Curso Particulas Magneticas

C u rs o P a r tculas
M a g n tContenido
icas.
Captulo 1: Principios de Partculas Magnticas.
Captulo 2: Caractersticas de campos Magnticos.
Captulo 3: Efectos de discontinuidades y materiales.
Captulo 4: Magnetizacin con corriente elctrica.
Capitulo 5: Seleccin del mtodo apropiado.
Capitulo 6: Materiales de Inspeccin.
Capitulo 7: Principios de Desmagnetizacin.
Capitulo 8: Equipo de Inspeccin.
Capitulo 9: Discontinuidades en los Materiales.
Capitulo 10: Interpretacin de Indicaciones.
Capitulo 11: Documentos.
Captulo
1:
P r incipios d e P a r tculas
Magnticas.
1. Principios de Partculas
Magnticas.
i.Principios bsicos
El principio fsico en el que se basa el mtodo de inspeccin por partculas magnticas
es el Magnetismo. El principio se basa en el comportamiento de los imanes.
Magnetismo es: La fuerza invisible que tiene la habilidad de desarrollar trabajo
mecnico de atraccin y repulsin de materiales magnetizables.
La inspeccin por partculas magnticas es un ensayo no destructivo que se emplea
para detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, en muestras que
pueden ser magnetizadas.
Consta de tres operaciones bsicas:
a) Establecer un flujo magntico adecuado,
b) Aplicacin de las partculas magnticas, y
c) Interpretacin y evaluacin de los
resultados.
ii.Antecedentes histricos
En 1868 un Ingeniero Ingls public un reporte, en el cual se mencionaba la localizacin de discontinuidades presentes en el can de una pistola utilizando un
comps magntico, en el que se registro un cierto flujo.
En el siglo XX, en 1922, el Fsico Ingles William E. Hoke observ que partculas metl icas que se encontraban sobre piezas de acero endurecido conectadas a tierra, sobre
un mandril magntico, formaban patrones sobre la cara de la pieza, estos frecuentemente correspondan a sitios en donde se localizaban grietas en la superficie. Esta
observacin marc el nacimiento de la inspeccin por partculas magnticas.
Imagen 1.- Principios de magnetismo- levitacin de un imn.
1.Principios de Partculas Magnticas.

iii.Aplicaciones
El mtodo de inspeccin por partculas magnticas es utilizado en diferentes ramas de
la industria, como: metalmecnica, aeronutica, naval, construccin, etc.
Se aplica en:
Inspeccin de materia prima;
Inspeccin en proceso;
Inspeccin de producto terminado;
Mantenimiento de equipo y maquinaria.
Se utiliza para inspeccin de materiales soldados, fundidos, forjados, rolados, etc.
iv.Ventajas
Las principales ventajas del mtodo de inspeccin por partculas magnticas son:
Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo,
Equipo relativamente simple, provisto de controles utilizados para ajustar la corriente
y
un ampermetro visible para verificar la fuerza de magnetizacin que ha sido creada
para la inspeccin,
Equipo porttil y adaptable a muestras pequeas o grandes,
Se requiere menor limpieza que en lquidos penetrantes,
Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales,
Las indicaciones se forman directamente en la superficie de la muestra,
No se requiere de lecturas electrnicas de calibracin o mantenimiento excesivo,
Se obtienen mejores resultados en la deteccin de discontinuidades llenas de algn
contaminante (como carbn, escoria, etc.) y que no pueden ser detectadas en una
inspeccin por lquidos penetrantes.
Imagen 2.- Mantenimiento de equipo y maquinaria
Magnticas.
v. Limitaciones
Las limitaciones del mtodo de inspeccin por partculas magnticas son:

Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos,
Se requiere un suministro de corriente elctrica,
No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades,
La deteccin de una discontinuidad depende de varios factores,
Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro de
energa elctrica,
La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
Se requiere de dos o ms magnetizaciones,
Generalmente, es necesario desmagnetizar despus de la inspeccin,
Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la tcnica de puntas de
contacto.
Aunque las indicaciones son fcilmente observables, la experiencia para su
interpretacin y evaluacin es necesaria,
Capas de pintura o de algn otro recubrimiento no magntico afectan la sensibilidad
del mtodo.
Imagen 3.- No se puede inspecionar grietas en otros materiales o muy

profundas.
Magnticas.
vi.Teora de los campos magnticos
1.Campo magntico de la Tierra
Si consideramos a la tierra como un imn gigante, ya que tiene un polo
norte y un polo sur, la aguja de una brjula normal, la cual es simplemente
una manecilla de acero magnetizada y suspendida en un eje libre para girar,
es atrada por el campo magntico de la tierra, siempre indicando la misma
direccin, imagen 4.
Al estar magnetizada, la aguja de la brjula es atrada por los polos de la
tierra y siempre apuntar hacia el polo norte, independientemente del lugar
en donde se encuentre.
La aguja de la brjula es un imn pequeito y el polo sur del imn es atrado
hacia el polo norte de la Tierra.
Igual que la tierra tiene un polo norte y un polo sur, cada imn tiene, al
menos, un polo norte y un polo sur.
2. Imantacin de un material ferromagntico
Los materiales ferromagnticos estn constituidos por grupos de tomos en
regiones microscpicas llamados Dominios magnticos. Estos dominios en
s son pequeos imanes dentro de la pieza, tienen una polaridad positiva y
una negativa en sus extremos opuestos.
Si el material no est magnetizado, tales dominios estn orientados al azar,
normalmente paralelos con los ejes de los cristales del material, y la componente magntica es nula, como se ilustra en la imagen 5.
Imagen 4.- Campo magntico de la tierra.
Magnticas.
Cuando el material es sujeto a un campo magntico, los dominios se orientan o
alinean paralelamente con el campo magntico externo, produciendo as un imn.
Una vez que los dominios han sido orientados, como se muestra en la figura No. 6 el
material ferromagntico se ha convertido en un imn, con un polo norte y un polo sur.
Con los dominios orientados, el material ferromagntico desarrolla una fuerza total
que es igual a la suma de la fuerza de todos los dominios. sta fuerza total es conocida como Flujo Magntico.
El flujo magntico es representado por las lneas de fuerza magntica.
Las lneas de fuerza magntica describen y definen la direccin de un flujo magntico, adems, cuentan con una cantidad de propiedades importantes:
Imagen 5.- Dominios magnticos en un material sin magnetizar.
1. Tienen una direccin definida, salen por el polo norte, entran por el polo sur y co ntinan as su camino a travs del imn, desde el polo sur al polo norte,
2. Son continuas y siempre forman una curva o circuito cerrado,
3. Las lneas de fuerza magntica, son individuales y jams se cruzan ni unen entre
ellas,
4. Su densidad disminuye con el aumento de distancia desde los polos, y
5. Siguen caminos de menor resistencia magntica.
El espacio dentro y alrededor de un imn, en el cual actan las lneas de fuerza, se
conoce como Campo Magntico.
Imagen 6.- Dominios magnticos en un material magnetizado.
Magnticas.
3. Polos
magnticos.
Un imn tiene la propiedad de atraer materiales ferromagnticos. Esta habilidad
de atraer o repeler no es uniforme sobre toda la superficie del imn, se localiza
nicamente en las reas conocidas como polos.
Consideremos la presencia de las lneas de fuerza en los imanes. El flujo magntico, o las lneas de fuerza, entran o abandonan el imn por los polos magnticos.
Por lo que, un imn podr atraer materiales ferromagnticos, solamente donde
las lneas de fuerza salen o entren al imn, es decir, donde se encuentren localiz ados los polos magnticos.
Atraccin
La imagen 7 ilustra un imn de la forma ms comn, el imn de herradura, y sus

polos magnticos.
S
4. Ley del
magnetismo.
Dos imanes que se colocan de tal manera que el polo sur de uno se orienta hacia el
polo norte del otro, entonces son atrados entre s, como se observa en la imagen
??.
Entonces, las leyes del magnetismo de atraccin y repulsin para imanes, son las
siguientes:
Polos magnticos diferentes se atraen (N> <S / S> <N).
Polos magnticos semejantes se repelen (N< >N / S< >S).
Repulsin
Imagen 7.- Leyes del magnetismo.
Magnticas.
5 Unidades de medicin
El trmino flujo magntico es usado cuando se refiere a todas las lneas de fuerza
en un rea dada. La unidad de flujo magntico originalmente fue llamada Maxwell,
siendo un Maxwell equivalente a una lnea de fuerza.
De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades, el flujo magntico se mide
usando el Weber (Wb), siendo un Weber igual a 108 lneas de fuerza.
El flujo magntico por unidad de rea se llama densidad de flujo, por lo cual
se puede definir como el nmero de lneas de fuerza que pasan
transversalmente a travs de una unidad de rea.
La unidad de densidad de flujo era el Gauss, siendo un Gauss igual a un Maxwell
por centmetro cuadrado. La nueva unidad del Sistema Internacional para la densidad de flujo es el Tesla (T), siendo un Tesla igual a un Weber por metro cuadrado.
La densidad de flujo es expresada matemticamente como se indica a
continuacin:
B=/A
Donde:
B = Densidad de flujo, en Wb/m2 (1 Wb/m2 = 1 Tesla)
(1 Tesla = 10,000 Gauss, 1 Gauss = 10-4 Tesla)
= Flujo magntico, en Weber (Wb)(1 Wb = 108 lneas de fuerza)
A = rea perpendicular al flujo magntico, en m2
Imagen 8.- Lneas de fuerza y campo magntico en un imn de barra.
1. Principios de Partculas Magnticas.

6 Tipos de materiales magnticos
Los principios de aplicacin de las pruebas por partculas magnticas dependen
del establecimiento de un campo magntico dentro de una pieza de prueba, por lo
tanto, la pieza que ser inspeccionada deber estar fabricada de un material que
pueda ser fuertemente magnetizado.
Se puede considerar que todos los materiales tienen propiedades
magnticas, que son afectados en algn grado por los campos magnticos.
Sin embargo, la influencia de un campo magntico puede variar ampliamente en
diferentes materiales, en otras palabras, son permeables aunque sea en
alguna pequea cantidad.
La permeabilidad magntica () de un material se define como la facilidad con
la cual los materiales pueden ser magnetizados.
El recproco de la permeabilidad magntica es la reluctancia, definida como la
resistencia de un material a una fuerza de magnetizacin, en otras palabras, podramos decir que es la dificultad para magnetizar un material.
Las propiedades magnticas varan ampliamente entre los materiales. Estas
propiedades son afectadas por la composicin qumica, la micro estructura y
el tamao de grano.
La influencia que tiene un campo magntico sobre los materiales proporciona un
medio para su clasificacin en diferentes grupos:
Materiales paramagnticos
En general, los materiales que son atrados por campos magnticos son llamados
paramagnticos.
Imagen 9.- Materiales paramagnticos.
Magnticas.
Materiales no ferrosos (no magnticos)
Cuentan con una permeabilidad ligeramente mayor que la del aire (1), por lo que
no pueden ser magnetizados fuertemente. Algunos materiales no magnticos son:
aluminio, platino, magnesio, molibdeno, litio, cromo, estao y algunos aceros
inoxidables.
Materiales ferrosos (ferromagnticos)
Tienen una permeabilidad que es mucho mayor que la del aire. Los materiales ferrosos
son los ms fuertemente afectados por el magnetismo debido a que el hierro puede ser
fcilmente magnetizado, y stos materiales son llamados ferromagnticos.
Los materiales ferromagnticos tienen las siguientes caractersticas:
Son fuertemente atrados por campos magnticos,
Son fcilmente magnetizados ya que el valor de su permeabilidad es mayor de 100, y
Son capaces de retener cierta cantidad de magnetismo.
Los materiales ferromagnticos son el hierro, acero, nquel y cobalto, y muchas de sus
aleaciones.
Materiales diamagnticos
Pocos materiales son ligeramente repelidos por campos magnticos, dichos materiales
son conocidos como diamagnticos. Son materiales que no pueden ser magnetizados
debido a que el valor de su permeabilidad es menor a 1. Algunos materiales diamagnticos son el bismuto, mercurio, oro, plata, zinc y otros.
Imagen 10.- Materiales ferrosos.
Magnticas.
7 Fuentes de magnetismo
Imanes permanentes
Los imanes permanentes son producidos por el tratamiento trmico de aleaciones,
especialmente formuladas, dentro de un campo magntico fuerte. Durante el trat amiento trmico los dominios magnticos son alineados y permanecen as despus
de remover el campo magntico externo.
Son esenciales para la tecnologa moderna, y se incluyen en aplicaciones tales
como magnetos, motores, telfonos, bocinas y muchos instrumentos elctricos.
Los ejemplos ms comunes de utilizados para la fabricacin de imanes permanentes incluyen aleaciones de aluminio, nquel y cobalto (alnico); cobre, nquel y
cobalto (cunico); cobre, hierro y nquel (cunife); y cobalto y molibdeno (comol).
Campo magntico de la Tierra
El Planeta Tierra es, por l mismo, un enorme imn, con un polo norte y un polo sur
ligeramente desplazados de su eje; este desplazamiento resulta en una ligera desviacin entre el norte geogrfico y el norte magntico.
Como en un imn, la Tierra es circundada por lneas de fuerza, llamadas en ocasiones campo terrestre, las cuales pueden causar problemas en la magnetizacin y
desmagnetizacin de objetos ferromagnticos. El campo terrestre es reducido, y se
encuentra en el orden de 0.03 mT (0.3 Gauss).
El movimiento de objetos ferromagnticos a travs del campo terrestre
puede inducir una ligera magnetizacin. Esto puede ser un problema en los
aviones, cuando algunos componentes magnetizados puedan afectar los compases
usados en la navegacin. De la misma forma, la desmagnetizacin puede ser difcil
si ciertos objetos, usualmente flechas, no se orientan en direccin este-oeste
durante el proceso de desmagnetizacin.
Imagen 11.- Imanes permanentes.
Magnticas.
Magnetismo mecnico inducido
El trabajo en fro de algunos materiales ferromagnticos, por operaciones de
conformado o durante el servicio, puede magnetizar los objetos. Cuando se
ha inducido magnetizacin mecnicamente, podra ser necesario aplicar el proceso
de desmagnetizacin a un objeto.
La desmagnetizacin de objetos magnetizados mecnicamente puede ser
complicada. Cuando los objetos se encuentran cerca de componentes
ferromagnticos. Desensamblar es normalmente imprctico por lo que se debe
utilizar yugos porttiles o cables para habilitar una bobina y, adems, al
desmagnetizar pueden magnetizarse los objetos adyacentes por lo que deben
realizarse operaciones secuenciales de desmagnetizacin.
Electroimanes
Los
campos
magnticos
son
generados
dentro
y
alrededor
conductores elctricos en los que fluye corriente elctrica. Imagen 12.
de
Imagen 12.- ejemplo de un Electroimn.
Captulo
2:
C a ra c t ers ti cas d e C a m p o s
Magnticos.
2.Caractersticas de Campos
Magnticos.
i.Imanes tipo barra
Si enderezamos un imn de herradura, tendramos como resultado un imn
tipo barra, como se ilustra en la imagen 13.
El imn de barra tiene las mismas caractersticas que el imn de herradura.
ii. Imanes tipo anillo
Si al imn de herradura lo doblamos y sus extremos los cerramos, formando casi
un crculo cerrado, este se comporta de manera idntica al imn de
herradura. Los polos magnticos an existen y las lneas de fuerza salen y
entran por los polos.
Cuando los extremos del imn son doblados y fundidos para formar un anillo, en
lugar de tener un imn circular abierto, se tendr un imn circular cerrado.
Las lneas de fuerza existen pero quedan contenidas completamente dentro del
anillo, ya que no existen polos magnticos, por lo tanto, este imn no
atrae materiales ferromagnticos.
Imagen 13.- Imn tipo barra.
Captulo
3:
E fe c t o s d e discontinuidades en
m a te r iales.
3. Efectos de discontinuidades en
materiales.
i. Discontinuidades superficiales
Supongamos que el imn tipo anillo completo tiene una grieta en la superficie
externa, crendose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes
de la discontinuidad. sta grieta interrumpe el flujo uniforme de las lneas de
fuerza dentro del imn, por lo que algunas de ellas se vern forzadas a salir del
imn. Las lneas de fuerza que se ven forzadas a salir del imn, como resultado de la grieta, se conocen como fugas de flujo. El campo magntico creado
por las fugas de flujo es llamado campo de fuga.
Por lo tanto, si se espolvorean partculas magnticas sobre el citado imn,
stas sern atradas por los polos creados por la grieta, produciendo una indicacin, por la concentracin de partculas en la zona de la grieta.
Una grieta en el imn de barra producir un efecto similar, por lo que tambin
causar fugas de flujo, como se observa en la imagen 14.
Imagen 14.- Grieta en una imn de barra.
Las lneas de fuerza en el fondo de la grieta tienden a seguir el camino de

menor resistencia magntica y permanecen en el imn. Aquellas lneas de
fuerza que saltan por encima y a travs de la grieta, causan fugas de flujo
(campos de fuga), debido a la formacin de polos norte y sur originados por la
grieta.
Si ahora, tambin consideramos un imn de barra con un corte en el centro,
imagen 15, tambin se tendrn fugas de flujo.
El imn con el corte en el centro se comporta de la misma forma que el imn
de barra con la grieta. En cualquier imn, los materiales como el hierro y el
acero sern atrados hacia sus polos magnticos.
Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie, tal como una
grieta, se forman indicaciones angostas y bien definidas.
Imagen 15.- Ranura en un iman de barra.
3. Efectos de discontinuidades en
materiales.
ii.Superficies onduladas
Si ahora observamos una irregularidad superficial, tal como una superficie

ondulada,
en la zona de la superficie irregular ondulada, las lneas de
fuerza permanecen dentro del imn.
Como ya se mencion, las lneas de fuerza tienden a seguir el camino de menor
resistencia magntica, por lo cual permanecen dentro del imn. Como resultado,
no se crean polos magnticos por lo que no existen fugas de flujo.
iii.Discontinuidades subsuperficiales
Supongamos ahora que tenemos otro imn, que contiene una grieta
subsuperficial. Con sta grieta subsuperficial algunas de las lneas de
fuerza pasan por encima y por debajo de ella. Algunas pasan a travs de la
grieta y, si la discontinuidad esta cerca de la superficie, algunas son forzadas
a salir a la superficie, provocando fugas de flujo, como ilustra la
imagen 16. Si espolvoreamos partculas magnticas, se producir una
acumulacin de partculas donde se encuentran las fugas de flujo.
Cuando se detecta una discontinuidad subsuperficial normalmente se forman
indicaciones anchas y difusas. El tamao y la intensidad de la indicacin
dependen de: la proximidad de la discontinuidad con la superficie, el tamao y
orientacin de la discontinuidad, la intensidad y distribucin del flujo magntico.
Imagen 16.- Discontinuidad subsuperficial.
3. Efectos de discontinuidades en materiales.

iv. Fuerza de un campo de fuga
La distorsin o fuerza de un campo de fuga, producido por una discontinuidad, depende de varios factores indicados a continuacin:
1.- El nmero de las lneas de fuerza; ste factor es afectado por varias caractersticas de la propia discontinuidad:
a) El ancho de la discontinuidad (la distancia entre sus polos);
b) La longitud de la discontinuidad;
c) La profundidad de la discontinuidad;
d) La forma de la discontinuidad;
e) La orientacin de la discontinuidad.
La discontinuidad debe estar orientada
90, y hasta
45,
con respecto a la
2.- Laacondicin
de la
superficie.
direccin del flujo magntico.
3.- La fuerza del flujo magntico generado, el cual es controlado por el amperaje utilizado para generar el campo magntico.
La fuerza del campo de fuga determina directamente el nmero de partculas magnticas que pueden ser atradas para formar una indicacin.
v. Formacin de indicaciones
Cuando las partculas magnticas son atradas al sitio donde se localiza una fuga de flujo, ellas producen una indicacin que es visible para el ojo humano, bajo
condiciones de iluminacin adecuada. La formacin de las indicaciones depende de las caractersticas de las lneas de fuerza.
Cuando las partculas son atradas hacia las fugas de flujo y se acercan a los polos magnticos, ms lneas de flujo fluyen hacia ellas. Esto concentra las lneas de
flujo a travs de los caminos de baja reluctancia que forman las partculas de material ferromagntico. Esta es la accin principal que provoca que las
partculas sean recolectadas por las fugas de flujo y subsecuentemente formen indicaciones de discontinuidades.
Ya que las partculas magnticas son solamente atradas y se mantienen donde las lneas de fuerza salen y entran de la superficie de la pieza inspeccionada, no se
producen indicaciones verdaderas a menos que las lneas de fuerza crucen una discontinuidad.
Captulo
4:
M a g n e tizacin c o n C o rr ie n te
E l c t rica.
4. Magnetizacin con Corriente

Elctrica.
i.Campo circular
1.Campo alrededor de un conductor
Cuando una corriente elctrica circula por un conductor, se crea un campo
magntico circular, como se muestra en la imagen 17.
Campo Magntico
El campo magntico alrededor de un conductor existe a todo lo largo del

conductor por el que fluye corriente elctrica. Cuando el conductor tiene una
configuracin uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de fuerza
por unidad de rea, es uniforme a lo largo del conductor y es
directamente proporcional a la intensidad de la corriente elctrica, y disminuye con
el incremento de distancia desde el conductor.
Corriente
elctrica
Variando la intensidad de la corriente elctrica en el conductor, el nmero de lneas

de fuerza variar en el campo magntico. Al incrementar la fuerza de
magnetizacin (la intensidad de la corriente elctrica) se incrementa el nmero de
las lneas de fuerza, resultando en un incremento de la densidad del campo
magntico. Y en el caso contrario, al reducir la fuerza de magnetizacin se reduce
la densidad del campo magntico.
La magnetizacin circular utiliza los principios del establecimiento de un
campo magntico por induccin. Debido a que el cobre y el aluminio son
materiales no magnticos, las lneas de fuerza no permanecern en el material.
En su lugar, el campo magntico se establece alrededor del material.
Una caracterstica de los campos magnticos circulares es que las lneas de fuerza
forman circuitos completos sin que existan polos magnticos.
Imagen 17.un conductor.
Campo
magntico
alrededor
de

Elctrica.
2. Regla de la mano derecha
La forma ms sencilla para determinar la direccin de las lneas de fuerza, alrededor

de un conductor recto en el que fluye corriente elctrica y en cual se
conoce el sentido del flujo de corriente, es la regla de la mano derecha, ver la
imagen 18.
Esta ayuda simple requiere imaginar que el conductor se empua con la
mano derecha, con el dedo pulgar apuntando en la direccin del flujo de
corriente elctrica (de positivo a negativo) y los dedos restantes, cerrados
alrededor del conductor, estarn indicando la direccin y el sentido en los que
fluyen las lneas de fuerza.
Raramente es de importancia prctica el sentido actual del campo magntico,

lo ms importante del concepto es que la direccin del campo magntico tiene
una relacin perpendicular con la direccin del flujo de corriente.
La regla de la mano derecha funciona idnticamente para materiales magnticos y
no magnticos. La nica diferencia entre los dos, es que el campo magntico
se forma fuera del material no magntico, y en el material magntico el
campo permanece en su interior.
Corriente
Elctrica
3. Magnetizacin circular inducida en

materiales
Cuando fluye una corriente elctrica a travs de un material ferromagntico,
el campo magntico se establece dentro del material. Las lneas de
fuerza permanecen dentro de l, porque es permeable y las conduce fcilmente.
Tambin en este caso el campo magntico se encuentra a 90 con respecto a la
direccin del flujo de corriente elctrica.
Campo magntico
Imagen 18.- Regla de la mano derecha.

Elctrica.
a) Pasando corriente elctrica directamente a travs de la pieza

Piezas largas cilndricas slidas
Por ejemplo, en la inspeccin de una barra de material ferromagntico, se conoce
como magnetizacin entre cabezales y produce un campo magntico circular.
Cuando una barra es magnetizada entre cabezales, el campo magntico es ms
fuerte cerca de la superficie de la barra. El campo se incrementa desde cero, en el
centro de la barra, hasta un mximo en la superficie.
La imagen 19 muestra la distribucin grfica del campo magntico generado en
una barra de acero redonda. La intensidad o fuerza del campo magntico
es referida, a menudo, como la densidad de flujo.
En la grfica anterior se puede observar que la intensidad del campo (fuerza), es
cero en el centro de la barra. La densidad de flujo se incrementa
gradualmente hasta alcanzar su mximo valor (F1) en la superficie de la barra.
Tambin, se puede observar que inmediatamente fuera de la superficie de la
barra, la fuerza del campo decrece rpidamente. La mayor prdida es
inmediata y el remanente es imperceptible.
Fuerza del campo
En la prctica, la magnetizacin circular se realiza de dos formas:
F1
Conductor ferromagntico por el que fluye

corriente alterna.
2R
3R
F1 = Campo en la superficie del

conductor.
R = Radio del
conductor.
Imagen 19.- Distribucin del campo magntico.
Piezas de forma irregular

Si consideramos una barra de acero cuadrada, cuando circula una corriente
a travs de ella, en su interior ser establecido un campo magntico circular, ver
la imagen 20.
imagen 20.- Barra cuadrada.

Elctrica.
Conductor central
Campo magntico
b) Pasando corriente elctrica a travs de un conductor central

Piezas tubulares
Cuando se inspeccionan tubos pasando corriente elctrica a travs de ellos,
el flujo magntico se eleva hacia la superficie externa, con un flujo casi
imperceptible en la superficie interna. Pero, la superficie interna puede ser tan
importante como la superficie externa para detectar discontinuidades.
Con un campo magntico creado alrededor de un conductor, es posible inducir un
campo satisfactorio en un tubo, tanto en la superficie externa como en la superficie
interna.
Esta forma de inspeccin se lleva a cabo insertando una barra de cobre, o

de algn otro material conductor, a travs del componente y pasando la
corriente elctrica a travs de la barra, ver la imagen 21.
Imagen 21.- Conductor central en la inspeccin de un tubo.
Fuerza del campo
Recordemos que en un conductor en el que fluye una corriente elctrica se crea un

campo magntico en su alrededor, con las lneas de fuerza que giran alrededor del
conductor, y lo hacen en sentido contrario a las manecillas del reloj.
(+)
F2
F1
Este mtodo es llamado magnetizacin con conductor central.

Alrededor del conductor central se crea un campo magntico circular que
se induce en la pieza. Debido a que la densidad de flujo es mxima en la
superficie del conductor, el campo magntico inducido en la pieza ser el mximo.
Utilizando el conductor central, se establecer el flujo magntico en las superficies
interna y externa de la pieza. La densidad de flujo es mxima en la
superficie interna y dependiendo del espesor de pared, algo menor en la
superficie externa como se ilustra en la imagen 22.
2R
3R
F1 = Campo en la superficie del
conductor.
F2 = Campo en la superficie interna de la pieza.
Imagen 22.- conductor central en la inspeccin de un tubo.
(-)

Elctrica.
4. Mtodos de magnetizacin circular
La magnetizacin circular induce un campo magntico dentro de las piezas en tres
formas:
Campo magntico
Por induccin directa, que se conoce como magnetizacin entre cabezales,

Induccin directa por medio de electrodos,
Induccin indirecta, conocida como magnetizacin con conductor central.
a) Magnetizacin entre cabezales (por placas de
contacto)
En este mtodo de magnetizacin las placas de contacto introducen la corriente en
la pieza inspeccionada, como a un conductor, y se crea un campo circular a
su alrededor, ver la imagen 23.
La inspeccin debe ser realizada de tal manera que las superficies de la pieza no
sean daadas fsicamente por la presin ejercida, o bien, por el calor producido por
un arco elctrico o alta resistencia en los puntos de contacto. Para asegurar que la
resistencia al paso de corriente sea lo ms baja posible y evitar quemadas en la
superficie de la pieza, los puntos de contacto deben ser lo ms grandes posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende de las dimensiones transversales (el
dimetro) de la pieza.
b) Electrodos (puntas de contacto)
Los electrodos, o puntas de contacto, son conductores de corriente, los cuales se
utilizan para magnetizar reas localizadas.
Las puntas usadas son tpicamente barras de cobre de 3/4 de dimetro y de 6 a
8 de longitud, montadas en soportes o manerales individuales o duales, como se
observa en la imagen 24 y pueden contar con puntas de contacto de cobre
o aluminio intercambiables, y un interruptor integrado.
Cabezal
fijo
Cabezal
movil
Discontinuidad
(+)
Corriente
electrica
Imagen 23.- Magnetizacin entre cabezales.
(-)
4. Magnetizacin con Corriente Elctrica.

Debe tenerse mucha precaucin debido a la posibilidad de producir quemaduras por
arco en las piezas inspeccionadas, especficamente en los puntos de contacto, por lo
cual las puntas de contacto deben mantenerse limpias. Con esta tcnica se produce
un campo circular alrededor de las puntas.
Puntas de contacto
Existen algunas variables de la tcnica para su aplicacin: utilizando imanes o pinzas.

Las puntas se conectan a la fuente de corriente mediante cables que normalmente
son flexibles de calibre 00 con cubierta de hule. Hasta donde sea prctico, los cables
deben ser lo ms cortos posible.
La magnitud de la corriente utilizada depende del espesor de la pieza inspeccionada
y de la separacin entre las puntas.
()
(+
)
Se considera que la magnetizacin es ms efectiva cuando las puntas estn

separadas de 15 a 20 cm (6 a 8 pulgadas), pero pueden usarse con separaciones de
7.6 a 20 cm (3 a 8 pulgadas).
c) Magnetizacin con conductor
central
Para la inspeccin de piezas cilndricas huecas, por ejemplo tubos o anillos, se utiliza
un conductor central que induce un campo circular.
Discontinuidad
Campo magntico
La posicin del conductor puede ser diferente, y es muy importante:

Imagen 24.- Puntas de contacto con manerales individuales.
a) Si el conductor se coloca al centro de la pieza, el campo es simtrico alrededor.

b) Si el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza, el campo es
ms fuerte en la pared cercana al conductor.
Para la inspeccin de tubos pequeos es preferible que el conductor sea colocado al
centro, para que el campo sea uniforme para la deteccin de las
discontinuidades que existen en cualquier punto sobre las superficies del tubo. Sin
embargo, en el caso de tubos, anillos o recipientes a presin de dimetros grandes, la
corriente necesaria para producir campos magnticos con la fuerza adecuada para
la inspeccin de la circunferencia completa, podra ser excesivamente grande.

Elctrica.
En cambio, colocando el conductor adyacente a la pared, dejando activada la

corriente o realizando una serie de disparos conforme el tubo es girado sobre su
eje, puede ser producido un campo con la fuerza suficiente, y utilizando corrientes
mucho menores. Para este caso, se considera que la regin efectiva para la
inspeccin es de aproximadamente cuatro veces el dimetro del conductor central.
La ventaja principal de utilizar un conductor central es que, al no existir
contacto entre el conductor y la pieza inspeccionada, virtualmente se elimina la
posibilidad de quemaduras por arco.
La magnitud de la corriente utilizada depende de varios factores, por ejemplo
la posicin del conductor, el dimetro exterior y el espesor de la pieza, y el dimetro
del conductor.
Con el conductor colocado al centro de la pieza el campo producido es mximo en
su superficie interna, y los requisitos de corriente de magnetizacin son los mismos
que para una pieza slida con el mismo dimetro exterior.
En algunas ocasiones las piezas inspeccionadas son demasiado grandes, cuando
este caso se presenta, se puede emplear el cable que conduce la corriente elctrica
desde el generador, como conductor central.
5. Discontinuidades detectadas con
campo circular
Un campo magntico circular es adecuado para detectar discontinuidades
que sean transversales al flujo magntico, en este caso, que sean paralelas al eje
de la pieza inspeccionada, como se ilustra en la imagen 25.
Una discontinuidad que sea paralela al flujo magntico no provocar fugas de flujo
y no sern atradas las partculas magnticas.
Imagen 25.- Inspeccin en un rbol de levas con magnetizacin circular.

Elctrica.
ii.Campo longitudinal
Con un campo magntico longitudinal, la pieza se magnetiza en su longitud.
Un ejemplo es colocar un rbol de levas en un campo magntico longitudinal,
como se observa en la imagen 27.
Las lneas de fuerza viajan a travs de la longitud de la barra, de sur a
norte. Cualquier discontinuidad que forme un ngulo comprendido entre 45 y
90, con respecto a las lneas de fuerza, provocar fugas de flujo que ejercern la
atraccin de partculas magnticas.
1.Campo producido por flujo de corriente en una bobina
La magnetizacin longitudinal se produce pasando corriente a travs de un
conductor elctrico enrollado en espiras mltiples o bobina.
Ya que las lneas de fuerza forman circuitos cerrados, entran al espacio interno de
la bobina salen y giran alrededor de ella, por la parte externa, de forma toroidal.
Entonces, el campo producido es paralelo al eje de la bobina.
Los conductores elctricos enrollados, que
frecuentemente identificados como solenoides.
forman
una
bobina,
Imagen 26.- Inspeccin de un rbol de levas con un

campo longitudinal.
son
Cuando se utiliza una bobina fabricada con un conductor elctrico, las lneas
de fuerza alrededor de cada vuelta del enrollado se combinan, con lo cual
se incrementa la densidad de flujo.
Un objeto magnetizado longitudinalmente se caracteriza porque en l existen polos
magnticos, dependiendo de su longitud, normalmente en sus extremos.
Imagen 27.- Campo longitudinal en un imn de barra.

Elctrica.
2. Intensidad del campo producido por
una bobina
La mayor densidad del campo se encuentra cerca de la superficie interna de
la bobina y disminuye hacia el centro de la bobina. La unidad de medicin
de la intensidad en una bobina es amperios-vuelta (NI), esto es el amperaje
actual multiplicado por el nmero de vueltas o espiras de la bobina.
30
1er
Disparo
El campo efectivo se extiende hacia ambos lados de la bobina. Para hierro suave, el
cual es altamente permeable, corresponde a una distancia de 22.86 cm (9);
la longitud efectiva para acero duro, el cual tiene baja permeabilidad, es de 15.24
cm (6).
De lo anterior se puede concluir que cualquier discontinuidad dentro del rango de
15.24 cm a 22.86 cm (6 a 9) hacia ambos lados de la bobina, desarrollar fugas de
flujo con suficiente fuerza para atraer partculas magnticas.
Las discontinuidades que no se encuentren dentro del rango mencionado no
producirn fugas de flujo con suficiente fuerza; en otras palabras, una pieza mayor
de 30.48 cm a 45.72 cm (12 a 18) necesitara, al menos, dos magnetizaciones para
que sean atradas las partculas magnticas hacia las discontinuidades.
Por ejemplo, de acuerdo con la imagen 28 la pieza deber desplazarse hacia
la derecha, de tal forma que la discontinuidad quede entre 15.24 cm a 22.86 cm (6 a
9) a partir del extremo de la bobina.
2 Disparo
18
Imagen 28.- Magnetizacin con bobina de una pieza larga.

Elctrica.
3. Campo magntico inducido por yugo

electromagntico
Los yugos son equipos porttiles en forma de C (herradura), los cuales, inducen un
campo magntico longitudinal entre sus polos (piernas), y son usados para
magnetizacin local.
Yugo
El campo magntico es generado en un sistema de bobina, localizada dentro del

yugo, y transmitido a la pieza a travs de sus polos. En la magnetizacin con yugo
no existe el riesgo de producir quemadas por arco, gracias a que se transmite a la
pieza solamente el campo magntico, la corriente no entra a la pieza, ver la imagen
29.
Existen yugos electromagnticos que operan con corriente alterna solamente
y otros que operan con corriente alterna y rectificada de media onda.
Pueden contar con piernas fijas o articuladas, las cuales permiten ajustar el
contacto en superficies irregulares o en superficies unidas en ngulo, como el que
se ilustra en la imagen ??.
Campo Magntico
El valor de la corriente de magnetizacin utilizada depende del modelo del yugo. La

magnetizacin con yugo es ms efectiva cuando las piernas se encuentran
separadas entre 7.6 cm y 20 cm (3 a 8 pulgadas).
Discontinuidad
4. Discontinuidades detectadas con campo longitudinal

En conclusin, mencionaremos que con la magnetizacin longitudinal (bobina,
cable enrollado y yugo) se pueden detectar discontinuidades perpendiculares a la
direccin del flujo magntico (90) y hasta 45, esto significa que, en el caso de la
bobina y el cable enrollado, sern detectadas las discontinuidades transversales al
eje de la pieza.
Imagen 29.- Magnetizacin con yugo.

Elctrica.
5. Ventajas de la magnetizacin longitudinal
La magnetizacin longitudinal ofrece la facilidad de inspeccionar piezas con posibles discontinuidades orientadas transversalmente al eje principal, por ejemplo en barras,
flechas, tubos, etc.
La rapidez y forma prctica de colocar la bobina sobre la pieza, permite realizar con agilidad la inspeccin.
Captulo
5:
Seleccin del m t o d o
a p r opiado.
5. Seleccin del mtodo

apropiado.
i.Aleacin, forma y condiciones de la pieza
La aleacin del objeto inspeccionado es importante porque ya mencionamos que de ello depende la permeabilidad de un material. Para la aplicacin de este mtodo son
una limitante las aleaciones con alto contenido de nquel y cromo, que vienen siendo los aceros inoxidables y austenticos en general.
La forma de identificar estos materiales es por medio de un imn; si el imn se adhiere fuertemente a la pieza, es indudable que el mtodo de partculas magnticas se
puede aplicar; si la adherencia es muy dbil, se recomienda utilizar otro mtodo de examen. La forma geomtrica de las piezas tambin es una limitante para el mtodo ya
que las esquinas, los chaveteros, los estriados, los barrenos, etc., producen indicaciones falsas o indicaciones no relevantes.
As mismo, se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un tratamiento trmico o si ha sido trabajada en fro o en caliente, o si es nueva o usada, es decir, se deben
tomar en cuenta las condiciones de las piezas porque de ello depende, en gran parte, la interpretacin y evaluacin de las indicaciones resultantes ya que pueden ser
relevantes o no relevantes.
ii.Tipo de corriente de magnetizacin
Con la expansin y desarrollo de los procesos de inspeccin por partculas magnticas y los continuos avances en los circuitos elctricos, hoy en da se
encuentran disponibles varios tipos de corrientes de magnetizacin.
a) Corriente alterna
La corriente alterna (CA) es el tipo ms conveniente de corriente elctrica debido a que es utilizada para casi todos los servicios. Su rango de voltaje comercialmente
disponible es de 110 a 440 voltios. Los circuitos elctricos para producir CA son simples y relativamente baratos, porque solo se requiere transformar el
suministro comercial en voltajes bajos y corrientes de magnetizacin con altos amperajes.

apropiado.
Por todo esto, la CA es el tipo de corriente ms ampliamente utilizada para efectuar
la prueba por partculas magnticas.
(+)
La fase de CA simple (comnmente utilizada) requiere de dos conductores y
direccin inversa a razn de 50 o 60 ciclos por segundo, como se muestra en
la curva sinusoidal de CA de la imagen 30.
La corriente alterna puede ser aumentada o disminuida con relativa facilidad
y economa mediante el uso de transformadores. Por lo tanto, la CA puede
convertirse fcilmente a los altos amperajes utilizados en la prueba por partculas
magnticas.
La corriente alterna tiene poca capacidad de penetracin, por lo que, el
campo magntico inducido por la CA se concentra cerca de la superficie de la
pieza que est siendo magnetizada, a esto se le conoce como efecto de piel. Por
tal razn, la CA es considerada como la mejor para detectar discontinuidades
superficiales.
Debido a que la CA cambia continuamente de direccin, a razn de 60 ciclos por
segundo, el cambio de direccin constante del campo magntico tiene la tendencia
de agitar o proporcionarles movilidad a las partculas magnticas. Esto provoca que
las partculas sean atradas ms fcilmente a los campos producidos por las fugas
de flujo.
Los campos magnticos producidos por CA son muy fciles de remover durante la
desmagnetizacin.
b) Corriente directa rectificada de
media onda
Cuando se rectifica una fase de CA, la corriente resultante es conocida como
corriente directa rectificada de media onda (CDRMO). Esto significa simplemente
que la polaridad inversa o porcin negativa de la curva sinusoidal de CA es
Intensidad
Tiempo
(-)
Imagen 30.- La corriente alterna.
(+)
Tiempo
Intensidad
(-)
Imagen 31.- Corriente alterna rectificada.

apropiado.
La corriente directa rectificada de media onda consiste de pulsos individuales de

corriente alterna, con intervalos de tiempo en los que no fluye corriente, ver
la imagen 32.
Cada pulso dura medio ciclo, lo que resulta en una corriente que fluye en una sola
direccin.
La corriente mxima de pico es la misma que la de la corriente alterna, y el valor
de la corriente promedio es considerablemente menor que la corriente pico.
Aunque la corriente directa es rectificada de media onda es un tipo de corriente
directa, se identifica como CDRMO (HWDC por su nombre en ingls Half
Wave Direct Current), lo que permite diferenciarla de la verdadera CD.
En la inspeccin por partculas magnticas, una diferencia importante entre
la corriente alterna y la CDRMO y CD, es que los campos producidos por
estas ltimas penetran en la pieza.
La corriente directa rectificada de media onda tiene un valor de densidad de flujo
de cero en el centro de la pieza inspeccionada, y se incrementa hasta que alcanza
un valor mximo en la superficie, por lo que, la densidad de flujo en el interior de
una pieza es mucho mayor con CDRMO y CD que con CA.
Entonces, la CDRMO y la CD se emplean siempre en los ensayos para
detectar discontinuidades subsuperficiales, aunque se podr detectar
tambin discontinuidades superficiales, pero no son tan eficaces como la CA
para ste ltimo caso.
La mejor aplicacin de la CDRMO es en la inspeccin de soldaduras y fundiciones,
en combinacin con el uso de polvo seco y magnetizacin con puntas.
(+)
Intensidad
Tiempo
(-)
Imagen 32.- Corriente directa rectificada de
media.

apropiado.
c) Corriente directa
Como se puede observar en la imagen 33, la corriente directa es un flujo continuo

de corriente en una sola direccin.
Una fuente comn de CD es la batera o la pila normal.
Intensidad
Una desventaja del uso de CD es porque las altas corrientes slo pueden
ser mantenidas mientras la carga de la batera o pila es adecuada y, muchas
veces, es necesario contar con el flujo de corriente durante intervalos de
tiempo prolongados.
Tiempo
0
Imagen 33.- Corriente directa rectificada de media.
d) Corriente directa rectificada de onda completa

Puede ser corriente de fase simple o de tres fases.
(+)
Corriente directa rectificada de onda completa de fase simple
Con circuitos elctricos no slo es posible bloquear (o rectificar) el flujo negativo
de la corriente alterna, sino tambin invertirlo, para duplicar el nmero de pulsos
positivos.
Intensidad
Tiempo
La imagen 34 muestra la forma de la corriente alterna rectificada de onda

completa de fase simple, normalmente identificada como corriente directa
de onda completa de fase simple.
Esencialmente, tiene la misma habilidad de penetracin que la corriente directa
de onda completa de tres fases. Por lo simple de sus componentes el
costo inicial del equipo es mucho menor que el equipo de onda completa de tres
fases.
Imagen 34.- Corriente directa de onda completa de fase simple.
5.Seleccin del mtodo apropiado.

Corriente directa rectificada de onda completa de tres fases
Tiene las ventajas de la corriente directa de onda completa de fase simple ms algunos beneficios adicionales. La demanda de corriente est balanceada y se
reduce a la mitad.
La corriente de tres fases es la ms usada para la inspeccin por partculas magnticas en equipos de alto poder, por ejemplo con capacidades de hasta 20,000
amperios. Es el tipo de corriente comnmente utilizada cuando se emplea el mtodo residual.
e) Ventajas del uso de Corriente directa rectificada de media onda

Si se examinan las ventajas relacionadas con la CDRMO y CD, se obtienen las siguientes conclusiones:
La densidad de flujo en una pieza se determina por la corriente mxima de pico de la CDRMO.
Los requisitos de potencia y los efectos trmicos se determinan por la corriente promedio.
Con base en lo anterior, se puede ver que una alta densidad de flujo se puede generar utilizando el mnimo de corriente.
Por ejemplo, si se utiliza una corriente promedio de 400 amperios, la corriente de pico estar alrededor de 1,200 amperios y la densidad de flujo reflejar esta
corriente mxima de pico.
Otra ventaja de la CDRMO es la fuerte accin de pulsaciones de flujo magntico. Esto sirve para agitar las partculas magnticas secas y las hace ms sensibles a
las fugas de flujo.
iii.Requisitos de corriente
a) Para magnetizacin circular
La cantidad de corriente elctrica empleada vara con la forma de la pieza y con la permeabilidad del material.
Demasiada corriente puede quemar la pieza o la puede saturar, causando un exceso de concentracin de partculas magnticas. Por otro lado, insuficiente
corriente puede provocar la falta de flujo, para que sean atradas las partculas magnticas.

apropiado.
Debido a que no existen muchas variables involucradas para determinar los
requisitos de corriente para piezas individuales, para calcular la corriente de
magnetizacin necesaria para una magnetizacin circular entre cabezales y con
conductor central, tradicionalmente se ha utilizado la siguiente regla: de 700 a 900
amperios por pulgada del dimetro de la pieza (el dimetro se refiere al dimetro
exterior en el caso de componentes tubulares inspeccionados con conductor
central). Algunos documentos la consideran como parte de sus recomendaciones,
como es el caso del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin
V, Artculo 7.
15"
3/4
a
Recordemos que el campo circular alrededor de un conductor de seccin

transversal uniforme (redonda, cuadrada, etc.), es uniforme, constante y simtrico
a lo largo de la longitud total del conductor.
Ejemplos de aplicacin de la regla en componentes redondos:
10
1. Para magnetizar una barra de 3/4 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 525 a 675 amperios, ver la imagen 35a.
2. Para magnetizar una barra de 1 pulgada de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 700 a 900 amperios, ver la imagen 35b.
3. Para magnetizar una barra de 4 pulgadas de dimetro se necesita una corriente
de magnetizacin de 2,800 a 3,600 amperios, ver la imagen 35c.
C
Imagen 35.- Requisitos de corriente para magnetizacin circular.

apropiado.
Conforme la seccin transversal o forma de la pieza inspeccionada es ms
compleja, se incrementa la dificultad para determinar el camino probable del
campo magntico.
Formas complicadas pueden requerir experimentacin y magnetizacin
por separado en varias proyecciones de la pieza, para asegurar la direccin
adecuada del campo y la corriente de magnetizacin, en todas sus localizaciones.
Por ejemplo, cuando se magnetiza una pieza de seccin transversal cuadrada o
rectangular, la fuerza del campo generado no es uniforme. La fuerza del campo se
reduce rpidamente hacia las esquinas, con una fuerza de solamente la mitad que
en el centro de las caras.
10
Cuando la seccin transversal de la pieza vara grandemente, la regla no es

prctica.
Con esta regla, la corriente de magnetizacin determinada puede ser
altamente irreal. Adems, conforme el tamao de la pieza que ser
magnetizada se incrementa, la regla tambin es muchas veces imprctica.
En resumen, cuando se inspeccionan formas y secciones transversales irregulares,
es ms difcil calcular la corriente de magnetizacin necesaria, por lo tanto,
es mejor aplicar la regla en objetos de forma cilndrica uniforme.
La regla para el uso de 700 a 900 amperios por pulgada tambin se aplica para la
magnetizacin circular con conductor central. En ste caso estamos tratando con
piezas huecas, como las que se ilustran en la imagen 36, as que se toma
el dimetro exterior de la pieza como si fuera el dimetro o espesor de una
pieza slida.
Imagen 36.- Piezas huecas.

apropiado.
b) Para magnetizacin longitudinal
El dimetro de la bobina con relacin a la dimensin y forma del objeto que est siendo magnetizado, es un factor importante para asegurar la magnetizacin adecuada.
En particular, cuando se decide la cantidad de corriente que debe utilizarse para realizar una magnetizacin adecuada, la longitud y el dimetro de la pieza
deben ser considerados con relacin a la longitud y el dimetro de la bobina.
La relacin del rea de la seccin transversal de la pieza magnetizada, con respecto al rea de la seccin transversal de la bobina es conocida como factor de llenado.
En general, la relacin entre el dimetro de la pieza y el dimetro de la bobina no debera ser mayor a un dcimo. Si la pieza es colocada adyacente a la pared interna de la
bobina, entonces el factor de llenado es menos importante.
La fuerza del campo que pasa a travs del interior de una bobina es proporcional al producto de la corriente, en amperios, y el nmero de vueltas de la bobina. Por lo tanto,
variando la corriente o el nmero de vueltas en la bobina se modifica la fuerza de magnetizacin de la bobina. La unidad de medicin de la fuerza de magnetizacin de una
bobina es Amperios-Vuelta (NI), que corresponde al amperaje actual multiplicado por el nmero de vueltas de la bobina.
De acuerdo con el documento ASTM E 709, existen varias frmulas empricas que pueden ser usadas para calcular la corriente de magnetizacin, dependiendo del factor de
llenado. Aunque, estas frmulas son consideradas solamente por continuidad histrica. Se recomienda que cuando sean usadas, estn limitadas a piezas de forma simple, y
ser ms rpido y exacto utilizar un magnetmetro o medidor de Tesla / gauss (Gauss-metro o Tesla-metro).
Las frmulas son:
1. Bobinas con bajo factor de llenado. En este caso, el rea de la seccin transversal de la bobina excede grandemente el rea de la seccin transversal de la pieza, esto es
que el dimetro de la pieza es menor del 10% del dimetro interior de la bobina. Para una magnetizacin adecuada, tales piezas deben ser adecuadamente colocadas dentro
de la bobina y cercanas a la pared interior de la bobina.

apropiado.
Con este bajo factor de llenado, la fuerza adecuada del campo, para piezas colocadas excntricamente y con una relacin longitud entre dimetro (L/D) entre 2 y 15, es calculada con las siguientes frmulas:
Piezas con bajo factor de llenado colocadas cerca de la pared interna de la bobina:
45,000
NI =
L/D
Donde:
( 10%)
N = Nmero de vueltas en la bobina

I = Corriente que ser utilizada, en amperios (A)
45,000 es una constante emprica
L = Longitud de la pieza, en pulgadas
D = Dimetro de la pieza, en pulgadas
NI = Amperes-Vuelta
Piezas con bajo factor de llenado colocadas en el centro de la bobina:
NI =
Donde:
( 10%)
43,000
6 (L en
/ D)amperios
-5
I = Corriente que ser utilizada,
(A)
R = Radio de la bobina, en pulgadas
NI = Amperes-Vuelta

apropiado.
2. Bobinas con factor intermedio de llenado. Cuando la seccin transversal de la bobina es mayor que dos veces pero menor que diez veces la seccin
transversal de la pieza inspeccionada, la frmula es:
NI = (NI)afl (10 Y) + (NI)bfl (Y

2)/8
Donde:
cin

NIafl = Valor de NI calculado para bobinas con alto factor de llenado
NI bfl = Valor de NI calculado para bobinas con bajo factor de llenado
Y = Relacin del rea de la seccin transversal de la bobina y la sectransversal de la pieza:
r1
Y=
2
= Radio de la bobina,
r2 en pulgadas
2
r1
r2 = Radio de la pieza, en pulgadas
3. Bobinas con alto factor de llenado. En este caso, cuando son utilizadas bobinas fijas o el cable es enrollado y el rea de la seccin transversal de la
bobina es menor de dos veces el rea de la seccin transversal de la pieza (incluyendo porciones huecas), la bobina tiene un alto factor de llenado.
Piezas colocadas dentro de una bobina con alto factor de llenado y con una relacin longitud entre dimetro (L/D) igual o mayor que 3:

apropiado.
NI =
45,000
L/D
( 10%)
Donde:

NI = Amperes-Vuelta
Nota:
Para relaciones (L/D) menores que tres, debera ser usada una pieza polo (material ferromagntico aproximadamente del mismo dimetro que la pieza inspeccionada)
para incrementar efectivamente la relacin (L/D), o un mtodo de magnetizacin alterno. Para relaciones (L/D) mayores que 15, debera utilizarse un valor mximo de 15
para todas las frmulas mencionadas.
4. Relacin (L/D) para una pieza hueca. Cuando se calcula la relacin (L/D) para una pieza hueca, (D) debe ser reemplazada por un dimetro efectivo (Def), calculado utilizando:
D ef = [(At Ah )/]1/2
Donde:
At = rea de la seccin transversal total de la pieza

Ah = rea de la seccin transversal de la porcin hueca de la pieza
Para una pieza cilndrica, esto es equivalente a:

D ef = [(DE)2 (DI) 2] 1/2
Donde:
DE = Dimetro exterior del cilindro

DI = Dimetro interior del cilindro
5. Seleccin del mtodo apropiado.

Recordemos que la fuerza del campo magntico es la mayor en la pared interna de
la bobina, siendo nulo en el centro. Adems, la longitud efectiva de un
campo magntico longitudinal es de 6 a 9 pulgadas, hacia ambos lados de la
bobina, por lo que cualquier pieza cuya longitud sea mayor de 18 pulgadas
necesitar 2 o ms magnetizaciones.
Cuando se utilizan estas frmulas, se obtienen valores en amperios-vueltas (NI), por
lo que, para determinar la corriente necesaria para obtener una
magnetizacin longitudinal adecuada, ste valor debe dividirse entre el
nmero de vueltas que tiene la bobina. La mayora de las bobinas prefabricadas
cuentan con 3 a 5 vueltas.
Ejemplo No. 1:
Determinar la corriente de magnetizacin y el nmero de
magnetizaciones necesarias para magnetizar longitudinalmente (y al 100%) la
pieza de la imagen 37.
Para este ejemplo se considera que se tiene una condicin con alto factor
de llenado.
Primero, se obtiene el valor de la relacin L/D:
L/D = 8/1 = 8
Como se tiene un alto factor de llenado, entonces se utilizar la frmula:
NI =
35,000
NI =
35,000
(8)
( 10%)
(L/
D)+2
+2
NI = 3,500 amperios-vueltas
NI =
35,000
10
= 3,500
Imagen 37.- Pieza inspeccionada.

apropiado.
Si consideramos que la bobina tiene 5 vueltas, entonces la corriente de
magnetizacin es de:
I = Amperios-vueltas/N = 3,500/5 = 700 amperios
Respuesta: La corriente de magnetizacin es de 700 amperios y slo se necesita una
magnetizacin, ya que la pieza tiene una longitud menor de 18 pulgadas.
Ejemplo no. 2:
Determinar
la
corriente
de
magnetizacin
y
el
nmero
de
magnetizaciones necesarias para magnetizar longitudinalmente (y al 100%) la pieza
de la imagen 38. Para este otro ejemplo se considera que se tiene una condicin
con bajo factor de llenado y la pieza ser colocada cerca de la pared interna de la
bobina.
Como L es mayor que 18 pulgadas, se va a considerar que este es el valor de L.
Primero, se obtiene el valor de la relacin L/D:
L/D = 18/6 = 3
Como se tiene un bajo factor de llenado y la pieza ser colocada cerca de la pared
interna de la bobina, entonces se utilizar la frmula:
NI =
45,000
L/D
NI =
45,000
3
( 10%)
= 15,000
NI = 15,000 amperiosvueltas
24
Imagen 38.- Pieza inspeccionada.

apropiado.
Si consideramos que la bobina tiene 5 vueltas, entonces la corriente de magnetizacin es de:

I = Amperios-vueltas/N = 15,000/5 = 3,000 amperios
Respuesta: La corriente de magnetizacin es de 3,000 amperios y se necesitan dos magnetizaciones ya que la pieza tiene una longitud mayor de 18 pulgadas.
iv. Secuencia de operaciones

En la inspeccin por partculas magnticas, la secuencia de operaciones se aplica a la relacin entre el tiempo que se toma para la aplicacin de las partculas y el establecimiento del campo magntico. El examen puede realizarse por medio de dos tcnicas bsicas comnmente empleadas en la industria continua y residual.
1. Magnetizacin continua. La magnetizacin continua se emplea en la mayora de aplicaciones, utilizando partculas secas o hmedas. Es la que debera ser utilizada a menos
que sea especficamente prohibida.
Tcnica de magnetizacin continua seca. A diferencia de una suspensin hmeda, las partculas secas pierden casi toda su movilidad cuando entran en contacto con la
superficie de la pieza. Por ello, es imperativo que la pieza o el rea de inters se encuentre bajo la influencia del campo magntico, mientras las partculas se encuentren en
el aire y libres, para que sean atradas hacia las fugas de flujo.
Debido a lo anterior, la corriente de magnetizacin debe empezar a fluir antes de la aplicacin de las partculas secas, debe mantenerse hasta despus que se ha terminado
la aplicacin de las partculas y que cualquier exceso de partculas ha sido removido, y hasta realizar una inspeccin visual.
Tcnica de magnetizacin continua hmeda. Generalmente se aplica en la inspeccin de piezas en equipos estacionarios horizontales. Involucra el bao abundante de la
pieza con partculas, que termina antes de cortar la corriente de magnetizacin. La duracin del tiempo de magnetizacin es tpicamente de 0.5 segundos con dos o ms
disparos.
2. Magnetizacin residual. La inspeccin por el mtodo residual no es tan sensible como el mtodo continuo. En esta tcnica, el medio de inspeccin se aplica despus que la
corriente de magnetizacin ha sido interrumpida. Se utiliza solamente si la pieza inspeccionada tiene alta retentividad para que el magnetismo residual sea tan fuerte como
para atraer y mantener las partculas en los campos de fuga. Tiene gran aplicacin en la inspeccin de tubera o productos tubulares.
5. Seleccin del mtodo apropiado.

v. Determinacin del valor de la densidad de flujo
El nivel de la densidad de flujo es crtico en la inspeccin por partculas magnticas.
Se debe hacer nfasis que, para producir una buena indicacin, la fuerza del campo
magntico generado debe ser adecuada y su direccin favorable. Adems,
para que las indicaciones sean consistentes, la fuerza del campo debe ser
controlada dentro de lmites razonables.
Por todo lo anterior es obviamente importante que al aplicar la prueba por partculas
magnticas el operador conozca cual es la fuerza del campo dentro de la pieza que
est siendo inspeccionada.
Los factores que afectan la densidad de flujo magntico generado son el tamao, la
forma, el espesor y el tipo de material, y la tcnica de magnetizacin. Ya que estos
factores varan ampliamente, es difcil establecer reglas rgidas para la densidad de
flujo para cada configuracin.
Hoy en da no existe un mtodo aplicable conocido el cual permita la
medicin exacta de la densidad de flujo en un punto dado dentro de
cualquier pieza magnetizada.
Se encuentran disponibles varios tipos de medidores e indicadores que son
herramientas utilizadas para determinar, en forma cuantitativa y cualitativa, la
densidad del flujo magntico.
Existen muchos medidores de campo, los cuales miden el campo magntico en el
aire, estos medidores casi siempre son usados para medir H (la fuerza de
magnetizacin), aunque pueden ser calibrados en Gauss o Teslas, las cuales son
unidades de densidad de flujo.
Algunos otros tienen una bobina de contacto la cual proporciona una
medicin relativa de la fuerza del campo magntico pero no proporciona la
densidad de flujo, estos instrumentos tambin pueden ser usados para
determinar la direccin del flujo. Adems, existen instrumentos que cuentan con
una sonda que funciona por efecto Hall, ver la imagen 39, los cuales proporcionan
la medicin del campo cerca de la superficie y muestran su direccin, pero indican
la componente H.
Imagen 39.- Instrumento electrnico para medir densidad de

flujo.

apropiado.
Ha sido desarrollada una variedad de accesorios simples, con el propsito
de asegurar que el campo en una pieza particular que est siendo inspeccionada
es de magnitud y direccin adecuada.
Estos accesorios son colocados sobre la superficie de la pieza que est
siendo magnetizada, funcionan provocando que parte del campo salga de la
superficie de la pieza inspeccionada, que pase a travs del accesorio externo de
prueba y que regrese otra vez a la pieza inspeccionada.
Algunos de estos accesorios son:
El indicador de campo magntico tipo pastel,
El indicador de campo del Prof. Berthold, y
Los indicadores de magnetizacin de tipo placas con ranuras.
Imagen 40.- Indicador de campo magntico tipo pastel.
Estos indicadores consisten de piezas de hierro suave, dentro de las cuales

ha sido maquinado o insertado un defecto artificial normalmente en forma
de ranura. La imagen 40 y 41 ilustran cada uno de estos tipos de indicadores.
Para usarse, el indicador es colocado sobre la pieza inspeccionada, de tal forma
que el defecto artificial est en la direccin de las discontinuidades que se espera
encontrar en la pieza.
Imagen 41.- Placas con ranuras.

apropiado.
Indicador
La pieza se magnetiza y las partculas son aplicadas normalmente. Si es mostrado

el defecto artificial, entonces se considera que la magnetizacin es
adecuada, como se puede observar en la imagen 42.
El nivel adecuado de sensibilidad para varios tamaos de discontinuidades
es alcanzado variando el ancho y profundidad del defecto artificial. Si son
usados adecuadamente estos accesorios son muy valiosos.
Direccin del flujo magntico
Otra forma prctica para determinar, en forma cualitativa, la densidad de

flujo magntico es utilizando discontinuidades conocidas. Esto es, realizando
pruebas con piezas similares o idnticas a las piezas que sern
inspeccionadas que contengan discontinuidades conocidas.
Partculas magnticas
Imagen 42.- Uso de un indicador de campo magntico.
Captulo
6:
M a t e r iales d e
Inspeccin.
6. Materiales de
Inspeccin.
Las partculas magnticas que forman una indicacin, tambin conocidas

como polvo o medio de inspeccin, son tan importantes como el propio
equipo de magnetizacin. Estas partculas no actan como una sola unidad, se
amontonan cuando son magnetizadas. Sin embargo, un amontonamiento
excesivo reduce su capacidad para moverse hacia las fugas de flujo para formar
indicaciones.
Algunas partculas se suministran en forma de polvo seco, algunas como una pasta
y otras como concentrados.
i.Caractersticas de las partculas magnticas

Las partculas magnticas son fabricadas de materiales ferromagnticos, con
propiedades fsicas y magnticas que afectan su funcionalidad como medio para
formar indicaciones.
1.Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas principales de las partculas magnticas son el tamao,
forma, densidad y color.
Tamao de las partculas magnticas.
stas partculas son mucho ms pequeas que las limaduras de hierro, por lo que,
cuando estn secas parecen polvo. Sus dimensiones varan dentro de un rango,
para permitir que las fugas de flujo con diferentes fuerzas puedan atraer
las partculas de diferentes masas. Imagen 43.
El rango de dimensiones de las partculas comercialmente disponibles es de entre
0.125 a 60 micras (0.000005 a 0.0025 pulgadas). Las partculas muy finas
no tienden a moverse como unidades separadas, se aglomeran para formar
grandes acumulaciones.
Imagen 43.- Tamao de las particulas magnticas.
6. Materiales de
Inspeccin.
Forma de las partculas magnticas
La forma de la partcula es importante. En la actualidad, las partculas magnticas son
una mezcla de formas esfricas y alargadas, unas proporcionan movilidad adecuada
y las otras polarizacin magntica. Juntas se enlazan para formar cadenas o puentes
pequeos para los campos de fuga, con lo que se forman las indicaciones visibles.
Densidad de las partculas magnticas

Es una propiedad que afecta la movilidad de las partculas. Por ejemplo, los polvos de
tipo metlico y xido son ms densos que el agua, por lo que las partculas hmedas,
preparadas en agua o aceite, tienden a asentarse cuando no son agitadas.
Color de las partculas magnticas

Las partculas son coloreadas para proporcionar un color contrastante con la
superficie de la pieza inspeccionada, para resaltar la visibilidad de indicaciones
pequeas. La presentacin de las partculas es en diferentes colores, con el objeto de
proporcionar un contraste adecuado.pieza inspeccionada. Imagen 44.
Imagen 44.- Color de las particulas magnticas.
6. Materiales de
Inspeccin.
2. Propiedades magnticas
Las partculas magnticas deben ser muy sensibles al magnetismo, por lo
que deben
tener
caractersticas
magnticas
similares
a
los
materiales ferromagnticos.
Las caractersticas de las partculas magnticas son, esencialmente, una alta
permeabilidad y una baja retentividad.
Alta permeabilidad
La alta permeabilidad de las partculas permite que puedan ser rpidamente
magnetizadas, para que sean fcilmente atradas y retenidas por campos de fuga
dbiles.
Imagen 45.- Partculas secas.
Baja retentividad
Se requieren partculas de baja retentividad, esto significa que no retendrn
prcticamente ningn magnetismo residual, para que no se queden sobre la pieza
cuando no son retenidas por un campo de fuga, lo que permite que sean
fcilmente removidas de la superficie de la pieza inspeccionada.
ii. Clasificacin de las partculas magnticas

Las partculas magnticas pueden ser clasificadas en:
1. Mtodos, por la forma de ser transportadas
Partculas secas (aire) Imagen 45.
Partculas va hmeda (agua o petrleo ligero) Imagen 46.
Imagen 46.- Partculas va hmeda.
6. Materiales de
Inspeccin.
2. Tipos, por el contraste con la superficie

Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Partculas fluorescentes
Es importante utilizar el mtodo y tipo adecuado de partculas magnticas
para asegurar que las indicaciones de discontinuidades prevalezcan en cualquier
caso dado.
1. Mtodos
a) Partculas secas
El requisito bsico para las partculas secas es que tengan las propiedades
magnticas adecuadas, adems que sean ligeras y mviles. Las partculas
empleadas en el mtodo seco tienen caractersticas similares a las del
mtodo hmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo.
Las partculas secas dependen de que el aire las lleve a la superficie de la pieza,
por lo que se pueden utilizar pistolas, bulbos o aplicadores racionadores en forma
de pera o tipo salero, ver la imagen 47.
El mtodo para aplicar las partculas secas es dispersarlas en forma de una nube
ligera de polvo, lo cual les proporciona un alto grado de movilidad. Como
las partculas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que est siendo
magnetizada, tienen libertad para moverse en cualquier direccin, por lo que
pueden ser atradas por campos de fuga dbiles. La mejor forma para
proporcionarles movilidad a las partculas secas es utilizando campos magnticos
pulsantes.
Las partculas utilizadas en el mtodo seco pueden ser de diferentes colores, como
rojo, negro, gris, azul, amarillo o anaranjado.
Imagen 47.- Aplicadores de partculas secas.
6. Materiales de
Inspeccin.
En resumen, a continuacin se indican las ventajas y desventajas del uso del mtodo seco:
Ventajas:
Excelente para detectar discontinuidades subsuperficiales.

Fcil de usar en la inspeccin de objetos grandes con equipo porttil.
Adecuado para la inspeccin de materiales con superficie rugosa.
Las partculas tienen una alta resistencia al calor, por lo que pueden usarse a altas
temperaturas, de hasta 315C.
Fcil de usar en inspecciones en campo con equipo porttil.
Buena movilidad cuando es usado con CA o CDRMO.
No es tan sucio como el mtodo hmedo.
El equipo utilizado es menos costoso.
Desventajas:
No es tan sensible como el mtodo hmedo para grietas poco profundas y muy finas
No es fcil cubrir toda la superficie adecuadamente, especialmente de piezas con
forma irregular o grandes.
Ms lento que el mtodo hmedo para la inspeccin de una gran cantidad de piezas
pequeas.
No es fcil de utilizar para tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos
en el mtodo continuo.
Difcil de adaptar a sistemas de inspeccin mecanizados.
Imagen 48.- Ventajas de usar partculas secas.
6. Materiales de
Inspeccin.
b) Partculas hmedas
La presentacin de estas partculas puede ser en forma de pastas, polvo y
concentrados.
Pastas
En forma de pasta las partculas magnticas deben ser disueltas en aceite
para conseguir el tamao de partcula y la consistencia adecuada. La pasta es
difcil de deshacer y no se puede evitar que se formen terrones que puedan
mezclarse con la suspensin. Actualmente, casi ya no se suministran las
partculas en forma de pastas.
Polvo
Con el uso del agua como vehculo, las partculas en forma de pasta son
ms difciles de dispersar, por lo que actualmente las partculas son producidas en
forma de un polvo concentrado seco, que puede ser para suspensiones en
aceite o en agua. Las partculas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con
agentes que faciliten su dispersin, agentes humectantes, agentes inhibidores de
corrosin, etc. Las partculas en forma de polvo pueden ser vertidas
directamente en el tanque para preparar el bao, sin la necesidad de mezclarlas
previamente.
Concentrados
Las partculas usadas en concentrados son recubiertas con agentes humectantes,
un tipo de detergente, que les permite combinarse fcilmente con el vehculo.
Los concentrados de partculas que son diseados para utilizarse en agua, vienen
premezclados con un acondicionador para que puedan ser vertidas directamente
en el agua y para mejorar las caractersticas de la solucin. La imagen 49 ilustra la
presentacin comercial de partculas magnticas en forma de un concentrado.
Imagen 49.- Partculas magnticas en presentacin de concetrado.
6. Materiales de
Inspeccin.
Las partculas hmedas pueden ser aplicadas en forma manual o automtica,

bombeadas a travs de boquillas, pistolas y aspersores.
Las partculas hmedas normalmente son aplicadas sobre las piezas
inspeccionadas y posteriormente son recolectadas en recipientes o tanques
abiertos en donde son agitadas y bombeadas, todo esto se hace en equipos
de magnetizacin estacionarios.
Cuando se utiliza el mtodo hmedo las partculas se encuentran suspendidas en
un vehculo, el cual puede ser agua o aceite (petrleo ligero o queroseno). El
vehculo de las partculas hmedas les permite flotar para que sean
fcilmente atradas hacia las fugas de flujo, pero cuando no existen fugas
salen de la pieza junto con el lquido.
Caractersticas de las suspensiones en aceite

El aceite tiende a proporcionar una buena humectabilidad para las piezas metlicas
Imagen 50. Sin embargo, debe tener otras caractersticas para que acte como un
buen vehculo para las partculas. Estas caractersticas son:
Viscosidad.- Para que la partcula tenga buena movilidad la viscosidad mxima
a temperatura ambiente debera ser de aproximadamente 5 centiestokes.
Punto de ignicin.- Como el aceite (petrleo ligero o queroseno) es un

combustible, es preferible que la temperatura mnima para que produzca flama
sea de 57 C (135F). Los aceites que producen flama por debajo de esta
temperatura tienen baja presin de vapor y se evaporan rpidamente, por lo que se
requiere reemplazarlos frecuentemente para que no se formen vapores nocivos y
se presente el riesgo de producirse flama.
Imagen 50.- Partculas magnticas suspecin en aceite.
6. Materiales de
Inspeccin.
Color.- El color es un indicador de la presencia de contaminantes como el azufre.

Olor.- El olor es una objecin para muchos operadores que trabajan todo el da
con recipientes abiertos que contienen partculas. El olor puede ser un indicador
de la presencia de contaminantes indeseables, tal como el azufre.
Fluorescencia.- La
mayora
de
suspensiones
hmedas
utilizan
partculas fluorescentes y muchos aceites tambin son fluorescentes, por eso
es mejor utilizar aceites con bajo nivel de fluorescencia natural. Imagen 51.
Reaccin qumica.- La suspensin no debe reaccionar con los materiales que
son inspeccionados.
Contaminacin.- La suspensin puede ser contaminada con polvo, grasa y
aceite que permanece en las piezas inspeccionadas. Estos contaminantes
pueden provocar acumulacin de partculas y producir indicaciones
como de discontinuidades. Adems, en la prueba de asentamiento de las
partculas, los contaminantes pueden provocar que sea difcil medir el nivel y la
concentracin de las partculas. Tambin, los contaminantes pueden elevar la
fluorescencia del aceite y producir una alta fluorescencia de fondo
durante
la
inspeccin. Finalmente, los contaminantes pueden aumentar la
viscosidad del aceite.
Caractersticas de las suspensiones en agua
El agua es bastante popular como vehculo de suspensin para las
partculas magnticas. Las suspensiones con agua tienen ciertas caractersticas:
a) Con el agua se elimina completamente el riesgo de producirse flama.
Imagen 51.- Partculas magnticas hmedas fluorescentes.
6. Materiales de
Inspeccin.
b) Obviamente, las suspensiones con agua deben ser utilizadas cuando la temperatura
se encuentra por debajo del punto de evaporacin y por encima del punto de
congelacin.
c) Debido a que el agua es un buen conductor elctrico, el equipo debe ser
adecuadamente conectado a tierra.
d) Como el agua se evapora ms rpidamente que los aceites, la suspensin debe ser
verificada frecuentemente. Tambin, puede ser necesaria una prueba frecuente de
rompimiento del agua para asegurar que hay suficiente agente humectante en la
suspensin.
Control del bao de suspensin
Conforme el bao de suspensin va siendo utilizado para realizar inspecciones sufre de
ciertos cambios, algunos de los cuales son:
La prdida de partculas magnticas, porque se adhieran mecnica o
magnticamente a las piezas, lo que tiende a reducir la concentracin del bao.
La prdida del lquido debido a la pelcula que se adhiere sobre la superficie de las
piezas
La prdida del lquido por evaporacin, lo que tiende a incrementar la concentracin
de las partculas
La acumulacin gradual de polvo, suciedad, xido, aceite y grasa de piezas sin
limpieza adecuada, y por pelusa que se desprende del trapo usado para limpiar.
Por lo anterior, es muy importante y necesario verificar el bao frecuentemente y realizar
las correcciones necesarias.
Una de las verificaciones que debera realizarse peridicamente es para determinar la
concentracin del bao.
Imagen 52.- Aplicacin y resultado de partculas en

modo suspesin.
6. Materiales de
Inspeccin.
La concentracin o fuerza del bao es el nmero de partculas magnticas
hmedas en un recipiente.
La concentracin del bao es un factor de importancia mayor para determinar
la calidad de las indicaciones obtenidas.
Por ejemplo, concentraciones muy elevadas de partculas dan como resultado
un fondo confuso y una adherencia excesiva de partculas, que puede interferir
con indicaciones de discontinuidades muy finas. O, por el contrario, pueden
producirse indicaciones muy finas que pueden llegar a perderse completamente,
por un bao con una concentracin de partculas muy reducida.
La concentracin del bao se determina midiendo el volumen de
partculas asentadas. Para realizar esta prueba se utiliza un Tubo centrfugo
ASTM tipo pera, como el que se muestra en la figura No. 53, que puede tener
una espiga de 1 ml y divisiones de 0.05 ml para suspensiones con partculas
fluorescentes o con espiga de 1.5 ml y divisiones de 0.1 ml para suspensiones
con partculas visibles o no fluorescentes.
A continuacin, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para
preparar las soluciones y para determinar la concentracin del bao.
1. Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado. La cantidad
en peso o volumen vara segn las partculas, sean fluorescentes o visibles, y si
el vehculo es agua o petrleo ligero; generalmente la cantidad la recomienda el
fabricante.
2. Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que contenga
la cantidad adecuada de vehculo.
3. Se mezcla y agita la suspensin, durante un mnimo de 30 minutos, para
asegurar una distribucin uniforme de partculas.
Imagen 53.- Tubo centrfugo ASTM tipo pera.
6. Materiales de
Inspeccin.
4. Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrfugo tipo pera o un tubo de
decantacin.
5. Se deja reposar la muestra para que se asienten las partculas, durante 30
minutos si el bao es preparado con agua o durante 60 minutos si el bao es
preparado con petrleo, en un lugar libre de vibraciones.
6. Se mide el volumen de las partculas asentadas en el fondo de la espiga del tubo
centrfugo.
Si la lectura es mayor que la requerida, en general de 0.1 a 0.4 ml para
partculas fluorescentes, y de 1.2 a 2.4 ml para partculas visibles, se debe agregar ms
vehculo al bao, agua o petrleo, y si la lectura es menor a la requerida, se agregan ms
partculas al recipiente.
Las determinaciones de la concentracin del bao, despus de un tiempo de
haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables como se
espera, esto se debe a la contaminacin del bao con diferentes materiales como polvo,
xido, etc., lo que causa lecturas de volumen falsas.
Despus de un cierto tiempo de uso, el bao puede verificarse con el Bloque MTU, que
se ilustra en la imagen 54, con el cual se puede verificar, en forma cualitativa, que el bao
contiene suficientes partculas magnticas, ya que al bloque no se adhieren materiales
contaminantes.
Imagen 54.- Bloque MTU.
6. Materiales de Inspeccin.
El mtodo hmedo tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas ms importantes, las cuales constituyen la razn para ser un mtodo usado ampliamente, son:
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales muy finas.
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales finas y muy poco profundas.
Las partculas magnticas cubren rpida y completamente todas las superficies de piezas con forma irregular, grandes o pequeas.
Es el mtodo ms rpido y completo para la inspeccin de lotes grandes de piezas pequeas
El bao se puede recuperar fcilmente y se puede re-utilizar
Las partculas magnticas tienen excelente movilidad en el lquido de suspensin
Es fcil medir y controlar la concentracin de partculas en el bao, lo que hace ms uniforme y segura la reproduccin de resultados
Se adapta a tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos de magnetizacin para el mtodo continuo
Se adapta fcilmente a la operacin en unidades automticas
Algunas de las desventajas del mtodo hmedo son:

Normalmente no es capaz de detectar discontinuidades subsuperficiales
Es sucio para trabajar, especialmente cuando no se recuperan las partculas y en inspecciones en campo
Cuando se utiliza aceite para el bao y la magnetizacin circular por contacto directo, se presenta un riesgo potencial de producirse fuego
Se requiere un sistema de recirculacin diseado adecuadamente para mantener las partculas en suspensin
En ocasiones, en la limpieza posterior es un problema remover las partculas magnticas adheridas a la superficie
6. Materiales de
Inspeccin.
2. Tipos
An desarrollando un sistema de inspeccin altamente sofisticado, sin embargo, si el inspector tiene dificultades para observar las indicaciones, entonces el sistema
es inadecuado. La mejor visibilidad para el ojo humano es proporcionada por condiciones de alto contraste.
Uno de los requisitos principales para observar la presencia de indicaciones es contar con una buena iluminacin.
a) Partculas visibles, no-fluorescentes, contrastantes o coloreadas
Las indicaciones de partculas visibles son examinadas con luz blanca, que puede ser natural, proveniente del sol,
o artificial, proveniente de lmparas, focos, etc.
Con partculas visibles la seleccin del color de la partcula a utilizar depende nicamente de cul proporcione el mayor contraste con el color de la superficie de la pieza
inspeccionada, como en el caso de una hoja blanca, la impresin de color negro es una condicin con alto contraste.
Por ejemplo, polvos blancos o grises sobre la superficie gris de fundiciones de arena son difciles de ver, por el contrario, polvos de color rojo proporcionan buen contraste.
Algunas partculas son cubiertas con tintes que proporcionan colores brillantes, con los cuales se tiene un mejor contraste que los colores naturales menos brillantes.
En algunos casos, se puede utilizar un tipo de recubrimiento sobre la superficie de la pieza inspeccionada, conocido como tinta de contraste, con el objeto de proporcionar
una superficie que contraste con el color de las partculas. Su espesor debe ser el menor posible (no mayor de 0.05 mm) para que no ocasione interferencias con la formacin
de indicaciones, no debe interferir con la movilidad de las partculas, no debe interferir con los puntos de contacto elctrico y no deben ser solubles en el vehculo de las
partculas hmedas.
Para efectuar la inspeccin utilizando partculas visibles se debe contar con una intensidad mnima de luz sobre la superficie de la pieza inspeccionada. Por
ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin V, Artculo 7, se requiere una intensidad mnima de 1000 lux (100 piescandela, fc) sobre la superficie inspeccionada para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y evaluacin de las indicaciones, y del Volumen 03.03 de ASTM
el documento E-709 considera esa intensidad como una recomendacin.
b) Partculas
fluorescentes
Existen partculas magnticas cubiertas con un tinte fluorescente, el
cual proporciona el mximo contraste para el ojo humano.
En partculas magnticas, Fluorescencia es la propiedad que tienen
ciertas sustancias para emitir luz blanca, dentro del rango de luz visible,
cuando son iluminadas o expuestas a la luz ultravioleta.
La luz visible y la luz ultravioleta pertenecen a una familia de ondas
llamadas Ondas Electromagnticas. El espectro electromagntico puede
describirse con base en la longitud de onda, como se ilustra en la imagen 55.
Longitud de onda en nanmetros.
10 6
10 5
10 4
103
10
10
10 -1
10 -2
10 -3
10 -4
10 -6
Rayos X
Radio
Infrarrojos
Rayos Gamma
Ultravioleta
Luz Visible
Imagen 55.- Espectro electromagntico.
La luz ultravioleta utilizada es conocida como luz negra, la que se encuentra en

un rango de longitudes de onda de 330 a 390 nanmetros (1 nm = 10-9 metros),
cercano a las longitudes de onda de la luz visible, siendo la predominante de 365
nanmetros, que es equivalente a 3650 ngstrom (1 nm = 10 ngstrom).
Normalmente las partculas fluorescentes tienen una coloracin verde-amarilla, la
cual tiene la particularidad de ser la ms fcilmente visible para el ojo humano,
por encontrarse al centro del espectro visible. La imagen 56 muestra la respuesta
del ojo humano al espectro de colores del rango de luz visible. Con los colores de
los extremos del espectro la apariencia es mucho ms atenuada que con
los colores en el centro.
Con excepcin de algunas aplicaciones, las partculas fluorescentes son usadas
en el mtodo hmedo. Con ello, la inspeccin con partculas fluorescentes
es ms rpida, ms confiable y ms sensible para discontinuidades muy finas, en
la mayora de aplicaciones.
10 -5
Longitud de onda
en nm
Violeta
40
0
50
0
Azu
l
Verde
60
0
70
0
Roj
o
Naran
ja
Amarillo
Imagen 56.- Respuesta del ojo humano a los colores.
Rayos
Csmicos
6. Materiales de
Inspeccin.
Con el uso de partculas fluorescentes se requiere cumplir con varias condiciones. Una de
ellas es contar con un rea de trabajo con cierto nivel de oscuridad y otra es utilizar una
fuente de luz negra, con lo que se obtiene un muy alto contraste.
Para llevar a cabo la inspeccin utilizando partculas fluorescentes es necesario cumplir
con ciertos requisitos:
Se debe contar con una intensidad mnima de luz negra sobre la superficie de la pieza
inspeccionada. Imagen 57.
Por ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7 y del Volumen 03.03 de ASTM el documento E-709, la intensidad de
luz negra sobre la superficie inspeccionada no debe ser menor a 1000 W/cm2. Esto se
debe a que la intensidad de luz negra utilizada para energizar un material
fluorescente determina la cantidad de luz visible emitida.
La intensidad de la luz negra debe medirse peridicamente con un medidor de luz
negra adecuado.
Se debe permitir que la lmpara de luz negra se caliente durante un tiempo mnimo de
5 minutos antes de usarla o de medir la intensidad de la luz negra emitida.
Se recomienda que el tcnico adapte sus ojos a las condiciones del rea oscura, por
ejemplo, de acuerdo con el Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas,
Seccin V, Artculo 7, debe esperar al menos 5 minutos y del Volumen 03.03 de ASTM
el documento E-709, recomienda esperar al menos 1 minuto, antes de iniciar el trabajo
de inspeccin.
Se recomienda que la intensidad de luz blanca ambiental, dentro del rea oscura, no
sea mayor a 20 luxes (2 pies candela).
Imagen 57.- Uso de particulas Magnticas y lmpara de luz negra.
Lmparas de luz negra
Existen diferentes tipos de lmparas de luz negra comercialmente
disponibles, dentro de las que se encuentra a las lmparas tubulares,
las lmparas incandescentes y las lmparas de vapor de mercurio. Imagen 58.
Lmparas tubulares.- Son similares, en construccin y operacin, a las lmparas
tubulares fluorescentes para iluminacin general. Emplean el arco de vapor de
mercurio de baja presin. El interior del tubo est cubierto con fsforo que
produce fluorescencia con la energa de descarga del vapor de mercurio. Imagen
59. Los tubos pueden ser de diferentes longitudes, los ms largos (de hasta 36)
no son porttiles como los de 5 o 6, pero proporcionan ms luz sobre
reas grandes. Pueden ser montados en bancos de 4 a 6 tubos. Un problema
inherente es que su salida cae rpidamente con el uso.
Imagen 58.- Lmpara de luz negra.
Lmparas incandescentes.- Son similares a las lmparas foto-reflectoras

ordinarias, excepto que son fabricadas con vidrio rojo-prpura. Producen luz de
baja intensidad, su tiempo de vida es corto y generan una gran cantidad de calor.
Lmparas de vapor de mercurio.- La lmpara de arco de vapor de mercurio de

alta presin es la fuente de luz negra ms importante para la inspeccin
con partculas fluorescentes. Casi es la lmpara universalmente utilizada, la
imagen 60, muestra este tipo de lmpara. Por el proceso para el funcionamiento
interno de la lmpara, al encenderla le toma cerca de 5 minutos para alcanzar la
mxima intensidad de luz.
Estas lmparas utilizan bulbos de 100 vatios (watts) identificados
como iluminadores spot o flood (puntuales o de inundacin). Las
lmparas con bulbos spot concentran su energa en reas relativamente
pequeas, lo que proporciona la mxima iluminacin en el sitio hacia donde se
dirige y en el cual se observan las indicaciones.
Imagen 59.- Lmparas Tubulares.
6. Materiales de
Inspeccin.
En otras palabras, proporciona la intensidad adecuada para casi todas las

inspecciones en el rea de un crculo de 6 de dimetro a una distancia de 15 del
filtro de la lmpara.
Las lmparas con bulbos flood proporcionan ms iluminacin sobre reas
grandes, pero no son tan adecuadas para utilizarse en inspecciones crticas.
El nivel de iluminacin es menor que el mnimo requerido normalmente, a
menos que la lmpara se mantenga extremadamente cerca de la superficie de
inters.
Cuando una lmpara de luz negra se apaga, por cualquier razn, los bulbos
no responden inmediatamente cuando son encendidas nuevamente.
Debe permitirse que transcurra un tiempo para que la lmpara se enfre y se
restablezca el arco, lo cual puede tardar varios minutos. Por lo anterior, una vez que
la lmpara de luz negra est en operacin, es mejor dejarla encendida todo el
tiempo aunque no sea utilizada en forma continua.
Otra razn para dejar la lmpara encendida es porque cada vez que se enciende
se afecta la vida til del bulbo, posiblemente reducindola hasta tres horas cada
que se enciende, y la vida del bulbo es limitada. La expectativa de vida nominal
para un bulbo es de aproximadamente 1000 horas.
Imagen 60.- Lmpara de vapor de mercurio.
Filtros para lmparas de luz negra

Todas las lmparas de luz negra utilizan un filtro de vidrio, de color rojo-prpura
oscuro, que tiene la funcin de remover efectivamente toda la luz visible y
la radiacin de onda corta daina, igualmente producidas por la lmpara. El
filtro permite el paso de la radiacin ptima (de 365 nm) para energizar la
mayora de tintes fluorescentes usados.
6. Materiales de
Inspeccin.
Medidores de intensidad de luz negra

Para cumplir con el control del proceso de inspeccin, y porque una intensidad
de luz menor a la ptima puede afectar seriamente los resultados de las
inspecciones, la intensidad de la luz negra debe medirse a intervalos regulares de
tiempo. Tales mediciones pueden realizarse fcil y rpidamente con equipo muy
simple, como el que se ilustra en la imagen 61.
iii.Condicin de la superficie
Sin tener en cuenta las partculas que se van a utilizar, bien sean hmedas o
secas, es primordial que las piezas examinadas estn bien limpias y libres de
grasa, aceite, polvo, etc. Si las piezas no estn limpias, puede disminuirse
la movilidad de las partculas y provocar que no sean atradas hacia los
campos de fuga.
Si la pieza no est limpia, un bao hmedo puede dar como resultado
una superficie grasosa o aceitosa, ya que la grasa, aceite y polvo tambin
pueden contaminar el recipiente. Tambin, las partculas secas se
pegarn a una superficie sucia o hmeda, por lo cual, las piezas
adems de estar limpias tambin deben encontrarse secas.
iv.Sensibilidad de los mtodos
Anteriormente se explic que la corriente alterna (CA) es la corriente
ms efectiva para detectar discontinuidades superficiales, lo cual es cierto
porque la CA tiene la tendencia de fluir cerca de la superficie de las piezas
(efecto de piel), por lo que crea el campo magntico mximo en la superficie.
Ahora bien, ya que se ha establecido que la CA es superior para detectar
discontinuidades superficiales, ahora se enfocar el tema a la deteccin
de discontinuidades subsuperficiales.
Imagen 61.- Medidor de instensidad de luz negra.
6. Materiales de
Inspeccin.
La imagen 62 muestra un anillo de prueba de acero (ketos) que contiene
12 barrenos localizados a distintas profundidades. Este anillo de prueba
puede ser utilizado para evaluar y comparar la funcionalidad y sensibilidad
del mtodo hmedo y seco, de las tcnicas de partculas no fluorescentes y
fluorescentes, y de los diferentes tipos de corrientes de magnetizacin.
A continuacin, la imagen 63 ilustra en forma grfica los resultados de
pruebas realizadas en un anillo de prueba. Estas pruebas tienen el fin de
comparar la capacidad de diferentes tipos de corrientes de magnetizacin
para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie.
Cada prueba se realiz usando un conductor central y una cantidad mnima
de corriente de cada tipo, para producir una cantidad apreciable de partculas en
la superficie exterior del anillo de prueba, para cualquier profundidad de
barreno dado.
Barreno
Dimetro
.07
.07
.07
.07
.07
.14
.21
.28
.07
.07
.07
.07
.35
.42
.49
.56
10
11
12
.07
.07
.07
.07
.70
.77
.84
.63
3 / 4
3
4
5
6
D
1 1/4
12
11
8
10
7/8
Imagen 62.- Anillo de pruebas.
6. Materiales de
Inspeccin.
Con corriente alterna, utilizando ambos tipos de partculas, se necesit entre 700 y
900 amperios para provocar fugas de flujo suficientes para que fueran atradas las
partculas y formaran la indicacin correspondiente al primer barreno, ver imagen
64.
La cercana entre las lneas de CA y partculas hmedas, y CA y partculas secas,
indica que existe muy poca diferencia entre ambos mtodos. Tambin se muestra
que la CA no se debera usar normalmente para detectar discontinuidades
subsuperficiales.
A pesar de la falta de penetracin, cuando se utiliza CA, el mtodo ms efectivo es
con partculas secas. Como la lnea de CA y partculas secas est a la derecha de la
lnea de CA y partculas hmedas, se puede ver que se requiere una
cantidad menor de corriente para provocar fugas de flujo suficientes para atraer
partculas secas hacia la superficie del anillo, en la proximidad del primer barreno.
Ahora, se van a comparar las partculas secas y hmedas utilizando CD en lugar de
CA, ver imagen 65.
Al comparar los dos mtodos, es importante recordar que fue utilizada la mnima
cantidad de cada tipo de corriente para atraer las partculas magnticas. Con
el mtodo hmedo y CD las partculas fueron atradas hacia la superficie
sobre el barreno No. 2, con una corriente de 735 amperios, y con partculas secas y
CD solo se necesitaron 475 amperios para atraer las partculas sobre el mismo
barreno No. 2.
CA
hmedas
CA
secas
CD
hmedas
CD
Secas
800
CDRMO
secas
600
400
200
0
10
12
No. de Barreno
Imagen 63.- Grfica de resultados de pruebas.

CA
hmedas
CA
secas
800
600
400
200
10
12
No. de Barreno
Imagen 64.- Resultados de pruebas con corrientes alterna.
6. Materiales de
Inspeccin.
De lo anterior se puede concluir que, bien se utilice CA o CD, las partculas secas son
atradas ms fcilmente hacia las fugas de flujo producidas por
discontinuidades subsuperficiales, lo cual es cierto porque las partculas secas
estn flotando en una nube y pueden desviarse fcilmente sobre la superficie
de la pieza que se est magnetizando, lo cual permite que las partculas secas
sean atradas ms fcilmente hacia los campos de fuga dbiles.
CD
hmedas
800
Utilizando el mtodo hmedo y CD se necesitaron 1,000 amperios para

provocar fugas de flujo y atraer partculas hacia el barreno No. 3, mientras
que con CD y partculas secas solo se necesitaron 550 amperios para atraer las
partculas hacia el mismo barreno No. 3.
Dado que las partculas secas son atradas ms fcilmente hacia las fugas de flujo,
se puede decir que el mtodo seco y CD es el ms sensible para detectar
discontinuidades subsuperficiales, en este caso.
Lo que siempre se debe recordar es que las partculas secas son ms sensibles que
las partculas hmedas, ya sea con CA o CD, que la corriente alterna es ms efectiva
para localizar discontinuidades superficiales y que la corriente directa es ms
efectiva para detectar discontinuidades subsuperficiales.
600
Corriente
(Amperios)
400
200
En resumen, la CD y las partculas secas son siempre ms sensibles que la CD y las

partculas hmedas.
CD
Secas
10
Imagen 65.- Resultados de las pruebas con corriente directa.
12
No. de Barreno
6. Materiales de
Inspeccin.
Ahora, puede surgir la siguiente pregunta Y que sucede con la CDRMO?
Veamos la imagen 66, en ella se aprecia que con CDRMO y partculas secas
se necesitaron solamente unos 400 amperios para crear fugas de flujo en el
barreno No. 6 del anillo de prueba.
La conclusin es que la CDRMO tiene la mxima cualidad de penetracin.
La habilidad de penetracin de la CDRMO se debe a que su accin pulsante
continua agita las partculas, lo cual tiende a darles movilidad, por lo que las
partculas pueden ser atradas hacia campos de fuga dbiles.
Ahora se va a comparar la funcionalidad de los diferentes mtodos de
partculas magnticas, secas y hmedas.
De acuerdo con los resultados de las pruebas realizadas, se puede asegurar que el
mtodo por partculas secas es superior para detectar discontinuidades localizadas
por debajo de la superficie (subsuperficiales), lo que se debe a la alta permeabilidad
y a la forma favorablemente alargada de las partculas. Tambin, se puede decir que
las partculas secas en combinacin con CA son excelentes para detectar
grietas superficiales, siempre y cuando no sean excesivamente finas.
En la figura se ve claramente que el mtodo seco es superior al mtodo
hmedo para este propsito, a cualquier valor utilizado de corriente.
Se puede observar la comparacin de la efectividad del mtodo seco y el mtodo
hmedo para detectar discontinuidades localizadas por debajo de la superficie.
Sin embargo, no debemos olvidar que cuando el problema es detectar
discontinuidades superficiales muy finas, no hay cuestionamiento alguno acerca de
la superioridad del mtodo hmedo, utilizando cualquier tipo de corriente de
magnetizacin.
800
600
CDRMO
Secas
Corriente
(Amperios)
400
200
Imagen 66.- Resultados de la prueba con CDRMO.
10
12
No. de Barreno
Captulo
7:
P r incipios d e
Desmagnetizacin.
7.Principios de Desmagnetizacin.
i.Magnetismo residual
Anteriormente se mencion que la permeabilidad magntica de un material es la facilidad con la que puede ser magnetizado. En otras palabras, es la facilidad con la que
se producen lneas de fuerza en el interior del material.
Los hierros suaves y los hierros de bajo contenido de carbono son sumamente fciles de magnetizar y son altamente permeables. Estos materiales magnticos conducen
fcilmente las lneas de fuerza.
Los materiales magnticos que son difciles de magnetizar tienen baja permeabilidad. Los aceros duros, con alto contenido de carbono son difciles de magnetizar y
tienen baja permeabilidad.
Despus de haber sido magnetizados, en todos los materiales ferromagnticos permanece un campo magntico en algn grado.
El campo magntico que retienen los materiales ferromagnticos se conoce como magnetismo residual.
La propiedad de un material ferromagntico para retener cierta cantidad de magnetismo residual se conoce como retentividad.
Aunque los aceros duros tienen baja permeabilidad y son difciles de magnetizar, conservan algo del magnetismo despus que la corriente de magnetizacin haya sido
desconectada.
El magnetismo residual es siempre menor que el campo magntico presente cuando est actuando la corriente de magnetizacin y vara con el tipo de material. Por
ejemplo, las herramientas de acero, con alto contenido de carbono, retendrn un campo magntico residual mayor que el que retendra un acero con bajo contenido de
carbono. En algunos casos este campo puede llegar a compararse con los campos intensos asociados con aleaciones especiales usadas para fabricar
imanes permanentes.
A diferencia del acero duro, el hierro suave retendr solamente una cantidad pequea de magnetismo, que puede ser imperceptible, despus que la
corriente de magnetizacin haya sido suprimida.
El hierro suave y el acero de bajo contenido de carbono retienen muy poco magnetismo residual.
Entonces, los materiales magnticos con baja permeabilidad tendrn gran cantidad de magnetismo residual, y los materiales magnticos con alta permeabilidad tendrn
poca cantidad de magnetismo residual.
7. Principios de
Desmagnetizacin.
Casi cualquier material ferromagntico puede, por una u otra razn ser sujeto a una inspeccin por partculas magnticas, por lo tanto, puede ser necesario desmagnetizarlo
posteriormente. La desmagnetizacin puede ser fcil o difcil, dependiendo del tipo de material.
ii. Razones que obligan a la desmagnetizacin

La intensidad del magnetismo residual depende de la retentividad del material. Sin embargo, una alta retentividad no significa necesariamente una mayor dificultad en
la desmagnetizacin, ya que esto depende esencialmente de la fuerza necesaria para remover el magnetismo residual. A veces, resulta ms difcil desmagnetizar la pieza
que magnetizarla.
No siempre es necesario desmagnetizar las piezas despus de una inspeccin, ya que el proceso es costoso y consume tiempo, no hay necesidad de realizarlo al no existir
alguna buena razn para hacerlo.
Cuando se iniciaron los exmenes por partculas magnticas, la desmagnetizacin se realizaba como una operacin de rutina, bien fuese necesaria o no.
Sin embargo, en muchos de los casos la desmagnetizacin es esencial, por lo que el operador debe comprender por qu se realiza, junto con los problemas involucrados y las
formas de resolverlos. Veamos unas cuantas razones por las que es preciso desmagnetizar.
La desmagnetizacin es necesaria cuando el campo residual en una pieza:
Pueda interferir con subsecuentes operaciones de maquinado o mecanizado, haciendo que la rebaba o viruta se adhiera a la superficie de la pieza o de la herramienta o
cuchilla, con lo que resultar afectado el acabado de aquella o la vida de esta.
Pueda interferir con operaciones de los procesos de soldadura por arco, ya que si el campo es suficientemente intenso, producir sensibles desviaciones del arco.
Pueda afectar la correcta operacin de instrumentos sensibles a los campos magnticos, tales como brjulas, etc., o porque pueda interferir de alguna forma
en el funcionamiento de equipos o instrumentos incorporados en la estructura donde va a ser instalada la pieza.
Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza; cuchillas o sierras de corte trabajarn mal, e incluso llegarn a romperse, si se adhieren las rebabas o
virutas a la superficie.
Pueda causar daos en partes mviles, por captura de partculas de metal o incluso partculas magnticas. Este es el caso de las bolas o rodillos de los rodamientos o los
dientes de engranes.
7. Principios de
Desmagnetizacin.
Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas despus del ensayo, debido a la retencin magntica de las partculas en la superficie, haciendo as difciles
otras operaciones posteriores, como el plaqueado o la aplicacin de pintura.
iii. Cuando la desmagnetizacin no es necesaria
La desmagnetizacin no es necesaria y no se lleva a cabo cuando:
Las piezas son de un material suave (aceros blandos de bajo contenido de carbono) y de baja retentividad. En este caso, el campo remanente es muy bajo o desaparece
prcticamente al dejar de actuar la fuerza de magnetizacin.
La pieza forma parte de una estructura soldada, una fundicin grande, una caldera, etc. En estos casos, aunque el material presente algn campo residual, no es probable
que afecte el funcionamiento adecuado de la pieza.
La pieza sufrir, posteriormente, un tratamiento trmico por encima del punto de Curie *, cerca de 770C. Por encima de esta temperatura, el acero se vuelve no magntico
y en el enfriamiento queda totalmente desmagnetizado.
La pieza va a ser magnetizada de cualquier forma en procesos posteriores, por ejemplo, al sujetarla en un plato magntico.
La pieza va a ser subsecuentemente magnetizada en diferentes direcciones, con el mismo nivel o a un nivel ms alto que el utilizado originalmente.
El campo magntico contenido en una pieza terminada es tal que no existen fugas de flujo externas que puedan medirse por medios ordinarios. Por ejemplo,
en la magnetizacin circular de tubera soldada o sin costura.
* Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagntico no podr ser mayormente magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su magnetismo
residual; aproximadamente entre 649 a 871C para la mayora de los metales.
7. Principios de
Desmagnetizacin.
iv. Campo residual longitudinal y circular

Una pieza magnetizada circularmente no presenta prcticamente evidencias
externas de su magnetismo, aunque el campo residual sea elevado.
Sin embargo, en el caso de la magnetizacin longitudinal, es fcil detectar los polos
formados.
Cuando es suficiente que la pieza no manifieste evidencias externas de su
magnetismo residual, deber ser magnetizada primero longitudinalmente y luego
circularmente, con lo que no ser necesario el proceso de desmagnetizacin. Pero
esta desmagnetizacin aparente puede causar problemas durante el maquinado
de la pieza o bien si se pone en contacto con otra pieza no magnetizada.
Para evitar los problemas mencionados anteriormente, es til magnetizar primero
circular y luego longitudinalmente, ya que al crear el ltimo campo se
supone necesariamente la desaparicin del primero, esto se debe a que no
pueden coexistir dos campos en diferentes direcciones, simultneamente, en
la misma pieza y, adems, es ms fcil eliminar el campo magntico longitudinal y
controlar la eficacia de la desmagnetizacin.
B+
a
b
Densidad de flujo cero
H-
Fuerza de magnetizacin cero.
v. Curva de histresis
Todos los materiales ferromagnticos tienen ciertas propiedades magnticas
que son especficas para ese material. La mayora de estas propiedades
se describen por medio de una curva de histresis. Los datos utilizados
para el trazado de una curva de histresis se obtienen colocando una barra del
material ferromagntico dentro de una bobina y aplicando corriente alterna.
Incrementando gradualmente la fuerza de magnetizacin, H, y midiendo la
densidad de flujo inducida, B, en cada incremento, se obtiene, y puede
ser trazada, la relacin entre la fuerza del campo magntico o fuerza
de magnetizacin y la densidad de flujo inducida, como se ilustra en la imagen
67.
H+
d
BImagen 67.- Curva de histresis
7. Principios de Desmagnetizacin.
B+
La relacin entre la fuerza del campo magntico y la densidad de flujo no es lineal

para los materiales ferromagnticos. Un cambio especfico en H puede producir un
cambio pequeo o grande en B.
La curva inicial, para un material que nunca ha sido magnetizado, comienza en
el punto 0 (fuerza del campo magntico cero y densidad de flujo magntico
cero); aumentando H en incrementos pequeos, la densidad de flujo en el
material primero se incrementa rpidamente y despus lentamente, en forma
gradual, hasta que se alcanza el punto a, figura No. 68. En este punto, se dice que
el material est magnticamente saturado. Ms all de este punto de
saturacin, cualquier aumento en la fuerza de magnetizacin no incrementa la
densidad de flujo en el material. En la curva de histresis completa, la curva de 0
hasta a normalmente se dibuja como una lnea punteada ya que ocurre solamente
durante la magnetizacin inicial de un material sin magnetizar. A esta curva inicial
se le conoce como curva virgen.
Cuando la fuerza de magnetizacin se reduce a cero, hasta el punto 0, como
se muestra en la imagen 69, la densidad de flujo se reduce lentamente,
retrasndose con respecto a la fuerza de magnetizacin, sin llegar a cero. La
cantidad de densidad de flujo remanente en el material, la lnea de 0 hasta b, es
el magnetismo residual.
(punto de saturacin)
Densidad de flujo cero
H-
H+
Fuerza de magnetizacin cero.
BImagen 68.- Curva

virgen
B+
a
b
Magnetismo residual
H-
BImagen 69.- Magnetismo residual.
H+
7. Principios de
Desmagnetizacin.
La remocin del magnetismo residual requiere la aplicacin de una fuerza

de magnetizacin en direccin opuesta o negativa, ver la imagen 70. Cuando la
fuerza de magnetizacin primero se invierte y despus se aplica solamente una
cantidad pequea, la densidad de flujo se reduce lentamente a cero, en el punto
c.
La cantidad de fuerza de magnetizacin inversa necesaria para reducir
el magnetismo residual a cero se llama fuerza coercitiva. La fuerza coercitiva es
un factor importante para la desmagnetizacin de un material.
Conforme la fuerza de magnetizacin inversa se incrementa a partir del punto c,
la densidad del flujo magntico cambia su polaridad y aumenta hasta alcanzar el
punto d, imagen 71. Este es el punto de saturacin de polaridad inversa, donde el
aumento de la fuerza de magnetizacin no produce un incremento en la densidad
de flujo.
Cuando la fuerza de magnetizacin inversa se reduce a cero, la densidad de flujo
nuevamente se retrasa con respecto a la fuerza de magnetizacin, dejando
otra vez magnetismo residual en el material, pero ahora en direccin inversa, punto
e. La densidad de flujo del magnetismo residual con polaridades opuestas
es la misma, esto es, la distancia de 0 a b es la misma que la distancia de 0 a
e.
Para remover el magnetismo residual inverso se requiere aplicar fuerza de
magnetizacin en la direccin original. La densidad de flujo cae a cero en el punto
f, imagen 72, con la aplicacin de la fuerza coercitiva de 0 a f. Continuando con
el incremento de la fuerza de magnetizacin resulta en el cambio de polaridad del
campo, de regreso a la direccin original. Esto completa la curva de
histresis abcdef.
B+
a
b
H-
H+
Fuerza coerciva
B-
Imagen 70.- Fuerza

coercitiva
B+
a
b
H-
Punto de saturacin inverso
H+
d
B-
Imagen 71.- Punto de saturacin inverso.
7. Principios de
Desmagnetizacin.
La curva de histresis obtiene su nombre por el retraso entre la fuerza
de magnetizacin y la densidad de flujo a travs del ciclo. Este retraso es
llamado histresis.
Las propiedades magnticas y las curvas de histresis varan ampliamente
entre materiales y sus condiciones.
Recordemos que una pieza de acero muy duro es difcil de magnetizar, pero retiene
un campo magntico residual mayor. Si se trazara una curva de histresis
para el caso de un acero muy duro, la distancia entre 0 y f sera mayor que para
un acero blando, esto se debe a que la fuerza coercitiva requerida sera ms fuerte,
debido a que una pieza de acero muy duro retendr un campo magntico residual
ms fuerte y la fuerza de magnetizacin inversa, requerida para eliminar el
magnetismo residual, tendr que ser mayor.
B+
a
b
H-
e
d
BImagen 72.- Curva de histresis abcdef
B+
La imagen 73 muestra una curva de histresis ancha, tpica para piezas de acero muy
duro. En resumen, esta curva muestra las siguientes cualidades que tendr un acero
duro:
a
b
Baja permeabilidad: Difcil de magnetizar.

Alta reluctancia: Gran resistencia a la fuerza de magnetizacin.
H-
Alta retentividad: Retiene un campo magntico residual fuerte.

Alta cantidad de magnetismo residual: Retiene un campo magntico residual alto.
Alta fuerza coercitiva: Requiere de una gran fuerza de magnetizacin inversa para
eliminar el campo magntico residual.
H+
f
0
H+
e
d
BImagen 73.- Curva de histresis de un acero muy
duro.
vi. Principios bsicos de la desmagnetizacin
Cuando una pieza no magnetizada se somete a la accin de un campo magntico
por primera vez, el campo en el interior de la pieza pasa de cero al punto
de saturacin.
Una vez que ha sido magnetizada la pieza, el campo residual no se reduce a cero,
a menos que la pieza sea completamente desmagnetizada.
Un material ferromagntico como el acero, una vez magnetizado,
es extremadamente
difcil
desmagnetizarlo
completamente
mediante manipulaciones de tipo magntico.
El nico camino prctico para una completa desmagnetizacin es calentar
la pieza por arriba del punto Curie y enfriarla, de preferencia con su
longitud orientada entre el este y el oeste para evitar que sea magnetizada
nuevamente con el campo magntico terrestre.
Cuando el acero es calentado y pasa a travs de un punto de
transformacin, aproximadamente a 770C para aceros suaves, se convierte
en un material no magntico, y su permeabilidad decae a 1, que es la misma
que la del aire. Por arriba de esta temperatura el acero viene siendo austentico.
Permeabilidad
800 C
Aproximadamente
Imagen 74.- Efecto de la temperatura en las propiedades del

hierro.
Material
Punto Curie, C
Hierro
770
Cobalto
1,130
Niquel
358
Hierro, 5% Silicio
720
Cualquier otro medio de desmagnetizacin deja siempre algo de magnetismo en

la pieza, por lo tanto, en la prctica es necesario que:
Hierro, 10% Cromo
740
Hierro, 4% Manganeso
715
Sean utilizados los medios disponibles de la mejor manera posible.
Hierro, 6% Vanadio
815
La imagen 74 ilustra el cambio que toma lugar en las propiedades

magnticas cuando el hierro es calentado por arriba del punto Curie.
En la tabla siguiente son proporcionados los valores del punto Curie, para varios
materiales ferromagnticos.
Temperatur
a
7. Principios de
Desmagnetizacin.
Se considere el nivel permisible de magnetismo residual. La desmagnetizacin

completa casi nunca es necesaria, a pesar de que as se especifique muchas veces. La
razn para exigir la total desmagnetizacin es para evitar que se vean afectados a
campos magnticos dbiles, instrumentos muy sensibles.
En general, el lmite inferior de desmagnetizacin viene dado por el campo terrestre, que
afecta sobre todo a piezas alargadas de estructuras, por lo que ser intil
intentar desmagnetizarlas totalmente.
B+
H-
H+
Es normal que piezas de aviones, trenes y automviles, con alta retentividad, se

magneticen sensiblemente al cabo de cierto tiempo de servicio, bien sea por la accin
del campo terrestre o bien por la proximidad de lneas de alta tensin, favorablemente
orientadas.
El que tales piezas hayan prestado un servicio satisfactorio a ese nivel de
magnetizacin, hace pensar que las exigencias de una desmagnetizacin completa no
tienen justificacin prctica.
vii. Mtodos de
desmagnetizacin
Para llevar a cabo la desmagnetizando existen varias formas y medios ms
o menos eficaces. Los fundamentos de la desmagnetizacin pueden
explicarse mediante el ciclo de histresis. Todos los sistemas de
desmagnetizacin estn basados en el principio de someter la pieza a un campo
magntico alterno, cuya intensidad gradualmente decrece hasta anularse.
La imagen 75 muestra la variacin del ciclo de histresis y su descomposicin en
las variaciones de la corriente (hacia abajo) y de la induccin de la pieza (hacia la
derecha).
Curva de flujo
B-
Curva de corriente.
Imagen 75.- Curva de flujo durante la desmagnetizacin.
Claramente se observa que a medida que la corriente disminuye en cada ciclo tambin
disminuye la induccin en la pieza, tendiendo ambos a anularse simultneamente.
Para que esto ocurra as, primero, es necesario asegurarse que el campo inicial
es suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir as la
inversin del campo residual inicial de la pieza y, segundo, que la disminucin entre las
reducciones sucesivas de corriente sea tan pequea como sea posible, para que
la fuerza de magnetizacin inversa generada, en cada ciclo, pueda invertir el
campo magntico remanente en la pieza, desde la ltima inversin.
La frecuencia, para alternar el campo, es un factor importante que afecta los resultados.
La alternancia afecta la penetracin del campo magntico en la pieza, as, ser
preferible trabajar bajo nmero de ciclos para conseguir la desmagnetizacin de toda la
masa, ya que el poder de penetracin disminuye incrementando la frecuencia.
Sin embargo, en la prctica, se utiliza la corriente normal de 50 a 60 hz., y se
obtienen resultados totalmente aceptables.
Desmagnetizacin con bobina y corriente alterna
De los diversos mtodos de desmagnetizacin que se utilizan en la prctica, el
ms importante, por su extenso uso, es el que emplea corriente alterna, bien la normal
de 50 o 60 hz., o bien de frecuencia reducida a 10 hz., que es ms eficaz por su
mayor penetracin.
El mtodo ms comn de desmagnetizacin para piezas de tamao pequeo a
moderado, es utilizando una bobina por la que circula la corriente alterna, con lo que se
someten al campo magntico alterno.
Existen dos mtodos para hacer que el campo disminuya progresivamente:
El 1ero, es mover las piezas desde el ncleo de la bobina (imagen 76), por la que fluye
corriente con la intensidad mxima constante, hacia el exterior, el campo que
estn sometidas las piezas ser cada vez menor a medida que se aleje de la bobina y
a una distancia relativamente pequea; de 1 a 1.5 metros el campo se habr anulado a
efectos prcticos.
Imagen 76.- Desmagnetizacin con bobina.
El segundo mtodo, es mantener las piezas fijas dentro de la bobina y disponer de un dispositivo que permita reducir progresivamente la intensidad de la corriente.
Ambos mtodos son simples, rpidos y fciles para desmagnetizar y producir un nivel bajo aceptable del campo residual. El primer mtodo es ms cmodo y econmico, por lo que es
el ms utilizado.
Para obtener mejores resultados en la desmagnetizacin con bobina se debe tener en cuenta que:
a) Conviene pasar las piezas cerca de la pared de la bobina, ya que en la proximidad de las espiras el campo magntico es ms intenso.
b) Si se trata de piezas pequeas, no pasarlas apiladas en paquetes o bolsas, sino de una en una o bien en soportes magnticos que permitan mantenerlas fijas y sin contactos mutuos.
Debido a que la corriente alterna no penetra en una pila de piezas, solamente pocas piezas, las que se localizan en los extremos de la pila, sern desmagnetizadas adecuadamente.
c) Normalmente da buenos resultados hacer girar la pieza a la vez que se desplaza a travs de la bobina.
d) Si la pieza es alargada, conviene que su eje longitudinal sea paralelo al de la bobina.
e) Si la pieza no tiene ninguna dimensin preferente (L/D = 1), a veces es conveniente colocarla entre
dos trozos de acero suave, de manera que se constituya un conjunto en forma de
barra.
f) Para desmagnetizar piezas en forma de anillo, el mejor mtodo es hacer pasar a travs de ellas un
conductor central por el que fluya la corriente alterna y, mediante un dispositivo,
disminuir la intensidad de la corriente.
El mtodo para reducir la intensidad de la corriente ha sido simplificado al incorporar en los equipos medios como interruptores de pasos bajos, transformadores variables, etc., para
reducir automticamente la corriente hasta cero, haciendo a este mtodo fcil de aplicar.
Desmagnetizacin con corriente directa
Existen varios mtodos de desmagnetizacin con corriente directa. Aunque el ms efectivo es esencialmente idntico en principio a los mtodos de corriente alterna, esto es, invirtiendo
y reduciendo la direccin de la corriente directa.
La desmagnetizacin con corriente directa requiere un instrumental ms complicado ya que es necesario disponer, adems del restato para disminuir la corriente, de un dispositivo
que permita invertir el paso de corriente cada cierto periodo de tiempo. Una inversin por segundo es una frecuencia comnmente utilizada, con la cual la desmagnetizacin se lleva a
cabo en toda la masa de la pieza en forma ms efectiva.
El ciclo de desmagnetizacin con corriente directa es normalmente controlado
automticamente y requiere cerca de treinta segundos para completarse. Cuando se
utiliza una bobina en conjunto con este mtodo, la parte debe permanecer dentro de la
bobina durante el ciclo completo de desmagnetizacin.
Desmagnetizacin con yugo
Los yugos, de corriente alterna o directa, proporcionan un medio porttil para
desmagnetizar cuando otros mtodos son imprcticos de acuerdo con las
circunstancias.
En algunos casos, los yugos son ms efectivos que las bobinas de desmagnetizacin,
porque el campo generado por el yugo puede ser concentrado en reas relativamente
pequeas. Por ejemplo, en el caso de desmagnetizar piezas que tengan una alta fuerza
coercitiva. Imagen 77.
Un mtodo para desmagnetizar es ajustar el espacio entre los polos del yugo para que
piezas pequeas sean pasadas a travs de ellos, mientras fluye la corriente alterna en
el yugo.
En ocasiones, el yugo es utilizado en piezas grandes para desmagnetizacin
local, colocando los polos del yugo sobre la superficie, movindolo alrededor del
rea y despus alejndolo mientras sigue siendo energizado.
Los yugos de corriente directa son similares en apariencia a los de corriente alterna,
pero son ms efectivos en cuanto a penetrar secciones transversales grandes.
Con estos yugos, el mtodo para desmagnetizar piezas grandes es girar el yugo
180, invertir la posicin de los polos y con ello la polaridad del campo, mientras se
aleja de la superficie y se mantiene energizado.
Verificacin del grado de
desmagnetizacin
Debido a que los mtodos de desmagnetizacin varan ampliamente en
efectividad, conforme son usados en partes con diferentes configuraciones y
caractersticas magnticas (dureza y fuerza coercitiva), en muchas ocasiones es
importante verificar la efectividad del proceso de alguna forma.
Imagen 77.- Desmagnetizacin con yugo.
7. Principios de
Desmagnetizacin.
No existe una forma efectiva de verificar el grado de remocin del
magnetismo circular. Sin embargo, es relativamente fcil verificar la
efectividad de la desmagnetizacin en el caso de campos longitudinales, ya
que siempre estn presentes los polos externos.
Cuando no se requiere un control cuantitativo del magnetismo residual, da buenos
resultados emplear una simple cadena fabricada con clips que ser atrada por una
pieza al acercarla a ella si la desmagnetizacin no ha sido efectuada correctamente.
Este mtodo es suficientemente bueno cuando la pieza va a trabajar en un sistema
al que no afectar el magnetismo de aquella.
Sin embargo, en sistemas de gran responsabilidad, es necesario controlar con
precisin el magnetismo remanente de sus componentes. Para este fin, se utilizan
equipos especialmente diseados para proporcionar una medida cuantitativa.
El accesorio
ms simple es el medidor manual de
campo
residual
(magnetmetro) como el que se muestra en la imagen 78.
Imagen 78.- Medidor manual de campo residual.
Para utilizar el medidor manual de campo residual, este se coloca cerca de donde
se sospecha que est localizado uno de los polos residuales, con el
medidor en posicin normal a la superficie. Si no existe campo residual la
aguja permanece estacionaria, pero si hay un campo residual la aguja se mueve
hacia la direccin de mas o menos, dependiendo de la polaridad del campo.
Tambin pueden ser usados medidores de la fuerza de campo para medir el
magnetismo retenido. Estos equipos utilizan sondas Hall como elementos
detectores. Las sondas se localizan en un sensor remoto conectado al instrumento
por un cable conductor flexible, como se observa en la imagen 79, lo que permite
medir la fuga de campo sobre la superficie del objeto, estos instrumentos son ms
efectivos para medir el campo residual ya que las lecturas son
mayores comparadas con las obtenidas con el medidor de campo residual.
En el pasado el uso de estos instrumentos estaba confinado a trabajos de
laboratorio, debido al costo del instrumento, lo complicado del procedimiento
de operacin y lo delicado de la sonda Hall.
Imagen 79.- Medidor de la fuerza de
Captulo
8:
Equipo d e
Inspeccin.
8. Equipo de
Inspeccin.
i. Consideraciones para seleccionar el equipo
El equipo de inspeccin por partculas magnticas puede ser tan pequeo como un yugo
porttil o tan grande como una unidad de inspeccin de billets, encontrada en
una fundicin de acero.
El equipo de inspeccin por partculas magnticas sirve para cumplir con dos propsitos
bsicos, los cuales dictan el tamao, forma y funciones de las unidades. Imagen 80.
Los propsitos del equipo son:
1. Proporcionar medios convenientes para realizar la magnetizacin
adecuada.- Magnetizacin adecuada con respecto a la fuerza y direccin. Medios
convenientes que proporcionen poder suficiente y de la clase adecuada, contactos y
bobinas adecuadas, medios para aplicar las partculas magnticas y espacio bien
iluminado para realizar el examen cuidadoso de las indicaciones en las piezas. Todo
esto puede ser alcanzado solamente con equipo diseado para cumplir estos
requisitos para varios tipos de piezas y condiciones bajo las cuales se realiza la
inspeccin.
2. Realizar la inspeccin tan rpida como sea posible a la
velocidad requerida, con la certeza que los resultados sern confiables y
reproducibles.- Con el
equipo adecuado todas las piezas pueden ser inspeccionadas bajo condiciones
idnticas, tipos y valores de corriente, tcnicas de aplicacin de partculas, etc.,
cuando es usado en diferentes lugares y por diferentes operadores.
La siguiente lista es un resumen de las consideraciones que determinan la configuracin
del sistema de inspeccin por partculas magnticas para una aplicacin especfica:
Imagen 80.- Equipo de inspeccin por particulas magnticas.
8. Equipo de
Inspeccin.
1. Tipo de partculas.
2. Requisitos de magnetizacin del objeto.
3. Grado de automatizacin requerido.
4. Requisitos de desmagnetizacin.
5. Requisitos de corriente.
6. Tamao del objeto y del sistema de inspeccin correspondiente.
7. Suministro elctrico disponible.
8. Requisitos de suministro de aire.
9. Accesorios necesarios.
10.
Especificaciones
de
la
inspeccin
que
requieren
verificacin.
Cada una de estas consideraciones es afectada por muchos otros parmetros de la

propia inspeccin o del proceso de manufactura de las piezas. Por ejemplo, puede ser
necesario realizar la magnetizacin con un tipo especfico de corriente, lo que
ii.depende
Equipode la naturaleza del objeto y el propsito de la inspeccin. Imagen 81
porttil
Yugos
El sistema de inspeccin por partculas magnticas ms simple y quiz el
ms comn es el yugo magntico porttil. Usado para la inspeccin ocasional de
piezas pequeas o piezas maquinadas, para detectar grietas superficiales.
Tambin son ampliamente usados para la inspeccin de soldaduras. El yugo
magntico es muchas veces adecuado para la inspeccin y muy fcil de usar.
Imagen 82.
En general, existen dos tipos de yugos:
Yugos de imn permanente.- En la actualidad no son utilizados frecuentemente. Su
fuerza del campo es baja, en comparacin con un yugo electromagntico.
Sus principales aplicaciones son en inspecciones donde no est disponible el
suministro de corriente elctrica o en medios explosivos, donde solo puede ser
utilizado equipo elctrico especial. Normalmente es usado en reas pequeas
aisladas y no para inspecciones generales.
Imagen 81.- Equipo para realizar la inspeccin y algunos accesorios.
Imagen 82.- Diferentes tipos de yugos.
8. Equipo de
Inspeccin.
Yugos electromagnticos.- Es un equipo de inspeccin prctico que tiene

muchas
aplicaciones. Se ha extendido rpidamente su uso, especialmente donde se
inspeccionan piezas pequeas. Con el yugo se crea un campo longitudinal de
direccin conocida. Es seguro para usarse sobre piezas tratadas trmicamente sin
ningn riesgo de quemar la superficie, o sobre cualquier superficie en la que no se
permite quemadas por arco. Son capaces de generar campos fuertes en
la
porcin de la pieza que se encuentra entre sus polos. Estn disponibles
para
operar con corriente alterna, corriente directa rectificada de media onda
corriente directa pulsada. Pueden ser usados con partculas secas y hmedas.
o
Imagen 83.
La mayora de los yugos electromagnticos est equipado con corriente alterna,
por lo que tambin son usados para la desmagnetizacin y para la inspeccin con
partculas secas. Algunos yugos tienen piernas articuladas que pueden ajustarse
para cambiar su distancia de separacin y variar la densidad de flujo, y para
proporcionar un ajuste para formas complejas.
Imagen 83.- Yugos electromagnticos.
Bobinas
Para la magnetizacin longitudinal de flechas o ejes y artculos similares, se encuentran
disponibles juegos porttiles de magnetizacin que incluyen una bobina prefabricada,
ver imagen 84. Estas bobinas consisten de muchas vueltas de alambre fino con
un recubrimiento protector de hule. La bobina tambin puede ser usada
para la desmagnetizacin de muchos tipos de objetos.
Imagen 84.- bobinas porttiles.
8. Equipo de
Inspeccin.
Unidades porttiles
Cuando se requiere una corriente de magnetizacin elevada o ciclos grandes de trabajo, es
necesario recurrir a equipo porttil grande. Los equipos de magnetizacin pueden
contar con transformadores pesados, por lo que pueden fcilmente pesar al menos 30
Kg, pero pueden ser manejados por una sola persona.
Las unidades de magnetizacin estn diseadas para producir bajo voltaje y alta corriente.
Las unidades porttiles pueden operar con suministros de corriente de entre 120 y
440 voltios. La corriente de magnetizacin de salida se encuentra en un rango de 400 a
2000 amperios, para inspecciones con corriente alterna o directa rectificada de media
onda. Se utilizan puntas o pinzas para magnetizacin por contacto directo, en
combinacin con cables flexibles que transportan la corriente. La mayora de los cables tiene
una conexin en ambos extremos, lo que permite formar manualmente una bobina de
magnetizacin enrollando el cable. Puede ser usado el mtodo continuo con partculas
secas o hmedas. El equipo porttil es usado para la inspeccin de soldaduras, pero no
est limitado a esta aplicacin.
Los componentes tpicos, imagen 85, de una unidad porttil son:
Control de corriente- Un selector ajustable o un control infinitamente variable
Cables- Flexibles para conectar a las puntas o pinzas
Puntas- Montadas en soportes y conectadas en lnea para realizar el contacto elctrico
con la pieza
Pinzas- Accesorio alterno para aplicar corriente, cuando se tiene acceso a los extremos o
bordes de la pieza
Asa- Para posicionar o transportar la unidad
Conexin de corriente alterna- Junto con la conexin comn suministra la corriente
alterna a los cables.
Conexin de corriente directa rectificada de media onda- Junto con la conexin
comn
suministra la corriente a los cables
Imagen 85.- Ejemplos de unidades porttiles.
8. Equipo de
Inspeccin.
Conexin comn- Junto con cualquiera de las otras conexiones suministra

la corriente a los cables
Receptculo remoto- Para conectar el cable de control
Indicador de poder- Indica cuando la unidad est encendida
Cable de control- Conecta el interruptor remoto de las puntas
Ampermetro- Mide la salida de corriente
iii. Equipo mvil

Existen equipos de magnetizacin ms grandes, con salidas de corriente de hasta
6000 amperios. Pueden proporcionar salida de corriente alterna y directa rectificada
de media onda. Son usadas para inspeccin de fundiciones, forjas, soldaduras
y otros objetos que requieran tales corrientes de magnetizacin.
Algunas unidades estn equipadas con un sistema de desmagnetizacin y un
interruptor de pasos con hasta 30 puntos.
Las unidades se encuentran montadas sobre carretillas o ruedas, por lo que
se identifican como unidades mviles, como se ilustra en la imagen 86. La ventaja
de la configuracin es que pueden ser movidas al sitio de la inspeccin.
Pueden ser usadas puntas o pinzas para magnetizacin directa. Para realizar
la magnetizacin longitudinal o la desmagnetizacin, puede ser usado un
cable enrollado. Un cable largo puede servir como un conductor central o una barra
junto con pinzas.
Los equipos mviles pueden operar con suministro de corriente en un rango de 230
a 460 voltios de corriente alterna de fase simple.
Imagen 86.- Unidad mvil.
8. Equipo de
Inspeccin.
iv. Equipo estacionario
Existe una gran variedad de unidades de banco estacionarias disponibles,
con varias caractersticas para que cumplan con aplicaciones y requisitos
especficos.
Estas unidades se encuentran permanentemente instaladas en un taller o laboratorio y el tamao del sistema de inspeccin est determinado por el tamao
del objeto inspeccionado. Los equipos ms pequeos son usados para piezas
pequeas que son fcilmente transportadas y manejadas con la mano sobre la
unidad. Los modelos ms grandes son usados para inspeccionar componentes
grandes como cigeales de mquinas diesel o secciones de trenes de aterrizaje,
donde el manejo se realiza con gra o polipasto.
Las unidades estacionarias generalmente son diseadas para operar con suministros de 440 voltios de corriente alterna de tres fases y para proporcionar corriente
alterna y directa rectificada de media onda. El selector de corriente normalmente es
infinitamente variable.
Estas mquinas tienen cabezales de contacto para magnetizacin circular y
una bobina prefabricada para magnetizacin longitudinal. Normalmente
utilizan partculas en suspensin y cuentan con un tanque para recolectar la
suspensin y una bomba para agitarla y para su recirculacin. Imagen 87.
Las unidades son diseadas para alta produccin. En algunos casos, un interruptor
cambia el tipo de corriente de salida. Tambin, un interruptor puede alternar
el suministro de corriente de los cabezales a la bobina sin necesidad de
mover la pieza. Algunas unidades tienen un sistema de desmagnetizacin
con hasta 30 puntos.
Imagen 87.- Esquipo estacionario.
8. Equipo de
Inspeccin.
Para la inspeccin de fundiciones complejas y grandes, estructuras soldadas o placas, normalmente se magnetiza completamente empleando altas corrientes de
magnetizacin, para ahorrar costos. Los valores mximos de salida para tales aplicaciones son de alrededor de 12,000 amperios.
Sistemas de magnetizacin multi-direccional

Algunos equipos proporcionan corriente de magnetizacin en dos o ms direcciones. Estos sistemas utilizan magnetizacin multi-direccional a travs de dos o tres circuitos
de magnetizacin, haciendo posible la deteccin de discontinuidades en todas direcciones.
Los circuitos son individualmente energizados en una sucesin rpida. El cambio rpido de corriente de magnetizacin produce la magnetizacin total de la pieza,
permitiendo su cobertura completa. Los sistemas de inspeccin multi-direccional son diseados para aplicaciones muy especficas.
Con sistemas de magnetizacin multi-direccional son usadas principalmente las suspensiones de partculas fluorescentes hmedas.
Tericamente, la magnetizacin multi-direccional puede ser aplicada en la mayora de aplicaciones de piezas de produccin con mejoras en la resolucin y costos.
Sistemas automatizados
Los sistemas automticos o semiautomticos en muchos casos requieren magnetizacin en dos direcciones, para detectar discontinuidades orientadas al azar.
Como dos campos magnticos no pueden existir simultneamente en una pieza, se necesita cambiar el campo desde una direccin a otra. Los interruptores electrnicos le
proporcionan la ventaja a estos sistemas, como en ninguna otra configuracin. Con esos interruptores, la corriente puede ser cambiada varias veces por segundo. De esta
forma, la pieza es magnetizada circular y longitudinalmente.
Estas unidades son utilizadas en gran cantidad hoy en da en muchas aplicaciones. Se consideran unidades especiales porque son diseadas especialmente para manejar
situaciones fuera de lo normal que, por una u otra razn, no pueden ser manejadas manualmente. Son especiales por el mtodo de magnetizacin o aplicacin de
las partculas, o porque han sido diseadas para un manejo inusual de tamao, forma o cantidad de piezas. Estas unidades pueden dividirse en dos grupos:
Especiales- A su vez se dividen en unidades para propsitos simples y para propsitos generales
Automticas
8. Equipo de
Inspeccin.
Las unidades para propsitos simples son para inspeccionar piezas de un solo tipo.
Las unidades para propsitos generales tienen un diseo especial para aplicar
la magnetizacin a una variedad de piezas con tcnicas de proceso especial.
Cuando se plantea el problema de controlar el 100% de una produccin
en serie, generalmente se adopta la automatizacin de la inspeccin que, a la
larga, resulta ms econmico, ms seguro y rpido, aunque presenta el problema
de un mayor costo inicial.
La caracterstica ms importante de esas unidades es que las piezas se inspeccionan
en condiciones ptimas y todas reciben el mismo procedimiento de inspeccin.
Equipo horizontal hmedo

El equipo para inspeccin por partculas magnticas ms utilizado para la inspeccin
de piezas en produccin es la unidad horizontal hmeda, como el que se muestra
en la imagen 88.
La longitud nominal de tales unidades est determinada por el tamao de las piezas
que pueden ser fijadas dentro del sistema de sujecin. Las longitudes de 1 a 4 metros
son las usadas para la mayora de aplicaciones. Muchos otros sistemas tienen
longitudes diseadas para piezas muy pequeas o para piezas muy grandes.
Antes de realizar la inspeccin, la pieza se sujeta entre un cabezal fijo y un cabezal
ajustable, que se mueve horizontalmente a lo largo de los rieles de la unidad.
El cabezal fijo sujeta la pieza por medio de un cilindro que puede ser activado por
aire comprimido. La posicin del cabezal mvil puede ser controlada por una
manivela, un juego de tornillos o simplemente colocndolo en una posicin a
lo largo de la unidad.
Un sistema horizontal hmedo normalmente es capaz de producir
magnetizacin circular por contacto directo y magnetizacin longitudinal con
una bobina o una configuracin de yugo.
Imagen 88.- Equipo automatizado.
8. Equipo de
Inspeccin.
Una vez que la pieza se sujeta en posicin, para la magnetizacin circular se pasa la corriente a travs de la pieza o de un conductor central.
Para magnetizacin longitudinal, la mayora de sistemas tiene una bobina de magnetizacin montada sobre rieles, por lo que puede moverse a lo largo del eje horizontal de
la unidad. Mientras la pieza es cargada y magnetizada circularmente, la bobina se desplaza fuera del espacio entre los cabezales. Posteriormente, la bobina se mueve para
quedar colocada alrededor de la pieza. En sistemas con yugo, los campos longitudinales son establecidos a lo largo de toda la pieza.
Normalmente, las unidades utilizadas para inspeccin en servicio y en proceso son sistemas de corriente alterna de fase simple. Sin embargo, en aplicaciones especficas se
requiere equipo de corriente directa, para el cual se utiliza corriente alterna rectificada de onda completa de tres fases. La salida y el ciclo de trabajo varan con el modelo y el
fabricante del sistema. El equipo de corriente alterna normalmente tiene salida mxima de 1500 a 3000 amperios, aunque en ciertos casos puede ser de hasta 6000 amperios.
Para equipo de corriente alterna rectificada de onda completa normalmente se tiene salidas de 2000, 4000 o 6000 amperios. Para piezas ms grandes, los sistemas pueden
ser fabricados con corriente directa de 10,000 amperios o ms.
Captulo
9:
Discontinuidades en los
m a te r iales.
9. Discontinuidades en los
Materiales.
Las discontinuidades pueden ser definidas como cambios en la geometra o
composicin de un objeto. Tales cambios afectan las propiedades fsicas del objeto y
pueden tener un efecto en su habilidad para satisfacer completamente
sus expectativas de vida y servicio.
Recordemos que no todas las discontinuidades son defectos. La definicin de defecto
puede cambiar con el tipo de componente, su construccin, sus materiales y
las especificaciones o cdigos que los cubren. Debe entenderse muy bien que
una discontinuidad menos daina o riesgosa en un objeto puede ser muy crtica en
otro tipo de objeto.
La deteccin de discontinuidades es un proceso que depende grandemente de las
caractersticas fsicas de la discontinuidad; por ejemplo, en el caso de una grieta, un
parmetro crtico es la relacin de su abertura superficial y su profundidad. Sin
embargo, la profundidad y ancho no son los nicos factores que afectan la
detectabilidad, la longitud y orientacin tambin son importantes.
Con el objeto de detectar e interpretar lo mejor posible las indicaciones
de discontinuidades, es necesario conocer las caractersticas bsicas de los
materiales. Imagen 89.
Tambin es importante considerar cmo fue producido el material, qu procesos de
fabricacin fueron utilizados para formar el producto final y qu discontinuidades son
tpicamente iniciadas por las operaciones del proceso.
Pueden esperarse ciertas discontinuidades durante las diferentes operaciones
del procesado. Tpicamente, una discontinuidad forma parte de una de cuatro
categoras, dependiendo la etapa de manufactura o el uso en el cual se inicio. Estas
categoras son: discontinuidades inherentes, de proceso primario, de proceso
secundario y de servicio.
Imagen 89.- Discontinuidad, definida como cambios en a geometra o composicin de

un objeto.
Materiales.
Discontinuidades inherentes
i. Discontinuidades inherentes
Cuando son producidos materiales ferromagnticos, el metal fundido solidifica

en forma de lingotes, generndose discontinuidades conocidas como
inherentes. Muchas de estas discontinuidades son removidas, pero una cierta
cantidad de ellas permanece en el lingote.
Despus, tales discontinuidades pueden ser roladas, forjadas
seccionadas con el material en operaciones de proceso subsecuentes.
En la tabla siguiente se incluye un resumen de estas discontinuidades:
Traslape en fro (Cold Shut)

Un traslape en fro es generado durante el proceso de fundicin del
metal. Ocurre por la fusin imperfecta entre dos corrientes de metal que
convergen. Los traslapes en fro tambin pueden ser atribuidos a una sobre
tensin, metal fundido inactivo, una interrupcin en el vaciado o cualquier
factor que evite la fusin donde se encuentran dos superficies fundidas.
Esta discontinuidad produce indicaciones por partculas magnticas similares a
las producidas por grietas o costuras con bordes tersos o redondeados.
Contraccin, rechupe, tubera (Pipe)
Durante la solidificacin de metal fundido, ocurre una reduccin progresiva del
volumen. En el caso de una fundicin, eventualmente el metal fundido puede ser
insuficiente para llenar completamente la parte superior del molde. Como
resultado, se forma una cavidad, normalmente con la forma de un cono
invertido o cilindro.
Si esta cavidad no es removida completamente antes del rolado o forjado hasta
una configuracin final, se alarga y aparece como un hueco llamado
tubera (pipe) en el producto terminado. La tubera tambin puede ser generada
por el proceso de extrusin, causada por la superficie oxidada de un billet, que
fluye
Discontinuidad
Localizacin
Traslape en fro (Cold

Shut)
Superficial
Contraccin,
rechupe, tubera (Pipe)
o
Subsuperficial
Subsuperficial
Causa
El encuentro de dos corrientes de
metal lquido que no se funden.
Una ausencia de metal fundido

durante
el
proceso
de
solidificacin final.
Desgarre en caliente (Hot

Tears)
Superficial
Restriccin desde el corazn o

el molde durante el proceso
de enfriamiento.
Porosidad (Porosity)
Superficial
Gases
atrapados
durante
la solidificacin del metal.
Inclusiones (Inclusions)
o
Subsuperficial
Superficial
Segregacin
(Segregation)
o
Subsuperficial
Superficial
o
Subsuperficial
Contaminantes introducidos durante

el proceso de fundicin.
Diferencias
localizadas
la composicin del material.
en
Materiales.
Desgarre en caliente (Hot Tear)
A las temperaturas elevadas asociadas con la solidificacin, los materiales fundidos
son susceptibles de desgarrarse. La segregacin de impurezas con bajo punto de
fusin resulta en la prdida localizada de ductilidad y resistencia. Con esta deficiencia, durante el enfriamiento el metal puede desgarrarse y agrietarse dentro del molde
por la restriccin del propio molde. Adems, el enfriamiento desigual en secciones
delgadas o esquinas colindantes con masas gruesas de metal puede resultar
en superficies del metal con altos esfuerzos que producen desgarres en
caliente. Imagen 90.
Los desgarres en caliente aparecen en la superficie como una lnea dentada
de ancho variable y numerosas ramificaciones. En algunos casos, los
desgarres no pueden ser detectados hasta despus de maquinar, porque pueden
ser subsuperficiales.
Porosidad y sopladuras
La porosidad por gas, o sopladura, son cavidades redondeadas (aplanadas, alargadas o esfricas) causadas por la acumulacin de burbujas de gas en el metal fundido durante la solidificacin. Un pequeo porcentaje de estas burbujas se eleva a
travs del metal fundido y escapa. Sin embargo, muchas burbujas son atrapadas en
o cerca de la superficie del lingote, cuando se ha completado la solidificacin. Durante el rolado o forjado del lingote, algunos de estos paquetes de gas son fusionados y cerrados.
Los paquetes remanentes pueden aparecer como costuras en el producto rolado. La
porosidad profunda que no se cierra puede aparecer como laminaciones despus
de haber sido alargadas en la operacin de rolado.
Imagen 90.- Desgarre en caliente en materiales fundidos.
materiales.
Inclusiones no metlicas
Las inclusiones en aleaciones ferrosas normalmente son xidos, sulfuros o silicatos
introducidos en el lingote original. Durante la operacin de fundido, la
chatarra sucia, el crisol o barrillas, un revestimiento daado puede introducir
inclusiones no metlicas en el metal fundido. Otros factores que contribuyen,
son una prctica inadecuada de vaciado y un mal diseo de las compuertas
de alimentacin que puede producir turbulencia en la entrada del metal.
Las inclusiones no metlicas pueden ser elevadoras de esfuerzos por su forma, su
naturaleza discontinua e incompatibilidad con el material a su alrededor. En
muchas aplicaciones, su presencia reduce la habilidad del metal para resistir altos
impactos, esfuerzos estticos o fatiga. El efecto de las inclusiones depende de su
tamao y forma, de su resistencia a la deformacin, su orientacin con relacin a
los esfuerzos aplicados y la resistencia a la tensin del material. Muchas inclusiones
pueden ser de una composicin ms compleja que el material en el que se
encuentran y cada grado y tipo de metal tiene sus propias inclusiones
caractersticas.
Tpicamente, las inclusiones son mecnicamente trabajadas (por rolado o
conformado), provocando que se deformen plsticamente en formas alargadas y
aparecen en secciones longitudinales como encordados y lneas, y en
secciones transversales, la forma de las inclusiones es globular o plana.
Segregacin
La segregacin es la diferencia localizada en la composicin qumica de un
material. Durante la solidificacin del metal fundido, ciertos elementos pueden
concentrarse en reas limitadas, resultando en una distribucin no uniforme
de algunos elementos de aleacin del acero. La igualdad en las diferencias
de composicin puede lograrse trabajando en caliente (forjado o rolado); sin
embargo, la segregacin en ocasiones se lleva en el producto extrudo.
Imagen 91.- Durante la operacin de fundido, se pueden producir las inclusiones

no metlicas.
materiales.
ii.Discontinuidades de proceso primario
1.Discontinuidades de conformado
Las discontinuidades que se originan durante el conformado en caliente o en fro
se dice que son discontinuidades de proceso primario. El procesado de un
producto extrudo, por medio de rolado, forjado, fundicin o estirado puede
producir
discontinuidades
especficas
en
el
producto,
adems
las discontinuidades inherentes que no fueron detectadas o que eran
insignificantes pueden propagarse y volverse en detrimento del material.
Discontinuidades de proceso primario

Discontinuidad
Localizacin
Costuras (Seams)
Superficial
Elongacin
de
discontinuidades
superficiales sin fundir, en productos
rolados.
Laminaciones
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante
el proceso de rolado.
Encordados (Stringers)
Subsuperficial
Elongacin
y
compresin
de
discontinuidades inherentes durante el
proceso de rolado.
Cupping
Subsuperficial
Esfuerzos internos durante el estirado

en fro.
Grietas en fro
Superficial
Enfriamiento
no
uniforme
de productos de estirado en fro.
Traslapes (Laps)
Superficial
Material
Reventn (Bursts)
Superficial
Procesos
o
Subsuperficial
Subsuperficial
excesivas.
Costuras (Seams)
Cuando un lingote es procesado, las discontinuidades inherentes tales como los
paquetes de gas, sopladuras y grietas son roladas y estiradas longitudinalmente.
Cuando existen estas discontinuidades, ocurre una falta de llenado del
material durante la operacin de rolado. Las costuras tambin pueden
generarse en laminados semi-terminados y terminados por la falta de o
pobre lubricacin, o dados de tamao excesivo.
Como resultado de pasos mltiples de operaciones de rolado, las reas con falta
de llenado son roladas y se juntan para formar una costura. Las superficies que se
encuentran oxidadas y pueden ser soldadas intermitentemente se juntan y
se forman muy estrechas, normalmente son como grietas rectas que varan
en su profundidad desde la superficie.
Laminaciones
Las laminaciones son separaciones que tpicamente estn alineadas con la
superficie de trabajo de un material. Estas pueden ser resultado de sopladuras,
fisuras internas, costuras, tubera (pipe), segregaciones o inclusiones que se
alargan y aplanan durante el proceso de rolado.
Causa
Hojuelas por hidrgeno

(Flakes)
doblado o plegado
y comprimido.
de
conformado
a temperaturas
Una
abundancia de
hidrgeno durante los procesos de
conformado.
materiales.
Las laminaciones pueden ser superficiales o subsuperficiales,
son generalmente
planas y extremadamente delgadas.

Las laminaciones pueden ser detectadas por partculas magnticas en el extremo o
en una seccin transversal a travs de la placa rolada.
Encordados (Stringers)
Los encordados son principalmente encontrados en barras. Son originados por
el aplanado y alargado de inclusiones no metlicas durante las operaciones de
rolado. Imagen 92.
Los encordados son tpicamente subsuperficiales, lneas rectas semi-continuas y
paralelas a la longitud de la barra.
Cupping
Tpicamente ocurre durante las operaciones
un estirado en fro severo, el cupping es una
dentro de barras o alambres. Debido a que
fluir tan rpidamente como la superficie,
grietas subsuperficiales transversales.
de extrusin o como resultado de

serie de rupturas internas (chevron)
el interior de un metal no puede
los esfuerzos internos provocan
Grietas en fro
Despus de la operacin de rolado de barras estiradas en fro, pueden desarrollarse
las grietas en fro debido a esfuerzos internos causados por un enfriamiento no
uniforme del material. Tales grietas son tpicamente longitudinales y varan en
su profundidad y longitud. Aunque en ocasiones se confunden con costuras, las
grietas en fro no presentan superficies oxidadas.
Imagen 92.- Durante las operaciones de rolado, se pueden producir encorados.
9. Discontinuidades en los materiales.

Traslapes de forja y de rolado (Laps)
Los traslapes de forja son el resultado de metal que est siendo doblado o plegado,
formando un rea que es apretada fuertemente pero que no llega a ser soldada. Es
causado por falla de los dados, dados con espacios mayores o manejo inapropiado
del metal dentro de los dados. Los traslapes de forja son normalmente abiertos a la
superficie, pueden ser paralelos o inclinados a un ngulo muy pequeo con
respecto a la superficie.
Los traslapes de rolado son una condicin similar a las costuras. Material excesivo
es doblado o plegado durante un paso del rolado, causando un sobre
llenado o aleta aguda.
Cuando la barra es girada para los pasos siguientes, el sobrellenado es rolado sobre
la superficie.
Debido a que su superficie se encuentra fuertemente oxidada, el sobrellenado
no puede ser soldado por las operaciones de rolado. Los traslapes de rolado
son normalmente rectos o ligeramente curvos, pueden ser paralelos o inclinados a
un ngulo muy pequeo con respecto a la superficie. Imagen 93.
Estallido (reventn) interno o externo (Bursts)
Los estallidos internos se encuentran en barras y forjas, resultan de
temperaturas excesivas de trabajo. Las discontinuidades que existen antes del
conformado (porosidad tubera, segregaciones o inclusiones) son desgarradas
por
los
altos esfuerzos de tensin desarrollados durante la operacin de
conformado.
Los metales rolados y forjados tambin pueden desarrollar estallidos internos
cuando es insuficiente la capacidad del equipo para trabajar el metal a travs de su
seccin transversal.
Los estallidos externos tpicamente se producen cuando la seccin conformada es
demasiado grande o donde las secciones son delgadas. Los estallidos
externos tambin pueden formarse cuando el equipo no tiene suficiente
capacidad, lo que puede provocar que las capas ms externas del metal sean ms
deformadas que el
Imagen 93.- Los traslape de rolado por las operaciones de rolado.
materiales.
Hojuelas por hidrgeno (Flakes)
Las hojuelas se forman mientras el enfriamiento despus de las operaciones
de forjado o rolado. Son fisuras internas atribuidas a: (1) esfuerzos producidos
por transformaciones metalrgicas localizadas; (2) reduccin de la solubilidad
del hidrgeno
(fragilizacin
por
hidrgeno)
que
resulta
por
un
enfriamiento excesivamente rpido.
El hidrgeno est presente en abundancia durante todas las operaciones de
manufactura. Cuando se le permite, el hidrgeno se disipa libremente a
temperaturas arriba de 200C (390F), as que la solubilidad del hidrgeno en
un material se incrementa proporcionalmente con el incremento del tiempo y
la temperatura.
Las hojuelas por hidrgeno, que tambin se les conoce como copos, se encuentran
normalmente en posiciones profundas en productos forjados gruesos de acero, son
extremadamente delgadas y estn alineadas paralelamente con el grano.
2. Discontinuidades de soldadura
Las siguientes discontinuidades estn primeramente relacionadas con los procesos
de soldadura por fusin, aunque unas pocas tambin pueden aplicar a procesos de
resistencia y estado slido. La recopilacin cubre solamente aquellas
discontinuidades que tpicamente podran ser detectadas por la inspeccin con
partculas magnticas.
Discontinuidades de proceso primario

Discontinuidad
Localizacin
Causa
Grietas fras
Superficial
Una
combinacin
de hidrgeno
atmico, endurecimiento del material y
o
altos esfuerzos residuales
Subsuperficial
Grietas
Superficial
Segregacin
dendrtica
de
calientes
constituyentes con bajo punto de
Solidificacin
o
fusin, abierta durante la solidificacin
Subsuperficial
Licuacin
Superficial
Segregacin de material en la
zona afectada por el calor en el
o
estado
lquido,
durante
la
Subsuperficial
solidificacin
Desgarre
Superficial
De-laminacin del material
laminar (Lamellar
base durante la solidificacin y
tearing)
enfriamiento del metal soldado
Fusin incompleta
Subsuperficial
Falla del metal de aporte para producir
coalescencia con el metal base
Penetracin incompleta
Superficial
Penetracin inadecuada del
metal soldado en la raz de la junta
o
soldada
Subsuperficial
Porosidad
Superficial
Constituyentes vaporizados dentro
del metal de aporte fundido que son
o
atrapados durante la solidificacin
Subsuperficial
Socavado (Undercut)
Superficial
Tamao
excesivo
del
charco
de soldadura (relacionado con el
amperaje excesivo, velocidad de viaje
y tamao del electrodo)
materiales.
Grietas fras
Las grietas fras tambin son conocidas como grietas debajo de cordn o
grietas retrasadas. Es una forma de agrietamiento por hidrgeno, que aparece
en la zona afectada por el calor o en el metal de soldadura, en aceros al carbn de baja
aleacin o endurecidos. Pueden ocurrir inmediatamente durante el enfriamiento, o
despus de varias horas o, inclusive, das. Los principales factores que contribuyen a las
grietas fras son: (1) la presencia de hidrgeno atmico; (2) micro-estructura
martenstica dura en la zona afectada por el calor; y (3) esfuerzos elevados de tensin
residual. Imagen 94.
Las fuentes de hidrgeno atmico incluyen a la humedad en la cubierta del electrodo, el
gas de proteccin o la superficie del metal base, as como, contaminacin del metal de
aporte, con aceite o grasa. La disociacin del vapor de agua o un hidrocarburo en el arco
de soldadura, provoca la difusin rpida de hidrgeno atmico dentro del charco
de soldadura y subsecuentemente en la zona afectada por el calor en el metal base.
Imagen 94.- Ejemplo de grietas frias. (Cold cracks)
Si la velocidad de enfriamiento en la zona es bastante alta y el acero se

endurece bastante (como funcin del contenido de carbn y la aleacin), se
puede formar una micro-estructura martenstica y entonces los tomos de
hidrgeno pueden ser colectados como discontinuidades. Los esfuerzos
residuales causados por la contraccin de la soldadura o esfuerzos externos de
tensin aplicados, resultan en el inicio de grietas inducidas por hidrgeno en las
discontinuidades ricas en hidrgeno.
Las grietas fras producen indicaciones con partculas magnticas bien definidas y
agudas. Las grietas en el metal de aporte pueden estar orientadas en cualquier
direccin y en ocasiones son asociadas con inclusiones no metlicas. Las indicaciones
de grietas fras subsuperficiales son menos definidas o pueden no ser detectadas.
Grietas calientes
Grietas calientes es un trmino que se aplica a una variedad de grietas del metal
de soldadura y en la zona afectada por el calor, las cuales se generan a
temperaturas elevadas. Los siguientes son dos tipos de los ms comunes de grietas
calientes. Imagen 95
Imagen 95.- Ejemplo de grietas calientes. (hot cracks)
materiales.
1. Grietas de solidificacin.- Se producen cerca de la temperatura de
solidificacin
metal dedel
soldadura y son causadas por la presencia de constituyentes con bajo
punto de fusin, tpicamente sulfuros de hierro, que segrega la dendrita
superficial del metal de soldadura durante el proceso de transformacin de
lquido a slido.
Los esfuerzos de contraccin inducidos por el enfriamiento producen grietas que se
abren entre la dendrita superficial.
Una forma comn de grietas de solidificacin es llamada agrietamiento caliente en
lnea central, porque sigue la lnea central longitudinal del cordn de soldadura
depositado. Durante el depsito de soldadura, la solidificacin progresiva del charco
de soldadura ocurre desde los lados externos, iniciando en ambos dedos y
encontrndose en el centro.
Las impurezas con bajo punto de fusin son empujadas enfrente de estos dos
frentes de solidificacin y se concentran en la lnea central y se abren como
una grieta caliente longitudinal, bajo los esfuerzos de contraccin de la
solidificacin transversal. Esto se incrementa por altas velocidades de
viaje, una alta relacin profundidad contra ancho del cordn de
soldadura y un pequeo cordn de soldadura, particularmente en el paso de
raz.
Otro tipo, frecuentemente observado, de grieta de solidificacin se llama grieta
de crter, ver imagen 96, la cual se produce en el crter formado en la
terminacin de un paso de soldadura. Las grietas de crter tpicamente son en
forma de estrella sobre la superficie y resultan de esfuerzos de
contraccin tridimensionales, relacionados con la solidificacin del crter. La
terminacin repentina del arco y la pausa al final del paso de soldadura para
llenar el crter, contribuyen al agrietamiento de crter.
Imagen 96.- Ejemplo de una grieta de crter en soldadura.
materiales.
2. Grietas de licuacin o desgarres en caliente.- Se producen en la zona

afectada
el calor,
por cuando la temperatura en la regin produce la licuacin de constituyentes
con bajo punto de fusin, como inclusiones o elementos segregados de la aleacin.
Esto forma una pelcula con borde de grano lquido que es incapaz de soportar los
esfuerzos de contraccin del proceso de soldadura. En muchas ocasiones, tales
grietas son de tamao microscpico pero pueden enlazarse, bajo esfuerzos
aplicados, para formar una grieta continua superficial o subsuperficial.
En general, las grietas calientes son asociadas con aceros que tienen alto contenido
de azufre y el efecto se acenta con el incremento en el contenido de carbono. La
deteccin de las grietas calientes con partculas magnticas es similar que con las
grietas fras y depende de su proximidad a la superficie.
Desgarre
laminar
El desgarre laminar es una grieta del metal base.
El desgarre laminar se produce en placas y formas de acero rolado que presentan
alto contenido de inclusiones no metlicas. Las inclusiones son aplanadas con
el rolado, durante el proceso de manufactura de placas de acero, que
reduce severamente la resistencia y la ductilidad en direccin transversal al espesor.
Cuando son impuestos los esfuerzos de contraccin sobre la placa del metal base,
inducidos por la solidificacin de la soldadura, puede ocurrir la separacin del metal
base en las inclusiones aplanadas, resultando en una fractura escalonada.
El desgarre laminar es fcilmente detectado por partculas magnticas y se
puede ver en el metal base, sobre los extremos de una placa de acero o forma
estructural, adyacente al cordn depositado de soldadura.
Fusin incompleta
La fusin incompleta se presenta cuando una parte del metal de soldadura falla en la
coalescencia con el metal base adyacente o el metal de soldadura de un paso
previo. Imagen 97.
Imagen 97.- Fusin incompleta.
materiales.
En los procesos de soldadura que no utilizan metal de aporte, la fusin incompleta

se refiere a la coalescencia incompleta entre dos componentes de metal base que
estn siendo unidos.
Esta condicin se presenta cuando la superficie del metal base falla al alcanzar la
temperatura de fusin despus de la aplicacin del metal de soldadura. Esto ocurre
tpicamente cuando se suelda un componente grande que puede transferir
calor rpidamente por su conductividad trmica, particularmente cuando se
encuentra a una temperatura relativamente baja antes de soldar, por lo que el calor
aplicado es absorbido en su superficie por el proceso de soldadura. La fusin
incompleta muchas veces es vista al inicio del primer paso de soldadura, donde el
metal base se encuentra a la ms baja temperatura durante el depsito de
soldadura; a esto se le conoce como inicio fro.
Un proceso de soldadura que es particularmente susceptible a esta discontinuidad
es el GMAW, en el modo de arco con circuito corto, por su bajo calor de entrada.
La fusin incompleta puede o no presentarse cerca de la superficie exterior de
la junta soldada. Se encuentra normalmente orientada en direccin paralela a
la soldadura y las indicaciones producidas con partculas magnticas muchas
veces aparecen en o cerca del dedo de la soldadura.
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta es penetracin inadecuada (menor a lo
especificado) del metal de soldadura en la raz de la junta soldada. Esta condicin
puede resultar por una variedad de parmetros incorrectos, la mayora de
los cuales est relacionado con la tcnica para soldar. Estos parmetros
incluyen a un bajo amperaje, el uso de un electrodo de mayor tamao,
velocidad excesiva de viaje, ngulo inadecuado del electrodo, manipulacin
inadecuada del electrodo y limpieza previa inadecuada. Imagen 98.
Imagen 98.- Penetracin incompleta.
materiales.
En ocasiones el diseo de la junta no permite una buena penetracin, como
por ejemplo, debido a que sean demasiado grandes las caras de raz,
demasiado pequea la abertura de raz o demasiado pequeo el ngulo de bisel.
Las indicaciones de partculas magnticas producidas por la penetracin
incompleta tienen una apariencia similar a las grietas longitudinales
subsuperficiales y normalmente siguen la lnea central de la soldadura.
Porosidad
La porosidad est compuesta de cavidades o poros que se forman cuando algunos
constituyentes dentro del metal de soldadura fundido se evaporan y forman
pequeos paquetes de gas que quedan atrapados cuando el metal soldado
solidifica. Los poros pueden tomar una variedad de formas y tamaos, aunque son
normalmente esfricos. La distribucin de la porosidad dentro del metal
soldado puede ser al azar, agrupada o alineada. Imagen 99.
En general, la porosidad es el resultado de polvo, suciedad o humedad sobre
la superficie del metal base antes de soldar, y puede evitarse mantenindola limpia
y seca. Otros factores que contribuyen incluyen a la composicin del metal base
(alto contenido de azufre), velocidades altas de solidificacin y tcnica inadecuada
para soldar.
Una indicacin de partculas magnticas de porosidad subsuperficial es tpicamente
difusa y no es claramente definida. Pero todos los poros superficiales aunque sean
pequeos llegar a ser visibles sin ayuda.
Inclusiones
Muchos procesos de soldadura utilizan flujo de proteccin, incluyendo a los
procesos SMAW, SAW, FCAW. Las soldaduras fabricadas por estos mtodos
son
Imagen 99.- Porosidad uniforme dispersa.
materiales.
La escoria puede quedar atrapada en el metal de soldadura durante
la solidificacin, si es incapaz de flotar hacia fuera mientras el charco an es
lquido. Los factores que provocan que sea atrapada la escoria incluyen a
las altas velocidades de solidificacin, alta viscosidad del charco de soldadura, el
uso de un electrodo de tamao excesivo y la geometra inadecuada de la junta.
Imagen 100.
La escoria que permanece en la superficie de un cordn de soldadura depositado
raramente se disuelve completamente por los pasos subsecuentes. Por lo tanto, es
esencial remover toda la escoria de cada paso. Las juntas que presentan
una relacin alta entre la profundidad y el ancho, y cordones de soldadura
con perfil excesivamente convexo, son promotores de la escoria atrapada.
Una indicacin de partculas magnticas, producida por inclusin de escoria,
es difusa y poco definida y se requieren campos de magnetizacin elevados para
su deteccin.
Las inclusiones de tungsteno se encuentran en el metal soldado depositado por el
proceso GTAW, las cuales resultan por permitir que el charco de metal fundido o el
metal de aporte entren en contacto con la punta de un electrodo de tungsteno. Este
tipo de inclusin virtualmente no puede ser detectada por partculas magnticas.
Las inclusiones de xido son partculas de xidos con alto punto de fusin,
presentes sobre la superficie del metal base. Durante la soldadura, estos xidos se
mezclan con el charco de soldadura. Las indicaciones producidas por
partculas magnticas de inclusiones de xidos de tamao significativo son
similares a las producidas por porosidad subsuperficial, y las inclusiones de
xido pequeas y aisladas son extremadamente difciles de detectar.
Socavado (Undercut)
El socavado se presenta en el dedo de una soldadura, cuando el espesor del metal
base se reduce. Se forma una hendidura angosta en el metal base, paralela al dedo
de la soldadura e inmediatamente adyacente.
Imagen 100.- Porosidad agrupada.
materiales.
El socavado reduce la resistencia de la junta por la reduccin del espesor de
metal base. Tambin crea una concentracin de esfuerzos que reduce las
propiedades de impacto, fatiga y baja temperatura. El socavado es generado
por un tamao excesivo del charco de soldadura, el cual est relacionado
con amperaje y velocidad de viaje excesivos, y el dimetro del electrodo.
La indicacin de un socavado, producida por partculas magnticas,
aparece menos pronunciada que la producida por la falta de fusin. El
socavado es fcilmente detectado por inspeccin visual.
Discontinuidades de proceso secundario en materiales ferromagnticos

Discontinuidad
Localizacin
Grietas por esmerilado
Superficial
Sobrecalentamiento
del material.
Grietas
por
tratamiento trmico
Superficial
Calentamiento
y
enfriamiento
desigual
que
produce
esfuerzos excesivos
a
la
resistencia del material
Grietas de templado
Superficial
Enfriamiento repentino
Desgarres de
maquinado
Superficial
Prcticas
de maquinado
Grietas de plaqueado
Superficial
Esfuerzos
residuales
son relevados
Traslape (Overlap)
El traslape es metal de soldadura que sobresale del dedo de la soldadura,
produciendo
una
forma
de
fusin
incompleta
que
crea
una
muesca mecnicamente aguda o la concentracin de esfuerzos. La condicin es
causada por amperaje y velocidad de viaje insuficientes.
El traslape produce una indicacin en el dedo de la soldadura, similar a la
producida por una fusin incompleta. En muchas ocasiones es detectado
por inspeccin visual.
iii. Discontinuidades de proceso secundario
Las discontinuidades originadas por rectificado o esmerilado, tratamiento
trmico, plaqueado y operaciones relacionadas con el acabado
son consideradas como discontinuidades de proceso secundario.
Tales discontinuidades pueden ser las ms costosas, por todos los costos
de procesos previos y la prdida, cuando el componente es separado del servicio.
Causa
localizado
inadecuadas
que
materiales.
Grietas por esmerilado
Las grietas por esmerilado pueden ser atribuidas al uso de ruedas vidriadas,
enfriamiento inadecuado, velocidad excesiva de desbaste o al intentar remover
demasiado material en una sola pasada.
Las
grietas
por
esmerilado
se
desarrollan
donde
se
produce
sobrecalentamiento localizado en el material. Tpicamente, forman ngulos
rectos con la direccin de esmerilado y son muy poco profundas.
Cuando se localizan en reas de altos esfuerzos, tales grietas pueden resultar
en fallas por fatiga. Los materiales que son endurecidos o tratados trmicamente
son ms susceptibles a las grietas por esmerilado por los altos esfuerzos
residuales retenidos durante las operaciones de templado.
Grietas por tratamiento trmico y por templado

Para obtener una dureza y micro-estructura especfica, los materiales son tratados
trmicamente. Durante las operaciones de los tratamientos trmicos, los materiales
son calentados y enfriados bajo condiciones controladas. Imagen 101. Sin embargo,
en algunos casos, este proceso produce esfuerzos que exceden la resistencia a
la tensin del material, lo que da como resultado el agrietamiento. De forma
similar, cuando un objeto es calentado a una temperatura muy elevada y
enfriado rpidamente (en aire, aceite o agua), pueden desarrollarse grietas por
templado.
En la transformacin de austenita a ferrita y martensita durante el enfriamiento,
ocurre una expansin volumtrica. Cuando un objeto es templado, la transformacin
inicial se produce en la superficie. Inmediatamente despus de iniciado el proceso,
se forma una capa de ferrita y martensita en la superficie. Cuando el interior se enfra
y se transforma, toma lugar la expansin volumtrica, pero la expansin del interior es
restringida por la capa solidificada. Si la capa slida no se expande lo suficiente o si
la expansin interna es bastante mayor, resulta en agrietamiento a travs de la capa
exterior.
Imagen 101.- Grietas por tratamiento trmico.
materiales.
Las grietas por templado actan como puntos de concentracin de esfuerzos, para el inicio y propagacin de grietas por fatiga. Tambin sirven como puntos de inicio de fallas
por sobrecarga.
La cantidad de expansin volumtrica est gobernada por la composicin qumica del metal, particularmente el carbono. Con el incremento en contenido de
carbono, se incrementa la expansin.
Las grietas por tratamiento trmico y por templado normalmente se generan en sitios donde se localizan secciones transversales delgadas, esquinas, filetes, ranuras o cambios
de espesor, debido a que esas reas se enfran ms rpidamente y por lo tanto inicia primero la transformacin.
Las indicaciones superficiales de las grietas por tratamiento trmico y por templado son bifurcadas, localizadas al azar y en cualquier direccin sobre la superficie.
Desgarres de maquinado
Una herramienta sin filo corta material de una forma que produce superficies rugosas y rasgadas.
Como resultado de lo mencionado anteriormente, la superficie se endurece a un grado que depende grandemente de la profundidad del corte, el tipo y forma de la herramienta
y las propiedades del material.
Los cortes profundos y las marcas residuales de herramienta producidas por un maquinado burdo, actan como elevadores de esfuerzos y pueden contribuir a la falla
prematura del componente.
Grietas de plaqueado
El plaqueado es usado para la decoracin, proteccin contra la corrosin, resistencia al desgaste y para corregir dimensiones menores, en una variedad de componentes de
acero. Sin embargo, los materiales especficos de plaqueado producen esfuerzos residuales, que pueden ser de tensin o compresin. Los materiales de
plaqueado que desarrollan esfuerzos residuales de tensin, como el cromo, cobre y nquel, pueden reducir la resistencia a la fatiga de un componente.
Las grietas de plaqueado pueden desarrollarse donde se presenta la penetracin de hidrgeno o del material de plaqueado caliente en el material base. Esta accin produce la
propagacin o inicio de grietas. Los materiales altamente endurecidos o con esfuerzos residuales son ms susceptibles al dao por absorcin de hidrgeno
durante las operaciones de plaqueado.
materiales.
iv. Discontinuidades de servicio
La expectativa de vida de un componente depende del medio ambiente en el que

opera (mecnico y/o qumico), la calidad de su mantenimiento y lo apropiado de
su diseo. Es esencial conocer las condiciones de servicio de un componente, con
el objeto de realizar adecuadamente la inspeccin por partculas magnticas.
Aunque las discontinuidades inducidas en el servicio parecen similares, el
mecanismo que las produce es completamente diferente en cada caso.
Agrietamiento por fatiga
La fatiga es un mecanismo de fractura inducido por esfuerzos
aplicados cclicamente, que son menores en magnitud que la ltima resistencia a
la tensin de un material, pero bastante elevados para iniciar una grieta o
propagar una grieta existente.
Las grietas por fatiga pueden desarrollarse por elevadores de esfuerzos tales como
marcas de maquinado o herramienta, inclusiones no metlicas presentes o
cercanas a la superficie del material, poros, huecos o ranuras. Imagen 102.
Conforme una grieta por fatiga empieza a propagarse, la intensidad del esfuerzo
en la punta de la grieta comienza a incrementarse. Con cada periodo de
crecimiento de la grieta, hay un incremento proporcional en la intensidad de los
esfuerzos. Este proceso contina hasta que la intensidad de los esfuerzos alcanza
un valor crtico donde ocurre la falla.
Este factor, tambin conocido como tenacidad de fractura, es nico para
cada material. La variacin en la tenacidad de la fractura explica
parcialmente el comportamiento de las grietas por fatiga: por qu existe un rango
de tamaos de grieta por fatiga?; por qu algunas grietas pueden propagarse
poco?; y por qu otras se propagan casi a travs de todo el material antes de la
fractura final?
Imagen 102.- Ejemplos de grietas por fatiga.
materiales.
Las grietas por fatiga normalmente se originan sobre la superficie pero pueden iniciar
por debajo de la superficie en donde se localizan discontinuidades, si los esfuerzos
aplicados y residuales exceden la resistencia a la fatiga subsuperficial del material.
La probabilidad de generarse grietas por fatiga puede ser reducida dramticamente
si el diseador est consiente de las propiedades de fatiga del material y disea los
componentes adecuadamente. Es necesario un cuidado adecuado durante el
maquinado para asegurar que no son producidos elevadores de esfuerzos
anticipadamente. Adicionalmente, puede incrementarse la resistencia a la fatiga
relevando de esfuerzos el componente.
Discontinuidades de proceso secundario en materiales ferromagnticos

Discontinuidad
Localizacin
Causa
Superficial
Esfuerzos aplicados cclicamente por

debajo de la ltima resistencia a
la tensin
Deformacin (Creep)
Superficial
Material sujeto a temperaturas

y esfuerzos elevados, por debajo de
la resistencia a la cedencia
Agrietamiento
por esfuerzos de
corrosin
Superficial
Efectos combinados de una carga de

tensin esttica y un medio ambiente
corrosivo
Agrietamiento
por hidrgeno
Superficial
Efectos
combinados
de
tensin aplicada
o
esfuerzos
residuales y medio
ambiente
enriquecido con hidrgeno
Fatiga
Agrietamiento por deformacin (Creep)

A temperaturas mayores que la mitad del punto de fusin y esfuerzos por debajo de
la resistencia a la cedencia del material, puede ocurrir la deformacin por la accin de
la separacin gradual de granos durante un periodo de tiempo. Esto puede
eventualmente conducir al agrietamiento y finalmente la falla. Este mecanismo
de deformacin o falla es llamado creep.
La deformacin o creep puede ser detectada y controlada. Pruebas peridicas,
particularmente aquellas que involucran metalografa de campo y las
mediciones dimensionales pueden ser usadas para monitorear el proceso de
deformacin.
Reduciendo ligeramente la temperatura o esfuerzos de operacin, reduce
sustancialmente la velocidad de deformacin e incrementa la vida til.
En general, se reconoce que la forma ms directa para mejorar las propiedades de
deformacin de un metal es agregando elementos de aleacin. Elementos que
forman carburos, tales como el molibdeno, tungsteno y en menor grado cromo
y vanadio, incrementan efectivamente la resistencia del acero a la deformacin.
materiales.
Agrietamiento por esfuerzos de corrosin
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin es un mecanismo de fractura que resulta

de los efectos combinados de cargas estticas de tensin y un medio
ambiente corrosivo. Los esfuerzos involucrados pueden ser de cargas aplicadas en el
momento o de esfuerzos residuales. Una de las causas ms comunes de esfuerzos
residuales es la contraccin que ocurre durante el enfriamiento de metal soldado.
El medio ambiente corrosivo acta en forma diferente de material a material. Algunos
ejemplos comunes de materiales y sus medios ambientes corrosivos incluyen a:
el aluminio y acero inoxidable austentico expuestos a agua de sal; cobre y
sus aleaciones expuestos a amonaco; y acero expuesto a hidrxido de sodio.
El sitio de inicio de una grieta por esfuerzos de corrosin puede ser
una discontinuidad existente o puede ser una picadura pequea producida por
ataque de corrosin en la superficie, que acta como un elevador de esfuerzos. Una
vez que se forma la grieta, el medio ambiente corrosivo penetra la superficie del
material. La punta de una grieta avanza y tiene un radio pequeo y los
esfuerzos tienden a concentrarse grandemente. Los esfuerzos en la punta de la
grieta rompen la pelcula de proteccin contra la corrosin lo que ayuda en el
proceso de corrosin.
Adems, la formacin de productos de corrosin por ataque local, en reas
confinadas, produce altos niveles de esfuerzos en materiales, si los productos
de corrosin ocupan un mayor volumen que el metal desde el cual se ha formado.
Esta accin de cua que produce la corrosin en la grieta ayuda en su propagacin.
El agrietamiento por esfuerzos de corrosin produce falla por fragilizacin
nter-granular o trans-granular, dependiendo del tipo de aleacin o el medio ambiente
corrosivo. Imagen 103. En muchas ocasiones, mientras grietas finas penetran en
la seccin transversal de un componente, la superficie muestra poca evidencia
de corrosin.
Para mantener la intensidad de los esfuerzos a un mnimo, debe tenerse cuidado de
evitar concentradores de esfuerzos, tales como marcas de maquinado, ranuras
o muescas, arcos elctricos e inclusiones grandes cercanas a la superficie.
Imagen 103.- Agrietamiento por esfuerzos de corrosin.
materiales.
Agrietamiento por hidrgeno
El agrietamiento por hidrgeno o fragilizacin por hidrgeno es un mecanismo de
fractura que resulta del medio ambiente corrosivo, producido por un medio
con hidrgeno, y normalmente se produce en conjunto con un esfuerzo de
tensin aplicado o esfuerzo residual. El hidrgeno se introduce en un
material
por procesos tales como electro-plaqueado y soldadura, en una
atmsfera hmeda.
El hidrgeno tambin puede venir de corrosin o la presencia de sulfuros
de hidrgeno, gas de hidrgeno, agua, metano y amonaco.
Si sobre la superficie de un material no estn presentes grietas o elevadores de
esfuerzos, el hidrgeno puede difundirse dentro del metal y, en muchas ocasiones,
inicia grietas en sitios subsuperficiales, donde las condiciones de esfuerzos
triaxiales se encuentran en mximos niveles. En aleaciones de baja
resistencia, esta condicin puede llevar a una condicin conocida como
ampolla por hidrgeno.
Si una grieta ya est presente, es bastante comn ver agrietamiento por hidrgeno
inducido iniciado en las puntas de las grietas existentes.
En ocasiones, el hidrgeno se encuentra presente internamente en el
material antes de ponerlo en servicio. Imagen 104. El hidrgeno es fcilmente
absorbido en el metal fundido durante la solidificacin inicial del material y durante
los procesos de soldadura. La solubilidad del hidrgeno es bastante alta a
temperaturas elevadas y los metales pueden ser sobresaturados con
hidrgeno durante el enfriamiento.
El agrietamiento por hidrgeno sigue los bordes de grano y raramente
muestra cualquier seal de ramificacin. Cuando se produce una grieta por
ampolla o por cargas estticas, siempre se origina por debajo de la superficie del
componente. El
Imagen 104.- Agrietamiento y corrosion por hidrgeno.
Captulo
1 0:
Inte r p r et acin d e
indicaciones.
10. Interpretacin de
indicaciones.
Las indicaciones de discontinuidades, producidas por la inspeccin con

partculas magnticas, sobre la superficie de la pieza inspeccionada, no
sirven para algn propsito hasta que son detectadas e interpretadas.
La interpretacin y evaluacin es la culminacin del proceso de inspeccin.
Despus de formarse las indicaciones deben ser detectadas e interpretadas, para
determinar si son producidas por una discontinuidad y, posteriormente,
determinar su severidad y el efecto que tendrn sobre el servicio de la pieza.
i. Determinacin de la naturaleza de una indicacin

La acumulacin de partculas magnticas en la superficie
material inspeccionado se conoce como indicacin. Imagen 105.
de
un
El primer paso en la interpretacin es decidir el tipo de indicacin detectada, si es

relevante o verdadera, si es no relevante o si es falsa.
Indicaciones relevantes o verdaderas
Las indicaciones relevantes o verdaderas son generadas por la acumulacin
de partculas magnticas sobre las fugas de flujo producidas por una
discontinuidad. Si la indicacin es relevante (representativa de la presencia de
una), la indicacin debe ser evaluada, esto con base en los parmetros
proporcionados por un criterio de aceptacin y rechazo para el tipo de pieza
inspeccionada.
Si la discontinuidad se encuentra dentro de los parmetros del criterio de
aceptacin, entonces la pieza puede ser aceptada, aunque exista la presencia de
una discontinuidad. Se considera que tales discontinuidades no afectan la calidad,
el uso futuro o la vida til de la pieza. Si la discontinuidad no cumple con el criterio
de aceptacin, la pieza debe ser rechazada.
En ocasiones, el reporte generado de una pieza rechazada, se turna a un comit
que revisa y decide la accin futura para la pieza inspeccionada, si es chatarra, se
usa as, se re-trabaja o repara. Si la decisin corresponde a re-trabajar o reparar la
pieza debe ser inspeccionada posteriormente.
Imagen 105.- Determinacin de la naturaleza de una indiciacin.
indicaciones.
Indicaciones no relevantes
Las indicaciones no relevantes son generadas por fugas de flujo producidas

por otros motivos que no sean discontinuidades.
Es muy importante entender e interpretar correctamente las indicaciones por
partculas magnticas, para reconocer a las indicaciones no relevantes.
Las indicaciones no relevantes no son causa de rechazo, pero pueden provocar dos
principales problemas: (1) pueden cubrir o enmascarar discontinuidades presentes
en la pieza inspeccionada, y (2) las indicaciones de discontinuidades
presentes pueden ser confundidas e interpretadas como indicaciones no
relevantes. Las tcnicas apropiadas de inspeccin reducen la formacin de
indicaciones no relevantes.
Las indicaciones no relevantes pueden ser producidas por cuatro causas principales:
el diseo estructural de la pieza; el uso de una corriente de magnetizacin excesiva;
variaciones de permeabilidad dentro de la misma pieza; y por escritura magntica.
1. Diseo estructural de la pieza.- Una de las indicaciones no relevantes
ms comn
es provocada por la construccin o diseo estructural de la pieza, en la trayectoria del
material, a travs del cual deben pasar las lneas de fuerza.
Cambios abruptos en la seccin de un objeto magnetizado incrementan la
densidad de flujo interna, lo cual crea polaridad externa local que puede producir
indicaciones de partculas magnticas. Esquinas agudas, cuerdas, ranuras,
barrenos o huecos internos cercanos y paralelos a la superficie, son los tipos
de caractersticas de diseo de componentes que producen indicaciones
no relevantes. Tales indicaciones se caracterizan por su ancho y la falta de
claridad, adems su relacin con el diseo de la pieza es evidente. Imagen 106.
Imagen 106.- Debido al diseo estructural podrian aparecer indicaciones

no relevantes.
indicaciones.
Por ejemplo, una pieza que tenga un cuero en el dimetro interno y
es magnetizada circularmente. Las lneas de fuerza tienden a permanecer dentro
del metal y tratan de circular por la parte inferior del cuero. Como las lneas de
fuerza se amontonan, algunas se ven forzadas a salir del material, por el dimetro
exterior, provocando fugas de flujo. Como consecuencia, si son espolvoreadas
partculas magnticas, sern atradas hacia las fugas de flujo produciendo una
indicacin no relevante. Como la mayora de indicaciones no relevantes, ser
borrosa y poco definida.
2. Corriente de magnetizacin excesiva.- Una causa frecuente que
produce
indicaciones no relevantes es el uso excesivo de corriente de magnetizacin.
Cada tipo de material puede soportar un nmero lmite de lneas de fuerza, y cuando se
excede ese lmite, las lneas de fuerza en exceso son forzadas a salir del material,
provocando fugas de flujo. Estos campos de fuga se presentan primero en las orillas
o en los cambios bruscos de espesor en la pieza. Imagen 107.
Cuando se magnetiza circularmente una pieza entre cabezales, la densidad de flujo
es mayor en la superficie de la pieza. Si se utiliza una corriente excesiva, la densidad
de flujo se incrementa tanto que las lneas de fuerza son forzadas a salir de la pieza
por las orillas. Si se espolvorean partculas magnticas, sern atradas hacia
las fugas de flujo produciendo indicaciones no relevantes.
Este tipo de indicacin no relevante puede eliminarse reduciendo la corriente
de magnetizacin, de tal manera que sea ligeramente menor que la requerida para
la pieza inspeccionada.
3. Variaciones de permeabilidad.- En una misma pieza las
variaciones
permeabilidad producen indicaciones no relevantes.
La aleacin y la dureza influyen directamente sobre las propiedades de los metales
como el acero. Las variaciones de dureza producidas por el trabajo en fro crean
variaciones localizadas en las propiedades magnticas y, dependiendo de la
aleacin, generan patrones distintivos agudos de partculas magnticas.
Imagen 107.- Corriente de magnetizacin excesiva.
indicaciones.
Por ejemplo, un clavo doblado, cuando es enderezado con un martillo, es trabajado en fro, por lo que el rea de doblez es endurecida; si el clavo, una vez recto, se magnetiza,
el rea endurecida producir fugas de flujo, generando una indicacin no relevante.
Muchas herramientas son fabricadas con reas duras y suaves. Un cortafro o cincel tiene una parte endurecida para cortar mejor y conservar su filo. La parte superior es ms
suave que el filo de corte, para que no se fracture cuando se le golpea con un martillo. Si se magnetiza el cortafro, se formara un campo de fuga en la zona de transicin de
duro a suave. La alta reluctancia de la parte dura producir un campo de fuga, el cual dar lugar a una indicacin no relevante.
La zona afectada por el calor, cercana a una soldadura, tambin puede producir indicaciones no relevantes.
Cuando dos metales con diferentes propiedades magnticas son fusionados, la interfase produce una indicacin muy aguda.
4. Escritura magntica.- La escritura magntica es quiz la indicacin no relevante ms fcil de crear e interpretar. Para producirse, basta que una pieza de acero toque
otra
pieza, sin magnetizar o magnetizada en un grado diferente. En el punto de contacto entre las piezas se distorsionar el flujo magntico de la pieza magnetizada, provocando
la formacin de polos locales en la superficie y, si se espolvorean partculas magnticas, se producir una indicacin no relevante.
La escritura magntica raramente se parece a un modelo de indicacin de discontinuidad. Las indicaciones pueden estar en cualquier direccin.
Si la pieza es desmagnetizada y se magnetiza nuevamente, las indicaciones producidas no volvern a aparecer.
Las indicaciones no relevantes tienen caractersticas que las hace fciles de identificar:
Son normalmente borrosas.
Pueden asociarse con la geometra de la pieza.
Son uniformes en direccin y tamao.
Para eliminar las indicaciones no relevantes, la pieza se debe desmagnetizar y magnetizar nuevamente, pero utilizando una corriente de magnetizacin inferior.
En algunos casos, tendr que repetirse esta secuencia varias veces para que desaparezcan completamente las indicaciones no relevantes.
indicaciones.
Indicaciones falsas
Las indicaciones falsas normalmente son producidas por:

Superficies irregulares, por ejemplo escamas de laminacin
Contornos superficiales abruptos y no sujetos al campo magntico, como la raz de una cuerda
Contornos que forman lneas de drenaje o lubricacin
Grasa, aceite o agua en la superficie de la pieza, debido a una limpieza inapropiada
Como las indicaciones falsas no permanecen en la pieza por fuerza magntica, se pueden eliminar fcilmente, por ejemplo utilizando una presin ligera de aire o enjuagando
con un solvente limpiador.
ii. Registro de indicaciones relevantes o verdaderas
En muchos casos, es necesario contar con un registro permanente de las indicaciones relevantes o verdaderas detectadas durante la inspeccin por partculas magnticas.
En ocasiones, el registro es usado para documentar y justificar el regreso de una pieza rechazada y, en otros casos, para demostrar que una discontinuidad era bastante
pequea como para haber sido aceptada.
En inspecciones para detectar discontinuidades en servicio, algunas de ellas pueden ser toleradas, si no exceden una longitud especfica o si no se han propagado. Por ello,
la longitud de la discontinuidad debe incluirse en los registros que sern mantenidos, para que pueda determinarse el crecimiento o la propagacin que se ha presentado
en inspecciones subsecuentes.
Los siguientes son algunos mtodos de registro de indicaciones que pueden ser utilizados durante la inspeccin.
Dibujos o croquis
Es el mtodo ms simple para el registro de indicaciones. El dibujo o croquis debe ser detallado y descriptivo, por lo que debe incluir una marca fcil de reconocer y rastrear
sobre el rea inspeccionada para que la indicacin pueda ser localizada y orientada adecuadamente.
Las dimensiones y orientacin de la indicacin, con relacin a la pieza, deben ser bastante exactas, esto se debe a que ello puede originar una evaluacin
enftica o acentuada, de ser necesario.
10. Interpretacin de indicaciones.

Es recomendable, acompaar al dibujo o croquis la descripcin del tipo de indicacin,
para indicar si fue grande, una lnea fina, brillante o sin brillo, indicaciones pequeas
alineadas y su semejanza. Este tipo de descripcin es importante como parte
del registro.
Transferencia con cinta adhesiva
Uno de los mtodos mecnicos ms simples y antiguos de registro de indicaciones de
partculas magnticas es la trasferencia con cinta adhesiva transparente.
Una vez que se ha producido la indicacin se remueve el exceso de partculas a
su alrededor, se coloca una pieza de cinta adhesiva transparente lo suficientemente
larga y se presiona firmemente sobre la indicacin. Se retira la cinta y se adhiere al
papel que ser retenido como registro.
Fotografa
La fotografa es el mtodo recomendado para obtener registros de indicaciones
de partculas magnticas de alta calidad, pero no es el mtodo ms simple ni
menos costoso.
En ocasiones se necesita experiencia para obtener resultados de calidad, junto con
equipo apropiado.
La fotografa proporcionar la localizacin y orientacin de la discontinuidad con
relacin a las piezas, as como tambin su dimensin. Ver Imagen 108. Aunque puede
ser necesario fotografiar la pieza y la indicacin por separado con marcas gua sobre
la pieza.
La fotografa en blanco y negro con frecuencia puede revelar las indicaciones
con buen contraste, en cambio, la fotografa de color es ms difcil debido a que el color
real es difcil de reproducir. Sin embargo, pueden obtenerse muy buenas fotografas
si se desarrolla una buena tcnica.
En el caso de la fotografa de indicaciones fluorescentes son muy importantes los filtros
utilizados. Debido a la baja brillantez, la fotografa de indicaciones fluorescentes
requiere el uso de tiempos largos de exposicin. Por todo esto, la fotografa de
indicaciones fluorescentes requiere un procedimiento especializado.
Imagen 108.- Tomar una fotografa apoyandonos con un instrumento

de medicin.
Captulo
11 :
D o c u m e n to
s.

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4. Magnetizacin con Corriente

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4. Magnetizacin con Corriente

Imagen 26.- Inspeccin de un rbol de levas con un

4. Magnetizacin con Corriente

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4. Magnetizacin con Corriente

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