Appendix

LAMPIRAN A
NERACA MASSA
Kapasitas
= 900 ton/hari
=
600.000 kg 1 hari
x
hari
24 jam
= 27500 kg/hari
Basis
= 1 jam operasi
Satuan perhitungan = kg/jam

Dalam perhitungan neraca massa ini, digunakan neraca unsur dari unsur-unsur
penyusun senyawa. Komposisi sampah organik adalah sebagai berikut:
Tabel LA.1 Komposisi sampah organik

Bahan organik
Sampah dedaunan
32
Makanan
16,2
Kertas
17,5
Kayu
4,5
Air
29,8
Tabel LA.2 Komposisi sampah berdasarkan unsur

Komponen
Persentase Massa (berat kering)
sampah
Carbon
Hidrogen
Oksigen
Nitrogen
Sulfur
Dedaunan
47,80
6,00
38,00
3,40
0,30
Makanan
48,00
6,40
37,60
2,60
0,10
Kertas
43,50
6,00
44,00
0,30
0,20
Kayu
49,50
6,00
42,70
0,20
0,10
(Sumber : dinas kebersihan kota Medan, 2005)
LA-I
Universitas Sumatera Utara
LA-II
Tabel LA.3 Komposisi Karbohidrat C 6 H 12 O 6

Komponen C 6 H 12 O 6
BM
Fraksi
Carbon, C
12
0,4
Hidrogen, H
0,067
Oksigen, O
16
0,533
Komponen H 2 S
BM
Fraksi
Hidrogen, H
0,06
Sulfur, S
32
0,94
Komponen CO 2
BM
Fraksi
Carbon, C
12
0,273
Oksigen, O
16
0,727
Komponen CH 4
BM
Fraksi
Carbon, C
12
0,75
Hidrogen, H
0,25
Tabel LA.4 Komposisi H 2 S
Tabel LA.5 Komposisi CO 2
Tabel LA.6 Komposisi CH 4
1. Thresher
Fungsi : sebagai alat untuk mempekecil ukurannya hingga menjadi bubur.
Dedaunan 32%
Makanan 16,2%
Kertas 17,5%
Kayu 4,5%
Thresher
Dedaunan 32%
Makanan 16,2%
Kertas 17,5%
Kayu 4,5%
Asumsi:
-
Olahan berupa bahan organik yaitu dedaunan, makanan, kertas, kayu
Sisa merupakan bahan anorganik yang tidak ikut diolah. Sampah anorganik
antara lain: kaca, logam, dan lain-lain.
LA-III
F1 dedaunan
= 0,320 x 23750 kg/jam
= 7600 kg/jam
F1 makanan
= 0,162 x 23750 kg/jam
= 3847,5 kg/jam
F1 kertas
= 0,175 x 23750 kg/jam
= 4156,3 kg/jam
= 0,045 x 23750 kg/jam
= 1068,8 kg/jam
= 0,298 x 23750 kg/jam
= 7077,5 kg/jam
kayu
F1 air
Alur 1
Bahan masuk = bahan keluar
F1
F2
Untuk dedaunan
C;
F1 C
= 0,478 x F1 dedaunan
= 0,478 x 7600 kg/jam
= 3632,5 kg/jam
H;
F1 H
= 0,06 x 7600 kg/jam
= 456 kg/jam
O;
F1 O
= 0,38 x 7600 kg/jam
= 2888 kg/jam
N;
F1 N
= 0,034 x 7600 kg./jam
= 258,4 kg/jam
S;
= 0,003 x 7600 kg/jam
= 22,8 kg/jam
= 0,045 x 7600kg/jam
= 342 kg/jam
Abu ; F1 abu
Untuk makanan
C;
F1 C
= 0,48 x F1 makanan
= 0,48 x 3847,5 kg/jam
= 1846,8 kg/jam
H;
F1 H
= 0,064 x 3847,5 kg/jam
= 246,24 kg/jam
O;
F1 O
= 0,376 x 3847,5 kg/jam
= 1446,66 kg/jam
N;
F1 N
= 0,026 x 3847,5 kg./jam
= 100,04 kg/jam
S;
F1 S
= 0,001 x 3847,5 kg/jam
= 3,85 kg/jam
= 0,05 x 3847,5 kg/jam
= 192,38 kg/jam
Abu ; F1 abu
Untuk kertas
C;
H;
F1 C
F1 H
= 0,435 x F1 kertas
= 0,435 x 4156,3 kg/jam
= 1807,99 kg/jam
= 0,06 x 4156,3 kg/jam
= 249,38 kg/jam
LA-IV
O;
F1 O
= 0,44 x 4156,3 kg/jam
= 1828,77 kg/jam
N;
F1 N
= 0,003 x 4156,3 kg./jam
= 12,47 kg/jam
S;
F1 S
= 0,002 x 4156,3 kg/jam
= 8,31 kg/jam
= 0,06 x 4156,3 kg/jam
= 249,38 kg/jam
Abu ; F
abu
Untuk kayu
C;
F1 C
= 0,495 x F1 kayu
= 0,495 x 1068,8 kg/jam
= 529,06 kg/jam
= 0,06 x 1068,8 kg/jam
= 64,13 kg/jam
= 0,427 x 1068,8 kg/jam
= 456,38 kg/jam
H;
F1 H
O;
N;
F1 N
= 0,002 x 1068,8 kg./jam
= 2,14 kg/jam
S;
F1 S
= 0,001 x 1068,8 kg/jam
= 1,07 kg/jam
= 0,015 x 1068,8 kg/jam
= 16,032 kg/jam
Abu ; F1 abu
Total untuk sampah masuk (F1):

F1unsur makanan + F1unsur mankanan + F1unsur kertas + F1unsur kayu
Total C untuk sampah masuk (F1 C ) :
3632,8 + 1846,8 + 1807,99 + 529,06 = 7818,7 kg/jam
Total H untuk sampah masuk (F1 H ) :
456 + 246,24 + 249,38 + 64,13 = 1018,76 kg/jam
Total O untuk sampah masuk (F1 O ) :
2888 + 1446,66 + 1828,77 + 456,38 = 6619,87 kg/jam
Total N untuk sampah masuk (F1 N ) :
258,4 + 100,04 + 12,47 + 2,14 = 373,05 kg/jam
Total S untuk sampah masuk (F1 S ) :
22,8 + 3,85 + 8,31 + 1,07 = 36,03 kg/jam
Total Abu untuk sampah masuk (F1 Abu ) :
342 + 192,375 + 249,375 + 16,031 = 806,09 kg/jam
Alur 2
F1 = F2 = 16672,5
F2 C = F1 C = 7818,7 kg/jam
LA-V
F2 H = F1 H = 1018,76 kg/jam
F2 O = F1 O = 6619,87 kg/jam
F2 N = F1 N = 373,05 kg/jam
F2 S = F1 S = 36,03 kg/jam
F2 abu = F1 abu = 806,08 kg/jam
F2 H2O = F1 H2O = 7077,5 kg/jam
Tabel LA.7 Neraca Massa pada thresher (TR-01)

No
Unsur
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 1
Alur 2
Carbon (C )
77818,7
77818,7
Hidrogen (H)
1018,76
1018,76
Oksigen (O)
6619,87
6619,87
Nitrogen (N)
373,05
373,05
Sulfur (S)
36,03
36,03
Abu
806,09
806,09
H2O
7077,5
7077,5
23750
23750
Total
2. Tangki penampungan umpan (TK-01)
C
H
O
N
S
Abu
Tangki
penampungan
2
C
H
O
N
S
Abu
F2 = F3
Alur 3
F2 = F3 = 16672,5
F3 C = F2 C = 7818,7 kg/jam
F3 H = F2 H = 1018,76 kg/jam
F3 O = F2 O = 6619,87 kg/jam
F3 N = F2 N = 373,05 kg/jam
LA-VI
F3 S = F2 S = 36,03 kg/jam
F3 abu = F2 abu = 806,08 kg/jam
F3 H2O = F2 H2O = 7077,5 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca massa pada Tangki Penampungan (TK-01)
No
Unsur
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 2
Alur 3
1.
Carbon (C )
77818,7
77818,7
2.
Hidrogen (H)
1018,76
1018,76
3.
Oksigen (O)
6619,87
6619,87
4.
Nitrogen (N)
373,05
373,05
5.
Sulfur (S)
36,03
36,03
6.
Abu
806,09
806,09
7.
H2O
7077,5
7077,5
23750
23750
Total
3. fermentor (FR-01)
Bakteri anaerob
4
C6H12O6
H2O
N2
H2S
Abu
Fermentor
3
CH4
CO2
N2
H2S
H2
Lumpur
N2
Air
Bakteri
Asumsi :
bahan organik terkonversi menjadi gas metana sebesar 90 %
Jumlah bakteri anaerob sebesar 15 % dari substrat
LA-VII
Unsur N 2 semuanya dianggap gas sebesar 3 %
Lipida dirubah menjadi Asam lemak rantai panjang dan Gliserin
Lipida
Protei dirubah menjadi Asam amino
Protein
Asam amino
LA-VIII
Asam
nukleat
dirubah
menjadi
Purin
dan
Pirimidin
Asam nukleat
Pirimidin
Purin
Asam phospat
Polisakarida dirubah menjadi monosakarida.

Polisakarida terbagi atas : - Pati
- Glikogen
- Selulosa
D-Glukopinarosa
(1-4) Glikogen
Glukosa
Glukosa
LA-IX
2. Tahap Asidogenesis
Tahap asidogenesis merupakan tahap penguraian monomer-monomer dari Asam
lemak rantai panjang, Gliserin, Asam amino, Glukosa, Purin dan Pyrimidin.
Monomer tersebut diuraikan hingga menjadi Asam lemak volatil, alkohol, H 2 S, CO 2 ,
N2, H2.
Asam lemak rantai panjang diuraikan menjadi Asam lemak volatil.

Asam lemak rantai panjang terdiri atas :
-
Asam lemak stearat
Asam lemak palmitat
Asam lemak oleat
Asam lemak stearat
Asam lemak palmitat
Asam butirat
Asam propionat
Metana
Hidrogen
LA-X
Gliserin dirubah menjadi Asam propionat
Gliserin
Asam akrilat
Nitrogen
Hidrogen
Glukosa diurai menjadi akohol (etanol)
Glukosa
Hidrogen
Asam amino diurai menjadi asam akrilat
Asam amino
Asam propionat
Etanol
Purin diurai menjadi asam propionat
3CH3-CH2-COOH + H2 + 2H3PO4
Purin
Asam propionate
phospat
Pirimidim diurai menjadi asam butirat
CH3CH2CH2COOH + N2 + H2
LA-XI
Pirimidin
Asam butirat
1.Reaksi pada asam lemak rantai panjang + gliserin
Asam lemak stearat
Asam butirat
Asam lemak palmitat
Gliserin
Asam propionat
Asam propionat
5OH-C-C3H7 + 9CH3-CH2-COOH + CH3-CHOH-COOH + 7CO2 + 10H2 + 4CH4

Asam butirat
asam propionate
asam laktat
2. Reaksi pada Asam nukleat
Asam nukleat
Pirimidin
purin
LA-XII
3CH3-CH2-COOH + H2 + 2H3PO4
Purin
Asam propionate
phospat
CH3CH2CH2COOH + N2 + H2
Pirimidin
Asam butirat
CH3CH2CH2COOH + 3CH3CH2COOH +
Asam propionate
Asam butirat
N2 + 2H2 + 2H3PO4
Asam nukleat
3. Reaksi pada keseluruhan Asam lemak rantai panjang + gliserin, Asam amino,
Asam nukleat.
5OH-C-C 3 H 7 + 9CH 3 -CH 2 -COOH + CH 3 -CHOH-COOH + 7CO 2 + 10H 2 + 4CH 4

Asam butirat
asam propionate
asam laktat
LA-XIII
CH3CH2CH2COOH + 3CH3CH2COOH +
Asam propionate
Asam butirat
N2 + 2H2 + 2H3PO4
Asam nukleat
Asam amino
Asam akrilat
Asam amino
Asam nukleat
6CH 3 CH 2 COOH + 12CH 3 CH 2 CH 2 COOH + CH 3 -CHOH-COOH + CH 2 =CHAsam butirat
Asam propionat
Asam laktat
COOH + 7CO 2 +
Asam akrilat
27
H 2 + 4CH 4 + N 2 + H 3 PO 4
2
3. Tahap Asetogenesis
2CH 3 CH 2 OH + 2CO 2
12CH 3 CH 2 COOH + 2H 2 O
2CH 3 COOH + 2H 2 ( pers 1)

12CH 3 COOH + 24H 2 ..(pers.2)
6CH 3 CH 2 CH 2 COOH + 12H 2 O
12CH 3 COOH + 12H 2 ..(pers.3)
LA-XIV
2CH 3 CH 2 OH + 12CH 3 CH 2 COOH + 6CH 3 CH 2 CH 2 COOH + 2CO 2 + 36H 2

40H 2 + 26CH 3 COOH
4. Tahap Metagenesis
C 6 H 12 O 6 + 2H 2 O
2C 2 H 4 O 2 + 2CO 2 + 4H 2
Bakteri
2C 2 H 4 O 2
2CH 4 + 2CO 2
CO 2 + 4H 2
C 6 H 12 O 6
CH 4 + 2H 2 O
Bakteri
3CH 4 + 3CO 2
Alur 3
F3 N2
= 373,05 kg/jam
F3 H2O = 7077,5 kg/jam

F3 abu
= 806,09 kg/jam
Untuk H 2 S, dimana :
Komposisi H 2 S:
Komposisi
BM
Fraksi
0,06
32
0,94
Sehingga F
H2S
F 3S
=
= 38,329 kg/jam
0,94
F3 kbhd = F3 F3 N2 F3 H2O F3 abu F3 H2S

= 23750 373,05 7077,5 806,5 38,329 = 15455,031 kg/jam
Untuk karbohidrat (C 6 H 12 O 6 )
C : 0,4 x F3 kbhd
0,4 x 15455,031
= 6182,0124 kg/jam
H : 0,067 x 15455,031
= 1035,4870 kg/jam
O : 0,533 x 15455,031
= 8237,5315 kg/jam
Untuk H 2 S
H : 0,06 x F3 H2S
0,06 x 38,329
S : 0,94 x 38,329
= 2,29 kg/jam
= 36,029 kg/jam
LA-XV
Untuk N 2
N : 1 x F3 N2
= 373,05 kg/jam
Alur 4
F3 baktri = F4 = 0,15F3
= 0,15 x 23750 kg/jam
= 3562,5 kg/jam
Alur 6
Reaksi : C 6 H 12 O 6
3
kbhd
3CH 4 + 3CO 2
F 3 kbhd
=
BM
=
15455,031
= 85,86
180
1 =
N 3 kbhd xX kbhd
kbhd
1 =
85,86 x0,9
= 77,274
(1)
Untuk karbohidrat :
F6 kbhd = F3 kbhd + (BM kbhd x kbhd x r 1 )
= 15455,031 + (180x 1 x 77,274 ) = 1545,711 kg/jam
C : 0,4 x F6 kbhd = 0,4 x 1545,711
= 618,284 kg/jam
H : 0,067 x F6 kbhd = 0,067 x 1545,711 = 103,562 kg/jam

O : 0,533 x F6 kbhd = 0,533 x 1545,711 = 823,863 kg/jam
F6 H2O = F3 H2O
F6 bakteri
= 7077,5 kg/jam
= F3 bakteri = 3562,5 kg/jam
F6 abu
= F3 abu
F6 N2
= 0,7 x 373,05 = 261,135 kg/jam
= 806,09 kg/jam
Alur 5
F5 CH4 = BM CH4 x CH4 x r 1
= 16 x 3 x 77,274
= 3709,152 kg/jam
LA-XVI
C : 0,75 x F5 CH4 = 2781,864 kg/jam

H : 0,25 x F5 CH4 = 927,288 kg/jam
Untuk Karbon dioksida (CO 2 ) :
F5 Co2 = BM CO2 x CO2 x r 1
= 44 x 3 x 77,274
= 10200,168 kg/jam
C : 0,273 x F5 CO2 = 2184,645 kg/jam
H : 0,727 x F5 CO2 = 7415,522 kg/jam
Untuk H 2 S :
F5 H2S = F3 H2S = 38,329 kg/jam
C : 0,06 x 38,329 = 2,29 kg/jam
H : 0,94 x 38,329 = 36,029 kg/jam
Untuk N 2 :
F5 N2
= F3 N2 F6 N2 = 38,329 kg/jam
= 373,0 261,135 = 11,915 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa Pada Fermentor (FR-01)

No
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 3
Alur 4
Alur 5
Alur 6
15455,031
1545,711
1.
C 6 H 12 O 6
2.
H2O
7077,5
7077,5
3.
N2
373,05
111,915
261,135
4.
H2S
38,329
38,329
5.
Abu
806,09
806,09
6.
Bakteri
3562,5
3562,5
7.
CH 4
3709,152
8.
CO 2
10200,168
23750
3562,5
14059,564
13253,932
Total
27312,5
27312,5
LA-XVII
4. Absorbsi (AB-01)
H2O
CH4
CO2
N2
H2S
10
CH4
CO2
N2
H2S
Absorbsi
8
CO2
H2O
Asumsi :
Co 2 yang terikat dengan air sebesar 70 % dari umpan CO 2
H 2 O yang digunakan sebesar 30 % umpan keseluruhan
Alur 7
F7 CH4 = F5 CH4
= 3709,152 kg/jam
F7 CO2 = F5 CO2
= 10200,168 kg/jam
F7 N2
= 111,915 kg/jam
H2S
= F5 N2
5
=F
H2S
= 38,329 kg/jam
Alur 10
F10 H2O = 0,3 x F7 H2O
= 0,3 x 14059,564 = 4217,8692 kg/jam
Alur 8
Untuk CO 2
F8 CO2 = 0,7 x F7 CO2
= 0,7 x 10200,168 = 7140,117 kg/jam
LA-XIX
C : 0,273 x 7140,117 = 1949,2519 kg/jam

O : 0,727 x 7142,117 = 5190,8650 kg/jam
Alur 9
Untuk CH 4
F9 CH4 = F7 CH4 = 3709,152 kg/jam
C : 0,75 x 3709,152 = 2781,864 kg/jam
H : 0,25 x 3709,152 = 927,288 kg/jam
Untuk CO 2
F9 C02 = F7 C02 = 3060,051 kg/jam
C : 0,273 x 3060,051 = 835,393 kg/jam
H : 0,727 x 3060,051 = 2224,657 kg/jam
Untuk N 2
F9 N2
= F7 N2 = 111,915 kg/jam
Untuk H 2 S
F9 H2S = F7 H2S = 38,329 kg/jam
C : 0,06 x 38,329 = 2,29 kg/jam
H : 0,94 x 38,329 = 36,029 kg/jam
Tabel LA.10 Neraca massa pada Absorbsi (AB-01)
No
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 7
Alur 10
Alur 9
Alur 8
1.
CH 4
3709,152
3709,152
2.
CO 2
10200,168
3060,051
10200,168
3.
N2
111,915
111,915
4.
H2S
38,329
38,329
5.
H2O
4217,117
4217,117
14059,564
4217,117
6919,447
11357,234
Total
18276,681
18276,681
LA-XVIII
11. Absorbsi (AB-02)

Fe
CH4
CO2
N2
H2S
12
11
Absorbsi
(Fe)
CH4
CO2
N2
H2S
9
10
FeS
Asumsi :
-
H 2 S yang masuk diabsorb kembali dengan menggunakan reagent Besi (Fe)
H 2 S yang terikut dengan Fe (besi) sebesar 80 % dari umpan
Fe yang digunakan sama dengan 20 % dari keseluruhan.
Sehingga :
Reaksi : 3H 2 S + 3 Fe
3 FeS + 3H 2
Alur 9
F9 CH4
= 3709,152 kg/jam
F9 CO2
= 3060,051 kg/jam
F9 N2
= 111,915 kg/jam
F9 H2S
= 38,329 kg/jam
Alur 11
F11 Fe
= 0,2 x F9
= 0,2 x 6919,447 kg/jam
= 1383,89 kg/jam
Alur 10
Untuk H 2 S
F9 H2S
= 0,8 x F9 H2S
= 0,8 x 38,329 kg/jam
= 30,663 kg/jam
LA-XX
H : 0,06 x 30,663
= 1,84 kg/jam
S : 0,94 x 30,663
= 28,823 kg/jam
F11 Fe
= 1383,89 kg/jam
Alur 12
F12 CH4 = F9 CH4
= 3709,152 kg/jam
F12 CO2 = F9 CO2
= 3060,051 kg/jam
F12 N2 = F9 N2
= 111,915 kg/jam
F12 H2S
= F9 H2S - F10 H2S

= 38,329 kg/jam 30,663 kg/jam
= 7,666 kg/jam
H : 0,06 x 7,666
= 0,456 kg/jam
S : 0,94 x 7,666
= 7,20 kg/jam
LA-XXI
Tabel LA.11 Neraca massa pada Absorbsi (AB-02) reagent Fe (besi)

No
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
10
11
12
1.
CH 4
3709,152
3709,152
2.
CO 2
3060,051
3060,051
3.
N2
111,915
111,915
4.
H2S
38,329
30,663
7,666
5.
Fe
1383,89
1383,89
6919,447
1383,89
1414,553
6888,784
Total
8303,337
8303,337
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan perhitungan
: kkal/jam
Basis temperatur
: 25oC (298 K)
Tabel LB.1 Data karakteristik zat

Komponen
Berat Molekul
Cp (kkal/kmol)
Padat
Cair
Gas
180
0,224
Abu
852,29
0,321
CO 2
44
19,05*
0,2055
H2O
18
1,0
0,4512
N2
28
0,224*
0,243
CH 4
16
5,34
H2S
34
7,2
C 6 H 12 O 6
*)menggunakan metode Hurst and Harrison

(sumber : Perry, 1997)
Tabel LB.2 Data Entalpi (panas) Permbentukan Ho f(298)
Komponen
Ho f(298) (kkal/kmol)
C 6 H 12 O 6
-120,26
CO 2
-94,05
CH 4
-17,89
(sumber ; Reklaitis, 1983)
1. Fermentor (FR-01)
Bakteri anaerob
4
C6H12O6
H2O
N2
H2S
Abu
5
P = 1,14 atm
T = 65oC
30 C
65oC
CH4
CO2
N2
H2
H2S
65oC
Lumpur
N2
Air
Bakteri anaerob
Reaksi yang terjadi :

C 6 H 12 O 6
3CH 4 + 3CO 2
Persamaan energi :
Panas masuk = panas keluar + Akumulasi
Asumsi akumulasi = 0
Sehingga neraca akan menjadi :
Panas masuk = panas keluar
Panas bahan masuk + panas steam = panas bahan keluar + panas reaksi
H r(298)
= (3. H f(298)CH4 + 3. H f(298) ) (H f(298) C 6 H 12 O 6 )

= 3. (-17,89) + 3. (-94,05) (-120,26)
= - 53,67 + (- 282,15) + 120,26
= - 215,56 kkal / gmol = - 215560 kkal / kmol
r.H r(298)
= -215560 x 81,315 = -17528261 kkal/ kmol
Tabel LB-3. Perhitungan Panas Bahan Masuk Fermentor (alur 3)

Fs3
Ns3
(kg)
(kmol)
Komponen
303
Cp
(l)
dt
303
298
Ns3 .
(kkal/ kmol)
Cp
(l)
dt
298
(kkal)
C 6 H 12 O 6
15455,031
85,86
1,12
96,1632
H2O
7077,5
413,88
5,0
2069,45
N2
373,05
13,323
1,12
14,92176
H2S
38,329
1,127
36
40,572
Abu
806,09
1,605
1,605
H in , alur 3
2222,711
Dianggap tidak ada panas masuk pada bakteri
Tabel LB-4. perhitungan Panas Bahan Keluar Fermentor (alur 5 )

Fs5
Ns5
(kg)
(kmol)
Komponen
303
Cp
(l)
dt
303
298
Ns .
(kkal/ kmol)
Cp
(l)
dt
298
CH 4
3709,152
231,822
213,6
(kkal)
49517,179
CO 2
10200,168
231,822
8,22
1905,576
N 2 (g)
111,915
3,996
9,72
38,841
H2S
38,329
1,127
288
324,576
H out , alur 5
51786,172
Tabel LB-5. Perhitungan Panas Bahan Keluar Fermentor (alur 6)

Fs6
Ns6
(kg)
(kmol)
Komponen
303
Cp
(l)
dt
303
298
Ns .
(kkal/ kmol)
Cp
(l)
dt
298
(kkal)
Abu
N2
H2O
Total H out = H
out
+ H
806,09
12,84
12,84
261,135
9,326
8,96
83,560
7077,5
413,88
40
16555,2
H out , alur 6
16651,6
out
= 51786,172 + 16651,6
= 68437,772 kkal
Panas yang diberikan oleh steam (Qs) :

dQs
dT
= H out total + r. Hr -H in
= 68,347,772 + 17528261,4 2222,711
= 17594476,46 kkal
Reaktor menggunakan steam uap panas sebagai media pemanas yang masuk pada
suhu 120oC dan tekanan 1 atm, kemudian keluar sebagai pada suhu 100oC dan
tekanan 1 atm.
H steam = 2716 - 419,1 = 2296,9 kj / kg = 548,97 kkal/kg (Reklaitis, 1983)
Maka, massa steam (m s ) adalah :
ms =
Qs
17594476,46 kkal
=
= 32049,978 kg
H steam
548,97 kkal/kg
2. Kondensor (C-01)
Air pendingin
25oC
CH4
CO2
N2
H2S
65oC
30oC
Kondensor
CH4
CO2
N2
H2S
Air sisa 60oC
Tabel LB-6. Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (alur 5)

303
Komponen
Fs5
Ns5
Cp (l) dt
(kg)
(kmol)
298
303
Ns .
(kkal/ kmol)
Cp
(l)
dt
298
CH 4
3709,152
231,822
213,6
(kkal)
49517,179
CO 2
10200,168
231,822
8,22
1905,576
N 2 (g)
111,915
3,996
9,72
38,841
H2S
38,329
1,127
288
324,576
H in , alur 5
51786,172
Tabel LB-7. Perhitungan Panas Bahan Masuk Kondensor (alur 7)

303
Komponen
Fs5
Ns5
298Cp (l) dt
(kg)
(kmol)
(kkal/ kmol)
303
Ns .
Cp
(l)
dt
298
CH 4
3709,152
231,822
26,7
(kkal)
6189,647
CO 2
10200,168
231,822
1,0275
238,197
N 2 (g)
111,915
3,996
1,215
4,855
H2S
38,329
1,127
36
40,572
H out , alur 5
6473,271
Karena tidak terjadi Ep dan Ek pada kondensor, maka perubahan panas steam
sama dengan perubahan entalpinya (H).
dQs
dT
= H out total + r. Hr -H in, tot

= 6473,271 51786,172
= -45312,901 kkal (tanda negatif berrti melepas panas)
Kondensor dilengkapi dengan jacket yang berisi air pendingin yang masuk pada suhu
25oC dan air sisa keluar pada suhu 60oC.
303
Cp
298
(l)
dt
= 2638,5
kJ
1kmol
= kJ/kg ..(Reklaitis, 1983)
x
kmol 18kg
= 146,583 kJ/kg = 35,034 kkal/kg
Maka masa air (m a ) yang digunakan adalah :

Ma =
303 K
Cp
(l)
dT
45312,901kkal
= 1293,397 kg.
35,034kkal / kg
298 K
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Elevator (EL-01)
Fungsi
: Untuk mengangkut sampah dari timbangan ke mesin
tresser.
Jumlah
: 1 buah
Bahan konstruksi
: Besi
Laju bahan yang diangkut : 23750 kg/jam

Faktor keamanan
Kapasitas
: 20%
= feed x (1 + factor keamanan)

= 23750 kg/jam ( 1+ 0,2)
= 28500 kg/jam
Dari table 21.8 Perry 1997, karena kapasitas lebih besar 14 ton/jam, maka bucket
elevator dipilih dengan spesifikasi :
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
Jarak tiap bucket
= 12 in
Elevator center
= 25 ft
Kecepatan putar
= 43 rpm
Kecepatan bucket
= 225 ft/menit
Daya head shaft
= 1 Hp
Diameter tail shaft
= 1 11/16 in
Diameter head shaft
= 1 15/16 in
Pully tail
= 14 in
Pully tail
= 20 in
Lebar head
= 7 in
Effesiensi motor
= 80%
Daya tambahan
= 0,02 Hp/ft
Daya P = (Elevator center x daya tambahan) + daya head shaft (Perry, 1997)
= 25 x (0,02) + 1
= 1,5 Hp
2. Thresser (TR-01)
Fungsi : Untuk mengecilkan ukuran sampah-sampah organic yang akan diolah.
Bahan konstruksi
: Besi
Merek
: HGT-6000
Jumlah
: 3 unit
Kecepan mesin
: 5-15 ton/jam
Ukuran hasil cacahan : 0,5-1 cm.

(Sumber : Unit Penelitian Bioteknologi Perkebunan Bogor).
3. Tangki penampungan (TK-01)

Fungsi: Menampung hasil cacahan sampah dari thresser.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal.
Bahan konstruksi: Plate steel SA-167, tipe 304
Kondisi pelarutan: - Temperatur
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir sampah organik = 23750 kg/jam

Densitas sampah organik = 300 kg/m3 ..(Sudrajat, 2002)
Kebutuhan perancangan = 1 hari
Faktor keamanan = 20%
Perhitungan:
Ukuran tangki:
Volume tangki, V 1 =
23750 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

= 1900 m3
3
300 kg/m
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 1900 m3 = 2280 m3

Direncanakan digunakan tangki 6 unit
Volume untuk masing-masing tangki =
2280 m 3
= 380 m3
6 unit
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 2 : 3

V=
1 2
D H
4
380 m3 =
1
3
D2 D
4
2
380 m3 =
3
D3
8
D = 6,859 m
Maka: D = 6,859 m = 22,50 ft
H = 10,2894 m = 33,757 ft
Tinggi sampah organik dalam tangki =
380 m 3
1
(6,859 m) 2
4
= 10,2894 m = 33,757 ft
Tebal dinding tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, tipe 304.
Dari Brrownell & Young, Item 4, Appendix D, diperoleh data:
-
Allowble working stress (S)
= 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E) = 0,8
Faktor korosi
Tekanan hidrostatik, ph
Faktor keamanan tekanan
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 + 38,071) psi = 63,3252 psi
= 1/8 in ..(Timmerhaus, 1980)

=
(10,2894 1) 590,16
= 38,071 psi
144
= 20%
Tebal dinding silinder tangki:

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(63,3252 psi)( 22,89 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(63,3252 psi)
t = 0,6963 in
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki 5/8 in.
4. Fermentor (FR-01)
Fungsi: Memfermentasikan sampah organic yang telah dicacah dengan bantuan
bakteri.
Bentuk: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
- Tekanan
: 650C
: 1,14 atm
Laju alir sampah organik = 23750 kg/jam

Densitas sampah organik = 300 kg/m3
Laju bakteri
= 3562,5 kg/jam
Densitas bakteri
= 2532 kg/m3
Laju total umpan
= 27312,5 kg/jam
Kebutuhan perancangan
= 25 hari
Faktor keamanan
= 20%
Perhitungan:
Densitas campuran
= (0,87 x 300) + (0,13 x 2532)

= (261 + 329,16) kg/m3
= 590,16 kg/jam
Ukuran tangki:
Volume larutan, V 1 =
27312,5 kg/jam x 24 jam/hari x 1 hari

= 1110,715 m3
3
590,16 kg/m
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 1110,715 m3 = 1332,858 m3

Jumlah unit = 6 unit
Volume untuk masing-masing unit = 1332,858 m3/ 6 unit = 222,143 m3
V=
1 2
D H
4
222,143 m3 =
1
3
D2 D
4
2
222,143 m3 =
3
D3
8
D = 5,735 m
Maka: D = 5,735 m = 18,816 ft
H = 8,604 m = 28,228 ft
Tinggi campuran dalam tangki =
222,143 m 3
1
(5,735 m) 2
4
= 8,604 m = 28,228 ft

-
Allowble working stress (S) = 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E)
= 0,8
Faktor korosi
(8,604 1) 590,16
= 31,163 psi
144
= 20%
Tekanan desain, P
= 1,2 x (14,7 + 31,163) psi = 55,0356 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(55,0356 psi)(18,816 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(55,0356 psi)
t = 0,5401 in
Daya pengaduk:
Dt/Di = 3, Baffel = 4
....(Brown, 1978)
Dt = 19,14 ft
Di = 6,38 ft
Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas sampah organik = 6,27 x 10-4 lbm/ft.det.(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan reynold,
N RE =
N D2
(590,16)(1)(6,38) 2
=
= 38.312.773,05
6,27.10 4
Dari gambar 3.3-4 (Geankoplis, 1983)untuk N re = 38.312.773,05 diperoleh Npo = 0,4
Sehingga: P =
NpoN 3 Di 5
gc
.(Geankoplis, 1983)
(0,4)(1) 3 (6,38) 5 (590,16)

P=
= 77.558,267
32,174
Efesiensi penggerak motor = 80%
Daya penggerak motor =
77.376,091
= 96.947,833 Hp
0,8
5. Tangki Bakteri (TK-03)

Fungsi : Untuk menampung bakteri fermentasi sebelum ditransfer ke tangki
fermentor.

- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir bakteri fermentasi = 3562,5 kg/jam

Densitas bakteri fermentasi = 2532 kg/m3 ..(Sudrajat, 2002)
Perhitungan:
Ukuran tangki:

= 33,767 m3
3
2532 kg/m

V=
1 2
D H
4
40,521 m3 =
1
3
D2 D
4
2
40,521 m3 =
3
D3
8
D = 3,252 m
Maka: D = 3,252 m = 10,6712 ft
H = 4,881 m = 16,015 ft
Tinggi bakteri dalam tangki =
40,521 m 3
1
(3,252 m) 2
4
= 4,881 m = 16,015 ft

-
= 18.750 psi
= 0,8
Faktor korosi
(4,881 1) 590,16
= 15,9056 psi
144
= 20%

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(36,726 psi)(10,6712 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(36,726 psi)
t = 0,2819 in
6. Bak Pengendapan (BP-01)

Fungsi : Untuk menampung Lumpur hasil fermentasi dari sampah organik.
Laju total buangan = 27312,5 kg/jam
Laju air = 7077,5 kg/jam
Laju bakteri = 3562,5 kg/jam
Laju abu = 806,09 kg/jam
Densitas air = 997 kg/m3
Densitas bakteri = 2532 kg/m3
Densitas abu = 1547 kg/m3
Densitas campuran
= (0,27 x 2532) + (0,533 x 997) + (0,197 x 1547)

= 683,64 + 531,401 + 304,759
=1519,8 kg/m3
Volume yang dibutuhkan =
13252,936 kg
= 8,720 m3
3
1519,8 kg / m
Volume total yang dibutuhkan = 1,2 x 8,720 m3 = 10,464 m3

Jumlah = 1 unit
Perhitungan:
Volume
=pxlxl
10,464
= 5/2 t x 3/2 t x t
10,464
= 15/4 t 3
t
= 1,4078 m
Maka diperoleh:
Tinggi bak penampung = 1,4078 m
Panjang bak penampung = 5/2 x t = 5/2 x 1,4078 m = 3,5195 m
Lebar bak penampung = 3/2 t = 3/2 x 1,4078 m = 2,1117 m
7. Tangki Penampungan Metan (TK-02)

Fungsi: Menampung hasil pemurnian gas dari condensor.
: 300C

- Tekanan
Laju alir gas
: 1 atm
= 6919,447 kg/jam x 24 jam/hari

= 166.066,728 kg/hari
Densitas gas = 1,451 kg/m3 ..(Moch. Yunus, 1995)

Volume gas
166066,728 kg / hari
1,451 kg / m 3
= 114449,847 m3
Faktor keamanan
= 15%
Volume tangki
= 1,15 x 114449,847 m3
= 131617,3241 m3
Direncanakan digunakan 30 buah tangki Penyimpanan

Volume untuk masing-masing tangki = 131617,3241 m3/30 unit
= 4387,244 m3
Perhitungan:
Ukuran tangki:
V=
1 2
D H
4
4387,244 m3 =
1
3
D2 D
4
2
4387,244 m3 =
3
D3
8
D = 15,502 m
Maka: D = 15,502 m = 50,861 ft
H = 23,256 m = 76,2786 ft
4387,244 m 3
Tinggi sampah organik dalam tangki =
= 23,256 m = 76,2786 ft
1
2
(15,502 m)
4

-
= 18.750 psi
Effesiensi sambungan (E) = 0,8
Faktor korosi

=
(50,861 1) 1,451
= 0,5024 psi
144
= 20%

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(18,242 psi)( 50,861 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(18,242 psi)
t = 0,4963 in
8. Kondensor (C-01)
Fungsi : Untuk Mendinginkan gas yang keluar dari tangki absorbsi.
Type : Horizontal shell and tube Exchanger
Menghitung LMTD
Fluida Panas (0F)
Fluida Dingin (0F)
Beda suhu (0F)
149
Temperatur tinggi
140
149
Temperatur rendah
77
72
63
63
LMTD =
(T1 t 2 ) (T2 t1 )
T t
ln 1 2
T2 t1
Maka
LMTD =
(9 72)
= 30,3030F
9
ln
72
Temperatur rata-rata fluida dingin :

=
t 2 + t1 140 + 77
=
= 108,50F
2
2
a.
Fluida Panas
b.
Fluida dingin adalah air berada pada tube
Dari Tabel 8, hal 840 Kern, 1950 diperoleh harga UD = 5-75 Btu/ft2 0F jam, maka
diambil UD = 10 Btu/ft2 0F jam. Sehingga dari Tabel 10 Kern, 1950 diperoleh tube
sebagai berikut :
OD = in
BWG = 12
ID = 0,532 in
At = 0,1963 ft2/ft
L = 10 ft
Luas permukaan untuk Perpindahan Panas (A)
A
45312,901Kkal / jam
Q
; dimana Q =
= 179813,0992 Btu/jam
(UD)(t )
0,252 Btu / Kkal
179813,0992 Btu / jam

(10 Btu / ft 2 0 F .Jam)(30,303 0F )
= 593,383 ft2
Ukuran shell
Dari Tabel 9 Kern, 1950 diperoleh data sebagai berikut ;
Condensor = 4 pass
OD = in square pitch 1 in
Nt = 20 ft
ID = 8 in
A Koreksi
= Nt x L x at
= 20 x 10 x 0,1963 ft2/ft
= 39,26 ft2
UD
179813,0992 Btu / jam

Q
=
= 151,5280
( Akoreksi)(t ) (39,26 ft 2 )(30,303 0F )
a. melalui fluida panas adalah shell side

1. Baffle spaung (B1) = 4 in
C1 = 1 -3/4 = 0,25 in
2. Flow area across hundle (as)
As
ID x C 1 x B 1
(144)( PT )
8 in x 0,25 in x 4 in
= 0,056
144 x 1
3. Massa Velocity ; Dimana ws = Laju alir massa

= 14059,569 kg/jam
= 14059,569 kg/jam x 2,205 lb/kg
= 31001,349 lb/jam
4. Gs =
31001,349 lb / jam
= 553595,5294lb/ft2.jam
2
0,056 ft
Loading G =
Ws
Lx NT 2 / 3
(Kern, 1965)
31001,349 lb / jam
= 4,926 lb/ft in jam
10 ft x (20) 2 / 3
Asumsi ho = 100 Btu/ft2 0F

= 13,986
5. tw
= ta +
ho
(Tv ta )
h1o + ho
= 108,5 +
100
(149 108,5)
13,986 + 100
= 144,030 0F
Tf = (Tv+tw)1/2
= (149 +144,030)1/2
= 17,118 0F
Kf = 0,33
(Tabel 4)
Sf = 1
(Tabel 6)
f = 0,13 cp
(fig. 12.9)
h = ho = 92
(fig 29)
a. Fluida dingin berada dalam tube
1. at
= 0,223 in2 = 0,0015 ft2
2. at
Nt x at
144 x n
20 x 0,223 in 2
= 0,031 ft2
2
2
144 in / ft x 1
wt
; Dimana wt
at
3.Gt
= 4217,117 kg/jam
= 4217,117
kg
lb
x 2,205
jam
jam
= 9298,742 lb/jam
Gt =
9298,742 lb / jam
lb
= 299959,4511 2
2
ft . jam
0,031 ft
4. Velocity (V) =
Gt
3600 x
lb
ft . jam
=
= 1,334 ft
det ik
lb
3600
x 62,43 2
jam
ft
299959,742
5. Temperatur rata-rata fluida dingin = 108,50F

= 0,8 cp x 2,4191 lb/ft2jam = 1,9355 lb/ft2jam
ID = 0,532 in = 0,044 ft
Ref
= ID x
(Tabel 10)
Gt
0,532in x 299959,4511
lb
ft jam
2
lb
1,935 2
ft jam
JH = 105
6.
= 82469,471
(Fig.24)
2
hi
= 20,025 Btu/ft .jam
ho
= hi x
ID
20,025 Btu / ft 2 . jam x 0,044 ft

0,063 ft
= 13,986 Btu/ft 0F
Pressure Drop
a.
Fluida Dingin
1. t Tv = 149 0F
2. vapor
= 0,013 Cp x 2,4191 lb/ft jam

= 0,031 lb/ft2 jam
De = 0,95 in
Res
= 0,079 ft
(fig.28)
0,079 ft x 552595,5294 lb / ft 2 . jam

0,027 lb / ft 2 jam
= 161978,512
F = 0,015
(fig.29)
3. N + 1 = 2
= 62,43 lb/ft3
S =
62,43 lb / ft 3
62,43 lb / ft 3
=1
Ds = 10 in = 0,833 ft
4. PS
1 + Gs 2 De ( N + 1)
2 x 5,22 x 1210 x 0,079 x 1
1 x 0,015 x (553595,5294) 2 x 0,833 x 2

2 x 5,22 x 1210 x 0,079 x 1
= 0,0125 Psi
b.
Fluida Panas
1. Ret = 6099,39
F = 0,00165
2. pt =
f x Gt 2 l x n
5,22 x 1010 x Ds x t
0,0003 x (553595,5294) 2 x 10 x 1
2 x 5,22 x 1010 x 0,833 x 1
= 0,0027
2
4 n V
3. pr =
1
s 2 X 9
4 x 1 0,228 2
=
1 2 x 32,17
= 0,64 Psi
PT = Pt + Pr
= 0,0027 + 0,64
= 0,6427 Psi
9. Absorber (AB-01)
Fungsi : Untuk memurnikan gas metan dengan bantuan air.
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir umpan total = 14059,564 kg/jam

Massa CH 4
= 3709,152 kg
Massa CO 2
= 3060,051 kg
Massa N 2
= 111,915 kg
Massa H 2 S
= 38,329 kg
Massa H 2 O
= 4217,117 kg
Densitas CH 4 = 0,72 kg/m3

Densitas CO 2 = 1,98 kg/m3
Densitas N 2
= 0,09 kg/m3
Densitas H 2 S = 1,54 kg/m3

Densitas H 2 O = 1000 kg/m3
Densitas campuran = 232,054 kg/m3
Perhitungan:
Ukuran tangki:

= 1454,09 m3
3
232,054 kg/m

Digunakan 5 buah tangki absorber
= 99,594 / 5 unit = 58,163 m3

V=
1 2
D H
4
58,163 m3 =
1
3
D2 D
4
2
58,163 m3 =
3
D3
8
D = 3,67 m
Maka: D = 3,67 m = 12,04 ft
H = 27,48 m = 90,631 ft
-
= 18.750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 1 atm = 14,7 psi
= 20%
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 ) psi = 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(12,04 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
t = 0,210 in
10. Pompa (p-01)

Fungsi : memompakan campuran sampah yang masuk kedalam fermentor.
Jenis : Sentrifugal pump
Bahan : Comercial steel
Jumlah : 1 buah
Temperatur : 30oC
Laju alir massa (F)
= 23750 kg/jam
= 14,544 lbm/s
Densitas sampah () = 300 kg/m3
= 661,38 lbm/ft3
Viskositas ()
= 0,00080 lbm/ft.s
= 0,0126 Cp
Laju alir volumetrik (Q) :

Q=
14,544 lbm/s
= 0,022 ft3/s
3
661,38 lbm/ft
Diameter optimum :
Dopt = 3,9 (Q)0,45. ()0,13
= 3,9 (0,022)0,45. (661,38)0,13
= 100,174 in = 328,65 ft
Dipilih material Comercial Steel 3 in dalam sechedule 40 (Geankoplis, 1983):

Diameter dalam (ID) = 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter nominal
= 0,3 in
= 0,984 ft
Diameter luar (OD)
= 3,5 in
= 11,483 ft
Luas penampang (A) = 0,0153 ft2
Kecepatan linier (V)

Kecepatan linier, V =
Q 0,022 ft 3 / s
= 0,428 ft/det
=
A
0,0513 ft 2
Bilangan Reynold (N Re )
N Re =
ID V 661,38 lbm/ft 3 x 0,256 ft x 0,428 ft/det

=
0,00080 lbm/ft.s
= 90582,6.
Untuk Comercial Steel dengan D = 3 in (fig 2.10-3 Geankoplis, 1983) diperoleh =

0,000015 ft ; pada N Re = 90582,6 dan /D = 0,586.10-3.
Kekerasan relatif =
ID
0,000015 ft
= 0,00000384
0,256 ft
Dari (fig 2.10-3 geankoplis, 1983) diperoleh f = 0,012
Kehilangan karena gesekan (friction loss):

1 sharp edge entrance (hi)
A
= 0,55 1 2
A1
V2
2 g c
= 27,552 ft
3 elbow 90o (hf)
= n . kf .
V2
2.g c
= 88,56 ft
V2
= n . kf .
2.g c
1 check valve (hf)
= 12,82 ft
Pipa lurus 30 ft (Ft)
= 30 ft
1 sharp edge exit (he)
A
= 1 2
A1
V2
2 g c
= 57,072 ft
Total friction loss (f)

Total friction loss (f)
4.f .V2. L
2 x g c xID
4 . 0,012 x 0,428 2 ft / det x 216,004 ft

2 x32,147 x0,984 ft
= 30,065 ft.lbf/lbm
Dari persamaan neraca energi :
Wf
= gz
g V 2 p
+
+
+ f
g c 2 gc
tinggi pemompaan (Z) = 20 ft.

Wf
32,147 ft/det 2
3,04 2 ft/det
+ 0 + 1,640 ft.lbf/lbm
20 ft
+
32,147 ft.lbm/lbf.det 2.32,147 ft.lbm/lbf.det
= 25,586 ft.lbf/lbm
Daya pompa (Ws)

Daya pompa (Ws)
. Q. Wf
661,38 lbm/ft 3 x0,022 ft 3 / sx 25,586 ft.lbf/lbm

0,8
= 456,35 hp
11. Absorber (AB-02)

Fungsi : Untuk memurnikan gas metan dengan bantuan Fe mengurangi kadar H 2 S
berlebih
- Tekanan
: 300C
: 1 atm
Laju alir umpan total = 8303,337 kg/jam

Massa CH 4
= 3709,152 kg
Massa CO 2
= 3060,051 kg
Massa N 2
= 111,915 kg
Massa H 2 S
= 38,329 kg
Massa H 2 O
= 4217,117 kg
Massa Fe
= 1383,89 kg/jam
Densitas Fe
= 1,38 kg/m3
Densitas CH 4 = 0,72 kg/m3

Densitas CO 2 = 1,98 kg/m3
= 0,09 kg/m3
Densitas N 2
Densitas H 2 S = 1,54 kg/m3

Densitas H 2 O = 1000 kg/m3
Densitas campuran = 233,434 kg/m3
Perhitungan:
Ukuran tangki:

= 853,69 m3
3
233,434 kg/m

Digunakan 5 buah tangki absorber
= 1024,427 / 5 unit = 204,88 m3

V=
1 2
D H
4
204,88 m3 =
1
3
D2 D
4
2
204,88 m3 =
3
D3
8
D = 5,582 m
Maka: D = 5,582 m = 18,316 ft
H = 8,376 m = 27,48 ft
-
= 18.750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 1 atm = 14,7 psi
= 20%
Tekanan desain, P = 1,2 x (14,7 ) psi = 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(18,326 ft)(12 in/ft)

+ 0,125 in
2(18750 psi)(0,8) 1,2(17,64 psi)
t = 0,254 in
Dari tabel 5.4 brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki in.
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS
LD.1 Bak pengendapan (BP)

Fungsi
: untuk menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari sumur

bor.
Bentuk
: bak dengan permukaan persegi
Konstruksi : beton
Densitas air pada suhu 30oC : 998 kg/m3
Direncanakan lama penampungan 1 jam, maka :
Jumlah air masuk
= 1 jam x 8.841,63 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Volume bak
Panjang (P)
= 3 x tinggi bak (t)
Lebar (l)
= 2 x tinggi bak (t)
1,2 x8.841,63
998
= 10,631 m3
Maka,
V
=pxlxt
8,126 m3
= 6t3
10,631
= 1,21 m = 3,969 ft
6
diperoleh :
t
= 1,21 m = 3,969 ft
= 3,63 m = 11,909 ft
= 2,42 m = 7,939 ft
LD-1
LD-2
LD.2 Sand Filter

Fungsi
: menyaring air yang yang masih mengandung kotoran.
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan
: carbon steel SA-53 Grade B
Laju alir massa : 8841,63 kg/jam

: 998 kg/jam (30oC)
Densitas air
Tangki direncanakan menampung air setiap jam

Faktor keamanan : 20 %
Volume air
8841,63kg / jamx0,25 jam

= 3,214 m3
998kg / m 3
Volume tangki = 1,2 x 3,214 = 2,656 m3

Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (H s : D) = 2:1
tinggi head dengan diameter (H h : D)
D2Hs =
D 2 (2 D) =
D3
VS
Vh
Vt
= Vs + Vh
2,04
= 1,57 D3 + 0,131 D3
Hs
= 2 D = 2 (1,60) = 2,32 m = 7,611 ft
Hh
= 1/6 D = 1/6 (1,60) = 0,193 m = 0,633 ft
24
=1:6
(Brownell, 1959)
D 3 = 0,131 D3
2,656
= 1,60m = 3,805 ft
1,701
Sehingga, tinggi tangki = 2,32 + 2 (0,193) = 2,506 = 8,221 ft

Volume air = 2,214 m3
V shell =
D 3
3
= 1,633m 3
Tinggi air (Ha) =
1,633m 3
x 2,56 = 1,888m = 6,194 ft
1,7

Dari tabel 13.1 Brrownell & Young (1959), diperoleh data:
LD-3
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 20%
Tekanan operasi, P O
= 1 atm
Tekanan desain, P = 1,2 x P O psi
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)(3,48 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,161 in
LD.3 Tangki Utilitas

Fungsi
: mendistribusikan air untuk berbagai keperluan
Jenis
: silinder tegak dengan tutup alas datar
Bahan
: plate steel SA-167, tipe 304
Laju alir massa : 6758,227 kg/jam

Densitas air pada 30oC : 998 kg/m3
Faktor keamanan
Volume air =
: 20 %
6758,227 kg / jam
= 6,77 m 3
998kg / m 3
Volume tangki = 1,2 x 6,77 = 8,12 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder H = 3D
V=
1 2
D H
4
8,12 m3
1
3
D2 D
4
2
8,12 m3
3
D3
8
LD-4
Maka:
D = 2,082 m = 6,83 ft
H = 6,246 m = 20,491 ft
Dari tabel 13.1 Brrownell & Young (1959), diperoleh data:
-
= 12750 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 20%
Tekanan operasi, P O
= 1 atm
Tekanan desain, P = 1,2 x P O psi
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
PD
+ CA
2 SE -1,2P
t=
(17,64 psi)( 2,03 ft)(12 in/ft)

+ 0,125
2(12750 psi)(0,8) 1,2(17,64)
t = 0,146 in
LD. 4 Pompa sumur Bor (P-101)

Fungsi
: memompa air dari sumur bor ke bak pengendapan.
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan
: cast Iron
Kondisi operasi
: Temperatur : 30oC
Densitas air
: 998 kg/m3
= 62,303 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air
: 0,85 cP
= 5,71 x 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
: 8841,62 kg/jam = 5,414 lbm/det
Laju alir volume (Q) :
8841,63lbm / det
= 0,028 ft3/s
3
62,303lbm / ft
Diameter optimum, D e = 3,9 x Q0,45 x 0,13
LD-5
= 3,9 x (0,028)0,45 x (62,303)0,13

= 5,542 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
- Ukuran pipa nominal
: 5 in
- Schedule pipa
: 40
- Diameter dalam (ID)
: 5,047 in
- Diameter luar (OD)
: 5,563 in
- Luas penampang dalam (Ai): 0,1390 ft

Kecepatan linier, v =
= 16,5 ft
= 18,25 ft
2
Q 0,028 ft 3 / s
= 0,201 ft/s
=
Ai
0,1390 ft 2
D (62,303)(0,13)(16,5)
= 361870,226
=
5,71x10 4
Bilangan reynold, N Re =
Untuk cast Iron, = 0,002 ft

Kekasaran relatif =
ID
Untuk aliran turbulen, f =
0,002
= 0,00012
16,5
0,079
0,079
=
= 0,003
0 , 25
(361870,226) 0, 25
N Re
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L 1 = 2 m = 6,56 ft
Panjang pipa horizontal, L 2 = 3 m = 9,84 ft
I buah gate valvev fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Froust, 1980)
L 3 = 1 x 13 x 16,5 = 214 ft
I buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Froust, 1980)
L 4 = 1 x 30 x 16,5 = 495 ft
Panjang pipa total (L) = 6,56 + 9,84 + 214 + 495 = 72,90 ft

Faktor gesekan, F
f 2 L (0,003)(0,13) 2 (725,90)
=
2gc D
2(32,174)(16,5)
= 3.10-5 ft lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 3,33 m = 10,92 ft

Static head, z
g
= 3,33 ft.lbf/lbm
gc
Velocity head,
2
(0,13) 2
= 2,6.10-4
=
2gc
2 x32,174
Pressure head,
=0
g
2
P
W s = z
+
+
+F
2g c
gc
= 10,92 + 0,00026 + 0,000003 = 10,9202 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =
Ws Q (10,9202)(0,013)(62,303)
= 0,016 hp
=
550
550
Untuk efisiensi 80 %, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,016
= 0,03 hp
0,8
Digunakan daya pompa 0,5 hp
LD. 5 Pompa Bak Pengendapan ( P-102)

Fungsi
: memompa air dari sumur bor ke bak Sand filter
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan
: cast Iron
Kondisi operasi
: Temperatur : 30oC
Densitas air
: 998 kg/m3
= 62,303 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air
: 0,85 cP
= 5,71 x 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
: 8841,62 kg/jam = 0,028 lbm/det
8841,62lbm / det
= 0,028 ft3/s
3
62,303lbm / ft

= 3,9 x (0,028)0,45 x (62,303)0,13
= 5,542 in
: 5 in
- Schedule pipa
: 40
: 5,047 in
= 16,5 ft
: 5,563 in
= 18,25 ft
LD-7
- Luas penampang dalam (Ai): 0,1390 ft2

Q 0,028 ft 3 / s
= 0,201 ft/s
=
Ai
0,1390 ft 2
D (62,303)(0,13)(16,5)
= 361870,226
=
5,71x10 4

Kekasaran relatif =
ID
0,002
= 0,00012
16,5
0,079
N Re
0 , 25
0,079
= 0,003
(234045,42) 0, 25
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L 1 = 3,3 m = 10,82 ft
Panjang pipa horizontal, L 2 = 2,2 m = 7,21 ft
L 3 = 1 x 13 x 16,5 = 214,5 ft
L 4 = 1 x 30 x 16,5 = 495 ft
Panjang pipa total (L) = 10,832 + 7,21 + 214,5 + 495 = 727,53 ft

Faktor gesekan, F
f 2 L (2,6.10 7 )(0,13) 2 (727,53)

=
2g c D
2(32,174)(16,5)
= 0,00003 ft lbf/lbm

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
W s = z
g
= 24,13 ft.lbf/lbm
gc
2
(0,13) 2
= 2,6.10-4
=
2gc
2 x32,174
P
=0
g
2
P
+
+
+F
2g c
gc
= 0,75 + 24,13 + 2,6.10-4 = 24,880 ft.lbf/lbm
LD-8
Tenaga pompa, P =
Ws Q (24,88)(0,013)(62,303)
= 0,0366 hp
=
550
550

0,0366
= 0,045 hp
0,8
LD.6 Pompa Sand Filter (P-103)

Fungsi
: memompa air dari sand filter ke Tangki Utilitas
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan
: cast Iron
Kondisi operasi
: Temperatur : 30oC
Densitas air
: 998 kg/m3
= 62,303 lbm/ft3
(Perry, 1999)
Viskositas air
: 0,85 cP
= 5,71 x 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
Laju alir massa (F)
: 8841,63 kg/jam = 5,414 lbm/det
8841,63lbm / det
= 0,028ft3/s
3
62,303lbm / ft

= 3,9 x (0,028)0,45 x (62,303)0,13
= 5,542 in
: 5 in
- Schedule pipa
: 40
: 5,047 in
= 16,5 ft
: 5,563 in
= 18,25 ft

Q 0,028 ft 3 / s
= 0,201 ft/s
=
Ai
0,1390 ft 2
D (62,303)(0,13)(16,5)
= 361870,226
=
5,71x10 4
LD-9
Kekasaran relatif =
ID
0,002
= 0,00012
16,5
0,079
N Re
0 , 25
0,079
= 0,003
(361870,226) 0, 25
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L 1 = 2 m = 6,56 ft
L 3 = 1 x 13 x 16,5 = 214 ft
L 4 = 1 x 30 x 16,5 = 495 ft

Faktor gesekan, F
f 2 L (0,003)(0,13) 2 (725,90)
=
2gc D
2(32,174)(16,5)
= 3.10-5 ft lbf/lbm

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
W s = z
g
= 3,33 ft.lbf/lbm
gc
2
(0,13) 2
= 2,6.10-4
=
2gc
2 x32,174
P
=0
g
2
P
+
+
+F
2g c
gc
= 10,92 + 0,00026 + 0,000003 = 10,9202 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =
Ws Q (10,9202)(0,013)(62,303)
= 0,016 hp
=
550
550

0,016
= 0,03 hp
0,8
LD-10
L.D.7 Pompa Tangki Utilitas (104)

Fungsi
: memompa air dari sand filter ke menara air
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan
: cast Iron
Kondisi operasi
: Temperatur : 30oC
Densitas air
: 998 kg/m3
= 62,303 lbm/ft3
Viskositas air
: 0,85 cP
Laju alir massa (F)
: 8841,62 kg/jam = 5,414 lbm/det
(Perry, 1999)
-4
= 5,71 x 10 lbm/ft.s
(Perry, 1999)
8841,63lbm / det
= 0,028 ft3/s
62,303lbm / ft 3

= 3,9 x (0,028)0,45 x (62,303)0,13
= 5,542 in
: 5 in
- Schedule pipa
: 40
: 5,047 in
= 16,5 ft
: 5,563 in
= 18,25 ft

Q 0,028 ft 3 / s
= 0,201 ft/s
=
Ai
0,1390 ft 2
D (62,303)(0,201)(16,5)
= 361870,226
=
5,71x10 4

Kekasaran relatif =
ID
0,002
= 0,00012
16,5
0,079
N Re
0 , 25
0,079
= 0,003
(361870,226) 0, 25
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L 1 = 2 = 6,56 ft
LD-11
L 3 = 1 x 13 x 16,5 = 214 ft
L 4 = 1 x 30 x 16,5 = 495 ft

Faktor gesekan, F
f 2 L (0,003)(0,13) 2 (725,90)
=
2gc D
2(32,174)(16,5)
= 3.10-5 ft lbf/lbm

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
g
= 3,33 ft.lbf/lbm
gc
2
(0,13) 2
= 2,6.10-4
=
2gc
2 x32,174
P
=0
g
2
P
W s = z
+
+
+F
gc
2g c
= 10,92 + 0,00026 + 0,000003 = 10,9202 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =
Ws Q (10,9202)(0,13)(62,303)
= 0,016 hp
=
550
550

0,016
= 0,03 hp
0,8
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana Pra rancangan Pabrik gas Metana dari sampah organik
digunakan asumsi sebagai berikut :
1. Perusahan beroperasi selama 330 hari dalam setahun
2. Kapasitas produksi maksimum 900 ton/hari
3. Perhitungan didasarkan pada Harga Peralatan Terpasang (HTP)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = 9.950,-
LE. 1.
Modal Investasi Tetap
LE. 1. 1. Modal Invest Tetap Langsung (MITL)

A. Biaya Tanah Lokasi Unit Proses
Biaya tanah lokasi pabrik
= Rp 300.000,-/m2
Luas tanah yang diperlukan
= 20.830 m2
Harga tanah seluruhnya
= 20.830 m2 x Rp 300.000,-/m2
= Rp 6.249.000.000,-
Biaya
perataan
diperkirakan
10
dari
harga
tanah
seluruhnya
(Timmmerhaus,2003)
Biaya perataan tanah
= 0,1 x Rp 6.249.000.000
= Rp 624.900.000,-
Total biaya tanah
= Rp 6.249.000.000,- + Rp 624.900.000,= Rp 6.873.900.000,-
LE-1
LE-2
B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE.1
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
Areal Proses
5800
300,000
1,740,000,000
Rencana Peluasan
3500
200,000
700,000,000
Perumahan Karyawan
4900
250.000
1,225,000,000
Unit Pengolahan Air
1750
250.000
437.500.000
Taman
100
100.000
10.000.000
Parkir
350
50.000
17.500.000
Ruang Listrik
150
250.000
37.500.000
Kantor
1000
250.000
250.000.000
Areal Bahan Baku
500
150.000
75.000.000
Unit Pemadam Kebakaran
50
100.000
5.000.000
Gudang Produksi
800
150.000
120.000.000
Bengkel
60
150.000
9.000.000
Peralatan Pengaman
40
150.000
6.000.000
Laboratorium
60
200.000
12.000.000
Ruang Kontrol
50
250.000
12.500.000
Perpustakaan
100
100.000
10.000.000
Tempat Ibadah
40
200.000
8.000.000
Kantin
60
100.000
6.000.000
Pos Jaga
40
200.000
8.000.000
Poliklinik
100
250.000
25.000.000
Pengolahan Limbah
600
250.000
150.000.000
Jalan
700
150.000
105.000.000
Nama bangunan
Total
4.986.000.000
LE-3
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut :
I
CX = Cy x
I
y
Dimana :
X2
.
X
1
Cx
= Harga alat pada tahun pembelian 2008
Cy
= Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix
= Index harga pada tahun 2008
Iy
= Index harg apada tahun yang tersedia
X1
= Kapasitas alat yang tersedia
X2
= Kapasitas alat yang diijinkan
= Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia.
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode Marshall
R Swift Equipment Cost Index yang digunakan chenical Engineering Plant Cost
index (Timmerhaus, 2003)
Tabel LE.2 Data Indeks Harga Marshall dan Swift
Tahun
Indeks(Y i )
Xi
Xi2
Yi2
X i .Yi
1993
964,2
929.681,64
964,2
1994
993,4
986.843,56
1.986,8
1995
1.027,5
1.055.756,25
3.082,5
1996
1.039,1
16
1.079.728,81
4.156,4
1997
1.056,8
25
1.116.826,24
5.284,0
1998
1.061,9
36
1.127.631,61
6.371,4
1999
1.068,3
49
1.141.264,89
7.478,1
2000
1.089,0
64
1.185.921,00
8.712,0
2001
1.093,9
81
1.196.617,21
9.845,1
2002
1.102,5
10
100
1.215.506,25
11.025,0
Total
10.496,6
55
385
11.035.77,46
58.905,5
(Timmerhaus, 2003)
Untuk mencari Indeks Harga pada tahun 2008 digunakan metode Regresi Koefisien
Kolerasi, yaitu :
LE-4
r=
{n.X
(n.X i y i ) (X i y i )
2
i
}{
(X i ) 2 x n.y i (y i ) 2
2
(10 x58905,5) (55 x10496,6)
{(10 x385 (55) }x{10 x1103577,46 (10496,6) }

2
= 0,97 1
Harga koefisien yang mendekati +1 mentakan bahwa terdapat hubungan linear antara
variabel X dan Y, sehingga regresi yang mendekati adalah pers. regresi linear.
Persamaan umum, Regresi linear adalah y = a + bx, dengan :
y
= Indeks harga pada tahun yang dicari (2008)
= Variabel tahun ke n-1
a,b
= Tetapan persamaan regresi
dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :

(X i xy i ) (X i xX i . y i )
2
a=
(n.X i ) (X i ) 2
2
(385 x10496,6) (55 x58905,5)

(10 x385) (55) 2
= 971,38
b=
(n.X i y i ) (X i .y i )
(n.X i ) (X i ) 2
2
(10 x58905,5) (55 x10496,61)

(10 x385) (55) 2
= 14,23
y=
y i 10496,6
=
= 1049,66
n
10
X=
( y a ) 1049,66 971,38
=
= 5,5
b
14,23
Dengan demikian harga Indeks pada tahun 2006 (n = 14 tahun yang ke -14 maka X =
13) adalah :
Y
= 971,38 + (14,23 x 13)

= 1156,37
LE-5
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus,
2004).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan :
Nama alat
: Fermentor
Jumlah
: 1 unit
Vol. tangki
: 2104,513 m3
Untuk reaktor, volume reaktor yang disediakan

X1
= 10 m3
Cy
= 7 x 103 US $
IX
= 1156,7
IY
= 1102,5
= 0,6
maka, harga tangki pada tahun 2008 :

0, 6
CX
306,354 1156,7
= US $ 7.000 x

10 1102,5
= US $ 57227,88 x Rp 9950
= Rp 569.417.410,-
Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainya dapat dilihat pada
tabel LE.3 dan tabel LE.4 perkiraan harga peralatan utilitas.
Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Proses

No.
Nama alat
Unit
Harga/unit(Rp)
Harga total
(Rp)
1.
Timbangan
15.000.000
15.000.000
2.
Tresser
75.000.000
225.000.000
3.
Tangki Penampungan
325.008.540
2.925.076.860
4.
Tangki Penampungan gas metana
45
456.588.500
20.546.482.500
5.
Heater
5.000.000
5.000.000
6.
Tangki Absorbsi CO 2
88.481.400
265.444.200
7.
Kompressor
212.600.580
212.600.580
8.
Pompa Fermentor
4.500.000
4.500.000
LE-6
9.
Bak Penampungan Kompos
8.573.447
8.573.447
10.
Fermentor
10
569.417.410
5.694.174.100
11.
Absorbsi H 2 S
85.481.400
256.444.200
12.
Elevator
15.883.415
15.883.415
Total
27.498.994.442
Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas

No.
Nama alat
Unit
Harga/unit(Rp)
Harga total (Rp)
1.
Bak pengendapan
15.750.000
15.750.000
2.
Sand Filter
495.873.020
495.873.020
3.
Tangki Utilitas
520.235.752
520.235.752
4.
Pompa Sumur bor
4.500.000
4.500.000
5.
Pompa Sand Filter
4.500.000
4.500.000
6.
Pompa Bak pengendapan
4.500.000
4.500.000
7.
Pompa Tangki Utilitas
4.500.000
4.500.000
8.
Genset
375.717.173
751.434.346
Total
Total harga peralatan
1.808.604.659
= Rp 27.498.994.442,- + Rp 1.801.293.118,= Rp 29.300.287.560,-
Harga peralatan diatas masih merupakan perkiraan, untuk harga alat sampai dilokasi
pabrik ditambahi biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2003) :
Biaya tranportasi
=5%
Biaya asuransi
=1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang pelabuhan
= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
LE-7
Total
= 43%
Harga alat Impor sampai ke lokasi pabrik
= 0,43 x Rp 29.300.287.560,= Rp 41.899.411.210,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2003)

Biaya pemasangan
= 0,1 x Rp 41.899.411.210,= Rp 4.189.941.121,-
C. Harga Peralatan Terpasang (HPT)

Harga Peralatan Terpasang
= Rp 41.899.411.210,- + Rp 4.189.941.121,= Rp 46.089.352.330,-
D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya Instrumentasi dan Alat Kontrol 5% dari HPT (Timmerhaus,
2003).
Biaya Instrumentasi dan Alat Kontrol = 0,05 x Rp 46.089.352.330,= Rp 2.304.467.617,-
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 10% dari HPT
Biaya Perpipaan
(Timmerhaus, 2003).
= 0,1 x Rp 46.089.352.330,= Rp 4.608.935.233,-
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya Instalasi Listrik 5 % dari HPT
Biaya Instalasi Listrik
(Timmerhaus, 2003)
= 0,05 x Rp 46.089.352.330,= Rp 2.304.467.617,-
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya Insulasi 5 % dari HPT
(Timmerhaus, 2003)
= 0,05 x Rp 46.089.352.330,= Rp 2.304.467.617,-
LE-8
H. Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya Inventaris Kantor 2 % dari HPT
(Timmerhaus, 2003)
= 0,02 x Rp 46.089.352.330,= Rp 921.787.047,-
I. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 % dari HPT
(Timmerhaus, 2003).
= 0,02 x Rp 46.089.352.330,= Rp 921.787.047,-
J. Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis kendaraan
Unit
Jenis
Harga/unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Mobil Direktur
Corolla Altis 1800 G Automatic M1
321.950.000
321.950.000
Mobil Manager
Kijang Innova E Standart Bensin
159.450.000
637.800.000
Kepala Bagian
Avanza E Manual
108.050.000
432.200.000
Bus Karyawan
Bus
210.000.000
630.000.000
Truk
Dyna 6 roda channssis 125 PS LT
161.700.000
2.587.200.000
Total
Total MITL
4.609.150.000
= A + B +C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 78.228.782.120,-
LE. 1. 2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 5 % dari MITL
= 0,05 x Rp 78.228.782.120,= Rp 3.911.439.106,-
LE-9
B. Engineering dan Supervisi

= 0,05 x Rp 78.228.782.120,= Rp 3.911.439.106,-
C. Biaya Kontraktor
= 0,05 x Rp 78.228.782.120,= Rp 3.911.439.106,-
D. Biaya Tak Terduga

= 0,1 x Rp 78.228.782.120,= Rp 7.822.878.212,-
Total MITTL
=A+B+C+D
= Rp 19.557.195.530,-
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 78.228.782.120,- + Rp 19.557.195.530,= Rp 97.785.977.650,-
LE. 2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE. 2. 1 Persediaan Bahan Baku

a. Persediaan Bahan Baku Proses
1. Methanobacter formicicum
Kebutuhan
= 5.625 kg/jam
Harga
= Rp 25.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 5.625 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 25.000,-/kg
(PT. Indokemika Jayatama, 2008)
= Rp 373.537.350,-
LE-10
2. Sampah organik
Kebutuhan
= 37.500 kg/jam
Harga
= Rp 500,-/kg
Harga total
= 90 hari x 37.500 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 500.-/kg
(Pusat pasar, 2008)
= Rp 40.500.000.000,-
b. Persediaan Bahan baku Utilitas

1. Kaporit
Kebutuhan
= 0,0035 kg/jam
Harga
= Rp 7.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 0,0035 kg/jam x 24 jam/hari xRp 7.000,-/kg
(CV. Rudang Jaya, 2007)
= Rp 52.920,2. Solar
Kebutuhan
= 3.538,093 liter/hari
Harga
= Rp 5.000,-/liter
Harga total
= 90 hari x 3.538,093 liter/hari x Rp 6.000,-/liter
(Pertamina, 2007)
= 86.364.235.368,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah :
Rp 259.081.418.376,Total biaya persediaan bahan baku 1 tahun adalah = Rp 1.036.325.673.000,-
LE. 2. 2 Kas
1. Biaya untuk Gaji
Tabel LE-6 Sistem Gaji Karyawan

No
Jabatan
Jumlah
Gaji /bulan
Jumlah
Dewan Komisaris
25.000.000
225.000.000
Direktur Utama
30.000.000
30.000.000
Sekretaris
2.000.000
2.000.000
Manajer
15.000.000
60.000.000
Kepala Bagian
10.000.000
40.000.000
Kepala Seksi Administrasi
14
8.000.000
112.000.000
LE-11
Karyawan Produksi
64
1.500.000
96.000.000
Karyawan Teknik
34
1.500.000
51.000.000
Karyawan
14
2.000.000
28.000.000
16
4.000.000
32.000.000
800.000
4.000.000
Keu.
dan
Personalia
10
Karyawan Administrasi
11
Dokter
12
Petugas Keamanan
10
800.000
8.000.000
13
Supir
16
800.000
12.800.000
14
Petugas Kebersihan
12
9.600.000
200
710.400.000
1. Total gaji pegawai

Untuk 1 bulan
= 1 x Rp 710.400.000,- = Rp 710.400.000,-
Untuk 3 bulan
= 3 x Rp 710.400.000,- = Rp 2.131.200.000,-
2. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 % dari 3 bulan gaji pegawai
= 0,2 x Rp 2.131.200.000,= 426.240.000,-
3. Biaya pemasaran
Diperkiakan 15 % dari 3 bulan gaji pegawai
= 0,15 x Rp 259.092.706.104,= Rp 38.863.905.916,-
4. Pajak Bumi dan Bangunan

Menurut UU No. 20 Tahun 2000 JO UU No. 21 Tahun 1997 :
-
Tanah
Luas tanah
= 20.830 m2
Luas Tanah tidak Kena Pajak = Tempat Ibadah + Jalan

= 40 m2 + 100 m2 + 100 m2 = 240 m2
Luas Tanah Kena Pajak
= Luas Tanah Total Luas Tanah tidak Kena

Pajak
= 22.830 m2 240 m2 = 20.590 m2
Pajak Tanah
= 70% dari harga tanah

= 0,7 x Rp 300.000/m2
= Rp 210.000/m2
LE-12
Total Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) tanah

= Rp 210.000/m2 x 20.590 m2
= Rp 4.323.900.000,- Bangunan
Luas bangunan
= 20.830 1000 = 19.830 m2
Pajak bangunan
= Rp 300.000/m2
NJOP bangunan = Rp 19.830 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 5.949.000.000,NJOP bangunan tidak kena pajak adalah tempat ibadah + taman = 240 m2
NJOP bangunan kena pajak
= 240 m2 x Rp 300.000/m2 = Rp 72.000.000,-
Total NJOP bangunan
= Rp 5.949.000.000,- - Rp. 72.000.000,= Rp 5.877.000.000,-
NJOP untuk perhitungan PBB = NJOP tanah + NJOP bangunan

= Rp 4.323.900.000,- + Rp 5.877.000.000,= Rp 10.200.900.000,Nilai Jual Kena Pajak (NJKP) = 20% NJOP untuk perhitungan PBB
= 0,2 x Rp 10.200.900.000,= Rp 2.040.180.000,PBB yang terhitung
= 0,5% NJKP
= 0,005 x Rp 10.200.900.000,= Rp 51.004.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
Jenis Biaya
1.
Gaji Pegawai
2.
Administrasi Umum
3.
Pemasaran
4.
Pajak Bumi dan Bangunan
Jumlah (Rp)
2.131.200.000
426.240.000
38.863.90.916
12.592.152
Total
6.456.422.668
LE. 2. 3 Biaya Start Up

Diperkirakan 3 % dari Modal Investasi Tetap
(Timmerhaus, 2003)
= 0,03 x Rp 97.785.977.650,- = Rp 2.933.579.330,-
LE-13
LE. 2. 4 Piutang Dagang

PD =
IP
xHPT
12
Dimana:
PD
= Piutang Dagang
IP
= Jangka Waktu Kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = Hasil Penjualan Tahunan
Produksi gas Metana
= 22.733,062 kg/jam
Harga jual gas Metana
= Rp120.000,-/50kg
(Pusat pasar, 2008)
Penjualan = 22.733,062 kg/jam x 330 hari x 24 jam/hari x Rp 120.000/50 kg

= Rp 432.110.042.496,Produksi kompos
= 20.331,779 kg/jam
Harga jual kompos
= Rp 20.000/30 kg
Penjualan
= 330 hari x 20.331,779 kg/jam x 24 jam/hari x 20.000/30 kg

= Rp 107.351.793.120,-
Total Harga Penjualan = Rp 539.461.835.616,Piutang dagang
= 3/12 x Rp 539.461.835.616,= Rp 134.865.458.904,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No.
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
1.
Bahan Baku Proses dan Utilitas
2.
Kas
6.456.422.668
3.
Start Up
2.933.579.330
4.
Piutang Dagang
134.458.904
Total
268.605.879.200,-
Total Modal Investasi
259.081.418.376
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 97.785.977.650,- + 268.605.879.200,= Rp 366.391.856.900,-
LE-14
Modal ini berasal dari :

1. Modal sendiri
= 60 % dari total Modal Investasi

= 0,6 x Rp 366.391.856.900,= Rp 219.835.114.100,-
2. Pinjaman dari Bank
= 40 % x dari total Modal Investasi

= 0,4 x Rp 366.391.856.900,= Rp 146.556.742.760,-
LE. 3. Biaya Produksi Total

LE. 3. 1. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap karyawan
Gaji tetap 1 tahun + 3 bulan gaji sebagai tunjangan = Rp 10.656.000.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 25 % dari Modal Pinjaman Bank
= 0,25 x Rp 146.556.742.760,= Rp 36.639.185.690,-
C. Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
PL
n
Dimana : D : depresiasi per tahun

P : harga awal peralatan
L : harga akhir peralatan
n : umur peralatan (tahun)
semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga :
Amortisasi
= 0,2 x Rp 19.557.195.530,= Rp 3.911.439.106,-
LE-15
Tabel LE.9 Perkiraan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Bangunan
Umur (tahun)
Depresiasi (Rp)
4.986.000.000
15
332.400.000
Peralatan Proses & utilitas
41.909.866.714
10
4.190.986.671
Instrumentasi dan Kontrol
2.305.042.669
15
153.669.511
Perpipaan
4.610.085.339
10
461.008.534
Instalasi Listrik
2.305.042.669
15
153.669.511
Insulasi
2.305.042.669
15
153.669.511
Inventaris Kantor
922.017.068
184.403.414
Perlengkapan Kebakaran
922.017.068
10
92.201.707
4.609.150.000
10
460.915.000
Sarana Transportasi
Total
6.182.923.860
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 3.911.439.106,- + Rp 6.182.923.860,= Rp 10.094.362.966,-
D. Biaya Tetap Perawatan
Perawatan mesin dan alat-alat proses, diperkirakan 10% dari HPT

= 0,1 x Rp 46.089.352.330,= Rp 4.608.935.233,-
Perawatan bangunan, diperkirakan 5% dari harga bangunan

= 0,05 x Rp 4.986.000.000,= Rp 243.300.000,-
Perawatan kendaraan, diperkirakan 5% dari harga kendaraan

= 0,05 x Rp 4.609.150.000,= Rp 230.457.500,-
Perawatan Instrumentasi dan alat kontrol, diperkirakan 5% harga instrumen

dan alat kontrol.
= 0,05 x Rp 2.305.042.669,= Rp 115.252.133,-
Perawatan perpipaan, diperkirakan 5% dari harga perpipaan

= 0,05 x Rp 4.610.085.339,- = Rp 230.504.267,-
LE-16
Perawatan instalasi listrik, diperkirakan 5% dari harga instalasi listrik

= 0,05 x Rp 2.305.042.669,= Rp 115.252.133,-
Perawatan insulasi, diperkirakan 5% dari harga insulasi

= 0,05 x Rp 2.305.042.669,= Rp 115.252.133,-
Perawatan inventaris kantor, diperkirakan 5% dari harga inventaris kantor

= 0,05 x Rp 922.017.068,= Rp 46.100.853,-
Perawatan perlengkapan kebakaran, diperkirakan 5% dari harga perlengkapan

kebakaran
= 0,05 x Rp 922.017.068,= Rp 46.100.853,-
Total biaya perawatan
= Rp 1.149.369.980,-
E. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diprekirakan 20% dari Modal Investasi Tetap
= 0,2 x Rp 97.785.977.650,= Rp 19.557.195.530,-
F. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 15 % dari Modal Investasi tetap
= 0,15 x Rp 19.557.195.530,= Rp 2.933.579.330,-
G. Biaya Asuransi
Asuransi pabrik diperkirakan 1% dari Modal Investasi Tetap

= 0,01 x Rp 97.785.977.650,= Rp 977.859.777,-
Auransi karyawan 1% dari total gaji karyawan (biaya untuk asuransi tenaga
kerja adalah 1% ditanggung oleh perusahaan )
= 0,01 x Rp 10.656.000.000,- = Rp 1.065.600.000.,-
LE-17
Total Biaya Asuransi = Rp 2.043.459.777,-
H. Pajak Bumi dan Bangunan

PBB
= Rp 51.004.500,-
Total Biaya Tetap
=A+B+C+D+E+F+G+H
= Rp 64.803.928.920,-
LE. 3. 2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas Pertahun
= Rp 259.081.418.376,B. Biaya variabel Pemasaran, diperkirakan 10% dari Biaya Tetap Pemasaran
= 0,1 x Rp 2.933.579.330,= Rp 293.357.933,C. Biaya variabel Perawatan, diperkirakan 10% dari biaya tetap perawatan
= 0,1 x Rp 1.149.369.980,= Rp 172.405.497,D. Biaya variabel lainnya, diperkirakan 20% dari biaya tambahan
= 0,2 x Rp 19.557.195.530,= Rp 3.911.439.106,Total Biaya Variabel
= Rp 26.3345.862.080,-
Total Biaya Produksi
= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 91.149.791.728,-
LE. 3. 3 Perkiraan Laba/Rugi perusahaan

A. Laba sebelum Pajak
Laba sebelum pajak
= total penjualan total biaya produksi

= Rp 539.461.835.616 - Rp 91.149.791.728,= Rp 448.312.043.888,-
B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menkeu RI Tahun 2004, pasal 17, tentang tarif Pajak
Penghasilan adalah :
LE-18
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10%
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan

pajak sebesar 15%
Penghasilan diatas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30%
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :

10% x Rp 50.000.000,-
= Rp
5.000.000,-
15% x Rp (100.000.000,- 50.000.000,-)
= Rp
7.500.000,-
30% x Rp (448.312.043.888, - 100.000.000,-)
= Rp 134.463.613.166,-
Total PPh
= Rp 134.476.113.166,-
C. Laba setelah Pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 448.312.043.888,- - 134.476.113.166,= Rp 313.835.930.722,-
LE. 4 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

x100%
total penjualan
PM =
Rp 448.312.043.888,
x100%
Rp539.461.835.616,
= 83,10 %
Profit margin sebesar 83,10 %, menunjukan keuntungan perusahan yang diperoleh
tiap perusahaan tiap tahunnya.
B. Break Even Point (BEP)

BEP
Biaya tetap
x100%
Total penjualan - Biaya variabel
BEP
Rp64.803.928.920,
x100%
Rp539.461.835.616, Rp 26.345.862.080,
= 12,6 %
LE-19
BEP merupakan titik keseimbangan penerimaan dan pengeluaran dari suatu

pabrik/unit dimana semakin kecil BEP maka perusahaan semakin baik. BEP biasanya
tidak lebih dari 50 %, maka dari hasil diatas diketahui pendapatan dan pengeluaran
sebanding.
C. Pay Out Time (POT)

POT =
1
x1 tahun
ROI
ROI =
Laba setelah pajak

Rp313.835.930.722,
=
Total Modal Investasi Rp366.391.856.319,
= 0,85
1
x1tahun = 1,17 tahun
0,85
POT =
POT selama 1,17 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengankapasitas penuh tiap tahun.
D. Return on Network (RON)

RON =
Labasetelahpajak
x100%
Modalsendiri
RON =
Rp313.835.930.722,
x100%
Rp 219.835.114.100,
= 42,7 %
E. Return of Invesment (ROI)

ROI =
Labasetelahpajak
x100%
Modalsendiri
ROI =
Rp313.835.930.722,
x100%
Rp366.391.856.900,
= 85%
LE-20
F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran
dari tahun ke tahun disebut Cash Flow. Untuk memperoleh pengeluaran dari tahun
yang disebut Cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun
Massa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke -10 Cash

flow = laba setelah pajak + depresiasi
Berdasarkan perhitungan diperoleh IRR sebesar 70,5 %

Appendix

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Appendix

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAMPIRAN A

Satuan perhitungan = kg/jam

Tabel LA.1 Komposisi sampah organik

Tabel LA.2 Komposisi sampah berdasarkan unsur

Persentase Massa (berat kering)

(Sumber : dinas kebersihan kota Medan, 2005)

Tabel LA.3 Komposisi Karbohidrat C 6 H 12 O 6

Tabel LA.4 Komposisi H 2 S

Tabel LA.5 Komposisi CO 2

Tabel LA.6 Komposisi CH 4

Olahan berupa bahan organik yaitu dedaunan, makanan, kertas, kayu

Universitas Sumatera Utara

= 0,320 x 23750 kg/jam

= 0,162 x 23750 kg/jam

= 0,175 x 23750 kg/jam

= 0,045 x 23750 kg/jam

= 0,298 x 23750 kg/jam

= 0,06 x 7600 kg/jam

= 0,38 x 7600 kg/jam

= 0,034 x 7600 kg./jam

= 0,003 x 7600 kg/jam

= 0,064 x 3847,5 kg/jam

= 0,376 x 3847,5 kg/jam

= 0,026 x 3847,5 kg./jam

= 0,001 x 3847,5 kg/jam

= 0,05 x 3847,5 kg/jam

= 0,06 x 4156,3 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

= 0,44 x 4156,3 kg/jam

= 0,003 x 4156,3 kg./jam

= 0,002 x 4156,3 kg/jam

= 0,06 x 4156,3 kg/jam

= 0,06 x 1068,8 kg/jam

= 0,427 x 1068,8 kg/jam

= 0,002 x 1068,8 kg./jam

= 0,001 x 1068,8 kg/jam

= 0,015 x 1068,8 kg/jam

Total untuk sampah masuk (F1):

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.7 Neraca Massa pada thresher (TR-01)

2. Tangki penampungan umpan (TK-01)

Universitas Sumatera Utara

bahan organik terkonversi menjadi gas metana sebesar 90 %

Jumlah bakteri anaerob sebesar 15 % dari substrat

Universitas Sumatera Utara

Unsur N 2 semuanya dianggap gas sebesar 3 %

Lipida dirubah menjadi Asam lemak rantai panjang dan Gliserin

Protei dirubah menjadi Asam amino

Universitas Sumatera Utara

Polisakarida dirubah menjadi monosakarida.

Universitas Sumatera Utara

Asam lemak rantai panjang diuraikan menjadi Asam lemak volatil.

Asam lemak stearat

Asam lemak palmitat

Asam lemak oleat

Asam lemak stearat

Asam lemak palmitat

Universitas Sumatera Utara

Gliserin dirubah menjadi Asam propionat

Glukosa diurai menjadi akohol (etanol)

Asam amino diurai menjadi asam akrilat

Purin diurai menjadi asam propionat

Pirimidim diurai menjadi asam butirat

Universitas Sumatera Utara