UNIVERSIDAD DE MEDELLN | FACULTAD

DE INGENIERA

Anlisis
Granulom
trico
PRCTICA 1

Eliana Restrepo

OBJETIVOS
Determinar la distribucin de los tamaos cuantitativamente de los
agregados grueso y finos de un material a travs del tamizado
Determinar la cantidad de material que pasa el tamiz de No 200 en un
agregado, separando de la superficie del agregado las partculas que
pasan el tamiz por lavado, tales como limo, arcilla, polvo de los
agregados y materiales solubles en el agua
Identificar la granulometra adecuada para la solucin estructural a
implementar

METODOLOGA
Mtodo de Lavado
Se lava una muestra de agregado, usando agua. El agua decantada la cual
contiene material suspendido y disuelto, se pasa a travs del tamiz No 200. La
prdida de masa como resultado del tratamiento de lavado, se calcula como
porcentaje de la masa seca de la muestra original.
Para el ensayo se us una muestra hmeda de 2 kg

Mtodo del tamizado

Una muestra de agregado seco, de masa conocida, se separa a travs de una
serie de tamices de aberturas progresivamente ms pequeas, con el fin de
determinar la distribucin de los tamaos de sus partculas.

Para el ensayo se us una muestra hmeda de 5 kg

CALCULOS

Tabla 1: Clculo de los porcentajes de pasante para mallas desde 1''- No 200

Anlisis
Granulomtrico
por tamizado
Humedad
peso
muestra
hmeda
g
peso
muestra
seca
g
Porcentaje
de
Humedad (w)
%
Peso inicial de la
muestra
g
Correccin por
humedad
g

Tamiz (Pulgadas)
Unidades
1

No 4
No 10
No 40
No 80
No 200
Cazuela

Abertura
mm
25.4
19.05
4.76
2
0.42
0.177
0.074
0.177

Error %

0.29

Anlisis
Granulomtrico
Lavado
Peso muestra Hmeda
Peso muestra corregida por
humedad
Peso seco
% Finos

300
299
0.3%
4990.5
4973.8
Masa
Retenida
g
99.0
1591.0
987.0
920.0
936.0
368.5
63.0
10.0
4959.6

Masa
Retenida
Corregida
g
98.7
1586.2
984.0
917.2
933.2
367.4
62.8
10.0

2006.5

g
g
%

2000.5
1958.1
2.1

Masa
Pasante
Corregida
g
4875.1
3288.9
2304.8
1387.6
454.4
87.0
24.2

Porcentaje
Pasante
%
98.0%
66.1%
46.3%
27.9%
9.1%
1.7%
0.5%

GRFICOS

Ilustracin 1: Distribucin granulomtrico de la muestra | Franjas granulomtricas para mezclas asflticas

en caliente de gradacin continua Norma E INV 450-13

Conclusiones
El mdulo de finura solo se calcula si es requerido. Su utilidad radica en
labores de dosificacin, como ejemplo en el diseo de concreto, para la
realizacin de correcciones de la mezcla.
La muestra que se tom para realizar el tamizado no cumple con los
requerimientos mnimos, de peso, por lo que podra alejarse de la
composicin real que presenta el material, al no ser una muestra
significativa
Un suelo bien gradado suele tener una propiedades mecnicas de gran
inters ya que la matriz que la conforma logra que haya una
compactacin efectiva gracias a la afinidad entre las partculas,
especficamente la norma E INV 450, indica que para determinar si un
material presenta unas caractersticas adecuadas, se debe garantizar
que la distribucin de los tamaos de las partculas se encuentren en la
franja indicada en la Ilustracin 1: Distribucin granulomtrico de la
muestra | Franjas granulomtricas para mezclas asflticas en caliente de
gradacin continua Norma E INV 450-13.
De acuerdo a lo citado anteriormente, se puede analizar que el material
estudiado presenta una distribucin que se acerca a las caractersticas
de una mezcla gruesa, MGC-38.
Para mejorar sus caractersticas se debera de incrementar el agregado
grueso de tamaos que oscilen en el 3/8- , pero nuevamente se
especfica que la muestra tomada no se recomienda calificar la muestra
como representativa.
Este tipo de agregado, podra llegar a cumplir los requerimientos para
ser usado en la base, en espesores de compactacin mayores a 75 mm.
Pero de acuerdo a los resultados obtenidos, el agregado se debe
rechazar en la implementacin de este fin, al no cumplir con los
estndares de uniformidad que exige la norma, ya que se podran
presentar una compactacin inadecuada y como consecuencia, que el
pavimento diseado no cumpla con las solicitaciones del proyecto.

Bibliografa
Instituto Nacional de Vas. (2013). Normas de Ensayo de Mariales para
carreteras ( INV E 213, INV E 214, E INV 450 )