectar los cables de la ices d) Si el valor de resistencia no es el adecuado, cambiar la termistancia. -cembiat les termistancia, actuar de la siguiente manera: 2) Cerrar la llave entrada de agua fifa, ©) Quitar fos cables que alimentan la termistancia. completamente el agua del e [a caldera, abriendo un d) Desenroscar la_termistancia del circuito hidraulico. 41) Colocar una termistancia nueva f) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. 9) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua, en este caso la caldera no tiene averia alguna, Esta caldera viene disefiada para incrementar la temperatura de entrada en 30°C con un ‘caudal de 13,2 y 16,5 minuto, Si aumentamas el caudal disminuye el inctemento de temperatura. Pu= CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 Pu=Q. AT. 60 Pu=13,2.30.60 Pu=23760 Koalh 443 Sistema de calefaccién ‘Averia Posible causa Solucién Termostaio ambiente roto (ver Sustitucén E/quemadorno se enciende sistema general) Termistancia de calefaccion rota | Susttuién Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefaccién el problema puede venir por los elementos de demenda (termostatos) 0 por el elemento que contsola la temperatura (termistancias). 42Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente ta c) Con un polimetro en posicién de caldera, resistencia. y_—_accionando manualmente el __termostato comprobar que cierran los contactos del mismo. Sino cerreran los ‘contactos sustituifo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las ‘conexiones del termosiato, b) Aoveder a los contactos del termostato. comprobar si el problema es de la termistancia, actuar de la siguiente manera: 2) _Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicién de caldera. resistencia comprobar el valor de resistencia Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalacion Desconectar los cables de la temmistancia, d) Si el valor de resistencia no es el ‘adecuado cambiar la termistancia. 43Pera cambiar la termistancia, actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la lave de impulsion y @) Desenroscar la termistancia del retommo de la caldera, circuito hidréulico. b) Vaciar por completo la caldera ) Colocar una termistancia nueva. de agua. 1) Montar los elementos desmontados ©) Quitar los cables que alimentan de forma inversa a su desmontaje la termistancia, 9) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. 444 — Sistema general ‘Averia Posible causa Solucién, TTermostato de seguridad activado Ei quemadorno se enciende Si al demandar celefaccién o agua caliente saniteria observamos que el quemador no se enciende, el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente.Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera a) Desconectar la caldera 4) _Siestuvieran abieros, el problema es eléctricamente. debido al termostato. En algunos cas0s hay que reermar el termostato pulsando un botén que tiene en el propio cuerpo. e) Una vez rearmado el. termostato, volver a comprobar la. continuidad con el polimetro. b) Quiter os cables. de alimentacion al termostato, f) Volver a poner los cables al termostato. ©) Conn polimetro en posicién de resistencia, comprobar si los contactos estan abiertos. 9) Rearmar la caldera y poneria en marcha. ‘Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar dela siguiente manera: 2) Desconectar los cables de b) Con un polimetro en posicién de alimentacién de las valvulas de tensién en medida de corriente seguridad, alterna, comprobar que le llega tensién: 220V aproximadamente.Sino llegara tensi6n, el problema no es del cuerpo de gas, pudiendo producirse debido a la placa electronica, En caso de que llegara tensién, el problema puede ser debido a las propias valvulas. Para verificarlo, procederemos de la siguiente manera: a) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar entre los terminales de las valvulas si existe continuidad ono. Sino existieracontinuidad cambiar las valvulas 0 el propio cuerpo de gas. Para comprobar si el problema es debido a falta de tension eléctrica actuar dela siguiente manera: ; a) Comprobar que el enchufe ©) Si tuvigramos tensién en ese punto, : donde esta conectada la caldera comprobariamos el fusible dela placa tiene tensién, utiizando un electiénica visuaimente y con un polimetro en posicién de polfmetro en posicién de resistencia voltimetro en coriente altema, comprobando que diera continuidad debiendo obtenerse 220V. directa b) Si tuvigramos tensién en ese 4) Si todos los elementos comprobados punto, comprobariamos tensién estuvieran bien el problema pudiera a la entrada de la placa ser debido al conjunto electrénico. electronica con los mismos parémetros que la medicién anterior. i 46Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial de humos, actuar de la siguiente manera: a) b) Desconectar la caldera eléctricamente. Quitar los cables de alimentacién al presostato diferencial de humos. 9) Demandar ACS y con un polimetro en posicién de resistencia comprobar si los contactos cambian cuando el ventilador se pone en marcha ‘Si no cambian los contactos, el presostato esta estropeado, o a salida de los humos tiene alguin {po de probleme, como por ejemplo que los tubos de siicona estén lenos de agua y por es0 no se produzca la descompensacién de las cémaras del presostato. a) b) Desconectar los tubos de silicona. Limpiar la posible suciedad de los tubos. 9) Soplar por los tubos, para comprobar si cambian los contactos. Volver a poner los cables al presostato. Rearmar la caldera y ponerla en marcha,ae ee t ‘Averia Posible causa ‘Solucién Ta caldera se enciende y al poco s2 . peal ‘Sonda de ionizacién Revisarel crcuito ce ionizacon| Si al encender la caldera observemos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda ionizacion. Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionizacién, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera h eléctricamente. Comprobar que la punta del electrodo eslé en contacto con la llama. b) Con un polimetro en posicién de 9) Apagar la caldera y con un polimetro resistencia comprobar que entre la punta del elactrodo y el ‘quemador no exista contnuidad, ©) Si_existieracontinuidad, fa ceramica 0 el cable estarian cortocircuitando el cico, verficar los elementos nombrados y solucionar el problema, 4) Si no existiera continuidad el problema puede ser debido a la placa electronica. e) Conectar la caldera y poneria en marcha, 48 fen posicién de intensidad Amp comprobar _intercalando los terminales del polimetto entre la ‘conexién del electrodo y el propio electrodo que circulacortiente eléctica. Sino circulara corrente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa eleotrénica 0 a que la dlavija del enchufe no tiene toma de terra. fh) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra,‘Averia Posible causa Solucion Sala le valia de seguridad en| Membrana del vaso de expansion, | Susitucon del vaso rola aoe Elvaso de expansion no tene Nz_| Cargar el vaso con Nz (700g) | Cuando en una caldera aumenta la presin a medida que aumenta la temperatura, el problema es g b) Soplar por los tubos, para d) Rearmar la caldera y ponerla en comprobar si cambian los marcha. contactos. ‘Averia Posible causa — Solucién, Ta caldera se enciende yalpooo se | Sonda de ienizacén Reviserel creuito de | apaga onizacion | Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximademente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda de ionizacion Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionizacion, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la. caldera eléctricamente. es 126 b) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exist continuidad.4) 9) Si exisiera_continuidad, la ceramica o el cable estarian cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados solucionar el problema. Sino existera contiuidad, el problema puede ser debido a la placa electénica, Conectar la caldera y ponerta en marcha, Comprobar que la punta del electrodo esté en contacto con la llama. ‘Apagar la caldera y con un polimetro en posicién de inlensidad Amp, —comprobar intercalando los terminales del polimetro entre Ia conexion del lectrodo y el propio electrodo que circula corriente eléctrica. Si no citculara coriente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa electronica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de ‘era, 127 ») i) Comprobar que el enchufe y la clavia de la caldera estén conectados a tierra. Sila caldera no estuviera conectada a tierra, podria dar problemas en la ionizacion,Cuando en una caldera aumenta la presion a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansion no actua correctamente, En el vaso de expansién pueden ocurir dos cosas, que la membrana esté picada o que le fate presion en la cémara de aire. Para comprobar el vaso de expansion, actuar de la siguiente manera: a) Aflojar el tapén de ta toma de ) Pinchar y comprobar que no. sale obis, ‘agua. Si sale agua, la membrana esté picada y hay que sustiir el vaso de expansion, ©) Sino saliera agua, el problema es que le falta presién en a cémara de aire, Para meter presidn en la cémara de aire del vaso de expansién, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar de agua por completo la caldera de agua. b) Con una botella de nitrogeno seco, aumentar la presién hasta que coincida con la de la tabla o ciagrama, ©) Llenar ta caldera y comprobar que la presién no sube cuando el agua se calenta, 1284.5. Indicacion de averias LED amarillo (=) | LED ojo(+) | LED verde (+) |Cédigo de errores display | Segiin su estado indican Caldera apagada ofalta de ‘Apagado Apagado Apagedo ee anette Caldera en standby ‘Apagado Nee Ergon, (espera de demanda } Encendido ‘Apagado Enoendido a (Quemador en marcha ‘Apagado Encendido Encendido E01 Bloquee falta de encendido ‘Apagado Intermitente | Enoendido E02 Exceso de temperatura Intermitentes simutneamente | Encendido E14 peso ere Intermitente Apagado Encendido E05 NTC del primario rota | memento | Apagedo E06 NTC de secundatio rota Intermitentes allernamente Encendido E10 Presostato de minima - : Intervencin por escasa Intermitente Encendido | Encendido E27 carla ; Control remo Enoendido Intermitente Encendido E31 meen 129a Caldera IMMERGAS1. Descripcién del aparato 1.1. Identificacién del modelo Los aparatos incluidos dentro del modelo MINI poseen produccién de calefaccién y ACS, ‘modulacién constante y el control de lama se realiza mediante electrodo de ionizacién. Referencia de Regulacién de | Modulaci6n bcos | [Ld aparato | S*™¥I0 |" potencia | de potencia [Galeaccin | 93-233 si vay LEONI [aEoLomM S| ga=as8 3 [Galfacciin | —9,3=28.3 I NIKE MINT | 20 NIKE mina |2RtBCHEN _A3—F8 + 1.2. \dentificacién de tipos y versiones dentro del modelo Los aparatos modelo MINI incluyen dos tipos, que se enumeran a continuacion: ) Tipo EOLO MIN Aparato para la produccién de calefaccién y ACS instanténea, dotado de cémara estanca y evacuacién de gases por medio de extractor. b) Tipo NIKE MINI: Aparato para la produccién de calefaccién y ACS instanténea con cmara de combustin aber y tro natural 1.3. Caracteristicas descriptivas y técnicas especificas 1.3.1 Caldera EOLO MINI ‘Aparato mural de calefaccién y agua caliente con potencia util de hasta 23,3 KW. ‘Adaptacién electronica constante (modulacién) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 KW, para calefaccién y ACS. Incorpora encendido electrénico y seguridad por electrodo de ionizacion, La caldera esté equipada con una tarjela electinica con microprocesador que se encarga del control electrénico de encendido en el quemador, de las temperatures en calefaccién y ACS y de la modulacién de potencia de la caldera, Dispone de una seguridad anthielo que garantiza su funcionamiento incluso con temperaturas de -6°C. EI circuito hidréulioo incorpora un intercambiador principal fabricado en cobre, una valvula de tres vias hidréulica y un intercambiador de ACS, formado por placas de acero inoxidable. La cémara de combustion esta herméticamente cerrada. Incorpora un ventilador para la admisin del aire exterior y evacuacién de los productos de la combustin, 13.2. Caldera NIKE MINI Aparato mural de calefaccién y agua caliente con potencia util de hasta 23,3 KW. ‘Adaptacién electrénica constants (modulacién) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 KW, para calefaccién y ACS. Incorpora encendido electrénico y seguridad por electrodo de ionizacién. La caldera esta equipada con una tarjeta electrinica oon microprooesador que se encarga del control electrénico de encendido en el quemador, de las temperaturas en calefaccion y ACS y de la madulacién de potencia de la caldera. 133Dispone de una seguridad antihielo que garantiza su funcionamiento, incluso con temperaturas de -5°C. El circuito hidréulico incorpora un intercambiador principal fabricado en cobre, una valvula de tres vias hidraulica y un intercambiador de ACS, formado por placas de acero inoxidable. La camara de combustién esta comunicada con la atmésfera, por lo cual, su ubicacion esta delimitada a cocinas y terazas. 1.4. Datos técnicos [Unidades | EOLO MINI_| NIKE MINI Poiencia nominal maxima KW, 258 256 Potencia nominal minima KW, 108 108 Potencia nominal til maxima KW, 233 23 Potencia nominal ti minima KW, 33 93 Rendimiento ui de la potencia nominal % 90,1 ot Rendimiento uti ala carga del 30 % de la potencia nominal % 89 885) ‘Pérdida de calor en ol revestimianto con quemador ON/OFF % 1710.96 _| 1,510.70 Perdida de calor en la chimenea con el quemador ON/OFF % 320058 | 7,510.01 ‘on quemacor de} Con ques Se ‘tinesioes | f2imecioes ‘Didmetro inyectores (620) rim 4,35 41,30 reson de alimentacion (G20) mbar 20 20 ‘Didmetro inyectores (630) rm 0.80 Orr Presion de alimentacién (620) mber 29 23 ‘Didmetro inyectores (631) mm 0.80 Orr resin de alimentacién (G31) mbar 37 37 resin maxima en el circuit hidréulioo bat 3 3 Temperatura maxima en el circuit hirauico °C. 90 90 Temperatura regulable en calefaccin 6. 3685, B85 ‘Capacidad del vaso de expansion L 6 6 ‘Volumen de carga en el vaso de expansion bat, 08 08. ‘Contenido de aqua en el generador i 35 35 Presi de impulsién disponible con caudal de 1000 Vh mea 2 2 Potencia itl para ACS. KW 233 233 “Temperatura regulable de ACS, °C. 3257 3257, ‘Limitador de fyjo Tin 8 8 Presién minima en el ciculto sanitario. bat 05 05, resin maxima en el crouto sania. bat. 10. 10 ‘Caudal minimo en ol rcuito santario Tino 15 45 ‘Caudal continuo con un AT = 30°C ian a4 114 Presién minima para el imiar el caudal bar 4 4 Peso de la caldera lena kg 35, 38 eso de la caldera vacia kg 31 34 ‘Cone eltica Wirtz | 230150 7050) ‘Consumo nominal A 045 O75 Potencia eléctica instalada W 95 145 ‘Consumo potencia ventlador W 36 ‘Consumo de la bomba W Ed 83 Proteccin eléctria del apart 2 xD XD Resistencia en el creuto de humos Pa 13 * Temperatura de regulacion con caudal santario de 6 Vin con femperalura de enirada de 15°C 1342. Componentes principales 2.4. Valvula de gas: La valvula de gas tiene la funci6n de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electrovélvias, de las cuales dos de elles son de seguridad yuna de modulacién, Esta caldera puede incorporar dos clases de valvula: a) Valuula SIT 845. b) Valvula HONEYWELL VK 4105 M. Figura 2.1 - Valvula de gas SIT modelo 845, 2.2, Cuerpo de agua El cuerpo de agua es el elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S. ‘Se encuentra ubicado en la entrada de agua ftia al aparato y su funcionamiento €s por diferencial de presién. Figura 2.2 - Cuerpo de agua, 13523. . 24, ) | | 25. Conjunto electrénico El conjunto electronico esta compuesto por una placa electronica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad de la caldera. Figura 2.3 ~ Conjunto electréico. Sonda NTC del circuito primario La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negativo), situada en el cuerpo de la valvula de tres vias. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento: “al variar la temperatura a que esté sometida, su resistencia variard de forma inversa y viceversa’. Con esta caracteristica, la termistancia es el elemento que informa al dispositive de control (procesador de placa electrénica), que hace modular la caldera, Figura 2.4 -Sonda NTC del crcuito primaro, Presostato diferencial de humos El presostatodiferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustién cuando se produzcan revocos de los productos de la combustion. El presostato diferencial es un elemento de seguridad que informa al procesador del estado de la salida de los produotos de la combustion, tanto en reposo como en servicio, Esté ubicado en la parte superior de la caldera. Nota: Siguiendo los tubos del ventladorllegamos a su ubicacién. Figura 2.5 — Presostato cferencial de humos. 136Len upiseid ap ewoy el.eyaidy (6 “enBe ep euunjoo e|seppeucoseq “Biqe) | ep uotsaud ej © uoDuNy Ue epvatod ewXELL aj sejsnfe A z ugpe;nBer ep eaven e| Jeindivew ‘ww 0} ep eney eun ug (2 (ugpesuedwoo ap ew) eo} | ;souoosap ‘se6 ap BABA BUG (p “{up}2e;nBos ep uo}seiado e} zenjpaje ap sajue soynut sop soueLL 12 ouU6 ja opeige Jelep) ajq)sod jepneo owireLs J@ UCD *S'D'y I9P O46 j9 uqy (9 “opipueoua Ue .W, Jojdnuequ! je opuedojoo ‘elepjed e| ejuewerog|e JejUeUIy (q “enBee ap euuunjoo ej Ow! [2 Ue sejdooe & (uoisaid ep ewoy) 5 o4fwuoy ja seloye ‘seb ep enna e| UR ( a v “WXEL JoeA fo Ue ,@, SOY IAP 4198188 [8 JE00I09 ‘upHNENULOD «| “opetede ugjaisod ua ,¥, oWeIWeUO}UTY ap JO}EIBE [9 JeO0IO « sopueu ap aued ug (@ SHBLIS -seB ep exnmen e|e1gos puenge ez}es! as ‘ewuIW eouajad e| ep woo ewXeL! BKUaIOd e| ep OWUeY ‘uo)DeINBaN 7 “S'O'V ua eUIXeW B1OUB}Od B| ap UO!DEINBAY “}'E soyesede ep ugloewuojsuesy A seiouejod ap aysniy “¢2 canes a ae, 2 Ue opeoypu OWI Jojenj@ Je7UeDIe eysey JeINBal K ¢ ojiwo} j@ ejnduEWI ‘ousejul af@ ja Jeuoisaid ap opepino opusiua) ‘ejjajse ep Jopeymuoye uN uoD (y “etouayod euiuius 2 aleqes exep|eo e] enb exed g uojse; je Jeyaucoseq (8 “(uolpesueduioo ep ewic)) 7 eo} 2 sejoauodsap ‘seB ep ejnnjen BUR (Pp (ug}oeinBe ep ugjoesedo e| seny29}e ep seiUe Sonu Sop soUaLL Je M6 Je Opeige sefep) ejqisod jepned owe j@ UCO S-O'y feP OWNB jo sug (9 -enBe ep euuinjao e| owstus [e Ua Jeydooe A (uoiseid ep ewic)) | ojjwioy [2 sefoye ‘se6 ep einayen e| ua (q § v “OUP JER 0 US 8, SOV J9P 3199}98 [9 J809}00 ‘upRHENUILIOD y « 'S'O'V WojnISOd Us .y, oUeIWEUOIDUTY ap JO}DR|aS @ 1E90}0] “opuew ap joued jo uy (@ SrBLIS “S'D'y Uo eUI]UJW eFoUa}Od Bj ep UO!oRINBoY “Ze3.3. Presiones de gas en el quemador METANO G20 BUTANO G30 PROPANO 6 31 otenca térmica | °*¥82!4° | Preson en quemador| C@U%4 © ce Gavia | Preson en quemador Kw oe moarimmea | oy | furrienea | gh | mbar/ mea 213 | 8 [1 207 | 268 | 26 [190 | 370 | a7 260 | 108 |_110 193] 263 | 260 | 100 | ma | 46 246 | 97 | 99 13 | 237_| 22 | 10 | 305 | ait 233 | 87 | 89 13) ag | a7] 1n_| 273 | 219 210 | 78 | 79 464 190 | 19¢ | 161 | 268 | 249 206 | 62 | 70 4s4_[ 168 | 17 | 152 | 216 | 220 493_| 61] 2 144148 | a5] 142) 190 | 104 40_| 53 | 54 135 | 129 | 12 | 133 | 166 | 169 167 | 48 | 47 125 | 14 | 44 | 123 | 43 | 146 74 | 39 | 40 416_|_95 | 97_| 4.4 | a2 | 126 tal 33) 33 408 [0 [et _| 408 | 102 [108 iz8_| 27 | 27 096 | 66 | 67 | 095 | 84] 86 41822 | 22 os [53] 8 | 085 | 68 | 69 3.4, Regulacion de potencla maxima en calefaccién Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia maxima en calefaccién son los siguientes: a a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento “A" en posicién calefaccién. b) _Allojar el tomllo 1 (toma de presién) y acoplaren el mismo la colurma de agua, ©) Acontinuacion, demandar calor con el termostato ambiente 4) Ena placa electrénica, con el potenciémetro de MAX CALEFAG, alustar la potencia en funcién a a demande de la instalacin, ) pagar la caldera. )_Apretar el tomilo de la toma de presién. 9) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potencidmetro de maxima calefaccién 1393.5. Regulacién de la potencia minima en calefaccion Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia minima en calefaccién son los siguientes: a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento “A” en posicién calefaccién, ) Afiojar el tonllo 1 (toma de presién) y acoplar en el mismo la columna de agua. ©) Acontinuacién, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electronica, con el potenciémetro de MIN CALEFAC, ajustar la Potencia en funcién a la demanda de la instalacion, ©) Apagar la caldera. 4) Apretar el tomillo dela toma de presién. 4) Comprobar que el aparato funciona correctamente, Potencimetro de minima calefaccién 3.6. Transformacién 1. Sustituir los inyectores del colector 1403. Efectuar las regulaciones de maxima y minima potencia como indican en los puntos 3.1 32 del presente documento 3.7. Parametros de combustion NIKE MINT 620 6H oH Caudal masa de hurmos potencia nominal Kath 68 7 @ ‘Caudal masa de humos potencia minima Kah i ét 8 Oca la potencia nominal % 53, 63 64 Oza la potencia minima % 23 2.89 29 (CO a 0 % de Ora la potencia nominal Pom 73 136; 53 [C020 % de Ora la potencia minima pm. 40 25 24 Ne. 0% de Or a la potencia nominal pm 158) 305 173 Neva. 0% de Op ala potencia minima pm 85, 9 100) Temperatuta de humos a la potencia nominal °c 115; 119 117, Temperatura de hums a fa potencia minima Ld a a7 90 EOLO MINI C20 CH cH Caudal masa de humos potencia nominal Kain 6 0 2 Caudal masa de humos potencia minima Kg 4 4 6 [C02 ala potencia nominal % 5,96 70 87 [C0e ala potencia minima % 23 27 26 [CO a 0 % de Oza la potencia nominal Ppm ét 86 55, (CO a 0 % de Oral potencia minima pm: 105, 112 102, Nava 0% de On ala potencia nominal Pom 100) 187, 144 (Nava 0% de Or a la potencia minima Pom 70 70 3 “Temperatura de humos a la potencia nominal La 417, 119 116, Temperatura de humos ala potencia minima *c 5 9% 9% 1414. Averias y soluciones' 4.1, Sistema de ACS Averia Posible causa, | Solucion Membrana rota | Sustitucién El quemador no se enciende ‘Micro mal ‘Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalacién de ACS. Valvula de tres vias mal Desmontar_ limpiar EIACS no alcanza la temperatura | Termistancia de ACS mal Susttucién deseada La membrane esté deformada Sustitucion Excaso de caudal de agua Reducir el caudal 4.2. Sistema de calefaccién Averia Posible causa Solucion Termostato ambiente roto ‘Sustitucion El quemador no se enciende Termistancia de calefaccién rota. ‘Sustitucs6n Termostato de caldera roto ‘Sustitucion Aire en la caldera. Purgar el intercambiador_ No se calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalacion Purgar los radiadores 43. Sistema general (calefaccién y ACS) Averia Posible causa Solucion TTermosiato de seguridad activado | Rearmar a caldera Valvula de gas ria Susitusn No llega corriente eléctrica Revisar conexi6n El quemador no se enciende Pia lactic oes Susttueign Presostato diferencial de humos Rearmar la caldera actvad La caldera se enciende y al poco se | Sonda de ionizacion Revisar el circuito de apaga - tonizacion. 4.4, Detecci6n de averias 444. Sistema de ACS ‘Averia Posible causa Solucién ‘Membrana rota ‘Sustitucion Elquemador no se enciende ‘Micro mal ‘Cambiar el micro estropeado Falia de caudal de aqua Revisar instalaciin de ACS. Si al demandar ACS observamas que el quemador no se enciende, puede ser debido a que la membrana del cuerpo de agua esté rota . " En las averias en las que se manipulen elementos que contengan fides, seré obigatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufido la reparacién 142Para cambiar la membrana, actuar de la siguiente manera: a) Enla plantila de la caldera, cerrar la entrada de agua fria, impulsion yrretorno, b) Abrir un grifo de agua caliente, para vaciar e| posible agua que ‘quedara dentro el circuit. a: ©) Desenroscar las tuercas del circuit primario que unen el intercambiador de placas con la valvula de tres vias. 143 4 °) Desenroscar las tuercas que enlazan el intercambiador de placas con el cuerpo de agua Extraer el conjunto de valvula de tres vias y cuerpo de aqua.) Destorilar los torilos que unen las dos medias secciones del cuerpo de agua, 9) Separar las dos medias. secciones. tj Extraer la membrana. rr Colocar una membrana nueva. Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Arr, en la plentil, la entrada de aqua fia, retomo e ida de calefaccién, y comprobar que la caldera funciona correctamente. Si observamos que la membrana esta en buen estado, el problema puede ser debido al mic terruptor. Para comprobar si el problema es debido al micro, actuar de a siguiente manera: a) Desconectar la_—caldera eléctricamente, oe) é b) _Desplazar el soporte del micro. 144 °) Accionando manuaimente los micros. comprobar si cambian los contactos con el polimetro en posiciin de resistencia (la medicion se debe realizar en la conexién de la place electnica)d) Sino cierran los contactos, reponer el micro en mal estado. ) Montar los elementos desmontados de forma inverse a su desmontaj. 4) Comprobar que la caldera funciona correctamente, Si el problema es debido a poco caudal de agua, puede ser que el fitro de entrada a la caldera esté sucio. Este caso se da cuando se realizan reparaciones en la instalacion de fontaneria, Sacar el troy impierto, ‘Averia Posible causa ‘Solucién ‘Valvula ¢e tres vies mal Desmantary impiar EIACS no alcanzala temperatura | Termistancia de ACS mal, Sustitucion deseada La membrana esta deformada Sustitucion Exceso de caudal de agua Reducir el caudal Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos, el problema puede ser debido a que parte de la potencia del aparato se valla hacia los radiadores. Los motivos pueden ser la membrana o la valvula de tres vias. Para cambiar a membrana, actuaremos de la siguiente manera: a) En la plantila de la caldera, cerrar la entrada de agua fri, impulsion y retomo. Ae 4) Desenroscar las tuereas que enl al intercambiador de placas con el ‘cuerpo de agua. b) Abr un gifo de agua caliente, para vaciar el posible aqua que quedara dentro el circuit ‘as c) _Desenroscar las tuercas del circuito primario que unen intercambiador de placas con valvula de tres vias, 145) Extraer el conjunto de valvula de 9) Separar las dos medias secciones. tres vias y cuerpo de agua. h) Extraerla membrana Gg f) _Destorilar los tomillos que unen las dos medias secciones del i) Colocar una membrana nueva. i) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. 1) Abvir, en la plantila, la entrada de agua fia, retomo e ida de calefaccién, y comprotar que la caldera funciona correctamente. Para limpiar la valvula de tres vias, actuar de la siguiente manera, a) En a plantila cerrar la imputsion y ©) Desenroscar las tuercas que enlazan el etomo de calefaccion, los tubos con la valvula de tres vias. b) Vaciar completamente el agua de la caldera. 146) Extraer los asientos de la valvula de tres vias, A > d) Con una lave de ALLEN, aflojar los tomillos que enlazan el cuerpo de agua con la valwia de tres vias. 9) Limpiar los asientos, y si estuvieran deteriorados, cambiatios. e) Tar de la valvula de tres vias y Seperar del cuerpo de agua h) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmonige. Para comprobar si a termistancia es el elemento que produce la averia, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la b) Desconectar los cables de la caldera. termistancia. 147Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde ala temperatura de la instalacién ) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f)Poner la caldera en funcionamiento y ccomprobar que la caldera funciona correctamente d) Sil valor de resistencia no es el adecuado, cambiar la termistancia, Nota: Para cambiar la termistancia el crcuito tiene que estar sin agua. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso, la caldera no tiene averia alguna. Esta caldera viene disefiada para incrementar la temperatura de entrada en 25°C con un caudal de 13,3 llminuto. Si aumentamos el caudal, disminuye el incremento de temperatura Pu= CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 Pu=Q. AT. 60 Pu=13.3..25.60 Pu= 20000 Kealih 43.1 Sistema de calefaccion ‘Averia Posible causa Solucion “Termostato ambiente roto, ‘Sustitucion j El quemadior no se enciende TTermistancia de calefacci6n rota Susttucion 4 Termosiato do caldera roto Susitucon i Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefaccién, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) 0 por el elemento que controla la temperature (termistancias). 148Para comprobar si es problema de! termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicién de caldera resistencia —-y-—_accionando manualmente —el__termostato comprobar que cierran los contactos role) del mismo. Si no cerraran los “4 contactos sustiturlo por uno nuevo, También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones de termostato. b) Acceder a los contactos del termostato, Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la aver, actuar de la siguiente manera a) Desconectar eléctricamente ta ©) Con un polimetro en posiciin de caldera resistencia, comprobar el_ valor de resistencia que oftece. Tiene que ‘ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura “7 de la instalacion, b) Desconectar los cables de la termistancia, 149Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicién de caldera, resistencia. —y_—_accionando manvalmente el __termostato omprobar que cierran los contactos del mismo. $i no cerraran los % “4 contactos sustiturlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las onexiones de termostato b) Acceder a los contactos del termostato. Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la averia, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicion de caldera. resistencia, comprobar el valor de resistencia que offece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalacion, a b) Desconectar los cables de la termistancia, 1494) Siel valor de resistencia no es e| adecuado, cambiar la termistancia. ‘€) Montar los elementos. desmontados de forma inversa a su desmontaje. )Poner la caldera en funcionamiento y ‘comprobar que la caldera funciona correctamente Nola: Para cambiar la termistancia el circulo tiene que estar sin agua. ‘Averia Posible causa Solucién ‘Aire en la caldera Purgar el intercambiador ‘No calantan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de aqua ‘Are en a instalacion Purgar fs racladores Si los radiadores no se calentan, e! problema puede ser debido a que tenga aire la caldera o la instalacin, y también a que el caudal de agua de calefaccién sea muy bajo. Para purgar la instalacién, actuar dela siguiente manera: a) Poner'a caldera en marcha. ) _Abrirlos purgadores de los radiadores hasta que salga agua por cada uno de elo. ©) Comprobar la presién de la caldera. En esta operacion podemos perder presiin en el Circuito hidréulico, si es necesario, meter presin, @)Comprobar el funcionamiento de la caldera. 43.2 Sistema general ‘Averia Posible causa Solucién ] TTermostato de seguridad activado Rearmar a caldera Valvula de gas rota Sustitucin Elquemador no se enciende [No llega coriente eléctica Revisar conexion Placa electrnica rola ‘Susttucién Presosiato diferencia de humos acivado | Rearmar la caldera Si al demandar calefaccién 0 A.C.S. observamos que el quemador no se enciende, el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera: 150a) Desconectar la caldera eléctricamente. b) Quitar los cables de alimentacién al termostato. ©) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar si los Contactos estan abiertos. é d) Si estuvieran abiertos y el circuito hidréulico estuviera frio, sustiuir el termostato. e) Volver a poner los cables al termostato. f) Rearmar la caldera y ponedla en marcha. Esta caldera tiene dos limitadores de temperatura. Para acceder al otro limitador, actuar de la siguiente mane? a) Vaciar el crcuito primario de la caldera y desenroscar le tuerca que alimenta al vaso de expansion. b) Destomillar el soporte del vaso de expansion.©) Extraer el vaso de expansion f) Desconectar los cables del d) Destomilar los tomillos del lateral semosehs derecho de la camara de combustion. ow ee 9) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar que los contactos estan cerrados. or e) _Desplazar la tapa de la cémara de combustién para acceder a los h) Si los contactos estuvieran abiertos, - ccontactos del termostato. cambiar e! termostato. |) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera: a) —Destornillar el tornillo que sujeta el b) Desconectar los cables Ge cable de alimentacién a las alimentacién de las valvulas = vlvulas de seguridad seguridad. 152©) Abrir un grifo de agua caliente e) Sino llegara tension, el problema no para demandar calor. es del cuerpo de gas. El problema puede venir de Ia placa electrénica. ) Si le Megara tensién, el problema puede venir de las propias valvulas. Con un polimetro en posicién de resistencia, comprober entre los terminales de las valvulas si existe ccontinuidad o no. 4) Con un polimetro en posicién de tension, en valor de corrente alterna, comprobar que le llega tensién: 220V aproximadamente. @) Sino existiera continuidad, cambiar las valvulas o el propio cuerpo de gas. Para comprobar si el problema es debido a falta de tensién eléctrica, actuar de la sigulente manera: @) Comprobar que el enchufe donde ) Si tuviéramos tensién en ese punto, esté conectada la caldera tiene comprobariamos la tensiin a la tensién, con un polimetro en entrada, en botén de encendido de la posicién de votimetro en corriente caldera, con los mismos pardmetros altema: 220V. que la medicién anterior. 153©) Si tuviéramos tension en ese @) Si todos los elementos comprobados unto, comprobariamos el fusible estuvieran bien, el problema pudiera de la placa _electrénica, ser debido al conjunto electronico. visualmente y con un polimetro en posicién de resistencia, comprobando que diera continuidad directa. Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial de humos, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar fa_—caldera ©) Demandar ACS, y con un polimetro eléctricamente en posicién de resistencia, comprobar si los contactos cambian cuando el ventilador se pone en marcha. >) Quitar los cables de alimentacién al presostato diferencial de humos. Si no cambian los contactos, el presostato esta estropeado 0 la salida de los humos tiene algtin tipo de problema, como por ejemplo, que los tubos de silicona estén lenos de agua y por eso no se produce la descompensacién de las cdmaras del presostato. a) _Desconectar los tubos de silicona ) Soplar por los tubos, para comprobar y limpiar la posible suciedad de sicambian los contactos. los mismos. 154©) VoWer a poner ios. cables al 4) Rearmar la caldera y poneria en presostato diferencial de humos. marcha, ‘Averia Posible causa Solucién {ia caldera se enciende yal poco se | Sonda de ionizacion Revisar el crcuto dé page lonizacion Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda ionizacin. Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionizacion, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la._—calidera @) Conectar la caldera y poneria en elécticamente marcha. {)Comprobar que la punta del electrodo esté en contacto con la lama. of, Mind r b) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad 9) Apagar la caldera y con un polimetro en posicién de intensidad jsAmp, comprobar _intercalando—_los terminales del polimetro entre la conexién del electrodo y el propio electrode, que circula _corrente eléctrica. Sino circulara cortiente eléctica, el problema puciera ser debido a la placa electronica 0 a que la cavija del enchufe no tiene toma de tierra, ©) Si existiera continuidad, la 1 cerémica 0 el cable estarian cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados solucionar el problema, d) Si no existiera continuidad, ef problema puede ser debido a la placa electronica, 155’) Sila caldera no estuviera conectada h) Comprobar que el enchufe y la a tera podria dar problemas en la clavja de la caldera estén ionizacién. conectados a tierra. ‘Averia Posible causa ‘Solucién Cuando en una caldera aumenta la presion a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansion no acta correctamente.. En el vaso de expansin pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le fate presion en la cémara de are. Para comprobar el vaso de expansion, actuar de la siguiente manera: 2) Afljar el tapén de la toma de obis. b) Pinchar y comprobar que no sale agua. Si sale agua, la membrana esta picada y hay ue sustiurel vaso de expansién. ©) Sino saliera agua, el problema es que le falta presion en la cémara de aire. Para aumentar la presién en la cémara de aire del vaso de expansion, actuar de la siguiente manera: 2) Vaciar completamente el agua dela caldera ) Con una botella de nittégeno seco, aumentar la presién hasta que coincida con la de tabla o diagrama suministrada por el fabricante ©) Llenar la caldera y comprobar que la presiOn no sue cuando el agua se calienta, 1564,5. Indicacion de averias Led Amarillo Led Rojo ZEUS MINI ‘Apagado ‘Apagado Caldera apagada Tntermitente ‘Apagado Sonda NTC estopeada Enoendido ‘Apagado ‘Quemador en marcha Agape iene Fereen Bogen seoesareres come ‘Apagado Enoendido Tntervencion bloqueo fallo de encendido Intermitentes simuténeamente ON=158 Feallointervencion seguridad de los humas (SV) 157ANAUOSIM Caldera IMMERGAS| 1. Descripcién del aparato 41.1. Identificacion del modelo Los aparatos denominados genéricamente con la referencia STAR incluyen dos versiones con los modelos que se indican a continuacién: 2) Modelos EOLO STAR: Son aparatos para la produccién de calefaccién y ACS instanténea dotado de cémara estanca y evacuacién de gases por medio de extractor. b) Modelos NIKE STAR: Aparato para la produccién de calefaccién y ACS instanténea con cémara de combustion abiertay tio naturel 1.2, Identificaci6n de tipos y versiones dentro de cada modelo Los modelos incluidos dentro de la referencia STAR poseen produccién de calefaccién y A.CS,, modulacion constante y el contol de ama se reaiza por sonda de ionizacién, Referencia de egulacion de] Wodulacion Serie | Modelo | "aparato | Selo |" "botencia | de potencla EOLO STAR [20 E0LO stan |Cabtasson | 93-283 st a Gaosin 35-283 s con | 93-23, nike star [zorune sran [oaleestn [93233 g 1.3. Caracteristicas descriptivas y técnicas especificas 4.3.1 Modelo EOLO STAR ‘Aparato mural de calefaccién y agua caliente con potencia util de hasta 23.3 KW. ‘Adaplacién electrénica constante (rodulacién) durante el funcionamiento entre 9.3 y 23.2 KW para calefaccién y entre 7 KW y 23,3 KW para ACS. Posee encendido y ‘seguridad por ionizacion. La caldera esta equipada con una tarjeta electronica con microprocesador que se ‘encarga del contro elecrénico de encendido en el quemador, de las temperaturas en ‘elefaccién y ACS y de la moduiacién de potencias dela caldera. Dispone de seguridad antihielo que garantiza su funcionamiento con temperaturas de - 5°C. También dispone de un presostato de minima para asegurar que el circuito hidraulico tenga como minimo una prasién de 0,3 bar. El intercambiador que incorpora este aparato es bitérmico, fabricado en cabre. La camara de combustiin esté herméticamente cerrada y equipada de ventilador para la admisién del aire exterior. 4.3.2 Modelo NIKE STAR ‘Aparato mural de calefacoién y agua caliente con potencia uti de hasta 23.3 kW. ‘Adaptacién electrénica constante (modulacién) durante el funcionamiento entre 9.3 y 23.2 KW para calefaccién y entre 7 KW y 23,3 KW para ACS. Posee encendido y seguridad por ionizacién, 161La caldera esta equipada con una tarjeta electronica con microprocesador que se ‘encarga del control electrénico de encendido en el quemador, de las temperaturas en. calefaccion y ACS y de la modulacién de potencias de la caldera. Dispone de seguridad antihielo que garantiza su funcionamiento con temperaturas de SC. También dispone un presostato de minima para asegurar que el circuito hiraulico tenga como minimo una presin de 0,3 bar. El intercambiador que incorpora este aparato es bitérmico, fabricado en cobre. La cémara de combustion, esta comunicada con la atmésfera por lo cual su ubicacién esta delimiteda a cocinas y terazas. 1.4. Datos técnicos [Unidades | EOLO STAR] NIKE STAR Potencia nominal maxima kW 257 258 Potencia nominal minima kW 112 40.7 Potencia nominal ith méxinia ki 233 233 Potencia nominal it minima kW. 93. 93 Rendimiento it de la potencia nominal % 904 308 Rendimiento if ala carga del 30 % de la potencia nominal % 285, 092 Peéreida de calor en el revestimiento con quemador ON/OFF % | 083/24 | 096/28 Persia de calor en la chimenea con el quemador ONOFF % | 002/72 | 068/63 Didmeto inyectores (G20) mm 430 130 Presién de alimentacisn (G20) mbar 20 20 = Didmetroinyactores (G30) mm. Orr Orr Presién de aimentacion (G30) mbar 29 29 Didmetroinyectores (G31) mm or O77 Presién de almentacisn (G3) mbar 7 Ei Presién maxima en el crcuito ridrauloo bar 3 3 ‘Temperatura maxima en el circuit hidruiico < 90 90 “Temperatura regulable en calefaccion La 35-80 5-80 ‘Capacidas del vaso de expansion i 6 6 ‘Volumen de carga en el vaso de expansion bat 08. 08 ‘Contenido de aqua en el generador i 35. 35. Presién de impulsion disponible con caudal de 1000 uh Bar 23. 23 Potencia itl para ACS. kw. 233 233 “Temperatura regulable de ACS. c 35-55 3-55 Limitador de fujo nin a 3 Presién minima en el ccuito sanitario. bar 0.28 0.28 Presién maxima en el crcuito santa. bar 40 10 ‘Caudal minima en el cruitosanitario Umi 25 25) ‘Caudal continuo con un AT = 30°C min Tr aA Presion minima para elitr el caudal bar 10. 10 Peso de la cakdera lena kg 38 34 eso dela caldera vacia kg 34 30. Cones eléctrica Vitz | 230/50 | 230/50 ‘Consumo nominal A 08. 0.40 Potencia elétrica instalada W. 140 85 Consumo de la bombs W. 63 3 Protecciineléctrica del aparalo PAD PX Consumo potencia dl ventiador 46. * Temperatura de regulacion con caudal sanilario de 8 Umin Gon temperatura de entrada de 15°C 1622. Componentes Principales am. rh Valvula de gas La valvula de gas tiene la funcién de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electrovalvulas, de las cuales dos de ellas son de seguridad yuna de modulacién. Esta caldera puede incorporar la valvula de gas SIT 845, Las valvulas de seguridad son de tipo ON - OFF que son alimentadas con 220 V de corriente altema por la tarjeta de regulacién cuando es neoasaro al encendido del quemador. La valvula de modulacién alimentada eléctrcamente por la tarjeta de modulacon. Acta sobre el establizador de la valvula de gas y permite varar la presion de salida de forma proporcional ala sefial de corriente continua que la recore. Flusostato Es el elemento que se encarga de detectar la demanda de agua caliente sanitaia. Este elemento esta dotado de un iman alojado en un flotador. El tiempo de repuesta es de dos segundos y el caudal minimo es de 25 litros / minuto. ‘Sin de manda de ACS el fotador esta en reposo y el contacto eléctrco esta abierto. ‘A\ pasar el agua por el flotador es empujado hacia arriba y al mismo tiempo gracias al sector imantado se cierra el contacto eléctrco.. 1632.3. Conjunto electrénico El conjunto electronica esté compuesto por una placa electrénica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad de la caldera, 2.4, Sonda NTC del circuito primario La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negativo),situada en el cuerpo del intercambiador bitérmico. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento “al variar la temperatura a que esté sometida, su resistencia variaré de forma inversa y viceverse". Con esta caracteristica la termistancia es el elemento que informa al dispositive de control (procesador de placa electronica) que hace modular la caldera, 2.5. Termistancia circuito secundario Es una sonda NTC situada en la salida del agua caliente sanitaia, Las termistancias son resistencias variables y en el caso de la NTC cuando aumente la temperatura bajara el valor de resistencia, Con esta caracteristica la termistancia es el elemento que manda una sefial eléctrica al Conjunto electrénico indicando la temperatura del A.C.S. hacia los puntos de consumo. De este modo la caldera modula en funcién a la temperatura seleccionada.2.6. Presostato diferencial de humos El presostatodiferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustién cuando se produzcan revocos de los productos de la combustion. E\ presostato diferencial es un elemento de seguridad e informa al procesador el estado de la salida de los productos de la combustion tanto en reposo como en servicio, Esta ubicado en la parte superior de la caldera. Nota: Siguiendo los tubos del ventilador legamnos a su ubicaci6n, 1653. Ajuste de potencias y transformacion de aparatos 3.1, Regulacién de la potencia maxima, en calefaccién y A.C.S. La reguiacién tanto de la potencia maxima como de la potencia minima se realiza actuando sobre la valvula de gas. & SIT 845, a) Enel panel de mando: ‘© Colocar el selector de funcionamiento A en posicién apagado. ‘© Acontinuacién, colocar el selector del ACS B en el valor maximo. A B b) En la valvula de gas, aflojar el tomillo 1 (toma de presin) y acoplar en el mismo la columna de agua. : c) Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor A en encendido. 4) Abrr el gifo del A.C.S. con el maximo caudal posible, (dejar abierto el gifo al ‘menos dos minutos antes de efectuar a operacion de regulacin). @) Ena valvla de gas, desconectar la toma (toma de compensacién). 1) Con una lave de 10 mm, manipular la tuerca de regulacién 2 y ajustar la ‘maxima potencia en funcién ala presidn de la taba. 9) Desconectar la columna de agua. fh) Apretar a toma de presion. ’) Con esta operacién queda terminada la regulacién de la potencia maxima en calefaccion y ACS. 166Lor “ee | Ue OpeOIpU CWIUIW Jo}eA J9 JeZUEDIe EWSeY ojainBa A ¢ omUIO) je eindiveW ‘owau) afe je reuojseid ep opepina opuelual ej@14S0 ep JopeMWOE UN uo) “etouejod ewiu e efeqel e1epfeo ej anb exed g uo|se j@ Je;eUCOsEQ (2 (uojoesueduioo ep ewo)) eWi0} e| Je;Deuodsap ‘seB ep EINAIEA B| UZ (PD “{uoloejnBel 2p uotneiado e| Jenjoaja 8p sejue SojnUIW Sop souaLL {e oq6 j@ owaige s2fap) ‘ejaiSod yepneo oweul ja Udo S'O'y [ep OE fe suay (0 “enBe 9p euuinjoo e| ows |e we se\dooe A (ugyse1d ap ewo}) | ojwioy fe sefoye ‘seB ep ejnmpen e| UZ (q a v ‘UpKpU Jon j2 UB gov [ep JO} 2 100100 ‘upEnURUCO y= "S'0"y uolisod ua Wy oJUa|WeUO}UNY ap 10}98)8S \2 1eO0I0) ‘opuewi ap joued je ug (e srelis + “S'o'y eumujw eouajod ej ap uglenBey Ze3.3. Presiones de gas en el quemador METANO G20 BUTANO G 30 PROPANO G3 Potenciatémnica | Caudal de | Presién en quemador | Caudalde | Presignen | Caudal de | Presian en AW gas mmbar/mm.ca ges quemador gas mbar / moh kgh | _mbar/mmca | _ kgh 2s 272 or [108 203 | 277 | 283 [200 | 357 22.4 2,60 98 | 100 196 [253 [258 [191 | 326 209 247 ae | 90 ia [26 [232 [181 | 204 198 234 79_| 81 t74_[ 204 [208 [4,72 | 263 186 221 70_| 72. 165 | 182 | 196 [162 | 235 114 2,08 63 | 64 155 | 162 [165 [163 | 209 163 4.96. 55 | 56 446 [ 143 [146 [444 [184 15.4 1.83 48 | 49 136 | 125 [18 [434 | 164 14 470 4, 43 ta7_{ 108 | 111 125 | 140 128 1.58 a6 | 37 4i7_| 93 [96 116 | 120 16 145 30 | 3t 108 [79 | 80 4.08 | 10.1 105 1.32 25 | 26 098 | 65 | 67 os7 | 84 93 4.19 23 | 23 og | 56 | 57 os7 | 72 70 0.88 fie AT oes | 30 | 31 oe? | 38 3.4. Ajuste de la potencia maxima en calefaccién a) b) °) Enel panel de mando colocar el selector de funcionamiento A en posicioncalefaccién. ‘Aigjar el tomo 1 (tora de presién) y acoplar en el mismo la columna de agua, ‘A continvacién, demandar calor con el termostato ambiente, En la placa electronica con el potenciémetro de MAX CALEFAC ajustar la potencia en funcién ala demanda de la instalacion. Apagar la caldera Apretar el tonlo de la toma de presi. CComprobar que el aparato funciona correctamente, Potenciématro de maxima calefaccién 3.5. Ajuste de la potenca minima en calefaccién Enel panel de mando colocar el selector de funcionamiento A en posicién calefaccién. ‘Afojar el tomllo + (foma de presidn) y acoplar en el mismo la columna de aqua. ‘A continuacién, demandar calor con el termostato ambiente. En la placa electrénica con el potencidmetro de MIN CALEFAC ajustar la potencia en funcién ala demanda de la instalacién, ‘Apagar la caldera. Apretar el torilo dela toma de presi. 1689) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potenciémetro de minima calefacoién 3.6. Transformacién 4. Sustiuir los inyectores del colector 3, Efectuar las regulaciones de maxima y minima potencia como indican en los puntos 3.1 y 32 del presente documento, 3.7. Parametros de combustién NIKE SATR om C30 Cat Caudal masa de hurmos potencia nominal gh 66 65 6 (Caudal masa de humos potencia minima igh EJ oT Ed (C0e a la potencia nominal % 547 65 63 (C0e a la potencia minima % 250 29 28 C020 % de Oz a la potencia nominal ppm, 90 170 48 (00.20% de Oz ala potencia minima p.m. 12 19 ny Noa 0% de Or a la potencia nominal ppm. 116 200, 450 Neca 0% de Op ala potencia minima ppm, 65, 97 75: “Temperatura de humos ala potencia nominal °C. 4 % 7 Temperatura de humos ala potencia minima 5S 4 5 76. 169EOLO STAR 620 G30 G31 Caudal masa de humos potencia nominal gh. 56 56, Ed ‘Caudal masa de humos potencia minima gh. 61 6 1 0- a la potencia nominal % 63 76 75 (C0 a la potencia minima % 25 29 29 (CO a0 % de Ora la potencia nominal ppm. 58, 115 66. (CO a 0% de Oral potencia minima ppm. 70. 85, 79 Nex 0 % de O2 a la potencia nominal ppm. 68 226 200) Neca 0 % de Or ala potencia minima pom. 50, 134 103 “Temperatura de hurnos a la potencia nominal © 122 122 123; “Temperatura de humos a la potencia minima °C 100 401 400 1704. Averias y soluciones' 4A. Sistema de ACS Averia Posible causa Solucién Detector de ACS roto Sustitucion Filo de entrada de agua sucia Limpiat el iro El quemadorno se enciende | Termistancia de ACS mal Sustitucién Termistancia de ACS mal Susttucién Exceso de caudal de agua Reduirel caudal 4.2. Sistema de calefaccion Averia Posible causa Solucién TTermostato ambiente roto Susttucion El quemadorno se enciende | Termistancia de calefaccion rota___| Sustiucién Termostato de caldera roto Sustitcion ‘Are en la caldera PPurgar el intereambiador No calientan fos radiadores [Poco caudal de agua Regular el caudal de agua ‘Aire en la instalacién. Purgar os radiadores 4.3. Sistema general (calefaccion y ACS) ‘Averia Posible causa Solucién ‘Termostato de seguridad actvado | Rearmarla caldera Valwuia de gas rota Sustiucién El quemador no se enciende | No lega corriente elécirica Revisar conenign Placa electrénica rota Susttucién ‘Sensor antirevooos activado Rearmar la caldera Ta caldera se enciende y al_| Sonda de ionizacion 44, Detecci6n de averias 444 Enel circuito de ACS Revisarel Grcuito de onizacion ‘Averia Posibie causa Solucién Detector de ACS roto Sustitucién El quemador no se enciende | Filo de entrada de aqua sucia Limpar el fro ‘Termistancia de ACS mal ‘Sustitucion Cuando demandamos ACS y el quemador no se enciende los problemas pueden ser los indicados anteriormente.. El detector de esta caldera es de tipo flotador magnético de él salen dos cables que alimentan la placa electronica, * En las averias en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, seré obligatoro realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufdo lareparacin. 171Para comprobar si es el detactor de ACS el que provoca la averia. actuar de la siguiente manera: a) Desconectar los cables del ) Con un polimetro en posicién de detector. resistencia comprobar silos contactos estan cerrados. b) Abrir un grifo de aqua caliente para vaciar el agua que quede 4) Silos contacios estuvieran abiertos el dentro del circuito. detector esta estropeado, sustituirio por uno nuevo. Para cambiar el detector de ACS actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la entrada de agua fia. ©) Desconectar los cables del detector. ®) Abr un grifo de agua caliente 4) Desenroscar ta tuerca del tubo de para vaciar el agua que quede salida del detector. dentro del circuito. 172e) Desplazar el tubo. IEEE f) Quit la grupila de! que sujeta al detector. Para limpiar el fio actuar de la siguiente manera: ) Cerrar la entrada de agua fia, 9) Extraer el detector. h) Colocar el detector nuevo y montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. ©) Desplazar el tubo. b) Desenroscar la tuerca del tubo de salida del detector. d) Desenroscar la tuerca del tubo de alimentacién al detector. 173e) Extraer el detector. 9) Sacar et fitro y impiarlo con agua, f) Separar la pieza de latin del h) Montar los elementos desmontados detector. de forma inversa a su desmontaje. Para comprobar si el problema es debido a la Termistancia de ACS actuar de la siguiente manera: = a) Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicién de caldera resistencia comprobar el valor de resistencia que offece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalacién. b) Desconectar los cables de la Termistancia. d) Si ol valor de resistencia no es e! adecuado cambiar la Termistancia, 174@) Monta los elementos desmontados de forma inversa a su desmontae. f)Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona corectamente, Nota: Para cambiar la termistancia el circuito tiene que estar vacio de agué ‘Rvela Posie causa Solusién Termistancia de AGS mal ‘Sustitucion Etquemadorno se enciend® | caso de caudal do agua Reduce caudal Si al abrir un grifo de ACS observamos que la temperatura de salida no es la deseada el problema puede ser debido a las causas indicadas anteriormente. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua, en este caso la caldera no tiene averta alguna. Esta caldera viene disefiada para inctementar la temperatura de entrada en 30°C oon un caudal de 13,2 y 16.5 Iiminuto, Si aumentamos el caudal disminuye el incremento de temperatura. Pu= CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x 60 -AT. 60 Pu=132.30.60 Pu=23760 Kcalh Para comprobar sel problema es debido a la Termistancia de ACS actuar de la siguiente manera’ a) Desconectar eléctricamente la c) Con un polimetro en posicién de caldera, resistencia comprobar el_ valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura %) de la instalacién, b) Desconectar los cables de la Termistancia, 4) Si el valor de resistencia no es el adecuado cambiar la Termistancia, 175‘€) _ Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje, )_Ponerla caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. Nota: Para cambiar la termistancia el circuito tiene que estar vacio de agua. 442 — Sistema de calefaccién ‘Avera Posible causa Solucién Termostaio ambiente oi0 Susitucon Elquemador no se enciende | Teristancia de cae Susitucion Termastto de caldera roto susttucién Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefaccién el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) 0 por el elemento que controla la temperatura (termistancias) Para comprobar si es problema del termostato ambiente actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente caldera la ©) Con un polimetro en posicién de b) Acceder a los contactos termostato. dal resistenda —y_-—accionando manualmente el__termostato, ‘comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los Contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede —comprobar haciendo un puente en las conexiones del termostato, 1 4) Silos contactos no cambian sustitir el termostato, Para comprobar si el problema es de la Termistancia actuar de la siguiente manera: la b) Desconectar los cables de is a) Desconectar eléctricamente caldera 176 ‘Termistancia©) Con un polimetto en posicion de 4d) Si el valor de resistencia no es el resistencia comprobar el valor de adecuado cambiar la Termistancia. resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde ala temperatura dela instalacién, ‘e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. ) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente 44.3 Sistema general ‘Averia Posible causa T Solueién TTermostato de seguridad activado | Rearmara caldera Valvuia de gas rota Susttucién El quemador no se enciende | No llega corrente circa Revisar conexién ‘Placa electnica rota ‘Susttucion | Sensor anirevocos activado. Rearmar la caldera Sial demandar calefaccion o agua caliente sanitaria observamos que el quemador no se enciende «1 problema puede ser debido a las causas nombradas anterior mente Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad actuar de la siguiente manera a) Desconectar la caldera b) Quitar los cables de alimentacion al eléctricamente, termostato. 177©) Con un polimetro en posicién de resistencia comprobar si los contactos estan abiertos. Oi 4) Siestuvieran abiertos los contactos y la instalacion estuviera fia, habria que cambiar el termostato. @) Volver a poner los cables al termostato.. f) Reammar la caldera y ponerla en marcha, Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas actuar de a siguiente manera: a) _Destornilar el toro que sujeta el cable de alimentaciin a las valvulas de seguridad. b) Desconectar los cables de alimentacion de las valvules de seguridad ©) Abrir un grifo de agua caliente para demandar calor. 178 4) Con un polimetro en posicién de tension en valor de corriente alterna, comprobar que le llega tensién 220V aproximadamente. €) Sino llegara tensién el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrénica f) Si le llegara tensién, el problema puede venir de las propias valvulas Con un polimetro en posicion ce resistencia comprober entre los terminales de las valvules si existe continuidad 0 no. 9) Si no existiera continuidad cambiar las valvulas 0 el propio cuerpo de gas.Para comprobar si el problema es debido al sensor antirrevocos actuar de la siguiente manera’ a) Desconectar la caldera ©) Demander ACS y con un polimetro eléctricamente. en posicién de resistencia comprobar ‘i los contactos cambian cuando el ventlador se pone en marcha. ) Quitar jos cables de alimentacién al presostato diferencial de humos. ‘Sino cambian los contactos el presostato esta estropeado o la salida de los hums tiene algtn tipo de problema, como por ejemplo que los tubos de silcona estén llenos de agua y por eso no se produzca la descompensacion de las cémaras del presostato. a) Desconectar los tubos de silicona c) Volver a poner los cables al sensor y limpiar la posible suciedad de antirrevocos. ‘os mismos._ = 5) Soplar por los tubos, para comprobar @) Rearmar la caldera y ponela en ‘si cambian los contactos. ‘marcha, 179Para comprobar si el problema es debido a falta de tension eléctrice actuar de la siguiente manera: a) Comprobar que el enchufe donde ©) Si tuviéramos tension en ese punto, esta conectada la caldera tiene ‘comprobariamos el fusible de la placa tensién con un polimetro en electronica visualmente y con un posicién de vollimetro en corriente polimetro en posicion de resistencia, alterma 220V. ‘comprobando que diera continuidad directa, b) Si tuvigramos tensién en ese punto comprobariamos la tensién . 1) Si todos los elementos comprobados a la entrada, en boton de 4 (i ‘encendido de la caldera, con los estuvieran bien, el problema pudiera mismos parémetos que la 2 debido al conuntoeletrnico. medion anterior ‘Avera Posible causa Solucién La caldera se enciende y al_| Sonda de ionizacion Revisar al Greuito de ionizacion ooo se apaga Si al encender la caldera observamos que se apaga @ los seis segundos aproximadamente y no Ceja de actuar el tren de chispas el problema es debido ala sonda ionizacién, Para comprobar si el problema es debido a la soda de ionizacién actuar de la siguiente manera: a) Desconeoter la caldera b) Con un polimetro en posicion de léctricamente. resistencia comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exist continuidad 180©) Si_ existera continuidad, la del enchufe no tiene toma de cerémica 0 el cable estarian tier Cortociruitando el ciclo. Verifcar los elementos nombrados y solucionar el problema, 4) Si no existera continuidad, el problema puede ser debido a la placa electrénica. ) Conectar la caldera y poneria en marcha. ) Comprobar que la punta del lectrodo esté en contacto con la llama h) Comprobar que el enchufe y la cava de la caldera estén conectados a tierra 9) Apagar la caldera y con un palimetro en posiciin de intensidad Amp, _comprobar i) Sila caldera no estuviera conectada intercalando los terminales del a tierra podria dar problemas en la polimetro entre la conexién del ionizacién. electrodo y el propio electrodo que circula coniente eléctica. Si no cireulara coriente elécrca, el problema pudiera ser debido a al placa electrénica 0 a que la clavija ‘Averia Posible causa Solucin ‘Seta a valvula de Seguridad | Memibrana del vaso de expansion rola_| Susttucin dal vaso encalente Elyaso de expansién no iene No | Cargarel vaso con Ne (7003) Cuando en una caldera aumenta la presion a medida que aumenta la temperatura el problema es debido a que el vaso de expansién no acta correctamente, En el vaso de expansién pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presion en la camara de aire. Para comprobar el vaso de expansién, actuar de la siguiente manera: a) Aflojar el tapén de la toma de obus. )_Pinchar y comprobar que no sale agua, Si salera agua, la membrana esta picada y hay ‘que sustiuir el vaso de expansién. ©) Sino saliera agua el problema, es que le falta presién en a cémara de aire. Para meter presién en la cémara de aire del vaso de expansin actuar de la siguiente manera: a) Vaciar de agua por completo la caldera. ») Con una botela de nitrogeno seco meter presi6n hasta que coincida con la de tabla ciagrama suministrado por el fabricante, ©) Llenar la caldera y comprobar que la presin no sube cuando el agua se calienta, 1814.5. Indicacién de averias Led amarillo Led Rojo. EOLO STAR [ NIKE STAR ‘Aoagado ‘Apagado Caldera apagada (ala de alm. etctica) Intermitenia ON= 005s ‘Apagado Caldera en stand —by (espera de demandas) OFF =3s intermilente ON: 158 Feasts Rota dela onda ine See (NS) o calefaccién OFF =15s Enoendido ‘Apagado ‘Quemador en marcha Tntermitente Intervencién bloqueo sobretemperatura o presencia de ppeonta llama parésita ‘Apagado Intervencién bloqueo fall de encendido Intermitenies si Intervencin termostato Fall intervencion hiranea (equ presostato humos (SV) Meee Interment ONeise eas Intervencin seguridad falta crcuiacién | ciculaién insuficiente (falta agua, bomba bloqueada...) ltematvamerte bs 158 Intervencién presostato falta de agua (presin circuto ‘alefaccin errénea) intemilente Presencia de fuga en el crit sanitario (péraia Grout Indiferente ‘senitrioo gifs de la instaacién no estan bien ‘corrados) Indiferente Funcién impia chimenes activada 182ASTON.IM Caldera IMMERGAS modelo ZEUS MINI1. Descripcion del aparato 1.4. Identificacién del modelo Los aparatos incluidos dentro del modelo ZEUS MINI poseen produccién de calefaccion y AC.S,, modulacién constante y el control de lama se realiza por sonda de ionizacién. Referencia de Regulacién de] Modulacién Modelo Tipo ‘aparato | S@Vicio |" hotencia | de: rene (Calstaccin | 93-238 si zeusmIN'| 20 | 20zEus MiNi |CAERe 93-233 SI 4.2. Identificacién de tipos y versiones dentro de! modelo Los aperatos incluido en el modelo ZEUS MINI incluyen Gnicamente un tipo de aperato, segin la potencia y una versién: a) Modelo ZEUS MINI: Son aparatos para la produccion de calefaccion y ACS instantanea dotados de interacumulador. La cdmara de combustién es estanca y la evacuacin de los gases se realiza por medio de un extractor. Poseen una potencia nominal util de 23,3 kW. 1.3. Caracteristicas descriptivas y técnicas especificas 1.3.1 Modelo ZEUS MINI ‘Aparato mural de calefaccién, dotado de un interacumulador, con potencia ut de hasta 23,3 KW. Adaptacion electronica constante (modulacion) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 KW para calefaccion y ACS. Enoendido electrénico y seguridad por ‘electrode de ionizacién. La caldera esta equipada con una tarjeta electronica con microprocesador que se fencarga del control electrénico de encendido en el quemador, de las temperaturas en calefaccién y ACS y de la modulacién de potencia dela caldera. Dispone de una seguridad antihielo, que garantiza su funcionamiento con temperaturas de hasta -5°C El circuito hidrdulico consta de: - Un intercambiador principal de agua, fabricado en cobre. - Una valvula de tres vias hidréulica que permite, segin se requiera, la irculacion de agua de la caldera en la instalacion de calefaccién o en el serpentin del interacumulador, para la produccién de ACS. Esta caldera esté dotada de cémara de combustion estanca y la expulsién de los productos derivados de la combustion esté esegurado por medio de un ventiador. El funcionamiento de este dispositive esté controlado por el presostato diferencial de humos, 1851.4, Datos técnicos [Unidades | ZEUS MINI Potencia nominal maxima kw 255 Potencia nominal minima kW 110 Potencia nomial ti maxima kW. 233 Potencia nominal it minima kW. 33 Rendimiento (ti de la potencia nominal % at Rendimiento dbl carga del 30 % de la potendia nominal % 845 Pérdida de calor en el revestimiento con quemador ON/OFF % O.96/1 30 Percide de calor ela chimenea con el quemador ON/OFF % 0.68/7,70 Diametro inyectores (620) mm, 1,30 resin de alimentacs6n (G20) mbar 20 ‘Digmetro inyectores (630) rm or resin de almentacion (G30) mbar 29 Diametro inyectores (631) mm, om resin de alimentacion (G31) mbar 37 Preston maxima en el ait hidrlico bar. a ‘Temperatura méaxima en el circuit hidrulioo °C. 0 “Temperatura regulable en calefeccion *C. 36-85 ‘Capacidad del vaso de expansion I a Volumen de carga en el vaso de expansion bar 08 ‘Contenido de aqua en el generador I 35. resin de impulsién disponible con caudal de 1000 Uh mea 24 Potencia ttl para AC.S. KW 233 ‘Temperatura requlable de ACS. °C. 2055 Limitador de fj Tin 8 resin minima dindmica en el circuit santero | bar of Presin maxima de operacién en el crculto sanitaio bat, 8 ‘Caudal especie en servicio continuo con AT 30°C tin 39 (Caudal espectfico con AT = 30°C Vin iA resin minima para el iritador de caudal ber 1 Peso de ls caldera le ig. Ed Peso de ia caldera vacia ig) 56 ‘Capacidad tt del acumulador I 45 ‘Conexion ection Viki 230150 ‘Consumo nominal A 075 Potencia eléctca instalada Ww. 135; ‘Consumo potencia ventlador Ww 45 ‘Consumo de la bomba W or Proteccién elética del aparato PX 1862. Componentes principales 24. Valvula de gas La valvula de gas tiene la funcién de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electrovalvulas, de las cuales dos de ellas son de seguridad Yuna de modulacion, Esta caldera puede incorporar dos clases de valvula © Valvula SIT 645. © Vélvula HONEYWELL VK 4105 M. Figura 2.1 ~ Valvula de gas SIT madelo 845, 2.2. Valvula de tres vias La vélvula de tres vias es el elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S Permit, segin se produzca la demanda, la entrada de agua de la caldera en la instalacion de la calefaccién, o bien, su ciculacién por el serpentin del acumulador. La prioridad en el funcionamiento la tiene el ACS, en caso de ser requeridos los dos servicios al mismo tiempo. Es una vélvula de tres vias motorizada y su funcionamiento es el siguiente: “Cuando se requiere A.C.S., 0 bien calefacci6n, la tarjeta de regulacién envia una sefial al motor que aacciona la valvula de tres vias segun proceda’. Figura 2.2. ~ Valvula de tres vias. 18723. 24, Interacumulador Es un acumulador con un serpentin incorporado de acero inoxidable con una capacidad itil de 45 litros. Se compone de una camisa externa carrada en la parte inferior por una brida, con ‘estanqueidad interna mediante junta térica, que se puede manipular para inspecciones 0 reparacionas en el interior del calentador. En el interior leva un tubo de acero inoxidable cilindrco perfiado en espiral concéntrica que se desarrolla en la zona inferior del calentador y, a través de cuyas paredes, se produce el intercambio de calor entre el agua caliente del circulo primario y el agua del acumulador (Circuito secundario). Figura 2.3 -Interacumulador de a caldera. Conjunto electrénico El conjunto electtnico esta compuesto por una placa electonica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad dela caldera, Figura 2.4 — Conjunto elecrénico de la caldera, 18825. 26. 27. Sonda NTC del circuito primario La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negatvo),situada en el cuerpo de la valvuia de tres vias. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento “al variar la temperatura a que esté sometida, su resistencia variaré de forma inversa y viceversa’. Con esta caracteristica, la termistancia es el elemento que informa al dispositive de control (procesador de placa electronica) que hace modular la caldera, Figura 2.5 ~ Sonda NTC del crcuito primaro Sonda NTC del circuito secundario Permite a la tarjeta de modulacién detectar la temperatura del agua contenida en el acumulador. Est fjada en la pared externa del mismo y colocada en una vaina sumergida. Figura 2.6 - Sonda NTC dal secundario, Termostato limitador de seguridad Controla la temperatura del agua que circula por el intercambiador y circuito primario. Si la temperatura de la caldera sobrepasa un cierto limite, el termostato abre los contactos ‘correspondientes y bloquea el funcionamiento de la valvula de gas. | ial Figura 2.7 - Termostato imitador de seguridad. 1892.8. Presostato diferencial de humos El presostato diferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustion cuando se produzcan revocos de los productos de la combustin El presostatodiferencal es un elemento de seguridad que informa al procesador del estado de le sada de los productos de la combustién, tanto en reposo como en servicio. Estéubicado en la parte superior de la caldera. Nota: Siguiendo los tubos de! ventilador llegamos a su ubicacién. Figura 2.8 ~Presostato diferencial de humos. 1903. Ajuste de potencias y transformacién de aparatos 34.Regulacién de la potencia maxima en A.C.S. La regulacién tanto de la potencia maxima como de la potencia minima se realiza actuando sobre la valvula de gas & sirets a) Enel panel de mando: ‘© Colocar el selector de funcionamianto ‘A* en posicin apagado, ‘+ Acontinuacién,colocar el selector del saitario en el valor maximo. A B a) En la valvula de gas, aficjar el tomillo 4 (toma de presién) y acopiar en el ‘mismo la columna de agua. b) Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor “A’ en encendido. ©) Abtirel grfo del A.C.S. con el maximo caudal posible (dejar abierto el grifo al menos dos minutos antes de efectuar la operacion de regulacién). 4) _Enla valvula de gas, desconectar la toma 4 (loma de compensacién). ) Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de regulacion 2 y ajustar la maxima potencia en funcién a la presion de la tabla. 4) Desconectara columna de agua, g) Apretar la toma de presién. Con esta operacién queda terminada la regulacién de la potencia maxima en A.C.S. 191e198) 2) Ue opeojpuy owlujW JO}en je JezUEDIe eIsey JeINBEL A ¢ oUjLuO} (9 JeINdUEW “ouleyul afe je Jeuotserd sp opepina opuatuay ‘ejaqse ep sope|muioye un uD (y “alousjod eww e afeqes) eiepjeo e| anb esed g uojse; je sepaucoseg (2 “(ugjoesuadwoo ep ewio}) p ew) e| Jeyoeuoosap ‘se6 ap eINAleA Bj UZ (D -{uolneynBer ep uoloeiedo e| enjoaja ap sajue soynuw sop souaw [2 OluS [2 ovaige Jelep) ajqsod jepnes owrew je U0o S'O'y Tap ayub Jo suay (9 “enfe ap euuunjoo ej owsiul (2 Us sejdooe & (uoiseud ap ew) | ojwioy ja sefoye ‘seB ap einen e] UB (q 2 v “OUUXeULJO(eA [9 U2 .g, OUEUES J@p 10}8I96 9 1800I09 ‘uoHpeNURLOD Y “SOV Uolosod ua ,¥y, olaWeUOFUTY Bp 4jD9I08 J@JeO0I0] & ‘opuew ep jaued jo ua (e Sells + “S''y ue emu eJousjod e| ap ugiaeINBey 7"3.3. Presiones de gas en el quemador METANO G20 BUTANO G30 PROPANO G31 i 8 | Presion en quemador a na pony oy 102 | Presién en quemador mh tabard mmc igh | mbarimmca | kgih ee nets 270 | tae | ie 2ot | 2as0 | 289 | 198 | 3860 | 378 258_| 994 | 101 492_| 267 | 262 | 189 | 3208 | _327 245 | 883 | 90 1a2 | 340 | 236 | 180 | 2796 | 285 232 | 781 | 80 473_| 2083 | 22 |—170_| 2423 | 247 219 | 687 | 70 463 1852_|_ 190 | 161 | 20ge | 219 207 | 602 | 61 ig4_|1653_| 169 | 12 | 179 | 102 io | 624 | 53, 145 | 1457 | 49 | 142 | 1526 | 186 igi | 454 | 48 ta5_| 272 | 130 | 133 | 1299 | 132 70] 383 | 40 426] [4 | 424 [tor | at 138 | 330 | 35 146_| 939 | 9 | 114_| 950 | 98 443 _| 292 | 30 706_| 789 | 81 | 105 [830 | 85 130] 254 | 26 oar_|6s2_[ 68 | 095 | 7a7_| 76 47234 | 23 a7 [620 [53086 [702 | 72, 3.4, Ajuste de la potencia maxima en calefaccién Los pasos a seguir para el ajuste de a potencia maxima en calefaccin son ls siguientes: a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento “A’ en posicion calefaccion. )_Aflojar el torilo 1 (toma de presi) y acoplar en el mismo la columna de agua. ) A continuacién, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electronica, con el potenciémetro de MAX CALEFAC, ajustar la potencia en funcién a la demanda de la instalacién. @) Apagar la caldera, 1) Apretar el tomillo de la toma de presién 9) Comprobar que el aparato funciona correctamente, Potenciémetro de maxima calefaccion 1933.5, Ajuste de la potencia minima en calefaccién Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia minima en calefaccin son los siguientes: a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento A en posicién calefaccion. b) Aflojar el tomilo 1 (toma de presién) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) Acontinuacion, demandar calor con el termostato ambiente. 4) En la placa electrénica, con el potenciémetro de MIN CALEFAC, ajustar a potencia en funcién ala demanda de la instalacin ©) Apagar la caldera, 4). Apretareltomilio dela toma de presin @) Comprober que el aparato funciona correctamente, Potenciémetro de minima calefaccion 3.6. Transformacién 1. Sustitir los inyectores del colector. 2. Colocar el puente JP1 en Is tarjeta electronica dependiendo el gas a utilizar. 3, Efectuar las regulaciones de maxima y minima potencia como indican en los puntos 3.1 32 del presente documento, 1943.7. Parametros de combustion ‘ZEUS MINT ox 6x0 Gai ‘Caudal masa de humos potencia nominal kghh 62 62 62 ‘Caudal masa de humos potencia minima kg 66, 6, 63 ‘CO: a la potencia nominal % 3,85 6.88 67 CO» a la potencia minima % 2.26 26 27 ‘CO 2 0% de 02a a potencia nominal Pom 93 407 at ‘CO.a 0% de Ora a potencia minima Pon 52, 7 53, Naa 0 de Oz a la potencia nominal Pom 125 344 355 Nox 0% de Oo a la potendia minima Pom 86, 113 199 “Temperatura de humos a la potencia nominal +. 117, 119 118 Temperatura de humos a la potencia minima * cs 9 97 195,4. Averias y soluciones* 4.1. Sistema de ACS Averia Posible causa Solucion Filo de enirada de aqua sucio | Limp el ito EL to Se ene Termistancia de ACS mal ‘Sustitucion ELACS no aleanza la temperatura Valvula de tres vias mal Desmontar y limpiar deseada ‘Termistancia de ACS mal ‘Sustitucion 4.2.Sistema de calefaccién Averia Posible causa Solucién Termostato ambiente oto Sustiucion El quemador no se enciende Termistancia de calefaccion rota_ Sustitucion Termostato de caldera roto ‘Sustitucion Are en a caldera Purgar el ntercaibiador ‘No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalacién Purgar los radiadores 43. Sistema general (calefaccién y ACS) ‘Averia Posibie causa Solucion, TTermostato de seguridad activado | Rearmarla caldera Valvula de gas rota ‘Sustitucién [No llega corriente eltrica Revisar coneain El quemador no se enciende PoE Ceres Presostato dferencial de humos | Rearmar la caldera adtivado Ta caldera se enciende y al poco s@__| Sonda de ionizacion 44. Deteccién de averias 44, Sistema de ACS ‘Averia Posible causa ‘Solucién El quemador no se enciende ‘Sonda NTC (termistancia) mal Sustitucién Sial abrir un grifo el agua no sale caliente, y el quemador no se enciende, la causa puede ser, que la sonda de temperatura este estropeada. " En las averias en las que se manipulen elementos que contengan fides, seré oblgatorio realizar la prueba ce estenqueidad a los elementos que han suffdo la reparacion| 196ara comprobar si el problema es debido a a sonda NTC, actuar de la siguiente manera: 2) Quitar los cables que alimentan b) Con un polimetro en posicién de eléctricamente a la sonda. resistencia, comprobar el valor de resistencia de la sonda NTC. El valor de resistencia tiene que ser acorde al valor de temperatura a la que se cencuentre elcircuito de ACS. ©) Siel valor de resistencia no coincide con los valores de las tablas, si era continuided directa 0 no diera continuidad, la sonda estaria estropeada. Para cambiar la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: 2) Quitar los cables que alimentan ©) Extraer la sonda y colocar la sonda eléctricamente a la sonda, nueva, b) Con una llave plana de 13 mm, desenroscar la sonda. Esta sonda 4d) Montar los elementos desmontados esié iftroducida en una vaina, por de forma inversa a su desmontaje. lo tanto, no hay que cortar la entrada de agua, ni vaciar el e) Poner la caldera en funcionamiento y deposito acumulador. Ccomprobar que la caldera funciona correctamente 197Averia Posibie causa Solucién EIACS no elcanzala temperatura | Valvula de res vias mal Desmontar_y impiar deseada ‘Termistancia de ACS mal Sustitucion Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos, el problema puede ser debido a que parte de la potencia del aparato se valla hacia los radiadores. Para comprobar sila valvula de tres vias tiene repaso, actuar de la siguiente maner a) En la planta, cerrar la impulsion ) Con una llave de ALLEN de 4 mm, y el ratomno de calefaccién. desenroscar los dos tomillos para acceder a los asientos de la valvula. b) Vaciar la caldera, i f) Tirar de la pieza de plastic hacia ¢) Quitar los tornillos que sujetan el fuera y sacar los asientos de la cabeza elécrico de la vaivula de valvuta, ties vias a la carcasa de la Nota: Cuidado con los muelles. caldera 9) Cambiar las juntas de los asientos si d) Titar del cabezal hacia fuera y stron ml osteo separarlo del cuerpo hidréulio. ce fh) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje, 198Para comprobar si el problema es debido al motor eléctrco de la valvla de tres vias, atuar de la siguiente manera: a) Quitar los tornillos que sujetan el ¢) Quitar los tornillos de la tapa, para cabezal eléctrico de la valvula de acceder a los contactos eléctricos. tres vias a la carcasa de la caldera, d) Quitar la tapa, b) Tirar del cabezal hacia fuera y sseparario del cuerpo hidrulico, ) Con un polimetro en posicién de resistencia, comprobar entre las conexiones, que el bobinado del motor no esta interrumpido 4) Siestuviera interrumpido el bobinado, cambiar la cabeza completa. 199Para comprobar siel problema es debido a la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: a) Quitar los cables que alimentan b) Con un polimetro en posicion de eléctricamente a la sonda. resistencia, comprobar el valor de resistencia de la sonda NTC. El valor de resistencia tiene que ser acorde al ~ valor de temperatura @ la que se ‘encuentre el citculto de ACS. a ©) Siel valor de resistencia no coincide con los valores de las tablas, si diera continuidad directa o no diera continuidad, la sonda estaria estropeada. ara cambiar la sonda NTC, actuar de la siguiente manera: ) Quitar los cables que alimentan la ©) Extraer la sonda y colocar la sonda ‘sonda eléctricamente. nueva. 'b) Con una llave plana de 13 mm d) Montar los elementos desmontados desenroscar la sonda. Esta sonda de forma inversa a su desmontgje. est introducida en una vaina, por fo tanto, no hay que cortar la ) Poner la caldera en funcionamiento y entrada de agua ni vaciar el ‘comprobar que la caldera funcione deposito acumulador. correctamente 20044.2. Sistema de calefaccion ‘Averla Posible causa Solucion “Termostato ambiente roto Sustucion El quemador no se enciende TTermistancia de calefaccién rola | Sustitucion Termostato de caldera roto Susttucion Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefaccién, el problema puede venir por os lementos de demanda (termostatos) 0 por el elemento que controla la temperatura (termistancias). Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la ©) Con un polimetro en posicién de caldera resistencia yy _——_accionando manuaimente el __termostato, comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los Contactos sustituirio por uno nuevo. b) Acceder a los contactos del termosiato. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones de termostato. ara comprobar si la termistancia es el elemento que produce la averia, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la b) Desconestar los cables de la caldera. termistancia. 201©) Con un polimetro en posicién de d) Si el velor de resistencia no es el Tesistencia comprobar el valor de adecuado cambiar la termistancia, resistencia que ofrece. Tiene que dar un valor determinado de ) Montar los elementos desmontados resistencia, acorde ala de forma inversa a su desmonigje. temperatura de lainstalacién. {)Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente. Para cambiar la termistancia, actuar de la siguiente manera: a) Cerrar la llave de impulsion y d) Con una lave fa de 13 mm retoro de la caldera. desenroscar la sonda, b) _Vaciar por complet la caldera, ) Susttuir fa termistancia por una nueva. c) Desconectar eléctricamente la sonda, f)Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. 202