Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
PRESCRIPIE TEHNIC
PT C 4/2-2003
1. GENERALITI
1.1 Scop
1.1.1 Prezenta prescripie tehnic face parte din reglementrile tehnice naionale
referitoare la recipiente metalice stabile sub presiune.
1.1.2 Prezenta prescripie tehnic este elaborat n baza legislaiei n vigoare privind
funcionarea n condiii de siguran a instalaiilor sub presiune, instalaiilor de ridicat i a
aparatelor consumatoare de combustibil i conine prevederi tehnice minime pentru
proiectarea, construirea, montarea i repararea recipientelor metalice stabile sub presiune.
1.1.3 Prezenta prescripie tehnic se adreseaz:
a) agenilor economici care proiecteaz i/sau construiesc recipiente sub presiune,
pentru care prescripia tehnic are caracter informativ (de recomandare);
b) agenilor economici, autorizai de ctre ISCIR-INSPECT pentru:
- elaborarea proiectelor de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune,
- efectuarea de lucrri de montare i/sau reparare la recipiente sub presiune, care fac
obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR, pentru care prescripia
tehnic are caracter obligatoriu.
1.1.4 Autoritatea tehnic naional care asigur punerea n aplicare i respectarea
prevederilor din prezenta prescripie tehnic este ISCIR - Inspecia de Stat pentru
Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune i Instalaiilor de Ridicat, prin ISCIRINSPECT, care, n conformitate cu prevederile Hotrrii Guvernului nr. 1.340/2001, este
organul de specialitate cu personalitate juridic n subordinea Ministerului Economiei i
Comerului, avnd ca principal obiect de activitate asigurarea n numele statului a
proteciei utilizatorilor i a siguranei n funcionare a instalaiilor i echipamentelor sub
presiune n categoria crora se integreaz i recipientele metalice stabile sub presiune.
1.2 Domeniu de aplicare
1.2.1 Prin "recipiente metalice stabile sub presiune" denumite n continuare "recipiente
sub presiune" sau "recipiente" se neleg recipientele sub presiune instalate pe fundaii sau
alte reazeme fixe. Se asimileaz cu recipientele stabile i recipientele sub presiune fixate
pe platforme deplasabile sau pe sisteme mobile proprii.
1.2.2 Prezenta prescripie tehnic se aplic recipientelor sub presiune cu presiuni
maxime admisibile de lucru mai mari de 0,05 MPa (0,5 bar), astfel:
a) recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 1 (fluide periculoase) conform
diagramei nr. 1 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V </= 200 bar x litri, avnd PS </= 200 bar i V </= 1 litru;
- PS x V </= 25 bar x litri, avnd 0,5 </= PS </= 25 bar i 1 </= V </= 50 litri;
b) recipiente sub presiune care conin gaze din grupa 2 (abur i alte gaze dect cele din
grupa 1) conform diagramei nr. 2 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n
limitele:
- PS x V </= 1.000 bar x litri, avnd PS </= 1.000 bar i V </= 1 litru;
- PS x V </= 50 bar x litri, avnd 0,5 </= PS </= 50 bar i 1 </= V </= 100 litri;
c) recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 1 (fluide periculoase) conform
diagramei nr. 3 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n limitele:
- PS x V </= 500 bar x litri, avnd PS </= 500 bar i V </= 1 litru;
- PS x V </= 200 bar x litri, avnd 0,5 </= PS </= 200 bar i 1 </= V </= 400 litri;
d) recipiente sub presiune care conin lichide din grupa 2 (alte lichide dect cele din
grupa 1) conform diagramei nr. 4 din anexa A, cu excepia celor care funcioneaz n
limitele:
- PS x V </= 10.000 bar x litri, avnd PS </= 1.000 bar i V </= 10 litru;
- PS x V </= 10.000 bar x litri, avnd 0,5 </= PS </= 1.000 bar i 10 </= V </= 1.000
litri;
- PS </= 10 bar, indiferent de volum.
NOTE
1. Grupa 1 cuprinde fluidele periculoase, definite conform Ordonanei Guvernului nr.
200/2000 aprobat cu modificri prin Legea nr. 451/2001. Din grupa 1 fac parte fluidele
definite ca explozive (art. 7 lit. a)), extrem de inflamabile (art. 7 lit. c)), foarte inflamabile
(art. 7 lit. d)), inflamabile, la care temperatura maxim admisibil de lucru este mai mare
dect punctul de aprindere (art. 7 lit. e)), foarte toxice (art. 7 lit. f)), toxice (art. 7 lit. g)) i
oxidante (art. 7 lit. b)).
2. Grupa 2 cuprinde abur i celelalte fluide care nu sunt incluse n grupa 1.
3. n cazul n care un recipient sub presiune se compune din mai multe incinte, acesta se
clasific n categoria cea mai sever care se poate aplica unei incinte luat individual.
4. Dac ntr-o incint se afl fluide diferite, clasificarea se face n funcie de fluidul care
impune categoria cea mai sever.
5. Liniile de demarcare din diagramele prezentate n anexa A indic valoarea limit
superioar pentru fiecare categorie.
1.2.3 Prezenta prescripie tehnic se aplic i recipientelor care transport pe vehicule de
cale ferat sau rutiere diverse lichide sau materiale exceptate de regulamentele privind
de aspectele tehnice i economice pentru asigurarea unui grad ridicat de protecie privind
sntatea i securitatea.
2.1.1 Generaliti
2.1.1.1 Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate, fabricate i verificate i, dup
caz, echipate i instalate astfel nct s fie garantat securitatea acestora, atunci cnd sunt
puse n funciune n conformitate cu instruciunile productorului sau n condiii
previzibile n mod rezonabil.
2.1.1.2 La stabilirea soluiilor cele mai adecvate, productorul trebuie s aplice
urmtoarele principii n ordinea indicat:
a) s elimine sau s reduc pericolele, n msura n care este posibil;
b) s aplice msuri adecvate de protecie pentru pericolele care nu pot fi eliminate;
c) dac este cazul, s informeze utilizatorul cu privire la pericolele care au rmas i s
indice, dac este necesar, ca utilizatorul s ia msuri speciale adecvate pentru reducerea
riscurilor la momentul instalrii i/sau utilizrii.
2.1.1.3 Dac se cunoate sau poate fi previzibil n mod clar posibilitatea unei utilizri
necorespunztoare, recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate astfel nct s se
previn un posibil pericol datorat utilizrii necorespunztoare sau, dac nu este posibil, s
existe un avertisment c recipientele sub presiune nu trebuie s fie folosite n acest mod.
2.1.2 Proiectare
2.1.2.1 Generaliti
Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate corespunztor lund n considerare
toi factorii determinani pentru a se garanta c echipamentele sunt sigure pe toat durata
lor de via.
La proiectare trebuie s fie utilizai coeficieni de siguran corespunztori i trebuie s
se utilizeze metode de proiectare clare, despre care se tie c includ marje de securitate
adecvate pentru prevenirea tuturor tipurilor de avarii.
2.1.2.2 Proiectare pentru o rezisten adecvat
2.1.2.2.1 Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate pentru ncrcri
corespunztoare destinaiei acestora i a altor condiii de funcionare previzibile n mod
rezonabil.
n mod special, urmtorii factori trebuie s fie luai n considerare:
a) presiunea intern/extern;
b) temperatura mediului ambiant i temperatura de funcionare;
c) presiunea static i masa coninutului n condiii de funcionare i ncercare;
d) ncrcri datorate condiiilor de trafic, vntului sau cutremurelor;
e) fore i momente de reaciune rezultate din elementele de susinere, elementele de
prindere, conducte etc.;
f) coroziune i eroziune, oboseal etc.;
g) descompunerea fluidelor instabile.
Pentru diferite ncrcri care pot s apar trebuie s fie luat n considerare posibilitatea
apariiei lor simultane.
2.1.2.2.2 Pentru o rezisten adecvat, proiectarea trebuie s se bazeze pe:
- rezistena la rupere;
- rezistena la fluaj, respectiv limita de curgere la fluaj;
- date referitoare la oboseal;
- modulul de elasticitate;
- capacitatea adecvat de deformare plastic;
- reziliena.
- trebuie s fie aplicai coeficieni de mbinare adecvai cu caracteristicile materialelor
care depind, de exemplu, de tipul controlului nedistructiv, de proprietile materialelor
mbinate i de condiiile de funcionare avute n vedere;
- proiectarea trebuie s ia n considerare toate tipurile posibile de uzur, previzibile n
mod rezonabil, cum sunt coroziunea, fluajul i oboseala, n funcie de destinaia
echipamentului. n instruciunile de funcionare a recipientului sub presiune prevzute la
pct. 2.1.3.4 trebuie s fie acordat o atenie deosebit caracteristicilor speciale de
proiectare, care sunt reprezentative pentru durata de via a echipamentului, ca de
exemplu:
- pentru fluaj: numrul de ore de funcionare la temperaturile specificate, stabilit prin
proiect;
- pentru oboseal: numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate, stabilit prin
proiect;
- pentru coroziune: adaosul de coroziune stabilit prin proiect.
c) Stabilitate
Atunci cnd grosimea calculat nu permite o stabilitate structural adecvat, trebuie s
fie luate msurile necesare pentru remedierea situaiei, avnd n vedere pericolele din
timpul transportului i manipulrii.
2.1.2.2.4 Metoda de proiectare prin experimentare
Proiectul unui recipient sub presiune poate fi validat, total sau parial, utiliznd un
program de ncercri care se efectueaz pe un model experimental al recipientului sub
presiune sau al categoriei de echipamente.
Programul de ncercri trebuie s fie definit n mod clar naintea efecturii ncercrilor
i aprobat de un organism notificat responsabil pentru modulul de evaluare a proiectrii,
dac exist un astfel de organism.
Programul de ncercri trebuie s cuprind condiiile de ncercare, precum i criteriile de
acceptare i de respingere. Valorile reale ale dimensiunilor eseniale i caracteristicile
materialelor utilizate pentru recipientul sub presiune se msoar naintea efecturii
ncercrilor.
n timpul ncercrilor trebuie s poat fi observate toate zonele critice ale
echipamentului sub presiune cu ajutorul unor instrumente adecvate, care s permit
msurarea, cu precizia necesar, a deformrilor i tensiunilor.
Programul de ncercri trebuie s cuprind urmtoarele:
(a) o ncercare de rezisten la presiune, prin care se verific faptul c la o presiune cu o
limit de siguran stabilit funcie de presiunea maxim admisibil, echipamentul nu
prezint scurgeri sau deformaii semnificative care depesc o valoare limit stabilit.
Presiunea de ncercare trebuie s fie stabilit innd seama de diferena ntre valorile
mrimilor geometrice i ale caracteristicilor de material msurate n condiii de ncercare i
valorile utilizate la proiectare. De asemenea, trebuie s se in seama de diferenele ntre
temperaturile de ncercare i temperaturile de proiectare.
(b) acolo unde exist pericol de fluaj sau de oboseal, ncercri adecvate stabilite funcie
de condiiile de funcionare a echipamentului, ca de exemplu, durata de meninere la
temperaturile specificate, numrul de cicluri la nivelurile de eforturi specificate;
(c) atunci cnd este necesar, ncercri suplimentare privind ali factori conform
prevederilor de la pct. 2.1.3.2.1, cum ar fi coroziunea sau deteriorri din exterior.
2.1.2.3 Msuri privind asigurarea manipulrii i funcionrii n condiii de securitate
Modul de funcionare indicat pentru recipientele sub presiune trebuie s exclud orice
risc, previzibil n mod rezonabil, n funcionarea acestora. Acolo unde este cazul, trebuie
s fie acordat o atenie deosebit urmtoarelor:
- dispozitivelor de nchidere i deschidere;
- descrcrilor periculoase ale ventilelor de suprapresiune;
- dispozitivelor de prevenire a accesului fizic atunci cnd exist suprapresiune sau vid;
- temperaturii suprafeei avnd n vedere destinaia echipamentului;
- descompunerii fluidelor instabile.
n mod special, recipientele sub presiune prevzute cu u de acces trebuie s fie
echipate cu un dispozitiv cu acionare automat sau manual, prin care se garanteaz
utilizatorului c deschiderea se face fr pericol. Suplimentar, atunci cnd deschiderea se
poate face rapid, recipientul sub presiune trebuie s fie prevzut cu un dispozitiv care s
previn deschiderea n orice situaie n care presiunea i temperatura fluidului constituie un
pericol.
2.1.2.4 Mijloace de examinare
(a) Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i fabricate astfel nct s poat fi
efectuate toate examinrile necesare pentru a se garanta securitatea;
(b) Atunci cnd este necesar s se asigure securitatea permanent a recipientelor sub
presiune, trebuie s fie disponibile mijloace pentru examinarea interioar a acestora, cum
sunt gurile de vizitare care s permit accesul fizic n interiorul recipientelor sub presiune,
astfel nct s se poat efectua examinri corespunztoare n condiii sigure i ergonomice;
(c) Se pot utiliza i alte mijloace pentru garantarea securitii recipientului sub presiune
n cazurile n care:
- gura de vizitare este prea mic pentru a permite accesul fizic n interior, sau
- deschiderea recipientului sub presiune are o influen negativ asupra interiorului, sau
- substana coninut n interior nu s-a dovedit a fi duntoare pentru materialul din care
este fabricat recipientul sub presiune i nici nu sunt previzibile n mod rezonabil alte
procese interne de degradare.
2.1.2.5 Mijloace de golire i aerisire
Atunci cnd este necesar, trebuie s fie prevzute mijloace corespunztoare pentru
golirea i aerisirea recipientelor sub presiune:
a) accesorii de securitate conform art. 2 alin. (1) lit. d) din Hotrrea Guvernului nr.
752/2002;
b) dup caz, dispozitive de monitorizare adecvate, cum ar fi indicatoare i/sau alarme,
care permit s fie luate msuri, fie automat, fie manual, pentru a menine recipientele sub
presiune n limitele admisibile.
2.1.2.11 Accesorii de securitate
2.1.2.11.1 Accesoriile de securitate trebuie:
- s fie proiectate i construite astfel nct s fie adecvate i sigure pentru rolul
funcional i, dup caz, s fie respectate cerinele de ntreinere i ncercare a
dispozitivelor;
- s nu ndeplineasc alte funcii, cu excepia cazului n care acestea nu pot afecta
funcia de securitate;
- s corespund unor principii de proiectare adecvate pentru a se obine o protecie
adecvat i sigur. Aceste principii cuprind n special modurile de oprire n condiii de
siguran la avarie, redundan, diversitate i auto-diagnosticare.
2.1.2.11.2 Dispozitive pentru limitarea presiunii
Dispozitivele pentru limitarea presiunii trebuie s fie proiectate astfel nct presiunea s
nu poat depi n permanen presiunea maxim admisibil PS. Totui este permis o
depire de moment a presiunii, n conformitate cu prevederile de la pct. 2.1.7.3, acolo
unde este cazul.
2.1.2.11.3 Dispozitive de supraveghere a temperaturii
Dispozitivele de supraveghere a temperaturii trebuie s aib un timp de reacie adecvat
n condiii sigure, corespunztor funciei de msurare.
2.1.2.12 Incendiu extern
Recipientele sub presiune trebuie s fie proiectate i, dup caz, echipate cu accesorii
adecvate sau trebuie s existe instruciuni pentru montarea acestora astfel nct n
eventualitatea unui incendiu extern s poat fi limitate pagubele, avnd n vedere, n
special, scopul funcional al acestora.
2.1.3 Fabricaia
2.1.3.1 Tehnologii de fabricaie
Productorul trebuie s asigure realizarea n mod competent a prevederilor din faza de
proiectare, aplicnd tehnici adecvate i tehnologii corespunztoare mai ales n ceea ce
privete urmtoarele aspecte:
2.1.3.1.1 Pregtirea prilor componente
La pregtirea prilor componente, cum sunt prelucrarea marginilor pentru sudare i
formarea, nu este permis apariia defectelor, apariia fisurilor sau modificarea
caracteristicilor mecanice, care ar putea afecta securitatea recipientelor sub presiune.
2.1.3.1.2 mbinri nedemontabile
mbinrile nedemontabile i zonele adiacente acestora nu trebuie s prezinte defecte de
suprafa sau interne, care ar afecta securitatea echipamentelor sub presiune.
Proprietile mbinrilor nedemontabile trebuie s respecte proprietile minime
specificate pentru materialele care se mbin, cu excepia cazului n care alte valori ale
Pe recipientul sub presiune sau pe placa de timbru, care se fixeaz n mod nedetaabil,
se aplic marcajul CS i se inscripioneaz celelalte informaii solicitate, cu urmtoarele
excepii:
- pentru evitarea marcrii repetate a prilor individuale, dup caz, se poate utiliza o
documentaie corespunztoare. Aceasta este valabil pentru marcajul CS i pentru alte
marcaje i etichetri prevzute n prezenta prescripie tehnic;
- n cazul n care recipientul sub presiune este prea mic, de exemplu accesorii,
informaiile prevzute la lit. b) pot fi inscripionate pe o etichet fixat pe recipientul sub
presiune;
- etichetarea sau alte mijloace adecvate se pot utiliza pentru inscripionarea masei de
umplere i pentru nsemnele de avertizare prevzute la lit. c), cu condiia ca acestea s
rmn lizibile pe o perioad de timp adecvat.
2.1.3.4 Instruciuni de funcionare
La introducerea pe pia a recipientelor sub presiune, acestea trebuie s fie nsoite, n
msura n care se consider necesar, de instruciuni de funcionare pentru utilizator, care s
conin toate informaiile necesare privind securitatea referitoare la urmtoarele aspecte:
- montarea, inclusiv asamblarea mai multor echipamente sub presiune diferite;
- punerea n funciune;
- utilizarea;
- ntreinerea, inclusiv verificrile care se efectueaz de ctre utilizator.
Instruciunile de funcionare trebuie s conin i informaiile inscripionate pe
recipientul sub presiune, conform pct. 2.1.3.3, cu excepia seriei de identificare i trebuie
s fie nsoite, dup caz, de documente tehnice, desene i diagrame necesare pentru
nelegerea complet a acestor instruciuni.
Dup caz, n instruciunile de funcionare trebuie s se fac referire la posibilele pericole
care pot apare n cazul unei utilizri necorespunztoare, conform prevederilor de la pct.
2.1.1.3, i la caracteristicile particulare de proiectare, conform prevederilor de la pct.
2.1.2.2.3.
2.1.4 Materiale
Materialele utilizate pentru fabricarea recipientelor sub presiune trebuie s fie
corespunztoare pentru o astfel de utilizare pe ntreaga durat de via planificat, cu
excepia cazurilor cnd este prevzut nlocuirea lor.
Materialele de adaos pentru sudare i alte materiale de mbinare consumabile trebuie s
satisfac numai cerinele relevante prevzute la pct. 2.1.4.1, 2.1.4.2.1 i 2.1.4.3 primul
paragraf, n mod adecvat, att individual ct i ca structur mbinat.
2.1.4.1 Materialele pentru prile solicitate la presiune trebuie:
a) s aib caracteristici adecvate pentru toate condiiile de funcionare previzibile n
mod rezonabil i condiiile de ncercare i, n mod special, trebuie s fie suficient de
ductile i tenace. Caracteristicile materialelor trebuie s fie n conformitate cu cerinele
prevzute la pct. 2.1.7.5, atunci cnd este cazul. Suplimentar, materialele trebuie s fie
alese cu atenie deosebit pentru a se preveni ruperi fragile, dac este necesar, iar dac din
anumite motive se impune utilizarea unui material fragil, trebuie s fie luate msuri
adecvate;
b) s fie suficient de rezistente din punct de vedere chimic la aciunea fluidului coninut
n recipientul sub presiune, astfel nct proprietile chimice i fizice ale materialelor
necesare pentru o funcionare sigur a recipientului sub presiune s nu se modifice esenial
pe durata de via prevzut;
c) s nu fie afectate de mbtrnire n mod semnificativ;
d) s fie adecvat alese pentru procedeele de prelucrare prevzute;
e) s fie alese astfel nct s se evite apariia efectelor nedorite atunci cnd sunt mbinate
materiale diferite.
2.1.4.2 a) Productorul recipientelor sub presiune trebuie s defineasc n mod clar
valorile necesare utilizate la calculele de proiectare, conform prevederilor de la pct.
2.1.2.2.3, i caracteristicile eseniale ale materialelor, precum i modul de tratare a
acestora, conform prevederilor de la pct. 2.1.4.1.
b) n dosarul tehnic de fabricaie productorul trebuie s furnizeze date cu privire la
conformitatea cu specificaiile de materiale din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002, n unul
din urmtoarele moduri:
- prin utilizarea materialelor care sunt conform standardelor prevzute la art. 5 alin. (2)
din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor pentru care exist o aprobare european pentru recipiente
sub presiune, conform prevederilor din art. 16 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002;
- prin utilizarea materialelor care au aprobare special.
c) Pentru recipientele sub presiune din categoriile III i IV, aprobrile speciale de
materiale prevzute la pct. 2.1.4.2.2 al treilea alineat se acord de ctre organismul
notificat responsabil cu efectuarea procedurilor pentru evaluarea conformitii
recipientelor sub presiune.
2.1.4.3 Productorul recipientelor sub presiune trebuie s ia msurile adecvate pentru a
asigura c materialul utilizat corespunde cu specificaiile impuse acestora. n special,
trebuie s obin pentru toate materialele documente ntocmite de productorul de
materiale din care rezult conformitatea cu o specificaie impus.
Pentru prile cele mai importante solicitate la presiune ale recipientelor sub presiune
din categoriile II, III i IV, documentele ntocmite de productorul de materiale trebuie s
fie sub forma unui certificat de control special al produsului.
n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor,
certificat de un organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se
presupune c certificatele emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute
la acest punct.
2.1.5 Cerine pentru recipiente sub presiune speciale
Suplimentar fa de cerinele de la pct. 2.1.1 ... 2.1.4, recipientele sub presiune
prevzute la pct. 2.1.6 trebuie s respecte i cerinele prevzute pentru fiecare dintre
acestea.
2.1.6 Recipiente sub presiune cu arztor sau nclzite n alt mod care prezint riscul de
supranclzire conform prevederilor de la art. 5 din Hotrrea Guvernului nr. 752/2002
Aceste echipamente sub presiune includ:
2.2 Cerine eseniale de securitate pentru recipiente simple sub presiune conform
Hotrrii Guvernului nr. 454/2003
2.2.1 Materiale
Materialele trebuie s fie selectate n conformitate cu destinaia recipientelor sub
presiune i n conformitate cu cerinele menionate la pct. 2.2.1.1 ... 2.2.1.4.
2.2.1.1 Pri sub presiune
Materialele la care se refer pct. 2.2.1, utilizate n fabricaie pentru prile sub presiune,
trebuie:
- s poat fi sudate;
- s fie ductile i rezistente astfel nct o rupere la o temperatur minim de lucru s nu
permit fragmentarea sau o rupere de tip fragil;
- s nu fie afectate intens de procesul de mbtrnire.
n plus, pentru recipientele sub presiune din oel materialele trebuie s respecte cerinele
formulate la pct. 2.2.1.1.1, iar pentru recipientele sub presiune din aluminiu sau din aliaj
de aluminiu, cerinele menionate la pct. 2.2.1.1.2.
Materialele trebuie s fie nsoite de un certificat de inspecie elaborat de productorul
materialelor, astfel cum este prevzut la pct. 2.2.8.1.
2.2.1.1.1 Recipiente sub presiune din oel
Oelurile nealiate de calitate trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
a) s fie calmate i s fie livrate dup un tratament de normalizare sau ntr-o stare
echivalent;
b) coninutul de carbon pe produs s fie mai mic de 0,25%, iar coninutul de sulf i cel
de fosfor s fie fiecare mai mic de 0,05%;
c) fiecare produs s aib urmtoarele caliti mecanice:
(i) rezistena maxim la traciune R_m, max trebuie s fie mai mic de 580 N/mm^2;
(ii) alungirea la rupere trebuie s fie:
- dac epruvetele sunt prelevate paralel cu direcia de laminare:
- grosimea >/= 3 mm; A >/= 22%;
- grosimea < 3 mm; A_80 mm >/= 17%;
- dac epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcia de laminare:
- grosimea >/= 3 mm; A >/= 20%;
- grosimea < 3 mm; A_80 mm >/= 15%;
(iii) reziliena KCV, pentru 3 epruvete testate longitudinal, la temperatura minim de
lucru nu trebuie s fie mai mic de 35 J/cm^2. Cel mult una dintre cele 3 valori msurate
la testare poate fi mai mic de 35 J/cm^2, cu un minim de 25 J/cm^2.
Aceast proprietate trebuie verificat n cazul oelurilor utilizate la fabricarea
recipientelor sub presiune a cror temperatur de lucru este mai mic de -10 grade C i
care au grosimea pereilor mai mare de 5 mm.
2.2.1.1.2 Recipiente sub presiune din aluminiu
Recipientele sub presiune din aluminiu nealiat trebuie s aib coninutul de aluminiu de
cel puin 99,5% i acele aliaje descrise n art. 3 alin. (2) din hotrre trebuie s aib o
rezisten adecvat la coroziunea intercristalin, la temperatura maxim de lucru.
n plus aceste materiale trebuie s satisfac urmtoarele cerine:
__
- alungirea la rupere (L0 = 5,65\/ S0)% (unde L0 este lungimea
calculat, exprimat n mm, iar S0 este aria seciunii
transversale a seciunii testate, exprimat n mm^2);
- alungirea la rupere (L0 = 80 mm), n%;
- reziliena, n J/cm^2;
- presiunea de proiectare, n bar;
- presiunea de lucru, n bar;
- presiunea de prob hidraulic sau pneumatic, n bar;
- limita de curgere la 0,2%, n N/mm^2;
- limita de curgere la temperatura maxim de lucru, n N/mm^2;
- limita de curgere n punctul superior, n N/mm^2;
R_m
T_max
T_min
V
R_m, max
R_p 1,0
NOT:
n cazul n care proiectantul recipientelor sub presiune utilizeaz ghidul de proiectare
prezentat n capitolele 4 i 5 din cadrul prezentei prescripii tehnice, se vor utiliza
simbolizrile i prevederile prezentate n cadrul acestora, n locul celor de la pct. 2.2.8.
3. MATERIALE METALICE
3.1 Date generale
3.1.1 Materialele metalice folosite pentru construirea, montarea sau repararea
recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora trebuie s corespund condiiilor
tehnice de recepie i marcare prevzute de prezenta prescripie tehnic, standardele
naionale sau standardele productorilor.
3.1.2 Condiiile tehnice de recepie i de marcare pentru materialele folosite la sudare
sunt prevzute la cap. 7.
n cazul n care productorul de materiale aplic un sistem al calitii corespunztor,
certificat de un organism notificat care a efectuat i o evaluare special pentru materiale, se
presupune c certificatele emise de productor atest conformitatea cu cerinele prevzute
la acest punct.
3.1.3 Productorii de materiale (interni sau externi) trebuie s fie certificai de un
organism notificat care a efectuat o evaluare special pentru materiale i produse metalice,
astfel nct certificatele emise s ateste conformitatea cu cerinele prevzute.
3.1.4 Materialele produse n ar pn la data intrrii n vigoare a prezentei prescripii
tehnice pot fi utilizate dac satisfac cerinele specifice prevzute n prescripiile tehnice
aplicabile, n vigoare la data fabricrii.
3.1.5 Materialele provenite din import se pot utiliza pe baza standardului de produs i a
condiiilor tehnice privind recepia, marcarea, livrarea i documentele de garanie
prevzute de legislaia din ara de provenien a productorului i/sau condiiilor specifice
prevzute de proiect.
3.1.6 n prezenta prescripie tehnic, oelurile sunt definite conform SR EN 10020.
3.1.7 Materialele trebuie s fie nsoite de certificate de inspecie, conform prevederilor
SR EN 10204. Tipul certificatului de inspecie va fi stabilit de proiectant, dar pentru
elementele supuse la presiune trebuie s fie certificat 3.1.A sau 3.1.B.
3.2 Table de oel nealiat i slab aliat
3.2.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea
i livrarea, tablele de oeluri nealiate i slab aliate vor corespunde prevederilor
standardelor pentru table destinate recipientelor sub presiune, prevzute n anexa C.
3.2.1.1 Se admite folosirea tablelor din mrci de oeluri conform STAS 500/1 i STAS
500/2, cu urmtoarele limitri:
a) mrcile de oel OL 30, OL 32 i OL 34 nu sunt admise pentru executarea elementelor
sub presiune ale recipientelor;
b) mrcile de oel OL 50, OL 60, i OL 70 nu sunt admise pentru executarea prin sudare
a elementelor sub presiune ale recipientelor;
c) pentru table de oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admite numai utilizarea claselor de
calitate 3k, 3kf i 4kf;
d) tablele de oel din clasele de calitate 2, 3 i 4, conform STAS 500/2, pot fi utilizate
numai dac sunt ndeplinite simultan urmtoarele condiii:
- recipientul sub presiune nu conine substane letale, explozive sau care produc
coroziune fisurant sub tensiune:
- solicitarea are un caracter static;
- temperatura maxim admis de lucru nu depete +60 grade C;
- produsul Di x p </= 2.000 (Di - diametrul interior al recipientului, n mm; p presiunea maxim admis de lucru, n MPa);
- tablele de oel din clasa de calitate 2, necalmate, pot fi utilizate numai pn la
grosimea de 12 mm inclusiv.
3.2.1.2 Pentru tablele din oel marca A21, conform STAS 11501, volumul ncercrilor i
lotisarea vor fi conform STAS 2883/1.
3.2.2 n cazul folosirii unor table livrate dup alte norme dect cele indicate la pct.
3.2.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare
de oxigen sau prin alt procedeu echivalent i va fi calmat;
b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc
fiecare:
- 0,04% pentru oeluri nealiate;
- 0,03% pentru oeluri slab aliate;
c) coninutul de crom, nichel i cupru, determinat pe oelul lichid, n oelurile la care
acestea nu constituie elemente de aliere, nu trebuie s depeasc, n cazul oelurilor cu
sudabilitate garantat, 0,3% fiecare, iar suma lor nu trebuie s depeasc 0,7%; coninutul
de alte elemente reziduale, eventuale, s fie n limitele stabilite prin standardul de produs;
d) s se asigure sudabilitatea; n cazul tablelor care urmeaz s se sudeze, coninutul de
carbon, determinat pe oelul lichid nu trebuie s depeasc 0,25%, iar pe produs 0,27%;
productorul va indica regimul termic n timpul i dup sudare (tratament termic);
e) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete transversale, va fi calculat cu relaia:
10.000
A5 = ----------------------------------------rezistena de rupere la ntindere, N/mm^2
(%)
i va fi cel puin 18% pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16% pentru oeluri
aliate speciale; pentru table cu grosimea peste 60 mm se admite reducerea alungirii cu
0,2% pentru fiecare milimetru de cretere a grosimii, ns nu mai mult de 2%, iar pentru
table cu grosimea sub 8 mm reducerea alungirii poate fi de 0,5% pentru fiecare milimetru
de reducere a grosimii;
f) pentru table cu grosimea mai mare de 6 mm inclusiv, reziliena la +20 grade C pe
epruvete transversale va fi conform tabelului 1 din anexa H;
g) s se garanteze, dup caz, limita de curgere convenional la temperaturi ridicate,
limita tehnic de fluaj sau, respectiv, rezistena tehnic de durat;
h) productorul trebuie s indice, prin standardul de produs, temperaturile pentru
deformarea plastic i regimul de tratament termic;
i) la livrare tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de
productor, care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii acestora; coninutul
marcrii i al certificatelor de calitate va corespunde cel puin prevederilor standardelor
din anexa C;
j) restriciile de utilizare, precum i alte reguli i condiii privind verificarea calitii,
marcarea, livrarea i documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor
corespunde prevederilor pentru tablele indicate la pct. 3.2.1 cu care sunt considerate
echivalente.
3.2.2.1 Se admite ca n locul rezilienei KCU 2 sau KCU 3 s se garanteze reziliena
KCV pe epruvete longitudinale sau transversale, valoarea rezilienei fiind cel puin egal
cu valorile, indicate n tabelul 2 din anexa H.
3.2.2.2 Valoarea de 34 J/cm^2 a rezilienei KCV (a se vedea tabelul 2 din anexa H),
obinut pe epruvete cu seciunea 10 x 10 mm^2, corespunde unei valori de 27 J a energiei
de rupere pentru aceleai condiii de ncercare. Valoarea de 26 J/cm^2 a rezilienei (a se
vedea tabelul 2 din anexa H) corespunde unei energii de rupere de 21 J.
n cazul epruvetei reduse la 5 x 10 mm^2, valoarea de 34 J/cm^2 a rezilienei KCV
echivaleaz cu valoarea de 15 J a energiei de rupere, iar valoarea de 26 J/cm^2 a rezilienei
echivaleaz cu valoarea de 11 J a energiei de rupere.
3.2.2.3 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi mai mici de +15 grade C,
nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20 grade C.
3.2.3 La temperaturi de calcul de la 60 grade C pn la 200 grade C inclusiv, tablele vor
avea garantat prin standardul de produs limita de curgere la cald la temperatura respectiv
sau la una superioar.
Pentru tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, utilizate la execuia elementelor a cror
temperatur de calcul este peste 200 grade C, se va garanta prin certificatul de calitate
valoarea limitei de curgere la cald pentru temperatura de calcul sau pentru o temperatur
de ncercare prevzut prin standardul de produs superioar temperaturii de calcul. Funcie
de temperatura de calcul, dup caz, se vor folosi oeluri la care standardele de produs
prevd i garanteaz rezistena tehnic de durat i limita tehnic de fluaj.
3.2.3.1 n prezenta prescripie tehnic, prin "standarde de produs" se neleg standardele
naionale sau standardele productorului care stabilesc condiiile tehnice, regulile pentru
verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele pentru materialul sau produsul
siderurgic respectiv (table, evi etc.).
3.2.3.2 n cazul elementelor supuse presiunii ale cror dimensiuni nu rezult dintr-un
calcul de rezisten, garantarea limitei de curgere la cald prin certificat nu mai este
necesar, cu condiia ca materialul folosit s aib valori prevzute n standardul de produs.
3.2.4 Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2, destinate elementelor recipientelor sub
presiune care au temperatura metalului mai mic de +15 grade C exclusiv, se aleg n
conformitate cu diagramele din fig. 1 i 2 din anexa G, n funcie de: temperatura minim
admisibil de lucru a recipientului, grosimea de proiectare, fluidul coninut i de
temperatura admisibil a materialului folosit.
Temperatura admisibil a unui material este temperatura la care productorul garanteaz
reziliena KCV pe epruvete longitudinale sau transversale, valoarea minim a rezilienei
fiind conform standardului de produs, dar cel puin n limitele indicate n tabelul 2 din
anexa H, i realizat ca medie a ncercrii pe trei epruvete.
Pentru grosimi de proiectare peste 12 mm inclusiv, reziliena KCV se va garanta pe
epruvete cu limea de 10 mm, iar pentru grosimi de 6 ... 11 mm, reziliena KCV se va
garanta pe epruvete cu limea de 5 mm. La grosimi mai mici de 6 mm nu este necesar
garantarea rezilienei, cu condiia ca mrcile de oel folosite s aib prescrise prin
standardele de produs reziliena corespunztoare (la grosimi mai mari de 6 mm) pentru
temperatura de lucru a elementelor recipientelor. n acest caz, tablele se vor ntrebuina
pn la temperaturi ale metalului egale cu cele pentru care productorul garanteaz prin
ncercri valoarea rezilienei la temperaturi sczute.
3.2.4.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei
KCV, se admite i garantarea rezilienei KCU pe epruvete transversale (a se vedea tabelul
2 din anexa H).
3.2.5 Tablele prevzute la pct. 3.2.1 i 3.2.2 se vor livra n starea de tratament termic
prescris n standardele de produs.
De asemenea, productorul va indica temperaturile pentru deformarea plastic, regimul
de tratament termic dup deformarea plastic, precum i regimul termic n timpul sudrii i
dup sudare, dac acestea nu se regsesc n standardele de produs.
3.2.6 Tablele cu grosimea peste 12 mm inclusiv, destinate executrii corpului propriuzis al recipientului (virole, funduri, capace plane, racorduri sudate), vor fi examinate cu
ultrasunete n conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la controlul
ultrasonic al tablelor, Colecia ISCIR, dup urmtoarele criterii:
a) clasele de calitate ce urmeaz a fi prescrise prin proiect vor fi de regul:
12 </= S </= 60 mm, clasa M3S3
60 < S </= 90 mm, clasa M3S4
90 < S </= 150 mm, clasa M4S4
unde S = grosimea tablei
b) la grosimi peste 150 mm, metoda de examinare, volumul examinrilor, precum i
criteriile de admisibilitate se stabilesc prin acord ntre proiectant i constructorul
recipientului sub presiune;
c) celelalte elemente supuse presiunii (plci tubulare, flane etc.) se vor examina cu
ultrasunete numai dac ndeplinesc cel puin una din urmtoarele condiii:
- presiunea de lucru este peste 6,4 MPa (64 bar);
3.3.2 n cazul folosirii unor table livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct.
3.3.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), d) i e)
i urmtoarele:
a) restriciile de utilizare vor corespunde prevederilor de la pct. 3.3.1;
b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc
0,04% fiecare; pentru oelurile inoxidabile, coninutul maxim de sulf trebuie s fie 0,03%;
c) coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se
va ncadra n valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele
prescrise pentru materialele cu care au fost considerate echivalente prevzute la pct. 3.3.1;
d) energia de rupere sau reziliena va corespunde prevederilor de la pct. 3.2.2 lit. f), cu
excepia tablelor de oel austenitic pentru care va fi conform valorilor stabilite prin
standardele de produs;
e) la livrare, tablele vor fi marcate i nsoite de certificate de calitate emise de
productor, care trebuie s conin datele necesare garantrii calitii tablelor respective;
coninutul marcrii i al certificatelor de calitate va corespunde cel puin prevederilor
standardelor din anexele D, E i F, dup cum tablele sunt considerate echivalente mrcilor
din aceste standarde, dup caz;
f) celelalte reguli i condiii privind verificarea calitii, marcarea, livrarea i
documentele vor fi stabilite prin standarde ale productorului i vor corespunde
prevederilor pentru tablele indicate la pct. 3.3.1 cu care au fost considerate echivalente.
3.3.3 Pentru tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 se vor garanta valorile pentru limita
de curgere la cald, n condiiile prevzute la pct. 3.2.3; dac temperatura de calcul
depete 420 grade C pentru oelurile tip C-Mn, C-Mo, C-Mo-Cr, C-Cr, C-Mn-Cr, C-BCr, C-Ni-Cr, C-Mo-Ni-Cr i 550 grade C pentru oelurile tip C-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Mo-Ni-Cr,
C-V-Mo-Cu-Cr-Ni, C-Cu-Mo-Ni-Cr, C-Ti-Ni-Cr, C-V-W-Mo-Cr, C-Cr-Mo-V se vor folosi
table la care standardele de produs indicate n certificatul de calitate prevd rezistena
tehnic de durat i limita tehnic de fluaj. Pentru mrcile de oel la care standardele de
produs nu conin limita tehnic de fluaj, aceast caracteristic nu este obligatorie.
3.3.4 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, destinate elementelor de recipient care au
temperatura pereilor metalici mai mic de +15 grade C exclusiv, se aleg astfel nct
temperatura lor minim admisibil, definit la pct. 3.2.4, s fie mai mic dect sau cel mult
egal cu temperatura minim admisibil de lucru.
Tablele de oeluri austenitice inoxidabile pot fi folosite la temperaturi cuprinse ntre +15
grade C i -100 grade C, conform prevederilor din standardele de produs, n baza ncercrii
de ncovoiere prin oc cu determinarea energiei de rupere la temperatura de +20 grade C.
Pentru temperaturi mai mici de -100 grade C i pn la -196 grade C, aceast determinare
se efectueaz la temperatura minim admisibil de lucru, cu valori conform tabelului 2 din
anexa H.
3.3.4.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei
KCV, se pot aplica prevederile de la pct. 3.2.4.
3.3.5 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2 trebuie s corespund, n ceea ce privete
condiiile de tratament termic la livrare i n timpul execuiei recipientelor, prevederilor de
la pct. 3.2.5.
3.3.6 Tablele de oel aliat prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, cu excepia celor de oeluri
inoxidabile, vor fi verificate cu ultrasunete n condiiile prevzute la pct. 3.2.6.
3.3.7 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n
medii care pot produce coroziunea intergranular, vor avea garantat, prin standardul de
produs i certificatul de calitate rezistena la acest tip de coroziune.
3.3.8 Tablele prevzute la pct. 3.3.1 i 3.3.2, pentru recipiente care funcioneaz n
medii care pot produce coroziune fisurant sub tensiune, se vor folosi fie pe baza
experienei acumulate pe mrcile de oel utilizate la instalaii similare, fie pe baza
determinrilor de susceptibilitate la coroziune fisurant sub tensiune efectuate la
certificarea oelurilor.
3.4 evi de oel nealiat, slab aliat i aliat
3.4.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea
i livrarea, evile de oel nealiat, slab aliat i aliat vor corespunde prevederilor standardelor
naionale sau standardelor productorilor pentru evi destinate recipientelor sub presiune
din anexele C, D, E i F.
3.4.1.1 evile de oeluri aliate feritice i martensitice inoxidabile nu se vor folosi pentru
pri supuse presiunii dac nu ndeplinesc condiiile de la pct. 3.3.1.2, 3.3.1.3, 3.4.2 lit. f)
i 3.4.6.
3.4.2 n cazul folosirii unor evi livrate dup alte standarde dect cele indicate la pct.
3.4.1, acestea vor trebui s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare
de oxigen sau prin alt procedeu echivalent i va fi calmat;
b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, nu trebuie s depeasc
fiecare:
- 0,04% pentru oeluri nealiate de calitate, i
- 0,03% pentru oeluri aliate de calitate;
pentru oeluri inoxidabile se admite coninutul de fosfor pn la 0,04% cu condiia ca
coninutul de sulf s fie maxim 0,03%;
c) coninutul admis de elemente care nu sunt de aliere, ci sunt considerate impuriti, se
va ncadra n valorile prevzute n standardele de produs, fr s depeasc ns limitele
prescrise pentru materialele cu care au fost considerate echivalente, prevzute la pct. 3.4.1;
d) n cazul evilor care urmeaz s se sudeze, coninutul de carbon nu trebuie s
depeasc 0,25% pe oelul lichid i 0,27% pe produs;
e) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale va fi calculat cu relaia:
10.000
A5 = ----------------------------------------- (%)
rezistena de rupere la ntindere, N/mm^2
i va fi cel puin 18% pentru oeluri nealiate i slab aliate i cel puin 16% pentru oeluri
aliate;
f) pe epruvete longitudinale, reziliena la +20 grade C va fi conform tabelului 3 din
anexa H;
evile, conform STAS 9377, din mrcile de oel OLT 35K i OLT 45K, conform STAS
8184, cu grosimea mai mic de sau egal cu 2,5 mm destinate execuiei fasciculelor
tubulare ale schimbtoarelor de cldur cu cap flotant sau cu evi n U pot fi utilizate fr
prevederi speciale pn la temperatura de -30 grade C.
3.4.5.1 n cazul n care productorul nu garanteaz n mod obinuit valoarea rezilienei
KCV, se admite i garantarea rezilienei KCU pe epruvete longitudinale, iar valorile
minime trebuie s fie conform tabelului 2 din anexa H, ncercarea efectundu-se pe trei
epruvete.
3.4.6 Pentru evile de oeluri inoxidabile se va garanta de ctre productor rezistena la
coroziune intergranular, n condiiile prevzute la pct. 3.3.7.
3.4.7 Pentru evile prevzute la pct. 3.4.1 ... 3.4.3, productorul va indica regimul de
tratament termic i temperaturile pentru deformarea plastic, precum i condiiile tehnice
privind prelucrarea ulterioar a evilor n execuie, inclusiv sudarea.
3.5 Semifabricate pentru organe de asamblare
3.5.1 n ceea ce privete condiiile tehnice, regulile pentru verificarea calitii, marcarea
i livrarea, semifabricatele pentru organe de asamblare vor corespunde prevederilor
standardelor naionale sau standardelor productorilor pentru oeluri de organe de
asamblare destinate recipientelor sub presiune din mrcile de oel prevzute n anexele C,
D, E i F.
3.5.2 n cazul folosirii unor semifabricate livrate dup alte standarde dect cele indicate
la pct. 3.5.1 acestea trebuie s ndeplineasc cel puin urmtoarele condiii:
a) oelul va fi obinut n cuptoare Martin, cuptoare electrice, convertizoare cu insuflare
de oxigen sau prin alt procedeu echivalent;
b) oelul s fie calmat;
c) pentru elementele din oel OL 37, OL 44 i OL 52 se admit numai clasele 3k, 3kf, 4k
i 4kf;
d) alungirea relativ la rupere (A5), pe epruvete longitudinale, va fi calculat cu relaia:
10.000
A5 = ----------------------------------------- (%)
rezistena de rupere la ntindere, N/mm^2
i va fi cel puin 14%; pentru oelurile de mare rezisten, se admite ca alungirea s fie cel
puin 11%;
e) energia de rupere KCV la +20 grade C, pe epruvete prelevate n direcia
longitudinal, va fi:
- pentru oeluri nealiate: 42 J;
- pentru oeluri aliate: 56 J;
f) se vor garanta valorile pentru limita de curgere la cald, rezistena tehnic de durat i
limita tehnic de fluaj n condiiile prevzute la pct. 3.2.3 pentru oeluri nealiate i slab
aliate, respectiv pct. 3.3.3 pentru oeluri aliate;
dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru; temperatura
admisibil a materialului este temperatura la care productorul garanteaz reziliena KCV,
valoarea minim a rezilienei fiind n limitele prevzute prin STAS 1097/2, respectiv
STAS 1097/3; elementele forjate de oel austenitic inoxidabil folosite la temperaturi mai
mici de +15 grade C vor ndeplini condiiile de la pct. 3.3.4 alin. 2;
c) pentru elementele forjate destinate s lucreze la presiuni de calcul de peste 6,4 MPa
(64 bar) sau la temperaturi n domeniul fluajului se va garanta mrimea gruntelui
austenitic n concordan cu prevederile din proiect, ntr-un interval de 3 puncte;
d) din punct de vedere al lotisrii, virolele i fundurile (capacele) se vor ncadra n
categoria C, conform STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, iar pentru celelalte piese
categoria se va stabili prin proiect, conform STAS 1097/2, respectiv STAS 1097/3, cu
meniunea c piesele cu diametrul nominal mai mic de sau egal cu 250 mm se vor ncadra
de regul n categoria B, iar cele cu diametrul nominal mai mic de 50 mm, n categoria A1;
e) elementele forjate, care n funcionare au o temperatur de calcul mai mare de 200
grade C, trebuie s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.2.3;
f) pentru toate elementele forjate direct din lingou, coroiajul minim va fi conform STAS
1097/3.
3.6.1.1 Elementele de recipiente sub presiune realizate prin ambutisare din table nu se
consider piese forjate.
3.6.1.2 n cazul n care se garanteaz reziliena la temperaturi ale materialului mai mici
de +15 grade C, nu este necesar garantarea rezilienei i la temperatura de +20 grade C.
3.6.1.3 Pentru flanele cu gt, executate din oel carbon sau slab aliat, modul de
garantare a rezilienei se va stabili n conformitate cu fig. 1 i 2 din anexa G, grosimea de
proiectare fiind grosimea prii flanei care se sudeaz.
3.6.1.4 Determinarea limitei de curgere la cald nu este necesar la flanele standardizate
cu diametrul nominal cel mult egal cu 500 mm, dac sunt executate din materialele
indicate i n limitele de temperaturi prevzute n standardele respective.
3.6.2 n cazul pieselor forjate din oeluri nealiate, slab aliate sau aliate executate dup
alte standarde dect cele indicate la pct. 3.6.1 sau al pieselor forjate cu grosimi peste 500
mm, acestea trebuie s ndeplineasc condiiile de la pct. 3.2.2 lit. a), b), c) i d), pct. 3.2.3,
pct. 3.3.2 lit. b) i c), pct. 3.3.3, pct. 3.3.7, pct. 3.5.2 lit. b), pct. 3.6.1 lit. a), c) i d),
precum i urmtoarele:
a) pentru toate piesele forjate, cu excepia virolelor pentru care se aplic prevederile pct.
3.2.2 lit. e), alungirea relativ la rupere (A5) va fi calculat cu relaia:
10.000
A5 = ----------------------------------------rezistena de rupere la ntindere, N/mm^2
(%)
i va fi:
- pe epruvete (transversale) tangeniale: cel puin 14%;
- pe epruvete longitudinale: cel puin 16%;
b) reziliena la +20 grade C, pentru piese forjate, va avea valorile:
- pentru virole forjate care au diametrul interior peste 600 mm inclusiv: conform pct.
3.2.2 lit. f);
- pentru virole forjate care au diametrul interior cel mult egal cu 600 mm: 49 J/cm^2
(KCU 2) sau 39 J/cm^2 (KCU 3), pe epruvete tangeniale;
- pentru celelalte piese forjate: 49 J/cm^2 (KCU 2), respectiv 39 J/cm^2 (KCU 3), pe
epruvete tangeniale, sau 69 J/cm^2 (KCU 2), respectiv 59 J/cm^2 (KCU 3), pe epruvete
longitudinale;
c) duritatea maxim n cazul pieselor care urmeaz s se sudeze va fi 180 HB pentru
piese de oel carbon i 220 HB pentru piese de oel slab aliat i aliat;
d) piesele forjate vor fi utilizate n starea de tratament termic prescris prin
documentaia de execuie sau standardele de produs;
e) elementele forjate care n funcionare au o temperatur a metalului mai mic de +15
grade C trebuie s ndeplineasc condiia ca temperatura lor admisibil s fie mai mic
dect sau cel mult egal cu temperatura minim admisibil de lucru; valoarea minim a
rezilienei KCV, determinat pe epruvete longitudinale, va fi conform standardelor de
produs, dar minim 26 J/cm^2 ca valoare medie a trei ncercri, admindu-se ca rezultatul
unei ncercri s fie cel puin 17 J/cm^2; se admit i valori ale rezilienei determinate pe
epruvete cu cresttur n U, conform tabelului 2 din anexa H;
f) regulile pentru verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele vor corespunde
cel puin prevederilor STAS 1097/2 respectiv STAS 1097/3 cu care piesele forjate sunt
considerate echivalente.
3.6.2.1 ncercarea de ncovoiere la oc se efectueaz pe unul din tipurile de epruvete
menionate la pct. 3.6.2 lit. b).
3.6.2.2 Prevederile de la pct. 3.6.1 se aplic i la pct. 3.6.2.
3.6.2.3 Pentru piesele forjate din oeluri inoxidabile provenite din import, condiiile
tehnice, marcarea, certificatele de calitate i condiiile de utilizare vor corespunde
standardelor de produs din ara de provenien.
3.7 Piese turnate de oel
3.7.1 Piesele de oel turnat se vor executa din oelurile prevzute n anexele C, D, E i F,
dac ndeplinesc condiiile de la pct. 3.2.3 i 3.3.3, precum i urmtoarele:
a) coninutul de carbon, determinat pe oelul lichid, nu va depi 0,25% pentru piesele
care urmeaz s fie sudate;
b) coninutul de sulf i fosfor, determinat pe oelul lichid, s nu depeasc:
- 0,045% pentru oel nealiat i slab aliat;
- 0,04% pentru oel aliat;
c) coninutul de crom, nichel, cupru, n oelurile n care acestea nu constituie elemente
de aliere, s nu depeasc 0,3% fiecare pentru determinri efectuate pe oelul lichid;
d) alungirea relativ la rupere (A5) va fi cel puin egal cu 14%;
e) reziliena la +20 grade C va fi cel puin 49 J/cm^2 (KCU 2) sau 39 J/cm^2 (KCU 3)
pentru oel aliat i cel puin 29 J/cm^2 (KCU 2) sau 25 J/cm^2 (KCU 3) pentru oel
carbon;
3.9.2 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.9.1, acestea trebuie s
ndeplineasc prevederile de la pct. 3.9.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru
verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde
ale productorului.
3.9.3 Folosirea cuprului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient supuse
prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis n urmtoarele condiii:
a) domeniul de utilizare pentru temperatura metalului este de la -200 grade C pn la
+200 grade C;
b) cuprul i aliajele sale nu se vor folosi n contact cu medii care atac cuprul (de
exemplu: amoniac i acetilen).
3.10 Aluminiu i aliaje de aluminiu
3.10.1 Elementele recipientelor sub presiune se pot executa din aluminiu i aliaje de
aluminiu conform STAS 201/1, STAS 201/2, SR EN 485-2, SR EN 485-4, SR EN 754/1,
SR EN 754/2 i SR EN 754-7, dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a) alungirea relativ la rupere (A10) pe epruvete longitudinale, va fi cel puin egal cu
18% pentru produse laminate i 3% pentru produse turnate;
b) produsele laminate se folosesc numai n stare de ecruisare "moale";
c) pentru materialele din care se execut elemente a cror temperatur de calcul este
egal cu sau mai mare de +40 grade C, se va garanta prin ncercri, efectuate la
temperatura de calcul sau la temperatura standardizat imediat superioar temperaturii de
calcul, valoarea acestei caracteristici mecanice care a stat la baza determinrii tensiunii
unitare admisibile.
3.10.1.1 Folosirea aluminiului pentru produse laminate n stare de ecruisare "jumtate
tare" este permis n condiiile prevzute la pct. 3.9.1.
3.10.2 n cazul folosirii altor materiale dect cele indicate la pct. 3.10.1, acestea trebuie
s ndeplineasc prevederile de la pct. 3.10.1 privind condiiile tehnice, regulile pentru
verificarea calitii, marcarea, livrarea i documentele, care vor fi stabilite prin standarde
ale productorului.
3.10.3 Folosirea aluminiului i a aliajelor sale la execuia elementelor de recipient
supuse prevederilor prezentei prescripii tehnice este admis pentru temperaturi ale
metalului de la minus 270 grade C pn la plus 200 grade C, pentru produse laminate, i
de la minus 200 grade C pn la plus 200 grade C, pentru produse turnate.
3.11 Nichel i aliaje de nichel
Folosirea nichelului i a aliajelor sale (nichel-cupru, nichel slab aliat cu carbon, nichelcrom-fier, nichel-molibden, nichel-molibden-crom, nichel-fier-crom-molibden-cupru) este
admis n domeniul de temperaturi ale metalului elementelor de recipient de la minus 200
grade C pn la plus 600 grade C.
Valorile limit ale temperaturilor de utilizare pentru fiecare aliaj sunt cele pentru care
productorul garanteaz caracteristicile mecanice considerate n calcul.
3.12 Titan i aliaje de titan
3.12.1 Folosirea titanului i a aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi
ale metalului elementelor de recipient cuprins ntre minus 60 grade C pn la plus 300
(bar)
unde:
gamma - greutatea specific a fazei lichide (n daN/dm^3)
h - nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (n m)
sau
-6
p_h = 10
* ro * g * h
(MPa)
unde:
p - densitatea lichidului (kg/mc)
ro - acceleraia gravitaional (9,8 m/s^2)
h - nlimea coloanei de lichid aflate deasupra punctului considerat (m).
4.1.8 Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient (compartiment), p_ph, n MPa
(bar), este egal cu valoarea calculat conform relaiei de mai jos:
p_ph = 1,25 * p_m * f_ap / f_a (MPa sau bar)
unde:
p_m - presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului (a se vedea pct. 4.1.4) (n
MPa sau bar);
f_ap - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru p_m, la temperatura la
care are loc ncercarea, stabilit conform pct. 5.3.2 ... 5.3.5 (n N/mm^2);
f_a - tensiunea admisibil a elementului determinant pentru p_m, la temperatura de
calcul, stabilit conform pct. 5.3.2 ... 5.3.5 (n N/mm^2).
Elementul determinant este elementul de recipient pentru care raportul f_ap / f_a este
maxim.
4.1.8.1 Elementele de recipient vor fi astfel proiectate nct n timpul ncercrii
hidraulice tensiunea n elementul considerat s nu depeasc 90% din valoarea limitei de
curgere a materialului din care a fost executat.
4.1.8.2 Elementele compartimentelor supuse la presiune pe partea convex trebuie s fie
verificate la stabilitate. Pentru verificare este necesar ca raportul ntre presiunea de
S_p = S0 + C1 + C_r1
unde:
C1 - adaos pentru condiii de exploatare (n cm);
C_r1 - rotunjire (n cm).
4.1.12 Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, este grosimea suplimentar care se
adaug la elementele recipientului susceptibile de a se subia prin coroziune sau eroziune,
n scopul de a realiza o funcionare sigur pe durata de funcionare a recipientului stabilit
prin proiect.
4.1.12.1 Adaosul C1 nu este necesar n cazul n care se aplic metode de protecie care
s mpiedice subierea peretelui i, de asemenea, n cazul n care recipientul sau elementul
de recipient nu este supus aciunii de coroziune sau eroziune sau intensitatea acestora
produce efecte neglijabile pentru durata stabilit de utilizare a recipientului.
4.1.12.2 Adaosul pentru condiiile de exploatare, C1, poate fi diferit la dou elemente
diferite ale aceluiai recipient, n funcie de intensitatea subierii peretelui. La stabilirea
adaosului se va ine seama de influena fluidelor care acioneaz pe ambele suprafee ale
elementului de recipient.
4.1.13 Rotunjirea, C_r1, care se ia n calculul grosimii de proiectare (S_p) va ine seama
de valoarea grosimii standardizate imediat superioare a semifabricatului, de abaterea
negativ la grosime precum i de adaosul tehnologic.
4.1.14 Grosimea elementelor supuse presiunii, executate din materiale metalice laminate
(cu excepia compensatorilor lenticulari), trebuie s fie cel puin egal cu:
a) 2,5 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, cu excepia oelurilor austenitice
inoxidabile mbinate prin sudare sau lipire tare;
b) 7 mm pentru oeluri carbon i oeluri slab aliate, n cazul nclzirii cu flacr cu gaze
de ardere cu temperatura mai mare de 650 grade C; grosimea de proiectare minim a
materialului din care se construiesc aparatele de vulcanizare cu foc direct, n cazul folosirii
oelului carbon, va fi de cel puin 7 mm, chiar dac din calcul va rezulta o grosime mai
mic; nu este admis execuia acestora din font turnat;
c) 1,5 mm pentru oeluri austenitice inoxidabile mbinate prin sudare;
d) 1,6 mm pentru materiale neferoase mbinate prin sudare sau lipire tare.
4.1.15 Grosimea elementelor turnate trebuie s fie cel puin egal cu:
a) 6 mm pentru oel;
b) 4 mm pentru font.
4.1.16 n cazul recipientelor sub presiune formate din mai multe compartimente, care
lucreaz la presiuni i temperaturi identice sau diferite, fiecare compartiment trebuie s fie
proiectat i executat astfel nct s reziste celor mai severe solicitri datorate aciunii
simultane a presiunii i temperaturii, care pot aprea n exploatarea normal.
4.2 Alegerea materialelor
b) celelalte elemente (amenajri interioare, inel suport pentru sudur, suport plac
timbru, suporturi pentru izolaii etc.) pot fi executate din materialele precizate la cap. 3 i a
cror sudabilitate s fie compatibil cu cea a elementului la care se sudeaz.
Pentru aceste materiale nu este necesar garantarea limitei de curgere la cald sau a
rezilienei la temperaturi mici, iar caracteristicile mecanice la temperatura de +20 grade C
se consider satisfctoare, n conformitate cu standardul de produs.
4.2.4 La recipientele prevzute cu materiale (cptueli) de protecie (anticorozive,
refractare etc.) este necesar ca prin proiect s se precizeze durata de funcionare a acestor
materiale.
4.3 Amplasarea orificiilor pe fundurile bombate
4.3.1 Orificiile trebuie s fie amplasate pe funduri sferice racordate (n form de mner
de co) i elipsoidale astfel nct distana ntre marginea sudurii racordului sau a sudurii
inelului de ntrire a racordurilor i conturul exterior al fundului, msurat n proiecia pe
plan perpendicular pe axa de revoluie a fundului, s fie cel puin egal cu 1/10 din
diametrul exterior al fundului, dar nu mai mic de (0,09 Di + S) (a se vedea fig. 3 din anexa
G).
4.3.1.1 n cazuri justificate, pentru funduri elipsoidale i mner de co se poate micora
distana menionat mai sus. Proiectantul i constructorul trebuie s fac dovada c pentru
soluia adoptat eforturile din zona orificiului nu depesc valorile admisibile i s prezinte
documentele respective n documentaia tehnic a recipientului.
4.3.1.2 Pentru recipientele emailate, n cazuri justificate, se poate micora distana
menionat mai sus, indiferent de forma fundului, dac grosimea de proiectare adoptat
pentru fund (din motive de execuie) este cel puin de dou ori mai mare dect grosimea de
rezisten plus adaosurile necesare (S_p >/= 2S0 + C1 + C_r).
4.4 Racorduri
4.4.1 Fiecare compartiment al recipientului va fi prevzut cu racorduri pentru aerisire i
scurgere, n poziia de funcionare. Amplasarea acestor racorduri trebuie s fie realizat
astfel nct s asigure aerisirea, posibilitatea verificrii aerisirii i golirea. Se admite ca
golirea s se fac i prin sifonare.
Racordurile pentru aerisire sau scurgere pot fi nlocuite prin mufe astupate cu dopuri
filetate la care etanarea trebuie s se asigure prin garnitur.
4.4.2 La recipientele care conin fluide letale, hidrogen sau medii care pot provoca
coroziunea fisurant sub tensiune nu se admite folosirea de racorduri montate prin filet pe
corpul recipientului sau de mufe cu dopuri filetate.
La recipientele care transport fluide letale, montate pe platforme deplasabile, se admit
mufe cu dopuri filetate pentru aerisire, la care etanarea trebuie s se asigure prin
garnitur. Aceste mufe vor fi amplasate pe generatoarea superioar a recipientului.
4.4.3 Funcie de natura fluidului, recipientele care lucreaz cu iei, produse petroliere,
chimice i petrochimice vor fi prevzute cu racorduri necesare pentru aburire sau pentru
suflare cu gaze neutre, dac aceste operaii nu se realizeaz prin racordurile de proces de
pe recipient n cadrul unui circuit complex.
4.4.4 tuurile racordurilor se vor executa din evi laminate la cald sau trase la rece, din
piese tip buc sau bar forjat sau din virole. Se admite execuia tuurilor din bar
laminat numai dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
- diametrul interior al tuului este egal cu sau mai mic de 50 mm;
- grosimea de proiectare a tuului este cel puin egal cu 1,5 ori grosimea de rezisten
plus adaosurile necesare (s_p >/= 1,5S0 + C1 + C_r);
- recipientul nu conine substane letale, substane care produc coroziune fisurant sub
tensiune i nu lucreaz la temperaturi mai mici de +15 grade C.
4.5 Organe de asamblare
4.5.1 Organele de asamblare utilizate la mbinrile recipientelor trebuie s corespund
standardelor naionale sau ale productorilor pentru organele de asamblare destinate
recipientelor sub presiune.
4.5.2 Piuliele trebuie s fie complet nfiletate pe uruburi. Partea filetat a uruburilor
sau prezoanelor va depi piulia cu cel puin 1,5 pai. Se admite reducerea acestei lungimi
pn la faa piuliei n cazul cnd nlimea piuliei este mai mare de 0,8 d (d - diametrul
uruburilor).
4.5.3 mbinrile prevzute cu uruburi demontabile sau mobile (basculante) trebuie s
fie astfel proiectate nct s fie mpiedicat slbirea piulielor sau deplasarea uruburilor
mobile n timpul funcionrii din poziia lor iniial strns.
uruburile mobile (basculante) vor fi executate din materiale conform STAS 11290 i cu
condiii tehnice de execuie conform STAS 8121/1.
4.6 Guri pentru verificare
4.6.1 Toate compartimentele recipientelor trebuie s fie prevzute cu guri pentru
verificare.
4.6.2 Se poate renuna la guri pentru verificare dac recipientul ndeplinete cel puin
una dintre urmtoarele condiii:
- are orificii sau racorduri funcionale, care asigur o examinare interioar
corespunztoare;
- are un diametru interior mai mic de sau egal cu 400 mm, iar examinarea interioar se
poate face prin racordurile unor conducte demontabile;
- are funduri sau capace demontabile cu dimensiuni cel puin egale cu cele prescrise
pentru gurile de vizitare;
- este de tipul cu perei dubli, cu spaiu de nclzire (rcire), iar fluidul de lucru nu este
coroziv sau nu produce depuneri; renunarea la gura pentru verificare se refer la spaiul de
nclzire (rcire) respectiv;
- este schimbtor de cldur cu fascicul tubular nedemontabil;
- este recipient tip coloan la care fluidele din interior nu sunt corozive fa de
materialul corpului i nu produc degradri n cazuri deosebite prevzute n proiect (ca de
exemplu din considerente tehnologice); n aceste cazuri, prin proiect se vor stabili
metodele de examinare care s compenseze lipsa posibilitilor de verificare interioar,
volumul i periodicitatea acestor examinri, precum i condiiile de admisibilitate.
4.6.3 Tipurile i dimensiunile minime ale gurilor pentru verificare sunt urmtoarele:
a) gurile de examinare vizual sunt guri care au diametrul interior de cel puin 50 mm i
nlimea*) de cel mult 50 mm;
NOT:
*) Prin nlimea unei astfel de guri se nelege distana cea mai mare msurat pe
generatoarea interioar a racordului ntre suprafaa cea mai de sus a acestuia (cu capacul
sau dopul filetat demontat) i cealalt suprafa extrem a racordului perpendicular pe axa
sa.
b) gurile de mn sunt guri n care poate fi introdus o lamp i care trebuie s aib
dimensiuni interioare de cel puin 80 x 100 mm sau un diametru interior de cel puin 80
mm; nlimea acesteia nu trebuie s depeasc 65 mm dect n cazul amplasrii pe un
element conic, cnd poate fi de cel mult 100 mm; dac pe un recipient este prevzut
numai o singur gur de mn, dimensiunile interioare ale acesteia trebuie s fie cel puin
100 x 120 mm sau un diametru interior de cel puin 100 mm;
c) gurile de cap sunt guri care permit introducerea simultan a capului i a unui bra cu o
lamp; acestea trebuie s aib dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau un
diametru interior de cel puin 320 mm; nlimea acestora nu va depi 100 mm;
d) gurile de vizitare sunt guri ce permit intrarea i ieirea unui om fr echipament
auxiliar; acestea au dimensiunile interioare cel puin 300 x 400 mm sau un diametru
interior de cel puin 400 mm i o nlime de maxim 250 mm;
e) gurile de salvare sunt guri care permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu
echipament de salvare sau de protecie (de exemplu: necesar operaiilor din recipiente care
conin substane letale, toxice sau inflamabile); acestea trebuie s aib diametrul interior
de cel puin 600 mm; n cazul n care, datorit considerentelor de proiectare nu este
posibil practicarea unui orificiu cu diametru de 600 mm, diametrul interior al gurii de
salvare poate fi redus la 450 mm, cu condiia ca nlimea acesteia s nu depeasc 250
mm.
4.6.3.1 Pentru gurile de vizitare executate din elemente standardizate (evi, flane)
definite prin diametrul nominal, n loc de diametrul interior se poate lua n considerare
diametrul nominal.
4.6.3.2 n cazul n care nlimile racordurilor menionate la pct. 4.6.3 lit. a) ... e)
depesc valorile prescrise, dimensiunile lor interioare trebuie s fie mrite astfel nct s
permit verificarea corespunztoare a recipientului.
4.6.3.3 Gurile de vizitare la care etanarea este asigurat de o garnitur plat,
comprimat prin efect de autoetanare, aceasta trebuie s aib o lime de etanare minim
de 17,5 mm.
4.6.3.4 Capacele gurilor de vizitare care au o greutate mai mare de 20 daN vor fi
prevzute cu dispozitive de suspendare i rotire corespunztoare pentru a se uura
demontarea i accesul. Se poate renuna la dispozitivele de rotire proprii dac gurile de
vizitare sunt uor accesibile i sunt asigurate mijloace de ridicare care s permit
suspendarea capacului.
de zvorre nu a fost adus n poziia corect de lucru (i, deci, nu se realizeaz etanarea
capacului) sau de la acionarea mecanismului sau dispozitivului de zvorre n vederea
deschiderii capacului presiunea din recipient nu a fost redus la valoarea celei atmosferice.
4.7.6 Toate recipientele care au capace cu dispozitive de nchidere rapid trebuie s fie
prevzute cu manometre cu cadranul vizibil de la locul de munc al operatorului. Nu se
admite nlocuirea manometrului cu un termometru.
4.8 Inele de rigidizare pentru mantale cilindrice supuse la presiune pe partea convex
(presiune exterioar)
4.8.1 Inelele de rigidizare trebuie s acopere complet circumferina mantalei. mbinarea
ntre capetele a dou sectoare alturate ale unui inel trebuie s fie astfel realizat nct
momentul de inerie al mbinrii s nu fie mai mic dect momentul de inerie al inelului de
rigidizare. De asemenea, orice elemente fixate la manta, n dreptul unei ntreruperi a
inelului de rigidizare, trebuie s asigure pe poriunea de ntrerupere un moment de inerie
cel puin egal cu cel al inelului.
4.8.2 Inelele de rigidizare pot fi amplasate la exterior sau la interior i trebuie s asigure
contactul cu mantaua. Asamblarea inelelor de rigidizare la manta trebuie s fie efectuat
prin sudur continu sau ntrerupt. Se admite i asamblarea prin nituire, ns numai n
cazuri justificate tehnic prin documentaia de execuie. Nituirea nu se admite n cazul
recipientelor supuse coroziunii.
n cazul asamblrii la interior, inelele de rigidizare pot s nu fie sudate la manta, cu
condiia ajustrii acestora la suprafaa interioar a mantalei, pentru realizarea unui contact
strns pe toat circumferina i asigurrii lor mpotriva deplasrii fa de poziia iniial.
4.8.3 n cazul asamblrii inelelor de rigidizare la manta prin sudur ntrerupt, lungimea
total a poriunilor sudate de pe fiecare parte a inelului de rigidizare trebuie s aib
urmtoarele valori:
a) cel puin jumtate din lungimea circumferinei exterioare a mantalei, n cazul
amplasrii inelului la exterior;
b) cel puin o treime din lungimea circumferinei interioare a mantalei, n cazul
amplasrii inelului la interior.
Distana ntre dou poriuni succesive sudate trebuie s fie conform fig. 4 din anexa G.
4.8.4 n cazul asamblrii prin nituire a inelelor de rigidizare la exteriorul mantalei,
diametrul nominal al niturilor trebuie s fie cel puin egal cu grosimea tablei mantalei, iar
pasul gurilor de nit trebuie s fie conform fig. 5 din anexa G.
4.9 Amenajri interioare
4.9.1 Serpentinele, amestectoarele, icanele sau alte dispozitive similare care sunt
montate n interiorul recipientului i a cror prezen mpiedic efectuarea reviziei
interioare trebuie s fie demontabile.
n funcie de aciunea coroziv i eroziv a fluidului din interior se poate admite ca
amenajrile interioare s fie nedemontabile. Astfel de cazuri vor fi justificate prin proiect,
precizndu-se totodat verificrile care trebuie s fie efectuate n locul examinrii
interioare, metodele de verificare, condiiile de admisibilitate, precum i intervalele de
timp la care se vor efectua. De asemenea, se va preciza perioada de timp maxim dup
care este obligatorie demontarea amenajrilor respective n vederea examinrii
suprafeelor interioare ale recipientului.
4.10 Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente de oel executate prin sudare
4.10.1 La sudarea elementelor supuse presiunii, precum i a celor nesupuse presiunii
care se sudeaz la cele supuse presiunii este permis orice procedeu de sudare, cu condiia
omologrii lui prealabile conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare la
omologarea procedurilor de sudare, Colecia ISCIR.
4.10.2 Pentru recipientele supuse la oboseal sau la care n timpul exploatrii se poate
produce fenomenul de difuziune a hidrogenului sau pentru mediile care produc coroziune
fisurant sub tensiune, proiectantul trebuie s prescrie condiii suplimentare fa de cele
prevzute n prezenta prescripie tehnic, n vederea realizrii siguranei n exploatare.
4.11 Tipuri admisibile de mbinri sudate
4.11.1 La sudarea elementelor recipientelor sub presiune se vor folosi mbinri cap la
cap. Se admite folosirea altor tipuri de mbinri, cu excepia tipurilor de suduri prezentate
n fig. 6 din anexa G, n urmtoarele cazuri:
a) pentru sudarea flanelor fundurilor plane sau a racordurilor la elementele cilindrice
sau sferice;
b) atunci cnd construcia recipientului impune mbinarea prin suprapunere a tablelor,
cu urmtoarele condiii:
- grosimea elementelor sudate s fie de cel mult 10 mm n cazul mbinrilor
longitudinale, respectiv 16 mm n cazul mbinrilor circulare;
- elementele respective s nu fie expuse flcrii;
- sudarea s fie executat pe ambele pri;
c) pentru fixarea n interiorul unei mantale cilindrice a unui fund bombat intermediar,
indiferent de grosime, dac mbinarea corespunde fig. 7a din anexa G sau n cazul unui
fund de capt, cu condiia ca grosimea virolei la care se sudeaz s nu depeasc 16 mm,
iar mbinarea s corespund fig. 7b din anexa G; n cazul fig. 7a se va prevedea cel puin o
gaur de control filetat, de cel mult M10, pentru verificarea etaneitii cordoanelor de
sudur;
d) mbinrile s nu fie solicitate la ncovoiere, cu excepia celor destinate elementelor
neportante (urechi, gusee, scri, dispozitive interioare etc.).
4.11.2 mbinrile sudate cap la cap se recomand s fie astfel amplasate nct s nu fie
solicitate la ncovoiere.
4.12 Virole cilindrice
Virolele cilindrice vor fi realizate dintr-un numr minim de table. Virolele din mai multe
buci vor fi astfel executate nct, dup roluire, mbinrile sudate s fie dispuse pe
generatoare, la o distan de cel puin 800 mm una fa de alta. Se admite ca o singur
distan s fie mai mic de 800 mm, dar cel puin 200 mm.
4.13.7 La fundurile conice executate din mai multe buci, mbinrile sudate cap la cap
trebuie s fie amplasate numai dup generatoare i pe circumferine aflate n plane paralele
cu baza conului.
4.14 Flane
4.14.1 Flanele plate se vor executa dintr-o bucat. Se admite execuia din mai multe
segmente mbinate prin sudur, respectndu-se cumulativ urmtoarele:
a) lungimea minim a segmentelor, msurat pe circumferina medie a flanei, s nu fie
mai mic de 500 mm (a se vedea fig. 10 din anexa G);
b) sudura s fie cap la cap i complet ptruns;
c) sudura s fie verificat nedistructiv 100%;
d) flana s fie supus unui tratament termic conform pct. 4.19.1 ... 4.21.1.
4.14.2 Flanele cu gt se vor executa prin forjare. Se admite execuia din bar laminat a
flanelor cu gt cu diametrul nominal maxim de 50 mm.
4.15 Elemente de compensare
4.15.1 Inelele de compensare se vor executa dintr-o bucat. Se pot admite i inele
executate din dou jumti care se vor suda la montarea racordului.
4.15.2 Inelele de compensare nu trebuie s fie amplasate peste mbinrile sudate ale
corpului recipientelor. n cazul n care acest lucru nu este posibil, mbinrile sudate
acoperite trebuie s fie verificate, n prealabil, radiografic n proporie de 100% .
4.15.3 Distana minim ntre marginea sudurii inelului de compensare i marginea
mbinrilor sudate ale corpului recipientelor trebuie s fie cel puin egal cu de 3 ori cateta
custurii de col (a se vedea fig. 11a la din anexa G).
n cazul inelelor de compensare care acoper sudura corpului, distana minim de trei
catete se refer la distana ntre marginea sudurii corpului i marginea inelului de
compensare (a se vedea fig. 11b din anexa G), msurat pe axa inelului de compensare
perpendicular pe cordonul de sudur al corpului.
4.15.3.1 n cazuri justificate tehnic prin proiect, se poate admite distana ntre suduri de
cel puin o catet, dar nu sub 20 mm.
4.15.4 Fiecare inel de compensare trebuie s fie prevzut cu cel puin o gaur de control
filetat, cu diametrul de cel mult M10, pentru verificarea etaneitii mbinrii sudate
dintre racord i manta.
Dac inelul de compensare este montat la interior, gurile de control trebuie s fie
prevzute n peretele recipientului.
n cazul compensrii aceluiai orificiu cu un inel amplasat la interiorul recipientului i
altul amplasat la exteriorul acestuia, fiecare inel va fi prevzut cu cel puin o gaur de
control.
Dac inelul de compensare este executat din dou jumti sudate, fiecare jumtate
trebuie s fie prevzut cu cel puin o gaur de control.
n timpul exploatrii recipientului, gurile de control trebuie s rmn deschise pentru
a semnala eventualele scpri datorit neetaneitilor. Eventuala protejare mpotriva
astuprii nedorite trebuie s fie realizat cu mijloace demontabile.
4.15.5 n cazul compensrii orificiilor prin buce (evi ngroate), diametrul interior al
acestora trebuie s fie egal cu cel al racordului. La asamblarea prin sudur a bucei cu
racordul trebuie s se asigure o trecere lin la grosimea racordului conform prevederilor de
la pct. 4.17.6 i fig. 12a, o racordare conform fig. 12b sau o poriune de aceeai grosime cu
a racordului conform fig. 12c (a se vedea fig. 12 din anexa G).
4.15.5.1 Bucele de compensare se vor executa din evi ngroate, din buc sau bar
forjat sau virole. Pentru execuia din bar laminat se vor respecta condiiile de la pct.
4.4.4.
4.15.6 n cazul recipientelor care prin condiiile de exploatare sunt supuse coroziunii
prin atac de hidrogen se va evita compensarea orificiilor prin inele de compensare. Acolo
unde, din condiii constructive, nu se poate aplica dect compensarea prin inele, acestea
vor fi prevzute cu minim 2 guri de ventilaie (cu sau fr tuuri, care prin lungime vor
depi grosimea izolaiei recipientului). n acest scop, se pot folosi gurile menionate la
pct. 4.15.4.
4.16 Echipamente interioare
4.16.1 Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate n interiorul
recipientului trebuie s fie decalate fa de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel
puin de trei ori cateta custurii de col (a se vedea fig. 13 din anexa G).
4.16.2 Este interzis traversarea custurilor sudate ale corpului recipientului de
custurile de fixare ale echipamentelor interioare.
n cazul n care traversarea nu poate fi evitat, se vor practica decupri sau se va
ntrerupe sudura de fixare n dreptul custurilor sudate ale corpului recipientului.
n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate s nu se ntrerup sudura de fixare,
cu condiia ca poriunile acoperite ale sudurii corpului s fie verificate, n prealabil,
nedistructiv. Verificarea se va extinde cel puin 50 mm n ambele pri ale poriunii
acoperite.
4.17 Corpul recipientului
4.17.1 mbinrile sudate vor fi astfel amplasate nct s se evite, pe ct posibil, ca
acestea s fie expuse direct flcrilor sau gazelor de ardere.
4.17.2 mbinrile longitudinale ale virolelor recipientului montat orizontal trebuie s fie
situate n afara zonei de 140 grade C a prii inferioare a recipientului, mprit egal de o
parte i de alta a axei verticale a acestuia. Dac acest lucru nu poate fi realizat, montarea
recipientului se va face astfel nct s permit verificarea i repararea cu uurin din
exterior a mbinrilor sudate.
4.17.3 Este interzis intersectarea custurilor sudate ale corpului recipientului.
Custurile longitudinale ale virolelor cilindrice i conice alturate trebuie s fie decalate
cu o distan egal cu cel puin de 3 ori grosimea tablei mai groase, ns nu mai puin de
100 mm. Aceast condiie este valabil i pentru custurile meridionale alturate ale
sferelor.
Custurile meridionale ale fundurilor executate din mai multe buci trebuie s fie
decalate fa de sudurile longitudinale ale virolelor alturate cu o distan egal cu cel
puin de 3 ori grosimea tablei mai groase, dar nu mai puin de 100 mm.
4.17.3.1 Prin "intersectare" se nelege traversarea unei custuri de ctre alta, astfel nct
s rezulte o configuraie n cruce. Nu sunt considerate "intersecii" configuraiile n "T".
4.17.3.2 Decalajele minime prevzute mai sus se msoar ntre axele mbinrilor sudate.
4.17.4 Este interzis acoperirea mbinrilor sudate ale corpului recipientului de ctre
alte elemente care se sudeaz de acesta (inele de ntrire, suporturi etc.).
n cazul elementelor de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului, se vor
practica decupri n elementele respective sau se va ntrerupe sudura de prindere a
acestora, conform fig. 14 din anexa G.
n cazul n care acest lucru nu este posibil, se poate admite s nu se ntrerup sudura
elementelor de fixare n dreptul mbinrilor respective, cu condiia ca poriunile acoperite
s fie verificate n prealabil radiografic 100% . Zonele verificate vor depi, la fiecare
capt, cu cel puin 50 mm poriunile acoperite.
4.17.5 Amplasarea elementelor neportante care se sudeaz de corpul recipientului se va
face astfel nct distana ntre sudura acestora i sudurile corpului recipientului s fie de cel
puin 3 ori cateta custurii de col a elementului respectiv. Distana se msoar ntre
marginile sudurilor.
4.17.6 La sudura cap la cap a tablelor cu grosimi diferite, tabla mai groas trebuie s fie
teit uniform pn la grosimea tablei subiri, pe o lungime cel puin egal cu de 4 ori
diferena de grosime, conform fig. 15b din anexa G.
Nu este necesar teirea tablei mai groase dac diferena de grosime dintre table nu
depete valorile indicate n tabelul 7 din anexa H. n acest caz, sudura se poate realiza
conform fig. 15a din anexa G.
4.17.6.1 Mrimile c1 sau c2 pot avea valori egale cu zero.
4.17.6.2 Prin mbinri longitudinale i cele asimilate lor se neleg urmtoarele:
- mbinrile longitudinale ale virolelor cilindrice, ale reduciilor conice, ale racordurilor
sau ale altor elemente ale corpului recipientului (domuri, gur de vizitare i similare);
- mbinrile care concur la executarea mantalelor sferice, a fundurilor bombate i plane
i a pereilor plani;
- mbinrile circulare de asamblare a fundurilor semisferice cu mantale cilindrice, cu
reducii conice sau cu alte elemente ale corpului recipientului.
4.17.6.3 Prin mbinri circulare se neleg urmtoarele:
- mbinrile circulare ntre virole, precum i mbinrile racordurilor sau ale altor
elemente ale corpului recipientului;
- mbinrile circulare dintre reduciile conice i prile cilindrice ale recipientelor;
- mbinrile circulare dintre fundurile bombate (elipsoidale sau sferice racordate) i
prile cilindrice ale recipientelor sau alte elemente ale acestora, la care se sudeaz.
4.18 Amplasarea orificiilor fa de mbinrile sudate
4.18.1 Amplasarea orificiilor se va face astfel nct s nu fie practicate pe mbinrile
sudate sau n imediata apropiere a acestora.
unde:
k * s = R_e - R_m este grosimea materialului supus la ntindere;
R_e - raza de curbur n fibra ntins extrem;
Rm - raza de curbur n fibra neutr (nedeformat);
s - grosimea materialului,
n cazul n care raportul R_i / s > 10 (R_i - raza de curbur n fibra comprimat
extrem), fibra neutr este chiar fibra medie (K = 0,5), iar expresia deformrii devine:
s
delta = ----- * 100%
2R_m
placare, lundu-se n considerare grosimea total rezultat din nsumarea grosimilor tablei
de baz i a stratului de placare. De asemenea, se vor avea n vedere recomandrile
productorului de material.
4.22 Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate
4.22.1 n sensul prezentei prescripii tehnice, prin examinarea nedistructiv se nelege
una sau ambele din urmtoarele metode:
a) examinarea cu radiaii penetrante, executat n conformitate cu prevederile
prescripiei tehnice referitoare la examinarea cu radiaii penetrante a mbinrilor cap la
cap, Colecia ISCIR;
b) examinarea cu ultrasunete, executat n conformitate cu prevederile prescripiilor
tehnice referitoare la examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate cap la cap prin topire
realizate cu material de adaos i, respectiv, examinarea cu ultrasunete a mbinrilor sudate
n col, Colecia ISCIR.
Metoda i tehnica de examinare se vor preciza prin proiect. n cazurile n care grosimea
mbinrii sudate, amplasarea acesteia sau concepia ei nu permit examinarea cu radiaii
penetrante sau cu ultrasunete, conform celor precizate mai sus, se admite examinarea prin
una din metodele de examinare, sau o combinaie a acestora, indicate mai jos:
- examinarea cu pulberi magnetice, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare
la examinarea cu particule magnetice a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR;
- examinarea cu lichide penetrante, conform prevederilor prescripiei tehnice referitoare
la examinarea cu lichide penetrante a mbinrilor sudate, Colecia ISCIR;
- examinarea cu radiaii penetrante sau cu ultrasunete, pe baza altor prescripii tehnice
dect cele menionate la lit. a) i b).
n cazul lucrrilor de montare i/sau reparare care fac obiectul prevederilor prescripiei
tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR, prescripiile tehnice respective, convenite de comun
acord ntre proiectant i, montator sau reparator, cu avizul ISCIR-INSPECT, vor stabili
tehnica de lucru, modul de interpretare a rezultatelor i condiiile de admisibilitate a
defectelor. Metodele sau combinaiile se vor preciza prin proiect.
Personalul care execut examinri nedistructive trebuie s fie, n prealabil, autorizat n
conformitate cu prevederile prescripiei tehnice referitoare la autorizarea personalului care
efectueaz examinri nedistructive, Colecia ISCIR.
4.22.2 mbinrile sudate (cap la cap i de col) supuse presiunii vor fi examinate
nedistructiv, n procent de 100%, n urmtoarele cazuri:
a) dac n calcul au fost adoptai coeficieni de rezisten conform tabelelor 12 i 13 din
anexa H, coloana "Total";
b) dac recipientele conin substane letale, toxice, explozive sau substane care pot
provoca coroziune fisurant sub tensiune;
c) dac recipientele au temperatura de lucru minim admisibil mai mic de -20 grade
C;
d) dac mbinrile sudate sunt supuse direct flcrii;
e) la recipientele care urmeaz a fi supuse ncercrii pneumatice de rezisten (pct.
4.1.9);
f) n cazul mbinrilor elementelor care formeaz corpul recipientului, executate din oel
de tipul II (a se vedea tabelul 8 din anexa H), dac grosimea tablei este mai mare de 15
mm, iar temperatura metalului n timpul funcionrii recipientului este mai mic de +15
grade C;
g) dac grosimea elementelor care formeaz corpul recipientului depete anumite
valori n raport cu tipul oelului:
- oel de tip 0, dac grosimea de proiectare depete 36 mm;
- oel de tip I, dac grosimea de proiectare depete 25 mm;
- oel tip II, dac grosimea de proiectare depete 10 mm;
- oel de tip IV i V, indiferent de grosime.
h) n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu un
coninut mediu de 13% Cr i 17% Cr, indiferent de grosime;
i) n cazul mbinrilor cap la cap ale elementelor construite din oeluri feritice cu
coninut mediu de 13% Cr i maxim 0,08% C, dac metalul depus prin sudur este
austenitic sau neclibil n aer i numai dac grosimea elementului cel mai gros depete
36 mm;
j) n cazul mbinrilor sudate de alte tipuri dect mbinrile cap la cap, n cazul n care
grosimea elementului de mbinare cel mai gros depete valoarea indicat n tabelul 8 din
anexa H.
4.22.2.1 La mbinrile sudate de la pct. 4.22.2 lit. a) se va efectua examinarea 100% a
mbinrilor longitudinale i a celor asimilate acestora i 10% a mbinrilor circulare, atunci
cnd acestea nu se ncadreaz la celelalte alineate.
4.22.2.2 mbinrile sudate din materialele indicate la observaia din tabelul 8 din anexa
H se examineaz nedistructiv 100% dac au grosimi superioare celor indicate n tabel.
4.22.3 Examinarea nedistructiv parial se va efectua la mbinrile sudate cap la cap
pentru care se folosesc coeficienii de rezisten ai mbinrilor sudate conform tabelelor 12
i 13 din anexa H, coloana "Parial", indiferent de tipul i grosimea materialului folosit, cu
excepiile prevzute la pct. 4.22.2. Examinarea parial cuprinde toate nodurile i n plus,
cel puin 10% din lungimea total a mbinrilor sudate.
4.22.3.1 Prin nod de sudur se nelege distana de 2s (unde "s" este grosimea cea mai
mare a materialului de baz), dar minim 20 mm, msurat de la marginea custurii sudate
n cele trei direcii ale interseciei sudurilor n form de "T".
4.22.4 Pentru recipientele executate din tabl placat, se vor avea n vedere urmtoarele:
a) grosimea care se va lua n considerare este grosimea total rezultat din nsumarea
grosimilor tablei de baz i a stratului de placare;
b) dac sudura tablei de baz este protejat pe partea mediului coroziv de o band de
oel anticoroziv care completeaz n aceast zon placarea, examinarea nedistructiv a
mbinrii se va efectua dup sudarea benzii de protecie;
c) dac sudura tablei este protejat pe partea mediului coroziv prin depunere de material
de adaos (sudur) care ntregete placarea, examinarea nedistructiv se va efectua dup
aplicarea materialului de protecie.
Se excepteaz urmtoarele cazuri, n care examinarea nedistructiv se face dup sudarea
tablei de baz:
- grosimea tablei de baz la locul mbinrii este cel puin egal cu grosimea de
rezisten;
- metalul depus prin sudur nu este clibil n aer;
- mbinrile sudate dintre tablele placate cu oel aliat cu crom se vor examina
nedistructiv, astfel:
- total, cele executate cu electrozi de crom;
- parial, cele executate cu electrozi austenitici sau cu electrozi la care metalul depus
nu este clibil n aer, n condiiile prevzute la pct. 4.22.2 i 4.22.3.
4.23 Cerine tehnice de proiectare pentru recipiente executate prin turnare
4.23.1 n cazul sudrii unui element turnat cu un element laminat sau forjat se vor aplica
prevederile privind tratamentul termic i examinarea nedistructiv prevzute la pct.
4.19.1 ... 4.22.4.
4.23.2 Calculul compensrii orificiilor se va face conform prevederilor de la cap. 5.
Grosimea inelului de compensare (dac este folosit aceast metod) nu va depi dublul
grosimii virolei n care este practicat orificiul.
4.23.3 Flanele, racordurile i inelul de compensare pot fi luate n considerare n
calculul de compensare al orificiului numai dac sunt prevzute s fie turnate dintr-o
bucat cu partea de recipient pe care o ntresc. n caz contrar, nu se consider c particip
la preluarea de eforturi.
4.23.4 Trecerile dintre elementele sub presiune (manta, fund, capac) i elementele
nesupuse presiunii (nervuri, suporturi) vor fi prevzute cu raze de racordare egale cu cel
puin 1,5 ori grosimea peretelui elementului cel mai subire.
4.23.5 Trecerile dintre dou zone de grosimi diferite ale aceluiai element supus
presiunii vor fi prevzute cu raze de racordare egale cu cel puin 3 ori grosimea cea mai
subire.
4.24 Cerine tehnice de proiectare pentru diverse recipiente
4.24.1 Recipientele basculante i cele rotative trebuie s fie prevzute cu dispozitive de
fixare care s mpiedice o rotire necomandat. Aceste recipiente nu trebuie s aib lagre
deschise (fr capac).
4.24.2 Recipientele care lucreaz cu fluide toxice, inflamabile sau explozive vor fi
prevzute cu dispozitive de legare la pmnt din punct de vedere electric.
4.24.3 Schimbtoarele de cldur vor fi construite cu fascicul de evi demontabil, pentru
a permite examinarea interioar a mantalei i curarea spaiului dintre evi. Este admis
construirea schimbtoarelor de cldur cu plci tubulare fixe (spaiul dintre manta i evi
nevizitabil complet) dac fluidele de lucru nu produc depuneri care s influeneze
funcionalitatea sau sigurana recipientului, cu condiia alegerii prin proiect a unui adaos
pentru condiii de exploatare (pct. 4.1.12) corespunztor grosimii peretelui.
4.24.4 Schimbtoarele de cldur vor fi astfel construite nct s poat prelua dilatrile
sau contraciile care apar n timpul funcionrii, dac tensiunile rezultate ca urmare a unor
asemenea fenomene devin periculoase pentru sigurana recipientelor.
20
(sigma
r
t
t
R (sigma )
r
20
20
(sigma
20
20
(sigma
0,2
0,2
t
(sigma )
c
c
(sigma
0,2
20
0,2
20
(sigma
t
(sigma )
1
1
r/100000
(sigma
r/100000
(sigma
1/100000
1/100000
5.3.2.3 Pentru recipientele confecionate din oeluri carbon sau slab aliate se admite, ca
n intervalul de temperatur +20 grade C pn la +60 grade C inclusiv, s se ia n
considerare pentru stabilirea tensiunii admisibile limita de curgere R_c (R_0,2) sau
rezistena de rupere la ntindere R, determinate la temperatura de +20 grade C.
5.3.3 Tensiunea admisibil f_a2 are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
t
R
t
R
r/100.000
1/100.000
f_a2 = ---------- sau ----------
c_f1
c_f2
unde:
t grade C - temperatura maxim la care este supus elementul.
5.3.5.2 La calculul elementelor executate din cupru, aluminiu sau aliajele acestora se iau
n considerare caracteristicile corespunztoare strii de recoacere a acestora.
5.4 Coeficientul de rezisten al mbinrii sudate
5.4.1 Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate (z) se vor alege n
conformitate cu indicaiile din tabelele 12 i 13 din anexa H.
5.4.1.1 n cazul mbinrilor cap la cap executate pe o singur parte prin orice procedeu,
dar care asigur ptrunderea complet pe ntreaga seciune a pereilor elementelor care se
sudeaz, coeficienii vor fi alei conform poz. 1 sau 2 din tabelele 12 i 13 din anexa H.
5.5 Notaii
5.5.1 La calculul de rezisten al elementelor se folosesc urmtoarele notaii:
p_c
t
c
t
0,2
f_a
t
S_p
5.7.1.1 Relaiile de la pct. 5.7.1 sunt aplicabile atunci cnd este ndeplinit condiia:
s_p - C1
-------- </= 0,1
D
_
/t
t \ _ 2
_
|
(R sau R
) |
|
|
L
\c
0,2/ |
D
|
C_st2 = 1,5< 1 + 0,93(C_st - 1,5)|-------- * --------------| * --------- >
|
|s_p - c1
t
|
s_p - c1 |
|_
|_
E
_|
_|
|
|
5.8.3 Elementele cilindrice pentru care este ndeplinit una din condiiile:
_______
_______
/ -6 t
/10
E
/--------/
p_c
/ p_v
L
/------- </= --- </= 7,64 \6
/ -6 t
D
\
\/10
E
\/
0,052 \4
\
5.8.4 Dac la pct. 5.8.3, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit,
respectiv:
____________________
_
_ 2
/
| t
t
|
/
/
2
/ / L \
/ (-----)
/
\ D /
s_p - C1
-2
-------- > 1,1 * 10 \ 3
D
\
\
\/
|R sau R
|
| c
0,2 |
|------------|
|
-3 t |
|
10
E
|
|_
_|
5.8.4.1 Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit.
a.
5.8.5 Elementele cilindrice la care este ndeplinit una din condiiile:
_______
/ -6
t
L
/10 * E
--- > 7,64 * \6 /--------D
\/
p_c
(atunci cnd se determin grosimea)
sau
__________
L
/
D
--- > \ /----------D
\/ 2(s_p - C1)
(atunci cnd se determin presiunea de calcul la verificare) i care lucreaz la
presiune pe faa convex n limita de elasticitate, adic:
_____________
/ /t
t \
/ (R sau R
)
s_p - C1
/
\c
0,2/
-------- </= 0,95 \
/
------------D
\ /
t
\/
E
se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii:
a) grosimea de proiectare a elementului:
____________
D
/ p_c * C_st1
s_p = 0,77 * --- *
/ ------------ + C1 + C_r1
100
\3 /
-6
t
\/
10 * E
b) presiunea de calcul la verificare:
-6
_
_ 2
2,21 * 10
t | 100 (s_p - C1) |
p_c = ---------- * E | -------------- |
C_st1
|_
D
_|
5.8.6 Dac la pct. 5.8.5, condiia referitoare la limita de elasticitate nu este ndeplinit,
respectiv:
_____________
/ /t
t \
/ (R sau R
)
s_p - C1
/
\c
0,2/
-------- > 0,95 \
/
------------D
\ /
t
\/
E
presiunea de calcul la verificarea elementului se determin cu relaia:
t
2 E * (s_p - C1)
p_c = ------------------D * K2
unde:
t
2
1,5 E
/
D
\
K2 = ------------ + 0,91 (C_st3 - 1,5) ( -------- )
/t
t \
\s_p - C1/
(R sau R
)
\c
0,2/
5.8.6.1 Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei de la pct. 5.7.1 lit.
a).
5.8.7 n relaiile de la pct. 5.8.3 i 5.8.6, lungimea de calcul "L" a elementului cilindric
se determin conform fig. 16 din anexa G.
5.8.8 Pentru verificarea calculelor se poate folosi nomograma din fig. 17 din anexa G.
La utilizarea nomogramei se vor avea n vedere urmtoarele:
p
a) mrimea cutat ------ trebuie s se afle sub "linia ntrerupt" care
-6 t
10 E
t
t
limiteaz o zon de aplicabilitate a diagramei pentru o valoare R sau R
c
0,2
maxim dat;
5
b) "liniile ntrerupte" sunt trasate pentru E = 2,1 x 10 N/mm^2;
t
pentru alte valori ale lui E trebuie ca valoarea inferioar a raportului L/D, aflat
pe "linia
t
E
ntrerupt" nclinat, s se modifice proporional cu mrimea ---------;
5
2,1 * 10
valoarea superioar a raportului aflat pe "linia ntrerupt" orizontal se va
modifica
________
/
t
/
E
proporional cu mrimea \
/ --------- .
\ /
5
\/
2,1 * 10
K3
l_ef
l0
L
L0
C1
L1
f_ai
t
ci
t
0,2
s_i
z_i
z_ic
5.9.2 Calculul prevzut la pct. 5.9.3 ... 5.9.5 are caracter de recomandare i este valabil
pentru valoarea coeficientului de siguran la pierderea stabilitii n limitele domeniului
elastic C_st1 = 2,6.
5.9.3 Presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric ntrit, p_c, are valoarea
cea mai mic dintre p_c1 i p_c2, unde:
p_c1 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric cuprins
ntre inelele de rigidizare, n MPa (n bar);
p_c2 - presiunea de calcul la verificarea elementului cilindric care
cuprinde i un inel de rigidizare, n MPa (n bar).
5.9.4 Presiunea p_c1 se determin conform prevederilor de la pct. 5.8.1 ... 5.8.8, pentru
o lungime de calcul, L, a elementului egal cu L0 (definit la pct. 5.9.1).
Inelele de rigidizare vor fi amplasate, pe ct posibil, egal distanate pe elementul
cilindric (a se vedea fig. 18 din anexa G). Acestea vor avea caracteristicile geometrice i
proprietile mecanice identice sau ct mai apropiate.
n cazul n care nu este posibil amplasarea inelelor la distane egale, n calcul se va lua
cea mai mare valoare existent pentru L0. n toate cazurile, inelele de rigidizare vor fi
amplasate astfel ca L0 >/= L1 (a se vedea fig. 18 din anexa G).
5.9.5 Presiunea p_c2 se determin cu relaiile:
a) pentru elementele cilindrice la care:
_________________
L
/
D
--- < 7,68 * \ / ----------------D
\/ 100 K3 (s_p - C1)
valoarea presiunii p_c2 este:
-6
_
_ 2
_________________
16,9 * 10
t
D
|100 K3 (s_p - C1)|
/100 K3 (s_p - C1)
p_c2 = ---------- E * --- * |-----------------| * \ / ----------------C_st1 * K3
L
|_
D
_|
\/
D
b) pentru elemente cilindrice la care:
________________
L
/
D
--- >/= 7,68 * \ / ---------------D
\/ 100 K3 (s_p - C1)
valoarea presiunii p_c2 este:
-6
_
_ 2
2,2 * 10
t | 100 K3 (s_p - C1) |
p_c2 = ----------- E * | ----------------- |
C_st1 * K3
|_
D
_|
Coeficientul K3 se determin cu relaia:
__________________________________________________
/
_
_
/
10,92
|
2 A_i * l_ef (s_p - C1) |
K3 = \
/ 1 + -------------- |I_i + a ----------------------|
\ /
3 |_
A_i * l_ef (s_p - C1)_|
\/
L0 (s_p - C1)
unde l_ef are valoarea cea mai mic rezultat din relaia:
_
_
|
_____________|
l_ef = L0 sau |s_i + 1,1 * \/ D (s_p - C1)|
|_
_|
______________
a = 0,5 \/ D (s_pk - C1);
- lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin:
______________
/ D (s_pk - C1)
a_k = 0,5 * \ / -------------- .
\/
cos alpha
Coeficientul K se determin cu ajutorul nomogramei din fig. 20 din anexa G sau
din tabelul 14 din anexa H.
NOT:
n orice caz, s_pk nu trebuie s aib o valoare mai mic dect s_p calculat
conform pct. 5.7.1.
b) n zona ngroat, cea mai mare valoare rezultat din relaia:
_______
alpha
/ p_c
s_pk = 0,3 (D - r) ------- * \ / ------- + C1 + C_r1
90
\/ f_a * z
sau din relaiile de la lit. a), dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
- semiunghiul elementului conic este alpha > 70 grade;
- lungimile a i a_k au valorile de la lit. a);
c) n afara zonei ngroate, valoarea rezultat din relaia:
p_a * D_k1
1
s_pc = ----------------- * --------- + C1 + C_r1
2 * f_a * z - p_c
cos alpha
unde "alpha" are valoarea corespunztoare elementului conic, iar D_k1 este
msurat la baza mare a elementului conic.
racordate, n cm;
- raza interioar de curbur, conform fig. 22 din anexa G,
n cm;
s_p
- grosimea de proiectare a elementului, n cm;
s_pc
- grosimea de proiectare a calotei sferice, n cm;
K1, K_s
- factori de form ai fundurilor;
K4, K5, K6, K7 - coeficieni.
R
5.13.2 Fundurile sferice racordate (mner de co) supuse la presiune pe partea concav
(interioar) se calculeaz cu una din urmtoarele relaii:
a) grosimea de proiectare a elementului:
p_c * D * K_s
s_p = ------------- + C1 + C_r1
4 * f_a * z
b) presiunea de calcul la verificarea elementului:
4 * f_a * z * (s_p - C1)
p_c = -----------------------D * K_s
Relaiile de mai sus sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
H
0,5 < --- </= 0,40
D
R
0,5 < --- </= 1,0
D
s_p - C1
0,003 < -------- </= 0,10
D
r
0,10 </= --D
r >/= 3 (s_p - C1)
Factorul de form K_s se determin conform fig. 23 din anexa G n funcie de
H
raportul --- .
D
Pentru fundurile fr suduri z = 1.
5.13.3 Fundurile sferice racordate (mner de co), supuse la presiune pe partea convex
(exterioar), se calculeaz conform prevederilor de mai jos, care au un caracter de
recomandare:
____________
p_c
/ ------------- + C1 + C_r1
/
-6
t
\/
9 * 10
* E
R
s_p = --- * \
100
\
sau
p_c * D
s_p = ------- * K4 + C1 + C_r1
4f_a
d) presiunea de calcul la verificare va fi cea mai mic valoare rezultat din
relaiile:
_
_ 2
-6
t | 100 (s_p - C1) |
p_c = 9 * 10
* E | -------------- |
|_
R
_|
4f_a (s_p - C1)
p_c = --------------D * K5
e) coeficienii K4 i K5 se calculeaz cu relaiile:
_
____________________________________ _
|
/
/t
t \
|
|
/
(R sau R
)
|
|
/
R
\c
0,2/
f_a |
K4 = K_s |0,5 + \
/ 0,25 + 24 ------- * ------------- * --- |
|
\ /
D * K_s
t
p_c |
|
\/
E
|
|_
_|
_
_
|
/t
t \
|
|
(R sau R
)
|
|
\c
0,2/
R
|
K5 = K_s |1 + 6 -------------- * --------|
|
t
s_p - C1|
|
E
|
|_
_|
unde K_s - factor de form conform fig. 23 din anexa G.
5.13.4 Fundurile sferice neracordate (de tipul din fig. 24 din anexa G), supuse la
presiune pe partea concav (interioar), se calculeaz cu urmtoarele relaii, care au
caracter de recomandare:
a) grosimea de proiectare a calotei sferice:
5p_c * R
s_pc = -------- + C1 + C_r1
6f_a * z
b) grosimea de proiectare a flanei (h) va fi cea mai mare valoare obinut din
relaiile:
_____
/ 2
h = F + \/ F + J
sau
___________________
/ K_M (D1 + D) * M_s
h = \
/ ------------------20
\ /
(D1 - D) * D * f
\/
af
a_r = 0,5 * h - a;
pi 2
F_D = -- D * p_c
4
20
af
af
, f
NOT:
Momentul F_r * a_r poate fi negativ dac sensul de rotaie al acestui moment fa
de centrul de greutate este opus sensului momentelor F_D * a_D, F_G * a_G i F_T *
a_T.
c) presiunea de calcul la verificarea calotei sferice:
6f_a * z (s_p - C1)
p_c = -------------------
5R
5.13.6.1 Relaiile de calcul de la pct. 5.13.6 sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt
ndeplinite condiiile:
s_p - C1
-------- </= 0,1
D
H
0,2 </= --- </= 0,5
D
D3
d_i
r
s_p
s_pf
s_pg
K0
K_s, K9, K10
n
P_s
F = 0,785 D
d
* p_c
5.14.2 Fundurile i capacele plane circulare, cu excepia celor care au i rol de flan, se
calculeaz cu urmtoarele relaii:
a) grosimea de proiectare:
_____
K8
/ p_c
s_pf = -- * D_c \ / ----- + C1 + C_r1
K0
\/
f_a
NOT:
n toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu elemente cilindrice, grosimile de
proiectare ale fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale
elementelor cilindrice.
b) presiunea de calcul la verificare:
_
_ 2
| K0 (s_pf - C1) |
p_c = | -------------- | * f_a
|_ K_s * D_c
_|
c) factorul de form K_s se determin conform fig. 26 din anexa G;
d) coeficientul de slbire K0 pentru funduri cu orificiu central se determin cu
relaiile:
d
d
K0 = 1 - 0,43 ---; pentru --- < 0,35;
D_c
D_c
sau
d
K0 = 0,85; pentru 0,35 </= --- </= 0,75.
D_c
e) coeficientul de slbire pentru funduri cu mai multe orificii se determin cu
relaia:
_______
/ _
/ \ d1
/1 - > --\/
/_ D_c
K0 = \
A0
a_D
a_G
a_T
B
B0
B_min
b0
b
C_ss,
C_fs1,
C_fs2
c1
D
D1
D2
D3
D_ec
D_ic
d
F
F_D
F_G
F_g
20
ai
at
20
af
af
, f
, f
20
, f
as1
as2
as1
, f
f_A
f_R
f_T
h
K
as2
K1, K2, K3
K_F, K_V
K_FL, K_VL
K_f
F_T
K_M
L
L0
M_c
M0
M_s
m
n
P_s
p_c
q
s_q
s_p0
s_p1
s_i
s_s
T, U, Y, Z
20
f
t
, f
, convenional considerate
c) zona de etanare, care este zona n care exist un contact simultan al garniturii pe
ambele fee de etanare; este delimitat de diametrele D_ec i D_ic i are limea B0; n
calcul se ia n considerare o lime eficace, b, mai mic dect B0;
d) calculele se vor efectua utiliznd dimensiunile corectate ale flanei, prin luarea n
considerare a adaosului pentru condiiile de exploatare c1.
5.15.4 mbinrile cu flane strnse cu uruburi se clasific n 3 categorii, n funcie de
participarea elementului de recipient (virola) la preluarea solicitrilor ce apar, i anume:
a) flana de tip integral (a se vedea fig. 30 din anexa G) include acele tipuri de flan la
care virola (tuul) echivaleaz cu o structur monobloc i, deci, particip la rigidizarea
acesteia; n cazul construciilor sudate se consider c virola (tuul) acioneaz ca un gt
de flan; sudura i celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile specificate
n fig. 30 din anexa G;
b) flana de tip liber (a se vedea fig. 31 din anexa G) include acele tipuri de flan la
care modul de mbinare ntre flan i virol (tu) nu confer o rigiditate echivalent unei
structuri integrale; sudura i celelalte detalii constructive trebuie s satisfac condiiile
specificate n fig. 31 din anexa G;
c) flana de tip opional (a se vedea fig. 32 din anexa G) include acele tipuri de flan la
care mbinarea ntre flan i virol (tu) este considerat ca "tip integral", dar care pentru
simplificarea calculului poate fi calculat ca flan de tip liber, dac sunt ndeplinite
cumulativ urmtoarele condiii:
D
s_pc </= 1,6 cm; ------ </= 300,
s_pc
p_c </= 2,1 MPa,
t_c </= 370 grade C;
__
b = 2,52 \/b0
D3 = D_ec - 2h
as
B_min = -----------2pi D3 * q
este necesar ca: B_min </= B, iar B este conform tabelului 17 din anexa H.
e) valoarea momentului de ncovoiere pentru condiiile de strngere:
A_nec + A_ef
20
P_a = -------------- f
2
as
D2 - D3
a_G = --------2
M_s = a_G * P_s
g) valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare obinut din
relaiile:
t
f
af
M_c = ----- * M_s sau M_c = M0
20
f
af
i) valorile coeficienilor U, T, Y i Z: din tabelul 19 din anexa H sau din fig. 33 i 34 din
anexa G, n funcie de K;
j) valorile coeficienilor, din diagrame (a se vedea fig. 35, 36, 37, 38 i 39 din anexa G)
n funcie de rapoartele L / L0 i S_p1 / S_p0:
_______________
/
K_M =
/
pi * D2
/ -------------------; K_M >/= 1
\
/
/
\
\
/
/
h
\
\
/
n(2d + 6 --------)
\ /
\
m + 0,5/
\/
\
/
n relaiile de mai sus, coeficienii K_F, K_V sau K_FL, K_LV vor fi corespunztori
tipului de flan, conform pct. 5.15.4.
k) valorile tensiunilor:
- din flan:
K_f * K_M * M_c
f_A = ----------------2
K3 * D * S
pl
/
4
\
(1 + --- K1) * K_M * M_c
\
3
/
f_R = -------------------------2
K3 * D * h
Y * K_M * M_c
f_T = --------------- - Z * f_R
2
Dh
NOT:
Pentru flane de tip liber f_A = f_R = 0.
- din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa
G:
20
F_G
= --------------pi * D3 * s_i
i
t
F + F_G
= -------------i
pi * D * s_i
af
t
af
f_A + f_R
t
----------- </= f
2
af
f_A + f_T
t
----------- </= f
2
af
- din inelul rsfrnt sau din sudur, n cazul flanelor de tip liber din fig. 31a din anexa
G:
20
20
</= 0,8 * f
i
t
ai
t
</= 0,8 * f
ai
ai
i f
20
flanei, f
i f
af
af
20
as
20
R
ai
20
sau R
t
i f
as
20
c
0,2
= -------------as
C_ss
sau R
c
0,2
= ------------as
C_ss
unde coeficientul de siguran C_ss pentru oeluri are valorile din tabelul 16 din anexa
H.
n intervalul de temperaturi pentru care se pot stabili tensiunile att pe baza
caracteristicilor de rezisten determinate prin ncercri de scurt
t
durat, f
as1
lung durat, f
r/100000
1/100000
= ----------- sau ----------as2
C_fs1
C_fs2
as2
, f
as
D_c
D_k
d, d1, d2
d_b
d_0n
R
R_ic
r_c1, r_c2
a0
a
b
H
f_a
f_ar, f_ar1, f_ar2
f_ai
K1, K_r1, K_r2
K_i
h_e, h_e1, h_e2
h_ec, h_ec1, h_ec2
h1, h_i1, h_i2
h_ic, h_ic1, h_ic2
h_b
h_bc
L, L1, L2
s_ci
s_0r, s_0r1, s_0r2
s0
s_p
s_pr, s_pr1, s_pr2
s_pi
s_pb
a
i sunt executate din materiale pentru care sunt cunoscute caracteristicile de rezisten
determinate pe baza ncercrilor de scurt durat. Calculul are caracter de recomandare.
5.16.2.2 Limitele de aplicare a relaiilor de calcul sunt indicate n tabelul 20 din anexa
H, care cuprinde i valorile diametrelor de calcul D_c.
5.16.2.3 Relaiile de calcul se aplic i la compensarea orificiilor ovale, pentru care
raportul ntre lungimile semiaxelor satisface condiia:
______________
/
a
--- </= 1 + 2 * \
b
\
/ D_c(s_p - c1)
/ --------------/
2
\ /
b
_
_
|
/
\
|
| / s_p - c1
\
_____________
|
d_0n = 2 |(---------- - 0,785) \/D_c(s_p - c1) - c1|
| \
s0
/
|
| \
/
|
|_
_|
unde pentru K_r, K_i, h_ec, h_ic se iau valorile cele mai mici rezultate din relaiile:
f
ar
K_r = ----- sau 1,0
f
a
f
ai
K_i = ----- sau 1,0
f
a
____________________
h_ic = h_i sau 0,5 \/(d + 2c1)(s_pr - c1)
p_c(d + 2c1)
s_ar = -------------- grosimea de rezisten a peretelui tuului
2zf_ar - p_c
s_ci = -----------------------____________________
\/D_c(s_ci + s_p - c1)
5.16.3.4.1 n cazul n care s_pi > 2s_p, se recomand utilizarea a dou inele de
compensare aezate unul n interiorul i cellalt n exteriorul elementului, grosimea
inelului exterior fiind 0,5 s_pi, iar a celui interior (0,5s_pi + c1).
5.16.3.5 Pentru compensarea orificiilor cu bordurare n exterior a peretelui elementului
de recipient (a se vedea fig. 43 din anexa G) trebuie s fie ndeplinit condiia:
2(h_bc + s_p - s0 - c1) * (s_pb - s_0r - c1) >/= (d_b - d_0n) * s0
n acest caz, lungimea total a bordurii i prile racordului care particip la compensare
au valoarea cea mai mic, determinat cu relaia:
____________________
h_bc = h_b sau 1,25 \/(d + 2c1) * (s - c1)
Lungimea prii exterioare, h_ec, i a prii interioare, h_ic, ale racordului care particip
la compensare se determin cu relaia de la pct. 5.16.3.3.
5.16.4.2 Presiunea de calcul la verificarea unui fund bombat, n care este decupat un
orificiu, se determin cu relaia:
2(K_i * s_pi + s_p - c1)zf_a
p_c = ------------------------------ * V
0,5D_c + K_i * s_pi + s_p - c1
unde:
s_pr - c1
h_ec + h_ic + s_pi + s_p - c1
1 + ----------------------- * ------------------------------- * K_r
K_i * s_pi + s_p - c1
____________________
\/D_c(s_pi + s_p - c1)
V = ---------------------------------------------------------------------- </= 1
_
_
d + 2c1
|
K_r(h_ec + s_pi + s_p - c1) |
0,875 + ---------------------- * |0,5 + --------------------------- |
____________________
|
D_c
|
\/D_c(s_pi + s_p - c1)
|_
_|
unde pentru K_r1, K_r2, K_i, h_ec1, h_ec2, h_ic1, h_ic2 se iau valorile cele mai mici
rezultate din relaiile:
f_ar1
K_r1 = ------- sau 1,0
f_a
f_ar2
K_r2 = ------- sau 1,0
f_a
f_ai
K_i = ------ sau 1,0
f_a
______________________
h_ec1 = h_e1 sau 1,25 \/(d1 + 2c1)(s_pr1 - c1)
______________________
h_ec2 = h_e2 sau 1,25 \/(d2 + 2c1)(s_pr2 - c1)
______________________
h_ic1 = h_i1 sau 0,5 \/(d1 + 2c1)(s_pr1 - c1)
______________________
h_ic2 = h_i2 sau 0,5 \/(d2 + 2c1)(s_pr2 - c1)
6.2 Materiale
Materialele utilizate pentru construirea dispozitivelor de siguran trebuie s fie
corespunztoare presiunii, temperaturii i mediului cu care intr n contact.
Pentru construirea elementelor care la acionarea dispozitivului de siguran se
deformeaz sau se rup (bare de flambaj, bare de rupere, membrane de rupere), materialele
folosite trebuie s fie omogene i s pstreze n condiiile de lucru stabilitatea
proprietilor (caracteristicile mecanice, compoziia chimic, structura, stabilitatea la
coroziune) i, de asemenea, s nu produc scntei n cazul utilizrii dispozitivelor de
siguran la recipientele care conin fluide inflamabile sau cu pericol de explozie.
6.3 Supape de siguran
6.3.1 Se admite folosirea supapelor de siguran cu prghie i contragreutate sau cu arc,
att cu acionare direct, ct i cu acionare indirect.
Pe recipientele mobile i pe cele supuse vibraiilor nu se vor monta supape de siguran
cu prghie i contragreutate.
6.3.2 Supapele de siguran trebuie s fie astfel reglate nct s nceap s se deschid la
presiunea maxim admisibil de lucru sau la o presiune inferioar, dac aceasta este
impus de procesul tehnologic.
n cazul n care sunt necesare mai multe supape de siguran pentru evacuarea rapid a
mediului, se admite ca numai una dintre supape s fie reglat n conformitate cu alineatul
precedent, celelalte putnd fi reglate pentru a se deschide la o presiune egal cu 1,05 ori
presiunea maxim admisibil de lucru a recipientului, cu condiia respectrii prevederilor
de la pct. 6.1.2.
6.3.3 La stabilirea capacitii de evacuare a supapelor de siguran se va ine seama de
urmtoarele:
a) numrul i capacitatea de evacuare a supapelor de siguran trebuie s fie astfel alese
nct s se respecte prevederile pct. 6.1.2;
b) capacitatea de evacuare a unei supape de siguran se determin cu una din relaiile:
- pentru gaze i vapori:
_______
/ p + 1
G_M = 1,61 * alfa, psi_max * A *
/ -----\/
V
k - exponent adiabatic.
Valorile pentru k, beta_cr i psi_max sunt menionate n tabelul 21 din anexa H.
Pentru alte medii, n afara celor din tabel, avem relaia:
1
----______
/ 2 \ k - 1
/ k
psi_max = (-------)
\ / -----\k + 1/
\/ k + 1
c) barele de rupere (bare cu seciuni slbite care susin plci supuse presiunii fluidului i
care se rup la atingerea presiunii de reglare a dispozitivului de siguran);
d) barele de flambaj (bare care susin o plac supus presiunii fluidului i care se
flambeaz la atingerea presiunii de reglare a dispozitivului de siguran).
6.4.2 Membranele de rupere se pot folosi pentru protecia recipientelor mpotriva
creterii presiunii, n locul supapelor de siguran sau n combinaie cu acestea, atunci
cnd datorit sursei de presiune, fluidului din interior i naturii procesului tehnologic nu
este posibil utilizarea supapelor de siguran, i anume:
- dac presiunea din recipient poate crete brusc, ca urmare a unor reacii chimice;
- dac este posibil o ngroare, cristalizarea sau formarea unor depuneri aderente ale
fluidului din interior;
- dac supapele de siguran nu pot asigura o etaneitate suficient, existnd astfel
posibilitatea depirii limitelor admisibile pentru impurificarea atmosferei unor locuri de
munc, pierderii unor fluide valoroase sau producerii avariilor i accidentelor datorit
scurgerii unor fluide inflamabile sau explozive;
- dac fluidul din recipient are o aciune puternic coroziv asupra supapei de siguran.
6.4.3 Membranele de rupere trebuie s fie verificate i ncercate la productor n
conformitate cu standardele de produs.
6.4.4 Fiecare membran de rupere i dispozitiv de siguran cu membran trebuie s fie
marcate la loc vizibil cu datele precizate n prescripia tehnic referitoare la acestea,
Colecia ISCIR.
6.4.5 Membranele de rupere, respectiv dispozitivele de siguran cu membrane trebuie
s fie nsoite de declaraie de conformitate conform prevederilor prescripiei tehnice
referitoare la acestea, Colecia ISCIR.
6.4.6 Capsulele de rupere se execut, se verific i se utilizeaz n aceleai condiii ca i
membranele de rupere.
6.5 Montarea dispozitivelor de siguran
6.5.1 Dispozitivele de siguran trebuie s fie montate direct pe recipientele sau pe
compartimentele pe care le protejeaz, pe ct posibil la partea superioar. Acestea trebuie
s fie astfel amplasate nct s fie protejate mpotriva deteriorrilor posibile din exterior i
uor accesibile pentru deservire i verificare.
n cazuri speciale, cnd natura fluidului sau construcia recipientului nu permit montarea
dispozitivelor de siguran direct pe recipient, acestea pot fi montate pe racorduri speciale
sau pe conducte de alimentare, cu condiia ca ntre dispozitivele de siguran i recipient s
nu existe organe de nchidere, iar pierderea de presiune ntre recipient i dispozitivul de
siguran, cnd dispozitivul este complet deschis, s nu fie mai mare de 1% din presiunea
de reglare.
Diametrul interior al racordului pe care se monteaz dispozitivul de siguran trebuie s
fie cel puin egal cu diametrul scaunului ventilului dispozitivului.
Recipientele pentru depozitarea propanului, propilenei, butanului, butilenei i a altor
gaze petroliere lichefiate vor fi dotate cu cte dou supape de siguran, una n funciune i
cealalt de rezerv.
6.5.1.1 Dac pe recipient se monteaz dou dispozitive de siguran, din care unul de
lucru, iar al doilea de rezerv, se admite montarea lor prin intermediul unui robinet de
comutare, care s asigure n mod obligatoriu conectarea unuia din dispozitivele de
siguran cu spaiul sub presiune cnd cel de-al doilea este deconectat (izolat). Fiecare din
aceste dispozitive trebuie s fie calculate pentru capacitatea total de evacuare.
6.5.1.2 n cazuri speciale, se poate admite montarea unui robinet de nchidere pe
conducta dintre recipient i dispozitivul de siguran, cu condiia ca att timp ct
recipientul se afl n funciune robinetul s fie blocat i sigilat n poziia "deschis".
6.5.2 Recipientele care prin proiect sunt prevzute s funcioneze legate ntre ele printrun sistem de conducte, fr organe de nchidere care s poat izola recipientele unul de
altul n timpul funcionrii, pot fi considerate ca alctuind un singur recipient. n aceast
situaie, se vor monta una sau mai multe supape de siguran, care s fie dimensionate,
amplasate i reglate astfel nct s nu poat fi depit presiunea maxim admisibil de
lucru a fiecrui recipient.
Schimbtoarele de cldur sau recipientele similare prevzute cu organe de nchidere pe
intrrile i ieirile fluidelor vor fi prevzute cu supape de siguran sau cu alte dispozitive
de siguran capabile s preia dilatarea fluidelor din compartimentul de rcire, fluide care
se pot nclzi n cazul izolrii acestor compartimente.
6.5.3 La montarea dispozitivelor de siguran cu membrane trebuie s se asigure
posibilitatea reinerii fragmentelor de membrane dup rupere.
6.5.4 Dac ntre supapa de siguran i recipient se monteaz un dispozitiv de siguran
cu membran, se vor avea n vedere urmtoarele:
- presiunea de rupere a membranei nu trebuie s depeasc presiunea maxim
admisibil de lucru din recipient la temperatura maxim de lucru;
- seciunea de trecere rezultat dup ruperea membranei trebuie s fie cel puin egal cu
seciunea scaunului ventilului supapei;
- ruperea membranei nu trebuie s afecteze n nici un fel funcionarea supapei.
6.6 Conducte de evacuare
6.6.1 Dispozitivele de siguran trebuie s fie prevzute cu conducte de evacuare a
fluidului, conduse n locuri n care s nu prezinte pericol pentru persoane i mediul
nconjurtor. Conductele de evacuare trebuie s fie astfel dimensionate nct la evacuarea
fluidului s nu se creeze o contrapresiune dup dispozitiv care s micoreze capacitatea de
evacuare a acestuia sau s influeneze mrimea tensiunilor de deschidere i nchidere (n
cazul supapelor de siguran). Fluidele letale vor fi fcute inofensive nainte de a fi
evacuate.
6.6.1.1 Conductele de evacuare nu sunt obligatorii n cazurile n care fluidele respective
nu sunt periculoase.
6.6.2 Pe conductele de evacuare ale dispozitivelor de siguran nu se admite montarea
unor organe de nchidere.
n cazul n care conductele de evacuare sunt conduse la un colector comun (de exemplu:
la liniile de golire rapid sau la linia de facl), se pot monta organe de nchidere pe
conductele respective nainte de intrarea n colectorul comun, pentru a prentmpina
- suprafaa vizibil a sticlei s fie n plan vertical sau, n cazul recipientelor montate la
nlime, ntr-un plan cu o nclinare de cel mult 30 grade fa de planul vertical;
- nivelul lichidului s poat fi vizibil pe toat nlimea liber a indicatorului de nivel.
6.7.2.6.1 Se permite izolarea indicatorului de nivel fa de recipient prin organe de
nchidere sigilate n timpul funcionrii n poziia "deschis".
6.7.3 Aparate pentru msurarea temperaturii
6.7.3.1 Recipientele sau compartimentele sub presiune ncadrate n procese tehnologice
care trebuie s se desfoare la temperaturi controlate se prevd obligatoriu cu aparate
pentru msurarea temperaturilor.
6.7.3.2 Pentru msurarea temperaturii fluidului din recipient se pot folosi:
- termometre cu tij;
- termocupluri;
- pirometre;
- aparate nregistratoare.
Termocuplurile, cu excepia celor montate direct, vor fi utilizate mpreun cu aparatele
indicatoare corespunztoare: milivoltmetre, poteniometre electronice etc.
Aparatele indicatoare i nregistratoare, cu excepia termometrelor montate direct pe
recipient, trebuie s fie montate pe panouri fixe, asigurate mpotriva vibraiilor. Clasa de
precizie a aparatelor pentru msurarea temperaturii va fi stabilit prin proiect.
6.7.3.3 Recipientele care au n interior cptueli pentru protejarea termic a pereilor
metalici vor fi prevzute cu dispozitive de msurare a temperaturii pereilor metalici
(indicatoare sau nregistratoare) n diverse puncte. Se admit i alte mijloace pentru
verificarea temperaturii, ca de exemplu: aparate, indicatoare portabile, crete sau vopsele
termocolor etc.
6.7.3.4 Pe scar gradat, temperatura maxim admis trebuie s fie marcat printr-o
linie roie.
6.7.3.5 Termometrele i aparatele indicatoare i nregistratoare trebuie s fie verificate
metrologic periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie, n
conformitate cu prevederile legale n vigoare.
6.8 Armturi
6.8.1 Reductoare de presiune
6.8.1.1 Recipientele sau compartimentele a cror presiune maxim admisibil de lucru
este mai mic cu mai mult de 10% dect presiunea sursei de alimentare trebuie s fie
prevzute cu un reductor automat de presiune pe partea presiunii reduse. ntre reductor i
recipient se vor monta manometrul i supapa de siguran reglat la presiunea maxim
admisibil de lucru a recipientului.
Se poate monta un singur reductor automat de presiune pentru mai multe recipiente, n
urmtoarele condiii:
- toate recipientele au aceeai presiune maxim admisibil de lucru;
- n recipiente nu se produc reacii care s duc la depirea presiunii maxime admisibile
de lucru;
unde:
p' - presiunea intermediar;
P - presiunea din amonte la fiecare reductor;
p - presiunea din aval la fiecare reductor.
6.8.1.3 Montarea reductorului se face n poziia vertical, respectnd sensul sgeii de pe
corp. n cazul unor recipiente care funcioneaz intermitent, se poate monta un robinet de
nchidere n amonte de reductor.
6.8.1.4 Pentru reducerea turbulenelor la ieirea din reductor se recomand ca distana
ntre acesta i recipient s fie de minim 2 m
6.8.2 Dispozitive de alimentare
6.8.2.1 Fiecare recipient trebuie s fie prevzut cu armturi prin care s se asigure
alimentarea cu fluidul de lucru, precum i izolarea lui fa de sursa de alimentare.
6.8.2.2 Dispozitivele de alimentare se monteaz direct pe recipient prin flan i
prezoane. La recipientele a cror presiune maxim admisibil de lucru nu depete 5 MPa
(50 bar), iar temperatura nu depete 350 grade C se admite montarea dispozitivelor de
alimentare pe racorduri cu flane i uruburi.
6.8.2.3 La recipientele ncadrate n procese tehnologice automatizate se pot utiliza
regulatoare automate de alimentare (mecanice, electromagnetice, electronice), avnd rolul
de a menine automat la valori constante parametrii procesului (presiunea, debitul,
temperatura).
6.8.3 Dispozitive de golire
6.8.3.1 Toate recipientele sub presiune trebuie s fie prevzute cu armturi pentru golire.
Acestea trebuie s fie sigure n funcionare i s permit evacuarea complet a fluidului
coninut.
6.8.3.2 Recipientele care se golesc la terminarea procesului trebuie s fie prevzute cu
dispozitive care s nu permit deschiderea brusc a armturii de golire, dac prin aceast
deschidere fluidul din interior, n urma destinderii rapide, ar produce condiii periculoase
pentru personalul de deservire.
6.8.3.3 Armtura de golire trebuie s fie montat n partea cea mai de jos a recipientului.
n cazul n care nu este montat astfel, se vor lua msuri eficiente pentru asigurarea
evacurii complete a fluidului de lucru.
Conducta de golire se va monta astfel nct evacuarea fluidului din recipient s se fac
fr pericol. Captul conductei de golire trebuie s permit o verificare uoar n timpul
funcionrii.
7.3.1.1 Prin "s" se nelege grosimea elementelor, respectiv a peretelui evilor care se
mbin, adiacent custurii sudate.
7.3.1.2 n cazul unor recipiente cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi
stabilite prin documentaia de execuie valori mai reduse pentru denivelri.
7.3.2 n cazul mbinrilor sudate cap la cap ale elementelor cu grosimi diferite,
denivelrile C1 i C2 (indicate n fig. 48 din anexa G) vor fi stabilite lund n considerare
cea mai mic valoare rezultat prin aplicarea urmtoarelor criterii:
a) denivelarea a_FM ntre fibrele medii ale elementelor care se sudeaz s fie cel mult
egal cu valorile menionate la pct. 7.3.1 (s este grosimea elementului cel mai subire);
b) valoarea denivelrilor C1 i C2 nu va depi valoarea peste care este necesar teirea
marginilor conform tabelului 7 din anexa H.
7.3.2.1 Denivelarea ntre fibrele a_FM se calculeaz cu relaiile din fig. 48 din anexa G.
7.3.3 Pe suprafaa elementelor sub presiune nu sunt admise puncte de contact electrice
ntmpltoare sau arsuri (amorsri ale arcului electric n afara suprafeei acoperite de
metalul depus la sudare) precum i lovituri sau rizuri, suprapuneri, exfolieri, ondulaii i
urme de ciocan etc.
Locurile cu contacte electrice ntmpltoare sau arsuri vor fi reparate prin polizare fin,
lefuire, verificarea ndeprtrii eventualelor incluziuni de metale neferoase (cupru, bronz,
alam etc.), verificarea grosimii minime a peretelui i examinare cu pulberi magnetice
(unde nu se poate, se utilizeaz lichide penetrante) pentru depistarea eventualelor fisuri,
precum i msurarea duritii. Modul de nlturare i verificare a nlturrii contactelor
electrice ntmpltoare i arsurilor, grosimea minim de perete, precum i duritile admise
se prescriu prin documentaia de execuie.
7.3.4 La virolele executate din table de aceeai grosime, deformaia local (aplatisare
sau vrf, notate cu "b" n fig. 49 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la cap
longitudinale nu trebuie s depeasc 0,1 s + 3 mm. Pentru grosimi mai mari de 20 mm,
deformaia nu va depi 5 mm. Msurarea se efectueaz cu ablon conform fig. 49 din
anexa G, valoarea deformaiei locale "b" calculndu-se n funcie de supranlarea sudurii
i a abaterilor locale de la forma circular a mantalei la distana de 200 mm de cordonul de
sudur.
La capetele virolei, deformaia trebuie s fie redus, n vederea ncadrrii n limitele
prevzute la pct. 7.3.1, printr-o trecere lin realizat pe o lungime de cel puin 100 mm.
7.3.4.1 n cazul n care lungimea denivelrii nu depete un sfert din lungimea virolei
(msurat pe generatoare), ns cel mult 1 m, valoarea admis a deformaiei locale poate
crete cu 25% .
7.3.4.2 n cazul recipientelor cu echipamente interioare (coloane cu talere etc.), pot fi
prescrise prin documentaia de execuie valori mai mici ale deformaiei locale spre interior
(a se vedea fig. 49a din anexa G).
7.3.5 La asamblarea virolelor i fundurilor executate din table de aceeai grosime,
deformarea local (aplatisare sau vrf, notate cu "b" n fig. 50 din anexa G) n zona
mbinrilor sudate cap la cap circulare nu trebuie s depeasc 0,1 s + 3 mm. Msurarea
se efectueaz cu ablon conform fig. 50 din anexa G.
7.3.6 Abaterile locale "a" (a se vedea fig. 51 din anexa G) de la forma teoretic a
seciunii circulare a mantalelor cilindrice sunt permise n limitele prevzute la pct. 7.3.4.
7.3.7 Abaterea maxim admis "a" (a se vedea fig. 52 din anexa G) de la
perpendicularitatea planului de capt al virolei pe generatoarea acesteia, va fi de 1 mm la 1
m diametru, dar cel mult 3 mm la diametre mai mari de 3 m.
7.3.8 La fundurile executate prin sudur din table de aceeai grosime, deformaia local
(aplatisare sau vrf, notate cu "b" n fig. 53 din anexa G) n zona mbinrilor sudate cap la
cap nu trebuie s depeasc 0,1 s + 3 mm; pentru grosimi mai mari de 20 mm deformaia
nu va depi 5 mm. Msurarea se va efectueaz cu ablon, conform fig. 53 din anexa G.
7.3.9 Abaterile reduciilor i fundurilor conice se vor ncadra n valorile prevzute n
STAS 6808, cu urmtoarele condiii pentru fundurile care sunt executate prin sudur din
dou sau mai multe table:
a) abaterea maxim admis a mbinrilor sudate longitudinale, de la generatoarea
teoretic a conului, este de 15 mm pentru fiecare metru nlime a fundului (fig. 54a din
anexa G), msurarea abaterii efectundu-se pe un arc de cerc;
b) deformaia local (aplatisare sau vrf, notate cu "f" n fig. 54b din anexa G) n zona
mbinrilor sudate a tablelor de aceeai grosime nu trebuie s depeasc:
- 0,1 s + 3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la
interior) de cel mult 2.000 mm i pentru mbinrile longitudinale ale fundurilor de orice
dimensiune; pentru grosimi mai mari de 20 mm deformaia nu va depi 5 mm;
- 0,1 s + 3 mm pentru mbinrile inelare ale fundurilor cu diametrul mare (msurat la
interior) peste 2.000 mm; pentru grosimi mai mari de 40 mm deformaia nu va depi 7
mm.
Msurarea se efectueaz cu ablon, conform fig. 54 din anexa G.
7.3.10 Abaterile de execuie pentru flane sunt cele prevzute n STAS 1156.
7.3.11 Abaterea de la forma circular a seciunii transversale (D_max - D_min) n
poriunile curbate ale evilor i la coturi (a se vedea fig. 55 din anexa G) nu trebuie s
depeasc valorile prevzute n tabelul 22 din anexa H.
Verificarea abaterii de la forma circular se efectueaz:
- cu bil pn la Dn 40 inclusiv;
- prin msurarea diametrelor exterioare la Dn > 40.
Controlul cu bila se efectueaz astfel:
a) la raze de curbur R </= 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,86 Di;
b) la raze de curbur R > 3,5 De, diametrul bilei de control este egal cu 0,9 Di,
unde: Di - diametrul interior al evii;
De - diametrul exterior al evii.
Grosimea efectiv minim a evii n zona de curbur nu trebuie s fie mai mic de:
- 0,8 s, la evi cu diametrul exterior mai mic de sau egal cu 108 mm;
- 0,875 s, la evi cu diametrul exterior mai mare de 108 mm.
Unde: s este grosimea nominal a evii.
7.3.12 Lipsa de coliniaritate (frngere) a generatoarelor n mbinrile circulare ale
evilor (a se vedea fig. 56 din anexa G) nu va depi 1 mm la o distan de 200 mm fa de
unde:
S_p - grosimea de proiectare a mantalei, n seciunea considerat;
D - diametrul interior mediu al mantalei, n seciunea considerat.
7.3.17.1 n cazul seciunilor care trec printr-un orificiu, abaterea admis de la forma
cilindric poate fi mrit cu 2% din diametrul interior al orificiului.
7.3.17.2 Diametrele pot fi msurate la interiorul sau la exteriorul recipientului. Dac
sunt msurate la exterior, diametrul D trebuie s fie corectat n funcie de grosimea tablei
din seciunea transversal considerat (a se vedea fig. 58 din anexa G).
7.3.17.3 Msurrile trebuie s fie efectuate la suprafaa tablei i nu la suprafaa unei
suduri sau a altei pri care depete nivelul tablei.
7.3.17.4 Msurrile se pot efectua cu mantaua aezat vertical sau orizontal. n cazul
aezrii orizontale, msurrile se vor efectua n dou poziii ale mantalei, aceasta fiind
rotit cu 90 grade fa de prima poziie. Abaterea de la forma cilindric se va obine
efectund diferena ntre valorile mediilor aritmetice ale diametrelor maxime i minime
obinute la cele dou msurri. n cazul aezrii orizontale se poate renuna la rotirea
mantalei, dac executantul consider c msurarea nu este influenat de deformaia sub
greutate proprie.
7.3.17.5 Corectarea unei abateri mici de la forma circular a mantalelor cilindrice este
permis prin calibrare la rece, conform celor stabilite prin documentaia tehnologic de
execuie, cu meniunea c pentru elementele executate din oeluri de tip II, III, IV sau V (a
se vedea tabelul 8 din anexa H), dup ce abaterea a fost ndeprtat, mbinrile sudate
trebuie s fie examinate nedistructiv pe toat lungimea lor cu lichide penetrante sau cu
pulberi magnetice, n scopul detectrii eventualelor fisuri.
7.3.18 Abaterea de la forma circular, n cazul mantalelor supuse la presiune exterioar,
trebuie s satisfac cea mai sever dintre condiiile prevzute la pct. 7.3.17 (7.3.17.1 ...
7.3.17.5) precum i urmtoarele:
a) abaterea, pozitiv sau negativ, msurat n direcia radial, la exteriorul sau la
interiorul recipientului, nu trebuie s depeasc abaterea maxim admisibil "e" stabilit
conform fig. 59 din anexa G;
b) msurrile trebuie s fie efectuate cu un ablon n form de segment circular, care are
raza interioar, sau exterioar, egal cu raza interioar, respectiv exterioar, a recipientului
(dup cum msurarea se efectueaz la interiorul sau exteriorul recipientului) i o lungime
egal cu de 2 ori lungimea arcului, stabilit conform fig. 60 din anexa G.
sudurii sau a elementului respectiv pe manta cu o lime de cel puin 2 s de fiecare parte a
sudurii, msurat de la marginea sudurii, dar nu mai mic de 50 mm; banda va fi astfel
izolat nct temperatura la marginea acesteia s nu fie mai mic dect jumtatea
temperaturii maxime din zona supus tratamentului; cele dou poriuni alturate zonei vor
fi izolate termic la exterior astfel nct variaia de temperatur s nu fie duntoare; n
acest scop, se recomand izolarea unei poriuni cu limea de cel puin 10 s de fiecare
parte a zonei nclzite, dar nu mai mic de 500 mm.
7.4.1.1 n relaiile de la pct. 7.4.1, "s" reprezint grosimea de proiectare a peretelui
mantalei.
7.4.1.2 Metoda descris la pct. 7.4.1 lit. c) poate fi folosit i pentru tratarea termic
local a sudurilor circulare care au fost reparate, cu condiia s se trateze termic ntreaga
lungime a mbinrii sudate i nu numai zona reparat.
7.4.2 Msurarea temperaturilor n timpul tratamentului termic se va efectua inndu-se
seama de urmtoarele:
a) n timpul tratamentului termic se vor urmri valoarea i uniformitatea temperaturii
ntr-un numr suficient de puncte cu ajutorul aparatelor de nregistrare continu i
automat a temperaturii; n acest scop, se vor folosi termocupluri de contact astfel
amplasate nct s se poat dovedi c temperaturile reale ale ntregului recipient sau ale
prilor de recipient tratate se afl n intervalul de temperatur prescris;
b) n cazul n care ntr-un cuptor se trateaz ntr-o singur arj (simultan) mai multe
recipiente sau pri de recipiente, trebuie s fie aplicate termocuplurile de contact pe
recipientele de la capetele i de la mijlocul arjei sau din alte zone cu variaii posibile de
temperatur astfel nct s rezulte temperaturile reale ale tuturor recipientelor.
7.4.2.1 Temperatura efectiv minim a recipientului n timpul tratamentului termic nu
trebuie s scad sub valoarea minim prescris pentru temperatura de tratament termic.
7.4.2.2 Se admite msurarea cu termocupluri numai a temperaturii atmosferei
cuptorului, cu condiia ca procesul tehnologic de tratament termic s fie astfel stabilit i
condus nct s asigure realizarea n materialul elementelor recipientelor a temperaturii de
tratament termic prescrise. Temperatura atmosferei cuptorului va fi msurat cu aparate cu
nregistrare continu i automat, ntr-un numr suficient de puncte astfel alese nct s fie
reprezentative.
7.4.3 n cazul executrii tratamentului termic n cuptoare nchise, trebuie s se asigure o
repartiie uniform a temperaturii pe vatra cuptorului i s fie luate msuri de protejare a
recipientelor sau a prilor de recipiente mpotriva supranclzirii locale. De asemenea,
trebuie s se ia msuri pentru evitarea deformrilor datorate nclzirii i greutii proprii
(de exemplu: printr-o rezemare corespunztoare, prin montarea unor dispozitive de
rigidizare etc).
7.4.4 Tratamentul termic dup sudare trebuie s fie efectuat dup repararea eventualelor
defecte din mbinrile sudate i dup sudarea la corpul recipientului a tuurilor, a inelelor
de compensare, a mufelor etc. i a elementelor nesupuse presiunii. Tratamentul termic
dup sudare trebuie s fie efectuat naintea ncercrii de presiune hidraulic.
7.4.4.1 n cazul recipientelor la care ulterior tratamentului termic s-au sudat piese cu
volum redus de sudur se poate renuna la un nou tratament cu condiia respectrii
prevederilor de la pct. 7.2.21.
7.4.5 Plcile sau probele sudate necesare verificrii mbinrilor sudate, menionate la
pct. 7.5.1, vor fi supuse tratamentului termic cu respectarea urmtoarelor condiii:
a) plcile sau probele sudate se vor introduce n interiorul recipientului sau, dac acest
lucru nu este posibil, se vor aeza n cuptor de-a lungul recipientului ntr-o astfel de poziie
nct s fie supuse aceluiai tratament termic;
b) plcile sau probele sudate pot fi tratate termic i separat de recipient, cu condiia ca
prin msurile luate s se garanteze aceleai condiii de tratament ca i pentru recipient
(viteza de nclzire, temperatura maxim de tratament, timpul de meninere la temperatur,
precum i condiiile de rcire); temperaturile de tratament termic vor fi msurate n
condiiile prevzute la pct. 7.4.2.
7.4.6 Pentru recipientele sau elementele acestora la care dup formare sau dup sudare
se prevede executarea unui tratament termic care poate conduce la modificarea structurii
iniiale a materialului (nclzire peste punctul AC 3), cu excepia produselor de oel (table,
evi etc.) livrate n stare normalizat, se vor executa n prealabil ncercri pentru
verificarea caracteristicilor mecanice, pe epruvete prelevate din probe din materialul de
baz. Felul i numrul ncercrilor, precum i rezultatele acestora trebuie s fie n
conformitate cu standardele de livrare a materialului respectiv.
Probele de material din care se preleveaz epruvetele trebuie s fie supuse aceluiai
tratament termic (temperatur de nclzire, timp de meninere, viteze de nclzire i rcire)
la care vor fi supuse i recipientele sau elementele acestora n timpul procesului de
fabricaie. Timpul de meninere la temperatur a probelor va fi egal cu sau cel puin 80%
din timpul total de meninere la temperatura prescris pentru tratamentul termic al
recipientelor sau elementelor acestora i poate fi realizat ntr-un singur ciclu.
7.4.6.1 n sensul prevederilor de la pct. 7.4.6, nu constituie tratamente termice
nclzirile locale rezultate din tierea cu flacra sau arc electric, prenclzirea, sudarea i
nclzirea evilor sau a altor produse tubulare sub punctul AC 3 n vederea curbrii sau
calibrrii.
7.5 Plci i probe sudate pentru verificarea mbinrilor sudate ale recipientelor
NOT:
Prevederile punctelor 7.5, 7.6 i 7.7 se aplic n cazul lucrrilor de montare i reparare
care fac obiectul prevederilor prescripiei tehnice PT C 4/1, Colecia ISCIR.
7.5.1 n scopul verificrii respectrii procesului tehnologic de sudare stabilit, se vor
executa plci (n cazul sudrii tablelor) sau probe (n cazul sudrilor n col) sudate n
acelai timp i n aceleai condiii ca i sudurile recipientului supus verificrii. Prin
aceleai condiii se nelege:
a) sudarea plcilor sau a probei se va face prin aceleai procedee de sudare ca i sudurile
recipientului i se va executa de ctre acelai sudor care a executat i sudurile
recipientului;
b) materialul de baz al plcii sau al probei va fi de aceeai marc, elaborat prin acelai
procedeu i supus aceluiai tratament termic ca i materialul recipientului; n plus, pentru
materialele forjate, placa va fi din acelai lot de tratament termic sau regim de tratament
dac prin documentaia tehnic s-a prescris acest lucru; n cazul recipientelor care se
execut n serie, materialul plcilor de control va fi din una din arjele de oel utilizate
efectiv la realizarea recipientului;
c) grosimea nominal a materialului plcii sau a probei trebuie s fie egal cu grosimea
nominal a elementelor de recipient; n cazul unor recipiente executate din table cu
grosimi diferite, placa sau proba poate fi executat la una din grosimile de tabl folosite;
d) temperatura de prenclzire i timpul de meninere vor fi aceleai la sudarea
recipientului i a plcii sau probei;
e) parametrii regimului de sudare a plcii sau a probei vor fi aceiai ca la sudarea
recipientului;
f) tratamentul termic dup sudare al plcii sau probei va fi acelai cu al mbinrilor
sudate ale recipientului;
g) poziia de sudare n timpul sudrii plcii sau probei va fi aceeai cu poziia de sudare
a mbinrilor recipientului;
h) materialul de adaos (electrozi-srm), precum i materialele pentru sudare (flux,
gaze), folosite pentru sudarea plcilor sau probelor i pentru sudarea recipientului vor fi de
aceeai calitate.
7.5.2 Plcile sau probele sudate prevzute la pct. 7.5.1 se vor executa cu respectarea
urmtoarelor reguli:
a) pentru mbinrile longitudinale executate manual, placa se va suda n continuarea
mbinrii longitudinale a elementului sudat; la fiecare recipient se va executa cte o plac
pentru fiecare 60 m de sudur sau fraciune de 60 m, dar executat n aceleai condiii;
b) pentru mbinrile circulare executate manual, placa sau proba se vor suda separat de
mbinrile elementului sudat, dar n aceleai condiii (definite la pct. 7.5.1) i imediat dup
executarea sudurilor respective; la fiecare recipient se va executa cte o plac sudat
pentru toate mbinrile circulare executate n aceleai condiii; se poate renuna la plcile
sudate pentru mbinrile circulare dac mbinrile respective sunt executate n aceleai
condiii i de ctre acelai sudor ca i mbinrile longitudinale pentru care s-au efectuat
plci sudate; n cazul mbinrilor circulare la evi, numrul probelor sudate va fi conform
tabelului 24 din anexa H;
c) pentru mbinrile sudate ale fundurilor executate manual se vor respecta urmtoarele
condiii:
- n cazul fundurilor sudate din elemente ambutisate n prealabil, plcile sudate pentru
mbinrile meridionale vor fi executate n conformitate cu prevederile de la lit. a) (privind
mbinrile longitudinale), iar cele pentru mbinrile circulare n conformitate cu
prevederile de la lit. b) (privind mbinrile circulare);
constructorului, montatorului sau reparatorului, nct dup prelucrarea prin achiere zona
influenat termic datorit tierii s fie complet ndeprtat; prelucrarea epruvetelor sau
eantioanelor la forma i dimensiunile finale se va face numai prin achiere, nefiind
admis ndeprtarea sau ciocnirea la rece sau la cald.
7.6 ncercri pentru verificarea mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor
7.6.1 n vederea verificrii mbinrilor sudate cap la cap ale tablelor, se vor preleva n
condiiile stabilite la pct. 7.5.5 epruvete i eantioane din plci executate conform pct.
7.5.1 ... 7.5.5 i se vor efectua urmtoarele ncercri i analize:
a) ncercarea la ntindere a mbinrilor sudate;
b) ncercarea la ntindere a metalului depus;
c) ncercarea la ndoire;
d) ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena);
e) analiza metalografic;
f) msurarea duritii.
ncercrile i analizele se vor executa n conformitate cu prevederile SR EN 875, SR EN
895, SR EN 910 i STAS 4203.
7.6.2 ncercarea la ntindere a mbinrii sudate se va executa pe o epruvet plat (fr
reducerea seciunii n dreptul custurii) conform SR EN 895, prelevat cu axa
longitudinal perpendicular pe axa custurii sudate (a se vedea fig. 61 din anexa G) i
innd seama de urmtoarele:
a) dac grosimea "s" a tablei (a se vedea fig. 61 din anexa G) nu depete 30 mm,
grosimea epruvetei trebuie s fie egal cu grosimea tablei;
b) dac grosimea "s" a tablei depete 30 mm sau capacitatea mainii de ncercare nu
permite ruperea epruvetei cu grosimea egal cu a plcii, ncercarea de traciune poate fi
efectuat pe mai multe epruvete plate astfel prelevate nct ncercarea s cuprind ntreaga
grosime a mbinrii sudate (a se vedea fig. 61 din anexa G); n acest caz, rezultatul
ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiiile de acceptare pentru aceast
ncercare.
7.6.3 ncercarea la ntindere a metalului depus se va face pe epruvete cilindrice,
normale, proporionale, conform SR EN 10002-1, prelevate cu axa longitudinal paralel
cu axa custurii, astfel:
a) pe o epruvet, dac grosimea plcii sudate este cuprins ntre 15 ... 70 mm pentru
orice tip de rost (a se vedea fig. 62 din anexa G);
b) pe dou epruvete, dac grosimea plcii sudate depete 70 mm (a se vedea fig. 62
din anexa G); se va preleva cte o epruvet de pe fiecare fa a tablei, din aceeai seciune
transversal; rezultatul ncercrii fiecrei epruvete trebuie s ndeplineasc condiia de
acceptare pentru aceast ncercare.
7.6.4 ncercarea la ndoire se execut pe dou epruvete conform SR EN 910, prelevate
cu axa longitudinal perpendicular pe axa custurii sudate. ncercarea se face astfel nct
fiecare fa a custurii sudate s fie supus la ntindere. Dac grosimea plcii sudate
permite, epruvetele vor fi prelevate din aceeai seciune transversal (cte una pe fiecare
fa a tablei).
Dac grosimea plcii sudate depete 30 mm, ncercarea la ndoire pe cele dou fee
ale custurii poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire lateral pe dou epruvete conform
SR EN 910, fiecare epruvet cuprinznd cte o fa a custurii. Diametrul dornului i
unghiul de ndoire vor fi conform prevederilor din standardul de produs al materialului de
baz.
7.6.4.1 n cazul mbinrilor sudate fr completarea rdcinii, ncercarea la ndoire a
epruvetei cu rdcina supus la compresiune poate fi nlocuit cu ncercarea la ndoire
lateral.
7.6.4.2 n cazul executrii ncercrii de ndoire pe epruvete sudate din dou materiale de
caliti diferite, condiiile de ncercare (diametrul dornului i distana ntre rolele de
sprijin) vor corespunde materialului cu caracteristicile cele mai defavorabile din punct de
vedere al ndoirii.
7.6.5 ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien) se va executa pe trei epruvete
conform SR EN 875 cu cresttur n V sau n U, tipul epruvetei fiind conform cerinelor
pentru materialul de baz. ncercarea se efectueaz n toate cazurile n care grosimea
materialului de baz este mai mare de sau egal cu 6 mm. n cazul n care temperatura
minim admisibil de lucru este de +15 grade C sau mai mare, ncercarea se efectueaz la
+20 grade C. Determinarea energiei de rupere (rezilienei) se face obligatoriu pentru
custur, iar pentru zona de influen termic (ZIT) doar dac se prevede prin proiect.
Epruvetele se vor prelucra transversal fa de custura sudat, n urmtoarele condiii:
- pentru custur, axa crestturii epruvetelor va fi plasat n axa custurii sudate,
perpendicular pe suprafaa plcii i ct mai aproape posibil (1 ... 3 mm) de suprafaa
plcii;
- pentru zona influenat termic (ZIT), axa crestturii epruvetelor va fi astfel plasat
nct s cuprind o poriune ct mai mare de ZIT, perpendicular pe suprafaa plcii i ct
mai aproape posibil de suprafaa plcii (1 ... 3 mm).
7.6.5.1 Dac grosimea materialului de baz este mai mare de 40 mm, se vor executa
pentru mbinarea sudat dou seturi de ncercri, cu respectarea condiiilor de mai sus: un
set localizat ct mai aproape posibil de suprafaa plcii (1 ... 3 mm) i al doilea set
amplasat n rdcina sudurii.
7.6.6 Analiza metalografic se va executa pe un eantion prelevat din placa sudat i va
cuprinde o seciune transversal complet a mbinrii sudate (metalul de adaos, zona
influenat termic i metalul de baz). Prelevarea i pregtirea probelor se va face conform
STAS 4203. Analiza macroscopic se va efectua pentru toate mbinrile sudate, iar analiza
microscopic numai dac este ndeplinit una din urmtoarele condiii:
a) mbinarea sudat a fost normalizat;
b) oelul sudat are tendina de clire n aer;
c) mbinarea sudat este proiectat s lucreze la temperaturi mai mici de +15 grade C.
n cazul mbinrilor sudate ale recipientelor executate din oeluri aliate, analiza
microscopic se va efectua numai dac este ndeplinit una din condiiile de la lit. b) sau c)
de mai sus sau dac mbinarea sudat a fost tratat termic, fiind supus la nclziri peste
temperatura minim de prelucrare la cald indicat n standardul de material. De asemenea,
n cazul recipientelor executate din oeluri austenitice care funcioneaz n medii care pot
- 3 s, pentru oelurile austenitice, precum i pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate
de tipurile 0 i I (a se vedea tabelul 8 din anexa H), cu excepia acelora destinate folosirii
la temperaturi mai mici de +15 grade C;
- 4 s, pentru toate oelurile aliate, cu excepia celor austenitice, a oelurilor de tip II, III,
IV sau V (a se vedea tabelul 8 din anexa H), ct i a celor de tip 0 i I destinate folosirii la
temperaturi mai mici de +15 grade C.
7.7.4 ncercarea la ncovoiere prin oc (reziliena) se va efectua cu trei epruvete, n
conformitate cu prevederile de la pct. 7.6.5, dac diametrul evii permite prelevarea
epruvetei.
7.7.5 Analiza metalografic macroscopic i microscopic se va efectua pe un eantion
n conformitate cu prevederile de la pct. 7.6.6.
7.7.6 Msurarea duritii se va efectua pe epruvete prelevate pentru analiza
metalografic prevzut la pct. 7.6.6 i n condiiile stabilite la pct. 7.6.7.
7.8 Condiii speciale pentru recipientele executate din table placate
La montarea i repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate
din table placate (indiferent de procedeul de placare) se vor respecta prevederile prezentei
prescripii tehnice, cu urmtoarele precizri:
a) la aplicarea prescripiilor se va lua n considerare materialul de baz (suport al
placajului); prevederile prezentei prescripii tehnice se aplic cu precdere materialului de
baz (suport al placajului);
b) n cazul n care custura sudat a tablei placate este n contact direct cu mediul
coroziv, metalul depus n zona mbinrii sudate trebuie s aib o rezisten la coroziune cel
puin egal cu aceea prevzut pentru stratul de placare;
c) n cazul n care custura sudat este protejat mpotriva aciunii corozive a fluidului
din recipient, printr-o band aplicat pe partea placat, banda respectiv trebuie s fie din
material de aceeai calitate i grosime ca i cel al stratului de placare;
d) deformaia local n zona mbinrilor sudate cap la cap a tablelor placate nu va
depi:
- 10% din grosimea nominal a materialului de baz pe partea acestuia; pentru grosimi
mai mari de 30 mm, deformaia local nu va depi 3 mm;
- 50% din grosimea nominal a stratului de placare pe partea acestuia, dac n
documentaia de execuie a tablei nu se prevede altfel;
e) epruvetele pentru ncercarea la ntindere a metalului depus i cele pentru reziliena,
prevzute la pct. 7.6.1 ... 7.6.3 i 7.6.5 se vor preleva numai din zona materialului de baz;
f) n afara ncercrilor la ntindere, prevzute la pct. 7.6.2 (pe mbinarea sudat inclusiv
pe stratul de placare), se va executa n aceleai condiii i ncercarea la ntindere a
mbinrii sudate pe o epruvet, dup ndeprtarea stratului de placare;
g) n cazul placrilor prin depunere, se vor executa examinrile nedistructive stabilite
prin proiect sau prin documentaia de execuie.
7.9 Condiii pentru recipientele executate prin turnare
7.9.1 La repararea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora executate prin
turnare se vor respecta prevederile prezentei prescripii tehnice cu completrile de la pct.
7.9.2 ... 7.9.10.
7.9.2 La recipientele sub presiune sau la elementele acestora, executate prin turnare, nu
sunt admise urmtoarele categorii de defecte, definite n STAS 782:
a) umflturi (simbol A 200);
b) rupturi mecanice (simbol C 100);
c) crpturi (simbol C 200);
d) variaii importante fa de forma modelului (simbol E 120);
e) reprize (simbol E 300);
f) toate dimensiunile piesei turnate sunt necorespunztoare (simbol F 110):
g) dezaxri (simbol F 220);
h) incluziuni i defecte de structur (simbol G 120, G 130 i G 200);
i) compoziie chimic, proprieti mecanice i fizice necorespunztoare (simbol H);
j) goluri n interiorul peretelui piesei (simbol B 110).
7.9.3 Sunt admise defecte din urmtoarele categorii, definite n STAS 782:
a) bavuri care modific principalele dimensiuni (simbol A 120);
b) cruste (simbol A 310);
c) creast (simbol A 410);
d) sufluri i retasuri (simbol B 120 i B 200);
e) defecte de suprafa (simbol D);
f) incluziuni metalice (simbol G 110 i G 140) detectabile prin examinare vizual i ale
cror dimensiuni nu afecteaz dimensiunile de calcul ale piesei turnate.
n cazul n care abaterile dimensionale la forma piesei, obinute dup ndeprtarea
defectelor, depesc valorile admisibile, se accept remedierea lor n conformitate cu
tehnologia stabilit de productor, innd seama de prevederile pct. 7.9.4 ... 7.9.8 care au
caracter de recomandare, astfel nct s fie asigurate funcionalitatea piesei finite i
sigurana acesteia n exploatare.
7.9.4 Remedierea prin cep filetat este admis n urmtoarele condiii:
a) adncimea defectului nu va depi 20% din grosimea efectiv a piesei, iar cepul
filetat va avea diametrul cel mult egal cu adncimea defectului;
b) defectele se vor ndeprta prin mijloace mecanice, iar zonele de material
nconjurtoare defectului se vor examina cu lichide penetrante, pentru a se constata lipsa
unor eventuale defecte n aceste zone; nu este admis polizarea suprafeelor elementului
turnat care intr n contact cu fluidul de lucru, defectele de pe aceste suprafee urmnd a fi
ndeprtate prin achiere (strunjire, criuire etc.);
c) dimensiunile cepului filetat vor fi astfel alese nct s permit execuia unei asamblri
rezistente la ncercarea de presiune hidraulic;
d) materialul cepului filetat corespunde prevederilor prezentei prescripii tehnice.
7.9.5 Defectele ptrunse pe toat grosimea elementului sub presiune turnat din font sau
oel se pot repara prin astupare cu cepuri filetate, cu respectarea condiiilor de la pct. 7.9.4
lit. b), c) i d) precum i a urmtoarelor:
o frecven de cel mult 5 pori pe 100 cm^2; de asemenea, se admit pete (zone
neprelucrate) de cel mult 10% din suprafaa prelucrat, cu condiia ca subierea piesei n
dreptul petelor s nu depeasc 10% din limita grosimii de proiectare.
7.9.8 Defectele de pe suprafeele prelucrate ale elementelor, care depesc limitele
prevzute la pct. 7.9.7, pot fi remediate prin sudur, dac ndeplinesc urmtoarele condiii:
a) la flane, pe alte suprafee dect pe cele de etanare:
- un defect cu adncimea maxim de 25% din grosimea flanei i cu diametrul
circumscris de cel mult 0,5 ori grosimea flanei;
- pn la patru defecte nsumnd o suprafa echivalent egal cu cea a unui cerc cu
diametrul de 0,5 ori grosimea flanei; defectele vor fi situate ntr-o zon care cuprinde trei
intervale, un interval fiind delimitat de axele a dou guri de uruburi alturate; ntre dou
zone cu defecte trebuie s fie cel puin trei intervale fr defecte;
b) la flane, pe suprafeele de etanare, dac sunt ndeplinite, cumulativ, urmtoarele
condiii:
- un defect cu adncimea maxim i diametrul cercului circumscris de cel mult 25% din
grosimea flanei;
- n dreptul defectului remediat s fie o zon de material fr defecte de cel puin 50%
din limea suprafeei de etanare, dar minim 10 mm n cazul flanelor cu suprafaa de
etanare neted sau cu prag i adncitur, respectiv minim 6 mm la flanele cu suprafa de
etanare cu canal i pan;
- defectul s fie situat n intervalul dintre axele a dou guri de urub vecine, iar ntre
dou defecte remediate s fie cel puin trei intervale fr defecte remediate;
c) la plcile tubulare, dac sunt ndeplinite cumulativ urmtoarele condiii:
- unul sau mai multe defecte la care diametrul maxim (sau nsumat) este de cel mult
10% din grosimea plcii tubulare, iar adncimea de cel mult 30% din mrimea puntiei
dintre gurile pentru evi;
- dac defectele sunt situate n gurile pentru evi, acestea trebuie s fie plasate la cel
mult 0,5 ori grosimea plcii tubulare nspre mediul neagresiv i la cel mult 5% din
numrul total de guri.
7.9.9 Nu se admite a fi remediate prin sudur defectele de pe suprafeele prelucrate ale
elementelor turnate din font care depesc limitele prevzute la pct. 7.9.7.
7.9.10 n vederea detectrii defectelor de turnare, piesele turnate identice dimensional i
din aceeai arj se mpart pe loturi, astfel:
a) dac dimensiunea piesei este sub 100 mm, se vor verifica primele 5 piese bucat cu
bucat, iar urmtoarele piese cte o bucat pentru fiecare lot de 5 piese; dac la piesa
aleas pentru verificare se constat defecte se vor verifica i celelalte 4 piese din lot;
b) dac dimensiunea piesei este peste 100 mm, se vor verifica bucat cu bucat.
7.9.10.1 Defectele de turnare se pot detecta cu una din urmtoarele ncercri:
- ncercarea de etaneitate cu aer (presiunea de prob fiind 0,1 din presiunea de calcul,
dar maxim 0,05 MPa (0,5 bar) pentru font i maxim 0,2 MPa (2 bar) pentru oel;
- ncercarea de etaneitate cu petrol i cret;
- ncercarea de etaneitate cu amoniac i fenolftalein;
- alte ncercri.
e) neptrunderi la rdcina custurii mai mari de 15% din grosimea materialului de baz
sau mai mari de 3 mm la grosimi peste 20 mm, la mbinrile fr completare la rdcin
sau fr inel (plac) suport.
8.2.4 Rezultatele obinute la ncercrile i analizele prevzute la pct. 7.5.4 ... 7.7.6
trebuie s corespund prevederilor de la pct. 8.2.5 ... 8.2.16.
8.2.5 La ncercarea la ntindere a mbinrii sudate, rezistena de rupere la ntindere
trebuie s fie cel puin egal cu valoarea minim a rezistenei de rupere la ntindere a
materialului de baz, prevzut n standarde sau standardele de produs, la temperatura de
+20 grade C.
8.2.6 La ncercarea la ntindere a metalului depus, efectuat la temperatura de +20 grade
C, trebuie s fie obinute urmtoarele rezultate:
a) rezistena de rupere la ntindere s fie cel puin egal cu valoarea minim a rezistenei
de rupere la ntindere a materialului de baz prevzut n standardele de produs;
b) valoarea limitei de curgere s fie cel puin egal cu valoarea minim a limitei de
curgere a materialului de baz prevzut de standardele de produs;
c) alungirea relativ la rupere s fie cel puin egal cu:
1000 - R
A_5 = ---------22
pentru oelurile carbon i oelurile slab aliate cu mangan (tip 0, 1a sau 1b, conform
tabelului 8 din anexa H) i de 16% pentru celelalte oeluri; alungirea relativ la rupere a
metalului depus nu va fi mai mic de 80% din cea determinat pentru materialul de baz
pe epruveta cilindric proporional normal.
8.2.6.1 n relaia de la pct. 8.2.6 lit. c) R reprezint rezistena minim de rupere la
ntindere la +20 grade C, n N/mm^2, a materialului de baz conform standardelor de
produs.
8.2.7 La ncercarea de ndoire, unghiul de ndoire nu va fi mai mic de 180 grade,
indiferent de grosimea i calitatea materialului. n cazul n care, n locul ncercrii de
ndoire, la evi se efectueaz ncercarea de aplatisare, distana de aplatisare trebuie s fie
cel puin egal cu cea prevzut pentru materialul de baz.
8.2.8 La ncercarea de ncovoiere prin oc (rezilien), valoarea minim obinut trebuie
s fie cel puin egal cu valorile minime prevzute de prezenta prescripie tehnic pentru
materialul de baz n aceleai condiii de ncercare (acelai tip de epruvet i aceeai
temperatur de ncercare).
8.2.9 La analiza macroscopic nu sunt admise:
a) fisuri n custur sau n zona influenat termic (ZIT);
b) lips de topire la marginea custurii sau ntre straturi;
c) neptrunderi la rdcina custurii; n cazul mbinrilor sudate fr completare la
rdcin sau fr inel (plac) suport se admit neptrunderi n limitele prevzute la pct.
8.2.3;
|
|
\
\
\
|
\PS * V\PS * V\PS * V\PS * V
10 _|
\= 25 \= 50 \= 200 \= 1.000
|
\
\
\
\
| Article 3
\
\
\
\
| paragraph 3 \
\
\
\
1 _|
\
\
\
\
|
\ I
\ II
\ III \ IV
PS = 0,5
0,5 _|_________________\______\______\______\__________________
|
|
------|---------|---------|---------|---------|---------|--------->
0,1
|
|
|
|
|
V(L)
1
10
100
1.000
10.000
Diagrama 1
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. a) paragraful i).
Prin excepie, recipientele destinate s conin gaze instabile i care sunt din categoriile
I sau II, conform diagramei 1, trebuie s fie clasificate n categoria III.
^
PS |
(bar) |
|
10.000 _|
|
|
| IV
| PS = 3.000
|_________
|
\
|
\
|
\
|
\
|
\
|
\
|
III
\
| PS = 1.000
\
1.000 _|_________
\
|
|\
\
|
| \
\
|
| \
\
|
|
\
\
|
|
\
\
|
|
\
\
|
V = 1 |
\
\
|
|\
\
\
|
| \
\
\
100 _|
| \
\
\
|
|
\
\
\
|
|
\
\
\
|
|
\
\
\
|
|
\
\
\
|
\
\
\
\
10 _|
\PS * V\PS * V\PS * V \PS * V
IV
|
\= 60 \= 200 \= 1.000\= 3.000
PS = 4
| Article 3
\
\
\
\______________________
| paragraph 3 \
\
\
1 _|
\
\
\
|
\ I
\ II
\ III
PS = 0,5
0,5 _|_________________\______\______\__________________________
|
|
------|---------|---------|---------|---------|---------|--------->
0,1
|
|
|
|
|
V(L)
1
10
100
1000
10.000
Diagrama 2
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. a) paragraful ii).
ANEXA A
(continuare)
^
PS
|
|
(bar) |
|
|
|
10.000 _| II
|
|
|
|
|
| V = 1 |
1.000 _|
|
|
|
|
|
III
PS = 500
500 _|_______|________________________________________
|
|
|
\
100 _|
\
|
\ PS * V = 200
|
\
|
\
|
\
|
\
II
PS = 10
10 _|
\________________________________
|
\
| Article 3
\
1 _| paragraph 3
\
|
\
I
PS = 0,5
0,5 _|____________________\___________________________
|
--------|-------|-------|-----|-------|--------|----------------------->
0,1
|
|
|
|
|
V(L)
1
10
100
1.000
10.000
Diagrama 3
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. b) paragraful i).
^
PS
|
|
(bar) |
|
|
I
|
10.000 _|
|
II
|
|
|PS = 1.000|
1.000_|__________|
|
\
|
\
PS = 500
500 _|
\_________________________________
|
\
|
\ PS * V = 10.000
100_|
\
I
|
\
|
\
PS = 10
10 _|
\___________________________
|
| Article 3 paragraph 3
1 _|
|
PS = 0,5
0,5 _|________________________________________________
|
-------|-------|-------|-----|-------|--------|----------------------->
0,1
|
|
|
|
|
V(L)
1
10
100
1.000
10.000
Diagrama 4
Recipiente conform prevederilor de la art. 8 alin. (2) lit. b) paragraful ii).
NOT:
Cifrele romane din diagrame reprezint categoriile de ncadrare a recipientelor sub
presiune, funcie de produsul ntre presiune, PS (bar), i volum, V (litri).
ANEXA B
Standarde
SR EN 485-2:1995,
SR EN 485-4:1995,
SR EN 499:1997,
SR EN 754-1:1998,
SR EN 754-2:1998,
SR EN 754-7:1999,
SR EN 759:1998,
SR EN 875:1997,
SR EN 895:1997,
SR EN 910:1997,
SR EN 970:1999,
SR EN 1043:1997,
SR EN 1043-2:1999,
SR EN 1561:1999,
SR EN 1562:1999,
SR EN 1563:1999,
electric
ncercri distructive ale mbinrilor sudate din
materiale metalice. ncercarea de duritate. Partea 2:
ncercarea de microduritate a mbinrilor sudate
Turntorie. Font cu grafit lamelar
Turntorie. Font maleabil
Turntorie. Font cu grafit nodular
ANEXA B
(continuare)
SR EN 1599:1999,
ANEXA B
(continuare)
STAS 492/2-85,
STAS
STAS
STAS
STAS
197/1-80,
197/2-83,
198/1-86,
199/1-73,
STAS
STAS
STAS
STAS
199/2-86,
201/1-89,
201/2-80,
270/3-80,
STAS 289/2-87,
STAS 292/1:84,
STAS 292/2-80,
STAS 293/1-84,
STAS
STAS
STAS
STAS
293/2-80,
391/1-89,
391/2-87,
392/1-84,
STAS 392/2-87,
STAS 393/1-84,
STAS 393/2-80,
STAS 394/1-84,
STAS 394/2-80,
STAS 426/1-84,
STAS 426/2-80,
ANEXA B
(continuare)
STAS 500/1-89,
STAS 500/2-80,
STAS 505-86,
STAS 521/1-84,
STAS 521/2-80,
STAS 522/1-84,
STAS 522/2-80,
STAS 523/1-84,
STAS 523/2-80,
STAS 782-79,
STAS 880-88,
STAS 1097/2-91,
STAS 1097/3-88,
STAS 1126-87,
STAS 1156-91,
STAS
STAS
STAS
STAS
1963-81,
2429/2-80,
2430/2-80,
2883/1-88,
STAS 2883/2-91,
STAS 2883/3-88,
STAS 3478-86,
STAS 3583-87,
ANEXA B
(continuare)
STAS 4203-74,
STAS 4781-85,
STAS 5540/6-77,
STAS 5661/3-79,
STAS 5661/5-87,
STAS 6637-75,
STAS 6706-79,
STAS 6885-63,
STAS 8121/1-85,
STAS 8184-87,
STAS 9377-90,
STAS 9378-87,
STAS 9858-93,
STAS 10382-88,
STAS 11290-89,
STAS 11501-80,
STAS 11502-89,
STAS 11523-87,
STAS 12403-85,
STAS 12404-85,
STAS 12451/1-86,
STAS 12535-91,
ANEXA C
Mrci de oel carbon i slab aliat utilizate pentru elementele sub presiune ale
recipientelor
______________________________________________________________________________
| Tipul de
| Semifabricat | Marca de oel |
Standard
|
| clasificare |
|
|_________________________________|
| al oelului |
|
|
de marc
|
de condiii
|
|
|
|
|
|
tehnice
|
|_____________|______________|_______________|_______________|_________________|
| carbon
| table
| OL37
| STAS 500/2
| STAS 505
|
|
|
| OL42
|
|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
| K410
| STAS 2883/3
| STAS 2883/1
|
|
|
| R37
| STAS 2883/2
|
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| evi
| OLT 35K
|
|
|
|
|
| OLT 45K
| STAS 8184
| STAS 3478
|
|
|
| OLT 35R
|
|
|
|
|
| OLT 45R
| STAS 10382
| STAS 9378
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| piese forjate| OLT 35K
| STAS 8184
|
|
|
|
| OLT 45K
|
|
|
|
|
| OLT 35R
| STAS 10382
|
|
|
|
| OLT 45R
|
|
|
|
|
| OLC 20
|
| STAS 1097/2
|
|
|
| OLC 25
|
|
|
|
|
| OLC 25X
| STAS 880
|
|
|
|
| OLC 35
|
|
|
|
|
| OLC 35X
|
|
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| pentru organe| OLC 25 As
|
|
|
|
| de asamblare | OLC 35 As
|
|
|
|
|
| OLC 45 As
| STAS 11290
| STAS 11290
|
|
|
| OLC 45 As-lm |
|
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| piese turnate| OT 400-3
| SR ISO 3755
| SR ISO 3755
|
|
|
| T 21
| STAS 12404
| STAS 12404
|
|_____________|______________|_______________|_______________|_________________|
| slab aliat | table
| OL44
|
|
|
|
|
| OL52
| STAS 500/2
| STAS 505
|
|
|
| K 460
| STAS 2883/3
|
|
|
|
| K 510
|
|
|
|
|
| R44
| STAS 2883/2
|
|
|
|
| R52
| STAS 2883/2
| STAS 2883/3
|
|
|
| 9 SiMn6
|
|
|
|
|
| 16 SiMn10
| STAS 11502
| STAS 11502
|
|
|
| RV 510
|
|
|
|
|
| A 21
| STAS 11501
| STAS 11501
|
|
|
| G 52/28
| NTR 440-81
| NTR 440-81
|
|
|
| BG 52/28
| NTR 525-84
| NTR 525-84
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| piese forjate| K 460 (K47)
| STAS 2883/3
| STAS 1097/2
|
|
|
|_______________|_______________|_________________|
|
|
| R52
| STAS 2883/2
| STAS 2883/1
|
|
|
|_______________|_______________|_________________|
|
|
| G 52/28F
| NTR 8968-81
| NTR 8968-81
|
|
|______________|_______________|_______________|_________________|
|
| piese turnate| T 20 Mn14
| SR ISO 9477
| SR ISO 9477
|
|
|
| T 20 TiMn12
|
|
|
|_____________|______________|_______________|_______________|_________________|
ANEXA D
Mrci de oel aliat pentru temperaturi ridicate i/sau sczute utilizate pentru
elementele sub presiune ale recipientelor
______________________________________________________________________________
|Tipul de
|Semifabricat| Marca de oel | Elemente |
Standard
|
|clasificare|
|
| de
|__________________________|
|al oelului|
|
| aliere
| de marc | de condiii |
|
|
|
|
|
| tehnice
|
|___________|____________|_______________|__________|____________|_____________|
| aliat
| table
| RR C
| C-Cr-Mo | CSR3-CTM-7 | CSR3-CTM-7 |
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 16 Mo3
|
|
|
|
|
|
|_______________| C-Mo
|
|
|
|
|
| 16 Mo5
|
|
|
|
|
|
|_______________|__________|
|
|
|
|
| 14 MoCr10
|
|
|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 12 MoCr22
| C-Mo-Cr |
| STAS 2883/1 |
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 12 MoCr50
|
|
|
|
|
|
|_______________|__________|
|
|
|
|
| 12 VMoCr10
| C-V-Mo-Cr| STAS 2883/3|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 10 Ni35
| C-Ni
| STAS 11502 | STAS 11502 |
|
|____________|_______________|__________|____________|_____________|
|
| evi
| 16 Mo5
| C-Mo
| STAS 2883/3|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 16 Mo3
|
|
|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 14 MoCr10
|
|
| STAS 3478
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 12 MoCr22
| C-Mo-Cr |
|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 12 MoCr50
|
| STAS 8184 |
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 12 MoCr90
| C-V-Mo-Cr|
|
|
|
|
|_______________| C-V-Ni- |
|
|
|
|
| 12 VmoCr10
| Mo-Cr
|
|
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 20 VNiMoCr120 | C-Ni
| STAS 10382 | STAS 9378
|
|
|
|_______________|
|
|
|
|
|
| 10 Ni135
|
|
|
|
|
|____________|_______________|__________|____________|_____________|
|
| piese
| 16 Mo3
| C-Mo
|
|
|
|
| forjate
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 14 MoCi-10
|
|
|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 12 MoCr22
| C-Mo-Cr |
| STAS 1097/2 |
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 12 MoCr50
|
| STAS 8184 |
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 12 VMoCr10
| C-V-Mo-Cr|
|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 20 VNiMoCr120 | C-V-Ni- |
| STAS 9858
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 16 Mo5
| C-Mo
| STAS 2883/3|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 10 Ni135
| C-Ni
| STAS 10382 | STAS 1097/2 |
|
|____________|_______________|__________|____________|_____________|
|
| pentru
| 34 MoCr11As
|
|
|
|
|
| organe de | 42 MoCr11As
| C-Mo-Cr |
|
|
|
| asamblare |_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 21 VMoCr14 As | C-V-Mo-Cr| STAS 11290 | STAS 11290 |
|
|
| 40 VMoCr11 As | C-Cr-Ni |
|
|
|
|
| 3 CrNi30 As
|
|
|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 10 Ni35 As
| C-Ni
|
|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 42 MoCr11 AsIm| C-Mo-Cr |
|
|
|
|
|_______________|__________|____________|_____________|
|
|
| 12 MoCr50
| C-Mo-Cr | STAS 8184 | STAS 1097/2 |
|
|____________|_______________|__________|____________|_____________|
|
| piese
| T14
| C-V-Mo- | STAS 1773 | STAS 1773
|
|
| turnate
| VMoCuCrNi16
| Cu-Cr-Ni |
|
|
|
|
| T20 MoCr90
|
| STAS 6855 | STAS 6855
|
|
|
| T15 MoCrNiSO R| C-Mo-Cr |
|
|
|
|
| T15 MnNi25 R | C-Mo-Cr- | STAS 12403 | STAS 12403 |
|
|
| T15 Ni35 R
| Ni
|
|
|
|
|
| T16 Mo5
| C-Mn-Ni |
|
|
|
|
| T16 MoCr11
| C-Ni
| STAS 12404 | STAS 12404 |
|
|
| T17 VMoCr12
| C-Mo
|
|
|
|
|
|
| C-Mo-Cr |
|
|
|
|
|
| C-V-Mo-Cr|
|
|
|___________|____________|_______________|__________|____________|_____________|
ANEXA E
Mrci de oel aliat inoxidabil rezistent la coroziune, utilizate pentru
elementele sub presiune ale recipientelor
______________________________________________________________________________
| Structura | Semifabricat | Marca de oel |
Standard
|
| oelului
|
|
|________________________________|
|
|
|
| de marc | de condiii tehnice|
|____________|______________|_________________|___________|____________________|
| feritic
| table
| 7 AlCr130
|
|
|
|
|
| 8 Cr170
|
|
|
|
|
| 8 TiCr170
|
| STAS 12451/1
|
|
|
|_________________|
|
|
|
|
| 2 TiMoCr180
|
|
|
|
|______________|_________________|
|____________________|
|
| evi
| 7 AlCr130
|
|
|
|
|
| 8 Cr170
|
| STAS 10321
|
|
|
| 8 TiCr170
|
| STAS 10358
|
|
|
| 2 TiMoCr180
|
|
|
|
|______________|_________________| STAS 3583 |____________________|
|
| piese forjate| 7 AlCr130
|
|
|
|
|
| 8 Cr170
|
|
|
|
|
| 8 TiCr170
|
| STAS 1097/3
|
|
|
| 2 TiMoCr180
|
|
|
|
|______________|_________________|
|____________________|
|
| pentru organe| 7 AlCr130
|
|
|
|
| de asamblare | 10 Cr130
|
| STAS 3583
|
|
|
| 20 Cr130
|
| STAS 1097/3
|
|
|
| 2 TiMoCr180
|
|
|
|
|
| 22 NiCr170
|
|
|
|
|______________|_________________|___________|____________________|
|
| piese turnate| T15Cr130
| STAS 6855 | STAS 6855
|
|
|
| T20Cr130
|
|
|
|____________|______________|_________________|___________|____________________|
| austenitic| table
| 2 NiCr185
|
|
|
|
|
| 5 NiCr180
|
|
|
|
|
| 10 TiNiCr180
|
| STAS 12451
|
|
|
| 10 TiMoNiCr175 |
|
|
|
|
| 2 MoNiCr175
|
| STAS 3583
|
|
|
| 2 CuMoCrNi250
|
|
|
|
|______________|_________________|
|____________________|
|
| evi
| 2 NiCr185
|
|
|
|
|
| 5 NiCr180
|
|
|
|
|
| 10 TiNiCr180
|
| STAS 10321
|
|
|
| 10 TiMoNiCr1752 |
| STAS 10358
|
|
|
| 2 MoNiCr175
|
|
|
|
|
| 2 CuMoCrNi250
|
|
|
|
|______________|_________________| STAS 3583 |____________________|
|
| piese forjate| 2 NiCr185
|
|
|
|
|
| 5 NiCr180
|
|
|
|
|
| 10 TiNiCr180
|
|
|
|
|
| 10 TiMoNiCr175 |
| STAS 1097/3
|
|
|
| 2 MoNiCr175
|
|
|
|
|
| 2 CuMoCrNi250
|
|
|
|
|______________|_________________|
|____________________|
|
| pentru organe| 2 NiCr185
|
|
|
|
| de asamblare | 5 NiCr180
|
|
|
|
|
| 10 TiNiCr180
|
| STAS 3583
|
|
|
| 10 TiMoNiCr175 |
| STAS 1097/3
|
|
|
| 2 MoNiCr175
|
|
|
|
|
| 2 CuMoCrNi250
|
|
|
|
|______________|_________________|___________|____________________|
|
| piese turnate| T15NiCr180
|
|
|
|
|
| T15MoNiCr180
| STAS 6855 | STAS 6855
|
|
|
|_________________|___________|____________________|
|
|
| T6NiCr180
|
|
|
|
|
| T6MoNiCr180
| SR EN
| SR EN 10283
|
|
|
| T10NiCr180
| 10283
|
|
|____________|______________|_________________|___________|____________________|
ANEXA F
Mrci de oel refractar utilizate pentru elementele sub presiune ale
recipientelor
______________________________________________________________________________
| Structura
| Semifabricat | Marca de oel |
Standard
|
| oelului
|
|
|_______________________________|
|
|
|
| de marc | de condiii
|
|
|
|
|
| tehnice
|
|_____________|______________|_________________|___________|___________________|
| feritic
| table
| 10 AlCr70
|
|
|
|
|
| 10 AlCr180
|
| STAS 12451/1
|
|
|
| 10 AlCr240
|
|
|
|
|______________|_________________|
|___________________|
|
| evi
| 10 AlCr70
|
|
|
|
|
| 10 AlCr180
| STAS 11523| STAS 10321
|
|
|
| 10 AlCr240
|
| STAS 10358
|
|
|______________|_________________|
|___________________|
|
| piese forjate| 10 AlCr70
|
|
|
|
|
| 10 AlCr180
|
| STAS 1097/3
|
|
|
| 10 AlCr240
|
|
|
|_____________|______________|_________________|___________|___________________|
| martensitic| evi
| 20 VNiWMoCr120 |
| STAS 10321
|
|
|
|
|
| STAS 10358
|
|
|______________|_________________|
|___________________|
|
| piese forjate| 20 VNiMoCr120
| STAS 11523| STAS 1097/3
|
|
|
| 20 VNiWMoCr120 |
|
|
|
|______________|_________________|
|___________________|
|
| pentru organe| 20 VNiWMoCr120 |
| STAS 11523
|
|
| de asamblare |
|
| STAS 1097/3
|
|_____________|______________|_________________|___________|___________________|
| austenitic | table
| 12 TiNiCr180
|
|
|
|
|
| 15 SiNiCr200
|
|
|
|
|
| 15 SiNiCr250
|
| STAS 12451/1
|
|
|
|_________________|
|
|
|
|
| 12 NiCr250
|
|
|
|
|______________|_________________|___________|___________________|
|
| evi
| 12 TiNiCr180
|
|
|
|
|
| 12 NiCr250
|
|
|
|
|
| 15 SiNiCr200
|
| STAS 10321
|
|
|
| 15 SiNiCr250
| STAS 11523| STAS 10358
|
|
|
| 12 SiCrNi360
|
|
|
|
|
| 10 TiAlCrNi320 |
|
|
|
|______________|_________________|
|___________________|
|
| piese forjate| 12 TiNiCr180
|
|
|
|
|
| 12 NiCr250
|
|
|
|
|
| 15 SiNiCr200
|
|
|
|
|
| 15 SiNiCr250
|
| STAS 1097/3
|
|
|
| 12 SiCrNi360
|
|
|
|
|
| 10 TiAlCrNi320 |
|
|
|
|______________|_________________|___________|___________________|
|
| piese turnate| T12TiMoNiCr175 | STAS 6855 | STAS 6855
|
|_____________|______________|_________________|___________|___________________|
ANEXA G
Figuri
Temperatura minim admisibil de lucru
^
| grade C
|
|
+15 _|
_____________________________
|
|
|
|
-----|----------|------------------------------------>
- | 6
12
mm, grosimea de proiectare
Figura 1 - Pentru recipiente care conin substane toxice, explozive sau substane care
pot provoca coroziunea fisurat sub tensiune
Temperatura minim admisibil de lucru
^
| grade C
|
|
+15 _|
___________________
|
|
|
|
-----|----------|----------|-------------------------------->
| 6
| 20
30
mm, grosimea de proiectare
-10 _|__________|
|
|
Figura 7 - Fixarea n interiorul unei mantale cilindrice a unui fund bombat intermediar
sau a unui fund de capt - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis
din 28 ianuarie 2004, la pagina 135.
Figura 8 - Lungimea minim a prii cilindrice pentru o flan de tip liber sau pentru o
flan de tip integral - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din
28 ianuarie 2004, la pagina 135.
Figura 9 - Funduri executate prin sudare din mai multe elemente ambutisate, respectiv o
rozet central i segmente - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70
bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 135.
ANEXA G
(continuare)
Figura 10 - Flane plate, executate din mai multe segmente mbinate prin sudur - se
gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la
pagina 136.
Figura 11 - Elemente de compensare - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei,
Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 136.
Figura 12 - Compensarea orificiilor prin buce - se gsete n Monitorul Oficial al
Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 136.
Figura 13 - Echipamente interioare - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea
I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 136.
ANEXA G
(continuare)
Figura 14 - Elemente de fixare care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului - se
gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la
pagina 137.
Figura 15 - Sudura cap la cap a tablelor cu grosimi diferite - se gsete n Monitorul
Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 137.
Figura 16 - Determinarea lungimii de calcul a elementului cilindric - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 137.
ANEXA G
(continuare)
(continuare)
Figura 26 - Determinarea factorului de form K_s - se gsete n Monitorul Oficial al
Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 143.
NOTE la fig. 26:
1) n figur: C = C1 + C_r1
2) Pentru tipul j, n zona de subiere, i pentru tipurile k i l, n zona de strngere a
garniturii, grosimea de proiectare S_pf2 va avea valoarea cea mai mare rezultat din
relaiile:
S_pf2 = (S_pf - c)
___________
|
D_c - D1
p_c
\ | 3 -------- + C sau S_pf = 0,5 D_c --\|
D_c
f_a
+ C
ANEXA G
(continuare)
Figura 27 - Capac circular plan care are rol de flan - se gsete n Monitorul Oficial al
Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 144.
Figura 28 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K9 - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 144.
ANEXA G
(continuare)
Figura 29 - Nomogram pentru determinarea factorului de form K10 - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 145.
Figura 30 - Flane de tip integral - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I,
nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 145.
NOTE:
- Razele de racordare "r" vor fi cel puin 0,25 S_p0, dar nu mai mici de 5 mm.
- Suprafeele de etanare cu canal i pan, prag i adncitur i inele, vor reprezenta
adaosuri suplimentare la grosimea minim necesar a talerului flanei, h.
ANEXA G
(continuare)
Figura 31 - Flane de tip liber - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr.
70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 146.
NOT:
- Razele de racordare vor fi cel puin 0,25 S_p0 dar nu mai mici de 5 mm.
- Suprafeele de etanare canal i pan, prag i adncitur i inele vor reprezenta
adaosuri suplimentare la grosimea minim necesar a talerului flanei.
Figura 32 - Flane de tip opional - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I,
nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 146.
ANEXA G
(continuare)
Figura 33 - Valorile coeficienilor T, Z, Y, U (K = 1,02 ... 1,5) - se gsete n Monitorul
Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 147.
ANEXA G
(continuare)
Figura 34 - Nomogram pentru determinarea coeficienilor T, Z, Y i U (K = 1,5 ... 5) se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la
pagina 148.
Figura 35 - Nomogram pentru determinarea coeficientului K_f - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 148.
ANEXA G
(continuare)
Figura 36 - Nomograma pentru determinarea coeficientului K_v - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 149.
Figura 37 - Nomograma pentru determinarea coeficientului K_FL (pentru flana tip
liber cu gt) - se gsete n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28
ianuarie 2004, la pagina 149.
ANEXA G
(continuare)
Figura 38 - Nomogram pentru determinarea coeficientului K_VL - se gsete n
Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la pagina 150.
ANEXA G
(continuare)
__________________________________________________________
| Rezistena de rupere | Grosimea nominal | Reziliena*) |
| la ntindere
| a peretelui evii |
(J/cm^2)
|
|
(N/mm^2)
|
(mm)
|_______________|
|
|
| KCU 2 | KCU 3 |
|______________________|___________________|_______|_______|
|
< 500
|
>/= 12
|
59 |
49 |
|______________________|___________________|_______|_______|
|
>/= 500
|
>/= 12
|
49 |
39 |
|______________________|___________________|_______|_______|
*) ncercarea se execut pe unul din tipurile de epruvete din tabel. Valorile
indicate reprezint media rezultatelor ncercrilor pe 3 epruvete.
Tabelul 4
______________________________________________________________________________
| Presiunea | Presiunea |Diametrul
|
Materialul admis
|
| de calcul | de calcul |exterior maxim |
|
| interioar | exterioar |al recipientului|
|
| (bar)
| (bar)
|
(mm)
|
|
|____________|____________|________________|___________________________________|
|
</= 6*) |
</= 12*) | </= 1.000*)
| Fontele cu rezistena la ntindere|
|
</= 3
|
</= 6
| </= 2.000
| de 150 N/mm^2 pn la temperaturi |
|
|
|
| ale metalului cel mult egale cu
|
|
|
|
| 200 grade C; cele cu rezistena la|
|
|
|
| ntindere de 200 N/mm^2 pn la
|
|
|
|
| temperaturi ale metalului cel mult|
|
|
|
| egale cu 300 grade C.
|
|____________|____________|________________|___________________________________|
|
</= 4*) |
</= 8*) | </= 2.000*)
| Fontele cu rezistena la ntindere|
|
</= 3
|
</= 6
| </= 3.000
| de 200 N/mm^2 pn la temperaturi |
|
|
|
| ale metalului cel mult egale cu
|
|
|
|
| 200 grade C; cele cu rezistena la|
|
|
|
| ntindere de 300 N/mm^2 pn la
|
|
|
|
| temperaturi ale metalului cel mult|
|
|
|
| egale cu 300 grade C.
|
|____________|____________|________________|___________________________________|
*) Se accept utilizarea fontelor pentru recipiente care conin substane toxice
i inflamabile.
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 5
______________________________________________________________________________
|Nr. | Diametrul interior | Lungimea
| Tipul i numrul minim obligatoriu |
|crt.| al recipientului
| corpului
| al gurilor pentru verificare
|
|
| pentru forma
| cilindric "L" |
|
|
| cilindric "D" sau |
(mm)
|
|
|
| sferic, D_sf,
|
|
|
|
|
(mm)
|
|
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 1 |
D < 450 |
L </= 1.500 | 2 guri de examinare vizual sau o |
|
|
D_sf </= 1500 |
| gur de mn. n cazul mantalelor |
|
|
|
| cilindrice, dac L > 1.500, trebuie|
|
|
|
| prevzute guri de examinare vizual|
|
|
|
| suplimentare, amplasate cte una la|
|
|
|
| fiecare capt, lng sau n centrul|
|
|
|
| fundurilor, astfel nct s permit|
|
|
|
| examinarea sudurilor.
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 2a |
450 < D </= 800 |
L </= 1.500 | 1 gur de mn amplasat
|
|
|
D_sf </= 1.500 |
| corespunztor sau 2 guri de
|
|
|
|
| examinare vizual. n cazul
|
|
|
|
| mantalelor cilindrice, gurile de
|
|
|
|
| examinare vizual trebuie amplasate|
|
|
|
| cte una la fiecare capt, conform |
|
|
|
| indicaiilor de la pct. 1.
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 2b |
450 < D </= 800 | 1500 < L </= | 1 gur de cap amplasat n treimea |
|
|
| 2.000
| central a lungimii corpului
|
|
|
|
| cilindric sau 2 guri de mn
|
|
|
|
| amplasate cte una la fiecare capt|
|
|
|
| conform indicaiilor de la pct. 1. |
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 2c |
450 < D </= 800 |
L > 2.000 | Guri de cap, amplasate la distana |
|
|
|
| de cel mult 3.000 mm una de alta; |
|
|
|
| pentru L </= 3.000 mm este
|
|
|
|
| suficient o singur gur de cap
|
|
|
|
| amplasat la mijlocul lungimii. n |
|
|
|
| locul gurilor de cap se pot
|
|
|
|
| prevedea guri de mn, amplasate la|
|
|
|
| distan de cel mult 2.000 mm una |
|
|
|
| de alta; gurile de mn de la
|
|
|
|
| extremitile recipientului vor fi |
|
|
|
| amplasate inndu-se seama de
|
|
|
|
| prevederile de la pct. 2a.
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 3a | 800 < D </= 1.500 |
L </= 2.000 | 1 gur de cap. n cazul unui corp |
|
| 1.500 < D_sf </=
|
| cilindric, aceasta trebuie
|
|
| 2.000
|
| amplasat n treimea central a
|
|
|
|
| lungimii L sau poate fi nlocuit |
|
|
|
| cu 2 guri de mn, cte una la
|
|
|
|
| fiecare capt conform indicaiilor |
|
|
|
| de la pct. 2a.
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 3b | 800 < D </= 1.500 |
L > 2000 | 1 gur de vizitare. Gura de
|
|
|
|
| vizitare poate fi nlocuit cu guri|
|
|
|
| de cap amplasate conform
|
|
|
|
| prevederilor de la pct. 2c.
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
| 4 |
D > 1.500 | L nelimitat | 1 gur de vizitare sau de salvare. |
|
|
D_sf > 2.000 |
|
|
|____|____________________|_______________|____________________________________|
Tabelul 6
____________________________________________________________
| Grosimea fundului sau
| Lungimea minim a
|
| elementului racordat "S" (mm) | prii cilindrice "L" (mm) |
|_______________________________|____________________________|
|
pn la 10 inclusiv |
25
|
|_______________________________|____________________________|
|
peste 10 ... 20 inclusiv |
S + 15
|
|_______________________________|____________________________|
|
peste 20 |
S/2 + 25
|
|_______________________________|____________________________|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 7
____________________________________________________________________________
| Grosimea tablei mai groase "S2" (mm) | Diferena maxim admis "c1" + "c2" |
|
| (pct. 4.17.6.1) pentru care nu e
|
|
| necesar teirea (fig. 15a) (mm)
|
|______________________________________|_____________________________________|
| I. mbinrile longitudinale i cele |
|
|
asimilate lor (pct. 4.17.6.2)
|
|
|
pn la 12 inclusiv
|
S2/4
|
|
peste 12 pn la 50 inclusiv
|
3
|
|
peste 50
|
S2/16 ns max. 10
|
|______________________________________|_____________________________________|
|II. mbinri circulare (pct. 4.17.6.3)|
|
|
pn la 20 inclusiv
|
S2/4
|
|
peste 20 pn la 40 inclusiv
|
5
|
|
peste 40 pn la 50 inclusiv
|
S2/8
|
|
peste 50
|
S2/8 ns max. 20
|
|______________________________________|_____________________________________|
Tabelul 8
Semnificaia coloanelor din tabelul de mai jos este urmtoarea:
S - Suma (fr P i S) (n %)
P - Procentul maxim de element
______________________________________________________________________________
|Nr. |
Compoziia chimic determinat pe oel lichid
|Grosimea
|***) |
|tipu-|_____________________________________________________|de
|R_0,2,|
|lui |
Elemente prescrise
| Elemente |proiectare |N/mm^2|
|de
|
| reziduale |limit
|
|
|oel |_________________________________________|___________|peste care |
|
|
| C% | Si% | Mn% | Cr% | Mo% | Ni% | V% | S | P |este
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|obligatoriu|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|tratament |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|termic dup|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|sudare (mm)|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
**)
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
|
0 | </= | </= | </= | - | - | - | - | </= | 0,30|
36**)
| </= |
|
| 0,20| 0,40| 0,80|
|
|
|
| 0,80|
|
| 255 |
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| Ia | </= | </= | </= | - | - |
| - | </= | </= |
30**)
|
|
|
| 0,25| 0,50| 1,60|
|
|
|
| 0,80| 0,30|
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| Ib |>0,25|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| </= | </= | </= | - | - | - | - | </= |
|
| </= |
|
| 0,30| 0,30| 1,20|
|
|
|
| 0,40|
|
| 373 |
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| Ic | </= | </= | </= | - | </= | - | - | </= | 0,30|
|
|
|
| 0,20| 0,50| 0,80|
| 0,35|
|
| 0,50|
|
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| IIa | </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= |
|
20
|
|
|
| 0,25| 0,50| 1,60| 0,60| 0,65| 1,0 | 0,12| 0,40|
|
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| IIb |>0,30|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= |
|
| </= |
|
| 0,35| 0,50| 1,20| 0,60| 0,65| 1,0 | 0,12| 0,40|
|
| 431 |
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| III | </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= | </= |
|
15
|
- |
|
| 0,25| 0,50| 1,60| 1,50| 0,80| 1,0 | 0,10| 0,40|
|
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
| IV | </= | </= | </= | - | - | </= | - | </= | 0,30| Orice
|
- |
|
| 0,20| 0,50| 1,50|
|
| 3,75|
| 0,80|
| grosime
|
|
|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|_____|___________|______|
|
V | Toate celelalte oeluri feritice
| Orice
|
- |
|
|
| grosime
|
|
|_____|_____________________________________________________|___________|______|
*) Tratamentul termic este obligatoriu i pentru grosimi sub valorile din tabel, n cazul
n care este prevzut prin procedeul de sudare omologat sau cnd este prescris n
documentaia de execuie.
**) Valoarea poate fi majorat n cazuri justificate tehnic, cu acordul factorilor
interesai, inclusiv ISCIR.
***) Valorile sunt informative.
OBSERVAIE: Grosimea de proiectare peste care este obligatoriu tratamentul termic
dup sudare pentru:
- oelurile K 410 i R 37, conform STAS 2883, este 50 mm;
- oelurile K 460, K 540/R 44 i R 52, conform STAS 2883, peste 36 mm.
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 9
___________________________________________________
|
Materiale
| c_s1 | c_s2 |
|_____________________________________|______|______|
| Oeluri (cu excepia celor turnate) | 1,5 | 2,4 |
|_____________________________________|______|______|
Tabelul 10
__________________________________________________________________________
| Domeniu de aplicare |
Material
| c_s1 | c_s2 |
|_____________________|______________________________________|______|______|
| Recipiente pentru
| Oeluri (cu excepia celor turnate) | 1,8 |
3 |
| substane letale
|
|
|
|
|_____________________|______________________________________|______|______|
| Recipiente pentru
| Oeluri (cu excepia celor turnate) |
|
|
| substane care
| caracterizate la coroziune fisurant |
|
|
| produc coroziune
| sub tensiune, cu tensiunea de
|
|
|
| fisurant sub
| ncercare mai mare de 0,5 R_p
| 1,8 |
3 |
| tensiune
|______________________________________|______|______|
|
| Oeluri (cu excepia celor turnate) |
|
|
|
| caracterizate la coroziune fisurant |
|
|
|
| sub tensiune, cu tensiunea de
|
|
|
|
| ncercare 0,5 R_p sau mai mic
| 2
|
3 |
|
|______________________________________|______|______|
|
| Oeluri (cu excepia celor turnate) |
|
|
|
| necaracterizate la coroziune
|
|
|
|
| fisurant sub tensiune
| 2
|
4 |
|_____________________|______________________________________|______|______|
Tabelul 11
___________________________________________________
|
Materiale
| c_f1 | c_f2 |
|_____________________________________|______|______|
| Oeluri (cu excepia celor turnate) | 1,5 | 1,0 |
|_____________________________________|______|______|
Tabelul 12 - Valorile coeficientului de rezisten al mbinrii sudate, z, pentru
materiale feroase
______________________________________________________________________________
|Nr. |
Tipul mbinrii sudate
|
Volumul examinrii
|
|crt.|
|
nedistructive
|
|
|
|________________________|
|
|
| Total | Parial | Fr |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 1 | mbinri cap la cap executate automat prin
|
|
|
|
|
| orice procedeu de sudare cu arc electric sau
|
|
|
|
|
| gaze, pe ambele fee sau pe o singur fa cu |
|
|
|
|
| completare la rdcin
| 1
|
0,9 | 0,8 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 2 | Idem nr. crt. 1, ns executate manual
| 0,95 |
0,85 | 0,7 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 3 | mbinri cap la cap executate prin orice
|
|
|
|
|
| procedeu de sudare cu arc electric sau gaze,
|
|
|
|
|
| numai pe o fa, fr inel sau plac suport la |
|
|
|
|
| rdcin*)
|
|
| 0,6 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 4 | Idem nr. crt. 3, cu inel sau plac suport la
|
|
|
|
|
| rdcin
| 0,9 |
0,8 | 0,7 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 5 | mbinri n form de T sau alte mbinri n
|
|
|
|
|
| col, cu ptrundere complet asigurat din
|
|
|
|
|
| ambele pri, prin orice procedeu de sudare cu |
|
|
|
|
| arc electric sau gaz
|
|
| 0,7 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 6 | mbinri n form de T sau alte mbinri n
|
|
|
|
|
| col, cu sudare pe o singur parte, prin orice |
|
|
|
|
| procedeu de sudare cu arc electric
|
|
| 0,6 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
|
| protector, pe ambele fee sau pe o fa cu
|
|
|
|
|
| completare la rdcin
| 0,95 |
0,85 | 0,7 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 2 | Idem cu inel sau fr suport la rdcin
| 0,9 |
0,8 | 0,65 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 3 | Idem pct. 1 numai pe o singur fa, fr inel |
|
|
|
|
| sau plac suport la rdcin
|
|
| 0,5 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
| 4 | mbinri T sau altele de col cu ptrundere
|
|
|
|
|
| complet sau parial
|
|
| 0,5 |
|____|________________________________________________|_______|_________|______|
Tabelul 14
______________________________________________________________________________
| psi |
Valorile coeficientului K
|
|
|________________________________________________________________________|
|
| r |0,01| 0,02| 0,03| 0,04| 0,06| 0,08|0,10| 0,15|0,20| 0,30|0,40| 0,50|
|
|---=|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|_____|____|____|_____|_____|_____|_____|_____|____|_____|____|_____|____|_____|
| 10 |
|0,70| 0,65| 0,60| 0,55| 0,55| 0,55|0,55| 0,55|0,55| 0,55|0,55| 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 |
| 1 | 0,90| 0,85| 0,70| 0,70| 0,65|0,60| 0,55|0,55| 0,55|0,55| 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 30 |
|1,35| 1,2 | 1,1 | 0,90| 0,90| 0,85|0,80| 0,70|0,65| 0,55|0,55| 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 45 |
|2,05| 1,85| 1,65| 1,3 | 1,3 | 1,2 |1,1 | 0,95|0,90| 0,70|0,55| 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 60 |
|3,2 | 2,85| 2,55| 2 | 2 | 1,75|1,6 | 1,4 |1,25| 1 |0,70| 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 75 |
|6,8 | 5,85| 5,35| 3,85| 3,85| 3,5 |3,15| 2,7 |2,4 | 1,55| 1 | 0,55|
|grade|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|_____|____|____|_____|_____|_____|_____|_____|____|_____|____|_____|____|_____|
Tabelul 15 - Materiale pentru garnituri i suprafee de etanare; coeficientul
specific garniturii (m) pentru condiii de lucru i tensiunea minim de proiectare la
strngere (q)
______________________________________________________________________________
|Nr. |
Material pentru garnitur |Coeficientul|Tensiunea
|Schie|Limea |
|crt.|
|specific
|minim de
|
|de
|
|
|
|garniturii |proiectare |
|referin|
|
|
|
(m)
|la strngere|
| (mm)
|
|
|
|
|(q) (N/mm^2)|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|______|_________|
| 1 | Cauciuc fr pnz sau un
|
|
|Figura| Vezi
|
|
| procent mare de fibr de
|
|
|64*) | tab. 17 |
|
| azbest*1),*2)
|
|
|
|
|
|
| < 75 grade BS i IRH
|
0,50
|
0
|
|
|
|
| >/= 75 grade BS i IRH
|
1,00
|
1,4
|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|
|
|
| 2 | Azbest*1) cu un
| 3,2 mm |
2,0
|
11,0
|
|
|
|
| liant adecvat
| 1,6 mm |
2,75
|
25,5
|
|
|
|
| pentru condiiile | 0,8 mm |
3,50
|
44,8
|
|
|
|
| de funcionare
|
|
|
|
|
|
|____|___________________|__________|____________|____________|
|
|
| 3 | Cauciuc cu inserie de bumbac|
1,25
|
2,8
|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|______|
|
| 4 | Cauciuc cu
|3 straturi|
2,25
|
15,2
|Figura|
|
|
| inserie din
|2 straturi|
2,50
|
20,0
|65*) |
|
|
| azbest cu sau
|1 strat
|
2,75
|
25,5
|
|
|
|
| fr consolidare |
|
|
|
|
|
|
| din srm
|
|
|
|
|
|
|____|___________________|__________|____________|____________|______|
|
| 5 | Fibr vegetal
|
1,75
|
7,6
|Figura|
|
|
|
|
|
|66*) |
|
|____|______________________________|____________|____________|______|
|
| 6 | Metal n
| Oel carbon
|
2,50
| care
|Figura|
|
|
| spiral
| Inox sau monel|
| corespunde |67*) |
|
|
| umplut cu
|
|
3,00
| aplicaia |
|
|
|
| azbest*1)
|
|
|
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 7 | Metal ondulat| Aluminiu moale|
2,50
|
20,0
|Figura|
|
|
| cu azbest
| Cupru sau
|
|
|68*) |
|
|
| inserat sau | alam moale
|
2,75
|
25,5
|
|
|
|
| metal ondulat| Fier sau
|
|
|
|
|
|
| umplut cu
| oel moale
|
3,00
|
31,0
|
|
|
|
| azbest*1)
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
| cptuit
| 4 - 6% crom
|
3,25
|
37,9
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
3,50
|
44,8
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|_________|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 15
(continuare)
______________________________________________________________________________
|Nr. |
Material pentru garnitur | Factorul |Solicitarea |Schie|Limea |
|crt.|
| pentru
|minim
|
|de
|
|
|
| garnitur |nominal
|
|referin|
|
|
|
|de reazem
|
| (mm)
|
|____|______________________________|____________|____________|______|_________|
| 8 | Metal ondulat| Aluminiu moale|
2,75
|
25,5
|Figura| Vezi
|
|
|
| Cupru sau
|
|
|69*) | tab. 17 |
|
|
| alam moale
|
3,00
|
31,0
|
|
|
|
|
| Fier sau
|
|
|
|
|
|
|
| oel moale
|
3,25
|
37,9
|
|
|
|
|
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
|
| 4 - 6% crom
|
3,50
|
44,8
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
3,75
|
52,4
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 9 | Metal plat
| Aluminiu moale|
3,25
|
37,9
|Figura|
|
|
| umplut cu
| Cupru sau
|
|
|70*) |
|
|
| azbest*1)
| alam moale
|
3,50
|
44,8
|
|
|
|
| cptuit
| Fier sau
|
|
|
|
|
|
|
| oel moale
|
3,75
|
52,4
|
|
|
|
|
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
|
| 4 - 6% crom
|
3,50
|
55,1
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
3,75
|
62,0
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 10 | Metal
| Aluminiu moale|
3,25
|
37,9
|Figura|
|
|
| anfrenat
| Cupru sau
|
|
|71*) |
|
|
|
| alam moale
|
3,50
|
44,8
|
|
|
|
|
| Fier sau
|
|
|
|
|
|
|
| oel moale
|
3,75
|
52,4
|
|
|
|
|
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
|
| 4 - 6% crom
|
3,75
|
62,0
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
4,25
|
69,5
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 11 | Metal plat
| Aluminiu moale|
4,00
|
60,6
|Figura|
|
|
| solid
| Cupru sau
|
|
|72*) |
|
|
|
| alam moale
|
4,75
|
89,5
|
|
|
|
|
| Fier sau
|
|
|
|
|
|
|
| oel moale
|
5,50
|
124
|
|
|
|
|
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
|
| 4 - 6% crom
|
6,00
|
150
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
6,50
|
179
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 12 | mbinare
| Fier sau oel |
|
|Figura|
|
|
| inelar*3)
| moale
|
5,50
|
124
|73*) |
|
|
|
| Monel sau
|
|
|
|
|
|
|
| 4 - 6% crom
|
6,00
|
150
|
|
|
|
|
| Oeluri inox |
6,50
|
179
|
|
|
|____|______________|_______________|____________|____________|______|
|
| 13 | O - ringuri de cauciuc
|
|
|Figura|
|
|
| < 75 grade BS
| 0 la 0,25 |
0,7
|74*) |
|
|
| ntre 75 i 85 grade BS i
|
|
1,4
|
|
|
|
| IRH
|
|
|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|______|
|
| 14 | Inele de cauciuc cu seciune |
|
|Figura|
|
|
| ptrat
|
|
|75*) |
|
|
| < 75 grade BS i IRH
| 0 la 0,25 |
1,0
|
|
|
|
| ntre 75 i 85 grade BS i
|
|
2,8
|
|
|
|
| IRH
|
|
|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|______|
|
| 15 | Inele de cauciuc cu seciune |
|
|Figura|
|
|
| n T
|
|
|76*) |
|
|
| < 75 grade BS i IRH
| 0 la 0,25 |
1,0
|
|
|
|
| ntre 75 i 85 grade BS i
|
|
2,8
|
|
|
|
| IRH
|
|
|
|
|
|____|______________________________|____________|____________|______|_________|
| *) Figurile 64 - 76 - schiele materialelor pentru garnituri - se gsesc n |
| Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004,
|
| la paginile 164 - 165.
|
| *1) Garniturile noi care nu sunt cu azbest nu sunt n mod necesar nlocuitori|
| direci pentru materialele pe baz de azbest. Se pot aplica n special
|
| limitrile pentru presiune, temperatur i solicitarea bolurilor.
|
| ntrebuinare n cadrul recomandrilor curente ale productorului.
|
| *2) A se vedea BS 903: Partea A.26.
|
| *3) A se vedea BS 3381:1989. Trebuie cutate sfaturi la fabricantul de
|
| garnituri pentru solicitarea nominal de reazem.
|
| Nota 1: La alegerea materialelor pentru garnituri pentru a fi folosite cu
|
| flane din Al aliat trebuie inut cont de valorile duritii relative ale
|
| materialelor pentru garnitur i flan.
|
| Nota 2: Trebuie cutate informaii la fabricantul de garnituri despre
|
| abilitatea unei garnituri de a rezista la solicitarea maxim care rezult din|
| solicitarea urubului i posibil a vidului.
|
| NOT:
|
| Acest tabel indic o list cu multe materiale folosite n mod normal pentru |
| garnituri i fee de contact cu valori nominale sugerate pentru m i q care |
| s-au dovedit n general satisfctoare la funcionarea real cnd se folosesc|
| metodele de la 3.8. Valorile nominale i alte detalii date n acest tabel
|
| sunt numai sugestive i nu sunt obligatorii.
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 16 - Coeficientul de siguran C_ss pentru oeluri
____________________________________________________________
| Raportul dintre limita de
|
C_ss
|
| curgere i rezistena de rupere |
|
|_________________________________|__________________________|
|
>/= 0,6
|
2,8
|
|_________________________________|__________________________|
|
< 0,6
| Oeluri carbon
2,3 |
|
| Oeluri austenitice 1,9 |
|_________________________________|__________________________|
Tabelul 17
______________________________________________________________________________
|Nr. | Reprezentarea suprafeei |
Limea de referin b0 a garniturii
|
|crt.| de etanare (exagerat)
|______________________________________________|
|
|
|
Coloana I
|
Coloana II
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 1a | Figura 77**)
|
B0
|
B0
|
|____|__________________________|
---|
---|
|1(b)| Figura 78**)
|
2
|
2
|
| *) |
|
|
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
|1(c)| Figura 79**)
|
|
|
| *) |
B </= B0
|B + s_g
/B + B0
\ | B + s_g
/B + B0
\ |
|____|__________________________|-------; ( ------ max)| -------; ( ------ max)|
|1(d)| Figura 80**)
|
2
\
4
/ |
2
\
4
/ |
| *) |
B </= B0
|
|
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 2 | Figura 81**)
|
|
|
|
|
B0
|
B + B0
|
B + 3B0
|
|
|
B0 </= ---|
-------|
--------|
|
|
2
|
4
|
8
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 3 | Figura 82**)
|
|
|
|
|
B0
| B0
/ B0
\
| B + B0
/ 3B0
\
|
|
|
B0 </= ---| ----; ( ---- min )
| ------; ( ----- min) |
|
|
2
|
2
\ 4
/
|
4
\ 8
/
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
ANEXA H
(continuare)
______________________________________________________________________________
|Nr. | Reprezentarea suprafeei |
Limea de referin b0 a garniturii
|
|crt.| de etanare (exagerat)
|______________________________________________|
|
|
|
Coloana I
|
Coloana II
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 4*)| Figura 83**)
|
3B0
|
7B0
|
|
|
|
----|
----|
|
|
|
8
|
16
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
|
| Reprezentarea suprafeei |
Limea de referin b0 a garniturii
|
|
| de etanare (exagerat)
|______________________________________________|
|
|
|
Coloana I
|
Coloana II
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 5*)| Figura 84**)
|
B0
|
3B0
|
|
|
|
---|
----|
|
|
|
4
|
8
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 6 | Figura 85**)
|
B0
|
|
|
|
|
---|
|
|
|
|
8
|
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 7 | Figura 86**)
|
|
B0
|
|
|
|
|
---|
|
|
|
|
2
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 8 | Figura 87**)
|
|
|
|
| Latura ptratului =
|
|
B0
|
|
| diametrul seciunii
|
|
---|
|
| transversale a inelului |
|
2
|
|
| "O" corespunztor
|
|
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| 9 | Figura 88**)
|
|
B0
|
|
|
|
|
---|
|
|
|
|
2
|
|____|__________________________|______________________|_______________________|
| *) Cnd rizurile (circulare sau spirale) nu depesc 0,4 mm adncime i
|
| 0,8 mm lime i pas, se aplic reprezentrile 1(b) i 1(d).
|
| **) Figurile 77 - 88 - reprezentarea suprafeei de etanare (exagerat) - se |
| gsesc n Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie|
| 2004, la paginile 166 - 167.
|
|
|
| NOT:
|
| n reprezentrile 6 i 9 din tabel, h va fi msurat de la fundul canalului. |
|
|
| Figura 89 - poziia reaciunii din sarcina pe garnitur - se gsete n
|
| Monitorul Oficial al Romniei, Partea I, nr. 70 bis din 28 ianuarie 2004, la |
| pagina 167.
|
|
|
| NOT:
|
| Limea eficace de calcul b i limea de referina b0 se vor aplica doar
|
| mbinrilor cu flane n care garnitura este amplasat n interiorul
|
| nfurtoarei interioare a gurilor pentru uruburi.
|
|______________________________________________________________________________|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 18
__________________________________________________________________________
| Mrimea filetului cepului | Distana minim (puntia) ntre dou cepuri |
| conform SR ISO 7-1 pentru | alturate; msurarea se face ntre marginile |
| primul defect
| cepurilor (marginile defectelor), mm
|
|
|______________________________________________|
|
|
G 1/8
|
G 1/2
| G 1
| G 1 1/2 |
|
|
G 1/4
|
G 3/4
| G 1 1/4 | G 2
|
|
|
G 3/8
|
|
|
|
|___________________________|___________|___________|___________|__________|
| G 1/8, G 1/4, G 3/8
|
65
|
172
|
168
|
215
|
| G 1/2, G 3/4
|
172
|
172
|
168
|
215
|
| G 1, G 1 1/4
|
168
|
168
|
168
|
215
|
| G 1 1/2, G 2
|
215
|
215
|
215
|
215
|
|___________________________|___________|___________|___________|__________|
Tabelul 19 - Valorile coeficienilor T, Z, U, Y n funcie de K
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,001| 1,91| 1000,50| 1899,43| 2078,85| 1,026| 1,90| 38,97| 74,70| 82,09|
| 1,002| 1,91| 500,50| 951,81| 1052,80| 1,027| 1,90| 37,54| 71,97| 79,08|
| 1,003| 1,91| 333,83| 637,56| 700,70| 1,028| 1,90| 36,22| 69,43| 76,30|
| 1,004| 1,91| 250,50| 478,04| 525,45| 1,029| 1,90| 34,99| 67,11| 73,75|
| 1,005| 1,91| 200,50| 383,67| 421,72| 1,030| 1,90| 33,84| 64,91| 71,33|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,006| 1,91| 167,17| 319,71| 351,41| 1,031| 1,90| 32,76| 62,85| 69,06|
| 1,007| 1,91| 143,36| 274,11| 301,30| 1,032| 1,90| 31,76| 60,92| 66,94|
| 1,008| 1,91| 125,50| 239,95| 263,75| 1,033| 1,90| 30,81| 59,11| 63,95|
| 1,009| 1,91| 111,61| 213,42| 234,42| 1,034| 1,90| 29,92| 57,41| 63,08|
| 1,010| 1,91| 100,50| 192,19| 211,19| 1,035| 1,90| 29,08| 55,80| 61,32|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,011| 1,91|
91,41| 174,83| 192,13| 1,036| 1,90| 28,29| 54,29| 59,66|
| 1,012| 1,91|
83,84| 160,38| 176,25| 1,037| 1,90| 27,54| 52,85| 58,08|
| 1,013| 1,91|
77,43| 148,06| 162,81| 1,038| 1,90| 26,83| 51,50| 56,59|
| 1,014| 1,91|
71,93| 137,69| 151,30| 1,039| 1,90| 26,15| 50,21| 55,17|
| 1,015| 1,91|
67,17| 128,61| 141,33| 1,040| 1,90| 25,51| 48,97| 53,82|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,016| 1,90|
63,00| 120,56| 132,49| 1,041| 1,90| 24,90| 47,81| 53,10|
| 1,017| 1,90|
59,33| 111,98| 124,81| 1,042| 1,90| 24,32| 46,71| 51,33|
| 1,018| 1,90|
56,06| 107,36| 118,00| 1,043| 1,90| 23,77| 45,64| 50,15|
| 1,019| 1,90|
53,14| 101,72| 111,78| 1,044| 1,90| 23,23| 44,64| 49,05|
| 1,020| 1,90|
50,51|
96,73| 106,30| 1,045| 1,90| 22,74| 43,69| 48,02|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,021| 1,90|
48,12|
92,21| 101,33| 1,046| 1,90| 22,05| 42,75| 46,99|
| 1,022| 1,90|
45,96|
88,04|
96,75| 1,047| 1,90| 21,77| 41,87| 46,03|
| 1,023| 1,90|
43,98|
84,30|
92,64| 1,048| 1,90| 21,35| 41,02| 45,09|
| 1,024| 1,90|
42,17|
80,81|
88,81| 1,049| 1,90| 20,92| 40,21| 44,21|
| 1,025| 1,90|
40,51|
77,61|
85,29| 1,050| 1,89| 20,51| 39,43| 43,34|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 19
(continuare)
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,051| 1,89|
20,12|
38,68|
42,51| 1,076| 1,88| 13,68| 26,36| 28,98|
| 1,052| 1,89|
19,74|
37,96|
41,73| 1,077| 1,88| 13,56| 26,03| 28,69|
| 1,053| 1,89|
19,38|
37,27|
40,96| 1,078| 1,88| 13,35| 25,72| 28,27|
| 1,054| 1,89|
19,03|
36,60|
40,23| 1,079| 1,88| 13,18| 25,40| 27,92|
| 1,055| 1,89|
18,69|
35,96|
39,64| 1,080| 1,88| 13,02| 25,10| 27,59|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,056| 1,89|
18,38|
35,34|
38,84| 1,081| 1,88| 12,87| 24,81| 27,27|
| 1,057| 1,89|
18,06|
34,74|
38,19| 1,082| 1,88| 12,72| 24,52| 26,95|
| 1,058| 1,89|
17,76|
34,17|
37,56| 1,083| 1,88| 12,57| 24,24| 26,65|
| 1,059| 1,89|
17,47|
33,62|
36,95| 1,084| 1,88| 12,43| 24,00| 26,34|
| 1,060| 1,89|
17,18|
33,04|
36,34| 1,085| 1,88| 12,29| 23,69| 26,05|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,061| 1,89|
16,91|
32,55|
35,78| 1,086| 1,88| 12,15| 23,44| 25,57|
| 1,062| 1,89|
16,64|
32,04|
35,21| 1,087| 1,88| 12,02| 23,18| 25,48|
| 1,063| 1,89|
16,40|
31,55|
34,68| 1,088| 1,88| 11,89| 22,93| 25,20|
| 1,064| 1,89|
16,15|
31,08|
34,17| 1,089| 1,88| 11,76| 22,68| 24,93|
| 1,065| 1,89|
15,90|
30,61|
33,65| 1,090| 1,88| 11,63| 22,44| 24,66|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,066| 1,89|
15,67|
30,17|
33,17| 1,091| 1,88| 11,52| 22,22| 24,41|
| 1,067| 1,89|
15,45|
29,74|
32,69| 1,092| 1,88| 11,40| 21,99| 24,16|
| 1,068| 1,89|
15,22|
29,32|
32,22| 1,093| 1,88| 11,28| 21,76| 23,91|
| 1,069| 1,89|
15,02|
28,91|
31,79| 1,094| 1,88| 11,16| 21,54| 23,67|
| 1,070| 1,89|
14,80|
28,51|
31,34| 1,095| 1,88| 11,05| 21,32| 23,44|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,071| 1,89|
14,61|
28,13|
30,92| 1,096| 1,88| 10,94| 21,11| 23,20|
| 1,072| 1,89|
14,41|
27,76|
30,51| 1,097| 1,88| 10,83| 20,91| 22,97|
| 1,073| 1,89|
14,22|
27,39|
30,11| 1,098| 1,88| 10,73| 20,71| 22,75|
| 1,074| 1,88|
14,04|
27,04|
29,72| 1,099| 1,88| 10,62| 20,51| 22,39|
| 1,075| 1,88|
13,85|
26,69|
29,34| 1,100| 1,88| 10,52| 20,31| 22,18|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,101| 1,88|
10,43|
20,15|
22,12| 1,126| 1,87| 8,47| 16,37| 17,99|
| 1,102| 1,88|
10,33|
19,94|
21,92| 1,127| 1,87| 8,40| 16,25| 17,86|
| 1,103| 1,88|
10,23|
19,76|
21,72| 1,128| 1,87| 8,34| 16,14| 17,73|
| 1,104| 1,88|
10,14|
19,58|
21,52| 1,129| 1,87| 8,28| 16,02| 17,60|
| 1,105| 1,88|
10,05|
19,38|
21,30| 1,130| 1,87| 8,22| 15,91| 17,48|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,106| 1,88|
9,96|
19,33|
21,14| 1,131| 1,87| 8,16| 15,79| 17,35|
| 1,107| 1,87|
9,87|
19,07|
20,99| 1,132| 1,87| 8,11| 15,68| 17,24|
| 1,108| 1,87|
9,78|
18,90|
20,77| 1,133| 1,86| 8,05| 15,57| 17,11|
| 1,109| 1,87|
9,70|
18,74|
20,59| 1,134| 1,86| 7,99| 15,46| 16,99|
| 1,110| 1,87|
9,62|
18,55|
20,38| 1,135| 1,86| 7,94| 15,36| 16,90|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,111| 1,87|
9,54|
18,42|
20,25| 1,136| 1,86| 7,88| 15,26| 16,77|
| 1,112| 1,87|
9,46|
18,27|
20,08| 1,137| 1,85| 7,83| 15,15| 16,66|
| 1,113| 1,87|
9,38|
18,13|
19,91| 1,138| 1,86| 7,78| 15,05| 16,54|
| 1,114| 1,87|
9,30|
17,97|
19,75| 1,139| 1,86| 7,73| 14,95| 16,43|
| 1,115| 1,87|
9,22|
17,81|
19,55| 1,140| 1,86| 7,68| 14,86| 16,35|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,116| 1,87|
9,15|
17,68|
19,43| 1,141| 1,86| 7,62| 14,76| 16,22|
| 1,117| 1,87|
9,07|
17,54|
19,27| 1,142| 1,86| 7,57| 16,66| 16,11|
| 1,118| 1,87|
9,00|
17,40|
19,12| 1,143| 1,86| 7,53| 14,57| 16,01|
| 1,119| 1,87|
8,94|
17,27|
18,98| 1,144| 1,86| 7,48| 14,48| 15,91|
| 1,120| 1,87|
8,86|
17,13|
18,80| 1,145| 1,86| 7,43| 14,39| 15,83|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,121| 1,87|
8,79|
17,00|
18,68| 1,146| 1,86| 7,38| 14,29| 15,71|
| 1,122| 1,87|
8,72|
16,87|
18,54| 1,147| 1,86| 7,34| 14,20| 15,61|
| 1,123| 1,87|
8,66|
16,74|
18,40| 1,148| 1,86| 7,29| 14,12| 15,51|
| 1,124| 1,87|
8,59|
16,62|
18,26| 1,149| 1,86| 7,25| 14,03| 15,42|
| 1,125| 1,87|
8,53|
16,49|
18,11| 1,150| 1,86| 7,20| 13,95| 15,34|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,151| 1,86|
7,16|
13,86|
15,23| 1,176| 1,85| 6,22| 12,06| 13,25|
| 1,152| 1,86|
7,11|
13,77|
15,14| 1,177| 1,85| 6,19| 12,00| 13,18|
| 1,153| 1,86|
7,07|
13,69|
15,05| 1,178| 1,85| 6,16| 11,93| 13,1t|
| 1,154| 1,86|
7,03|
13,61|
14,96| 1,179| 1,85| 6,13| 11,87| 13,05|
| 1,155| 1,86|
6,99|
13,54|
14,37| 1,180| 1,85| 6,10| 11,79| 12,96|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,156| 1,86|
6,95|
13,45|
14,78| 1,181| 1,85| 6,07| 11,76| 12,92|
| 1,157| 1,86|
6,91|
13,37|
14,70| 1,182| 1,85| 6,04| 11,70| 12,86|
| 1,158| 1,86|
6,87|
13,30|
14,61| 1,183| 1,85| 6,01| 11,64| 12,79|
| 1,159| 1,86|
6,83|
13,22|
14,53| 1,184| 1,85| 5,98| 11,58| 12,73|
| 1,160| 1,86|
6,79|
13,15|
14,45| 1,185| 1,85| 5,95| 11,50| 12,64|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 19
(continuare)
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,161| 1,85|
6,75|
13,07|
14,36| 1,186| 1,85| 5,92| 11,47| 12,61|
| 1,162| 1,85|
6,71|
13,00|
14,28| 1,187| 1,85| 5,89| 11,42| 12,54|
| 1,163| 1,85|
6,67|
12,92|
14,20| 1,188| 1,85| 5,86| 11,36| 12,49|
| 1,164| 1,85|
6,64|
12,85|
14,12| 1,189| 1,85| 5,83| 11,31| 12,43|
| 1,165| 1,85|
6,60|
12,78|
14,04| 1,190| 1,84| 5,81| 11,26| 12,37|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,166| 1,85|
6,56|
12,71|
13,97| 1,191| 1,84| 5,78| 11,20| 12,31|
| 1,167| 1,85|
6,53|
12,64|
13,89| 1,192| 1,84| 5,75| 11,15| 12,25|
| 1,168| 1,85|
6,49|
12,58|
13,82| 1,193| 1,84| 5,73| 11,10| 12,20|
| 1,169| 1,85|
6,46|
12,51|
13,74| 1,194| 1,84| 5,70| 11,05| 12,14|
| 1,170| 1,85|
6,42|
12,43|
13,66| 1,195| 1,84| 5,67| 11,00| 12,08|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,171| 1,85|
6,39|
12,38|
13,60| 1,196| 1,84| 5,65| 10,95| 12,03|
| 1,172| 1,85|
6,35|
12,31|
13,52| 1,197| 1,84| 5,62| 10,90| 11,97|
| 1,173| 1,85|
6,32|
12,25|
13,46| 1,198| 1,84| 5,60| 10,85| 11,92|
| 1,174| 1,85|
6,29|
12,18|
13,39| 1,199| 1,84| 5,57| 10,80| 11,87|
| 1,175| 1,85|
6,25|
12,10|
13,30| 1,200| 1,84| 5,55| 10,75| 11,81|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,201| 1,84|
5,52|
10,70|
11,76| 1,226| 1,83| 4,98| 9,65| 10,60|
| 1,202| 1,84|
5,50|
10,65|
11,71| 1,227| 1,83| 4,96| 9,61| 10,65|
| 1,203| 1,84|
5,47|
10,61|
11,66| 1,228| 1,83| 4,94| 9,57| 10,52|
| 1,204| 1,84|
5,45|
10,56|
11,61| 1,229| 1,83| 4,92| 9,53| 10,48|
| 1,205| 1,84|
5,42|
10,52|
11,56| 1,230| 1,83| 4,90| 9,50| 10,44|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,206| 1,84|
5,40|
10,47|
11,51| 1,231| 1,83| 4,88| 9,46| 10,40|
| 1,207| 1,84|
5,38|
10,43|
11,46| 1,232| 1,83| 4,86| 9,43| 10,36|
| 1,208| 1,84|
5,35|
10,38|
11,41| 1,233| 1,83| 4,84| 9,39| 10,32|
| 1,209| 1,84|
5,33|
10,34|
11,36| 1,234| 1,83| 4,83| 9,36| 10,28|
| 1,210| 1,84|
5,31|
10,30|
11,32| 1,235| 1,83| 4,81| 9,32| 10,24|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,211| 1,83|
5,29|
10,25|
11,27| 1,236| 1,82| 4,79| 9,29| 10,20|
| 1,212| 1,83|
5,27|
10,21|
11,22| 1,237| 1,82| 4,77| 9,25| 10,17|
| 1,213| 1,83|
5,24|
10,16|
11,17| 1,238| 1,82| 4,76| 9,22| 10,13|
| 1,214| 1,83|
5,22|
10,12|
11,12| 1,239| 1,82| 4,74| 9,18| 10,09|
| 1,215| 1,83|
5,20|
10,09|
11,09| 1,240| 1,82| 4,72| 9,15| 10,05|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,216| 1,83|
5,18|
10,04|
11,03| 1,241| 1,82| 4,70| 9,12| 10,02|
| 1,217| 1,83|
5,16|
10,00|
10,99| 1,242| 1,82| 4,69| 9,08| 9,98|
| 1,218| 1,83|
5,14|
9,96|
10,94| 1,243| 1,82| 4,67| 9,05| 9,95|
| 1,219| 1,83|
5,12|
9,92|
10,90| 1,244| 1,82| 4,65| 9,02| 9,91|
| 1,220| 1,83|
5,10|
9,89|
10,87| 1,245| 1,82| 4,64| 8,99| 9,87|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,221| 1,83|
5,07|
9,84|
10,81| 1,246| 1,82| 4,62| 8,95| 9,84|
| 1,222| 1,83|
5,05|
9,80|
10,77| 1,247| 1,82| 4,60| 8,92| 9,81|
| 1,223| 1,83|
5,03|
9,76|
10,73| 1,248| 1,82| 4,59| 8,89| 9,77|
| 1,224| 1,83|
5,01|
9,72|
10,68| 1,249| 1,82| 4,57| 8,86| 9,74|
| 1,225| 1,83|
5,00|
9,69|
10,65| 1,250| 1,82| 4,56| 8,83| 9,70|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,251| 1,82|
4,54|
8,80|
9,67| 1,276| 1,81| 4,18| 8,11| 8,91|
| 1,252| 1,82|
4,52|
8,77|
9,64| 1,277| 1,81| 4,17| 8,08| 8,88|
| 1,253| 1,82|
4,51|
8,74|
9,60| 1,278| 1,81| 4,16| 8,05| 8,85|
| 1,254| 1,82|
4,49|
8,71|
9,57| 1,279| 1,81| 4,15| 8,03| 8,82|
| 1,255| 1,82|
4,48|
8,68|
9,54| 1,280| 1,81| 4,13| 8,01| 8,79|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,256| 1,82|
4,46|
8,65|
9,51| 1,281| 1,81| 4,12| 7,98| 8,77|
| 1,257| 1,82|
4,45|
8,62|
9,47| 1,282| 1,81| 4,11| 7,96| 8,74|
| 1,258| 1,81|
4,43|
8,59|
9,44| 1,283| 1,80| 4,10| 7,93| 8,71|
| 1,259| 1,81|
4,42|
8,56|
9,41| 1,284| 1,80| 4,08| 7,91| 8,69|
| 1,260| 1,81|
4,40|
8,53|
9,38| 1,285| 1,80| 4,07| 7,89| 8,66|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,261| 1,81|
4,39|
8,51|
9,35| 1,286| 1,80| 4,06| 7,86| 8,64|
| 1,262| 1,81|
4,37|
8,49|
9,32| 1,287| 1,80| 4,05| 7,84| 8,61|
| 1,263| 1,81|
4,36|
8,45|
9,28| 1,288| 1,80| 4,04| 7,81| 8,59|
| 1,264| 1,81|
4,35|
8,42|
9,25| 1,289| 1,80| 4,02| 7,79| 8,56|
| 1,265| 1,81|
4,33|
8,39|
9,23| 1,290| 1,80| 4,01| 7,77| 8,53|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,266| 1,81|
4,32|
8,37|
9,19| 1,291| 1,80| 4,00| 7,75| 8,51|
| 1,267| 1,81|
4,30|
8,34|
9,16| 1,292| 1,80| 3,99| 7,72| 8,48|
| 1,268| 1,81|
4,29|
8,31|
9,14| 1,293| 1,80| 3,98| 7,70| 8,46|
| 1,269| 1,81|
4,28|
5,29|
9,11| 1,294| 1,80| 3,97| 7,68| 8,43|
| 1,270| 1,81|
4,26|
8,26|
9,08| 1,295| 1,80| 3,95| 7,66| 8,41|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 19
(continuare)
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,271| 1,81|
4,25|
8,23|
9,05| 1,296| 1,80| 3,94| 7,63| 8,39|
| 1,272| 1,81|
4,24|
8,21|
9,02| 1,297| 1,80| 3,93| 7,61| 8,36|
| 1,273| 1,81|
4,22|
8,18|
8,99| 1,298| 1,80| 3,92| 7,59| 8,33|
| 1,274| 1,81|
4,21|
8,15|
8,96| 1,299| 1,80| 3,91| 7,57| 8,31|
| 1,275| 1,81|
4,20|
8,13|
8,93| 1,300| 1,80| 3,90| 7,55| 8,29|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,301| 1,80|
3,89|
7,53|
8,27| 1,326| 1,79| 3,64| 7,03| 7,73|
| 1,302| 1,80|
3,88|
7,50|
8,24| 1,327| 1,79| 3,63| 7,01| 7,71|
| 1,303| 1,80|
3,87|
7,48|
8,22| 1,328| 1,88| 3,62| 7,00| 7,69|
| 1,304| 1,80|
3,86|
7,46|
8,20| 1,329| 1,88| 3,61| 6,98| 7,67|
| 1,305| 1,80|
3,84|
7,44|
8,18| 1,330| 1,88| 3,60| 6,96| 7,65|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,306| 1,80|
3,83|
7,42|
8,16| 1,331| 1,78| 3,59| 6,94| 7,63|
| 1,307| 1,80|
3,82|
7,40|
8,13| 1,332| 1,78| 3,58| 6,92| 7,61|
| 1,308| 1,79|
3,81|
7,38|
8,11| 1,333| 1,78| 3,57| 6,91| 7,59|
| 1,309| 1,79|
3,80|
7,36|
8,09| 1,334| 1,78| 3,57| 6,89| 7,57|
| 1,310| 1,79|
3,79|
7,34|
3,07| 1,335| 1,78| 3,56| 6,87| 7,55|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,311| 1,79|
3,78|
7,32|
8,05| 1,336| 1,78| 3,55| 6,85| 7,53|
| 1,312| 1,79|
3,77|
7,30|
8,02| 1,337| 1,78| 3,54| 6,84| 7,51|
| 1,313| 1,79|
3,76|
7,28|
8,00| 1,338| 1,78| 3,53| 6,82| 7,50|
| 1,314| 1,79|
3,75|
7,26|
7,98| 1,339| 1,78| 3,52| 6,81| 7,48|
| 1,315| 1,79|
3,74|
7,24|
7,96| 1,340| 1,78| 3,51| 6,79| 7,46|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,316| 1,79|
3,73|
7,22|
7,94| 1,341| 1,78| 3,51| 6,77| 7,44|
| 1,317| 1,79|
3,72|
7,20|
7,92| 1,342| 1,78| 3,50| 6,76| 7,42|
| 1,318| 1,79|
3,71|
7,18|
7,89| 1,343| 1,78| 3,49| 6,74| 7,41|
| 1,319| 1,79|
3,70|
7,16|
7,87| 1,344| 1,78| 3,48| 6,72| 7,39|
| 1,320| 1,79|
3,69|
7,14|
7,85| 1,345| 1,78| 3,47| 6,71| 7,37|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,321| 1,79|
3,68|
7,12|
7,83| 1,346| 1,78| 3,46| 6,69| 7,35|
| 1,322| 1,79|
3,67|
7,10|
7,81| 1,347| 1,78| 3,46| 6,68| 7,33|
| 1,323| 1,79|
3,67|
7,09|
7,79| 1,348| 1,78| 3,45| 6,56| 7,32|
| 1,324| 1,79|
3,66|
7,07|
7,77| 1,349| 1,78| 3,44| 6,65| 7,30|
| 1,325| 1,79|
3,65|
7,05|
7,75| 1,350| 1,78| 3,43| 6,63| 7,28|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,351| 1,78|
3,42|
6,61|
7,27| 1,376| 1,77| 3,24| 6,24| 6,86|
| 1,352| 1,78|
3,42|
6,60|
7,25| 1,377| 1,77| 3,23| 6,22| 6,84|
| 1,353| 1,77|
3,41|
6,58|
7,23| 1,378| 1,76| 3,22| 6,21| 6,82|
| 1,354| 1,77|
3,40|
6,57|
7,21| 1,379| 1,76| 3,22| 6,19| 6,81|
| 1,355| 1,77|
3,39|
6,55|
7,19| 1,380| 1,76| 3,21| 6,18| 6,80|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,356| 1,77|
3,38|
6,53|
7,17| 1,381| 1,76| 3,20| 6,17| 6,79|
| 1,357| 1,77|
3,38|
6,52|
7,16| 1,382| 1,76| 3,20| 6,16| 6,77|
| 1,258| 1,77|
3,37|
6,50|
7,14| 1,383| 1,76| 3,19| 6,14| 6,75|
| 1,359| 1,77|
3,36|
6,49|
7,12| 1,384| 1,76| 3,18| 6,13| 6,74|
| 1,360| 1,77|
3,35|
6,47|
7,11| 1,385| 1,76| 3,18| 6,12| 6,73|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,361| 1,77|
3,35|
6,45|
7,09| 1,386| 1,76| 3,17| 6,11| 6,72|
| 1,362| 1,77|
3,34|
6,44|
7,08| 1,387| 1,76| 3,16| 6,10| 6,70|
| 1,363| 1,77|
3,33|
6,42|
7,06| 1,388| 1,76| 3,16| 6,08| 6,68|
| 1,364| 1,77|
3,32|
6,41|
7,04| 1,389| 1,76| 3,15| 6,07| 6,67|
| 1,365| 1,77|
3,32|
6,39|
7,03| 1,390| 1,76| 3,15| 6,06| 6,66|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,366| 1,77|
3,31|
6,38|
7,01| 1,391| 1,76| 3,14| 6,05| 6,64|
| 1,367| 1,77|
3,30|
6,37|
7,00| 1,392| 1,76| 3,13| 6,04| 6,63|
| 1,368| 1,77|
3,30|
6,35|
6,98| 1,393| 1,76| 3,13| 6,02| 6,61|
| 1,369| 1,77|
3,29|
6,34|
6,97| 1,394| 1,76| 3,12| 6,01| 6,60|
| 1,370| 1,77|
3,28|
6,32|
6,95| 1,395| 1,76| 3,11| 6,00| 6,59|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,371| 1,77|
3,27|
6,31|
6,93| 1,396| 1,76| 3,11| 5,99| 6,58|
| 1,372| 1,77|
3,27|
6,30|
6,91| 1,397| 1,76| 3,10| 5,98| 6,56|
| 1,373| 1,77|
3,26|
6,28|
6,90| 1,398| 1,75| 3,10| 5,96| 6,55|
| 1,374| 1,77|
3,25|
6,27|
6,89| 1,399| 1,75| 3,09| 5,95| 6,53|
| 1,375| 1,77|
3,25|
6,25|
6,87| 1,400| 1,75| 3,08| 5,94| 6,52|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,401| 1,75|
3,08|
5,93|
6,50| 1,426| 1,74| 2,94| 5,64| 6,20|
| 1,402| 1,75|
3,07|
5,92|
6,49| 1,427| 1,74| 2,93| 5,63| 6,19|
| 1,403| 1,75|
3,07|
5,90|
6,47| 1,428| 1,74| 2,92| 5,62| 6,17|
| 1,404| 1,75|
3,06|
5,89|
6,46| 1,429| 1,74| 2,92| 5,61| 6,16|
| 1,405| 1,75|
3,05|
5,88|
6,45| 1,430| 1,74| 2,91| 5,60| 6,15|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 19
(continuare)
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,406| 1,75|
3,05|
5,87|
6,44| 1,431| 1,74| 2,91| 5,59| 6,14|
| 1,407| 1,75|
3,04|
5,86|
6,43| 1,432| 1,74| 2,90| 5,58| 6,13|
| 1,408| 1,75|
3,04|
5,84|
6,41| 1,433| 1,74| 2,90| 5,57| 6,11|
| 1,409| 1,75|
3,03|
5,83|
6,40| 1,434| 1,74| 2,89| 5,56| 6,10|
| 1,410| 1,75|
3,02|
5,82|
6,39| 1,435| 1,74| 2,89| 5,55| 6,09|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,411| 1,75|
3,02|
5,81|
6,38| 1,436| 1,74| 2,88| 5,54| 6,08|
| 1,412| 1,75|
3,01|
5,80|
6,37| 1,437| 1,74| 2,88| 5,53| 6,07|
| 1,413| 1,75|
3,01|
5,78|
6,35| 1,438| 1,74| 2,87| 5,52| 6,05|
| 1,414| 1,75|
3,00|
5,77|
5,34| 1,439| 1,74| 2,87| 5,51| 6,04|
| 1,415| 1,75|
3,00|
5,76|
6,33| 1,440| 1,74| 2,86| 5,50| 6,03|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,416| 1,75|
2,99|
5,75|
6,32| 1,441| 1,74| 2,86| 5,49| 6,02|
| 1,417| 1,75|
2,98|
5,74|
6,31| 1,442| 1,74| 2,85| 5,48| 6,01|
| 1,418| 1,75|
2,98|
5,72|
6,29| 1,443| 1,74| 2,85| 5,47| 6,00|
| 1,419| 1,75|
2,97|
5,71|
6,28| 1,444| 1,74| 2,84| 5,46| 5,99|
| 1,420| 1,75|
2,97|
5,70|
6,27| 1,445| 1,74| 2,84| 5,45| 5,98|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,421| 1,75|
2,96|
5,69|
6,26| 1,446| 1,74| 2,83| 5,44| 5,97|
| 1,422| 1,75|
2,96|
5,68|
6,25| 1,447| 1,73| 2,83| 5,43| 5,96|
| 1,423| 1,75|
2,95|
5,67|
6,23| 1,448| 1,73| 2,82| 5,42| 5,95|
| 1,424| 1,74|
2,95|
5,66|
6,22| 1,449| 1,73| 2,82| 5,41| 5,94|
| 1,425| 1,74|
2,94|
5,65|
6,21| 1,450| 1,73| 2,81| 5,40| 5,93|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,451| 1,73|
2,81|
5,39|
5,92| 1,476| 1,72| 2,70| 5,15| 5,65|
| 1,452| 1,73|
2,80|
5,38|
5,91| 1,477| 1,72| 2,69| 5,14| 5,64|
| 1,453| 1,73|
2,80|
5,37|
5,90| 1,478| 1,72| 2,69| 5,14| 5,63|
| 1,454| 1,73|
2,80|
5,36|
5,89| 1,479| 1,72| 2,68| 5,13| 5,62|
| 1,455| 1,73|
2,79|
5,35|
5,88| 1,480| 1,72| 2,68| 5,12| 5,61|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,456| 1,73|
2,79|
5,34|
5,87| 1,481| 1,72| 2,68| 5,11| 5,60|
| 1,457| 1,73|
2,78|
5,33|
5,86| 1,482| 1,72| 2,67| 5,10| 5,59|
| 1,458| 1,73|
2,78|
5,32|
5,85| 1,483| 1,72| 2,67| 5,10| 5,59|
| 1,459| 1,73|
2,77|
5,31|
5,84| 1,484| 1,72| 2,66| 5,09| 5,58|
| 1,460| 1,73|
2,77|
5,30|
5,83| 1,485| 1,72| 2,66| 5,08| 5,57|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,461| 1,73|
2,76|
5,29|
5,82| 1,486| 1,72| 2,66| 5,07| 5,56|
| 1,462| 1,73|
2,76|
5,28|
5,80| 1,487| 1,72| 2,65| 5,06| 5,55|
| 1,463| 1,73|
2,75|
5,27|
5,79| 1,488| 1,72| 2,65| 5,06| 5,55|
| 1,464| 1,73|
2,75|
5,26|
5,78| 1,489| 1,72| 2,64| 5,05| 5,54|
| 1,465| 1,73|
2,74|
5,25|
5,77| 1,490| 1,72| 2,64| 5,04| 5,53|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,466| 1,73|
2,74|
5,24|
5,76| 1,491| 1,72| 2,64| 5,03| 5,52|
| 1,467| 1,73|
2,74|
5,23|
5,74| 1,492| 1,72| 2,63| 5,02| 5,51|
| 1,468| 1,72|
2,73|
5,22|
5,73| 1,493| 1,71| 2,63| 5,02| 5,50|
| 1,469| 1,72|
2,73|
5,21|
5,72| 1,494| 1,71| 2,62| 5,01| 5,50|
| 1,470| 1,72|
2,72|
5,20|
5,71| 1,495| 1,71| 2,62| 5,00| 5,49|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,471| 1,72|
2,72|
5,19|
5,70| 1,496| 1,71| 2,62| 4,99| 5,48|
| 1,472| 1,72|
2,71|
5,18|
5,69| 1,497| 1,71| 2,61| 4,98| 5,47|
| 1,473| 1,72|
2,71|
5,18|
5,68| 1,498| 1,71| 2,61| 4,98| 5,47|
| 1,474| 1,72|
2,71|
5,17|
5,67| 1,499| 1,71| 2,60| 4,97| 5,46|
| 1,475| 1,72|
2,70|
5,16|
5,66| 1,500| 1,71| 2,60| 4,96| 5,45|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,501| 1,71|
2,60|
4,95|
5,44| 1,526| 1,70| 2,51| 4,77| 5,24|
| 1,502| 1,71|
2,59|
4,94|
5,43| 1,527| 1,70| 2,50| 4,76| 5,23|
| 1,503| 1,71|
2,59|
4,94|
5,43| 1,528| 1,70| 2,50| 4,76| 5,23|
| 1,504| 1,71|
2,58|
4,93|
5,42| 1,529| 1,70| 2,49| 4,75| 5,22|
| 1,505| 1,71|
2,58|
4,92|
5,41| 1,530| 1,70| 2,49| 4,74| 5,21|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,506| 1,71|
2,58|
4,91|
5,40| 1,531| 1,70| 2,49| 4,73| 5,20|
| 1,507| 1,71|
2,57|
4,90|
5,39| 1,532| 1,70| 2,48| 4,72| 5,19|
| 1,508| 1,71|
2,57|
4,90|
5,39| 1,533| 1,70| 2,48| 4,72| 5,19|
| 1,509| 1,71|
2,57|
4,89|
5,38| 1,534| 1,70| 2,48| 4,71| 5,17|
| 1,510| 1,71|
2,56|
4,88|
5,37| 1,535| 1,70| 2,47| 4,70| 5,17|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,511| 1,71|
2,56|
4,87|
5,36| 1,536| 1,70| 2,47| 4,69| 5,16|
| 1,512| 1,71|
2,56|
4,86|
5,35| 1,537| 1,70| 2,47| 4,68| 5,15|
| 1,513| 1,71|
2,55|
4,86|
5,35| 1,538| 1,69| 2,46| 4,68| 5,15|
| 1,514| 1,71|
2,55|
4,85|
5,34| 1,539| 1,69| 2,46| 4,67| 5,14|
| 1,515| 1,71|
2,54|
4,84|
5,33| 1,540| 1,69| 2,46| 4,66| 5,13|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 19
(continuare)
_________________________________________________________________________
|
K | T |
Z
|
Y
|
U
|
K | T |
Z |
Y |
U |
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,516| 1,71|
2,54|
4,83|
5,32| 1,541| 1,69| 2,45| 4,66| 5,12|
| 1,517| 1,71|
2,54|
4,82|
5,31| 1,542| 1,69| 2,45| 4,65| 5,11|
| 1,518| 1,71|
2,53|
4,82|
5,31| 1,543| 1,69| 2,45| 4,64| 5,11|
| 1,519| 1,70|
2,53|
4,81|
5,30| 1,544| 1,69| 2,45| 4,64| 5,10|
| 1,520| 1,70|
2,53|
4,80|
5,29| 1,545| 1,69| 2,44| 4,63| 5,09|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,521| 1,70|
2,52|
4,79|
5,28| 1,546| 1,69| 2,44| 4,63| 5,08|
| 1,522| 1,70|
2,52|
4,79|
5,27| 1,547| 1,69| 2,44| 4,62| 5,07|
| 1,523| 1,70|
2,52|
4,78|
5,27| 1,548| 1,69| 2,43| 4,62| 5,07|
| 1,524| 1,70|
2,51|
4,78|
5,26| 1,549| 1,69| 2,43| 4,61| 5,06|
| 1,525| 1,70|
2,51|
4,77|
5,25| 1,550| 1,69| 2,43| 4,60| 5,05|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,551| 1,69|
2,42|
4,60|
5,05| 1,566| 1,68| 2,38| 4,50| 4,95|
| 1,552| 1,69|
2,42|
4,59|
5,04| 1,567| 1,68| 2,37| 4,50| 4,94|
| 1,553| 1,69|
2,42|
4,58|
5,03| 1,568| 1,68| 2,37| 4,49| 4,93|
| 1,554| 1,69|
2,41|
4,58|
5,03| 1,569| 1,68| 2,37| 4,48| 4,92|
| 1,555| 1,69|
2,41|
4,57|
5,02| 1,570| 1,68| 2,37| 4,48| 4,92|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,556| 1,69|
2,41|
4,57|
5,02| 1,571| 1,68| 2,36| 4,47| 4,91|
| 1,557| 1,69|
2,40|
4,56|
5,01| 1,572| 1,68| 2,36| 4,47| 4,91|
| 1,558| 1,69|
2,40|
4,56|
5,00| 1,573| 1,68| 2,36| 4,46| 4,90|
| 1,559| 1,69|
2,40|
4,55|
4,99| 1,574| 1,68| 2,35| 4,46| 4,89|
| 1,560| 1,69|
2,40|
4,54|
4,99| 1,575| 1,68| 2,35| 4,45| 4,89|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
| 1,561| 1,69|
2,39|
4,54|
4,98| 1,576| 1,68| 2,35| 4,44| 4,88|
| 1,562| 1,69|
2,39|
4,53|
4,97| 1,577| 1,68| 2,35| 4,44| 4,88|
| 1,563| 1,68|
2,39|
4,52|
4,97| 1,578| 1,68| 2,34| 4,43| 4,87|
| 1,564| 1,68|
2,38|
4,51|
4,96| 1,579| 1,68| 2,34| 4,42| 4,86|
| 1,565| 1,68|
2,38|
4,51|
4,95| 1,580| 1,68| 2,34| 4,42| 4,86|
|______|_____|________|________|________|______|_____|______|______|______|
Tabelul 20
___________________________________________________________________________
|
Elemente
| Elemente conice | Funduri
| Funduri semisferice
|
|
cilindrice |
| elipsoidale
| sau sferice racordate |
|
|
|
| (mner de co)
|
|_______________|__________________|________________|_______________________|
| d
| d
| d
|
d
|
| --- </= 0,6*) | --- </= 0,6*)
| --- </= 0,5
|
--- </= 0,6*)
|
| D
| D
| D
|
D
|
|_______________|__________________|________________|_______________________|
| s_p
| s_p
0,1
| s_p
|
s_p
|
| --- </= 0,1
| --- </= -------- | --- </= 1
|
--- </= 0,1
|
| D
| D_k
cos alfa | D
|
D
|
|_______________|__________________|________________|_______________________|
|
|
|
2
|
|
| D_c = D
|
D_k
|
D
|
D_c = 2R**)
|
|
| D_c = --------- | D_c = ---|
|
|
|
cos alpha |
2H
|
|
|_______________|__________________|________________|_______________________|
*) n cazuri justificate prin proiect, se admite aplicarea relaiilor de calcul
pentru cazurile n care:
d
d
--- > 0,6 respectiv --- > 0,6.
D
D_k
**) Pentru fundurile sferice racordate (mner de co), R este raza calotei sferice.
ANEXA H
(continuare)
Tabelul 21
_________________________________________________________________________
|
Denumirea
| K
| beta_cr | psi_max |
|______________________________________________|______|_________|_________|
| Gaze i vapori | Acetilen
| 1,26 | 0,553 | 0,468 |
| supranclzii |____________________________|______|_________|_________|
|
| Azot
| 1,40 | 0,530 | 0,484 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Gaz de iluminat
| 1,36 | 0,536 | 0,480 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Metan
| 1,32 | 0,543 | 0,476 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Aer
| 1,40 | 0,530 | 0,484 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Abur supranclzit din ap | 1,30 | 0,546 | 0,473 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Oxigen
| 1,40 | 0,530 | 0,484 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Oxid de carbon
| 1,40 | 0,530 | 0,484 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Hidrogen
| 1,41 | 0,529 | 0,485 |
|_________________|____________________________|______|_________|_________|
| Vapori saturai | Amoniac
| 1,31 | 0,544 | 0,474 |
| uscai
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Butan i izobutan
| 1,11 | 0,582 | 0,446 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Clor
| 1,34 | 0,539 | 0,478 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Acid clorhidric
| 1,40 | 0,530 | 0,484 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Amestec difenilic
| 1,05 | 0,596 | 0,437 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Bioxid de carbon
| 1,30 | 0,546 | 0,473 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Etan
| 1,20 | 0,546 | 0,459 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Etilen
| 1,25 | 0,555 | 0,466 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Abur din ap
|1,135 | 0,577 | 0,450 |
|
|____________________________|______|_________|_________|
|
| Propan
| 1,14 | 0,576 | 0,451 |
|_________________|____________________________|______|_________|_________|
Tabelul 22
______________________________________________________________________________
|Diametrul|
Raza de curbur R, mm
|
|exterior |____________________________________________________________________|
|al evii,|35-50| 51-75|76-100| 101-50|151-200| 201-300|301-100|401-500|501-600|
|D_e, mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|_________|_____|______|______|_______|_______|________|_______|_______|_______|
|
25
| 2,3 | 2,0 | 1,8 |
1,3 |
1,2 |
1,0 |
|
|
|
|
32
| - |
- | 2,6 |
2,2 |
2,0 |
|
|
|
|
|
38
| - |
- |
- |
3,0 |
2,5 |
1,0 |
|
|
|
|
44,5 | - |
- |
- |
3,5 |
3,5 |
2,8 |
|
|
|
|
60
| - |
- |
- |
4,5 |
4,0 |
3,8 |
3,0 |
|
|
|
76
| - |
- |
- |
|
6,0 |
5,8 |
4,5 |
|
|
|
89
| - |
- |
- |
|
6,0 |
5,5 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
|
114
| - |
- |
- |
|
|
|
7,0 |
6,5 |
6,0 |
|
159
| - |
- |
- |
|
|
|
|
7,0 |
6,5 |
|_________|_____|______|______|_______|_______|________|_______|_______|_______|
Tabelul 23
_____________________________________________________________
| Grosimea nominal a tablei | Valoarea maxim a ngrorii r |
|
(mm)
|
(mm)
|
|____________________________|________________________________|
| pn la 25 inclusiv
|
3
|
| peste 25
|
5
|
|____________________________|________________________________|
ANEXA H
(sfrit)
Tabelul 24
______________________________________________________________________________
|Nr. |
Felul sudrii
|Calitatea |Volumul de | Numrul probelor sudate |
|crt.|
|oelului |control
|
|
|
|
|
|nedistructiv|
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
| 1 | Sudare manual i
| Carbon i|
100%
| Una pentru toate sudurile |
|
| automat cu arc
| slab
|
| de acelai tip i sudori |
|
| electric
| aliat
|____________|___________________________|
|
|
|
| Sondaj
| 1%, dar cel puin una pe |
|
|
|__________|____________| tip de sudur i sudori
|
|
|
| Aliat
|
100%
| 2%, dar cel puin 2 pe tip|
|
|
|
| Sondaj
| de sudur i sudori
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
| 2 | Sudare manual cu
| Oricare |
100%
| 1% pe tip de sudur i
|
|
| gaze
|
|
| sudor
|
|
|
|
|____________|___________________________|
|
|
|
| Sondaj
| 2% pe tip de sudur i
|
|
|
|
|
| sudor
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
| 3 | Sudare prin presiune| Oricare |
| 2% pe tip de sudur i
|
|
| pe maini obinuite |
|
| sudor, pe schimb
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
| 4 | Sudare prin presiune| Oricare |
| 1% pe tip de sudur i
|
|
| pe maini
|
|
| sudor, pe schimb
|
|
| automatizate, cu
|
|
|
|
|
| verificarea la
|
|
|
|
|
| fiecare schimb a
|
|
|
|
|
| reglajului mainii |
|
|
|
|
| prin ncercri de
|
|
|
|
|
| control
|
|
|
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
| 5 | Idem poz. 4 pe
| Oricare |
| 2% pentru o reglare a
|
|
| maini cu
|
|
| mainii n timp de cel
|
|
| nregistrarea
|
|
| mult 3 zile, inclusiv cte|
|
| parametrilor
|
|
| 2 probe la nceputul
|
|
|
|
|
| schimbului sau acordarea |
|
|
|
|
| mainii
|
|____|_____________________|__________|____________|___________________________|
Observaii:
1) Prin "suduri de acelai tip" se neleg sudurile executate la evi de acelai diametru i
n aceleai condiii definite la pct. 6.5.1.
2) Prin "reglajul mainii" se nelege stabilirea pe maini a parametrilor regimului de
sudare, la schimbarea tipului de suduri pentru un anumit procedeu de sudur.
3) Prin "acordarea mainii" se nelege corectarea parametrilor regimului de sudare
dereglai, pentru meninerea lor la valorile stabilite pentru un anumit tip de sudur.
4) Numrul probelor sudate este dat n procente din numrul total al sudurilor executate.
5) Prevederile tabelului nu se refer la probele sudate ale mbinrilor cap la cap ale
racordurilor din eav cu flane sau alte elemente.
Tabelul 25
______________________________________________________________________
| Diametrul exterior | Grosimea nominal | Limea "b" a epruvetei
|
| "D" al evii, mm
| a peretelui evii | pentru ndoire (fig. 65) |
|_____________________|___________________|____________________________|
| pn la 51 inclusiv |
s
| s + D/10, dar maxim 38 mm |
| peste 51
|
| s + D/120, dar maxim 38 mm |
|_____________________|___________________|____________________________|
Tabelul 26
______________________________________________________________________________
ANEXA I
Coninutul documentaiei de proiectare
I.1 Desene ale recipientului sub presiune care formeaz desenul tip de ansamblu
I.2 Calculul de rezisten (breviarul de calcul)
I.1 Desenul tip de ansamblu trebuie s conin:
I.1.1 Caracteristici tehnice:
- presiunea maxim admisibil de lucru;
- presiunea de ncercare hidraulic i durata;
- temperatura maxim admisibil de lucru a recipientului;
- temperatura minim admisibil de lucru a recipientului;
- volumul;
- denumirea fluidului de lucru;
- caracteristicile fluidului de lucru;
- corozivitatea fa de metalul recipientului, mm/an (cnd nu se cunoate se va ateniona
acest lucru sau se va da informativ); se va meniona dac provoac coroziune fisurant sub
tensiune sau intergranular;
- periculozitate (toxic, exploziv, inflamabil);
- temperatur maxim a fluidului;
- temperatur minim a fluidului;
- greutatea specific a fluidului;
- mrcile materialelor de baz i tipul materialelor de adaos pentru fiecare element
calculat sau care se sudeaz de acestea;
- adaos pentru condiii de exploatare;
- ncercare de etaneitate (necesitate i valoare);
- masa maxim a ncrcturii (pentru fluide lichefiate);
- masa recipientului gol;
- masa recipientului la ncercarea hidraulic;