Manual de La Presentacion de Empaque Con Grava BASICO

CONTROLDEARENA
FUNDAMENTOSBASICOS
CONTROL DE ARENA EN POZOS
PETROLEROS
Arena de
Empaque
Arena de
Formacin
Rejilla de Empaque
Control de arena mtodo

Qumico
DENARIUSPUMPINGSERVICESDEVENEZUELAC.A.
Tecnologa
de Control de Arena
Arena de
Empaque
Arena de
Formacin
Rejilla de Empaque
Tecnologia de control de Arena

Contenido
1 Introduccin
2.- Efectos de la produccin de arena
3 Tipos de arenas no consolidadas
4 Influencia de las arcillas y lutitas
5 Causas de la Produccin de arena
6 Mecanismos de control de arena
7 Mtodos de control de arena
8 Tcnicas de control de arena
9 Empaques con grava
10 Tipos de empaque con grava
11 Consolidacin de arena
Tecnologia de Control de Arena
Objetivos
Proporcionar a los participantes los
conocimientos de las diferentes causas que
ocasionan la Produccin de arena durante la vida
productiva del pozo, los mtodos de control
aplicando las experiencias desarrolladas y las
nuevas tecnologas compartidas con las empresas
de servicios con el proposito de producir el pozo
en forma eficiente
OCCIDENTE
ORIENTE
SUR
CARACAS
CARACAS
UBICACIN GEOGRAFICA
VENEZUELA
RIO ORINOCO
FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO
HAMACA
.
T
E
R
C
I
A
R
I
O
.
LAGUNILLAS
.
.
UNIDAD
.
EDAD ESTRATIGRAFICA
LA ROSA
.
PAUJ
M
I
S
O
A
ARENAS
B
ARENAS
C
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
. .
.
.
.
.
.
.
.
.
. .
. .
. .
. .
. .
. .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
GUASARE
MITO JUAN / COLN
COLUMNA GEOLGICA
DE OCCIDENTE
SOCUY
LA LUNA
C
R
E
T
C
E
O
G
R
U
P
O
C
O
G
O
L
L
O
MARACA
LISURE
APN
RIO NEGRO
BASAMENTO
+
+
+
+
+ +
+ + +
+ +
+
MESA
LAS PIEDRAS
PLIESTOCENO
PLIOCENO
COLUMNA GEOLGICA
ORIENTE
FREITES
MIOCENO
MEDIO
OFICINA
MERECURE
MIOCENO
INFERIOR
PROF. ARENAS PROD.

ESPESOR DE ARENAS PROD.
3000-3500 PIES
100 - 170 PIES
PRESION DE FONDO
900 LPPC
TEMPERATURA DE FONDO
130 F
PERMEABILIDAD
12.0 D
GRAVEDAD DEL CRUDO
9.0 API
VISCOSIDAD DEL CRUDO
500 CPS
OLIGOCENO
Sistemas de Control de Arena

Abrasin del equipo en subsuelo y
superficie
Mtodos, prcticas
y procedimientos
que conducen a
Prdidas en la
Para evitar:
minimizar la
productividad del
produccin de
pozo.
arena que aporta el
yacimiento al
pozo.
Necesidad de manejo de
slidos provenientes de la
formacin.
Daos en los equipos de

completacin
y
produccin en superficie.
Perdida
de
produccin
del pozo.
COMPRESIN
EFECTOS DE LA
PRODUCCION DE
ARENA
ESTACIN
DE FLUJO
CABEZAL DEL
POZO
Manejo de slidos
en superficie.
Produccin
diferida.
Altos costos de
mantenimiento.
ACUMULACIN EN LOS EQUIPOS DE

SUPERFICIE
Alta Produccin
PROCESAMIENTO
GAS A
VENTAS
PLANTA DE
POZO
INYECTOR
COMPRESIN
Separadores
Tanques de almacenamiento
DESHIDRATACIN / ALMACENAMIENTO
100000
Bls
100000
Bbl.
ESTACIN
DE FLUJO
1. LIMPIEZAS
POZO
Bombas
Lneas de prod
EMBARQUE
LNEAS
DE
FLUJO
VAPOR
2. PRODUCCIN
DIFERIDA
ACUMULACIN EN LOS EQUIPOS DE FONDO

Baja Produccin
Daos en la Complet
1. LIMPIEZAS
2. PRODUCCIN
Taponamiento total parcial de
las perforaciones
DIFERIDA
REJILLA EROSIONADA
ESQUEMA MECNICO
Completacin Sencilla
Revestida y Empacada
Procedimentos
ESQUEMA MECNICO
Completacin a Hueco
Abierto y Empacada
BACHAQUERO
ZONA PRODUCTORA
COLAPSO DE LA FORMACIN
LARGOS PERIODOS DE TIEMPO.
VACO DETRS DEL REVESTIDOR.
VOLMENES DE ARENA.
DAOS ALREDEDOR DEL POZO
DISMINUCIN DE LA PRODUCCIN.
Flujo
Lineal
Flujo
Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
Flujo
Lineal
Flujo
Radial
Cemento
Revestimiento
Arena de empaque con grava
Rejilla
10
CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA

Grado de consolidacin.
Produccin de agua.
Viscosidad del fluido
producido.
% AyS
Agua
(% AyS)
Tasa de produccin.
Tasa (BPPD)
Disminucin de la presin de poro.
Petrleo
Tiempo
11

Tipos de arenas no consolidadas
Arenas movedizas
Este tipo de formacin no existe material
cementante que mantenga los granos de
arena unidos entre si y son fcilmente
removidos durante la produccin del pozo

Arenas no consolidadas con dbil Cementacin
Este tipo de formacin los granos de arena estn en
contacto uno con el otro, pero el material
cementante los mantiene unidos muy dbilmente.
12

Arenas cuasi-competentes
Este tipo de formacin los granos de arena estn
generalmente muy bien consolidadas, pero no con
suficiente firmeza para soportar las fuerzas ejercidas
por los fluidos producidos.

Influencia de las arcillas y lutitas
Arcillas
La mayoria de las formaciones productoras de hidrocarburo
contienen ciertos porcentajes de arcillas que son alteradas por
la presencia de agua ocasionando daos a la formacin y
taponamiento de los empaques. El control de arena se mejora
utilizando estabilizadores de arcillas unos 5 pies de la cara del
pozo y luego empacar.
13

Influencia de las arcillas y lutitas
Lutitas
Son formaciones a base de arcilla que pueden estar como betas
intercaladas dentro de la formacin productora que son sensibles
al agua y pueden hincharse durante el proceso de produccin
soltando partculas finas que pueden taponar y daar la
permeabilidad de la arena y empaque. Es recomendable tratarlas
con estabilizador de arcillas .

Causas de la Produccin de arena
Fuerzas de arrastre ocasionada por los fluidos
producidos
Reduccin de la resistencia de la formacin debido a la
disolucin del material cementante
Disminucin de la presin del yacimiento durante la
explotacin
Altas tasas de flujo y cambios de tasa
14

Iniciacin de la Produccin de arena
La Produccin de arena se inicia cuando las fuerzas
que actan para desalojar los granos de arena de la
formacin exceden la resistencia de la roca.
Fuerzas de desalojo incluidos los esfuerzos mecnicos
en la roca, Como resultado de las fuerzas de
sobrecarga y arrastre asociadas con el flujo de los
fluidos.
Las fuerzas reactivas incluyen parmetros de
resistencia de la roca y fuerzas de presin capilar.
Factores Que Afectan la Resistencia

a la Compresin de la Roca Seca
Fuerzas Friccionales y
Cementacin Intergranular
Ayudan a Resistir el
Movimiento Granular
15
Efectos de Presin del Fluido

Presin de Poro Disminuye
las Fuerzas Friccinales
La Presin Capilar Aade

mas Resistencia a la
Cementacin Intergranular
Granos
Mojados
con Agua
Flujo de
Petroleo
Los Arcos Asisten en La

Restriccin de La Produccin de Arena
16
Por qu los Arcos No se

Mantienen Estables?.
Debido a cambios de esfuerzos
Reduccin de Presin de Poro
Cambio de fuerzas de arrastre
Cambios en la Velocidad de la corriente
Cambios en Saturacin de Agua
Reduccin de Fuerzas de Presin Capilar
Efectos de Permeabilidad Relativa
Solubilidad del Material de Cementacin
Flujo de Petrleo en
Granos con Agua Connata
Agua Connata
(no movilizable)
Finos Inmviles
Mojados con Agua
17
Finos Mojados con Agua Se Mueven

Cuando Ambas Fases Son Mviles
Agua Mvil
Agua Inmvil
Finos
Mviles
Finos Inmviles
Efectos de la Permeabilidad
Relativa Incrementan Cada de la
Presin de Produccin
Permeabilidad Relativa
0.9
Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes
0.8
0.7
0.6
0.5
Permeabilidad Relativa al Agua
0.4
Permeabilidad Relativa al Petrleo
0.3
0.2
0.1
0
0.1
0.2
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Saturacin de Agua (%)
0.9
18
Tecnologias de
control de arena
Problemas
Arenamiento del hoyo que impide la Produccin efectiva del
pozo Socavaciones, las cuales al producirse grandes
cantidades de arena y sedimentos debilita la estabilidad de la
formacin, causando derrumbamiento y posible colapso y
ruptura del casing.
Deterioro o ruptura del equipo de sub suelo , superficie.
Instalaciones de distribucin y recoleccin de Petrleo.
Tratamiento del crudo ya que la presencia de finos dificulta
liberarlo de sus impurezas
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Reduccin de las fuerzas de arrastres
Es muy importante determinar la velocidad critica del empaque
que ocasionara mnima fuerza de arrastres. Para mantener una
tasa fija de produccin, la tasa de flujo por rea puede
controlarse:
.- Caoneo amplio y limpio
.- Aumentando la densidad de caoneo
.- Apertura de una longitud mayor de seccin
.- Creando fracturas de alta conductividad
19
Tecnologias de
control de arena
Mecanismos de control de arena
Punteo mecanico de la arena
Este es el recurso mas antiguo que se conoce y que ha tenido mayor
aplicacin. Sin embargo es dificil de aplicar en zonas mltiples de dimetros
pequeos
Aumento de la resistencia a la formacion
Se puede lograr a travs de la consolidacin de las arenas. Este mecanismo
tiene una aplicacin especializada, deja la luz del pozo completamente
abierta y puede utilizarse en revestidores de dimetro pequeo
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Mtodos mecnico
Estos metodos previenen la produccion de arena de formacion mediante el
uso de rejillas o tuberias ranuradas y empaquetamiento con grava. Se basa
en la formacion de de puentes o filtros de manera que los granos de mayor
diametro de la grava son puenteados en las ranuras de tuberas ranuradas y/o
en los empaquetamiento con grava y esta a su vez sirven de puente a los
granos mas finos de la formacion.
20
Tecnologias de
control de arena
Metodos de control de arena
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
Los mtodos combinados son diseados para llevar el proceso
mecnico y consolidacin qumicos simultneamente. Son
llamados empaques consolidados. Una mezcla que consiste de
un fluido acarreador, resina y agente activador y arena es
normalmente usada para establecer el empaque. Luego se
bombea una arena cubierta por resina (plstica) a travs de las
perforaciones, donde el plstico cura sobre el empaque con
grava despus que el contacto grano a grano es realizado
Metodos combinados (quimicos- mecanicos)
21
Resumen
La Produccin de arena depende en una gran

variedad de propiedades de formacin y
condiciones de flujo.
La Produccin de arena se puede autoestabilizar
hasta un cierto punto.
La Produccin de arena puede ser intermitente
Las consecuencias de la produccin de arena
pueden tener un rango desde una molestia hasta
riesgos de seguridad severa y reduccin de la
productividad.
Seleccin de la Arena
Para Empaque con Grava
22
Muestras de Arena de la Formacin

Muestras Producidas
Muestras del Fondo del Pozo
Muestras de Ncleos de Pared
Muestras de Ncleos Convencionales
Anlisis Granulomtrico
Tcnica de laboratorio para determinar el tamao y
distribucin de los granos de la muestra de arena
La muestra de arena debe ser limpiada para sacar
todos los finos (arcillas) y material de cementacin
La muestra de arena debe ser reducida a granos
separados para obtener resultados correctos
Las muestras deben estar suficientemente tamizadas
para permitir una completa separacin de los granos
de varios tamaos
23
Procedimiento de Diseo de
Arena de Empaque con Grava
Obtener muestras de arena de la formacin

Determinar tamaos de los granos de
formacin y su distribucin
Determinar el tamao de grava necesario
Determinar la abertura de la rejilla
Determinar el tipo de grava
Definicin del Tamao de Grava

con Malla Tipo U.S.
Malla se refiere a la
cantidad de huecos
por pulgada lineal
El tamao del hueco
depende de la malla y
dimetro del alambre
La serie de U.S.
Mesh determina el
tamao de la malla y
tamao del hueco
24
Tamaos de Malla,
Tipo U.S. Mesh
Malla de
U.S. Mesh
2.5
3
3.5
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
25
30
Tamao de
Hueco (pul.)
0.315
0.265
0.223
0.187
0.157
0.132
0.111
0.0937
0.0787
0.0661
0.0555
0.0469
0.0394
0.0331
0.028
0.0232
Tamao de
Hueco (mm)
8.00
6.73
5.66
4.76
4.00
3.36
2.83
2.38
2.00
1.68
1.41
1.19
1.00
0.840
0.710
0.589
Malla de
U.S. Mesh
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270
325
400
Tamao de
Hueco (pul.)
0.0197
0.0165
0.0138
0.0117
0.0098
0.0083
0.007
0.0059
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0024
0.0021
0.0017
0.0015
Tamao de
Hueco (mm)
0.500
0.420
0.351
0.297
0.250
0.210
0.177
0.149
0.124
0.104
0.088
0.074
0.062
0.053
0.044
0.370
25
Resultados de un Anlisis
de Tamizado
U.S.
Hueco de
Mesh
Malla
Malla
(Pulg)
Peso de
Malla Antes
(gramos)
Peso de
Malla Despus
(gramos)
Peso de
Arena
(gramos)
Peso
Peso
Acumulativo
Acumulativo
(gramos)
(porcentaje)
80
0.0070
35.83
36.19
0.36
0.36
5.40
100
0.0059
35.24
35.51
0.27
0.63
9.45
120
0.0049
34.88
35.68
0.80
1.43
21.44
140
0.0041
33.91
35.57
1.66
3.09
46.33
230
0.0024
35.13
37.95
2.82
5.91
88.61
400
0.0015
30.17
30.63
0.46
6.37
95.50
Pan
---
154.20
154.50
0.30
6.67
100.00
Grfico de Distribucin
de los Tamaos de los Granos
100
Peso Accumulative (%)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
Dimetro de Grano (pulgadas)
0.0001
26
Variaciones Regionales
en Tamaos de Granos
100
Peso Acumulativo (%)
90
80
70
Nigeria Grande
Nigeria Pequeo
California
Venezeula
Golfo de Mxico
60
50
40
30
20
10
0
10.00
1.00
0.10
0.01
Dimetro de Grano (millimeters)
Anlisis de Tamizado Indica

Formaciones con Granos Finos y Grandes
Peso Acumulativo Retenido (%)
100
90
80
Formacin con Granos Finos

Formacin con Granos Grandes
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
0.0001
27
Coeficiente de Uniformidad
d 40
d 90
C
d40
= Coeficiente de Uniformidad
= Dimetro de Granos Gruesos con 40% Peso
Acumulativo
d90 = Dimetro de Granos Gruesos con 90% Peso
Acumulativo
C < 3 Arena Uniforme
3 < C < 5 Arena No Uniforme
C > 5 Arena Extremamente No Uniforme
28
Anlisis de Tamizado Indica

Formaciones Uniformes y No Uniformes
100
90
80
Arena Mal Distribuida

Arena Bien Distribuida
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000
0.0100
0.0010
0.0001
Esquema de Empaque con Grava

Grava
Arena de la
Formacin
La grava debe ser

del tamao
correcto para
controlar la arena
de formacin
Las aberturas en
la rejilla deben ser
del tamao
correcto para
controlar la grava
Rejilla
29
Eleccin del Punto de Diseo

100
Peso Acumulativo Retenido (%)
90
80
Punto de Diseo = d70
70
60
Punto de Diseo = d50
50
40
30
20
10
Punto de Diseo =
d10
0
0.1
0.01
0.001
0.0001
Eleccin del Punto de Diseo
Coberly y Wagner - D10 10(d10)

Saucier - D50 6(d50)
Stein
- D85 4(d15)
Schwartz -D10 6(d10) para C < 5
D40 6(d40) para 5 < C < 10
D70 6(d70) para C > 10
D significa dimetro de grava
d significa arena de la formacin
30
Velocidad critica del empaque

con grava
Es la velocidad a travs del empaque capaz de
destruir el efecto de bloque que hacen los
granos de grava .
La velocidad critica depende de la integridad
del empaque. Se ha encontrado que la
velocidad critica optima esta en el orden de 0.1
pie/seg
Velocidad de flujo
a travs de las ranuras
V=(
)/(AREA ABIERTA RANURA,PIE )

2
Q(BPD
Algunos autores recomiendan utilizar

50% del rea abierta al flujo para obtener
tasa optima
31
Experimento de Saucier
Grava
Arena de la Formacin
Flujo
Estabilice flujo inicial (qi) y con caida de presin

estabilizada, calcular permeabilidad inicial (ki)
Incremente flujo y establezca nueva cada de presin
estabilizada
Reduzca flujo hasta la tasa inicial (qi) y establezca cada de
presin estabilizada, calcular permeabilidad final (kf)
El Mejor control de arena ocurre C uando kf = ki
Resultados de Saucier
1.2
Relacin de Permeabilidad Final a

Permeabilidad Inicial (kf )
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
4
6
8
10
12
16
18
14
Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al
Dimetro Promedio de la Arena de la Formacin (D50 / d50)
2
D50/d50 6, buen
control, no invasin de
arena de la formacin
en la grava
6 < D50/d50 13, buen
control de arena, pero
flujo restringido porque
la arena invade la grava
D50/d50 > 13, no control
de arena, arena de la
formacin pasa a travs
de la grava
20
32
Aplicacin de Resultados
de Saucier
La permeabilidad de grava es una funcin del
tamao de la grava (como D50 incrementa, kg
incrementa)
El D50 de la grava es una funcin del d50 de la
arena de la formacin para obtener control de
arena siguiendo Saucier
El D50 debe ser optimizado para tener mejor
permeabilidad de la grava, y todava mantener el
control de arena
como una funcin de D50 y D50 / d50)
Optimizacin del Tamao

de la Grava
No Control
de Arena
Optimo Control
10 11 12 13 14
Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al

Dimetro Promedio de la Arena (D50/d50)
D50/d50 < 5, buen control de

arena, pero flujo restringido
por baja permeabilidad de la
grava
5 < D50/d50 < 7, buen control
de arena con mejor
permeabilidad del empaque
7 < D50/d50 < 9, buen control
de arena, pero flujo restringido
por invasin de arena en la
grava
D50/d50 > 9, no control de
arena, arena pasa a travs de la
grava
33
Procedimiento de Seleccin
de la Grava
Construir una curva de anlisis de tamizado Para la arena de formacin

Determinar el d50 de la arena de la formacin
Multiplicar el d50 por 6 para determinar el D50 de la grava
Construir una lnea de la grava pasando a travs de D50 usando C 1.5
Elegir el tamao de la grava de los puntos de 0% y 100%
Elegir un tamao de grava disponible que sea igual o mas pequeo que el
tamao diseado
Diferentes niveles (capas) en la arena de la

formacin puede indicar que se requieren
diferentes tamaos de grava. Generalmente, se
elige el tamao mas pequeo.
Seleccin de la Grava
100
90
80
70
D 40
15
.
D 90
60
x6
50
40
30
20
Grava
Arena de la Formacin
10
0
0.1
0.01
0.001
Dimetro de Grano (pulg)
34
Tamaos de Grava
Normalmente Disponibles
Tamao de
Grava
(U.S. Mesh)
Tamao
(pulg.)
Dimetro Prom.
(pulg.)
Diametro Prom.
(milmetros)
Permeabilidad
(Darcies)
6/10
.1320 - .0787
0.1054
2.677
2703
8/12
.0937 - .0661
0.0799
2.029
1969
10/20
.0787 - .0331
0.0559
1.420
652
12/20
.0661 - .0331
0.0496
1.260
668
16/30
.0469 - .0232
0.0351
0.892
415
20/40
.0331 - .0165
0.0248
0.630
225
40/60
.0165 - .0098
0.0132
0.335
69
50/70
.0117 - .0083
0.0100
0.254
45
Grava
Un tipo de arena que ocurre naturalmente

Fuente primaria es la formacin Ottawaen
el norte de USA
Debe conformar a especificaciones de API
Prcticas Recomendadas Nmero 58
Conformando a esas especificaciones API
asegura permeabilidad mxima
35
Especificaciones de
Calidad API RP58
Anlisis de Tamizado
Menos del 0.1% sobre tamao y menos de 2% bajo
tamao
Esfericidad y Redondz
Promedio de esfericidad y redondz = 0.6 o mas
Solubilidad en Acido
Menos del 1% soluble en acido de 12%-3% HCl-HF
Finos y Arcillas
NTU de menos de 250
Resistencia a Trituracin Menos del 2% de finos creado por
presin de 2000 psi
Tecnologas de control
de arena
Redondez
Es la medida la uniformidad y curvatura
de la superficie de la arena o grava.
La redondez debe ser mayor de 0.6%
Esfericidad
Es la medida del aspecto del grano que
se aproxima a una esfera
36
Tecnologias de control de arena

Redondez y esfericidad
Redondz y Esfericidad
Esfericidad
.9
.7
.5
.3
.1
.3
.5
.7
.9
Redondz
37
Permeabilidad de la Grava
Pruebas iniciales indicaron que la permeabilidad de la grava es

difcil de medir con precisin
La turbulencia se detecta en tasas de flujo muy bajas
Las presiones de flujo son muy bajas y requiren atencin
especial para poder medirlas con precisin
La permeabilidad es muy sensible a la porosidad del
empaque con grava
La porosidad del empaque vara en funcin de la disposicin
de la grava despus de empacada
Se hicieron investigaciones con simuladores matemticos para
determinar la porosidad mas frecuente del empaque con grava
Se pueden utilizar correlaciones para calcular la permeabilidad
a partir de la porosidad y la distribucin del tamao del grano
Correlacin de Berg
Correlacin de Fair & Hatch
Efecto del Tipo de Grava en la

Productividad
1600
Bottomhole Pressure (psi)
1550
1500
2-7/8 inch Tubing
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
Total Flow Rate (bpd)

8/12 G .P. Sand
12/20 G .P. Sand
20/40 EconoProp
20/40 G .P. Sand
40/60 G .P. Sand
38
Eleccin de las Aberturas

de la Rejilla
Tamao de Grava
(Malla U.S. )
Rango de Tamao
(pulgadas)
Abertura RecomendadaMedida de
(pulgadas)
Rejilla
6/10
.1320 - .0787
0.06
60
8/12
.0937 - .0661
0.05
50
10/20
.0787 - .0331
0.02
20
12/20
.0661 - .0331
0.02
20
16/30
.0469 - .0232
0.018
18
20/40
.0331 - .0165
0.012
12
40/60
.0165 - .0098
0.006
50/70
.0117 - .0083
0.006
La abertura de la rejilla o el liner ranurado no debera ser mas que el 80%

del dimetro del grano mas pequeo de la grava
Resumen
Se requiere de muestras representativas de la

formacin para la eleccin de la grava para un
empaque
La Grava es tpicamente elegida seis veces mas
grande que el D50 de los granos de la formacin
Se debera usar solamente la grava que conforme
a las especificaciones API RP58
Para aplicaciones especiales hay disponibles
alternativas para grava
39
Tcnicas de Colocacin
de la Grava
La Colocacin de la Grava es un
Elemento Clave de Cualquier
Completacin de Empaque con Grava
Seleccin del Fluido de Transporte

Efecto de la Desviacin del Pozo
Efecto de Geometra del Ensamblaje
de Empaque con Grava
40
Empaque por
gravedad
Se realiza con el
pozo lleno con
agua o salmuera
La rejilla se baja
con tbg con una
unon de despegue
La arena se
descarga por el
espacio anular
Empaque por circulacin

inversa
Se bombea la grava
a travs del anular
Para colocar grava
en las perforaciones
se cierra el retorno
a superficie y se
bombeando hasta
conseguir
incremento de
presin indicando
que la grava cubri
el tubo liso
41
42
Simulador de Empaque
con Grava de BOT
Esquema de la Colocacin
de Grava con Fluido Viscoso
Empacadura con
Herramienta de Cruce
Empacadura con
Herramienta de Cruce
Rejilla de Malla de
Alambre
Rejilla de Malla de
Alambre
Tubera
Lavadora
Tubera
Lavadora
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
Indicador
(Tell Tale)
Inferior
43
Nodos de Grava en las

Perforaciones con Fluidos
de Transporte Viscosos
Esquema del Puenteo del Empaque

por Encima de la Seccin Lisa
Tubo Liso
Tubera
Lavadora
Vaco
Rejilla
44
Vacos Formados con

Fluidos de Transporte Viscosos
En La Seccin Lisa
En El Acople
Esquema de un Empaque con Grava con Fluido Viscoso

en Pozo de Alta Inclinacin
Durante el Bombeo
Rejilla Indicadora Inferior
Empac. con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Despus de Asentarse la Grava
45
Esquema de Empaque con Grava con

Circulacinde Fluido de Baja Viscosidad
Empacadura con
Herramienta de cruce
Indicador (Tell Tale)
Superior
Secuencia del Empaque
Tubera Lavadora
Indicador (Tell
Tale) Superior
Rejilla
Rejilla Malla de
Alambre
Tubera Lavadora
Esquema de Colocacin
de la Grava en Pozo
Desviado a 60
46
Transporte de Arena en Pozos

Altamente Desviados Controlado
por el Angulo de Reposo de la Arena
Recipiente
Arena Seca
Cono Invertido Arena
Seca
62
28
Esquema de la Prueba de Angulo de Reposo
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado

Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Tasa de Retorno Baja, Tubera Lavadora con Dimetro Pequeo
Tubera
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
47
Esquema de un Pozo Altamente Inclinado

Empacado con fluido De Baja Viscosidad
Alta Tasa, Tubera Lavadora con Dimetro Grande
Tubera
Lavadora
Empacadura con
Herramienta de
Cruce
Rejilla
Despus de que la
Arena haya
Asentado
Ventajas de una Tubera Lavadora de

Dimetro Grande
Desva el flujo preferencialmente al

anular entre la tubera de
Revestimiento u hoyo abierto y la
rejilla
Da como resultado una eficiencia de
empaque muy buena en pozos
desviados por encima de los 45
48
Empaques con Salmuera y Gel

Colocacin de la Grava vs. Tipo de Tratamiento
Colocacin de la Grava
(lbs/pie)
100
90
Empaques con Gel
80
Empaque con Salmuera
93
70
60
50
40
56
52
37
36
30
35
32
20
20
10
0
Empacado
con Grava
Colocacin de
Propante en un
viaje
Colocacin de
Propante en dos
viaje
Promedio
Tipo de Tratamiento
49

Colocacin de la Grava vs. Desviacin del Pozo
100
90
Gel Packs
Emp. con
Salmuera
80
80
70
60
54
48
50
40
44
33
30
18
20
10
0
58
460
zonas zonas
11
71
zonas zonas
51
3
zonas
zonas
0-45
46-60
61-90
Deviation (degrees)
Desviacin (grados)
50

Colocacin de la Grava vs. Longitud del Intervalo
100
Gel Packs
87
90
Brine Packs
80
(lbs/pie)
70
60
50
54
53
45
40
33
30
24
21
20
10
42
39
26 146
zonas
0-20
15
17
26 153
zonas
8 91
zonas
6 56
zonas
2 39
zonas
4 97
zonas
21-40
41-60
61-80
81-100
101+
10
Longitud del Intervalo (pie)
51

Colocacin de la Grava vs. Tipo de Pozo
80
Empaques con Gel
70
65
Empaques con
Salm.
60
74
50
57
46
40
30
24
30
26
24
20
10
0
6
269
zonas zonas
Gas Nuevos
217
14
zonas zonas
120
3
zones zonas
Petrleo Nuevos
Viejos
Gas Viejos
156
7
zonas zonas
Petrleo
Tipo de Pozo
52
Pozo de Gas Empacado con Gel

Prof. 4,200 pies - 63 - Long. Neta de las Perf. 20 pies
Pozo de Gas Empacado con Agua

53
Pozo de Gas Empacado con Gel

Pozo de Gas Empacado con Agua

54
Colocacin de Grava
Empaque con Agua
Ventajas
Indicacin positiva del nivel de grava en el
trabajo de completacin de empaque con
grava
No requiere mezcla de fluidos viscosos
Bajas concentraciones de grava
Probablemente funciona mejor en pozos
altamente inclinados mayores a 45
Mejora el llenado de las perforaciones
Colocacin de Grava
Empaque con Agua
Desventajas
Se requiere de fluidos limpios

Puede haber prdida excesiva de
salmuera cara
Puede requerir de tiempo de colocacin
largo
55
Colocacin de Grava
Empaque con Gel
Ventajas
No requiere de grandes volmenes de fluido
La alta concentracin de grava puede reducir
la mezcla con la arena de la formacin
Usualmente requiere de menor tiempo para
colocar la grava
Retornos mnimos bombeados a travs de la
rejilla
Colocacin de Grava
Empaque con Gel
Desventajas
No hay indicacin positiva del nivel de la grava
en la rejilla cuando sta se empaca
Se predetermina el volumen de la grava para
empaque. Se desea varias juntas de tubera lisa
para la reserva de grava
Requiere de fluidos complejos
El asentamiento y rompimiento del fluido
requiere de un empaque bueno
No se adeca bien a pozos con ngulos mayores
a 45 o a intervalos mayores a 50 pies
56
Resumen
Los fluidos de transporte de baja viscosidad dan como
resultado empaques con grava de alta calidad en casi
todas las situaciones
Los fluidos de transporte viscosos pueden dejar vacos en
el empaque con grava
Los pozos horizontales y los altamente desviados pueden
ser empacados con grava efectivamente si existe una
buena velocidad de retorno
Para completaciones en hoyo revestido tanto las altas
ratas de prdida de fluido como el pre empaque tienen
efectos positivos
RANURADO DE TUBERIA TIET
57
Arena y Slidos finos producidos por la formacin, son las mayores causas de la prdida de la produccin.
Estos slidos causan desgaste y daos a bombas, cabillas y tubos; afectan otros equipos, con el
resultante de costosas paradas. Los tubos ranurados pueden ser diseados para filtrar estos slidos,
permitiendo el libre fluido en el pozo con un mnimo de restriccin mientras retienen arenas y slidos.
El ranurado de los tubos propiamente diseado con conocimiento previo de las propiedades fsicas de los
materiales a ser controlados, permite una escogencia de tcnicas especiales de completacin que mejoran
la productividad reduciendo o eliminando el costoso mantenimiento de los pozos.
SOPORTE CONFIABLE DEL HOYO EN POZOS HORIZONTALES
Este mtodo ha sido demostrado como uno de los ms seguros y confiables de soporte de hoyo y control
de arena. Los tubos ranurados son fuertes, fciles de instalar y prcticamente libre de mantenimiento.
Proveyendo un fuerte filtro el ranurado permite a los fluidos de formacin entrar a la tubera con menor
coeficiente de friccin comparado con las mallas envueltas lateralmente (screens).
FUERZA Y CONFIABILIDAD ASEGURADA POR LA MAS AVANZADA TECNOLOGIA
La mas avanzada tecnologa se emplea en el ranurado de nuestras tuberas. Maquinarias sofisticadas
multidisco son utilizadas para el ranurado de las tuberas con una excepcional calidad. Las mquinas estn
diseadas especficamente y controladas por un sistema numrico computarizado para asegurar alta
precisin
y
control
de
calidad
constante.
La ranuradora CNC puede ranurar tuberas en dimetros de hasta 16 pulgadas, y longitudes de hasta 46
pies. Este extremadamente estable y rgido equipo permite que la tubera sea ranurada con una tolerancia
precisa, produciendo aberturas limpias y consistente en el ancho de las ranuras y sus largos.
Un sistema nico de mordaza hidrulica asegura y mantiene firme la tubera sin daar a sta o a las
ranuras. La continua aplicacin de lubricantes mantiene la integridad metalrgica de la tubera; no se
elimina metal en exceso y se garantiza el mximo de fuerza a la tubera mientras se mantiene un 3 % de
rea abierta.
TIPOS DE RANURAS
Podemos producir dos estilos de ranuras: Rectas o Trapezoidales.

Ranuras Rectas: Este primer tipo de ranuras son hechas con un ancho igual a travs de la pared del
tubo.
Especificado donde la penetracin de la arena no es importante. Las ranuras rectas son ms duraderas
que las ranuras trapezoidales y son ms econmicas de producir. Podemos mantener tolerancias de
0.002" en cualquier ancho de ranura recta.
58
Ranuras Trapezoidales: Son efectuadas con un ancho mayor en la parte interior de la ranura
autolimpiante que ayuda a prevenir obstrucciones. Un ranurado estrecho en la superficie y con un ancho
mayor en la parte interna permite que la arena entre y pase fcilmente a travs de la ranura evitando
obstrucciones.
Nuestros equipos tienen la capacidad de producir ranuras del tipo trapezoidal en ngulos que van desde 1
a 9 grados. Por regla general el ancho de la ranura debera ser de 2 a 3 veces el dimetro de partculas
medianas de arena de la formacin.
Largo de Ranuras: Son cortadas a precisin a altas ratas de produccin y de acuerdo a sus
especificaciones precisas en largos de 1 a 2 pulgadas dependiendo del ancho de la ranura. Los ms
comunes largos consisten de:
Largos de 1.5 pulgadas en el dimetro exterior para ranuras con anchos de 0,028 pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras con un ancho entre 0.038 y 0.250
pulgadas.
Largos de 2,0 pulgadas en el dimetro interior para ranuras cuyos anchos sean desde 0.025 a
0.028 pulgadas tambin son posibles bajo pedido.
A menos que no sea as especificado, el ranurado se realiza con un nmero parejo de lneas. Es lo que
permite que las lneas sean interpuestas en orden, para preservar la mayor fuerza original posible y para
mantener un 3% de rea abierta. Cuando las ranuras estn distribuidas por parejas sobre la tubera, el
drenaje es ms eficiente.
TIPOS DE RANURADO
La ilustracin superior le demuestra 3 patrones tpicos de ranurado:
Ranuras de 1.8" de largo en un patrn de lneas rectas.
59
Ranuras de 1.8" en patrn mltiples.

Ranuras de 2.0" de largo en patrn interpuesto.
ENTREGAMOS LOS TUBOS RANURADOS LIMPIOS DE REBARBAS

Antes de que la tubera ranurada sea despachada, esta es limpiada y lubricada, la partcula de metal
(Rebarbas) es limpiada del interior y exterior. El equipo especializado de limpieza utiliza una cabeza
retrctil de limpieza para remover partculas y la limpieza final del interior de la tubera se realiza por aire
a presin, el exterior de la tubera se limpia con 2 cepillos de alambre fino que remueven excesos de
aceite.
El equipo puede acomodar tuberas de hasta 46 pies de largo y de hasta 16" de dimetro.
La inspeccin final de la tubera se realiza a travs de una mira iluminada y una galga calibrada.
Finalmente una pelcula protectora de aceite antixido es aplicada a toda la superficie externa antes de
ser almacenada.
COMO DETERMINAR RANURAS POR PIE
El nmero de ranuras por pie de tubera se obtiene calculando el nmero requerido para obtener el
porcentaje de rea abierta de la superficie exterior de la tubera.
CALCULOS PARA EL NUMERO DE RANURAS POR PIE
Despus de seleccionar el rea abierta, el ancho y dimetro de la tubera, el nmero de ranuras por pie se
determina por la siguiente frmula o lectura de la tabla a continuacin:
Donde:
N = Nmero de ranuras/pie (Si N<32 redondear al mas cercano mltiplo de 4)
D = Dimetro externo de la tubera en pulgadas
C = Porcentaje requerido de rea abierta
W = Ancho Seleccionado de la ranura en pulgadas
L = Largo de la ranura en pulgadas
Para ranuras rectas el largo de ranura en el ID del tubo es utilizado.
Esto provee un clculo conservador de rea abierta. El largo del ranurado y rea abierta en el OD es un
25% mas largo.
Para ranuras trapezoidales, el largo de la ranura en el OD del tubo es utilizado. Esto tambin provee un
clculo conservador de rea abierta ya que el ranurado trapezoidal resulta en un rea abierta en el ID de
la tubera que es 50% mayor que en el OD.
60
Ejemplo si se requiere de una rea abierta de 3 %. Un ancho de ranura de 0.020" ha sido seleccionado
para el control de arena y un dimetro de 4,5" de tubera que cabe en el pozo. Entonces el nmero de
ranuras a ser cortadas en el tubo.
Se obtiene as:
RANURAS REQUERIDAS / PIE PARA TUBO TAMAO COMUN PARA UN MINIMO DE 3% DE AREA
ABIERTA
PORCENTAJE REQUERIDO DE AREA ABIERTA
61
62
63
Plandecalidadentrabajosde
EMPAQUECONGRAVA
64

Manual de La Presentacion de Empaque Con Grava BASICO

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Factores Que Afectan la Resistencia

Efectos de Presin del Fluido

La Presin Capilar Aade

Los Arcos Asisten en La

Por qu los Arcos No se

Finos Mojados con Agua Se Mueven

Permeabilidad Total con Dos Fases Presentes

Permeabilidad Relativa al Agua

Permeabilidad Relativa al Petrleo

0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

Metodos combinados (quimicos- mecanicos)

La Produccin de arena depende en una gran

Muestras de Arena de la Formacin

Obtener muestras de arena de la formacin

Definicin del Tamao de Grava

Peso Accumulative (%)

Peso Acumulativo (%)

Dimetro de Grano (millimeters)

Anlisis de Tamizado Indica

Peso Acumulativo Retenido (%)

Formacin con Granos Finos

Anlisis de Tamizado Indica

Peso Acumulativo (%)

Arena Mal Distribuida

Dimetro de Grano (pulgadas)

Esquema de Empaque con Grava

La grava debe ser

Eleccin del Punto de Diseo

Peso Acumulativo Retenido (%)

Punto de Diseo = d50

Dimetro de Grano (pulgadas)

Eleccin del Punto de Diseo

Coberly y Wagner - D10 10(d10)

Velocidad critica del empaque

)/(AREA ABIERTA RANURA,PIE )

Algunos autores recomiendan utilizar

Estabilice flujo inicial (qi) y con caida de presin

Relacin de Permeabilidad Final a

como una funcin de D50 y D50 / d50)

Optimizacin del Tamao

Relacin del Dimetro Promedio de la Grava al

D50/d50 < 5, buen control de