8.1 - 8.5 Flujo Interno Incompresible PDF

MECNICA DE FLUIDOS
FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

A TRAVS DE TUBERAS
Jorge SIFUENTES SANCHO
2015
1
MECNICA DE FLUIDOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
APUNTES DE CLASE DEL CURSO: MECNICA DE FLUIDOS II
DOCENTE: JORGE SIFUENTES SANCHO
FECHA: MAYO DEL 2015
FECHA: MAYO DEL 2011
Editorial COSAN, 2015

Calle Linares 213, Urb La Capilla, La Molina
Lima, Per.
Telfono: 941-308-848
Correo. Jorge5042@gmail.com
jsifuentes@uni.edu.pe
PARA USO INTERNO
DISTRIBUCIN GRATUITA

CONTENIDO
Pgina
8.1 Rgimen de flujo en una tubera cilndrica
8.1.1 Rgimen laminar

8.1.2 Rgimen turbulento
5
6
8.2
Prdidas de energa en una tubera
10
8.2.1 Prdida de presin

8.2.2 Factor de correccin de energa cintica
11
12
8.3 Prdida primaria en tuberas

8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.4
8.5
17
20
20
21
26
27
37
37
Prdidas secundarias
44
8.4.1 Expresiones analticas

8.4.2 Coeficientes experimentales lambda
8.4.3 El concepto de longitud equivalente
44
50
57
Curva caracterstica de prdidas
78
8.5.1
8.5.2
8.6
Rgimen Laminar. Hagen-Poiseuille

Rgimen turbulento
8.3.2.1
La ecuacin de Darcy-Weisbach
8.3.2.2
El Diagrama de Moody
8.3.2.3
Caso de tubos lisos
8.3.2.4
Caso de tubos rugosos
8.3.2.5
Tubera comercial. Colebrook
Flujo en secciones no circulares
17
Rgimen laminar
Rgimen turbulento
Circuito de Tuberas
8.6.1
8.6.2
Tuberas equivalentes
Tuberas en serie
Caso1: Presin a la salida de una tubera
Caso 2: Caudal o flujo volumtrico a ser transmitido
Clculo de dimetro de tubera
8.6.3 Tuberas en paralelo
Caso 4: Distribucin de flujos
Caso 5: Clculo del flujo total
8.6.4 Sistema de reservorios y nudos
Caso 6: Clculo de caudales
Caso 7: Existencia de bombas
8.6.5 Red de tuberas
Mtodo de clculo
Mtodo Hardy - Cross
83
83
84
89
94
99
100
108
MECNICA DE FLUIDOS
Pgina
8.7
Tubera comercial. Envejecimiento de la tubera
8.8
Clculo del Dimetro Econmico de Tubera
8.9
Diseo de Sistema de bombeo
8.10
Dimensionamiento de sistemas de ductos

8.10.1
8.10.2
8.11
Mtodo de Equifriccin
Mtodo de Reganancia Esttica
Seleccin y aplicacin de bombas
PROBLEMAS RESUELTOS
PROBLEMAS PROPUESTOS
APNDICE

DINMICA DEL FLUJO INCOMPRESIBLE
FLUJO INTERNO
Una clasificacin general del flujo es separarlo en flujo externo y flujo
interno. Los flujos externos se presentan alrededor de objetos slidos y los
internos dentro de objetos tales como tubos, conductos y canales.
Las
ecuaciones diferenciales que describen estos flujos son esencialmente las
mismas, sin embargo, las condiciones lmites son diferentes y por lo tanto los
flujos resultantes son completamente diferentes.
Se define como flujo interno aqul flujo que se realiza en el interior de un
conducto que se encuentra completamente lleno por el fluido flujo con cargase analiza principalmente el caso de tuberas (conducen lquidos o gases a
presin y tienen paredes relativamente gruesas) y de ductos ( gases a baja
presin, paredes relativamente delgadas).
El propsito principal de este captulo es mostrar los resultados
experimentales que se necesitan para calcular la disipacin de la energa en las
lneas de tuberas y ductos. Se confina la atencin a los fluidos homogneos de
viscosidad y densidad constantes. El caso de tubos o conductos no
completamente llenos del fluido en estudio (ejemplo: drenajes, alcantarillas) se
consideran como canales abiertos y no se tratarn ahora.
8.1
REGIMEN DEL FLUJO EN UN TUBO CILNDRICO
8.1.1 RGIMEN LAMINAR

La figura muestra el desarrollo de la capa lmite en el interior de un tubo
de radio R. En el borde de entrada su espesor es cero, y luego va creciendo
como un anillo circular, hasta que en abscisa X = X T , ( X T ) = R y el perfil de
velocidades queda totalmente formado; la zona anterior al punto T viene a ser
una zona de rgimen de transicin.
El espesor de la capa lmite dentro del ducto se puede estimar como:
( x) 4,92 x / Re x
[8.01]
por lo que X T se obtiene de la condicin ( X T ) = R:

X = X T, = 0,010204 ReD
[8.02]
siendo ReD = V D / ; D = 2 R y V es la velocidad promedio (caudal entre el

rea de paso del flujo). Hay que notar que ReD es una constante, mientras que
Rex es una variable local.
MECNICA DE FLUIDOS
Regimen
transitorio
2R
(x)
XT
Figura 8.01. Rgimen laminar
8.1.2 RGIMEN TURBULENTO

En el caso de que la capa lmite alcance el rgimen turbulento antes de que el
perfil de velocidades quede totalmente formado, ste ltimo alcanzara una forma
ms llena y no la distribucin del caso laminar, que se puede demostrar que es
parablico.
Flujo
desarrollado
V
T
a. Laminar
V
I
XI
XT
b. Turbulento
Figura 8.02. Flujo desarrollado

En el caso de que la capa lmite alcance el rgimen turbulento antes de que el
perfil de velocidades quede totalmente formado, ste ltimo alcanzara una forma
ms llena y no la distribucin laminar que se puede demostrar que es parablica.
La coordenada XI que corresponde al inicio de la capa lmite turbulenta, se da
por la condicin:
0,80 x 10 5 < Re XI < 1,20 x 10
[8.03]
de donde se deduce que:

0,80 x 10 5 < Re D
(XI / D) < 1,20 x 10 6
[8.04]
Tomando el caso lmite XI = XT, combinando las ecuaciones [8.04] y [8.02],

se obtiene:
0,80 x 10 5 < 0,01 Re2 D
De donde:
2 800 < Re D < 11 000
< 1,20 x 10
[8.05]
Esta ecuacin se interpreta de la forma siguiente:

- Para ReD < 2800; Xi > XT, y el rgimen se mantiene laminar.
- Para Re D > 11 000; XI < XT, y el rgimen de flujo en la tubera es
turbulento.
- Para 2800 < ReD < 11000, puede darse cualquiera de los casos
anteriores. El flujo ser un rgimen de transicin.
Tomando el valor lmite de Re = 2800 para rgimen laminar, de la ecuacin
[8.02] se tiene:
XT = 0,0103 (2800) D = 28,84 D la longitud de entrada, a Re crtico = 2800
es:
XT = 29 D
F.M. White da la correlacin de:
XT = 0,06 Re D . D rgimen laminar
XT = 4,4 Re D 1/6 D rgimen turbulento
Re 2300 laminar
Re > 4000 turbulento
Considerando:
i)
ii)
[8.06]
[8.07]
XT = 0,06 x 2300 x D = 138 D
Re D
XT
4000
18
10 4
20
10 5
30
[8.08]
10 6
44
10 7
65
10 8
95
MECNICA DE FLUIDOS
La mayora de las aplicaciones tpicas con tubos tienen XT / D de 1000 o ms,
en cuyo caso los efectos de entrada son despreciables y se pueden llevar a cabo
el anlisis para flujos completamente desarrollados. Esto es posible para flujos
laminares y turbulentos, incluyendo paredes rugosas y secciones transversales
no circulares.
EJEMPLO 8.01. Un tubo de 26, 66 cm de dimetro interior y 20 m de longitud

conduce 5,2 galones USA por minuto de agua a 20 C.
a. D una breve explicacin del tipo de flujo laminar o turbulento que se
estara produciendo en la tubera.
b. Determinar a qu distancia de la entrada el flujo se encuentra
completamente desarrollado.
c. Si el caudal se incrementa a 20,8 galones USA por minuto, determinar a
qu distancia de la entrada el flujo se encuentra completamente
desarrollado
SOLUCIN
a)
Figura E 8.01
Considerando un tubo de seccin transversal y rugosidad uniformes, y el flujo se
ha desarrollado totalmente, esto es, si se est lo bastante lejos de la entrada al tubo
para que las condiciones se hayan estabilizado: El flujo en dicho tubo puede ser bien
ordenado y suave (laminar) o puede adquirir fluctuaciones caticas del movimiento
(turbulento) que se superponen al flujo medio. El carcter del flujo se determina por la
rugosidad de las paredes, el fluido y las condiciones del flujo. Un parmetro para
determinar si el flujo es laminar o turbulento es el nmero de Reynolds, definido como:
Re
V D
V D
4
donde V es la velocidad media del flujo ( 4
[8.09]
/ D
),
son la densidad
y viscosidad absoluta del fluido, respectivamente; y es la viscosidad cinemtica y

es el flujo volumtrico.
En general, para tuberas de uso industrial:
2000 <
2300 <
4000 <
Re
Re
Re
Re
<
<
<
2000
2300
4000
Rgimen laminar
Rgimen crtico
Rgimen de transicin
Rgimen Turbulento.
Esto es solo una referencial til. En laboratorio, bajo condiciones

especiales se ha observado que el flujo permanece laminar an para Reynolds tan altos
como 100 000.

b) Caudal igual a 5,2 GPM USA
<> 5,2 x 6,03083 x 10 -5 = 0,000328031 m 3 /s.
La velocidad media: V =
/A
4
D2
4 x 0, 000328031 m 3 / s
0,5903 m / s
0, 0266 2
agua a 20 C
de tablas, Fluido:
= 1000 kg / m 3
= 0,001 Pa.s
= 1,0 x 10 6 m 2 /s.
Q = 0,000328031 .
El nmero de Reynolds:
Re
V D
V D
4
Re
0,5903 x 0, 0266
1571, 098
1, 0 x10 6
El flujo es turbulento y la longitud de entrada est dada por la ecuacin:
XT = 4,4 Re D 1/6 D
= 4, 4 x (1571,98) 1/6 = 0,399094 m
Esta longitud corresponde a 0,399094 x 100 / 20 = 1,99547 % de la longitud del tubo,

de manera que puede considerarse que el flujo se encuentra totalmente desarrollado.
c) caudal igual 20,8 galones USA por minuto (0,00125441264 m 3 /s)
4
D2
4 x 0, 00125441264 m 3 / s
2, 2567744 m / s
0, 0266 2
Re
V D
V D
4
Re
2, 256774 x 0,0266
60 030
1,0 x10 6
El flujo es turbulento y la longitud de entrada est dada por la ecuacin:
XT = 4,4 Re D 1/6 D rgimen turbulento

= 4, 4 x ( 60 030) 1/6 = 0,7323674553 m
[8.07]
Esta longitud corresponde a 0,7323674553 x 100 / 20 = 3,6618 % de la longitud del

tubo, de manera que puede considerarse que el flujo se encuentra totalmente
desarrollado.
MECNICA DE FLUIDOS
8.2
PRDIDA DE ENERGA EN UNA TUBERA
Para transportar un flujo msico de un fluido determinado, de un punto 1

hacia otro punto 2 requiere el uso de elementos primarios (tuberas); elementos
secundarios (uniones, codos, te, , etc.); vlvulas, elementos de medicin y
control, el uso de una bomba (o compresor) para impulsar dicho flujo volumtrico,
y el motor.
L2, D2
L1, D1
PUMP
Figura 8.03
Considerando flujo permanente y uniforme, la ecuacin de energa
establece:
h1 + ep 1 + ec 1 + / = h2 + ep 2 + ec 2 + /
[8.10]
Siendo P la potencia mecnica (trabajo al eje). Suponiendo P = 0 y como h = u

+ p / y / = hq .
p1
Z1
V12
p
V 2 u u
2 Z 2 2 2 1 hq
2g
2g
g
donde el miembro de la izquierda es la energa total del fluido en la entrada

y es igual a la energa del fluido en la salida ms los trminos de variacin de
energa interna y el flujo de calor. Estos dos ltimos trminos, representan la
prdida de energa mecnica, como consecuencia del transporte del flujo
msico del punto 1 al punto 2.
u:
-hq:
10
aumento de energa interna del fluido

calor transferido desde el fluido, situado en el interior del volumen
de control, hacia el medio ambiente.

En situaciones reales en que se transporta un fluido, cualquier aumento
en la energa interna es de poca aplicacin, puesto que esta se pierde de
ordinario, en el almacenamiento posterior; y es generalmente, antieconmico
contribuir a calentar el medio ambiente, particularmente la atmsfera.
Denominando a la agrupacin de estos dos ltimos trminos prdida de
energa (los ingenieros lo denominan prdidas de carga) y representarlo por h
, la ecuacin de energa queda:
p1
Z1
V12
p
V2
2 Z 2 2 h 12
2g
2g
[8.11]
E1 = E2 + E
Las causas de la degradacin de energa mecnica E = h 1-2, son:

i)
ii)
El trabajo de rozamiento contra los esfuerzos cortantes de friccin.

Prdida por friccin o prdida primaria hf.
Las fuerzas de arrastre engendradas por los elementos de unin,
de control y los cambios de direccin, que en conjunto producen
efectos disipativos en el fluido. Se denominan prdidas secundarias
hS.
Luego
1 2 = 1 + 1
[8.12]
Para el caso de la Fig.8.03: donde hf1, hf2 son las prdidas primarias en la tubera
1 y 2 respectivamente, y hs es la prdida secundaria, se tiene:
h hf1 hf 2 hS
Queda por determinar la forma como se evaluarn las perdidas primarias (en las
tuberas) y las perdidas secundarias (en accesorios, vlvulas y aparatos de
medicin y control del flujo).
8.2.1 PRDIDA DE PRESIN

Se refiere a la prdida de energa E (h) expresada en unidades de
presin. Conocido el flujo volumtrico ( ), la trayectoria de la tubera de
longitud L y dimetro interior D; se puede calcular las velocidades V1 y V2 y medir
las alturas Z1 y Z2; y adems supuesto conocido la prdida de energa (carga)
h 1-2 , de la ecuacin (8.11) se obtiene la cada de presin p ,
V
h
2g
[8.13]
con la cual se determina la potencia de la bomba:
[8.14]
11
MECNICA DE FLUIDOS
La potencia del motor, que acciona a la bomba:
La potencia elctrica, que toma de la red el motor:
En el caso de que la bomba y el motor que lo acciona estn juntos, su eficiencia

viene dado por: mB= m x B
En el caso de tubera horizontal y de un slo dimetro, de la ecuacin [8.13], Z
= 0, se tiene que la cada de presin p / g es igual a la perdida de energa h.
denominada comnmente como prdida por friccin
Es importante observar que la prdida de energa depende de la
distribucin de velocidades, del tipo de fluido y, algunas veces, de la rugosidad
de la superficie de la tubera. De este modo, si se mantienen estas condiciones,
la prdida de carga h, se determina con independencia de la orientacin de la
tubera. Es decir, h no vara.
8.2.2 FACTOR DE CORRECCIN DE ENERGA CINTICA

Debido a que en el tubo se forma un perfil de velocidades, aparece el
problema de cul es la velocidad a escoger. Es prctica comn en la ingeniera
utilizar la velocidad promedio Vm, definido como Vm = flujo volumtrico / rea de
paso del flujo. Lo correcto sera utilizar el promedio de energa cintica sobre el
perfil de velocidad.
[8.15]
donde por simplificacin V1 y V2 representan a Vm1 y Vm2

respectivamente.
12

En la mayor parte de los problemas de flujo en tubos se puede omitir los
trminos
1 , 2
por varias razones.
1. Normalmente un flujo en tuberas implica un flujo turbulento, en el cual

es alrededor de la unidad.
2. En el flujo laminar, en el que es grande, las cargas de velocidad
son de ordinario despreciables cuando se comparan con los otros
trminos de la ecuacin de energa.
3. Las cargas de velocidad, en general, son tan pequeas en
comparacin con la carga de presin y de posicin, que la inclusin de
tiene poco efecto en el resultado final.
4. El efecto de tiende a cancelarse, ya que aparece en ambos lados
de la ecuacin.
5. En ingeniera, las respuestas no requieren (en general) tanta precisin
que se justifique la inclusin de en la ecuacin.
Figura 8.04 Perfil de velocidades

Flujo Laminar: V = 2 Vm [ 1- ( r / R)
Flujo Turbulento: V = Vm [ 1 + 4,3 f + 2,15 f log(1- ( r/R ) ]
[8.16]
[8.17]
distancia a partir de la pared del tubo y = R r, luego:

V = Vm [ 1 + 4,3 f + 2,15 f log( y / R ) ]
[8.18]
La velocidad mxima ( r = 0; y = R):

V mx = Vm [ 1 + 1,43 f ]
[8.19]
13
MECNICA DE FLUIDOS
EJEMPLO 8. 02:
Calcule la velocidad media y el factor de correccin de energa

cintica para el flujo laminar cuyo perfil de velocidades se muestra
H (m)
8m
3m
V ( m/s)
2 m/s
4 m/s
SOLUCION
De la figura: u1
2
y
3
u2
4
2
y
5
5
(a) La velocidad media um:

3
Q T = Q1 + Q 2 =
u b dy u
1
QT
0
b dy
4 2
y b d y y b dy 3 b 15 b 18 b
3
5 5
3
8
um
QT 18 b
2,25 m / s
A 8b
3
(b) El factor de correccin :
u
1
dA
A um
3
8
3
3
1
1 2
4 2
b
.
dy
b. dy
5 5
8b 2,25 0 3
3
1
1
158b
.
8
b
150
b
1,7339
8b 2,253
8b2,253
(a + b) 3 = a3 + 3 a2 b + 3 a b2 + b3
14

Evaluar el factor de correccin de energa cintica ( ) para el
flujo en tuberas, en rgimen laminar y turbulento. Explique su importancia.
Utilizar la siguiente distribucin de velocidades
EJEMPLO 8. 03:
1 (
v max
v
(1
v max
r 2
)
R
para rgimen laminar
8.20]
r 1/ 7
)
R
para el rgimen turbulento
y
)
R
[8.21]
1/ 7
Laminar
Turbulento
SOLUCIN
a. Rgimen Laminar
m Vm R
2
V 2 r dr
Vmax [1 ( r / R ) ] 2 r dr
2
2
Vmax
R
2
Vm
1
Vmax
2
Luego:
[8.22]
V
r 2
2 [ 1 (
) ]
Vm
R
El factor de correccin por energa cintica ( ) est dado por:

3
1 V

dA
A Vm
15
MECNICA DE FLUIDOS
1

A
16
A
16
A
r 2
8 1 ( ) 2 r dr
R
r 6
r 4
r 2
(
)
3(
)
3(
)
r dr
R
R
R
R2
8
[8.23]
b. Rgimen turbulento
m Vm R
Considernado:
V=
V 2 r dr
V mx ( y / R )
1/7
r = R - y
dr = -dy
y 1/ 7
] 2 (R y ) ( dy )
R
2
49
R
60
Vmax [
Vmax
Vm
49
0,817 0,82
Vmax
60
Y de.
Se tiene:
V / V mx =
(y/R)
[8.24]
1/7
V
1
y 1/ 7
(
)
Vm
0,817
R
Luego:
1
1
y 1/ 7

(
)
A 0,817 R
16
1
1
3
0,817
R
= 1,058
2 r dr
49
2 R 2
170
[8.25]

8.3
PRDIDA PRIMARIA EN UNA TUBERA.
El estudio se limita a un flujo totalmente desarrollado y permanente en el

cual son despreciables las variaciones hidrostticas.
8.3.1 REGIMEN LAMINAR. LEY DE HAGEN-POISEUILLE
Ecuacin aplicable:
1
DV
p g 2 V
Dt
Vr
x
Vx
Al despreciar las variaciones

hidrostticas resulta un flujo
en el que todos los parmetros
Figura 8.05
son independientes de la dimensin temperatura,
La componente de la ecuacin de Navier-Stokes en la direccin x, es la ecuacin
del movimiento:
dp
d 2Vx d 2Vx
0
io (
)i
2
dx
dr
r dr
Ordenando:
d
dVx
(r
)
dr
dr
Integrando:
dVx
r
)
dr
Vx
r2
4
r2
C1
C1 L n r C2
Condiciones de contorno:
para r = 0,
Vx =
para r = R,
Vx = 0
Esto es incongruente con la realidad fsica ya

que la velocidad es finita en el centro del
tubo. Haciendo C1 = 0 .
C2 = - R 2 / 4
Luego, la ecuacin de distribucin de velocidad est dada por:
R2
r
Vx
[1 ( ) ]
4
R
2
17
MECNICA DE FLUIDOS
El flujo volumtrico se obtiene de:
R
Vx . dA Vx .2 r dA
A
Como:
dp p2 p1 ( p2 p1 ) p
dx
x2 x1
L
L
y R = D / 2:
p D4
128 L
[8.26]
Denominada ecuacin de Poiseuille.

Hagen, un ingeniero alemn, realizo experimentos con agua que flua por tubos
pequeos de latn, publicando sus resultados en el ao 1839. Poiseuille, un
cientfico francs, realiz experimentos con agua que flua por tubos capilares,
para determinar las leyes del flujo de la sangre por las venas del cuerpo,
publicando sus estudios en el ao 1840.
Poniendo al flujo volumtrico en funcin de la velocidad media V; multiplicando
y dividiendo por V. .g el miembro de la derecha, la prdida de carga de presin
puede escribirse como:
p
64 L V 2
hf
g Re D 2 g
[8.27]
Debido a que la tubera es horizontal, la prdida de carga de presin es

igual a la perdida de carga hf
EJEMPLO 8. 04:
En un tubo horizontal de 30 mm de dimetro interior fluye glicerina

a una temperatura de 30 C con un gasto de 3 x 10 - 3 m 3 /s.
a. Cul es la cada de presin en pascales por cada 10 m de longitud?
b. Cul es la prdida de energa por friccin en m de fluido por cada 10 m de
longitud de tubera?
c. Qu potencia de bomba se requiere si la tubera tiene una longitud de 100 m?
hf
p
L
18

Objetivo:
- Cul es la cada de presin en kPa por cada 10 m de longitud?

- Cul es la prdida de energa por friccin en m de fluido por cada
10 m de longitud de tubera?
- Cul es la potencia de la bomba, para una longitud de 100 m?
Datos:
Fluido:
Glicerina a 30 C, del grfico
Tubera:
= 0,68 Pa.s
= 6,0 x 10
Di = 30 mm
= 1133 kg / m
Q = 0,003 m 3/s
L = 10 m
3
Anlisis:
Ecuaciones
Re
Clculos
4
D2
V D
V D
4
Re
64
Re
h1 2 f
Horizontal
4 x 0, 003 m 3 / s
4, 244 m / s
0, 030 2
4, 244 x 0,003
202,095
6,3 x10 4
64
0,3167
202, 095
L V2
64 L V 2
D 2g
Re D 2 g
luego:
h1 2 0, 3167
Resultado:
4, 244
10 m
0, 030 m
2g
96, 91 m
hf = 96,91 m
La prdida de carga de presin
p12 g h f
p12 1270 kg / m 3 g 96,91 m 1 207 397,5 Pa
Resultado:
P=
p = 1207 kPa
P p12 g h f
P 1207397,5 Pa 0, 003 m3 / s 3622 watt

Resultado:
P = 3,622 kW
19
MECNICA DE FLUIDOS
8.3.2 REGIMEN TURBULENTO
La velocidad en un punto del campo fluido flucta tanto en magnitud como
en direccin. Estas fluctuaciones se pueden observar con mediciones de
velocidad precisas, y normalmente se ven sus efectos en los medidores de
presin. Las fluctuaciones se originan por una multitud de pequeos remolinos
creados por el esfuerzo cortante viscoso entre partculas adyacentes. Estos
remolinos crecen en tamao y luego desaparecen cuando sus partculas son
absorbidas en remolinos adyacentes. Por tanto hay una mezcla continua de
partculas con la transferencia correspondiente de cantidad de movimiento. La
viscosidad disipa la energa, generando pequeas cantidades de calor.
8.3.2.1
LA ECUACIN DE DARCY-WEISBACH
Los cambios de presin a lo largo de una tubera horizontal,

dependen de las magnitudes fundamentales:
Geomtricas: Longitud de la tubera, L.
Dimetro interior de la tubera, D.
Rugosidad de la pared interior, e.
Fsicas: Densidad del fluido,
Viscosidad absoluta del fluido ,
Tcnicas: Velocidad media, V.
La funcin analtica que representa al flujo:
F ( L, D, e, , , V , p) 0
Aplicando el Teorema de Buckinghan-vasch, considerando V, , D como grupo

de variables independiente, se llega a:
p
L
V D e
V2
(
)
L
D
D
Dividiendo por g toda la ecuacin, y como no est an definido, se puede
dividir por 2 para formar el trmino de energa cintica en el miembro de la
derecha. Luego:
p
V2
Lg
2g
L
V D e
(
)
D
La funcin desconocida se llama coeficiente de friccin o coeficiente de

rozamiento f. Este coeficiente se determina experimentalmente. Finalmente, la
prdida de carga queda:
L V2
hf f
D 2g
20
[8.28]

Conocida como ecuacin de Darcy Weisbach. Ahora, resta hallar la relacin
funcional
f = f ( V D / ; e / D ) = f ( Re, )
8.3.2.2
[8.29]
EL DIAGRAMA DE MOODY
Nikuradse, utiliz tubos con rugosidad artificial, para lo cual peg

granos uniformes de arena en la pared de la tubera. Moody ha efectuado un
extenso estudio de tuberas comerciales, para mejorar el grfico de Nikuradse.
Este grfico se conoce como diagrama de Moody.
Debido a que la rugosidad de los materiales es muy variable, que la
posicin relativa entre las rugosidades interfiere directamente el flujo, y que la
suciedad y corrosin afectan tambin la rugosidad, se hace evidente que el
diagrama de Moody es una aproximacin. Por todo esto, es difcil lograr una
prediccin precisa de las prdidas por friccin.
Figura 8.06 . Rugosidad de la pared interior de tuberas

La tabla siguiente muestra el valor promedio de la rugosidad e.
Cuadro 8.1 . Valores promedio de Rugosidad
Material
Rugosidad e ( m )
Liso
3,0 x 10 -7
2,130 x 10 -5
Tubo extruido: cobre, latn y acero
1,5 x 10 -6
Acero, comercial o soldado
4,6 x 10 -5
Acero inoxidable
4,7520 x 10 -5
Acero al carbono
4,5720 x 10 -5
Acero al carbono galvanizado
15,240 x 10 -5
Hierro galvanizado
1,5 x 10 - 4
Hierro dctil, recubierto
1,2 x 10 - 4
Hierro dctil, no recubierto
2,4 x 10 - 4
Concreto, bien fabricado
1,2 x 10 - 4
Acero remachado
1,8 x 10 - 3
Vidrio
Plstico
HDP
Rugosidad e ( pies)
Liso
1,0 x 10 - 6
5,0 x 10 - 6
1,5 x 10 - 4
5,0 x 10 - 4
4,0 x 10 - 4
8,0 x 10 - 4
4,0 x 10 - 4
6,0 x 10 - 3
Fuente: Mott, CRANE - otros
21
MECNICA DE FLUIDOS
Rugosidad promedio de tubos

comerciales
Material nuevo
HDP
Vidrio, cobre
Tubera estirada
Acero, hierro forjado
Hierro fundido asfaltado
Hierro galvanizado
Hierro fundido
Madera cepillada
Concreto
Acero remachado
e (mm)
0,0213
0,0003
0,0015
0,046
0,12
0,15
0,26
0,18- 0,9
0,3 3,0
0,9 9,0
Figura 8.07. Diagrama de Moody
22
MECNICA DE FLUIDOS
El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a
la hidrulica, lo que indica un valor muy pequeo de rugosidad. Las tuberas y
tubos de plstico son casi tan lisos como el vidrio. La forma y el tamao
definitivos del tubo de cobre, latn y ciertos aceros, se obtienen por extrusin
sobre un molde interno, lo que deja una superficie bastante lisa. Para la tubera
de acero estndar (como las de las cdulas 40 y 80) y tubos de acero soldado,
se emplea el valor de rugosidad que se menciona para el acero comercial o
soldado. El hierro galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalrgico de
zinc para que sea resistente a la corrosin. Es comn que al hierro dctil se le
recubra en su interior con un tipo de cemento para protegerlo de la corrosin y
para mejorar la rugosidad de la superficie. El tubo de concreto bien fabricado
tiene valores de rugosidad similares a los del hierro dctil recubierto.
La frmula de Darcy-Weisbach, junto con el Diagrama de Moody provee
de un mtodo de clculo rpido de la prdida de friccin, tanto para rgimen
laminar como para rgimen turbulento.
El ajuste de la curva en rgimen laminar da para el coeficiente de
rozonamiento:
f = 64 / Re
[8.30]
EJEMPLO 8. 05:
El lquido en el tubo de la figura tiene un peso especfico de 10

kN/m 3. La aceleracin del lquido es cero. Determine si el lquido est estacionario, se
mueve hacia arriba o hacia abajo. Si el dimetro del tubo de cobre es de 1 cm y la
viscosidad del lquido es de 3,125 x 10 3 N.s/m 2, Cul es la magnitud de la velocidad
promedio en el tubo?.
Objetivo:
Determinar si el lquido est estacionario, se mueve hacia arriba o hacia abajo
Determinar la magnitud de la velocidad promedio en el tubo.
Datos:
Fluido:
= 10 KN / m 3
a = 0 m / s2
= 3,125 x 10 3
Tubera:
p1 = 110 KPa
Z1 = 10 m
N.s / m 2
Cobre
e = 0,0003 mm
D = 1 cm
L = 10 m
p2 = 20 KPa
Z2 = 0 m
Trayectoria:
P1
Pa
110000
23
Z1
m
10
V1
m/s
P2
Pa
200000
Z2
m
0
V2
m/s
MECNICA DE FLUIDOS
Anlisis:
La energa en una posicin cualquiera est dado por: E = p g + Z + V
Si:
E1 = E2
E1 > E2
E1 < E2
+ 10 m + V
E 2 = 200 KPa m
+ 0m + V
E1 > E2
/ 2g = 21 m + V
/ 2g
= 20 m + V
/ 2g
/ 2g
el fluido se mueve hacia abajo. Flujo descendente
La prdida de energa se puede hallar a partir de:

21 m + V
/ 2g
el lquido est estacionario.

el fluido se mueve hacia abajo. Flujo descendente
el fluido se mueve hacia arriba. Flujo ascendente.
E 1 = 110 KPa m
Como:
/ 2g = 20 m + V
E1 = E2 + h
/ 2g + h
L V2
10 V 2
f
1m = h = f
D 2g
0, 01 2 g
[a]
Asumiendo flujo laminar: f = 64 / Re
64
64 3,125 103 Pa.s
f
196, 2 V
V D 10000 / 9,81 V 0, 001 m
Con la ecuacin [b] en la ecuacin [a], se obtiene:
Re
[b]
V = 1m/s
V D 10000 / 9,814 1 m / s 0, 001 m
3261, 97
3,125 103 Pa.s

El flujo no es laminar.
Tubera de cobre:
tubo liso
Del Diagrama de moody:
f = 0,042
Ajuste de los datos de tubera lisa, del Diagrama de Moody:
2,51
f calc 0,5 2log
Re f
asum
f asumido =
0,04243
f calculado =
0,04242
reemplazando este valor de
[8.31]
f = 0,0424 en la ecuacin [a]:
Aplicando la ecuacin de Blassius: f = 0,316 / Re
V = 0,68025 m / s.
= 0,041549
Aplicando la ecuacin de Lebaua- Hanocq: 1000 fo = 6,68 + 532 Re - 0,33

Para todo valor de Reynolds.
f =
- 0,5
Ecuacin de Prandtl: f
= 2 log [Re D / f
] - 0,8 f =
24

Se va a impulsar un flujo de 1,9 m3 / min de aceite combustible de
densidad relativa igual a 0,85 y viscosidad absoluta de 75 cp, a travs de 9000 m de
tubera de acero, en posicin horizontal. Se sugiere utilizar una tubera de acero de D
interior = 57,47 cm; rugosidad igual a 0,085 mm.
a. Determine la prdida de presin, en kPa.
b. Cul es la prdida debida a la friccin, en m de fluido?.
c. Determine la potencia requerida por la bomba ( B = 78%) para impulsar el flujo
volumtrico de 1,9 m3 / min.
EJEMPLO 8. 06:
Objetivo:
Datos:
Determinar la prdida de presin, en kPa.

Determinar la prdida debida a la friccin, en m de fluido.
Determinar la potencia requerida por la bomba, en kW.
Opinin sobre la tubera.
Fluido:
Aceite combustible C
= 850 kg / m 3
= 75 cp <> 0,075 Pa.s
Q = 1,9 m 3/ min <> 0,031667 m 3/s

omba = 0,78 %
Tubera:
Acero
e = 0,085 mm
DN = 24 pulgadas
NR
Di = 574,7 mm
L = 9000 m
Anlisis:
Ecuaciones
4
D2
V D
V D
4
D
64
Re
Re
Clculos
h1 2 f
L V2
D 2g
p12 g h f
4 x 0, 031667 m 3 / s
0,122077 m / s
0,5747 2 m 2
Re
0, 08049
850 x 0,122077 x 0,5747

795,12
0,075
64
f
0,080491
795,12
9000 m 0,122077
0, 5747 m
2g
0, 95738 m
hf = 0,9574 m
p12 850 kg / m 3 g 0,9574 m 7 983, 279 Pa

p = 7,983 KPa
P BOMBA = p x
P BOMBA =
Resultado:
P BOMBA = 0,25279 Kw
7,983 KPa x 0,031667 m 3 / s
25
MECNICA DE FLUIDOS
8.3.2.3
CASO DE TUBOS LISOS

Son aquellos donde la rugosidad es pequea, como en el caso de
vidrio, plstico o de los tubos galvanizados de tal forma que las asperezas se
ahoguen dentro de la capa lmite laminar o subcapa laminar y no influencien las
lneas de corriente; en ste caso fo = f (Re).
Fuente:
Figura 8.08. Tubera lisa
El equilibrio de fuerzas sobre el volumen de control se reduce al de la fuerza

cortante que acta sobre la superficie lateral y la diferencia de presin p1 p2
que acta sobre las secciones 1 y 2.
r L = ( p1 p2 ) r 2
12
La ecuacin (4.22) se aplica al rgimen laminar como al turbulento.
representa la suma de los esfuerzos cortante laminar y turbulento; su valor

mximo junto a la pared vale.
12
[8.32]
Este valor mximo de o, se puede medir experimentalmente tomando nota de

la cada de presin (p1 p2 ).
Del anlisis dimensional se obtuvo: h1 2
Luego.
g h1 2
De manera que:
L V2
f
D 2g
L V2
2 o L
4 o L
f
D 2
R
D
f
V2
8
Vlido para flujo laminar y flujo turbulento

26
[8.33]

H. Blasius en 1911 llev a cabo por primera vez un anlisis crtico del material
experimental ya bastante abundante y lo orden de acuerdo con la ley de
semejanza de Reynolds.
Frmula de Blassius: f = 0,316 / Re1/4
[8.34]
concuerda con los resultados experimentales para Reynolds entre 3 000 y 10 5.

En un tubo hidrulicamente liso, las proyecciones de las rugosidades sobre la
pared son lo suficientemente pequeas para quedar sumergidas dentro de la
sub-capa laminar y no influyen sobre el flujo fuera de sta.
Se han propuesto ciertas frmulas empricas, As:
Frmula de Lebeau-Hanocq: 1000 fo = 6,68 + 532 Re - 0,33
aplicado a cualquier valor de Reynolds.
0,5
2 log
Ecuacin de Prandtl: f
Re.D
0,8
f 1/ 2
[8.35]
[8.36]
Cuadro 8.2. Valor del coeficiente de friccin f.
Re
Tubos lisos
Tubos rugosos: e =
Blasius Lebeau- Prandtl Nikuradse
D=
Hanocq
Nikuradse Moody
0,046 mm
50
mm
Jain Colebrook
2000
0,0473
0,0500
0,0494
0,0494
0,034
0,0501
3000
0,0427
0,0446
0,0435
0,0435
0,044
0,0443
4000
0,0397
0,0411
0,0399
0,0399
0,039
0,0408
5000
0,0376
0,0387
0,0374
0,0374
0,036 0,0390
0,0384
60 000
0,0202
0,0208
0,0201
0,0201
0,024 0,0234
0,0232
100 000
0,0178
0,0186
0,0180
0,0180
0,022 0,0221
0,0219
700 000
0,0109
0,0129
0,0124
0,0124
0,020 0,0198
0,0197
8 000 000
0,0059
0,0095
0,0084
0,0084
0,018 0,0193
0,0193
90 000 000
0,0032
0,0079
0,0060
0,0060
0,019
0,0193
0,0192
100 000 000
0,0032
0,0079
0,0059
0,0059
0,0192
0,0192
8.3.2.4
CASO DE TUBOS RUGOSOS
Desafortunadamente, no existe an una forma cientfica de medir

o especificar la rugosidad de las tuberas comerciales. Varios investigadores han
trabajado con tuberas que tenan rugosidad artificial producida de distintas
maneras, de tal modo que la rugosidad poda ser medida y descrita por factores
geomtricos. Se demostr que la friccin dependa de la forma y del tamao de
las rugosidades, de su distribucin o separacin, quedando todava mucho por
hacer antes de que se resuelva este problema por completo.
Para tuberas rugosas, su estudio se ha realizado por dos caminos:
- Experimental, realizado por Nikuradse
27
MECNICA DE FLUIDOS
-
Matemtico, hecho por Prandtl y Von Krmn
Experimento de Nikuradse
Nikuradse estudi experimentalmente el factor de friccin (Re; ), creando
una rugosidad artificial al pegar granos de arena de diferente tamiz a una tubera
lisa. Los resultados obtenidos aparecen en la figura siguiente, donde se observa
que el eje horizontal divide al plano en tres zonas: Laminar, de transicin y
turbulenta.
Figura 8.9. Estudio de Nikuradse

i)
ii)
en la zona laminar se da la relacin: f = 64 / Re

en la zona turbulenta con tubera lisa, la superficie laminar de espesor
o es mayor que la rugosidad absoluta e de la tubera y anula su
efecto, siendo fo = f(Re).
En la zona turbulenta con tubera rugosa y altos nmeros de
Reynolds: la subcapa laminar queda bajo las crestas rugosas y stas
ejercen un tipo de oposicin al flujo llamado arrastre por ondulacin,
que para Reynolds muy altos es proporcional al cuadrado de la
velocidad; este tipo de arrastre prevalece sobre el arrastre viscoso y
resulta f = f ( ), siendo la tendencia de las curvas a un recorrido
horizontal. Una ley emprica aplicable a sta regin es:
f 0,5 1,14 2 log
f 0,5 2 log ( / 3,71)
[8.37]
la notacin expresa: cuando el nmero de Reynolds tiende al infinito; a

esta zona se denomina zona cuadrtica.
28

En la zona de transicin las curvas de = constante, parten de la
misma regin en el rgimen laminar, pasan por la zona de tubera lisa,
y luego de recorrerlas parcialmente efectan ligeras oscilaciones para
aproximarse a .
iii)
Los grficos de Nikuradse se trazaron para una rugosidad uniforme, que no es

el caso de las tuberas comerciales; un grfico similar, aplicable a stas ltimas
fue hecho por Moody y recibe el nombre de Diagrama de Moody.
MTODO DE PRANDTL Y VON KRMN

Basndose en el estudio terico de la turbulencia definieron dos variables
adimensionales X e Y, segn:
X = Re .
Y = - 0,5 + 2 log
Por mtodos tericos fue imposible hallar una relacin F ( X;Y), que hubiera
definido el valor de .
Estas variables fueron correlacionadas basndose en resultados
experimentales de Nikuradse y otros, en un grfico semilogaritmico.
NIKURADSE I
Y = 2 log X 0,8
NIKURADSE
II
TURBULENCIA
COMPLETA
Y = 1,14
COLEBROOK
TUBOS LISOS
Log X
Figura 8.10. Colebrook
29
MECNICA DE FLUIDOS
En este grfico semilogartmico, se observa que:
Para valores grandes de , y por lo tanto de X, la curva tiende a la recta
Y = 1,14, que coincide con los resultados de la zona de tuberas
rugosas y alto nmero de Reynolds en el diagrama de Nikuradse.
Reemplazando por sus valores da:
2 log 1,14
0,5
0,5
0,5
2
2
1,14 2 log log (3,71535) log( )
log ( / 3,71535)
f 0,5 2 log (
3, 71
[8.38]
Zona completamente turbulenta

En la zona izquierda los resultados tienden a cumplir la relacin: Y = 2
log X 0,8 , que luego de reemplazar a X e Y por sus valores, da:
f 0,5 2 log 2 log(Re.

f 0,5 0,8 2 log(Re.
0,8 2 log(Re. f
log(2,51)
log(
f ) 0,8
) 2 log
)
1
)2
Re. f
0,5
2,51
2 log
Re f
[8.39]
Relacin independiente de la rugosida relativa , y correspondiente al caso de

tubos lisos. Ecuacin de Prandtl para cualquier nmero de Reynolds.
30
En la zona intermedia la curva presenta un mximo para Y, que

significa un mnimo para

8.3.2.5
TUBERA COMERCIAL. DIAGRAMA DE COLEBROOK
Colebrook realiz ensayos similares a los de Nikuradse, en tuberas

comerciales, cuya rugosidad no es uniforme. Graficando sus resultados en plano
log X Y, se obtiene una curva inferior a la de Nikuradse, donde no existe un
mximo para Y, que difiere mucho en la zona central y tiende a coincidir en los
extremos.
La curva de Colebrook tiene el siguiente ajuste emprico:
2,51
Y 2 log
0,27
X
Que escrito en trminos de , y Re es:
0,5
2,51

2 log
3,71
Re f
[8.40]
Como para un X dado, la curva de Colebrook tienen un menor Y que la de

Nikuradse, quiere decir que predice un mayor , y es por tanto una frmula de
seguridad que da valores mximos de . En consecuencia la frmula de
Colebrook es universal en cuanto a aplicacin, excepto en el rgimen laminar,
donde se aplica la ecuacin de Hagen Poiseuille.
Analizando la ecuacin (8.40)
-
Para valores muy grandes de Re: = ( )
0,5
2 log
f
3,71
[8.41]
Para valores muy pequeos de e: = ( Re )
0,5
2,51
2 log
Re f
[4.42]
Que son las dos frmulas de Nikuradse.

La unin de estos dos resultados es: la ecuacin de Colebrook.
La ecuacin de Colebrook se considera aceptable para el clculo
de la friccin turbulenta. Moody (en 1944) dibuj la ecuacin en lo que hoy se
31
MECNICA DE FLUIDOS
denomina diagrama de Moody. Este diagrama es fiable si se aceptan errores
inferiores al 15% en clculo de diseo.
A partir de ensayos con tubos comerciales se hallan valores tpicos
de rugosidad.
Cuadro 8.3:
Rugosidades de diferentes materiales de tuberas
Material
Plomo, vidrio, cobre
Acero estirado
Nuevo
Despues de largo uso y limpiado
Moderadamente oxidadas o con
ligeras incrustaciones
Con fuertes incrustaciones
Chapa de acero galvanizada
Lisa (ventilacin)
Normalmente galvanizada
Nuevas
Nuevas y embetunadas
Tuberas de acero soldadas
Limpiadas
Uniformemente oxidadas
Con ligera incrustacin
Con fuerte incrustacin
Tubera de acero remachada
Tubera de hierro fundido
Asfaltada (nueva)
Nueva
Nueva embetunada
Con oxidacin
Con incrustacin
Tubera de hormign
alisada
rugosa
Pretensado
Tubera de eternit
Tubera obra de albailera
Tubera de madera
Sin cepillar
Cepillada
Latn industrial
Cemento bruto
Cemento alisado
Tubera de PVC (Policloruro de vinilo)
32
e: Rugosidad en mm
0,0015
0,02 a
0,15 a
0,10
0,20
0,15 a
0,15
0,40
3,00
0,07
0,02
0,05
0,05
a
a
a
a
0,15
0,15
1,00
2,00
0,50
a
a
a
a
a
0,20
0,40
4,00
4,00
10,00
0,122
0,26
0,10
1,00
1,50
a
a
a
a
1,00
0,15
1,50
4,00
0,30 a
1,20 a
0,25
0,05 a
1,30
0,80
3,00
0,70
0,20
0,025
hasta
0,3 a
0,007
0,10
0,10
3,00
0,80

EJEMPLO 8.7: Se est impulsando, a travs de un tubo de hierro galvanizado de 185
m (e = 0,15 mm), 40 litros/s de kerosn de densidad relativa 0,82
2
y viscosidad cinemtica 2,3 mm 2 /s hacia dentro
de un tanque de almacenamiento.
La presin en el extremo de entrada del tubo es de
370 kPa y el nivel del lquido en el tanque de
almacenamiento est a 20 m arriba del de la bomba.
Despreciando todas las prdidas que no sean las
debidas a la friccin en el tubo, calcular el dimetro
mnimo del tubo para impulsar 40 L / min de kerosn.
SOLUCION
PUM
P
p
V 2
Z
h
g
2g
La ecuacin de energa entre (1) y (2):
0 V12
(370 000 0) Pa
20 m
hf
820 kg / m3 9,81 m / s 2
2g
La ecuacin de Darcy: h1 2 f
46 = 20 +
Con
1 =
196 667 = 185
1 2
L V2
D 2g
1)
0,05093
1
4
[1]
Re
V D
VD
4
La rugosidad relativa:
f asumido
En [1] D =
En [2] Re =
En [3] =
Moody f =
Re
4 x 0,040
D 2,3 10
22143, 29
D
[2]
= e / D = 0,00015 / D
0,015
0,107
2,07 10
0,0014
0,023
[3]
0,023
0,11669
1,89 10
0,00128
0,0227
D interior = 0,1167 m
Otra alternativa de solucin es asumir el dimetro, en lugar de asumir f.
Si el caudal, fuese de 40 L/min Cul sera ahora el dimetro?
33
MECNICA DE FLUIDOS
EJEMPLO 8.8: Petrleo es bombeado a razn de 0,0283 m3/s; a travs de una
tubera de 15,24 cm de dimetro interior construida de acero (e = 0,046 mm), la
longitud de la tubera es de 310 m.
a. Si el petrleo es bombeado a 30C, y la tubera est horizontal:
a.1. Cul es la prdida de energa en metros del fluido?.
a.2 Cul ser la presin indicada por el manmetro colocado al
final de la tubera, si al inicio de la tubera otro manmetro
indica 31,74 bar?.
a.3. Cul ser la potencia requerida por la bomba, considerando
una eficiencia del 80 %?.
b. Idem que (a) pero la tubera es vertical y el flujo es ascendente.
c. Si el petrleo se bombea a 120C, y la tubera est horizontal:
c1. Cul es la prdida de energa en metros de fluido?.
c.2 Cul es la potencia de la bomba?.
d. Compare con los resultados obtenidos en los tems (a), (b) y (c).
Opine al respecto.
T(C) D.R.
(m2/s)
30
80
120
7,00 x 10 - 6
1,20 x 10 - 6
2,52 x 10 - 6
0,86
0,93
0,96
p1 = 31,74 bar
SOLUCION
p2
22 =
(a) Tubera horizontal

= 0,0283 m3/s
D = 0,1524 m
L = 310 m; Di = 15,24 cm; e = 0,046
L = 310 m
= 28,3 L/s
e = 0,046 mm
T = 30C:
= 860 kg/m3
= 710 - 6 m2/s.
31,72
4
bar
mm
= 6,02 10 3 Pa.s. = 860 kg/ m3

p1
V12 p2
V2 2
z1
z2
h12
2g
2g
p1 p2
h12
[1]
La cada de presin es igual a la prdida por friccin.

2
LV
i) Clculo de la prdida de energa por friccin: h1 2 f
D 2g
4 0,0283m3 / s
V
1,55m / s
A
(0,1524) 2 m2
34

1,55 x 0,1524
33 746 > 2000 flujo turbulento
7 x 10 6
e 0,046 mm.

0,000301837
D 152,4 mm
Re
Re
VD
2,51

f 0,5 2 log
Re f 3,71
2,51
0,000 301 837
2 log
33 746 f
3,71
La ecuacin de Colebrook:
0,5
Se asume un valor de f (entre 0,010 y 0,025), igual a 0,02; se reemplaza en el

miembro derecho de la ecuacin y se evala obtenindose para f del miembro
izquierdo de la ecuacin un valor de 0,0242. Como ste valor de f calculado no
es igual al valor de f asumido, se toma fasumido = 0,0242 y se obtiene fcalculado =
0,0236 y as se continua hasta que los valores de f asumido y fcalculado coincidan f
= 0,0237.
f asum
f calc
0,0200
0,0202
0,0202
0,0237
Luego: h12
0,0237
0,0237
310 (1,55)
0,0237
0,1524
2g
5,903m
ii) Presin indicada por el manmetro en la posicin (2):
31,74 x10 5 Pa p2
5,903m
0,86 x9810 N / m3
En [1]:
p2 = 31,242x 105 Pa
p2 = 31,24 bar
iii) La potencia que requiere la bomba: Potencia al eje
p.
(31,74 31,24) x10 5 Pa 0,0283m 3 / s

1769 watt
0,80
P = 1,769 kW
b) Tubera vertical: Como f = f (Re, = e/D), y los valores de Re y e/D

se mantienen constantes, la prdida por friccin ser la misma:
2
LV
h1 2 f
hf = 5,903 m
D 2g
35
MECNICA DE FLUIDOS
p1 p2
Z h1 2
31,74 105 Pa p2
310m 5,903m
0,86 9810 N / m3
p2 = 5,088 x 105 Pa = p2 = 5,09 bar
(31,74 5,09) x10 5 Pa 0,0283 m 3 / s

P
94 274 watt
0,80
P = 94,274 kW
c) Procediendo de la misma forma que el tem (a):
4 0,0283m3 / s
1,55m / s
A
(0,1524) 2 m2
Re
0,5
1,55 x 0,1524
93 738
2,52 x 10 6
e 0,046 mm.
0,000 301837
D 152,4 mm
2,51
0,000 301 837
2 log
93738 f
3,71
fas = 0,0237
0,0194
0,0197
0,01966
fcalc = 0,0194
0,0197
0,01966
0,01967
h1 2
2
310 1,55
0,0196
4,882m
0,1524 2 g
0,86 9810 4,82 Pa 0,0283m3 / s

1457 watt
0,80
P = 1,457 KW
La potencia es aproximadamente el 82% de la potencia del caso (a).
36

Obviamente, este ahorro en la energa habr de compararse con el costo de elevar la
temperatura a 120 C.
8.3.3
FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES
PERFILES DE VELOCIDAD PARA SECCIONES NO CIRCULARES

Por qu alguien querra saber la forma en que la velocidad varia en una tubera
circular?
-
En el estudio de la transferencia de calor

Cuando el agua caliente fluye a lo largo de un tubo de cobre, el calor se
transfiere del agua a la pared del tubo y de ah al aire circundante.
La cantidad de calor que se transfiere del agua a la pared del tubo
depende de la velocidad del agua en la capa delgada ms cercana a la
pared, a la cual se conoce como capa lmite.
La medicin del flujo volumtrico en un conducto

Algunos artefactos, como el Tubo de Pitot, detectan la velocidad local en
un punto pequeo dentro del flujo. En la utilizacin de dichos equipos,
para determinar el flujo volumtrico a partir de V = A x V, se necesita la
velocidad promedio, no la velocidad local. Se debe atravesar el dimetro
del conducto para realizar varias mediciones de la velocidad en
ubicaciones especficas, para despus calcular la velocidad promedio.
FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES

Existen muchas aplicaciones prcticas de flujo donde la seccin transversal no
es circular.
-
Intercambiador de calor de coraza y tubo.

El agua caliente que proviene de un proceso industrial fluye por el tubo
interior hacia el lado derecho. En el espacio entre la superficie exterior del
tubo interior (tubo), y la superficie interior del tubo exterior (carcasa) hay
agua fra que fluye hacia la izquierda, tomando calor de la pared caliente
del tubo interior.
37
MECNICA DE FLUIDOS
Fuente: Mott
Figura 8.11. Intercambiador de calor Tubo coraza

-
Ductos para distribucin de aire y evacuacin de gases

interior hacia el lado derecho. En el espacio entre la superficie exterior del
tubo interior (tubo), y la superficie interior del tubo exterior (carcasa) hay
agua fra que fluye hacia la izquierda, tomando calor de la pared caliente
del tubo interior.
Fuente: Internet
Figura 8.12. Evacuacin de gases
Fuente: Internet
Figura 8.13. Ductos de aire acondicionado

-
Flujo dentro de una mquina

Los sistemas de manejo de gases y aire, tales como los sistemas de aire
acondicionado, conductos de aire en plantas de generacin de energa y gases
de combustin, por lo general tienen conductos rectangulares. Un
38

intercambiador de calor de doble tubo de doble tubo tiene un flujo en una seccin
anular concntrica, mientras que un intercambiador de calor compacto de
placas y aletas tiene un flujo en
conductos triangulares. El flujo en
intercambiadores de calor de carcasa y tubos o en haces de barras
combustibles de los reactores nucleares, ocurre en conductos de forma muy
compleja.
Si el flujo es laminar, en ocasiones es posible obtener una solucin exacta similar
a la ecuacin de Hagen Poiseuille. Si el flujo es turbulento, no existen
soluciones puramente analticas; y los datos experimentales disponibles no son
abundantes como en el caso de tuberas circulares, por lo que no se dispone de
correlaciones generales.
Las ecuaciones de Hagen-Poiseulle, Darcy Weisbach, Colebrook y el Diagrama
de Moody llevan a soluciones adecuadas para el flujo en tuberas circulares. El
anlisis prctico del flujo en conductos no circulares se basa en la idea de
encontrar un flujo en tubera circular equivalente, lo que permitira usar las
ecuaciones vlidas para tubera circular.
Una aproximacin excelente lo constituye el concepto Dimetro hidrulico,
definido como:
Dh
Luego:
4 Area de paso del flujo

perimetro mojado
ReDh
[8.43]
V Dh V Dh
4
Dh
La velocidad V es la velocidad real,

[8.44]
V = caudal / rea de paso de flujo.
= e / Dh
El coeficiente de friccin f, se lee

ecuaciones siguientes:
Rgimen laminar: Re < 2000
[8.45]
del Diagrama de Moody o se usan las
Hagen-Poiseuille
Rgimen turbulento: Re > 4000 Colebrook

2,51
f 0,5 2 log
Dh
Re
3,71
Dh f
64
Re Dh
[8.46]
[8.47]
Ecuacin de Darcy-Weisbach:
h1 2
L V2
64 L V 2
f
Dh 2 g
Re Dh Dh 2 g
[8.48]
39
MECNICA DE FLUIDOS
En el caso de rgimen de flujo laminar la aproximacin es de:
40 %
En el caso de rgimen de flujo turbulento la aproximacin es de: 15 %
Como la ecuacin de Colebrook y el Diagrama de Moody tienen una precisin
de 10 % para una tubera circular; el concepto del dimetro hidrulico es
bastante aceptable para los clculos en flujo turbulento. Para el caso laminar, la
ecuacin de Navier-Stokes permite resolver el flujo en forma exacta; esto
permitira establecer algn factor de correccin para mejorar la exactitud del
dimetro hidrulico.
Dimetro hidrulico
D
2ab
ab
b
a
b
b
a
D1
4 a 2 b2 4 a b
a2b
D2 D1
D2
Figura 8.14. Ductos de aire acondicionado

En canales abiertos se usa el concepto de Radio hidrulico
Rh
Area transversal
perimetro mojado
Tambin: Dh = 4 R h
40
A
p

Caso de tubos: Rh = D / 4
Aire con un peso especfico de 12,5 m 3 / s y una viscosidad
dinmica de 2,0 x 10 - 5 Pa.s, fluye a travs de la parte sombreada del ducto de la figura
mostrada, entre la pared interior del ducto y la parte exterior del tubo, con una rapidez
de 150 m 3 / h.
EJEMPLO 8.09:
100 mm
50 mm
D = 25 mm
50 mm
Objetivo: calcular:
a. El rea de paso del flujo, en mm 2 . El permetro mojado, en mm.
b. El dimetro hidrulico Dh, en mm. La velocidad del fluido, en m / s.
c. El nmero de Reynolds del flujo Re Dh.
d. El factor de friccin f.
e. La prdida de energa por friccin hf, en m de fluido
f. La prdida de carga de presin p, en Pa.
g. La potencia requerida para mover el flujo P, en kW..
Datos: Fluido:
= 12,5 N/ m
aire
Tubera:
acero
e = 0,075 mm
-5
= 2,0 x 10
= 150 m 3 / h <> 0,041667 m
L = 20 m.
3
/s
Anlisis:
El rea de paso de flujo est dado por :
Af = 50 x 50 + 50 x 50 + 25
= 3259, 1261 mm 2
El permetro mojado.
p = 50 mm + 50 mm + 100 mm + (50 2 + 50 2 ) + x 25 = 349,25067 mm

el dimetro hidrulico est dado por
41
MECNICA DE FLUIDOS
Dh
4 Af
p
4 3259,1261
37,327 mm
349,2507
Dh
la velocidad de flujo:
Af
0, 041667 m3 / s
12, 784 m / s
3259,1261 106
El nmero de Reynolds del flujo
Re
Dh
V Dh V Dh
4
Dh
12,9 / 9,81 x 12,784 0,037327
Re Dh
30 403,61
2,0 105
La rugosidad relativa
Dh=
e/Dh
0,046 / 37,327 = 0,00200927
el coeficiente de friccin f
f asumido
Dh
3, 7
)]
= 0,02835
2,51
2 log
Dh
3,71
Re Dh f
0,5
h1 2
0, 25
5, 74
[ log (
Re Dh 0,9
0,5
2,51
0,00200927
2 log
0,02805
3,71
30403,61
0,02835
La prdida de carga por friccin

2
LV
f
D 2g
h f 0, 02805
12, 7847
20 m
0, 037327 m
2g
125, 2051 m
La prdida de carga de presin

p g h f h f
p 12,5 N / m3 125, 2051 m 1565, 0631 Pa

La potencia:
42
P B p

P B 1565, 0631 Pa 0, 041667 m3 / s 65, 212 Watt
P = 0,0652 kW
RESUMEN
PRDIDA PRIMARIA EN CONDUCTOS CIRCULARES
El clculo de la perdida de presin para rgimen de flujo laminar, se puede

realizar con la ecuacin de Hagen - Poiseuille, en la forma:
p D 4
128 L
El volumen, en m 3 / s; la prdida de presin, en Pa; el dimetro interior

de la tubera, en m; la viscosidad absoluta, en Pa.s y la longitud, en m.
El clculo de la perdida por friccin, para rgimen de flujo laminar y

rgimen de flujo turbulento se realiza mediante la ecuacin de Darcy
Weisbach :
hf f
L
D
V2
2g
donde f es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa . Para la

determinacin del factor de friccin f , se dispone de dos alternativas :
A. El uso del Diagrama de Moody, y el uso de
B. Ecuaciones semi-empricas :
V D V D
4
Re
e
D
En general, para tuberas de uso industrial:
2000 <
2300 <
4000 <
Re
Re
Re
Re
<
<
<
Rgimen laminar:
Tubera lisa o rugosa
Rgimen turbulento:
Transicin, turbulento
2000
2300
4000
Rgimen laminar
Rgimen crtico
Rgimen transicin
Rgimen Turbulento
64
Re
0,5
Hagen-Poiseuille
2 log [
2,51
]
3,71
Re f
Colebrook
43
MECNICA DE FLUIDOS
f
0,25
5,74
[ log (
) ]2
0,9
3,7
Re
Jain
Esta ecuacin produce valores para f que se encuentran entre 1,0% del valor
de los correspondientes a la ecuacin de Colebrook, dentro del intervalo de
rugosidad relativa (D /e) comprendido entre 1000 y 1x10 6; y para nmeros de
Reynolds e 5 x10 3 hRe < 1x 10 8. Esta es virtualmente la zona de turbulencia
completa del diagrama de Moody.
PRDIDA PRIMARIA EN CONDUCTOS NO CIRCULARES

CONCEPTO DE DIMETRO HIDRULICO
Dh
ReDh
4 Area de paso del flujo

perimetro mojado
V Dh V Dh
4
Dh
La velocidad V es la velocidad real,

V = caudal / rea de paso de flujo.
= e / Dh
El coeficiente de friccin f, se lee

ecuaciones siguientes:
Rgimen laminar: Re < 2000
del Diagrama de Moody o se usan las
Hagen-Poiseuille
Rgimen turbulento: Re > 4000 Colebrook
64
Re Dh

2,51
f 0,5 2 log
Dh
Re
3,71
Dh f
Ecuacin de Darcy-Weisbach:
h1 2
L V2
64 L V 2
f
Dh 2 g
Re Dh Dh 2 g
En el caso de rgimen de flujo laminar la aproximacin es de:

En el caso de rgimen de flujo turbulento la aproximacin es de:
44
40 %
15 %
45
MECNICA DE FLUIDOS
8.4
PRDIDAS SECUNDARIAS
Massey
En el transporte de fluidos mediante tuberas, adems de la prdida de carga por

friccin, se puede incurrir en prdidas en las uniones, cambios de seccin
transversal, en los dobleces, elementos de medicin, vlvulas y accesorios de
todas clases.
En las conducciones largas se pueden despreciar estas prdidas sin serio error,
si se comparan con la prdida producida en la tubera. En tramos cortos, pueden
sobrepasar a la prdida primaria, y se hace necesario su clculo.
Las prdidas resultan de modo invariable por los cambios sbitos de velocidad
(ya sea en magnitud o en direccin); los cuales generan turbulencias a gran
escala, en los cuales la energa se disipa en forma de calor.
Por lo general, el origen de la prdida se confina a un tramo muy corto del tubo,
pero la turbulencia puede persistir corriente abajo una distancia considerable. El
flujo despus del cambio sbito de velocidad es en exceso complicado, y los
procesos de friccin en la tubera son afectados inevitablemente por la
turbulencia adicional. Sin embargo, para propsitos de anlisis, se considera que
los efectos de la turbulencia y la prdida adicional se concentran en el dispositivo
o accesorio.
Usualmente la prdida secundaria se expresa mediante ecuaciones analticas,
coeficiente experimental lambda o mediante longitud equivalente de tubera.
8.4.1 EXPRESIONES ANALTICAS
EXPANSIN BRUSCA
Figura 8.15.
Este tipo de prdida puede ser sometida al anlisis. El flujo llena los tubos y se
asume que es permanente. El fluido que emerge del tubo ms pequeo es
incapaz de seguir la desviacin abrupta del lmite, formndose cavidades de
remolinos turbulentos en las esquinas, lo que produce disipacin de energa en
forma de calor.
46

Para el volumen de control considerado: en la seccin (1), las lneas de corriente
son rectas y paralelas y, en consecuencia, la presin es uniforme. Corriente
abajo del agrandamiento, el mezclado vigoroso producido por la turbulencia
ayuda a uniformizar la velocidad dando como resultado una presin uniforme en
la seccin (2).
En la zona de aguas muertas, (con el apoyo de la evidencia experimental) se
puede suponer que la presin contina siendo igual a p1; por lo tanto:
La ecuacin de cantidad de movimiento: F = m (V 2 V 1 )
p1 A 1 +
p1
v12
p2
A1 p2 A 2 +
v 22
A2
v 22 A 2 - v12 A 1
(a)
Ecuacin de la energa:
2
2
p
1 Z V p1 Z V hs
1 2g
1 2g
p p
hs
V2 V2
2 1
2
(b)
2g
Ecuacin de continuidad:
v1
A1
(c)
p1 p 2
De (a):
p1
p2
Reemplazando en (b):
hs
ii)
hs
2 V 2 2 V V
2g
A1
A2
v 22 - v1 v 2
V 2 V V
2
2
2 V1 V2
2g
( V V )2
hs
v 22 - v12
Con _( c ):
hs
A2
v2
v1
A2
i)
v2
A1
2
2
2 V1 V2
2g
V 2 2 V V V 2
(d)
2g
[8.49 ]
2g
(V
2
2 V1 )
2g
De ( c ):
v2
A1
A2
v1
47
MECNICA DE FLUIDOS
(
hs
En (d):
hs
A1
A
V ) 2 2 ( 1 V ) V V 2
1
1
A2 1
A2 1
2g
A1 2
A1
(
)
2
(
)
A2
A2
V12
2g
hs
[1 (
) ]
V2
1
2g
[ 1 (
hs K
iii)
D12
)2 ]
V2
1 K
2g
V2
1
2g
2
1
V
2g
[8.50 ]
Tambin:
hs
[1 (
A1
)2 ]
V2
2
2g
[ 1 (
D22
D
)2 ]
V2
V2
2 K ``
2
2g
2g
Los valores de K concuerdan bien con los datos experimentales cuando la

velocidad V1 es aproximadamente de 1,2 m/s (4 ft/s). a velocidades mayores, los
valores reales de K son ms pequeos que los tericos. Si se conoce la
velocidad del flujo, se recomienda utilizar los valores experimentales.
Cuadro 8. 4. Coeficiente K de expansin sbita. hs = k V1 2 / 2g
D2 / D1
0,60 m/s
2 ft/s
1,2 m/s
4 ft/s
3 m/s
10 ft/s
4,5 m/s
15 ft/s
6 m/s
20 ft/s
9 m/s
30 ft/s
12 m/s
40 ft/s
1,0
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,2
0,11
0,10
0,09
0,09
0,09
0,09
0,08
1,4
0,26
0,25
0,23
0,22
0,22
0,21
0,20
1,6
0,40
0,38
0,35
0,34
0,33
0,32
0,32
1,8
0,51
0,48
0,45
0,43
0,42
0,41
0,40
2,0
0,60
0,56
0,52
0,51
0,50
0,48
0,47
2,5
0,74
0,70
0,65
0,63
0,62
0,60
0,58
3,0
0,83
0,78
0,73
0,70
0,69
0,67
0,65
4,0
0,92
0,87
0,80
0,78
0,76
0,74
0,72
5,0
0,96
0,91
0,84
0,82
0,80
0,77
0,75
10,0
1,00
0,96
0,89
0,86
0,84
0,82
0,80
Infi ni to
1,00
0,98
0,91
0,88
0,86
0,83
0,81
Fuente: King. H. W. Y E.F. Brater, 1963. Handbook of Hidraulics, 5a. Ed.., Nueva York: cGraw w -Hill, tabla 6-7
48

PRDIDA POR SALIDA
En la ecuacin anterior, si A 2 tiende al infinito, la prdida tiende a V 2 / 2g. Esto ocurre,
por ejemplo, en la salida sumergida de un tubo que descarga dentro de un depsito
grande. Hs = 1,00 x v1 2 / 2 g. El valor de k = 1,0 se emplea sin que importe la forma
de la salida en el lugar donde el tubo se conecte a la pared del tanque.
Figura 8.16. Expansin brusca
EXPANSIN PROGRESIVA (DIFUSOR)

La prdida de carga en un agrandamiento sbito ( o a la salida de un tubo) se
puede reducir en forma considerable por la sustitucin de un agrandamiento cnico,
gradual, conocido como difusor o recuperador. La funcin de ste es reducir
gradualmente la velocidad del fluido y eliminar de este modo, en tanto sea posible, los
remolinos responsables de la disipacin de energa.
En el difusor de la figura, las prdidas por desprendimiento de la capa lmite son
de la forma:
2
hp1 K
( V V )
Donde K depende del ngulo . En su geometra existe la relacin:

L = 0,5 ( D2 D1 ) cotang
49
MECNICA DE FLUIDOS
El difusor se disea con pequeo ngulo , para evitar el desprendimiento de la
capa lmite y las prdidas consiguientes. Sin embargo un pequeo implica grandes
valores de L, y las prdidas por rozamiento en la pared aumentan considerablemente.
D1
D2
Dx
Figura 8.17. Difusor

V 2
Las prdidas nicamente por friccin se dan por: d hp f dx
2
Por continuidad el caudal = V D / 4 = constante. Y segn la geometra del

difusor dx = 0, cotang dD, reemplazando e integrando se obtiene una funcin de f.
2
(V 1V 2) 2
1
A1 A2
hp 2 [ f . cot ang
]
8
A2 A1
2
La prdida total de presin, hp = hp1 + hp2.

(V 1V 2) 2
1
A1 A2
hp [ K f . cot ang
]
8
A2 A1
2
[8.51]
La figura siguiente muestra la existencia de un ngulo que minimiza la

prdida total
hs
hs
hs1
hs2
Figura 8.18. Expansin progresiva

Se define el coeficiente de recuperacin de presin:
El factor de prdida de carga K se relaciona con cp:
50
cp
p2 p1
V12 / 2
hs
D
K
1 1
2
V1 / 2g
D2
cp
Figura 8.19. Coeficiente de expansin brusca

51
MECNICA DE FLUIDOS
8.4.2 COEFICIENTES EXPERIMENTALES
Hay resultados experimentales que indican que las prdidas secundarias son
proporcionales con el cuadrado de la velocidad promedio, con frecuencia se expresan
en la forma:
V2
hs
2g
[8.52]
Donde es un coeficiente que en la mayora de los casos se evala experimentalmente.

Para nmeros de Reynolds altos, el valor de es prcticamente constante
CONTRACCIN SBITA
Figura 8.16
Generalmente es la inversa de un agrandamiento sbito; sin embargo no es posible
aplicar la ecuacin de momento al volumen de control entre las secciones (1) y (2).
Esto se debe a que, apenas corriente arriba de la junta, la curvatura de las lneas de
corriente y la aceleracin del fluido hacen que la presin en la cara anular varia de modo
no conocido. Inmediatamente corriente debajo de la junta se forma una vena contrada,
despus de la cual la corriente se ensancha otra vez para llenar el tubo.
Entre la vena contrada y la pared del tubo se forman remolinos, y estos son los que
causan principalmente la disipacin de energa.
Entre la vena contrada y la seccin de corriente abajo (2) el patrn de flujo es similar al
que ocurre despus de un agrandamiento sbito; en consecuencia, se supone que la
prdida de carga se da por:
52
53
MECNICA DE FLUIDOS
54
55
MECNICA DE FLUIDOS
Fuente: Karassick, Manual de Bombas
56
D: en pulgadas
D: en pulgadas
57
MECNICA DE FLUIDOS
58
8.4.3 LONGITUD EQUIVALENTE
El fundamento es que la prdida de energa producida por un accesorio sea igual a la

prdida primaria producida en una longitud determinada de tubera. A dicha longitud se
denomina longitud equivalente.
hs
Lequiv
V2
2g
Lequiv V 2
D
2g
D n D ( L / D) D
Cuando se conoce f, se puede expresar L equiv como n dimetros, es decir n =

Lequiv / D. El error en que se incurre al considerar constante a n y a para un accesorio
en particular, es por lo general pequeo en comparacin con el debido a otras
incertidumbres.
Sumando la longitud equivalente a la longitud del tubo, se obtiene la longitud efectiva, y
esta longitud efectiva se utiliza para obtener:
L Lequiv
D
V 2
f
2g
Lefect
D
V 2
2g
Usualmente se da en tablas (L/D) y nomogramas (Lequiv).
En un problema particular pueden presentarse el uso de estas tres formas, con lo cual
la prdida secundaria estara dado por:
m
Lequi
n
r
V2
V2
1
[26]
hs i
f
hsi
2g
2g
59
MECNICA DE FLUIDOS
60
61
MECNICA DE FLUIDOS
62
EJEMPLO 8.10: (Fuente: Karassick) Se requiere impulsar 5 000 GPM (USA)

de agua fra de un reservorio A, abierto a la atmsfera, hacia un reservorio B que
se encuentra a una presin manomtrica p2 = 250 kPa, siendo la tubera de
acero estirada NR 40 ( e = 0,1 mm ) para la lnea de succin y la lnea de
descarga.
La lnea de succin es de 4 m de longitud, 20 pulgadas de dimetro
nominal y tiene los siguientes elementos roscados: Cedazo de aspiracin,
un codo radio largo, dos uniones universales y una vlvula de compuerta.
La lnea de descarga es de 14 pulgadas de dimetro nominal, 165 m de
longitud, y tiene los siguientes accesorios: Una vlvula de globo, una
vlvula de retencin, tres uniones universales, diecisis uniones simples
y tres codos radio largo.
Tomando como referencia el eje de la bomba, se tiene que la superficie
libre lquida del reservorio A se encuentra a -2 m y la superficie libre del
reservorio B se encuentra a 15 m; ambas distancias permanecen
constantes.
a. Calcule la prdida de carga en el sistema.
b. Seleccione una bomba comercial.
c. Una vez instalada la bomba, se tiene que el manmetro en la
entrada a la bomba indica una presin de vaco de 25,649 kPa,
Cul ser la lectura en el manmetro colocado en la salida de la
bomba?.
SOLUCION
a) La prdida de carga en el sistema: h
h hsuccin hdesc arg a
[1]
(I) Tubera de succin.

63
MECNICA DE FLUIDOS
hsuccin
Vs 2
L
(f
entrada codo 2 un.u. vlvula )
2g
Ds
comp.
De la tabla: 12b, 12c
Ds 20 , NR40
[2]
Dis 47,79 cm
El caudal o flujo volumtrico:
5000 GPM x 6,308 10-5

0,3154 m3 /s
Velocidad media:
Vs 4 x 0,3154 / 0,47792
V2 1,758 m /s
f s 0,0149 .
Las prdidas secundarias:
64
De la tabla 4a, 4b, y 4c; se tiene:
Cedazo de aspiracin:
0,40
50
0,060
Codo RL:
DN = 20
Vlvula de compuerta : DN = 20
Uniones: DN = 20
0,10
0,30
0,03
25
25
50
0,125
0,375
0,045

Reemplazando valores en [2]:
hsucc
1,758 2
4
( 0,0149
0,6 0,125 2 0,045 0,375 )
2g
0,4779
hsucc 0,2071 m de agua.

(II) Tubera de descarga o impulsin:
hdesc arg a
[3]
De manera similar
Vd 2
L
(f
globo reten 3 un.u. 16 u.univ. 3 codo )
2g
Dd
vlvula
vlvula
RL
[4]
Reemplazando valores en [2]:
Dd 14"
Did 33,33 cm
Vd 3,615 m /s
0,1 / 333,3 0,0003
Re 1,2 x 106
f d 0,0155
De la tabla 4a, 4b, y 4c; se tiene:
Codo RL:
DN = 14
Vlvula de retencin : DN = 14
Vlvula de globo : DN = 14
Uniones: DN = 14
0,12
2,00
25
30
5,50
0,03
25
50
0,150
2.600
6,875
0,045
Reemplazando valores en la ecuacin [4]:

hdesc arg a
3,615 2
165
( 0,0155
6,875 2,6 3 0,045 16 0,045 3 0,150)
2g
0,3333
hdesc arg a 12,2907 m de agua.
[5]
Reemplazando [3] y [5] en [1]:
h 0,2071 m 12,2907 m 12,4978 m de agua. 12,5 m
65
MECNICA DE FLUIDOS
b)
Seleccin de la bomba:
Se requiere especificar la carga total H y el flujo volumtrico
Ecuacin de energa entre 1 y 2:

H
H
p 2 p1
z 2 z1
V22 V12
h12
2g
250 000
m 17 m 12,5 m = 25, 484 m 17 m 12,5 m 54,984 m
9810
H = 55 m <> 180 pies
5 000 GPM
De la figura A, la bomba: A-1015L cubre las necesidades.
De la figura B, se tiene que el dimetro del impulsor es de 14,6 pulgadas; la

eficiencia 89% ;y se requiere 260 HP ( 194 kW ) para mover la bomba.
66
c) Clculo de la lectura de la presin colocado en la descarga de la bomba:

La ecuacin de energa entre la entrada y salida de la bomba:
H p /
H (
pd
z V 2 / 2 g
0,6 m ) (
ps
V
0,25 m ) ( Zd Zs)
Vs2
2g
2
d
Reemplazando valores:
H (
pd
0,6 m ) 2,614576 0,25 0 0,5085 m 54,683 m
Pd / 51,2099 m
Pd 502,369 kPa.
67
MECNICA DE FLUIDOS
Tambin puede determinarse Pd , planteando la ecuacin de energa entre la
descarga de la bomba (d) y la superficie libre del reservorio B, punto (2).
pd
2
z d Vd2 / 2 g p d z 2 V2 hd 2
2g
Pd
3,615 2
250 000
0,6 0
15 m 0 11,991 52,475 m
2
g
9810
Pd
51,209 m de agua fra.
Pd 51,209 m 9810 m / s 2
Pd 502,360 kPa.
EJEMPLO 8.11: Se va a construir un sistema de bombeo similar, para lo cual

la tubera ser nueva (e = 0,0456 mm), y la bomba a utilizar ser del mismo tipo.
Determine la prdida de carga en el sistema, cuando se impulse 5000GPM.
Sugerencia: Haga uso de hoja de Excel para resolver este problema
SUCCIN
Tuberias:
Dimetro Nominal.
NR
DESCARGA
20 pulg.
14 pulg.
40
40
Dimetro interior
Di
0,4779 m
Rugosidad absoluta
0,04560 mm
0,04560 mm
Espesor de tubera.
e
t
rea de flujo
mm
0,179376 m
mm
Af
Longitud de tubera
4,00 m
0,33330 m
0,087249 m
165,000 m
SUCCIN
11,90 m
DESCARGA
La prdida por friccin:
hf
0,01820 m
4,59 m
La prdida secundaria
Total =
hs
h
0,116608 m
0,13481 m
7,1799615 m
11,76512 m
La prdida por friccin en el sistema de tuberas
68
h = 11,90 m

RESUMEN
PRDIDAS SECUNDARIAS
8.4.1 EXPRESIONES ANALTICAS
V12 V22
2g
hs
8.4.2 COEFICIENTES EXPERIMENTALES
V2
hs
2g
8.4.3 LONGITUD EQUIVALENTE
Lequiv ( L / D) D
h
L Lequiv
D
V 2
f
2g
Lefect
D
V 2
2g
En un problema particular pueden presentarse el uso de estas tres formas, con lo cual
la prdida secundaria estara dado por:
m
Lequi
n
r
V2
V2
1
hs i
f
hsi
2g
2g
69
MECNICA DE FLUIDOS
EJEMPLO 8.12 La figura muestra un sistema de caeras que proporciona 4,11 m 3
/ min de agua a 21C para un proceso. La tubera es de acero soldado sin costura, de
dimetro interior 25,4 cm, 27,9 cm y rugosidad absoluta igual a 0,046 mm. Determine:
a.
b.
c.
d.
e.
La prdida de carga slo en la tubera. h f

La prdida de carga en los accesorios y vlvulas. h s .
La prdida de carga en el sistema.
h 1-2 . h sist, h
La altura de la bomba. H B.
La potencia para accionar la bomba, si sta tiene una eficiencia del 87%.
Una expresin para la altura de la bomba : H B = A + B n
f.
Trace la curva HB vs Q, para caudales de 50 L/s, 60 L/S, 70 L/s, 80 L/s y 90 L/s.
70
27,9 cm
Considerando:
TEM
Dimetro [cm]
Longitud [m]
Rugosidad [mm]
SUCCIN
27,9
3
0,046
DESCARGA
25,4
87
0,046
Puede considerarse: longitud total de la tubera es de 90 m y dimetro 25,4 cm;

como una primera aproximacin para el clculo de la prdida de energa
71
MECNICA DE FLUIDOS
72

EJEMPLO 8.13: La figura muestra una bomba que debe elevar agua (a 20C) de un
pozo a un tanque hidroneumtico. Se conocen los siguientes datos caractersticos de
la bomba:
Item
1
2
3
4
5
Flujo volumtrico
Litros / minuto
0
300
600
900
1200
Altura (HB)
metros
100
100
95
89
78
Eficiencia
%
0
30
60
68
65
p = 29 430 Pa
a. Determinar el flujo volumtrico que la bomba impulsa, la eficiencia de la

bomba y la potencia que el motor debe de entregar a la bomba.
b. Estimar la presin manomtrica en la succin de la bomba.
c. Obtener una expresin analtica para la curva del sistema de la forma :
HB = A + B
d. Determinar si las vlvulas de pie y de retencin funcionan en su posicin

abierta, suponiendo que stas vlvulas requieren una cada mnima de
1034 Pa si estn abiertas
73
MECNICA DE FLUIDOS
74
75
MECNICA DE FLUIDOS
PUNTO DE OPERACIN DE LA BOMBA
H m
HB BOMBA
HB SISTEMA
93,8 m
Eficiencia
Punto
de
operacin
680 L / min
76

EJEMPLO 8.14:
Una bomba cuya curva de capacidad de carga se muestra en la

figura, bombea agua por un sistema. Determine el flujo volumtrico aproximado que
hace circular la bomba. El agua se encuentra a una temperatura de 12 C.
SOLUCIN
La curva mostrada en la figura, denominada curva de la bomba, es una forma de
representar los resultados de ensayo a que se somete la bomba. sta curva lo
proporciona el fabricante.
A ste grfico se aade la curva del sistema. La interseccin de ambas curvas se
denomina punto de funcionamiento de la bomba. Y de all se puede obtener el caudal
que circula, as como la altura total que la bomba est dando.
Curva del sistema:

Considerando los puntos [1] y [2], indicados en la figura, la altura de la bomba se
expresa como:
p 2 p1
z 2 z1
V22 V12
h12
2g
[1]
En donde:
p2 = p amb
77
MECNICA DE FLUIDOS
p1 = p amb
Z2 = 6 m
Z1 = 0 m
V2 = V m / s
V1 = V m / s
Clculo de la prdida de energa en el sistema:
h12
V2
L
( f
cedazo globo reten rompuerta 3 acoples 6 u .univ. 3 codo )
2 g
D
aspiracion
vlvula
vlvula
vlvula
RL
[2]
El flujo volumtrico es la incgnita a determinar, por lo que se incluye en reemplazo de

la velocidad.
V = 4
/ D 2
= 4 x
/ 2
= 905,4147874
El coeficiente de friccin: se requiere conocer el nmero de Reynolds y la rugosidad

relativa.
Re
V D V D
4
T agua = 12 C
= 999,6 kg / m 3
De tablas
= 1,2462 x 10 3 Pa.s
= 1,2467 x 10 6 m 2 / s
Re = 4 x
x 0,0375 x 1,2467 x 10
m 2 / s = 27 234 342
= e / D = 0, 260 mm / 37,5 mm = 0,006933
De la ecuacin de Colebrook: f =
2,51

f 0,5 2 log
3,71
Re f
Para un juego de valores de Re y , hay un valor del coeficiente de friccin que es

solucin para dicha pareja de valores. Para un flujo volumtrico de 21,598 L/s:
Re =
588204
0,00171
el valor del coeficiente de friccin es

f =
78
0,02280
Los coeficientes experimentales :
total
1 cedazo de aspiracin
2,0
50%
3,0
3,0
3 codos roscados, RL
0,5
25%
0,625
1,875
1 vlvula de compuerta
0,2
30%
0,26
0,26
1 vlvula de globo
7,0
25%
8,75
8,75
1 vlvula de retencin
2,5
30%
3,25
3,25
2 uniones universales
0,06
50%
0,09
0,18
4 uniones simples
0,06
50%
0,09
0,36
TOTAL =
17,675
79
MECNICA DE FLUIDOS
80

8.4
CURVA CARACTERSTICA DE PRDIDAS
Haga un anlisis de la prdida por friccin, ecuacin de Darcy-Weisbach, para

flujo laminar y flujo turbulento.
2
LV
La ecuacin de Darcy-Weisbach: h f f
D 2g
i) Rgimen laminar: f = 64 / Re
2
64 L V
32L
hf
V
V . D D 2g
D2 g
/ D2:
Con V = 4
hf
128
D 4 g
1
h f = C.
(a)
ii) Rgimen completamente turbulento: f es constante

f = f ( Re, )
hf f
L 1 4
D 2 g D 2
hf = C
f = f ( ) = constante
2
8L
2
f 2 D5 g
(b)
iii) Rgimen turbulento: f es funcin de Re y de

De las ecuaciones (a) y (b):
hf = C
donde:
1,0 n 2,0; siendo los lmites el rgimen laminar y el
rgimen completamente turbulento.
81
MECNICA DE FLUIDOS
n
hf = C
hf = C
2
hf = C
p/ +
V 2/2g
La altura de la bomba:
p/
82
+ V 2/2g

CURVAS CARACTERSTICAS DE LA BOMBA
En una curva tpica de rendimiento se puede apreciar el comportamiento de la
eficiencia de la bomba, la potencia requerida y el rango ptimo de operacin en funcin
de la tasa de descarga, la cual depende de la velocidad de rotacin, tamao del
impulsor, diseo del impulsor, nmero de etapas, la cabeza o columna dinmica en
contra de la cual la bomba debe operar y las propiedades fsicas del fluido a bombear.
ALTURA DE
COLUMNA (ft)
RANGO DE OPERACION
ALTURA DE COLUMNA
EFICIENCIA DE LA BOMBA
POTENCIA AL FRENO (BHP)
60
HERTZ
RPM @ 60 Hz = 3500, Graveda especifica = 1.00
Bomba electrosumergible de Centrilift
Serie 513
Fig. 2.4 Curva caracterstica para una etapa a 60 Hertz

Fuente: Schlumberger
La curva de Altura de columna: es trazada utilizando los datos de desempeo reales.

Como puede observarse, cuando la capacidad aumenta, la altura de columna total (o
presin) que la bomba es capaz de desarrollar se reduce. Generalmente, la columna
ms alta que una bomba puede desarrollar, se da en un punto en que no hay flujo a
travs de la bomba; esto es, cuando la vlvula de descarga est cerrada.
La curva de Potencia al Freno (BHP): se traza con base en los datos de la prueba de
desempeo real. Esta es la potencia real requerida por la bomba centrfuga, tomando
como base los mismos factores constantes que se mencionaron anteriormente, para
entregar el requerimiento hidrulico.
Rango de Operacin: Este es el rango en el cual la bomba opera con mayor eficiencia.
Si la bomba se opera a la izquierda del rango de operacin a una tasa de flujo menor,
la bomba puede sufrir desgaste por empuje descendente (downthrust). Si la bomba se
opera a la derecha del rango de operacin a una tasa de flujo mayor, la bomba puede
sufrir desgaste por empuje ascendente (upthrust).
La Eficiencia de la bomba centrfuga: no se puede medir directamente, debe ser
computada de los datos de la prueba ya medidos. La frmula para calcular el porcentaje
de eficiencia es:
83
MECNICA DE FLUIDOS
Eficiencia (%) =
Alt. de columna Capacidad Gravedad Especfica 100

3,960 BHP
Donde: Alt. columna = Pies

Capacidad = Galones/minuto
BHP = Potencia al freno (HP)
EMPUJES EN LABOMBA
Empuje Axial en la Bomba: hay dos zonas donde se produce el empuje en una bomba.
El primero es producido por las presiones del fluido (P T & PB) en el impulsor (Figura. 25). La presin del fluido en el rea superior del cuerpo del impulsor (A T) produce una
fuerza hacia abajo en el impulsor. La presin del fluido en el rea inferior del impulsor
(AB) y la fuerza de inercia (FM) del fluido haciendo un giro de 90 grados en la entrada
producen una fuerza hacia arriba. La sumatoria de estas fuerzas de denomina fuerza
de empuje del impulsor (FI).
FI = PT AT - PB AB - FM
Eje: la segunda zona de empuje es producida por las presiones del fluido actuando
sobre el extremo del eje de la bomba (Figura. 2-6) y se conoce como empuje del eje
(FS). En este caso, la presin (PD) producida por la bomba menos la presin de entrada
de la bomba (PE) actuando en el rea del eje (AS) produce una fuerza hacia abajo (FS).
FS = (PD - PE) AS
Impulsor Fijo (o de Compresin) vs. Impulsor Flotante: El mtodo del manejo del
empuje ejercido por una bomba vara dependiendo del tipo de impulsor. La etapa de la
bomba de impulsor fijo tiene sus impulsores montados en el eje de tal forma que no se
les permite moverse o deslizarse axialmente sobre el mismo. Los impulsores estn
localizados de manera tal que estn girando dentro de un espacio limitado por una
distancia mnima a los difusores ubicados arriba y abajo de estos. Por lo tanto, el empuje
del impulsor (FI) es transferido al eje de la bomba. El cojinete de empuje de la seccin
de sello tiene que llevar el empuje total (FT = FI + FS) de la bomba.
La etapa de la bomba de impulsor flotante permite que su impulsor se mueva
axialmente por el eje tocando las superficies de empuje del difusor. La etapa soporta y
absorbe el empuje del impulsor (FI). El empuje es transferido a travs de las arandelas
de empuje al difusor y al alojamiento. Por lo tanto, la seccin de sello solamente soporta
el empuje del eje (FS) como se muestra en la Figura 2-6 (FS o FT = FS).
84
AT = Area superior del impulsor
AS = Area del eje
AT = Area inferior del impulsor
Fig. 2.5
Empuje axial
Fuente: Manual REDA.
Fig. 2.6 Empuje del eje

Fuente: Manual REDA
Es un concepto errado pero muy comn pensar que el impulsor flota entre las
superficies de empuje del difusor a un flujo ptimo. Cuando el impulsor alcanza o se
acerca a su punto de empuje equilibrado (F I=0), empezar a ser inestable y comenzar
a oscilar hacia arriba y hacia abajo. Por este motivo los impulsores estn diseados
para ser estables o para presentar un leve empuje hacia abajo a su volumen de diseo
ptimo y para pasar por esta regin de transicin a un caudal ms alto. En la figura 2-7
se observa una curva de empuje tpica de una bomba centrfuga.
Fig. 2.7 Curvas de empuje axial

Fuente: Manual de REDA.
85
MECNICA DE FLUIDOS
EJEMPLO 8.15: Por la tubera mostrada fluye un aceite (S = 0.92 a razn de 6600
Litros / h, en el sentido indicado en la figura.
a) Cul es el valor de la cada de presin? [ p1 - p2 ] en m de aceite?.
b) Hallar la perdida debido a la friccin.
c) Hallar el factor de friccin f.
d) Es flujo laminar ?. Evale el nmero de Reynolds Re.
e) Hallar la viscosidad absoluta del aceite.
142 N
1
1,2 m
h =250 mm
Z1
2
Z2
25 mm
DR Hg = 13,6
86
87
MECNICA DE FLUIDOS
88

8.6 CIRCUITO DE TUBERAS
Un caso muy frecuente, que se presenta en el transporte de un fluido, es

la seleccin de una bomba, ventilador o compresor, para lo cual habr de
determinar las prdidas de energa en la instalacin.
Se considera que los sistemas de tuberas se componen de:
Elementos de tuberas: Son tramos de tubera de dimetro constante.
Accesorios vlvulas y elementos de control:
conexiones, codos,
reductores, Vlvulas, medidores de presin, y cualquier otro dispositivo
que pueda crear una prdida en el sistema.
Equipo de bombeo: Que aaden energa al fluido y las turbinas que
extraen energa del fluido.
En este captulo se exponen las reglas para la solucin de los
problemas de los sistemas de tuberas y ductos, relacionando:
8.6.1
Geometra de las tuberas:
Propiedades del fluido:
Variables tcnicas:
Densidad ( ), viscosidad ( ).
Cada de presin ( p ), velocidad ( V ),

flujo volumtrico o caudal ( , Q ).
ECUACIONES APLICABLES
Ecuacin de energa.
Ecuacin de continuidad.
Ecuacin de mpetu
Ecuacin de Darcy Weisbach
Ecuacin de Hagen Poiseuille.
Ecuacin de Colebrook
8.6.2
Longitud (L), dimetro (D),

rugosidad (e).
Ecuaciones ( ).
TUBERAS EN SERIE
Son aquellas distribuidas en forma tal que todos los tramos conducen el
mismo caudal , pero tienen diferentes cadas de presin, tales que:
A
L1, D1,
e1, hp1
L2, D2,
e2, hp2
L3, D3,
e3, hp3
1 = 2 = 3
hp
A-B
= hp1 + hp2 + hp3
= i = constante
hp A-B = =
hpi.
89
MECNICA DE FLUIDOS
8.6.2.1. CASO 1 :
PRESIN A LA SALIDA DE UNA TUBERA
a. Datos:
- Geometra de las tuberas: L, D, e

- Condiciones del flujo en una seccin: Velocidad, presin, etc.
b. Incgnita:
- Prdida de energa.
- condiciones del flujo en otra seccin.
c. Solucin:
Se resuelve directamente aplicando las ecuaciones ( ):

Ecuacin de energa.
Ecuacin de darcy Weisbach.
Ecuacin de Hagen - Poiseuille
Ecuacin de Colebrook.
PROBLEMA 1 : Se encuentra fluyendo 0,018 m3 / s de agua a 40C de A

hacia B a travs del sistema mostrado. Determine la prdida de carga h entre
el punto A y el punto B, si ambas tuberas son de acero soldado sin costura.
Fluido:
Agua a 40C
T ( C )
37,8
43,3
( cst ) ( kg / m 3 )
0,690
993,1
0,610
991,0
=1
= 1,12
H
= 0,8 40%
=1,12
hs = V / 2g
= 1,12
Solucin
Tubera:
90
L/D = 40
= 1,0
Acero soldado sin costura

Di = 90,9 mm
Di = 165,2 mm
e = 0,00015 pies <> 0,04572 mm

Fluido:
Agua a 40C
T ( C )
37,8
40,0
43,3
( cst ) ( kg / m 3 )
0,690
993,1
0,658
992,3
0,610
991,0
0,69 0,61
(40 37,8) 0,658 cst
43,3 37,8
993,1 991,0
993,1
(40 37,8) 992, 26 kg / m3
43,3 37,8
0,69
En unidades S.I.:
= 0,658 x 10 - 6 m 2 / s
= 992,26 kg / m 3
La prdida de carga entre [A] y [B] se encuentra aplicando la ecuacin:
n
h hf + hs
a la tubera [1] y la tubera [2].
L
h f
D
hA B
n
V2
V2
i
f
2g
2g
1
( L / D)
n
L V 2
V2
f
i
f
D
2
g
2
g
1
n
L V 2
V2
f
i
f
D
2
g
2
g
1
( L / D)
r
(V 2 ) k
V2
2g
2g
1
2g
1
( L / D)
(V V )
2g
tuberia 1
2
2
2g
1
2
1 k
(V V ) k
2g
tuberia 2
2
2
2
1
Clculo de los coeficientes f1 y f2:

tubera 1:
V1
Re1
4 0,018
2,774 m / s
0,0909 2
4 0,018
383 171
0,0909 0,658 106
= 0,04572 mm / 90,9 = 0,000 502 97
91
MECNICA DE FLUIDOS
0,5
f1
2,51
0,00050297
2 log
3,71
383171 f asum
f asum =
0.5 0.01696 0.01796 0.01793 0.01793
f calc = 0.01696 0.01796 0.01793 0.01793 0.01793
Tubera 2:
V2
4 0,018
0,8397 m / s
0,1652 2
4 0,018
210 837
0,1652 0,658 106
Re2
2
f2
0,5
= 0,04572 / 165,2 = 0,000 276 8
2,51
0,0002768
2 log
3,71
210 837 f asum
f asum =
5 0.01489 0.01765 0.01745 0.01747
f calc = 0.01489 0.01765 0.01745 0.01747 0.01747
Reemplazando valores:
hA B 0, 01793
55
0, 0909
0, 01747
30
0,1652
2, 7742
2, 7742
(1, 00 1,12 1,12)
0
2g
2g
2, 7742 0,832
2g
0,8397 2
0,8397 2
(1,12 1, 00)
2g
2g
0, 01747
40 0,1652
0,1652
0,8397 2
0
2g
hA B 4, 255 m 1, 271 m 0 0, 356 m

0,114 m 0, 0359 m 0, 0251 m 0
hAB 5,882 m 0,175 m 6,057 m

Se encuentra fluyendo 0,015 m 3 / s de alcohol metlico a 25C ( = 5,60
10 4 Pa-s, = 789 kg / m 3). La lnea de succin es una tubera de acero estndar
P2.
Calibre 40 de 4 pulgadas de dimetro nominal y de 15 metros de largo. La longitud total

de la tubera de acero estndar Calibre 40 de 2 pulgadas de dimetro nominal en la
lnea de descarga es de 200 metros. Suponga que la entrada del depsito 1 es a travs
de una entrada de orilla cuadrada y que los codos son estndar roscado. La vlvula es
de globo completamente abierta.
a. Calcule la presin en la seccin de descarga de la bomba, as como
b. la potencia proporcionada a la bomba que se muestra en la figura; si su eficiencia
es del 76%.
92
93
MECNICA DE FLUIDOS
94
8.6.2.2 CASO 2 :
CAUDAL QUE PUEDE SER TRANSMITIDO
a. Datos:
- Presiones en varias secciones de la tubera.

- Geometra de las tuberas: Longitud L, dimetro interior D, rugosidad
absoluta e.
b. Incgnita: Flujo volumtrico o caudal que es transmisible.
c. Solucin:
Aplicando las ecuaciones :
Ecuacin de energa.
Ecuacin de Darcy Weisbach.
Ecuaciones ( ).
se obtiene una ecuacin en funcin de la velocidad V y el factor de friccin f :

F ( V, f ) = 0
[1]
i)
Asumiendo el caso de rgimen laminar:

- Se usa la ecuacin de Hagen - Poiseuille f = 64 / Re
- De la ecuacin [ 1 ], se obtiene la velocidad V
- Se determina el nmero de Reynolds:
D
D
4
Re
V
V
D
y debe verificarse
[2]
Re < 2000
Si no es as, el flujo es turbulento.

ii)
Rgimen turbulento:
- Se asume un valor de f :
- De la ecuacin:
F ( V, f ) = 0
se obtiene la velocidad V
f = f asumido =
[ 0,010 - 0,20 ]
[1]
- Se determinan el nmero de Reynolds Re y la rugosidad relativa

D
D
Re
V
V
= e/D
- De la ecuacin de Colebrook:
2,51

0,5
f calculado
2 log
3,71
Re f asumido
se determina el factor de friccin f calculado
- Si f calculado es diferente del f asumido, se repite el procedimiento, inicindolo con el
valor de f calculado; y as sucesivamente hasta lograr que f calculado = f asumido
.
- La aproximacin a que se hace alusin, bastar con obtener tres cifras significativas
iguales. Luego se calcula el caudal
V A .
95
MECNICA DE FLUIDOS
P3:
Determine el flujo volumtrico desde A hasta B, si la bomba en E tiene las siguientes
caractersticas:
HB =
30 -
donde HB : [ m ];
/8
: m3 / s
La tubera es de acero comercial soldado y sin costura DN = 8 , cdula 30. El fluido es agua
= 1000 kg / m3; = 0,0113 10 - 4 m2 / s. Considere los elementos secundarios indicados en la
figura.
Para el sistema, la altura de la bomba est dado por:
HB = 0 + Z + 0 + hf + hs
DN = 8
NR30
p
V 2
z
h SISTEMA
2g
HB
L +
= Z + [f
D
i]
V2
2g
Di = 8,071 <> 20,50 cm

= 0,000223
HB = - 40 + [ f
210
0,205
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
V2
2g
/ D2 )2
2
2
V2
(4
8
8
2g
2g
2
4
2
4
g D
g 0.205
Con
HB = - 40 + [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491

Igualando con el HB de la bomba:
2
46.78491
/8
HB = 30 -
2
+ [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491
[1]
= A
8
Para el clculo del factor de friccin f, se requiere determinar el nmero de Reynolds Re, y la
70 =
rugosidad relativa
96
Re
D
V
D
V

4
Re
0,205 0,0113
10 4
5 496393
[2]
= 0,000223
[3]
2,51

f 0,5 2 log
3,71
Re f
[4]
i)

- Se usa la ecuacin de Hagen Poiseuille :
f = 64 / 5 496 393
En [ 1 ] :
70 =
70 =
D2
f = 64 / Re
= 0,000011644 /
30,297
0,205 2
+ [ 1024,39 0,000011644 /
+ [ 0,011928 /
V (m3/s)=
A=
0,7
64,58
[5]
+ 2,8 ] 46,78491
+ 2,8 ] 46,78491
0,73
70,22
2 = A
0,72
68,31
0,729
70,02
Re = 5 496 393 0,729 = 4 006 871 > 2000
En [ 2 ] :
el flujo es turbulento!
ii)
Rgimen turbulento :
: 0,71 m3 / s
- Se asume un valor de
- Se determinan:
De [ 2 ] :
Re = 3 902 439
De [ 3 ] :
En [ 4 ] :
f
f asumido =
f calculado =
= = 0,000223
la ecuacin de Colebrook :
2,51
0,000223
0,5
2 log
calculado
3,71
3 902 439 f asumido
0.017 0.01426175 0.01428229 0.01428212

0.014261746 0.01428229 0.01428212 0.01428212
se determina el factor de friccin
- Se reemplaza este valor de f = 0,01428

70 =
0,71 +
8
= 0,01428
en la ecuacin [ 1 ] :
[ 1024,39 (0,01428 ) + 2,8 ] 46,78491 (0,71)
= A
Se obtiene el valor de A = 411, diferente de 70.
97
MECNICA DE FLUIDOS
Se asume otro valor para el flujo volumtrico y se repite el procedimiento hasta que el valor de
A sea igual a 70.
P4:
En el ejemplo anterior, Cul es el mximo flujo volumtrico que se descarga sin el uso
de la bomba?.
Solucion
Para el sistema, la altura de la bomba est dado por:
HB = - 40 + [ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491
Al no haber bomba, el valor de HB es cero, con lo cual:

40 =
[ 1024,39 f + 2,8 ] 46,78491
= A
[1]
rugosidad relativa
Re
98
D
V
D
V

Re
4
0,205 0,0113 10 4
5 496393
[2]
= 0,000223
[3]
2,51

f 0,5 2 log
3,71
Re f
i)
[4]
Asumiendo el caso de rgimen laminar : f = 64 / Re

f = 64 / 5 496 393
En [ 1 ] :
D2
4
0,205 2
= 0,000011644 /
30,297
40 =
[ 1024,39 0,000011644 /
40 =
[ 0,011928 /
[5]
+ 2,8 ] 46,78491
+ 2,8 ] 46,78491
2 = A
En [ 2 ] :
Re = 5 496 393 0,5505 = 3 025 544 > 2000
Como Re > 2000
iii)
Rgimen turbulento :
: 0,5505 m3 / s
- Se asume un valor de
- Se determinan:
De [ 2 ] :
Re = 3 025 764
De [ 3 ] :
En [ 4 ] :
= = 0,000223
f asumido =
f calculado =
2,51
0,000223
0,5
2 log
calculado
3,71
3 025 764 f asumido
0.01 0.01443197 0.01436736 0.01436808

0.014431973 0.01436736 0.01436808 0.01436808
se determina el factor de friccin

40 =
= 0,014368
[ 1024,39 (0,014368) + 2,8 ] 46,78491 (0,5505) 2 = A
Se obtiene el valor de A = 248, diferente de 40.
Se asume otro valor para el flujo volumtrico y se repite el

procedimiento hasta que el valor de A sea igual a 40.
99
MECNICA DE FLUIDOS
El flujo volumtrico que descarga la bomba es de 0,290083 m3 / s; y el flujo volumtrico

que se descarga por gravedad es de 0,218258 m3 / s. Esto sugiere que podra arreglarse para
utilizar la descarga por gravedad, y la diferencia de 0,290083 - 0,218258 = 0,071825 m3 / s
descargarlo mediante una bomba, de menor tamao que la que se utiliza, segn el problema.
8.6.2.3 CASO 3 :
CLCULO DEL DIMETRO DE TUBERA
a. Datos :
- Cada total de presin o presin en dos secciones de la tubera.

- Geometra de las tuberas : Longitud L, dimetro interior D, rugosidad
absoluta e.
- Flujo msico transportado o flujo volumtrico.
b. Incgnita: Dimetro de la tubera.
c. Solucin :
Aplicando las ecuaciones :
Ecuacin de energa.
Ecuacin de Darcy Weisbach.
Ecuaciones ( ).
se obtiene una ecuacin en funcin del dimetro y el factor de friccin f :

F ( D, f ) = 0
[1]
i)

- Se usa la ecuacin de Hagen - Poiseuille
- Se determina el nmero de Reynolds:
Re
V
V
4 1
D
D
y debe verificarse
Re < 2000
Se puede usar tambin el siguiente procedimiento:

- Factor de friccin f = 64 / Re
- De la ecuacin [ 1 ], se obtiene el dimetro D.
100
[2]

- Se evala el nmero de Reynolds en la ecuacin [ 2 ], y se debe verificar :
Re < 2000. Si no es as, el flujo es turbulento.
ii)
Rgimen turbulento :
- Se asume un valor de f :
f = f asumido =
[ 0,010 - 0,20 ]
- De la ecuacin:
F ( D, f ) = 0
se obtiene el dimetro D.
[1]
- Se determinan el nmero de Reynolds Re y la rugosidad relativa
Re
V
V
D
1
4
D
= e/D
- De la ecuacin de Colebrook :
2,51

0,5
f calculado
2 log
3,71
Re f asumido
se determina el factor de friccin f calculado
- Si f calculado es diferente del f asumido, se repite el procedimiento, inicindolo con el
valor de f calculado; hasta conseguir la aproximacin deseada.
- La aproximacin a que se hace alusin, bastar con obtener tres cifras significativas
iguales. Luego se calcula el caudal
P5:
V A .
Un sistema de tuberas, con la geometra de la lnea central que se muestra en la
figura, debe transportar un flujo volumtrico de por lo menos 0,290083 m3 / s de agua desde
el tanque A hasta el tanque B. Cul ser el dimetro mnimo de la tubera para descargar el
flujo volumtrico indicado?.
Solucion
Aplicando la ecuacin de energa entre los niveles de las

superficies libres lquidas de los tanques A y B :
z h
SISTEMA
= hf + hs
L +
[f
D
i]
V2
2g
101
MECNICA DE FLUIDOS
40 m
[ f 210
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
V2
2g
Con
/ D2 )2
2
(4
8
8 (0,290 083) 2
V2
2g
2g
g 2 D4
g 2 D4
0,006 952 897
40 = [ f 210 + 2,8 ]
D
D4
0,006 952 897

D4
[1]
rugosidad relativa
Re
D
V
4 0,290 083
Re
D
V
326 854
D
D 0,0113 10 4
=e/D =
D
[2]
0,000045720 / D
[3]
2,51

f 0,5 2 log
3
,
71
Re
f
i)
[4]

- Se usa la ecuacin de Hagen Poiseuille:
f = 64 / 326 854 / D
En [ 1 ] :
40
0,000 195 806 D
210
D
40
= [ 0,000 195 806 D
40
= [ 0,041 119 260 + 2,8 ]
= [ 2,841 119 260 ]
Re
En [ 2 ] :
f = 64 / Re
+ 2,8 ]
0,006 952 897

D4
0,006 952 897

D4
0,006 952 897

D4
326 854
2 192 577
0,149 073
D = 0,149073 m
> 2000
iv)
Rgimen turbulento :
- Se asume un valor de D = 0,205

- Se determinan:
De [ 2 ] :
Re = 1 594 410
De [ 3 ] :
En [ 4 ] :
= = 0,000223
102
2,51
0,000223
0,5
2 log
calculado
3,71
3 902 439 f asumido

f asumido =
0.01 0.01472776 0.0146129 0.01461503
f calculado = 0.01472776 0.0146129 0.01461503 0.01461499
40
= [ 0,0146
210
0,205
+ 2,8 ]
0,006 952 897
= A
[1]
0,205 4
Se obtiene el valor de A = 69,9 diferente de 40. Se asume otro valor para el dimetro y se
repite el procedimiento hasta que el valor de A sea igual a 40.
40
= [ f 210
0,006 952 897

+ 2,8 ]
Re
4 0,290 083
D 0,0113 10 4
=e/D =
D4
[1]
326 854
D
[2]
0,000 04572 / D
[3]
2,51

f 0,5 2 log
3,71
Re f
[4]
En la tabla de tubera de acero soldado se ubica este valor de Di = 0,22958 m =

9,03858 pulgadas y corresponde a:
DN = 10 pulgadas
NR40
Di = 10.020 pulgadas. = 0,2545 m
Se ha de utilizar una vlvula para regular el flujo volumtrico. El flujo

volumtrico que la tubera descarga es de 0,37525 m3 / s .
40 m = [f
210
0,2545
+ 0,2 + 2 0,8 + 1,0 ]
V2
2g
/ D2 )2
2
2
(4
8
8
V2
2g
2g
2
4
2
4
g D
g 0.2545
Con
40
= [825,1473 f + 2,8 ] 19,69564
Re
4
D
=e/D =
2= A
4
0,2545 0,0113 10 4
0,000180
2
19,69564
[1]
[2]
4 427 350
[3]
103
MECNICA DE FLUIDOS
2,51

f 0,5 2 log
3,71
Re f
Ecuacin
De ( 2 ) :
De ( 3 ) :
De ( 4 ) :
En ( 1 ) :
asumido
Re =
A =
1
0,2900
1283932
0,000180
0,014255
24,1212
0,37525
2
0,4000
1770940
0,000180
0,014049
45,3545
[4]
3
0,3758
1663798
0,000180
0,014085
40,1151
4
0,37524
1661319
0,000180
0,014086
39,9976
m3/s
f
asumido
f
calculado
0,1 0,0137629 0,0142681 0,0142546

0,0137629 0,0142681 0,0142546 0,0142549
f
f asumido
calculado
0,010 0,0141535 0,0140467 0,0140489

0,0141535 0,0140467 0,0140489 0,0140488
f
f asumido
calculado
0,01 0,0141959 0,0140824 0,0140848

0,0141959 0,0140824 0,0140848 0,0140847
f
f asumido
calculado
f
f asumido
calculado
5
0,37525
1661363
0,000180
0,014086
39,9997
0,01 0,0141969 0,0140832 0,0140857

0,0141969 0,0140832 0,0140857 0,0140856
0,01 0,0141969 0,0140832 0,0140856
0,0141969 0,0140832 0,0140856 0,0140856
P6: Determine el dimetro requerido de una tubera de acero soldado sin

costura cdula 40 para descargar por lo menos 630 GPM de agua ( T = 18C )
del tanque A hacia el tanque B.. La lnea contiene 76,2 m de tubera recta, tres
vlvulas de globo totalmente abiertas y seis codos estndar de 90. Todas las
conexiones son con brida.
[
pulgadas ]
A
1
45,72 m
B
Agua 18C
104
MECNICA DE FLUIDOS
8.6.3
TUBERIAS EN PARALELO
Son aqullas distribuidas en forma tal que todos los tramos estn
sometidos a la misma diferencia de presiones, pero conducen diferentes
caudales.
L1, L2, L3 Son longitudes equivalentes.

Caractersticas del sistema:
hp A B hp1 hp 2 hp3
hp A-B
1
2
3
= constante
n
i 1
Es evidente que se requiere que en el nudo B, todos los ramales deben

de llegar con la misma presin, para que el sistema funcione.
La figura anterior bien seria el modelo de un sistema de agua de
enfriamiento de tres equipos (ejem. Grupos electrgenos). Despus de refrigerar
a cada uno de los equipos, el agua caliente se impulsa hacia una torre de
enfriamiento, luego, una bomba lleva el agua enfriada al sistema en paralelo.
105
MECNICA DE FLUIDOS
8.6.3.1 CASO 4:
DISTRIBUCIN DE FLUJOS
a. Datos:
- Condiciones del flujo aguas arriba nodo A.

- Geometra de las tuberas : Longitud L, dimetro interior D, rugosidad
absoluta e.
- Flujo msico transportado o flujo volumtrico.
b. Incgnita: - caudal que circula por cada ramal.

- Presin en el nodo B o cada de presin.
c. Solucin:
Asumir
Determinar el correspondiente
En el ramal 2 con
por el ramal 1.
hp1 .
hp2 = hp1 se determina 2

se determina 3
En el ramal 3 con hp3 = hp1
.
.
Los
flujos
volumtricos
reales
se
obtienen
proporcionalmente los flujos volumtricos primas :
repartiendo
1

1
2
3
2
2
1 2 3
3

1
2
3
- Comprobar los valores obtenidos de
, calculando.
hp1 , hp2 y hp3 .

Se debe de verificar:
hp1 = hp2 = hp3 .
- Suele fijarse un porcentaje de error aceptable:
% Error
hp mximo hp min
hp min
100
2%
- Si no se verifica el porcentaje de error 2 %, volver a iniciar el proceso

partiendo de:
1
1
hasta que se verifique que el error sea 2
%. Luego los valores del flujo en cada ramal son los valores reales ltimos
calculados.
106
P7: A travs de las tres lneas paralelas de la figura fluyen 0,10 m3 / s de agua
20C. Determine
el caudal volumtrico en cada lnea y la cada de presin pA- B. Todas las tuberas son
de plstico liso con un dimetro interno de 3,0 cm. La tubera est en un plano horizontal
y D1= D2 = D3 = 3 cm.
Solucin
L1 = 260 m
Datos:
D = 3 cm.
Agua:
3
= 1000 Kg / m
= 10
L2 = 200 m
T = 20C
m /s
L3 = 300 m
B
3
e = 0,000 005
Se tiene:
h A B h1 h2 h3
RAMAL 1:
asumido
p1
0,005
3
EQUIV
0,0016 m 3 / s
V2
2g
(1)
4
4 x 0,0016 m 3 / s
2,263 m / s
2
D2
0,03 m 2
VD
2,263 x 0,03
Re
67 906
V
10 6
e
0
0
D
D
La ecuacin de Colebrook :
0,5
f cal
1
as
2,51
2 log
67 906 f
=
0,010
0,0212
asumido
0,0133
0,01956
0,0195
calc =
0212
0,0193
0,01956
0,019529
107
MECNICA DE FLUIDOS
h p1
En ( 1 ) :
0,0195
260
0,03
2,2632
2g
44,112 m
RAMAL 2:
h' p
2
200
0,030
44,112 m f
EQUIV
D
1
V2
2g
V2
2g
h' p
1
0,129821616 = f V 2
Re
V 0,030
10 6
e
0
0
D
D
[2]
30 000 V
[3]
[4]
0,5
f cal
1
2,51
2 log
0
Re f asumido
as
[5]
0,0195
0,0189
De [ 2 ] : V =
2,5802 m / s 2,6228
De [ 3] :
Re =
77 407
78 626
De [ 5 ] :
calc =
0,0189
0,0189
El flujo volumtrico :
'2
2,6208
m (0,030) 2 m 2 0,001 852 5 m 3 / s

s
4
RAMAL 3:
h' p
3
L
f
44,112 m f
EQUIV
300
0,030
V2
2g
h' p
1
V2
2g
0,086 547 744 = f V 2
V 0,030
10 6
e
0

0
D
D
Re
108
[2]
30 000 V
[3]
[4]

2,51
2 log
Re f
0 , 5
cal 1
asumido
as
De [ 2 ] :
0,0189
V=
0,0198
2,139 8 m / s
[5]
0,019 88
2,090 7
2,086 5
De [ 3] :
Re =
64 198
62 722 62 595
De [ 5 ] :
calc =
0,0198
0,01988
0,019 88
El flujo volumtrico :
'3
4.
2
2,086 5 m
(0,030) m 2 0,001 474 8 m 3 / s
s
4
LOS FLUJOS VOLUMTRICOS REALES :
3
5.
'i
'
'
'
1
2
3
0,0016
0,001 6 0,001 852 5 0,001 474 8
0,001 852 5
0,004 927 3
0,005 m 3 / s
0,001 879 8 m 3 / s
0,001 474 8
0,004 927 3
0,005 m 3 / s
0,001 496 6 m 3 / s
VERIFICACIN :
Re
L
f
EQUIV
V2
2g
[a]
= 0,001 624 m3 / s
RAMAL 1:
0,001 624 m 3 / s
CLCULO DE LA PRDIDA EN CADA RAMAL
0,005 m 3 / s
4 x 0,001 624 m 3 / s
0,032 m 2
VD
V
2,297 49 x 0,03
10 6
2,297 49 m / s
68 925
109
MECNICA DE FLUIDOS
e
0
0
D
D
as
0,0195
2,51
2 log
68 925 f
0 , 5
cal 1
0,019 465
asumido
0,019 47
0,019 47
calc =
0,019 465
4 x 0,001 879 8 m 3 / s
0,032 m 2
VD
V
Re
260
0,03
2,297 52
2g
45,397 m
= 0,001 879 8 m3 / s
RAMAL 2:
0,019 47
0,019 47
h p1
En [ a ] :
0,019 47
2,659 37 x 0,03
10 6
2,659 37 m / s
79 781
e
0
0
D
D
La ecuacin de Colebrook:
f cal01,5
2,51
2 log
79 781 f
as
0,0189
asumido
0,018 86
0,018 867
0,018 867
calc =
0,018 86
En [ a ] : h
Re
110
0,018 867
p2
200
0,03
0,018 867
2,659 37 2
2g
45,338 8 m
= 0,001 496 6 m3 / s
RAMAL 3:
0,018 87
4 x 0,001 496 6 m 3 / s
0,032 m 2
VD
V
2,117 26 x 0,03
10 6
2,117 26 m / s
63 518

e
0
0
D
D
f cal01,5
as
2,51
2 log
63 518 f
=
0,019 88
asumido
0,019 81
0,019 82
0,019 82
calc =
En [ a ] :
h p3
0,019 81
0,019 82
Resmen :
% error
0,019 82
300
0,03
0,019 82
2,117 26 2
2g
hp1 =
45,397 m
hp2 =
45,339 m
hp3 =
45,285 m
45,39 45,285
100
45,285
0,248
45,284 86 m
o.k.
Luego, los caudales parciales son :

1 = 0,001 624 m3 / s.
3
1,624 litros / s
2 = 0,001 879 m / s.
1,879 litros / s
1 = 0,001 497 m3 / s.
1,497 litros / s
0,005 000 m3 / s
5,000 litros / s
P8:
Las tuberas mostradas son de acero soldado sin costura. Determine el flujo en cada
ramal.
111
MECNICA DE FLUIDOS
1 FLUIDO
Agua a
20
C
1000 kg / m 3
0,0013 Pa s
0,0000013 m 2 / s
Densidad
Viscosidad absoluta
Viscosidad cinemtica
caudal
2 TUBERIA
DN
NR
1 1 1/2
2 2 1/2
3
2
40
40
40
RAMAL
C. SOLUCIN
Ramal
1
2
3
% Error =
DN
NR
[m]
1 1/2
40
DN
[m]
2 1/2
NR
DN
[m]
2
NR
112
40
40
0,012616 m 3 / s
200 GPM
Acero soldado sin costura

L
m
260
200
300
Q
m3/s
0,002010
0,006912
0,003695
0,012617
DI
m
0,040895
0,062712
0,052502
e
mm
0,0850
0,0650
0,0457
Af
m2
0,00131
0,00309
0,00216
Af/L
5,1E-06
1,5E-05
7,2E-06
2,8E-05
h
m
20,909
20,910
20,909
0,011%
0,0051%
L
Di
Af
m
m
m2
260 0,0408948 0,00131349
e
mm
0,085
Q
m3/s
0,00201
kg / m 3
1000
m
Pa s
0,0013
V
Re
f
hf
hs
h1
m/s
m
m
m
1,530276069 48138,73005 0,002078503 0,026768314 20,31265707 0,596774935 20,90943201
L
Di
Af
m
m
m2
200 0,062712 0,00308881
e
mm
0,065
Q
m3/s
0,00691
kg / m 3
1000
m
Pa s
0,0013
V
Re
f
hf
hs
m/s
m
m
2,237755047 107949,3034 0,001036484 0,022133131 18,01558147 2,894908726
L
Di
Af
m
m
m2
300 0,0525018 0,0021649
e
mm
0,0457
Q
m3/s
0,0037
kg / m 3
1000
m
Pa s
0,0013
V
Re
f
hf
hs
h3
m/s
m
m
m
1,706959381 68937,26154 0,000870446 0,022654955 19,22461399 1,684442374 20,90905637
h2
m
20,9104902

Q inicio =
0,002300
Q tem =
0,002010
Hoja Excell
113
MECNICA DE FLUIDOS
P9. Una tubera de 150 mm de dimetro, se ramifica en una de 100 mm y otra
de 50, como se muestra en la figura. Ambas tuberas son de cobre tipo K y tienen
una longitud de 30 m. Determine Cul debera ser el coeficiente de resistencia
de la vlvula, con la finalidad de obtener flujos volumtricos iguales en cada
ramal?.
P10: En el sistema de tubera ramificado que se muestra en la figura siguiente,

se encuentran fluyendo 850 L /min de agua a 10C a travs de una tubera
Calibre 40 de 4 pulgadas en A. El flujo se divide en dos tuberas Calibre 40 de 2
pulg como se muestra y despus se juntan en el punto B. Calcule (a) el flujo
volumtrico en cada una de las ramas y (b) la diferencia de presin P A - PB
Incluya el efecto de las prdidas menores en la rama inferior del sistema. La
longitud total de tubera en la rama inferior es de 60 m. Los codos son estndar.
Q1 =
Q2=
P A-B =
114

8.6.3.2 CASO 5 :
a. Datos:
CALCULO DEL FLUJO TOTAL

- Condiciones del flujo aguas arriba ( nodo A ) y aguas abajo ( nodo B ), o
p.
- Geometra de las tuberas: Longitud L, dimetro interior D, rugosidad
absoluta e.
b. Incgnita: Flujo total.

c. Solucin: Igual que el caso 2 de las tuberas en serie.
P11: La figura muestra un sistema con ramas en el cual la presin en A es de 700 kPa y la
presin en B es de 550 kPa. Cada rama tiene una longitud de 60 m. Desprecie las prdidas en
las uniones pero tome en cuenta todos los codos. Si el sistema transporta aceite con un peso
especfico de 8,80 kN / m 3, Calcule el flujo de volumen total de aceite. El aceite tiene una
viscosidad cinemtica de 4,80 10 - 6 m 2/ s
Q1 =
Q2=
115
MECNICA DE FLUIDOS
116

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MECNICA DE FLUIDOS

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

Jorge SIFUENTES SANCHO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Editorial COSAN, 2015

PARA USO INTERNO

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

8.1.1 Rgimen laminar

Prdidas de energa en una tubera

8.2.1 Prdida de presin

8.3 Prdida primaria en tuberas

8.4.1 Expresiones analticas

Curva caracterstica de prdidas

Rgimen Laminar. Hagen-Poiseuille

Tubera comercial. Envejecimiento de la tubera

Clculo del Dimetro Econmico de Tubera

Diseo de Sistema de bombeo

Dimensionamiento de sistemas de ductos

Seleccin y aplicacin de bombas

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

REGIMEN DEL FLUJO EN UN TUBO CILNDRICO

8.1.1 RGIMEN LAMINAR

por lo que X T se obtiene de la condicin ( X T ) = R:

siendo ReD = V D / ; D = 2 R y V es la velocidad promedio (caudal entre el

Figura 8.01. Rgimen laminar

8.1.2 RGIMEN TURBULENTO

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

de donde se deduce que:

(XI / D) < 1,20 x 10 6

Tomando el caso lmite XI = XT, combinando las ecuaciones [8.04] y [8.02],

Esta ecuacin se interpreta de la forma siguiente:

XT = 0,06 x 2300 x D = 138 D

EJEMPLO 8.01. Un tubo de 26, 66 cm de dimetro interior y 20 m de longitud

donde V es la velocidad media del flujo ( 4

y viscosidad absoluta del fluido, respectivamente; y es la viscosidad cinemtica y

En general, para tuberas de uso industrial:

Esto es solo una referencial til. En laboratorio, bajo condiciones

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

El flujo es turbulento y la longitud de entrada est dada por la ecuacin:

= 4, 4 x (1571,98) 1/6 = 0,399094 m

Esta longitud corresponde a 0,399094 x 100 / 20 = 1,99547 % de la longitud del tubo,

El flujo es turbulento y la longitud de entrada est dada por la ecuacin:

XT = 4,4 Re D 1/6 D rgimen turbulento

Esta longitud corresponde a 0,7323674553 x 100 / 20 = 3,6618 % de la longitud del

PRDIDA DE ENERGA EN UNA TUBERA

Para transportar un flujo msico de un fluido determinado, de un punto 1

Siendo P la potencia mecnica (trabajo al eje). Suponiendo P = 0 y como h = u

donde el miembro de la izquierda es la energa total del fluido en la entrada

aumento de energa interna del fluido

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

Las causas de la degradacin de energa mecnica E = h 1-2, son:

El trabajo de rozamiento contra los esfuerzos cortantes de friccin.

8.2.1 PRDIDA DE PRESIN

con la cual se determina la potencia de la bomba:

La potencia elctrica, que toma de la red el motor:

En el caso de que la bomba y el motor que lo acciona estn juntos, su eficiencia

8.2.2 FACTOR DE CORRECCIN DE ENERGA CINTICA

donde por simplificacin V1 y V2 representan a Vm1 y Vm2

FLUJO INTERNO INCOMPRESIBLE

por varias razones.

1. Normalmente un flujo en tuberas implica un flujo turbulento, en el cual

Figura 8.04 Perfil de velocidades

Flujo Turbulento: V = Vm [ 1 + 4,3 f + 2,15 f log(1- ( r/R ) ]