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39
Captulo 2
INTRODUCCIN
Planeacin de la produccin es la actividad de establecer metas de produccin
2.2
41
Max Z ri c i X i
i 1
s.a
n
i,k
Xi bk ,
k 1, 2, 3, ..., k
i 1
Xi Ui ,
i 1,2,3,..., n
X i L i , L i 0,
1,2,3,..., n
donde:
X i = Cantidad de producto i, producido en el periodo.
b k = Cantidad de recurso k, disponible durante el periodo.
a i,k = Nmero de unidades de recurso k, requeridas para producir una unidad de
producto i.
U i = Ventas mximas potenciales de producto i en el periodo.
L i = Nivel mnimo de produccin requerida de producto i en el periodo.
r i = Precio de venta de una unidad de producto i.
c i = Costo de producir una unidad de producto i.
EJEMPLO 2.1
Un manufacturero produce una lnea de productos fabricados de hoja metlica.
Para ilustrar su problema de planeacin de la produccin, suponga que l hace
nicamente cuatro productos y que su sistema de produccin consiste de cinco centros de
produccin: estampado, taladrado, ensamblado, acabado y empaquetado. Para un mes
dado, l debe decidir que tanto de cada producto manufacturar, y para ayudarse en su
decisin, l cuenta con los datos que se muestran en las tablas 2.1 y 2.2.
TABLA 2.1
Departamento
DATOS DE PRODUCCIN
Tasas de produccin (hrs./unidad)
P1
P2
P3
P4
Horas
Disponibles
Estampado
0.03
0.15
0.05
0.10
400
Taladrado
0.06
0.12
0.00
0.10
400
Ensamblado
0.05
0.10
0.05
0.12
500
Acabado
0.04
0.20
0.03
0.12
450
Empaquetado
0.02
0.06
0.02
0.05
400
TABLA 2.2
DATOS DE PRODUCTOS
Producto
Ventas potenciales
Mnima
Mxima
Precio / unidad
Costo / unidad
$10
$ 6
1,000
6,000
25
15
500
16
11
500
3,000
20
14
100
1,000
Adems, l sabe que nicamente 2,000 pies2 de hoja metlica usada para la
fabricacin de los productos 2 y 4 estar disponible durante el mes. El producto 2 requiere
2.0 pies2/unidad, mientras que el producto 4 usa 1.2 pies2/unidad.
Formule este problema como un modelo de programacin lineal, siendo X
nmero de unidades de producto i producidas en el mes y Z la ganancia total.
400
(Estampado)
+ 0.10X4
400
(Taladrado)
500
(Ensamblado)
450
(Acabado)
400
(Empaquetado)
0.06X1 + 0.12X2
+ 1.20X4 2,000
2.00X2
1,000 X1
6,000
X2
500
X3
500
3,000
el
100
43
X4 1,000
f i D i N D i ; U i , i2
X - Ui
i
i
X i - Ui
Zi
i
donde:
U i Demanda pronosticada.
i Probabilidad de que la produccin no exceda a la demanda.
X i Ui Z i i
E(Z)
ri c i X i ri
i 1
xi
ri'
D i f i D i dD i
s.a
n
i,k
k 1, 2, 3, ..., k
Xi bk ,
i 1
donde:
ri' = Valor de recuperacin del producto i.
E Z
0
X i
E Z
ri c i ri ri'
X i
xi
f D dD
recordemos que
xi
f D dD
i
F X i
despejando obtenemos
F X i
ri c i
ri ri'
s.a
n
a
i 1
i,k
Xi bk ,
k 1, 2, 3, ..., k
45
L , X i E Z
i,k
Xi bk ;
1,2,3,..., k
i 1
L , X i
ri c i ri ri' F X i a i,k 0
X i
n
L , X i
a i,k X i b k 0
i 1
F X i
ri c i a i,k
r r
i
'
i
i,k
Xi bk ,
k 1, 2, 3, ..., k
i 1
donde regularmente -1 1
EJEMPLO 2.2
Un manufacturero est por producir tres artculos para una venta especial. Toda la
produccin debe almacenarse antes de que se inicie el periodo de venta. Los artculos que
no se vendan al final del periodo deben ser liquidados a un precio reducido. El asume que
la demanda para el i-simo artculo est uniformemente distribuida sobre el intervalo
a i , b i ; tal que:
fi D i
1
, para el rango a i D i b i
bi ai
Producto
1
2
3
Precio
de venta
$10
20
30
$20
35
50
Valor de
liquidacin
$ 5
10
20
aI
bi
150
0
100
250
400
300
F X 1
20 10
0.667
20 5
F X 2
35 20
0.600
35 10
F X 3
50 30
0.667
50 20
X1
100 dD
0.667
X 1 150
0.667
100
0.600
X2
0.600
400
150
X2
400 dD
X3
100
X 2 240 unidades.
X 3 100
1
dD i 0.667
0.667 X 3 233.4 233 unidades.
200
200
s.a
n
i,k
Xi bk ,
k 1, 2, 3, ..., k
i 1
47
Al no cumplirse nuestra restriccin tenemos que ajustar por medio del multiplicador
de Lagrange.
Sabemos que F X i
ri c i a i,k
r r
'
i
X3 = 173
Sea z
a b
2
y 2
b a 2
12
].
x
el estadstico tipificado de la distribucin normal,
Producto i
F(xi)
zi
xi
1
2
3
200
200
200
28.868
115.470
57.735
0.667
0.600
0.667
0.432
0.253
0.432
212
229
225
s.a
n
i,k
Xi bk ,
k 1, 2, 3, ..., k
i 1
Al no cumplirse nuestra restriccin tenemos que ajustar por medio del multiplicador
de Lagrange.
Sabemos que F X i
ri c i a i,k
r r
i
'
i
= 0.352 obtenemos:
X3 = 171
2.3
SELECCIN DE PROCESOS
En este tipo de problema, hay requerimientos fijos de produccin para cada uno de
los productos durante un periodo. Cada producto puede tener varias alternativas de
produccin. Los costos unitarios y recursos utilizados dependern del proceso
seleccionado. El problema consiste en determinar la cantidad a producir de cada producto
por cada proceso, de tal forma que el costo de produccin sea mnimo.
FORMULACIN MATEMTICA
Min Z
Ji
i 1
j 1
49
i, j X i, j
s.a
Ji
i, j
Di
j 1
n
Ji
i 1
j 1
i, j,k
X i, j b k
X i, j 0 ; para toda
k 1, 2, 3, ...., k
y toda j.
donde:
X i,j = Cantidad de producto i producido por el proceso j en el periodo.
Di
bk
i,j,k
EJEMPLO 2.4
En la situacin del ejemplo 2.1, suponga que los requerimientos de produccin para
los cuatro productos fueron fijados en 3,000, 500, 1,000 y 2,000 unidades,
respectivamente. Exactamente esta cantidad de cada producto ser fabricada en el mes.
La disponibilidad de horas de produccin (normales) se muestra en la tabla 2.1. Adems, el
estampado y las partes taladradas para cualquier producto pueden ser subcontratadas,
pero esto aadir el 20% al costo del producto. Tanto el estampado como las operaciones
de taladrado son hechas por el subcontratista, quien enviar las partes semiacabadas al
manufacturero para ensamblar, acabar y empaquetar. Si es necesario, el manufacturero
operar su departamento de acabado en tiempo extra, hasta un mximo de 100 horas
mquina por mes. Sin embargo, esto resulta en incrementar los costos de los productos 1
y 3 en $0.20/unidad, el del producto 2 en $0.40/unidad y el del producto 4 en $0.30/unidad.
La limitacin de 2,000 pies2 de hoja metlica para los productos 2 y 4 se aplica nicamente
al estampado interno y a la produccin taladrada.
(i = 1, 2, 3, 4; j = 1, 2, 3, 4)
0.03 X
1,J
1,J
0.12 X 2,J
1,J
1,J
j 1
2
0.06 X
j 1
4
0.05 X
j 1
4
0.02 X
j 1
51
i, j
3,000
j 1
4
2, j
500
3, j
1,000
4, j
2,000
j 1
4
X
j 1
4
X
j 1
Centro de produccin
Estampado interno.
Taladrado interno.
Estampado y taladrado subcontratado.
Ensamblado.
Acabado: Tiempo normal.
Tiempo extra.
Empaquetado.
TABLA 2.5
Departamento
Estampado.
Taladrado.
Ensamblado.
Acabado.
Empaquetado.
3,000
3,000
0
3,000
3,000
0
3,000
0
0
500
500
300
200
500
1,000
1,000
0
1,000
1,000
0
1,000
1,667
1,667
333
2,000
2,000
0
2,000
306.7
346.7
490.0
450.0
210.0
93.3
53.3
10.0
0.0
190.0
0
0
0
40
0
0
0
0
60
0
donde:
A Disponibles.
B Programadas.
C Sin usar.
Todos los 2,000 pies2 de hoja metlica se emplean en el producto 4. Esto ocasiona
que todo el producto 2 y parte del 4 se pase al subcontratista.
EJEMPLO 2.5
Ahora combinamos las decisiones de los ejemplos 2.1 y 2.4 en un solo problema.
Suponemos que los requerimientos fijos de produccin no estn dados, pero en vez de
eso, las oportunidades de ventas y los niveles mnimos de produccin de la tabla 2.2 son
las restricciones. La meta es maximizar la ganancia como en el ejemplo 2.1, pero debemos
considerar las alternativas de produccin descritas en el ejemplo 2.4. Las variables de
decisin son las mismas del ejemplo 2.4; sin embargo, la funcin objetivo es ahora:
Max Z = 4.0 X1,1 + 3.8 X1,2 + 2.8 X1,3 + 2.6 X1,4 +
10.0 X2,1 + 9.6 X2,2 + 7.0 X2,3 + 6.6 X2,4 +
5.0 X3,1 + 4.8 X3,2 + 2.8 X3,3 + 2.6 X3,4 +
6.0 X4,1 + 5.7 X4,2 + 3.2 X4,3 + 2.9 X4,4
con excepcin de las ltimas cuatro restricciones de requerimientos de cantidades, las
restricciones para este problema son las mismas del ejemplo 2.4. En lugar de las
restricciones de requerimientos de cantidades, aadimos las siguientes (del ejemplo 2.1).
1,000
1, j
6,000
2, j
500
3, j
3,000
j 1
X
j 1
4
500
X
j 1
53
100
4, j
1,000
j 1
Centro de produccin
Estampado interno.
Taladrado interno.
Estampado y taladrado subcontratado.
Ensamblado.
Acabado: Tiempo normal.
Tiempo extra.
Empaquetado.
5,500
5,500
260
5,760
5,760
0
5,760
500
500
0
500
500
0
500
3,000
3,000
0
3,000
3,000
0
3,000
100
100
0
100
100
0
100
5,760
500
3,000
100
TABLA 2.7
Departamento
Estampado.
Taladrado.
Ensamblado.
Acabado.
Empaquetado.
donde:
A Disponibles.
B Programadas.
C Sin usar.
400.0
400.0
500.0
432.4
210.2
0.0
0.0
0.0
17.6
189.8
0
0
0
0
0
0
0
0
100
0
Variable
dual
6.67
16.67
56.00
0.00
0.00
2.4
MEZCLA DE INSUMOS
Este tipo de problema se presenta cuando un proceso de produccin involucra
Min Z
jXj
j 1
s.a
n
i, j X j
bi
i 1, 2, 3, ... , m
j 1
n
j 1
d X
j
j 1
donde:
Xj = Cantidad de material j usado por unidad de producto.
cj = Costo unitario de material j.
ai,,j= Contribucin de una unidad de material j al valor de propiedad i del producto.
bi = Especificacin sobre la propiedad i del producto.
Z = Costo total de material por unidad de producto.
EJEMPLO 2.6
Un productor de aleaciones metlicas tiene un pedido especial de un cliente para
producir una aleacin que contenga cuatro metales, de acuerdo a las siguientes
especificaciones: metal A, al menos 23%; metal B, no ms que 15%; metal C, mximo 4%;
y metal D, entre 35% y 65%. No se asignarn otros componentes. El productor tiene
acceso a varios minerales de los cuales los metales pueden ser refinados. La tabla 2.8
contiene la informacin acerca de la composicin de cada mineral y su precio de venta.
Las impurezas en los minerales sern removidas durante el proceso.
55
Impurezas
(%)
25
40
20
0
20
8
10
0
10
15
20
5
10
0
0
5
0
10
25
30
30
20
40
17
30
30
40
60
20
60
Costo /
($)
23
20
18
10
27
12
Min Z 23 X 1 20 X 2 18 X 3 10 X 4 27 X 5 12 X 6
s.a
ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTENIDO DE METAL
+ 0.10X6 0.04
EJEMPLO 2.7
Dos aleaciones, A y B, estn hechas de cuatro metales diferentes: I, II, III y IV,
segn las especificaciones siguientes:
Aleacin
A
Los cuatro metales se extraen de tres minerales metlicos diferentes, la tabla 2.9
muestra la informacin referente a los minerales.
TABLA 2.9
Mineral
Cantidad mxima
(toneladas)
1
2
3
1,000
2,000
3,000
20
10
5
Constituyentes (%)
II
III
IV
10
20
5
30
30
70
30
30
20
Otros
Precio
($ / tonelada)
10
10
0
30
40
50
Suponga que los precios de venta de las aleaciones A y B son $200 y $300 por
tonelada, adems, de que se descarta el costo de obtencin de metal de cada mineral.
Max Z = 50 X1,1,1 100 X2,1,1 + 100 X4,1,1 200 X1,2,1 + 66.667 X4,2,1 800 X1,3,1
800 X2,3,1 50 X4,3,1 + 200 X3,1,2 + 200 X4,1,2 + 100 X2,2,2 + 166.667 X3,2,2 +
57
1, j,1
0.8
2, j,1
0.3
4, j,1
0.5
X
j 1
3
X
j 1
3
X
j 1
i 1 j 1
2
i, j,1
i 1 j 1
2
i, j,1
j 1
j 1
X 4, j,1
i 1 j 1
X 4, j,1
j 1
X 4, j,1
i, j,1
ESPECIFICACIONES DE ALEACIN B
3
j 1
3
j 1
3
j 1
3
j 1
X 2, j,2 0.4
X 2, j,2 0.6
i2
j 1
X 3, j,2 0.3
i2
j 1
X 4, j,2 0.7
i2
j 1
X
i2
j 1
i, j,2
i, j,2
i, j,2
i, j,2
DISPONIBILIDAD DE MINERAL
2
5 X 1,1,1 10
2,1,k
k 1
1,000
4,2,k
2,000
k 1
k 1
X
k 1
20 X 1,3,1 20
4,1,k
k 1
10 X 1,2,1 5
4,3,k
3,000
k 1
Siendo la solucin: X2,3,1 = 107.13; X4,1,1 = 300.03; X2,2,2 = 400 y X3,3,2 = 600. Adems,
S1 = 325.728; S2 = 15.018; S3 = 96.45; S5 = 200; S 6 = 300; S7 = 700 y Z =
$292,849.6
Conclusiones:
Al ver la solucin, se observa que las aleaciones A y B quedan constituidas
de la siguiente manera:
ALEACIN A
ALEACIN B
II
26.31%
II
III
40%
60%
73.69%
IV
FIGURA 2.1
La variable de holgura S2 nos indica que del metal 2 faltaron 15.018 toneladas para
que la proporcin de este metal fuera exactamente del 30% en la aleacin A ya que fue
solo del 26.31% como lo muestra la figura 2.1. Las variables S1, S3, S5, S6 y S7 se
interpretan en forma similar. En cuanto a la utilizacin de los minerales, las variables S 8 =
S9 = S10 = 0, nos dicen que los minerales 1, 2 y 3 se utilizaron en su totalidad (1,000, 2,000
y 3,000 toneladas).
2.5
MULTIETAPAS
Sistema de M etapas en serie con mltiples procesos de produccin.
FORMULACIN MATEMTICA
m
Max Z
kj
j,k
X j,k
j 1 k 1
s.a
LIMITACIN DE RECURSOS DE CADA ETAPA
kj
j,k ,L
X j,k b j,L
1, 2, ... ,m ;
1,2, ... , L
k 1
kj
59
k j 1
a j,k
k 1
j 1,k
k 1
m,k
k 1
donde:
j
= Etapa.
= Proceso.
= Recurso.
= Etapa final.
EJEMPLO 2.8
Considere el problema del ejemplo 2.4, donde quisimos programar la produccin de
cuatro productos en una planta que consiste de cinco centros de produccin: estampado,
taladrado, ensamblado, acabado y empaquetado. El subcontrato de estampado y taladrado
fue posible, como lo fue la produccin de acabado en tiempo extra. Concebimos el sistema
como de nica etapa teniendo una sola facilidad.
Ahora suponga que usamos una formulacin diferente del sistema, donde
empleamos dos etapas. La primera etapa consiste de los centros de produccin que
ejecutan el estampado y taladrado, mientras que la segunda consiste de los centros de
produccin que ejecutan el ensamblado, acabado y empaquetado. La primera etapa est
dividida en dos facilidades en paralelo: estampado y taladrado interno y subcontratado de
estampado y taladrado. La segunda etapa es tratada como una facilidad nica. Esta
estructura es ilustrada en la figura 2.2.
Notacin:
Wi = Cantidad de producto i estampado y taladrado en la planta.
Xi = Cantidad de producto i estampado y taladrado por el subcontratista.
Yi,,j = Cantidad de producto
en ensamblado,
acabado y empaquetado.
Proceso 1 (j = 1) incluye nicamente produccin en tiempo normal.
Proceso 2 (j = 2) requiere que el acabado sea en tiempo extra.
ai,,j = Costo de estampar y taladrar una unidad de producto i internamente,
incluyendo el costo de material.
Min Z
a W
i
i 1
INTERNO
SUBCONT.
FIG. 2.2
s.a
CAPACIDAD DE LA ETAPA 1
400
Estampado
+ 0.10W4
400
Taladrado
0.06W1 + 0.12W2
2.00W2
+ 1.20W4 2,000
Metal
CAPACIDAD DE LA ETAPA 2
0.05Y
1, j
Ensamblado
j 1
Acabado
0.02Y
1, j
61
Empaquetado
j 1
Etapa 1:
Wi + Xi = Yi,1 + Yi,2
Etapa 2:
(i = 1, 2, 3 y 4)
500
2.6
Consultar Davis & Mc Keown. Modelos Cuantitativos para Administracin. Grupo Editorial Iberomerica
1986.
de entre un conjunto de
de
producto
2.
Utilizar
pesos
diferenciales
de
2,
=
=
60
40
d1+
X1
X2
40X1+ 80X2
=
=
63
50
4
=
6
+
+d6 -d6 =
-
X i 0 ; d j 0
d3-
tiempo extra.
d3+
Conclusiones:
Al observar los valores de la solucin, podemos decir que nicamente fu posible
cumplir la meta ms importante (la de prioridad 1) ya que d 3+ = 0, no as las metas de
prioridad 2 y 3. Sin embargo, la meta dos se cumpli parcialmente ya que X 1 es menor que
lo especificado, por lo tanto d4- = 3 nos indica que faltaron 3 unidades de producto 1 para
cumplir la meta 2. En lo referente a la meta 3, solamente se puede lograr una ganancia de
$520, ya que d6- = 480 nos indica que estamos en $480 por debajo de la ganancia mnima
de $1,000.
2.7
Objetivo:
PROCESOS INDEPENDIENTES
*
EJEMPLO 2.10
FACILIDAD
LOCALIDAD
1
$5
OFERTA
$12
$15
$13
$17
10
11
11
13
DEMANDA
1
1
Min Z
i 1
j 1
i, j X i, j
s.a
m
i, j
i, j
i 1
n
X
j 1
X i, j 0 ; para toda
y toda j .
65
DISTANCIAS
INTENSIDAD DE TRFICO
1
A
2
B
C
4
D
3
COSTO
1.2 A B
5 (5 + 4)
$45
2.4 B C
6 (4 + 6)
60
4.3 C D
3 (1 + 4)
15
7 (2 + 3)
35
1.4 A C
8 (9 + 3)
96
2-3 B D
9 (2 + 7)
81
$332
ASIGNACIN
COSTO
1.2 D B
5 (7 + 2)
$45
2.4 B C
6 (4 + 6)
60
4.3 C A
3 (3 + 9)
36
3.1 A D
7 (3 + 2)
35
1.3 D C
8 (4 + 1)
40
2-3 B A
9 (4 + 5)
81
$297
1
D
2
B
C
4
A
3
COSTO
$332
320
297
331
299
324
ptimo
67
2.8
PROBLEMAS
1.
Tres productos son producidos en una planta. Para un periodo dado, existe el
problema de decidir qu cantidad de cada producto hay que producir. La tabla de
abajo contiene informacin sobre el proceso de produccin, ganancia y ventas
potenciales de cada producto.
Producto
A
B
C
0.60
0.40
0.20
0.20
0.20
0.10
0.04
0.04
0.04
0.10
0.10
0.12
320
160
80
80
Horas de
Capacidad 160
Ganancia
por
unidad
Ventas
Min.
Max.
$42
40
36
150
200
360
250
400
500
a)
b)
2.
Fraccin
de desecho
Producto
Operacin
Mquina
empleada
1
2
3
M1
M2
M3
0.03
0.07
0.05
0.01
0.05
0.02
1
2
3
M1
M3
M4
0.12
0.08
0.17
0.03
0.10
0.02
M1
0.04
0.07
Mquina
Tiempo disponible
de horas de produccin
1
2
3
4
$20
30
40
50
400
340
410
160
Producto
A
B
Precio de
Venta por
unidad
Costo por
unidad de
materia prima
$ 60
100
$20
25
Sin lmite
250
Una planta puede manufacturar tres productos (A, B y C). La planta tiene cuatro
departamentos (I, II, III y IV). El producto A debe ser procesado en el departamento
I y II. El producto B en los departamentos I, II, III y IV; y el producto C en los
departamentos I, III y IV. La siguiente tabla muestra datos relevantes.
Producto
A
B
C
20
30
60
40
25
0
0
10
20
0
22
5
Horas
Disponibles
150
160
130
100
Ganancia
por pieza
$3.10
2.05
6.17
69
b)
4.
En la situacin del problema 2, suponga que los requerimientos para los productos
A y B en un periodo fueron fijados en 3,000 y 2,000 unidades respectivamente. El
itinerario para los productos y las tasas de produccin son como se muestra en el
problema 2; sin embargo, suponga que se tiene disponibilidad de tiempo normal y
tiempo extra en el periodo. Los datos de costos y capacidad se muestran en la
siguiente tabla:
Mquina
1
2
3
4
Tiempo disponible
de horas mquina
Regular
Extra
400
340
160
300
80
68
0
60
$20
30
40
50
$30
40
50
70
6.
Ganancia
unitaria
Producto
Alternativa
1
2
0.21
0.21
1.15
1.15
3.20
0.00
0.00
2.75
$ 6.00
5.90
1
2
3
1.30
1.30
1.30
2.19
0.00
0.00
0.00
1.60
0.00
0.00
0.00
2.40
10.00
11.50
9.70
0.00
4.00
2.60
1.00
8.50
Horas disponibles
160
140
150
120
Cantidad disponible
(toneladas)
2,000
1,000
1,500
Sin lmite
Costo por
tonelada
$200
80
130
20
Producto
14-5-10
10-6- 4
8-8- 6
6-8- 6
$150
120
90
70
71
Pronstico de ventas
Mnimas
Mximas
2,000 ton.
3,000
0
1,000
4,000 ton.
8,000
5,000
9,000
La Rewlings Company fabrica tres clases de abrigos para caballeros: deportivo (A),
formal (B) y ejecutivo (C). La compaa es un negocio propiedad de una familia y
operado por sta, pero la mayora de los empleados no son miembros de la familia.
Debido a la naturaleza competitiva del negocio y a la gran demanda de mano de
obra de la industria, es de gran importancia mantener satisfechos a los empleados.
Los administradores de la Rewlings consideran que una medida importante para
satisfacer las necesidades de sus empleados es ofrecerles empleo de tiempo
completo, an cuando esto exija producir en exceso e incurrir en algunas prdidas.
Por fortuna, los administradores esperan que la demanda de sus productos siga
siendo bastante elevada. De hecho, para satisfacer parte de la demanda, podra ser
necesario operar en tiempo extra.
Las tres lneas de abrigos de la Rewlings se fabrican en dos departamentos. La
tabla es un programa semanal de requerimientos de mano de obra y materiales
para el proceso de fabricacin. Los precios unitarios para las tres lneas son $100,
$150 y $250, respectivamente. Los administradores han determinado que a un nivel
normal de produccin los costos variables son de $70, $80 y $100 por abrigo,
respectivamente. Los costos de tiempo extra son $2 por hora por encima del salario
normal para el departamento 1 y $3 para el 2. Los materiales extra pueden
adquirirse a un costo de $2 por yarda por encima del costo normal.
Requerimientos de recursos, mano de obra y materiales para la Rewlings
Depto. 1
Depto. 2
Material
4 horas
6 horas
8 yardas2
12 horas
6 horas
6 yardas2
10 horas
16 horas
12 yardas2
8,000 horas
4,000 horas
8,000 yardas2
73
Meta 2:
Meta 3:
Meta 4:
La T & L Machine Company fabrica tres tipos diferentes de baleros que se utilizan
en equipo textil. Todos los baleros se fabrican en una operacin de prensado. El
tiempo de fabricacin que se requiere para elaborar un balero bsico es de 5 horas,
en tanto que uno de aplicacin general requiere 8 horas de tiempo de produccin.
El balero de alta precisin requiere 12 horas de tiempo de produccin. La compaa
dispone de 340 horas semanales de capacidad de produccin. Las utilidades
unitarias que se obtienen de la venta de los baleros son: $1,000 por balero bsico;
$1,450 por balero de aplicacin general y $2,500 por los de alta precisin. El
departamento de mercadotecnia de T & L ha sealado que el comportamiento de la
demanda de los baleros implica que la compaa puede vender todos los que
fabrica. Los administradores de la T & L han listado las siguientes metas (en orden
de importancia):
Meta 1:
Meta 2:
Meta 3:
Meta 4:
2.9
REFERENCIAS
Johnson and Montgomery. Operations Research in Production Planning,
Scheduling, and Inventory Control. Wiley and Sons.