Nombre: Bravo Arriciaga Luis Eduardo.

Fecha: Domingo 28 de Junio del 2015.

Tema: Ajustes y tolerancias. Definiciones. Sistema ISO.
ECUELA POLITCNICA NACIONAL
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante prueba y
error hasta que se lograba un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes imponen un
anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de problemas en el
ensamble.
Todas las piezas en un tamao determinado deberan ser exactamente iguales en
sus dimensiones, sin embargo, diversos factores (temperatura, desgaste de
material, vibraciones, etctera) dificultan analizar este ideal, por lo que deben
permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben los
requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se
denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior
especificados.
Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia
resultante de tal ensamble. Los ajustes pueden clasificarse como:

Con juego.
Indeterminado o de transicin.
Con interferencia, forzado o de contraccin.

El ajuste se selecciona en base a los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se

desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego,
pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un
ajuste forzado. El ajuste deseado se lograr aplicando tolerancias adecuadas a
cada una de las partes ensamblantes.

Segn la direccin en la cual variacin es permitida, y en relacin con la dimensin

especificada, las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales.

Tolerancia bilateral
Tolerancia unilateral

Tolerancia bilateral

Formas de expresin de tolerancias: Los ejemplos anteriores se utilizan las

tolerancias expresadas con signo ms y menos precedidas por la dimensin
especificada.
Otra forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las
dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite
superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se
expresa en un solo rengln, el lmite inferior precede al superior y un guin separa a
los dos valores.
Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la
dimensin especificada precede e la tolerancia expresada mediante una letra y un
nmero. Ejemplos de tolerancias ISO.
50H7

37g6

12.5h6

85zc6
DEFINICIONES

Tolerancia: La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se

aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores
en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que

determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus

valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Ajuste: Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la
mecnica de precisin. En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la
tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la
una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos
tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.
SISTEMA ISO
En el sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y
minsculas para caractersticas externas, que indican la posicin de la zona de
tolerancia con respecto a la lnea cero, la cual es la funcin de la dimensin
especificada.
Los nmeros que siguen a las letras se conocen como grados de tolerancia y son
grupos de tolerancias correspondientes al mismo nivel de exactitud. Para todas las
dimensiones especificadas existen 18 grados diferentes que son el 01 y el 0 al 16; el
de mayor exactitud es el 01 y el de menor 16.
Simbologa: Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y
ejes se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los
mismos. Mediante el smbolo de una letra mayscula para agujeros y minscula
para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancia
del nominal.
Para agujeros:

Las posiciones A,B,C,CD,D,E,F,EF,FG,G dan un dimetro mayor que el

nominal.
La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal.
Las posiciones P,Q,R,S,T,U,V,X,Y,Z,ZA,ZB,ZC dan un dimetro menor que el
nominal.

Para ejes:

Las posiciones a,b,c,cd,d,e,f,ef,g,g dan un dimetro menor que el nominal.

La posicin h tiene su medida menor que el valor nominal.
Las posiciones p,q,r,s,t,u,x,y,z,za,zb,zc dan un dimetro mayor que le
nominal.

Para definir un ajuste se da una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia

respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma para cada uno de estos
valores existe un valor tabulado que define segn el nominal, unos valores
determinados. Mediante el grfico de la transparencia siguiente se puede comprobar
adems de las cotas que se realizara un ajuste de juego libre justo que se define
eje como rbol.
La tolerancia tambin depende de la dimensin, entre mayor sea la dimensin
mayor ser la tolerancia. Asimismo, la desviacin mostrada en la siguiente figura
depende de la dimensin (lnea cero).

A continuacin se muestran las tablas de donde se toman los datos para la

normalizacin de equipos, previamente estandarizados por el sistema ISO.

Condiciones del material: Existen dos condiciones del material, las cuales se
definen a continuacin:

La condicin del material mximo (MMC) es la condicin en la cual una

caracterstica de tamao contiene a la mxima cantidad de material dentro de los
lmites establecidos de tamao, por ejemplo: el dimetro mnimo de un agujero o el
dimetro mximo de un perno.
La condicin del material mnimo (LMC) es la condicin en la cual una caracterstica
de tamao contiene la mnima cantidad de material dentro de los lmites
establecidos de tamao, por ejemplo: el dimetro mximo de un agujero o el
dimetro mnimo de un perno.

Considrese por ejemplo la cua y el cuero mostrados en la figura anterior. La

condicin del material mximo del cuero es 10000 y la de la cua es 10.015,
mientras que la condicin del material mnimo es 10.030 para el cuero y 10000
para la cua. Obsrvese

que para caractersticas internas, las condiciones de

material mximo y mnimo coinciden, respectivamente, con los lmites superior e

inferior especificados, mientras que para caractersticas internas las condiciones
material mximo y mnimo coinciden, respectivamente, con los lmites inferior y
superior especificados.

Ventajas: Su implementacin aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas

ventajas para las empresas, como pueden ser:

Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la

organizacin por medio de la documentacin.

Incrementar la satisfaccin del cliente al asegurar la calidad de productos y
servicios

de

manera

consistente,

dada

la

estandarizacin

de

los

procedimientos y actividades.
Medir y monitorear el desempeo de los procesos.
Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus

objetivos.
Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
Reducir las incidencias negativas de produccin o prestacin de servicios.
Mantienen la calidad.

Desventajas:

Los esfuerzos y costos para preparar la documentacin e implantacin de los

sistemas.
RESUMEN

Las necesidades de intercambiabilidad se produccin en grandes volmenes han

hecho posible la creacin de leyes y reglamentos para la eliminacin de problemas
en el ensamble de piezas (que anteriormente se lo realizaba mediante prueba y
error) para lograr desde el diseo una pieza que cumpla con especificaciones muy
precisas y exactas.
Diversos factores como la temperatura, el desgaste, vibraciones hacen imposible
que piezas destinadas a una misma funcin cumplan con que deben de tener
dimensiones iguales, por lo que deben permitirse variaciones.
La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin se denomina tolerancia.
Y el ajuste se denomina la cantidad de juego o interferencia resultante en un
ensamble. Los ajustes se lograrn aplicando tolerancias adecuadas a cada una de
las partes ensamblantes.
La forma de expresar las tolerancias en el sistema ISO es: 67H7, donde los
primeros nmeros determinan la dimensin de la pieza entorno al cual se van a
calcular los mximos o mnimos, la letra que puede ser en mayscula (medidas
huecas) o minsculas (medidas de ejes) determinan de qu medida se trata, y el

ltimo nmero indica el valor de norma a tomar en cuenta, siendo 01 la que contiene
mayor exactitud y 16 la de menor.
Las tablas presentadas en la presente consulta representan las tolerancias que
contienen cada letra y cada dimensin. Las condiciones MMC y LMC definen las
caractersticas que poseen cada dimensin, si es interna o externa.
CONCLUSIONES
Al trmino de esta consulta se puede concluir lo siguiente:

El sistema ISO fue creado frente a la necesidad de ensamblar piezas que

encajaban perfectamente, y se repeta el proceso a punta de prueba y error

hasta que se consegua lo adecuado.

Este sistema posee una gran eficiencia, y se encuentra en casi todos los
pases, todas las piezas que no pueden contener errores grandes como

piezas de motores poseen estas cualidades segn el sistema ISO.

Este sistema mejora continuamente procesos que requieren cada vez ms
exactitud y precisin.
BIBLIOGRAFA

HALL, Allen, HOLOWENKO, Alfred y LAUGHLIN, Herman. SCHAUMS Outline of

Theory and Problems of Machine Design. New York: SCHAUM PUBLISHING CO.,
1961.
JIMNEZ BALBOA, Luis. Prontuario de Ajustes y Tolerancias. Barcelona:
MARCOMBO S.A., 1967.
GONZLES, C. y ZELENY R.; Metrologa; Mc Graw-Hill; Mxico; 1988.