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CONTROLDEARENA

FUNDAMENTOSBASICOS
CONTROL DE ARENA EN POZOS
PETROLEROS
Arena de
Empaque

Arena de
Formacin

Rejilla de Empaque

Control de arena mtodo


Qumico

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Tecnologa
de Control de Arena
Arena de
Empaque

Arena de
Formacin

Rejilla de Empaque

Tecnologia de control de Arena


Contenido
1 Introduccin
2.- Efectos de la produccin de arena
3 Tipos de arenas no consolidadas
4 Influencia de las arcillas y lutitas
5 Causas de la Produccin de arena
6 Mecanismos de control de arena
7 Mtodos de control de arena
8 Tcnicas de control de arena
9 Empaques con grava
10 Tipos de empaque con grava
11 Consolidacin de arena

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Tecnologia de Control de Arena

Objetivos
Proporcionar a los participantes los
conocimientos de las diferentes causas que
ocasionan la Produccin de arena durante la vida
productiva del pozo, los mtodos de control
aplicando las experiencias desarrolladas y las
nuevas tecnologas compartidas con las empresas
de servicios con el proposito de producir el pozo
en forma eficiente

OCCIDENTE

ORIENTE

SUR

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CARACAS
CARACAS

UBICACIN GEOGRAFICA

VENEZUELA

RIO ORINOCO

FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO

HAMACA

.
T
E
R
C
I
A
R
I
O

.
LAGUNILLAS
.
.
UNIDAD
.
EDAD ESTRATIGRAFICA
LA ROSA
.

PAUJ

M
I
S
O
A

ARENAS
B
ARENAS
C

.
.
.
.
.
.
.
.

.
.
. .
. .
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
. .
. .
. .
. .
. .
.
.

.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.

GUASARE
MITO JUAN / COLN

COLUMNA GEOLGICA
DE OCCIDENTE

SOCUY
LA LUNA
C
R
E
T

C
E
O

G
R
U
P
O

C
O
G
O
L
L
O

MARACA
LISURE
APN

RIO NEGRO
BASAMENTO

+
+
+

+
+ +
+ + +
+ +
+

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MESA
LAS PIEDRAS

PLIESTOCENO
PLIOCENO

COLUMNA GEOLGICA
ORIENTE

FREITES

MIOCENO
MEDIO

OFICINA

MERECURE

MIOCENO
INFERIOR

PROF. ARENAS PROD.


ESPESOR DE ARENAS PROD.

3000-3500 PIES
100 - 170 PIES

PRESION DE FONDO

900 LPPC

TEMPERATURA DE FONDO

130 F

PERMEABILIDAD

12.0 D

GRAVEDAD DEL CRUDO

9.0 API

VISCOSIDAD DEL CRUDO

500 CPS

OLIGOCENO

Sistemas de Control de Arena


Abrasin del equipo en subsuelo y
superficie
Mtodos, prcticas
y procedimientos
que conducen a
Prdidas en la
Para evitar:
minimizar la
productividad del
produccin de
pozo.
arena que aporta el
yacimiento al
pozo.
Necesidad de manejo de
slidos provenientes de la
formacin.

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Daos en los equipos de


completacin
y
produccin en superficie.

Perdida
de
produccin
del pozo.

COMPRESIN

EFECTOS DE LA
PRODUCCION DE
ARENA
ESTACIN
DE FLUJO
CABEZAL DEL
POZO

Manejo de slidos
en superficie.
Produccin
diferida.
Altos costos de
mantenimiento.

ACUMULACIN EN LOS EQUIPOS DE


SUPERFICIE
Alta Produccin
PROCESAMIENTO

GAS A
VENTAS

PLANTA DE

POZO
INYECTOR

COMPRESIN

Separadores

Tanques de almacenamiento
DESHIDRATACIN / ALMACENAMIENTO

100000
Bls
100000
Bbl.

ESTACIN
DE FLUJO

1. LIMPIEZAS

POZO
Bombas

Lneas de prod

EMBARQUE

LNEAS
DE
FLUJO

VAPOR

2. PRODUCCIN
DIFERIDA

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ACUMULACIN EN LOS EQUIPOS DE FONDO


Baja Produccin

Daos en la Complet

1. LIMPIEZAS

2. PRODUCCIN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones

DIFERIDA

REJILLA EROSIONADA

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ESQUEMA MECNICO

Completacin Sencilla
Revestida y Empacada
Procedimentos

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ESQUEMA MECNICO

Completacin a Hueco
Abierto y Empacada

BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA

COLAPSO DE LA FORMACIN
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.
VACO DETRS DEL REVESTIDOR.
VOLMENES DE ARENA.
DAOS ALREDEDOR DEL POZO

DISMINUCIN DE LA PRODUCCIN.

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Flujo
Lineal

Flujo
Radial

Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla

Flujo
Lineal

Flujo
Radial

Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla

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CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA


Grado de consolidacin.
Produccin de agua.
Viscosidad del fluido
producido.

% AyS

Agua

(% AyS)

Tasa de produccin.

Tasa (BPPD)

Disminucin de la presin de poro.

Petrleo

Tiempo

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11

Tecnologia de Control de Arena


Tipos de arenas no consolidadas
Arenas movedizas
Este tipo de formacin no existe material
cementante que mantenga los granos de
arena unidos entre si y son fcilmente
removidos durante la produccin del pozo

Tecnologia de Control de Arena


Tipos de arenas no consolidadas
Arenas no consolidadas con dbil Cementacin
Este tipo de formacin los granos de arena estn en
contacto uno con el otro, pero el material
cementante los mantiene unidos muy dbilmente.

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Tecnologia de Control de Arena


Tipos de arenas no consolidadas
Arenas cuasi-competentes
Este tipo de formacin los granos de arena estn
generalmente muy bien consolidadas, pero no con
suficiente firmeza para soportar las fuerzas ejercidas
por los fluidos producidos.

Tecnologia de Control de Arena


Influencia de las arcillas y lutitas
Arcillas
La mayoria de las formaciones productoras de hidrocarburo
contienen ciertos porcentajes de arcillas que son alteradas por
la presencia de agua ocasionando daos a la formacin y
taponamiento de los empaques. El control de arena se mejora
utilizando estabilizadores de arcillas unos 5 pies de la cara del
pozo y luego empacar.

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13

Tecnologia de Control de Arena


Influencia de las arcillas y lutitas
Lutitas
Son formaciones a base de arcilla que pueden estar como betas
intercaladas dentro de la formacin productora que son sensibles
al agua y pueden hincharse durante el proceso de produccin
soltando partculas finas que pueden taponar y daar la
permeabilidad de la arena y empaque. Es recomendable tratarlas
con estabilizador de arcillas .

Tecnologia de Control de Arena


Causas de la Produccin de arena
Fuerzas de arrastre ocasionada por los fluidos
producidos
Reduccin de la resistencia de la formacin debido a la
disolucin del material cementante
Disminucin de la presin del yacimiento durante la
explotacin
Altas tasas de flujo y cambios de tasa

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Tecnologia de Control de Arena


Iniciacin de la Produccin de arena
La Produccin de arena se inicia cuando las fuerzas
que actan para desalojar los granos de arena de la
formacin exceden la resistencia de la roca.
Fuerzas de desalojo incluidos los esfuerzos mecnicos
en la roca, Como resultado de las fuerzas de
sobrecarga y arrastre asociadas con el flujo de los
fluidos.
Las fuerzas reactivas incluyen parmetros de
resistencia de la roca y fuerzas de presin capilar.

Factores Que Afectan la Resistencia


a la Compresin de la Roca Seca

Fuerzas Friccionales y
Cementacin Intergranular
Ayudan a Resistir el
Movimiento Granular

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Efectos de Presin del Fluido


Presin de Poro Disminuye
las Fuerzas Friccinales

La Presin Capilar Aade


mas Resistencia a la
Cementacin Intergranular
Granos
Mojados
con Agua
Flujo de
Petroleo

Los Arcos Asisten en La


Restriccin de La Produccin de Arena

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Por qu los Arcos No se


Mantienen Estables?.
Debido a cambios de esfuerzos
Reduccin de Presin de Poro
Cambio de fuerzas de arrastre
Cambios en la Velocidad de la corriente
Cambios en Saturacin de Agua
Reduccin de Fuerzas de Presin Capilar
Efectos de Permeabilidad Relativa
Solubilidad del Material de Cementacin

Flujo de Petrleo en
Granos con Agua Connata
Agua Connata
(no movilizable)

Finos Inmviles
Mojados con Agua

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Finos Mojados con Agua Se Mueven


Cuando Ambas Fases Son Mviles
Agua Mvil
Agua Inmvil
Finos
Mviles
Finos Inmviles

Efectos de la Permeabilidad
Relativa Incrementan Cada de la
Presin de Produccin

Permeabilidad Relativa

0.9

Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes

0.8
0.7
0.6
0.5

Permeabilidad Relativa al Agua

0.4

Permeabilidad Relativa al Petrleo

0.3
0.2
0.1
0

0.1

0.2

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8


Saturacin de Agua (%)

0.9

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Tecnologias de
control de arena
Problemas
Arenamiento del hoyo que impide la Produccin efectiva del
pozo Socavaciones, las cuales al producirse grandes
cantidades de arena y sedimentos debilita la estabilidad de la
formacin, causando derrumbamiento y posible colapso y
ruptura del casing.
Deterioro o ruptura del equipo de sub suelo , superficie.
Instalaciones de distribucin y recoleccin de Petrleo.
Tratamiento del crudo ya que la presencia de finos dificulta
liberarlo de sus impurezas

Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Reduccin de las fuerzas de arrastres
Es muy importante determinar la velocidad critica del empaque
que ocasionara mnima fuerza de arrastres. Para mantener una
tasa fija de produccin, la tasa de flujo por rea puede
controlarse:
.- Caoneo amplio y limpio
.- Aumentando la densidad de caoneo
.- Apertura de una longitud mayor de seccin
.- Creando fracturas de alta conductividad

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Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Punteo mecanico de la arena
Este es el recurso mas antiguo que se conoce y que ha tenido mayor
aplicacin. Sin embargo es dificil de aplicar en zonas mltiples de dimetros
pequeos
Aumento de la resistencia a la formacion
Se puede lograr a travs de la consolidacin de las arenas. Este mecanismo
tiene una aplicacin especializada, deja la luz del pozo completamente
abierta y puede utilizarse en revestidores de dimetro pequeo

Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Mtodos mecnico
Estos metodos previenen la produccion de arena de formacion mediante el
uso de rejillas o tuberias ranuradas y empaquetamiento con grava. Se basa
en la formacion de de puentes o filtros de manera que los granos de mayor
diametro de la grava son puenteados en las ranuras de tuberas ranuradas y/o
en los empaquetamiento con grava y esta a su vez sirven de puente a los
granos mas finos de la formacion.

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Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Los mtodos combinados son diseados para llevar el proceso
mecnico y consolidacin qumicos simultneamente. Son
llamados empaques consolidados. Una mezcla que consiste de
un fluido acarreador, resina y agente activador y arena es
normalmente usada para establecer el empaque. Luego se
bombea una arena cubierta por resina (plstica) a travs de las
perforaciones, donde el plstico cura sobre el empaque con
grava despus que el contacto grano a grano es realizado

Metodos combinados (quimicos- mecanicos)

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Resumen

La Produccin de arena depende en una gran


variedad de propiedades de formacin y
condiciones de flujo.
La Produccin de arena se puede autoestabilizar
hasta un cierto punto.
La Produccin de arena puede ser intermitente
Las consecuencias de la produccin de arena
pueden tener un rango desde una molestia hasta
riesgos de seguridad severa y reduccin de la
productividad.

Seleccin de la Arena
Para Empaque con Grava

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Muestras de Arena de la Formacin


Muestras Producidas
Muestras del Fondo del Pozo
Muestras de Ncleos de Pared
Muestras de Ncleos Convencionales

Anlisis Granulomtrico
Tcnica de laboratorio para determinar el tamao y
distribucin de los granos de la muestra de arena
La muestra de arena debe ser limpiada para sacar
todos los finos (arcillas) y material de cementacin
La muestra de arena debe ser reducida a granos
separados para obtener resultados correctos
Las muestras deben estar suficientemente tamizadas
para permitir una completa separacin de los granos
de varios tamaos

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Procedimiento de Diseo de
Arena de Empaque con Grava

Obtener muestras de arena de la formacin


Determinar tamaos de los granos de
formacin y su distribucin
Determinar el tamao de grava necesario
Determinar la abertura de la rejilla
Determinar el tipo de grava

Definicin del Tamao de Grava


con Malla Tipo U.S.

Malla se refiere a la
cantidad de huecos
por pulgada lineal
El tamao del hueco
depende de la malla y
dimetro del alambre
La serie de U.S.
Mesh determina el
tamao de la malla y
tamao del hueco

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Tamaos de Malla,
Tipo U.S. Mesh
Malla de
U.S. Mesh
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30

Tamao de
Hueco (pul.)
0.315
0.265
0.223
0.187
0.157
0.132
0.111
0.0937
0.0787
0.0661
0.0555
0.0469
0.0394
0.0331
0.028
0.0232

Tamao de
Hueco (mm)
8.00
6.73
5.66
4.76
4.00
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
1.41
1.19
1.00
0.840
0.710
0.589

Malla de
U.S. Mesh
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400

Tamao de
Hueco (pul.)
0.0197
0.0165
0.0138
0.0117
0.0098
0.0083
0.007
0.0059
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0024
0.0021
0.0017
0.0015

Tamao de
Hueco (mm)
0.500
0.420
0.351
0.297
0.250
0.210
0.177
0.149
0.124
0.104
0.088
0.074
0.062
0.053
0.044
0.370

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Resultados de un Anlisis
de Tamizado

U.S.

Hueco de

Mesh

Malla

Malla

(Pulg)

Peso de
Malla Antes
(gramos)

Peso de
Malla Despus
(gramos)

Peso de
Arena
(gramos)

Peso

Peso

Acumulativo

Acumulativo

(gramos)

(porcentaje)

80

0.0070

35.83

36.19

0.36

0.36

5.40

100

0.0059

35.24

35.51

0.27

0.63

9.45

120

0.0049

34.88

35.68

0.80

1.43

21.44

140

0.0041

33.91

35.57

1.66

3.09

46.33

230

0.0024

35.13

37.95

2.82

5.91

88.61

400

0.0015

30.17

30.63

0.46

6.37

95.50

Pan

---

154.20

154.50

0.30

6.67

100.00

Grfico de Distribucin
de los Tamaos de los Granos
100

Peso Accumulative (%)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000

0.0100
0.0010
Dimetro de Grano (pulgadas)

0.0001

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26

Variaciones Regionales
en Tamaos de Granos

100

Peso Acumulativo (%)

90
80
70

Nigeria Grande
Nigeria Pequeo
California
Venezeula
Golfo de Mxico

60
50
40
30
20
10
0
10.00

1.00

0.10

0.01

Dimetro de Grano (millimeters)

Anlisis de Tamizado Indica


Formaciones con Granos Finos y Grandes

Peso Acumulativo Retenido (%)

100
90
80

Formacin con Granos Finos


Formacin con Granos Grandes

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000

0.0100
0.0010
Dimetro de Grano (pulgadas)

0.0001

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27

Coeficiente de Uniformidad

d 40
d 90

C
d40

= Coeficiente de Uniformidad
= Dimetro de Granos Gruesos con 40% Peso
Acumulativo
d90 = Dimetro de Granos Gruesos con 90% Peso
Acumulativo
C < 3 Arena Uniforme
3 < C < 5 Arena No Uniforme
C > 5 Arena Extremamente No Uniforme

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28

Anlisis de Tamizado Indica


Formaciones Uniformes y No Uniformes
100

Peso Acumulativo (%)

90
80

Arena Mal Distribuida


Arena Bien Distribuida

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000

0.0100

0.0010

0.0001

Dimetro de Grano (pulgadas)

Esquema de Empaque con Grava


Grava

Arena de la
Formacin

La grava debe ser


del tamao
correcto para
controlar la arena
de formacin
Las aberturas en
la rejilla deben ser
del tamao
correcto para
controlar la grava

Rejilla

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29

Eleccin del Punto de Diseo


100

Peso Acumulativo Retenido (%)

90
80
Punto de Diseo = d70

70
60

Punto de Diseo = d50

50
40
30
20
10

Punto de Diseo =
d10

0
0.1

0.01

0.001

0.0001

Dimetro de Grano (pulgadas)

Eleccin del Punto de Diseo

Coberly y Wagner - D10 10(d10)


Saucier - D50 6(d50)
Stein
- D85 4(d15)
Schwartz -D10 6(d10) para C < 5
D40 6(d40) para 5 < C < 10
D70 6(d70) para C > 10
D significa dimetro de grava
d significa arena de la formacin

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30

Velocidad critica del empaque


con grava
Es la velocidad a travs del empaque capaz de
destruir el efecto de bloque que hacen los
granos de grava .
La velocidad critica depende de la integridad
del empaque. Se ha encontrado que la
velocidad critica optima esta en el orden de 0.1
pie/seg

Velocidad de flujo
a travs de las ranuras

V=(

)/(AREA ABIERTA RANURA,PIE )


2

Q(BPD

Algunos autores recomiendan utilizar


50% del rea abierta al flujo para obtener
tasa optima

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31

Experimento de Saucier
Grava

Arena de la Formacin
Flujo

Estabilice flujo inicial (qi) y con caida de presin


estabilizada, calcular permeabilidad inicial (ki)
Incremente flujo y establezca nueva cada de presin
estabilizada
Reduzca flujo hasta la tasa inicial (qi) y establezca cada de
presin estabilizada, calcular permeabilidad final (kf)
El Mejor control de arena ocurre C uando kf = ki

Resultados de Saucier
1.2

Relacin de Permeabilidad Final a


Permeabilidad Inicial (kf )

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

4
6
8
10
12
16
18
14
Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al
Dimetro Promedio de la Arena de la Formacin (D50 / d50)
2

D50/d50 6, buen
control, no invasin de
arena de la formacin
en la grava
6 < D50/d50 13, buen
control de arena, pero
flujo restringido porque
la arena invade la grava
D50/d50 > 13, no control
de arena, arena de la
formacin pasa a travs
de la grava

20

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32

Aplicacin de Resultados
de Saucier
La permeabilidad de grava es una funcin del
tamao de la grava (como D50 incrementa, kg
incrementa)
El D50 de la grava es una funcin del d50 de la
arena de la formacin para obtener control de
arena siguiendo Saucier
El D50 debe ser optimizado para tener mejor
permeabilidad de la grava, y todava mantener el
control de arena

como una funcin de D50 y D50 / d50)

Optimizacin del Tamao


de la Grava
No Control
de Arena

Optimo Control

10 11 12 13 14

Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al


Dimetro Promedio de la Arena (D50/d50)

D50/d50 < 5, buen control de


arena, pero flujo restringido
por baja permeabilidad de la
grava
5 < D50/d50 < 7, buen control
de arena con mejor
permeabilidad del empaque
7 < D50/d50 < 9, buen control
de arena, pero flujo restringido
por invasin de arena en la
grava
D50/d50 > 9, no control de
arena, arena pasa a travs de la
grava

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33

Procedimiento de Seleccin
de la Grava

Construir una curva de anlisis de tamizado Para la arena de formacin


Determinar el d50 de la arena de la formacin
Multiplicar el d50 por 6 para determinar el D50 de la grava
Construir una lnea de la grava pasando a travs de D50 usando C 1.5
Elegir el tamao de la grava de los puntos de 0% y 100%
Elegir un tamao de grava disponible que sea igual o mas pequeo que el
tamao diseado

Diferentes niveles (capas) en la arena de la


formacin puede indicar que se requieren
diferentes tamaos de grava. Generalmente, se
elige el tamao mas pequeo.

Seleccin de la Grava
100

Peso Acumulativo (%)

90
80
70

D 40
15
.
D 90

60
x6

50
40
30
20

Grava

Arena de la Formacin

10
0
0.1

0.01

0.001

Dimetro de Grano (pulg)

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34

Tamaos de Grava
Normalmente Disponibles
Tamao de
Grava
(U.S. Mesh)

Tamao
(pulg.)

Dimetro Prom.
(pulg.)

Diametro Prom.
(milmetros)

Permeabilidad
(Darcies)

6/10

.1320 - .0787

0.1054

2.677

2703

8/12

.0937 - .0661

0.0799

2.029

1969

10/20

.0787 - .0331

0.0559

1.420

652

12/20

.0661 - .0331

0.0496

1.260

668

16/30

.0469 - .0232

0.0351

0.892

415

20/40

.0331 - .0165

0.0248

0.630

225

40/60

.0165 - .0098

0.0132

0.335

69

50/70

.0117 - .0083

0.0100

0.254

45

Grava

Un tipo de arena que ocurre naturalmente


Fuente primaria es la formacin Ottawaen
el norte de USA
Debe conformar a especificaciones de API
Prcticas Recomendadas Nmero 58
Conformando a esas especificaciones API
asegura permeabilidad mxima

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35

Especificaciones de
Calidad API RP58
Anlisis de Tamizado
Menos del 0.1% sobre tamao y menos de 2% bajo
tamao
Esfericidad y Redondz
Promedio de esfericidad y redondz = 0.6 o mas
Solubilidad en Acido
Menos del 1% soluble en acido de 12%-3% HCl-HF
Finos y Arcillas
NTU de menos de 250
Resistencia a Trituracin Menos del 2% de finos creado por
presin de 2000 psi

Tecnologas de control
de arena

Redondez
Es la medida la uniformidad y curvatura
de la superficie de la arena o grava.
La redondez debe ser mayor de 0.6%
Esfericidad
Es la medida del aspecto del grano que
se aproxima a una esfera

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36

Tecnologias de control de arena


Redondez y esfericidad

Redondz y Esfericidad

Esfericidad

.9

.7

.5

.3
.1

.3

.5

.7

.9

Redondz

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37

Permeabilidad de la Grava

Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es


difcil de medir con precisin
La turbulencia se detecta en tasas de flujo muy bajas
Las presiones de flujo son muy bajas y requiren atencin
especial para poder medirlas con precisin
La permeabilidad es muy sensible a la porosidad del
empaque con grava
La porosidad del empaque vara en funcin de la disposicin
de la grava despus de empacada
Se hicieron investigaciones con simuladores matemticos para
determinar la porosidad mas frecuente del empaque con grava
Se pueden utilizar correlaciones para calcular la permeabilidad
a partir de la porosidad y la distribucin del tamao del grano
Correlacin de Berg
Correlacin de Fair & Hatch

Efecto del Tipo de Grava en la


Productividad
1600

Bottomhole Pressure (psi)

1550
1500
2-7/8 inch Tubing
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

Total Flow Rate (bpd)


8/12 G .P. Sand

12/20 G .P. Sand

20/40 EconoProp

20/40 G .P. Sand

40/60 G .P. Sand

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38

Eleccin de las Aberturas


de la Rejilla
Tamao de Grava
(Malla U.S. )

Rango de Tamao
(pulgadas)

Abertura RecomendadaMedida de
(pulgadas)

Rejilla

6/10

.1320 - .0787

0.06

60

8/12

.0937 - .0661

0.05

50

10/20

.0787 - .0331

0.02

20

12/20

.0661 - .0331

0.02

20

16/30

.0469 - .0232

0.018

18

20/40

.0331 - .0165

0.012

12

40/60

.0165 - .0098

0.006

50/70

.0117 - .0083

0.006

La abertura de la rejilla o el liner ranurado no debera ser mas que el 80%


del dimetro del grano mas pequeo de la grava

Resumen

Se requiere de muestras representativas de la


formacin para la eleccin de la grava para un
empaque
La Grava es tpicamente elegida seis veces mas
grande que el D50 de los granos de la formacin
Se debera usar solamente la grava que conforme
a las especificaciones API RP58
Para aplicaciones especiales hay disponibles
alternativas para grava

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39

Tcnicas de Colocacin
de la Grava

La Colocacin de la Grava es un
Elemento Clave de Cualquier
Completacin de Empaque con Grava

Seleccin del Fluido de Transporte


Efecto de la Desviacin del Pozo
Efecto de Geometra del Ensamblaje
de Empaque con Grava

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40

Empaque por
gravedad
Se realiza con el
pozo lleno con
agua o salmuera
La rejilla se baja
con tbg con una
unon de despegue
La arena se
descarga por el
espacio anular

Empaque por circulacin


inversa
Se bombea la grava
a travs del anular
Para colocar grava
en las perforaciones
se cierra el retorno
a superficie y se
bombeando hasta
conseguir
incremento de
presin indicando
que la grava cubri
el tubo liso

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41

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42

Simulador de Empaque
con Grava de BOT

Esquema de la Colocacin
de Grava con Fluido Viscoso
Empacadura con
Herramienta de Cruce

Empacadura con
Herramienta de Cruce

Rejilla de Malla de
Alambre

Rejilla de Malla de
Alambre

Tubera
Lavadora
Tubera
Lavadora
Indicador
(Tell Tale)
Inferior

Indicador
(Tell Tale)
Inferior

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43

Nodos de Grava en las


Perforaciones con Fluidos
de Transporte Viscosos

Esquema del Puenteo del Empaque


por Encima de la Seccin Lisa

Tubo Liso

Tubera
Lavadora

Vaco

Rejilla

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44

Vacos Formados con


Fluidos de Transporte Viscosos
En La Seccin Lisa

En El Acople

Esquema de un Empaque con Grava con Fluido Viscoso


en Pozo de Alta Inclinacin
Durante el Bombeo

Rejilla Indicadora Inferior

Empac. con
Herramienta de
Cruce
Rejilla

Despus de Asentarse la Grava

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45

Esquema de Empaque con Grava con


Circulacinde Fluido de Baja Viscosidad
Empacadura con
Herramienta de cruce
Indicador (Tell Tale)
Superior

Secuencia del Empaque

Tubera Lavadora
Indicador (Tell
Tale) Superior
Rejilla

Rejilla Malla de
Alambre

Tubera Lavadora

Esquema de Colocacin
de la Grava en Pozo
Desviado a 60

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46

Transporte de Arena en Pozos


Altamente Desviados Controlado
por el Angulo de Reposo de la Arena
Recipiente

Arena Seca
Cono Invertido Arena
Seca

62
28
Esquema de la Prueba de Angulo de Reposo

Esquema de un Pozo Altamente Inclinado


Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Tasa de Retorno Baja, Tubera Lavadora con Dimetro Pequeo

Tubera
Lavadora

Empacadura con
Herramienta de
Cruce

Rejilla

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47

Esquema de un Pozo Altamente Inclinado


Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Alta Tasa, Tubera Lavadora con Dimetro Grande
Tubera
Lavadora

Empacadura con
Herramienta de
Cruce

Rejilla

Despus de que la
Arena haya
Asentado

Ventajas de una Tubera Lavadora de


Dimetro Grande

Desva el flujo preferencialmente al


anular entre la tubera de
Revestimiento u hoyo abierto y la
rejilla
Da como resultado una eficiencia de
empaque muy buena en pozos
desviados por encima de los 45

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48

Empaques con Salmuera y Gel


Colocacin de la Grava vs. Tipo de Tratamiento

Colocacin de la Grava
(lbs/pie)

100
90

Empaques con Gel

80

Empaque con Salmuera

93

70
60
50
40

56

52
37

36

30

35

32

20

20
10
0
Empacado
con Grava

Colocacin de
Propante en un
viaje

Colocacin de
Propante en dos
viaje

Promedio

Tipo de Tratamiento

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49

Empaques con Salmuera y Gel


Colocacin de la Grava vs. Desviacin del Pozo
100
90

Gel Packs

Emp. con
Salmuera

Colocacin de la Grava

80

80

70
60

54
48

50
40

44

33

30
18

20
10
0

58
460
zonas zonas

11
71
zonas zonas

51
3
zonas
zonas

0-45

46-60

61-90

Deviation (degrees)
Desviacin (grados)

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50

Empaques con Salmuera y Gel


Colocacin de la Grava vs. Longitud del Intervalo
100

Gel Packs

87

90

Brine Packs

80
Colocacin de la Grava
(lbs/pie)

70
60
50

54

53

45

40

33

30

24

21

20
10

42

39

26 146
zonas
0-20

15

17

26 153
zonas

8 91
zonas

6 56
zonas

2 39
zonas

4 97
zonas

21-40

41-60

61-80

81-100

101+

10

Longitud del Intervalo (pie)

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51

Empaques con Salmuera y Gel


Colocacin de la Grava vs. Tipo de Pozo
80
Empaques con Gel
70

65

Empaques con
Salm.

60
Colocacin de la Grava

74

50

57

46

40
30

24

30

26

24

20
10
0

6
269
zonas zonas
Gas Nuevos

217
14
zonas zonas

120
3
zones zonas

Petrleo Nuevos
Viejos

Gas Viejos

156
7
zonas zonas
Petrleo

Tipo de Pozo

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52

Pozo de Gas Empacado con Gel


Prof. 4,200 pies - 63 - Long. Neta de las Perf. 20 pies

Pozo de Gas Empacado con Agua


Prof. 4,200 pies - 63 - Long. Neta de las Perf. 20 pies

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53

Pozo de Gas Empacado con Gel


Prof. 3,500 pies - 54 - Long. Neta de las Perf. 110 pies

Pozo de Gas Empacado con Agua


Prof. 3,500 pies - 54 - Long. Neta de las Perf. 110 pies

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54

Colocacin de Grava
Empaque con Agua
Ventajas
Indicacin positiva del nivel de grava en el
trabajo de completacin de empaque con
grava
No requiere mezcla de fluidos viscosos
Bajas concentraciones de grava
Probablemente funciona mejor en pozos
altamente inclinados mayores a 45
Mejora el llenado de las perforaciones

Colocacin de Grava
Empaque con Agua

Desventajas

Se requiere de fluidos limpios


Puede haber prdida excesiva de
salmuera cara
Puede requerir de tiempo de colocacin
largo

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55

Colocacin de Grava
Empaque con Gel

Ventajas
No requiere de grandes volmenes de fluido
La alta concentracin de grava puede reducir
la mezcla con la arena de la formacin
Usualmente requiere de menor tiempo para
colocar la grava
Retornos mnimos bombeados a travs de la
rejilla

Colocacin de Grava
Empaque con Gel

Desventajas
No hay indicacin positiva del nivel de la grava
en la rejilla cuando sta se empaca
Se predetermina el volumen de la grava para
empaque. Se desea varias juntas de tubera lisa
para la reserva de grava
Requiere de fluidos complejos
El asentamiento y rompimiento del fluido
requiere de un empaque bueno
No se adeca bien a pozos con ngulos mayores
a 45 o a intervalos mayores a 50 pies

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56

Resumen
Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como
resultado empaques con grava de alta calidad en casi
todas las situaciones
Los fluidos de transporte viscosos pueden dejar vacos en
el empaque con grava
Los pozos horizontales y los altamente desviados pueden
ser empacados con grava efectivamente si existe una
buena velocidad de retorno
Para completaciones en hoyo revestido tanto las altas
ratas de prdida de fluido como el pre empaque tienen
efectos positivos

RANURADO DE TUBERIA TIET

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57

Arena y Slidos finos producidos por la formacin, son las mayores causas de la prdida de la produccin.
Estos slidos causan desgaste y daos a bombas, cabillas y tubos; afectan otros equipos, con el
resultante de costosas paradas. Los tubos ranurados pueden ser diseados para filtrar estos slidos,
permitiendo el libre fluido en el pozo con un mnimo de restriccin mientras retienen arenas y slidos.
El ranurado de los tubos propiamente diseado con conocimiento previo de las propiedades fsicas de los
materiales a ser controlados, permite una escogencia de tcnicas especiales de completacin que mejoran
la productividad reduciendo o eliminando el costoso mantenimiento de los pozos.
SOPORTE CONFIABLE DEL HOYO EN POZOS HORIZONTALES
Este mtodo ha sido demostrado como uno de los ms seguros y confiables de soporte de hoyo y control
de arena. Los tubos ranurados son fuertes, fciles de instalar y prcticamente libre de mantenimiento.
Proveyendo un fuerte filtro el ranurado permite a los fluidos de formacin entrar a la tubera con menor
coeficiente de friccin comparado con las mallas envueltas lateralmente (screens).
FUERZA Y CONFIABILIDAD ASEGURADA POR LA MAS AVANZADA TECNOLOGIA
La mas avanzada tecnologa se emplea en el ranurado de nuestras tuberas. Maquinarias sofisticadas
multidisco son utilizadas para el ranurado de las tuberas con una excepcional calidad. Las mquinas estn
diseadas especficamente y controladas por un sistema numrico computarizado para asegurar alta
precisin
y
control
de
calidad
constante.
La ranuradora CNC puede ranurar tuberas en dimetros de hasta 16 pulgadas, y longitudes de hasta 46
pies. Este extremadamente estable y rgido equipo permite que la tubera sea ranurada con una tolerancia
precisa, produciendo aberturas limpias y consistente en el ancho de las ranuras y sus largos.
Un sistema nico de mordaza hidrulica asegura y mantiene firme la tubera sin daar a sta o a las
ranuras. La continua aplicacin de lubricantes mantiene la integridad metalrgica de la tubera; no se
elimina metal en exceso y se garantiza el mximo de fuerza a la tubera mientras se mantiene un 3 % de
rea abierta.
TIPOS DE RANURAS

Podemos producir dos estilos de ranuras: Rectas o Trapezoidales.


Ranuras Rectas: Este primer tipo de ranuras son hechas con un ancho igual a travs de la pared del
tubo.
Especificado donde la penetracin de la arena no es importante. Las ranuras rectas son ms duraderas
que las ranuras trapezoidales y son ms econmicas de producir. Podemos mantener tolerancias de
0.002" en cualquier ancho de ranura recta.

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58

Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura
autolimpiante que ayuda a prevenir obstrucciones. Un ranurado estrecho en la superficie y con un ancho
mayor en la parte interna permite que la arena entre y pase fcilmente a travs de la ranura evitando
obstrucciones.
Nuestros equipos tienen la capacidad de producir ranuras del tipo trapezoidal en ngulos que van desde 1
a 9 grados. Por regla general el ancho de la ranura debera ser de 2 a 3 veces el dimetro de partculas
medianas de arena de la formacin.
Largo de Ranuras: Son cortadas a precisin a altas ratas de produccin y de acuerdo a sus
especificaciones precisas en largos de 1 a 2 pulgadas dependiendo del ancho de la ranura. Los ms
comunes largos consisten de:

Largos de 1.5 pulgadas en el dimetro exterior para ranuras con anchos de 0,028 pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras con un ancho entre 0.038 y 0.250
pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras cuyos anchos sean desde 0.025 a
0.028 pulgadas tambin son posibles bajo pedido.

A menos que no sea as especificado, el ranurado se realiza con un nmero parejo de lneas. Es lo que
permite que las lneas sean interpuestas en orden, para preservar la mayor fuerza original posible y para
mantener un 3% de rea abierta. Cuando las ranuras estn distribuidas por parejas sobre la tubera, el
drenaje es ms eficiente.
TIPOS DE RANURADO

La ilustracin superior le demuestra 3 patrones tpicos de ranurado:

Ranuras de 1.8" de largo en un patrn de lneas rectas.

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59

Ranuras de 1.8" en patrn mltiples.


Ranuras de 2.0" de largo en patrn interpuesto.

ENTREGAMOS LOS TUBOS RANURADOS LIMPIOS DE REBARBAS


Antes de que la tubera ranurada sea despachada, esta es limpiada y lubricada, la partcula de metal
(Rebarbas) es limpiada del interior y exterior. El equipo especializado de limpieza utiliza una cabeza
retrctil de limpieza para remover partculas y la limpieza final del interior de la tubera se realiza por aire
a presin, el exterior de la tubera se limpia con 2 cepillos de alambre fino que remueven excesos de
aceite.
El equipo puede acomodar tuberas de hasta 46 pies de largo y de hasta 16" de dimetro.
La inspeccin final de la tubera se realiza a travs de una mira iluminada y una galga calibrada.
Finalmente una pelcula protectora de aceite antixido es aplicada a toda la superficie externa antes de
ser almacenada.
COMO DETERMINAR RANURAS POR PIE
El nmero de ranuras por pie de tubera se obtiene calculando el nmero requerido para obtener el
porcentaje de rea abierta de la superficie exterior de la tubera.
CALCULOS PARA EL NUMERO DE RANURAS POR PIE
Despus de seleccionar el rea abierta, el ancho y dimetro de la tubera, el nmero de ranuras por pie se
determina por la siguiente frmula o lectura de la tabla a continuacin:

Donde:
N = Nmero de ranuras/pie (Si N<32 redondear al mas cercano mltiplo de 4)
D = Dimetro externo de la tubera en pulgadas
C = Porcentaje requerido de rea abierta
W = Ancho Seleccionado de la ranura en pulgadas
L = Largo de la ranura en pulgadas
Para ranuras rectas el largo de ranura en el ID del tubo es utilizado.
Esto provee un clculo conservador de rea abierta. El largo del ranurado y rea abierta en el OD es un
25% mas largo.
Para ranuras trapezoidales, el largo de la ranura en el OD del tubo es utilizado. Esto tambin provee un
clculo conservador de rea abierta ya que el ranurado trapezoidal resulta en un rea abierta en el ID de
la tubera que es 50% mayor que en el OD.

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Ejemplo si se requiere de una rea abierta de 3 %. Un ancho de ranura de 0.020" ha sido seleccionado
para el control de arena y un dimetro de 4,5" de tubera que cabe en el pozo. Entonces el nmero de
ranuras a ser cortadas en el tubo.
Se obtiene as:

RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA TUBO TAMAO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA
ABIERTA

PORCENTAJE REQUERIDO DE AREA ABIERTA

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Plandecalidadentrabajosde
EMPAQUECONGRAVA

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