Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window)

Febrero

Celdas en amarillo = Entradad de da

WBS
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.6
1.6.1
1.6.1

Tarea
Plan de implementacin de TPM
Implementacin de MA
01 Introduccion al TPM
02 Programa 5'S Avanzado
03a Kobetsu Kaizen
03b Jishu Hozen
03b Jishu Hozen (SMED)
Implementacin de MPdo
03c Keikaku Hozen
03c Keikaku Hozen (RCM)
Implementacin de MCda
03d Hinshitsu Hozen
Etapa 4 Consolidacin del Programa
Presentacin del equipo
Dispersar experiencia piloto

288525074.xls

Resp

JF
JF
JF
JF
JF
JF
JF
JF
STF
TPM

Inicio

Final

11-Feb-13
11-Feb-13
11-Feb-13
12-Feb-13
13-Feb-13
25-Feb-13
11-Mar-13
25-Mar-13
25-Mar-13
1-Apr-13
15-Apr-13
15-Apr-13
25-Apr-13
25-Apr-13
26-Apr-13

26-Apr-13
13-Mar-13
11-Feb-13
12-Feb-13
14-Feb-13
28-Feb-13
13-Mar-13
4-Apr-13
28-Mar-13
4-Apr-13
22-Apr-13
22-Apr-13
26-Apr-13
25-Apr-13
26-Apr-13

Dias

11/2

18/2

Marzo
25/2

4/3

11/3

18/3

Abril
25/3

1/4

8/4

15/4

Mayo
22/4

29/4

6/5

13/5

20/5

27/5

74###
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23###
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1 ###
1 ###
2 ###
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4
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3
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9
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4
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4
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6
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6
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2
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1
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1
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10/02/2015

Project Schedule - Gantt Chart (48-Week Window)

Junio
27/5

3/6

10/6

17/6

24/6

1/7

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288525074.xls

10/02/2015

~ Febrero 2013 ~
Sem

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

Viernes

Sabado

28

29

30

31

11

12

13

14

15

16

01 Introduccion al TPM
01a Medicion del TPM
03 Pilares del TPM

02 Programa 5'S Avanzado

02a-e Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu, Shitsuke.

03 Pilares del Mantenimiento

03a Kobetsu Kaizen

03a Kobetsu Kaizen

(Continuacin)

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Da de la Constitucin (Feriado
por el 5 Febrero)

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Entender y conseguir informacion Realizar Auditoria 5'S avanzado

actual de OEE, MTBF, MTTR, %A Memoria fotografica del "Antes"

Realizar analisis de operaciones, Observacion de las operaciones

observacin de tiempos ciclos
para proponer mejoras.

Determinar el "Antes" y metodo

Hacer Auditoria 5S avanzado.
de seguimiento diario a medibles Determinar el "Antes" en 5S y
hacer lluvia de ideas para
solucionar desviaciones

Determinar Tiempo takt

Hacer Diagrama Spaghetti.
Tener una mejor idea de los
procesos

Hacer propuesta de solucion a un

problema puntual de MUDA,
MURI o MURA. Hacer plan de
trabajo para implementar
propuesta

Formatos de OEE
Registro de OT Mantenimiento.
Formato OEE por Equipo

Formato de Auditoria Avanzada

5S
Camara Fotografica
Lluvia de Ideas
Formato Master dot

Diagrama Spaghetti
Cronometro
Formato de observacion de
tiempos
Formato ECRS
Formato Estar en el circulo

Lluvia de Ideas
Formato de resolucion de
problema.
Diagrama Spaghetti (Porpuesta)
Formato Standar work (Takt Time)
Grafica TC VS TT

18

19

20

21

22

23

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25

26

27

28

03b Jishu Hozen

Mantenimiento Autnomo, MA

03b Jishu Hozen

Mantenimiento Autnomo, MA

03b Jishu Hozen

Mantenimiento Autnomo, MA

03b Jishu Hozen

Leccion de un solo punto

Realizar la limpieza inicial en la

maquina.
Realizar lista de desperfectos

Recabar informacin para

estandares de Limpieza y
Lubricacin, Mapa de lubicacin e
Inspeccin Autonoma
Mejorar acceso a articulos
necesarios de limpieza y
Lubricacin
Crear estandares de Limpieza y
Lubricacin.
Implementar Mapa de
Lubricacin.
Implementar Inspeccion TPM
Plan de accion de Mejoras

Realizar las modificaciones

Capacitar a operadores sobre los
necesarias en la maquinaria para cambios propuestos utilizando
facilitar la inspeccin TPM
LUSP

Tener Listado con fotografias de

los desperfectos encontrados
Detectar Fuentes de
Contaminacin y Areas de Dificil
Acceso
Plan de accion de Mejoras

Tarjetas de desperfectos.
Listado de desperfectos
Matriz ECRS para FC y ADA

Implementar en la maquinaria
controles visuales para
inspeccin TPM
Plan de accion de Mejoras

Implementar en piso el uso de la

Inspeccion TPM.
Implementar el uso de LUSP

Formato de Estandar de Limpieza Formato de Elementos de Control Formato de LUSP

y Lubricacion
Visual en la Maquinaria
Mapa de Lubricacion
Fomato de Inspeccion TPM

~ Marzo 2013 ~
Sem

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

Viernes

Sabado

25

26

27

28

14

15

16

21

22

23

30

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11

12

13

03b Jishu Hozen

SMED

03b Jishu Hozen

SMED

03b Jishu Hozen

SMED

Analizar Set-up Actual, Toma de

video y anotaciones

Analisis de video, Lluvia de ideas Implementar cambios en la

maquinaria.
Entrenar Operadores con LUSP

Determinar Tareas Internas y

Externas

Convertir el Set up interno en

externo

Video camara
Cronometro
Formato Anlisis de Operaciones
de Cambio de Modelo

Video camara
LUSP
Cronometro
Master DOT
Formato Anlisis de Operaciones
de Cambio de Modelo
Lluvia de ideas

18

19

Definir nuevas Tareas SMED.

Implementar aquellas que sean
facil.
Capacitar Asociados en nuevos
cambios.

20

Natalicio de Benito Jurez

(Feriado por el 21 Marzo)

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25

26

27

28

29

03c Keikaku Hozen

Mantenimiento Planeado

03c Keikaku Hozen

5 Porques. Analisis P-M

03c Keikaku Hozen

Mantenimiento Planeado

03c Keikaku Hozen

RCM

29 Marzo: Viernes Santo

Reunir informacion para el calculo

del MTBF, MTTR y NPM.
Reunir informacion de las
principales fallas de la maquina

Hacer Analisis 5 Porques de las

principales causas
Recabar informacion para P-M
Analisis

Realizar actividades de
reparacion de deterioros
Hacer
Determinar Refaciones Criticas

Recabar informacion para RCM

Hacer Grafico mensual del MTBF,

MTTR y NPM (Numero de Paros
de Maquina) de los ltimos 6
meses.
Hacer pareto de las principales
fallas de la maquinaria

Tener las Causas Raizes de las

fallas que representan el 80% del
TM.
Iniciar analisis P-M de las Fallas
mas complejas de erradicar

Dar de alta en Sistema de

mantenimiento las refaciones
criticas relacionadas con el
Equipo.
Terminar Analisis P-M

Capacitar a Equipo en RCM

Reportes de Mantenimiento y
Produccion.
Pareto

Formato Analisis 5 Porques

Fomato de Analisis P-M

Fomato de Analisis P-M

Master dot

~ Abril 2013 ~
Sem

Lunes

###

Martes

Miercoles

Jueves

Viernes

Sabado

03c Keikaku Hozen

RCM

03c Keikaku Hozen

RCM

03c Keikaku Hozen

RCM

03c Keikaku Hozen

RCM

Investigar modos de falla

Hacer Anlisis FMECA

Hacer Anlisis FMECA

Hacer Anlisis FMECA

Iniciar Anlisis FMECA

(Determinar modos de falla)

Clasificar Tareas (riesgo)

Identificar las tareas de

mantenimiento RCM

Incluir tareas en el Sistema de

mantenimiento

Formato de Trabajo RCM

Master dot

Formato de Trabajo RCM

Toma de Decision RCM
Master dot

Formato de Trabajo RCM

Toma de Decision RCM
Master dot

Formato de Trabajo RCM

Toma de Decision RCM
CMMS
Master
11 dot

12

13

19

20

10

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15

16

17

18

03d Hinshitsu Hozen

Mcda

03d Hinshitsu Hozen

Mcda

03d Hinshitsu Hozen

Poke yokes

03d Hinshitsu Hozen

Mcda

Investigar los principales defectos

generados por el Equipo (Pareto)
Hacer analisis PM de los defctos
de calidad

Identificacin y anlisis de las

Realizar acciones Kaizen o de
condiciones 6M (Materiales,
mejora de las condiciones 6M.
Mquina , Mano de obra, Mtodo,
Medio ambiente, Medicin).

Determinar como se generan los Determinar la Relacin de los 6M Tener al menos una accion por
defectos (condiciones de calidad). con los defectos de calidad
cada uno de los problemas
causantes del 80% de defectos
Implementar al menos un Poke
Yoke

Definir las condiciones y

estndares de las 6M. Analizar
las condiciones del equipo para
productos sin defectos y
comparar los resultados.
Implementar los puntos de control
de calidad

Pareto
Fomato de Analisis P-M
Master dot

Fomato de Relacin de los 6M

con los defectos de calidad
Master dot

FomatoResolucion de problemas Fomato Puntos de Control de la

Master dot
Calidad
Master dot

22

23

24

25

26

27

30

03d Hinshitsu Hozen

Mcda
Crear una matriz de
mantenimiento de calidad

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Tener relacionados los defectos

de la calidad con las
caracteristicas d ela maquinaria

Fomato Casa de la calidad

Master dot

29

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