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minrio
frmula
Teor aproximado de
ferro
Hematita
Fe2O3
72 %
Magnetita
Fe3O4
70 %
Limonita
2 Fe2O3 . 3 H2O
52 a 66 %
Siderita
FeCO3
48 %
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Minrio de ferro: o minrio de ferro, como j vimos anteriormente, pode ser de diferentes
tipos dependendo da regio em que extrado, sendo constitudo de diferentes percentagens de
ferro. Independente disto o mesmo deve ser preparado por diferentes processos para que ao entrar
no alto forno possa apresentar um maior rendimento no processo, com um menor gasto de energia.
O alto - forno um forno vertical, com cerca de 30m de altura, cujo dimetro varia
de 4 a 10m, com formato de dois troncos de cone ligados pela base.
Na parte inferior encontra-se um cadinho, a partir do qual se ergue uma parte cnica
crescente chamada rampa.
A parte superior do alto - forno formada pela cuba que se estreita para cima. A
cuba munida de um sistema de comportas cnicas pelas quais se carrega q alto - forno.
Internamente o alto - forno revestido com materiais refratrios, isto , materiais que
suportam altas temperaturas. Esses materiais refratrios so do tipo slico - aluminoso, conhecidos
por tijolos refratrios de chamota.
O cadinho, onde se deposita o material fundido, constitui o fundo do alto - forno,
sendo formado por tijolos de grafita.
H trs produtos que so gerados no alto forno: o ferro gusa, a escria e os gases.
Passemos a uma breve descrio de cada um deles:
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O ferro gusa o principal produto do alto forno cuja utilizao fita nas aciarias para
onde encaminhado no estado lquido e transformado em ao; o mesmo ainda utilizado no estado
slido como principal matria prima das fundies de ferro fundido.
A escria, fundida, flutua no ferro-gusa. Ela descarregada atravs de um orifcio
(orifcio de escria) para os moldes, nos quais se solidifica formando blocos. Os blocos de escria
so utilizados como pedras de construo ou pavimentao e para a fabricao de cimento.
Os gases do alto - forno, limpos de p, so usados como combustvel nas
instalaes de produo.
O ferro-gusa, saindo do alto - forno, pode seguir dois caminhos: ser transformado em
ao ou em ferro fundido. Quando destinado ao fabrico de ao, o ferro-gusa, no estado lquido,
colocado em carros - torpedos que so dirigidos para a aciaria. No estado slido, o ferro-gusa a
matria-prima das fundies que fabricam ferro fundido
Definio de ao:
uma liga de ferro e carbono que contm no mximo 2,0% de carbono, alm de
certos elementos residuais resultantes dos processos de fabricao.
Fabricao do ao:
Sendo o ferro gusa uma liga ferro carbono em que o teor de carbono e as impurezas
normais (silcio, mangans, fsforo e enxofre) se encontram em teores elevados, a sua
transformao em ao, corresponde a um processo de oxidao por intermdio do qual a
porcentagem daqueles elementos reduzida at aos valores desejados. Assim sendo, os processos
para a produo de ao podem ser classificados de acordo com o agente oxidante em:
9 Processos pneumticos, onde o agente oxidante ar ou oxignio;
9 Processo Siemens Martin, eltrico, dplex, etc., em que os agentes oxidantes so
substncias slidas contendo xido.
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Forno eltrico
Os aos finos, em particular os altamente ligados, so obtidos em fornos eltricos.
Com o ao vindo do conversor a oxignio ou Siemens - Martin e mais sucata
selecionada alimenta-se o forno eltrico. Nesse forno, o ao purificado e adicionam-se os
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elementos de liga desejados. Como a gerao de calor se d por uma corrente eltrica, no existe
nenhuma chama de gs que desprenda enxofre.
Existem dois tipos de fornos eltricos para a produo de ao:
Tem dois ou trs eletrodos de carvo. Ao ligar, a corrente eltrica salta em arco
voltaico das barras de carvo passando pelo material a fundir. A temperatura obtida neste processo
da ordem de 3600 oC, o que torna possvel fundir elementos de liga como o tungstnio (temperatura
de fuso de 3370 oC) ou molibdnio (temperatura de fuso de 2600 oC).
Forno de induo
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A corrente alternada passa por uma bobina situada ao redor de um cadinho, com isto
se induzem correntes parasitas no material a fundir que aquecem o banho. Esse forno empregado
para fabricao de aos altamente ligados e de ferro fundido nodular.
Combustvel
Capacidade de
Vantagens
Desvantagens
carga
Bessemer
Thomas
LD
Siemens Martin
Eltrico
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elemento
Carbono
eleva
abaixa
C
Silcio
Si
Elasticidade,
resistncia
Fsforo
P
Enxofre
S
Mangans
Mn
de
cavaco,
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Nquel
Ni
Cromo
Cr
Vandio
V
ao
aparecimento
de
trincas
por
choques,
temperabilidade,
capacidade de corte.
Molibdnio
Mo
Cobalto
Co
Tungstnio
W
aquecimentos sucessivos.
Boro (B): Os aos ao boro compreendem uma famlia com propriedades especiais, devendo ser
tratados como uma classe parte. O boro, quando adiciona d em pequenas quantidades, melhora a
temperabilidade do ao, diminui a tendncia a trincas de tmpera e distores durante o. tratamento
trmico e melhora as propriedades de conformao mecnica. Os aos ao boro no so s
empregados onde se exijam especificaes severas de temperabilidade, mas tambm onde se
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Carbono (C): e o elemento de liga mais comum nos aos. Com a adio de carbono, aumentam a
resistncia mecnica e a dureza, mas diminuem a elasticidade e propriedades de solda e corte. O
contedo de carbono no oferece nenhuma influncia substancial sobre a resistncia corroso em
cidos, gases quentes e gua. Em presena de fsforo e enxofre provoca a fragilidade a frio e a
quente, respectivamente, em virtude da menor resistncia e menor ponto de fuso dos compostos
resultantes. Para contornar estes problemas, adiciona-se mangans, que forma compostos mais
resistentes com o enxofre e o fsforo.
Chumbo (Pb): usado nos aos corte livre em percentuais de 0,20 a 0,50%. Em virtude de sua
distribuio homognea e fina, empregado para melhorar a usinabilidade dos aos.
Cobalto (Co): empregado nos aos destinados confeco de ferramentas de corte de altas
velocidades. O cobalto aumenta a dureza a quente e diminui a temperabilidade do ao. Este efeito
no muito significativo, visto que o cobalto empregado juntamente com outros elementos de
liga, que conferem ao material timas caractersticas de temperabilidade, tornando-os endurecveis
ao ar.
Cobre (Cu): Seu principal efeito melhorar a resistncia corroso atmosfrica do ao. Teores
elevados de cobre, maiores que 0,60%, aumentam a resistncia mecnica do ao, com ligeiro
decrscimo da ductilidade. Em aos comuns ao carbono o teor de cobre no deve ser superior a
0,30%, pois dissolve-se na ferrita temperatura ambiente, podendo ocorrer uma precipitao do
excesso de cobre, o que pode fragilizar o material.
Enxofre (S): E um elemento prejudicial aos aos, tornando-os duros e quebradios ao rubro,
causando o fenmeno da fragilidade a quente. usado nos aos "corte livre", permitindo usinagem
mais rpida com melhor acabamento de superfcie.
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Fsforo (P): E uma impureza normal existente nos aos, de natureza nociva devido fragilidade
a frio que confere aos aos, propiciando baixa resistncia ao choque e tenacidade. Sua nica ao
benfica aumentar a usinabilidade dos chamados aos de usinagem fcil.
Hidrognio (H): E prejudicial ao ao, pois causa trincas internas, alm de fraturas, tanto na
fabricao do ao como durante os banhos de decapagem qumica.
Nitrognio (N): Nos aos austenticos, o nitrognio estabiliza a estrutura, aumentando a dureza e,
especialmente, o limite de escoamento, bem como as propriedades mecnicas em altas
temperaturas. Produz uma grande dureza superficial durante a nitretao, pela formao de nitretos.
O nitrognio tem uma ao fragilizante em aos de baixo liga, facilitando o desenvolvimento de
fissuras, quando acompanhado de altos teores de alumnio.
Silcio (Si): Dissolve-se na ferrita, aumentando ligeiramente a resistncia mecnica e dureza sem
afetar apreciavelmente a ductilidade do ao. Trata-se de um elemento desoxidante, aumentando a
temperatura de tmpera, bem como a sua penetrao em virtude da reduo da velocidade crtica de
resfriamento. A adio de teores elevados nos aos, torna-os de difcil forjamento e soldabilidade
praticamente nula.
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Titnio (Ti): Atua como refinador de gro e como agente desoxidante. Aumenta a resistncia
fluncia nos aos resistentes ao calor.
Tungstnio (W): Contribui para dar aos aos maior capacidade de corte, atravs do aumento de
sua dureza e resistncia s temperaturas elevadas. E empregado nos aos rpidos, produzindo
partculas duras e resistentes ao desgaste.
Zircnio (Zr): E um formador de carbonetos. Aumenta a vida dos aos condutores de calor. E um
elemento extra para a desoxidao, dessulfurao e eliminao do nitrognio.
St 37
Onde:
St: ao
37: resistncia
mnima a trao de 370
N/mm2
C 10
Onde:
C: ao ao
carbono comum
10: 0,10% teor de
carbono
CK 20
Onde:
CK: ao ao carbono dom baixo
teor de fsforo e enxofre (P + S <
0,01%)
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Exemplos:
31 Cr Mo 12
34 Cr Al Ni 7
Aos inoxidveis
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So aos que possuem um teor mnimo de 12% de cromo e se caracterizam pela sua
grande estabilidade frente a substncias agressivas (gua. ar. gases. cidos e bases).
As aplicaes comuns desses aos so na indstria qumica e na de alimentos e em
aparelhos cirrgicos. talheres. etc.
Exemplos:
9 X 3 Cr Ni 18 10
9 X 10 Cr Ni Mo Ti 18 12
9 X 5 Cr Ni 18 9
Exemplos:
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9 X 210 Cr 12
9 X 210 Cr W 12
9 X 155 Cr V Mo 12 1
Aos para trabalho a quente
So aos que se destinam fabricao de ferramentas utilizadas no processamento a
quente de materiais.
Suas principais caractersticas so alta resistncia a revenimento, elevada resistncia
mecnica a quente, boa tenacidade, grande resistncia a abraso em temperaturas elevadas, boa
condutividade trmica, elevada resistncia a fadiga e boa resistncia formao de trincas
provocadas por aquecimento e resfriamentos sucessivos.
As aplicaes comuns desses aos so em matrizes de forjamento, matrizes para
fundio de lato ou alumnio sob presso, matrizes para extruso aquente, etc.
Exemplos:
9 X 37 Cr Mo W 5 1
9 X 40 Cr Mo V 5 1
9 50 Ni Cr 13
Aos rpidos:
So aos onde os elementos de liga formam carbonetos complexos que so duros e
resistentes ao desgaste e a altas temperaturas.
So assim designados pela sua capacidade de usinar metais com velocidade de corte
maiores do que as possveis com aos ferramenta ao carbono.
As aplicaes comuns desses aos so em: bits, fresas, brocas especiais, machos,
brocas.
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Ao uma liga composta de ferro (Fe) e carbono (C). Contm, ainda, pequenas
porcentagens de mangans (Mn), silcio (Si), enxofre (S) e fsforo (P), que so considerados
elementos residuais do processo de obteno.
O elemento que exerce maior influncia o carbono e o seu teor nos aos ao carbono
varia de 0,008% a 2% aproximadamente.
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Os aos mais usados industrialmente possuem teores de carbono que variam entre 0,1 a 0,95%C, ou
seja, ao 1010 a 1095. Acima de 0,95%C so considerados como aos ao carbono especiais.
Para fins de aplicaes industriais e de tratamentos trmicos, os aos ao carbono
classificam-se em:
9 aos de baixo teor de carbono
1010 a 1035
1040 a 1065
1070 a 1095
A tabela abaixo apresenta as classes de aos com suas respectivas composies segundo as Normas SAE, AISI e
ABNT.
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SAE
AISI
descrio
10XX
C 10XX
11XX
C 11XX
13XX
13XX
23XX
23XX
25XX
25XX
31XX
31XX
33XX
E 33XX
303XX
40XX
40XX
41XX
41XX
43XX
43XX
Aos- nquel - cromo - molibdnio. com 1,82% de Ni. 0,50% ou 0,80% de Cr e 0,25% de Mo
46 XX
46XX
47XX
47XX
48XX
48XX
50XX
50XX
51XX
51XX
501XX
511XX
E511XX
521XX
E521XX
514XX
515XX
61XX
61XX
86XX
86XX
Aos nquel cromo molibdnio com 0,55% de Ni. 0,50% ou 0.65% de Cr e 0.20% Mo
87XX
87XX
92XX
9?XX
Aos -silcio - mangans com 0,65%, 0,82%, 0.85% ou 0,87% de Mn, 1,40 ou 2,00% de Si e
0%, 0,17%, 0,32% ou 0.65% de Cr
93XX
93XX
98XX
98XX
950
XXBXX
XXBXX
XXLXX
CXXLXX
Obs.: A tabela acima para ser entendida e consultada sempre que se fizer necessrio, e no para
preocupar-se em decora-la.
Observaes:
Letras adicionais na nomenclatura do ao tm os seguintes significa- dos:
B
C
E
TS
LC
Agora, ateno:
1 As letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono.
2 A letra C (na classificao AISI) demonstra tratar-se de ao produzido pelo processo Siemens Martin bsico.
3 A letra E indica ao produzido em forno eltrico.
4 A letra B designa ao ao boro. .
5 Quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente ao carbono, no apresentando
quaisquer elementos de liga a no ser no caso dos aos de usinagem fcil, em que o elemento
enxofre aparece com teores mais elevados do que o normal.
6 Quando o primeiro algarismo for:
trata-se de um ao ao nquel.
trata-se de um ao ao molibdnio
trata-se de um ao ao cromo
trata-se de um ao ao tungstnio
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St: ao
St 37
Exerccio:
St 50
Para designar a diferena dos aos finos no ligados, alm da letra C colocam-se
letras com os seguintes significados:
9 k
C: ao ao carbono
C 10
CK 20
Cq 45
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Exerccio:
CK 10
C 10
Fator 4
Fator 10
Fator 100
Co (cobalto)
Al
Cr
Mo
Mn
Ti
Ni
Si
W
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Exemplos:
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S 6-5-2-5
Coloca-se S {ao rpido) no incio
e os teores das ligas.
O teor de carbono s pode ser
determinado
atravs
da
especificao
do
produtor.
Obteno
resistente
envelhecimento
Composio
ao Ag prata
Tratamento
A - recozido
Al alumnio
As - arsnio
B forno Bessemer
B boro
B no se pode melhorar as
Be berlio
Bi - bismuto
C carbono
Ce crio
Co cobalto
Cr cromo
Cu - cobre
E forno eltrico
Fe ferro
F resistncia a trao em
ou por induo
G fundido
G recozido
g -liso
em lminas
GGG ferro fundido com
grafite em bolas (nodular)
GH ferro fundido duro
GS ao fundido
GTW
fundido
malevel
branco
GTS fundido malevel preto
GTP
fundido
malevel
perltico
GGK fundido em coquilha
GSZ ao fundido centrifugado
H fundido semi - acalmado
Mg magnsio
M superfcie fosca
Mo molibdnio
N nitrognio
N normalizado
Nb nibio
NT - nitretado
Ni - nquel
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P fsforo
Pb - chumbo
Q deformado a frio
R aclamado
Q
R
r superfcie spera
S enxofre
S recozido
Sb antimnio
SH - descascado
RR especialmente acalmado
S soldvel por fuso
Si silcio
Sn estanho
St ao sem dados
qumicos
T forno Thomas
Ta tntalo
Ti - titnio
U fundido sem acalmar
U superfcie laminada ou
forjada
V - vandio
V beneficiada
W ao afinado com ar
W - tungstnio
forno LD
Z - trefilado em barras
Zn zinco
Zr - zircnio
Exemplo
E
C 35
V 70
Forno Eltrico
Ao ao carbono com
0,35% de C
de 700 N/mm2
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Exerccios de fixao
a) 17 Cr Ni Mo 6,
b) X 5 Cr Ni Mo 18 13
c) S 12-1-4-5?
d) ABNT 1020
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e) X 50 Cr Mo W 9 1 1
f) ABNT 87L50
g) ) 60 Ni Cr Mo V 12 4
h) S 8 5 4 1
i) GSZ CK 20 G
j) GS 17 Cr Mo V 5 11 N
m) Ao obtido pelo forno Siemens Martin Bsico, com 0,45 %C para beneficiamento, deformado a
frio.
n) ABNT 10 B 20
o) X 50 Cr Ni Mo 10 12 3
p) 9 S Mn Pb 36
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q) S 10 8 5 6
Pag. 35 de 36
Bibliografia:
Pag. 36 de 36