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rapport de stage
2013-2014
Centrale laitire
rapport de stage
2013-2014
2.
Effectif :.................................................................................................. 7
2.4.
2.5.
3.2
Poudrage :............................................................................................ 12
3.3
3.4.
Conditionnement :................................................................................ 14
3.5.
3.6.
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2013-2014
REMERCIEMENT
priode de stage.
Je tiens
Centrale laitire
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2013-2014
Prsentation de
la Centrale
Laitire
Partie 1 :
Prsentation de la
centrale laitire
Centrale laitire
1.
1 .1.
rapport de stage
2013-2014
Centrale laitire :
Cration de Centrale Laitire :
La centrale laitire Cre en 1940, Centrale Laitire est une socit anonyme qui opre
dans le secteur agroalimentaire et qui a pour activit la fabrication, le conditionnement et
lexpdition de produits laitiers et drivs. Filiale du Groupe ONA depuis 1981 et en
partenariat avec le Groupe Danone, la socit dispose dune gamme de produits diversifie
quelle commercialise sous sa marque ainsi que celle de DANONE, comprenant : lait
pasteuris, lait strilis UHT, lait en poudre, lait ferment, yaourt, beurre, fromage frais et
desserts lacts.
Avec plus de 2900 collaborateurs, 4 sites de production(Sal, El-Jadida, Fekih Ben
Saleh et Mekns), 120 000 leveurs regroups en 930 centres de collecte rpartis en 6 zones et
ses 65 000 points de ventes desservis quotidiennement par 550 camions de distribution, la
Centrale Laitire est le premier producteur national du lait conditionn et de produits laitiers
frais.
Le succs de la Centrale Laitire et sa prpondrance sappuie sur un savoir-faire
reconnu, une innovation continue en matire de produits laitiers, une connaissance des
attentes des consommateurs, la comptence de ses ressources humaines et la modernisation
continue de son outil de production ainsi quune contribution avec le centre de recherche et
dveloppement de Danone qui lui a permis une expertise dans le domaine de la nutrition.
1 .2 . Historique :
1940 : Cration de la Centrale Laitire par la Compagnie Continentale du
Maroc
1944 : Dmarrage de lusine dAin Borja casablanca (lait)
1953 : Premier franchis mondial de Danone
1981 : Intgration dans le Groupe ONA
1982 : Dmarrage de lusine de sal
1985 : Dmarrage de lusine de Mekns
1988 : Acquisition de Halib Tadla usine Fquih Ben Salah
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Nombre dagences :
2.
Centrale Laitire
1940
Socit Anonyme
Agroalimentaire / Production
Twin Center Tour A - 6me Etage. Casablanca
Mr. Driss BENCHIKH
94.200.000 DH
5. 707. 000. 000 DH
Effectuer au Maroc toutes les oprations se
rapportant la production, au ramassage, la
transformation, l'hygine, la vente des
produits agricoles, notamment ceux de
l'levage, de l'arboriculture et de la
viticulture.
Construire, installer et exploiter au Maroc des
usines destines recueillir, hyginiser,
pasteuriser et rfrigrer le lait destin la
vente, la fabrication de beurre, de fromage
et de yaourts.
27 agences
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2.2. Historique :
1985 : lusine de Sal a assur le lancement de la gamme Fromage
Frais .
1991: lancement des gammes Passion et Velout.
1992 : le transfert de la ligne Fromage Frais lusine de Mekns
1993 : lancement de Dan up.
1996 : La capacit de fabrication annuelle est passe de 50000
100 000 tonnes, ce qui a permis lusine de Sal de prendre en charge
Lactivit de fabrication de Raibi qui tait jusqualors ralise par lusine
de Casablanca.
2001 : lancement de passion crme de yaourt aromatis, nature sucr et
aux fruits.
2002 : fabrication de 81 000 tonnes de yaourt ferme et brass.
2003 : relancement du Yaourt brass aromatis et Nature sucr dans le
cadre du projet Moufid, et arrt fabrication Passion Aromatis, lancement
Raibi, Fruix et Moufid biscuits.
2004 : lancement de Moufid 60g, Light Nature, Light Aromatis, Light aux
fruits, Maxi crme aromatis et aux fruits
2005 : lancement
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2.3.
Effectif :
Lusine de sal dispose dune quipe qualifie qui veille sur la bonne
organisation de lusine qui produit 24/24h et 7/7j, cette quipe est rpartie
de trois groupes chacune travaille 8H par jour.
La production se passe par plusieurs services, Chacun joue son rle
important pour avoir un produit qui sadapte au critre de lorganisation
mondiale de qualit ISO 9001.
La Centrale Laitire rpond toutes les exigences de qualit et de
scurit alimentaire, en distribuant des produits sains, nutritifs et
savoureux.
2.4.
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2.5.
lusine de sal :
Types de
produits
Etuvs
Familles de
produits
YawmyAssil
Parfums
Vanille
Banane
Arome/Fruit
Arome
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Citron
Brasss
Moufid
Vanille
Arome
Abricot
Fraise
Yawmy
Velout
Pistache
Fruit
Pche
Fraise
Mangue
Yawmy
Nature
Yawmy 00%
Fraise
Fruit
Activia
Vanille
Fruit
Pche
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Crales
YawmyMoov
Vanille
Arome
Drinks
Fraise
Crales
Fruit
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Tandis que la crme est maintenue dans des cuves une temprature de 6C.
Le lait est ensuite pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents
ingrdients (sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ).
Lajout se fait manuellement dans des Triblenders qui assurent le mixage. Via une
autre ligne, il y aura injection de la crme depuis la cuve crme pour la mlanger directement
au flux du lait circulant dans la ligne de poudrage.
Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assures lenrichissement
de 60000 l/h simultanment.
Une fois linjection des ingrdients est termine, le mlange circule dans un circuit
ferm depuis et vers le tank de rception pendant 2 3 heures, ce qui permet une bonne
dissolution des diffrents ingrdients du mlange et sert de premire homognisation avant
lhomognisation proprement dite.
Le mlange est gard dans le tank de rception une temprature de (6C) pour une
dure maximale de 24 heures.
Dans le cas de la formule poudre, la matire grasse ajoute provient du beurre au lieu
de la crme.
Dans le fondoir, le beurre est fondu une temprature de 50C, puis envoy par la
suite vers une cuve de stockage dont la temprature est maintenue constante avec une
agitation continue pour garder le beurre ltat liquide. Ce dernier nest pas mlang avec le
lait lors du poudrage mais il sera inject directement dans lhomognisateur pendant le stade
du traitement des recettes.
3.2 Poudrage :
Le lait est pomp vers la salle de poudrage o il y aura un ajout de diffrents
ingrdients (sucre, poudre de lait crm, agent de texture, vitamines ). Une fois ces
ingrdients ajouts au lait, pralablement prpar, on obtient ce quon appelle le Mix auquel
sera ajout par la suite larme ou le fruit pour obtenir les produits tuvs, brasss ou les
Drinks. Lusine de Sal possde 3 lignes de poudrage qui peuvent assurer lenrichissement de
60 000 l/h simultanment.
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3.3.1. Lhomognisation :
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3.3.2. La pasteurisation :
Lusine de Sal possde quatre pasteurisateurs dune capacit globale de 50 000 l/h.
Chacun de ces pasteurisateurs se prsente sous forme dun changeur plaque, qui est li un
chambreur ayant la structure dune longue conduite isole dans laquelle sjournera le Mix
pendant 5 minutes 95 C.
3.3.3. La fermentation :
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3.4. Conditionnement :
Le conditionnement est le dernier maillon de la chaine de fabrication des produits finis
avant leur passage par la chambre tuve (pour les produits tuvs), le tunnel puis par la
chambre froide. Les Yaourts fabriqus sont conditionns dans des pots en plastique.
Lopration de conditionnement est assure par 12 automates appels "conditionneuses" qui
sont gres par des conducteurs.
La Centrale Laitire possde 4 tunnels froid. Chacun possde son tour 3 grands
ventilateurs qui assurent l'aspiration de l'air chaud refoul par des petits ventilateurs dans
chaque cellule du tunnel.
L'ouvrier arrive avec la palette du produit fini pour la placer dans la cellule. Chaque
cellule est quipe d'une sonde photo-lectrique qui se dclenche suite la rupture de son
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fonctionnement, c'est ce moment l que le petit ventilateur plac derrire la palette se met en
marche pour refouler l'air chaud du produit gnralement sorti de l'tuve.
La sonde photo-lectrique donne le temps initial un systme informatique pour
compter 2 h, aprs ce temps un cran l'extrieur du tunnel affiche l'ouvrier la fin de
l'opration d'une cellule donne (les cellules sont numrotes) suivi par un arrt du ventilateur
de refoulement. L'ouvrier prend la palette la chambre froide.
La premire heure dans le tunnel est ncessaire pour diminuer rapidement la
temprature du produit, tandis que la deuxime heure sert stabiliser la fermentation lactique
par l'inhibition de l'activit du ferment lactique.
Le refroidissement se fait grce un circuit ferm d'ammoniac qui passe dans un
serpentin. L'change entre l'air chaud aspir par les ventilateurs d'aspiration et refoul par les
ventilateurs de refoulement (circuit ferm) et l'ammoniac provoque la baisse de la temprature
des palettes une vitesse relativement grande. La Temprature rgnant dans le tunnel est de
3 C 1C.
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Partie 2 :
Latelier de soufflage
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Le
polythylne
est
un
polymre thermoplastique,
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le nombre de moules prsents sur le support ( 10 pour les DSL 1 et DSL 2 et 7 pour la DSL
3500).
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Partie 3 :
Linstallation de
refroidissement des
machines de soufflage
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1. Introduction :
Les machines de soufflage ncessitent un refroidissement dune faon continue. Et
pour cela une installation de refroidissement eau assure la circulation de leau dans toutes
les machines de soufflage en cycle ferm.
2. Description de linstallation :
Linstallation se compose de :
-
Leau prvenant des machines passe par les deux changeurs qui fonctionnent en parallle et
aprs son passage par les changeurs elle passe au 2 bac deau de refroidissement pour quelle
soit pomper par la pompe centrifuge qui assure la circulation de cette deau dans toutes les
machines.
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2.1.1.
Lchangeur plaque :
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Avantages
Compact
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Inconvnients
Utilisation
Faible cart de T
Vapeur BP/eau
Eau/eau
Huile/eau
Eau
possible
Prix comptitifs
Rgulation
Perte de charge
importante
Modulable
surchauffe/eau
Pression de travail
limite
puissance nominale
[3-7] m3/h
Surface dchange
24,5 m2
Pression
6 bars
pression maximale
7,8 bars
Capacit
1.33 l
Temprature maximale
120C
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Courbe caractristique
Dans laquelle :
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La hauteur manomtrique
16.81 m
Le rendement
La temprature
maximale
3.
0.881
de
fonctionnement
40C
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