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Ao

Noes bsicas de siderurgia:


O ferro um metal que existe em grande quantidade na natureza principalmente em
forma de minrio. Ligado ao carbono, o ferro d origem ao ao, que uma liga metlica de extrema
utilidade no mundo moderno.
No quadro abaixo encontram-se os nomes dos principais minrios de ferro, as
frmulas qumicas e as percentagens de ferro que os minrios apresentam.:

minrio

frmula

Teor aproximado de
ferro

Hematita

Fe2O3

72 %

Magnetita

Fe3O4

70 %

Limonita

2 Fe2O3 . 3 H2O

52 a 66 %

Siderita

FeCO3

48 %

Obteno siderrgica do ferro:


O processo de obteno siderrgica do ferro gusa pode ser resumido pelo diagrama
abaixo.

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No nosso objetivo estudarmos os processos siderrgicos de obteno do ferro gusa


mas poderamos fazer as seguintes observaes sobre os produtos que entram no alto forno para a
obteno do ferro gusa:

Carvo: o combustvel utilizado no alto forno o carvo coque ou de madeira cuja


ao se faz sentir em trs sentidos:
9 Fornecedor de calor para a combusto.
9 Fornecedor de carbono para a reduo do xido de ferro.
9 Indiretamente, fornecedor de carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.

Minrio de ferro: o minrio de ferro, como j vimos anteriormente, pode ser de diferentes
tipos dependendo da regio em que extrado, sendo constitudo de diferentes percentagens de
ferro. Independente disto o mesmo deve ser preparado por diferentes processos para que ao entrar
no alto forno possa apresentar um maior rendimento no processo, com um menor gasto de energia.

Calcrio ou fundente: tem como funo combinar-se com as impurezas (ganga) do


minrio e com cinzas do carvo, formando as chamadas escrias fazendo com que a mesma fique
flutuando por sobre o metal fundido, ferro gusa, sendo assim fcil a sua separao.

Abaixo apresentamos um esquema simplificado de um alto forno:


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O alto - forno um forno vertical, com cerca de 30m de altura, cujo dimetro varia
de 4 a 10m, com formato de dois troncos de cone ligados pela base.
Na parte inferior encontra-se um cadinho, a partir do qual se ergue uma parte cnica
crescente chamada rampa.
A parte superior do alto - forno formada pela cuba que se estreita para cima. A
cuba munida de um sistema de comportas cnicas pelas quais se carrega q alto - forno.
Internamente o alto - forno revestido com materiais refratrios, isto , materiais que
suportam altas temperaturas. Esses materiais refratrios so do tipo slico - aluminoso, conhecidos
por tijolos refratrios de chamota.
O cadinho, onde se deposita o material fundido, constitui o fundo do alto - forno,
sendo formado por tijolos de grafita.
H trs produtos que so gerados no alto forno: o ferro gusa, a escria e os gases.
Passemos a uma breve descrio de cada um deles:

O ferro-gusa, tambm chamado de ferro de primeira fuso, possui de 2,5 a 5% de


carbono dissolvido e descarregado do alto forno atravs do furo de corrida, a intervalos entre 3 e
5 horas. Nesse estado, o gusa apresenta uma temperatura entre 1 250 e 1 450C.

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O ferro gusa o principal produto do alto forno cuja utilizao fita nas aciarias para
onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o mesmo ainda utilizado no estado
slido como principal matria prima das fundies de ferro fundido.
A escria, fundida, flutua no ferro-gusa. Ela descarregada atravs de um orifcio
(orifcio de escria) para os moldes, nos quais se solidifica formando blocos. Os blocos de escria
so utilizados como pedras de construo ou pavimentao e para a fabricao de cimento.
Os gases do alto - forno, limpos de p, so usados como combustvel nas
instalaes de produo.

O ferro-gusa, saindo do alto - forno, pode seguir dois caminhos: ser transformado em
ao ou em ferro fundido. Quando destinado ao fabrico de ao, o ferro-gusa, no estado lquido,
colocado em carros - torpedos que so dirigidos para a aciaria. No estado slido, o ferro-gusa a
matria-prima das fundies que fabricam ferro fundido

Definio de ao:
uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de
certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.

Fabricao do ao:
Sendo o ferro gusa uma liga ferro carbono em que o teor de carbono e as impurezas
normais (silcio, mangans, fsforo e enxofre) se encontram em teores elevados, a sua
transformao em ao, corresponde a um processo de oxidao por intermdio do qual a
porcentagem daqueles elementos reduzida at aos valores desejados. Assim sendo, os processos
para a produo de ao podem ser classificados de acordo com o agente oxidante em:
9 Processos pneumticos, onde o agente oxidante ar ou oxignio;
9 Processo Siemens Martin, eltrico, dplex, etc., em que os agentes oxidantes so
substncias slidas contendo xido.

Por outro lado, dependendo da composio do ferro gusa e do tipo de ao desejado,


pode se considerar ainda outra diviso dos processos de sua fabricao.

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9 Processos cidos, em que podem ser diminudos ou removidos facilmente os elementos


carbono, silcio e mangans, no acontecendo, entretanto o mesmo com o fsforo e o
enxofre.
9 Processos bsicos, em que todos os elementos acima podem ser reduzidos aos valores
desejados.

Processo Bessemer e Thomas Bessemer


O conversos Bessemer tem um revestimento de tijolos de slica que no pode ser
utilizado com ferro gusa rico em fsforo.
O conversos Thomaz Bessemer, por sua vez, tem um revestimento de tijolos de
dolomita rica em cal adequada para trabalhar com ferro gusa rico em fsforo.
Em ambos os processos, Bessemer ou Thomas Bessemer, reduz-se o
teor de carbono no ferro gusa pela injeo de ar por orifcios que existem no fundo do conversor.
O ferro gusa lquido procedente do misturador vertido no conversor em posio
horizontal, adicionando-se cal ou dolomita.

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Colocando-se o conversor na posio vertical, o ar enriquecido com oxignio


soprado durante dez a vinte minutos. Durante esse tempo o oxignio reage com o carbono, e o
silcio, o mangans e a cal reagem com o fsforo formando a escria.
A escria do conversor Thomaz Bessemer moda e utilizada como adubo por
possuir alto teor de fsforo.
Produtos do conversor Bessemer e Thomas - Bessemer:
9 Ao ao carbono no ligados.

Conversor a Oxignio (LD)


Nos conversores a oxignio, fabricada mais de 50% da produo mundial de ao.
No Brasil, eles so tambm amplamente utilizados.
A carga desse conversor constituda de ferro gusa lquido, sucata de ferro, minrio
de ferro e aditivos (fundentes).
Com uma lana refrigerada com gua, injeta-se oxignio puro a uma presso de 4 a
12 bar no conversor.
A oxidao do carbono e dos acompanhantes do ferro libera grande quantidade de
calor. Para neutralizar essa elevada temperatura que prejudicaria o refratrio, adiciona-se sucata ou
minrio de ferro.
Pela adio de fundentes como a cal, os acompanhantes do ferro como o mangans,
silcio, fsforo e enxofre unem-se formando a escria.
Para aumentar a quantidade do ao, adicionam-se os elementos de liga no final ou
quando o ao est sendo vertido na panela.

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Os aos produzidos no LD no contm nitrognio pois no se injeta ar, da a alta


qualidade obtida. Esse conversor oferece vantagens econmicas sobre os conversores Thomas
Bessemer e Siemens Martin.
Produtos do conversor a oxignio (LD)
Aos no - ligados
Aos para cementao
Aos de baixa liga

Conversor Siemens Martin


O forno Siemens Martin um forno de cmara fixo. A carga do forno pode ser
constituda de 70% de sucata e o resto de ferro gusa e fundentes (cal) para formar a escoria.

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A temperatura de fuso de 1800 oC, que se consegue pela queima de gs ou leo.

Os gases produzidos pela combusto saem do forno e passam, atravs de um


empilhamento de tijolos, pela parte inferior do forno (recuperador) onde cedem calor dirigindo-se
depois para a chamin. A cada vinte minutos mais ou menos, o sentido dos gases invertido de
modo que o ar passe pelo recuperador que esta aquecido.

Produtos do conversor Siemens Martin


Aos carbono no ligados
Aos de baixa liga
Aos ferramenta que no exigem alta qualidade

Forno eltrico
Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos.
Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens - Martin e mais sucata
selecionada alimenta-se o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-se os

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elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente eltrica, no existe
nenhuma chama de gs que desprenda enxofre.
Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao:

Forno de arco voltaico

Tem dois ou trs eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente eltrica salta em arco
voltaico das barras de carvo passando pelo material a fundir. A temperatura obtida neste processo
da ordem de 3600 oC, o que torna possvel fundir elementos de liga como o tungstnio (temperatura
de fuso de 3370 oC) ou molibdnio (temperatura de fuso de 2600 oC).

Forno de induo

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A corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de um cadinho, com isto
se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho. Esse forno empregado
para fabricao de aos altamente ligados e de ferro fundido nodular.

Vamos nos Reunir em


grupo para realizar o
trabalho abaixo.

Trabalho em grupo a ser entregue em data a ser combinada. Obs.: se achar


conveniente fazer outras divises na tabela abaixo.
Tipo de forno

Combustvel

Capacidade de

Vantagens

Desvantagens

carga

Bessemer
Thomas
LD
Siemens Martin
Eltrico

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Data a ser combinada pelo professor e alunos.

Influncia dos elementos de liga nas propriedades do ao:


Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia possibilitaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos elementos no ao carbono.
Conseguiram-se assim aos - liga com caractersticas como resistncia a trao e a corroso,
elasticidade. Dureza, etc., bem melhores do que as dos aos ao carbono comuns.

Tabela de influncia dos elementos de liga

elemento
Carbono

eleva

abaixa

Resistncia, dureza, temperabilidade.

Ponto de fuso, tenacidade, alongamento, soldabilidade,


forjabilidade.

C
Silcio
Si

Elasticidade,

resistncia

trao, Soldabilidade, solubilidade do carbono.

profundidade de tmpera, dureza a quente,


resistncia a corroso, separao da grafita
no ferro fundido, favorece a ampliao do
gro.

Fsforo
P
Enxofre
S
Mangans
Mn

Fluidez, fragilidade a frio, resistncia a Alongamento, resistncia a choque.


quente, resistncia a corroso.
Quebra

de

cavaco,

viscosidade, Resistncia a choque, fluidez.

usinabilidade, fragilidade a quente.


Profundidade de tmpera, resistncia a Facilidade de ser transformado (laminado, trefilado),
trao, resistncia a choque, resistncia a separao da grafita no ferro fundido, usinabilidade.
desgaste.

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Nquel
Ni

Tenacidade, resistncia a trao, resistncia a Dilatao trmica.


corroso, resistncia eltrica, resistncia a
quente, profundidade de tmpera, resistncia
a fadiga.

Cromo
Cr

Dureza, resistncia a trao, resistncia a Alongamento (em grau reduzido), deformao na


quente, temperatura de tmpera, resistncia a tmpera.
frio, resistncia ao desgaste, resistncia a
corroso, penetrao de tmpera, capacidade
de corte.

Vandio
V

Resistncia a fadiga, dureza, tenacidade, sensibilidade

ao

aparecimento

de

trincas

por

resistncia a quente, resistncia ao desgaste, aquecimentos sucessivos, alongamento, forjabilidade.


resistncia

choques,

temperabilidade,

capacidade de corte.
Molibdnio
Mo
Cobalto
Co
Tungstnio
W

Dureza, resistncia a quente, resistncia a Alongamento, forjabilidade.


fadiga, temperabilidade.
Dureza, capacidade de corte, resistncia a Tenacidade, sensibilidade ao aparecimento de trincas por
quente, permeabilidade magntica.

aquecimentos sucessivos.

Dureza, resistncia a trao, resistncia a Alongamento (em grau reduzido).


corroso, temperatura de tmpera, resistncia
a quente, resistncia ao desgaste.

Efeito dos elementos de liga nos aos


Em virtude de os aos no serem ligas binrias, os elementos de liga contribuem, conforme as
quantidades em que so adicionadas, para melhorarem as propriedades fsicas e mecnicas do
material. Este o assunto do artigo abaixo.

Alumnio (Al): um poderoso desoxidante, contribuindo: para a formao de xidos e nitratos


que restringem o crescimento do gro. e muito utilizado como elemento de liga nos aos para
nitretao. O alumnio aumenta o resistncia oxidao, sendo usado como elemento de liga nos
aos ferrticos resistentes ao calor. Em razo do aumento da coercitividade empregado como
elemento de liga nos aos FeNiCo para ms permanentes.

Boro (B): Os aos ao boro compreendem uma famlia com propriedades especiais, devendo ser
tratados como uma classe parte. O boro, quando adiciona d em pequenas quantidades, melhora a
temperabilidade do ao, diminui a tendncia a trincas de tmpera e distores durante o. tratamento
trmico e melhora as propriedades de conformao mecnica. Os aos ao boro no so s
empregados onde se exijam especificaes severas de temperabilidade, mas tambm onde se
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necessite caractersticas uniformes de tratamento trmico, de usinabilidade soldagem e


conformao. O percentual de boro adicionado aos aos pode variar desde 0,0005%, quando se
deseja obter efeitos de temperabilidade, a at 0,0015%, quando se obtm a melhor combinao de
resistncia e tenacidade nos aos.

Carbono (C): e o elemento de liga mais comum nos aos. Com a adio de carbono, aumentam a
resistncia mecnica e a dureza, mas diminuem a elasticidade e propriedades de solda e corte. O
contedo de carbono no oferece nenhuma influncia substancial sobre a resistncia corroso em
cidos, gases quentes e gua. Em presena de fsforo e enxofre provoca a fragilidade a frio e a
quente, respectivamente, em virtude da menor resistncia e menor ponto de fuso dos compostos
resultantes. Para contornar estes problemas, adiciona-se mangans, que forma compostos mais
resistentes com o enxofre e o fsforo.

Chumbo (Pb): usado nos aos corte livre em percentuais de 0,20 a 0,50%. Em virtude de sua
distribuio homognea e fina, empregado para melhorar a usinabilidade dos aos.

Cobalto (Co): empregado nos aos destinados confeco de ferramentas de corte de altas
velocidades. O cobalto aumenta a dureza a quente e diminui a temperabilidade do ao. Este efeito
no muito significativo, visto que o cobalto empregado juntamente com outros elementos de
liga, que conferem ao material timas caractersticas de temperabilidade, tornando-os endurecveis
ao ar.

Cobre (Cu): Seu principal efeito melhorar a resistncia corroso atmosfrica do ao. Teores
elevados de cobre, maiores que 0,60%, aumentam a resistncia mecnica do ao, com ligeiro
decrscimo da ductilidade. Em aos comuns ao carbono o teor de cobre no deve ser superior a
0,30%, pois dissolve-se na ferrita temperatura ambiente, podendo ocorrer uma precipitao do
excesso de cobre, o que pode fragilizar o material.

Cromo (Cr): O cromo estimula a formao de carbonetos, aumentando a resistncia ao desgaste


bem como a temperabilidade dos aos, reduz a velocidade crtica de resfriamento, de modo que a
tmpera dos aos com teores elevados de cromo seja recomendada ser feita em leo ou ao ar. A
adio de cromo torna mais fina granulao dos aos.

Enxofre (S): E um elemento prejudicial aos aos, tornando-os duros e quebradios ao rubro,
causando o fenmeno da fragilidade a quente. usado nos aos "corte livre", permitindo usinagem
mais rpida com melhor acabamento de superfcie.
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Fsforo (P): E uma impureza normal existente nos aos, de natureza nociva devido fragilidade
a frio que confere aos aos, propiciando baixa resistncia ao choque e tenacidade. Sua nica ao
benfica aumentar a usinabilidade dos chamados aos de usinagem fcil.

Hidrognio (H): E prejudicial ao ao, pois causa trincas internas, alm de fraturas, tanto na
fabricao do ao como durante os banhos de decapagem qumica.

Mangans (Mn): um bom desoxidante e diminui a fragilidade de ao devido presena do


enxofre, pela formao de MnS. e considerado elemento de liga em teores acima de 0,5%. O
mangans melhora a penetrao da tmpera, com a diminuio da velocidade crtica de esfriamento
e da temperatura de tmpera. Reduz as de- formaes resultantes da tmpera e aumenta a. dureza
dos aos. O mangans pode causar uma granulao grosseira nos aos.

Molibdnio (Mo): Influncia favoravelmente a dureza, a resistncia a quente, a fluncia e a


temperatura de crescimento de gro de austenita, melhora a resistncia corroso dos aos
inoxidveis, bem como a penetrao da tmpera nos aos em geral. largamente empregado nos
aos de construo mecnica para beneficiamento, pois forma partculas resistentes abraso e
evita a fragilidade de revenimento. O molibdnio no empregado sozinho, pois apresenta uma
tendncia de diminuir a tenacidade dos aos.

Nquel (Ni): Diminui a velocidade crtica de resfriamento produzindo tima penetrao de


tmpera. Possui a capacidade de tornar austenticas as ligas Fe - Cr de alto teor de cromo. Influi
diretamente na granulao, tornando-a mais fina, o que aumenta a tenacidade dos aos ferrtico perlticos e a resistncia dos aos recozidos.

Nitrognio (N): Nos aos austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumentando a dureza e,
especialmente, o limite de escoamento, bem como as propriedades mecnicas em altas
temperaturas. Produz uma grande dureza superficial durante a nitretao, pela formao de nitretos.
O nitrognio tem uma ao fragilizante em aos de baixo liga, facilitando o desenvolvimento de
fissuras, quando acompanhado de altos teores de alumnio.

Silcio (Si): Dissolve-se na ferrita, aumentando ligeiramente a resistncia mecnica e dureza sem
afetar apreciavelmente a ductilidade do ao. Trata-se de um elemento desoxidante, aumentando a
temperatura de tmpera, bem como a sua penetrao em virtude da reduo da velocidade crtica de
resfriamento. A adio de teores elevados nos aos, torna-os de difcil forjamento e soldabilidade
praticamente nula.
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Titnio (Ti): Atua como refinador de gro e como agente desoxidante. Aumenta a resistncia
fluncia nos aos resistentes ao calor.

Tungstnio (W): Contribui para dar aos aos maior capacidade de corte, atravs do aumento de
sua dureza e resistncia s temperaturas elevadas. E empregado nos aos rpidos, produzindo
partculas duras e resistentes ao desgaste.

Vandio (V): Eleva a temperatura de crescimento do gro da austenita, promovendo o refino de


gro. E excelente desoxidante. A adio de vandio confere aos aos uma insensibilidade ao super aquecimento, melhorando suas caractersticas de forjamento e usinagem. O emprego de teores
elevados de vandio deve ser acompanhada por um aumento do teor de carbono, devido formao
de carbonetos.

Zircnio (Zr): E um formador de carbonetos. Aumenta a vida dos aos condutores de calor. E um
elemento extra para a desoxidao, dessulfurao e eliminao do nitrognio.

Classificao dos aos


Podemos classificar os aos segundo a sua aplicao em:
9 Aos de construo em geral
9 Aos para fornos automticos
9 Aos para cementao
9 Aos para beneficiamento
9 Aos para nitretao
9 Aos inoxidveis
9 Aos para ferramentas
9 Para trabalho a frio
9 Para trabalho a quente
9 Aos rpidos

Aos de construo em geral


Os aos de construo em geral so aos bsicos no - ligados que so selecionados
pela sua resistncia a trao e pelo seu limite de elasticidade. ou so aos no - ligados de qualidade
que devem satisfazer a exigncias tais como forjabilidade e soldabilidade. Nesse ltimo caso. so
controlados os teores de carbono, fsforo e enxofre.
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As aplicaes comuns desses aos so em construo de edifcios pontes. , depsitos,


automveis e mquinas.
Exemplos de representao para aos de construo geral pela norma DIN:

St 37
Onde:
St: ao
37: resistncia
mnima a trao de 370
N/mm2

C 10
Onde:
C: ao ao
carbono comum
10: 0,10% teor de
carbono

CK 20
Onde:
CK: ao ao carbono dom baixo
teor de fsforo e enxofre (P + S <
0,01%)

Aos para torno automtico


So aos de qualidade no - ligados ou de baixa liga utilizados na fabricao de
peas em tornos automticos e devem desprender cavacos quebradios e curtos.

Esta propriedade (cavaco curto) obtm-se mediante um teor conveniente de enxofre.


Os aos para tornos automticos contm: 0,07 a 0,65% de carbono, 0,18 a 0,4% de enxofre, 0,6 a
1,5% de mangans, 0,05 a 0,4% de silcio e, quando se pede uma melhor fragilidade do cavaco e
superfcies lisas, o ao deve conter, alm dos elementos j citados, 0,15 a 0,3% de chumbo.

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Aos para cementao:


So aos com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) que, por meio de um tratamento
termoqumico, sofrem uma elevao de seu teor de carbono na superfcie da pea a fim de aumentar
a dureza superficial conservando o ncleo tenaz para resistir a choques.
Trata-se de aos de qualidade no - ligados, aos finos ou aos finos ligados.
Na superfcie da pea endurecida por cementao alcana-se uma dureza de 59 HRC.

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Aos para beneficiamento:


So aos que, por meio de um tratamento trmico de beneficiamento (tmpera mais
revenimento), consegue-se um aumento de resistncia, dureza e tenacidade.
Os aos para beneficiamento no - ligados possuem um teor de carbono acima de
0,3% e s se pode beneficiar uma camada delgada. Quando se deseja beneficiar uma camada mais
espessa, empregam-se aos para beneficiamento ligados.
As aplicaes comuns desses aos so em: eixos, parafusos, engrenagens, molas.

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Aos para nitretao


So aos que, pela introduo de nitrognio por meio de tratamento termoqumico ,
aumenta- se a dureza superficial das peas (at 67 HRC).
Esses aos contm cromo, molibdnio e alumnio que favorecem a absoro do
nitrognio.
As aplicaes comuns desses aos so em: engrenagens, matrizes de trabalho a
quente.

Exemplos:

31 Cr Mo 12
34 Cr Al Ni 7

Aos inoxidveis
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So aos que possuem um teor mnimo de 12% de cromo e se caracterizam pela sua
grande estabilidade frente a substncias agressivas (gua. ar. gases. cidos e bases).
As aplicaes comuns desses aos so na indstria qumica e na de alimentos e em
aparelhos cirrgicos. talheres. etc.

Exemplos:

9 X 3 Cr Ni 18 10
9 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12
9 X 5 Cr Ni 18 9

Aos para ferramentas


So os que se empregam para trabalhar outros materiais com ou sem a remoo de
cavacos. So subdividi- dos em:
9 .aos para trabalho a frio
9 .aos para trabalho a quente .aos rpidos

Aos para trabalho a frio


Destinam-se fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a frio de ao.
ferro fundido e metais no - ferrosos.
As principais propriedades destes aos so:
9 alta resistncia a abraso
9 elevada resistncia de corte
9 alta tenacidade
9 alta resistncia a choque
9 grande estabilidade dimensional
As aplicaes comuns desses aos so em facas e punes de corte, estampos de
dobramento, estampagem, cunhagem, matrizes, trefilao, etc.

Exemplos:
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9 X 210 Cr 12
9 X 210 Cr W 12
9 X 155 Cr V Mo 12 1
Aos para trabalho a quente
So aos que se destinam fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a
quente de materiais.
Suas principais caractersticas so alta resistncia a revenimento, elevada resistncia
mecnica a quente, boa tenacidade, grande resistncia a abraso em temperaturas elevadas, boa
condutividade trmica, elevada resistncia a fadiga e boa resistncia formao de trincas
provocadas por aquecimento e resfriamentos sucessivos.
As aplicaes comuns desses aos so em matrizes de forjamento, matrizes para
fundio de lato ou alumnio sob presso, matrizes para extruso aquente, etc.
Exemplos:

9 X 37 Cr Mo W 5 1
9 X 40 Cr Mo V 5 1
9 50 Ni Cr 13
Aos rpidos:
So aos onde os elementos de liga formam carbonetos complexos que so duros e
resistentes ao desgaste e a altas temperaturas.
So assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidade de corte
maiores do que as possveis com aos ferramenta ao carbono.
As aplicaes comuns desses aos so em: bits, fresas, brocas especiais, machos,
brocas.

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Normalizao Tcnica para Aos


ABNT
A ABNT ( Associao Brasileira de Normas Tcnicas) utiliza o sistema de
classificao, tendo como base os sistemas americanos:
SAE:
AISI:

Ao uma liga composta de ferro (Fe) e carbono (C). Contm, ainda, pequenas
porcentagens de mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), que so considerados
elementos residuais do processo de obteno.
O elemento que exerce maior influncia o carbono e o seu teor nos aos ao carbono
varia de 0,008% a 2% aproximadamente.

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O ao representado por um nmero como nos exemplos abaixo:

Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,1 a 0,95%C, ou
seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95%C so considerados como aos ao carbono especiais.
Para fins de aplicaes industriais e de tratamentos trmicos, os aos ao carbono
classificam-se em:
9 aos de baixo teor de carbono

1010 a 1035

9 aos de mdio teor de carbono

1040 a 1065

9 aos de alto teor de carbono

1070 a 1095

A tabela abaixo apresenta as classes de aos com suas respectivas composies segundo as Normas SAE, AISI e
ABNT.

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SAE

AISI

descrio

10XX

C 10XX

Aos - carbono comuns

11XX

C 11XX

Aos de usinagem (ou corte) fcil. com alto S

13XX

13XX

Aos - mangans com 1,75% de Mn

23XX

23XX

Aos - nquel com 3,5% de Ni

25XX

25XX

Aos - Nquel com 5,0% de Ni

31XX

31XX

Aos nquel - cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr

33XX

E 33XX

Ao nquel - cromo com 3,50% de Ni e 1,57% de Cr

303XX

Aos resistentes corroso e ao calor ao Ni - Cr

40XX

40XX

Aos - molibdnio com 0,25% de Mo

41XX

41XX

Aos .- cromo - molibdnio com 0.50% ou 0.95% de Cr e 0.12%, 0,20% ou 0.25% de Mo

43XX

43XX

Aos- nquel - cromo - molibdnio. com 1,82% de Ni. 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo

46 XX

46XX

Aos nquel - molibdnio com 1.57% ou 1.82% de Ni e 0.20 ou 0,25% de Mo

47XX

47XX

Aos nquel cromo - molibdnio com 1,05% de Ni, 0,45% de Cr e 0,20% de Mo

48XX

48XX

Aos nquel - molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo

50XX

50XX

Aos - cromo com 0,27%, 0,40% ou 0,50% de Cr

51XX

51XX

Aos - cromo com 0,80% a 1,05% de Cr

501XX

Aos de baixo cromo para rolamentos, com 0,50% de Cr

511XX

E511XX

Aos de mdio cromo para rolamentos. com 1,02% de Cr

521XX

E521XX

Aos de alto cromo para rolamentos. com 1,45% de Cr

514XX

Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr

515XX

Aos resistentes corroso e ao calor ao Cr

61XX

61XX

Ao cromo - vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou 0,15% de V (mnimo)

86XX

86XX

Aos nquel cromo molibdnio com 0,55% de Ni. 0,50% ou 0.65% de Cr e 0.20% Mo

87XX

87XX

Aos nquel cromo - molibdnio com 0.55% de Ni, 0,50% de Cr e 0.25% de Mo

92XX

9?XX

Aos -silcio - mangans com 0,65%, 0,82%, 0.85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e
0%, 0,17%, 0,32% ou 0.65% de Cr

93XX

93XX

Aos nquel cromo - molibdnio com 3,25% de Ni, 1,20% de Cr e 0,12% de Mo

98XX

98XX

Aos nquel cromo - molibdnio com 1,00% de Ni, 0,80% de Cr e 0,25% de Mo

950

Aos de baixo teor em liga e alta resistncia

XXBXX

XXBXX

Aos - boro com 0.0005% de B mnimo

XXLXX

CXXLXX

Aos - Chumbo com 0,15% -0,35% de Pb

Obs.: A tabela acima para ser entendida e consultada sempre que se fizer necessrio, e no para
preocupar-se em decora-la.
Observaes:
Letras adicionais na nomenclatura do ao tm os seguintes significa- dos:
B

Ao obtido pelo processo Bessemer

C
E

Ao obtido em forno Siemens - Martin


Ao obtido em forno eltrico
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Anlise fora da norma

TS

Norma estabelecida para prova

Ao contendo, no mnimo, 0,0005% boro.

LC

Ao com um baixo teor de carbono C mx. de O,O3%C.

Ao de cavaco curto para tornos automticos.

Indica presena de chumbo (0,15% a 0,35% Pb).

Agora, ateno:
1 As letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono.
2 A letra C (na classificao AISI) demonstra tratar-se de ao produzido pelo processo Siemens Martin bsico.
3 A letra E indica ao produzido em forno eltrico.
4 A letra B designa ao ao boro. .
5 Quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente ao carbono, no apresentando
quaisquer elementos de liga a no ser no caso dos aos de usinagem fcil, em que o elemento
enxofre aparece com teores mais elevados do que o normal.
6 Quando o primeiro algarismo for:

trata-se de um ao ao nquel.

trata-se de um ao ao nquel - cromo

trata-se de um ao ao molibdnio

trata-se de um ao ao cromo

trata-se de um ao ao cromo - vandio

trata-se de um ao ao tungstnio

trata-se de um ao ao nquel cromo - molibdnio

trata-se de um ao ao silcio - mangans

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Normalizao Tcnica para Aos


DIN
A norma DIN 17006 divide os ao em trs tipos distintos:
Aos sem liga
Aos com baixa liga (elementos de liga 5%)
Aos com alta liga (elementos de liga > 5%)

Designao e normalizao dos aos sem ligas:


Aos de baixa qualidade - so tipos de ao de baixa pureza, sem ligas e que no
podem ser tratados termicamente. So designados atravs das letras St (ao) e da resistncia mnima
a ruptura.
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St: ao

St 37

37: resistncia mnima a ruptura de 370 N/mm2

Exerccio:

St 50

Aos ao carbono tem melhor pureza, podem ser tratados termicamente.


So designados So designados atravs da letra C(carbono) e da porcentagem do carbono.

Para designar a diferena dos aos finos no ligados, alm da letra C colocam-se
letras com os seguintes significados:
9 k

ao fino com teor de enxofre mais fsforo menor do que 0,01%.

9 Ao para tmpera chama e por induo.


9 Ao para cementao e beneficiamento, adequado para deformao a frio.

C: ao ao carbono

C 10

CK 20

10: 0,10% teor de carbono

Ao ao carbono de alta pureza (P + S


0,01%
20: 0,20 % teor de carbono

Cq 45

Cq: ao ao carbono para beneficiamento


45: 0,45% teor de carbono

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Exerccio:

CK 10

C 10

Designao e normalizao dos aos com baixa liga:

So aos que possuem no mximo 5% de teor de ligas.


Para designar o teor dos elementos de liga, as nmeros na norma devem ser divididos
plos fatores correspondentes ao elemento qumico. Os fatores so apresentados na tabela abaixo

Fator 4

Fator 10

Fator 100

Co (cobalto)

Al

Cr

Mo

Mn

Ti

Ni

Si
W

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A norma se compe dos seguintes elementos:


9 no se coloca a letra C para o carbono
9 as outra letras definem os elementos de liga
9 os nmeros divididos plos fatores definem o teor dos elementos e so colocados na
mesma seqncia, com as letras

Exemplos:

Designao e normalizao dos aos com alta liga:


So aos com um teor de liga
acima de 5%.
Para design-los, coloca-se um X
em frente do teor de carbono.
Todos os elementos, exceto o
carbono, tm o fator 1 (um), ou seja, os
nmeros apresentam o valor de teor real.

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Aos rpidos para ferramentas


so designados da seguinte forma:

S 6-5-2-5
Coloca-se S {ao rpido) no incio
e os teores das ligas.
O teor de carbono s pode ser
determinado

atravs

da

especificao

do

produtor.

Designao completa segundo a Norma DIN.


A normalizao compem-se de trs parte:

Obteno

resistente

envelhecimento

Composio

ao Ag prata

Tratamento

A - recozido

Al alumnio
As - arsnio

B forno Bessemer

B boro

B no se pode melhorar as

Be berlio

caractersticas mecnicas por

Bi - bismuto

trabalho mecnico a frio

C carbono
Ce crio
Co cobalto
Cr cromo
Cu - cobre

E forno eltrico

E endurecido por cementao

Fe ferro

F resistncia a trao em

EB forno eltrico bsico


F forno de reverbero

F temperado com chama kg/m2


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ou por induo
G fundido

GG ferro fundido com grafita

G recozido
g -liso

em lminas
GGG ferro fundido com
grafite em bolas (nodular)
GH ferro fundido duro
GS ao fundido
GTW

fundido

malevel

branco
GTS fundido malevel preto
GTP

fundido

malevel

perltico
GGK fundido em coquilha
GSZ ao fundido centrifugado
H fundido semi - acalmado

H chapas sem ligas para H temperado


caldeiras

HF temperado por chama


HJ temperado por induo

J forno eltrico de induo

K baixo teor de fsforo K deformado a frio


e enxofre

L metal para solda ou Li - ltio

resistente a formao de trincas


em soluo alcalina
LE forno eltrico de arco
M forno Siemens Martin

Mg magnsio

M superfcie fosca

MB forno Siemens _ Martin Mn mangans


bsico

Mo molibdnio

MY forno Siemens Martin


cido
N

N nitrognio

N normalizado

Nb nibio

NT - nitretado

Ni - nquel
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P soldvel por presso

P fsforo

Pb - chumbo
Q deformado a frio
R aclamado

Q
R

r superfcie spera

S enxofre

S recozido

Sb antimnio

SH - descascado

RR especialmente acalmado
S soldvel por fuso

Si silcio
Sn estanho
St ao sem dados
qumicos
T forno Thomas

Ta tntalo

Ti - titnio
U fundido sem acalmar

U superfcie laminada ou
forjada

V - vandio

V beneficiada

W ao afinado com ar

W - tungstnio

W ao para ferramentas sem


liga

X em aos de alta liga X


multiplicar por 1

Y ao soprado com oxignio Y

forno LD
Z - trefilado em barras

Zn zinco

Zr - zircnio

Exemplo
E

C 35

V 70

Forno Eltrico

Ao ao carbono com

Beneficiado at uma resistncia

0,35% de C

de 700 N/mm2

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Exerccios de fixao

1- Qual a definio de ao?

2- Qual a classe, porcentagem de elementos de liga do ao ABNT 1045?

3- Quais os efeitos conseguidos com os aos - liga ou especiais?

4- Qual a identificao numrica dos aos ao molibdnio?

5- Qual a classe, porcentagem de elementos de liga e porcentagem de carbono do ao AISI 2515?

6- Quais os elementos de liga e suas respectivas porcentagens do ao ABNT 8615?

7- Qual o tipo de ao segundo as normas SAE 521XX e AISI E521XX?

8- O que especifica a norma DIN 17006?

9- Qual o teor dos elemento de liga dos aos

a) 17 Cr Ni Mo 6,

b) X 5 Cr Ni Mo 18 13

c) S 12-1-4-5?

d) ABNT 1020
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e) X 50 Cr Mo W 9 1 1

f) ABNT 87L50

g) ) 60 Ni Cr Mo V 12 4

h) S 8 5 4 1

i) GSZ CK 20 G

j) GS 17 Cr Mo V 5 11 N

k) Ao ao Carbono com 3,5 % Ni, com boro (ABNT) e 0,15 % Carbono.

l) Ao com 1,15 % Carbono, 2% Cobalto, 0,25 % Cromo, 0,10% Molibdnio e pequenas


porcentagens de Nquel (DIN)

m) Ao obtido pelo forno Siemens Martin Bsico, com 0,45 %C para beneficiamento, deformado a
frio.

n) ABNT 10 B 20

o) X 50 Cr Ni Mo 10 12 3

p) 9 S Mn Pb 36
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q) S 10 8 5 6

Especifique o material atravs de normas tcnicas.

a) Ao ao carbono comum com 0,20 % de carbono e pequena percentagem de chumbo. (ABNT)

b) Ao com 18 % de cromo, 12 % de nquel e pequenas percentagens de vandio, alm de


0,30% de carbono. (DIN)

c) Ao rpido com 5 % vandio, 8 % de molibdnio, 10 % de tungstnio e 2 % de cobalto. (DIN)

d) Ao com 0,25% de carbono, 1,25% de cromo, 1,0% de molibdnio e pequenas percentagens


de vandio.

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Bibliografia:

1- CHIAVERINI, Vicente Tecnologia Mecnica


2o edio So Paulo Ed. McGraw-Hill

2- CHIAVERINI, Vicente Aos e ferros fundidos


4o edio So Paulo Associao Brasileira dos Metais

3- SENAI SP - Tecnologia Mecnica


Curso de Manuteno Mecnica apostila

4- Piratini - Catlogo de aos finos

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